パネル及びその接続構造
【課題】耐火性能の高いパネルを提供する。
【解決手段】二枚の金属外皮１、２の間に芯材３が充填されると共に両端部に嵌合凸部４と嵌合凹部５とを厚み方向で隣接させてそれぞれ形成されたパネルＡに関する。金属外皮本体６の端部に補強片７が突設される。嵌合凹部５を形成するための断面略コ字状の凹部形成片８が補強片７の端部に延設される。パネルＡに隣接させて他のパネルＡを隣接させて配置し、一方のパネルＡの嵌合凸部４を他のパネルＡの嵌合凹部５に嵌合してパネルＡ、Ａを接続することにより、嵌合凸部４で凹部形成片８を押さえて嵌合凹部５の表面側に配置された補強片７の変形を抑制することができる。
【解決手段】二枚の金属外皮１、２の間に芯材３が充填されると共に両端部に嵌合凸部４と嵌合凹部５とを厚み方向で隣接させてそれぞれ形成されたパネルＡに関する。金属外皮本体６の端部に補強片７が突設される。嵌合凹部５を形成するための断面略コ字状の凹部形成片８が補強片７の端部に延設される。パネルＡに隣接させて他のパネルＡを隣接させて配置し、一方のパネルＡの嵌合凸部４を他のパネルＡの嵌合凹部５に嵌合してパネルＡ、Ａを接続することにより、嵌合凸部４で凹部形成片８を押さえて嵌合凹部５の表面側に配置された補強片７の変形を抑制することができる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、耐火性に優れるパネル及びその接続構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、二枚の金属外皮の間に発泡樹脂層を充填して形成したサンドイッチパネルが提案されており、また、サンドイッチパネルの一方の端部に嵌合凸部を、他方の端部に嵌合凹部をそれぞれ設け、二枚のサンドイッチパネルの嵌合凸部と嵌合凹部とを嵌合して接続することも行われている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−２８６７５０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、従来のサンドイッチパネルではその接続部分が火炎に曝された場合に、金属外皮が変形して嵌合が外れ、接続部分に隙間が生じることがあり、この隙間に火炎が侵入してパネルを横断するおそれがあり、耐火性能が低いという問題があった。
【０００５】
本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、耐火性能の高いパネルおよびその接続構造を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の請求項１に係るパネルＡは、二枚の金属外皮１、２の間に芯材３が充填されると共に両端部に嵌合凸部４と嵌合凹部５とを厚み方向で隣接させてそれぞれ形成されたパネルＡにおいて、金属外皮本体６の端部に補強片７が突設され、嵌合凹部５を形成するための断面略コ字状の凹部形成片８が補強片７の端部に延設されて成ることを特徴とするものである。
【０００７】
本発明の請求項２に係るパネルＡは、請求項１において、嵌合凸部４と嵌合凹部５の厚み方向の寸法が略同等に形成されて成ることを特徴とするものである。
【０００８】
本発明の請求項３に係るパネルＡは、請求項１又は２において、二枚の金属外皮１、２が同一の断面形状に形成され、点対称で対向配置されて成ることを特徴とするものである。
【０００９】
本発明の請求項４に係るパネルＡは、請求項１又は２において、二枚の金属外皮１、２のうちの一方に形成された補強片７の金属外皮本体６からの突出寸法と、他方に形成された補強片７の金属外皮本体６からの突出寸法とが異なって形成されて成ることを特徴とするものである。
【００１０】
本発明の請求項５に係るパネルＡは、請求項１乃至４のいずれか一項において、二枚の金属外皮１、２の端部間に耐火部材９が充填されて成ることを特徴とするものである。
【００１１】
本発明の請求項６に係るパネルＡは、請求項１乃至５のいずれか一項において、二枚の金属外皮１、２の両方の端部間に耐火部材９ａ、９ｂがそれぞれ充填され、耐火部材９ａ、９ｂは同一の断面形状に形成され、一方の耐火部材９ａと他方の耐火部材９ｂとが点対称で配置されて成ることを特徴とするものである。
【００１２】
本発明の請求項７に係るパネルＡの接続構造は、請求項１乃至６のいずれか一項に記載のパネルＡの端部と他のパネルＡの端部とを対向配置させ、対向する嵌合凸部４と嵌合凹部５とを嵌合させて成ることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１の発明では、パネルＡに隣接させて他のパネルＡを隣接させて配置し、一方のパネルＡの嵌合凸部４を他のパネルＡの嵌合凹部５に嵌合してパネルＡ、Ａを接続することにより、嵌合凸部４で凹部形成片８を押さえて嵌合凹部５の表面側に配置された補強片７の変形を抑制することができ、パネルＡ、Ａの接続部分に隙間を生じにくくして耐火性能を高めることができるものである。
【００１４】
請求項２の発明では、パネルＡの厚み方向における断面構成が略同等になるため、両方の表面からの火炎に対して高い耐火性能を確保することができるものである。
【００１５】
請求項３の発明では、断面形状の異なる金属外皮１、２を作製する必要がなくなって、生産性を高めることができるものである。
【００１６】
請求項４の発明では、長い方の補強片７でパネルＡを固定するための固定具Ｓの頭部を覆い隠すことができ、固定具Ｓの頭部が外から見えず、外観の低下を防止することができるものである。
【００１７】
請求項５の発明では、耐火部材９でパネルＡの端部の耐火性を高めることができるものである。
【００１８】
請求項６の発明では、断面形状の異なる複数種の耐火部材９を作製する必要がなくなって、生産性を高めることができるものである。
【００１９】
請求項７の発明では、一方のパネルＡの嵌合凸部４を他のパネルＡの嵌合凹部５に嵌合してパネルＡ、Ａを接続することにより、嵌合凸部４で凹部形成片８を押さえて嵌合凹部５の表面側に配置された補強片７の変形を抑制することができ、パネルＡ、Ａの接続部分に隙間を生じにくく耐火性能を高めることができるものである。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の実施の形態の一例を示す斜視図である。
【図２】同上の金属外皮の一例を示す斜視図である。
【図３】同上の耐火部材の一例を示す斜視図である。
【図４】同上の製造工程の一例を示す断面図である。
【図５】同上の製造工程の一例を示す断面図である。
【図６】同上の製造工程の一例を示す断面図である。
【図７】同上の製造工程の一例を示す断面図である。
【図８】同上の接続構造を示し、（ａ）（ｂ）は断面図である。
【図９】同上の他の実施の形態の一例を示す斜視図である。
【図１０】同上の接続構造を示す断面図である。
【図１１】同上の他の実施の形態の一例を示す斜視図である。
【図１２】同上の他の実施の形態の一例を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明を実施するための形態を説明する。
【００２２】
図１に示すように、本発明のパネルＡは、二枚の金属外皮１、２と芯材３と耐火部材９及びパッキン２０を備えて形成することができる。
【００２３】
金属外皮１、２は例えば厚み０．２７〜１．６ｍｍ程度の金属板をロール加工や折り曲げ加工するなどして所望の形状に成形したものを用いることができる。この金属板としては鋼板、塗装鋼板、亜鉛めっき鋼板、アルミニウム−亜鉛合金めっき鋼板などを用いることができるが、これに限定されるものではない。金属外皮１、２は同一の断面形状の金属成形体２１を共通して用いることができる。図２に示すように、金属成形体２１は略平板状でパネルＡの略中央部を構成する金属外皮本体６の一方の側端部に補強片７と凹部形成片８とを備え、他方の側端部に凸部形成片２２を備えて形成されている。補強片７、凹部形成片８、凸部形成片２２とは金属成形体２１の側端部の全長にわたって形成されている。
【００２４】
補強片７は金属外皮本体６と同一面を構成するように金属外皮本体６の一側端に一体に突設されている。凹部形成片８は補強片７の先端から裏面側に折り返し屈曲により一体形成された凹部側片８ａと、凹部側片８ａの先端から補強片７と反対側に略垂直に屈曲して一体形成された凹部底片８ｂと、凹部底片８ｂの先端から凹部側片８ａと対向するように略垂直に屈曲して一体形成された共通片８ｃとで、側方に開口する断面略コ字状に形成されている。また、共通片８ｃの先端には凹部底片８ｂと反対側に略垂直に屈曲して一体形成された覆い片２３が形成されている。また、凸部形成片２２は金属外皮本体６の他側端から裏面側に略垂直に屈曲して一体形成された当接片２４と、当接片２４の先端から金属外皮本体６と反対側に略垂直に屈曲して一体形成された凸部側片２５と、凸部側片２５の先端から当接片２４と反対側に略垂直に屈曲して一体形成された覆い片２６とで形成されている。
【００２５】
芯材３としては厚み２０〜１２０ｍｍ程度の断熱材が用いられる。この断熱材としては、ロックウールやグラスウールなどの繊維状無機材料やフェノール樹脂やウレタン樹脂などの発泡体が用いられる。繊維状無機材料で芯材３を形成する場合は繊維状無機材料をバインダ等で固めた複数個のブロック体を金属外皮１、２の間に並べて充填するようにする。
【００２６】
耐火部材９としては上記芯材３よりも燃えにくく、耐火性能の高い材質もののを用いて長尺に形成されるものであり、例えば、石膏ボードや珪酸カルシウムなどで形成することができる。図３に示すように、耐火部材９は基板部２７とその片面の上側略半分に突設される突条部２８とを備えて形成されている。
【００２７】
パッキン２０としては無機材料を含有して燃えにくい耐火性のものや火災時の火炎により膨張する膨張性パッキンなどを用いることができる。
【００２８】
そして、本発明のパネルＡは以下のようにして製造することができる。まず、図４に示すように、一枚の金属成形体２１を金属外皮１とし、金属外皮本体６の上側に凹部形成片８や凸部形成片２２が位置する状態で金属外皮１をセットする。次に、図５に示すように、この金属外皮１の両側端部の全長にわたって耐火部材９を接着等して配設する。このとき、一方の側端部に配設した耐火部材９ａと他方の側端部に配設した耐火部材９ｂとを点対称の状態で対向配置する。また、一方の耐火部材９ａは、突条部２８の下側において基板部２７の表面が凹部底片８ｂの裏面に接触し、突条部２８の下面が共通片８ｃの上面に接触し、突条部２８の下部表面が覆い片２３の裏面と接触するようにして配設する。また、他方の耐火部材９ｂは、突条部２８の下側において基板部２７の表面が当接片２４の裏面と接触し、突条部２８の下面が凸部側片２５の上面に接触し、突条部２８の下部表面が覆い片２６の裏面と接触するようにして配設する。また、耐火部材９ａ、９ｂを配設するにあたって、金属外皮１に向かって上から真っ直ぐに降ろせば良く、耐火部材９ａ、９ｂを前後左右に大きく動かすようにする必要はない。
【００２９】
上記のようにして耐火部材９ａ、９ｂを配設した後、図６に示すように、金属外皮１の金属外皮本体６の上面（裏面）に芯材３を接着等して配設する。芯材３は耐火部材９ａと耐火部材９ｂの間の空間にほぼ隙間なく充填する。次に、図６に示すように、金属外皮１とは別の金属成形体２１を金属外皮２として芯材３及び耐火部材９ａ、９ｂの上側に接着等して配設する。このとき、金属外皮２の金属外皮本体６の下側に凹部形成片８や凸部形成片２２が位置する状態にセットする。また、金属外皮１と金属外皮２とは点対称の状態で対向配置する。従って、金属外皮１の凹部形成片８側の端部の上方に金属外皮２の凸部形成片２２側の端部が位置し、金属外皮１の凸部形成片２２側の端部の上方に金属外皮２の凹部形成片８側の端部が位置する。また、金属外皮１に接着した上記一方の耐火部材９ａは、突条部２８の上側において基板部２７の表面が金属外皮２の当接片２４の裏面と接触し、突条部２８の上面が凸部側片２５の下面に接触し、突条部２８の上部表面が覆い片２６の裏面と接触して金属外皮２と接着する。また、金属外皮１に接着した上記他方の耐火部材９ｂは、突条部２８の上側において基板部２７の表面が金属外皮２の凹部底片８ｂの裏面に接触し、突条部２８の上面が共通片８ｃの下面に接触し、突条部２８の上部表面が覆い片２３の裏面と接触して金属外皮２と接着する。この後、凹部底片８ｂの表面にパッキン２０を全長にわたって設ける。このようにして図７に示すような本発明のパネルＡを形成することができる。
【００３０】
本発明のパネルＡでは、一方の側端部と他方の側端部の両方において、嵌合凸部４と嵌合凹部５とがパネルＡの厚み方向で隣接して形成されている。ここで、嵌合凸部４は、共通片８ｂと覆い片２３、２６と凸部形成片２２及び耐火部材９の突条部２８とで形成され、嵌合凹部５は凹部形成片８で囲まれる空間で形成されている。また、凸部形成片２２の表面側には金属外皮本体６の表面よりも凹んだ収納凹段部２９が形成されている。
【００３１】
本発明のパネルＡはその複数枚を接続することにより間仕切り壁などの壁を形成するのに用いられる。隣接する二枚のパネルＡ、Ａを接続するにあたっては、図８（ａ）に示すように、一方のパネルＡの嵌合凸部４と他方のパネルＡの嵌合凹部５とを対向させ、互いに近づけて図８（ｂ）のように嵌合凸部４と嵌合凹部５とを嵌合する。これにより、パネルＡの厚み方向において二箇所で嵌合部分が形成されることになる。また、嵌合凹部５内のパッキン２０を嵌合凸部４の先端面で押圧して圧縮することにより、嵌合凸部４の先端面と嵌合凹部５の底面との間に隙間が生じないようにすることができるものであり、これにより、壁の耐火性能を高めることができる。さらに、一方のパネルＡの補強片７と凹部側片８ａとを他方のパネルＡの収納凹段部２９に嵌め込む。このとき、凹部形成片８が凸部形成片２２の表面に接触し、補強片７の表面は各パネルＡの金属外皮本体６の表面と面一になる。尚、ここでは、複数枚のパネルＡを横方向に並べて接続する場合を説明しており、従って、パネルＡの側端部に嵌合凸部４や嵌合凹部５が形成されているが、これに限らず、複数枚のパネルＡを縦方向に並べて接続することも可能であり、この場合、パネルＡの上下端部に嵌合凸部４や嵌合凹部５が形成されるものである。
【００３２】
そして、本発明のパネルＡでは、金属外皮１と金属外皮２とが同一の寸法で同一の断面形状を有しており、金属成形体２１を共通して使用することができるものであり、部材の共通化による生産性の向上及びコストダウンを図ることができるものである。また、両端に設けた耐火部材９も同一の寸法及び断面形状で形成できるため、部材の共通化による生産性の向上及びコストダウンを図ることができるものである。また、成形された金属外皮１、２や耐火部材９に面外方向への動きを抑制する引っ掛かりがなく、金属外皮１と耐火部材９と金属外皮２との組み合わせ動作を直線的に行うことができ、製造を容易に行うことができるものである。また、隣接するパネルＡ、Ａの嵌合部分の断面形状が嵌合部分の重心を中心として点対称であるため、パネルＡ、Ａの接続部分（嵌合部分）の耐火性能が厚み方向で偏らず略均一になるものであり、いずれの表面からの火炎に対しても高い耐火性能を確保できる。しかも、嵌合部分の内部に面内方向に一定の距離を持った段違いの耐火部材９を備えているために、耐火性能をより向上させることができる。また、補強片７が嵌合凹部５の表面側に位置しており、補強片７が凹部形成片８と一連に形成されているので、嵌合凸部４を嵌合凹部５に嵌合することで嵌合凸部４を凹部形成片８に接触させて、凹部形成片８を介して火災時の補強片７の変形を嵌合凸部４で抑えることができ、補強片７が火災時の加熱により表面側に湾曲するような変形がなくなって、パネルＡ、Ａの嵌合部分に隙間が生じないようにできるものであり、パネルＡ、Ａの接続部分に火炎が侵入することがなく、耐火性能を高くすることができるものである。
【００３３】
図９に他の実施の形態を示す。このパネルＡは、一方（表側）の金属外皮２に設けられた補強片７と、他方（裏側）の金属外皮１に設けられた補強片７との金属外皮本体６からの突出寸法が異なって形成されている。また、補強片７の突出寸法の相違に対応して、一方（表側）の金属外皮２に設けられた凹部側片８ａと凸部側片２５と、他方（裏側）の金属外皮１に設けられた凹部側片８ａと凸部側片２５の金属外皮本体６からの突出寸法もそれぞれ異なって形成されている。従って、金属外皮１を形成するための金属成形体２１と金属外皮２を形成するための金属成形体２１とは形状が異なっており、一方の端部と他方の端部に充填する耐火部材９ａと９ｂとの形状も異なっている。その他の構成は図１のものと同様である。
【００３４】
図９に示すパネルＡも上記と同様にしてその複数枚を接続することにより外壁等の壁を形成するのに用いられるが、柱などの壁下地Ｋに固定するにあたって使用するビス等の固定具Ｓを外から見えないように覆い隠すことができる。すなわち、まず、図１０に示すように、壁下地Ｋの表面に裏面側の金属外皮１を当接させた状態で、表面側の金属外皮２の凸部側片２５の表面側から固定具Ｓを壁下地Ｋにまで打ち込む。このとき、固定具ＳはパネルＡの上端部に設けた耐火部材９を貫通し、固定具Ｓの頭部は凸部側片２５の表面に密着した状態で収納凹段部２９に収納される。次に、別の新たなパネルＡを壁下地Ｋに固定した上記パネルＡの上側から近づけて、固定した下側のパネルＡの上端に設けた嵌合凸部４と嵌合凹部５に、上側から近づけたパネルＡの下端に設けた嵌合凹部５と嵌合凸部４を嵌合する。このように上下に隣接するパネルＡ，Ａを接続すると、一方のパネルＡの補強片７と凹部側片８ａとが他方のパネルＡの収納凹段部２９に嵌め込まれるが、上側のパネルＡの補強片７と凹部側片８ａとが長く形成されているので、下側のパネルＡを固定する固定具Ｓの頭部を収納凹段部２９内で補強片７と凹部側片８ａとで覆い隠すことができる。従って、固定具Ｓの頭部が外から見えず、外観の低下を防止することができる。尚、短い方の補強片７は特に必要なければ形成する必要はない。
【００３５】
図１１に他の実施の形態を示す。このパネルＡでは、芯材３として上記のロックウール等よりも耐火性の高い材料で形成したものを用いたものである。このような芯材３は耐火部材９と同様に石膏ボードや珪酸カルシウムなどで形成することができ、例えば、耐火性の高い材料で形成した複数個のブロック体３ａを金属外皮１、２の間に並べて充填するようにする。その他の構成は図１のものと同様である。
【００３６】
そして、図１１のパネルＡでは、芯材３が耐火性の高い材料で形成されているので、図１のものに比べて、パネルＡの全体にわたって耐火性能を向上させることができるものである。尚、図１１のパネルＡにおいても図９のものと同様に、一方の補強片７の突出寸法を他方の補強片７の突出寸法よりも長くしても良い。
【００３７】
図１２に他の実施の形態を示す。このパネルＡの接続構造では、隣接する二枚のパネルＡ、Ａの嵌合凸部４と嵌合凹部５とを嵌合したときに、隣り合う嵌合凸部４、４の間に補強材３０を充填したものである。すなわち、パネルＡの嵌合凸部４の厚み方向の寸法は嵌合凹部５の厚み方向の寸法よりも小さく形成されており、補強材３０が一方の嵌合凸部４の共通片８ｃと他方の嵌合凸部４の共通片８ｃとに密着して嵌合部分の全長にわたって設けられている。補強材３０は硬質の耐火材料で形成することができ、例えば、耐火部材９と同様に石膏ボードや珪酸カルシウムなどで形成することができる。その他の構成は図８のものと同様である。
【００３８】
そして、図１２のパネルＡの接続構造では、火災時の熱で変形が生じにくい補強材３０により、火災時の嵌合凸部や嵌合凹部５の変形を抑えることができ、パネルＡ、Ａの嵌合部分に隙間が生じないようにできるものであり、パネルＡ、Ａの接続部分に火炎が侵入することがなく、耐火性能を高くすることができるものである。尚、図１２のパネルＡにおいても図９のものと同様に、一方の補強片７の突出寸法を他方の補強片７の突出寸法よりも長くしても良い。
【符号の説明】
【００３９】
Ａ パネル
１ 金属外皮
２ 金属外皮
３ 芯材
４ 嵌合凸部
５ 嵌合凹部
６ 金属外皮本体
７ 補強片
８ 凹部形成片
９ 耐火部材
９ａ 耐火部材
９ｂ 耐火部材
【技術分野】
【０００１】
本発明は、耐火性に優れるパネル及びその接続構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、二枚の金属外皮の間に発泡樹脂層を充填して形成したサンドイッチパネルが提案されており、また、サンドイッチパネルの一方の端部に嵌合凸部を、他方の端部に嵌合凹部をそれぞれ設け、二枚のサンドイッチパネルの嵌合凸部と嵌合凹部とを嵌合して接続することも行われている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−２８６７５０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、従来のサンドイッチパネルではその接続部分が火炎に曝された場合に、金属外皮が変形して嵌合が外れ、接続部分に隙間が生じることがあり、この隙間に火炎が侵入してパネルを横断するおそれがあり、耐火性能が低いという問題があった。
【０００５】
本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、耐火性能の高いパネルおよびその接続構造を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の請求項１に係るパネルＡは、二枚の金属外皮１、２の間に芯材３が充填されると共に両端部に嵌合凸部４と嵌合凹部５とを厚み方向で隣接させてそれぞれ形成されたパネルＡにおいて、金属外皮本体６の端部に補強片７が突設され、嵌合凹部５を形成するための断面略コ字状の凹部形成片８が補強片７の端部に延設されて成ることを特徴とするものである。
【０００７】
本発明の請求項２に係るパネルＡは、請求項１において、嵌合凸部４と嵌合凹部５の厚み方向の寸法が略同等に形成されて成ることを特徴とするものである。
【０００８】
本発明の請求項３に係るパネルＡは、請求項１又は２において、二枚の金属外皮１、２が同一の断面形状に形成され、点対称で対向配置されて成ることを特徴とするものである。
【０００９】
本発明の請求項４に係るパネルＡは、請求項１又は２において、二枚の金属外皮１、２のうちの一方に形成された補強片７の金属外皮本体６からの突出寸法と、他方に形成された補強片７の金属外皮本体６からの突出寸法とが異なって形成されて成ることを特徴とするものである。
【００１０】
本発明の請求項５に係るパネルＡは、請求項１乃至４のいずれか一項において、二枚の金属外皮１、２の端部間に耐火部材９が充填されて成ることを特徴とするものである。
【００１１】
本発明の請求項６に係るパネルＡは、請求項１乃至５のいずれか一項において、二枚の金属外皮１、２の両方の端部間に耐火部材９ａ、９ｂがそれぞれ充填され、耐火部材９ａ、９ｂは同一の断面形状に形成され、一方の耐火部材９ａと他方の耐火部材９ｂとが点対称で配置されて成ることを特徴とするものである。
【００１２】
本発明の請求項７に係るパネルＡの接続構造は、請求項１乃至６のいずれか一項に記載のパネルＡの端部と他のパネルＡの端部とを対向配置させ、対向する嵌合凸部４と嵌合凹部５とを嵌合させて成ることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１の発明では、パネルＡに隣接させて他のパネルＡを隣接させて配置し、一方のパネルＡの嵌合凸部４を他のパネルＡの嵌合凹部５に嵌合してパネルＡ、Ａを接続することにより、嵌合凸部４で凹部形成片８を押さえて嵌合凹部５の表面側に配置された補強片７の変形を抑制することができ、パネルＡ、Ａの接続部分に隙間を生じにくくして耐火性能を高めることができるものである。
【００１４】
請求項２の発明では、パネルＡの厚み方向における断面構成が略同等になるため、両方の表面からの火炎に対して高い耐火性能を確保することができるものである。
【００１５】
請求項３の発明では、断面形状の異なる金属外皮１、２を作製する必要がなくなって、生産性を高めることができるものである。
【００１６】
請求項４の発明では、長い方の補強片７でパネルＡを固定するための固定具Ｓの頭部を覆い隠すことができ、固定具Ｓの頭部が外から見えず、外観の低下を防止することができるものである。
【００１７】
請求項５の発明では、耐火部材９でパネルＡの端部の耐火性を高めることができるものである。
【００１８】
請求項６の発明では、断面形状の異なる複数種の耐火部材９を作製する必要がなくなって、生産性を高めることができるものである。
【００１９】
請求項７の発明では、一方のパネルＡの嵌合凸部４を他のパネルＡの嵌合凹部５に嵌合してパネルＡ、Ａを接続することにより、嵌合凸部４で凹部形成片８を押さえて嵌合凹部５の表面側に配置された補強片７の変形を抑制することができ、パネルＡ、Ａの接続部分に隙間を生じにくく耐火性能を高めることができるものである。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の実施の形態の一例を示す斜視図である。
【図２】同上の金属外皮の一例を示す斜視図である。
【図３】同上の耐火部材の一例を示す斜視図である。
【図４】同上の製造工程の一例を示す断面図である。
【図５】同上の製造工程の一例を示す断面図である。
【図６】同上の製造工程の一例を示す断面図である。
【図７】同上の製造工程の一例を示す断面図である。
【図８】同上の接続構造を示し、（ａ）（ｂ）は断面図である。
【図９】同上の他の実施の形態の一例を示す斜視図である。
【図１０】同上の接続構造を示す断面図である。
【図１１】同上の他の実施の形態の一例を示す斜視図である。
【図１２】同上の他の実施の形態の一例を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明を実施するための形態を説明する。
【００２２】
図１に示すように、本発明のパネルＡは、二枚の金属外皮１、２と芯材３と耐火部材９及びパッキン２０を備えて形成することができる。
【００２３】
金属外皮１、２は例えば厚み０．２７〜１．６ｍｍ程度の金属板をロール加工や折り曲げ加工するなどして所望の形状に成形したものを用いることができる。この金属板としては鋼板、塗装鋼板、亜鉛めっき鋼板、アルミニウム−亜鉛合金めっき鋼板などを用いることができるが、これに限定されるものではない。金属外皮１、２は同一の断面形状の金属成形体２１を共通して用いることができる。図２に示すように、金属成形体２１は略平板状でパネルＡの略中央部を構成する金属外皮本体６の一方の側端部に補強片７と凹部形成片８とを備え、他方の側端部に凸部形成片２２を備えて形成されている。補強片７、凹部形成片８、凸部形成片２２とは金属成形体２１の側端部の全長にわたって形成されている。
【００２４】
補強片７は金属外皮本体６と同一面を構成するように金属外皮本体６の一側端に一体に突設されている。凹部形成片８は補強片７の先端から裏面側に折り返し屈曲により一体形成された凹部側片８ａと、凹部側片８ａの先端から補強片７と反対側に略垂直に屈曲して一体形成された凹部底片８ｂと、凹部底片８ｂの先端から凹部側片８ａと対向するように略垂直に屈曲して一体形成された共通片８ｃとで、側方に開口する断面略コ字状に形成されている。また、共通片８ｃの先端には凹部底片８ｂと反対側に略垂直に屈曲して一体形成された覆い片２３が形成されている。また、凸部形成片２２は金属外皮本体６の他側端から裏面側に略垂直に屈曲して一体形成された当接片２４と、当接片２４の先端から金属外皮本体６と反対側に略垂直に屈曲して一体形成された凸部側片２５と、凸部側片２５の先端から当接片２４と反対側に略垂直に屈曲して一体形成された覆い片２６とで形成されている。
【００２５】
芯材３としては厚み２０〜１２０ｍｍ程度の断熱材が用いられる。この断熱材としては、ロックウールやグラスウールなどの繊維状無機材料やフェノール樹脂やウレタン樹脂などの発泡体が用いられる。繊維状無機材料で芯材３を形成する場合は繊維状無機材料をバインダ等で固めた複数個のブロック体を金属外皮１、２の間に並べて充填するようにする。
【００２６】
耐火部材９としては上記芯材３よりも燃えにくく、耐火性能の高い材質もののを用いて長尺に形成されるものであり、例えば、石膏ボードや珪酸カルシウムなどで形成することができる。図３に示すように、耐火部材９は基板部２７とその片面の上側略半分に突設される突条部２８とを備えて形成されている。
【００２７】
パッキン２０としては無機材料を含有して燃えにくい耐火性のものや火災時の火炎により膨張する膨張性パッキンなどを用いることができる。
【００２８】
そして、本発明のパネルＡは以下のようにして製造することができる。まず、図４に示すように、一枚の金属成形体２１を金属外皮１とし、金属外皮本体６の上側に凹部形成片８や凸部形成片２２が位置する状態で金属外皮１をセットする。次に、図５に示すように、この金属外皮１の両側端部の全長にわたって耐火部材９を接着等して配設する。このとき、一方の側端部に配設した耐火部材９ａと他方の側端部に配設した耐火部材９ｂとを点対称の状態で対向配置する。また、一方の耐火部材９ａは、突条部２８の下側において基板部２７の表面が凹部底片８ｂの裏面に接触し、突条部２８の下面が共通片８ｃの上面に接触し、突条部２８の下部表面が覆い片２３の裏面と接触するようにして配設する。また、他方の耐火部材９ｂは、突条部２８の下側において基板部２７の表面が当接片２４の裏面と接触し、突条部２８の下面が凸部側片２５の上面に接触し、突条部２８の下部表面が覆い片２６の裏面と接触するようにして配設する。また、耐火部材９ａ、９ｂを配設するにあたって、金属外皮１に向かって上から真っ直ぐに降ろせば良く、耐火部材９ａ、９ｂを前後左右に大きく動かすようにする必要はない。
【００２９】
上記のようにして耐火部材９ａ、９ｂを配設した後、図６に示すように、金属外皮１の金属外皮本体６の上面（裏面）に芯材３を接着等して配設する。芯材３は耐火部材９ａと耐火部材９ｂの間の空間にほぼ隙間なく充填する。次に、図６に示すように、金属外皮１とは別の金属成形体２１を金属外皮２として芯材３及び耐火部材９ａ、９ｂの上側に接着等して配設する。このとき、金属外皮２の金属外皮本体６の下側に凹部形成片８や凸部形成片２２が位置する状態にセットする。また、金属外皮１と金属外皮２とは点対称の状態で対向配置する。従って、金属外皮１の凹部形成片８側の端部の上方に金属外皮２の凸部形成片２２側の端部が位置し、金属外皮１の凸部形成片２２側の端部の上方に金属外皮２の凹部形成片８側の端部が位置する。また、金属外皮１に接着した上記一方の耐火部材９ａは、突条部２８の上側において基板部２７の表面が金属外皮２の当接片２４の裏面と接触し、突条部２８の上面が凸部側片２５の下面に接触し、突条部２８の上部表面が覆い片２６の裏面と接触して金属外皮２と接着する。また、金属外皮１に接着した上記他方の耐火部材９ｂは、突条部２８の上側において基板部２７の表面が金属外皮２の凹部底片８ｂの裏面に接触し、突条部２８の上面が共通片８ｃの下面に接触し、突条部２８の上部表面が覆い片２３の裏面と接触して金属外皮２と接着する。この後、凹部底片８ｂの表面にパッキン２０を全長にわたって設ける。このようにして図７に示すような本発明のパネルＡを形成することができる。
【００３０】
本発明のパネルＡでは、一方の側端部と他方の側端部の両方において、嵌合凸部４と嵌合凹部５とがパネルＡの厚み方向で隣接して形成されている。ここで、嵌合凸部４は、共通片８ｂと覆い片２３、２６と凸部形成片２２及び耐火部材９の突条部２８とで形成され、嵌合凹部５は凹部形成片８で囲まれる空間で形成されている。また、凸部形成片２２の表面側には金属外皮本体６の表面よりも凹んだ収納凹段部２９が形成されている。
【００３１】
本発明のパネルＡはその複数枚を接続することにより間仕切り壁などの壁を形成するのに用いられる。隣接する二枚のパネルＡ、Ａを接続するにあたっては、図８（ａ）に示すように、一方のパネルＡの嵌合凸部４と他方のパネルＡの嵌合凹部５とを対向させ、互いに近づけて図８（ｂ）のように嵌合凸部４と嵌合凹部５とを嵌合する。これにより、パネルＡの厚み方向において二箇所で嵌合部分が形成されることになる。また、嵌合凹部５内のパッキン２０を嵌合凸部４の先端面で押圧して圧縮することにより、嵌合凸部４の先端面と嵌合凹部５の底面との間に隙間が生じないようにすることができるものであり、これにより、壁の耐火性能を高めることができる。さらに、一方のパネルＡの補強片７と凹部側片８ａとを他方のパネルＡの収納凹段部２９に嵌め込む。このとき、凹部形成片８が凸部形成片２２の表面に接触し、補強片７の表面は各パネルＡの金属外皮本体６の表面と面一になる。尚、ここでは、複数枚のパネルＡを横方向に並べて接続する場合を説明しており、従って、パネルＡの側端部に嵌合凸部４や嵌合凹部５が形成されているが、これに限らず、複数枚のパネルＡを縦方向に並べて接続することも可能であり、この場合、パネルＡの上下端部に嵌合凸部４や嵌合凹部５が形成されるものである。
【００３２】
そして、本発明のパネルＡでは、金属外皮１と金属外皮２とが同一の寸法で同一の断面形状を有しており、金属成形体２１を共通して使用することができるものであり、部材の共通化による生産性の向上及びコストダウンを図ることができるものである。また、両端に設けた耐火部材９も同一の寸法及び断面形状で形成できるため、部材の共通化による生産性の向上及びコストダウンを図ることができるものである。また、成形された金属外皮１、２や耐火部材９に面外方向への動きを抑制する引っ掛かりがなく、金属外皮１と耐火部材９と金属外皮２との組み合わせ動作を直線的に行うことができ、製造を容易に行うことができるものである。また、隣接するパネルＡ、Ａの嵌合部分の断面形状が嵌合部分の重心を中心として点対称であるため、パネルＡ、Ａの接続部分（嵌合部分）の耐火性能が厚み方向で偏らず略均一になるものであり、いずれの表面からの火炎に対しても高い耐火性能を確保できる。しかも、嵌合部分の内部に面内方向に一定の距離を持った段違いの耐火部材９を備えているために、耐火性能をより向上させることができる。また、補強片７が嵌合凹部５の表面側に位置しており、補強片７が凹部形成片８と一連に形成されているので、嵌合凸部４を嵌合凹部５に嵌合することで嵌合凸部４を凹部形成片８に接触させて、凹部形成片８を介して火災時の補強片７の変形を嵌合凸部４で抑えることができ、補強片７が火災時の加熱により表面側に湾曲するような変形がなくなって、パネルＡ、Ａの嵌合部分に隙間が生じないようにできるものであり、パネルＡ、Ａの接続部分に火炎が侵入することがなく、耐火性能を高くすることができるものである。
【００３３】
図９に他の実施の形態を示す。このパネルＡは、一方（表側）の金属外皮２に設けられた補強片７と、他方（裏側）の金属外皮１に設けられた補強片７との金属外皮本体６からの突出寸法が異なって形成されている。また、補強片７の突出寸法の相違に対応して、一方（表側）の金属外皮２に設けられた凹部側片８ａと凸部側片２５と、他方（裏側）の金属外皮１に設けられた凹部側片８ａと凸部側片２５の金属外皮本体６からの突出寸法もそれぞれ異なって形成されている。従って、金属外皮１を形成するための金属成形体２１と金属外皮２を形成するための金属成形体２１とは形状が異なっており、一方の端部と他方の端部に充填する耐火部材９ａと９ｂとの形状も異なっている。その他の構成は図１のものと同様である。
【００３４】
図９に示すパネルＡも上記と同様にしてその複数枚を接続することにより外壁等の壁を形成するのに用いられるが、柱などの壁下地Ｋに固定するにあたって使用するビス等の固定具Ｓを外から見えないように覆い隠すことができる。すなわち、まず、図１０に示すように、壁下地Ｋの表面に裏面側の金属外皮１を当接させた状態で、表面側の金属外皮２の凸部側片２５の表面側から固定具Ｓを壁下地Ｋにまで打ち込む。このとき、固定具ＳはパネルＡの上端部に設けた耐火部材９を貫通し、固定具Ｓの頭部は凸部側片２５の表面に密着した状態で収納凹段部２９に収納される。次に、別の新たなパネルＡを壁下地Ｋに固定した上記パネルＡの上側から近づけて、固定した下側のパネルＡの上端に設けた嵌合凸部４と嵌合凹部５に、上側から近づけたパネルＡの下端に設けた嵌合凹部５と嵌合凸部４を嵌合する。このように上下に隣接するパネルＡ，Ａを接続すると、一方のパネルＡの補強片７と凹部側片８ａとが他方のパネルＡの収納凹段部２９に嵌め込まれるが、上側のパネルＡの補強片７と凹部側片８ａとが長く形成されているので、下側のパネルＡを固定する固定具Ｓの頭部を収納凹段部２９内で補強片７と凹部側片８ａとで覆い隠すことができる。従って、固定具Ｓの頭部が外から見えず、外観の低下を防止することができる。尚、短い方の補強片７は特に必要なければ形成する必要はない。
【００３５】
図１１に他の実施の形態を示す。このパネルＡでは、芯材３として上記のロックウール等よりも耐火性の高い材料で形成したものを用いたものである。このような芯材３は耐火部材９と同様に石膏ボードや珪酸カルシウムなどで形成することができ、例えば、耐火性の高い材料で形成した複数個のブロック体３ａを金属外皮１、２の間に並べて充填するようにする。その他の構成は図１のものと同様である。
【００３６】
そして、図１１のパネルＡでは、芯材３が耐火性の高い材料で形成されているので、図１のものに比べて、パネルＡの全体にわたって耐火性能を向上させることができるものである。尚、図１１のパネルＡにおいても図９のものと同様に、一方の補強片７の突出寸法を他方の補強片７の突出寸法よりも長くしても良い。
【００３７】
図１２に他の実施の形態を示す。このパネルＡの接続構造では、隣接する二枚のパネルＡ、Ａの嵌合凸部４と嵌合凹部５とを嵌合したときに、隣り合う嵌合凸部４、４の間に補強材３０を充填したものである。すなわち、パネルＡの嵌合凸部４の厚み方向の寸法は嵌合凹部５の厚み方向の寸法よりも小さく形成されており、補強材３０が一方の嵌合凸部４の共通片８ｃと他方の嵌合凸部４の共通片８ｃとに密着して嵌合部分の全長にわたって設けられている。補強材３０は硬質の耐火材料で形成することができ、例えば、耐火部材９と同様に石膏ボードや珪酸カルシウムなどで形成することができる。その他の構成は図８のものと同様である。
【００３８】
そして、図１２のパネルＡの接続構造では、火災時の熱で変形が生じにくい補強材３０により、火災時の嵌合凸部や嵌合凹部５の変形を抑えることができ、パネルＡ、Ａの嵌合部分に隙間が生じないようにできるものであり、パネルＡ、Ａの接続部分に火炎が侵入することがなく、耐火性能を高くすることができるものである。尚、図１２のパネルＡにおいても図９のものと同様に、一方の補強片７の突出寸法を他方の補強片７の突出寸法よりも長くしても良い。
【符号の説明】
【００３９】
Ａ パネル
１ 金属外皮
２ 金属外皮
３ 芯材
４ 嵌合凸部
５ 嵌合凹部
６ 金属外皮本体
７ 補強片
８ 凹部形成片
９ 耐火部材
９ａ 耐火部材
９ｂ 耐火部材
【特許請求の範囲】
【請求項１】
二枚の金属外皮の間に芯材が充填されると共に両端部に嵌合凸部と嵌合凹部とを厚み方向で隣接させてそれぞれ形成されたパネルにおいて、金属外皮本体の端部に補強片が突設され、嵌合凹部を形成するための断面略コ字状の凹部形成片が補強片の端部に延設されて成ることを特徴とするパネル。
【請求項２】
嵌合凸部と嵌合凹部の厚み方向の寸法が略同等に形成されて成ることを特徴とする請求項１に記載のパネル。
【請求項３】
二枚の金属外皮が同一の断面形状に形成され、点対称で対向配置されて成ることを特徴とする請求項１又は２に記載のパネル。
【請求項４】
二枚の金属外皮のうちの一方に形成された補強片の金属外皮本体からの突出寸法と、他方に形成された補強片の金属外皮本体からの突出寸法とが異なって形成されて成ることを特徴とする請求項１又は２に記載のパネル。
【請求項５】
二枚の金属外皮の端部間に耐火部材が充填されて成ることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載のパネル。
【請求項６】
二枚の金属外皮の両方の端部間に耐火部材がそれぞれ充填され、耐火部材は同一の断面形状に形成され、一方の耐火部材と他方の耐火部材とが点対称で配置されて成ることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか一項に記載のパネル。
【請求項７】
請求項１乃至６のいずれか一項に記載のパネルの端部と他のパネルの端部とを対向配置させ、対向する嵌合凸部と嵌合凹部とを嵌合させて成ることを特徴とするパネルの接続構造。
【請求項１】
二枚の金属外皮の間に芯材が充填されると共に両端部に嵌合凸部と嵌合凹部とを厚み方向で隣接させてそれぞれ形成されたパネルにおいて、金属外皮本体の端部に補強片が突設され、嵌合凹部を形成するための断面略コ字状の凹部形成片が補強片の端部に延設されて成ることを特徴とするパネル。
【請求項２】
嵌合凸部と嵌合凹部の厚み方向の寸法が略同等に形成されて成ることを特徴とする請求項１に記載のパネル。
【請求項３】
二枚の金属外皮が同一の断面形状に形成され、点対称で対向配置されて成ることを特徴とする請求項１又は２に記載のパネル。
【請求項４】
二枚の金属外皮のうちの一方に形成された補強片の金属外皮本体からの突出寸法と、他方に形成された補強片の金属外皮本体からの突出寸法とが異なって形成されて成ることを特徴とする請求項１又は２に記載のパネル。
【請求項５】
二枚の金属外皮の端部間に耐火部材が充填されて成ることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載のパネル。
【請求項６】
二枚の金属外皮の両方の端部間に耐火部材がそれぞれ充填され、耐火部材は同一の断面形状に形成され、一方の耐火部材と他方の耐火部材とが点対称で配置されて成ることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか一項に記載のパネル。
【請求項７】
請求項１乃至６のいずれか一項に記載のパネルの端部と他のパネルの端部とを対向配置させ、対向する嵌合凸部と嵌合凹部とを嵌合させて成ることを特徴とするパネルの接続構造。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【公開番号】特開２０１１−４７１１３（Ｐ２０１１−４７１１３Ａ）
【公開日】平成２３年３月１０日（２０１１．３．１０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−１９３８９７（Ｐ２００９−１９３８９７）
【出願日】平成２１年８月２５日（２００９．８．２５）
【出願人】（０００２０７４３６）日鉄住金鋼板株式会社 (178)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年３月１０日（２０１１．３．１０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年８月２５日（２００９．８．２５）
【出願人】（０００２０７４３６）日鉄住金鋼板株式会社 (178)
【Ｆターム（参考）】
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