パレット洗浄装置
【課題】 パレットに付着した汚れをより確実に除去することが可能なパレット洗浄装置を提供する。
【解決手段】 パレット洗浄装置は、トレーラ１０２内に構成され、パレット３００を洗浄するものであって、パレット３００を搬送するチェーンコンベア２０１、２０２、２０３と、パレット３００に向けて水を噴射する低圧水噴射装置２０６及び高圧水噴射装置２０７と、これら低圧水噴射装置２０６及び高圧水噴射装置２０７より搬送方向の下流側に設置され、パレット３００に衝撃を加える衝撃付加装置２１０と、この衝撃付加装置２１０より搬送方向の下流側に設置され、パレット３００に向けて送風を行うエア噴射装置２１４とを有するとともに、低圧水噴射装置２０６及び高圧水噴射装置２０７の設置位置から衝撃付加装置２１０の設置位置へ移動中のパレット３００にブラシ掛けを行うローラブラシ２０９を有する。
【解決手段】 パレット洗浄装置は、トレーラ１０２内に構成され、パレット３００を洗浄するものであって、パレット３００を搬送するチェーンコンベア２０１、２０２、２０３と、パレット３００に向けて水を噴射する低圧水噴射装置２０６及び高圧水噴射装置２０７と、これら低圧水噴射装置２０６及び高圧水噴射装置２０７より搬送方向の下流側に設置され、パレット３００に衝撃を加える衝撃付加装置２１０と、この衝撃付加装置２１０より搬送方向の下流側に設置され、パレット３００に向けて送風を行うエア噴射装置２１４とを有するとともに、低圧水噴射装置２０６及び高圧水噴射装置２０７の設置位置から衝撃付加装置２１０の設置位置へ移動中のパレット３００にブラシ掛けを行うローラブラシ２０９を有する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、トレーラ内に構成され、配送物を搭載するためのパレットを洗浄する移動可能なパレット洗浄装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
物流においては、配送物の取り扱いを容易にすべく、配送物を搭載するためのパレットが用いられることが多い。このような物流用のパレットは、様々な環境下におかれるため、泥、埃、細菌等の汚れが付着しやすい。従来、このようなパレットの洗浄を行なう洗浄装置が提案されている（例えば、特許文献１参照）。この従来の洗浄装置は、トレーラに搭載されて移動可能なものとなっており、基本的に、パレットに対して水（温水）を噴射することにより、パレットに付着した汚れを洗い流すようにしている。
【特許文献１】特公昭６３−５５９９４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、従来のパレット洗浄装置では、噴射される水の圧力は、例えばパレットの形状や想定される汚れ等に基づいて、適切な圧力が決定される。しかし、パレットにおける汚れの付着状態は様々であり、決定された圧力での水の噴射では、その汚れを確実に除去することができない場合がある。
【０００４】
本発明は従来の問題を解決するためになされたもので、パレットに付着した汚れをより確実に除去することが可能なパレット洗浄装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明のパレット洗浄装置は、トレーラ内に構成され、配送物を搭載するためのパレットを洗浄する洗浄装置であって、前記トレーラの一端部から他端部に向けて前記パレットを搬送する搬送装置と、前記搬送装置の第１の位置に設置され、前記パレットに向けて水を噴射する水噴射装置と、前記搬送装置の第１の位置より搬送方向の下流側の第２の位置に設置され、前記パレットに衝撃を加える衝撃脱水異物除去装置と、前記搬送装置の第２の位置より搬送方向の下流側の第３の位置に設置され、前記パレットに向けて送風を行う第１の送風脱水装置とを有し、更に、前記第１の位置から前記第２の位置へ移動中のパレットにブラシ掛けを行うブラシ掛け装置を有する構成となる。
【０００６】
このような構成により、搬送装置により搬送されるパレットが第１の位置に到達すると、水噴射装置から噴射される水により洗浄され、その第１の位置での洗浄終了後、前記パレットが第１の位置から第２の位置へ移動する際にブラシ掛け装置によってブラシ掛けされる。その結果、第１の位置での水での洗浄にて除去しきれなかったパレットの汚れを前記ブラシ掛けにて除去することができるようになる。
【０００７】
前記ブラシ掛けがなされつつ搬送されるパレットが第２の位置に到達すると、当該パレットに対して衝撃が加えられて水切り及び異物除去がなされる。その水切り及び異物除去後、更に搬送されるパレットが第３の位置に到達すると、そのパレットに対して送風がなされ、パレットに付着した水が除去される。
【０００８】
また、本発明のパレット洗浄装置は、前記ブラシ掛け装置が、第１及び第２のローラ状のブラシを有し、前記第１のローラ状のブラシが前記パレットの上面に当接して回転し、前記第２のローラ状のブラシが前記パレットの下面に当接して回転する構成とすることができる。
【０００９】
このような構成により、パレットが移動する際に当該パレットの上面及び下面に対するブラシ掛けを第１及び第２のローラ状のブラシによって行なうことができるようになる。
【００１０】
更に、本発明のパレット洗浄装置は、前記第１及び第２のローラ状のブラシが、前記パレットの搬送方向と垂直をなす方向に沿って延在する構成とすることができる。
【００１１】
このような構成により、第１及び第２のローラ状のブラシを特に移動させなくても、パレットが移動する際にパレットの上下面全体のブラシ掛けを行なうことが可能となる。
【００１２】
また、本発明のパレット洗浄装置は、更に、前記第２の位置から前記第３の位置へ移動中の前記パレットに向けて送風を行う第２の送風脱水装置を有する構成とすることができる。
【００１３】
このような構成により、第２の位置にて水切りのなされたパレットが第３の位置への移動中に第２の送風脱水装置から送風を受け、第３の位置での送風を受ける前に、パレットに残った水の予備的な除去を行なうことができるようになる。
【００１４】
更に、本発明のパレット洗浄装置は、前記第２の送風脱水装置が、前記パレットの上面に向けてエアを噴射する複数のノズルを備えた第１のエア噴射装置と、前記パレットの下面に向けてエアを噴射する複数のノズルを備えた第２のエア噴射装置とを有する構成とすることができる。
【００１５】
このような構成により、パレットが移動する際に当該パレットの上面及び下面に付着した水を複数のノズルによって除去できるようになる。
【００１６】
また、本発明のパレット洗浄装置は、前記第１及び第２のエア噴射装置それぞれの前記複数のノズルは、前記パレットの搬送方向と約４５°に配列された構成とすることができる。
【００１７】
このような構成により、各ノズルのエア噴射方向を変えなくても、パレットが移動する際にパレットの上下面全体に対してエアを吹き付けることが可能となる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明は、パレットに水を噴射するだけでなく、その水の噴射により水が付着した状態のパレットが移動中に、そのパレットに対してブラシ掛けを行っており、パレットに付着した汚れをより確実に除去することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明の実施の形態のパレット洗浄装置を内蔵するセミトレーラ運結車について、図面を用いて説明する。
【００２０】
トレーラ運結車の側面図を図１（ａ）に、上面図を図１（ｂ）に示す。図１（ａ）及び図１（ｂ）に示すトレーラ運結車１００は、駆動部であるトラクタ１０１と、このトラクタ１０１に連結されて牽引されるトレーラ１０２を有する。パレット洗浄装置は、トレーラ１０２内に構成される。
【００２１】
パレット洗浄装置の側面図を図２（ａ）に、上面図を図２（ｂ）にそれぞれ示す。図２（ａ）及び図２（ｂ）に示すパレット洗浄装置は、トレーラ１０２内に構成される。具体的には、トレーラ１０２のフレーム１０４上には基盤１０６が設置され、基盤１０６の上部には防振ゴム等の緩衝体１０８を介してパレット洗浄装置が設置されている。パレット洗浄装置の振動は、緩衝体１０８により吸収される。
【００２２】
パレット洗浄装置によって洗浄され得るパレット３００の斜視図を図３に示す。図３に示すパレット３００の側面には、フォークリフト等の装置が爪状の部材を挿入してパレット３００を支持するための孔３０２が形成されている。また、パレット３００の上面及び下面には、水切りを良くするために複数の孔が形成されている。
【００２３】
再び、図２に戻って説明する。パレット洗浄装置は、トレーラ１０２の後端部から前端部に向けて順に投入口Ａ、洗浄室Ｂ、水切り室Ｃ、送風室Ｄ１、送風室Ｄ２及び取出し口Ｅが配列された構造となっている。
【００２４】
チェーンコンベア２０１は、投入口Ａに設置され、チェーンコンベア２０３は、取出し口Ｅに設置される。また、チェーンコンベア２０２は、洗浄室Ｂ、水切り室Ｃ、送風室Ｄ１及び送風室Ｄ２を貫通するように設置されている。これらチェーンコンベア２０１、２０２及び２０３により、パレット３００が投入口Ａから洗浄室Ｂ、水きり室Ｃ、送風室Ｄ１、送風室Ｄ２を通って取出し口Ｅまで順次搬送される。
【００２５】
投入口Ａには、パレット引上げ機構２０４が設置される。このパレット引上げ機構２０４は、爪状の部材を有し、この爪状の部材をパレット３００に形成される孔３０２に挿入して上方に移動させることにより、パレット３００を引き上げることができるようになっている。
【００２６】
洗浄室Ｂには、パレット回転機構２０５（１）及び２０５（２）（以下、これらパレット回転機構２０５（１）及び２０５（２）をまとめて、適宜「パレット回転機構２０５」と称する）、低圧水噴射装置２０６（１）及び２０６（２）（以下、これら低圧水噴射装置２０６（１）及び２０６（２）をまとめて、適宜「低圧水噴射装置２０６」と称する）、高圧水噴射装置２０７（１）及び２０７（２）（以下、これら高圧水噴射装置２０７（１）及び２０７（２）をまとめて、適宜「高圧水噴射装置２０７」と称する）が設置されるとともに、低圧水噴射装置２０６及び高圧水噴射装置２０７よりもパレット３００の搬送方向の下流側にローラブラシ２０９（１）及び２０９（２）（以下、これらローラブラシ２０９（１）及び２０９（２）をまとめて、適宜「ローラブラシ２０９」と称する）が設置される。
【００２７】
パレット回転機構２０５（１）は、チェーンコンベア２０２の上方に設置され、停止しているパレット３００を下方から押圧することにより当接する。一方、パレット回転機構２０５（２）は、チェーンコンベア２０２の下方に設置され、停止しているパレット３００を下方から押圧することにより当接する。パレット３００に当接した後、これらパレット回転機構２０５は、パレット３００を回転させることができるようになっている。
【００２８】
低圧水噴射装置２０６（１）は、搬送されるパレット３００の上方に設置され、低圧水噴射装置２０６（２）は、搬送されるパレット３００の下方に設置される。これら低圧水噴射装置２０６は、例えば、パレット３００の上下面に水を噴射する複数のノズルと側面に水を噴射する複数のノズルとを有し、４．５ｋｇ／ｃｍ2のポンプ吐出圧力の水を４００リットル／分の水量で噴射させることができるようになっている。なお、低圧水噴射装置２０６が使用する水は循環式であり、使用水量の削減が可能となっている。
【００２９】
高圧水噴射装置２０７（１）は、搬送されるパレット３００の上方に設置され、高圧水噴射装置２０７（２）は、搬送されるパレット３００の下方に設置される。これら高圧水噴射装置２０７は、例えば、パレット３００の上下面及び側面に均等に水を噴射する複数のノズルを有し、８０ｋｇ／ｃｍ2のポンプ吐出圧力の水を４０リットル／分の水量で噴射させることができるようになっている。
【００３０】
ローラブラシ２０９（１）は、搬送されるパレット３００の上方に設置され、ローラブラシ２０９（２）は搬送されるパレット３００の下方に設置されている。ローラブラシ２０９の側面図を図４（ａ）に、正面図を図４（ｂ）にそれぞれ示す。図４（ａ）及び図４（ｂ）に示すローラブラシ２０９は、ブラシ部２６２及び回転軸２６４を有する。ブラシ部２６２は、ナイロン等の部材により構成され、回転軸２６４の外周部に巻きつけられている。回転軸２６４は、パレット３００の搬送方向と垂直をなす方向に延在する。
【００３１】
ローラブラシ２０９は、内蔵するモータ（図示せず）により回転軸２６４を回転し、この回転軸２６４に巻きつけられたブラシ部２６２により、ローラブラシ２０９（１）はパレットの上面を、ローラブラシ２０９（２）はパレット３００の下面を擦ることができるようになっている。例えば、ローラブラシ２０９は、１３５回転／分の回転速度で回転することができる。なお、パレット３００に付着した汚れをより確実に除去するためには、ローラブラシ２０９の回転方向は、パレット３００の搬送方向と逆方向（図４（ａ）において、ローラブラシ２０９（１）については左回り方向、ローラブラシ２０９（２）については右回り方向）であることが望ましい。
【００３２】
再び、図２に戻って説明する。洗浄室Ｂには、排気ダクト２０８が取り付けられている。この排気ダクト２０８は、洗浄室Ｂの除湿を行うことができるようになっている。
【００３３】
また、洗浄室Ｂにおけるパレット３００の搬入側の壁部と搬出側の壁部とには、それぞれシャッタ（図示せず）が設置されている。低圧水噴射装置２０６と高圧水噴射装置２０７とが水を噴射している間は、これらシャッタが閉鎖することにより、洗浄室Ｂの外部へ水が飛散することが防止される。
【００３４】
水切り室Ｃには、衝撃付加装置２１０及びアーム２１１が設置される。衝撃付加装置２１０は、アーム２１１上のパレット３００の一方端の下面に当接して、その一方端を上下に振動させることができるようになっている。
【００３５】
送風室Ｄ１には、エア噴射装置２１２（１）及び２１２（２）（以下、これらエア噴射装置２１２（１）及び２１２（２）をまとめて、適宜「エア噴射装置２１２」と称する）が設置される。これらのうち、エア噴射装置２１２（１）は搬送されるパレット３００の上方に設置され、エア噴射装置２１２（２）は搬送されるパレット３００の下方に設置される。エア噴射装置２１２の斜視図を図５に示す。図５に示すエア噴射装置２１２は、複数のノズル２７１と、これら複数のノズル２７１が接合される送風管２７２とを有する。水切りブロア２１５が供給するエア供給されるエアは、送風管２７２を介して各ノズル２７１からパレット３００の上下面に噴射される。なお、各エア噴射装置２１２における複数のノズル２７１は、パレット３００の搬送方向に対して約４５°の向きにて配列される。
【００３６】
送風室Ｄ２には、パレット回転機構２１３（１）及び２１３（２）（以下、これらパレット回転機構２１３（１）及び２１３（２）をまとめて、適宜「パレット回転機構２１３」と称する）が設置されるとともに、エア噴射装置２１４（１）及び２１４（２）（以下、これらエア噴射装置２１４（１）及び２１４（２）をまとめて、適宜「エア噴射装置２１４」と称する）が設置される。これらのうち、エア噴射装置２１４（１）は搬送されるパレット３００の上方に設置され、エア噴射装置２１４（２）は搬送されるパレット３００の下方に設置される。
【００３７】
パレット回転機構２１３（１）は、チェーンコンベア２０２の上方に設置され、停止しているパレット３００を下方から押圧することにより当接する。一方、パレット回転機構２１３（２）は、チェーンコンベア２０２の下方に設置され、停止しているパレット３００を下方から押圧することにより当接する。パレット３００に当接した後、パレット回転機構２１３は、パレット３００を回転させることができるようになっている。
【００３８】
エア噴射装置２１４は、水切りブロア２１５から供給されるエアをパレット３００の上下面に噴射することができるようになっている。
【００３９】
送風室Ｄ２には、排気ダクト２１６が取り付けられている。この排気ダクト２１６は、送風室Ｄ２において除去された水滴を吸収排出することができる。
【００４０】
取出し口Ｅには、パレット引上げ機構２１７が設置される。このパレット引上げ機構２１７は、爪状の部材を有し、この爪状の部材をパレット３００に形成される孔３０２に挿入して上方に移動させることにより、パレット３００を引き上げることができるようになっている。
【００４１】
制御盤２５０は、パレット洗浄装置全体を制御するものであり、水切り室Ｃの外側面に設置される。なお、パレット回転機構２０５、低圧水噴射装置２０６及び高圧水噴射装置２０７の設置位置（以下、「洗浄位置」と称する）、衝撃付加装置２１０、アーム２１１の設置位置（以下、「水切り位置」と称する）、パレット回転機構２１３及びエア噴射装置２１４の設置位置（以下、「送風位置」と称する）の間隔（設置間隔）は、ほぼ等しくなっており、制御盤２５０は、洗浄位置、水切り位置及び送風位置のそれぞれにパレット３００が同時に到達して一時停止するように、パレット引上げ機構２０４及び２１７によるパレットの引上げタイミング、チェーンコンベア２０２の作動及び停止のタイミング等を制御する。
【００４２】
次に、上述のように構成されるパレット洗浄装置について、動作を説明する。
【００４３】
洗浄対象となる汚れたパレット３００は、フォークリフト等により、投入口Ａに積み重ねられる。投入口Ａに設置されたパレット引上げ機構２０４は、これら積み重ねられた複数のパレット３００の全数をテーブルリフターにて引き上げ、下から２番目のパレット３００の側面に形成された孔に爪部を挿入し、最下部のパレット３００をテーブルリフターにてチェーンコンベア２０１上に搭載する。これにより、最下部のパレット３００が搬送される。パレット引上げ機構２０４によるパレット３００の引上げ動作は、所定の時間周期で繰り返され、投入口Ａに積み重ねられたパレット３００は、上述した設置間隔を空けながら１枚ずつチェーンコンベア２０１によって搬送され、洗浄室Ａへ進入する。
【００４４】
洗浄室Ａへ進入したパレット３００は、チェーンコンベア２０２により搬送されて、洗浄位置に到達する。この時、チェーンコンベア２０２は、パレット３００の搬送を一時停止する。
【００４５】
低圧水噴射装置２０６は、パレット３００に向けて低圧の水を噴射し、高圧水噴射装置２０７は、そのパレット３００に向けて高圧の水を噴射することにより、それぞれ洗浄位置に到達して停止しているパレット３００の洗浄を行う。低圧水噴射装置２０６による低圧の水の噴射によって、パレット３００に付着して固化した汚れの軟化、粗大な汚れの除去が可能となる。また、高圧水噴射装置２０７による高圧の水の噴射によって、パレット３００に付着した細菌及び強固な汚れやパレット３００に形成された孔の内部に付着した汚れの除去が可能となる。
【００４６】
そして、低圧水噴射装置２０６及び高圧水噴射装置２０７によるパレット３００に対する水の噴射時間が所定時間（例えば１０秒間）に達すると、低圧水噴射装置２０６及び高圧水噴射装置２０７による水の噴射が継続された状態で、パレット回転機構２０５は、パレット３００の上下面に当接して、パレット３００を固定した上で回転させる。このように、パレット３００が回転することにより、パレット３００の広い範囲に水を噴射させることが可能となる。また、低圧水噴射装置２０６及び高圧水噴射装置２０７によるパレット３００に対する水の噴射時間が所定時間に達した後に、パレット回転機構２０５によるパレット３００の固定及び回転が行われることにより、パレット３００のうち、パレット回転機構２０５が当接する部分にも水が噴射されるため、その当接部分についても洗浄が可能である。
【００４７】
低圧水噴射装置２０６及び高圧水噴射装置２０７によるパレット３００の洗浄が終了した後、パレット回転機構２０５は、パレット３００の回転を停止するとともに、パレット３００を解放する。
【００４８】
その後、一時停止しているチェーンコンベア２０２が再び作動し、水滴が付着した状態のパレット３００がローラブラシ２０９の設置位置へ搬送される。
【００４９】
ローラブラシ２０９は、水滴が付着した状態で移動中のパレット３００の上下面を擦ることによりブラシ掛けを行う。このブラシ掛けにより、パレット３００の上下面、特に、上下面に形成された孔等に付着したフィルム片等の薄膜片、油汚れ、凝固汚れや、パレット３００の上下面の擦り傷等の細部に堆積した汚れをより確実に除去することが可能になるとともに、パレット３００のうち、パレット回転機構２０５が当接した部分における汚れのより確実な除去が可能となる。また、パレット３００は水滴が付着した状態でローラブラシ２０９の位置まで搬送されるため、パレット３００に付着した汚れは水により軟化した状態となり、ブラシ掛けにより確実に汚れを除去することが可能となる。
【００５０】
ローラブラシ２０９によるブラシ掛け洗浄が行われている移動中のパレット３００は、そのままチェーンコンベア２０２により搬送され、水切り室Ｃへ進入する。
【００５１】
水切り室Ｃへ進入したパレット３００は、チェーンコンベア２０２により搬送されて、水切り位置に到達する。この時、チェーンコンベア２０２は、パレット３００の搬送を一時停止する。なお、上述したように、投入口Ａに積み重ねられたパレット３００は、設置間隔を空けながら１枚ずつ搬送されるため、パレット３００が水切り位置に到達した時、次のパレット３００は洗浄位置に到達する。
【００５２】
アーム２１１は、水切り位置に到達して停止しているパレット３００の下面を支持し、更に、衝撃付加装置２１０は、この水切り位置に到達して停止しているパレット３００の一方端の下面に当接して、その一方端を上方に持ち上げ落下させることにより、パレット３００に対して衝撃を加える。これにより、パレット３００に付着した水滴が除去される。
【００５３】
その後、衝撃付加装置２１０がパレット３００の上下面を水平にする位置に戻ると、一時停止しているチェーンコンベア２０２が再び作動し、パレット３００が搬送され、送風室Ｄ１へ進入する。
【００５４】
エア噴射部２１２は、送風室Ｄ１へ進入して移動中のパレット３００の上下面にエアを噴射する。これにより、パレット３００に付着した水滴の除去が行われ、衝撃付加装置２１０では除去し切れなかった水滴が除去される。
【００５５】
エア噴射装置２１２による水滴の除去が行われている移動中のパレット３００は、そのままチェーンコンベア２０２により搬送され、送風室Ｄ２へ進入する。送風室Ｄ２へ進入したパレット３００は、チェーンコンベア２０２により搬送されて、送風位置に到達する。この時、チェーンコンベア２０２は、パレット３００の搬送を一時停止する。なお、上述したように、投入口Ａに積み重ねられたパレット３００は、設置間隔を空けながら１枚ずつ搬送されるため、パレット３００が送風位置に到達した時、次のパレット３００は水切り位置に到達し、更にその次のパレット３００は洗浄位置に到達する。
【００５６】
エア噴射装置２１４は、送風位置に到達して停止しているパレット３００の上下面にエアを噴射する。これにより、パレット３００に付着した水滴の除去が行われ、より確実な水滴の除去が可能となる。
【００５７】
そして、エア噴射装置２１４によるパレット３００に対するエアの噴射時間が所定時間（例えば１０秒間）に達すると、エア噴射装置２１４によるエアの噴射が継続された状態で、パレット回転機構２１３は、パレット３００の上下面に当接して、パレット３００を固定した上で回転させる。また、エア噴射装置２１４によるパレット３００に対するエアの噴射時間が所定時間に達した後に、パレット回転機構２１３によるパレット３００の固定及び回転が行われることにより、パレット３００のうち、パレット回転機構２１３が当接する部分にもエアが噴射されるため、その当接部分についてもより確実に水滴を除去することが可能である。
【００５８】
エア噴射装置２１４によるパレット３００に付着した水滴の除去が終了した後、パレット回転機構２１３は、パレット３００の回転を停止するとともに、パレット３００を解放する。
【００５９】
その後、一時停止しているチェーンコンベア２０２が再び作動し、パレット３００は送風室Ｄ２から退出し、更にチェーンコンベア２０３により搬送され、取出し口Ｅへ進入する。
【００６０】
取出し口Ｅに設置されたパレット引上げ機構２１７は、積み重ねられた複数の洗浄後のパレット３００のうち、最下部のパレット３００の側面に形成された孔３０２に爪部を挿入して、これらパレット３００を引き上げた状態を維持している。そして、取り出し口Ｅへ進入した新たな洗浄後のパレット３００は、チェーンコンベア２０３により搬送されて、パレット引上げ機構２１７により引き上げられたパレット３００の下部に到達する。この時、パレット引上げ機構２１７は、引き上げているパレット３００を新たな洗浄後のパレット３００の上に積み重ねて、再び、最下部のパレット３００の側面に形成された孔３０２に爪部を挿入して、これらパレット３００を引き上げる。パレット引上げ機構２１７は、このようなパレット３００の引上げ動作を所定の時間周期で繰り返す。これにより、全ての洗浄後のパレット３００は、取出し口Ｅに積み重ねられる。取出し口Ｅに積み重ねられたパレット３００は、一定枚数積み重ねられ、その一定枚数に達したとき、自動的にフォークリフト等により取り出される。
【００６１】
このように、本実施形態のパレット洗浄装置は、ローラブラシ２０９が低圧水噴射装置２０６及び高圧水噴射装置２０７によって洗浄され水滴が付着した状態のパレット３００の上下面に対してブラシ掛け洗浄を行っている。このため、パレット３００の上下面、特に、上下面に形成された孔等に付着した汚れや、パレット３００の上下面の擦り傷等の細部に堆積した汚れをより確実に除去することが可能になる。また、パレット３００は水滴が付着した状態でローラブラシ２０９の位置まで搬送されるため、パレット３００に付着した汚れは水により軟化した状態となり、ブラシ掛けにより確実に汚れを除去することが可能となる。
【００６２】
また、本実施形態のパレット洗浄装置は、エア噴射装置２１２及び２１４により２段階のエア噴射による水滴の除去が行われるため、パレット３００に付着した水滴をより確実に除去することができる。
【００６３】
また、本実施形態のパレット洗浄装置は、ローラブラシ２０９によるブラシ洗浄及びエア噴射装置２１２によるエア噴射の際に、パレット３００は停止しておらず、移動中であるため、全体の洗浄処理に要する時間は、これらローラブラシ２０９及びエア噴射装置２１２が設置されていない場合の時間と同一であり、より確実な洗浄処理を可能としつつ、時間が延びることを防止することができる。
【００６４】
また、本実施形態のパレット洗浄装置は、ローラブラシ２０９の回転軸とエア噴射装置２１２の送風口がパレット３００の搬送方向と垂直をなす方向に沿って延在しており、ローラブラシ２０９やエア噴射装置２１２が移動しなくても、パレット３００の移動のみにより、そのパレット３００の上下面の全体に対するブラシ掛けやエアの噴射が可能となる。
【産業上の利用可能性】
【００６５】
以上のように、本発明にかかるパレット洗浄装置は、パレットに付着した汚れをより確実に除去することが可能であるという効果を有し、パレット洗浄装置として有用である。
【図面の簡単な説明】
【００６６】
【図１】パレット洗浄装置を内蔵するセミトレーラ運結車の側面図及び上面図である。
【図２】パレット洗浄装置の側面図及び上面図である。
【図３】パレットの斜視図である。
【図４】ローラブラシの側面図及び正面図である。
【図５】エア噴射装置の斜視図である。
【符号の説明】
【００６７】
１００ セミトレーラ
１０１ トラクタ
１０２ トレーラ
１０４ フレーム
１０６ 基盤
１０８ 緩衝体
２０１、２０２、２０３ チェーンコンベア
２０４、２１７ パレット引上げ機構
２０５（１）、２０５（２）、２１３（１）、２１３（２） パレット回転機構
２０６（１）、２０６（２） 低圧水噴射装置
２０７（１）、２０７（２） 高圧水噴射装置
２０８、２１６ 排気ダクト
２０９（１）、２０９（２） ローラブラシ
２１０ 衝撃付加装置
２１１ アーム
２１２（１）、２１２（２）、２１４（１）、２１４（２） エア噴射装置
２１５ 水切り用ブロア
２５０ 制御盤
２６２ ブラシ部
２６４ 回転軸
２７１ ノズル
２７２ 送風管
３００ パレット
３０２ 孔
【技術分野】
【０００１】
本発明は、トレーラ内に構成され、配送物を搭載するためのパレットを洗浄する移動可能なパレット洗浄装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
物流においては、配送物の取り扱いを容易にすべく、配送物を搭載するためのパレットが用いられることが多い。このような物流用のパレットは、様々な環境下におかれるため、泥、埃、細菌等の汚れが付着しやすい。従来、このようなパレットの洗浄を行なう洗浄装置が提案されている（例えば、特許文献１参照）。この従来の洗浄装置は、トレーラに搭載されて移動可能なものとなっており、基本的に、パレットに対して水（温水）を噴射することにより、パレットに付着した汚れを洗い流すようにしている。
【特許文献１】特公昭６３−５５９９４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、従来のパレット洗浄装置では、噴射される水の圧力は、例えばパレットの形状や想定される汚れ等に基づいて、適切な圧力が決定される。しかし、パレットにおける汚れの付着状態は様々であり、決定された圧力での水の噴射では、その汚れを確実に除去することができない場合がある。
【０００４】
本発明は従来の問題を解決するためになされたもので、パレットに付着した汚れをより確実に除去することが可能なパレット洗浄装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明のパレット洗浄装置は、トレーラ内に構成され、配送物を搭載するためのパレットを洗浄する洗浄装置であって、前記トレーラの一端部から他端部に向けて前記パレットを搬送する搬送装置と、前記搬送装置の第１の位置に設置され、前記パレットに向けて水を噴射する水噴射装置と、前記搬送装置の第１の位置より搬送方向の下流側の第２の位置に設置され、前記パレットに衝撃を加える衝撃脱水異物除去装置と、前記搬送装置の第２の位置より搬送方向の下流側の第３の位置に設置され、前記パレットに向けて送風を行う第１の送風脱水装置とを有し、更に、前記第１の位置から前記第２の位置へ移動中のパレットにブラシ掛けを行うブラシ掛け装置を有する構成となる。
【０００６】
このような構成により、搬送装置により搬送されるパレットが第１の位置に到達すると、水噴射装置から噴射される水により洗浄され、その第１の位置での洗浄終了後、前記パレットが第１の位置から第２の位置へ移動する際にブラシ掛け装置によってブラシ掛けされる。その結果、第１の位置での水での洗浄にて除去しきれなかったパレットの汚れを前記ブラシ掛けにて除去することができるようになる。
【０００７】
前記ブラシ掛けがなされつつ搬送されるパレットが第２の位置に到達すると、当該パレットに対して衝撃が加えられて水切り及び異物除去がなされる。その水切り及び異物除去後、更に搬送されるパレットが第３の位置に到達すると、そのパレットに対して送風がなされ、パレットに付着した水が除去される。
【０００８】
また、本発明のパレット洗浄装置は、前記ブラシ掛け装置が、第１及び第２のローラ状のブラシを有し、前記第１のローラ状のブラシが前記パレットの上面に当接して回転し、前記第２のローラ状のブラシが前記パレットの下面に当接して回転する構成とすることができる。
【０００９】
このような構成により、パレットが移動する際に当該パレットの上面及び下面に対するブラシ掛けを第１及び第２のローラ状のブラシによって行なうことができるようになる。
【００１０】
更に、本発明のパレット洗浄装置は、前記第１及び第２のローラ状のブラシが、前記パレットの搬送方向と垂直をなす方向に沿って延在する構成とすることができる。
【００１１】
このような構成により、第１及び第２のローラ状のブラシを特に移動させなくても、パレットが移動する際にパレットの上下面全体のブラシ掛けを行なうことが可能となる。
【００１２】
また、本発明のパレット洗浄装置は、更に、前記第２の位置から前記第３の位置へ移動中の前記パレットに向けて送風を行う第２の送風脱水装置を有する構成とすることができる。
【００１３】
このような構成により、第２の位置にて水切りのなされたパレットが第３の位置への移動中に第２の送風脱水装置から送風を受け、第３の位置での送風を受ける前に、パレットに残った水の予備的な除去を行なうことができるようになる。
【００１４】
更に、本発明のパレット洗浄装置は、前記第２の送風脱水装置が、前記パレットの上面に向けてエアを噴射する複数のノズルを備えた第１のエア噴射装置と、前記パレットの下面に向けてエアを噴射する複数のノズルを備えた第２のエア噴射装置とを有する構成とすることができる。
【００１５】
このような構成により、パレットが移動する際に当該パレットの上面及び下面に付着した水を複数のノズルによって除去できるようになる。
【００１６】
また、本発明のパレット洗浄装置は、前記第１及び第２のエア噴射装置それぞれの前記複数のノズルは、前記パレットの搬送方向と約４５°に配列された構成とすることができる。
【００１７】
このような構成により、各ノズルのエア噴射方向を変えなくても、パレットが移動する際にパレットの上下面全体に対してエアを吹き付けることが可能となる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明は、パレットに水を噴射するだけでなく、その水の噴射により水が付着した状態のパレットが移動中に、そのパレットに対してブラシ掛けを行っており、パレットに付着した汚れをより確実に除去することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明の実施の形態のパレット洗浄装置を内蔵するセミトレーラ運結車について、図面を用いて説明する。
【００２０】
トレーラ運結車の側面図を図１（ａ）に、上面図を図１（ｂ）に示す。図１（ａ）及び図１（ｂ）に示すトレーラ運結車１００は、駆動部であるトラクタ１０１と、このトラクタ１０１に連結されて牽引されるトレーラ１０２を有する。パレット洗浄装置は、トレーラ１０２内に構成される。
【００２１】
パレット洗浄装置の側面図を図２（ａ）に、上面図を図２（ｂ）にそれぞれ示す。図２（ａ）及び図２（ｂ）に示すパレット洗浄装置は、トレーラ１０２内に構成される。具体的には、トレーラ１０２のフレーム１０４上には基盤１０６が設置され、基盤１０６の上部には防振ゴム等の緩衝体１０８を介してパレット洗浄装置が設置されている。パレット洗浄装置の振動は、緩衝体１０８により吸収される。
【００２２】
パレット洗浄装置によって洗浄され得るパレット３００の斜視図を図３に示す。図３に示すパレット３００の側面には、フォークリフト等の装置が爪状の部材を挿入してパレット３００を支持するための孔３０２が形成されている。また、パレット３００の上面及び下面には、水切りを良くするために複数の孔が形成されている。
【００２３】
再び、図２に戻って説明する。パレット洗浄装置は、トレーラ１０２の後端部から前端部に向けて順に投入口Ａ、洗浄室Ｂ、水切り室Ｃ、送風室Ｄ１、送風室Ｄ２及び取出し口Ｅが配列された構造となっている。
【００２４】
チェーンコンベア２０１は、投入口Ａに設置され、チェーンコンベア２０３は、取出し口Ｅに設置される。また、チェーンコンベア２０２は、洗浄室Ｂ、水切り室Ｃ、送風室Ｄ１及び送風室Ｄ２を貫通するように設置されている。これらチェーンコンベア２０１、２０２及び２０３により、パレット３００が投入口Ａから洗浄室Ｂ、水きり室Ｃ、送風室Ｄ１、送風室Ｄ２を通って取出し口Ｅまで順次搬送される。
【００２５】
投入口Ａには、パレット引上げ機構２０４が設置される。このパレット引上げ機構２０４は、爪状の部材を有し、この爪状の部材をパレット３００に形成される孔３０２に挿入して上方に移動させることにより、パレット３００を引き上げることができるようになっている。
【００２６】
洗浄室Ｂには、パレット回転機構２０５（１）及び２０５（２）（以下、これらパレット回転機構２０５（１）及び２０５（２）をまとめて、適宜「パレット回転機構２０５」と称する）、低圧水噴射装置２０６（１）及び２０６（２）（以下、これら低圧水噴射装置２０６（１）及び２０６（２）をまとめて、適宜「低圧水噴射装置２０６」と称する）、高圧水噴射装置２０７（１）及び２０７（２）（以下、これら高圧水噴射装置２０７（１）及び２０７（２）をまとめて、適宜「高圧水噴射装置２０７」と称する）が設置されるとともに、低圧水噴射装置２０６及び高圧水噴射装置２０７よりもパレット３００の搬送方向の下流側にローラブラシ２０９（１）及び２０９（２）（以下、これらローラブラシ２０９（１）及び２０９（２）をまとめて、適宜「ローラブラシ２０９」と称する）が設置される。
【００２７】
パレット回転機構２０５（１）は、チェーンコンベア２０２の上方に設置され、停止しているパレット３００を下方から押圧することにより当接する。一方、パレット回転機構２０５（２）は、チェーンコンベア２０２の下方に設置され、停止しているパレット３００を下方から押圧することにより当接する。パレット３００に当接した後、これらパレット回転機構２０５は、パレット３００を回転させることができるようになっている。
【００２８】
低圧水噴射装置２０６（１）は、搬送されるパレット３００の上方に設置され、低圧水噴射装置２０６（２）は、搬送されるパレット３００の下方に設置される。これら低圧水噴射装置２０６は、例えば、パレット３００の上下面に水を噴射する複数のノズルと側面に水を噴射する複数のノズルとを有し、４．５ｋｇ／ｃｍ2のポンプ吐出圧力の水を４００リットル／分の水量で噴射させることができるようになっている。なお、低圧水噴射装置２０６が使用する水は循環式であり、使用水量の削減が可能となっている。
【００２９】
高圧水噴射装置２０７（１）は、搬送されるパレット３００の上方に設置され、高圧水噴射装置２０７（２）は、搬送されるパレット３００の下方に設置される。これら高圧水噴射装置２０７は、例えば、パレット３００の上下面及び側面に均等に水を噴射する複数のノズルを有し、８０ｋｇ／ｃｍ2のポンプ吐出圧力の水を４０リットル／分の水量で噴射させることができるようになっている。
【００３０】
ローラブラシ２０９（１）は、搬送されるパレット３００の上方に設置され、ローラブラシ２０９（２）は搬送されるパレット３００の下方に設置されている。ローラブラシ２０９の側面図を図４（ａ）に、正面図を図４（ｂ）にそれぞれ示す。図４（ａ）及び図４（ｂ）に示すローラブラシ２０９は、ブラシ部２６２及び回転軸２６４を有する。ブラシ部２６２は、ナイロン等の部材により構成され、回転軸２６４の外周部に巻きつけられている。回転軸２６４は、パレット３００の搬送方向と垂直をなす方向に延在する。
【００３１】
ローラブラシ２０９は、内蔵するモータ（図示せず）により回転軸２６４を回転し、この回転軸２６４に巻きつけられたブラシ部２６２により、ローラブラシ２０９（１）はパレットの上面を、ローラブラシ２０９（２）はパレット３００の下面を擦ることができるようになっている。例えば、ローラブラシ２０９は、１３５回転／分の回転速度で回転することができる。なお、パレット３００に付着した汚れをより確実に除去するためには、ローラブラシ２０９の回転方向は、パレット３００の搬送方向と逆方向（図４（ａ）において、ローラブラシ２０９（１）については左回り方向、ローラブラシ２０９（２）については右回り方向）であることが望ましい。
【００３２】
再び、図２に戻って説明する。洗浄室Ｂには、排気ダクト２０８が取り付けられている。この排気ダクト２０８は、洗浄室Ｂの除湿を行うことができるようになっている。
【００３３】
また、洗浄室Ｂにおけるパレット３００の搬入側の壁部と搬出側の壁部とには、それぞれシャッタ（図示せず）が設置されている。低圧水噴射装置２０６と高圧水噴射装置２０７とが水を噴射している間は、これらシャッタが閉鎖することにより、洗浄室Ｂの外部へ水が飛散することが防止される。
【００３４】
水切り室Ｃには、衝撃付加装置２１０及びアーム２１１が設置される。衝撃付加装置２１０は、アーム２１１上のパレット３００の一方端の下面に当接して、その一方端を上下に振動させることができるようになっている。
【００３５】
送風室Ｄ１には、エア噴射装置２１２（１）及び２１２（２）（以下、これらエア噴射装置２１２（１）及び２１２（２）をまとめて、適宜「エア噴射装置２１２」と称する）が設置される。これらのうち、エア噴射装置２１２（１）は搬送されるパレット３００の上方に設置され、エア噴射装置２１２（２）は搬送されるパレット３００の下方に設置される。エア噴射装置２１２の斜視図を図５に示す。図５に示すエア噴射装置２１２は、複数のノズル２７１と、これら複数のノズル２７１が接合される送風管２７２とを有する。水切りブロア２１５が供給するエア供給されるエアは、送風管２７２を介して各ノズル２７１からパレット３００の上下面に噴射される。なお、各エア噴射装置２１２における複数のノズル２７１は、パレット３００の搬送方向に対して約４５°の向きにて配列される。
【００３６】
送風室Ｄ２には、パレット回転機構２１３（１）及び２１３（２）（以下、これらパレット回転機構２１３（１）及び２１３（２）をまとめて、適宜「パレット回転機構２１３」と称する）が設置されるとともに、エア噴射装置２１４（１）及び２１４（２）（以下、これらエア噴射装置２１４（１）及び２１４（２）をまとめて、適宜「エア噴射装置２１４」と称する）が設置される。これらのうち、エア噴射装置２１４（１）は搬送されるパレット３００の上方に設置され、エア噴射装置２１４（２）は搬送されるパレット３００の下方に設置される。
【００３７】
パレット回転機構２１３（１）は、チェーンコンベア２０２の上方に設置され、停止しているパレット３００を下方から押圧することにより当接する。一方、パレット回転機構２１３（２）は、チェーンコンベア２０２の下方に設置され、停止しているパレット３００を下方から押圧することにより当接する。パレット３００に当接した後、パレット回転機構２１３は、パレット３００を回転させることができるようになっている。
【００３８】
エア噴射装置２１４は、水切りブロア２１５から供給されるエアをパレット３００の上下面に噴射することができるようになっている。
【００３９】
送風室Ｄ２には、排気ダクト２１６が取り付けられている。この排気ダクト２１６は、送風室Ｄ２において除去された水滴を吸収排出することができる。
【００４０】
取出し口Ｅには、パレット引上げ機構２１７が設置される。このパレット引上げ機構２１７は、爪状の部材を有し、この爪状の部材をパレット３００に形成される孔３０２に挿入して上方に移動させることにより、パレット３００を引き上げることができるようになっている。
【００４１】
制御盤２５０は、パレット洗浄装置全体を制御するものであり、水切り室Ｃの外側面に設置される。なお、パレット回転機構２０５、低圧水噴射装置２０６及び高圧水噴射装置２０７の設置位置（以下、「洗浄位置」と称する）、衝撃付加装置２１０、アーム２１１の設置位置（以下、「水切り位置」と称する）、パレット回転機構２１３及びエア噴射装置２１４の設置位置（以下、「送風位置」と称する）の間隔（設置間隔）は、ほぼ等しくなっており、制御盤２５０は、洗浄位置、水切り位置及び送風位置のそれぞれにパレット３００が同時に到達して一時停止するように、パレット引上げ機構２０４及び２１７によるパレットの引上げタイミング、チェーンコンベア２０２の作動及び停止のタイミング等を制御する。
【００４２】
次に、上述のように構成されるパレット洗浄装置について、動作を説明する。
【００４３】
洗浄対象となる汚れたパレット３００は、フォークリフト等により、投入口Ａに積み重ねられる。投入口Ａに設置されたパレット引上げ機構２０４は、これら積み重ねられた複数のパレット３００の全数をテーブルリフターにて引き上げ、下から２番目のパレット３００の側面に形成された孔に爪部を挿入し、最下部のパレット３００をテーブルリフターにてチェーンコンベア２０１上に搭載する。これにより、最下部のパレット３００が搬送される。パレット引上げ機構２０４によるパレット３００の引上げ動作は、所定の時間周期で繰り返され、投入口Ａに積み重ねられたパレット３００は、上述した設置間隔を空けながら１枚ずつチェーンコンベア２０１によって搬送され、洗浄室Ａへ進入する。
【００４４】
洗浄室Ａへ進入したパレット３００は、チェーンコンベア２０２により搬送されて、洗浄位置に到達する。この時、チェーンコンベア２０２は、パレット３００の搬送を一時停止する。
【００４５】
低圧水噴射装置２０６は、パレット３００に向けて低圧の水を噴射し、高圧水噴射装置２０７は、そのパレット３００に向けて高圧の水を噴射することにより、それぞれ洗浄位置に到達して停止しているパレット３００の洗浄を行う。低圧水噴射装置２０６による低圧の水の噴射によって、パレット３００に付着して固化した汚れの軟化、粗大な汚れの除去が可能となる。また、高圧水噴射装置２０７による高圧の水の噴射によって、パレット３００に付着した細菌及び強固な汚れやパレット３００に形成された孔の内部に付着した汚れの除去が可能となる。
【００４６】
そして、低圧水噴射装置２０６及び高圧水噴射装置２０７によるパレット３００に対する水の噴射時間が所定時間（例えば１０秒間）に達すると、低圧水噴射装置２０６及び高圧水噴射装置２０７による水の噴射が継続された状態で、パレット回転機構２０５は、パレット３００の上下面に当接して、パレット３００を固定した上で回転させる。このように、パレット３００が回転することにより、パレット３００の広い範囲に水を噴射させることが可能となる。また、低圧水噴射装置２０６及び高圧水噴射装置２０７によるパレット３００に対する水の噴射時間が所定時間に達した後に、パレット回転機構２０５によるパレット３００の固定及び回転が行われることにより、パレット３００のうち、パレット回転機構２０５が当接する部分にも水が噴射されるため、その当接部分についても洗浄が可能である。
【００４７】
低圧水噴射装置２０６及び高圧水噴射装置２０７によるパレット３００の洗浄が終了した後、パレット回転機構２０５は、パレット３００の回転を停止するとともに、パレット３００を解放する。
【００４８】
その後、一時停止しているチェーンコンベア２０２が再び作動し、水滴が付着した状態のパレット３００がローラブラシ２０９の設置位置へ搬送される。
【００４９】
ローラブラシ２０９は、水滴が付着した状態で移動中のパレット３００の上下面を擦ることによりブラシ掛けを行う。このブラシ掛けにより、パレット３００の上下面、特に、上下面に形成された孔等に付着したフィルム片等の薄膜片、油汚れ、凝固汚れや、パレット３００の上下面の擦り傷等の細部に堆積した汚れをより確実に除去することが可能になるとともに、パレット３００のうち、パレット回転機構２０５が当接した部分における汚れのより確実な除去が可能となる。また、パレット３００は水滴が付着した状態でローラブラシ２０９の位置まで搬送されるため、パレット３００に付着した汚れは水により軟化した状態となり、ブラシ掛けにより確実に汚れを除去することが可能となる。
【００５０】
ローラブラシ２０９によるブラシ掛け洗浄が行われている移動中のパレット３００は、そのままチェーンコンベア２０２により搬送され、水切り室Ｃへ進入する。
【００５１】
水切り室Ｃへ進入したパレット３００は、チェーンコンベア２０２により搬送されて、水切り位置に到達する。この時、チェーンコンベア２０２は、パレット３００の搬送を一時停止する。なお、上述したように、投入口Ａに積み重ねられたパレット３００は、設置間隔を空けながら１枚ずつ搬送されるため、パレット３００が水切り位置に到達した時、次のパレット３００は洗浄位置に到達する。
【００５２】
アーム２１１は、水切り位置に到達して停止しているパレット３００の下面を支持し、更に、衝撃付加装置２１０は、この水切り位置に到達して停止しているパレット３００の一方端の下面に当接して、その一方端を上方に持ち上げ落下させることにより、パレット３００に対して衝撃を加える。これにより、パレット３００に付着した水滴が除去される。
【００５３】
その後、衝撃付加装置２１０がパレット３００の上下面を水平にする位置に戻ると、一時停止しているチェーンコンベア２０２が再び作動し、パレット３００が搬送され、送風室Ｄ１へ進入する。
【００５４】
エア噴射部２１２は、送風室Ｄ１へ進入して移動中のパレット３００の上下面にエアを噴射する。これにより、パレット３００に付着した水滴の除去が行われ、衝撃付加装置２１０では除去し切れなかった水滴が除去される。
【００５５】
エア噴射装置２１２による水滴の除去が行われている移動中のパレット３００は、そのままチェーンコンベア２０２により搬送され、送風室Ｄ２へ進入する。送風室Ｄ２へ進入したパレット３００は、チェーンコンベア２０２により搬送されて、送風位置に到達する。この時、チェーンコンベア２０２は、パレット３００の搬送を一時停止する。なお、上述したように、投入口Ａに積み重ねられたパレット３００は、設置間隔を空けながら１枚ずつ搬送されるため、パレット３００が送風位置に到達した時、次のパレット３００は水切り位置に到達し、更にその次のパレット３００は洗浄位置に到達する。
【００５６】
エア噴射装置２１４は、送風位置に到達して停止しているパレット３００の上下面にエアを噴射する。これにより、パレット３００に付着した水滴の除去が行われ、より確実な水滴の除去が可能となる。
【００５７】
そして、エア噴射装置２１４によるパレット３００に対するエアの噴射時間が所定時間（例えば１０秒間）に達すると、エア噴射装置２１４によるエアの噴射が継続された状態で、パレット回転機構２１３は、パレット３００の上下面に当接して、パレット３００を固定した上で回転させる。また、エア噴射装置２１４によるパレット３００に対するエアの噴射時間が所定時間に達した後に、パレット回転機構２１３によるパレット３００の固定及び回転が行われることにより、パレット３００のうち、パレット回転機構２１３が当接する部分にもエアが噴射されるため、その当接部分についてもより確実に水滴を除去することが可能である。
【００５８】
エア噴射装置２１４によるパレット３００に付着した水滴の除去が終了した後、パレット回転機構２１３は、パレット３００の回転を停止するとともに、パレット３００を解放する。
【００５９】
その後、一時停止しているチェーンコンベア２０２が再び作動し、パレット３００は送風室Ｄ２から退出し、更にチェーンコンベア２０３により搬送され、取出し口Ｅへ進入する。
【００６０】
取出し口Ｅに設置されたパレット引上げ機構２１７は、積み重ねられた複数の洗浄後のパレット３００のうち、最下部のパレット３００の側面に形成された孔３０２に爪部を挿入して、これらパレット３００を引き上げた状態を維持している。そして、取り出し口Ｅへ進入した新たな洗浄後のパレット３００は、チェーンコンベア２０３により搬送されて、パレット引上げ機構２１７により引き上げられたパレット３００の下部に到達する。この時、パレット引上げ機構２１７は、引き上げているパレット３００を新たな洗浄後のパレット３００の上に積み重ねて、再び、最下部のパレット３００の側面に形成された孔３０２に爪部を挿入して、これらパレット３００を引き上げる。パレット引上げ機構２１７は、このようなパレット３００の引上げ動作を所定の時間周期で繰り返す。これにより、全ての洗浄後のパレット３００は、取出し口Ｅに積み重ねられる。取出し口Ｅに積み重ねられたパレット３００は、一定枚数積み重ねられ、その一定枚数に達したとき、自動的にフォークリフト等により取り出される。
【００６１】
このように、本実施形態のパレット洗浄装置は、ローラブラシ２０９が低圧水噴射装置２０６及び高圧水噴射装置２０７によって洗浄され水滴が付着した状態のパレット３００の上下面に対してブラシ掛け洗浄を行っている。このため、パレット３００の上下面、特に、上下面に形成された孔等に付着した汚れや、パレット３００の上下面の擦り傷等の細部に堆積した汚れをより確実に除去することが可能になる。また、パレット３００は水滴が付着した状態でローラブラシ２０９の位置まで搬送されるため、パレット３００に付着した汚れは水により軟化した状態となり、ブラシ掛けにより確実に汚れを除去することが可能となる。
【００６２】
また、本実施形態のパレット洗浄装置は、エア噴射装置２１２及び２１４により２段階のエア噴射による水滴の除去が行われるため、パレット３００に付着した水滴をより確実に除去することができる。
【００６３】
また、本実施形態のパレット洗浄装置は、ローラブラシ２０９によるブラシ洗浄及びエア噴射装置２１２によるエア噴射の際に、パレット３００は停止しておらず、移動中であるため、全体の洗浄処理に要する時間は、これらローラブラシ２０９及びエア噴射装置２１２が設置されていない場合の時間と同一であり、より確実な洗浄処理を可能としつつ、時間が延びることを防止することができる。
【００６４】
また、本実施形態のパレット洗浄装置は、ローラブラシ２０９の回転軸とエア噴射装置２１２の送風口がパレット３００の搬送方向と垂直をなす方向に沿って延在しており、ローラブラシ２０９やエア噴射装置２１２が移動しなくても、パレット３００の移動のみにより、そのパレット３００の上下面の全体に対するブラシ掛けやエアの噴射が可能となる。
【産業上の利用可能性】
【００６５】
以上のように、本発明にかかるパレット洗浄装置は、パレットに付着した汚れをより確実に除去することが可能であるという効果を有し、パレット洗浄装置として有用である。
【図面の簡単な説明】
【００６６】
【図１】パレット洗浄装置を内蔵するセミトレーラ運結車の側面図及び上面図である。
【図２】パレット洗浄装置の側面図及び上面図である。
【図３】パレットの斜視図である。
【図４】ローラブラシの側面図及び正面図である。
【図５】エア噴射装置の斜視図である。
【符号の説明】
【００６７】
１００ セミトレーラ
１０１ トラクタ
１０２ トレーラ
１０４ フレーム
１０６ 基盤
１０８ 緩衝体
２０１、２０２、２０３ チェーンコンベア
２０４、２１７ パレット引上げ機構
２０５（１）、２０５（２）、２１３（１）、２１３（２） パレット回転機構
２０６（１）、２０６（２） 低圧水噴射装置
２０７（１）、２０７（２） 高圧水噴射装置
２０８、２１６ 排気ダクト
２０９（１）、２０９（２） ローラブラシ
２１０ 衝撃付加装置
２１１ アーム
２１２（１）、２１２（２）、２１４（１）、２１４（２） エア噴射装置
２１５ 水切り用ブロア
２５０ 制御盤
２６２ ブラシ部
２６４ 回転軸
２７１ ノズル
２７２ 送風管
３００ パレット
３０２ 孔
【特許請求の範囲】
【請求項１】
トレーラ内に構成され、配送物を搭載するためのパレットを洗浄する洗浄装置であって、
前記トレーラの一端部から他端部に向けて前記パレットを搬送する搬送装置と、
前記搬送装置の第１の位置に設置され、前記パレットに向けて水を噴射する水噴射装置と、
前記搬送装置の第１の位置より搬送方向の下流側の第２の位置に設置され、前記パレットに衝撃を加える衝撃脱水異物除去装置と、
前記搬送装置の第２の位置より搬送方向の下流側の第３の位置に設置され、前記パレットに向けて送風を行う第１の送風脱水装置とを有し、
更に、前記第１の位置から前記第２の位置へ移動中のパレットにブラシ掛けを行うブラシ掛け装置を有することを特徴とするパレット洗浄装置。
【請求項２】
前記ブラシ掛け装置は、第１及び第２のローラ状のブラシを有し、前記第１のローラ状のブラシが前記パレットの上面に当接して回転し、前記第２のローラ状のブラシが前記パレットの下面に当接して回転することを特徴とする請求項１に記載のパレット洗浄装置。
【請求項３】
前記第１及び第２のローラ状のブラシは、前記パレットの搬送方向と垂直をなす方向に沿って延在することを特徴とする請求項２に記載のパレット洗浄装置。
【請求項４】
更に、前記第２の位置から前記第３の位置へ移動中の前記パレットに向けて送風を行う第２の送風脱水装置を有することを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のパレット洗浄装置。
【請求項５】
前記第２の送風脱水装置は、前記パレットの上面に向けてエアを噴射する複数のノズルを備えた第１のエア噴射装置と、前記パレットの下面に向けてエアを噴射する複数のノズルを備えた第２のエア噴射装置とを有することを特徴とする請求項４記載のパレット洗浄装置。
【請求項６】
前記第１及び第２のエア噴射装置それぞれの前記複数のノズルは、前記パレットの搬送方向と約４５°に配列されたことを特徴とする請求項５に記載のパレット洗浄装置。
【請求項１】
トレーラ内に構成され、配送物を搭載するためのパレットを洗浄する洗浄装置であって、
前記トレーラの一端部から他端部に向けて前記パレットを搬送する搬送装置と、
前記搬送装置の第１の位置に設置され、前記パレットに向けて水を噴射する水噴射装置と、
前記搬送装置の第１の位置より搬送方向の下流側の第２の位置に設置され、前記パレットに衝撃を加える衝撃脱水異物除去装置と、
前記搬送装置の第２の位置より搬送方向の下流側の第３の位置に設置され、前記パレットに向けて送風を行う第１の送風脱水装置とを有し、
更に、前記第１の位置から前記第２の位置へ移動中のパレットにブラシ掛けを行うブラシ掛け装置を有することを特徴とするパレット洗浄装置。
【請求項２】
前記ブラシ掛け装置は、第１及び第２のローラ状のブラシを有し、前記第１のローラ状のブラシが前記パレットの上面に当接して回転し、前記第２のローラ状のブラシが前記パレットの下面に当接して回転することを特徴とする請求項１に記載のパレット洗浄装置。
【請求項３】
前記第１及び第２のローラ状のブラシは、前記パレットの搬送方向と垂直をなす方向に沿って延在することを特徴とする請求項２に記載のパレット洗浄装置。
【請求項４】
更に、前記第２の位置から前記第３の位置へ移動中の前記パレットに向けて送風を行う第２の送風脱水装置を有することを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のパレット洗浄装置。
【請求項５】
前記第２の送風脱水装置は、前記パレットの上面に向けてエアを噴射する複数のノズルを備えた第１のエア噴射装置と、前記パレットの下面に向けてエアを噴射する複数のノズルを備えた第２のエア噴射装置とを有することを特徴とする請求項４記載のパレット洗浄装置。
【請求項６】
前記第１及び第２のエア噴射装置それぞれの前記複数のノズルは、前記パレットの搬送方向と約４５°に配列されたことを特徴とする請求項５に記載のパレット洗浄装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２００６−７５２（Ｐ２００６−７５２Ａ）
【公開日】平成１８年１月５日（２００６．１．５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−１７９２１６（Ｐ２００４−１７９２１６）
【出願日】平成１６年６月１７日（２００４．６．１７）
【出願人】（５０４２３５５９５）東罐運送倉庫株式会社 (1)
【出願人】（０００００３７６８）東洋製罐株式会社 (1,150)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年１月５日（２００６．１．５）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年６月１７日（２００４．６．１７）
【出願人】（５０４２３５５９５）東罐運送倉庫株式会社 (1)
【出願人】（０００００３７６８）東洋製罐株式会社 (1,150)
【Ｆターム（参考）】
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