パレット解体装置
【課題】フォークリフトによる荷役作業において繰り返し使用される、木質系の桁と板を締結具により固定した荷物運搬用パレットの一部又は全部を迅速に分離解体するパレット解体装置を提供することにある。
【解決手段】同じ長さの複数の桁を平行に配置し、桁の上面及び下面に桁と直交するように複数の上板及び下板を配置したパレットにおいて、上板と下板と桁によって形成される空間に挿入される棒状体と、配置された上板の間から露出する桁の上面に当接する当接体と、棒状体を押し上げる駆動機構とを有し、当接体で桁の上面を係止しながら、棒状体でパレットの上側に配された板を押し上げて、板と桁を分離することによる。
【解決手段】同じ長さの複数の桁を平行に配置し、桁の上面及び下面に桁と直交するように複数の上板及び下板を配置したパレットにおいて、上板と下板と桁によって形成される空間に挿入される棒状体と、配置された上板の間から露出する桁の上面に当接する当接体と、棒状体を押し上げる駆動機構とを有し、当接体で桁の上面を係止しながら、棒状体でパレットの上側に配された板を押し上げて、板と桁を分離することによる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フォークリフトによる荷役作業において繰り返し使用される、主として木質系の桁と板を締結具により固定した荷物運搬用パレットの一部又は全部を解体する装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、荷物運搬用パレット（以下、パレットと呼ぶ）は、フォークリフトのフォーク爪との接触などによりパレットの板の一部や、この板と直交するよう配される桁が破損しても、破損した箇所の板や桁を交換すればもとどおり使用することができる。
例えば、板が破損した場合には、パレットの板と桁を締結する釘を引き抜いて、破損した板を外し、新規の板に交換して再び釘で固定する。
しかしながら、人力で板を剥がす場合、パレットの隣接する板の隙間に釘抜きバールを入れ、引き剥がそうとする板の隣の板の端部を支点とし梃子の原理を利用して板をえぐり上げて板を桁から分離していた。この方法では、釘が抜けずに桁に残るだけでなく、引き剥がそうとする板が割れることが多く、また、パレットの桁が破損した場合には、破損した桁に係る全ての釘を引き抜く必要があった。従って、補修の場合も、板や桁の再利用を考えた場合も、パレットの解体に多大な労力を要し、再生可能な板や桁が含まれるパレットであっても破砕機等により木屑と金属屑に粉砕され、利用価値の低い人造木材等の原料や燃料等に供されていた。
【０００３】
他方、パレットの板と桁との接合面に鋸を入れ、板と桁を締結する釘を切断して解体する装置も考案されたが、鋸の歯の損耗が激しい上、解体後の桁や板の中に切断された釘が残存したり、板や桁の接合面も鋸で切削されるため、再利用後の商品価値が下がるという課題があった。
【０００４】
このような課題に対処するため、いくつかの発明及び考案が開示されている。
例えば、特許文献１には、「パネル解体装置」という名称でコンクリート建築の際に使用されるコンクリート用型枠において、型枠材料として用いられるパネルを解体する装置に関する考案が開示されている。
特許文献１に開示された「パネル解体装置」は、パネルに釘打ちされた桟木を人力に依ることなく、自動的に引き抜くことができるものであり、その構成は、「前後左右に直立支柱を設け、これらの支柱を前後左右の横桟で連結して略門形の支持枠体を形成し、この支持枠体に左右に水平移動可能なクランプ本体を支持させ、該クランプ本体に油圧シリンダＡ，Ｂによって下方に押圧作動するパネル押圧杆Ａ，Ｂと、パネルに付設されている桟木をクランプしてパネル押圧杆Ａ，Ｂの押圧力に抗して上方に引抜き解体するための同じく油圧シリンダによって上方に引張作動する解体用クランプ腕と」からなるものである。
一般に、型枠材料として用いられるパネルは、合板等の平面材に、桟木等の角材を釘等で等間隔に打ち付けたものである。当該考案に係る「パネル解体装置」は、当該装置の架台に桟木が打ち付けられた面が上となるようパネルを載置し、次いで、桟木の両脇をクランプしながら桟木の両側面を解体用クランプ腕で挟持して引き上げることで桟木を引き抜くものである。
この「パネル解体装置」によれば、人力に依ることなく桟木と合板を解体できる。また、桟木は釘が打ち付けられた方向と平行な方向に引き上げられるため、釘抜きバール等を用いて梃子の原理により桟木を引き剥がす場合に比べ、桟木や合板の損傷を少なくすることができる。よって、桟木や合板のリサイクル率が向上する。
また、本考案はパネルの桟木と合板を解体するよう構成されたものであるが、前処理としてパレットの上面又は下面の板を予め剥がしておくことで、パレットの桁と板の解体にも原理的には利用することができる。
【０００５】
特許文献２には、「型枠解体機」という名称で、建築現場等で使用される型枠パネルの釘抜き，ノロ取りを備えた型枠解体機に関する発明が開示されている。
本発明も、特許文献１の考案と同様に、合板等の平面材に、桟木等の角材を釘等で等間隔に打ちつけた型枠パネルの解体を行うものであり、その構成は、「型枠パネルの搬入口と搬出口とを各々前後に有するフレームと、型枠パネルを前記搬入口側から前記搬出口側まで搬送する搬送機構と、桟木と合板との間に間隙を形成する間隙形成機構と、合板を桟木側に押圧し釘頭部を突出させる押圧機構と、突出された釘頭部を引き抜く釘抜き機構と、を備えた構成を」有するものである。
当該発明に係る「型枠解体機」は、まず、型枠パネルを搬入口へ投入する前に、前処理として、型枠パネルの短手方向両端に位置する桟木を人力にて除去する必要がある。この処理の後、「型枠解体機」の搬入口に桟木が上側に位置するように型枠パネルを水平に搬入すると、まず、ケレン機構においてエンドミルが型枠パネルの両側面に当接して、この部分に付着するノロを削除する。
次いで、搬入側間隙形成機構において、桟木を駆動ローラと従動ローラとにより挟持したまま、合板にハンマ部Ａにより上方から下方への打撃を加えると、この打撃により合板が下方に移動し、桟木と合板の間に間隙を形成することができる。さらに、この間隙にクサビ部を押入することで間隙が拡開される。この後、搬出側間隙形成機構において、拡開ベアリングで合板の上面を下方に向って押圧して、合板自体の弾性力で合板が桟木側へ戻るのを防止しながら、ハンマ部Ｂで再度合板に打撃を加え、先に形成された間隙を拡開する。この時、合板の下面には釘頭部が係止しており、合板が下方へ移動するのに伴い、釘頭部も下方に移動する。これにより、釘は桟木から拡開した隙間分引き抜かれた状態となる。
続いて、押圧機構において、合板支持ローラで合板を下方から上方に向って押圧すると、合板が徐々に上方へ移動する。この時、傾斜搬送機構の駆動テーパローラと従動テーパローラにより合板から浮き上がった状態の桟木が左右に傾斜させられる（捩じられる）ので、釘が桟木の釘孔に戻ることなく合板のみが桟木側に押戻され、釘の釘頂部が合板の下面に浮き上がった状態となる。
最後に、釘抜き機構において、合板の下面に浮き上がった状態の釘の釘頭部位置が赤外線センサにより検知されると、バールシリンダが作動し、バール部によって釘が引き抜かれ、搬送機構により搬出口まで運ばれて型枠パネルの解体が終了する。
この「型枠解体機」によれば、人力に依ることなく型枠パネルを解体でき、桟木、合板、釘のそれぞれの部材に分離されることで、これらの部材の再利用が促進される。
また、特許文献１の考案と同様に、前処理としてパレットの上面又は下面の板を予め剥がしておくことで、パレットの桁と板の解体にも原理的には利用することができる。
【０００６】
【特許文献１】実開平６−７１７６５号公報
【特許文献２】特開２００１−２０５２１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上述の特許文献１に開示されるような従来の「パネル解体装置」をパレットの解体に利用しようとした場合、当該装置に搬入する前に、前処理としてパレットの上面又は下面の板を予め剥がしておく必要があり、煩雑であった。また、この時、パレットの上面又は下面の板を予め剥がすためには釘抜きバール等を用いて梃子の原理を利用して板を剥がす必要があり、リサイクル可能な板や桁をも破損する恐れがあった。
また、パレットの場合、型枠パネルとは異なり板が厚く、桁が太いので、板と桁の接合には、釘１本あたりの保持力が1000〜4000Ｎ程度の比較的長くて太い釘が用いられている。このため桁をクランプする場合には、強力なクランプ力を有する装置が必要となり、装置自体が大型で高価になるという課題があった。
さらに、従来の「パネル解体装置」をパレットの解体に利用した場合、上板又は下板をクランプしながら桁を１本１本引き抜くため、作業能率が向上し難いという課題があった。
【０００８】
また、特許文献２に開示された発明においても、特許文献１に開示された考案と同様に「型枠解体機」をパレットの解体に利用しようとした場合、パレットを搬入口へ搬入する前に、前処理としてパレットの上面又は下面の板を予め剥がしておく必要があり、煩雑であった。
また、特許文献１において説明したとおり、パレットの場合、型枠パネルと異なり、板及び桁が太いので、板と桁の接合には、釘１本あたりの保持力が1000〜4000Ｎ程度の比較的長くて太い釘が用いられている。このため桁をクランプする場合には、強力なクランプ力を有する装置が必要となり、装置自体が大型で高価になるという課題があった。
すなわち、従来の「型枠解体機」は、パレット解体に係る工程が複雑であり、装置自体が大型、高価になる反面、上述のような前処理が必要であることから費用対効果の面で課題もあった。
加えて、ハンマ部Ａ，Ｂで上板又は下板に釘が少し抜けて板と桁の間隙を形成するほどの局部的な打撃を加えると、板が木目に沿って割れて破損するおそれもあった。
【０００９】
本発明はかかる従来の事情に対処してなされたものであり、その目的は、パレットを構成する桁と板を少ない労力で、損傷を少なく迅速に分離解体するパレット解体装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するため、請求項１記載の発明であるパレット解体装置は、同じ長さの複数の桁を平行に配置し、この桁の上面及び下面に桁と直交するように複数の上板及び下板を配置して構成されるパレットを解体するためのパレット解体装置であって、パレットの上板と下板と桁によって形成される空間に挿入される棒状体と、配置された上板の間から露出する桁の上面に当接する当接体と、この当接体を所望の高さに固定する固設機構と、棒状体を押し上げる駆動機構とを備えるものである。
なお、請求項１及び請求項２に記載される上、下の表現は重力方向に関して定義している。
上記構成のパレット解体装置において、駆動機構は棒状体を作動するという作用を有する。また、棒状体は上板の下面に当接し、パレットを押し上げるという作用を有する。さらに、当接体は上昇する桁の上面に当接し、桁が引き上げられるのを妨げるという作用を有する。
【００１１】
また、請求項２記載の発明であるパレット解体装置は、同じ長さの複数の桁を平行に配置し、この桁の上面及び下面に桁と直交するように複数の上板及び下板を配置して構成されるパレットを解体するためのパレット解体装置であって、パレットの上板と下板と桁によって形成される空間に挿入される棒状体と、配置された上板の間から露出する桁の上面に当接する当接体と、棒状体を所望の高さに固定する固設機構と、当接体を押し下げる駆動機構とを備えるものである。
上記構成のパレット解体装置において、駆動機構は当接体を作動するという作用を有する。また、当接体は、解体するために配置されたパレットの上板の間から露出する桁の上面に当接してパレットを押し下げるという作用を有する。さらに、棒状体は下降する上板の下面に当接して、上板の下降を妨げるという作用を有する。
【００１２】
請求項３記載の発明であるパレット解体装置は、同じ長さの複数の桁を平行に配置し、桁の上面及び下面に桁と直交するように複数の上板及び下板を配置して構成されるパレットを解体するためのパレット解体装置であって、このパレットの上板と下板と桁によって形成される空間に挿入される棒状体と、配置された上板の間から露出する桁の上面に当接する第１の当接体と、下板の間隙から露出する桁の下面に当接する第２の当接体と、棒状体のうち少なくとも１の棒状体を押し上げる第１の駆動機構と、第１の当接体を押し下げる第２の駆動機構と、棒状体のうち第１の駆動機構によって押し上げられる棒状体以外の少なくとも１の棒状体を押し下げる第３の駆動機構と、第２の当接体を押し上げる第４の駆動機構とを有するものである。
なお、請求項３乃至請求項６に記載される上、下の表現は、請求項１及び請求項２の場合と同様に、構成要素同士の位置関係を説明するために、重力方向上向き，重力方向下向きと定義したが、請求項３及び請求項３を引用する発明においてはこの上、下を左、右に読み替えても良い。
上記構成のパレット解体装置において、第１の駆動機構は棒状体のうちの少なくとも１を作動する、第２の駆動機構は第１の当接体を作動する、第３の駆動機構は第１の駆動機構により作動されない棒状体のうちの少なくとも１を作動する、第４の駆動機構は第２の当接体を作動するという作用を有する。また、第１の当接体は、配置された上板の間から露出する桁の上面に当接し、桁を上方から押圧するという作用を有し、第２の当接体は、配置された下板の間から露出する桁の下面に当接し、桁を下方から押圧するという作用を有する。さらに、少なくとも１の棒状体は、上板の下面に当接して上板を押し上げるという作用を有し、上板を押し上げる棒状体以外の少なくとも１の棒状体は、下板の上面に当接して下板を押し下げるという作用を有する。
【００１３】
また、請求項４記載の発明であるパレット解体装置は、請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載のパレット解体装置において棒状体は、この棒状体の少なくとも上面又は下面の一部を被覆し着脱又はスライド可能に設けられる部分抜き用ブロックを有するものである。
上記構成のパレット解体装置において、部分抜き用ブロックは交換しようとする或いは再利用可能な上板又は下板に選択的に当接し、桁から引き剥がす方向へ押圧するという作用を有する。
【００１４】
請求項５記載の発明であるパレット解体装置は、請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載のパレット解体装置において、当接体及び第１の当接体及び第２の当接体は、上板又は下板の間隙から露出する桁の上面又は下面に当接する当接部と、この当接体の上端部又は下端部を連結する当接部保持部とを有するものである。
上記構成のパレット解体装置において、当接体及び第１の当接体及び第２の当接体の当接部は、上板又は下板の隙間から露出する桁の上面又は下面に当接し、桁を押圧するという作用を有する
【００１５】
また、請求項６記載の発明であるパレット解体装置は、請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載のパレット解体装置において、当接体及び第１の当接体及び第２の当接体は、孔を有するブロック体と、この孔に挿通されブロック体をスライド又は着脱可能に保持する連結棒とを有するものである。
上記構成のパレット解体装置において、ブロック体は上板又は下板の隙間から露出する桁の上面又は下面に当接し桁を押圧するという作用を有する。また、連結棒はブロック体をスライド可能又は着脱可能に連結保持するという作用を有する。
【発明の効果】
【００１６】
以上説明したように、本発明の請求項１及び請求項２に記載のパレット解体装置においては、パレットを構成する全ての上板を桁から一時に分離することができる。さらに、上板が分離されて半解体状態となったパレットの上下を反転させて再度解体処理を行うことで、桁から全ての下板を一時に分離することができる。
このように、本発明に係るパレット解体装置を用いると、パレットを板と桁に完全に解体することができるので、損傷の程度が低い板や桁の回収が容易となる。このため、パレット解体に係る労力と時間を節減でき、また、解体時の上板や下板の損傷を防止して、板や桁の再利用を促進することが可能である。
【００１７】
また、本発明の請求項３に記載のパレット解体装置においては、パレットの全ての上板及び下板を一時に桁から分離できるので、パレット解体に係る労力と時間を節減できる。また、解体時の上板や下板の損傷を防止し、板や桁の再利用を促進することが可能である。
【００１８】
本発明の請求項４に記載のパレット解体装置においては、補修のため交換しようとする、或いは再利用したい上板又は下板の少なくとも１つの板を選択的に桁から分離することができ、上板又は下板の交換が簡便となる。このため、廃棄パレットを削減できる。
【００１９】
また、本発明の請求項５に記載のパレット解体装置においては、規格の統一されたパレットを大量に解体する場合に、パレット解体装置の構成を簡略化でき、製造コストを削減できる。また、当接部の間隔がずれる心配がなくメンテナンスの手間が省ける。
【００２０】
本発明の請求項６に記載のパレット解体装置においては、規格の異なるパレットを解体する場合に、パレットの上板又は下板の板幅に合わせてブロック体の間隔を調整することが可能であり、また、桁同士の間隔が異なるパレットを解体する場合には連結棒の同士の間隔を調整することが可能であるため、パレット解体装置の汎用性が高まる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
[１] 以下に、本発明の第１の実施の形態に係るパレット解体装置の構成と作用について図１乃至図４を参照しながら説明する。（特に、請求項１、請求項５及び請求項６に対応）
図１は、本発明の第１の実施の形態に係るパレット解体装置の外形図である。
また、図２（ａ）は本発明の第１の実施の形態に係るパレット解体装置の平面図であり、（ｂ）は本発明の第１の実施の形態に係るパレット解体装置の側面図であり、（ｃ）は本発明の第１の実施の形態に係るパレット解体装置の変形例に係る側面図である。さらに、図３は、本発明の第１の実施の形態に係るパレット解体装置の要部外形図である。
なお、図２及び図３中の符号Ｍで指し示す方向は、図１中の符号Ｍで指し示す方向と一致する。
図１に示されるようにパレット解体装置１ａは、架台１８ａ〜１８ｃ上に解体しようとするパレットをスライド搬入搬出可能にする複数のローラ１９が並設され、架台１８ｂの側部には、支柱１７ａ〜１７ｄが設けられ、これらの支柱の頂部を結ぶ架材２５が配されている。なお、このローラ１９の代わりにコンベアベルトやコンベアチェーンなどを用いてもよいことはいうまでもない。この架材２５の内側には、図１中の符号Ｐで示される方向と平行に当接体８ａ1として、パレットの桁と例えば同数のブロック体連結棒１０と、図示しないが天板が設けられている。なお、ブロック体連結棒１０にはパレットの上板の隙間の数と例えば同数のブロック体９ａ1が挿着され、棒状体７ａ1が押し上げられると、この上側にブロック体９ａ1上端部が当接するように天板が覆設されている。
実際にパレットを解体する場合は、図１中の符号Ｍで示される方向からパレットを架材２５と図示しない天板の真下に挿入して解体操作を行う。
【００２２】
また、パレット解体装置１ａの端部に配置される架台１８ｄ上には、押圧板１５ａ，１５ｂを介して油圧装置１４ａ1，１４ｂ1により押し上げられる複数の棒状体７ａ1が図中の符号Ｐで示される方向と平行に載置され、この棒状体７ａ1はパレット２の２本の桁５の間に進入し、棒状体７ａ1の作動により上板が桁から引き剥がされるのである。
なお、本実施の形態において、油圧装置１４ａ1，１４ｂ1は、油圧により駆動されるため、油圧用のパイプ２０と図示しないが油圧ポンプと制御盤を具備している。
さらに、複数の棒状体７ａ1は棒状体連結棒１３により一定間隔を保ちながら連結され、支柱１７ｂ，１７ｃの 側部及び架台１８ｃの端部には、油圧装置がリセットされた際に棒状体７ａ1を水平にかつ所定の高さに支持するための可動式で上下に設置位置の調節が可能な支持板１６ａ，１６ｂが設けられている。さらに、やはり複数の棒状体７ａ1を水平に保持する目的で、棒状体７ａ1の架台１８ｄ側の端部にカウンターバランス１２が吊設されている。また、架台１８ｄの上面には、棒状体７ａ1の昇降を繰り返した際に、棒状体７ａ1が図中の符号Ｐで示される方向に移動しないようストッパ２１が設けられている。
【００２３】
次に、パレット解体装置１ａに、図１中の符号Ｍで示される方向からパレット２を搬入した場合のパレット解体装置１ａとパレット２の配置について図２（ａ），（ｂ）を参照しながら説明する。なお、図１に記載されたものと同一部分については同一符号を付し、その構成についての説明は省略する。
図２（ａ）及び（ｂ）に示されるように、同じ長さの複数の桁５を平行に配置し、この桁５の上面及び下面に桁５と直交するような複数の上板３及び下板４を等間隔に配置して釘６で固定したパレット２を、符号Ｍで示される方向から天板１１ａ1の下部に挿入すると、棒状体７ａ1がパレット２の上板３と下板４及び桁５により形成される空間２６から進入し、パレット２は棒状体７ａ1により串刺しにされたような状態となる。この時、図２（ｂ）に示されるように、ブロック体９ａ1は上板３の隙間から露出する桁５の上面の真上に配置され、パレット２が上方に押し上げられた際、上板３の隙間から露出する桁５の上面に当接する。また、ブロック体９ａ1はブロック体連結棒１０により連結され、このブロック体９ａ1上には天板１１ａ1が覆設されている。このため、ブロック体９ａ1の下面を押し上げるように力が作用した場合、ブロック体９ａ1の上部が天板１１ａ1に当接しその力が天板１１ａ1へと分散されるのである。
なお、このブロック体９ａ1はブロック体連結棒１０上をスライドあるいは着脱可能であるため、ブロック体９ａ1同士の間隔を調整することで、上板３の板幅の異なるパレットの解体も可能である。同様に、ブロック体連結棒１０同士の間隔も調節可能であるため、桁５の配置間隔が異なるパレットの解体も可能である。
また、パレット解体装置１ａを使用する場合、必ずしも当接体８ａ1を図１に示す架材２５に設置して使用する必要はなく、例えば、架材２５に天板１１ａ1のみを設置し、当接体８ａ1又はブロック体９ａ1をパレット２の上板３の隙間に嵌合するよう桁５の上面に予め載置しておき、パレット２ごと天板１１ａ1の真下に挿入して解体処理を行っても良い。このように当接体８ａ1又はブロック体９ａ1を用いることでパレット２の形状サイズが変わっても、解体処理時に都度パレット２の挿入位置を調整する必要がなく、作業効率を改善することができる。
そして、図３に示されるように、空間２６へ挿入された棒状体７ａ1が図中の符号Ｓで示される方向に油圧装置１４ａ1，１４ｂ1（図２（ｂ）に示される）により押し上げられると、当接体８ａ1により桁５の上昇が妨げられる一方、棒状体７ａ1により上板３が押し上げられて、釘６が係止する上板３が桁５から分離するのである。この時、上板３は桁５上に浮き上がるように載った状態で半解体される。その後、油圧装置１４ａ1，１４ｂ1をリセットして解体処理前の位置に戻し、搬送ローラ１９により半解体されたパレット２を引き出すことができる。
なお、当接体８ａ1又はブロック体９ａ1のみをパレット２の上板３の隙間から露出する桁５の上面に載置し、この後、パレット２を天板１１ａ1の真下に挿入して解体処理を行った場合、当接体８ａ1又はブロック体９ａ1は、半解体状態のパレット２の桁５の上に載った状態でパレット２と一緒に天板１１ａ1の下側から引き出されるのである。
【００２４】
本実施の形態に係るパレット解体装置１ａでは、棒状体７ａ1が４本である場合を例に挙げて説明したが、棒状体７ａ1の本数やパレット２への挿入位置は、
は図１乃至図３に示される場合に限定されるものではなく、解体しようとするパレット２の形状に応じて適宜変更されて良い。つまり、棒状体７ａ1のうちの少なくとも１つが図３中に示される空間２７へ挿入されても良い。
また、棒状体７ａ1は、少なくとも棒状体７ａ1の上面がパレット２に配置されるすべての上板３の少なくとも一部に当接するような長さを有すればよいが、本実施の形態に係る棒状体７ａ1は、パレット２のフォーク爪挿入空間２６を貫通してパレット２の一端の上板３ａから他端の上板３ｅまでの全ての上板３の下面に当接し、さらに、上板３ａ，３ｅの端部からパレット２の外側に向って棒状体７ａ1がそれぞれ突出するよう構成されている。このように、本実施の形態に係る棒状体７ａ1を構成することで、この棒状体７ａ1の下面は、押圧板１５ａ及び油圧装置１４ａ1のみならず、パレット２から突出した側でも押圧板１５ｂ及び油圧装置１４ｂ1を介して押し上げられるので、より安定に駆動することができるのである。
さらに、棒状体７ａ1の断面形状は図１乃至図３に示されるような方形に限定されるものではなく、空間２６又は空間２７の垂直方向における断面形状よりも小さく、空間２６又は空間２７に挿入可能であり、また、十分な強度を有するよう構成されるものであればその断面形状は問題としない。例えば棒状体７ａ1は、平板状でもよい。
また、ブロック体９ａ1についても、必ずしも露出する桁５の上面全てに当接するよう設ける必要はない。つまり、棒状体７ａ1が押し上げられた際、桁５が水平に保持されればその挿着数は問題としない。
さらに、本実施の形態においてはブロック体連結棒１０を桁５の真上に桁５と平行に配置するとしたが、ブロック体９ａ1の配置を変えず、桁５とブロック体連結棒１０が直交するように、即ち、上板３と平行に配置しても良い。このように構成することにより、桁５の本数より上板３又は下板４の枚数が少ない場合に、ブロック体連結棒１０の本数を少なくでき、パレット解体装置１ａの構成部材を少なくできる。
また、本実施の形態においては、当接体８ａ1と天板１１ａ1を別体に構成したが、必ずしも別体に構成しなくともよい。例えば、図２（ｃ）に示されるパレット解体装置１ｃように、天板１１ａ1とブロック体９ａ1を一体に構成した天板当接体３４を天板１１ａ1と当接体８ａ1の代わりに用いても良い。このように天板とブロック体を一体に構成した天板当接体３４を、図１中の架材２５に着脱可能に設置して使用してもよい。
このような天板当接体３４を、規格の異なるパレット毎に予め準備することによれば、複数台のパレット解体装置１ａにより規格の異なるパレットを大量に解体する場合に、ブロック体９ａ1とブロック体連結棒１０からなる当接体８ａ1のブロック体９ａ1同士の間隔を都度変更する手間が省け、作業効率が上がる。
なお、ブロック体９ａ1の形状の詳細については後述する。
【００２５】
次に、パレット解体装置１ａを用いてパレット２を解体する工程について図４を用いてさらに詳しく説明する。
図４（ａ）〜（ｃ）は本発明の第１の実施の形態に係るパレット解体装置によるパレット解体工程を示す断面図である。なお、図１乃至図３に記載されたものと同一部分については同一符号を付し、その構成についての説明は省略する。
まず、図中の符号Ｍで示される方向から当接体８ａ1の下部に、パレット２を挿入すると、図４（ａ）に示されるように、パレット２は棒状体７ａ1により串刺しにされたような状態となる。このとき、棒状体７ａ1の上面と、パレット２の上板３の下面は当接していない。
次に、油圧装置１４ａ1，１４ｂ1を駆動して図中の符号Ｓで示される方向へ棒状体７ａ1を押し上げると、棒状体７ａ1の上面と上板３の下面が当接し、パレット２は棒状体７ａ1に係止されて上昇する。さらに、棒状体７ａ1を押し上げると、図４（ｂ）に示されるように、ブロック体９ａ1の下端が上板３の隙間へと進入し、露出する桁５の上面に当接する。
棒状体７ａ1をさらに押し上げると、棒状体７ａ1によって上板３が押し上げられる一方、ブロック体９ａ1により桁５の上昇が妨げられる。つまり、桁５を押し下げるように力が作用し、図４（ｃ）に示されるように、釘６が係止した上板３が桁５から分離するのである。
なお、半解体されたパレット２は、上下を反転させて図４中の符号Ｍで示される方向から、当接体８ａ1の下部に再度挿入し、図４（ａ）〜（ｃ）に示される工程を繰り返すと、釘６の係止した板が全て桁５から分離され、解体処理は終了する。
このように、パレット解体装置１ａによれば、複雑な装置や工程を経ることなく迅速にパレットを板と桁とに解体することができる。また解体時、釘６の挿入方向と平行な方向に板と桁とを引き剥がすような力が作用するので、板や桁を損傷する心配がない。このため、パレットを構成する板や桁の再利用率が高まる。
【００２６】
[２] 次に、本発明の第１の実施の形態に係るパレット解体装置に係る棒状体、ブロック体及び当接体の変形例について図５乃至図６を参照しながら説明する。
（１）まず、棒状体の変形例について図５を参照しながら説明する
図５は本発明の第１の実施の形態に係るパレット解体装置の棒状体の変形例を示す部分図である。
図１乃至図４において棒状体７ａ1は、角柱状としたが、必ずしもこの形態に限定されるものではない。例えば、図５に示されるようなＨ型鋼を断面が略Ｉの字を成すように配置して用いても良い。このようにＨ型鋼を棒状体７ａ2として用いた場合、パレット解体装置を構成する部品の調達が容易となり、安価で強度も優れたものとなる。
【００２７】
（２）次に、ブロック体とその変形例について図６を参照しながら説明する。
まず、本発明の第１の実施の形態に係るブロック体９ａ1の形状について説明する。 図６（ａ）は本発明の第１の実施の形態に係るブロック体の外形図であり、図６（ｂ）はブロック体の変形例の外形図である。
図６（ａ）に示されるようにブロック体９ａ1は、上部に孔２３が穿設された直方体の鋼鉄製ブロックからなり、この複数のブロック体９ａ1は図示しないが、孔２３を挿通するブロック体連結棒１０により連結されている。
このブロック体９ａ1に係る符号Ａ1の寸法は、ブロック体９ａ1を上板３の隙間から露出する桁５の上面に当接させる際、ブロック体９ａ1が上板３に接触しないよう上板３同士の隙間の幅よりもやや小さく設定することが好ましく、実際には上板３とブロック体９ａ1の間に１〜２mmの隙間ができるよう構成すればよい。
他方、ブロック体９ａ1の下面で桁５の上面を押圧する際、桁にかかる単位面積当たりの圧力を最小にして桁５の損傷を少なくするために、また、棒状体７ａ1で上板３の下面を押し上げる際、ブロック体９ａ1と棒状体７ａ1の接触を回避するためには、ブロック体９ａ1の下面の形状と、露出する桁５の上面の形状が一致することが望ましい。従って、ブロック体９ａ1に係る符号Ｂ1の寸法は、桁５の幅を超えないように、桁５の幅と略同一に構成することが好ましい。
また、図６（ａ）中の符号Ｃ1の寸法は上板３及び下板４を構成する厚板の厚さと釘抜きストローク寸法の合計であり、この寸法Ｃ1を釘の長さよりも長くすると、上板３又は下板４を桁５から完全に分離することができる。他方、寸法Ｃ1を釘の長さよりも短くすると、上板３又は下板４は桁５と完全に分離されず、桁５上に浮き上がった状態で板面がブロック体連結棒１０と接触して止まる。このように、図中の符号Ｃ1の寸法は作業の目的に応じて適宜変更されてよい。
なお、以下に説明するブロック体変形例及び当接体の変形例に係るＡ2〜Ａ4，Ｂ2〜Ｂ4，Ｃ2〜Ｃ4についてもＡ1，Ｂ1，Ｃ1の場合と同様に設定されることが好ましい。
【００２８】
次に、ブロック体９ａ1の変形例であるブロック体９ａ2について説明する。
図６（ｂ）に示されるようにブロック体９ａ2は、天板当接部３０と上方に孔２３を有する桁当接部３１からなり、複数ブロック体９ａ2は孔２３を挿通するブロック体連結棒１０により連結されている。ブロック体９ａ2はブロック体９ａ1に比べ天板との接触面積が広く、桁５から伝達される圧力を天板へ分散することができ、天板の変形を小さくすることができる。また、天板の駆動によりブロック体９ａ2の上面が押圧される場合も、天板の変形を小さくしつつ力を桁当接部３１へと伝達することができる。
【００２９】
（３）最後に、当接体の変形例について図７を参照しながら説明する。
図７（ａ），（ｂ）は本発明の第１の実施の形態に係るパレット解体装置の当接体の変形例を示す外形図である。
図７（ａ），（ｂ）に示される、部分当接体３３ａ，３３ｂは、当接体８ａ1のブロック体連結棒１０とブロック体９ａ1からなる部分と同作用を有し、ブロック体連結棒１０により連結されたブロック体９ａ1がスライドあるいは着脱可能であるのに対し、部分当接体３３ａ，３３ｂは、ブロック体９ａ1に相当する当接部２９ａ，２９ｂがブロック体連結棒１０に相当する当接部支持部２８ａ，２８ｂと一体に構成されるためスライドもできず、また、取外せないものである。
【００３０】
図７（ａ），（ｂ）に示されるように、部分当接体３３ａ，３３ｂは、それぞれ当接部２９ａ，２９ｂと、当接部支持部２８，２８ｂにより構成され、この当接部２９ａ，２９ｂの下面は露出する桁の上面に当接し、当接部支持部２８ａ，２８ｂの上面は天板の下面に当接する。
部分当接体３３ａは桁５の真上に設置されるため、図７（ａ）中の符号Ｌ1を上板３の幅よりもやや大きくすることで上板３への接触を防止できる。また、部分当接体３３ｂは、上板３又は下板４の隙間の真上に、上板３又は下板４と平行に配置される。このため、図７（ｂ）中の符号Ｌ2を桁５の側面を結ぶ距離と略一致するよう構成することで桁５の上面を確実に押圧できる。
なお、図７（ａ），（ｂ）中の符号Ａ3〜Ａ4，Ｂ3〜Ｂ4，Ｃ3〜Ｃ4はそれぞれ、図６（ａ），（ｂ）中の符号Ａ1で示される上板３又は下板４の隙間の幅、符号Ｂ1で示される桁幅，符号Ｃ1で示される厚板と釘抜きストローク寸法の合計に対応している。従って、これらと同様に設定されることが好ましい。
このように部分当接体３３ａ，３３ｂを構成することによれば、規格が統一されたパレットを大量に解体する場合に便利である。
【００３１】
以下に、本発明の第２の実施の形態に係るパレット解体装置の構成と作用について図８乃至図１０を参照しながら説明する。（特に、請求項４に対応）
本発明の第２の実施の形態に係るパレット解体装置は、第１の実施の形態に係るパレット解体装置の棒状体に装着溝を設け、この装着溝に部分抜き用ブロックを装着することでパレットの部分解体を可能にするものである。
【００３２】
[１] まず、本発明の第２の実施の形態に係るパレット解体装置に部分抜き用ブロックを装着した場合の構成を図８及び図９を参照しながら説明する。
図８（ａ）は、本発明の第２の実施の形態に係るパレット解体装置において棒状体に部分抜き用ブロックを装着した場合の外形図であり、（ｂ）は図８（ａ）におけるＱ−Ｑ線矢視断面図である。（ｃ）本発明の第２の実施の形態に係るパレット解体装置において棒状体に部分抜き用ブロックの変形例を装着した場合の断面図である。
図８（ａ），（ｂ）に示されるように、パレット解体装置１ｂ1に係る棒状体７ｂ1の側面には、部分抜き用ブロック２２ａを装着するための装着溝３２ａが凹状に形成され、この装着溝３２ａに部分抜き用ブロック２２ａがスライド可能に勘合する。実際の使用時には、交換又は再利用しようとする上板３の真下に部分抜き用ブロック２２ａをスライドさせて使用する。なお、棒状体７ｂ1の端部に部分抜き用ブロック２２ａをスライドさせると着脱が可能となる。部分抜き用ブロック２２ａを装着しない場合は、パレット解体装置１ａと同様にパレット全体の解体に供することができる。また、棒状体７ｂ1の端部に部分抜き用ブロック２２ａをスライドさせなくとも、例えば部分抜き用ブロック２２ａを硬質のゴムで構成するなどして着脱可能としてもよい。
【００３３】
なお、交換又は再利用しようとする上板又は下板のみを確実に分離するため、図８（ａ）〜（ｃ）中の符号Ｄ1で示される部分抜き用ブロック２２ａ幅は、上板３の板幅と略一致することが好ましい。また、図中の寸法Ｃ5は、常に桁５の高さに影響され、つまり、棒状体７ｂ1の高さと寸法Ｃ5を足し合わせた値が常に桁５の高さよりも小さくなる必要があるが、略釘６の長さから厚板の厚さを差し引いた寸法となるよう設定されている。また、これよりも小さく設定する場合は、上板３又は下板４の剥離を確実にするために、少なくとも上板３又は下板４を構成する厚板の厚さよりも寸法Ｃ5を大きくする必要がある。
また、棒状体７ｂ1と部分抜き用ブロック２２ｂの嵌合部分は、図８（ｃ）に示されるように、棒状体７ｂ2の上面に向って広がるよう構成してもよい。このように、構成することで、棒状体７ｂ2の上面面積減少させることなく、棒状体７ｂ2との嵌合部の加工を容易にできる。
【００３４】
次に、棒状体としてＨ型鋼を使用した場合の部分抜き用ブロックの取付け構造について図９を参照しながら説明する。
図９（ａ）はＨ型鋼を使用した棒状体に部分抜き用ブロックを装着した場合の外形図であり、（ｂ）は図９（ａ）におけるＲ−Ｒ線矢視断面図である。
パレット解体装置１ｂ2に係る部分抜き用ブロック２２ｃは、部分抜き用ブロック２２ａ，２２ｂと同じ作用及び効果を有するものであり、その構成は、図９（ａ），（ｂ）に示されるように、部分抜き用ブロック２２ｃは棒状体７ｂ3の上面にスライド可能に設けられ、棒状体７ｂ3の端部にスライドすると部分抜き用ブロック２２ｃの着脱が可能となる。
また、図中の符号Ｄ2及びＣ6は、部分抜き用ブロック２２ａ，２２ｂにおけるＤ1及びＣ5と同一であるため、その詳細な説明は省略する。
【００３５】
ここで、パレット解体装置１ｂ1に装着される、部分抜き用ブロック２２ａの数について説明を加える。
部分抜き用ブロック２２ａは、パレット解体装置１ｂ1の全ての棒状体７ｂ1に装着することが可能であるが、必ずしも交換又は再利用しようする上板３の真下に位置する棒状体７ｂ1の全てに部分抜き用ブロック２２ａを装着する必要はない。つまり、交換しようとする上板３が棒状体７ｂ1により押し上げられる際、この上板３が水平となるように保持されればよく、装着される部分抜き用ブロック２２ａの数や位置は問題としない。
さらに、交換又は再利用しようとする上板３が複数の場合には、交換又は再利用しようとする全ての上板３の真下に、上板３が水平に支持されるよう部分抜き用ブロック２２ａを配置することで、交換又は再利用しようとする全ての上板３を１回の解体操作で桁５から分離できる。
なお、パレット解体装置１ｂ2に装着される部分抜き用ブロック２２ｃの数についても同上の理由により、目的に応じて適宜変更されて良い。
このように、部分抜き用ブロック２２ａ〜２２ｃを装着することで、パレット解体装置をパレットの部分解体にも利用することができる。この結果、パレットのリサイクル率を向上でき、廃棄パレットを削減できる。
【００３６】
なお、本実施の形態において部分抜き用ブロック２２ａ〜２２ｃは、スライドにより着脱可能としたが、部分抜き用ブロック２２ａ〜２２ｃの移動や着脱を必ずしもスライドで行う必要はなく、例えば洗濯バサミのような挟持具のように、把持部と弾性体を用いて棒状体７ｂ1，７ｂ2を挟持するよう構成したり、例えばゴムなどの弾性体によって棒状体７ｂ1，７ｂ2を挟持するよう構成してもよく、これらによって着脱可能としてもよい。つまり、部分抜き用ブロック２２ａ〜２２ｃは、棒状体７ｂ1，７ｂ2上に着脱及び移動可能に装着され、押圧された際に十分な強度を有するものであればその形態は問題としない。
【００３７】
[２] 次に、部分抜き用ブロックを装着した本発明の第２の実施の形態に係るパレット解体装置を用いて、上板の１枚を分離する工程について図１０を参照しながら説明する。
図１０（ａ）〜（ｃ）は、本発明の第２の実施の形態に係るパレット解体装置によるパレット部分解体工程を示す断面図である。なお、図１乃至図３に記載されたものと同一部分については同一符号を付し、その構成についての説明は省略する。またここでは、図１０（ａ）〜（ｃ）に示されるパレット２の上板２４を分離する工程について説明する。
まず、部分抜き用ブロック２２ａを棒状体７ｂ1に装着し、パレット２を当接体８ａ1の下部に挿入した際、部分抜き用ブロック２２ａが上板２４の真下に位置するようスライドさせる。
そして、図１０（ａ）に示されるように、図中の符号Ｍで示される方向から当接体８ａ1の下部にパレット２を挿入する。このとき、棒状体７ｂ1に装着される部分抜き用ブロック２２ａの上面と、上板２４の下面は当接していない。
次に、油圧装置１４ａ1，１４ｂ1を駆動して図中の符号Ｓで示される方向へ複数の棒状体７ｂ1を押し上げると、まず、棒状体７ｂ1に装着される部分抜き用ブロック２２ａの上面が上板２４の下面に当接する。そして、パレット２が棒状体７ｂ1に係止されて上昇する。さらに、棒状体７ｂ1を押し上げると、図１０（ｂ）に示されるように、当接体８ａ1に係るブロック体９ａ1の下端が上板３の隙間に進入し、桁５の上面に当接する。
引き続き、さらに棒状体７ｂ1を押し上げると、上板２４のみが部分抜き用ブロック２２ａにより押し上げられる一方、桁５の上昇はブロック体９ａ1によりの妨げられる。この結果、桁５を押し下げるように力が作用し、図１０（ｃ）に示されるように、釘６の係止した上板２４のみがパレット２から分離するのである。
【００３８】
以下に、本発明の第３の実施の形態に係るパレット解体装置の構成と作用について図１１を参照しながら説明する。（特に、請求項２に対応）
図１１（ａ）〜（ｃ）は本発明の第３の実施の形態に係るパレット解体装置によるパレット解体工程を示す断面図である。なお、図１乃至図１０に記載されたものと同一部分については同一符号を付し、その構成についての説明は省略する。
本発明の第３の実施の形態に係るパレット解体装置１ｄは、第１及び第２の実施の形態に係るパレット解体装置と同様に、棒状体７ａ1は油圧装置１４ａ1，１４ｂ1で駆動されるものの、実質的には棒状体７ａ1の上方に配置される当接体８ａ1を油圧装置１４ｃ1，１４ｄ1で駆動して押し下げることでパレット２の上板３を桁５から分離するものである。
次に、図１１（ａ）〜（ｃ）を参照しながら、パレット解体装置１ｄにより、パレット２の上板３が分離される工程について説明する。
【００３９】
図１１（ａ）に示されるように、まず図中の符号Ｍで示される方向から、パレット解体装置１ｄにパレット２を挿入して棒状体７ａ1の上面にパレット２を係止する。つまり、パレット２の下面、即ち、下板４の下面がローラ１９から浮き上がった状態となるよう油圧装置１４ａ1，１４ｂ1を駆動して棒状体７ａ1を図中の符号Ｓで示される方向に上昇させ所望の高さに調整する。
そして、油圧装置１４ｃ1，１４ｄ1を駆動して図中の符号Ｔで示される方向へ当接体８ａ1を押し下げると、図１１（ｂ）に示されるように、まず、ブロック体９ａ1の下端が上板３の隙間に進入し、桁５の上面に当接する。
引き続き、さらに当接体８ａ1を押し下げると、上板３は棒状体７ａ1に係止されて下降が妨げられる一方、桁５はブロック体９ａ1によりさらに押し下げられる。つまり、上板３を押し上げるように力が作用する。この結果、図１１（ｃ）に示されるように、釘６が係止した上板３が桁５から分離するのである。
なお、第１の実施の形態のパレット解体装置１ａと同様に、半解体されたパレット２の上下を反転させ再び当接体８ａ1の下部へ挿入し、上述の工程を繰り返すことで、パレット２の桁５から全ての板を分離することができる。
このように、パレット解体装置１ｄにおいては当接体８ａ1を可動とし、実質的に当接体８ａ1で解体処理が行えるよう構成することにより、例えば当接体８ａ1の駆動機構として従来のプレス機の駆動機構を応用することができ、パレット解体装置１ｄの製作にかかるコストを削減できる。
【００４０】
以下に、本発明の第４の実施の形態に係るパレット解体装置の構成と作用について図１４乃至図１６を参照しながら説明する。（特に、請求項３に対応）
図１２（ａ）は本発明の第４の実施の形態に係るパレット解体装置の要部外形図であり（ｂ）は図１２（ａ）におけるＵ−Ｕ線矢視断面図である。図１３（ａ）は本発明の第４の実施の形態に係るパレット解体装置の要部外形図であり（ｂ）は図１３（ａ）におけるＶ−Ｖ線矢視断面図である。図１４（ａ）は本発明の第４の実施の形態に係るパレット解体装置の要部外形図であり、（ｂ）は図１４（ａ）におけるＷ−Ｗ線矢視断面図である。
なお、図１乃至図１１に記載されたものと同一部分については同一符号を付し、その構成についての説明は省略する。また、本実施の形態における当接体８ａ2は第１の実施の形態で述べた当接体８ａ1と同一の構成のものを上下反転させたものであるが、当接体８ａ1と区別するために当接体８ａ2とする。また、本実施の形態に係るパレット解体装置は請求項３に記載される発明を具体的に説明したものであり、請求項３に記載される発明の各構成要素について、上，下と表現される部分は、左，右に読み替えている。
本発明の第４の実施の形態に係るパレット解体装置１ｅは、１連の解体工程でパレット２の上板３及び下板４の全てを桁５から一時に分離するものである。
【００４１】
次に、図１２乃至図１４を参照しながら、パレット解体装置１ｅにより、パレット２が解体される工程について説明する。
なお、以下の説明において、構成要素同士の位置関係を説明するため、図１２〜図１４において、符号Ｍで示される方向を重力方向上向き、符号Ｘで示される方向を右方向、符号Ｙで示される方向を左方向と定義しているが、これらの方向は単に相対的な位置関係を説明するためのものであり、パレット解体装置１ｅの構成を限定するものではない。
図１２（ｂ）に示されるように、パレット解体装置１ｅに係る、棒状体７ａ1は油圧装置１４ａ1，１４ｂ1により右方向（図１２中の符号Ｙで示される方向）に押圧され、棒状体７ｃは油圧装置１４ａ2，１４ｂ2により左方向（図１２中の符号Ｘ示される方向）に押圧されるよう構成されており、また、当接体８ａ1は油圧装置１４ｃ1，１４ｄ1により左方向に押圧され、当接体８ａ2は油圧装置１４ｃ2，１４ｄ2により右方向に押圧されるよう構成されるものである。
このように構成されるパレット解体装置１ｅでパレット２を解体する際には、まず、油圧装置１４ａ1〜１４ｄ2を全てリセットした状態で、即ち、全ての油圧装置１４ａ1〜１４ｄ2が棒状体７ａ1，７ｃから離れた状態で、図１２（ａ），（ｂ）中の符号Ｍで示される方向から、搬送用アーム等で挟持されて搬入されたパレット２を棒状体７ａ1，７ｃに挿通する。このとき、図１２（ａ）に示されるように、上板３の隙間から露出する桁５の左側面には、当接体８ａ1に係るブロック体９ａ1の当接面が対向し、下板４の隙間から露出する桁５の右側面には、当接体８ａ2に係るブロック体９ａ1の当接面が対向している。つまり、当接体８ａ1と当接体８ａ2はパレット２を中心に対称に配置されている。
次に、第１段階として、油圧装置１４ｃ1，１４ｄ1及び油圧装置１４ｃ2，１４ｄ2を駆動して、パレット２の左右方向から当接体８ａ1及び当接体８ａ2をそれぞれ押圧して、当接体８ａ1及び当接体８ａ2に係るブロック体９ａ1の当接面を桁５の左右側面に当接させる。この時、図１３（ａ），（ｂ）に示されるように、上板３及び下板４の隙間にブロック体９ａ1が嵌合し、桁５は左右両側面から押圧され、後述の解体工程の第２段階において桁５が左右動しないよう保持される。
【００４２】
続いて、第２段階として、油圧装置１４ａ1，１４ｂ1を駆動して棒状体７ａ1を図１３（ｂ）中の符号Ｙで示される方向（左方向）に押圧し、これと同時に、油圧装置１４ａ2，１４ｂ2を駆動して棒状体７ｃを図中の符号Ｘで示される方向に押圧する。この操作により、上板３は棒状体７ａ1により右方向に押し出され、下板４は棒状体７ｃにより左方向に押し出される。この結果、図１４（ａ），（ｂ）に示されるようにパレット２の桁５の左右側面に、上板３と下板４が浮き上がるように分離するのである。この処理の後、全ての油圧装置１４ａ1〜１４ｄ2をリセットして、即ち、図１２（ｂ）に示される位置に戻すと、解体されたパレット２の上板３及び桁５は落下する。
なお、この解体工程の第２段階において、油圧装置１４ａ1，１４ｂ1及び油圧装置１４ａ2，１４ｂ2を必ずしも同時に駆動する必要はなく、作業の目的に応じてどちらか一方のみを駆動しても良い。さらに、第２の実施の形態で述べた部分抜き用ブロック２２ａや部分抜き用ブロック２２ｂを棒状体７ａ1又は棒状体７ｃに装着することによれば、所望の上板３や下板４のみを分離することもできる。
このように構成されるパレット解体装置１ｅによれば、第１乃至第３の実施の形態に係るパレット解体装置に比べ、高速でパレット２を解体することができる。
【産業上の利用可能性】
【００４３】
本発明に係るパレット解体装置は、主として木質系の桁と板を締結具により固定した荷物運搬用パレットの一部又は全部を、桁や板への損傷を軽減しながらかつ迅速に解体する装置を提供するものであり、一台の装置で複数種類のパレットを解体する場合や、パレットの一部を補修したり、解体後のパレットの資材を再利用する場合にも利用の可能性が高い。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明の第1の実施の形態に係るパレット解体装置の外形図である。（請求項２に対応）
【図２】（ａ）本発明の第1の実施の形態に係るパレット解体装置の平面図であり、（ｂ）本発明の第1の実施の形態に係るパレット解体装置の側面図であり、（ｃ）は本発明の第１の実施の形態に係るパレット解体装置の変形例に係る側面図である。
【図３】本発明の第1の実施の形態に係るパレット解体装置の要部外形図である。
【図４】（ａ）〜（ｃ）本発明の第1の実施の形態に係るパレット解体装置によるパレット解体工程を示す断面図である。
【図５】本発明の第１の実施の形態に係るパレット解体装置の棒状体の変形例を示す部分図である
【図６】（ａ）本発明の第１の実施の形態に係るブロック体の外形図である。（ｂ）ブロック体の変形例の外形図である。
【図７】（ａ），（ｂ）本発明の第１の実施の形態に係るパレット解体装置の当接体の変形例を示す外形図である。
【図８】（ａ）本発明の第２の実施の形態に係るパレット解体装置において棒状体に部分抜き用ブロックを装着した場合の外形図である。（ｂ）図８（ａ）におけるＱ−Ｑ線矢視断面図である。（ｃ）本発明の第２の実施の形態に係るパレット解体装置において棒状体に部分抜き用ブロックの変形例を装着した場合の断面図である。
【図９】（ａ）Ｈ型鋼を使用した棒状体に部分抜き用ブロックを装着した場合の外形図である。（ｂ）図９（ａ）におけるＲ−Ｒ線矢視断面図である。
【図１０】（ａ）〜（ｃ）本発明の第２の実施の形態に係るパレット解体装置によるパレット部分解体工程を示す断面図である。
【図１１】（ａ）〜（ｃ）本発明の第３の実施の形態に係るパレット解体装置によるパレット解体工程を示す断面図である。
【図１２】（ａ）本発明の第４の実施の形態に係るパレット解体装置の要部外形図である。（ｂ）図１２（ａ）におけるＵ−Ｕ線矢視断面図である。
【図１３】（ａ）本発明の第４の実施の形態に係るパレット解体装置の要部外形図である。（ｂ）図１３（ａ）におけるＶ−Ｖ線矢視断面図である。
【図１４】（ａ）本発明の第４の実施の形態に係るパレット解体装置の要部外形図である。（ｂ）図１４（ａ）におけるＷ−Ｗ線矢視断面図である。
【符号の説明】
【００４５】
１ａ，１ｂ1，１ｂ2，１ｃ〜ｅ…パレット解体装置 ２…パレット ３，３ａ，３ｅ…上板 ４…下板 ５…桁 ６…釘 ７ａ1，７ａ2，７ｂ1〜７ｂ3，７ｃ…棒状体 ８ａ1，８ａ2…当接体 ９ａ1，９ａ2…ブロック体 １０…ブロック体連結棒 １１ａ1，１１ａ2…天板 １２…カウンターバランス １３…棒状体連結棒 １４ａ1〜１４ｄ1，１４ａ2〜１４ｄ2…油圧装置 １５ａ，１５ｂ…押圧板 １６ａ，１６ｂ…支持板 １７ａ〜１７ｄ…支柱 １８ａ〜１８ｄ…架台 １９…ローラ ２０…パイプ ２１…ストッパ ２２ａ〜２２ｃ…部分抜き用ブロック ２３…孔 ２４…上板 ２５…架材 ２６…空間 ２７…空間 ２８ａ，２８ｂ…当接部支持部 ２９ａ，２９ｂ…当接部 ３０…天板当接部 ３１…桁当接部 ３２ａ，３２ｂ…装着溝 ３３ａ，３３ｂ…部分当接体 ３４…天板当接体
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フォークリフトによる荷役作業において繰り返し使用される、主として木質系の桁と板を締結具により固定した荷物運搬用パレットの一部又は全部を解体する装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、荷物運搬用パレット（以下、パレットと呼ぶ）は、フォークリフトのフォーク爪との接触などによりパレットの板の一部や、この板と直交するよう配される桁が破損しても、破損した箇所の板や桁を交換すればもとどおり使用することができる。
例えば、板が破損した場合には、パレットの板と桁を締結する釘を引き抜いて、破損した板を外し、新規の板に交換して再び釘で固定する。
しかしながら、人力で板を剥がす場合、パレットの隣接する板の隙間に釘抜きバールを入れ、引き剥がそうとする板の隣の板の端部を支点とし梃子の原理を利用して板をえぐり上げて板を桁から分離していた。この方法では、釘が抜けずに桁に残るだけでなく、引き剥がそうとする板が割れることが多く、また、パレットの桁が破損した場合には、破損した桁に係る全ての釘を引き抜く必要があった。従って、補修の場合も、板や桁の再利用を考えた場合も、パレットの解体に多大な労力を要し、再生可能な板や桁が含まれるパレットであっても破砕機等により木屑と金属屑に粉砕され、利用価値の低い人造木材等の原料や燃料等に供されていた。
【０００３】
他方、パレットの板と桁との接合面に鋸を入れ、板と桁を締結する釘を切断して解体する装置も考案されたが、鋸の歯の損耗が激しい上、解体後の桁や板の中に切断された釘が残存したり、板や桁の接合面も鋸で切削されるため、再利用後の商品価値が下がるという課題があった。
【０００４】
このような課題に対処するため、いくつかの発明及び考案が開示されている。
例えば、特許文献１には、「パネル解体装置」という名称でコンクリート建築の際に使用されるコンクリート用型枠において、型枠材料として用いられるパネルを解体する装置に関する考案が開示されている。
特許文献１に開示された「パネル解体装置」は、パネルに釘打ちされた桟木を人力に依ることなく、自動的に引き抜くことができるものであり、その構成は、「前後左右に直立支柱を設け、これらの支柱を前後左右の横桟で連結して略門形の支持枠体を形成し、この支持枠体に左右に水平移動可能なクランプ本体を支持させ、該クランプ本体に油圧シリンダＡ，Ｂによって下方に押圧作動するパネル押圧杆Ａ，Ｂと、パネルに付設されている桟木をクランプしてパネル押圧杆Ａ，Ｂの押圧力に抗して上方に引抜き解体するための同じく油圧シリンダによって上方に引張作動する解体用クランプ腕と」からなるものである。
一般に、型枠材料として用いられるパネルは、合板等の平面材に、桟木等の角材を釘等で等間隔に打ち付けたものである。当該考案に係る「パネル解体装置」は、当該装置の架台に桟木が打ち付けられた面が上となるようパネルを載置し、次いで、桟木の両脇をクランプしながら桟木の両側面を解体用クランプ腕で挟持して引き上げることで桟木を引き抜くものである。
この「パネル解体装置」によれば、人力に依ることなく桟木と合板を解体できる。また、桟木は釘が打ち付けられた方向と平行な方向に引き上げられるため、釘抜きバール等を用いて梃子の原理により桟木を引き剥がす場合に比べ、桟木や合板の損傷を少なくすることができる。よって、桟木や合板のリサイクル率が向上する。
また、本考案はパネルの桟木と合板を解体するよう構成されたものであるが、前処理としてパレットの上面又は下面の板を予め剥がしておくことで、パレットの桁と板の解体にも原理的には利用することができる。
【０００５】
特許文献２には、「型枠解体機」という名称で、建築現場等で使用される型枠パネルの釘抜き，ノロ取りを備えた型枠解体機に関する発明が開示されている。
本発明も、特許文献１の考案と同様に、合板等の平面材に、桟木等の角材を釘等で等間隔に打ちつけた型枠パネルの解体を行うものであり、その構成は、「型枠パネルの搬入口と搬出口とを各々前後に有するフレームと、型枠パネルを前記搬入口側から前記搬出口側まで搬送する搬送機構と、桟木と合板との間に間隙を形成する間隙形成機構と、合板を桟木側に押圧し釘頭部を突出させる押圧機構と、突出された釘頭部を引き抜く釘抜き機構と、を備えた構成を」有するものである。
当該発明に係る「型枠解体機」は、まず、型枠パネルを搬入口へ投入する前に、前処理として、型枠パネルの短手方向両端に位置する桟木を人力にて除去する必要がある。この処理の後、「型枠解体機」の搬入口に桟木が上側に位置するように型枠パネルを水平に搬入すると、まず、ケレン機構においてエンドミルが型枠パネルの両側面に当接して、この部分に付着するノロを削除する。
次いで、搬入側間隙形成機構において、桟木を駆動ローラと従動ローラとにより挟持したまま、合板にハンマ部Ａにより上方から下方への打撃を加えると、この打撃により合板が下方に移動し、桟木と合板の間に間隙を形成することができる。さらに、この間隙にクサビ部を押入することで間隙が拡開される。この後、搬出側間隙形成機構において、拡開ベアリングで合板の上面を下方に向って押圧して、合板自体の弾性力で合板が桟木側へ戻るのを防止しながら、ハンマ部Ｂで再度合板に打撃を加え、先に形成された間隙を拡開する。この時、合板の下面には釘頭部が係止しており、合板が下方へ移動するのに伴い、釘頭部も下方に移動する。これにより、釘は桟木から拡開した隙間分引き抜かれた状態となる。
続いて、押圧機構において、合板支持ローラで合板を下方から上方に向って押圧すると、合板が徐々に上方へ移動する。この時、傾斜搬送機構の駆動テーパローラと従動テーパローラにより合板から浮き上がった状態の桟木が左右に傾斜させられる（捩じられる）ので、釘が桟木の釘孔に戻ることなく合板のみが桟木側に押戻され、釘の釘頂部が合板の下面に浮き上がった状態となる。
最後に、釘抜き機構において、合板の下面に浮き上がった状態の釘の釘頭部位置が赤外線センサにより検知されると、バールシリンダが作動し、バール部によって釘が引き抜かれ、搬送機構により搬出口まで運ばれて型枠パネルの解体が終了する。
この「型枠解体機」によれば、人力に依ることなく型枠パネルを解体でき、桟木、合板、釘のそれぞれの部材に分離されることで、これらの部材の再利用が促進される。
また、特許文献１の考案と同様に、前処理としてパレットの上面又は下面の板を予め剥がしておくことで、パレットの桁と板の解体にも原理的には利用することができる。
【０００６】
【特許文献１】実開平６−７１７６５号公報
【特許文献２】特開２００１−２０５２１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上述の特許文献１に開示されるような従来の「パネル解体装置」をパレットの解体に利用しようとした場合、当該装置に搬入する前に、前処理としてパレットの上面又は下面の板を予め剥がしておく必要があり、煩雑であった。また、この時、パレットの上面又は下面の板を予め剥がすためには釘抜きバール等を用いて梃子の原理を利用して板を剥がす必要があり、リサイクル可能な板や桁をも破損する恐れがあった。
また、パレットの場合、型枠パネルとは異なり板が厚く、桁が太いので、板と桁の接合には、釘１本あたりの保持力が1000〜4000Ｎ程度の比較的長くて太い釘が用いられている。このため桁をクランプする場合には、強力なクランプ力を有する装置が必要となり、装置自体が大型で高価になるという課題があった。
さらに、従来の「パネル解体装置」をパレットの解体に利用した場合、上板又は下板をクランプしながら桁を１本１本引き抜くため、作業能率が向上し難いという課題があった。
【０００８】
また、特許文献２に開示された発明においても、特許文献１に開示された考案と同様に「型枠解体機」をパレットの解体に利用しようとした場合、パレットを搬入口へ搬入する前に、前処理としてパレットの上面又は下面の板を予め剥がしておく必要があり、煩雑であった。
また、特許文献１において説明したとおり、パレットの場合、型枠パネルと異なり、板及び桁が太いので、板と桁の接合には、釘１本あたりの保持力が1000〜4000Ｎ程度の比較的長くて太い釘が用いられている。このため桁をクランプする場合には、強力なクランプ力を有する装置が必要となり、装置自体が大型で高価になるという課題があった。
すなわち、従来の「型枠解体機」は、パレット解体に係る工程が複雑であり、装置自体が大型、高価になる反面、上述のような前処理が必要であることから費用対効果の面で課題もあった。
加えて、ハンマ部Ａ，Ｂで上板又は下板に釘が少し抜けて板と桁の間隙を形成するほどの局部的な打撃を加えると、板が木目に沿って割れて破損するおそれもあった。
【０００９】
本発明はかかる従来の事情に対処してなされたものであり、その目的は、パレットを構成する桁と板を少ない労力で、損傷を少なく迅速に分離解体するパレット解体装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するため、請求項１記載の発明であるパレット解体装置は、同じ長さの複数の桁を平行に配置し、この桁の上面及び下面に桁と直交するように複数の上板及び下板を配置して構成されるパレットを解体するためのパレット解体装置であって、パレットの上板と下板と桁によって形成される空間に挿入される棒状体と、配置された上板の間から露出する桁の上面に当接する当接体と、この当接体を所望の高さに固定する固設機構と、棒状体を押し上げる駆動機構とを備えるものである。
なお、請求項１及び請求項２に記載される上、下の表現は重力方向に関して定義している。
上記構成のパレット解体装置において、駆動機構は棒状体を作動するという作用を有する。また、棒状体は上板の下面に当接し、パレットを押し上げるという作用を有する。さらに、当接体は上昇する桁の上面に当接し、桁が引き上げられるのを妨げるという作用を有する。
【００１１】
また、請求項２記載の発明であるパレット解体装置は、同じ長さの複数の桁を平行に配置し、この桁の上面及び下面に桁と直交するように複数の上板及び下板を配置して構成されるパレットを解体するためのパレット解体装置であって、パレットの上板と下板と桁によって形成される空間に挿入される棒状体と、配置された上板の間から露出する桁の上面に当接する当接体と、棒状体を所望の高さに固定する固設機構と、当接体を押し下げる駆動機構とを備えるものである。
上記構成のパレット解体装置において、駆動機構は当接体を作動するという作用を有する。また、当接体は、解体するために配置されたパレットの上板の間から露出する桁の上面に当接してパレットを押し下げるという作用を有する。さらに、棒状体は下降する上板の下面に当接して、上板の下降を妨げるという作用を有する。
【００１２】
請求項３記載の発明であるパレット解体装置は、同じ長さの複数の桁を平行に配置し、桁の上面及び下面に桁と直交するように複数の上板及び下板を配置して構成されるパレットを解体するためのパレット解体装置であって、このパレットの上板と下板と桁によって形成される空間に挿入される棒状体と、配置された上板の間から露出する桁の上面に当接する第１の当接体と、下板の間隙から露出する桁の下面に当接する第２の当接体と、棒状体のうち少なくとも１の棒状体を押し上げる第１の駆動機構と、第１の当接体を押し下げる第２の駆動機構と、棒状体のうち第１の駆動機構によって押し上げられる棒状体以外の少なくとも１の棒状体を押し下げる第３の駆動機構と、第２の当接体を押し上げる第４の駆動機構とを有するものである。
なお、請求項３乃至請求項６に記載される上、下の表現は、請求項１及び請求項２の場合と同様に、構成要素同士の位置関係を説明するために、重力方向上向き，重力方向下向きと定義したが、請求項３及び請求項３を引用する発明においてはこの上、下を左、右に読み替えても良い。
上記構成のパレット解体装置において、第１の駆動機構は棒状体のうちの少なくとも１を作動する、第２の駆動機構は第１の当接体を作動する、第３の駆動機構は第１の駆動機構により作動されない棒状体のうちの少なくとも１を作動する、第４の駆動機構は第２の当接体を作動するという作用を有する。また、第１の当接体は、配置された上板の間から露出する桁の上面に当接し、桁を上方から押圧するという作用を有し、第２の当接体は、配置された下板の間から露出する桁の下面に当接し、桁を下方から押圧するという作用を有する。さらに、少なくとも１の棒状体は、上板の下面に当接して上板を押し上げるという作用を有し、上板を押し上げる棒状体以外の少なくとも１の棒状体は、下板の上面に当接して下板を押し下げるという作用を有する。
【００１３】
また、請求項４記載の発明であるパレット解体装置は、請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載のパレット解体装置において棒状体は、この棒状体の少なくとも上面又は下面の一部を被覆し着脱又はスライド可能に設けられる部分抜き用ブロックを有するものである。
上記構成のパレット解体装置において、部分抜き用ブロックは交換しようとする或いは再利用可能な上板又は下板に選択的に当接し、桁から引き剥がす方向へ押圧するという作用を有する。
【００１４】
請求項５記載の発明であるパレット解体装置は、請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載のパレット解体装置において、当接体及び第１の当接体及び第２の当接体は、上板又は下板の間隙から露出する桁の上面又は下面に当接する当接部と、この当接体の上端部又は下端部を連結する当接部保持部とを有するものである。
上記構成のパレット解体装置において、当接体及び第１の当接体及び第２の当接体の当接部は、上板又は下板の隙間から露出する桁の上面又は下面に当接し、桁を押圧するという作用を有する
【００１５】
また、請求項６記載の発明であるパレット解体装置は、請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載のパレット解体装置において、当接体及び第１の当接体及び第２の当接体は、孔を有するブロック体と、この孔に挿通されブロック体をスライド又は着脱可能に保持する連結棒とを有するものである。
上記構成のパレット解体装置において、ブロック体は上板又は下板の隙間から露出する桁の上面又は下面に当接し桁を押圧するという作用を有する。また、連結棒はブロック体をスライド可能又は着脱可能に連結保持するという作用を有する。
【発明の効果】
【００１６】
以上説明したように、本発明の請求項１及び請求項２に記載のパレット解体装置においては、パレットを構成する全ての上板を桁から一時に分離することができる。さらに、上板が分離されて半解体状態となったパレットの上下を反転させて再度解体処理を行うことで、桁から全ての下板を一時に分離することができる。
このように、本発明に係るパレット解体装置を用いると、パレットを板と桁に完全に解体することができるので、損傷の程度が低い板や桁の回収が容易となる。このため、パレット解体に係る労力と時間を節減でき、また、解体時の上板や下板の損傷を防止して、板や桁の再利用を促進することが可能である。
【００１７】
また、本発明の請求項３に記載のパレット解体装置においては、パレットの全ての上板及び下板を一時に桁から分離できるので、パレット解体に係る労力と時間を節減できる。また、解体時の上板や下板の損傷を防止し、板や桁の再利用を促進することが可能である。
【００１８】
本発明の請求項４に記載のパレット解体装置においては、補修のため交換しようとする、或いは再利用したい上板又は下板の少なくとも１つの板を選択的に桁から分離することができ、上板又は下板の交換が簡便となる。このため、廃棄パレットを削減できる。
【００１９】
また、本発明の請求項５に記載のパレット解体装置においては、規格の統一されたパレットを大量に解体する場合に、パレット解体装置の構成を簡略化でき、製造コストを削減できる。また、当接部の間隔がずれる心配がなくメンテナンスの手間が省ける。
【００２０】
本発明の請求項６に記載のパレット解体装置においては、規格の異なるパレットを解体する場合に、パレットの上板又は下板の板幅に合わせてブロック体の間隔を調整することが可能であり、また、桁同士の間隔が異なるパレットを解体する場合には連結棒の同士の間隔を調整することが可能であるため、パレット解体装置の汎用性が高まる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
[１] 以下に、本発明の第１の実施の形態に係るパレット解体装置の構成と作用について図１乃至図４を参照しながら説明する。（特に、請求項１、請求項５及び請求項６に対応）
図１は、本発明の第１の実施の形態に係るパレット解体装置の外形図である。
また、図２（ａ）は本発明の第１の実施の形態に係るパレット解体装置の平面図であり、（ｂ）は本発明の第１の実施の形態に係るパレット解体装置の側面図であり、（ｃ）は本発明の第１の実施の形態に係るパレット解体装置の変形例に係る側面図である。さらに、図３は、本発明の第１の実施の形態に係るパレット解体装置の要部外形図である。
なお、図２及び図３中の符号Ｍで指し示す方向は、図１中の符号Ｍで指し示す方向と一致する。
図１に示されるようにパレット解体装置１ａは、架台１８ａ〜１８ｃ上に解体しようとするパレットをスライド搬入搬出可能にする複数のローラ１９が並設され、架台１８ｂの側部には、支柱１７ａ〜１７ｄが設けられ、これらの支柱の頂部を結ぶ架材２５が配されている。なお、このローラ１９の代わりにコンベアベルトやコンベアチェーンなどを用いてもよいことはいうまでもない。この架材２５の内側には、図１中の符号Ｐで示される方向と平行に当接体８ａ1として、パレットの桁と例えば同数のブロック体連結棒１０と、図示しないが天板が設けられている。なお、ブロック体連結棒１０にはパレットの上板の隙間の数と例えば同数のブロック体９ａ1が挿着され、棒状体７ａ1が押し上げられると、この上側にブロック体９ａ1上端部が当接するように天板が覆設されている。
実際にパレットを解体する場合は、図１中の符号Ｍで示される方向からパレットを架材２５と図示しない天板の真下に挿入して解体操作を行う。
【００２２】
また、パレット解体装置１ａの端部に配置される架台１８ｄ上には、押圧板１５ａ，１５ｂを介して油圧装置１４ａ1，１４ｂ1により押し上げられる複数の棒状体７ａ1が図中の符号Ｐで示される方向と平行に載置され、この棒状体７ａ1はパレット２の２本の桁５の間に進入し、棒状体７ａ1の作動により上板が桁から引き剥がされるのである。
なお、本実施の形態において、油圧装置１４ａ1，１４ｂ1は、油圧により駆動されるため、油圧用のパイプ２０と図示しないが油圧ポンプと制御盤を具備している。
さらに、複数の棒状体７ａ1は棒状体連結棒１３により一定間隔を保ちながら連結され、支柱１７ｂ，１７ｃの 側部及び架台１８ｃの端部には、油圧装置がリセットされた際に棒状体７ａ1を水平にかつ所定の高さに支持するための可動式で上下に設置位置の調節が可能な支持板１６ａ，１６ｂが設けられている。さらに、やはり複数の棒状体７ａ1を水平に保持する目的で、棒状体７ａ1の架台１８ｄ側の端部にカウンターバランス１２が吊設されている。また、架台１８ｄの上面には、棒状体７ａ1の昇降を繰り返した際に、棒状体７ａ1が図中の符号Ｐで示される方向に移動しないようストッパ２１が設けられている。
【００２３】
次に、パレット解体装置１ａに、図１中の符号Ｍで示される方向からパレット２を搬入した場合のパレット解体装置１ａとパレット２の配置について図２（ａ），（ｂ）を参照しながら説明する。なお、図１に記載されたものと同一部分については同一符号を付し、その構成についての説明は省略する。
図２（ａ）及び（ｂ）に示されるように、同じ長さの複数の桁５を平行に配置し、この桁５の上面及び下面に桁５と直交するような複数の上板３及び下板４を等間隔に配置して釘６で固定したパレット２を、符号Ｍで示される方向から天板１１ａ1の下部に挿入すると、棒状体７ａ1がパレット２の上板３と下板４及び桁５により形成される空間２６から進入し、パレット２は棒状体７ａ1により串刺しにされたような状態となる。この時、図２（ｂ）に示されるように、ブロック体９ａ1は上板３の隙間から露出する桁５の上面の真上に配置され、パレット２が上方に押し上げられた際、上板３の隙間から露出する桁５の上面に当接する。また、ブロック体９ａ1はブロック体連結棒１０により連結され、このブロック体９ａ1上には天板１１ａ1が覆設されている。このため、ブロック体９ａ1の下面を押し上げるように力が作用した場合、ブロック体９ａ1の上部が天板１１ａ1に当接しその力が天板１１ａ1へと分散されるのである。
なお、このブロック体９ａ1はブロック体連結棒１０上をスライドあるいは着脱可能であるため、ブロック体９ａ1同士の間隔を調整することで、上板３の板幅の異なるパレットの解体も可能である。同様に、ブロック体連結棒１０同士の間隔も調節可能であるため、桁５の配置間隔が異なるパレットの解体も可能である。
また、パレット解体装置１ａを使用する場合、必ずしも当接体８ａ1を図１に示す架材２５に設置して使用する必要はなく、例えば、架材２５に天板１１ａ1のみを設置し、当接体８ａ1又はブロック体９ａ1をパレット２の上板３の隙間に嵌合するよう桁５の上面に予め載置しておき、パレット２ごと天板１１ａ1の真下に挿入して解体処理を行っても良い。このように当接体８ａ1又はブロック体９ａ1を用いることでパレット２の形状サイズが変わっても、解体処理時に都度パレット２の挿入位置を調整する必要がなく、作業効率を改善することができる。
そして、図３に示されるように、空間２６へ挿入された棒状体７ａ1が図中の符号Ｓで示される方向に油圧装置１４ａ1，１４ｂ1（図２（ｂ）に示される）により押し上げられると、当接体８ａ1により桁５の上昇が妨げられる一方、棒状体７ａ1により上板３が押し上げられて、釘６が係止する上板３が桁５から分離するのである。この時、上板３は桁５上に浮き上がるように載った状態で半解体される。その後、油圧装置１４ａ1，１４ｂ1をリセットして解体処理前の位置に戻し、搬送ローラ１９により半解体されたパレット２を引き出すことができる。
なお、当接体８ａ1又はブロック体９ａ1のみをパレット２の上板３の隙間から露出する桁５の上面に載置し、この後、パレット２を天板１１ａ1の真下に挿入して解体処理を行った場合、当接体８ａ1又はブロック体９ａ1は、半解体状態のパレット２の桁５の上に載った状態でパレット２と一緒に天板１１ａ1の下側から引き出されるのである。
【００２４】
本実施の形態に係るパレット解体装置１ａでは、棒状体７ａ1が４本である場合を例に挙げて説明したが、棒状体７ａ1の本数やパレット２への挿入位置は、
は図１乃至図３に示される場合に限定されるものではなく、解体しようとするパレット２の形状に応じて適宜変更されて良い。つまり、棒状体７ａ1のうちの少なくとも１つが図３中に示される空間２７へ挿入されても良い。
また、棒状体７ａ1は、少なくとも棒状体７ａ1の上面がパレット２に配置されるすべての上板３の少なくとも一部に当接するような長さを有すればよいが、本実施の形態に係る棒状体７ａ1は、パレット２のフォーク爪挿入空間２６を貫通してパレット２の一端の上板３ａから他端の上板３ｅまでの全ての上板３の下面に当接し、さらに、上板３ａ，３ｅの端部からパレット２の外側に向って棒状体７ａ1がそれぞれ突出するよう構成されている。このように、本実施の形態に係る棒状体７ａ1を構成することで、この棒状体７ａ1の下面は、押圧板１５ａ及び油圧装置１４ａ1のみならず、パレット２から突出した側でも押圧板１５ｂ及び油圧装置１４ｂ1を介して押し上げられるので、より安定に駆動することができるのである。
さらに、棒状体７ａ1の断面形状は図１乃至図３に示されるような方形に限定されるものではなく、空間２６又は空間２７の垂直方向における断面形状よりも小さく、空間２６又は空間２７に挿入可能であり、また、十分な強度を有するよう構成されるものであればその断面形状は問題としない。例えば棒状体７ａ1は、平板状でもよい。
また、ブロック体９ａ1についても、必ずしも露出する桁５の上面全てに当接するよう設ける必要はない。つまり、棒状体７ａ1が押し上げられた際、桁５が水平に保持されればその挿着数は問題としない。
さらに、本実施の形態においてはブロック体連結棒１０を桁５の真上に桁５と平行に配置するとしたが、ブロック体９ａ1の配置を変えず、桁５とブロック体連結棒１０が直交するように、即ち、上板３と平行に配置しても良い。このように構成することにより、桁５の本数より上板３又は下板４の枚数が少ない場合に、ブロック体連結棒１０の本数を少なくでき、パレット解体装置１ａの構成部材を少なくできる。
また、本実施の形態においては、当接体８ａ1と天板１１ａ1を別体に構成したが、必ずしも別体に構成しなくともよい。例えば、図２（ｃ）に示されるパレット解体装置１ｃように、天板１１ａ1とブロック体９ａ1を一体に構成した天板当接体３４を天板１１ａ1と当接体８ａ1の代わりに用いても良い。このように天板とブロック体を一体に構成した天板当接体３４を、図１中の架材２５に着脱可能に設置して使用してもよい。
このような天板当接体３４を、規格の異なるパレット毎に予め準備することによれば、複数台のパレット解体装置１ａにより規格の異なるパレットを大量に解体する場合に、ブロック体９ａ1とブロック体連結棒１０からなる当接体８ａ1のブロック体９ａ1同士の間隔を都度変更する手間が省け、作業効率が上がる。
なお、ブロック体９ａ1の形状の詳細については後述する。
【００２５】
次に、パレット解体装置１ａを用いてパレット２を解体する工程について図４を用いてさらに詳しく説明する。
図４（ａ）〜（ｃ）は本発明の第１の実施の形態に係るパレット解体装置によるパレット解体工程を示す断面図である。なお、図１乃至図３に記載されたものと同一部分については同一符号を付し、その構成についての説明は省略する。
まず、図中の符号Ｍで示される方向から当接体８ａ1の下部に、パレット２を挿入すると、図４（ａ）に示されるように、パレット２は棒状体７ａ1により串刺しにされたような状態となる。このとき、棒状体７ａ1の上面と、パレット２の上板３の下面は当接していない。
次に、油圧装置１４ａ1，１４ｂ1を駆動して図中の符号Ｓで示される方向へ棒状体７ａ1を押し上げると、棒状体７ａ1の上面と上板３の下面が当接し、パレット２は棒状体７ａ1に係止されて上昇する。さらに、棒状体７ａ1を押し上げると、図４（ｂ）に示されるように、ブロック体９ａ1の下端が上板３の隙間へと進入し、露出する桁５の上面に当接する。
棒状体７ａ1をさらに押し上げると、棒状体７ａ1によって上板３が押し上げられる一方、ブロック体９ａ1により桁５の上昇が妨げられる。つまり、桁５を押し下げるように力が作用し、図４（ｃ）に示されるように、釘６が係止した上板３が桁５から分離するのである。
なお、半解体されたパレット２は、上下を反転させて図４中の符号Ｍで示される方向から、当接体８ａ1の下部に再度挿入し、図４（ａ）〜（ｃ）に示される工程を繰り返すと、釘６の係止した板が全て桁５から分離され、解体処理は終了する。
このように、パレット解体装置１ａによれば、複雑な装置や工程を経ることなく迅速にパレットを板と桁とに解体することができる。また解体時、釘６の挿入方向と平行な方向に板と桁とを引き剥がすような力が作用するので、板や桁を損傷する心配がない。このため、パレットを構成する板や桁の再利用率が高まる。
【００２６】
[２] 次に、本発明の第１の実施の形態に係るパレット解体装置に係る棒状体、ブロック体及び当接体の変形例について図５乃至図６を参照しながら説明する。
（１）まず、棒状体の変形例について図５を参照しながら説明する
図５は本発明の第１の実施の形態に係るパレット解体装置の棒状体の変形例を示す部分図である。
図１乃至図４において棒状体７ａ1は、角柱状としたが、必ずしもこの形態に限定されるものではない。例えば、図５に示されるようなＨ型鋼を断面が略Ｉの字を成すように配置して用いても良い。このようにＨ型鋼を棒状体７ａ2として用いた場合、パレット解体装置を構成する部品の調達が容易となり、安価で強度も優れたものとなる。
【００２７】
（２）次に、ブロック体とその変形例について図６を参照しながら説明する。
まず、本発明の第１の実施の形態に係るブロック体９ａ1の形状について説明する。 図６（ａ）は本発明の第１の実施の形態に係るブロック体の外形図であり、図６（ｂ）はブロック体の変形例の外形図である。
図６（ａ）に示されるようにブロック体９ａ1は、上部に孔２３が穿設された直方体の鋼鉄製ブロックからなり、この複数のブロック体９ａ1は図示しないが、孔２３を挿通するブロック体連結棒１０により連結されている。
このブロック体９ａ1に係る符号Ａ1の寸法は、ブロック体９ａ1を上板３の隙間から露出する桁５の上面に当接させる際、ブロック体９ａ1が上板３に接触しないよう上板３同士の隙間の幅よりもやや小さく設定することが好ましく、実際には上板３とブロック体９ａ1の間に１〜２mmの隙間ができるよう構成すればよい。
他方、ブロック体９ａ1の下面で桁５の上面を押圧する際、桁にかかる単位面積当たりの圧力を最小にして桁５の損傷を少なくするために、また、棒状体７ａ1で上板３の下面を押し上げる際、ブロック体９ａ1と棒状体７ａ1の接触を回避するためには、ブロック体９ａ1の下面の形状と、露出する桁５の上面の形状が一致することが望ましい。従って、ブロック体９ａ1に係る符号Ｂ1の寸法は、桁５の幅を超えないように、桁５の幅と略同一に構成することが好ましい。
また、図６（ａ）中の符号Ｃ1の寸法は上板３及び下板４を構成する厚板の厚さと釘抜きストローク寸法の合計であり、この寸法Ｃ1を釘の長さよりも長くすると、上板３又は下板４を桁５から完全に分離することができる。他方、寸法Ｃ1を釘の長さよりも短くすると、上板３又は下板４は桁５と完全に分離されず、桁５上に浮き上がった状態で板面がブロック体連結棒１０と接触して止まる。このように、図中の符号Ｃ1の寸法は作業の目的に応じて適宜変更されてよい。
なお、以下に説明するブロック体変形例及び当接体の変形例に係るＡ2〜Ａ4，Ｂ2〜Ｂ4，Ｃ2〜Ｃ4についてもＡ1，Ｂ1，Ｃ1の場合と同様に設定されることが好ましい。
【００２８】
次に、ブロック体９ａ1の変形例であるブロック体９ａ2について説明する。
図６（ｂ）に示されるようにブロック体９ａ2は、天板当接部３０と上方に孔２３を有する桁当接部３１からなり、複数ブロック体９ａ2は孔２３を挿通するブロック体連結棒１０により連結されている。ブロック体９ａ2はブロック体９ａ1に比べ天板との接触面積が広く、桁５から伝達される圧力を天板へ分散することができ、天板の変形を小さくすることができる。また、天板の駆動によりブロック体９ａ2の上面が押圧される場合も、天板の変形を小さくしつつ力を桁当接部３１へと伝達することができる。
【００２９】
（３）最後に、当接体の変形例について図７を参照しながら説明する。
図７（ａ），（ｂ）は本発明の第１の実施の形態に係るパレット解体装置の当接体の変形例を示す外形図である。
図７（ａ），（ｂ）に示される、部分当接体３３ａ，３３ｂは、当接体８ａ1のブロック体連結棒１０とブロック体９ａ1からなる部分と同作用を有し、ブロック体連結棒１０により連結されたブロック体９ａ1がスライドあるいは着脱可能であるのに対し、部分当接体３３ａ，３３ｂは、ブロック体９ａ1に相当する当接部２９ａ，２９ｂがブロック体連結棒１０に相当する当接部支持部２８ａ，２８ｂと一体に構成されるためスライドもできず、また、取外せないものである。
【００３０】
図７（ａ），（ｂ）に示されるように、部分当接体３３ａ，３３ｂは、それぞれ当接部２９ａ，２９ｂと、当接部支持部２８，２８ｂにより構成され、この当接部２９ａ，２９ｂの下面は露出する桁の上面に当接し、当接部支持部２８ａ，２８ｂの上面は天板の下面に当接する。
部分当接体３３ａは桁５の真上に設置されるため、図７（ａ）中の符号Ｌ1を上板３の幅よりもやや大きくすることで上板３への接触を防止できる。また、部分当接体３３ｂは、上板３又は下板４の隙間の真上に、上板３又は下板４と平行に配置される。このため、図７（ｂ）中の符号Ｌ2を桁５の側面を結ぶ距離と略一致するよう構成することで桁５の上面を確実に押圧できる。
なお、図７（ａ），（ｂ）中の符号Ａ3〜Ａ4，Ｂ3〜Ｂ4，Ｃ3〜Ｃ4はそれぞれ、図６（ａ），（ｂ）中の符号Ａ1で示される上板３又は下板４の隙間の幅、符号Ｂ1で示される桁幅，符号Ｃ1で示される厚板と釘抜きストローク寸法の合計に対応している。従って、これらと同様に設定されることが好ましい。
このように部分当接体３３ａ，３３ｂを構成することによれば、規格が統一されたパレットを大量に解体する場合に便利である。
【００３１】
以下に、本発明の第２の実施の形態に係るパレット解体装置の構成と作用について図８乃至図１０を参照しながら説明する。（特に、請求項４に対応）
本発明の第２の実施の形態に係るパレット解体装置は、第１の実施の形態に係るパレット解体装置の棒状体に装着溝を設け、この装着溝に部分抜き用ブロックを装着することでパレットの部分解体を可能にするものである。
【００３２】
[１] まず、本発明の第２の実施の形態に係るパレット解体装置に部分抜き用ブロックを装着した場合の構成を図８及び図９を参照しながら説明する。
図８（ａ）は、本発明の第２の実施の形態に係るパレット解体装置において棒状体に部分抜き用ブロックを装着した場合の外形図であり、（ｂ）は図８（ａ）におけるＱ−Ｑ線矢視断面図である。（ｃ）本発明の第２の実施の形態に係るパレット解体装置において棒状体に部分抜き用ブロックの変形例を装着した場合の断面図である。
図８（ａ），（ｂ）に示されるように、パレット解体装置１ｂ1に係る棒状体７ｂ1の側面には、部分抜き用ブロック２２ａを装着するための装着溝３２ａが凹状に形成され、この装着溝３２ａに部分抜き用ブロック２２ａがスライド可能に勘合する。実際の使用時には、交換又は再利用しようとする上板３の真下に部分抜き用ブロック２２ａをスライドさせて使用する。なお、棒状体７ｂ1の端部に部分抜き用ブロック２２ａをスライドさせると着脱が可能となる。部分抜き用ブロック２２ａを装着しない場合は、パレット解体装置１ａと同様にパレット全体の解体に供することができる。また、棒状体７ｂ1の端部に部分抜き用ブロック２２ａをスライドさせなくとも、例えば部分抜き用ブロック２２ａを硬質のゴムで構成するなどして着脱可能としてもよい。
【００３３】
なお、交換又は再利用しようとする上板又は下板のみを確実に分離するため、図８（ａ）〜（ｃ）中の符号Ｄ1で示される部分抜き用ブロック２２ａ幅は、上板３の板幅と略一致することが好ましい。また、図中の寸法Ｃ5は、常に桁５の高さに影響され、つまり、棒状体７ｂ1の高さと寸法Ｃ5を足し合わせた値が常に桁５の高さよりも小さくなる必要があるが、略釘６の長さから厚板の厚さを差し引いた寸法となるよう設定されている。また、これよりも小さく設定する場合は、上板３又は下板４の剥離を確実にするために、少なくとも上板３又は下板４を構成する厚板の厚さよりも寸法Ｃ5を大きくする必要がある。
また、棒状体７ｂ1と部分抜き用ブロック２２ｂの嵌合部分は、図８（ｃ）に示されるように、棒状体７ｂ2の上面に向って広がるよう構成してもよい。このように、構成することで、棒状体７ｂ2の上面面積減少させることなく、棒状体７ｂ2との嵌合部の加工を容易にできる。
【００３４】
次に、棒状体としてＨ型鋼を使用した場合の部分抜き用ブロックの取付け構造について図９を参照しながら説明する。
図９（ａ）はＨ型鋼を使用した棒状体に部分抜き用ブロックを装着した場合の外形図であり、（ｂ）は図９（ａ）におけるＲ−Ｒ線矢視断面図である。
パレット解体装置１ｂ2に係る部分抜き用ブロック２２ｃは、部分抜き用ブロック２２ａ，２２ｂと同じ作用及び効果を有するものであり、その構成は、図９（ａ），（ｂ）に示されるように、部分抜き用ブロック２２ｃは棒状体７ｂ3の上面にスライド可能に設けられ、棒状体７ｂ3の端部にスライドすると部分抜き用ブロック２２ｃの着脱が可能となる。
また、図中の符号Ｄ2及びＣ6は、部分抜き用ブロック２２ａ，２２ｂにおけるＤ1及びＣ5と同一であるため、その詳細な説明は省略する。
【００３５】
ここで、パレット解体装置１ｂ1に装着される、部分抜き用ブロック２２ａの数について説明を加える。
部分抜き用ブロック２２ａは、パレット解体装置１ｂ1の全ての棒状体７ｂ1に装着することが可能であるが、必ずしも交換又は再利用しようする上板３の真下に位置する棒状体７ｂ1の全てに部分抜き用ブロック２２ａを装着する必要はない。つまり、交換しようとする上板３が棒状体７ｂ1により押し上げられる際、この上板３が水平となるように保持されればよく、装着される部分抜き用ブロック２２ａの数や位置は問題としない。
さらに、交換又は再利用しようとする上板３が複数の場合には、交換又は再利用しようとする全ての上板３の真下に、上板３が水平に支持されるよう部分抜き用ブロック２２ａを配置することで、交換又は再利用しようとする全ての上板３を１回の解体操作で桁５から分離できる。
なお、パレット解体装置１ｂ2に装着される部分抜き用ブロック２２ｃの数についても同上の理由により、目的に応じて適宜変更されて良い。
このように、部分抜き用ブロック２２ａ〜２２ｃを装着することで、パレット解体装置をパレットの部分解体にも利用することができる。この結果、パレットのリサイクル率を向上でき、廃棄パレットを削減できる。
【００３６】
なお、本実施の形態において部分抜き用ブロック２２ａ〜２２ｃは、スライドにより着脱可能としたが、部分抜き用ブロック２２ａ〜２２ｃの移動や着脱を必ずしもスライドで行う必要はなく、例えば洗濯バサミのような挟持具のように、把持部と弾性体を用いて棒状体７ｂ1，７ｂ2を挟持するよう構成したり、例えばゴムなどの弾性体によって棒状体７ｂ1，７ｂ2を挟持するよう構成してもよく、これらによって着脱可能としてもよい。つまり、部分抜き用ブロック２２ａ〜２２ｃは、棒状体７ｂ1，７ｂ2上に着脱及び移動可能に装着され、押圧された際に十分な強度を有するものであればその形態は問題としない。
【００３７】
[２] 次に、部分抜き用ブロックを装着した本発明の第２の実施の形態に係るパレット解体装置を用いて、上板の１枚を分離する工程について図１０を参照しながら説明する。
図１０（ａ）〜（ｃ）は、本発明の第２の実施の形態に係るパレット解体装置によるパレット部分解体工程を示す断面図である。なお、図１乃至図３に記載されたものと同一部分については同一符号を付し、その構成についての説明は省略する。またここでは、図１０（ａ）〜（ｃ）に示されるパレット２の上板２４を分離する工程について説明する。
まず、部分抜き用ブロック２２ａを棒状体７ｂ1に装着し、パレット２を当接体８ａ1の下部に挿入した際、部分抜き用ブロック２２ａが上板２４の真下に位置するようスライドさせる。
そして、図１０（ａ）に示されるように、図中の符号Ｍで示される方向から当接体８ａ1の下部にパレット２を挿入する。このとき、棒状体７ｂ1に装着される部分抜き用ブロック２２ａの上面と、上板２４の下面は当接していない。
次に、油圧装置１４ａ1，１４ｂ1を駆動して図中の符号Ｓで示される方向へ複数の棒状体７ｂ1を押し上げると、まず、棒状体７ｂ1に装着される部分抜き用ブロック２２ａの上面が上板２４の下面に当接する。そして、パレット２が棒状体７ｂ1に係止されて上昇する。さらに、棒状体７ｂ1を押し上げると、図１０（ｂ）に示されるように、当接体８ａ1に係るブロック体９ａ1の下端が上板３の隙間に進入し、桁５の上面に当接する。
引き続き、さらに棒状体７ｂ1を押し上げると、上板２４のみが部分抜き用ブロック２２ａにより押し上げられる一方、桁５の上昇はブロック体９ａ1によりの妨げられる。この結果、桁５を押し下げるように力が作用し、図１０（ｃ）に示されるように、釘６の係止した上板２４のみがパレット２から分離するのである。
【００３８】
以下に、本発明の第３の実施の形態に係るパレット解体装置の構成と作用について図１１を参照しながら説明する。（特に、請求項２に対応）
図１１（ａ）〜（ｃ）は本発明の第３の実施の形態に係るパレット解体装置によるパレット解体工程を示す断面図である。なお、図１乃至図１０に記載されたものと同一部分については同一符号を付し、その構成についての説明は省略する。
本発明の第３の実施の形態に係るパレット解体装置１ｄは、第１及び第２の実施の形態に係るパレット解体装置と同様に、棒状体７ａ1は油圧装置１４ａ1，１４ｂ1で駆動されるものの、実質的には棒状体７ａ1の上方に配置される当接体８ａ1を油圧装置１４ｃ1，１４ｄ1で駆動して押し下げることでパレット２の上板３を桁５から分離するものである。
次に、図１１（ａ）〜（ｃ）を参照しながら、パレット解体装置１ｄにより、パレット２の上板３が分離される工程について説明する。
【００３９】
図１１（ａ）に示されるように、まず図中の符号Ｍで示される方向から、パレット解体装置１ｄにパレット２を挿入して棒状体７ａ1の上面にパレット２を係止する。つまり、パレット２の下面、即ち、下板４の下面がローラ１９から浮き上がった状態となるよう油圧装置１４ａ1，１４ｂ1を駆動して棒状体７ａ1を図中の符号Ｓで示される方向に上昇させ所望の高さに調整する。
そして、油圧装置１４ｃ1，１４ｄ1を駆動して図中の符号Ｔで示される方向へ当接体８ａ1を押し下げると、図１１（ｂ）に示されるように、まず、ブロック体９ａ1の下端が上板３の隙間に進入し、桁５の上面に当接する。
引き続き、さらに当接体８ａ1を押し下げると、上板３は棒状体７ａ1に係止されて下降が妨げられる一方、桁５はブロック体９ａ1によりさらに押し下げられる。つまり、上板３を押し上げるように力が作用する。この結果、図１１（ｃ）に示されるように、釘６が係止した上板３が桁５から分離するのである。
なお、第１の実施の形態のパレット解体装置１ａと同様に、半解体されたパレット２の上下を反転させ再び当接体８ａ1の下部へ挿入し、上述の工程を繰り返すことで、パレット２の桁５から全ての板を分離することができる。
このように、パレット解体装置１ｄにおいては当接体８ａ1を可動とし、実質的に当接体８ａ1で解体処理が行えるよう構成することにより、例えば当接体８ａ1の駆動機構として従来のプレス機の駆動機構を応用することができ、パレット解体装置１ｄの製作にかかるコストを削減できる。
【００４０】
以下に、本発明の第４の実施の形態に係るパレット解体装置の構成と作用について図１４乃至図１６を参照しながら説明する。（特に、請求項３に対応）
図１２（ａ）は本発明の第４の実施の形態に係るパレット解体装置の要部外形図であり（ｂ）は図１２（ａ）におけるＵ−Ｕ線矢視断面図である。図１３（ａ）は本発明の第４の実施の形態に係るパレット解体装置の要部外形図であり（ｂ）は図１３（ａ）におけるＶ−Ｖ線矢視断面図である。図１４（ａ）は本発明の第４の実施の形態に係るパレット解体装置の要部外形図であり、（ｂ）は図１４（ａ）におけるＷ−Ｗ線矢視断面図である。
なお、図１乃至図１１に記載されたものと同一部分については同一符号を付し、その構成についての説明は省略する。また、本実施の形態における当接体８ａ2は第１の実施の形態で述べた当接体８ａ1と同一の構成のものを上下反転させたものであるが、当接体８ａ1と区別するために当接体８ａ2とする。また、本実施の形態に係るパレット解体装置は請求項３に記載される発明を具体的に説明したものであり、請求項３に記載される発明の各構成要素について、上，下と表現される部分は、左，右に読み替えている。
本発明の第４の実施の形態に係るパレット解体装置１ｅは、１連の解体工程でパレット２の上板３及び下板４の全てを桁５から一時に分離するものである。
【００４１】
次に、図１２乃至図１４を参照しながら、パレット解体装置１ｅにより、パレット２が解体される工程について説明する。
なお、以下の説明において、構成要素同士の位置関係を説明するため、図１２〜図１４において、符号Ｍで示される方向を重力方向上向き、符号Ｘで示される方向を右方向、符号Ｙで示される方向を左方向と定義しているが、これらの方向は単に相対的な位置関係を説明するためのものであり、パレット解体装置１ｅの構成を限定するものではない。
図１２（ｂ）に示されるように、パレット解体装置１ｅに係る、棒状体７ａ1は油圧装置１４ａ1，１４ｂ1により右方向（図１２中の符号Ｙで示される方向）に押圧され、棒状体７ｃは油圧装置１４ａ2，１４ｂ2により左方向（図１２中の符号Ｘ示される方向）に押圧されるよう構成されており、また、当接体８ａ1は油圧装置１４ｃ1，１４ｄ1により左方向に押圧され、当接体８ａ2は油圧装置１４ｃ2，１４ｄ2により右方向に押圧されるよう構成されるものである。
このように構成されるパレット解体装置１ｅでパレット２を解体する際には、まず、油圧装置１４ａ1〜１４ｄ2を全てリセットした状態で、即ち、全ての油圧装置１４ａ1〜１４ｄ2が棒状体７ａ1，７ｃから離れた状態で、図１２（ａ），（ｂ）中の符号Ｍで示される方向から、搬送用アーム等で挟持されて搬入されたパレット２を棒状体７ａ1，７ｃに挿通する。このとき、図１２（ａ）に示されるように、上板３の隙間から露出する桁５の左側面には、当接体８ａ1に係るブロック体９ａ1の当接面が対向し、下板４の隙間から露出する桁５の右側面には、当接体８ａ2に係るブロック体９ａ1の当接面が対向している。つまり、当接体８ａ1と当接体８ａ2はパレット２を中心に対称に配置されている。
次に、第１段階として、油圧装置１４ｃ1，１４ｄ1及び油圧装置１４ｃ2，１４ｄ2を駆動して、パレット２の左右方向から当接体８ａ1及び当接体８ａ2をそれぞれ押圧して、当接体８ａ1及び当接体８ａ2に係るブロック体９ａ1の当接面を桁５の左右側面に当接させる。この時、図１３（ａ），（ｂ）に示されるように、上板３及び下板４の隙間にブロック体９ａ1が嵌合し、桁５は左右両側面から押圧され、後述の解体工程の第２段階において桁５が左右動しないよう保持される。
【００４２】
続いて、第２段階として、油圧装置１４ａ1，１４ｂ1を駆動して棒状体７ａ1を図１３（ｂ）中の符号Ｙで示される方向（左方向）に押圧し、これと同時に、油圧装置１４ａ2，１４ｂ2を駆動して棒状体７ｃを図中の符号Ｘで示される方向に押圧する。この操作により、上板３は棒状体７ａ1により右方向に押し出され、下板４は棒状体７ｃにより左方向に押し出される。この結果、図１４（ａ），（ｂ）に示されるようにパレット２の桁５の左右側面に、上板３と下板４が浮き上がるように分離するのである。この処理の後、全ての油圧装置１４ａ1〜１４ｄ2をリセットして、即ち、図１２（ｂ）に示される位置に戻すと、解体されたパレット２の上板３及び桁５は落下する。
なお、この解体工程の第２段階において、油圧装置１４ａ1，１４ｂ1及び油圧装置１４ａ2，１４ｂ2を必ずしも同時に駆動する必要はなく、作業の目的に応じてどちらか一方のみを駆動しても良い。さらに、第２の実施の形態で述べた部分抜き用ブロック２２ａや部分抜き用ブロック２２ｂを棒状体７ａ1又は棒状体７ｃに装着することによれば、所望の上板３や下板４のみを分離することもできる。
このように構成されるパレット解体装置１ｅによれば、第１乃至第３の実施の形態に係るパレット解体装置に比べ、高速でパレット２を解体することができる。
【産業上の利用可能性】
【００４３】
本発明に係るパレット解体装置は、主として木質系の桁と板を締結具により固定した荷物運搬用パレットの一部又は全部を、桁や板への損傷を軽減しながらかつ迅速に解体する装置を提供するものであり、一台の装置で複数種類のパレットを解体する場合や、パレットの一部を補修したり、解体後のパレットの資材を再利用する場合にも利用の可能性が高い。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明の第1の実施の形態に係るパレット解体装置の外形図である。（請求項２に対応）
【図２】（ａ）本発明の第1の実施の形態に係るパレット解体装置の平面図であり、（ｂ）本発明の第1の実施の形態に係るパレット解体装置の側面図であり、（ｃ）は本発明の第１の実施の形態に係るパレット解体装置の変形例に係る側面図である。
【図３】本発明の第1の実施の形態に係るパレット解体装置の要部外形図である。
【図４】（ａ）〜（ｃ）本発明の第1の実施の形態に係るパレット解体装置によるパレット解体工程を示す断面図である。
【図５】本発明の第１の実施の形態に係るパレット解体装置の棒状体の変形例を示す部分図である
【図６】（ａ）本発明の第１の実施の形態に係るブロック体の外形図である。（ｂ）ブロック体の変形例の外形図である。
【図７】（ａ），（ｂ）本発明の第１の実施の形態に係るパレット解体装置の当接体の変形例を示す外形図である。
【図８】（ａ）本発明の第２の実施の形態に係るパレット解体装置において棒状体に部分抜き用ブロックを装着した場合の外形図である。（ｂ）図８（ａ）におけるＱ−Ｑ線矢視断面図である。（ｃ）本発明の第２の実施の形態に係るパレット解体装置において棒状体に部分抜き用ブロックの変形例を装着した場合の断面図である。
【図９】（ａ）Ｈ型鋼を使用した棒状体に部分抜き用ブロックを装着した場合の外形図である。（ｂ）図９（ａ）におけるＲ−Ｒ線矢視断面図である。
【図１０】（ａ）〜（ｃ）本発明の第２の実施の形態に係るパレット解体装置によるパレット部分解体工程を示す断面図である。
【図１１】（ａ）〜（ｃ）本発明の第３の実施の形態に係るパレット解体装置によるパレット解体工程を示す断面図である。
【図１２】（ａ）本発明の第４の実施の形態に係るパレット解体装置の要部外形図である。（ｂ）図１２（ａ）におけるＵ−Ｕ線矢視断面図である。
【図１３】（ａ）本発明の第４の実施の形態に係るパレット解体装置の要部外形図である。（ｂ）図１３（ａ）におけるＶ−Ｖ線矢視断面図である。
【図１４】（ａ）本発明の第４の実施の形態に係るパレット解体装置の要部外形図である。（ｂ）図１４（ａ）におけるＷ−Ｗ線矢視断面図である。
【符号の説明】
【００４５】
１ａ，１ｂ1，１ｂ2，１ｃ〜ｅ…パレット解体装置 ２…パレット ３，３ａ，３ｅ…上板 ４…下板 ５…桁 ６…釘 ７ａ1，７ａ2，７ｂ1〜７ｂ3，７ｃ…棒状体 ８ａ1，８ａ2…当接体 ９ａ1，９ａ2…ブロック体 １０…ブロック体連結棒 １１ａ1，１１ａ2…天板 １２…カウンターバランス １３…棒状体連結棒 １４ａ1〜１４ｄ1，１４ａ2〜１４ｄ2…油圧装置 １５ａ，１５ｂ…押圧板 １６ａ，１６ｂ…支持板 １７ａ〜１７ｄ…支柱 １８ａ〜１８ｄ…架台 １９…ローラ ２０…パイプ ２１…ストッパ ２２ａ〜２２ｃ…部分抜き用ブロック ２３…孔 ２４…上板 ２５…架材 ２６…空間 ２７…空間 ２８ａ，２８ｂ…当接部支持部 ２９ａ，２９ｂ…当接部 ３０…天板当接部 ３１…桁当接部 ３２ａ，３２ｂ…装着溝 ３３ａ，３３ｂ…部分当接体 ３４…天板当接体
【特許請求の範囲】
【請求項１】
同じ長さの複数の桁を平行に配置し、前記桁の上面及び下面に前記桁と直交するように複数の上板及び下板を配置して構成されるパレットを解体するためのパレット解体装置であって、前記パレットの前記上板と下板と桁によって形成される空間に挿入される棒状体と、前記配置された上板の間から露出する前記桁の上面に当接する当接体と、この当接体を所望の高さに固定する固設機構と、前記棒状体を押し上げる駆動機構とを有することを特徴とするパレット解体装置。
【請求項２】
同じ長さの複数の桁を平行に配置し、前記桁の上面及び下面に前記桁と直交するように複数の上板及び下板を配置して構成されるパレットを解体するためのパレット解体装置であって、前記パレットの前記上板と下板と桁によって形成される空間に挿入される棒状体と、前記配置された上板の間から露出する前記桁の上面に当接する当接体と、前記棒状体を所望の高さに固定する固設機構と、前記当接体を押し下げる駆動機構とを有することを特徴とするパレット解体装置。
【請求項３】
同じ長さの複数の桁を平行に配置し、前記桁の上面及び下面に前記桁と直交するように複数の上板及び下板を配置して構成されるパレットを解体するためのパレット解体装置であって、前記パレットの前記上板と下板と桁によって形成される空間に挿入される棒状体と、前記配置された上板の間から露出する前記桁の上面に当接する第１の当接体と、前記下板の間隙から露出する前記桁の下面に当接する第２の当接体と、前記棒状体のうち少なくとも１の棒状体を押し上げる第１の駆動機構と、前記第１の当接体を押し下げる第２の駆動機構と、前記棒状体のうち前記第１の駆動機構によって押し上げられる棒状体以外の少なくとも１の棒状体を押し下げる第３の駆動機構と、前記第２の当接体を押し上げる第４の駆動機構とを有することを特徴とするパレット解体装置。
【請求項４】
前記棒状体の少なくとも上面又は下面の一部を被覆し着脱又はスライド可能に設けられる部分抜き用ブロックを有することを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載のパレット解体装置。
【請求項５】
前記当接体及び第１の当接体及び第２の当接体は、前記上板又は前記下板の間隙から露出する前記桁の上面又は下面に当接する当接部と、この当接体の上端部又は下端部を連結する当接部保持部とを有することを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載のパレット解体装置。
【請求項６】
前記当接体及び第１の当接体及び第２の当接体は、孔を有するブロック体と、前記孔に挿通され前記ブロック体をスライド又は着脱可能に保持する連結棒とを有することを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載のパレット解体装置。
【請求項１】
同じ長さの複数の桁を平行に配置し、前記桁の上面及び下面に前記桁と直交するように複数の上板及び下板を配置して構成されるパレットを解体するためのパレット解体装置であって、前記パレットの前記上板と下板と桁によって形成される空間に挿入される棒状体と、前記配置された上板の間から露出する前記桁の上面に当接する当接体と、この当接体を所望の高さに固定する固設機構と、前記棒状体を押し上げる駆動機構とを有することを特徴とするパレット解体装置。
【請求項２】
同じ長さの複数の桁を平行に配置し、前記桁の上面及び下面に前記桁と直交するように複数の上板及び下板を配置して構成されるパレットを解体するためのパレット解体装置であって、前記パレットの前記上板と下板と桁によって形成される空間に挿入される棒状体と、前記配置された上板の間から露出する前記桁の上面に当接する当接体と、前記棒状体を所望の高さに固定する固設機構と、前記当接体を押し下げる駆動機構とを有することを特徴とするパレット解体装置。
【請求項３】
同じ長さの複数の桁を平行に配置し、前記桁の上面及び下面に前記桁と直交するように複数の上板及び下板を配置して構成されるパレットを解体するためのパレット解体装置であって、前記パレットの前記上板と下板と桁によって形成される空間に挿入される棒状体と、前記配置された上板の間から露出する前記桁の上面に当接する第１の当接体と、前記下板の間隙から露出する前記桁の下面に当接する第２の当接体と、前記棒状体のうち少なくとも１の棒状体を押し上げる第１の駆動機構と、前記第１の当接体を押し下げる第２の駆動機構と、前記棒状体のうち前記第１の駆動機構によって押し上げられる棒状体以外の少なくとも１の棒状体を押し下げる第３の駆動機構と、前記第２の当接体を押し上げる第４の駆動機構とを有することを特徴とするパレット解体装置。
【請求項４】
前記棒状体の少なくとも上面又は下面の一部を被覆し着脱又はスライド可能に設けられる部分抜き用ブロックを有することを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載のパレット解体装置。
【請求項５】
前記当接体及び第１の当接体及び第２の当接体は、前記上板又は前記下板の間隙から露出する前記桁の上面又は下面に当接する当接部と、この当接体の上端部又は下端部を連結する当接部保持部とを有することを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載のパレット解体装置。
【請求項６】
前記当接体及び第１の当接体及び第２の当接体は、孔を有するブロック体と、前記孔に挿通され前記ブロック体をスライド又は着脱可能に保持する連結棒とを有することを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載のパレット解体装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【公開番号】特開２００６−２９０４２３（Ｐ２００６−２９０４２３Ａ）
【公開日】平成１８年１０月２６日（２００６．１０．２６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−１１５１１３（Ｐ２００５−１１５１１３）
【出願日】平成１７年４月１２日（２００５．４．１２）
【出願人】（５０４２３７４３０）宇部木材株式会社 (4)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年１０月２６日（２００６．１０．２６）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年４月１２日（２００５．４．１２）
【出願人】（５０４２３７４３０）宇部木材株式会社 (4)
【Ｆターム（参考）】
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