パンツタイプ使い捨ておむつ
【課題】脚周りにおける違和感の軽減、及び滲み出し防止を両立する。
【解決手段】上記課題は、立体ギャザー６０を内装体２００の両側部に一つずつ備え、少なくとも、立体ギャザー６０における内装体２００の表面より上側の部分、及び立体ギャザー６０と吸収体５６における側部上面から側面までの部分との間に、防水樹脂フィルムが設けられておらず、立体ギャザー６０よりも内側に、吸収体５６の側部を表面から側方を経て裏面まで被覆するように巻き付けられた撥水性不織布８１を備えている、ことを特徴とするパンツタイプ使い捨ておむつにより解決される。
【解決手段】上記課題は、立体ギャザー６０を内装体２００の両側部に一つずつ備え、少なくとも、立体ギャザー６０における内装体２００の表面より上側の部分、及び立体ギャザー６０と吸収体５６における側部上面から側面までの部分との間に、防水樹脂フィルムが設けられておらず、立体ギャザー６０よりも内側に、吸収体５６の側部を表面から側方を経て裏面まで被覆するように巻き付けられた撥水性不織布８１を備えている、ことを特徴とするパンツタイプ使い捨ておむつにより解決される。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、両側部に立体ギャザーを備えたパンツタイプ使い捨ておむつに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
パンツタイプ使い捨ておむつは、所謂横漏れを防止するために、幅方向両側部に前後方向に延在する帯状の立体ギャザーを設けることが定着しており、優れたフィット性・もれ防止効果を得ると同時に股間部がすっきりとした見た目となるよう、種々の立体ギャザーが提案されている。
【０００３】
しかしながら、従来の立体ギャザーは、脚周りにおける違和感の軽減と、滲み出し防止（吸収体に加わる圧力によって吸収体側部から滲み出した排泄液が立体ギャザーに浸透して立体ギャザーの外側に滲み出すのを防止すること）とを両立できていなかった。
すなわち、滲み出し防止性能の観点から立体ギャザーを二重に装備すること（特許文献１参照）が望ましいが、その場合、立体ギャザーの厚みが増すため、脚周りに違和感を生じやすい。よって、この点からすると、立体ギャザーは一重が望ましい。ただし、立体ギャザーが一重の場合には排泄液が滲み出し易くなるため、これを防止するために、立体ギャザー内に防水樹脂フィルムを挟む（特許文献２参照）、吸収体の裏側に設けられる防水樹脂フィルムを幅方向に延長して吸収体の側部を包む（特許文献３参照）、等の解決策が必要となる。
【０００４】
しかし、これらの解決策は、防水樹脂フィルム特有の硬さが影響して、脚周りのごわつきが避けられない。
特に、パンツタイプ使い捨ておむつにおいては、外装シートと、排泄物の吸収保持部分である内装体とを主構成要素とし、内装体の両側部に立体ギャザーを設け、立体ギャザーの外側には排泄物を受ける部分が無いか又は少ない構造が一般的である。この構造は、脚周りがすっきりとし、違和感も少ないものであり、パンツタイプ使い捨ておむつが脚の動きの多い装着者を主に想定していることと関係がある。ただし、この一般的な構造では、立体ギャザーから滲み出した排泄液を受け止めるものがないため、特許文献１のように脚周りのすっきり感は多少犠牲にして、二重の立体ギャザーにより漏れ防止を図ったり、特許文献２，３のように柔軟性は多少犠牲にして、防水樹脂フィルムで側部をカバーして漏れ防止を図ったりしているのが現状である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００２−１０２２８２号公報
【特許文献２】特開２０１１−０７２４２８号公報
【特許文献３】特開２００９−０８２３５８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
そこで、本発明の主たる課題は、脚周りにおける違和感の軽減、及び滲み出し防止を両立することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決した本発明は次記のとおりである。
＜請求項１記載の発明＞
股間部から腹側に延在する前身頃をなす外装シートの両側部と股間部から背側に延在する後身頃をなす外装シートの両側部とが接合されてサイドシール部が形成されるとともに、装着者の胴を通すためのウエスト開口部及び脚を通すための左右一対の脚開口部がそれぞれ形成され、
液透過性トップシート、裏側液不透過性シート、及びこれらの間に介在された吸収体を有し、背側から股間部を通り腹側までを覆う内装体が、前記外装シートの内側に取り付けられ、
前記内装体の側部の裏面に固定された取付部分と、この取付部分から前記内装体の側方を経て前記内装体の表側に延在する本体部分と、この本体部分の前後方向両端部及び前後方向中間部のうち、前後方向両端部が倒伏状態で固定されて形成された倒伏部分と、前後方向中間部が非固定とされた形成された自由部分と、この自由部分の少なくとも先端部に前後方向に沿って伸長状態で固定された細長状弾性部材と、を有する立体ギャザーを、前記内装体の両側部に一つずつ備えた、パンツタイプ使い捨ておむつにおいて、
少なくとも、前記立体ギャザーにおける前記内装体の表面より上側の部分、及び前記立体ギャザーと前記吸収体における側部上面から側面までの部分との間に、防水樹脂フィルムが設けられておらず、
前記立体ギャザーよりも内側に、前記吸収体の側部を表面から側方を経て裏面まで被覆する撥水性不織布部分を備えている、
ことを特徴とするパンツタイプ使い捨ておむつ。
【０００８】
（作用効果）
本発明では、各側部の立体ギャザーが一重であるとともに、少なくとも、立体ギャザーにおける内装体の表面より上側の部分、及び立体ギャザーと吸収体における側部上面から側面までの部分との間に、防水樹脂フィルムが設けられていないため、立体ギャザーが厚くごわついた感じとならないとともに、立体ギャザー自体が防水樹脂フィルムにより硬質化することなく柔軟となる。それでいて、立体ギャザーよりも内側に、吸収体の側部を表面から側方を経て裏面まで被覆する撥水性不織布部分を備えているため、吸収体に圧力が加わっても吸収体側部から排泄液が滲み出し難くなるため、立体ギャザーの外側への滲み出しを抑制することができる。
【０００９】
＜請求項２記載の発明＞
前記トップシートの側縁は、前記吸収体の両側部の表側に位置しており、
前記裏側液不透過性シートの側縁は、前記吸収体の両側部の裏側に位置しており、
前記撥水性不織布部分は、前記トップシートの側部から前記吸収体の側方を経て前記裏側液不透過性シートの側部まで延在する撥水性不織布である、請求項１記載のパンツタイプ使い捨ておむつ。
【００１０】
（作用効果）
撥水性不織布部分は既存の部材を利用して構成することもできる。例えばトップシートの素材を液透過性不織布とするとともに、吸収体の側方を経て裏側まで延在させ、その所定部分のみを撥水剤の塗布により撥水性不織布部分を構成できる。しかし、上述のように既存の部材ではなく専用の撥水性不織布を用いることで、既存の部材の特性の影響を受けずに、優れた排泄液の遮断効果を得ることができる。また、この形態では、トップシート及び裏側液不透過性シートの使用を最小限にすることができる。
【００１１】
＜請求項３記載の発明＞
前記撥水性不織布は、繊度０．５〜５．０ｄｔｅｘ、かつ密度０．０５〜０．５ｇ／ｍ3のメルトブローン不織布層を含む不織布である、請求項２記載のパンツタイプ使い捨ておむつ。
【００１２】
（作用効果）
このような不織布は緻密かつ柔軟であるため、内装体の側部に用いても柔軟性を損ねることがなく、また防水性も一段と優れたものとなる。
【００１３】
＜請求項４記載の発明＞
前記内装体の両側部における前記吸収体よりも裏側に、側部裏側弾性伸縮部材が前後方向に伸長された状態で少なくとも股間部を含む前後方向範囲に設けられている、請求項１〜３のいずれか１項に記載のパンツタイプ使い捨ておむつ。
【００１４】
（作用効果）
このような側部裏側弾性伸縮部材を設けることにより、内装体の股間部は、両側部が中央部よりも持ち上がり、吸収体の側部から立体ギャザーへの排泄液の滲み出しがより一層抑制されるようになる。
【００１５】
＜請求項５記載の発明＞
前記吸収体は、繊維集合体及び高吸収性ポリマーを含むものであり、幅方向両側部における高吸収性ポリマーの含有量が周囲よりも多い、請求項１〜４のいずれか１項に記載のパンツタイプ使い捨ておむつ。
【００１６】
（作用効果）
この形態では、排泄があると吸収体の両側部が相対的に高く盛り上がり、堰をなすだけでなく、吸収膨張した高吸収性ポリマーにより所謂ゲルブロッキングが発生するため、吸収体の側部から立体ギャザーへの排泄液の滲み出しがより一層抑制されるようになる。
【００１７】
＜請求項６記載の発明＞
前記吸収体として、幅方向両側部にそれぞれ設けられた側部吸収体と、これら側部吸収体間に設けられた中間部吸収体とを備え、前記側部吸収体は高吸収性ポリマーからなる表層部分を有している、請求項１〜４のいずれか１項に記載のパンツタイプ使い捨ておむつ。
【００１８】
（作用効果）
この形態では、排泄があると吸収体の両側部における表層部分が相対的に高く盛り上がり、堰をなすだけでなく、この堰の部分において吸収膨張した高吸収性ポリマーにより所謂ゲルブロッキングが発生するため、吸収体の側部から立体ギャザーへの排泄液の滲み出しがより一層抑制されるようになる。
【００１９】
＜請求項７記載の発明＞
前記吸収体として、幅方向両側部にそれぞれ設けられた側部吸収体と、これら側部吸収体間に設けられた中間部吸収体とを備え、
これら側部吸収体と中間部吸収体との間には間隔が空けられており、
前記トップシートと前記吸収体との間に、前記トップシートから前記吸収体への液の移動を促進する中間シートが設けられており、
前記中間シートは、前記中間部吸収体の両側縁間の領域上にのみ設けられている、
請求項１〜４のいずれか１項に記載のパンツタイプ使い捨ておむつ。
【００２０】
（作用効果）
この形態では、トップシートを透過した液が中間シートの機能により中間部吸収体により多く供給され、側部吸収体への液の供給が少なくなり、かつ側部吸収体と中間部吸収体との間に間隔が空けられているため、中間部吸収体から側部吸収体への液の供給も少なくなる。よって、吸収体の側部から立体ギャザーへの排泄液の滲み出しがより一層抑制されるようになる。
【発明の効果】
【００２１】
以上のとおり、本発明によれば、脚周りにおける違和感の軽減、及び滲み出し防止を両立できるようになる、等の利点がもたらされる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】パンツタイプ使い捨ておむつの内面を示す、おむつを展開した状態における平面図である。
【図２】パンツタイプ使い捨ておむつの外面を示す、おむつを展開した状態における平面図である。
【図３】図１の３−３断面図である。
【図４】図１の４−４断面図である。
【図５】図１の５−５断面図である。
【図６】パンツタイプ使い捨ておむつの要部のみを示す、おむつを展開した状態における平面図である。
【図７】図１の３−３断面図である。
【図８】パンツタイプ使い捨ておむつの斜視図である。
【図９】図１の３−３断面図である。
【図１０】図１の３−３断面図である。
【図１１】図１の３−３断面図である。
【図１２】図１の３−３断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、本発明の実施形態について、添付図面を参照しつつ詳説する。
図１〜図８は、パンツタイプ使い捨ておむつの一例１００を示している。このパンツタイプ使い捨ておむつ１００は、製品外面（裏面）をなす外装シート１２と、外装シート１２の内面に貼り付けられた内装体２００とから構成されているものである。符号Ｙは展開状態におけるおむつの全長（前身頃Ｆのウエスト開口部ＷＯの縁から後身頃Ｂのウエスト開口部ＷＯの縁までの縦方向長さ）を示しており、符号Ｘは展開状態におけるおむつの全幅を示している。
【００２４】
内装体２００は、尿等の排泄物等を吸収保持する部分であり、外装シート１２は着用者に装着するための部分である。内装体２００はその全幅にわたり外装シート１２の内面に固定されていても良いが、図４に示すように両側部は非固定として外装シート１２に対して移動できるように構成するのは好ましい形態である。この場合における内装体２００の非固定部の幅は適宜定めれば良く、図４に示す程度とする他、後述する細長状弾性伸縮部材１５〜１９の幅方向中央側の端部より更に幅方向中央側まで延在させることもできる。
【００２５】
なお、断面図における点模様部分は各構成部材を接合する接合部分を示しており、ホットメルト接着剤などのベタ、ビード、カーテン、サミットまたはスパイラル塗布などにより形成されるものである。また、「前後方向」とは腹側（前側）と背側（後側）を結ぶ方向を意味し、「幅方向」とは前後方向と直交する方向（左右方向）を意味し、「上下方向」とはおむつ１００の装着状態、すなわちおむつ１００の前身頃両側部と後身頃両側部を重ね合わせるようにおむつ１００を股間部で２つに折った際に胴回り方向と直交する方向、換言すればウエスト開口部ＷＯ側と股間部側とを結ぶ方向を意味する。
【００２６】
（外装シート）
外装シート１２は、股間部から腹側に延在する前身頃Ｆを構成する部分と、股間部から背側に延在する後身頃Ｂを構成する部分とを有し、これら前身頃Ｆの両側部と後身頃Ｂの両側部とが接合されて、図８に示すように、装着者の胴を通すためのウエスト開口部ＷＯ及び脚を通すための左右一対の脚開口部ＬＯが形成されているものである。符号１２Ａは接合部分を示している（以下、この部分をサイドシール部ともいう）。なお、股間部とは、展開状態における前身頃Ｆのウエスト端縁から後身頃Ｂのウエスト端縁までの前後方向中央を意味し、それよりも前側の部分及び後側の部分が前身頃Ｆ及び後身頃Ｂをそれぞれ意味する。
【００２７】
外装シート１２は、ウエスト開口部ＷＯから脚開口部ＬＯの上端に至る前後方向範囲として定まる胴回り部Ｔと、脚開口部ＬＯを形成する部分の前後方向範囲（前身頃Ｆのサイドシール部１２Ａを有する前後方向領域と後身頃Ｂのサイドシール部１２Ａを有する前後方向領域と間）として定まる中間部Ｌとを有する。胴回り部Ｔは、概念的にウエスト開口部の縁部を形成する「ウエスト縁部」Ｗと、これよりも下側の部分である「ウエスト下部」Ｕとに分けることができる。これらの縦方向の長さは、製品のサイズによって異なり、適宜定めることができるが、一例を挙げると、ウエスト縁部Ｗは１５〜４０ｍｍ、ウエスト下部Ｕは６５〜１２０ｍｍとすることができる。一方、中間部Ｌの両側縁は被着者の脚周りに沿うように括れており、ここが着用者の脚を入れる部位となる。この結果、外装シート１２は、全体としては略砂時計形状をなしている。外装シート１２の括れの程度は適宜定めることができ、図１〜図８に示す形態のように、すっきりとした外観とするために最も幅が狭い部分では内装体２００の幅より狭くすることが好ましいが、最も幅が狭い部分でも内装体２００の幅以上となるように定めてもよい。
【００２８】
外装シート１２は、図３〜図５に示されるように、二枚のシート基材１２Ｓ，１２Ｈをホットメルト接着剤等の接着剤により張り合わせて形成されるものであり、内側に位置する内側シート基材１２Ｈはウエスト開口部ＷＯの縁までしか延在していないが、外側シート基材１２Ｓは内側シート基材１２Ｈのウエスト側の縁を回り込んでその内側に折り返されており、この折り返し部分１２ｒは内装体２００のウエスト側端部上までを被覆するように延在されている。
【００２９】
シート基材１２Ｓ，１２Ｈとしては、シート状のものであれば特に限定無く使用できるが、不織布であるのが好ましい。不織布は、その原料繊維が何であるかは特に限定されない。例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維などや、これらから二種以上が使用された混合繊維、複合繊維などを例示することができる。さらに、不織布は、どのような加工によって製造されたものであってもよい。加工方法としては、公知の方法、例えば、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法、エアスルー法、ポイントボンド法等を例示することができる。不織布を用いる場合、その坪量は１０〜３０ｇ／ｍ2程度とするのが好ましい。
【００３０】
また、外装シート１２を通して後述する印刷シート２５のデザインを製品外面から良好に視認できるように、外装シート１２の総目付けは２０〜６０ｇ／ｍ2程度であるのが好ましく、外装シート１２のＪＩＳ Ｋ ７１０５に規定される全光線透過率が４０％以上、特に５０％以上となっているのが好ましい。
【００３１】
そして、外装シート１２には、胴回りに対するフィット性を高めるために、両シート基材１２Ｓ，１２Ｈ間に糸ゴム等の細長状弾性伸縮部材１５〜１９が所定の伸長率で設けられている。細長状弾性伸縮部材１５〜１９としては、合成ゴムを用いても、天然ゴムを用いても良い。外装シート１２の両シート基材１２Ｓ，１２Ｈの貼り合せや、その間に挟まれる細長状弾性伸縮部材１５〜１９の固定には種々の塗布方法によるホットメルト接着またはヒートシールや超音波接着を用いることができる。外装シート１２全面を強固に固定するとシートの風合いを損ねるため好ましくない。これらを組合せ、細長状弾性伸縮部材１５〜１９の接着は強固にし、それ以外の部分は接着しないか弱く接着するのが好ましい。
【００３２】
より詳細には、後身頃Ｂ及び前身頃Ｆのウエスト縁部Ｗにおける内側シート基材１２Ｈの内側面と外側シート基材１２Ｓの折り返し部分１２ｒの外側面との間には、幅方向全体にわたり連続するように、複数のウエスト縁部弾性伸縮部材１７が上下方向に間隔を空けて、かつ所定の伸長率で幅方向に沿って伸長された状態で固定されている。また、ウエスト縁部弾性伸縮部材１７のうち、ウエスト下部Ｕに隣接する領域に配設される１本または複数本については、内装体２００と重なっていてもよいし、内装体２００と重なる幅方向中央部を除いてその幅方向両側にそれぞれ設けてもよい。このウエスト縁部弾性伸縮部材１７としては、太さ１５５〜１８８０ｄｔｅｘ、特に４７０〜１２４０ｄｔｅｘ程度（合成ゴムの場合。天然ゴムの場合には断面積０．０５〜１．５ｍｍ2、特に０．１〜１．０ｍｍ2程度）の糸ゴムを、４〜１２ｍｍの間隔で３〜２２本程度、それぞれ伸長率１５０〜４００％、特に２２０〜３２０％程度で固定するのが好ましい。また、ウエスト縁部弾性伸縮部材１７は、その全てが同じ太さと伸長率にする必要はなく、例えばウエスト縁部Ｗの上部と下部で弾性伸縮部材の太さと伸長率が異なるようにしてもよい。
【００３３】
また、前身頃Ｆ及び後身頃Ｂのウエスト下部Ｕにおける内側シート基材１２Ｈの外側面と外側シート基材１２Ｓの内側面との間には、内装体２００と重なる幅方向中央部を除いて、その上側および幅方向両側の各部位に、幅方向全体にわたり連続するように、細長状弾性伸縮部材からなるウエスト下部弾性伸縮部材１５，１９が複数本、上下方向に間隔を空けて、かつ所定の伸長率で幅方向に沿って伸長された状態で固定されている。
【００３４】
ウエスト下部弾性伸縮部材１５，１９としては、太さ１５５〜１８８０ｄｔｅｘ、特に４７０〜１２４０ｄｔｅｘ程度（合成ゴムの場合。天然ゴムの場合には断面積０．０５〜１．５ｍｍ2、特に０．１〜１．０ｍｍ2程度）の糸ゴムを、１〜１５ｍｍ、特に３〜８ｍｍの間隔で５〜３０本程度、それぞれ伸長率２００〜３５０％、特に２４０〜３００％程度で固定するのが好ましい。
【００３５】
また、前身頃Ｆ及び後身頃Ｂの中間部Ｌにおける内側シート基材１２Ｈの外側面と外側シート基材１２Ｓの内側面との間には、内装体２００と重なる幅方向中央部を除いて、その幅方向両側の各部位に、幅方向全体にわたり連続するように、細長状弾性伸縮部材からなる中間部弾性伸縮部材１６が複数本、上下方向に間隔を空けて、かつ所定の伸長率で幅方向に沿って伸長された状態で固定されている。
【００３６】
中間部弾性伸縮部材１６，１８としては、太さ１５５〜１８８０ｄｔｅｘ、特に４７０〜１２４０ｄｔｅｘ程度（合成ゴムの場合。天然ゴムの場合には断面積０．０５〜１．５ｍｍ2、特に０．１〜１．０ｍｍ2程度）の糸ゴムを、５〜４０ｍｍ、特に５〜２０ｍｍの間隔で２〜１０本程度、それぞれ伸長率１５０〜３００％、特に１８０〜２６０％で固定するのが好ましい。
【００３７】
なお、図示のように、ウエスト下部弾性伸縮部材及び中間部弾性伸縮部材１５，１９，１６，１８が、内装体２００と重なる幅方向中央部を除いてその幅方向両側にそれぞれ設けられていると、内装体２００が幅方向に必要以上に収縮することがなく、モコモコと見た目が悪かったり吸収性が低下したりすることがない。この形態には、幅方向両側にのみ弾性伸縮部材が存在する形態の他、内装体２００を横切ってその幅方向一方側から他方側まで弾性伸縮部材が存在しているが、内装体２００と重なる幅方向中央部では弾性伸縮部材が細かく切断され、収縮力が作用せず（実質的には、弾性伸縮部材を設けないことに等しい）に、その幅方向両側のみが収縮力作用部分として構成されている形態も含まれる。もちろんウエスト下部弾性伸縮部材及び中間部弾性伸縮部材１５，１９，１６，１８の配設形態は上記例に限るものではなく、ウエスト下部Ｕの幅方向全体にわたり伸縮力が作用するように、ウエスト下部弾性伸縮部材及び中間部弾性伸縮部材１５，１９，１６，１８の一部または全部を、内装体２００を横切ってその幅方向一方側から他方側まで設けることもできる。
【００３８】
また、各部の細長状弾性伸縮部材１５〜１９が後述する印刷シート２５を横切る場合において、細長状弾性伸縮部材１５〜１９として酸化チタンを含有するゴムを用いる場合には、酸化チタンの含有量が低い（例えば２％以下の）ものあるいは酸化チタンを含有しないものを用いるのが好ましい。
【００３９】
（後処理テープ）
外装シート１２の後身頃Ｂの外面における幅方向中央部には、後処理テープ７０（固定手段）が設けることができる。後処理テープ７０は、おむつ１００をトップシート３０が内側に且つ前身頃Ｆが内側となるように丸め若しくは折り畳んだ状態で固定するためのものである。一般的な後処理テープ７０は、図５に示すように、基端部７１が外装シート１２の外面に接着剤等により固定されるとともに、この基端部７１よりも先端側の部分は三つ折り（断面Ｚ字状）や二つ折りで折り畳まれて、折り重なり部分間が仮止め接着剤７２により剥離可能に固定（仮固定）されている。また、先端部に白色等の不透明色に着色された摘み部７３を有するとともに、この摘み部７３を除く部分が透明または半透明であり、この後処理テープ７０における透明または半透明の部分を通して、後処理テープ７０の外面側から後述するデザインが視認可能になっている。具体的な構造は適宜構成することができるが、図示形態では、全体を透明又は半透明の複数の基材を長手方向に連結して形成するとともに、摘み部７３に着色テープ７４を張り合わせた構造を採用している。
廃棄時には、おむつ１００をトップシート３０が内側になるとともに前身頃Ｆが内側となるように丸め若しくは折り畳んだ後、後処理テープ７０の折り重なり部分を剥離して展ばし、丸めた若しくは折り畳んだおむつ１００の後身頃Ｂからウエスト開口部ＷＯを越えて反対側の外面まで巻き付けるようにして接着剤により固定する。後処理テープ７０は、不使用時にはコンパクトに折り畳まれ、使用時には長尺状に展開できる三つ折り形状のものが特に好適である。
後処理テープ７０等の固定手段は、前身頃Ｆに設けてもよく、後身頃Ｂと前身頃Ｆの両方に設けてもよい。
【００４０】
（印刷シート）
内装体２００と外装シート１２との間（外装シート１２の層間を含む）には、印刷によりデザインの施された印刷シート２５が設けられている。外装シート１２を省略し、印刷シート２５が外面に露出する形態とすることもできる。また、図示例の印刷シート２５は、それが配置される身頃よりも小さい面積を有しており、前身頃Ｆ及び後身頃Ｂに個別に設けられているが、前身頃Ｆから股間部を通り後身頃Ｂまで一体的に連続するように設けることもできる。
印刷シート２５の寸法・形状は特に限定されないが、機能を十分なものとするためには十分に面積を大きくするのが好ましく、例えば、印刷シート２５の幅は内装体２００の幅の５０〜１２０％程度であるのが好ましく、印刷シート２５の長さは少なくとも腹側及び背側の片側で物品全長Ｙの１５〜３０％程度であるのが好ましい。また、印刷シート２５の形状はトリムロスが発生しない点では図示例のような矩形であるのが好ましいが、円形や楕円形、三角形、六角形等の幾何学形状、若しくはデザインの周囲に沿う形状にカットしても良い。
印刷シート２５のシート基材としては、樹脂フィルムや不織布、紙などを用いることができるが、嵩高く通気性の高い素材が好ましい。樹脂フィルムを用いる場合は、ムレ防止のため透湿性を有することが望ましい。不織布や紙は透湿性を有するため好ましく、デザイン印刷を施す場合、不織布にあっては平滑性が高く印刷しやすいもの、紙にあっては強度が高くインクの滲み難いものを用いるのが好ましい。特に好ましいものとしては、目付け１５〜３５ｇ／ｍ2程度、厚み０．１〜０．３ｍｍ程度のクレープ紙（薄葉紙）や、目付け１０〜２５ｇ／ｍ2程度、厚み０．１〜０．３ｍｍ程度の不織布（特にスパンボンド部の繊度が１．０〜３．０ｄｔｅｘ程度のスパンボンド不織布やＳＭＳ不織布）を挙げることができる。クレープ紙を用いる場合は、クレープ率は５〜２０％程度、特に５〜１５％程度のものを用いるのが好ましい。クレープ率が２０％以上であると、インクの定着量は大きくなるが滲みが生じてデザイン印刷には適さない。クレープ率が５％以下であるとインクが浸透しにくいため定着量が少ない。
【００４１】
（外装シート分割構造）
上述の例では、前身頃Ｆから後身頃Ｂまでを一体的な外装シート１２により連続的に覆っているが、外装シートが、装着者の胴回りのうち腹側を覆う腹側外装シートと背側を覆う背側外装シートとに分割されており、腹側外装シートの幅方向中央部内面に内装体の前端部がホットメルト接着剤等により連結されるとともに、背側外装シートの幅方向中央部内面に内装体の後端部がホットメルト接着剤等により連結されており、腹側外装シートと背側外装シートとが股間側で連続しておらず、離間されている形態も採用することができる。この離間距離は１５０〜２５０ｍｍ程度とすることができる。この場合、内装体における裏側液不透過性シートの裏面には、内装体の裏面全体を覆うように、あるいは腹側外装シートと背側外装シートとの間に露出する部分全体を覆うように、股間部外装シートを固定することもできる。股間部外装シートとしては、前述した外装シートに用いられるものと同様の資材を用いることができる。股間部外装シートも本発明の外装シートに相当する。
【００４２】
（内装体）
内装体２００は任意の形状を採ることができるが、図示の形態では長方形である。内装体２００は、図３〜図５に示されるように、身体側となるトップシート３０と、裏側液不透過性シート１１と、これらの間に介在された吸収要素５０とを備えているものであり、吸収機能を担う本体部である。符号４０は、トップシート３０を透過した液を速やかに吸収要素５０へ移行させるために、トップシート３０と吸収要素５０との間に設けられた中間シート（セカンドシート）を示しており、符号６０は、内装体２００の両脇に排泄物が漏れるのを防止するために、内装体２００の両側に設けられた、身体側に起立する立体ギャザー６０を示している。
【００４３】
（トップシート）
トップシート３０は、液を透過する性質を有するものであり、例えば、有孔又は無孔の不織布や、多孔性プラスチックシートなどを例示することができる。また、このうち不織布は、その原料繊維が何であるかは、特に限定されない。例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維などや、これらから二種以上が使用された混合繊維、複合繊維などを例示することができる。さらに、不織布は、どのような加工によって製造されたものであってもよい。加工方法としては、公知の方法、例えば、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法、エアスルー法、ポイントボンド法等を例示することができる。例えば、柔軟性、ドレープ性を求めるのであれば、スパンボンド法、スパンレース法が、嵩高性、ソフト性を求めるのであれば、エアスルー法、ポイントボンド法、サーマルボンド法が、好ましい加工方法となる。
また、トップシート３０は、１枚のシートからなるものであっても、２枚以上のシートを貼り合せて得た積層シートからなるものであってもよい。同様に、トップシート３０は、平面方向に関して、１枚のシートからなるものであっても、２枚以上のシートからなるものであってもよい。
【００４４】
（中間シート）
トップシート３０を透過した液を速やかに吸収体へ移行させるために、中間シート（「セカンドシート」とも呼ばれている）４０を設けることができる。この中間シート４０は、液を速やかに吸収体へ移行させて吸収体による吸収性能を高めるばかりでなく、吸収した液の吸収体からの「逆戻り」現象を防止し、トップシート３０上を常に乾燥した状態とすることができる。中間シート４０は省略することもできる。
中間シート４０としては、トップシート３０と同様の素材や、スパンレース、スパンボンド、ＳＭＳ、パルプ不織布、パルプとレーヨンとの混合シート、ポイントボンド又はクレープ紙を例示できる。特にエアスルー不織布が嵩高であるため好ましい。エアスルー不織布には芯鞘構造の複合繊維を用いるのが好ましく、この場合芯に用いる樹脂はポリプロピレン（ＰＰ）でも良いが剛性の高いポリエステル（ＰＥＴ）が好ましい。目付けは２０〜８０ｇ／ｍ2が好ましく、２５〜６０ｇ／ｍ2がより好ましい。不織布の原料繊維の太さは２．２〜１０ｄｔｅｘであるのが好ましい。不織布を嵩高にするために、原料繊維の全部又は一部の混合繊維として、芯が中央にない偏芯の繊維や中空の繊維、偏芯且つ中空の繊維を用いるのも好ましい。
図示の形態の中間シート４０は、吸収体５６の幅より短く中央に配置されているが、全幅にわたって設けてもよい。中間シート４０の長手方向長さは、吸収体５６の長さと同一でもよいし、液を受け入れる領域を中心にした短い長さ範囲内であってもよい。
【００４５】
（裏側液不透過性シート）
裏側液不透過性シート１１の素材は、特に限定されるものではないが、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂等からなる防水樹脂フィルムや、不織布の表面に防水樹脂フィルムを設けたラミネート不織布、防水樹脂フィルムに不織布等を重ねて接合した積層シートなどを例示することができる。裏側液不透過性シート１１には、近年、ムレ防止の観点から好まれて使用されている不透液性かつ透湿性を有する素材を用いることが好ましい。透湿性を有する防水樹脂フィルムとしては、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂中に無機充填剤を混練して、シートを成形した後、一軸又は二軸方向に延伸して得られた微多孔性防水樹脂フィルムが広く用いられている。このほかにも、マイクロデニール繊維を用いた不織布、熱や圧力をかけることで繊維の空隙を小さくすることによる防漏性強化、高吸水性樹脂または疎水性樹脂や撥水剤の塗工といった方法により、防水樹脂フィルムを用いずに液不透過性としたシートも、裏側液不透過性シート１１として用いることができる。
裏側液不透過性シート１１は、防漏性を高めるために、吸収要素５０の両側を回りこませて吸収要素５０のトップシート３０側面の両側部まで延在させるのが好ましい。この延在部の幅は、左右それぞれ５〜２０ｍｍ程度が適当である。
また、裏側液不透過性シート１１の内側、特に吸収体５６側面に、液分の吸収により色が変化する排泄インジケータを設けることができる。
本発明では、少なくとも、立体ギャザー６０における内装体２００の表面より上側の部分、及び立体ギャザー６０と吸収体５６における側部上面から側面までの部分との間には、防水樹脂フィルムは設けられないため、裏側液不透過性シート１１が防水樹脂フィルムからなる場合、図示形態のように、裏側液不透過性シート１１は吸収体５６の裏側にのみ設けることになる。
【００４６】
（吸収要素）
吸収要素５０は、吸収体５６と、この吸収体５６の全体を包む包装シート５８とを有する。包装シート５８は省略することもできる。
【００４７】
（吸収体）
吸収体５６は、繊維の集合体により形成することができる。この繊維集合体としては、綿状パルプや合成繊維等の短繊維を積繊したものの他、セルロースアセテート等の合成繊維のトウ（繊維束）を必要に応じて開繊して得られるフィラメント集合体も使用できる。繊維目付けとしては、綿状パルプや短繊維を積繊する場合は、例えば１００〜３００ｇ／ｍ2程度とすることができ、フィラメント集合体の場合は、例えば３０〜１２０ｇ／ｍ2程度とすることができる。合成繊維の場合の繊度は、例えば、１〜１６ｄｔｅｘ、好ましくは１〜１０ｄｔｅｘ、さらに好ましくは１〜５ｄｔｅｘである。フィラメント集合体の場合、フィラメントは、非捲縮繊維であってもよいが、捲縮繊維であるのが好ましい。捲縮繊維の捲縮度は、例えば、１インチ当たり５〜７５個、好ましくは１０〜５０個、さらに好ましくは１５〜５０個程度とすることができる。また、均一に捲縮した捲縮繊維を用いる場合が多い。吸収体５６中には高吸収性ポリマー粒子を分散保持させるのが好ましい。
吸収体５６は長方形形状でも良いが、図６にも示すように、前端部、後端部及びこれらの間に位置し、前端部及び後端部と比べて幅が狭い括れ部とを有する砂時計形状であると、吸収体５６自体と立体ギャザー６０の、脚回りへのフィット性が向上するため好ましい。
また、吸収体の寸法は適宜定めることができるが、前後方向及び幅方向において、内装体の周縁部又はその近傍まで延在しているのが好ましい。なお、符号５６Ｘは吸収体５６の幅を示している。
【００４８】
（高吸収性ポリマー粒子）
吸収体５６には、その一部又は全部に高吸収性ポリマー粒子を含有させることができる。高吸収性ポリマー粒子とは、「粒子」以外に「粉体」も含む。高吸収性ポリマー粒子５４としては、この種の吸収性物品に使用されるものをそのまま使用でき、例えば５００μｍの標準ふるい（ＪＩＳ Ｚ８８０１−１：２００６）を用いたふるい分け（５分間の振とう）でふるい上に残る粒子の割合が３０重量％以下のものが望ましく、また、１８０μｍの標準ふるい（ＪＩＳ Ｚ８８０１−１：２００６）を用いたふるい分け（５分間の振とう）でふるい上に残る粒子の割合が６０重量％以上のものが望ましい。
高吸収性ポリマー粒子の材料としては、特に限定無く用いることができるが、吸水量（ＪＩＳ Ｋ７２２３−１９９６「高吸水性樹脂の吸水量試験方法」）が４０ｇ／ｇ以上のものが好適である。高吸収性ポリマー粒子としては、でんぷん系、セルロース系や合成ポリマー系などのものがあり、でんぷん−アクリル酸（塩）グラフト共重合体、でんぷん−アクリロニトリル共重合体のケン化物、ナトリウムカルボキシメチルセルロースの架橋物やアクリル酸（塩）重合体などのものを用いることができる。高吸収性ポリマー粒子の形状としては、通常用いられる粉粒体状のものが好適であるが、他の形状のものも用いることができる。
高吸収性ポリマー粒子としては、吸水速度（ＪＩＳ Ｋ７２２４−１９９６高吸水性樹脂の吸水速度試験方法）が４０秒以下のものが好適に用いられる。吸水速度が４０秒を超えると、吸収体５６内に供給された液が吸収体５６外に戻り出てしまう所謂逆戻りを発生し易くなる。
また、高吸収性ポリマー粒子としては、ゲル強度が１０００Ｐａ以上のものが好適に用いられる。これにより、嵩高な吸収体５６とした場合であっても、液吸収後のべとつき感を効果的に抑制できる。
高吸収性ポリマー粒子の目付け量は、当該吸収体５６の用途で要求される吸収量に応じて適宜定めることができる。したがって一概には言えないが、５０〜３５０ｇ／ｍ2とすることができる。ポリマーの目付け量が５０ｇ／ｍ2未満では、吸収量を確保し難くなる。３５０ｇ／ｍ2を超えると、効果が飽和する。
必要であれば、高吸収性ポリマー粒子は、吸収体５６の平面方向で散布密度あるいは散布量を調整できる。たとえば、液の排泄部位を他の部位より散布量を多くすることができる。男女差を考慮する場合、男用は前側の散布密度（量）を高め、女用は中央部の散布密度（量）を高めることができる。また、吸収体５６の平面方向において局所的（例えばスポット状）にポリマーが存在しない部分を設けることもできる。
【００４９】
（包装シート）
包装シート５８を用いる場合、その素材としては、ティッシュペーパ、特にクレープ紙、不織布、ポリラミ不織布、小孔が開いたシート等を用いることができる。ただし、高吸収性ポリマー粒子が抜け出ないシートであるのが望ましい。クレープ紙に換えて不織布を使用する場合、親水性のＳＭＳ不織布（ＳＭＳ、ＳＳＭＭＳ等）が特に好適であり、その材質はポリプロピレン、ポリエチレン／ポリプロピレン複合材などを使用できる。目付けは、５〜４０ｇ／ｍ2、特に１０〜３０ｇ／ｍ2のものが望ましい。
包装シート５８の包装形態は適宜定めることができるが、製造容易性や前後端縁からの高吸収性ポリマー粒子の漏れ防止等の観点から、吸収体５６の表裏面及び両側面を取り囲むように筒状に巻き付け、且つその前後縁部を吸収体５６の前後から食み出させ、この食み出し部分を表裏方向に潰してホットメルト接着剤等の接合手段により接合する形態が好ましい。
【００５０】
（立体ギャザー）
立体ギャザー６０は、内装体２００の両側部に沿って前後方向全体にわたり延在する帯状部材であり、内装体２００の側部から起立し、トップシート３０上を伝わって横方向に移動する尿や軟便を遮断し、横漏れを防止するために設けられているものである。本実施の形態の立体ギャザー６０は、内装体２００の左右各側において一重に設けられており、付け根側の部分は幅方向中央側に向かって斜めに起立し、中間部より先端側の部分は幅方向外側に向かって斜めに起立するものである。このように、各側部の立体ギャザーが一重であると、立体ギャザーが厚くごわついた感じとならない。
より詳細には、立体ギャザー６０は、内装体２００の前後方向長さに等しい長さを有する帯状のギャザーシート６２を幅方向に折り返して二つに折り重ねるとともに、折り返し部分及びその近傍のシート間に、細長状弾性伸縮部材６３を長手方向に沿って伸長状態で、幅方向に間隔をあけて複数本固定してなるものである。立体ギャザー６０のうち先端部と反対側に位置する基端部（幅方向においてシート折り返し部分と反対側の端部）は内装体２００の側部の裏面に固定された取付部分６５とされ、この取付部分６５以外の部分は取付部分６５から内装体の側方を経て内装体の表側に延在する本体部分６６（折り返し部分側の部分）とされている。また、本体部分６６は、幅方向中央側に向かう付け根側部分と、この付け根側部分の先端から幅方向外側に折り返された先端側部分とからなる。この形態は面接触タイプの立体ギャザーであるが、幅方向外側に折り返されない線接触タイプの立体ギャザー（図示略）も採用することができる。そして、本体部分６６のうち前後方向両端部が倒伏状態でトップシート３０の側部表面に対してホットメルト接着剤やヒートシールにより固定された倒伏部分６７とされる一方で、これらの間に位置する前後方向中間部は非固定の自由部分とされ、この自由部分に前後方向に沿う細長状弾性部材６３が伸長状態で固定されている。
ギャザーシート６２としてはスパンボンド不織布（ＳＳ、ＳＳＳ等）やＳＭＳ不織布（ＳＭＳ、ＳＳＭＭＳ等）、メルトブロー不織布等の柔軟で均一性・隠蔽性に優れた不織布に、必要に応じてシリコンなどにより撥水処理を施したものを好適に用いることができ、繊維目付けは１０〜３０ｇ／ｍ2程度とするのが好ましい。細長状弾性伸縮部材６３としては糸ゴム等を用いることができる。スパンデックス糸ゴムを用いる場合は、太さは４７０〜１２４０ｄｔｅｘが好ましく、６２０〜９４０ｄｔｅｘがより好ましい。固定時の伸長率は、１５０〜３５０％が好ましく、２００〜３００％がより好ましい。なお、用語「伸長率」は自然長を１００％としたときの値を意味する。
立体ギャザー６０の自由部分に設けられる細長状弾性伸縮部材６３の本数は２〜６本が好ましく、３〜５本がより好ましい。配置間隔６０ｄは３〜１０ｍｍが適当である。このように構成すると、細長状弾性伸縮部材６３を配置した範囲で肌に対して面で当たりやすくなる。先端側だけでなく付け根側にも細長状弾性伸縮部材６３を配置しても良い。
立体ギャザー６０の取付部分６５の固定対象は、内装体２００におけるトップシート３０、裏側液不透過性シート１１、吸収要素５０等適宜の部材とすることができる。
このように構成された立体ギャザー６０では、細長状弾性伸縮部材６３の収縮力が前後方向両端部を近づけるように作用するが、本体部分６６のうち前後方向両端部が起立しないように固定されるのに対して、それらの間は非固定の自由部分とされているため、自由部分のみが図３に示すように身体側に当接するように起立する。特に、取付部分６５が内装体２００の裏面側に位置していると、股間部及びその近傍において立体ギャザー６０が幅方向外側に開くように起立するため、立体ギャザー６０が脚周りに面で当接するようになり、フィット性が向上するようになる。
立体ギャザー６０の寸法は適宜定めることができるが、乳幼児用紙おむつの場合は、例えば図７に示すように、立体ギャザー６０の起立高さ（展開状態における本体部分６６の幅方向長さ）Ｗ６は１５〜６０ｍｍ、特に２０〜４０ｍｍであるのが好ましい。また、立体ギャザー６０をトップシート３０表面と平行になるように、平坦に折り畳んだ状態において最も内側に位置する折り目間の離間距離Ｗ３は６０〜１９０ｍｍ、特に７０〜１４０ｍｍであるのが好ましい。
【００５１】
＜滲み出し防止用防水樹脂フィルム＞
図３，図４に示すように、立体ギャザー６０にはその全体にわたり、滲み出し防止用防水樹脂フィルムを設けないのが望ましい。これにより、防水樹脂フィルムによる立体ギャザー自体の硬質化を完全に回避することができる。
ただし本発明では、少なくとも、立体ギャザー６０における内装体２００の表面より上側の部分、及び立体ギャザー６０と吸収体５６における側部上面から側面までの部分との間に、防水樹脂フィルムが設けられていなければ良く、従ってこれを満たす限り、図７に示すように、二つに折り重ねたギャザーシート６２の間に、吸収体５６における側部裏面から側面までを覆うように滲み出し防止用防水樹脂フィルム６４を介在させることもできる。また、このような滲み出し防止用防水樹脂フィルム６４を設ける場合、立体ギャザー６０のギャザーシート６２間だけでなく、立体ギャザー６０の内表面や、外表面に貼り付けても良い。
【００５２】
＜撥水性不織布部分＞
特徴的には、図３，図４に示すように、滲み出し防止用の防水樹脂フィルムを設けない又は範囲を縮小するかわりに、立体ギャザー６０よりも内側に、吸収体５６の側部を表面から側方を経て裏面まで被覆するように巻き付けられた撥水性不織布８１からなる撥水性不織布部分８０を備えている。撥水性不織布８１は、図３に示すように包装シート５８の外面に巻き付ける他、図９に示すように、包装シート５８の内面（吸収体５６の外面でも良い）に貼り付けることもでき、図９に示すように互いに重なるように複数枚設けることもできる。との間この撥水性不織布部分８０の遮断作用により、吸収体５６に圧力が加わっても吸収体５６側部から排泄液が滲み出し難くなるため、立体ギャザー６０の外側への滲み出しを抑制することができる。
【００５３】
撥水性不織布部分８０は既存の部材を利用して構成することもでき、例えば図１１に示すように、トップシート３０の素材を液透過性不織布とするとともに、吸収体５６の側方を経て裏側まで回りこませ、その所定部分（図中の線画太くなっている部分）のみを撥水剤の塗布により撥水性不織布部分８０とすることも可能である。しかし、図３，図４に示すように、既存の部材ではなく専用の撥水性不織布８１を用いることで、既存の部材の特性の影響を受けずに、優れた排泄液の遮断効果を得ることができる。また、図３，図４に示す形態のように、撥水性不織布８１を別途設ける場合、トップシート３０の側縁を撥水性不織布８１の一端部に重ね、裏側液不透過性シート１１の側縁を撥水性不織布８１の他端部に重ねると、トップシート３０及び裏側液不透過性シート１１の使用を最小限にすることができ、好ましい形態となるが、図１１に示すようにトップシート３０を回りこませることもできる。
【００５４】
撥水性不織布８１は滲み出し防止効果がある限り、その素材が特に限定されるものではないが、例えばポリエチレンまたはポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維からなる不織布が好適に使用されるとともに、特に高い撥水性を与えるために、撥水処理が成された撥水性不織布８１が使用される。撥水処理は、例えばシリコン系、パラフィン系、アルキルクロミッククロリド系撥水剤などを塗布することでなされる。撥水処理面は少なくとも吸収体５６側の面とする。不織布としては、スパンボンド法、ＳＭＳ法、メルトブローン法、サーマルボンド法、エアスルー法、ポイントボンド法、ニードルパンチ法等の適宜の方法により得られた不織布を用いることができるが、これらの内、スパンボンド不織布、メルトブローン不織布、及びスパンボンド不織布層間にメルトブローン不織布層が挟まれたＳＭＳ不織布、ＳＭＭＳ不織布等が望ましく、繊度０．５〜５．０ｄｔｅｘ、かつ密度０．０５〜０．５ｇ／ｍ3のメルトブローン不織布層を含む不織布（単層の場合、つまりメルトブローン不織布も含む）が緻密かつ柔軟であり、内装体２００の側部に用いても柔軟性を損ねることがなく、また防水性も一段と優れたものとなるため、特に望ましい。不織布構成繊維の繊度は、０．５〜５．０ｄｔｅｘであるのが好ましく、１．０〜３．０ｄｔｅｘであるのがより好ましい。不織布の坪量は、１０〜４０ｇ／ｍ2であるのが好ましく、１０〜３０ｇ／ｍ2であるのがより好ましい。撥水性不織布８１の厚みは０．０５〜０．８ｍｍ、好ましくは０．１〜０．３ｍｍとするのがよい。撥水性不織布８１の耐水圧（ＪＩＳ Ｌ １０９２）は、９０〜３００ｍｍＨ2Ｏであるのが好ましく、１００〜２００ｍｍＨ2Ｏであるのがより好ましい。また、透湿度（ＪＩＳ Ｚ ０２０８）は、３０００〜１５０００ｇ／ｍ2・２４ｈであるのが好ましく、６０００〜１２０００ｇ／ｍ2・２４ｈであるのがより好ましい。
【００５５】
他方、撥水性不織布部分８０の遮断作用があるとはいえ、立体ギャザー６０自体の遮断作用が高いものとはいえないため、次に述べる立体ギャザー６０への排泄液の移動を低減するための手段を更に一つ又は複数組み合わせて備えるのが好ましい。すなわち第一の手段は、図３、図６に示すように、内装体２００の両側部における吸収体５６よりも裏側に、側部裏側弾性伸縮部材９０を前後方向に伸長された状態で少なくとも股間部を含む前後方向範囲に設けるものである。このような側部裏側弾性伸縮部材９０を設けることにより、内装体２００の股間部は、両側部が中央部よりも持ち上がり、吸収体５６の側部から立体ギャザー６０への排泄液の滲み出しがより一層抑制されるようになる。
【００５６】
また、第二の手段は、図３、図６に示すように、吸収体５６の幅方向両側部における高吸収性ポリマーの含有量を周囲よりも多くするものである。図中にはこの多含有部分を符号５６ｍにより示している。この形態では、排泄があると、図３に二点鎖線で示すように吸収体５６の両側部が相対的に高く盛り上がり、堰をなすだけでなく、吸収膨張した高吸収性ポリマーにより所謂ゲルブロッキングが発生するため、吸収体５６の側部から立体ギャザー６０への排泄液の滲み出しがより一層抑制されるようになる。この場合、両側部の高吸収性ポリマーの含有量は適宜定めることができるが、２００〜５００ｇ／ｍ2であるのが好ましく、３００〜４００ｇ／ｍ2であるのがより好ましい。周囲の高吸収性ポリマーの含有量は両側部の高吸収性ポリマーの含有量の１．５〜２．５倍程度とするのが好ましい。
【００５７】
第三の手段は、図１０に示すように、吸収体５６を幅方向に三分割して、側部吸収体５６ｓと、これら側部吸収体５６ｓ間に設けられた中間部吸収体５６ｃとを設け、側部吸収体５６ｓに高吸収性ポリマーからなる表層部分５６ａを設けるものである。表層部分５６ａの下側の基層部分５６ｂは通常の吸収体５６と同様に繊維集合体及び高吸収性ポリマーにより形成することができる。この形態では、排泄があると吸収体５６の両側部における表層部分５６ａが相対的に高く盛り上がり、堰をなすだけでなく、この堰の部分において吸収膨張した高吸収性ポリマーにより所謂ゲルブロッキングが発生するため、吸収体５６の側部から立体ギャザー６０への排泄液の滲み出しがより一層抑制されるようになる。なお、表層部分５６ａの高吸収性ポリマーの量は適宜定めることができるが、２００〜５００ｇ／ｍ2であるのが好ましく、３００〜４００ｇ／ｍ2であるのがより好ましい。また、表層部分５６ａの高吸収性ポリマーは基層部分５６ｂに固定されているのが好ましい。
【００５８】
第四の手段は、図１２に示すように吸収体５６を幅方向に三分割して、側部吸収体５６ｓと、これら側部吸収体５６ｓ間に設けられた中間部吸収体５６ｃとを間隔を空けて設けるとともに、中間シート４０を、中間部吸収体５６ｃの両側縁間の領域上にのみ設けるものである。この形態では、トップシート３０を透過した液が中間シート４０の機能により中間部吸収体５６ｃにより多く供給され、側部吸収体５６ｓへの液の供給が少なくなり、かつ側部吸収体５６ｓと中間部吸収体５６ｃとの間に間隔が空けられているため、中間部吸収体５６ｃから側部吸収体５６ｓへの液の供給も少なくなる。よって、吸収体５６の側部から立体ギャザー６０への排泄液の滲み出しがより一層抑制されるようになる。
【産業上の利用可能性】
【００５９】
本発明は、上記例のようなパンツタイプ使い捨ておむつに利用できるものである。
【符号の説明】
【００６０】
１１…裏側液不透過性シート、１２…外装シート、１２ｒ…折り返し部分、２５…印刷シート、２００…内装体、３０…トップシート、４０…中間シート、５０…吸収要素、５６…吸収体、５６ｓ…側部吸収体、５６ｃ…中間部吸収体、５６ａ…表層部分、５６ｂ…基層部分、５８…包装シート、６０…立体ギャザー、６２…ギャザーシート、８０…撥水性不織布部分、８１…撥水性不織布、９０…側部裏側弾性伸縮部材。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、両側部に立体ギャザーを備えたパンツタイプ使い捨ておむつに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
パンツタイプ使い捨ておむつは、所謂横漏れを防止するために、幅方向両側部に前後方向に延在する帯状の立体ギャザーを設けることが定着しており、優れたフィット性・もれ防止効果を得ると同時に股間部がすっきりとした見た目となるよう、種々の立体ギャザーが提案されている。
【０００３】
しかしながら、従来の立体ギャザーは、脚周りにおける違和感の軽減と、滲み出し防止（吸収体に加わる圧力によって吸収体側部から滲み出した排泄液が立体ギャザーに浸透して立体ギャザーの外側に滲み出すのを防止すること）とを両立できていなかった。
すなわち、滲み出し防止性能の観点から立体ギャザーを二重に装備すること（特許文献１参照）が望ましいが、その場合、立体ギャザーの厚みが増すため、脚周りに違和感を生じやすい。よって、この点からすると、立体ギャザーは一重が望ましい。ただし、立体ギャザーが一重の場合には排泄液が滲み出し易くなるため、これを防止するために、立体ギャザー内に防水樹脂フィルムを挟む（特許文献２参照）、吸収体の裏側に設けられる防水樹脂フィルムを幅方向に延長して吸収体の側部を包む（特許文献３参照）、等の解決策が必要となる。
【０００４】
しかし、これらの解決策は、防水樹脂フィルム特有の硬さが影響して、脚周りのごわつきが避けられない。
特に、パンツタイプ使い捨ておむつにおいては、外装シートと、排泄物の吸収保持部分である内装体とを主構成要素とし、内装体の両側部に立体ギャザーを設け、立体ギャザーの外側には排泄物を受ける部分が無いか又は少ない構造が一般的である。この構造は、脚周りがすっきりとし、違和感も少ないものであり、パンツタイプ使い捨ておむつが脚の動きの多い装着者を主に想定していることと関係がある。ただし、この一般的な構造では、立体ギャザーから滲み出した排泄液を受け止めるものがないため、特許文献１のように脚周りのすっきり感は多少犠牲にして、二重の立体ギャザーにより漏れ防止を図ったり、特許文献２，３のように柔軟性は多少犠牲にして、防水樹脂フィルムで側部をカバーして漏れ防止を図ったりしているのが現状である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００２−１０２２８２号公報
【特許文献２】特開２０１１−０７２４２８号公報
【特許文献３】特開２００９−０８２３５８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
そこで、本発明の主たる課題は、脚周りにおける違和感の軽減、及び滲み出し防止を両立することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決した本発明は次記のとおりである。
＜請求項１記載の発明＞
股間部から腹側に延在する前身頃をなす外装シートの両側部と股間部から背側に延在する後身頃をなす外装シートの両側部とが接合されてサイドシール部が形成されるとともに、装着者の胴を通すためのウエスト開口部及び脚を通すための左右一対の脚開口部がそれぞれ形成され、
液透過性トップシート、裏側液不透過性シート、及びこれらの間に介在された吸収体を有し、背側から股間部を通り腹側までを覆う内装体が、前記外装シートの内側に取り付けられ、
前記内装体の側部の裏面に固定された取付部分と、この取付部分から前記内装体の側方を経て前記内装体の表側に延在する本体部分と、この本体部分の前後方向両端部及び前後方向中間部のうち、前後方向両端部が倒伏状態で固定されて形成された倒伏部分と、前後方向中間部が非固定とされた形成された自由部分と、この自由部分の少なくとも先端部に前後方向に沿って伸長状態で固定された細長状弾性部材と、を有する立体ギャザーを、前記内装体の両側部に一つずつ備えた、パンツタイプ使い捨ておむつにおいて、
少なくとも、前記立体ギャザーにおける前記内装体の表面より上側の部分、及び前記立体ギャザーと前記吸収体における側部上面から側面までの部分との間に、防水樹脂フィルムが設けられておらず、
前記立体ギャザーよりも内側に、前記吸収体の側部を表面から側方を経て裏面まで被覆する撥水性不織布部分を備えている、
ことを特徴とするパンツタイプ使い捨ておむつ。
【０００８】
（作用効果）
本発明では、各側部の立体ギャザーが一重であるとともに、少なくとも、立体ギャザーにおける内装体の表面より上側の部分、及び立体ギャザーと吸収体における側部上面から側面までの部分との間に、防水樹脂フィルムが設けられていないため、立体ギャザーが厚くごわついた感じとならないとともに、立体ギャザー自体が防水樹脂フィルムにより硬質化することなく柔軟となる。それでいて、立体ギャザーよりも内側に、吸収体の側部を表面から側方を経て裏面まで被覆する撥水性不織布部分を備えているため、吸収体に圧力が加わっても吸収体側部から排泄液が滲み出し難くなるため、立体ギャザーの外側への滲み出しを抑制することができる。
【０００９】
＜請求項２記載の発明＞
前記トップシートの側縁は、前記吸収体の両側部の表側に位置しており、
前記裏側液不透過性シートの側縁は、前記吸収体の両側部の裏側に位置しており、
前記撥水性不織布部分は、前記トップシートの側部から前記吸収体の側方を経て前記裏側液不透過性シートの側部まで延在する撥水性不織布である、請求項１記載のパンツタイプ使い捨ておむつ。
【００１０】
（作用効果）
撥水性不織布部分は既存の部材を利用して構成することもできる。例えばトップシートの素材を液透過性不織布とするとともに、吸収体の側方を経て裏側まで延在させ、その所定部分のみを撥水剤の塗布により撥水性不織布部分を構成できる。しかし、上述のように既存の部材ではなく専用の撥水性不織布を用いることで、既存の部材の特性の影響を受けずに、優れた排泄液の遮断効果を得ることができる。また、この形態では、トップシート及び裏側液不透過性シートの使用を最小限にすることができる。
【００１１】
＜請求項３記載の発明＞
前記撥水性不織布は、繊度０．５〜５．０ｄｔｅｘ、かつ密度０．０５〜０．５ｇ／ｍ3のメルトブローン不織布層を含む不織布である、請求項２記載のパンツタイプ使い捨ておむつ。
【００１２】
（作用効果）
このような不織布は緻密かつ柔軟であるため、内装体の側部に用いても柔軟性を損ねることがなく、また防水性も一段と優れたものとなる。
【００１３】
＜請求項４記載の発明＞
前記内装体の両側部における前記吸収体よりも裏側に、側部裏側弾性伸縮部材が前後方向に伸長された状態で少なくとも股間部を含む前後方向範囲に設けられている、請求項１〜３のいずれか１項に記載のパンツタイプ使い捨ておむつ。
【００１４】
（作用効果）
このような側部裏側弾性伸縮部材を設けることにより、内装体の股間部は、両側部が中央部よりも持ち上がり、吸収体の側部から立体ギャザーへの排泄液の滲み出しがより一層抑制されるようになる。
【００１５】
＜請求項５記載の発明＞
前記吸収体は、繊維集合体及び高吸収性ポリマーを含むものであり、幅方向両側部における高吸収性ポリマーの含有量が周囲よりも多い、請求項１〜４のいずれか１項に記載のパンツタイプ使い捨ておむつ。
【００１６】
（作用効果）
この形態では、排泄があると吸収体の両側部が相対的に高く盛り上がり、堰をなすだけでなく、吸収膨張した高吸収性ポリマーにより所謂ゲルブロッキングが発生するため、吸収体の側部から立体ギャザーへの排泄液の滲み出しがより一層抑制されるようになる。
【００１７】
＜請求項６記載の発明＞
前記吸収体として、幅方向両側部にそれぞれ設けられた側部吸収体と、これら側部吸収体間に設けられた中間部吸収体とを備え、前記側部吸収体は高吸収性ポリマーからなる表層部分を有している、請求項１〜４のいずれか１項に記載のパンツタイプ使い捨ておむつ。
【００１８】
（作用効果）
この形態では、排泄があると吸収体の両側部における表層部分が相対的に高く盛り上がり、堰をなすだけでなく、この堰の部分において吸収膨張した高吸収性ポリマーにより所謂ゲルブロッキングが発生するため、吸収体の側部から立体ギャザーへの排泄液の滲み出しがより一層抑制されるようになる。
【００１９】
＜請求項７記載の発明＞
前記吸収体として、幅方向両側部にそれぞれ設けられた側部吸収体と、これら側部吸収体間に設けられた中間部吸収体とを備え、
これら側部吸収体と中間部吸収体との間には間隔が空けられており、
前記トップシートと前記吸収体との間に、前記トップシートから前記吸収体への液の移動を促進する中間シートが設けられており、
前記中間シートは、前記中間部吸収体の両側縁間の領域上にのみ設けられている、
請求項１〜４のいずれか１項に記載のパンツタイプ使い捨ておむつ。
【００２０】
（作用効果）
この形態では、トップシートを透過した液が中間シートの機能により中間部吸収体により多く供給され、側部吸収体への液の供給が少なくなり、かつ側部吸収体と中間部吸収体との間に間隔が空けられているため、中間部吸収体から側部吸収体への液の供給も少なくなる。よって、吸収体の側部から立体ギャザーへの排泄液の滲み出しがより一層抑制されるようになる。
【発明の効果】
【００２１】
以上のとおり、本発明によれば、脚周りにおける違和感の軽減、及び滲み出し防止を両立できるようになる、等の利点がもたらされる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】パンツタイプ使い捨ておむつの内面を示す、おむつを展開した状態における平面図である。
【図２】パンツタイプ使い捨ておむつの外面を示す、おむつを展開した状態における平面図である。
【図３】図１の３−３断面図である。
【図４】図１の４−４断面図である。
【図５】図１の５−５断面図である。
【図６】パンツタイプ使い捨ておむつの要部のみを示す、おむつを展開した状態における平面図である。
【図７】図１の３−３断面図である。
【図８】パンツタイプ使い捨ておむつの斜視図である。
【図９】図１の３−３断面図である。
【図１０】図１の３−３断面図である。
【図１１】図１の３−３断面図である。
【図１２】図１の３−３断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、本発明の実施形態について、添付図面を参照しつつ詳説する。
図１〜図８は、パンツタイプ使い捨ておむつの一例１００を示している。このパンツタイプ使い捨ておむつ１００は、製品外面（裏面）をなす外装シート１２と、外装シート１２の内面に貼り付けられた内装体２００とから構成されているものである。符号Ｙは展開状態におけるおむつの全長（前身頃Ｆのウエスト開口部ＷＯの縁から後身頃Ｂのウエスト開口部ＷＯの縁までの縦方向長さ）を示しており、符号Ｘは展開状態におけるおむつの全幅を示している。
【００２４】
内装体２００は、尿等の排泄物等を吸収保持する部分であり、外装シート１２は着用者に装着するための部分である。内装体２００はその全幅にわたり外装シート１２の内面に固定されていても良いが、図４に示すように両側部は非固定として外装シート１２に対して移動できるように構成するのは好ましい形態である。この場合における内装体２００の非固定部の幅は適宜定めれば良く、図４に示す程度とする他、後述する細長状弾性伸縮部材１５〜１９の幅方向中央側の端部より更に幅方向中央側まで延在させることもできる。
【００２５】
なお、断面図における点模様部分は各構成部材を接合する接合部分を示しており、ホットメルト接着剤などのベタ、ビード、カーテン、サミットまたはスパイラル塗布などにより形成されるものである。また、「前後方向」とは腹側（前側）と背側（後側）を結ぶ方向を意味し、「幅方向」とは前後方向と直交する方向（左右方向）を意味し、「上下方向」とはおむつ１００の装着状態、すなわちおむつ１００の前身頃両側部と後身頃両側部を重ね合わせるようにおむつ１００を股間部で２つに折った際に胴回り方向と直交する方向、換言すればウエスト開口部ＷＯ側と股間部側とを結ぶ方向を意味する。
【００２６】
（外装シート）
外装シート１２は、股間部から腹側に延在する前身頃Ｆを構成する部分と、股間部から背側に延在する後身頃Ｂを構成する部分とを有し、これら前身頃Ｆの両側部と後身頃Ｂの両側部とが接合されて、図８に示すように、装着者の胴を通すためのウエスト開口部ＷＯ及び脚を通すための左右一対の脚開口部ＬＯが形成されているものである。符号１２Ａは接合部分を示している（以下、この部分をサイドシール部ともいう）。なお、股間部とは、展開状態における前身頃Ｆのウエスト端縁から後身頃Ｂのウエスト端縁までの前後方向中央を意味し、それよりも前側の部分及び後側の部分が前身頃Ｆ及び後身頃Ｂをそれぞれ意味する。
【００２７】
外装シート１２は、ウエスト開口部ＷＯから脚開口部ＬＯの上端に至る前後方向範囲として定まる胴回り部Ｔと、脚開口部ＬＯを形成する部分の前後方向範囲（前身頃Ｆのサイドシール部１２Ａを有する前後方向領域と後身頃Ｂのサイドシール部１２Ａを有する前後方向領域と間）として定まる中間部Ｌとを有する。胴回り部Ｔは、概念的にウエスト開口部の縁部を形成する「ウエスト縁部」Ｗと、これよりも下側の部分である「ウエスト下部」Ｕとに分けることができる。これらの縦方向の長さは、製品のサイズによって異なり、適宜定めることができるが、一例を挙げると、ウエスト縁部Ｗは１５〜４０ｍｍ、ウエスト下部Ｕは６５〜１２０ｍｍとすることができる。一方、中間部Ｌの両側縁は被着者の脚周りに沿うように括れており、ここが着用者の脚を入れる部位となる。この結果、外装シート１２は、全体としては略砂時計形状をなしている。外装シート１２の括れの程度は適宜定めることができ、図１〜図８に示す形態のように、すっきりとした外観とするために最も幅が狭い部分では内装体２００の幅より狭くすることが好ましいが、最も幅が狭い部分でも内装体２００の幅以上となるように定めてもよい。
【００２８】
外装シート１２は、図３〜図５に示されるように、二枚のシート基材１２Ｓ，１２Ｈをホットメルト接着剤等の接着剤により張り合わせて形成されるものであり、内側に位置する内側シート基材１２Ｈはウエスト開口部ＷＯの縁までしか延在していないが、外側シート基材１２Ｓは内側シート基材１２Ｈのウエスト側の縁を回り込んでその内側に折り返されており、この折り返し部分１２ｒは内装体２００のウエスト側端部上までを被覆するように延在されている。
【００２９】
シート基材１２Ｓ，１２Ｈとしては、シート状のものであれば特に限定無く使用できるが、不織布であるのが好ましい。不織布は、その原料繊維が何であるかは特に限定されない。例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維などや、これらから二種以上が使用された混合繊維、複合繊維などを例示することができる。さらに、不織布は、どのような加工によって製造されたものであってもよい。加工方法としては、公知の方法、例えば、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法、エアスルー法、ポイントボンド法等を例示することができる。不織布を用いる場合、その坪量は１０〜３０ｇ／ｍ2程度とするのが好ましい。
【００３０】
また、外装シート１２を通して後述する印刷シート２５のデザインを製品外面から良好に視認できるように、外装シート１２の総目付けは２０〜６０ｇ／ｍ2程度であるのが好ましく、外装シート１２のＪＩＳ Ｋ ７１０５に規定される全光線透過率が４０％以上、特に５０％以上となっているのが好ましい。
【００３１】
そして、外装シート１２には、胴回りに対するフィット性を高めるために、両シート基材１２Ｓ，１２Ｈ間に糸ゴム等の細長状弾性伸縮部材１５〜１９が所定の伸長率で設けられている。細長状弾性伸縮部材１５〜１９としては、合成ゴムを用いても、天然ゴムを用いても良い。外装シート１２の両シート基材１２Ｓ，１２Ｈの貼り合せや、その間に挟まれる細長状弾性伸縮部材１５〜１９の固定には種々の塗布方法によるホットメルト接着またはヒートシールや超音波接着を用いることができる。外装シート１２全面を強固に固定するとシートの風合いを損ねるため好ましくない。これらを組合せ、細長状弾性伸縮部材１５〜１９の接着は強固にし、それ以外の部分は接着しないか弱く接着するのが好ましい。
【００３２】
より詳細には、後身頃Ｂ及び前身頃Ｆのウエスト縁部Ｗにおける内側シート基材１２Ｈの内側面と外側シート基材１２Ｓの折り返し部分１２ｒの外側面との間には、幅方向全体にわたり連続するように、複数のウエスト縁部弾性伸縮部材１７が上下方向に間隔を空けて、かつ所定の伸長率で幅方向に沿って伸長された状態で固定されている。また、ウエスト縁部弾性伸縮部材１７のうち、ウエスト下部Ｕに隣接する領域に配設される１本または複数本については、内装体２００と重なっていてもよいし、内装体２００と重なる幅方向中央部を除いてその幅方向両側にそれぞれ設けてもよい。このウエスト縁部弾性伸縮部材１７としては、太さ１５５〜１８８０ｄｔｅｘ、特に４７０〜１２４０ｄｔｅｘ程度（合成ゴムの場合。天然ゴムの場合には断面積０．０５〜１．５ｍｍ2、特に０．１〜１．０ｍｍ2程度）の糸ゴムを、４〜１２ｍｍの間隔で３〜２２本程度、それぞれ伸長率１５０〜４００％、特に２２０〜３２０％程度で固定するのが好ましい。また、ウエスト縁部弾性伸縮部材１７は、その全てが同じ太さと伸長率にする必要はなく、例えばウエスト縁部Ｗの上部と下部で弾性伸縮部材の太さと伸長率が異なるようにしてもよい。
【００３３】
また、前身頃Ｆ及び後身頃Ｂのウエスト下部Ｕにおける内側シート基材１２Ｈの外側面と外側シート基材１２Ｓの内側面との間には、内装体２００と重なる幅方向中央部を除いて、その上側および幅方向両側の各部位に、幅方向全体にわたり連続するように、細長状弾性伸縮部材からなるウエスト下部弾性伸縮部材１５，１９が複数本、上下方向に間隔を空けて、かつ所定の伸長率で幅方向に沿って伸長された状態で固定されている。
【００３４】
ウエスト下部弾性伸縮部材１５，１９としては、太さ１５５〜１８８０ｄｔｅｘ、特に４７０〜１２４０ｄｔｅｘ程度（合成ゴムの場合。天然ゴムの場合には断面積０．０５〜１．５ｍｍ2、特に０．１〜１．０ｍｍ2程度）の糸ゴムを、１〜１５ｍｍ、特に３〜８ｍｍの間隔で５〜３０本程度、それぞれ伸長率２００〜３５０％、特に２４０〜３００％程度で固定するのが好ましい。
【００３５】
また、前身頃Ｆ及び後身頃Ｂの中間部Ｌにおける内側シート基材１２Ｈの外側面と外側シート基材１２Ｓの内側面との間には、内装体２００と重なる幅方向中央部を除いて、その幅方向両側の各部位に、幅方向全体にわたり連続するように、細長状弾性伸縮部材からなる中間部弾性伸縮部材１６が複数本、上下方向に間隔を空けて、かつ所定の伸長率で幅方向に沿って伸長された状態で固定されている。
【００３６】
中間部弾性伸縮部材１６，１８としては、太さ１５５〜１８８０ｄｔｅｘ、特に４７０〜１２４０ｄｔｅｘ程度（合成ゴムの場合。天然ゴムの場合には断面積０．０５〜１．５ｍｍ2、特に０．１〜１．０ｍｍ2程度）の糸ゴムを、５〜４０ｍｍ、特に５〜２０ｍｍの間隔で２〜１０本程度、それぞれ伸長率１５０〜３００％、特に１８０〜２６０％で固定するのが好ましい。
【００３７】
なお、図示のように、ウエスト下部弾性伸縮部材及び中間部弾性伸縮部材１５，１９，１６，１８が、内装体２００と重なる幅方向中央部を除いてその幅方向両側にそれぞれ設けられていると、内装体２００が幅方向に必要以上に収縮することがなく、モコモコと見た目が悪かったり吸収性が低下したりすることがない。この形態には、幅方向両側にのみ弾性伸縮部材が存在する形態の他、内装体２００を横切ってその幅方向一方側から他方側まで弾性伸縮部材が存在しているが、内装体２００と重なる幅方向中央部では弾性伸縮部材が細かく切断され、収縮力が作用せず（実質的には、弾性伸縮部材を設けないことに等しい）に、その幅方向両側のみが収縮力作用部分として構成されている形態も含まれる。もちろんウエスト下部弾性伸縮部材及び中間部弾性伸縮部材１５，１９，１６，１８の配設形態は上記例に限るものではなく、ウエスト下部Ｕの幅方向全体にわたり伸縮力が作用するように、ウエスト下部弾性伸縮部材及び中間部弾性伸縮部材１５，１９，１６，１８の一部または全部を、内装体２００を横切ってその幅方向一方側から他方側まで設けることもできる。
【００３８】
また、各部の細長状弾性伸縮部材１５〜１９が後述する印刷シート２５を横切る場合において、細長状弾性伸縮部材１５〜１９として酸化チタンを含有するゴムを用いる場合には、酸化チタンの含有量が低い（例えば２％以下の）ものあるいは酸化チタンを含有しないものを用いるのが好ましい。
【００３９】
（後処理テープ）
外装シート１２の後身頃Ｂの外面における幅方向中央部には、後処理テープ７０（固定手段）が設けることができる。後処理テープ７０は、おむつ１００をトップシート３０が内側に且つ前身頃Ｆが内側となるように丸め若しくは折り畳んだ状態で固定するためのものである。一般的な後処理テープ７０は、図５に示すように、基端部７１が外装シート１２の外面に接着剤等により固定されるとともに、この基端部７１よりも先端側の部分は三つ折り（断面Ｚ字状）や二つ折りで折り畳まれて、折り重なり部分間が仮止め接着剤７２により剥離可能に固定（仮固定）されている。また、先端部に白色等の不透明色に着色された摘み部７３を有するとともに、この摘み部７３を除く部分が透明または半透明であり、この後処理テープ７０における透明または半透明の部分を通して、後処理テープ７０の外面側から後述するデザインが視認可能になっている。具体的な構造は適宜構成することができるが、図示形態では、全体を透明又は半透明の複数の基材を長手方向に連結して形成するとともに、摘み部７３に着色テープ７４を張り合わせた構造を採用している。
廃棄時には、おむつ１００をトップシート３０が内側になるとともに前身頃Ｆが内側となるように丸め若しくは折り畳んだ後、後処理テープ７０の折り重なり部分を剥離して展ばし、丸めた若しくは折り畳んだおむつ１００の後身頃Ｂからウエスト開口部ＷＯを越えて反対側の外面まで巻き付けるようにして接着剤により固定する。後処理テープ７０は、不使用時にはコンパクトに折り畳まれ、使用時には長尺状に展開できる三つ折り形状のものが特に好適である。
後処理テープ７０等の固定手段は、前身頃Ｆに設けてもよく、後身頃Ｂと前身頃Ｆの両方に設けてもよい。
【００４０】
（印刷シート）
内装体２００と外装シート１２との間（外装シート１２の層間を含む）には、印刷によりデザインの施された印刷シート２５が設けられている。外装シート１２を省略し、印刷シート２５が外面に露出する形態とすることもできる。また、図示例の印刷シート２５は、それが配置される身頃よりも小さい面積を有しており、前身頃Ｆ及び後身頃Ｂに個別に設けられているが、前身頃Ｆから股間部を通り後身頃Ｂまで一体的に連続するように設けることもできる。
印刷シート２５の寸法・形状は特に限定されないが、機能を十分なものとするためには十分に面積を大きくするのが好ましく、例えば、印刷シート２５の幅は内装体２００の幅の５０〜１２０％程度であるのが好ましく、印刷シート２５の長さは少なくとも腹側及び背側の片側で物品全長Ｙの１５〜３０％程度であるのが好ましい。また、印刷シート２５の形状はトリムロスが発生しない点では図示例のような矩形であるのが好ましいが、円形や楕円形、三角形、六角形等の幾何学形状、若しくはデザインの周囲に沿う形状にカットしても良い。
印刷シート２５のシート基材としては、樹脂フィルムや不織布、紙などを用いることができるが、嵩高く通気性の高い素材が好ましい。樹脂フィルムを用いる場合は、ムレ防止のため透湿性を有することが望ましい。不織布や紙は透湿性を有するため好ましく、デザイン印刷を施す場合、不織布にあっては平滑性が高く印刷しやすいもの、紙にあっては強度が高くインクの滲み難いものを用いるのが好ましい。特に好ましいものとしては、目付け１５〜３５ｇ／ｍ2程度、厚み０．１〜０．３ｍｍ程度のクレープ紙（薄葉紙）や、目付け１０〜２５ｇ／ｍ2程度、厚み０．１〜０．３ｍｍ程度の不織布（特にスパンボンド部の繊度が１．０〜３．０ｄｔｅｘ程度のスパンボンド不織布やＳＭＳ不織布）を挙げることができる。クレープ紙を用いる場合は、クレープ率は５〜２０％程度、特に５〜１５％程度のものを用いるのが好ましい。クレープ率が２０％以上であると、インクの定着量は大きくなるが滲みが生じてデザイン印刷には適さない。クレープ率が５％以下であるとインクが浸透しにくいため定着量が少ない。
【００４１】
（外装シート分割構造）
上述の例では、前身頃Ｆから後身頃Ｂまでを一体的な外装シート１２により連続的に覆っているが、外装シートが、装着者の胴回りのうち腹側を覆う腹側外装シートと背側を覆う背側外装シートとに分割されており、腹側外装シートの幅方向中央部内面に内装体の前端部がホットメルト接着剤等により連結されるとともに、背側外装シートの幅方向中央部内面に内装体の後端部がホットメルト接着剤等により連結されており、腹側外装シートと背側外装シートとが股間側で連続しておらず、離間されている形態も採用することができる。この離間距離は１５０〜２５０ｍｍ程度とすることができる。この場合、内装体における裏側液不透過性シートの裏面には、内装体の裏面全体を覆うように、あるいは腹側外装シートと背側外装シートとの間に露出する部分全体を覆うように、股間部外装シートを固定することもできる。股間部外装シートとしては、前述した外装シートに用いられるものと同様の資材を用いることができる。股間部外装シートも本発明の外装シートに相当する。
【００４２】
（内装体）
内装体２００は任意の形状を採ることができるが、図示の形態では長方形である。内装体２００は、図３〜図５に示されるように、身体側となるトップシート３０と、裏側液不透過性シート１１と、これらの間に介在された吸収要素５０とを備えているものであり、吸収機能を担う本体部である。符号４０は、トップシート３０を透過した液を速やかに吸収要素５０へ移行させるために、トップシート３０と吸収要素５０との間に設けられた中間シート（セカンドシート）を示しており、符号６０は、内装体２００の両脇に排泄物が漏れるのを防止するために、内装体２００の両側に設けられた、身体側に起立する立体ギャザー６０を示している。
【００４３】
（トップシート）
トップシート３０は、液を透過する性質を有するものであり、例えば、有孔又は無孔の不織布や、多孔性プラスチックシートなどを例示することができる。また、このうち不織布は、その原料繊維が何であるかは、特に限定されない。例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維などや、これらから二種以上が使用された混合繊維、複合繊維などを例示することができる。さらに、不織布は、どのような加工によって製造されたものであってもよい。加工方法としては、公知の方法、例えば、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法、エアスルー法、ポイントボンド法等を例示することができる。例えば、柔軟性、ドレープ性を求めるのであれば、スパンボンド法、スパンレース法が、嵩高性、ソフト性を求めるのであれば、エアスルー法、ポイントボンド法、サーマルボンド法が、好ましい加工方法となる。
また、トップシート３０は、１枚のシートからなるものであっても、２枚以上のシートを貼り合せて得た積層シートからなるものであってもよい。同様に、トップシート３０は、平面方向に関して、１枚のシートからなるものであっても、２枚以上のシートからなるものであってもよい。
【００４４】
（中間シート）
トップシート３０を透過した液を速やかに吸収体へ移行させるために、中間シート（「セカンドシート」とも呼ばれている）４０を設けることができる。この中間シート４０は、液を速やかに吸収体へ移行させて吸収体による吸収性能を高めるばかりでなく、吸収した液の吸収体からの「逆戻り」現象を防止し、トップシート３０上を常に乾燥した状態とすることができる。中間シート４０は省略することもできる。
中間シート４０としては、トップシート３０と同様の素材や、スパンレース、スパンボンド、ＳＭＳ、パルプ不織布、パルプとレーヨンとの混合シート、ポイントボンド又はクレープ紙を例示できる。特にエアスルー不織布が嵩高であるため好ましい。エアスルー不織布には芯鞘構造の複合繊維を用いるのが好ましく、この場合芯に用いる樹脂はポリプロピレン（ＰＰ）でも良いが剛性の高いポリエステル（ＰＥＴ）が好ましい。目付けは２０〜８０ｇ／ｍ2が好ましく、２５〜６０ｇ／ｍ2がより好ましい。不織布の原料繊維の太さは２．２〜１０ｄｔｅｘであるのが好ましい。不織布を嵩高にするために、原料繊維の全部又は一部の混合繊維として、芯が中央にない偏芯の繊維や中空の繊維、偏芯且つ中空の繊維を用いるのも好ましい。
図示の形態の中間シート４０は、吸収体５６の幅より短く中央に配置されているが、全幅にわたって設けてもよい。中間シート４０の長手方向長さは、吸収体５６の長さと同一でもよいし、液を受け入れる領域を中心にした短い長さ範囲内であってもよい。
【００４５】
（裏側液不透過性シート）
裏側液不透過性シート１１の素材は、特に限定されるものではないが、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂等からなる防水樹脂フィルムや、不織布の表面に防水樹脂フィルムを設けたラミネート不織布、防水樹脂フィルムに不織布等を重ねて接合した積層シートなどを例示することができる。裏側液不透過性シート１１には、近年、ムレ防止の観点から好まれて使用されている不透液性かつ透湿性を有する素材を用いることが好ましい。透湿性を有する防水樹脂フィルムとしては、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂中に無機充填剤を混練して、シートを成形した後、一軸又は二軸方向に延伸して得られた微多孔性防水樹脂フィルムが広く用いられている。このほかにも、マイクロデニール繊維を用いた不織布、熱や圧力をかけることで繊維の空隙を小さくすることによる防漏性強化、高吸水性樹脂または疎水性樹脂や撥水剤の塗工といった方法により、防水樹脂フィルムを用いずに液不透過性としたシートも、裏側液不透過性シート１１として用いることができる。
裏側液不透過性シート１１は、防漏性を高めるために、吸収要素５０の両側を回りこませて吸収要素５０のトップシート３０側面の両側部まで延在させるのが好ましい。この延在部の幅は、左右それぞれ５〜２０ｍｍ程度が適当である。
また、裏側液不透過性シート１１の内側、特に吸収体５６側面に、液分の吸収により色が変化する排泄インジケータを設けることができる。
本発明では、少なくとも、立体ギャザー６０における内装体２００の表面より上側の部分、及び立体ギャザー６０と吸収体５６における側部上面から側面までの部分との間には、防水樹脂フィルムは設けられないため、裏側液不透過性シート１１が防水樹脂フィルムからなる場合、図示形態のように、裏側液不透過性シート１１は吸収体５６の裏側にのみ設けることになる。
【００４６】
（吸収要素）
吸収要素５０は、吸収体５６と、この吸収体５６の全体を包む包装シート５８とを有する。包装シート５８は省略することもできる。
【００４７】
（吸収体）
吸収体５６は、繊維の集合体により形成することができる。この繊維集合体としては、綿状パルプや合成繊維等の短繊維を積繊したものの他、セルロースアセテート等の合成繊維のトウ（繊維束）を必要に応じて開繊して得られるフィラメント集合体も使用できる。繊維目付けとしては、綿状パルプや短繊維を積繊する場合は、例えば１００〜３００ｇ／ｍ2程度とすることができ、フィラメント集合体の場合は、例えば３０〜１２０ｇ／ｍ2程度とすることができる。合成繊維の場合の繊度は、例えば、１〜１６ｄｔｅｘ、好ましくは１〜１０ｄｔｅｘ、さらに好ましくは１〜５ｄｔｅｘである。フィラメント集合体の場合、フィラメントは、非捲縮繊維であってもよいが、捲縮繊維であるのが好ましい。捲縮繊維の捲縮度は、例えば、１インチ当たり５〜７５個、好ましくは１０〜５０個、さらに好ましくは１５〜５０個程度とすることができる。また、均一に捲縮した捲縮繊維を用いる場合が多い。吸収体５６中には高吸収性ポリマー粒子を分散保持させるのが好ましい。
吸収体５６は長方形形状でも良いが、図６にも示すように、前端部、後端部及びこれらの間に位置し、前端部及び後端部と比べて幅が狭い括れ部とを有する砂時計形状であると、吸収体５６自体と立体ギャザー６０の、脚回りへのフィット性が向上するため好ましい。
また、吸収体の寸法は適宜定めることができるが、前後方向及び幅方向において、内装体の周縁部又はその近傍まで延在しているのが好ましい。なお、符号５６Ｘは吸収体５６の幅を示している。
【００４８】
（高吸収性ポリマー粒子）
吸収体５６には、その一部又は全部に高吸収性ポリマー粒子を含有させることができる。高吸収性ポリマー粒子とは、「粒子」以外に「粉体」も含む。高吸収性ポリマー粒子５４としては、この種の吸収性物品に使用されるものをそのまま使用でき、例えば５００μｍの標準ふるい（ＪＩＳ Ｚ８８０１−１：２００６）を用いたふるい分け（５分間の振とう）でふるい上に残る粒子の割合が３０重量％以下のものが望ましく、また、１８０μｍの標準ふるい（ＪＩＳ Ｚ８８０１−１：２００６）を用いたふるい分け（５分間の振とう）でふるい上に残る粒子の割合が６０重量％以上のものが望ましい。
高吸収性ポリマー粒子の材料としては、特に限定無く用いることができるが、吸水量（ＪＩＳ Ｋ７２２３−１９９６「高吸水性樹脂の吸水量試験方法」）が４０ｇ／ｇ以上のものが好適である。高吸収性ポリマー粒子としては、でんぷん系、セルロース系や合成ポリマー系などのものがあり、でんぷん−アクリル酸（塩）グラフト共重合体、でんぷん−アクリロニトリル共重合体のケン化物、ナトリウムカルボキシメチルセルロースの架橋物やアクリル酸（塩）重合体などのものを用いることができる。高吸収性ポリマー粒子の形状としては、通常用いられる粉粒体状のものが好適であるが、他の形状のものも用いることができる。
高吸収性ポリマー粒子としては、吸水速度（ＪＩＳ Ｋ７２２４−１９９６高吸水性樹脂の吸水速度試験方法）が４０秒以下のものが好適に用いられる。吸水速度が４０秒を超えると、吸収体５６内に供給された液が吸収体５６外に戻り出てしまう所謂逆戻りを発生し易くなる。
また、高吸収性ポリマー粒子としては、ゲル強度が１０００Ｐａ以上のものが好適に用いられる。これにより、嵩高な吸収体５６とした場合であっても、液吸収後のべとつき感を効果的に抑制できる。
高吸収性ポリマー粒子の目付け量は、当該吸収体５６の用途で要求される吸収量に応じて適宜定めることができる。したがって一概には言えないが、５０〜３５０ｇ／ｍ2とすることができる。ポリマーの目付け量が５０ｇ／ｍ2未満では、吸収量を確保し難くなる。３５０ｇ／ｍ2を超えると、効果が飽和する。
必要であれば、高吸収性ポリマー粒子は、吸収体５６の平面方向で散布密度あるいは散布量を調整できる。たとえば、液の排泄部位を他の部位より散布量を多くすることができる。男女差を考慮する場合、男用は前側の散布密度（量）を高め、女用は中央部の散布密度（量）を高めることができる。また、吸収体５６の平面方向において局所的（例えばスポット状）にポリマーが存在しない部分を設けることもできる。
【００４９】
（包装シート）
包装シート５８を用いる場合、その素材としては、ティッシュペーパ、特にクレープ紙、不織布、ポリラミ不織布、小孔が開いたシート等を用いることができる。ただし、高吸収性ポリマー粒子が抜け出ないシートであるのが望ましい。クレープ紙に換えて不織布を使用する場合、親水性のＳＭＳ不織布（ＳＭＳ、ＳＳＭＭＳ等）が特に好適であり、その材質はポリプロピレン、ポリエチレン／ポリプロピレン複合材などを使用できる。目付けは、５〜４０ｇ／ｍ2、特に１０〜３０ｇ／ｍ2のものが望ましい。
包装シート５８の包装形態は適宜定めることができるが、製造容易性や前後端縁からの高吸収性ポリマー粒子の漏れ防止等の観点から、吸収体５６の表裏面及び両側面を取り囲むように筒状に巻き付け、且つその前後縁部を吸収体５６の前後から食み出させ、この食み出し部分を表裏方向に潰してホットメルト接着剤等の接合手段により接合する形態が好ましい。
【００５０】
（立体ギャザー）
立体ギャザー６０は、内装体２００の両側部に沿って前後方向全体にわたり延在する帯状部材であり、内装体２００の側部から起立し、トップシート３０上を伝わって横方向に移動する尿や軟便を遮断し、横漏れを防止するために設けられているものである。本実施の形態の立体ギャザー６０は、内装体２００の左右各側において一重に設けられており、付け根側の部分は幅方向中央側に向かって斜めに起立し、中間部より先端側の部分は幅方向外側に向かって斜めに起立するものである。このように、各側部の立体ギャザーが一重であると、立体ギャザーが厚くごわついた感じとならない。
より詳細には、立体ギャザー６０は、内装体２００の前後方向長さに等しい長さを有する帯状のギャザーシート６２を幅方向に折り返して二つに折り重ねるとともに、折り返し部分及びその近傍のシート間に、細長状弾性伸縮部材６３を長手方向に沿って伸長状態で、幅方向に間隔をあけて複数本固定してなるものである。立体ギャザー６０のうち先端部と反対側に位置する基端部（幅方向においてシート折り返し部分と反対側の端部）は内装体２００の側部の裏面に固定された取付部分６５とされ、この取付部分６５以外の部分は取付部分６５から内装体の側方を経て内装体の表側に延在する本体部分６６（折り返し部分側の部分）とされている。また、本体部分６６は、幅方向中央側に向かう付け根側部分と、この付け根側部分の先端から幅方向外側に折り返された先端側部分とからなる。この形態は面接触タイプの立体ギャザーであるが、幅方向外側に折り返されない線接触タイプの立体ギャザー（図示略）も採用することができる。そして、本体部分６６のうち前後方向両端部が倒伏状態でトップシート３０の側部表面に対してホットメルト接着剤やヒートシールにより固定された倒伏部分６７とされる一方で、これらの間に位置する前後方向中間部は非固定の自由部分とされ、この自由部分に前後方向に沿う細長状弾性部材６３が伸長状態で固定されている。
ギャザーシート６２としてはスパンボンド不織布（ＳＳ、ＳＳＳ等）やＳＭＳ不織布（ＳＭＳ、ＳＳＭＭＳ等）、メルトブロー不織布等の柔軟で均一性・隠蔽性に優れた不織布に、必要に応じてシリコンなどにより撥水処理を施したものを好適に用いることができ、繊維目付けは１０〜３０ｇ／ｍ2程度とするのが好ましい。細長状弾性伸縮部材６３としては糸ゴム等を用いることができる。スパンデックス糸ゴムを用いる場合は、太さは４７０〜１２４０ｄｔｅｘが好ましく、６２０〜９４０ｄｔｅｘがより好ましい。固定時の伸長率は、１５０〜３５０％が好ましく、２００〜３００％がより好ましい。なお、用語「伸長率」は自然長を１００％としたときの値を意味する。
立体ギャザー６０の自由部分に設けられる細長状弾性伸縮部材６３の本数は２〜６本が好ましく、３〜５本がより好ましい。配置間隔６０ｄは３〜１０ｍｍが適当である。このように構成すると、細長状弾性伸縮部材６３を配置した範囲で肌に対して面で当たりやすくなる。先端側だけでなく付け根側にも細長状弾性伸縮部材６３を配置しても良い。
立体ギャザー６０の取付部分６５の固定対象は、内装体２００におけるトップシート３０、裏側液不透過性シート１１、吸収要素５０等適宜の部材とすることができる。
このように構成された立体ギャザー６０では、細長状弾性伸縮部材６３の収縮力が前後方向両端部を近づけるように作用するが、本体部分６６のうち前後方向両端部が起立しないように固定されるのに対して、それらの間は非固定の自由部分とされているため、自由部分のみが図３に示すように身体側に当接するように起立する。特に、取付部分６５が内装体２００の裏面側に位置していると、股間部及びその近傍において立体ギャザー６０が幅方向外側に開くように起立するため、立体ギャザー６０が脚周りに面で当接するようになり、フィット性が向上するようになる。
立体ギャザー６０の寸法は適宜定めることができるが、乳幼児用紙おむつの場合は、例えば図７に示すように、立体ギャザー６０の起立高さ（展開状態における本体部分６６の幅方向長さ）Ｗ６は１５〜６０ｍｍ、特に２０〜４０ｍｍであるのが好ましい。また、立体ギャザー６０をトップシート３０表面と平行になるように、平坦に折り畳んだ状態において最も内側に位置する折り目間の離間距離Ｗ３は６０〜１９０ｍｍ、特に７０〜１４０ｍｍであるのが好ましい。
【００５１】
＜滲み出し防止用防水樹脂フィルム＞
図３，図４に示すように、立体ギャザー６０にはその全体にわたり、滲み出し防止用防水樹脂フィルムを設けないのが望ましい。これにより、防水樹脂フィルムによる立体ギャザー自体の硬質化を完全に回避することができる。
ただし本発明では、少なくとも、立体ギャザー６０における内装体２００の表面より上側の部分、及び立体ギャザー６０と吸収体５６における側部上面から側面までの部分との間に、防水樹脂フィルムが設けられていなければ良く、従ってこれを満たす限り、図７に示すように、二つに折り重ねたギャザーシート６２の間に、吸収体５６における側部裏面から側面までを覆うように滲み出し防止用防水樹脂フィルム６４を介在させることもできる。また、このような滲み出し防止用防水樹脂フィルム６４を設ける場合、立体ギャザー６０のギャザーシート６２間だけでなく、立体ギャザー６０の内表面や、外表面に貼り付けても良い。
【００５２】
＜撥水性不織布部分＞
特徴的には、図３，図４に示すように、滲み出し防止用の防水樹脂フィルムを設けない又は範囲を縮小するかわりに、立体ギャザー６０よりも内側に、吸収体５６の側部を表面から側方を経て裏面まで被覆するように巻き付けられた撥水性不織布８１からなる撥水性不織布部分８０を備えている。撥水性不織布８１は、図３に示すように包装シート５８の外面に巻き付ける他、図９に示すように、包装シート５８の内面（吸収体５６の外面でも良い）に貼り付けることもでき、図９に示すように互いに重なるように複数枚設けることもできる。との間この撥水性不織布部分８０の遮断作用により、吸収体５６に圧力が加わっても吸収体５６側部から排泄液が滲み出し難くなるため、立体ギャザー６０の外側への滲み出しを抑制することができる。
【００５３】
撥水性不織布部分８０は既存の部材を利用して構成することもでき、例えば図１１に示すように、トップシート３０の素材を液透過性不織布とするとともに、吸収体５６の側方を経て裏側まで回りこませ、その所定部分（図中の線画太くなっている部分）のみを撥水剤の塗布により撥水性不織布部分８０とすることも可能である。しかし、図３，図４に示すように、既存の部材ではなく専用の撥水性不織布８１を用いることで、既存の部材の特性の影響を受けずに、優れた排泄液の遮断効果を得ることができる。また、図３，図４に示す形態のように、撥水性不織布８１を別途設ける場合、トップシート３０の側縁を撥水性不織布８１の一端部に重ね、裏側液不透過性シート１１の側縁を撥水性不織布８１の他端部に重ねると、トップシート３０及び裏側液不透過性シート１１の使用を最小限にすることができ、好ましい形態となるが、図１１に示すようにトップシート３０を回りこませることもできる。
【００５４】
撥水性不織布８１は滲み出し防止効果がある限り、その素材が特に限定されるものではないが、例えばポリエチレンまたはポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維からなる不織布が好適に使用されるとともに、特に高い撥水性を与えるために、撥水処理が成された撥水性不織布８１が使用される。撥水処理は、例えばシリコン系、パラフィン系、アルキルクロミッククロリド系撥水剤などを塗布することでなされる。撥水処理面は少なくとも吸収体５６側の面とする。不織布としては、スパンボンド法、ＳＭＳ法、メルトブローン法、サーマルボンド法、エアスルー法、ポイントボンド法、ニードルパンチ法等の適宜の方法により得られた不織布を用いることができるが、これらの内、スパンボンド不織布、メルトブローン不織布、及びスパンボンド不織布層間にメルトブローン不織布層が挟まれたＳＭＳ不織布、ＳＭＭＳ不織布等が望ましく、繊度０．５〜５．０ｄｔｅｘ、かつ密度０．０５〜０．５ｇ／ｍ3のメルトブローン不織布層を含む不織布（単層の場合、つまりメルトブローン不織布も含む）が緻密かつ柔軟であり、内装体２００の側部に用いても柔軟性を損ねることがなく、また防水性も一段と優れたものとなるため、特に望ましい。不織布構成繊維の繊度は、０．５〜５．０ｄｔｅｘであるのが好ましく、１．０〜３．０ｄｔｅｘであるのがより好ましい。不織布の坪量は、１０〜４０ｇ／ｍ2であるのが好ましく、１０〜３０ｇ／ｍ2であるのがより好ましい。撥水性不織布８１の厚みは０．０５〜０．８ｍｍ、好ましくは０．１〜０．３ｍｍとするのがよい。撥水性不織布８１の耐水圧（ＪＩＳ Ｌ １０９２）は、９０〜３００ｍｍＨ2Ｏであるのが好ましく、１００〜２００ｍｍＨ2Ｏであるのがより好ましい。また、透湿度（ＪＩＳ Ｚ ０２０８）は、３０００〜１５０００ｇ／ｍ2・２４ｈであるのが好ましく、６０００〜１２０００ｇ／ｍ2・２４ｈであるのがより好ましい。
【００５５】
他方、撥水性不織布部分８０の遮断作用があるとはいえ、立体ギャザー６０自体の遮断作用が高いものとはいえないため、次に述べる立体ギャザー６０への排泄液の移動を低減するための手段を更に一つ又は複数組み合わせて備えるのが好ましい。すなわち第一の手段は、図３、図６に示すように、内装体２００の両側部における吸収体５６よりも裏側に、側部裏側弾性伸縮部材９０を前後方向に伸長された状態で少なくとも股間部を含む前後方向範囲に設けるものである。このような側部裏側弾性伸縮部材９０を設けることにより、内装体２００の股間部は、両側部が中央部よりも持ち上がり、吸収体５６の側部から立体ギャザー６０への排泄液の滲み出しがより一層抑制されるようになる。
【００５６】
また、第二の手段は、図３、図６に示すように、吸収体５６の幅方向両側部における高吸収性ポリマーの含有量を周囲よりも多くするものである。図中にはこの多含有部分を符号５６ｍにより示している。この形態では、排泄があると、図３に二点鎖線で示すように吸収体５６の両側部が相対的に高く盛り上がり、堰をなすだけでなく、吸収膨張した高吸収性ポリマーにより所謂ゲルブロッキングが発生するため、吸収体５６の側部から立体ギャザー６０への排泄液の滲み出しがより一層抑制されるようになる。この場合、両側部の高吸収性ポリマーの含有量は適宜定めることができるが、２００〜５００ｇ／ｍ2であるのが好ましく、３００〜４００ｇ／ｍ2であるのがより好ましい。周囲の高吸収性ポリマーの含有量は両側部の高吸収性ポリマーの含有量の１．５〜２．５倍程度とするのが好ましい。
【００５７】
第三の手段は、図１０に示すように、吸収体５６を幅方向に三分割して、側部吸収体５６ｓと、これら側部吸収体５６ｓ間に設けられた中間部吸収体５６ｃとを設け、側部吸収体５６ｓに高吸収性ポリマーからなる表層部分５６ａを設けるものである。表層部分５６ａの下側の基層部分５６ｂは通常の吸収体５６と同様に繊維集合体及び高吸収性ポリマーにより形成することができる。この形態では、排泄があると吸収体５６の両側部における表層部分５６ａが相対的に高く盛り上がり、堰をなすだけでなく、この堰の部分において吸収膨張した高吸収性ポリマーにより所謂ゲルブロッキングが発生するため、吸収体５６の側部から立体ギャザー６０への排泄液の滲み出しがより一層抑制されるようになる。なお、表層部分５６ａの高吸収性ポリマーの量は適宜定めることができるが、２００〜５００ｇ／ｍ2であるのが好ましく、３００〜４００ｇ／ｍ2であるのがより好ましい。また、表層部分５６ａの高吸収性ポリマーは基層部分５６ｂに固定されているのが好ましい。
【００５８】
第四の手段は、図１２に示すように吸収体５６を幅方向に三分割して、側部吸収体５６ｓと、これら側部吸収体５６ｓ間に設けられた中間部吸収体５６ｃとを間隔を空けて設けるとともに、中間シート４０を、中間部吸収体５６ｃの両側縁間の領域上にのみ設けるものである。この形態では、トップシート３０を透過した液が中間シート４０の機能により中間部吸収体５６ｃにより多く供給され、側部吸収体５６ｓへの液の供給が少なくなり、かつ側部吸収体５６ｓと中間部吸収体５６ｃとの間に間隔が空けられているため、中間部吸収体５６ｃから側部吸収体５６ｓへの液の供給も少なくなる。よって、吸収体５６の側部から立体ギャザー６０への排泄液の滲み出しがより一層抑制されるようになる。
【産業上の利用可能性】
【００５９】
本発明は、上記例のようなパンツタイプ使い捨ておむつに利用できるものである。
【符号の説明】
【００６０】
１１…裏側液不透過性シート、１２…外装シート、１２ｒ…折り返し部分、２５…印刷シート、２００…内装体、３０…トップシート、４０…中間シート、５０…吸収要素、５６…吸収体、５６ｓ…側部吸収体、５６ｃ…中間部吸収体、５６ａ…表層部分、５６ｂ…基層部分、５８…包装シート、６０…立体ギャザー、６２…ギャザーシート、８０…撥水性不織布部分、８１…撥水性不織布、９０…側部裏側弾性伸縮部材。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
股間部から腹側に延在する前身頃をなす外装シートの両側部と股間部から背側に延在する後身頃をなす外装シートの両側部とが接合されてサイドシール部が形成されるとともに、装着者の胴を通すためのウエスト開口部及び脚を通すための左右一対の脚開口部がそれぞれ形成され、
液透過性トップシート、裏側液不透過性シート、及びこれらの間に介在された吸収体を有し、背側から股間部を通り腹側までを覆う内装体が、前記外装シートの内側に取り付けられ、
前記内装体の側部の裏面に固定された取付部分と、この取付部分から前記内装体の側方を経て前記内装体の表側に延在する本体部分と、この本体部分の前後方向両端部及び前後方向中間部のうち、前後方向両端部が倒伏状態で固定されて形成された倒伏部分と、前後方向中間部が非固定とされた形成された自由部分と、この自由部分の少なくとも先端部に前後方向に沿って伸長状態で固定された細長状弾性部材と、を有する立体ギャザーを、前記内装体の両側部に一つずつ備えた、パンツタイプ使い捨ておむつにおいて、
少なくとも、前記立体ギャザーにおける前記内装体の表面より上側の部分、及び前記立体ギャザーと前記吸収体における側部上面から側面までの部分との間に、防水樹脂フィルムが設けられておらず、
前記立体ギャザーよりも内側に、前記吸収体の側部を表面から側方を経て裏面まで被覆する撥水性不織布部分を備えている、
ことを特徴とするパンツタイプ使い捨ておむつ。
【請求項２】
前記トップシートの側縁は、前記吸収体の両側部の表側に位置しており、
前記裏側液不透過性シートの側縁は、前記吸収体の両側部の裏側に位置しており、
前記撥水性不織布部分は、前記トップシートの側部から前記吸収体の側方を経て前記裏側液不透過性シートの側部まで延在する撥水性不織布である、請求項１記載のパンツタイプ使い捨ておむつ。
【請求項３】
前記撥水性不織布は、繊度０．５〜５．０ｄｔｅｘ、かつ密度０．０５〜０．５ｇ／ｍ3のメルトブローン不織布層を含む不織布である、請求項２記載のパンツタイプ使い捨ておむつ。
【請求項４】
前記内装体の両側部における前記吸収体よりも裏側に、側部裏側弾性伸縮部材が前後方向に伸長された状態で少なくとも股間部を含む前後方向範囲に設けられている、請求項１〜３のいずれか１項に記載のパンツタイプ使い捨ておむつ。
【請求項５】
前記吸収体は、繊維集合体及び高吸収性ポリマーを含むものであり、幅方向両側部における高吸収性ポリマーの含有量が周囲よりも多い、請求項１〜４のいずれか１項に記載のパンツタイプ使い捨ておむつ。
【請求項６】
前記吸収体として、幅方向両側部にそれぞれ設けられた側部吸収体と、これら側部吸収体間に設けられた中間部吸収体とを備え、前記側部吸収体は高吸収性ポリマーからなる表層部分を有している、請求項１〜４のいずれか１項に記載のパンツタイプ使い捨ておむつ。
【請求項７】
前記吸収体として、幅方向両側部にそれぞれ設けられた側部吸収体と、これら側部吸収体間に設けられた中間部吸収体とを備え、
これら側部吸収体と中間部吸収体との間には間隔が空けられており、
前記トップシートと前記吸収体との間に、前記トップシートから前記吸収体への液の移動を促進する中間シートが設けられており、
前記中間シートは、前記中間部吸収体の両側縁間の領域上にのみ設けられている、
請求項１〜４のいずれか１項に記載のパンツタイプ使い捨ておむつ。
【請求項１】
股間部から腹側に延在する前身頃をなす外装シートの両側部と股間部から背側に延在する後身頃をなす外装シートの両側部とが接合されてサイドシール部が形成されるとともに、装着者の胴を通すためのウエスト開口部及び脚を通すための左右一対の脚開口部がそれぞれ形成され、
液透過性トップシート、裏側液不透過性シート、及びこれらの間に介在された吸収体を有し、背側から股間部を通り腹側までを覆う内装体が、前記外装シートの内側に取り付けられ、
前記内装体の側部の裏面に固定された取付部分と、この取付部分から前記内装体の側方を経て前記内装体の表側に延在する本体部分と、この本体部分の前後方向両端部及び前後方向中間部のうち、前後方向両端部が倒伏状態で固定されて形成された倒伏部分と、前後方向中間部が非固定とされた形成された自由部分と、この自由部分の少なくとも先端部に前後方向に沿って伸長状態で固定された細長状弾性部材と、を有する立体ギャザーを、前記内装体の両側部に一つずつ備えた、パンツタイプ使い捨ておむつにおいて、
少なくとも、前記立体ギャザーにおける前記内装体の表面より上側の部分、及び前記立体ギャザーと前記吸収体における側部上面から側面までの部分との間に、防水樹脂フィルムが設けられておらず、
前記立体ギャザーよりも内側に、前記吸収体の側部を表面から側方を経て裏面まで被覆する撥水性不織布部分を備えている、
ことを特徴とするパンツタイプ使い捨ておむつ。
【請求項２】
前記トップシートの側縁は、前記吸収体の両側部の表側に位置しており、
前記裏側液不透過性シートの側縁は、前記吸収体の両側部の裏側に位置しており、
前記撥水性不織布部分は、前記トップシートの側部から前記吸収体の側方を経て前記裏側液不透過性シートの側部まで延在する撥水性不織布である、請求項１記載のパンツタイプ使い捨ておむつ。
【請求項３】
前記撥水性不織布は、繊度０．５〜５．０ｄｔｅｘ、かつ密度０．０５〜０．５ｇ／ｍ3のメルトブローン不織布層を含む不織布である、請求項２記載のパンツタイプ使い捨ておむつ。
【請求項４】
前記内装体の両側部における前記吸収体よりも裏側に、側部裏側弾性伸縮部材が前後方向に伸長された状態で少なくとも股間部を含む前後方向範囲に設けられている、請求項１〜３のいずれか１項に記載のパンツタイプ使い捨ておむつ。
【請求項５】
前記吸収体は、繊維集合体及び高吸収性ポリマーを含むものであり、幅方向両側部における高吸収性ポリマーの含有量が周囲よりも多い、請求項１〜４のいずれか１項に記載のパンツタイプ使い捨ておむつ。
【請求項６】
前記吸収体として、幅方向両側部にそれぞれ設けられた側部吸収体と、これら側部吸収体間に設けられた中間部吸収体とを備え、前記側部吸収体は高吸収性ポリマーからなる表層部分を有している、請求項１〜４のいずれか１項に記載のパンツタイプ使い捨ておむつ。
【請求項７】
前記吸収体として、幅方向両側部にそれぞれ設けられた側部吸収体と、これら側部吸収体間に設けられた中間部吸収体とを備え、
これら側部吸収体と中間部吸収体との間には間隔が空けられており、
前記トップシートと前記吸収体との間に、前記トップシートから前記吸収体への液の移動を促進する中間シートが設けられており、
前記中間シートは、前記中間部吸収体の両側縁間の領域上にのみ設けられている、
請求項１〜４のいずれか１項に記載のパンツタイプ使い捨ておむつ。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【公開番号】特開２０１３−１１１３５６（Ｐ２０１３−１１１３５６Ａ）
【公開日】平成２５年６月１０日（２０１３．６．１０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２６１７３０（Ｐ２０１１−２６１７３０）
【出願日】平成２３年１１月３０日（２０１１．１１．３０）
【出願人】（３９００２９１４８）大王製紙株式会社 (2,041)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年６月１０日（２０１３．６．１０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年１１月３０日（２０１１．１１．３０）
【出願人】（３９００２９１４８）大王製紙株式会社 (2,041)
【Ｆターム（参考）】
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