ヒトデからの液状防虫剤の抽出製造方法
【課題】人体に対して無害であり、長期保存しても悪臭がなく、安定した品質の液状防虫剤をヒトデから低コストで得ることができる、ヒトデからの液状防虫剤の抽出製造方法を提供する。
【解決手段】ヒトデを真水で洗い、海水分を除去する第１工程と、ヒトデをペースト状に加工する第２工程と、ヒトデに、麹菌を加える第３工程と、第３工程を経たヒトデを、所定温度で、所定期間静置する第４工程と、乳酸菌酵母主体培養液に水と糖蜜とを加える第５工程と、第５工程を経た水溶液を所定温度で、所定時間静置して活性液を作る第６工程と、第４工程を経たヒトデに、前記活性液を加えて攪拌し、ヒトデ水溶液を作る第７工程と、ヒトデ水溶液を、所定の容器に入れ密閉し、所定のガス抜きを行いながら、所定温度で、所定時間静置する第８工程と、第８工程を経たヒトデ水溶液を容器から取り出し、遠心分離によって液状防虫剤となる溶液を抽出する第９工程とから成る。
【解決手段】ヒトデを真水で洗い、海水分を除去する第１工程と、ヒトデをペースト状に加工する第２工程と、ヒトデに、麹菌を加える第３工程と、第３工程を経たヒトデを、所定温度で、所定期間静置する第４工程と、乳酸菌酵母主体培養液に水と糖蜜とを加える第５工程と、第５工程を経た水溶液を所定温度で、所定時間静置して活性液を作る第６工程と、第４工程を経たヒトデに、前記活性液を加えて攪拌し、ヒトデ水溶液を作る第７工程と、ヒトデ水溶液を、所定の容器に入れ密閉し、所定のガス抜きを行いながら、所定温度で、所定時間静置する第８工程と、第８工程を経たヒトデ水溶液を容器から取り出し、遠心分離によって液状防虫剤となる溶液を抽出する第９工程とから成る。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ヒトデから、人体に対して無害であり、長期保存しても悪臭がなく、安定した品質の液状防虫剤を低コストで得ることができる、ヒトデからの液状防虫剤の抽出製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、一般に、ヒトデは、漁場を荒らしたり、漁場に於ける作業の邪魔になる海の厄介物であり、僅かに利用されることはあっても、殆どは資源として有効利用されることがなかった。
又、ヒトデは大量の産業廃棄物となり、その処理に多くの費用を要していた。
【０００３】
ヒトデの僅かな利用とは、例えば、次のようなものである。
（１）古くから漁場近隣の農家はヒトデを原形のまま堆肥として、又は、防虫のために利用していた。
（２）ヒトデを便槽に投入して、ウジの発生を防ぐ目的で利用していた。
（３）道北東部地方では数年前よりヒトデ乾燥粉末を堆肥に混入し、ヒトデ入り堆肥として利用している。
【０００４】
然しながら、その場合に於いても、次のような問題点があった。
（１）ヒトデを原形のまま畑に蒔き、防虫と堆肥として使用する場合、腐敗臭が甚だしい。
（２）堆肥にした場合、土中の虫の忌避剤としての効果はあるが、空中より飛来する虫に対して忌避効果はない。
（３）防虫効果を上げるためにヒトデ乾燥粉末を散布すると、収穫時に作物にヒトデ粉末の付着残留の虞がある。
【０００５】
尚、ヒトデを有効利用する先行文献として、例えば特許文献１及び２がある。
特許文献１には、ヒトデの温水抽出物を水と有機溶剤で２層分配して得た水溶性画分の濃縮・精製画分を含有する植物生育促進剤、肥料、及び、農薬が記載されている。
【０００６】
特許文献２は、本願出願人の既出願の特許文献であり、特許文献２には、人体に対して無害であり、悪臭がなく、安定した品質の液状防虫剤をヒトデから低コストで得ることができる、ヒトデからの液状防虫剤の抽出製造方法が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００５−２４７６９９号公報
【特許文献２】特開２００９−１９６８９９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
前述したように、従来、ヒトデは殆ど資源として有効利用されておらず、例え、利用されている場合においても問題点があり、利用の障害になっている。
そこで、ヒトデを有効利用するための種々の実験が行なわれているが、その実験結果は次のようなものである。
（１）ヒトデの成分溶液を抽出するにあたり、化学薬品、防腐剤等を全く使用せず、天然素材を持って抽出した場合、変質腐敗が早く悪臭を発し製品化することができない。
（２）煮沸、低温加熱、窒素ガス封入等を用いた抽出を行なった場合も、ヒトデの変質を防止することができない。
（３）ＥＭ（Effective Microorganisms）菌以外の発酵抽出液は全てヒトデの抽出後の液の腐敗劣化が早く、１週間で黒く変質し悪臭が発生した。ＥＭ菌発酵抽出液は３ヶ月間常温放置しても変質しなかった。
（４） ヒトデには防虫効果の高いサポニンが含まれており、又、幾多の生育促進効果の高い要素が含まれていることが判明した（道立中央水産試験場調べ）。
そこで、前述の実験結果も生かした、ヒトデの資源としての有効活用が望まれている。更に、その場合に環境を汚染することなく、低コストで有効活用を行なうことが望まれる。
【０００９】
尚、特許文献１は、有機溶剤を使うため、環境汚染の問題、コスト高となる問題がある。
又、特許文献２は、無害、悪臭で、安定した品質の液状防虫剤を得ることができるが、長期（例えば３ヶ月以上）に保存した場合、液中の残留蛋白質の変化により、変色（黒色）し、臭気（悪臭）の発生が見られるという問題がある。
【００１０】
以上の現状に鑑み、本発明は、人体に対して無害であり、長期保存しても悪臭がなく、安定した品質の液状防虫剤をヒトデから低コストで得ることができる、ヒトデからの液状防虫剤の抽出製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記の課題を解決すべく、本発明は以下の構成を提供する。
請求項１に係る発明は、ヒトデを真水で洗い、海水分を除去する第１工程と、
第１工程を経たヒトデをペースト状に加工する第２工程と、
第２工程を経たヒトデに、麹菌を加える第３工程と、
第３工程を経たヒトデを、所定温度で、所定期間静置する第４工程と、
乳酸菌酵母主体培養液に水と糖蜜とを加える第５工程と、
第５工程を経た水溶液を所定温度で、所定時間静置して活性液を作る第６工程と、
第４工程を経たヒトデに、前記第６工程を経た活性液を加えて攪拌し、ヒトデ水溶液を作る第７工程と、
第７工程を経たヒトデ水溶液を、所定の容器に入れて密閉し、所定のガス抜きを行いながら、所定温度で、所定時間静置する第８工程と、
第８工程を経たヒトデ水溶液を容器から取り出し、遠心分離によって液状防虫剤となる溶液を抽出する第９工程とから成ることを特徴とするヒトデからの液状防虫剤の抽出製造方法を提供するものである。
【００１２】
請求項２に係る発明は、前記乳酸菌酵母主体培養液は、ＥＭ菌であることを特徴とする請求項１記載のヒトデからの液状防虫剤の抽出製造方法を提供するものである。
【００１３】
請求項３に係る発明は、前記第３工程に於いて、ヒトデ１００重量部に対し、米麹１〜５重量部を加えて攪拌することを特徴とする請求項１又は２記載のヒトデからの液状防虫剤の抽出製造方法を提供するものである。
【００１４】
請求項４に係る発明は、前記第４工程に於いて、常温で、５〜１２日間静置することを特徴とする請求項１乃至３のうちいずれか一に記載のヒトデからの液状防虫剤の抽出製造方法を提供するものである。
【００１５】
請求項５に係る発明は、前記第５工程に於いて、乳酸菌酵母主体培養液１重量部に対し、水９０〜１１０重量部、糖蜜２〜４重量部を加えて攪拌することを特徴とする請求項１乃至４のうちいずれか一に記載のヒトデからの液状防虫剤の抽出製造方法を提供するものである。
【００１６】
請求項６に係る発明は、前記第６工程に於いて、２８〜４８℃の温度で、９０〜１３０時間静置して、活性液を生成することを特徴とする請求項１乃至５のうちいずれか一に記載のヒトデからの液状防虫剤の抽出製造方法を提供するものである。
【００１７】
請求項７に係る発明は、前記第７工程に於いて、第４工程を経たヒトデ１００重量部に対し、前記第６工程を経た活性液９０〜１４０重量部を加えてヒトデ水溶液を生成することを特徴とする請求項１乃至６のうちいずれか一に記載のヒトデからの液状防虫剤の抽出製造方法を提供するものである。
【００１８】
請求項８に係る発明は、前記第８工程に於いて、前記第７工程を経たヒトデ水溶液を、２８〜４８℃の温度で、９０〜１３０時間静置することを特徴とする請求項１乃至７のうちいずれか一に記載のヒトデからの液状防虫剤の抽出製造方法を提供するものである。
【発明の効果】
【００１９】
本発明の請求項１記載の発明によれば、次のような効果が期待できる。
（１）人体に対して無害であり、長期保存しても悪臭がなく、安定した品質の液状防虫剤を、ヒトデから、低コストで得ることができる、ヒトデからの液状防虫剤の抽出製造方法を提供することができる。
（２）従来、ヒトデの処理には産業廃棄物として多くの費用を要していたが、当製法により低コストにてヒトデの完全処理ができると共に、産業廃棄物処理費用を無くすことができる。
（３）漁場に於ける作業の邪魔になる海の厄介物を有効利用することにより、漁場への貢献ができると共に、ヒトデの全てを農業に活用でき、海陸両面に多大の効果をもたらすことができる。
（４）ヒトデから人体に対して無害の自然還元型液状防虫剤及び有機肥料としての堆肥を得ることができる。
（５）農薬等の規制の厳しい農業において無農薬、有機栽培に多大の貢献ができる。
（６）乳酸菌酵母主体培養液を用いることにより、低温醗酵させ、安定した品質を得ることができ、臭気も抑えることができる。
（７）加熱、乾燥を行わないので、光熱費等の節約ができ低コストで加工が可能である。
（８）特許文献２に記載された液状防虫剤は、長期（例えば３ヶ月以上）に保存した場合、液中の残留蛋白質の変化により、変色（黒色）し、臭気（悪臭）の発生が見られるという問題があったが、本発明の抽出製造方法によって抽出される液状防虫剤は、麹菌の麹酵母により、蛋白質の変質を抑制し、長期保存しても、長期に利用しても殆ど悪臭を発生させない顕著な効果が期待できる。
（９）麹菌と乳酸菌酵母主体培養液との相乗効果により、製品が安定し、長期保存に於いて、変質することがなく、悪臭を発生させない効果が期待できる。
【００２０】
請求項２記載の発明によれば、請求項１記載の発明の効果に加え、ＥＭ菌によって、ヒトデの腐敗劣化を防止できる。
【００２１】
請求項３記載の発明によれば、請求項１又は２記載の発明の効果に加え、蛋白質の変質を抑制し、長期保存しても悪臭を発生させない効果を更に高めることができる。
【００２２】
請求項４記載の発明によれば、請求項１乃至３のうちいずれか一に記載の発明の効果に加え、蛋白質の変質を抑制し、長期保存しても悪臭を発生させない効果を更に高めることができる。
【００２３】
請求項５記載の発明によれば、請求項１乃至４のうちいずれか一に記載の発明の効果に加え、ヒトデの腐敗劣化を効果的に防止できる活性液を作ることができる。
【００２４】
請求項６記載の発明によれば、請求項１乃至５のうちいずれか一に記載の発明の効果に加え、ヒトデの腐敗劣化を効果的に防止できる活性液を作ることができる。
【００２５】
請求項７記載の発明によれば、請求項１乃至６のうちいずれか一に記載の発明の効果に加え、蛋白質の変質を抑制し、悪臭を発生させない効果を更に高めることができる。
【００２６】
請求項８記載の発明によれば、請求項１乃至７のうちいずれか一に記載の発明の効果に加え、蛋白質の変質を抑制し、悪臭を発生させない効果を更に高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明によるヒトデからの液状防虫剤の抽出製造方法のフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
以下、実施例を示した図面を参照しつつ本発明の実施の形態を説明する。
図１は、本発明によるヒトデからの液状防虫剤の抽出製造方法の各工程を示すフローチャートであり、ヒトデからの液状防虫剤の抽出製造方法を各工程ごとに説明する。
（１）第1工程
先ず、ヒトデを真水で洗い、海水分を除去する（ステップＳ１）。この場合、簡単な散水、または漬積で可能である。
【００２９】
（２）第２工程
ミキサーでヒトデをペースト状に加工する（ステップＳ２）。
（３）第３工程
第２工程を経たヒトデに麹菌を加える（ステップＳ３）。具体的には、ヒトデのペースト１００重量部に対し、１〜５重量部、好適には３重量部の米麹（麹菌を蒸した米に繁殖させたもの。）を加える。例えば、ペースト状のヒトデ１０ｋｇに対し、米麹３００ｇを加える。
（４）第４工程
第３工程を経たヒトデを、常温で、５〜１２日間程度、好適には７〜１０日間程度静置する（ステップＳ４）。尚、気温の状況により発酵促進に変化があるため、発酵状況により発酵日数（静置期間）を調整する。
【００３０】
（５）第５工程
乳酸菌酵母主体培養液１重量部に対し、水９０重量部〜１１０重量部、好適には、１００重量部、糖蜜２重量部〜４重量部、好適には、３重量部を加えて攪拌する（ステップＳ５）。
尚、乳酸菌酵母主体培養液とは、例えば、ＥＭ菌を指す。ＥＭ菌には、少なくとも、乳酸生成菌、光合成細菌及び酵母が存在するものとする。
又、糖蜜は菌の繁殖を促進するためのものである。
更に、第５工程は、第４工程と併行して行われ、第４工程の終了と後述する第６工程の終了が同じ時期になるように、第５工程を開始させる。
（６）第６工程
第５工程を経た水溶液を、２８〜４８℃の温度、好適には、３８℃の温度で、９０〜１３０時間、好適には１００〜１２０時間静置して、活性液を作る（ステップＳ６）。
尚、第６工程は、第４工程と併行して行われ、前述したように、第４工程の終了と第６工程の終了が同じ時期になるように設定する。
【００３１】
（７）第７工程
第４工程を経たヒトデ１００重量部に対し、前記第６工程を経た活性液９０〜１４０重量部、好適には、１００重量部、乾燥しやすい冬季に於いては１３０重量部を加えて攪拌し、ヒトデ水溶液を作る（ステップＳ７）。
【００３２】
（８）第８工程
第７工程を経たヒトデ水溶液を、所定の容器に入れて密閉し、２８℃〜４８℃程度、好適には、３８℃にて９０時間〜１３０時間、好適には、１００時間乃至１２０時間（５日間）静置する（ステップＳ８）。静置開始後約２４時間経過時点にてガスが発生するので、安全弁にてガス抜きする。
静置開始後、約７０時間にてｐＨ４以下になり徐々に安定するが、静置開始後１００時間程度で醗酵は良好に完了する。
【００３３】
（９）第９工程
第８工程を経たものを、遠心分離機にて溶液と固形分とに分離（溶液を抽出）する（ステップＳ９）。
この結果、原材料ヒトデは約１０重量部の固形分（砂状）に対して約１３０重量部の溶液の割合に分離する。
分離抽出された溶液は、濃い飴色にて、常温にて変質劣化を来たすことはなく、液状防虫剤として用いることができる。匂いはヒトデ本来の臭みは残るが変質劣化による悪臭はない。
【００３４】
本発明で得た溶液又は固形分を使用した場合の実験結果は次のとおりである。
（１）本発明で得た溶液であるヒトデ溶液を５０〜１００倍に薄め、小松菜、白菜、キャベツ等で各々散布対比実験を行った結果、散布した作物は殆ど虫害なく良好な発育が見られ、良好な成果を得ることができた。
（２）養鶏場のハエの集まる場所に散布したところ、数時間後にはハエが殆ど居なくなった。１０日程度経過後にはハエが戻ってきたが、再度散布することにより居なくなった。
【００３５】
更に、本発明で得た溶液又は固形分を使用した場合の期待される効果は、例えば、次のとおりである。
（ａ）溶液について
（１）農作物の防虫効果が期待できる。
（２）酵母菌には、麹酵母により、蛋白質の変質を抑制し、長期保存しても、長期に利用しても殆ど悪臭を発生させない顕著な効果が期待でき、更に、酵母菌と、乳酸菌酵母主体培養液との相乗効果により、製品が安定化し、長期保存及び利用に於いて変質することがなく、悪臭が発生しないという効果が期待できる。
（３）ゴルフ場において芝の防虫効果が期待できる。
（４）飛行場に於いて、滑走路近傍の防虫効果が期待でき、滑走路近傍の防虫効果によって、鳥類の飛来を減少させ、鳥類の飛行機への衝突事故を防止することができる。
【００３６】
（ｂ）固形分について
砂状の固形残渣であるヒトデ粉末を有機堆肥として利用できると共に、土中の虫に対する忌避効果が期待できる。
尚、ヒトデ粉末を主とした堆肥は土中に堆肥として投入するため、土中の虫に対する忌避効果はあるが、空中より飛来する虫には効果がなく、この場合、前記溶液を空中散布することにより完全に虫を忌避することができる。
又、長期保存或いは長期利用に於いて、蛋白質の変質がなく、悪臭が発生しないという効果が期待できる。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ヒトデから、人体に対して無害であり、長期保存しても悪臭がなく、安定した品質の液状防虫剤を低コストで得ることができる、ヒトデからの液状防虫剤の抽出製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、一般に、ヒトデは、漁場を荒らしたり、漁場に於ける作業の邪魔になる海の厄介物であり、僅かに利用されることはあっても、殆どは資源として有効利用されることがなかった。
又、ヒトデは大量の産業廃棄物となり、その処理に多くの費用を要していた。
【０００３】
ヒトデの僅かな利用とは、例えば、次のようなものである。
（１）古くから漁場近隣の農家はヒトデを原形のまま堆肥として、又は、防虫のために利用していた。
（２）ヒトデを便槽に投入して、ウジの発生を防ぐ目的で利用していた。
（３）道北東部地方では数年前よりヒトデ乾燥粉末を堆肥に混入し、ヒトデ入り堆肥として利用している。
【０００４】
然しながら、その場合に於いても、次のような問題点があった。
（１）ヒトデを原形のまま畑に蒔き、防虫と堆肥として使用する場合、腐敗臭が甚だしい。
（２）堆肥にした場合、土中の虫の忌避剤としての効果はあるが、空中より飛来する虫に対して忌避効果はない。
（３）防虫効果を上げるためにヒトデ乾燥粉末を散布すると、収穫時に作物にヒトデ粉末の付着残留の虞がある。
【０００５】
尚、ヒトデを有効利用する先行文献として、例えば特許文献１及び２がある。
特許文献１には、ヒトデの温水抽出物を水と有機溶剤で２層分配して得た水溶性画分の濃縮・精製画分を含有する植物生育促進剤、肥料、及び、農薬が記載されている。
【０００６】
特許文献２は、本願出願人の既出願の特許文献であり、特許文献２には、人体に対して無害であり、悪臭がなく、安定した品質の液状防虫剤をヒトデから低コストで得ることができる、ヒトデからの液状防虫剤の抽出製造方法が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００５−２４７６９９号公報
【特許文献２】特開２００９−１９６８９９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
前述したように、従来、ヒトデは殆ど資源として有効利用されておらず、例え、利用されている場合においても問題点があり、利用の障害になっている。
そこで、ヒトデを有効利用するための種々の実験が行なわれているが、その実験結果は次のようなものである。
（１）ヒトデの成分溶液を抽出するにあたり、化学薬品、防腐剤等を全く使用せず、天然素材を持って抽出した場合、変質腐敗が早く悪臭を発し製品化することができない。
（２）煮沸、低温加熱、窒素ガス封入等を用いた抽出を行なった場合も、ヒトデの変質を防止することができない。
（３）ＥＭ（Effective Microorganisms）菌以外の発酵抽出液は全てヒトデの抽出後の液の腐敗劣化が早く、１週間で黒く変質し悪臭が発生した。ＥＭ菌発酵抽出液は３ヶ月間常温放置しても変質しなかった。
（４） ヒトデには防虫効果の高いサポニンが含まれており、又、幾多の生育促進効果の高い要素が含まれていることが判明した（道立中央水産試験場調べ）。
そこで、前述の実験結果も生かした、ヒトデの資源としての有効活用が望まれている。更に、その場合に環境を汚染することなく、低コストで有効活用を行なうことが望まれる。
【０００９】
尚、特許文献１は、有機溶剤を使うため、環境汚染の問題、コスト高となる問題がある。
又、特許文献２は、無害、悪臭で、安定した品質の液状防虫剤を得ることができるが、長期（例えば３ヶ月以上）に保存した場合、液中の残留蛋白質の変化により、変色（黒色）し、臭気（悪臭）の発生が見られるという問題がある。
【００１０】
以上の現状に鑑み、本発明は、人体に対して無害であり、長期保存しても悪臭がなく、安定した品質の液状防虫剤をヒトデから低コストで得ることができる、ヒトデからの液状防虫剤の抽出製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記の課題を解決すべく、本発明は以下の構成を提供する。
請求項１に係る発明は、ヒトデを真水で洗い、海水分を除去する第１工程と、
第１工程を経たヒトデをペースト状に加工する第２工程と、
第２工程を経たヒトデに、麹菌を加える第３工程と、
第３工程を経たヒトデを、所定温度で、所定期間静置する第４工程と、
乳酸菌酵母主体培養液に水と糖蜜とを加える第５工程と、
第５工程を経た水溶液を所定温度で、所定時間静置して活性液を作る第６工程と、
第４工程を経たヒトデに、前記第６工程を経た活性液を加えて攪拌し、ヒトデ水溶液を作る第７工程と、
第７工程を経たヒトデ水溶液を、所定の容器に入れて密閉し、所定のガス抜きを行いながら、所定温度で、所定時間静置する第８工程と、
第８工程を経たヒトデ水溶液を容器から取り出し、遠心分離によって液状防虫剤となる溶液を抽出する第９工程とから成ることを特徴とするヒトデからの液状防虫剤の抽出製造方法を提供するものである。
【００１２】
請求項２に係る発明は、前記乳酸菌酵母主体培養液は、ＥＭ菌であることを特徴とする請求項１記載のヒトデからの液状防虫剤の抽出製造方法を提供するものである。
【００１３】
請求項３に係る発明は、前記第３工程に於いて、ヒトデ１００重量部に対し、米麹１〜５重量部を加えて攪拌することを特徴とする請求項１又は２記載のヒトデからの液状防虫剤の抽出製造方法を提供するものである。
【００１４】
請求項４に係る発明は、前記第４工程に於いて、常温で、５〜１２日間静置することを特徴とする請求項１乃至３のうちいずれか一に記載のヒトデからの液状防虫剤の抽出製造方法を提供するものである。
【００１５】
請求項５に係る発明は、前記第５工程に於いて、乳酸菌酵母主体培養液１重量部に対し、水９０〜１１０重量部、糖蜜２〜４重量部を加えて攪拌することを特徴とする請求項１乃至４のうちいずれか一に記載のヒトデからの液状防虫剤の抽出製造方法を提供するものである。
【００１６】
請求項６に係る発明は、前記第６工程に於いて、２８〜４８℃の温度で、９０〜１３０時間静置して、活性液を生成することを特徴とする請求項１乃至５のうちいずれか一に記載のヒトデからの液状防虫剤の抽出製造方法を提供するものである。
【００１７】
請求項７に係る発明は、前記第７工程に於いて、第４工程を経たヒトデ１００重量部に対し、前記第６工程を経た活性液９０〜１４０重量部を加えてヒトデ水溶液を生成することを特徴とする請求項１乃至６のうちいずれか一に記載のヒトデからの液状防虫剤の抽出製造方法を提供するものである。
【００１８】
請求項８に係る発明は、前記第８工程に於いて、前記第７工程を経たヒトデ水溶液を、２８〜４８℃の温度で、９０〜１３０時間静置することを特徴とする請求項１乃至７のうちいずれか一に記載のヒトデからの液状防虫剤の抽出製造方法を提供するものである。
【発明の効果】
【００１９】
本発明の請求項１記載の発明によれば、次のような効果が期待できる。
（１）人体に対して無害であり、長期保存しても悪臭がなく、安定した品質の液状防虫剤を、ヒトデから、低コストで得ることができる、ヒトデからの液状防虫剤の抽出製造方法を提供することができる。
（２）従来、ヒトデの処理には産業廃棄物として多くの費用を要していたが、当製法により低コストにてヒトデの完全処理ができると共に、産業廃棄物処理費用を無くすことができる。
（３）漁場に於ける作業の邪魔になる海の厄介物を有効利用することにより、漁場への貢献ができると共に、ヒトデの全てを農業に活用でき、海陸両面に多大の効果をもたらすことができる。
（４）ヒトデから人体に対して無害の自然還元型液状防虫剤及び有機肥料としての堆肥を得ることができる。
（５）農薬等の規制の厳しい農業において無農薬、有機栽培に多大の貢献ができる。
（６）乳酸菌酵母主体培養液を用いることにより、低温醗酵させ、安定した品質を得ることができ、臭気も抑えることができる。
（７）加熱、乾燥を行わないので、光熱費等の節約ができ低コストで加工が可能である。
（８）特許文献２に記載された液状防虫剤は、長期（例えば３ヶ月以上）に保存した場合、液中の残留蛋白質の変化により、変色（黒色）し、臭気（悪臭）の発生が見られるという問題があったが、本発明の抽出製造方法によって抽出される液状防虫剤は、麹菌の麹酵母により、蛋白質の変質を抑制し、長期保存しても、長期に利用しても殆ど悪臭を発生させない顕著な効果が期待できる。
（９）麹菌と乳酸菌酵母主体培養液との相乗効果により、製品が安定し、長期保存に於いて、変質することがなく、悪臭を発生させない効果が期待できる。
【００２０】
請求項２記載の発明によれば、請求項１記載の発明の効果に加え、ＥＭ菌によって、ヒトデの腐敗劣化を防止できる。
【００２１】
請求項３記載の発明によれば、請求項１又は２記載の発明の効果に加え、蛋白質の変質を抑制し、長期保存しても悪臭を発生させない効果を更に高めることができる。
【００２２】
請求項４記載の発明によれば、請求項１乃至３のうちいずれか一に記載の発明の効果に加え、蛋白質の変質を抑制し、長期保存しても悪臭を発生させない効果を更に高めることができる。
【００２３】
請求項５記載の発明によれば、請求項１乃至４のうちいずれか一に記載の発明の効果に加え、ヒトデの腐敗劣化を効果的に防止できる活性液を作ることができる。
【００２４】
請求項６記載の発明によれば、請求項１乃至５のうちいずれか一に記載の発明の効果に加え、ヒトデの腐敗劣化を効果的に防止できる活性液を作ることができる。
【００２５】
請求項７記載の発明によれば、請求項１乃至６のうちいずれか一に記載の発明の効果に加え、蛋白質の変質を抑制し、悪臭を発生させない効果を更に高めることができる。
【００２６】
請求項８記載の発明によれば、請求項１乃至７のうちいずれか一に記載の発明の効果に加え、蛋白質の変質を抑制し、悪臭を発生させない効果を更に高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明によるヒトデからの液状防虫剤の抽出製造方法のフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
以下、実施例を示した図面を参照しつつ本発明の実施の形態を説明する。
図１は、本発明によるヒトデからの液状防虫剤の抽出製造方法の各工程を示すフローチャートであり、ヒトデからの液状防虫剤の抽出製造方法を各工程ごとに説明する。
（１）第1工程
先ず、ヒトデを真水で洗い、海水分を除去する（ステップＳ１）。この場合、簡単な散水、または漬積で可能である。
【００２９】
（２）第２工程
ミキサーでヒトデをペースト状に加工する（ステップＳ２）。
（３）第３工程
第２工程を経たヒトデに麹菌を加える（ステップＳ３）。具体的には、ヒトデのペースト１００重量部に対し、１〜５重量部、好適には３重量部の米麹（麹菌を蒸した米に繁殖させたもの。）を加える。例えば、ペースト状のヒトデ１０ｋｇに対し、米麹３００ｇを加える。
（４）第４工程
第３工程を経たヒトデを、常温で、５〜１２日間程度、好適には７〜１０日間程度静置する（ステップＳ４）。尚、気温の状況により発酵促進に変化があるため、発酵状況により発酵日数（静置期間）を調整する。
【００３０】
（５）第５工程
乳酸菌酵母主体培養液１重量部に対し、水９０重量部〜１１０重量部、好適には、１００重量部、糖蜜２重量部〜４重量部、好適には、３重量部を加えて攪拌する（ステップＳ５）。
尚、乳酸菌酵母主体培養液とは、例えば、ＥＭ菌を指す。ＥＭ菌には、少なくとも、乳酸生成菌、光合成細菌及び酵母が存在するものとする。
又、糖蜜は菌の繁殖を促進するためのものである。
更に、第５工程は、第４工程と併行して行われ、第４工程の終了と後述する第６工程の終了が同じ時期になるように、第５工程を開始させる。
（６）第６工程
第５工程を経た水溶液を、２８〜４８℃の温度、好適には、３８℃の温度で、９０〜１３０時間、好適には１００〜１２０時間静置して、活性液を作る（ステップＳ６）。
尚、第６工程は、第４工程と併行して行われ、前述したように、第４工程の終了と第６工程の終了が同じ時期になるように設定する。
【００３１】
（７）第７工程
第４工程を経たヒトデ１００重量部に対し、前記第６工程を経た活性液９０〜１４０重量部、好適には、１００重量部、乾燥しやすい冬季に於いては１３０重量部を加えて攪拌し、ヒトデ水溶液を作る（ステップＳ７）。
【００３２】
（８）第８工程
第７工程を経たヒトデ水溶液を、所定の容器に入れて密閉し、２８℃〜４８℃程度、好適には、３８℃にて９０時間〜１３０時間、好適には、１００時間乃至１２０時間（５日間）静置する（ステップＳ８）。静置開始後約２４時間経過時点にてガスが発生するので、安全弁にてガス抜きする。
静置開始後、約７０時間にてｐＨ４以下になり徐々に安定するが、静置開始後１００時間程度で醗酵は良好に完了する。
【００３３】
（９）第９工程
第８工程を経たものを、遠心分離機にて溶液と固形分とに分離（溶液を抽出）する（ステップＳ９）。
この結果、原材料ヒトデは約１０重量部の固形分（砂状）に対して約１３０重量部の溶液の割合に分離する。
分離抽出された溶液は、濃い飴色にて、常温にて変質劣化を来たすことはなく、液状防虫剤として用いることができる。匂いはヒトデ本来の臭みは残るが変質劣化による悪臭はない。
【００３４】
本発明で得た溶液又は固形分を使用した場合の実験結果は次のとおりである。
（１）本発明で得た溶液であるヒトデ溶液を５０〜１００倍に薄め、小松菜、白菜、キャベツ等で各々散布対比実験を行った結果、散布した作物は殆ど虫害なく良好な発育が見られ、良好な成果を得ることができた。
（２）養鶏場のハエの集まる場所に散布したところ、数時間後にはハエが殆ど居なくなった。１０日程度経過後にはハエが戻ってきたが、再度散布することにより居なくなった。
【００３５】
更に、本発明で得た溶液又は固形分を使用した場合の期待される効果は、例えば、次のとおりである。
（ａ）溶液について
（１）農作物の防虫効果が期待できる。
（２）酵母菌には、麹酵母により、蛋白質の変質を抑制し、長期保存しても、長期に利用しても殆ど悪臭を発生させない顕著な効果が期待でき、更に、酵母菌と、乳酸菌酵母主体培養液との相乗効果により、製品が安定化し、長期保存及び利用に於いて変質することがなく、悪臭が発生しないという効果が期待できる。
（３）ゴルフ場において芝の防虫効果が期待できる。
（４）飛行場に於いて、滑走路近傍の防虫効果が期待でき、滑走路近傍の防虫効果によって、鳥類の飛来を減少させ、鳥類の飛行機への衝突事故を防止することができる。
【００３６】
（ｂ）固形分について
砂状の固形残渣であるヒトデ粉末を有機堆肥として利用できると共に、土中の虫に対する忌避効果が期待できる。
尚、ヒトデ粉末を主とした堆肥は土中に堆肥として投入するため、土中の虫に対する忌避効果はあるが、空中より飛来する虫には効果がなく、この場合、前記溶液を空中散布することにより完全に虫を忌避することができる。
又、長期保存或いは長期利用に於いて、蛋白質の変質がなく、悪臭が発生しないという効果が期待できる。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ヒトデを真水で洗い、海水分を除去する第１工程と、
第１工程を経たヒトデをペースト状に加工する第２工程と、
第２工程を経たヒトデに、麹菌を加える第３工程と、
第３工程を経たヒトデを、所定温度で、所定期間静置する第４工程と、
乳酸菌酵母主体培養液に水と糖蜜とを加える第５工程と、
第５工程を経た水溶液を所定温度で、所定時間静置して活性液を作る第６工程と、
第４工程を経たヒトデに、前記第６工程を経た活性液を加えて攪拌し、ヒトデ水溶液を作る第７工程と、
第７工程を経たヒトデ水溶液を、所定の容器に入れて密閉し、所定のガス抜きを行いながら、所定温度で、所定時間静置する第８工程と、
第８工程を経たヒトデ水溶液を容器から取り出し、遠心分離によって液状防虫剤となる溶液を抽出する第９工程とから成ることを特徴とするヒトデからの液状防虫剤の抽出製造方法。
【請求項２】
前記乳酸菌酵母主体培養液は、ＥＭ菌であることを特徴とする請求項１記載のヒトデからの液状防虫剤の抽出製造方法。
【請求項３】
前記第３工程に於いて、ヒトデ１００重量部に対し、米麹１〜５重量部を加えて攪拌することを特徴とする請求項１又は２記載のヒトデからの液状防虫剤の抽出製造方法。
【請求項４】
前記第４工程に於いて、常温で、５〜１２日間静置することを特徴とする請求項１乃至３のうちいずれか一に記載のヒトデからの液状防虫剤の抽出製造方法。
【請求項５】
前記第５工程に於いて、乳酸菌酵母主体培養液１重量部に対し、水９０〜１１０重量部、糖蜜２〜４重量部を加えて攪拌することを特徴とする請求項１乃至４のうちいずれか一に記載のヒトデからの液状防虫剤の抽出製造方法。
【請求項６】
前記第６工程に於いて、２８〜４８℃の温度で、９０〜１３０時間静置して、活性液を生成することを特徴とする請求項１乃至５のうちいずれか一に記載のヒトデからの液状防虫剤の抽出製造方法。
【請求項７】
前記第７工程に於いて、第４工程を経たヒトデ１００重量部に対し、前記第６工程を経た活性液９０〜１４０重量部を加えてヒトデ水溶液を生成することを特徴とする請求項１乃至６のうちいずれか一に記載のヒトデからの液状防虫剤の抽出製造方法。
【請求項８】
前記第８工程に於いて、前記第７工程を経たヒトデ水溶液を、２８〜４８℃の温度で、９０〜１３０時間静置することを特徴とする請求項１乃至７のうちいずれか一に記載のヒトデからの液状防虫剤の抽出製造方法。
【請求項１】
ヒトデを真水で洗い、海水分を除去する第１工程と、
第１工程を経たヒトデをペースト状に加工する第２工程と、
第２工程を経たヒトデに、麹菌を加える第３工程と、
第３工程を経たヒトデを、所定温度で、所定期間静置する第４工程と、
乳酸菌酵母主体培養液に水と糖蜜とを加える第５工程と、
第５工程を経た水溶液を所定温度で、所定時間静置して活性液を作る第６工程と、
第４工程を経たヒトデに、前記第６工程を経た活性液を加えて攪拌し、ヒトデ水溶液を作る第７工程と、
第７工程を経たヒトデ水溶液を、所定の容器に入れて密閉し、所定のガス抜きを行いながら、所定温度で、所定時間静置する第８工程と、
第８工程を経たヒトデ水溶液を容器から取り出し、遠心分離によって液状防虫剤となる溶液を抽出する第９工程とから成ることを特徴とするヒトデからの液状防虫剤の抽出製造方法。
【請求項２】
前記乳酸菌酵母主体培養液は、ＥＭ菌であることを特徴とする請求項１記載のヒトデからの液状防虫剤の抽出製造方法。
【請求項３】
前記第３工程に於いて、ヒトデ１００重量部に対し、米麹１〜５重量部を加えて攪拌することを特徴とする請求項１又は２記載のヒトデからの液状防虫剤の抽出製造方法。
【請求項４】
前記第４工程に於いて、常温で、５〜１２日間静置することを特徴とする請求項１乃至３のうちいずれか一に記載のヒトデからの液状防虫剤の抽出製造方法。
【請求項５】
前記第５工程に於いて、乳酸菌酵母主体培養液１重量部に対し、水９０〜１１０重量部、糖蜜２〜４重量部を加えて攪拌することを特徴とする請求項１乃至４のうちいずれか一に記載のヒトデからの液状防虫剤の抽出製造方法。
【請求項６】
前記第６工程に於いて、２８〜４８℃の温度で、９０〜１３０時間静置して、活性液を生成することを特徴とする請求項１乃至５のうちいずれか一に記載のヒトデからの液状防虫剤の抽出製造方法。
【請求項７】
前記第７工程に於いて、第４工程を経たヒトデ１００重量部に対し、前記第６工程を経た活性液９０〜１４０重量部を加えてヒトデ水溶液を生成することを特徴とする請求項１乃至６のうちいずれか一に記載のヒトデからの液状防虫剤の抽出製造方法。
【請求項８】
前記第８工程に於いて、前記第７工程を経たヒトデ水溶液を、２８〜４８℃の温度で、９０〜１３０時間静置することを特徴とする請求項１乃至７のうちいずれか一に記載のヒトデからの液状防虫剤の抽出製造方法。
【図１】
【公開番号】特開２０１１−２３１０２８（Ｐ２０１１−２３１０２８Ａ）
【公開日】平成２３年１１月１７日（２０１１．１１．１７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１００８３５（Ｐ２０１０−１００８３５）
【出願日】平成２２年４月２６日（２０１０．４．２６）
【出願人】（５０８０５１９７５）株式会社三上土建工業 (3)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年１１月１７日（２０１１．１１．１７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年４月２６日（２０１０．４．２６）
【出願人】（５０８０５１９７５）株式会社三上土建工業 (3)
【Ｆターム（参考）】
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