ヒンジキャップ
【課題】キャップの開閉操作を阻害することなく、注出筒外周側の環状溝に滞留した内容液の流出を低減し得るヒンジキャップを提供する。
【解決手段】中栓５にヒンジ３を介して開閉自在に連結されたキャップ７から成り、前記中栓５の嵌合突部５４と注出筒５３の間に形成される環状溝５６の溝底に液回り防止リブとしての複数の径方向リブ６を設けると共に、径方向リブ６の高さｈを嵌合突部５４の高さＨよりも低くする。
【解決手段】中栓５にヒンジ３を介して開閉自在に連結されたキャップ７から成り、前記中栓５の嵌合突部５４と注出筒５３の間に形成される環状溝５６の溝底に液回り防止リブとしての複数の径方向リブ６を設けると共に、径方向リブ６の高さｈを嵌合突部５４の高さＨよりも低くする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、容器口部に固定される中栓にキャップを、ヒンジを介して開閉自在に連結したワンタッチ式のヒンジキャップに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のこの種のヒンジキャップとしては、例えば特許文献１に記載のように、中栓の注出筒の付け根部を取り囲むように環状の嵌合突部が設けられ、キャップを閉じた際に、キャップのスカート部の下端部内周が、嵌合突部外周に嵌合するものが知られている。
スカート部下端部内周には、キャップを開閉する際に、嵌合突部外周に設けられた外向き突起を乗り越えるような内向き突起が設けられ、外向き突起と内向き突起の係合によって開閉時に節度感を持たせると共に、閉じた状態を保持するようになっていた。
【０００３】
しかし、中栓の注出筒と嵌合突部の間には環状溝があり、内容液を注出した後のキャップや注出筒から垂れた内容液が環状溝に滞留し、この滞留した内容液が、次の注出時に嵌合突部を乗り越えて流出するという問題があった。
そこで、この問題の対応として環状溝自体を塞ぐことが考えられるが、従来、環状溝で受けるはずの垂れた内容液が、そのまま中栓表面に付着することになり、環状溝による一定量の垂れた内容液を堰き止める効果が得られなくなる。
また、キャップは、ヒンジを中心に旋回するので、キャップを閉じる際には、スカート部の下端開口部は嵌合突部に対して斜めに傾いた状態で嵌合し始め、完全に閉じた状態で、スカート部と嵌合突部の中心軸が一致するようになっている。この閉蓋時のスカート部の中心軸と嵌合突部の中心軸の傾きによる形状のずれは、嵌合突部及びスカート部の弾性変形によって吸収されるが、環状溝を閉じてしまうと嵌合突部の弾性変形が見込めなくなり、キャップの開閉操作に支障をきたすことになる。
特に、キャップのスカート部下端部の内向き突起と、嵌合突部の外向き突起の乗り越えがスムースにいかなくなる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９−５１５５３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、前記した従来技術の問題点を解決するためになされたもので、キャップが嵌合する中栓の嵌合突部の弾性変形を阻害することなく、注出筒外周側の環状溝に滞留した液体の流出を低減し得るヒンジキャップを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記目的を達成するために、本発明のヒンジキャップは、容器口部に固定される固定部、上方に突出する嵌合突部、及び注出筒を有する中栓と、該中栓にヒンジを介して開閉自在に連結されたキャップから成るヒンジキャップにおいて、前記嵌合突部と注出筒の間に形成される環状溝に、液回り防止リブとしての複数の径方向リブを設けると共に、該径方向リブの高さを前記嵌合突部の高さよりも低くしたことを特徴とする。
【０００７】
本発明のヒンジキャップは、次のように構成することもできる。
１．前記径方向リブの高さを、前記嵌合突部外周の外向き突起の位置よりも低く設定する。
２．前記キャップのスカート部の下端に、下方に延びて中栓の固定部の上端に形成した段差部を覆う液飛散防止ガードを設ける。
３．前記キャップのスカート部の天板部近傍に指掛け部を設ける。
４．前記中栓の注出筒内の開口予定領域部を有する隔壁がすり鉢状の傾斜面とする。
５．前記中栓の注出筒の上端部が外側に湾曲するカール部とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明のヒンジキャップによれば、内容液を注出する際に容器を傾けると、環状溝内に滞留した内容液は環状溝に沿って低い方向へ流動しようとするが、液回り防止リブとしての径方向リブによって内容液の流動が順次規制されるので、最も低い領域に集まる液量が低減され、嵌合突部から外側への流出を防止、あるいは流出したとしても流出量を低減させることができる。
また、液回り防止リブの高さは、嵌合突部の高さよりも低いので、嵌合突部の液回り防止リブよりも上方部分は内側へ自由に弾性変形可能であり、ヒンジを中心とするキャップの回転に起因するスカート部と嵌合突部の中心軸の傾きによる形状のずれを効果的に吸収でき、キャップの開閉操作が容易にできる。
【０００９】
特に、液回り防止リブの高さを、嵌合突部外周の外向き突起の位置よりも低く設定しておけば、嵌合突部の弾性変形が見込めるため嵌合突部外周の外向き突起とスカート部内周の内向き突起の乗り越えがスムースに行われる。
また、キャップのスカート部下端に、中栓の固定部の上端に形成した段差部の当接面を覆う液飛散防止ガードを設ければ、キャップを閉める際に段差部に付着している内容液の飛沫が液飛散防止ガードに当たり、周囲への飛散が防止される。
【００１０】
また、キャップの指掛け部を、天板部近傍に設けておけば、指掛け部に液が付着しにくくなり、操作時の指の汚れを防止できる。
更に、中栓の注出筒の上端部を外側に湾曲させたカール部とすることで、液切れが良くなり、外に垂れる液滴をより少なくすることができ、注出筒内に戻った液は、注出筒内の隔壁を開口部に向かって低くなるように傾斜させておくことで容器内に回収でき、余分な液が残存することが無くなり、汚れをより少なくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】図１は本発明の実施の形態に係るヒンジキャップを示すもので、（Ａ）は閉じた状態の縦断面図、（Ｂ）は中栓の共回り防止リブ近傍の断面図、（Ｃ）はＣ部近傍の拡大図である。
【図２】図２（Ａ）は図１のヒンジキャップの開状態の縦断面図、（Ｂ）は平面図である。
【図３】図３（Ａ）及び（Ｂ）は液回り防止リブの変形例を示す図１（Ｂ）に対応する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下に、本発明を図示の実施の形態に基づいて詳細に説明する。
図１及び図２は、本発明の実施の形態に係るヒンジキャップを示すもので、図において、１はヒンジキャップ全体を示しており、このヒンジキャップ１は、ヒンジ３を介して中栓５にキャップ７が開閉自在に取り付けられる構成となっている。
中栓５は、容器口部１００に嵌合される二重円筒状の固定部５１と、固定部５１の上端から内向きに縮径形成された環状の段差部５２を介して、上方に突出する嵌合突部５４及び注出筒５３と、を備えている。
中栓５の固定部５１は、容器口部１００外周に嵌合する外筒部５１Ａと、容器口部１００内周に嵌合する内筒部５１Ｂとを備え、外筒部５１Ａと内筒部５１Ｂの上端が環状の段
差部５２によって連結されている。この固定部５１の外筒部５１Ａ内周には、内向きに突出する環状の固定用突起８が設けられ、容器口部１００外周に設けた環状凹部１０１の上縁に係合して中栓５の抜け止めを図っている。また、固定用突起８と段差部５２の間の谷部には、回り止め用リブ８１が周方向に複数設けられ（図２（Ａ）参照）、この回り止め用リブ８１によって、容器口部１００との締め代及び摩擦力を増大させて回りにくくしている。
【００１３】
中栓５の注出筒５３は円筒形状で、上端部には外側に湾曲するカール部５３ａが設けられている。この注出筒５３の中途部には隔壁５７が設けられ、開封前は隔壁５７によって容器内部と外部が遮蔽されており、開封時に隔壁５７に設けられたスコア５７ａを破断して使用に供される。すなわち、開封前の隔壁５７には、開口予定領域５７ｂを取り囲むようにスコア５７ａが形成されており、開口予定領域５７ｂに、連結部５８ａを介してプルリング５８が連結され、プルリング５８を引張ることによってスコア５７ａが破断される。隔壁５７は、不図示の開口部（図中、開口予定領域５７ｂに対応する）に向かってすり鉢状、すなわち逆円錐形状に下方に向かって傾斜する傾斜面となっている。開封後は、キャップ７によってリシールされる。
【００１４】
前記注出筒５３外周と嵌合突部５４内周との間には、所定幅の環状溝５６が形成されており、この環状溝５６には、環状溝５６を周方向に区切る液回り防止リブとしての径方向リブ（液回り防止リブ）６が周方向に複数設けられている。この例では、１２箇所に等配されている。この径方向リブ６の高さｈは、図１（Ｃ）に示すように、嵌合突部５４の高さＨも低く（ｈ＜Ｈ）、さらに、この実施の形態では、嵌合突部５４の外周に設けられた外向き突起５５との位置よりも低く設定されている。
【００１５】
前記径方向リブ６は、環状溝５６に径方向、放射状に延びると共に環状溝５６の底面から垂直に突出し、径方向の外側の端部が嵌合突部５４の内周に接続され、径方向の内側の端部が注出筒５３の外周に接続されている。また、本実施形態では、径方向リブの内方は中心に向かって放射状に設けられている。この環状溝５６の底面は、嵌合突部５４の外側に延びる段差部５２の上面高さとほぼ等しく、円環状の平坦面である。そして、前述したように、径方向リブ６の高さｈは嵌合突部５４の高さＨよりも低く、嵌合突部５４は内側に撓み変形可能となっている。
【００１６】
一方、キャップ７は、円形の天板部７１と、天板部７１の外径端から垂下する円筒状のスカート部７２とを備え、天板部７１の裏面には、注出筒５３の上端部内周に嵌合するインナーリング７３が突出形成されている。
キャップ７のスカート部７２の下端部内周には、内向き突起７４が設けられ、キャップ７を閉じる際に、このスカート部７２下端の内向き突起７４が中栓５の嵌合突部５４外周に設けられた外向き突起５５を乗り越えて、スカート部７２の下端部内周が嵌合突部５４外周に嵌合するようになっている。嵌合完了位置では、スカート部７２の下端は中栓５の段差部５２に当接し、嵌合突部５４の外向き突起５５の下縁にスカート部７２の内向き突起７４の上縁が係合するような位置関係に設定され、キャップ７の係合離脱の防止が図られている。
また、スカート部７２の下端よりも天板部７１近傍の外周には、キャップ７を開閉する際に指を掛けるための指掛け部７５が設けられており、この指掛け部７５は、スカート７２のヒンジ３とは反対側の面に突出しており、全体として円弧状となっている。
さらに、スカート部７２の下端側には、下方に延びてスカート部７２の下端と、固定部５１の上端に形成した段差部５２の合せ面を覆う液飛散防止ガード７６が設けられている。
この液飛散防止ガード７６は、スカート７２を所定長さだけ下方に延長した構成で、スカート部７２の肉厚よりも薄肉にして、外表面がスカート部７２の外表面と連続した面と
なるように構成されている。一方、中栓５の固定部５１の外周面上端部には段凹部５９が設けられ、この段凹部５９を液飛散防止ガード７６が覆うようになっている。
段凹部５９と液飛散防止ガード７６との対向面間には、僅かな隙間７７が設けられており、内容液の飛散防止と共に内容液を毛細管現象によって隙間７７に保持することができるようになっている。液飛散防止ガード７６は、ヒンジ３の付近を除く範囲、図示例では、固定部５１のほぼ４分３程度の周長分だけ設けられている。
【００１７】
中栓５とキャップ７を連結するヒンジ３は、キャップ７と中栓５とを連結するもので、中栓５とキャップ７を射出成形によって一体的に成形する構成となっている。
【００１８】
次に本実施の形態のヒンジキャップの作用について説明する。
内容液を注出する際には、ヒンジ３を支点としてキャップ７を開き、プルリング５８を引張って隔壁５７のスコア５７ａを破断して開口予定領域部５７ｂを開口し、容器をヒンジ３と反対側（注出側）に傾けて、容器内の内容液を注出筒５３から注出する。その際、環状溝５６内に滞留した内容液は環状溝５６に沿って低い方向に流動するが、径方向リブ６によって低い方向への流動が段階的に順次規制される。その結果、各径方向リブ６において堰き止められた分だけ周方向に分散して保持されることになり、最も低い領域に集まる内容液量が低減され、嵌合突部５４を越えて外側へ流出することが防止され、あるいは流出したとしても流出量を低減することができる。
【００１９】
前述したように径方向リブ６の高さｈは、嵌合突部５４の高さＨよりも低いので、嵌合突部５４の径方向リブ６よりも上方の部分は内側へ自由に弾性変形可能であり、ヒンジ３を中心としたキャップ７の回転に起因して生じるスカート部７２と嵌合突部５４の中心軸間の傾きによる形状のずれを効果的に吸収でき、キャップ７の開閉操作が容易にできる。
特に径方向リブ６の高さが、嵌合突部５４外周の外向き突起５５の位置よりも低く設定されているので嵌合突部５４の弾性変形が見込めるため、開閉操作において、スカート部７２内周の内向き突起７４が嵌合突部５４の外向き突起５５をスムースに乗り越えることができる。
【００２０】
そして、スカート部７２のヒンジ３と反対側の面に、スカート部７２下端と段差部５２との当接部を覆う液飛散防止ガード７６が設けられているので、キャップ７を閉じた際に、段差部５２に付着している内容液の飛沫が液飛散防止ガード７６に当たるため、周囲への飛散を防止することができる。
【００２１】
また、この液飛散防止ガード７６と固定部５１の段凹部５９との対向面間には僅かな隙間７７が形成されているため、段差部５２に内容液が付着しても液滴が隙間７７に保持されて液だれを防止することができる。
【００２２】
さらに、中栓５の注出筒５３の先端形状をカール部５３ａとすることにより内容液の注出後の液切れが向上し、また、注出筒５３内の開口予定領域部５７ｂを有する隔壁５７をすり鉢状の傾斜面とすることにより、注出後の中栓５に残存する内容液が容器内に戻りやすく、注出筒５３の外周に付着する内容液による汚れが防止される。
なお、環状溝５６に設ける径方向リブ６のパターンとしては、図１（Ｂ）に示すような放射状のパターンだけでなく、液回りを防止する種々のリブパターンとすることができる。
【００２３】
図３には、液回り防止リブの変形パターンを示している。
図３（Ａ）は、環状溝５６の底面からこの環状溝５６を径方向に区分する周方向リブ６１を設けた例である。この例では周方向リブ６１を環状溝５６に沿って一周する円形のリブとして設けて環状溝５６を径方向に２つに区分し、径方向リブ６の数を減らして６箇所
としている。周方向リブ６１については、径方向リブ６のように直接、内容液の周方向の流動を規制するものではないが、細長い領域を形成することで流動抵抗を増大させる点で液回りを防止する効果がある。
また、環状溝５６の全体の領域については、１２分割であり、一つの区分領域の面積についてみれば、図１（Ｂ）に示す例とほぼ同じになっている。内容液の残留液は、環状溝５６が傾斜しても、ぬれ性、粘性等によって、溝底面と周方向リブ及び径方向リブの隅角部を中心に付着しており、保持できる量は、区画された面積と相関関係があり、同じ面積としておけば同等の効果が得られる。
【００２４】
図３（Ｂ）は、周方向リブを環状溝５６に沿って一周する円形のリブとしてではなく、一周しない円弧状リブ６２としたものである。この円弧状リブ６２は、注出側の領域を、径方向に区分した構成である。内容液が集まる最下部側に円弧状リブ６２を設けることにより、流動抵抗を増大させ嵌合突部５４に向かう液体を制限する。この場合も、環状溝５６全体の領域については、１２分割であり、一つの区分領域の面積については、ほぼ同じである。
また、径方向リブについても、前記実施の形態では、径方向両端が嵌合突部と注出筒に隙間なく接続されているが、隙間があっても、内容液の流動を規制することは可能であり、両端或いは一方に隙間があってもよい。さらに、径方向リブは、径方向に対して放射状でなくてもよく、内容液の流動を規制可能な種々のリブ形状とすることができる。
【００２５】
なお、前記実施の形態では、中栓が容器口部に嵌合固定される場合について説明したが、嵌合タイプではなく、ねじ固定でもよい。その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の構成を採用することができる。
【符号の説明】
【００２６】
１ ヒンジキャップ
３ ヒンジ
５ 中栓
５１ 固定部、５１Ａ 外筒部、５１Ｂ 内筒部
５２ 段差部
５３ 注出筒、５３ａ カール部
５４ 嵌合突部
５５ 外向き突起
５６ 環状溝
５７ 隔壁、５７ａ スコア、５７ｂ 開口予定領域
５８ プルリング、５８ａ 連結部
６ 径方向リブ（液回り防止リブ）
６１ 周方向リブ
６２ 円弧状リブ
７ キャップ
７１ 天板部、７２ スカート部、７３ インナーリング、７４ 内向き突起
７５ 指掛け部、７６ 液飛散防止ガード、７７ 隙間
８ 固定用突起
８1 回り止め用リブ
１００ 容器口部、１０１ 環状凹部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、容器口部に固定される中栓にキャップを、ヒンジを介して開閉自在に連結したワンタッチ式のヒンジキャップに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のこの種のヒンジキャップとしては、例えば特許文献１に記載のように、中栓の注出筒の付け根部を取り囲むように環状の嵌合突部が設けられ、キャップを閉じた際に、キャップのスカート部の下端部内周が、嵌合突部外周に嵌合するものが知られている。
スカート部下端部内周には、キャップを開閉する際に、嵌合突部外周に設けられた外向き突起を乗り越えるような内向き突起が設けられ、外向き突起と内向き突起の係合によって開閉時に節度感を持たせると共に、閉じた状態を保持するようになっていた。
【０００３】
しかし、中栓の注出筒と嵌合突部の間には環状溝があり、内容液を注出した後のキャップや注出筒から垂れた内容液が環状溝に滞留し、この滞留した内容液が、次の注出時に嵌合突部を乗り越えて流出するという問題があった。
そこで、この問題の対応として環状溝自体を塞ぐことが考えられるが、従来、環状溝で受けるはずの垂れた内容液が、そのまま中栓表面に付着することになり、環状溝による一定量の垂れた内容液を堰き止める効果が得られなくなる。
また、キャップは、ヒンジを中心に旋回するので、キャップを閉じる際には、スカート部の下端開口部は嵌合突部に対して斜めに傾いた状態で嵌合し始め、完全に閉じた状態で、スカート部と嵌合突部の中心軸が一致するようになっている。この閉蓋時のスカート部の中心軸と嵌合突部の中心軸の傾きによる形状のずれは、嵌合突部及びスカート部の弾性変形によって吸収されるが、環状溝を閉じてしまうと嵌合突部の弾性変形が見込めなくなり、キャップの開閉操作に支障をきたすことになる。
特に、キャップのスカート部下端部の内向き突起と、嵌合突部の外向き突起の乗り越えがスムースにいかなくなる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９−５１５５３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、前記した従来技術の問題点を解決するためになされたもので、キャップが嵌合する中栓の嵌合突部の弾性変形を阻害することなく、注出筒外周側の環状溝に滞留した液体の流出を低減し得るヒンジキャップを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記目的を達成するために、本発明のヒンジキャップは、容器口部に固定される固定部、上方に突出する嵌合突部、及び注出筒を有する中栓と、該中栓にヒンジを介して開閉自在に連結されたキャップから成るヒンジキャップにおいて、前記嵌合突部と注出筒の間に形成される環状溝に、液回り防止リブとしての複数の径方向リブを設けると共に、該径方向リブの高さを前記嵌合突部の高さよりも低くしたことを特徴とする。
【０００７】
本発明のヒンジキャップは、次のように構成することもできる。
１．前記径方向リブの高さを、前記嵌合突部外周の外向き突起の位置よりも低く設定する。
２．前記キャップのスカート部の下端に、下方に延びて中栓の固定部の上端に形成した段差部を覆う液飛散防止ガードを設ける。
３．前記キャップのスカート部の天板部近傍に指掛け部を設ける。
４．前記中栓の注出筒内の開口予定領域部を有する隔壁がすり鉢状の傾斜面とする。
５．前記中栓の注出筒の上端部が外側に湾曲するカール部とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明のヒンジキャップによれば、内容液を注出する際に容器を傾けると、環状溝内に滞留した内容液は環状溝に沿って低い方向へ流動しようとするが、液回り防止リブとしての径方向リブによって内容液の流動が順次規制されるので、最も低い領域に集まる液量が低減され、嵌合突部から外側への流出を防止、あるいは流出したとしても流出量を低減させることができる。
また、液回り防止リブの高さは、嵌合突部の高さよりも低いので、嵌合突部の液回り防止リブよりも上方部分は内側へ自由に弾性変形可能であり、ヒンジを中心とするキャップの回転に起因するスカート部と嵌合突部の中心軸の傾きによる形状のずれを効果的に吸収でき、キャップの開閉操作が容易にできる。
【０００９】
特に、液回り防止リブの高さを、嵌合突部外周の外向き突起の位置よりも低く設定しておけば、嵌合突部の弾性変形が見込めるため嵌合突部外周の外向き突起とスカート部内周の内向き突起の乗り越えがスムースに行われる。
また、キャップのスカート部下端に、中栓の固定部の上端に形成した段差部の当接面を覆う液飛散防止ガードを設ければ、キャップを閉める際に段差部に付着している内容液の飛沫が液飛散防止ガードに当たり、周囲への飛散が防止される。
【００１０】
また、キャップの指掛け部を、天板部近傍に設けておけば、指掛け部に液が付着しにくくなり、操作時の指の汚れを防止できる。
更に、中栓の注出筒の上端部を外側に湾曲させたカール部とすることで、液切れが良くなり、外に垂れる液滴をより少なくすることができ、注出筒内に戻った液は、注出筒内の隔壁を開口部に向かって低くなるように傾斜させておくことで容器内に回収でき、余分な液が残存することが無くなり、汚れをより少なくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】図１は本発明の実施の形態に係るヒンジキャップを示すもので、（Ａ）は閉じた状態の縦断面図、（Ｂ）は中栓の共回り防止リブ近傍の断面図、（Ｃ）はＣ部近傍の拡大図である。
【図２】図２（Ａ）は図１のヒンジキャップの開状態の縦断面図、（Ｂ）は平面図である。
【図３】図３（Ａ）及び（Ｂ）は液回り防止リブの変形例を示す図１（Ｂ）に対応する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下に、本発明を図示の実施の形態に基づいて詳細に説明する。
図１及び図２は、本発明の実施の形態に係るヒンジキャップを示すもので、図において、１はヒンジキャップ全体を示しており、このヒンジキャップ１は、ヒンジ３を介して中栓５にキャップ７が開閉自在に取り付けられる構成となっている。
中栓５は、容器口部１００に嵌合される二重円筒状の固定部５１と、固定部５１の上端から内向きに縮径形成された環状の段差部５２を介して、上方に突出する嵌合突部５４及び注出筒５３と、を備えている。
中栓５の固定部５１は、容器口部１００外周に嵌合する外筒部５１Ａと、容器口部１００内周に嵌合する内筒部５１Ｂとを備え、外筒部５１Ａと内筒部５１Ｂの上端が環状の段
差部５２によって連結されている。この固定部５１の外筒部５１Ａ内周には、内向きに突出する環状の固定用突起８が設けられ、容器口部１００外周に設けた環状凹部１０１の上縁に係合して中栓５の抜け止めを図っている。また、固定用突起８と段差部５２の間の谷部には、回り止め用リブ８１が周方向に複数設けられ（図２（Ａ）参照）、この回り止め用リブ８１によって、容器口部１００との締め代及び摩擦力を増大させて回りにくくしている。
【００１３】
中栓５の注出筒５３は円筒形状で、上端部には外側に湾曲するカール部５３ａが設けられている。この注出筒５３の中途部には隔壁５７が設けられ、開封前は隔壁５７によって容器内部と外部が遮蔽されており、開封時に隔壁５７に設けられたスコア５７ａを破断して使用に供される。すなわち、開封前の隔壁５７には、開口予定領域５７ｂを取り囲むようにスコア５７ａが形成されており、開口予定領域５７ｂに、連結部５８ａを介してプルリング５８が連結され、プルリング５８を引張ることによってスコア５７ａが破断される。隔壁５７は、不図示の開口部（図中、開口予定領域５７ｂに対応する）に向かってすり鉢状、すなわち逆円錐形状に下方に向かって傾斜する傾斜面となっている。開封後は、キャップ７によってリシールされる。
【００１４】
前記注出筒５３外周と嵌合突部５４内周との間には、所定幅の環状溝５６が形成されており、この環状溝５６には、環状溝５６を周方向に区切る液回り防止リブとしての径方向リブ（液回り防止リブ）６が周方向に複数設けられている。この例では、１２箇所に等配されている。この径方向リブ６の高さｈは、図１（Ｃ）に示すように、嵌合突部５４の高さＨも低く（ｈ＜Ｈ）、さらに、この実施の形態では、嵌合突部５４の外周に設けられた外向き突起５５との位置よりも低く設定されている。
【００１５】
前記径方向リブ６は、環状溝５６に径方向、放射状に延びると共に環状溝５６の底面から垂直に突出し、径方向の外側の端部が嵌合突部５４の内周に接続され、径方向の内側の端部が注出筒５３の外周に接続されている。また、本実施形態では、径方向リブの内方は中心に向かって放射状に設けられている。この環状溝５６の底面は、嵌合突部５４の外側に延びる段差部５２の上面高さとほぼ等しく、円環状の平坦面である。そして、前述したように、径方向リブ６の高さｈは嵌合突部５４の高さＨよりも低く、嵌合突部５４は内側に撓み変形可能となっている。
【００１６】
一方、キャップ７は、円形の天板部７１と、天板部７１の外径端から垂下する円筒状のスカート部７２とを備え、天板部７１の裏面には、注出筒５３の上端部内周に嵌合するインナーリング７３が突出形成されている。
キャップ７のスカート部７２の下端部内周には、内向き突起７４が設けられ、キャップ７を閉じる際に、このスカート部７２下端の内向き突起７４が中栓５の嵌合突部５４外周に設けられた外向き突起５５を乗り越えて、スカート部７２の下端部内周が嵌合突部５４外周に嵌合するようになっている。嵌合完了位置では、スカート部７２の下端は中栓５の段差部５２に当接し、嵌合突部５４の外向き突起５５の下縁にスカート部７２の内向き突起７４の上縁が係合するような位置関係に設定され、キャップ７の係合離脱の防止が図られている。
また、スカート部７２の下端よりも天板部７１近傍の外周には、キャップ７を開閉する際に指を掛けるための指掛け部７５が設けられており、この指掛け部７５は、スカート７２のヒンジ３とは反対側の面に突出しており、全体として円弧状となっている。
さらに、スカート部７２の下端側には、下方に延びてスカート部７２の下端と、固定部５１の上端に形成した段差部５２の合せ面を覆う液飛散防止ガード７６が設けられている。
この液飛散防止ガード７６は、スカート７２を所定長さだけ下方に延長した構成で、スカート部７２の肉厚よりも薄肉にして、外表面がスカート部７２の外表面と連続した面と
なるように構成されている。一方、中栓５の固定部５１の外周面上端部には段凹部５９が設けられ、この段凹部５９を液飛散防止ガード７６が覆うようになっている。
段凹部５９と液飛散防止ガード７６との対向面間には、僅かな隙間７７が設けられており、内容液の飛散防止と共に内容液を毛細管現象によって隙間７７に保持することができるようになっている。液飛散防止ガード７６は、ヒンジ３の付近を除く範囲、図示例では、固定部５１のほぼ４分３程度の周長分だけ設けられている。
【００１７】
中栓５とキャップ７を連結するヒンジ３は、キャップ７と中栓５とを連結するもので、中栓５とキャップ７を射出成形によって一体的に成形する構成となっている。
【００１８】
次に本実施の形態のヒンジキャップの作用について説明する。
内容液を注出する際には、ヒンジ３を支点としてキャップ７を開き、プルリング５８を引張って隔壁５７のスコア５７ａを破断して開口予定領域部５７ｂを開口し、容器をヒンジ３と反対側（注出側）に傾けて、容器内の内容液を注出筒５３から注出する。その際、環状溝５６内に滞留した内容液は環状溝５６に沿って低い方向に流動するが、径方向リブ６によって低い方向への流動が段階的に順次規制される。その結果、各径方向リブ６において堰き止められた分だけ周方向に分散して保持されることになり、最も低い領域に集まる内容液量が低減され、嵌合突部５４を越えて外側へ流出することが防止され、あるいは流出したとしても流出量を低減することができる。
【００１９】
前述したように径方向リブ６の高さｈは、嵌合突部５４の高さＨよりも低いので、嵌合突部５４の径方向リブ６よりも上方の部分は内側へ自由に弾性変形可能であり、ヒンジ３を中心としたキャップ７の回転に起因して生じるスカート部７２と嵌合突部５４の中心軸間の傾きによる形状のずれを効果的に吸収でき、キャップ７の開閉操作が容易にできる。
特に径方向リブ６の高さが、嵌合突部５４外周の外向き突起５５の位置よりも低く設定されているので嵌合突部５４の弾性変形が見込めるため、開閉操作において、スカート部７２内周の内向き突起７４が嵌合突部５４の外向き突起５５をスムースに乗り越えることができる。
【００２０】
そして、スカート部７２のヒンジ３と反対側の面に、スカート部７２下端と段差部５２との当接部を覆う液飛散防止ガード７６が設けられているので、キャップ７を閉じた際に、段差部５２に付着している内容液の飛沫が液飛散防止ガード７６に当たるため、周囲への飛散を防止することができる。
【００２１】
また、この液飛散防止ガード７６と固定部５１の段凹部５９との対向面間には僅かな隙間７７が形成されているため、段差部５２に内容液が付着しても液滴が隙間７７に保持されて液だれを防止することができる。
【００２２】
さらに、中栓５の注出筒５３の先端形状をカール部５３ａとすることにより内容液の注出後の液切れが向上し、また、注出筒５３内の開口予定領域部５７ｂを有する隔壁５７をすり鉢状の傾斜面とすることにより、注出後の中栓５に残存する内容液が容器内に戻りやすく、注出筒５３の外周に付着する内容液による汚れが防止される。
なお、環状溝５６に設ける径方向リブ６のパターンとしては、図１（Ｂ）に示すような放射状のパターンだけでなく、液回りを防止する種々のリブパターンとすることができる。
【００２３】
図３には、液回り防止リブの変形パターンを示している。
図３（Ａ）は、環状溝５６の底面からこの環状溝５６を径方向に区分する周方向リブ６１を設けた例である。この例では周方向リブ６１を環状溝５６に沿って一周する円形のリブとして設けて環状溝５６を径方向に２つに区分し、径方向リブ６の数を減らして６箇所
としている。周方向リブ６１については、径方向リブ６のように直接、内容液の周方向の流動を規制するものではないが、細長い領域を形成することで流動抵抗を増大させる点で液回りを防止する効果がある。
また、環状溝５６の全体の領域については、１２分割であり、一つの区分領域の面積についてみれば、図１（Ｂ）に示す例とほぼ同じになっている。内容液の残留液は、環状溝５６が傾斜しても、ぬれ性、粘性等によって、溝底面と周方向リブ及び径方向リブの隅角部を中心に付着しており、保持できる量は、区画された面積と相関関係があり、同じ面積としておけば同等の効果が得られる。
【００２４】
図３（Ｂ）は、周方向リブを環状溝５６に沿って一周する円形のリブとしてではなく、一周しない円弧状リブ６２としたものである。この円弧状リブ６２は、注出側の領域を、径方向に区分した構成である。内容液が集まる最下部側に円弧状リブ６２を設けることにより、流動抵抗を増大させ嵌合突部５４に向かう液体を制限する。この場合も、環状溝５６全体の領域については、１２分割であり、一つの区分領域の面積については、ほぼ同じである。
また、径方向リブについても、前記実施の形態では、径方向両端が嵌合突部と注出筒に隙間なく接続されているが、隙間があっても、内容液の流動を規制することは可能であり、両端或いは一方に隙間があってもよい。さらに、径方向リブは、径方向に対して放射状でなくてもよく、内容液の流動を規制可能な種々のリブ形状とすることができる。
【００２５】
なお、前記実施の形態では、中栓が容器口部に嵌合固定される場合について説明したが、嵌合タイプではなく、ねじ固定でもよい。その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の構成を採用することができる。
【符号の説明】
【００２６】
１ ヒンジキャップ
３ ヒンジ
５ 中栓
５１ 固定部、５１Ａ 外筒部、５１Ｂ 内筒部
５２ 段差部
５３ 注出筒、５３ａ カール部
５４ 嵌合突部
５５ 外向き突起
５６ 環状溝
５７ 隔壁、５７ａ スコア、５７ｂ 開口予定領域
５８ プルリング、５８ａ 連結部
６ 径方向リブ（液回り防止リブ）
６１ 周方向リブ
６２ 円弧状リブ
７ キャップ
７１ 天板部、７２ スカート部、７３ インナーリング、７４ 内向き突起
７５ 指掛け部、７６ 液飛散防止ガード、７７ 隙間
８ 固定用突起
８1 回り止め用リブ
１００ 容器口部、１０１ 環状凹部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器口部に固定される固定部、上方に突出する嵌合突部、及び注出筒を有する中栓と、該中栓にヒンジを介して開閉自在に連結されたキャップから成るヒンジキャップにおいて、前記嵌合突部と注出筒の間に形成される環状溝に、液回り防止リブとしての複数の径方向リブを設けると共に、該径方向リブの高さを前記嵌合突部の高さよりも低くしたことを特徴とするヒンジキャップ。
【請求項２】
前記径方向リブの高さを、前記嵌合突部外周の外向き突起の位置よりも低く設定したことを特徴とする請求項１に記載のヒンジキャップ。
【請求項３】
前記キャップのスカート部の下端に、下方に延びて中栓の固定部の上端の形成された段差部を覆う液飛散防止ガードが設けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載のヒンジキャップ。
【請求項４】
前記キャップのスカート部の天板部近傍に指掛け部を設けたことを特徴とする請求項１乃至３のいずれかの項に記載のヒンジキャップ。
【請求項５】
前記中栓の注出筒内の開口予定領域部を有する隔壁がすり鉢状の傾斜面であることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかの項に記載のヒンジキャップ。
【請求項６】
前記中栓の注出筒の上端部が外側に湾曲するカール部であることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかの項に記載のヒンジキャップ。
【請求項１】
容器口部に固定される固定部、上方に突出する嵌合突部、及び注出筒を有する中栓と、該中栓にヒンジを介して開閉自在に連結されたキャップから成るヒンジキャップにおいて、前記嵌合突部と注出筒の間に形成される環状溝に、液回り防止リブとしての複数の径方向リブを設けると共に、該径方向リブの高さを前記嵌合突部の高さよりも低くしたことを特徴とするヒンジキャップ。
【請求項２】
前記径方向リブの高さを、前記嵌合突部外周の外向き突起の位置よりも低く設定したことを特徴とする請求項１に記載のヒンジキャップ。
【請求項３】
前記キャップのスカート部の下端に、下方に延びて中栓の固定部の上端の形成された段差部を覆う液飛散防止ガードが設けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載のヒンジキャップ。
【請求項４】
前記キャップのスカート部の天板部近傍に指掛け部を設けたことを特徴とする請求項１乃至３のいずれかの項に記載のヒンジキャップ。
【請求項５】
前記中栓の注出筒内の開口予定領域部を有する隔壁がすり鉢状の傾斜面であることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかの項に記載のヒンジキャップ。
【請求項６】
前記中栓の注出筒の上端部が外側に湾曲するカール部であることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかの項に記載のヒンジキャップ。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公開番号】特開２０１３−９５４２７（Ｐ２０１３−９５４２７Ａ）
【公開日】平成２５年５月２０日（２０１３．５．２０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２３６７２７（Ｐ２０１１−２３６７２７）
【出願日】平成２３年１０月２８日（２０１１．１０．２８）
【出願人】（０００００３７６８）東洋製罐株式会社 (1,150)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年５月２０日（２０１３．５．２０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年１０月２８日（２０１１．１０．２８）
【出願人】（０００００３７６８）東洋製罐株式会社 (1,150)
【Ｆターム（参考）】
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