ピュリファイヤー
【課題】多層型のピュリファイヤーにおいて、１つの層にメッシュの異なる複数枚の篩網を配設する場合であっても、シール機能を向上させて粉漏れを防止するとともに、篩網の取り付け、取り外し作業の簡便なピュリファイヤーを提供する。
【解決手段】篩固定手段３０は、最下流側の篩４の後端を押圧する本体３２と、篩ボックス１０の開口部１０ｂを封止する蓋部材３１と、蓋部材３１と本体３２との間をネジ嵌合してその間隙を広狭調節可能とした一対のノブボルト３３ａ，３３ｂと、蓋部材３１と本体３２との間のネジ嵌合部に介装した弾性部材３７とを備え、さらに、蓋部材３１には、手動操作により開口部１０ｂを封止又は解除することが可能な一対の封止手段４２ａ，４２ｂを設けた。
【解決手段】篩固定手段３０は、最下流側の篩４の後端を押圧する本体３２と、篩ボックス１０の開口部１０ｂを封止する蓋部材３１と、蓋部材３１と本体３２との間をネジ嵌合してその間隙を広狭調節可能とした一対のノブボルト３３ａ，３３ｂと、蓋部材３１と本体３２との間のネジ嵌合部に介装した弾性部材３７とを備え、さらに、蓋部材３１には、手動操作により開口部１０ｂを封止又は解除することが可能な一対の封止手段４２ａ，４２ｂを設けた。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、製粉工程で生じるセモリナ（種々の粒度の破砕片）又はミドリングス（ブレーキロールで破砕された胚乳粒のうち比較的粗いもの）から、篩の振動作用と篩の下方から上方に抜ける空気流の作用とを併用してふすま分（皮部）の多いオーバーテールを分離し、純粋なセモリナを得るためのピュリファイヤーに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のピュリファイヤーとして、例えば、特許文献１に開示されたものが知られている。このものは、ベース上に弾性要素を介して少なくとも１つの箱のような筐体が強固に結合されており、該筐体はその中間部に３段に積み重ねられた篩が２列設けられ、筐体の上部に少なくとも１つのサクションフードが設けられ、筐体の下部に少なくとも１つの精品採取装置が設けられた構成である。
【０００３】
一方、特許文献２に開示されたピュリファイヤーには、篩の押さえ体についての記載がある。すなわち、段落[0013]に「本実施例のピュリファイヤー1の篩分け装置2は、篩網6が３層の多層構造となっている。…中略…３層に形成した篩網6,6,6の後端は、それぞれ篩押さえ体12A,12B,12Cにより固定されており、押さえ体12Aには開口13Aが、押さえ体12Bには開口13Bが、押さえ体12Cには開口13Cがそれぞれ設けてある。開口13A,13B,13Cは、それぞれ排出樋8A,8B,8Cを介して取出し樋14に連絡する。」との記載があり、各段の押さえ体12に穿設した開口13A.13B,13Cがそれぞれの篩網6ごとにオーバーテールを排出樋8に誘導する分離機能を有するとともに、各段の押さえ体12が粉漏れを防止するためのシール機能を有していることが分かる。
【０００４】
しかしながら、上記従来の篩網の押さえ体にあっては、篩網6を筐体に挿入した後、その筐体の開口部を閉鎖してクランプするだけであり、押圧力の調整ができない構造であった。例えば、１つの層にメッシュ（番手）の異なる複数の篩網を配設する場合（特許文献２では、ストックの進行方向に向かって４枚配設される。）、押圧力の調整ができないと篩網同士の圧接作用が不十分となって「がたつき」が生じ、篩選別時には激しい振動下におかれるため、粉漏れを防止するためのシール機能が不十分となる問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】欧州特許出願公開第０３３４１８０号明細書（EP0334180 A2）
【特許文献２】特開平８−３９００２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は上記問題点にかんがみ、多層型のピュリファイヤーにおいて、各層にメッシュの異なる複数枚の篩網を配設する場合であっても、シール機能を向上させて粉漏れを防止するとともに、篩網の取り付け、取り外し作業の簡便なピュリファイヤーを提供することを技術的課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するため請求項１記載の発明は、互いに重ね合わせた複数層の篩を篩ボックス内に傾架させて収納するとともに、該篩ボックスは少なくとも４本の脚部により非振動系要素となる支持台上に支承させ、かつ、前記篩ボックスは振動発生装置に連結して篩ボックスの長手方向に振動可能に形成する一方、前記篩ボックスの上流側には篩分け原料の供給部を、前記篩ボックスの下流側にはオーバー物の排出部をそれぞれ連絡し、前記篩ボックスの下方には篩から落下した粉粒体を捕集する捕集装置を設け、さらに、前記篩ボックスの上方には前記篩の下方から上方に貫通させた空気を吸い込む空気分配室を設けたピュリファイヤーにおいて、
前記篩ボックスは、該篩ボックスの後端面に各層ごとに開口部を形成して該開口部から篩を抜き差し可能な構成とするとともに、前記篩ボックス内の長手方向に形成したガイドレールに各層ごとに複数の篩を保持し、さらに、前記開口部には、該開口部から挿入した複数の篩のうち、最下流側の篩を押圧しながら前記開口部を封止する篩固定手段を設けたものであって、
前記篩固定手段は、前記最下流側の篩の後端を押圧する本体と、前記開口部を封止する蓋部材と、該蓋部材と前記本体との間をネジ嵌合してその間隙を広狭調節可能とした一対のノブボルトと、前記蓋部材と前記本体との間のネジ嵌合部に介装した弾性部材とを備え、さらに、前記蓋部材には、手動操作により前記開口部を封止又は解除することが可能な一対の封止手段を設ける、という技術的手段を講じた。
【０００８】
また、請求項２記載の発明は、上段、中段及び下段の各層の篩ごとにオーバー物を分離して落下排出させるべく、前記篩固定手段のうち、上段の篩層の篩固定手段は、前記本体と蓋部材との間隙にオーバー物の排出口を１箇所形成し、中段の篩層の篩固定手段は、前記１箇所の排出口に加えて前記本体の後部側を切欠いた排出口を並設してオーバー物の排出口を２箇所形成し、さらに、下段の篩層の篩固定手段は、前記２箇所の排出口に加えて前記本体の前部側を切欠いた排出口を並設してオーバー物の排出口を３箇所形成したことを特徴とする。
【０００９】
さらに、請求項３記載の発明は、篩ボックスの下流側にオーバー物を排出する分離物排出樋が取り付けられ、該分離物排出樋には、その内部に所定の隙間をおいて複数の隔壁が配設され、該複数の隔壁のさらに下方に、上段、中段及び下段のオーバー物を集約して１箇所の排出口から排出するか、又は上段、中段及び下段のオーバー物を二分して２箇所の排出口から排出するか、又は上段、中段及び下段の各層の篩ごとにオーバー物を分離して３箇所の排出口から排出するかを選択することが可能な複数の分岐弁を設けたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１記載の発明によれば、篩ボックス内に複数の篩を組み込んでいく際に、篩固定手段の蓋部材に取り付けた一対の封止手段のハンドルを引き起こして手で持ち、該ハンドルを回転させることにより、封止手段の止め金具と篩ボックスの開口部の縁との係着が外れ、蓋部材を開口部から取り外すことができる。そして、篩ボックスの開口部から篩を挿入して組み付け、その後、各層の篩の後端部に篩固定手段の本体を押し付けて押圧するとともに、蓋部材に取り付けた封止手段のハンドルを回転させることにより、止め金具が開口部の縁に係着され、さらに、ハンドルを押し倒すことで、止め金具が前記開口部の縁に付勢されて篩が固定されることになる。これにより、篩の篩ボックスへの固定が可能であり、その組み付け作業も容易かつ迅速に行なうことができる。
【００１１】
そして、篩固定手段の蓋部材に取り付けられた一対のノブボルトを回動調節して、本体と蓋部材との間隔が広くなるように調節する。すなわち、本体が篩ボックスの前側方向に伸びて篩に対する奥行き方向への押し付け力が強く調整され、各篩間の隙間が実質的に零となる。これにより、篩相互の圧接が適切となって「がたつき」がなくなり、篩選別時の激しい振動下であっても、シール機能が十分に働き、粉漏れを防止することが可能となる。
【００１２】
請求項２記載の発明によれば、上段の篩層からのオーバー物が、上段から下段の篩固定手段に形成した３つの排出口を通過して分離物排出口に誘導され、中段の篩層からのオーバー物が、中段及び下段の篩固定手段に形成した２つの排出口を通過して分離物排出口に誘導され、下段の篩層からのオーバー物は、１つの排出口を通過して分離物排出口に誘導されることになる。つまり、上段、中段及び下段の各層の篩ごとにオーバー物を誘導する分離機能を有するようになる。
【００１３】
請求項３記載の発明によれば、上段の篩層、中段の篩層及び下段の篩層のオーバー物を集約して１箇所の排出口から排出するか、又は上段の篩層、中段の篩層及び下段の篩層のオーバー物を二分して２箇所の排出口から排出するか、又は上段の篩層、中段の篩層及び下段の篩層ごとにオーバー物を分離して３箇所の排出口から排出するかを選択することが可能な複数の分岐弁を設けているから、製粉工場の製粉工程図に応じて前記分岐弁の切り換えを設定することができ、機械の種類、台数及び仕様が工場ごとに異なった場合であっても適宜対応することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施形態に係るピュリファイヤーの概略斜視図である。
【図２】同ピュリファイヤーの一部破断正面図である。
【図３】同ピュリファイヤーの右側面図である。
【図４】図２のＡ−Ａ線を破断したときの縦断面図である。
【図５】本発明の実施形態に係るピュリファイヤーの篩ボックスにおいて、篩を収納するときの部品構成を示す斜視図である。
【図６】各段の篩層の篩固定手段に形成したオーバーテール排出口を示す斜視図である。
【図７】本発明の実施形態に係るピュリファイヤーの篩ボックス後部と分離物排出樋を示す斜視図である。
【図８】篩固定手段の部品構成を示す斜視図である。
【図９】同篩固定手段の平面図である。
【図１０】図９のＢ−Ｂ線を破断したときの断面図である。
【図１１】分離物排出樋内に配設した分岐弁の切り換え方向を示す概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本発明を実施するための最良の形態を図面を参照しながら説明する。図１は本発明の実施形態に係るピュリファイヤーの概略斜視図であり、図２は同ピュリファイヤーの一部破断正面図であり、図３は同ピュリファイヤーの右側面図であり、図４は図２のＡ−Ａ線を破断したときの縦断面図である。
【００１６】
<概要>
図１乃至図４において、本発明のピュリファイヤー１は、いわゆる篩ボックスが２列に並んでいて２種のストックを処理できる複式構造であって、中央の機枠１７に対して左右に分離されて配設されるものである。
【００１７】
図１及び図２に示すように、機体の左上方、すなわち、篩ボックス１０の上流側には分級純化する前の原料となる粉粒体を供給するための供給口２を設け、機体の右下方、すわわち、篩ボックス１０の下流側には篩の網目を通過することができなかった分離物（オーバーテール）用の分離物排出口３が設けられている。そして、篩ボックス１０内には、３段に積み重ねられた篩４…が設けられ、該篩４…は篩ボックス１０の長手方向、すなわち、上流側から下流側に向かって順次目幅が大きくなるように複数配設されている。これら篩４…の下方には、粉粒体の捕集装置となる内側トラフ５と外側トラフ６とが配置され（図４参照）、篩落とされた粉粒体がこれら内側トラフ５，外側トラフ６に集められ、さらに、内側トラフ５には中央落下口７と連絡して篩４…を通過した粉粒体を機外に取り出す構成であり、外側トラフ６にはメッシュの大きい篩４…を通過した上流側落下口８と、メッシュの小さい篩４…を通過した下流側落下口９とにそれぞれ連絡し、粒度の異なる粉粒体を機外に取り出すことができる構成となっている。符号５０は落下口を切り替えるための製品誘導フラップであり、符号５１は吸気口であり、符号５２は原料供給フィーダである。
【００１８】
<振動構成>
前記各篩４…は篩ボックス１０内に収納され、該篩ボックス１０は少なくとも４本の脚部１１…により支持台１２上に支承させるとともに、前記各脚部１１…下端の座部２４と支持台１２の座部２７との間に、振動部材としての中空ゴムばね１３…及び横揺防振部材１４…が介挿されている。これにより、消耗品である中空ゴムばね１３…は、座部２４，２７を取り外すことで、簡単に機外に取り出すことができ、メンテナンスが容易で、交換時間も短縮することができる。そして、各々の脚部１１を矩形状に接続する横桁部材４９等が組み付けられており、前記脚部１１と横桁部材４９の供給口２側には、２個のアンバランス振動発生装置１５が取り付けられ、矢印A方向（図１の矢印Ａ参照）への直線的な一定方向の振動が発生させられる構成となっている。
前記横揺防振部材１４は前後方向（図１の矢印ｙ方向）及び上下方向（図１の矢印ｚ方向）の動きを許容する一方、左右方向（図１の矢印ｘ−ｘ方向）の動きを規制する働きがあり、運転起動時及び運転停止時のアンバランス振動発生装置１５による振動方向が安定しない時期にあっても、本来の直線的な振動方向（図１の矢印Ａ方向）の方向づけを行い、篩ボックス１０に対する左右方向の横揺れ発生を防止する効果がある。
【００１９】
前記アンバランス振動発生装置１５は（図２参照）、パイプ状継手１５ａで回動させることにより、取り付け角度が調節可能であり、さらに、アンバランスの強度もアンバランス錘１５ｂを適宜調節することにより加減される。パイプ状継手１５ａには２つのアンバランス振動発生装置１５が固定されており、逆向きに振動するように電気的に接続されることで、側方へのアンバランス成分は除去され、図１の矢印A方向への純粋な直線的な縦振動が生じる構成である。符号１６はアンバランス振動発生装置のカバー体である。
【００２０】
＜非振動要素＞
前記支持台１２上の機枠１７には、非振動系要素を担持し（図４参照）、機枠１７の上端部は左右の篩ボックス１０を越えるように概略Ｔ字状に形成される。この機枠１７は、非振動系要素の一部である、上部の空気分配室１８を形成する支持台頭部１９を保持する。前記空気分配室１８は、複数段の篩４…の下方から上方に空気を貫通させて篩い分けを行い、篩４…を通過した粉混じりの空気を上昇させて吸い込むためのものであり、空気分配室１８の内部には、篩４…の長手方向に対し、垂直方向に複数の隔壁（図示せず）が設けられ、該隔壁によって複数室に区分されている。空気分配室１８には、その上方を傾斜面１８ａに形成するとともに、該一対の傾斜面１８ａの狭まった箇所に篩４…上の風ムラを防止するための整流板２０を設け、さらにその先には、集められた空気に渦流を形成するようサイクロン型の吸出し部２１が接続される。該吸出し部２１からは吸引排気管２３を介して図示しない吸引排風機に接続される。符号２２は空気の吸い込み量を調節するための開閉バルブである。
【００２１】
＜篩ボックス内の構成＞
図５に示すように、篩ボックス１０に収納される各層の篩４…は、篩ボックス１０内に設けられたガイドレール１０ａによって保持されている。ガイドレール１０ａは篩ボックス１０の前後方向に沿ってそれぞれ設けられており、各篩４…の短辺方向の両端縁を挟持してこれを保持している。そして、篩ボックス１０の後端面には、各層の篩層４…ごとに開口部１０ｂが形成されており、各篩層４…ごとに篩ボックス１０の後端面側からガイドレール１０ａに沿って抜き差しすることができる構成となっている。
【００２２】
＜篩固定手段の構成＞
また、図５及び図６に示すように、各篩層４…の後端部４ｋは、それぞれの篩固定手段３０…により押し付けられており、該篩固定手段３０の蓋部材３１により前記篩ボックス１０の開口部１０ｂを封止することにより固定される。本実施形態の篩固定手段３０にあっては、篩４…の奥行き方向への締め付け力が調整可能な構成となっている。すなわち、図８、図９及び図１０に示すように、篩固定手段３０は、前記篩ボックス１０の後端面の開口部１０ｂを塞ぐ蓋部材３１と、篩４の後端４ｋを押圧するように矩形状に形成され、かつ、オーバーテールを移送するための滑面状のステンレス製板３４及び開口部１０ｂからの粉漏れを防止するためのシール３５ａ，３５ｂが上面に貼着された本体３２と、該本体３２と前記蓋部材３１とを連結する一対のノブボルト３３ａ，３３ｂとから主要部が構成される。
【００２３】
前記蓋部材３１には前記ノブボルト３３ａ，３３ｂを螺合する一対のねじ孔が螺刻されており、前記蓋部材３１から本体３２に向けてノブボルト３３ａ，３３ｂが螺入される。このとき、ノブボルト３３ａ，３３ｂのボルト部３６ａ,３６ｂは、前記蓋部材３１と前記本体３２との間において弾性部材としてのコイルスプリング３７ａ，３７ｂを介装し、本体３２においては枠部３２ａに穿設した取り付け孔３２ｂに挿通した後、ダブルナット３８で固定される（図１０参照）。これにより、前記本体３２と前記蓋部材３１との間は、ノブボルト３３ａ，３３ｂ及びコイルスプリング３７ａ，３７ｂによって弾性力を保持しながら連結することができる。なお、図８、図９及び図１０において、符号３９は、コイルスプリング３７ａ，３７ｂを固定するダブルナットであり、符号４０は、ワッシャーであり、符号４１は、前記ノブボルト３３ａ，３３ｂを固定するストッパーである。
【００２４】
＜篩固定手段の作用＞
上記構成の篩固定手段３０の作用を説明すると、ノブボルト３３ａ，３３ｂの回動調節により、前記本体３２と前記蓋部材３１との間隔が広狭調節可能となり、間隔を広げた場合は前記本体３２が前側方向に伸びて篩４…に対する奥行き方向への押し付け力が強く調整され、間隔を狭めれば前記本体３２が後側方向に縮むために篩４…に対する奥行き方向への押し付け力が弱く調整される。
【００２５】
＜封止手段＞
また、前記蓋部材３１には、篩ボックス１０の開口部１０ｂと前記蓋部材３１とを手動で開閉操作が可能な封止手段４２ａ，４２ｂが取り付けられる。この封止手段４２ａ，４２ｂは、一対のハンドル４３ａ，４３ｂを引き起こすと止め金具４４ａ，４４ｂが後退して、ばね５７による止め金具４４ａ，４４ｂと開口部１０ｂの縁との付勢力が弱まり、さらに、ハンドル４４ａ，４４ｂを回転することにより、前記止め金具４４ａ，４４ｂと開口部１０ｂの縁との係着が開放され、開閉操作が可能となるものである。この封止手段４２ａ，４２ｂとしては市販品を使用することが可能であり、例えば、株式会社栃木屋製の型式THA-164を使用することができる。
【００２６】
＜オーバーテール排出口＞
一方、各段の篩４…を押圧する篩固定手段３０…には、各段の篩層４…からのオーバーテールを分離物排出口３に誘導する排出口４５…が形成される。すなわち、図６に示すように、上段（第１段目）の篩固定手段３０ａには、本体３２ａと蓋部材３１ａとの間の空間部に排出口４５ａが１箇所形成され、中段（第２段目）の篩固定手段３０ｂには、前記同様の排出口４５ａに、上段のステンレス製板３４の後部側半分を切欠いた排出口４５ｂを並設して２箇所の排出口４５ａ，４５ｂが形成され、さらに、下段（第３段目）の篩固定手段３０ｃには、前記同様の排出口４５ａ，４５ｂに、中段のステンレス製板３４ａを切り欠いた排出口３６ｃを並設して３箇所の排出口４５ａ，４５ｂ，４５ｃが形成されている。
【００２７】
以上の構成により、上段（第１段目）の篩層４ａからのオーバーテールは、図６の実線の矢印で示すように、篩固定手段３０ａの本体３２ａ上面のステンレス製板３４を通過後、上段から下段に形成した３つの排出口４５ａを通過して分離物排出口３に誘導され、中段（第２段目）の篩層４ｂからのオーバーテールは、図６の破線の矢印で示すように、篩固定手段３０ｂの本体３２ｂ上面のステンレス製板３４ａを通過後、中段から下段に形成した２つの排出口４５ｂを通過して分離物排出口３に誘導され、下段（第３段目）の篩層４ｃからのオーバーテールは、図６の一点鎖線の矢印で示すように、篩固定手段３０ｃに形成した排出口４５ｃを通過して分離物排出口３に誘導されることになる。つまり、排出口４５ａ，４５ｂ，４５ｃが、篩層４ａ，４ｂ，４ｃごとにオーバーテールを誘導する分離機能を有するのである。
【００２８】
＜分離物排出部＞
また、図７に示すように、篩ボックス１０の下流側には、篩ボックス１０から流下するオーバーテールを分離物排出口３に導く分離物排出樋４６が取り付けられている。この分離物排出樋４６は、内部にそれぞれ所定の隙間をおいて隔壁４７，４８が配設され、該隔壁４７，４８のさらに下方には分岐弁５３，５４（図１１参照）の切り換え操作つまみ５５，５６が設けられる。これにより、分岐弁５３，５４を中立の位置に設定したときは（図１１の実線で示した分岐弁５３，５４を参照。）、上段（第１段目）の篩層４ａからのオーバーテールを分離物排出口３ａに、中段（第２段目）の篩層４ｂからのオーバーテールを分離物排出口３ｂに、下段（第３段目）の篩層４ｃからのオーバーテールを分離物排出口３ｃに、それぞれ分離して排出することができる。
【００２９】
ここで、図１１に示すように、分岐弁５３，５４をそれぞれ符号５３ａ,５４ａのように切り換えて分離物排出口３ａ，３ｃを塞ぐように設定すると、上段（第１段目）の篩層４ａ、中段（第２段目）の篩層４ｂ及び下段（第３段目）の篩層４ｃからの全てのオーバーテールを集約して分離物排出口３ｂから排出することができる。また、図１２に示すように、分岐弁５３，５４をそれぞれ符号５３ｂ，５４ｂのように切り換えて分離物排出口３ｂを塞ぐように設定すると、オーバーテールを分離物排出口３ａ，３ｃの二方向に分岐して排出することができる。
すなわち、製粉工場においては、ブレーキ（break）からリダクション（reduction）までの各工程に用いられる個々の機械の種類、台数及び仕様が、工場ごとに異なっているため、各製粉工場の製粉工程図に応じて前記分岐弁５３，５４の切り換えを設定することができる。
【００３０】
＜作用＞
次に、上記構成における作用を説明する。まず、準備段階として、図５及び図６に示すように、篩ボックス１０の各段のガイドレール１０ａ（図５参照）に沿ってメッシュの異なる４枚の篩４…を組み込んでいくのであるが、篩ボックス１０には篩目の細かいものから順次挿入していく。すなわち、最初の篩目の大きさは、そのストックが、前工程のシフターでオーバーした篩目より粗いものを用い、４枚目の篩には、そのストックが前のシフターでスルーした篩目より粗いか、少なくとも同じ番手を用いるのが好ましい。
そして、上段（第１段目）、中段（第２段目）及び下段（第３段目）からなる本実施形態のピュリファイヤー１にあっては、例えば、上段（第１段目）の篩層４ａとして、２４番手、２２番手、２０番手及び１８番手の４枚の篩を組み込み、中段（第２段目）の篩層４ｂとして、２６番手、２４番手、２２番手及び１８番手の４枚の篩を組み込み、下段（第３段目）の篩層４ｃとして、３２番手、２８番手、２６番手及び２２番手の４枚の篩を組み込むとよい。
【００３１】
上記のように篩ボックス１０内に複数枚の篩４…を組み込んだ後は、図５及び図６に示すように、各篩層４…の後端部４ｋに篩固定手段３０…を押し付けて押圧するとともに、蓋部材３１により前記篩ボックス１０の開口部１０ｂを封止して固定する。すなわち、蓋部材３１に取り付けたハンドル４４ａ，４４ｂを引き起こして手で持ち、該ハンドル４４ａ，４４ｂを回転させることにより、前記止め金具４４ａ，４４ｂが開口部１０ｂの縁と係着され、さらに、ハンドル４４ａ，４４ｂを押し倒すことで、止め金具４４ａ，４４ｂが前記開口部１０ｂの縁にばね５７によって付勢されて固定される。
【００３２】
次に、ストッパー４１を緩めて、蓋部材３１に取り付けられたノブボルト３３ａ，３３ｂを回動調節すると、篩固定手段３０の本体３２と蓋部材３１との間隔Ｌが広狭調節可能となる。すなわち、各段に組み込んだ番手の異なる４枚の各篩４…間に若干の隙間が生じると、これが「がたつき」の原因となるが、本体３２と蓋部材３１との間隔Ｌを広げると、前記本体３２が篩ボックス１０の前側方向に伸びて篩４…に対する奥行き方向への押し付け力が強く調整され、実質的に隙間が零となり、押し付けが十分となる。これにより、篩４…相互の圧接が適切となって「がたつき」がなくなり、篩選別時の激しい振動下であっても、シール機能が十分に働き、粉漏れを防止することが可能となる。
【００３３】
一方、各篩４…の組み替えを行うなどの押し付け力を弱めたい場合には、本体３２と蓋部材３１との間隔を狭めれば、前記本体３２が後側方向に縮むために篩４…に対する奥行き方向への押し付け力が弱く調整される。上記調整が終了すると、ストッパー４１を締め付けてノブボルト３３ａ，３３ｂを固定する。
【００３４】
次に、ピュリファイヤー１を起動することになる。まず、２個のアンバランス振動発生装置１５を作動させると、篩ボックス１０及び内側トラフ５，外側トラフ６が振動を開始する。このとき、横揺防振部材１４により左右方向（図１の矢印ｘ方向）の動きが規制され、本来の直線的な振動方向（図１の矢印Ａ方向）の方向づけを行い、篩ボックス１０に対する左右方向の横揺れ発生が防止される。また、吸引排気管２３に連絡した吸引排風機（図示せず）の作動により吸気口５１から空気が吸引され、篩ボックス１０の篩４…の下方から上方に向けて上昇気流が発生する。
【００３５】
分級純化する前の原料となる粉粒体は供給口２から原料供給フィーダ５２に供給され、原料供給フィーダ５２で幅広に整流されてから篩４…上に供給される。前後にわずかに傾架した篩４…上の粉粒体は前後方向（図１のA方向）の振動によって下流側に流れ、粉粒体が篩４…上で揺動されることにより、重い粒子は下に沈み軽い粒子は上に浮かぶ。そして、篩４…を下方から上方に通過する上昇気流によって軽い皮部が浮き上がり、重い粒子はそのまま残り、セモリナ粒子は篩４…の網目を通り下段の篩４ｂ，４ｃ上に落下していく。篩４…は上流側から下流側に亘り順次網目が粗くなっているので、上流側の篩４…から落下するセモリナ粒子は粒度が細かく、下流側の篩４…から落下するセモリナ粒子は粒度が大きい。また、篩４…から落下しない皮部を含んだオーバーテールは、各段の篩４…を押圧する篩固定手段３０…の排出口４５…に至る。
【００３６】
すなわち、図６に示すように、上段（第１段目）の篩層４ａからは、上面のステンレス製板３４を通過後、上段から下段に形成した３つの排出口４５ａを通過して分離物排出口３に誘導され、中段（第２段目）の篩層４ｂからのオーバーテールは、図６の破線の矢印で示すように、篩固定手段３０ｂの本体３２ｂ上面のステンレス製板３４ａを通過後、中段から下段に形成した２つの排出口４５ｂを通過して分離物排出口３に誘導され、下段（第３段目）の篩層４ｃからのオーバーテールは、図６の一点鎖線の矢印で示すように、篩固定手段３０ｃに形成した排出口４５ｃを通過して分離物排出樋４６を介して分離物排出口３に誘導されることになる。
【００３７】
また、図１１に示すように、分離物排出樋４６において、分岐弁５３，５４を中立の位置に設定したときは、上段（第１段目）の篩層４ａからのオーバーテールを分離物排出口３ａに、中段（第２段目）の篩層４ｂからのオーバーテールを分離物排出口３ｂに、下段（第３段目）の篩層４ｃからのオーバーテールを分離物排出口３ｃに、それぞれ分離して排出される。また、この分岐弁５３，５４は、各製粉工場の製粉工程図に応じて前記分岐弁５３，５４の切り換えを設定することができる。
【００３８】
篩４…から落下したセモリナ粒子は、内側トラフ５，外側トラフ６により捕集されて分級される。つまり、篩落とされたセモリナ粒子がこれら内側トラフ５，外側トラフ６に集められ、さらに、内側トラフ５には１個の中央落下口７と連絡して篩を通過したセモリナ粒子を機外に取り出す構成であり、外側トラフ６には番手の大きい篩を通過した上流側落下口８と、番手の小さい篩を通過した下流側落下口９とにそれぞれ連絡して粒度の異なるセモリナ粒子が機外に取り出される。
【００３９】
以上のように、本実施形態によれば、篩ボックス１０内にメッシュの異なる篩４…を取り外す際には、蓋部材３１に取り付けた封止手段４２ａ，４２ｂのハンドル４４ａ，４４ｂを引き起こして手で持ち、該ハンドル４４ａ，４４ｂを回転させることにより、止め金具４４ａ，４４ｂと開口部１０ｂの縁との係着が外れ、蓋部材３１を開口部１０ｂから取り外すことができる。そして、篩４…を篩ボックス１０のガイドレール１０ａに沿って引き抜くことで、篩４…を篩ボックス１０から取り外すことができる。
【００４０】
一方、篩４…を篩ボックス１０に組み付ける際には、篩ボックス１０内に複数枚の篩４…を組み込んだ後、各篩層４…の後端部４ｋに本体３２を押圧するとともに、蓋部材３１に取り付けた封止手段４２ａ，４２ｂのハンドル４４ａ，４４ｂを引き起こして手で持ち、該ハンドル４４ａ，４４ｂを回転させることにより、止め金具４４ａ，４４ｂが開口部１０ｂの縁に係着され、さらに、ハンドル４４ａ，４４ｂを押し倒すことで、止め金具４４ａ，４４ｂが前記開口部１０ｂの縁にばね５７によって付勢されて固定される。これにより、篩４…の篩ボックス１０への組み付け取り外し作業を容易かつ迅速に行なうことができる。
【００４１】
そして、蓋部材３１に取り付けられたノブボルト３３ａ，３３ｂを回動調節して、篩固定手段３０の本体３２と蓋部材３１との間隔Ｌが広くなるように調節する。すなわち、本体３２が篩ボックス１０の前側方向に伸びて篩４…に対する奥行き方向への押し付け力が強く調整され、各篩４…間の隙間が実質的に零となり、押し付けが十分となる。これにより、篩４…相互の圧接が適切となって「がたつき」がなくなり、篩選別時の激しい振動下であっても、シール機能が十分に働き、粉漏れを防止することが可能となる。
【００４２】
また、上段（第１段目）の篩固定手段３０ａには、本体３２ａと蓋部材３１ａとの間の空間部にオーバーテール用の排出口４５ａを１箇所形成し、中段（第２段目）の篩固定手段３０ｂには、前記排出口４５ａに加えて本体３２ｂの後部側半分を切欠いた排出口４５ｂを並設してオーバーテール用の排出口を２箇所形成し、さらに、下段（第３段目）の篩固定手段３０ｃには、前記２箇所の排出口４５ａ，４５ｂに加えて本体３２ｃの前部側半分を切欠いた排出口４５ｃを並設してオーバー物の排出口を３箇所形成しているから、上段（第１段目）の篩層４ａからのオーバーテールは、図６の実線の矢印で示すように、上段から下段に形成した３つの排出口４５ａを通過して分離物排出口３に誘導され、中段（第２段目）の篩層４ｂからのオーバーテールは、図６の破線の矢印で示すように、中段及び下段に形成した２つの排出口４５ｂを通過して分離物排出口３に誘導され、下段（第３段目）の篩層４ｃからのオーバーテールは、図６の一点鎖線の矢印で示すように、１つの排出口４５ｃを通過して分離物排出口３に誘導されることになる。つまり、排出口４５ａ，４５ｂ，４５ｃが、篩層４ａ，４ｂ，４ｃごとにオーバーテールを誘導する分離機能を有するようになる。
【００４３】
さらに、篩ボックス１０には、その下流側にオーバーテールを排出する分離物排出樋４６が取り付けられ、該分離物排出樋４６には、その内部にそれぞれ所定の隙間をおいて複数の隔壁４７，４８が配設され、該複数の隔壁４７，４８のさらに下方に、上段の篩層４ａ、中段の篩層４ｂ及び下段の篩層４ｃのオーバーテールを集約して１箇所の排出口３ｂから排出するか、又は上段の篩層４ａ、中段の篩層４ｂ及び下段の篩層４ｃのオーバーテールを二分して２箇所の排出口３ａ，３ｃから排出するか、又は上段の篩層４ａ、中段の篩層４ｂ及び下段の篩層４ｃごとにオーバーテールを分離して３箇所の排出口３ａ，３ｂ，３ｃから排出するかを選択することが可能な複数の分岐弁５３，５４を設けているから、製粉工場の製粉工程図に応じて前記分岐弁５３，５４の切り換えを設定することができ、機械の種類、台数及び仕様が工場ごとに異なった場合であっても適宜対応することができる。
【産業上の利用可能性】
【００４４】
篩の振動作用と篩の下方から上方に抜ける空気流の作用とを併用したピュリファイヤーや、振動系構成要素と非振動系構成要素とに分かれる篩装置などに適用することができる。
【符号の説明】
【００４５】
１ ピュリファイヤー
２ 供給口
３ 分離物排出口
４ 篩
５ 内側トラフ
６ 外側トラフ
７ 中央落下口
８ 上流側落下口
９ 下流側落下口
１０ 篩ボックス
１１ 脚部
１２ 支持台
１３ 中空ゴムばね
１４ 横揺防振部材
１５ アンバランス振動発生装置
１６ カバー体
１７ 機枠
１８ 空気分配室
１９ 支持台頭部
２０ 整流板
２１ 吸出し部
２２ 開閉バルブ
２３ 吸引排気管
２４ 座部
２７ 座部
３０ 篩固定手段
３１ 蓋部材
３２ 本体
３３ ノブボルト
３４ ステンレス製板
３５ シール
３６ ボルト部
３７ コイルスプリング
３８ ダブルナット
３９ ダブルナット
４０ ワッシャー
４１ ストッパー
４２ 封止手段
４３ ハンドル
４４ 止め金具
４５ 排出口
４６ 分離物排出樋
４７ 隔壁
４８ 隔壁
４９ 横桁部材
５０ 製品誘導フラップ
５１ 吸気口
５２ 原料供給フィーダ
５３ 分岐弁
５４ 分岐弁
５５ 切り換え操作つまみ
５６ 切り換え操作つまみ
５７ ばね
【技術分野】
【０００１】
本発明は、製粉工程で生じるセモリナ（種々の粒度の破砕片）又はミドリングス（ブレーキロールで破砕された胚乳粒のうち比較的粗いもの）から、篩の振動作用と篩の下方から上方に抜ける空気流の作用とを併用してふすま分（皮部）の多いオーバーテールを分離し、純粋なセモリナを得るためのピュリファイヤーに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のピュリファイヤーとして、例えば、特許文献１に開示されたものが知られている。このものは、ベース上に弾性要素を介して少なくとも１つの箱のような筐体が強固に結合されており、該筐体はその中間部に３段に積み重ねられた篩が２列設けられ、筐体の上部に少なくとも１つのサクションフードが設けられ、筐体の下部に少なくとも１つの精品採取装置が設けられた構成である。
【０００３】
一方、特許文献２に開示されたピュリファイヤーには、篩の押さえ体についての記載がある。すなわち、段落[0013]に「本実施例のピュリファイヤー1の篩分け装置2は、篩網6が３層の多層構造となっている。…中略…３層に形成した篩網6,6,6の後端は、それぞれ篩押さえ体12A,12B,12Cにより固定されており、押さえ体12Aには開口13Aが、押さえ体12Bには開口13Bが、押さえ体12Cには開口13Cがそれぞれ設けてある。開口13A,13B,13Cは、それぞれ排出樋8A,8B,8Cを介して取出し樋14に連絡する。」との記載があり、各段の押さえ体12に穿設した開口13A.13B,13Cがそれぞれの篩網6ごとにオーバーテールを排出樋8に誘導する分離機能を有するとともに、各段の押さえ体12が粉漏れを防止するためのシール機能を有していることが分かる。
【０００４】
しかしながら、上記従来の篩網の押さえ体にあっては、篩網6を筐体に挿入した後、その筐体の開口部を閉鎖してクランプするだけであり、押圧力の調整ができない構造であった。例えば、１つの層にメッシュ（番手）の異なる複数の篩網を配設する場合（特許文献２では、ストックの進行方向に向かって４枚配設される。）、押圧力の調整ができないと篩網同士の圧接作用が不十分となって「がたつき」が生じ、篩選別時には激しい振動下におかれるため、粉漏れを防止するためのシール機能が不十分となる問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】欧州特許出願公開第０３３４１８０号明細書（EP0334180 A2）
【特許文献２】特開平８−３９００２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は上記問題点にかんがみ、多層型のピュリファイヤーにおいて、各層にメッシュの異なる複数枚の篩網を配設する場合であっても、シール機能を向上させて粉漏れを防止するとともに、篩網の取り付け、取り外し作業の簡便なピュリファイヤーを提供することを技術的課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するため請求項１記載の発明は、互いに重ね合わせた複数層の篩を篩ボックス内に傾架させて収納するとともに、該篩ボックスは少なくとも４本の脚部により非振動系要素となる支持台上に支承させ、かつ、前記篩ボックスは振動発生装置に連結して篩ボックスの長手方向に振動可能に形成する一方、前記篩ボックスの上流側には篩分け原料の供給部を、前記篩ボックスの下流側にはオーバー物の排出部をそれぞれ連絡し、前記篩ボックスの下方には篩から落下した粉粒体を捕集する捕集装置を設け、さらに、前記篩ボックスの上方には前記篩の下方から上方に貫通させた空気を吸い込む空気分配室を設けたピュリファイヤーにおいて、
前記篩ボックスは、該篩ボックスの後端面に各層ごとに開口部を形成して該開口部から篩を抜き差し可能な構成とするとともに、前記篩ボックス内の長手方向に形成したガイドレールに各層ごとに複数の篩を保持し、さらに、前記開口部には、該開口部から挿入した複数の篩のうち、最下流側の篩を押圧しながら前記開口部を封止する篩固定手段を設けたものであって、
前記篩固定手段は、前記最下流側の篩の後端を押圧する本体と、前記開口部を封止する蓋部材と、該蓋部材と前記本体との間をネジ嵌合してその間隙を広狭調節可能とした一対のノブボルトと、前記蓋部材と前記本体との間のネジ嵌合部に介装した弾性部材とを備え、さらに、前記蓋部材には、手動操作により前記開口部を封止又は解除することが可能な一対の封止手段を設ける、という技術的手段を講じた。
【０００８】
また、請求項２記載の発明は、上段、中段及び下段の各層の篩ごとにオーバー物を分離して落下排出させるべく、前記篩固定手段のうち、上段の篩層の篩固定手段は、前記本体と蓋部材との間隙にオーバー物の排出口を１箇所形成し、中段の篩層の篩固定手段は、前記１箇所の排出口に加えて前記本体の後部側を切欠いた排出口を並設してオーバー物の排出口を２箇所形成し、さらに、下段の篩層の篩固定手段は、前記２箇所の排出口に加えて前記本体の前部側を切欠いた排出口を並設してオーバー物の排出口を３箇所形成したことを特徴とする。
【０００９】
さらに、請求項３記載の発明は、篩ボックスの下流側にオーバー物を排出する分離物排出樋が取り付けられ、該分離物排出樋には、その内部に所定の隙間をおいて複数の隔壁が配設され、該複数の隔壁のさらに下方に、上段、中段及び下段のオーバー物を集約して１箇所の排出口から排出するか、又は上段、中段及び下段のオーバー物を二分して２箇所の排出口から排出するか、又は上段、中段及び下段の各層の篩ごとにオーバー物を分離して３箇所の排出口から排出するかを選択することが可能な複数の分岐弁を設けたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１記載の発明によれば、篩ボックス内に複数の篩を組み込んでいく際に、篩固定手段の蓋部材に取り付けた一対の封止手段のハンドルを引き起こして手で持ち、該ハンドルを回転させることにより、封止手段の止め金具と篩ボックスの開口部の縁との係着が外れ、蓋部材を開口部から取り外すことができる。そして、篩ボックスの開口部から篩を挿入して組み付け、その後、各層の篩の後端部に篩固定手段の本体を押し付けて押圧するとともに、蓋部材に取り付けた封止手段のハンドルを回転させることにより、止め金具が開口部の縁に係着され、さらに、ハンドルを押し倒すことで、止め金具が前記開口部の縁に付勢されて篩が固定されることになる。これにより、篩の篩ボックスへの固定が可能であり、その組み付け作業も容易かつ迅速に行なうことができる。
【００１１】
そして、篩固定手段の蓋部材に取り付けられた一対のノブボルトを回動調節して、本体と蓋部材との間隔が広くなるように調節する。すなわち、本体が篩ボックスの前側方向に伸びて篩に対する奥行き方向への押し付け力が強く調整され、各篩間の隙間が実質的に零となる。これにより、篩相互の圧接が適切となって「がたつき」がなくなり、篩選別時の激しい振動下であっても、シール機能が十分に働き、粉漏れを防止することが可能となる。
【００１２】
請求項２記載の発明によれば、上段の篩層からのオーバー物が、上段から下段の篩固定手段に形成した３つの排出口を通過して分離物排出口に誘導され、中段の篩層からのオーバー物が、中段及び下段の篩固定手段に形成した２つの排出口を通過して分離物排出口に誘導され、下段の篩層からのオーバー物は、１つの排出口を通過して分離物排出口に誘導されることになる。つまり、上段、中段及び下段の各層の篩ごとにオーバー物を誘導する分離機能を有するようになる。
【００１３】
請求項３記載の発明によれば、上段の篩層、中段の篩層及び下段の篩層のオーバー物を集約して１箇所の排出口から排出するか、又は上段の篩層、中段の篩層及び下段の篩層のオーバー物を二分して２箇所の排出口から排出するか、又は上段の篩層、中段の篩層及び下段の篩層ごとにオーバー物を分離して３箇所の排出口から排出するかを選択することが可能な複数の分岐弁を設けているから、製粉工場の製粉工程図に応じて前記分岐弁の切り換えを設定することができ、機械の種類、台数及び仕様が工場ごとに異なった場合であっても適宜対応することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施形態に係るピュリファイヤーの概略斜視図である。
【図２】同ピュリファイヤーの一部破断正面図である。
【図３】同ピュリファイヤーの右側面図である。
【図４】図２のＡ−Ａ線を破断したときの縦断面図である。
【図５】本発明の実施形態に係るピュリファイヤーの篩ボックスにおいて、篩を収納するときの部品構成を示す斜視図である。
【図６】各段の篩層の篩固定手段に形成したオーバーテール排出口を示す斜視図である。
【図７】本発明の実施形態に係るピュリファイヤーの篩ボックス後部と分離物排出樋を示す斜視図である。
【図８】篩固定手段の部品構成を示す斜視図である。
【図９】同篩固定手段の平面図である。
【図１０】図９のＢ−Ｂ線を破断したときの断面図である。
【図１１】分離物排出樋内に配設した分岐弁の切り換え方向を示す概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本発明を実施するための最良の形態を図面を参照しながら説明する。図１は本発明の実施形態に係るピュリファイヤーの概略斜視図であり、図２は同ピュリファイヤーの一部破断正面図であり、図３は同ピュリファイヤーの右側面図であり、図４は図２のＡ−Ａ線を破断したときの縦断面図である。
【００１６】
<概要>
図１乃至図４において、本発明のピュリファイヤー１は、いわゆる篩ボックスが２列に並んでいて２種のストックを処理できる複式構造であって、中央の機枠１７に対して左右に分離されて配設されるものである。
【００１７】
図１及び図２に示すように、機体の左上方、すなわち、篩ボックス１０の上流側には分級純化する前の原料となる粉粒体を供給するための供給口２を設け、機体の右下方、すわわち、篩ボックス１０の下流側には篩の網目を通過することができなかった分離物（オーバーテール）用の分離物排出口３が設けられている。そして、篩ボックス１０内には、３段に積み重ねられた篩４…が設けられ、該篩４…は篩ボックス１０の長手方向、すなわち、上流側から下流側に向かって順次目幅が大きくなるように複数配設されている。これら篩４…の下方には、粉粒体の捕集装置となる内側トラフ５と外側トラフ６とが配置され（図４参照）、篩落とされた粉粒体がこれら内側トラフ５，外側トラフ６に集められ、さらに、内側トラフ５には中央落下口７と連絡して篩４…を通過した粉粒体を機外に取り出す構成であり、外側トラフ６にはメッシュの大きい篩４…を通過した上流側落下口８と、メッシュの小さい篩４…を通過した下流側落下口９とにそれぞれ連絡し、粒度の異なる粉粒体を機外に取り出すことができる構成となっている。符号５０は落下口を切り替えるための製品誘導フラップであり、符号５１は吸気口であり、符号５２は原料供給フィーダである。
【００１８】
<振動構成>
前記各篩４…は篩ボックス１０内に収納され、該篩ボックス１０は少なくとも４本の脚部１１…により支持台１２上に支承させるとともに、前記各脚部１１…下端の座部２４と支持台１２の座部２７との間に、振動部材としての中空ゴムばね１３…及び横揺防振部材１４…が介挿されている。これにより、消耗品である中空ゴムばね１３…は、座部２４，２７を取り外すことで、簡単に機外に取り出すことができ、メンテナンスが容易で、交換時間も短縮することができる。そして、各々の脚部１１を矩形状に接続する横桁部材４９等が組み付けられており、前記脚部１１と横桁部材４９の供給口２側には、２個のアンバランス振動発生装置１５が取り付けられ、矢印A方向（図１の矢印Ａ参照）への直線的な一定方向の振動が発生させられる構成となっている。
前記横揺防振部材１４は前後方向（図１の矢印ｙ方向）及び上下方向（図１の矢印ｚ方向）の動きを許容する一方、左右方向（図１の矢印ｘ−ｘ方向）の動きを規制する働きがあり、運転起動時及び運転停止時のアンバランス振動発生装置１５による振動方向が安定しない時期にあっても、本来の直線的な振動方向（図１の矢印Ａ方向）の方向づけを行い、篩ボックス１０に対する左右方向の横揺れ発生を防止する効果がある。
【００１９】
前記アンバランス振動発生装置１５は（図２参照）、パイプ状継手１５ａで回動させることにより、取り付け角度が調節可能であり、さらに、アンバランスの強度もアンバランス錘１５ｂを適宜調節することにより加減される。パイプ状継手１５ａには２つのアンバランス振動発生装置１５が固定されており、逆向きに振動するように電気的に接続されることで、側方へのアンバランス成分は除去され、図１の矢印A方向への純粋な直線的な縦振動が生じる構成である。符号１６はアンバランス振動発生装置のカバー体である。
【００２０】
＜非振動要素＞
前記支持台１２上の機枠１７には、非振動系要素を担持し（図４参照）、機枠１７の上端部は左右の篩ボックス１０を越えるように概略Ｔ字状に形成される。この機枠１７は、非振動系要素の一部である、上部の空気分配室１８を形成する支持台頭部１９を保持する。前記空気分配室１８は、複数段の篩４…の下方から上方に空気を貫通させて篩い分けを行い、篩４…を通過した粉混じりの空気を上昇させて吸い込むためのものであり、空気分配室１８の内部には、篩４…の長手方向に対し、垂直方向に複数の隔壁（図示せず）が設けられ、該隔壁によって複数室に区分されている。空気分配室１８には、その上方を傾斜面１８ａに形成するとともに、該一対の傾斜面１８ａの狭まった箇所に篩４…上の風ムラを防止するための整流板２０を設け、さらにその先には、集められた空気に渦流を形成するようサイクロン型の吸出し部２１が接続される。該吸出し部２１からは吸引排気管２３を介して図示しない吸引排風機に接続される。符号２２は空気の吸い込み量を調節するための開閉バルブである。
【００２１】
＜篩ボックス内の構成＞
図５に示すように、篩ボックス１０に収納される各層の篩４…は、篩ボックス１０内に設けられたガイドレール１０ａによって保持されている。ガイドレール１０ａは篩ボックス１０の前後方向に沿ってそれぞれ設けられており、各篩４…の短辺方向の両端縁を挟持してこれを保持している。そして、篩ボックス１０の後端面には、各層の篩層４…ごとに開口部１０ｂが形成されており、各篩層４…ごとに篩ボックス１０の後端面側からガイドレール１０ａに沿って抜き差しすることができる構成となっている。
【００２２】
＜篩固定手段の構成＞
また、図５及び図６に示すように、各篩層４…の後端部４ｋは、それぞれの篩固定手段３０…により押し付けられており、該篩固定手段３０の蓋部材３１により前記篩ボックス１０の開口部１０ｂを封止することにより固定される。本実施形態の篩固定手段３０にあっては、篩４…の奥行き方向への締め付け力が調整可能な構成となっている。すなわち、図８、図９及び図１０に示すように、篩固定手段３０は、前記篩ボックス１０の後端面の開口部１０ｂを塞ぐ蓋部材３１と、篩４の後端４ｋを押圧するように矩形状に形成され、かつ、オーバーテールを移送するための滑面状のステンレス製板３４及び開口部１０ｂからの粉漏れを防止するためのシール３５ａ，３５ｂが上面に貼着された本体３２と、該本体３２と前記蓋部材３１とを連結する一対のノブボルト３３ａ，３３ｂとから主要部が構成される。
【００２３】
前記蓋部材３１には前記ノブボルト３３ａ，３３ｂを螺合する一対のねじ孔が螺刻されており、前記蓋部材３１から本体３２に向けてノブボルト３３ａ，３３ｂが螺入される。このとき、ノブボルト３３ａ，３３ｂのボルト部３６ａ,３６ｂは、前記蓋部材３１と前記本体３２との間において弾性部材としてのコイルスプリング３７ａ，３７ｂを介装し、本体３２においては枠部３２ａに穿設した取り付け孔３２ｂに挿通した後、ダブルナット３８で固定される（図１０参照）。これにより、前記本体３２と前記蓋部材３１との間は、ノブボルト３３ａ，３３ｂ及びコイルスプリング３７ａ，３７ｂによって弾性力を保持しながら連結することができる。なお、図８、図９及び図１０において、符号３９は、コイルスプリング３７ａ，３７ｂを固定するダブルナットであり、符号４０は、ワッシャーであり、符号４１は、前記ノブボルト３３ａ，３３ｂを固定するストッパーである。
【００２４】
＜篩固定手段の作用＞
上記構成の篩固定手段３０の作用を説明すると、ノブボルト３３ａ，３３ｂの回動調節により、前記本体３２と前記蓋部材３１との間隔が広狭調節可能となり、間隔を広げた場合は前記本体３２が前側方向に伸びて篩４…に対する奥行き方向への押し付け力が強く調整され、間隔を狭めれば前記本体３２が後側方向に縮むために篩４…に対する奥行き方向への押し付け力が弱く調整される。
【００２５】
＜封止手段＞
また、前記蓋部材３１には、篩ボックス１０の開口部１０ｂと前記蓋部材３１とを手動で開閉操作が可能な封止手段４２ａ，４２ｂが取り付けられる。この封止手段４２ａ，４２ｂは、一対のハンドル４３ａ，４３ｂを引き起こすと止め金具４４ａ，４４ｂが後退して、ばね５７による止め金具４４ａ，４４ｂと開口部１０ｂの縁との付勢力が弱まり、さらに、ハンドル４４ａ，４４ｂを回転することにより、前記止め金具４４ａ，４４ｂと開口部１０ｂの縁との係着が開放され、開閉操作が可能となるものである。この封止手段４２ａ，４２ｂとしては市販品を使用することが可能であり、例えば、株式会社栃木屋製の型式THA-164を使用することができる。
【００２６】
＜オーバーテール排出口＞
一方、各段の篩４…を押圧する篩固定手段３０…には、各段の篩層４…からのオーバーテールを分離物排出口３に誘導する排出口４５…が形成される。すなわち、図６に示すように、上段（第１段目）の篩固定手段３０ａには、本体３２ａと蓋部材３１ａとの間の空間部に排出口４５ａが１箇所形成され、中段（第２段目）の篩固定手段３０ｂには、前記同様の排出口４５ａに、上段のステンレス製板３４の後部側半分を切欠いた排出口４５ｂを並設して２箇所の排出口４５ａ，４５ｂが形成され、さらに、下段（第３段目）の篩固定手段３０ｃには、前記同様の排出口４５ａ，４５ｂに、中段のステンレス製板３４ａを切り欠いた排出口３６ｃを並設して３箇所の排出口４５ａ，４５ｂ，４５ｃが形成されている。
【００２７】
以上の構成により、上段（第１段目）の篩層４ａからのオーバーテールは、図６の実線の矢印で示すように、篩固定手段３０ａの本体３２ａ上面のステンレス製板３４を通過後、上段から下段に形成した３つの排出口４５ａを通過して分離物排出口３に誘導され、中段（第２段目）の篩層４ｂからのオーバーテールは、図６の破線の矢印で示すように、篩固定手段３０ｂの本体３２ｂ上面のステンレス製板３４ａを通過後、中段から下段に形成した２つの排出口４５ｂを通過して分離物排出口３に誘導され、下段（第３段目）の篩層４ｃからのオーバーテールは、図６の一点鎖線の矢印で示すように、篩固定手段３０ｃに形成した排出口４５ｃを通過して分離物排出口３に誘導されることになる。つまり、排出口４５ａ，４５ｂ，４５ｃが、篩層４ａ，４ｂ，４ｃごとにオーバーテールを誘導する分離機能を有するのである。
【００２８】
＜分離物排出部＞
また、図７に示すように、篩ボックス１０の下流側には、篩ボックス１０から流下するオーバーテールを分離物排出口３に導く分離物排出樋４６が取り付けられている。この分離物排出樋４６は、内部にそれぞれ所定の隙間をおいて隔壁４７，４８が配設され、該隔壁４７，４８のさらに下方には分岐弁５３，５４（図１１参照）の切り換え操作つまみ５５，５６が設けられる。これにより、分岐弁５３，５４を中立の位置に設定したときは（図１１の実線で示した分岐弁５３，５４を参照。）、上段（第１段目）の篩層４ａからのオーバーテールを分離物排出口３ａに、中段（第２段目）の篩層４ｂからのオーバーテールを分離物排出口３ｂに、下段（第３段目）の篩層４ｃからのオーバーテールを分離物排出口３ｃに、それぞれ分離して排出することができる。
【００２９】
ここで、図１１に示すように、分岐弁５３，５４をそれぞれ符号５３ａ,５４ａのように切り換えて分離物排出口３ａ，３ｃを塞ぐように設定すると、上段（第１段目）の篩層４ａ、中段（第２段目）の篩層４ｂ及び下段（第３段目）の篩層４ｃからの全てのオーバーテールを集約して分離物排出口３ｂから排出することができる。また、図１２に示すように、分岐弁５３，５４をそれぞれ符号５３ｂ，５４ｂのように切り換えて分離物排出口３ｂを塞ぐように設定すると、オーバーテールを分離物排出口３ａ，３ｃの二方向に分岐して排出することができる。
すなわち、製粉工場においては、ブレーキ（break）からリダクション（reduction）までの各工程に用いられる個々の機械の種類、台数及び仕様が、工場ごとに異なっているため、各製粉工場の製粉工程図に応じて前記分岐弁５３，５４の切り換えを設定することができる。
【００３０】
＜作用＞
次に、上記構成における作用を説明する。まず、準備段階として、図５及び図６に示すように、篩ボックス１０の各段のガイドレール１０ａ（図５参照）に沿ってメッシュの異なる４枚の篩４…を組み込んでいくのであるが、篩ボックス１０には篩目の細かいものから順次挿入していく。すなわち、最初の篩目の大きさは、そのストックが、前工程のシフターでオーバーした篩目より粗いものを用い、４枚目の篩には、そのストックが前のシフターでスルーした篩目より粗いか、少なくとも同じ番手を用いるのが好ましい。
そして、上段（第１段目）、中段（第２段目）及び下段（第３段目）からなる本実施形態のピュリファイヤー１にあっては、例えば、上段（第１段目）の篩層４ａとして、２４番手、２２番手、２０番手及び１８番手の４枚の篩を組み込み、中段（第２段目）の篩層４ｂとして、２６番手、２４番手、２２番手及び１８番手の４枚の篩を組み込み、下段（第３段目）の篩層４ｃとして、３２番手、２８番手、２６番手及び２２番手の４枚の篩を組み込むとよい。
【００３１】
上記のように篩ボックス１０内に複数枚の篩４…を組み込んだ後は、図５及び図６に示すように、各篩層４…の後端部４ｋに篩固定手段３０…を押し付けて押圧するとともに、蓋部材３１により前記篩ボックス１０の開口部１０ｂを封止して固定する。すなわち、蓋部材３１に取り付けたハンドル４４ａ，４４ｂを引き起こして手で持ち、該ハンドル４４ａ，４４ｂを回転させることにより、前記止め金具４４ａ，４４ｂが開口部１０ｂの縁と係着され、さらに、ハンドル４４ａ，４４ｂを押し倒すことで、止め金具４４ａ，４４ｂが前記開口部１０ｂの縁にばね５７によって付勢されて固定される。
【００３２】
次に、ストッパー４１を緩めて、蓋部材３１に取り付けられたノブボルト３３ａ，３３ｂを回動調節すると、篩固定手段３０の本体３２と蓋部材３１との間隔Ｌが広狭調節可能となる。すなわち、各段に組み込んだ番手の異なる４枚の各篩４…間に若干の隙間が生じると、これが「がたつき」の原因となるが、本体３２と蓋部材３１との間隔Ｌを広げると、前記本体３２が篩ボックス１０の前側方向に伸びて篩４…に対する奥行き方向への押し付け力が強く調整され、実質的に隙間が零となり、押し付けが十分となる。これにより、篩４…相互の圧接が適切となって「がたつき」がなくなり、篩選別時の激しい振動下であっても、シール機能が十分に働き、粉漏れを防止することが可能となる。
【００３３】
一方、各篩４…の組み替えを行うなどの押し付け力を弱めたい場合には、本体３２と蓋部材３１との間隔を狭めれば、前記本体３２が後側方向に縮むために篩４…に対する奥行き方向への押し付け力が弱く調整される。上記調整が終了すると、ストッパー４１を締め付けてノブボルト３３ａ，３３ｂを固定する。
【００３４】
次に、ピュリファイヤー１を起動することになる。まず、２個のアンバランス振動発生装置１５を作動させると、篩ボックス１０及び内側トラフ５，外側トラフ６が振動を開始する。このとき、横揺防振部材１４により左右方向（図１の矢印ｘ方向）の動きが規制され、本来の直線的な振動方向（図１の矢印Ａ方向）の方向づけを行い、篩ボックス１０に対する左右方向の横揺れ発生が防止される。また、吸引排気管２３に連絡した吸引排風機（図示せず）の作動により吸気口５１から空気が吸引され、篩ボックス１０の篩４…の下方から上方に向けて上昇気流が発生する。
【００３５】
分級純化する前の原料となる粉粒体は供給口２から原料供給フィーダ５２に供給され、原料供給フィーダ５２で幅広に整流されてから篩４…上に供給される。前後にわずかに傾架した篩４…上の粉粒体は前後方向（図１のA方向）の振動によって下流側に流れ、粉粒体が篩４…上で揺動されることにより、重い粒子は下に沈み軽い粒子は上に浮かぶ。そして、篩４…を下方から上方に通過する上昇気流によって軽い皮部が浮き上がり、重い粒子はそのまま残り、セモリナ粒子は篩４…の網目を通り下段の篩４ｂ，４ｃ上に落下していく。篩４…は上流側から下流側に亘り順次網目が粗くなっているので、上流側の篩４…から落下するセモリナ粒子は粒度が細かく、下流側の篩４…から落下するセモリナ粒子は粒度が大きい。また、篩４…から落下しない皮部を含んだオーバーテールは、各段の篩４…を押圧する篩固定手段３０…の排出口４５…に至る。
【００３６】
すなわち、図６に示すように、上段（第１段目）の篩層４ａからは、上面のステンレス製板３４を通過後、上段から下段に形成した３つの排出口４５ａを通過して分離物排出口３に誘導され、中段（第２段目）の篩層４ｂからのオーバーテールは、図６の破線の矢印で示すように、篩固定手段３０ｂの本体３２ｂ上面のステンレス製板３４ａを通過後、中段から下段に形成した２つの排出口４５ｂを通過して分離物排出口３に誘導され、下段（第３段目）の篩層４ｃからのオーバーテールは、図６の一点鎖線の矢印で示すように、篩固定手段３０ｃに形成した排出口４５ｃを通過して分離物排出樋４６を介して分離物排出口３に誘導されることになる。
【００３７】
また、図１１に示すように、分離物排出樋４６において、分岐弁５３，５４を中立の位置に設定したときは、上段（第１段目）の篩層４ａからのオーバーテールを分離物排出口３ａに、中段（第２段目）の篩層４ｂからのオーバーテールを分離物排出口３ｂに、下段（第３段目）の篩層４ｃからのオーバーテールを分離物排出口３ｃに、それぞれ分離して排出される。また、この分岐弁５３，５４は、各製粉工場の製粉工程図に応じて前記分岐弁５３，５４の切り換えを設定することができる。
【００３８】
篩４…から落下したセモリナ粒子は、内側トラフ５，外側トラフ６により捕集されて分級される。つまり、篩落とされたセモリナ粒子がこれら内側トラフ５，外側トラフ６に集められ、さらに、内側トラフ５には１個の中央落下口７と連絡して篩を通過したセモリナ粒子を機外に取り出す構成であり、外側トラフ６には番手の大きい篩を通過した上流側落下口８と、番手の小さい篩を通過した下流側落下口９とにそれぞれ連絡して粒度の異なるセモリナ粒子が機外に取り出される。
【００３９】
以上のように、本実施形態によれば、篩ボックス１０内にメッシュの異なる篩４…を取り外す際には、蓋部材３１に取り付けた封止手段４２ａ，４２ｂのハンドル４４ａ，４４ｂを引き起こして手で持ち、該ハンドル４４ａ，４４ｂを回転させることにより、止め金具４４ａ，４４ｂと開口部１０ｂの縁との係着が外れ、蓋部材３１を開口部１０ｂから取り外すことができる。そして、篩４…を篩ボックス１０のガイドレール１０ａに沿って引き抜くことで、篩４…を篩ボックス１０から取り外すことができる。
【００４０】
一方、篩４…を篩ボックス１０に組み付ける際には、篩ボックス１０内に複数枚の篩４…を組み込んだ後、各篩層４…の後端部４ｋに本体３２を押圧するとともに、蓋部材３１に取り付けた封止手段４２ａ，４２ｂのハンドル４４ａ，４４ｂを引き起こして手で持ち、該ハンドル４４ａ，４４ｂを回転させることにより、止め金具４４ａ，４４ｂが開口部１０ｂの縁に係着され、さらに、ハンドル４４ａ，４４ｂを押し倒すことで、止め金具４４ａ，４４ｂが前記開口部１０ｂの縁にばね５７によって付勢されて固定される。これにより、篩４…の篩ボックス１０への組み付け取り外し作業を容易かつ迅速に行なうことができる。
【００４１】
そして、蓋部材３１に取り付けられたノブボルト３３ａ，３３ｂを回動調節して、篩固定手段３０の本体３２と蓋部材３１との間隔Ｌが広くなるように調節する。すなわち、本体３２が篩ボックス１０の前側方向に伸びて篩４…に対する奥行き方向への押し付け力が強く調整され、各篩４…間の隙間が実質的に零となり、押し付けが十分となる。これにより、篩４…相互の圧接が適切となって「がたつき」がなくなり、篩選別時の激しい振動下であっても、シール機能が十分に働き、粉漏れを防止することが可能となる。
【００４２】
また、上段（第１段目）の篩固定手段３０ａには、本体３２ａと蓋部材３１ａとの間の空間部にオーバーテール用の排出口４５ａを１箇所形成し、中段（第２段目）の篩固定手段３０ｂには、前記排出口４５ａに加えて本体３２ｂの後部側半分を切欠いた排出口４５ｂを並設してオーバーテール用の排出口を２箇所形成し、さらに、下段（第３段目）の篩固定手段３０ｃには、前記２箇所の排出口４５ａ，４５ｂに加えて本体３２ｃの前部側半分を切欠いた排出口４５ｃを並設してオーバー物の排出口を３箇所形成しているから、上段（第１段目）の篩層４ａからのオーバーテールは、図６の実線の矢印で示すように、上段から下段に形成した３つの排出口４５ａを通過して分離物排出口３に誘導され、中段（第２段目）の篩層４ｂからのオーバーテールは、図６の破線の矢印で示すように、中段及び下段に形成した２つの排出口４５ｂを通過して分離物排出口３に誘導され、下段（第３段目）の篩層４ｃからのオーバーテールは、図６の一点鎖線の矢印で示すように、１つの排出口４５ｃを通過して分離物排出口３に誘導されることになる。つまり、排出口４５ａ，４５ｂ，４５ｃが、篩層４ａ，４ｂ，４ｃごとにオーバーテールを誘導する分離機能を有するようになる。
【００４３】
さらに、篩ボックス１０には、その下流側にオーバーテールを排出する分離物排出樋４６が取り付けられ、該分離物排出樋４６には、その内部にそれぞれ所定の隙間をおいて複数の隔壁４７，４８が配設され、該複数の隔壁４７，４８のさらに下方に、上段の篩層４ａ、中段の篩層４ｂ及び下段の篩層４ｃのオーバーテールを集約して１箇所の排出口３ｂから排出するか、又は上段の篩層４ａ、中段の篩層４ｂ及び下段の篩層４ｃのオーバーテールを二分して２箇所の排出口３ａ，３ｃから排出するか、又は上段の篩層４ａ、中段の篩層４ｂ及び下段の篩層４ｃごとにオーバーテールを分離して３箇所の排出口３ａ，３ｂ，３ｃから排出するかを選択することが可能な複数の分岐弁５３，５４を設けているから、製粉工場の製粉工程図に応じて前記分岐弁５３，５４の切り換えを設定することができ、機械の種類、台数及び仕様が工場ごとに異なった場合であっても適宜対応することができる。
【産業上の利用可能性】
【００４４】
篩の振動作用と篩の下方から上方に抜ける空気流の作用とを併用したピュリファイヤーや、振動系構成要素と非振動系構成要素とに分かれる篩装置などに適用することができる。
【符号の説明】
【００４５】
１ ピュリファイヤー
２ 供給口
３ 分離物排出口
４ 篩
５ 内側トラフ
６ 外側トラフ
７ 中央落下口
８ 上流側落下口
９ 下流側落下口
１０ 篩ボックス
１１ 脚部
１２ 支持台
１３ 中空ゴムばね
１４ 横揺防振部材
１５ アンバランス振動発生装置
１６ カバー体
１７ 機枠
１８ 空気分配室
１９ 支持台頭部
２０ 整流板
２１ 吸出し部
２２ 開閉バルブ
２３ 吸引排気管
２４ 座部
２７ 座部
３０ 篩固定手段
３１ 蓋部材
３２ 本体
３３ ノブボルト
３４ ステンレス製板
３５ シール
３６ ボルト部
３７ コイルスプリング
３８ ダブルナット
３９ ダブルナット
４０ ワッシャー
４１ ストッパー
４２ 封止手段
４３ ハンドル
４４ 止め金具
４５ 排出口
４６ 分離物排出樋
４７ 隔壁
４８ 隔壁
４９ 横桁部材
５０ 製品誘導フラップ
５１ 吸気口
５２ 原料供給フィーダ
５３ 分岐弁
５４ 分岐弁
５５ 切り換え操作つまみ
５６ 切り換え操作つまみ
５７ ばね
【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに重ね合わせた複数層の篩を篩ボックス内に傾架させて収納するとともに、該篩ボックスは少なくとも４本の脚部により非振動系要素となる支持台上に支承させ、かつ、前記篩ボックスは振動発生装置に連結して篩ボックスの長手方向に振動可能に形成する一方、前記篩ボックスの上流側には篩分け原料の供給部を、前記篩ボックスの下流側にはオーバー物の排出部をそれぞれ連絡し、前記篩ボックスの下方には篩から落下した粉粒体を捕集する捕集装置を設け、さらに、前記篩ボックスの上方には前記篩の下方から上方に貫通させた空気を吸い込む空気分配室を設けたピュリファイヤーにおいて、
前記篩ボックスは、該篩ボックスの後端面に各層ごとに開口部を形成して該開口部から篩を抜き差し可能な構成とするとともに、前記篩ボックス内の長手方向に形成したガイドレールに各層ごとに複数の篩を保持し、さらに、前記開口部には、該開口部から挿入した複数の篩のうち、最下流側の篩を押圧しながら前記開口部を封止する篩固定手段を設けたものであって、
前記篩固定手段は、前記最下流側の篩の後端を押圧する本体と、前記開口部を封止する蓋部材と、該蓋部材と前記本体との間をネジ嵌合してその間隙を広狭調節可能とした一対のノブボルトと、前記蓋部材と前記本体との間のネジ嵌合部に介装した弾性部材とを備え、さらに、前記蓋部材には、手動操作により前記開口部を封止又は解除することが可能な一対の封止手段を設けたことを特徴とするピュリファイヤー。
【請求項２】
上段、中段及び下段の各層の篩ごとにオーバー物を分離して落下排出させるべく、前記篩固定手段のうち、上段の篩層の篩固定手段は、前記本体と蓋部材との間隙にオーバー物の排出口を１箇所形成し、中段の篩層の篩固定手段は、前記１箇所の排出口に加えて前記本体の後部側を切欠いた排出口を並設してオーバー物の排出口を２箇所形成し、さらに、下段の篩層の篩固定手段は、前記２箇所の排出口に加えて前記本体の前部側を切欠いた排出口を並設してオーバー物の排出口を３箇所形成してなる請求項１記載のピュリファイヤー。
【請求項３】
前記篩ボックスには、その下流側にオーバー物を排出する分離物排出樋が取り付けられ、該分離物排出樋には、内部に所定の隙間をおいて複数の隔壁が配設され、該複数の隔壁のさらに下方に、上段、中段及び下段のオーバー物を集約して１箇所の排出口から排出するか、又は上段、中段及び下段のオーバー物を二分して２箇所の排出口から排出するか、又は上段、中段及び下段の各層の篩ごとにオーバー物を分離して３箇所の排出口から排出するかを選択することが可能な複数の分岐弁を設けてなる請求項１又は２記載のピュリファイヤー。
【請求項１】
互いに重ね合わせた複数層の篩を篩ボックス内に傾架させて収納するとともに、該篩ボックスは少なくとも４本の脚部により非振動系要素となる支持台上に支承させ、かつ、前記篩ボックスは振動発生装置に連結して篩ボックスの長手方向に振動可能に形成する一方、前記篩ボックスの上流側には篩分け原料の供給部を、前記篩ボックスの下流側にはオーバー物の排出部をそれぞれ連絡し、前記篩ボックスの下方には篩から落下した粉粒体を捕集する捕集装置を設け、さらに、前記篩ボックスの上方には前記篩の下方から上方に貫通させた空気を吸い込む空気分配室を設けたピュリファイヤーにおいて、
前記篩ボックスは、該篩ボックスの後端面に各層ごとに開口部を形成して該開口部から篩を抜き差し可能な構成とするとともに、前記篩ボックス内の長手方向に形成したガイドレールに各層ごとに複数の篩を保持し、さらに、前記開口部には、該開口部から挿入した複数の篩のうち、最下流側の篩を押圧しながら前記開口部を封止する篩固定手段を設けたものであって、
前記篩固定手段は、前記最下流側の篩の後端を押圧する本体と、前記開口部を封止する蓋部材と、該蓋部材と前記本体との間をネジ嵌合してその間隙を広狭調節可能とした一対のノブボルトと、前記蓋部材と前記本体との間のネジ嵌合部に介装した弾性部材とを備え、さらに、前記蓋部材には、手動操作により前記開口部を封止又は解除することが可能な一対の封止手段を設けたことを特徴とするピュリファイヤー。
【請求項２】
上段、中段及び下段の各層の篩ごとにオーバー物を分離して落下排出させるべく、前記篩固定手段のうち、上段の篩層の篩固定手段は、前記本体と蓋部材との間隙にオーバー物の排出口を１箇所形成し、中段の篩層の篩固定手段は、前記１箇所の排出口に加えて前記本体の後部側を切欠いた排出口を並設してオーバー物の排出口を２箇所形成し、さらに、下段の篩層の篩固定手段は、前記２箇所の排出口に加えて前記本体の前部側を切欠いた排出口を並設してオーバー物の排出口を３箇所形成してなる請求項１記載のピュリファイヤー。
【請求項３】
前記篩ボックスには、その下流側にオーバー物を排出する分離物排出樋が取り付けられ、該分離物排出樋には、内部に所定の隙間をおいて複数の隔壁が配設され、該複数の隔壁のさらに下方に、上段、中段及び下段のオーバー物を集約して１箇所の排出口から排出するか、又は上段、中段及び下段のオーバー物を二分して２箇所の排出口から排出するか、又は上段、中段及び下段の各層の篩ごとにオーバー物を分離して３箇所の排出口から排出するかを選択することが可能な複数の分岐弁を設けてなる請求項１又は２記載のピュリファイヤー。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【公開番号】特開２０１０−２４０６２６（Ｐ２０１０−２４０６２６Ａ）
【公開日】平成２２年１０月２８日（２０１０．１０．２８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−９５６２０（Ｐ２００９−９５６２０）
【出願日】平成２１年４月１０日（２００９．４．１０）
【出願人】（０００００１８１２）株式会社サタケ (223)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年１０月２８日（２０１０．１０．２８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年４月１０日（２００９．４．１０）
【出願人】（０００００１８１２）株式会社サタケ (223)
【Ｆターム（参考）】
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