ピース押圧装置
【課題】ピースと貯蔵タンク内壁との肌付けを確実に行うことができ、作業効率良くピースと貯蔵タンク内壁との肌付け作業を行うことができるピース押圧装置を得る。
【解決手段】ピース２０を角部へ押圧するための角部押圧治具１１０と、ピース２０をピース２０とコルゲーション１１との重合部へ押圧するためのコルゲーション部押圧治具１２０と、油圧シリンダ１４１と、油圧シリンダ１４１を回動自在に支持する支持部とを備え、油圧シリンダ１４１は、角部押圧位置において角部押圧治具１１０を介して角部にピース２０を押圧し、第１の重合部押圧位置においてコルゲーション部押圧治具１２０を介して角部と隣接する一方の平面部に形成された重合部にピース２０を押圧し、第２の重合部押圧位置においてコルゲーション部押圧治具１２０を介して角部と隣接する他方の平面部に形成された重合部にピース２０を押圧する。
【解決手段】ピース２０を角部へ押圧するための角部押圧治具１１０と、ピース２０をピース２０とコルゲーション１１との重合部へ押圧するためのコルゲーション部押圧治具１２０と、油圧シリンダ１４１と、油圧シリンダ１４１を回動自在に支持する支持部とを備え、油圧シリンダ１４１は、角部押圧位置において角部押圧治具１１０を介して角部にピース２０を押圧し、第１の重合部押圧位置においてコルゲーション部押圧治具１２０を介して角部と隣接する一方の平面部に形成された重合部にピース２０を押圧し、第２の重合部押圧位置においてコルゲーション部押圧治具１２０を介して角部と隣接する他方の平面部に形成された重合部にピース２０を押圧する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、貯蔵タンク内壁に設けられたコルゲーションを貯蔵タンク内壁の角部で連接するためのピースを貯蔵タンク内壁に押圧するためのピース押圧装置に関し、特に角部角度θが０°＜θ＜１８０°である貯蔵タンク内壁の角部に配設されるピースを貯蔵タンク内壁に押圧するためのピース押圧装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
貯蔵タンク内壁をメンブレン構造とするため、所定間隔で直交するコルゲーションが形成されたメンブレンシート（金属薄板）を貯蔵タンク内壁の平面部全域に液密性及び気密性を有するように溶接接合する。また、貯蔵タンク内壁の角部では隣接する各平面部に設けられたコルゲーションが間欠してしまうため、これらコルゲーションを連接するために、コルゲーションの上部にピースを重ね合わせて溶接接合する。
【０００３】
このピースは、内面形状がコルゲーションの外面形状に対応した半筒形状の金属薄板を、貯蔵タンク内壁の角部角度に折り曲げられた形状となっている。また、このピースのコルゲーション形成方向と直交する方向のそれぞれには、ピースを貯蔵タンク内壁（又はメンブレンシート）に溶接する際の溶接代となる側部が延設されている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ピースは３次元的に例えばプレス成形されるため、その形状は必ずしも正確ではない。また、貯蔵タンク内壁の平面部に設けられているコルゲーションも正確に配置されてはいない。このため、ピースをコルゲーションに重ね合わせても、ピースと貯蔵タンク内壁（又はメンブレンシート）とをうまく肌付けできない。このため、従来より、ピースをハンマーで叩く（以下、ハンマーリングという）等によってピースと貯蔵タンク内壁（又はメンブレンシート）との肌付けを行っている。
【０００５】
しかしながら、３次元的に形成されたピースは剛性が高いので、ピースと貯蔵タンク内壁（又はメンブレンシート）との肌付けを行うために、強くハンマーリングを行わなければならない場合がある。このとき、ピースが損傷してしまうことがある。このため、ハンマーリングではピースと貯蔵タンク内壁（又はメンブレンシート）との肌付けをうまく行えないという問題点があった。
また、ハンマーリングによるピースと貯蔵タンク内壁（又はメンブレンシート）との肌付け作業は作業効率が悪い（作業に時間がかかる）という問題点があった。
【０００６】
本発明は上述のような課題を解決するためになされたものであり、第１の目的は、ピースと貯蔵タンク内壁（又はメンブレンシート）との肌付けを確実に行うことができるピース押圧装置を得ることである。また、第２の目的は、作業効率良くピースと貯蔵タンク内壁（又はメンブレンシート）との肌付け作業を行うことができるピース押圧装置を得ることである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係るピース押圧装置は、貯蔵タンク内壁の平面部に設けられたコルゲーションを前記貯蔵タンク内壁の角部で連接するために配設するピースを、前記貯蔵タンク内壁に押圧するピース押圧装置であって、前記ピースを前記角部へ押圧するための角部押圧治具と、前記ピースを、前記ピースと前記コルゲーションとの重合部へ押圧するためのコルゲーション部押圧治具と、前記角部押圧治具を介して前記ピースを前記角部へ押圧し、前記コルゲーション部押圧治具を介して前記ピースを前記ピースと前記コルゲーションとの重合部へ押圧する押圧手段と、前記押圧手段を回動自在に支持する支持部と、を備え、前記押圧手段は、角部押圧位置において、前記角部押圧治具を介して前記角部に前記ピースを押圧し、第１の重合部押圧位置において、前記コルゲーション部押圧治具を介して前記角部と隣接する一方の前記平面部に形成された前記重合部に前記ピースを押圧し、第２の重合部押圧位置において、前記コルゲーション部押圧治具を介して前記角部と隣接する他方の前記平面部に形成された前記重合部に前記ピースを押圧するものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明においては、押圧手段は、角部押圧治具を介してピースを角部押圧位置に押圧し、コルゲーション部押圧治具を介してピースを第１の重合部押圧位置及び第２の重合部押圧位置に押圧するので、ピースと貯蔵タンク内壁（又はメンブレンシート）との肌付けを確実に行うことができる。
また、押圧手段を回動させることにより、角部押圧位置、第１の重合部押圧位置、及び第２の重合部押圧位置に押圧手段を移動（回動）させることが容易となる。このため、作業効率良くピースと貯蔵タンク内壁（又はメンブレンシート）との肌付け作業を行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
実施の形態．
図１は、本発明の実施の形態における貯蔵タンクの壁面形状を示す縦断面模式図である。また、図２は図１のＰ部拡大図であり、（ａ）はピースが角部に配設されていない状態を示す拡大図、（ｂ）はピースが角部に配設されている状態を示す拡大図である。なお、図２では壁面２ａに設けられた部材については符号ａを、壁面２ｂに設けられた部材については符号ｂを付して説明する。
【００１０】
図１に示すように、貯蔵タンク１は例えば壁面２ａ〜２ｈで形成された八角柱形状等の多角形状をしており、その両端が壁面３によって閉塞されている。また、貯蔵タンク１（壁面２ａ〜２ｈ、壁面３及び注入口４）の内壁には、所定間隔で直交するコルゲーション１１が形成されたメンブレンシート１０が溶接接合されている。
【００１１】
図２（ａ）に示すように、貯蔵タンク１の角部（壁面２ａと壁面２ｂとの接合部）では、壁面２ａに設けられたメンブレンシート１０ａのコルゲーション１１ａと壁面２ｂに設けられたメンブレンシート１０ｂのコルゲーション１１ｂとが間欠した状態となる。このため、図２（ｂ）に示すように、コルゲーション１１ａ及びコルゲーション１１ｂにピース２０を重ね合わせてピース２０の全周を溶接することにより、コルゲーション１１ａとコルゲーション１１ｂとを連接している。
【００１２】
このピース２０は、例えばステンレス製の薄板であり、コルゲーション部２１と側部２２から構成されている。コルゲーション部２１の形状は、内面形状がコルゲーション１１の外面形状と対応した略半筒形状を、角部角度θ＝１３５°に折り曲げられた形状となっている。また、コルゲーション部２１のコルゲーション形成方向と直交する方向のそれぞれに、側部２２が延設されている。このピース２０は、例えばプレス成形により形成される。
【００１３】
なお、図２では壁面２ａと壁面２ｂとの接合部である角部について説明したが、他の角部においても同様に、各角部の角度に対応したピースによってコルゲーション１１が連接されている。
【００１４】
（ピース押圧装置）
次に、ピース２０を貯蔵タンク１の内壁に押圧するためのピース押圧装置１００について説明する。
図３は、本発明の実施の形態における角部押圧治具を用いている状態のピース押圧装置を示す外観斜視図である。図４は、コルゲーション部押圧治具を用いている状態のピース押圧装置を示す外観斜視図である。図５は、可変スペーサを示す外観斜視図であり、（ａ）がスペーサ長を縮めた状態の可変スペーサを示す外観斜視図、（ｂ）がスペーサ長を伸ばした状態の外観斜視図、（ｃ）が油圧シリンダへの取り付け方法を示す外観斜視図である。また、図６は、角部押圧治具を示す外観斜視図であり、（ａ）がピースを押圧していない状態の外観斜視図、（ｂ）がピースを押圧している状態の外観斜視図である。以下、これら図３〜図６を用いて本実施の形態におけるピース押圧装置について説明する。なお、図３及び図４に示すピース押圧装置は角部角度θ＝１３５°の角部で使用するピース押圧装置を示している。
【００１５】
図３に示すように、ピース押圧装置１００は、角部押圧治具１１０、可変スペーサ１３０、油圧シリンダ１４１、スライド部１４２、スライドバー１４３、及び治具スタンド１５０等から構成されている。ここで、可変スペーサ１３０が本発明のスペーサに相当する。油圧シリンダ１４１が本発明の押圧手段に相当する。また、スライド部１４２及びスライドバー１４３が本発明の支持部に相当する。なお、図４に示すように、ピース押圧装置１００は、角部押圧治具１１０に換えてコルゲーション部押圧治具１２０を用いることも可能である。
【００１６】
治具スタンド１５０は、ベース１５１、スタンド部１５２及び支持リング１５３等から構成されている。例えばステンレス製のベース１５１は板状部材を角部角度θ＝１３５°に折り曲げ加工された形状となっており、２箇所に貫通孔１５１ａが形成されている。貯蔵タンク１の壁面に突設されたスタッド５（図６に示す）を貫通孔１５１ａに貫通し、スタッド５とナット１５４を螺合させて、ベース１５１は貯蔵タンク１の角部に固定される。
【００１７】
ベース１５１の折り曲げ部には、例えばステンレス製のスタンド部１５２が、その一端を溶接接合されて突設されている。また、スタンド部１５２の他端には雌ねじ部１５２ａが形成されている。例えばステンレス製の支持リング１５３には、外周部に例えばステンレス製の雄ねじ部１５３ａが溶接等により突設されている。この雄ねじ部１５３ａをスタンド部１５２の雌ねじ部１５２ａに螺入することにより、支持リング１５３はスタンド部１５２に取り付けられる。また、雄ねじ部１５３ａの雌ねじ部１５２ａへの螺入長さを調整することにより、治具スタンド１５０の長さを調整することが可能となっている。
【００１８】
例えばステンレス製のスライドバー１４３は略円柱形状をしており、その両端部は治具スタンド１５０の支持リング１５３に支持されている。例えばステンレス製のスライド部１４２は略角柱形状おしており、スライドバー１４３の外周形状と対応した貫通孔１４２ａが形成されている。そして、貫通孔１４２ａにスライドバー１４３が挿入され、２つの治具スタンド１５０間に回動自在で摺動自在に設けられている。また、スライド部１４２の一外周面部には、油圧シリンダ１４１が取り付けられている。この油圧シリンダ１４１には可変スペーサ１３０が着脱自在に取り付けられ、可変スペーサ１３０及び角部押圧治具１１０を介してピース２０を押圧する構成となっている。
【００１９】
なお、本実施の形態では押圧手段として油圧シリンダ１４１を設けたが、種々の押圧手段を設けることが可能である。例えば、スライド部１４２に雌ねじ部を形成し、この雌ねじ部に雄ねじ部が形成されたロッドを螺合して押圧手段としてもよい。また、スライドバー１４３は必ずしも治具スタンド１５０で支持される必要はない。例えば、貯蔵タンク１の底面部（壁面２ｃ）に立設したスタンド等でスライドバー１４３を支持してもよい。
【００２０】
図５（ａ）に示すように、可変スペーサ１３０は、ベースカバー１３１及びロッド部１３３等から構成されている。例えばステンレス製のベースカバー１３１は、片側が開口した中空の直方体形状をしている。この内面形状は油圧シリンダ１４１の外周部形状と対応しており、油圧シリンダ１４１に被せられるようになっている。また、ベースカバー１３１の開口部と対向する面の外部には、例えばステンレス製の支柱１３２が、その一端を溶接接合されて突設されている。この支柱１３２の他端には雌ねじ部１３２ａが形成されている。
【００２１】
例えばステンレス製のロッド部１３３は、略長方形のプレート１３３ｂと、プレート１３３ｂに溶接等によって突設された雄ねじ部１３３ａから構成されている。この雄ねじ部１３３ａを支柱１３２の雌ねじ部１３２ａに螺入することにより、ロッド部１３３は支柱１３２に取り付けられる。また、図５（ｂ）に示すように、雄ねじ部１３３ａの雌ねじ部１３２ａへの螺入長さを調整することにより、可変スペーサ１３０の長さを調整することが可能となっている。そして、図５（ｃ）に示すように、油圧シリンダ１４１のロッド１４１ａの伸縮によって、ベースカバー１３１の内周部が油圧シリンダの外周部を摺動する。
【００２２】
図６に示すように、角部押圧治具１１０は、略長方形状のプレート１１１の両側部に（すなわち、ピース２０の側部２２と対応する間隔を介して）押圧プレート１１２が突設された形状となっている。この押圧プレート１１２は、五角形の板状部材であり、プレート１１１との接合部と対向する角部１１２ａの角度は貯蔵タンク１の角部角度θ＝１３５°となっている。ここで、プレート１１２が本発明の押圧部に相当する。なお、押圧プレート１１２の形状は五角形に限らず、角部１１２ａの角度が貯蔵タンク１の角部角度θ＝１３５°となっていれば任意の形状が可能である。図６（ｂ）に示すように、ピース２０を押圧している状態において、角部押圧治具１１０はピース２０の側部２２にのみ接する形状となっているので、ピース２０のコルゲーション部２１を損傷させることがない。
【００２３】
なお、角部押圧治具１１０の材質は、木材や樹脂等のように、ピース２０等を損傷させないものであればよい。ピース２０等にもらい錆びが発生しなければ、金属等で角部押圧治具１１０を形成してもよい。
【００２４】
図４に示すように、コルゲーション部押圧治具１２０は略直方体形状をしており、側面部１２０ａにはコルゲーション部２１の外面形状と対応した凹部１２１が形成されている。つまり、コルゲーション部押圧治具１２０がピース２０を押圧している状態においては、側面部１２０ａがピース２０の側部２２を押圧する。また、凹部１２１が、ピース２０のコルゲーション部２１とメンブレンシート１０のコルゲーション１１との重合部を押圧する形状となっている。ここで、側面部１２０ａ及び凹部１２１が、それぞれ本発明の側部押圧部及びコルゲーション部押圧凹部となる。
【００２５】
なお、コルゲーション部押圧治具１２０の材質は、木材や樹脂等のように、ピース２０等を損傷させないものであればよい。ピース２０等にもらい錆びが発生しなければ、金属等でコルゲーション部押圧治具１２０を形成してもよい。
【００２６】
（ピース押圧装置の動作説明）
続いて、本実施の形態におけるピース押圧装置１００の動作について説明する。
図７は、本発明の実施の形態におけるピース押圧装置の動作説明図である。この図はピース押圧装置１００を横方向（スライドバー１４３の軸方向）から見た図である。以下、図７を用いて、壁面２ａと壁面２ｂとの接合部である角部にピース２０を仮付け溶接接合する場合について説明する。
【００２７】
（第１の仮付け溶接工程）
始めに、コルゲーション１１ａ及びコルゲーション１１ｂの上部にピース２０を重ね合わせ、ピース２０の角部（壁面２ａと壁面２ｂとの接合部）と対向する範囲に角部押圧治具１１０を押し当てる。そして、ロッド部１３３のプレート１３３ｂが角部押圧治具１１０のプレート１１１の略中心部を押圧できる位置（以下、角部押圧位置という）に、スライドバー１４３を回動軸として、スライド部１４２、油圧シリンダ１４１及び可変スペーサ１３０を回動させる。
【００２８】
その後、油圧ポンプ（図示せず）等から油圧シリンダ１４１に作動油を圧送し、可変スペーサ１３０及び角部押圧治具１１０を介してピース２０の側部２２を押圧する。そして、側部２２と壁面２ａ及び壁面２ｂの角部に設けられたステンレスシートとを肌付けし、仮付け溶接する（図７（ａ））。このとき、角部押圧治具１１０はピース２０の側部２２にのみ接する形状となっているので、ピース２０のコルゲーション部２１を損傷させることがない。また、最初にピース２０の角部（壁面２ａと壁面２ｂとの接合部）から肌付けをおこなうので、ピース２０の角部を確実に壁面２ａと壁面２ｂとの接合部に位置合わせすることができる。
側部２２と壁面２ａ及び壁面２ｂの角部に設けられたステンレスシートとを仮付け溶接後、油圧シリンダ１４１への作動油の圧送を停止し、角部押圧治具１１０を取り外す。
【００２９】
（第２の仮付け溶接工程）
次に、ピース２０とコルゲーション１１ａが重合する範囲にコルゲーション部押圧治具１２０を押し当てる。そして、ロッド部１３３のプレート１３３ｂがコルゲーション部押圧治具１２０の側面部１２０ｂの略中心部を押圧できる位置（以下、第１の重合部押圧位置）に、スライドバー１４３を回動軸として、スライド部１４２、油圧シリンダ１４１及び可変スペーサ１３０を回動させる。このとき、角部押圧位置と第１の重合部押圧位置は、スライド部１４２、油圧シリンダ１４１及び可変スペーサ１３０がスライドバー１４３を回動軸として回動するときの回動平面上に設けられている。このため、スライド部１４２、油圧シリンダ１４１及び可変スペーサ１３０を、容易に角部押圧位置から第１の重合部押圧位置に回動させることができる。
【００３０】
その後、油圧ポンプ（図示せず）等から油圧シリンダ１４１に作動油を圧送し、可変スペーサ１３０及びコルゲーション部押圧治具１２０を介してピース２０のコルゲーション部２１及び側部２２を押圧する。そして、コルゲーション部２１の端部とコルゲーション１１ａとを肌付けし、仮付け溶接する。また、側部２２とメンブレンシート１０ａの平面部１２ａとを肌付けし、仮付け溶接する（図７（ｂ））。このとき、コルゲーション部押圧治具１２０は、ピース２０の側部２２のみでなく、ピース２０コルゲーション部２１とコルゲーション１１ａとの重合部も押圧しているので、コルゲーション部２１の端部とコルゲーション１１ａとを確実に肌付けすることができる。
仮付け溶接後、油圧シリンダ１４１への作動油の圧送を停止し、コルゲーション部押圧治具１２０を取り外す。
【００３１】
（第３の仮付け溶接工程）
次に、ピース２０とコルゲーション１１ｂが重合する範囲にコルゲーション部押圧治具１２０を押し当てる。そして、ロッド部１３３のプレート１３３ｂがコルゲーション部押圧治具１２０の側面部１２０ｂの略中心部を押圧できる位置（以下、第２の重合部押圧位置）に、スライドバー１４３を回動軸として、スライド部１４２、油圧シリンダ１４１及び可変スペーサ１３０を回動させる。このとき、第１の重合部押圧位置と第２の重合部押圧位置とは、スライド部１４２、油圧シリンダ１４１及び可変スペーサ１３０がスライドバー１４３を回動軸として回動するときの回動平面上に設けられている。このため、スライド部１４２、油圧シリンダ１４１及び可変スペーサ１３０を、容易に第１の重合部押圧位置から第２の重合部押圧位置に回動させることができる。
【００３２】
その後、油圧ポンプ（図示せず）等から油圧シリンダ１４１に作動油を圧送し、可変スペーサ１３０及びコルゲーション部押圧治具１２０を介してピース２０のコルゲーション部２１及び側部２２を押圧する。そして、コルゲーション部２１の端部とコルゲーション１１ｂとを肌付けし、仮付け溶接する。また、側部２２とメンブレンシート１０ｂの平面部１２ｂとを肌付けし、仮付け溶接する（図７（ｃ））。このとき、コルゲーション部押圧治具１２０は、ピース２０の側部２２のみでなく、ピース２０コルゲーション部２１とコルゲーション１１ｂとの重合部も押圧しているので、コルゲーション部２１の端部とコルゲーション１１ｂとを確実に肌付けすることができる。
仮付け溶接後、油圧シリンダ１４１への作動油の圧送を停止し、コルゲーション部押圧治具１２０を取り外す。
【００３３】
なお、本実施の形態では、第１の仮付け溶接工程から第３の仮付け溶接工程まで順に説明したが、工程の順序については変わってもよい。
【００３４】
また、本実施の形態では、スライド部１４２は、スライドバー１４３に摺動自在に設けられている。このため、スライド部１４２、油圧シリンダ１４１及び可変スペーサ１３０等を、容易に次のピース２０溶接箇所へ移動できる。例えば図４の奧側に示すピース２０を取り付け後、スライド部１４２とスライドバー１４３とを摺動させて、スライド部１４２、油圧シリンダ１４１及び可変スペーサ１３０等を図３の手前側に示すピース２０溶接箇所へ移動させることにより、容易に次のピース２０の溶接工程を開始することが可能となる。
【００３５】
このように構成されたピース押圧装置においては、油圧シリンダ１４１が角部押圧治具１１０を介してピース２０の側部２２を押圧する。そして、ピース２０の側部２２と貯蔵タンク１の角部に設けられたステンレスシートとを肌付けして仮付け溶接する。また、油圧シリンダ１４１がコルゲーション部押圧治具１２０を介してピース２０のコルゲーション部２１及び側部２２を押圧する。そして、コルゲーション部２１の端部とメンブレンシート１０のコルゲーション１１とを肌付けして仮付け溶接し、側部２２と貯蔵タンク１の角部に設けられたステンレスシートとを肌付けして仮付け溶接する。したがって、ピース２０と貯蔵タンク１の壁面に設けられたステンレスシート又はコルゲーション１１とを確実に肌付けして仮付け溶接できるので、溶接品質を確保できると共に、作業性も向上する。
【００３６】
また、油圧シリンダ１４１及び可変スペーサ１３０を回動させることにより、角部押圧位置、第１の重合部押圧位置、及び第２の重合部押圧位置に油圧シリンダ１４１及び可変スペーサ１３０を移動（回動）させることが容易となる。したがって、作業効率良く、ピース２０と貯蔵タンク１の内壁（又はメンブレンシート１０）との肌付け作業を行うことができる。
【００３７】
また、角部押圧位置、第１の重合部押圧位置及び第２の重合部押圧位置は、スライド部１４２、油圧シリンダ１４１及び可変スペーサ１３０がスライドバー１４３を回動軸として回動するときの回動平面上に設けられている。したがって、さらに作業効率良く、ピース２０と貯蔵タンク１の内壁（又はメンブレンシート１０）との肌付け作業を行うことができる。
【００３８】
また、角部押圧治具１１０及びコルゲーション部押圧治具１２０を押圧する押圧手段として油圧シリンダ１４１を設けているので、ピース２０に損傷を与えることなく、ピース２０を貯蔵タンク１の内壁（又はメンブレンシート１０）に肌付け可能な押圧力を与えることができる。
【００３９】
また、角部押圧治具１１０及びコルゲーション部押圧治具１２０と油圧シリンダ１４１との間に可変スペーサ１３０を設けているので、油圧シリンダ１４１のストロークを短縮でき、ピース２０と貯蔵タンク１の内壁（又はメンブレンシート１０）との肌付け作業効率がより向上する。
【００４０】
つまり、ピース２０をコルゲーション１１に重ね合わせたとき、ピース２０と貯蔵タンク１の内壁（又はメンブレンシート１０）との間に隙間Ｌ３が形成される。また、油圧シリンダ１４１から角部押圧治具１１０までの距離Ｌ１と、油圧シリンダ１４１からコルゲーション部押圧治具１２０までの距離Ｌ２とは異なる。仮に、Ｌ２＞Ｌ１の場合において、可変スペーサ１３０を用いずにピース２０を貯蔵タンク１の内壁（又はメンブレンシート１０）に肌付けしようとした場合、油圧シリンダ１４１のストロークは、（Ｌ２−Ｌ１）＋Ｌ３必要となる。しかしながら、油圧シリンダ１４１と角部押圧治具１１０との間にスペーサ長Ｌ１の可変スペーサ１３０を設け、油圧シリンダ１４１とコルゲーション部押圧治具１２０との間にスペーサ長Ｌ２の可変スペーサ１３０を設けることにより、油圧シリンダ１４１のストロークはＬ３でよくなる。なお、油圧シリンダ１４１と角部押圧治具１１０との間に設けられる可変スペーサ１３０と、油圧シリンダ１４１とコルゲーション部押圧治具１２０との間に設けられる可変スペーサ１３０は、同一の可変スペーサ１３０を使用してもよいし、別々の可変スペーサ１３０を使用してもよい。
【００４１】
また、油圧シリンダ１４１の支持部をスライド部１４２及びスライドバー１４３で構成したので、スライド部１４２とスライドバー１４３とを摺動させて、スライド部１４２、油圧シリンダ１４１等を移動させることにより、容易に次のピース２０の溶接工程を開始することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】実施の形態における貯蔵タンクの内壁形状を示す縦断面模式図である。
【図２】図１のＰ部拡大図であり、（ａ）はピースが角部に配設されていない状態を示す拡大図、（ｂ）はピースが角部に配設されていない状態を示す拡大図である。
【図３】実施の形態における角部押圧治具を用いている状態のピース押圧装置を示す外観斜視図である。
【図４】実施の形態におけるコルゲーション部押圧治具を用いている状態のピース押圧装置を示す外観斜視図である。
【図５】実施の形態における可変スペーサを示す外観斜視図であり、（ａ）がスペサ長を縮めた状態の可変スペーサを示す外観斜視図、（ｂ）がスペーサ長を伸ばした状態の外観斜視図、（ｃ）が油圧シリンダへの取り付け方法を示す外観斜視図である。
【図６】実施の形態における角部押圧治具を示す外観斜視図であり、（ａ）がピースを押圧していない状態の外観斜視図、（ｂ）がピースを押圧している状態の外観斜視図である。
【図７】実施の形態におけるピース押圧装置の動作説明図である。
【符号の説明】
【００４３】
１ 貯蔵タンク、２ａ〜２ｈ 壁面、３ 壁面、４ 注入口、５ スタッド、１０ メンブレンシート、１１ コルゲーション、１２ 平面部、２０ ピース、２１ コルゲーション部、２２ 側部、１００ ピース押圧装置、１１０ 角部押圧治具、１１１ プレート、１１２ 押圧プレート、１１２ａ 角部、１２０ コルゲーション部押圧治具、１２０ａ 側面部、１２０ｂ 側面部、１２１ 凹部、１３０ 可変スペーサ、１３１ ベースカバー、１３２ 支柱、１３２ａ 雌ねじ部、１３３ ロッド部、１３３ｂ プレート、１３３ａ 雄ねじ部、１４１ 油圧シリンダ、１４１ａ ロッド、１４２ スライド部、１４２ａ 貫通孔、１４３ スライドバー、１５０ 治具スタンド、１５１ ベース、１５１ａ 貫通孔、１５２ スタンド部、１５２ａ 雌ねじ部、１５３ 支持リング、１５３ａ 雄ねじ部、１５４ ナット。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、貯蔵タンク内壁に設けられたコルゲーションを貯蔵タンク内壁の角部で連接するためのピースを貯蔵タンク内壁に押圧するためのピース押圧装置に関し、特に角部角度θが０°＜θ＜１８０°である貯蔵タンク内壁の角部に配設されるピースを貯蔵タンク内壁に押圧するためのピース押圧装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
貯蔵タンク内壁をメンブレン構造とするため、所定間隔で直交するコルゲーションが形成されたメンブレンシート（金属薄板）を貯蔵タンク内壁の平面部全域に液密性及び気密性を有するように溶接接合する。また、貯蔵タンク内壁の角部では隣接する各平面部に設けられたコルゲーションが間欠してしまうため、これらコルゲーションを連接するために、コルゲーションの上部にピースを重ね合わせて溶接接合する。
【０００３】
このピースは、内面形状がコルゲーションの外面形状に対応した半筒形状の金属薄板を、貯蔵タンク内壁の角部角度に折り曲げられた形状となっている。また、このピースのコルゲーション形成方向と直交する方向のそれぞれには、ピースを貯蔵タンク内壁（又はメンブレンシート）に溶接する際の溶接代となる側部が延設されている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ピースは３次元的に例えばプレス成形されるため、その形状は必ずしも正確ではない。また、貯蔵タンク内壁の平面部に設けられているコルゲーションも正確に配置されてはいない。このため、ピースをコルゲーションに重ね合わせても、ピースと貯蔵タンク内壁（又はメンブレンシート）とをうまく肌付けできない。このため、従来より、ピースをハンマーで叩く（以下、ハンマーリングという）等によってピースと貯蔵タンク内壁（又はメンブレンシート）との肌付けを行っている。
【０００５】
しかしながら、３次元的に形成されたピースは剛性が高いので、ピースと貯蔵タンク内壁（又はメンブレンシート）との肌付けを行うために、強くハンマーリングを行わなければならない場合がある。このとき、ピースが損傷してしまうことがある。このため、ハンマーリングではピースと貯蔵タンク内壁（又はメンブレンシート）との肌付けをうまく行えないという問題点があった。
また、ハンマーリングによるピースと貯蔵タンク内壁（又はメンブレンシート）との肌付け作業は作業効率が悪い（作業に時間がかかる）という問題点があった。
【０００６】
本発明は上述のような課題を解決するためになされたものであり、第１の目的は、ピースと貯蔵タンク内壁（又はメンブレンシート）との肌付けを確実に行うことができるピース押圧装置を得ることである。また、第２の目的は、作業効率良くピースと貯蔵タンク内壁（又はメンブレンシート）との肌付け作業を行うことができるピース押圧装置を得ることである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係るピース押圧装置は、貯蔵タンク内壁の平面部に設けられたコルゲーションを前記貯蔵タンク内壁の角部で連接するために配設するピースを、前記貯蔵タンク内壁に押圧するピース押圧装置であって、前記ピースを前記角部へ押圧するための角部押圧治具と、前記ピースを、前記ピースと前記コルゲーションとの重合部へ押圧するためのコルゲーション部押圧治具と、前記角部押圧治具を介して前記ピースを前記角部へ押圧し、前記コルゲーション部押圧治具を介して前記ピースを前記ピースと前記コルゲーションとの重合部へ押圧する押圧手段と、前記押圧手段を回動自在に支持する支持部と、を備え、前記押圧手段は、角部押圧位置において、前記角部押圧治具を介して前記角部に前記ピースを押圧し、第１の重合部押圧位置において、前記コルゲーション部押圧治具を介して前記角部と隣接する一方の前記平面部に形成された前記重合部に前記ピースを押圧し、第２の重合部押圧位置において、前記コルゲーション部押圧治具を介して前記角部と隣接する他方の前記平面部に形成された前記重合部に前記ピースを押圧するものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明においては、押圧手段は、角部押圧治具を介してピースを角部押圧位置に押圧し、コルゲーション部押圧治具を介してピースを第１の重合部押圧位置及び第２の重合部押圧位置に押圧するので、ピースと貯蔵タンク内壁（又はメンブレンシート）との肌付けを確実に行うことができる。
また、押圧手段を回動させることにより、角部押圧位置、第１の重合部押圧位置、及び第２の重合部押圧位置に押圧手段を移動（回動）させることが容易となる。このため、作業効率良くピースと貯蔵タンク内壁（又はメンブレンシート）との肌付け作業を行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
実施の形態．
図１は、本発明の実施の形態における貯蔵タンクの壁面形状を示す縦断面模式図である。また、図２は図１のＰ部拡大図であり、（ａ）はピースが角部に配設されていない状態を示す拡大図、（ｂ）はピースが角部に配設されている状態を示す拡大図である。なお、図２では壁面２ａに設けられた部材については符号ａを、壁面２ｂに設けられた部材については符号ｂを付して説明する。
【００１０】
図１に示すように、貯蔵タンク１は例えば壁面２ａ〜２ｈで形成された八角柱形状等の多角形状をしており、その両端が壁面３によって閉塞されている。また、貯蔵タンク１（壁面２ａ〜２ｈ、壁面３及び注入口４）の内壁には、所定間隔で直交するコルゲーション１１が形成されたメンブレンシート１０が溶接接合されている。
【００１１】
図２（ａ）に示すように、貯蔵タンク１の角部（壁面２ａと壁面２ｂとの接合部）では、壁面２ａに設けられたメンブレンシート１０ａのコルゲーション１１ａと壁面２ｂに設けられたメンブレンシート１０ｂのコルゲーション１１ｂとが間欠した状態となる。このため、図２（ｂ）に示すように、コルゲーション１１ａ及びコルゲーション１１ｂにピース２０を重ね合わせてピース２０の全周を溶接することにより、コルゲーション１１ａとコルゲーション１１ｂとを連接している。
【００１２】
このピース２０は、例えばステンレス製の薄板であり、コルゲーション部２１と側部２２から構成されている。コルゲーション部２１の形状は、内面形状がコルゲーション１１の外面形状と対応した略半筒形状を、角部角度θ＝１３５°に折り曲げられた形状となっている。また、コルゲーション部２１のコルゲーション形成方向と直交する方向のそれぞれに、側部２２が延設されている。このピース２０は、例えばプレス成形により形成される。
【００１３】
なお、図２では壁面２ａと壁面２ｂとの接合部である角部について説明したが、他の角部においても同様に、各角部の角度に対応したピースによってコルゲーション１１が連接されている。
【００１４】
（ピース押圧装置）
次に、ピース２０を貯蔵タンク１の内壁に押圧するためのピース押圧装置１００について説明する。
図３は、本発明の実施の形態における角部押圧治具を用いている状態のピース押圧装置を示す外観斜視図である。図４は、コルゲーション部押圧治具を用いている状態のピース押圧装置を示す外観斜視図である。図５は、可変スペーサを示す外観斜視図であり、（ａ）がスペーサ長を縮めた状態の可変スペーサを示す外観斜視図、（ｂ）がスペーサ長を伸ばした状態の外観斜視図、（ｃ）が油圧シリンダへの取り付け方法を示す外観斜視図である。また、図６は、角部押圧治具を示す外観斜視図であり、（ａ）がピースを押圧していない状態の外観斜視図、（ｂ）がピースを押圧している状態の外観斜視図である。以下、これら図３〜図６を用いて本実施の形態におけるピース押圧装置について説明する。なお、図３及び図４に示すピース押圧装置は角部角度θ＝１３５°の角部で使用するピース押圧装置を示している。
【００１５】
図３に示すように、ピース押圧装置１００は、角部押圧治具１１０、可変スペーサ１３０、油圧シリンダ１４１、スライド部１４２、スライドバー１４３、及び治具スタンド１５０等から構成されている。ここで、可変スペーサ１３０が本発明のスペーサに相当する。油圧シリンダ１４１が本発明の押圧手段に相当する。また、スライド部１４２及びスライドバー１４３が本発明の支持部に相当する。なお、図４に示すように、ピース押圧装置１００は、角部押圧治具１１０に換えてコルゲーション部押圧治具１２０を用いることも可能である。
【００１６】
治具スタンド１５０は、ベース１５１、スタンド部１５２及び支持リング１５３等から構成されている。例えばステンレス製のベース１５１は板状部材を角部角度θ＝１３５°に折り曲げ加工された形状となっており、２箇所に貫通孔１５１ａが形成されている。貯蔵タンク１の壁面に突設されたスタッド５（図６に示す）を貫通孔１５１ａに貫通し、スタッド５とナット１５４を螺合させて、ベース１５１は貯蔵タンク１の角部に固定される。
【００１７】
ベース１５１の折り曲げ部には、例えばステンレス製のスタンド部１５２が、その一端を溶接接合されて突設されている。また、スタンド部１５２の他端には雌ねじ部１５２ａが形成されている。例えばステンレス製の支持リング１５３には、外周部に例えばステンレス製の雄ねじ部１５３ａが溶接等により突設されている。この雄ねじ部１５３ａをスタンド部１５２の雌ねじ部１５２ａに螺入することにより、支持リング１５３はスタンド部１５２に取り付けられる。また、雄ねじ部１５３ａの雌ねじ部１５２ａへの螺入長さを調整することにより、治具スタンド１５０の長さを調整することが可能となっている。
【００１８】
例えばステンレス製のスライドバー１４３は略円柱形状をしており、その両端部は治具スタンド１５０の支持リング１５３に支持されている。例えばステンレス製のスライド部１４２は略角柱形状おしており、スライドバー１４３の外周形状と対応した貫通孔１４２ａが形成されている。そして、貫通孔１４２ａにスライドバー１４３が挿入され、２つの治具スタンド１５０間に回動自在で摺動自在に設けられている。また、スライド部１４２の一外周面部には、油圧シリンダ１４１が取り付けられている。この油圧シリンダ１４１には可変スペーサ１３０が着脱自在に取り付けられ、可変スペーサ１３０及び角部押圧治具１１０を介してピース２０を押圧する構成となっている。
【００１９】
なお、本実施の形態では押圧手段として油圧シリンダ１４１を設けたが、種々の押圧手段を設けることが可能である。例えば、スライド部１４２に雌ねじ部を形成し、この雌ねじ部に雄ねじ部が形成されたロッドを螺合して押圧手段としてもよい。また、スライドバー１４３は必ずしも治具スタンド１５０で支持される必要はない。例えば、貯蔵タンク１の底面部（壁面２ｃ）に立設したスタンド等でスライドバー１４３を支持してもよい。
【００２０】
図５（ａ）に示すように、可変スペーサ１３０は、ベースカバー１３１及びロッド部１３３等から構成されている。例えばステンレス製のベースカバー１３１は、片側が開口した中空の直方体形状をしている。この内面形状は油圧シリンダ１４１の外周部形状と対応しており、油圧シリンダ１４１に被せられるようになっている。また、ベースカバー１３１の開口部と対向する面の外部には、例えばステンレス製の支柱１３２が、その一端を溶接接合されて突設されている。この支柱１３２の他端には雌ねじ部１３２ａが形成されている。
【００２１】
例えばステンレス製のロッド部１３３は、略長方形のプレート１３３ｂと、プレート１３３ｂに溶接等によって突設された雄ねじ部１３３ａから構成されている。この雄ねじ部１３３ａを支柱１３２の雌ねじ部１３２ａに螺入することにより、ロッド部１３３は支柱１３２に取り付けられる。また、図５（ｂ）に示すように、雄ねじ部１３３ａの雌ねじ部１３２ａへの螺入長さを調整することにより、可変スペーサ１３０の長さを調整することが可能となっている。そして、図５（ｃ）に示すように、油圧シリンダ１４１のロッド１４１ａの伸縮によって、ベースカバー１３１の内周部が油圧シリンダの外周部を摺動する。
【００２２】
図６に示すように、角部押圧治具１１０は、略長方形状のプレート１１１の両側部に（すなわち、ピース２０の側部２２と対応する間隔を介して）押圧プレート１１２が突設された形状となっている。この押圧プレート１１２は、五角形の板状部材であり、プレート１１１との接合部と対向する角部１１２ａの角度は貯蔵タンク１の角部角度θ＝１３５°となっている。ここで、プレート１１２が本発明の押圧部に相当する。なお、押圧プレート１１２の形状は五角形に限らず、角部１１２ａの角度が貯蔵タンク１の角部角度θ＝１３５°となっていれば任意の形状が可能である。図６（ｂ）に示すように、ピース２０を押圧している状態において、角部押圧治具１１０はピース２０の側部２２にのみ接する形状となっているので、ピース２０のコルゲーション部２１を損傷させることがない。
【００２３】
なお、角部押圧治具１１０の材質は、木材や樹脂等のように、ピース２０等を損傷させないものであればよい。ピース２０等にもらい錆びが発生しなければ、金属等で角部押圧治具１１０を形成してもよい。
【００２４】
図４に示すように、コルゲーション部押圧治具１２０は略直方体形状をしており、側面部１２０ａにはコルゲーション部２１の外面形状と対応した凹部１２１が形成されている。つまり、コルゲーション部押圧治具１２０がピース２０を押圧している状態においては、側面部１２０ａがピース２０の側部２２を押圧する。また、凹部１２１が、ピース２０のコルゲーション部２１とメンブレンシート１０のコルゲーション１１との重合部を押圧する形状となっている。ここで、側面部１２０ａ及び凹部１２１が、それぞれ本発明の側部押圧部及びコルゲーション部押圧凹部となる。
【００２５】
なお、コルゲーション部押圧治具１２０の材質は、木材や樹脂等のように、ピース２０等を損傷させないものであればよい。ピース２０等にもらい錆びが発生しなければ、金属等でコルゲーション部押圧治具１２０を形成してもよい。
【００２６】
（ピース押圧装置の動作説明）
続いて、本実施の形態におけるピース押圧装置１００の動作について説明する。
図７は、本発明の実施の形態におけるピース押圧装置の動作説明図である。この図はピース押圧装置１００を横方向（スライドバー１４３の軸方向）から見た図である。以下、図７を用いて、壁面２ａと壁面２ｂとの接合部である角部にピース２０を仮付け溶接接合する場合について説明する。
【００２７】
（第１の仮付け溶接工程）
始めに、コルゲーション１１ａ及びコルゲーション１１ｂの上部にピース２０を重ね合わせ、ピース２０の角部（壁面２ａと壁面２ｂとの接合部）と対向する範囲に角部押圧治具１１０を押し当てる。そして、ロッド部１３３のプレート１３３ｂが角部押圧治具１１０のプレート１１１の略中心部を押圧できる位置（以下、角部押圧位置という）に、スライドバー１４３を回動軸として、スライド部１４２、油圧シリンダ１４１及び可変スペーサ１３０を回動させる。
【００２８】
その後、油圧ポンプ（図示せず）等から油圧シリンダ１４１に作動油を圧送し、可変スペーサ１３０及び角部押圧治具１１０を介してピース２０の側部２２を押圧する。そして、側部２２と壁面２ａ及び壁面２ｂの角部に設けられたステンレスシートとを肌付けし、仮付け溶接する（図７（ａ））。このとき、角部押圧治具１１０はピース２０の側部２２にのみ接する形状となっているので、ピース２０のコルゲーション部２１を損傷させることがない。また、最初にピース２０の角部（壁面２ａと壁面２ｂとの接合部）から肌付けをおこなうので、ピース２０の角部を確実に壁面２ａと壁面２ｂとの接合部に位置合わせすることができる。
側部２２と壁面２ａ及び壁面２ｂの角部に設けられたステンレスシートとを仮付け溶接後、油圧シリンダ１４１への作動油の圧送を停止し、角部押圧治具１１０を取り外す。
【００２９】
（第２の仮付け溶接工程）
次に、ピース２０とコルゲーション１１ａが重合する範囲にコルゲーション部押圧治具１２０を押し当てる。そして、ロッド部１３３のプレート１３３ｂがコルゲーション部押圧治具１２０の側面部１２０ｂの略中心部を押圧できる位置（以下、第１の重合部押圧位置）に、スライドバー１４３を回動軸として、スライド部１４２、油圧シリンダ１４１及び可変スペーサ１３０を回動させる。このとき、角部押圧位置と第１の重合部押圧位置は、スライド部１４２、油圧シリンダ１４１及び可変スペーサ１３０がスライドバー１４３を回動軸として回動するときの回動平面上に設けられている。このため、スライド部１４２、油圧シリンダ１４１及び可変スペーサ１３０を、容易に角部押圧位置から第１の重合部押圧位置に回動させることができる。
【００３０】
その後、油圧ポンプ（図示せず）等から油圧シリンダ１４１に作動油を圧送し、可変スペーサ１３０及びコルゲーション部押圧治具１２０を介してピース２０のコルゲーション部２１及び側部２２を押圧する。そして、コルゲーション部２１の端部とコルゲーション１１ａとを肌付けし、仮付け溶接する。また、側部２２とメンブレンシート１０ａの平面部１２ａとを肌付けし、仮付け溶接する（図７（ｂ））。このとき、コルゲーション部押圧治具１２０は、ピース２０の側部２２のみでなく、ピース２０コルゲーション部２１とコルゲーション１１ａとの重合部も押圧しているので、コルゲーション部２１の端部とコルゲーション１１ａとを確実に肌付けすることができる。
仮付け溶接後、油圧シリンダ１４１への作動油の圧送を停止し、コルゲーション部押圧治具１２０を取り外す。
【００３１】
（第３の仮付け溶接工程）
次に、ピース２０とコルゲーション１１ｂが重合する範囲にコルゲーション部押圧治具１２０を押し当てる。そして、ロッド部１３３のプレート１３３ｂがコルゲーション部押圧治具１２０の側面部１２０ｂの略中心部を押圧できる位置（以下、第２の重合部押圧位置）に、スライドバー１４３を回動軸として、スライド部１４２、油圧シリンダ１４１及び可変スペーサ１３０を回動させる。このとき、第１の重合部押圧位置と第２の重合部押圧位置とは、スライド部１４２、油圧シリンダ１４１及び可変スペーサ１３０がスライドバー１４３を回動軸として回動するときの回動平面上に設けられている。このため、スライド部１４２、油圧シリンダ１４１及び可変スペーサ１３０を、容易に第１の重合部押圧位置から第２の重合部押圧位置に回動させることができる。
【００３２】
その後、油圧ポンプ（図示せず）等から油圧シリンダ１４１に作動油を圧送し、可変スペーサ１３０及びコルゲーション部押圧治具１２０を介してピース２０のコルゲーション部２１及び側部２２を押圧する。そして、コルゲーション部２１の端部とコルゲーション１１ｂとを肌付けし、仮付け溶接する。また、側部２２とメンブレンシート１０ｂの平面部１２ｂとを肌付けし、仮付け溶接する（図７（ｃ））。このとき、コルゲーション部押圧治具１２０は、ピース２０の側部２２のみでなく、ピース２０コルゲーション部２１とコルゲーション１１ｂとの重合部も押圧しているので、コルゲーション部２１の端部とコルゲーション１１ｂとを確実に肌付けすることができる。
仮付け溶接後、油圧シリンダ１４１への作動油の圧送を停止し、コルゲーション部押圧治具１２０を取り外す。
【００３３】
なお、本実施の形態では、第１の仮付け溶接工程から第３の仮付け溶接工程まで順に説明したが、工程の順序については変わってもよい。
【００３４】
また、本実施の形態では、スライド部１４２は、スライドバー１４３に摺動自在に設けられている。このため、スライド部１４２、油圧シリンダ１４１及び可変スペーサ１３０等を、容易に次のピース２０溶接箇所へ移動できる。例えば図４の奧側に示すピース２０を取り付け後、スライド部１４２とスライドバー１４３とを摺動させて、スライド部１４２、油圧シリンダ１４１及び可変スペーサ１３０等を図３の手前側に示すピース２０溶接箇所へ移動させることにより、容易に次のピース２０の溶接工程を開始することが可能となる。
【００３５】
このように構成されたピース押圧装置においては、油圧シリンダ１４１が角部押圧治具１１０を介してピース２０の側部２２を押圧する。そして、ピース２０の側部２２と貯蔵タンク１の角部に設けられたステンレスシートとを肌付けして仮付け溶接する。また、油圧シリンダ１４１がコルゲーション部押圧治具１２０を介してピース２０のコルゲーション部２１及び側部２２を押圧する。そして、コルゲーション部２１の端部とメンブレンシート１０のコルゲーション１１とを肌付けして仮付け溶接し、側部２２と貯蔵タンク１の角部に設けられたステンレスシートとを肌付けして仮付け溶接する。したがって、ピース２０と貯蔵タンク１の壁面に設けられたステンレスシート又はコルゲーション１１とを確実に肌付けして仮付け溶接できるので、溶接品質を確保できると共に、作業性も向上する。
【００３６】
また、油圧シリンダ１４１及び可変スペーサ１３０を回動させることにより、角部押圧位置、第１の重合部押圧位置、及び第２の重合部押圧位置に油圧シリンダ１４１及び可変スペーサ１３０を移動（回動）させることが容易となる。したがって、作業効率良く、ピース２０と貯蔵タンク１の内壁（又はメンブレンシート１０）との肌付け作業を行うことができる。
【００３７】
また、角部押圧位置、第１の重合部押圧位置及び第２の重合部押圧位置は、スライド部１４２、油圧シリンダ１４１及び可変スペーサ１３０がスライドバー１４３を回動軸として回動するときの回動平面上に設けられている。したがって、さらに作業効率良く、ピース２０と貯蔵タンク１の内壁（又はメンブレンシート１０）との肌付け作業を行うことができる。
【００３８】
また、角部押圧治具１１０及びコルゲーション部押圧治具１２０を押圧する押圧手段として油圧シリンダ１４１を設けているので、ピース２０に損傷を与えることなく、ピース２０を貯蔵タンク１の内壁（又はメンブレンシート１０）に肌付け可能な押圧力を与えることができる。
【００３９】
また、角部押圧治具１１０及びコルゲーション部押圧治具１２０と油圧シリンダ１４１との間に可変スペーサ１３０を設けているので、油圧シリンダ１４１のストロークを短縮でき、ピース２０と貯蔵タンク１の内壁（又はメンブレンシート１０）との肌付け作業効率がより向上する。
【００４０】
つまり、ピース２０をコルゲーション１１に重ね合わせたとき、ピース２０と貯蔵タンク１の内壁（又はメンブレンシート１０）との間に隙間Ｌ３が形成される。また、油圧シリンダ１４１から角部押圧治具１１０までの距離Ｌ１と、油圧シリンダ１４１からコルゲーション部押圧治具１２０までの距離Ｌ２とは異なる。仮に、Ｌ２＞Ｌ１の場合において、可変スペーサ１３０を用いずにピース２０を貯蔵タンク１の内壁（又はメンブレンシート１０）に肌付けしようとした場合、油圧シリンダ１４１のストロークは、（Ｌ２−Ｌ１）＋Ｌ３必要となる。しかしながら、油圧シリンダ１４１と角部押圧治具１１０との間にスペーサ長Ｌ１の可変スペーサ１３０を設け、油圧シリンダ１４１とコルゲーション部押圧治具１２０との間にスペーサ長Ｌ２の可変スペーサ１３０を設けることにより、油圧シリンダ１４１のストロークはＬ３でよくなる。なお、油圧シリンダ１４１と角部押圧治具１１０との間に設けられる可変スペーサ１３０と、油圧シリンダ１４１とコルゲーション部押圧治具１２０との間に設けられる可変スペーサ１３０は、同一の可変スペーサ１３０を使用してもよいし、別々の可変スペーサ１３０を使用してもよい。
【００４１】
また、油圧シリンダ１４１の支持部をスライド部１４２及びスライドバー１４３で構成したので、スライド部１４２とスライドバー１４３とを摺動させて、スライド部１４２、油圧シリンダ１４１等を移動させることにより、容易に次のピース２０の溶接工程を開始することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】実施の形態における貯蔵タンクの内壁形状を示す縦断面模式図である。
【図２】図１のＰ部拡大図であり、（ａ）はピースが角部に配設されていない状態を示す拡大図、（ｂ）はピースが角部に配設されていない状態を示す拡大図である。
【図３】実施の形態における角部押圧治具を用いている状態のピース押圧装置を示す外観斜視図である。
【図４】実施の形態におけるコルゲーション部押圧治具を用いている状態のピース押圧装置を示す外観斜視図である。
【図５】実施の形態における可変スペーサを示す外観斜視図であり、（ａ）がスペサ長を縮めた状態の可変スペーサを示す外観斜視図、（ｂ）がスペーサ長を伸ばした状態の外観斜視図、（ｃ）が油圧シリンダへの取り付け方法を示す外観斜視図である。
【図６】実施の形態における角部押圧治具を示す外観斜視図であり、（ａ）がピースを押圧していない状態の外観斜視図、（ｂ）がピースを押圧している状態の外観斜視図である。
【図７】実施の形態におけるピース押圧装置の動作説明図である。
【符号の説明】
【００４３】
１ 貯蔵タンク、２ａ〜２ｈ 壁面、３ 壁面、４ 注入口、５ スタッド、１０ メンブレンシート、１１ コルゲーション、１２ 平面部、２０ ピース、２１ コルゲーション部、２２ 側部、１００ ピース押圧装置、１１０ 角部押圧治具、１１１ プレート、１１２ 押圧プレート、１１２ａ 角部、１２０ コルゲーション部押圧治具、１２０ａ 側面部、１２０ｂ 側面部、１２１ 凹部、１３０ 可変スペーサ、１３１ ベースカバー、１３２ 支柱、１３２ａ 雌ねじ部、１３３ ロッド部、１３３ｂ プレート、１３３ａ 雄ねじ部、１４１ 油圧シリンダ、１４１ａ ロッド、１４２ スライド部、１４２ａ 貫通孔、１４３ スライドバー、１５０ 治具スタンド、１５１ ベース、１５１ａ 貫通孔、１５２ スタンド部、１５２ａ 雌ねじ部、１５３ 支持リング、１５３ａ 雄ねじ部、１５４ ナット。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
貯蔵タンク内壁の平面部に設けられたコルゲーションを前記貯蔵タンク内壁の角部で連接するために配設するピースを、前記貯蔵タンク内壁に押圧するピース押圧装置であって、
前記ピースを前記角部へ押圧するための角部押圧治具と、
前記ピースを、前記ピースと前記コルゲーションとの重合部へ押圧するためのコルゲーション部押圧治具と、
前記角部押圧治具を介して前記ピースを前記角部へ押圧し、前記コルゲーション部押圧治具を介して前記ピースを前記ピースと前記コルゲーションとの重合部へ押圧する押圧手段と、
前記押圧手段を回動自在に支持する支持部と、
を備え、
前記押圧手段は、
角部押圧位置において、前記角部押圧治具を介して前記角部に前記ピースを押圧し、第１の重合部押圧位置において、前記コルゲーション部押圧治具を介して前記角部と隣接する一方の前記平面部に形成された前記重合部に前記ピースを押圧し、第２の重合部押圧位置において、前記コルゲーション部押圧治具を介して前記角部と隣接する他方の前記平面部に形成された前記重合部に前記ピースを押圧することを特徴とするピース押圧装置。
【請求項２】
前記角部押圧位置、前記第１の重合部押圧位置、及び前記第２の重合部押圧位置の各位置における前記押圧手段が同一の回動平面上に位置することを特徴とする請求項１に記載のピース押圧装置。
【請求項３】
前記ピースは、
前記コルゲーションと重合するコルゲーション部と、
該コルゲーション部のコルゲーション形成方向と直交する方向のそれぞれに延設された側部とを備え、
前記角部押圧治具は、
前記側部と対応する間隔を介して設けられ、前記側部を押圧する先端部が前記角部と同一角度に形成された一対の押圧部を備えることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のピース押圧装置。
【請求項４】
前記コルゲーション部押圧治具は、
前記側部を押圧する側部押圧部と、
該側部押圧部に形成され、前記コルゲーション部を押圧するコルゲーション部押圧凹部とを備えることを特徴とする請求項３に記載のピース押圧装置。
【請求項５】
前記ピースは、
前記コルゲーションと重合するコルゲーション部と、
該コルゲーション部のコルゲーション形成方向と直交する方向のそれぞれに延設された側部とを備え、
前記コルゲーション部押圧治具は、
前記側部を押圧する側部押圧部と、
該側部押圧部に形成され、前記コルゲーション部を押圧するコルゲーション部押圧凹部とを備えることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のピース押圧装置。
【請求項６】
前記押圧手段は油圧シリンダであることを特徴とする請求項１〜請求項５のいずれか一項に記載のピース押圧装置。
【請求項７】
前記ピースと前記押圧手段との間に設けられるスペーサを備えることを特徴とする請求項１〜請求項６のいずれか一項に記載のピース押圧装置。
【請求項８】
前記支持部は、
前記貯蔵タンク内壁の角部と平行に設けられるスライドバーと、
該スライドバーが挿入され、前記押圧手段が取り付けられるスライド部と、
を備えることを特徴とする請求項１〜請求項７のいずれか一項に記載のピース押圧装置。
【請求項９】
前記貯蔵タンク内壁に設けられたスタッドボルトに取り付け可能な治具スタンドを備え、
前記スライドバーの両端部は、
前記治具スタンドで保持されることを特徴とする請求項１〜請求項８のいずれか一項に記載のピース押圧装置。
【請求項１】
貯蔵タンク内壁の平面部に設けられたコルゲーションを前記貯蔵タンク内壁の角部で連接するために配設するピースを、前記貯蔵タンク内壁に押圧するピース押圧装置であって、
前記ピースを前記角部へ押圧するための角部押圧治具と、
前記ピースを、前記ピースと前記コルゲーションとの重合部へ押圧するためのコルゲーション部押圧治具と、
前記角部押圧治具を介して前記ピースを前記角部へ押圧し、前記コルゲーション部押圧治具を介して前記ピースを前記ピースと前記コルゲーションとの重合部へ押圧する押圧手段と、
前記押圧手段を回動自在に支持する支持部と、
を備え、
前記押圧手段は、
角部押圧位置において、前記角部押圧治具を介して前記角部に前記ピースを押圧し、第１の重合部押圧位置において、前記コルゲーション部押圧治具を介して前記角部と隣接する一方の前記平面部に形成された前記重合部に前記ピースを押圧し、第２の重合部押圧位置において、前記コルゲーション部押圧治具を介して前記角部と隣接する他方の前記平面部に形成された前記重合部に前記ピースを押圧することを特徴とするピース押圧装置。
【請求項２】
前記角部押圧位置、前記第１の重合部押圧位置、及び前記第２の重合部押圧位置の各位置における前記押圧手段が同一の回動平面上に位置することを特徴とする請求項１に記載のピース押圧装置。
【請求項３】
前記ピースは、
前記コルゲーションと重合するコルゲーション部と、
該コルゲーション部のコルゲーション形成方向と直交する方向のそれぞれに延設された側部とを備え、
前記角部押圧治具は、
前記側部と対応する間隔を介して設けられ、前記側部を押圧する先端部が前記角部と同一角度に形成された一対の押圧部を備えることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のピース押圧装置。
【請求項４】
前記コルゲーション部押圧治具は、
前記側部を押圧する側部押圧部と、
該側部押圧部に形成され、前記コルゲーション部を押圧するコルゲーション部押圧凹部とを備えることを特徴とする請求項３に記載のピース押圧装置。
【請求項５】
前記ピースは、
前記コルゲーションと重合するコルゲーション部と、
該コルゲーション部のコルゲーション形成方向と直交する方向のそれぞれに延設された側部とを備え、
前記コルゲーション部押圧治具は、
前記側部を押圧する側部押圧部と、
該側部押圧部に形成され、前記コルゲーション部を押圧するコルゲーション部押圧凹部とを備えることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のピース押圧装置。
【請求項６】
前記押圧手段は油圧シリンダであることを特徴とする請求項１〜請求項５のいずれか一項に記載のピース押圧装置。
【請求項７】
前記ピースと前記押圧手段との間に設けられるスペーサを備えることを特徴とする請求項１〜請求項６のいずれか一項に記載のピース押圧装置。
【請求項８】
前記支持部は、
前記貯蔵タンク内壁の角部と平行に設けられるスライドバーと、
該スライドバーが挿入され、前記押圧手段が取り付けられるスライド部と、
を備えることを特徴とする請求項１〜請求項７のいずれか一項に記載のピース押圧装置。
【請求項９】
前記貯蔵タンク内壁に設けられたスタッドボルトに取り付け可能な治具スタンドを備え、
前記スライドバーの両端部は、
前記治具スタンドで保持されることを特徴とする請求項１〜請求項８のいずれか一項に記載のピース押圧装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２０１０−４８２９６（Ｐ２０１０−４８２９６Ａ）
【公開日】平成２２年３月４日（２０１０．３．４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−２１１５７２（Ｐ２００８−２１１５７２）
【出願日】平成２０年８月２０日（２００８．８．２０）
【出願人】（５０２１１６９２２）ユニバーサル造船株式会社 (172)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年３月４日（２０１０．３．４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年８月２０日（２００８．８．２０）
【出願人】（５０２１１６９２２）ユニバーサル造船株式会社 (172)
【Ｆターム（参考）】
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