フィルタ及びそれを用いた懸濁排水処理装置
【課題】簡素な構成で量産性、耐久性に優れ、搬送時や組立時に芯材の変形などが発生し難く、組立作業性、取扱い性に優れ、逆洗などによる付着物の剥離の効率性、確実性に優れ、長期間に渡って濾過性能を維持することができるメンテナンス性、長寿命性に優れたフィルタの提供。
【解決手段】芯材と、芯材全体に覆設された袋状の濾布と、を有し、濾布の外部表面側から濾過された懸濁排水の濾過水を芯材及び濾布に挿通される軸管から排出するフィルタであって、芯材の内部に形成された内部流路と、内部流路と連通し芯材の表裏にそれぞれ開口した複数の連通孔と、芯材及び濾布を貫通し軸管が挿通固定される挿通孔と、を備えている。
【解決手段】芯材と、芯材全体に覆設された袋状の濾布と、を有し、濾布の外部表面側から濾過された懸濁排水の濾過水を芯材及び濾布に挿通される軸管から排出するフィルタであって、芯材の内部に形成された内部流路と、内部流路と連通し芯材の表裏にそれぞれ開口した複数の連通孔と、芯材及び濾布を貫通し軸管が挿通固定される挿通孔と、を備えている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、宅地造成現場や河川工事、下水工事、港湾工事、トンネル工事等の現場等から流れ込む雨水、食品工場等の工場から排出される汚水、アスファルト道路やコンクリート道路等の路面のほか、コンクリート材、アスファルト材、岩盤、石材等の切断、穿孔を行う際に道路カッター等の装置から排出される切断水やこれらのリサイクル水等の懸濁排水を濾過するフィルタ及びそれを用いて浄水化された濾過水を循環し再使用することや同伴される懸濁物質を環境を汚染することなく脱水し、廃棄処理が容易な塊状の形態で容易に分離することができる懸濁排水処理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、河川工事、下水工事、道路工事、トンネル内の壁面工事等の各種建設土木工事等で、例えば道路カッター等から排出される懸濁排水はそのまま周囲に廃棄したり、貯留水槽に溜め、浄化処理場等に搬送し浄化がなされたりしていた。
本願出願人は、環境汚染の問題を解決し、懸濁排水の搬送を不要とし、浄化処理施設の負荷を低減するために、鋭意検討を行った。
本願出願人が出願した（特許文献１）には、「道路カッターの懸濁排水が供給されるろ過槽と、ろ過槽内に配置され懸濁排水がその外部表面側から供給されてろ過された処理水が内部裏面側から排出される全体が袋状に形成された円板状のフィルタと、フィルタの中心に挿通固定されフィルタで濾過された処理水が排出される中空の回転軸管と、回転軸管に連設され回転軸管及びフィルタを回転させる駆動部と、回転軸管に接続された吸引ポンプと、フィルタのろ布表面に付着した懸濁物質を剥離させる剥離機構と、ろ過槽の濾過水が貯水される清水槽と、を備えた道路カッター用排水処理装置」が開示されている。
【特許文献１】特開２００５−１２５３２３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上記従来の技術は以下のような課題を有していた。
（１）（特許文献１）の道路カッター用排水処理装置は、道路工事用車両等に容易に搭載でき各種土木建設工事現場等における機動性と利便性、排水処理性に優れ、環境を汚染することなく効率的に道路カッターで使用後の排水を工事現場で浄化して再使用できるものであったが、フィルタの芯材が変形し易く、搬送時や組立時の潰れや漏れなどの発生に注意を払わなければならず、組立作業に熟練を要するため、耐久性に優れ、組立作業性、取扱い性に優れるフィルタの開発が望まれていた。
（２）フィルタの濾布に目詰まりが発生した際に、ブラシによる掻き取りや噴流、逆洗などによって付着物を除去していたが、付着物の種類によっては、剥離条件のみの工夫では、付着物を十分に除去できないことがあり、フィルタの各部の材質や構造などの面から、剥離効率及び濾過性能の改善が要望されていた。特に、剥離が困難な有機系（タンパク質、アオコなど）の付着物を剥離するためには逆洗が有効であるため、逆洗時に濾布のみを確実に膨らませることができ、逆洗後は直ちに元の形状に戻って濾過機能を発揮することができる構造が望まれていた。
【０００４】
本発明は上記要望に応えるためになされたものであり、簡素な構成で量産性、耐久性に優れ、搬送時や組立時に芯材の変形などが発生し難く、組立作業性、取扱い性に優れ、逆洗などによる付着物の剥離の効率性、確実性に優れ、長期間に渡って濾過性能を維持することができるメンテナンス性、長寿命性に優れたフィルタの提供、及びそれを用いることにより、各種土木建設工事現場等において、環境を汚染することなく道路カッター等の排水を工事現場で効率的に浄化して再使用することや懸濁物質を脱水し、廃棄処理が容易な塊状の形態で容易に分離することができ、排水処理性に優れ、一定の濾過及び脱水処理能力を維持できる信頼性に優れた懸濁排水処理装置の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するために本発明のフィルタ及びそれを用いた懸濁排水処理装置は、以下の構成を有している。
本発明の請求項１に記載のフィルタは、芯材と、前記芯材全体に覆設された袋状の濾布と、を有し、前記濾布の外部表面側から濾過された懸濁排水の濾過水を前記芯材及び前記濾布に挿通される軸管から排出するフィルタであって、前記芯材の内部に形成された内部流路と、前記内部流路と連通し前記芯材の表裏にそれぞれ開口した複数の連通孔と、前記芯材及び前記濾布を貫通し前記軸管が挿通固定される挿通孔と、を備えた構成を有している。
この構成により、以下のような作用を有する。
（１）芯材の内部に形成された内部流路と、内部流路と連通し芯材の表裏にそれぞれ開口した複数の連通孔を有することにより、濾布の両外部表面側から濾過された懸濁排水の濾過水が芯材の表裏で分断されることがなく、連通孔と内部流路を通して芯材の表裏で連通することができ、内部流路の中で軸管の外周面全面を濾過水に接触させることができるので、軸管の取付角度を気にすることなく、内部流路から軸管の外周壁に穿設した取水孔を通して濾過水を確実かつ効率的に排水することができ、排水の効率性、組立作業性に優れる。
（２）芯材の板厚を厚くして内部流路を形成することにより、芯材の剛性を高めることができ、耐久性に優れ、搬送時や組立時に芯材の変形などが発生し難く、組立作業性、取扱い性に優れる。
（３）濾布の目詰まりが発生した際に、濾布の表面に付着した付着物をブラシなどの剥離機構で掻き落とす場合でも、芯材が変形し難く、剥離機構を確実に濾布の表面に押し付けて掻き落とすことができ、剥離作業の効率性、確実性に優れる。
（４）濾布の目詰まりが発生した際に、濾布の表面に付着した付着物を挿通孔に挿通される軸管を通して圧縮空気や浄水等を逆に流す逆洗を行って除去する場合でも、芯材の表裏にそれぞれ開口した複数の連通孔から圧縮空気や浄水等を噴出させることができ、濾布の全面を斑無く確実に逆洗して付着物を除去することができ、剥離作業の効率性、確実性に優れる。
（５）芯材及び濾布を貫通し軸管が挿通固定される挿通孔を有することにより、容易に軸管を挿通することができ、組立作業性に優れる。
【０００６】
ここで、濾布としては、例えば０．００１ｍｍ〜１ｍｍの網目間隔を有し、合成繊維や天然繊維からなる織布又は不織布で形成されたものが好適に用いられる。合成繊維には通常、太さが０．１〜２０μｍ程度のポリアミド、ポリエステル、ポリオレフィン、ポリビニルアルコール系、ポリアクリロニトリル、酢酸ビニルなどのものが使用できる。なお、繊維の各交点の所定個所を加熱により融着したり接着剤を用いて接着したりして固定し、全体を補強すると共に、懸濁排水中の固体粒子の大きさに応じてその捕捉率を調整するようにしてもよい。
濾布の表面は、シリコーン、ウレタン、四フッ化エチレン、アクリル等の合成樹脂の微粒子を集合させて粒子間に流路を形成したスクラム構造により被覆してもよい。これにより、合成樹脂の微粒子が敷き詰められて形成された表面部で懸濁排水中の粒子を確実に捕捉して、内部への侵入を阻止でき、目詰まりを効果的に防止することができる。特に四フッ化エチレン（商品名：テフロン（登録商標））を用いた場合には、懸濁排水中の固形分に対する付着性が少なく、対目詰まり性に優れている。尚、スクラム構造は、ポリウレタン樹脂等の溶剤中に分散させた合成樹脂の粒径０．００１ｍｍ〜２ｍｍの微粒子を濾布上に吹き付け接着固定させることにより微粒子同士が網目状に接合した層を形成させたり、繊維質のものに微粒子を混合攪拌して分散させ、繊維質又は微粒子を部分的に融着させたりすることで形成できる。
また、濾布の代りに多孔質圧縮成形プラスチック、多孔質セラミックなどを使用することもできる。これにより、表面に懸濁物質が付着し難く、かつ付着した懸濁物質の除去が容易でメンテナンス性に優れると共に、剥離機構による摩耗が発生し難くなって長寿命性に優れる。
【０００７】
芯材は内部流路を有するものであればよいが、複数の部材を積層して形成するものが好適に用いられる。例えば、表面に複数の突起部を形成した平板状の部材の突起部の頂部側に平板状の別部材を積層すれば、容易に内部流路を形成することができる。複数の突起部がリブとなって剛性を高めることができ、芯材の変形や内部流路の潰れなどを効果的に防ぐことができる。また、表面に複数の突起部を形成した平板状の部材同士を突起部で付き合わせるように積層したり、表面に複数の突起部を形成した平板状の部材同士を互いの突起部が交互に噛み合うように積層したりして形成してもよい。
突起部は、それぞれ独立してその外周に内部流路を形成できるものであればよく、円柱状，角柱状，円錐状，角錐状，半球状などの様々な形状を適宜、選択することができる。特に、成型によって突起部を中空状に形成した場合、量産性に優れる。
芯材の材質としては、プリプロピレンやポリエチレン等の合成樹脂やステンレス等の金属等を用いることができるが、特に軽量で成型性に優れる合成樹脂が好適に用いられる。
連通孔は内部流路と連通し、芯材の表裏にそれぞれ開口していれば、内部流路を通して芯材の表裏を連通させることができるので、芯材の表裏で同じ位置に形成する必要はない。よって、芯材を構成する各々の部材に予め連通孔となる孔を穿設してから部材同士を積層してもよいし、部材同士を積層してからまとめて連通孔となる孔を穿設してもよい。特に、後者の場合、連通孔を穿設する工程が一度で済み、量産性に優れると共に、芯材の表裏で連通孔の数が等しくなり、流路抵抗も表裏でほぼ同じになるので、フィルタの表裏で満遍なく効率的に濾過することができ、濾過の効率性、信頼性に優れる。尚、連通孔の位置は、規則的である必要はなく、不規則に設けてもよい。
【０００８】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のフィルタであって、前記芯材が、基板部と前記基板部に突設された複数の突起部とを備えた第一基材と、前記第一基材の前記突起部の頂部側に配設された平板状の覆設部材と、を有し、前記内部流路が、前記第一基材の前記基板部と前記覆設部材との間に形成され、前記連通孔が、前記第一基材の前記基板部に穿設された基板側連通孔と前記覆設部材に穿設された覆設部材側連通孔で形成された構成を有している。
この構成により、請求項１の作用に加え、以下の作用を有する。
（１）第一基材が、基板部と、基板部に突設された複数の突起部を有するので、第一基材の突起部の頂部側に、平板状の覆設部材を配設するだけで、基板部と覆設部材の間に簡便に内部流路を形成することができると共に、芯材の強度を向上させて反りや捩れの発生を効果的に防止することができ、量産性、取扱い性に優れる。
（２）複数の突起部がリブとなって剛性を高めることができ、搬送時や組立時の芯材の変形や内部流路の潰れなどを効果的に防ぐことができ、取扱い性、耐久性に優れる。
（３）連通孔が、第一基材の基板部に穿設された基板側連通孔と覆設部材に穿設された覆設部材側連通孔で形成されていることにより、内部流路と連通した基板側連通孔及び覆設部材側連通孔がそれぞれ第一基材の基板部及び覆設部材の表面で開口するので、芯材の表裏を確実に連通させることができ、濾布の両外部表面側から濾過された懸濁排水の濾過水を連通孔を通して確実に内部流路に導くことができ、内部流路と連通する軸管を通して外部に排水することができ、濾過の効率性に優れる。
【０００９】
ここで、芯材は、第一基材及び覆設部材をそれぞれ作製し、積層することにより形成することができる。尚、第一基材及び覆設部材で形成された芯材は、二層或いは三層に積み重ねて使用することもできる。また、必要に応じて、剛性を高めるために、平板状の補強部材を積層してもよい。
連通孔は、少なくとも第一基材の基板部に穿設された基板側連通孔と、覆設部材に穿設された覆設部材側連通孔を有していればよい。尚、突起部を貫通する貫通孔が穿設されても、芯材の強度や濾過性能には影響しないので、連通孔（基板側連通孔，覆設部材側連通孔）を形成する際に特別な位置合わせを行う必要はなく、量産性に優れる。
【００１０】
請求項３に記載の発明は、請求項２に記載のフィルタであって、前記第一基材の前記突起部が、前記基板部側に開口した開口部を有する中空状に形成された構成を有している。
この構成により、請求項２の作用に加え、以下の作用を有する。
（１）第一基材の突起部が、基板部側に開口した開口部を有する中空状なので、基板部と突起部を容易に一体成型することができ、量産性に優れる。
【００１１】
請求項４に記載の発明は、請求項１に記載のフィルタであって、前記芯材が、基板部と前記基板部側に開口した開口部を備え前記基板部に突設された複数の中空状の突起部とを有する第一基材と、前記第一基材の前記突起部の頂部側に配設された平板状の覆設部材と、前記第一基材の前記基板部側の少なくとも前記開口部に覆設された補強部材と、を有し、前記内部流路が、前記第一基材の前記基板部と前記覆設部材との間に形成され、前記連通孔が、前記第一基材の前記基板部及び前記補強部材を貫通して穿設された基板側連通孔と前記覆設部材に穿設された覆設部材側連通孔で形成された構成を有している。
この構成により、請求項１の作用に加え、以下の作用を有する。
（１）第一基材が、基板部と、基板部側に開口した開口部を備え基板部に突設された複数の中空状の突起部を有するので、第一基材の突起部の頂部側に、平板状の覆設部材を配設するだけで、基板部と覆設部材の間に簡便に内部流路を形成することができると共に、芯材の強度を向上させて反りや捩れの発生を効果的に防止することができ、量産性、取扱い性に優れる。
（２）複数の突起部がリブとなって剛性を高めることができ、搬送時や組立時の芯材の変形や内部流路の潰れなどを効果的に防ぐことができ、取扱い性、耐久性に優れる。
（３）第一基材の基板部側の少なくとも開口部に覆設された補強部材を有することにより、補強部材で突起部の開口部を閉塞して第一基材の基板部側を平坦化することができ、芯材の表裏で流路抵抗をほぼ同等として、濾布の両外部表面から略均等に吸引濾過或いは逆洗を行うことができ、濾過性能の均一性に優れる。
（４）連通孔が、第一基材の基板部及び補強部材を貫通して穿設された基板側連通孔と覆設部材に穿設された覆設部材側連通孔で形成されていることにより、内部流路と連通した基板側連通孔及び覆設部材側連通孔がそれぞれ第一基材の基板部及び覆設部材の表面で開口するので、芯材の表裏を確実に連通させることができ、濾布の両外部表面側から濾過された懸濁排水の濾過水を連通孔を通して確実に内部流路に導くことができ、内部流路と連通する軸管を通して外部に排水することができ、濾過の効率性に優れる。
（５）第一基材の突起部が、基板部側に開口した開口部を有する中空状なので、基板部と突起部を容易に一体成型することができ、量産性に優れる。
【００１２】
ここで、芯材は、第一基材，覆設部材，補強部材をそれぞれ作製し、積層することにより形成することができる。
連通孔は、少なくとも第一基材の基板部及び補強部材を貫通して穿設された基板側連通孔と、覆設部材に穿設された覆設部材側連通孔を有していればよい。尚、突起部を貫通する貫通孔が穿設されても、芯材の強度や濾過性能には影響しないので、連通孔（基板側連通孔，覆設部材側連通孔）を形成する際に特別な位置合わせを行う必要はなく、量産性に優れる。
【００１３】
請求項５に記載の発明は、請求項１乃至４の内いずれか１項に記載のフィルタであって、前記芯材の外周側に放射状に形成されたスリットを備えた構成を有している。
この構成により、請求項１乃至４の内いずれか１項の作用に加え、以下の作用を有する。
（１）芯材の外周側に放射状に形成されたスリットを有することにより、ブラシなどの剥離機構を濾布の表面に押し当てた際に、芯材に反りや捩れが発生している場合でも、剥離機構の動作に倣うように芯材が変形（湾曲）し易く、濾布の表面に剥離機構を確実に当接させて付着物を掻き落とすことができ、メンテナンス性に優れる。
（２）芯材の外周側に放射状にスリットを形成することにより、芯材の反りを吸収して歩留まりを向上させることができ、量産性に優れる。
（３）スリットが連通孔を兼ねることができ、スリットによって芯材の表裏を連通させることができると共に、スリットの切り口の端面から内部流路へ濾過水を導くことができ、濾過水の排水性を向上させることができる。
【００１４】
ここで、スリットの数は、スリットの長さにもよるが、６本〜１６本が好ましい。スリットの数が６本より少なくなるにつれ、芯材の外周側が剥離機構の動作に倣うように変形（湾曲）し難くなり、芯材の反りや捩れの影響を十分に吸収できなくなって、剥離機構による剥離性能が低下し易くなる傾向があり、１６本よりも多くなるにつれ、芯材が変形し易くなり過ぎ、剥離機構の力が伝達し難くなって、剥離機構による剥離性能が低下し易くなる傾向があり、いずれも好ましくない。尚、スリットの幅は、芯材の反りや捩れを緩衝できる程度の幅であればよい。
【００１５】
また、スリットの長さは、スリットの数や芯材の外半径にもよるが、芯材の外半径の１／５〜２／３が好ましい。スリットの長さが芯材の外半径の１／５より短くなるにつれ、芯材の外周側が面外方向に変形し難くなり、芯材の反りの影響を十分に吸収できなくなって、剥離性能が低下し易くなる傾向があり、２／３よりも長くなるにつれ、芯材が変形し易くなり過ぎ、剥離機構の力が伝達し難くなって、剥離性能が低下し易くなる傾向があり、いずれも好ましくない。
剥離機構による押圧力に応じて、スリットの数、長さ、配置などを適宜、選択することができるが、特に、長さの異なるスリットを交互に配置することにより、芯材の強度を保ちつつ、外周側を変形し易くすることができ、剥離作業の効率性に優れる。
【００１６】
請求項６に記載の発明は、請求項１乃至５の内いずれか１項に記載のフィルタであって、前記芯材と前記濾布との間に敷設された網体を備えた構成を有している。
この構成により、請求項１乃至５の内いずれか１項の作用に加え、以下の作用を有する。
（１）芯材と濾布との間に敷設された網体を有することにより、濾布が芯材に密着して連通孔が閉塞されることがなく、濾布と芯材との間に略一定の空間部を形成することができ、濾過効率の低下を抑制することができ、濾過の確実性に優れる。
【００１７】
ここで、網体としては、プラスチック製のネットや網目状のシートなどを好適に用いることができる。網体が三次元網目構造又は中空状構造を有している場合、袋状の濾布の内部における濾過水の流れを妨げることがなく濾過水の排出性に優れる。
網体の網目の大きさは均一でもよいが、特に芯材側の目が粗く、濾布側の目が細かく形成されたものは、目詰まりが発生し難く、また、目詰まりが発生しても、逆洗によって容易に異物を除去することができ、メンテナンス性、長寿命性に優れるので好ましい。１つの網体の中で、網目の大きさを変化させてもよいが、網目の大きさが異なる複数のシートを積層することにより、容易に網目の大きさを変化させることができ、設計自在性、量産性に優れる。
【００１８】
請求項７に記載の発明は、請求項１乃至６の内いずれか１項に記載のフィルタであって、前記濾布の両外表面の間を同心円状に縫い合わせた複数の縫合部を備えた構成を有している。
この構成により、請求項１乃至６の内いずれか１項の作用に加え、以下の作用を有する。
（１）濾布の両外表面の間を同心円状に縫い合わせた複数の縫合部を有することにより、逆洗時に、縫合部と縫合部の間の濾布を適度に外方に膨出させることができ、濾布表面の付着物を剥離機構で効率的に掻き落とすことができ、剥離の効率性、濾過性能の安定性に優れる。
（２）濾布の両外表面の間を複数の縫合部で同心円状に縫い合わせることにより、濾布の表面に皺やたるみなどが発生するのを防止できると共に、逆洗時に、濾布が膨らみ過ぎたり、濾布が膨らんだまま元に戻らなくなったりすることを防止して、効率的に逆洗を行うことができ、メンテナンス性、濾過安定性に優れる。
【００１９】
ここで、縫合部の間隔は、濾布や芯材の材質、芯材の構造、フィルタの外径などにもよるが、２５ｍｍ〜１００ｍｍが好ましい。縫合部の間隔が２５ｍｍより短くなるにつれ、逆洗時に濾布が外方に膨らみ難く、濾布表面の開口が拡張し難くなって、開口に詰まった異物を取り除き難くなる傾向があり、１００ｍｍよりも長くなるにつれ、逆洗時に濾布が外方に膨らみ易くなり、濾布が破れたり、濾布が膨らんだまま元に戻り難くなったりして、メンテナンス性、濾過性能が低下し易くなる傾向があり、いずれも好ましくない。
縫合部の縫合にはミシン等を使用することができる。尚、縫合部はウレタン系やシリコーン系などのシーリング材で目止めすることにより、濾布内部の濾過水が濾布の外に漏れることを防止すると共に、縫合部を補強することができ、耐久性に優れる。
【００２０】
本発明の請求項８に記載の懸濁排水処理装置は、懸濁排水が供給される濾過槽と、前記濾過槽内に配置された請求項１乃至７の内いずれか１項に記載のフィルタと、前記フィルタの前記挿通孔に挿通固定され前記フィルタで濾過された濾過水が排出される中空の軸管と、前記軸管に連設され前記軸管及び前記フィルタを回転させる軸管駆動部と、前記軸管に接続された吸引ポンプと、前記フィルタの前記濾布表面に付着した懸濁物質を剥離させる剥離機構と、前記フィルタで濾過された前記濾過水が貯水される清水槽と、を備えた構成を有している。
この構成により、以下の作用を有する。
（１）濾過槽で濾過された濾過水の内、使用されなかった濾過水を清水槽に貯水して移送することができ、他の現場で道路カッター等の潤滑冷却水などとして有効に利用することができ、省資源性、環境保護性に優れる。
（２）濾布表面に付着した懸濁物質を剥離させる剥離機構を有することにより、フィルタに固着した懸濁物質等の固形分を簡便に除去して濾過条件を略一定に維持することができ、濾過効率の向上を図ることができ、道路カッターなどから排出される懸濁排水を短時間で大量に処理することができ、濾過性能に優れる。
（３）清水槽に貯水された濾過水を繰り返し道路カッター等の潤滑冷却水などとして再利用することができるので、外部から水を補給することなしに道路カッターによる切断作業等を連続して行うことができ作業性に優れる。特に、補給水の水源のない高速道路等の作業現場では極めて有用で施工性に優れる。
（４）全体が袋状に密閉して形成されたフィルタ内に濾過水を排出する中空の軸管が挿通されているので、フィルタの設置スペースや濾過槽をコンパクトにすることができ、装置の工事用車両等への搭載や移動を容易に行うことができ省スペース性、機動性に優れる。
（５）軸管に接続された吸引ポンプを有することにより、吸引ポンプで懸濁排水を吸引して濾過を行うことができるので、濾過の処理能力を向上させることができ、フィルタや濾過槽をコンパクト化することができ、省スペース性に優れる。
（６）フィルタの挿通孔に挿通固定された軸管に連設され軸管及びフィルタを回転させる軸管駆動部と、フィルタの濾布表面に付着した懸濁物質を剥離させる剥離機構を有することにより、濾過処理中にフィルタを回転させるだけで、濾布表面に付着した懸濁物質を簡便に剥離することができるので、濾過条件を略一定に維持させることができ、濾過の効率性、濾過性能の安定性に優れると共に、塊状の懸濁物質を効率的かつ連続的に懸濁排水から分離でき、容易に回収して廃棄処理を行うことができる。
（７）清水槽を有するので、予め水道水等を貯水してから工事現場等に移動させることができ、給水源がない工事現場においてアスファルト道路の路面部などをカッター等で切断する作業などを行う際の潤滑冷却水として使用することができ、汎用性に優れる。
【００２１】
ここで、懸濁排水が供給される濾過槽内には、複数のフィルタが互いに所定間隔、例えば１０〜２００ｍｍ、好ましくは５０ｍｍ〜１００ｍｍの間隔をおいて平行に配置することが好ましい。フィルタの間隔が５０ｍｍより狭くなるにつれ、濾過性能が低下し易くなると共に、フィルタ間に剥離機構を配設することが困難になり、メンテナンス性が低下し易くなる傾向があり、１００ｍｍより広くなるにつれ、濾過槽が大きくなって装置が大型化し、機動性、省スペース性が低下し易くなり、濾過効率、費用対効果が低下し易くなる傾向がある。特に１０ｍｍより狭くなるか、２００ｍｍより広くなるとこれらの傾向が著しくなって好ましくない。
フィルタの形状は、適宜、選択することができるが、円形に形成した場合、軸管駆動部によって軸管と共に回転させることにより、フィルタの濾布表面に付着した懸濁物質を斑無く確実に剥離機構で掻き落とすことができ、剥離作業の効率性、濾過性能の安定性に優れる。
【００２２】
濾過槽及び清水槽は、ＦＲＰ等のプラスチック製やステンレス等の金属製などの素材で箱型に形成したものが好適に用いられる。装置の枠組や底板部もＦＲＰ等のプラスチック製やステンレス等の金属製などの素材で形成することができるが、特に強度が必要な底板部は金属製にすることが好ましい。
濾過槽の底部には濃縮された濁水や汚泥を排出する固形分排出部を有する固形分貯溜部が形成される。これにより、作業終了後に固形分貯溜部から濃縮された濁水や汚泥を取出して廃棄や各種処理を行うことができる。尚、懸濁排水は工事車両などに搭載されたポンプ等を介して回収され、濾過槽の上方の開口部等から供給されるが、懸濁排水の供給部に網状のカゴ体やフィルタ等を配設した場合は、予め大きなゴミや粒子の大きな懸濁物質等を捕捉することができ、固形分排出部の詰まり等を防止できメンテナンス性に優れる。
濾過槽には吸引ポンプに接続されて濾過された濾過水を排出する排水管が配設され、吸引ポンプと清水槽の間には濾過水を清水槽へ供給する供給管が配設される。また、清水槽の下部には濾過水を排出する濾過水排出部が形成される。これらにより、清水槽に濾過水を貯水すると共に、貯水された濾過水を必要に応じて外部に排出することができ、道路カッター等の潤滑冷却水などとして繰り返し利用したり、不要時は廃棄したりできる。尚、排水管及び供給管は可撓性と耐アルカリ性を有することが好ましい。これにより、寒冷地等における破裂等の損傷を防止することができる。
【００２３】
清水槽に鉛直方向や水平方向に邪魔板を設けた場合は、工事用車両等の荷台部分に装置を搭載して移動させる際に、清水槽に貯水した濾過水が振動するのを防止でき、濾過水が道路等に跳ねたりこぼれたりするのを防ぐことができ、搬送性に優れる。
濾過槽及び清水槽には、オーバーフロー排液管や水位センサを設けてもよい。これにより、濾過槽に供給された懸濁排水や清水槽に貯水された濾過水が外部に溢れるのを防止できる。また、濾過槽及び清水槽の開口部にカバーを設けることにより、濾過槽及び清水槽の内部を保護でき、装置の移動時に懸濁排水や濾過水がこぼれるのを防止できると共に、作業に必要な工具等をカバー上に載置して運搬することができ機能性に優れる。
濾過槽及び清水槽の上部等に吊り孔を形成した場合は、装置をワイヤー等で容易に吊り上げることができ、工事用車両等への搭載や積み下ろしの作業性に優れる。尚、濾過槽と清水槽は、別体で形成してもよいし、一体に形成してもよい。
剥離機構にはブラシや板状のスクレーパ等を使用することができる。
尚、道路カッターは道路のみでなく、アスファルト板、コンクリート板やコンクリート材、岩盤、石材等の切断用として用いられるものの総称である。
【００２４】
中空状の軸管に芯材の内部流路及び／又は網体と連通する取水孔を形成することで、袋状に形成された濾布内から満遍なく均一に浄化された濾過水を取得でき、また、逆に圧縮空気や浄水等を取水孔から逆に流すこと（逆洗）により、濾布に付着した微小固形分を除去して目詰まりを防止でき、効率的に懸濁排水の濾過処理を行うことができる。
軸管は、複数のフィルタの中心に穿設された挿通孔に貫通して配置され、各フィルタの内部と連通した取水孔を介して中空部に取り込まれた濾過水を外部にまとめて排出させる機能を有している。
軸管に穿設される取水孔は、その孔径が１〜１０ｍｍ程度であり、軸管の中空部に連通してその所定個所に多数配置され、内部流路及び／又は網体で形成された空間部から満遍なく濾過水を抜き取ることができるように配置する。
取水孔の孔径が１ｍｍより小さくなるにつれ、吸引ポンプにより吸引できる濾過水の流量が不足し、濾過性能が低下し易くなる傾向があり、好ましくない。また、孔径が大きくなるにつれ処理量は増加するが、１０ｍｍより大きくなるにつれ軸管の強度が不足し、寿命が低下し易くなる傾向があるので好ましくない。
【００２５】
請求項９に記載の発明は、請求項８に記載の懸濁排水処理装置であって、前記剥離機構が、前記フィルタの外表面にブラシの毛先が当接して配設されたブラシ部と、前記ブラシ部を回動させて任意の角度で支持するブラシ固定部と、を備えた構成を有している。
この構成により、請求項８の作用に加え、以下の作用を有する。
（１）剥離機構が、フィルタの外表面にブラシの毛先が当接して配設されたブラシ部を有することにより、軸管駆動部でフィルタを回転させるだけで、ブラシ部によりフィルタの濾布表面に付着した懸濁物質を剥離させることができるので、濾過処理中でもフィルタ表面を清掃して濾過の処理能力を一定に保つことができ、凝集剤等の薬剤を使用することなく濾過処理を行うことができ、濾過の効率性、環境保護性に優れる。
（２）剥離機構が、ブラシ部を回動可能に支持するブラシ固定部を備えているので、濾過処理休止時にブラシ部を回動させて容易に清掃や交換、フィルタとのオーバーラップ量や当たり角度の調整等を行うことができ、メンテナンス性に優れる。
（３）ブラシ固定部がブラシ部を回動可能に支持するので、濾過槽内の懸濁排水の水位に応じてブラシ部の取付け角度を任意に設定でき汎用性に優れ、懸濁物質を剥離させるのに最適な角度を選択してブラシ部を取付けることができ、剥離作業の効率性、濾過性能の安定性に優れる。
【００２６】
ここで、ブラシ部は、細長平板状に形成され、平板状の片面又は両面にフィルタ外部表面（濾布表面）にその毛先が対向するナイロンやテトロン等の繊維が植毛されたものが好適に用いられる。ブラシ部はバネなどの弾性部材を介してブラシ固定部に保持した場合、毛先から所定の押圧力がフィルタの表面に負荷されるように配置することができ、掻き取りの確実性に優れる。尚、ブラシ部の端部をブラシ固定部に対してねじ止めなどで固定することにより、ブラシ部のみを容易に交換したり、フィルタとのオーバーラップ量や当たり角度の調整等を行ったりでき、組立及び分解の作業性、メンテナンス性に優れる。
ブラシ固定部は、略コ字型等に形成され複数のブラシ部がフィルタ間隔に合わせて並設されるものが好適に用いられる。ブラシ固定部の両端部に軸支部を形成し、濾過槽の側壁若しくはフィルタやフィルタの軸管と共に濾過槽内に沈設されたフレーム等に形成されたブラシ回動部に回動自在に軸支することにより、容易に角度を調整することができる。特にブラシ固定部をフレームに配設した場合は、剥離機構をフレームと一体に取り扱うことができ、容易に濾過槽の外部に取出すことができるのでメンテナンス時の作業性に優れる。
【００２７】
ブラシ固定部の軸支部又はブラシ回動部のいずれか一方の外周に複数の位置決め孔を穿設し、他方に固定孔を穿設しておき、選択した位置決め孔を固定孔の位置に合わせピン嵌合又はねじ止めすることにより、所望の角度でブラシ固定部を固定することができる。また、ブラシ固定部は、軸支部（フィルタの軸管）から離れたブラシ部の末端側をピン嵌合、ねじ止め或いはスライド式や回動式の係合部材等を用いてフレーム等に固定してもよい。ブラシ固定部を軸支部とブラシ部の末端側の両端で固定した場合、ブラシ固定部を確実かつ強固に固定することができ信頼性に優れる。ブラシ部のメンテナンス時に、ブラシ部の長手方向が略鉛直方向に向くようにブラシ固定部を回動させて作業を行うことにより、容易にブラシ部の着脱を行うことができ、作業性を向上させることができる。尚、ブラシ固定部をチェーンやフック等の固定手段を用いてフレーム等に固定してからブラシ部の着脱作業を行うことにより、作業時にブラシ固定部が回動することがなく、作業性に優れる。
【００２８】
フィルタと軸管と軸管駆動部と剥離機構とを有する濾過部を濾過槽に対して着脱自在に保持するフレームを備えた場合、濾過部をフレームと一体的に取り扱うことができ、容易に濾過槽から取出してフィルタ等の清掃や交換等を行うことができ、メンテナンス性、組立作業性に優れる。
このとき、濾過槽の底部にフレームを支持する支持板を配設するか、フレームに脚部を形成することにより、濾過部の設置安定性に優れ、好ましい。尚、複数の支持板を濾過槽の鉛直方向に配設することにより、邪魔板としても機能させることができ、濾過槽内の懸濁排水の波立ちを効果的に低減することができる。また、軸管と濾過された濾過水を排出する排水管との間をカップリング等で接続することにより、軸管と排水管との間を容易に着脱でき、濾過部をフレームと共に濾過槽から取出すことができる。特に、排水管を軟質で可撓性を有する材質で長めに形成しておくことにより、濾過槽の外にフレームや濾過部と一緒に排水管を引き出してから、軸管と排水管を容易に着脱することができ、作業性に優れる。
また、軸管と、軸管駆動部からの動力を伝達して軸管を回転させるスプロケット軸と、を着脱自在にした場合、容易に軸管とスプロケット軸とを切り離すことができ、軸管の端部からフィルタを抜取ることができるので、フィルタの着脱作業を簡便に行うことができ、メンテナンス性を向上させることができる。
【００２９】
請求項１０に記載の発明は、請求項８又は９に記載の懸濁排水処理装置であって、前記軸管の両端部に配設された前記フィルタを固定する端部固定部と、前記軸管上の隣接する前記フィルタ間に配設され隣接する前記フィルタの間隔を保持する間隔保持部と、各々の前記フィルタの前記挿通孔の周りに貫設され前記端部固定部と隣接する前記間隔保持部或いは隣接する前記間隔保持部同士を連結する連結ピンと、を有し、前記軸管に複数の前記フィルタを固定するフィルタ固定部を備えた構成を有している。
この構成により、請求項８又は９の作用に加え、以下の作用を有する。
（１）フィルタ固定部が、軸管の両端部に配設されたフィルタを固定する端部固定部と、軸管上の隣接するフィルタ間に配設され隣接するフィルタの間隔を保持する間隔保持部と、各々のフィルタの挿通孔の周りに貫設され端部固定部と隣接する間隔保持部或いは隣接する間隔保持部同士を連結する連結ピンを有することにより、軸管上に複数のフィルタを確実に固定することができ、軸管と複数のフィルタを一体に取り扱うことができ、濾過槽への着脱が容易で、組立、分解及びメンテナンスの作業性に優れる。
（２）端部固定部と隣接する間隔保持部或いは隣接する間隔保持部同士でフィルタを両面から挟むようにして軸管と簡便に固定することができ、量産性に優れる。
（３）連結ピンの挿抜により容易にフィルタの交換を行うことができ、メンテナンス性に優れる。
【００３０】
ここで、連結ピンは、各々のフィルタの挿通孔の周りに円周上に配置される。連結ピンの数は、３本〜６本が好ましい。連結ピンの数が３本より少なくなるにつれ、固定安定性が低下し易くなる傾向があり、６本よりも多くなるにつれ、連結ピンの間隔が狭くなり、挿通孔の周辺の強度が低下し易くなると共に、組立及び分解の作業性が低下し易くなる傾向があり、いずれも好ましくない。
【発明の効果】
【００３１】
請求項１に記載の発明によれば、以下のような効果を有する。
（１）芯材の内部に内部流路が形成され、内部流路と連通した複数の連通孔が芯材の表裏にそれぞれ開口していることにより、濾布の両外部表面側から濾過された懸濁排水の濾過水を、芯材の表裏から連通孔を通して内部流路に導くことができ、集水した濾過水を軸管を通して確実かつ効率的に排水することができる排水の効率性に優れたフィルタを提供することができる。
（２）挿通管に挿通される軸管を通して圧縮空気や浄水等を逆に流す逆洗を行うことにより、芯材の表裏にそれぞれ開口した複数の連通孔から圧縮空気や浄水等を噴出させることができ、濾布の全面を斑無く確実に逆洗して濾布の表面に付着した付着物を除去することができる剥離作業の効率性、確実性、濾過性能の安定性に優れたフィルタを提供することができる。
【００３２】
請求項２に記載の発明によれば、請求項１の効果に加え、以下のような効果を有する。
（１）基板部に複数の突起部が突設された第一基材の突起部の頂部側に、平板状の覆設部材を配設するだけで、基板部と覆設部材の間に簡便に内部流路を形成することができる量産性に優れたフィルタを提供することができる。
（２）連通孔が、内部流路と連通し、第一基材の基板部及び覆設部材の表面でそれぞれ開口した基板側連通孔及び覆設部材側連通孔で形成されることにより、芯材の表裏を確実に連通させることができ、濾布の両外部表面側から濾過された懸濁排水の濾過水を、連通孔を通して確実に内部流路に導くことができ、内部流路と連通する軸管を通して外部に排水することができる濾過の効率性に優れたフィルタを提供することができる。
【００３３】
請求項３に記載の発明によれば、請求項２の効果に加え、以下のような効果を有する。
（１）第一基材の突起部を、基板部側に開口部を有する中空状に形成することにより、基板部と突起部を容易に一体成型することができる量産性に優れたフィルタを提供することができる。
【００３４】
請求項４に記載の発明によれば、請求項１の効果に加え、以下のような効果を有する。
（１）基板部に開口部を有する中空状の複数の突起部が突設された第一基材の突起部の頂部側に、平板状の覆設部材を配設するだけで、基板部と覆設部材の間に簡便に内部流路を形成することができる量産性に優れたフィルタを提供することができる。
（２）第一基材の基板部側の少なくとも開口部に補強部材を覆設して閉塞することにより、第一基材の基板部側を平坦化し、芯材の表裏で流路抵抗をほぼ同等とすることができ、濾布の両外部表面から略均等に吸引濾過或いは逆洗を行うことができる濾過性能の均一性に優れたフィルタを提供することができる。
（３）連通孔が、内部流路と連通し、第一基材の基板部及び覆設部材の表面でそれぞれ開口した基板側連通孔及び覆設部材側連通孔で形成されることにより、芯材の表裏を確実に連通させることができ、濾布の両外部表面側から濾過された懸濁排水の濾過水を、連通孔を通して確実に内部流路に導くことができ、内部流路と連通する軸管を通して外部に排水することができる濾過の効率性に優れたフィルタを提供することができる。
【００３５】
請求項５に記載の発明によれば、請求項１乃至４の内いずれか１項の効果に加え、以下のような効果を有する。
（１）芯材の外周側に放射状にスリットを形成することにより、ブラシなどの剥離機構を濾布の表面に押し当てた際に、芯材の外周側が剥離機構の動作に倣うように変形（湾曲）し易く、芯材に反りが発生している場合でも、濾布の表面に剥離機構を確実に当接させて付着物を掻き落とすことができるメンテナンス性、剥離作業の効率性に優れたフィルタを提供することができる。
【００３６】
請求項６に記載の発明によれば、請求項１乃至５の内いずれか１項の効果に加え、以下のような効果を有する。
（１）芯材と濾布との間に敷設された網体によって濾布と芯材との間に略一定の空間部を形成することができ、濾布が芯材に密着して連通孔が閉塞されることがなく、濾過効率の低下を抑制することができる濾過の確実性、安定性に優れたフィルタを提供することができる。
【００３７】
請求項７に記載の発明によれば、請求項１乃至６の内いずれか１項の効果に加え、以下のような効果を有する。
（１）濾布の両外表面の間を複数の縫合部で同心円状に縫い合わせることにより、濾布の表面に皺やたるみなどが発生するのを防止できると共に、逆洗時に、縫合部と縫合部の間の濾布を適度に外方に膨出させることができ、濾布表面の付着物を剥離機構で掻き落としながら効率的に逆洗を行うことができる剥離の効率性、メンテナンス性、濾過安定性に優れたフィルタを提供することができる。
【００３８】
請求項８に記載の発明によれば、以下のような効果を有する。
（１）剥離機構により、フィルタの濾布表面に固着した懸濁物質等の固形分を簡便に除去して濾過条件を略一定に維持することができ、道路カッターなどから排出される懸濁排水を短時間で大量に処理して繰り返し使用することができる濾過性能の安定性、節水性、環境保護性に優れた懸濁排水処理装置を提供することができる。
（２）濾布表面の付着物を剥離機構や逆洗によって簡便かつ効率的に除去することができるメンテナンス性、濾過性能の安定性に優れたフィルタを備えることにより、濾過処理中にフィルタを回転させるだけで、濾過条件を略一定に維持したまま連続して濾過を行うことができる濾過の効率性、省力性に優れた懸濁排水処理装置を提供することができる。
【００３９】
請求項９に記載の発明によれば、請求項８の効果に加え、以下のような効果を有する。
（１）ブラシ固定部に回動可能に支持されたブラシ部の取付け角度を、濾過槽内の懸濁排水の水位などに応じて、懸濁物質を剥離させるのに最適な角度に設定できるだけでなく、濾過処理休止時にブラシ部を回動させて容易に清掃や交換、フィルタとのオーバーラップ量や当たり角度の調整等を行うことができ、剥離作業の効率性、濾過性能の安定性、メンテナンス性に優れた懸濁排水処理装置を提供することができる。
【００４０】
請求項１０に記載の発明によれば請求項８又は９の効果に加え、以下のような効果を有する。
（１）フィルタ固定部により、軸管上に複数のフィルタを確実に固定することができ、軸管と複数のフィルタを一体に取り扱うことができ、濾過槽への着脱を容易に行うことができると共に、連結ピンの挿抜により簡便にフィルタの交換を行うことができる組立、分解及びメンテナンスの作業性に優れた懸濁排水処理装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４１】
以下、本発明の実施の形態におけるフィルタ及びそれを用いた懸濁排水処理装置について、以下図面を参照しながら説明する。
（実施の形態１）
図１は実施の形態１におけるフィルタの模式斜視図であり、図２は実施の形態１におけるフィルタの要部模式断面図である。
図１中、１は略円形に形成された実施の形態１におけるフィルタ、１ａはフィルタ１の中心部に穿設され軸管が挿通固定される挿通孔、２は合成繊維や天然繊維からなる織布又は不織布で袋状に形成されたフィルタ１の濾布である。
図２中、３はポリエチレンやポリプロピレンで略円盤状に形成され濾布２が覆設されたフィルタ１の芯材、１０は目の粗い網目シート１０ａと目の細かい網目シート１０ｂが積層され芯材３の表裏に敷設されたフィルタ１の網体である。
【００４２】
本実施の形態では、網体１０として、芯材３側に目の粗い網目シート１０ａ、濾布２側に目の細かい網目シート１０ｂを積層した。目詰まりが発生し難く、また、目詰まりが発生しても、逆洗によって容易に異物を除去することができ、メンテナンス性、長寿命性に優れると共に、網目の大きさが異なる網目シート１０ａ，１０ｂを積層することにより、容易に網目の大きさを変化させることができ、設計自在性、量産性に優れるためである。尚、目の粗い網目シート１０ａと目の細かい網目シート１０ｂを積層する代わりに、１つの網体の中で、網目の大きさを変化させてもよい。網体１０としては、本実施の形態のように、網目状のシートを用いてもよいし、プラスチック製のネットを用いてもよい。特に、網体１０が三次元網目構造又は中空状構造を有している場合、袋状の濾２布の内部における濾過水の流れを妨げることがなく濾過水の排出性に優れる。
【００４３】
次に、フィルタの芯材の構造について説明する。
図３は実施の形態１におけるフィルタの芯材の模式斜視図であり、図４（ａ）は実施の形態１におけるフィルタの芯材の要部模式断面図であり、図４（ｂ）は実施の形態１におけるフィルタの芯材の変形例の要部模式断面図である。
図３及び図４（ａ）中、４は芯材３の第一基材、４ａは第一基材４の基板部、４ｂは基板部４ａに突設された第一基材４の複数の中空状の突起部、４ｄは突起部４ｂの頂部、５は第一基材４の突起部４ｂの頂部４ｄ側に配設固定された芯材３の平板状の覆設部材、６は第一基材４の基板部４ａ側に突起部４ｂの開口部４ｃ（図４（ａ）参照）を閉塞するように覆設された芯材３の平板状の補強部材、７は第一基材４の基板部４ａと覆設部材５との間に形成された芯材３の内部流路、８は第一基材４の基板部４ａ及び補強部材６を貫通して穿設された基板側連通孔８ａと覆設部材５に穿設された覆設部材側連通孔８ｂで形成された芯材３の複数の連通孔、８ａ’は突起部４ｂの位置で補強部材６を貫通して穿設された補強部材貫通孔、８ｂ’は突起部４ｂの位置で第一基材４の突起部４ｂの頂部４ｄ及び覆設部材５を貫通して穿設された覆設部材側貫通孔である。
【００４４】
第一基材４，覆設部材５，補強部材６を積層、接着して内部流路７を形成した後、連通孔８を形成した。連通孔８は、基板側連通孔８ａと覆設部材側連通孔８ｂによって形成され、内部流路７と連通し芯材３の表裏にそれぞれ開口している。突起部４ｂの位置を避けるようにして連通孔８（基板側連通孔８ａ，覆設部材側連通孔８ｂ）を形成すれば、補強部材貫通孔８ａ’及び覆設部材側貫通孔８ｂ’が穿設されることはないが、補強部材貫通孔８ａ’及び覆設部材側貫通孔８ｂ’は、芯材３の強度や濾過性能には影響しないので、連通孔８（基板側連通孔８ａ，覆設部材側連通孔８ｂ）を穿設する際に、補強部材貫通孔８ａ’及び覆設部材側貫通孔８ｂ’が穿設されることを気にする必要はなく、特別な位置合わせが不要で、量産性に優れる。
尚、芯材３の構造はこれに限定されるものではなく、内部流路７と、内部流路７と連通し芯材３の表裏にそれぞれ開口した複数の連通孔８を有するものであればよい。例えば、図４（ｂ）に示した変形例の芯材３ａのように、補強部材６を省略することもできる。
突起部４ｂは中空状に限らず、中実状に形成してもよい。尚、突起部４ｂは、それぞれ独立してその外周に内部流路７を形成できるものであればよく、円筒状や円柱状のほか、角柱状，円錐状，角錐状，半球状などの様々な形状に形成することができる。
また、芯材３や芯材３ａを二層以上積層して芯材として使用することもできる。
【００４５】
以上のように構成された実施の形態１におけるフィルタを用いた懸濁排水処理装置について、説明する。
図５は実施の形態１におけるフィルタを用いた懸濁排水処理装置の全体模式斜視図であり、図６は実施の形態１におけるフィルタを用いた懸濁排水処理装置の模式平面図である。
図５中、１１はＦＲＰ等のプラスチックやステンレス等の金属でそれぞれ箱型に形成された濾過槽１５と清水槽１６が連設され濾過槽１５内に実施の形態１の複数のフィルタ１が５０ｍｍ〜１００ｍｍの間隔をおいて平行に配置された懸濁排水処理装置、１１ａは濾過槽１５の上部に配設され道路カッター等から回収された懸濁排水が供給される懸濁排水供給管、１１ｂは濾過槽１５の底部に接続され濾過槽１５で浄化処理された濾過水が吸引ポンプ１７により吸引され排出される排水管、１１ｃは吸引ポンプ１７と清水槽１６の間に接続され濾過槽１５から排出された濾過水を清水槽１６へ供給する軟質の供給管、１１ｄは清水槽１６の底部に配設され清水槽１６内に貯水された濾過水を道路カッターの潤滑冷却水等として供給するための濾過水排出管、１１ｅは濾過水排出管１１ｄに設けられた濾過水排出用バルブ、１１ｆは濾過槽１５及び清水槽１６の下部に配設され懸濁排水処理装置１１を自立させる脚部、１５ａは濾過槽１５の底部に形成され濃縮された濁水や汚泥などの固形分が沈澱して貯溜される固形分貯溜部、１５ｂは固形分貯溜部１５ａに貯溜された固形分を排出するための固形分排出管、１５ｃは固形分排出管１５ｂに設けられた固形分排出用バルブ、１５ｄは懸濁排水供給管１１ａの濾過槽１５内の開口部の下部に配設され懸濁排水中の大きなゴミや粒子の大きな懸濁物質等を捕捉する網状のカゴ体、１５ｅは濾過槽１５の上部に配設されフィルタ１の処理能力を超えて懸濁排水が供給された際にフィルタ１で濾過しきれない懸濁排水が排出されるオーバーフロー排液管、２０は直方体状の枠体で形成されたフレーム２０ａに固定され濾過槽１５内に着脱自在に沈設された濾過部、２９は濾過槽１５及び清水槽１６の上端外周に穿設された吊り孔である。
【００４６】
図６中、２１は濾過部２０のフレーム２０ａに回動自在に軸支された軸管、２２は軸管２１が挿通された複数の円板状のフィルタ１の間隔を保持すると共に軸管２１の空回りを防止するためのフィルタ固定部、２３はフレーム２０ａに固定され軸管２１及びフィルタ１の回転速度や回転方向を制御可能なモーター等の軸管駆動部、２３ａは軸管駆動部２３と軸管２１の間に係回され軸管駆動部２３の回転を軸管２１に伝達するベルトやチェーン等の駆動伝達部、２４はブラシ部２４ａが各々フレーム２０ａにねじ止め等により脱着自在に固定されナイロンやテトロン等の繊維が植毛された毛先２４ｂがフィルタ１の表面に当接するように水平方向に配設された剥離機構、２６ａは清水槽１６の側壁内側に底面と平行及び垂直に複数、配設され清水槽１６に貯水される濾過水の波立ちを防止する邪魔板、２６ｃは清水槽１６の上部に配設され開口部２６ｅが形成された天板部、２６ｄは天板部２６ｃに配設され道路カッターの初期の潤滑冷却水等として供給される水道水等を供給するための給水用パイプである。
【００４７】
濾過槽１５の固形分貯溜部１５ａは水平面に対して約５〜４５度の角度にＶ字状に両傾斜させて形成し、この傾斜部の最下部に連設して、固形分排出用バルブ１５ｃを有した固形分排出管１５ｂを配置した。この固形分排出用バルブ１５ｃを開くことによって、固形分貯溜部１５ａに沈澱堆積する土砂などの固形分を固形分排出管１５ｂから排出する。
濾過処理中に軸管駆動部２３を駆動することにより、軸管２１と共にフィルタ１を回転させフィルタ１の表面に当接して配設された剥離機構２４のブラシ部２４ａでフィルタ１表面に付着した懸濁物質を剥離することができ、濾過条件を一定に維持することができる。尚、ブラシ部２４ａはフレーム２０ａに脱着自在に配設し、ブラシ部２４ａのメンテナンスを容易にしている。
【００４８】
図７は実施の形態１におけるフィルタを用いた懸濁排水処理装置の要部模式断面図であり、図８は実施の形態１におけるフィルタを用いた懸濁排水処理装置の濾過部を示す全体模式斜視図である。
図７中、１５ｆは濾過槽１５の底部及び側部に配設されて濾過部２０を着脱自在に支持する支持板、２１ａはフィルタ１で濾過された濾過水を排出する軸管２１の中空部、２１ｂは軸管２１の側面に穿設され各々のフィルタ１の内部流路７（図３，４参照）と連通した複数の取水孔、２１ｃは排水管１１ｂとカップリング２１ｄにより着脱自在に接続され軸管２１の中空部２１ａから排出される濾過水を排水管１１ｂへ送水する濾過水送水管、２２ａは軸管２１の両端部でフィルタ１を固定するフィルタ固定部２２の端部固定部、２２ｂは隣接するフィルタ１間に配設されフィルタ１の間隔を保持するフィルタ固定部２２の間隔保持部、２２ｃは各々のフィルタ１の挿通孔１ａ（図１参照）の周りに円周上に４箇所ずつ貫設され端部固定部２２ａと間隔保持部２２ｂ或いは隣接する間隔保持部２２ｂ同士を連結するフィルタ固定部２２の連結ピン、２６ｂは邪魔板２６ａの角部に形成され濾過水が流れる連通部、３０ａ、３０ｂはそれぞれ濾過槽１５の上部開口及び清水槽１６の開口部２６ｅに着脱自在に覆設されたカバー部である。
尚、説明の都合上、図５及び図６ではカバー部３０ａ、３０ｂを省略した。
【００４９】
フィルタ１、軸管２１、軸管駆動部２３、剥離機構２４を有する濾過部２０（図８参照）が、フレーム２０ａに固定され一体化されて支持板１５ｆ上に載置されている（図７参照）ので、フレーム２０ａと共に濾過部２０を濾過槽１５から容易に着脱することができ、メンテナンス性に優れる。
尚、軸管２１の中空部２１ａから排出される濾過水を排水管１１ｂへ送水する濾過水送水管２１ｃが、軟質の排水管１１ｂとカップリング２１ｄにより着脱自在に接続されているので、予め排水管１１ｂ（図６，７参照）を長めにしておくことで、濾過槽１５の外に濾過部２０と一緒に排水管１１ｂを引き出すことができ、濾過水送水管２１ｃから容易に排水管１１ｂを着脱して濾過部２０を濾過槽１５に着脱できる。
【００５０】
以上のように構成された実施の形態１におけるフィルタを用いた懸濁排水処理装置１１により、道路カッターなどから回収された懸濁排水を処理する方法について説明する。
まず、図５において、懸濁排水処理装置１１の清水槽１６には給水用パイプ２６ａから水を供給しておく。現場において清水槽１６内の水が道路カッターの潤滑冷却水等として濾過水排出管１１ｄから供給される。
次に、道路カッター等から排出され回収された懸濁排水は、懸濁排水供給管１１ａから懸濁排水処理装置１１の濾過槽１５に供給される。
濾過槽１５の懸濁排水供給管１１ａから供給された懸濁排水は、カゴ体１５ｄで大きなゴミや粒子の大きな懸濁物質等を取除かれて濾過槽１５内部に貯水される。この懸濁排水が吸引ポンプ１７で吸引されることにより、濾過槽１５内の濾過部２０のフィルタ１で濾過される。
尚、図６において、濾過処理中にフィルタ１が回転することでブラシ部２４ａにより、フィルタ１の濾布２の表面に付着した固形分を排除し、濾過を連続して行う。
図７において、土砂などがフィルタ１で除去された濾過水は、フィルタ１の芯材３の内部流路７（図３，４参照）に連通する取水孔２１ｂから軸管２１の中空部２１ａ、濾過水送水管２１ｃを通って排水管１１ｂに送られ、供給管１１ｃにより清水槽１６に戻されて再度、道路カッター等に供給される。
【００５１】
尚、濾過処理休止時等にフィルタ１を清掃する場合には、吸引ポンプ１７を停止し、軸管駆動部２３によりフィルタ１を濾過時の回転速度よりも高速で回転させるか又は濾過時の回転方向と逆方向に回転させたり、正回転と逆回転を繰り返したりする。これにより、濾布２表面に付着した懸濁物質が剥離し易くなり、濾過効率の向上を図ることができる。
また、フィルタ１が目詰まりしそうなときは、濾過能力を回復させるために、軸管２１を通して圧縮空気や浄水等を逆に流す逆洗を行う。
この濾過処理と共に懸濁排水処理装置１１の固形分貯溜部１５ａに蓄積される土砂等は固形分排出用バルブ１５ｃを適宜開放して固形分排出管１５ｂから排出する。
尚、懸濁排水処理装置１１は、アスファルト道路やコンクリート道路等の路面のほか、コンクリート材、アスファルト材、岩盤、石材等の切断、穿孔を行う際に用いられる道路カッターの使用時に、道路カッターから排水される切断水やそれらのリサイクル水等の懸濁排水の濾過処理に特に好適に用いることができる。
本実施の形態では、懸濁排水処理装置１１を主に濾過装置として使用する場合について説明したが、フィルタ１の中心位置近傍より懸濁排水の水位が上昇しないようにして、フィルタ１の上端側と剥離機構２４を空気中に露出させて脱水装置としても使用することができる。これにより、懸濁排水中で濾過すると共に、濾別された懸濁物（固形物）を空気中で脱水しながら剥離機構２４で剥離して効率的に回収することができ、浄化処理に伴って環境を汚染させるおそれがなく、環境保護性に優れる。
【００５２】
以上のように実施の形態１におけるフィルタによれば、以下の作用を有する。
（１）芯材３（３ａ）の内部に形成された内部流路７と、内部流路７と連通し芯材３（３ａ）の表裏にそれぞれ開口した複数の連通孔８を有することにより、濾布２の両外部表面側から濾過された懸濁排水の濾過水が芯材３（３ａ）の表裏で分断されることがなく、連通孔８と内部流路７を通して芯材３（３ａ）の表裏で連通することができ、内部流路７の中で軸管２１の外周面全面を濾過水に接触させることができるので、軸管２１の取付角度を気にすることなく、内部流路７から軸管２１の外周壁に穿設した取水孔２１ｂを通して濾過水を確実かつ効率的に排水することができ、排水の効率性、組立作業性に優れる。
（２）芯材３（３ａ）の板厚を厚くして内部流路７を形成することにより、芯材３（３ａ）の剛性を高めることができ、耐久性に優れ、搬送時や組立時に芯材の変形などが発生し難く、組立作業性、取扱い性に優れる。
（３）濾布２の目詰まりが発生した際に、濾布２の表面に付着した付着物をブラシなどの剥離機構２４で掻き落とす場合でも、芯材３（３ａ）が変形し難く、剥離機構２４を確実に濾布２の表面に押し付けて掻き落とすことができ、剥離作業の効率性、確実性に優れる。
（４）濾布２の目詰まりが発生した際に、濾布２の表面に付着した付着物を挿通孔１ａに挿通される軸管２１を通して圧縮空気や浄水等を逆に流す逆洗を行って除去する場合でも、芯材３（３ａ）の表裏にそれぞれ開口した複数の連通孔８から圧縮空気や浄水等を噴出させることができ、濾布２の全面を斑無く確実に逆洗して付着物を除去することができ、剥離作業の効率性、確実性に優れる。
（５）芯材３（３ａ）及び濾布２を貫通し軸管２１が挿通固定される挿通孔１ａを有することにより、容易に軸管２１を挿通することができ、組立作業性に優れる。
（６）第一基材４が、基板部４ａと、基板部４ａ側に開口した開口部４ｃを備え基板部４ａに突設された複数の中空状の突起部４ｂを有するので、第一基材４の突起部４ｂの頂部４ｄ側に、平板状の覆設部材５を配設するだけで、基板部４ａと覆設部材５の間に簡便に内部流路７を形成することができると共に、芯材３（３ａ）の強度を向上させて反りや捩れの発生を効果的に防止することができ、量産性、取扱い性に優れる。
（７）複数の突起部４ｂがリブとなって剛性を高めることができ、搬送時や組立時の芯材３（３ａ）の変形や内部流路７の潰れなどを効果的に防ぐことができ、取扱い性、耐久性に優れる。
（８）第一基材４の基板部４ａ側の少なくとも開口部４ｃに覆設された補強部材６を有する場合、補強部材６で突起部４ｂの開口部４ｃを閉塞して第一基材４の基板部４ａ側を平坦化することができ、芯材３ａの表裏で流路抵抗をほぼ同等として、濾布２の両外部表面から略均等に吸引濾過或いは逆洗を行うことができ、濾過性能の均一性に優れる。
（９）連通孔８が、第一基材４の基板部４ａ及び補強部材６を貫通して穿設された基板側連通孔８ａと覆設部材６に穿設された覆設部材側連通孔８ｂで形成されている場合、芯材３ａの表裏を確実に連通させることができ、濾布２の両外部表面側から濾過された懸濁排水の濾過水を連通孔８を通して確実に内部流路７に導くことができ、内部流路７と連通する軸管２１を通して外部に排水することができ、濾過の効率性に優れる。
（１０）第一基材４の突起部４ｂが、基板部４ａ側に開口した開口部４ｃを有する中空状なので、基板部４ａと突起部４ｂを容易に一体成型することができ、量産性に優れる。
（１１）芯材３（３ａ）と濾布２との間に敷設された網体１０を有することにより、濾布２が芯材３（３ａ）に密着して連通孔８が閉塞されることがなく、濾布２と芯材３（３ａ）との間に略一定の空間部を形成することができ、濾過効率の低下を抑制することができ、濾過の確実性に優れる。
【００５３】
実施の形態１におけるフィルタを用いた懸濁排水処理装置によれば、以下の作用を有する。
（１）濾過槽１５で濾過された濾過水の内、使用されなかった濾過水を清水槽１６に貯水して移送することができ、他の現場で道路カッター等の潤滑冷却水などとして有効に利用することができ、省資源性、環境保護性に優れる。
（２）濾布２表面に付着した懸濁物質を剥離させる剥離機構２４を有することにより、フィルタ１に固着した懸濁物質等の固形分を簡便に除去して濾過条件を略一定に維持することができ、濾過効率の向上を図ることができ、道路カッターなどから排出される懸濁排水を短時間で大量に処理することができ、濾過性能に優れる。
（３）清水槽１６に貯水された濾過水を繰り返し道路カッター等の潤滑冷却水などとして再利用することができるので、外部から水を補給することなしに道路カッターによる切断作業等を連続して行うことができ作業性に優れる。特に、補給水の水源のない高速道路等の作業現場では極めて有用で施工性に優れる。
（４）全体が袋状に密閉して形成されたフィルタ１内に濾過水を排出する中空の軸管２１が挿通されているので、フィルタ１の設置スペースや濾過槽１５をコンパクトにすることができ、装置の工事用車両等への搭載や移動を容易に行うことができ省スペース性、機動性に優れる。
（５）軸管２１に接続された吸引ポンプ１７を有することにより、吸引ポンプ１７で懸濁排水を吸引して濾過を行うことができるので、濾過の処理能力を向上させることができ、フィルタ１や濾過槽１５をコンパクト化することができ、省スペース性に優れる。
（６）フィルタ１の挿通孔１ａに挿通固定された軸管２１に連設され軸管２１及びフィルタ１を回転させる軸管駆動部２３と、フィルタ１の濾布２表面に付着した懸濁物質を剥離させる剥離機構２４を有することにより、濾過処理中にフィルタ１を回転させるだけで、濾布２表面に付着した懸濁物質を簡便に剥離することができるので、濾過条件を略一定に維持させることができ、濾過の効率性、濾過性能の安定性に優れる。
（７）清水槽１６を有するので、予め水道水等を貯水してから工事現場等に移動させることができ、給水源がない工事現場においてアスファルト道路の路面部などをカッター等で切断する作業などを行う際の潤滑冷却水として使用することができ、汎用性に優れる。
（８）剥離機構２４が、フィルタ１の外表面にブラシの毛先が当接して配設されたブラシ部２４ａを有することにより、軸管駆動部２３でフィルタ１を回転させるだけで、ブラシ部２４ａによりフィルタ１の濾布２表面に付着した懸濁物質を剥離させることができるので、濾過処理中でもフィルタ表面を清掃して濾過の処理能力を一定に保つことができ、凝集剤等の薬剤を使用することなく濾過処理を行うことができ、濾過の効率性、環境保護性に優れる。
（９）フィルタ１と軸管２１と軸管駆動部２３と剥離機構２４とを有する濾過部２０を濾過槽１５に対して着脱自在に保持するフレーム２０ａを備えることにより、濾過部２０をフレーム２０ａと一体的に取り扱うことができ、容易に濾過槽１５から取出してフィルタ１等の清掃や交換等を行うことができ、メンテナンス性、組立作業性に優れる。
【００５４】
（実施の形態２）
図９は実施の形態２におけるフィルタの模式斜視図であり、図１０は実施の形態２におけるフィルタの要部模式断面図であり、図１１は実施の形態２におけるフィルタの芯材の模式平面図である。尚、実施の形態１と同様のものには同一の符号を付して説明を省略する。
図９及び図１０において、実施の形態２におけるフィルタ１Ａが実施の形態1と異なるのは、濾布２の両外表面の間を同心円状に縫い合わせた複数の縫合部１ｂを有する点である。
また、図１１において、実施の形態２におけるフィルタ１Ａの芯材３ｂが実施の形態1と異なるのは、芯材３ｂの外周側に長さの異なるスリット９ａ，９ｂが放射状に交互に形成されている点である。
【００５５】
縫合部１ｂの間隔は、濾布２や芯材３ｂの材質、芯材３ｂの構造、フィルタ１Ａの外径などにもよるが、２５ｍｍ〜１００ｍｍに形成した。縫合部１ｂの間隔が２５ｍｍより短くなるにつれ、逆洗時に濾布２の外方への膨らみ量が減少し、濾布２表面の開口が拡張し難くなって、開口に詰まった異物を取り除き難くなる傾向があり、１００ｍｍよりも長くなるにつれ、逆洗時に濾布２が外方に膨らみ易くなり、濾布２が破れたり、濾布２が膨らんだまま元に戻り難くなったりして、メンテナンス性、濾過性能が低下し易くなる傾向があり、いずれも好ましくないことがわかったためである。
縫合部１ｂの縫合にはミシンを使用した。また、縫合部１ｂはウレタン系やシリコーン系などのシーリング材で目止めした。漏れを防止すると共に、縫合部１ｂを補強することができ、耐久性に優れるためである。
【００５６】
本実施の形態では、スリット９ａ，９ｂをそれぞれ８本ずつ形成した。このスリット９ａ，９ｂの数は、スリット９ａ，９ｂの長さによって、適宜、選択することができるが、スリット９ａ，９ｂの総数は、６本〜１６本が好ましい。スリット９ａ，９ｂの総数が６本より少なくなるにつれ、芯材３ｂの外周側が剥離機構の動作に倣うように変形（湾曲）し難くなり、芯材３ｂの反りの影響を十分に吸収できなくなって、剥離機構による剥離性能が低下し易くなる傾向があり、１６本よりも多くなるにつれ、芯材３ｂが変形し易くなり過ぎ、剥離機構の力が伝達し難くなって、剥離機構による剥離性能が低下し易くなる傾向があり、いずれも好ましくないことがわかったためである。
【００５７】
また、スリット９ａ，９ｂの長さは、スリット９ａ，９ｂの数や芯材３ｂの外半径にもよるが、芯材３ｂの外半径の１／５〜２／３に形成した。スリット９ｂの長さが芯材３ｂの外半径の１／５より短くなるにつれ、芯材３ｂの外周側が面外方向に変形し難くなり、芯材３ｂの反りの影響を十分に吸収できなくなって、剥離機構による剥離性能が低下し易くなる傾向があり、スリット９ａの長さ２／３よりも長くなるにつれ、芯材３ｂが変形し易くなり、剥離機構の力が伝達し難くなって、剥離性能が低下し易くなる傾向があり、いずれも好ましくないことがわかったためである。
剥離機構による押圧力に応じて、スリット９ａ，９ｂの数、長さ、配置などを適宜、選択することができるが、特に、長さの異なるスリット９ａ，９ｂを交互に配置することにより、芯材３ｂの強度を保ちつつ、外周側を変形し易くすることができ、剥離機構による剥離性能の信頼性に優れる。
【００５８】
以上のように構成された実施の形態２におけるフィルタを用いた懸濁排水処理装置について説明する。
図１２（ａ）は実施の形態２におけるフィルタを用いた懸濁排水処理装置の剥離機構の使用状態を示す濾過槽の要部模式断面図であり、図１２（ｂ）は実施の形態２におけるフィルタを用いた懸濁排水処理装置の剥離機構の使用状態を示す濾過槽の模式平面図である。実施の形態２におけるフィルタ１Ａを用いた懸濁排水処理装置の剥離機構３４が実施の形態１の剥離機構２４（図６参照）と異なるのは、ブラシ部２４ａを回動自在に支持するブラシ固定部３５の両端部に形成された円筒状の軸支部３５ａが軸管２１と同軸上に同心円に形成された円筒状のブラシ回動部２０ｂに内挿され固定ねじ３６により固定されている点である。これにより、フィルタ１とブラシ部２４ａとの位置合わせが容易でメンテナンス時の作業性に優れる。軸支部３５ａの外周に複数の位置決め孔を穿設することにより、図１２（ａ）に想像線で示したように、所望の角度でブラシ固定部３５を固定することができる。
以上のように構成された実施の形態２におけるフィルタを用いた懸濁排水処理装置の使用方法は、実施の形態１と同様であるので、説明を省略する。
【００５９】
以上のように実施の形態２におけるフィルタによれば、実施の形態１の作用に加え、以下の作用を有する。
（１）芯材３ｂの外周側に放射状に形成されたスリット９ａ，９ｂを有することにより、ブラシなどの剥離機構３４を濾布２の表面に押し当てた際に、芯材３ｂの外周側が剥離機構３４の動作に倣うように変形（湾曲）し易くなるので、芯材３ｂに反りが発生している場合でも、濾布２の表面に剥離機構３４を確実に当接させて付着物を掻き落とすことができ、メンテナンス性に優れる。
（２）芯材３ｂの外周側に放射状にスリット９ａ，９ｂを形成することにより、芯材３ｂの反りや捩れを吸収して歩留まりを向上させることができ、量産性に優れる。
（３）濾布２の両外表面の間を同心円状に縫い合わせた複数の縫合部１ｂを有することにより、逆洗時に、縫合部１ｂと縫合部１ｂの間の濾布２を適度に外方に膨出させることができ、濾布２表面の付着物を剥離機構３４で効率的に掻き落とすことができ、剥離の効率性、濾過性能の安定性に優れる。
（４）濾布２の両外表面の間を複数の縫合部１ｂで同心円状に縫い合わせることにより、濾布２の表面に皺やたるみなどが発生するのを防止できると共に、逆洗時に、濾布２が膨らみ過ぎたり、濾布２が膨らんだまま元に戻らなくなったりすることを防止して、効率的に逆洗を行うことができ、メンテナンス性、濾過安定性に優れる。
（５）スリット９ａ，９ｂが連通孔８を兼ねることができ、スリット９ａ，９ｂによって芯材３ｂの表裏を連通させることができると共に、スリット９ａ，９ｂの切り口の端面から内部流路７へ濾過水を導くことができ、濾過水の排水性を向上させることができる。
【００６０】
実施の形態２におけるフィルタを用いた懸濁排水処理装置によれば、実施の形態１の作用に加え、以下の作用を有する。
（１）剥離機構３４が、ブラシ部２４ａを回動可能に支持するブラシ固定部３５を備えているので、濾過処理休止時にブラシ部２４ａを回動させて容易に清掃や交換、フィルタ１Ａとのオーバーラップ量や当たり角度の調整等を行うことができ、メンテナンス性に優れる。
（２）ブラシ固定部３５がブラシ部２４ａを回動可能に支持するので、濾過槽１５内の懸濁排水の水位に応じてブラシ部２４ａの取付け角度を任意に設定でき汎用性に優れ、懸濁物質を剥離させるのに最適な角度を選択してブラシ部２４ａを取付けることができ、剥離作業の効率性、濾過性能の安定性に優れる。
【産業上の利用可能性】
【００６１】
本発明は、簡素な構成で量産性、耐久性に優れ、搬送時や組立時に芯材の変形などが発生し難く、組立作業性、取扱い性に優れ、逆洗などによる付着物の剥離の効率性、確実性に優れ、長期間に渡って濾過性能を維持することができるメンテナンス性、長寿命性に優れたフィルタの提供、及びそれを用いることにより、各種土木建設工事現場等において、環境を汚染することなく道路カッター等の排水を工事現場で効率的に浄化して再使用でき、排水処理性に優れ、一定の濾過処理能力を維持できる信頼性に優れた懸濁排水処理装置の提供を行うものであり、懸濁排水処理装置を道路工事用車両等に搭載して搬送することにより、水の補給施設のない現場でも工事を行うことができ、特に道路カッター用作業車に使用した場合、機動性と利便性、排水処理性に優れ、道路カッターで使用後の排水を浄化して再使用することができ、廃棄物量を大幅に減量することができ、環境保護性に優れる。
【図面の簡単な説明】
【００６２】
【図１】実施の形態１におけるフィルタの模式斜視図
【図２】実施の形態１におけるフィルタの要部模式断面図
【図３】実施の形態１におけるフィルタの芯材の模式斜視図
【図４】（ａ）実施の形態１におけるフィルタの芯材の要部模式断面図（ｂ）実施の形態１におけるフィルタの芯材の変形例の要部模式断面図
【図５】実施の形態１におけるフィルタを用いた懸濁排水処理装置の全体模式斜視図
【図６】実施の形態１におけるフィルタを用いた懸濁排水処理装置の模式平面図
【図７】実施の形態１におけるフィルタを用いた懸濁排水処理装置の要部模式断面図
【図８】実施の形態１におけるフィルタを用いた懸濁排水処理装置の濾過部を示す全体模式斜視図
【図９】実施の形態２におけるフィルタの模式斜視図
【図１０】実施の形態２におけるフィルタの要部模式断面図
【図１１】実施の形態２におけるフィルタの芯材の模式平面図
【図１２】（ａ）実施の形態２におけるフィルタを用いた懸濁排水処理装置の剥離機構の使用状態を示す濾過槽の要部模式断面図（ｂ）実施の形態２におけるフィルタを用いた懸濁排水処理装置の剥離機構の使用状態を示す濾過槽の模式平面図
【符号の説明】
【００６３】
１，１Ａ フィルタ
１ａ 挿通孔
１ｂ 縫合部
２ 濾布
３，３ａ，３ｂ 芯材
４ 第一基材
４ａ 基板部
４ｂ 突起部
４ｃ 開口部
４ｄ 頂部
５ 覆設部材
６ 補強部材
７ 内部流路
８ 連通孔
８ａ 基板側連通孔
８ａ’ 補強部材貫通孔
８ｂ 覆設部材側連通孔
８ｂ’ 覆設部材側貫通孔
９ａ，９ｂ スリット
１０ 網体
１０ａ，１０ｂ 網目シート
１１ 懸濁排水処理装置
１１ａ 懸濁排水供給管
１１ｂ 排水管
１１ｃ 供給管
１１ｄ 濾過水排出管
１１ｅ 濾過水排出用バルブ
１１ｆ 脚部
１２ 道路カッター
１５ 濾過槽
１５ａ 固形分貯溜部
１５ｂ 固形分排出管
１５ｃ 固形分排出用バルブ
１５ｄ カゴ体
１５ｅ オーバーフロー排液管
１５ｆ 支持板
１６ 清水槽
１７ 吸引ポンプ
２０ 濾過部
２０ａ フレーム
２０ｂ ブラシ回動部
２１ 軸管
２１ａ 中空部
２１ｂ 取水孔
２１ｃ 濾過水送水管
２１ｄ カップリング
２２ａ 端部固定部
２２ｂ 間隔保持部
２２ｃ 連結ピン
２３ 軸管駆動部
２３ａ 駆動伝達部
２４，３４ 剥離機構
２４ａ ブラシ部
２４ｂ 毛先
２６ａ 邪魔板
２６ｂ 連通部
２６ｃ 天板部
２６ｄ 給水用パイプ
２６ｅ 開口部
２９ 吊り孔
３０ａ、３０ｂ カバー部
３５ ブラシ固定部
３５ａ 軸支部
３６ 固定ねじ
【技術分野】
【０００１】
本発明は、宅地造成現場や河川工事、下水工事、港湾工事、トンネル工事等の現場等から流れ込む雨水、食品工場等の工場から排出される汚水、アスファルト道路やコンクリート道路等の路面のほか、コンクリート材、アスファルト材、岩盤、石材等の切断、穿孔を行う際に道路カッター等の装置から排出される切断水やこれらのリサイクル水等の懸濁排水を濾過するフィルタ及びそれを用いて浄水化された濾過水を循環し再使用することや同伴される懸濁物質を環境を汚染することなく脱水し、廃棄処理が容易な塊状の形態で容易に分離することができる懸濁排水処理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、河川工事、下水工事、道路工事、トンネル内の壁面工事等の各種建設土木工事等で、例えば道路カッター等から排出される懸濁排水はそのまま周囲に廃棄したり、貯留水槽に溜め、浄化処理場等に搬送し浄化がなされたりしていた。
本願出願人は、環境汚染の問題を解決し、懸濁排水の搬送を不要とし、浄化処理施設の負荷を低減するために、鋭意検討を行った。
本願出願人が出願した（特許文献１）には、「道路カッターの懸濁排水が供給されるろ過槽と、ろ過槽内に配置され懸濁排水がその外部表面側から供給されてろ過された処理水が内部裏面側から排出される全体が袋状に形成された円板状のフィルタと、フィルタの中心に挿通固定されフィルタで濾過された処理水が排出される中空の回転軸管と、回転軸管に連設され回転軸管及びフィルタを回転させる駆動部と、回転軸管に接続された吸引ポンプと、フィルタのろ布表面に付着した懸濁物質を剥離させる剥離機構と、ろ過槽の濾過水が貯水される清水槽と、を備えた道路カッター用排水処理装置」が開示されている。
【特許文献１】特開２００５−１２５３２３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上記従来の技術は以下のような課題を有していた。
（１）（特許文献１）の道路カッター用排水処理装置は、道路工事用車両等に容易に搭載でき各種土木建設工事現場等における機動性と利便性、排水処理性に優れ、環境を汚染することなく効率的に道路カッターで使用後の排水を工事現場で浄化して再使用できるものであったが、フィルタの芯材が変形し易く、搬送時や組立時の潰れや漏れなどの発生に注意を払わなければならず、組立作業に熟練を要するため、耐久性に優れ、組立作業性、取扱い性に優れるフィルタの開発が望まれていた。
（２）フィルタの濾布に目詰まりが発生した際に、ブラシによる掻き取りや噴流、逆洗などによって付着物を除去していたが、付着物の種類によっては、剥離条件のみの工夫では、付着物を十分に除去できないことがあり、フィルタの各部の材質や構造などの面から、剥離効率及び濾過性能の改善が要望されていた。特に、剥離が困難な有機系（タンパク質、アオコなど）の付着物を剥離するためには逆洗が有効であるため、逆洗時に濾布のみを確実に膨らませることができ、逆洗後は直ちに元の形状に戻って濾過機能を発揮することができる構造が望まれていた。
【０００４】
本発明は上記要望に応えるためになされたものであり、簡素な構成で量産性、耐久性に優れ、搬送時や組立時に芯材の変形などが発生し難く、組立作業性、取扱い性に優れ、逆洗などによる付着物の剥離の効率性、確実性に優れ、長期間に渡って濾過性能を維持することができるメンテナンス性、長寿命性に優れたフィルタの提供、及びそれを用いることにより、各種土木建設工事現場等において、環境を汚染することなく道路カッター等の排水を工事現場で効率的に浄化して再使用することや懸濁物質を脱水し、廃棄処理が容易な塊状の形態で容易に分離することができ、排水処理性に優れ、一定の濾過及び脱水処理能力を維持できる信頼性に優れた懸濁排水処理装置の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するために本発明のフィルタ及びそれを用いた懸濁排水処理装置は、以下の構成を有している。
本発明の請求項１に記載のフィルタは、芯材と、前記芯材全体に覆設された袋状の濾布と、を有し、前記濾布の外部表面側から濾過された懸濁排水の濾過水を前記芯材及び前記濾布に挿通される軸管から排出するフィルタであって、前記芯材の内部に形成された内部流路と、前記内部流路と連通し前記芯材の表裏にそれぞれ開口した複数の連通孔と、前記芯材及び前記濾布を貫通し前記軸管が挿通固定される挿通孔と、を備えた構成を有している。
この構成により、以下のような作用を有する。
（１）芯材の内部に形成された内部流路と、内部流路と連通し芯材の表裏にそれぞれ開口した複数の連通孔を有することにより、濾布の両外部表面側から濾過された懸濁排水の濾過水が芯材の表裏で分断されることがなく、連通孔と内部流路を通して芯材の表裏で連通することができ、内部流路の中で軸管の外周面全面を濾過水に接触させることができるので、軸管の取付角度を気にすることなく、内部流路から軸管の外周壁に穿設した取水孔を通して濾過水を確実かつ効率的に排水することができ、排水の効率性、組立作業性に優れる。
（２）芯材の板厚を厚くして内部流路を形成することにより、芯材の剛性を高めることができ、耐久性に優れ、搬送時や組立時に芯材の変形などが発生し難く、組立作業性、取扱い性に優れる。
（３）濾布の目詰まりが発生した際に、濾布の表面に付着した付着物をブラシなどの剥離機構で掻き落とす場合でも、芯材が変形し難く、剥離機構を確実に濾布の表面に押し付けて掻き落とすことができ、剥離作業の効率性、確実性に優れる。
（４）濾布の目詰まりが発生した際に、濾布の表面に付着した付着物を挿通孔に挿通される軸管を通して圧縮空気や浄水等を逆に流す逆洗を行って除去する場合でも、芯材の表裏にそれぞれ開口した複数の連通孔から圧縮空気や浄水等を噴出させることができ、濾布の全面を斑無く確実に逆洗して付着物を除去することができ、剥離作業の効率性、確実性に優れる。
（５）芯材及び濾布を貫通し軸管が挿通固定される挿通孔を有することにより、容易に軸管を挿通することができ、組立作業性に優れる。
【０００６】
ここで、濾布としては、例えば０．００１ｍｍ〜１ｍｍの網目間隔を有し、合成繊維や天然繊維からなる織布又は不織布で形成されたものが好適に用いられる。合成繊維には通常、太さが０．１〜２０μｍ程度のポリアミド、ポリエステル、ポリオレフィン、ポリビニルアルコール系、ポリアクリロニトリル、酢酸ビニルなどのものが使用できる。なお、繊維の各交点の所定個所を加熱により融着したり接着剤を用いて接着したりして固定し、全体を補強すると共に、懸濁排水中の固体粒子の大きさに応じてその捕捉率を調整するようにしてもよい。
濾布の表面は、シリコーン、ウレタン、四フッ化エチレン、アクリル等の合成樹脂の微粒子を集合させて粒子間に流路を形成したスクラム構造により被覆してもよい。これにより、合成樹脂の微粒子が敷き詰められて形成された表面部で懸濁排水中の粒子を確実に捕捉して、内部への侵入を阻止でき、目詰まりを効果的に防止することができる。特に四フッ化エチレン（商品名：テフロン（登録商標））を用いた場合には、懸濁排水中の固形分に対する付着性が少なく、対目詰まり性に優れている。尚、スクラム構造は、ポリウレタン樹脂等の溶剤中に分散させた合成樹脂の粒径０．００１ｍｍ〜２ｍｍの微粒子を濾布上に吹き付け接着固定させることにより微粒子同士が網目状に接合した層を形成させたり、繊維質のものに微粒子を混合攪拌して分散させ、繊維質又は微粒子を部分的に融着させたりすることで形成できる。
また、濾布の代りに多孔質圧縮成形プラスチック、多孔質セラミックなどを使用することもできる。これにより、表面に懸濁物質が付着し難く、かつ付着した懸濁物質の除去が容易でメンテナンス性に優れると共に、剥離機構による摩耗が発生し難くなって長寿命性に優れる。
【０００７】
芯材は内部流路を有するものであればよいが、複数の部材を積層して形成するものが好適に用いられる。例えば、表面に複数の突起部を形成した平板状の部材の突起部の頂部側に平板状の別部材を積層すれば、容易に内部流路を形成することができる。複数の突起部がリブとなって剛性を高めることができ、芯材の変形や内部流路の潰れなどを効果的に防ぐことができる。また、表面に複数の突起部を形成した平板状の部材同士を突起部で付き合わせるように積層したり、表面に複数の突起部を形成した平板状の部材同士を互いの突起部が交互に噛み合うように積層したりして形成してもよい。
突起部は、それぞれ独立してその外周に内部流路を形成できるものであればよく、円柱状，角柱状，円錐状，角錐状，半球状などの様々な形状を適宜、選択することができる。特に、成型によって突起部を中空状に形成した場合、量産性に優れる。
芯材の材質としては、プリプロピレンやポリエチレン等の合成樹脂やステンレス等の金属等を用いることができるが、特に軽量で成型性に優れる合成樹脂が好適に用いられる。
連通孔は内部流路と連通し、芯材の表裏にそれぞれ開口していれば、内部流路を通して芯材の表裏を連通させることができるので、芯材の表裏で同じ位置に形成する必要はない。よって、芯材を構成する各々の部材に予め連通孔となる孔を穿設してから部材同士を積層してもよいし、部材同士を積層してからまとめて連通孔となる孔を穿設してもよい。特に、後者の場合、連通孔を穿設する工程が一度で済み、量産性に優れると共に、芯材の表裏で連通孔の数が等しくなり、流路抵抗も表裏でほぼ同じになるので、フィルタの表裏で満遍なく効率的に濾過することができ、濾過の効率性、信頼性に優れる。尚、連通孔の位置は、規則的である必要はなく、不規則に設けてもよい。
【０００８】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のフィルタであって、前記芯材が、基板部と前記基板部に突設された複数の突起部とを備えた第一基材と、前記第一基材の前記突起部の頂部側に配設された平板状の覆設部材と、を有し、前記内部流路が、前記第一基材の前記基板部と前記覆設部材との間に形成され、前記連通孔が、前記第一基材の前記基板部に穿設された基板側連通孔と前記覆設部材に穿設された覆設部材側連通孔で形成された構成を有している。
この構成により、請求項１の作用に加え、以下の作用を有する。
（１）第一基材が、基板部と、基板部に突設された複数の突起部を有するので、第一基材の突起部の頂部側に、平板状の覆設部材を配設するだけで、基板部と覆設部材の間に簡便に内部流路を形成することができると共に、芯材の強度を向上させて反りや捩れの発生を効果的に防止することができ、量産性、取扱い性に優れる。
（２）複数の突起部がリブとなって剛性を高めることができ、搬送時や組立時の芯材の変形や内部流路の潰れなどを効果的に防ぐことができ、取扱い性、耐久性に優れる。
（３）連通孔が、第一基材の基板部に穿設された基板側連通孔と覆設部材に穿設された覆設部材側連通孔で形成されていることにより、内部流路と連通した基板側連通孔及び覆設部材側連通孔がそれぞれ第一基材の基板部及び覆設部材の表面で開口するので、芯材の表裏を確実に連通させることができ、濾布の両外部表面側から濾過された懸濁排水の濾過水を連通孔を通して確実に内部流路に導くことができ、内部流路と連通する軸管を通して外部に排水することができ、濾過の効率性に優れる。
【０００９】
ここで、芯材は、第一基材及び覆設部材をそれぞれ作製し、積層することにより形成することができる。尚、第一基材及び覆設部材で形成された芯材は、二層或いは三層に積み重ねて使用することもできる。また、必要に応じて、剛性を高めるために、平板状の補強部材を積層してもよい。
連通孔は、少なくとも第一基材の基板部に穿設された基板側連通孔と、覆設部材に穿設された覆設部材側連通孔を有していればよい。尚、突起部を貫通する貫通孔が穿設されても、芯材の強度や濾過性能には影響しないので、連通孔（基板側連通孔，覆設部材側連通孔）を形成する際に特別な位置合わせを行う必要はなく、量産性に優れる。
【００１０】
請求項３に記載の発明は、請求項２に記載のフィルタであって、前記第一基材の前記突起部が、前記基板部側に開口した開口部を有する中空状に形成された構成を有している。
この構成により、請求項２の作用に加え、以下の作用を有する。
（１）第一基材の突起部が、基板部側に開口した開口部を有する中空状なので、基板部と突起部を容易に一体成型することができ、量産性に優れる。
【００１１】
請求項４に記載の発明は、請求項１に記載のフィルタであって、前記芯材が、基板部と前記基板部側に開口した開口部を備え前記基板部に突設された複数の中空状の突起部とを有する第一基材と、前記第一基材の前記突起部の頂部側に配設された平板状の覆設部材と、前記第一基材の前記基板部側の少なくとも前記開口部に覆設された補強部材と、を有し、前記内部流路が、前記第一基材の前記基板部と前記覆設部材との間に形成され、前記連通孔が、前記第一基材の前記基板部及び前記補強部材を貫通して穿設された基板側連通孔と前記覆設部材に穿設された覆設部材側連通孔で形成された構成を有している。
この構成により、請求項１の作用に加え、以下の作用を有する。
（１）第一基材が、基板部と、基板部側に開口した開口部を備え基板部に突設された複数の中空状の突起部を有するので、第一基材の突起部の頂部側に、平板状の覆設部材を配設するだけで、基板部と覆設部材の間に簡便に内部流路を形成することができると共に、芯材の強度を向上させて反りや捩れの発生を効果的に防止することができ、量産性、取扱い性に優れる。
（２）複数の突起部がリブとなって剛性を高めることができ、搬送時や組立時の芯材の変形や内部流路の潰れなどを効果的に防ぐことができ、取扱い性、耐久性に優れる。
（３）第一基材の基板部側の少なくとも開口部に覆設された補強部材を有することにより、補強部材で突起部の開口部を閉塞して第一基材の基板部側を平坦化することができ、芯材の表裏で流路抵抗をほぼ同等として、濾布の両外部表面から略均等に吸引濾過或いは逆洗を行うことができ、濾過性能の均一性に優れる。
（４）連通孔が、第一基材の基板部及び補強部材を貫通して穿設された基板側連通孔と覆設部材に穿設された覆設部材側連通孔で形成されていることにより、内部流路と連通した基板側連通孔及び覆設部材側連通孔がそれぞれ第一基材の基板部及び覆設部材の表面で開口するので、芯材の表裏を確実に連通させることができ、濾布の両外部表面側から濾過された懸濁排水の濾過水を連通孔を通して確実に内部流路に導くことができ、内部流路と連通する軸管を通して外部に排水することができ、濾過の効率性に優れる。
（５）第一基材の突起部が、基板部側に開口した開口部を有する中空状なので、基板部と突起部を容易に一体成型することができ、量産性に優れる。
【００１２】
ここで、芯材は、第一基材，覆設部材，補強部材をそれぞれ作製し、積層することにより形成することができる。
連通孔は、少なくとも第一基材の基板部及び補強部材を貫通して穿設された基板側連通孔と、覆設部材に穿設された覆設部材側連通孔を有していればよい。尚、突起部を貫通する貫通孔が穿設されても、芯材の強度や濾過性能には影響しないので、連通孔（基板側連通孔，覆設部材側連通孔）を形成する際に特別な位置合わせを行う必要はなく、量産性に優れる。
【００１３】
請求項５に記載の発明は、請求項１乃至４の内いずれか１項に記載のフィルタであって、前記芯材の外周側に放射状に形成されたスリットを備えた構成を有している。
この構成により、請求項１乃至４の内いずれか１項の作用に加え、以下の作用を有する。
（１）芯材の外周側に放射状に形成されたスリットを有することにより、ブラシなどの剥離機構を濾布の表面に押し当てた際に、芯材に反りや捩れが発生している場合でも、剥離機構の動作に倣うように芯材が変形（湾曲）し易く、濾布の表面に剥離機構を確実に当接させて付着物を掻き落とすことができ、メンテナンス性に優れる。
（２）芯材の外周側に放射状にスリットを形成することにより、芯材の反りを吸収して歩留まりを向上させることができ、量産性に優れる。
（３）スリットが連通孔を兼ねることができ、スリットによって芯材の表裏を連通させることができると共に、スリットの切り口の端面から内部流路へ濾過水を導くことができ、濾過水の排水性を向上させることができる。
【００１４】
ここで、スリットの数は、スリットの長さにもよるが、６本〜１６本が好ましい。スリットの数が６本より少なくなるにつれ、芯材の外周側が剥離機構の動作に倣うように変形（湾曲）し難くなり、芯材の反りや捩れの影響を十分に吸収できなくなって、剥離機構による剥離性能が低下し易くなる傾向があり、１６本よりも多くなるにつれ、芯材が変形し易くなり過ぎ、剥離機構の力が伝達し難くなって、剥離機構による剥離性能が低下し易くなる傾向があり、いずれも好ましくない。尚、スリットの幅は、芯材の反りや捩れを緩衝できる程度の幅であればよい。
【００１５】
また、スリットの長さは、スリットの数や芯材の外半径にもよるが、芯材の外半径の１／５〜２／３が好ましい。スリットの長さが芯材の外半径の１／５より短くなるにつれ、芯材の外周側が面外方向に変形し難くなり、芯材の反りの影響を十分に吸収できなくなって、剥離性能が低下し易くなる傾向があり、２／３よりも長くなるにつれ、芯材が変形し易くなり過ぎ、剥離機構の力が伝達し難くなって、剥離性能が低下し易くなる傾向があり、いずれも好ましくない。
剥離機構による押圧力に応じて、スリットの数、長さ、配置などを適宜、選択することができるが、特に、長さの異なるスリットを交互に配置することにより、芯材の強度を保ちつつ、外周側を変形し易くすることができ、剥離作業の効率性に優れる。
【００１６】
請求項６に記載の発明は、請求項１乃至５の内いずれか１項に記載のフィルタであって、前記芯材と前記濾布との間に敷設された網体を備えた構成を有している。
この構成により、請求項１乃至５の内いずれか１項の作用に加え、以下の作用を有する。
（１）芯材と濾布との間に敷設された網体を有することにより、濾布が芯材に密着して連通孔が閉塞されることがなく、濾布と芯材との間に略一定の空間部を形成することができ、濾過効率の低下を抑制することができ、濾過の確実性に優れる。
【００１７】
ここで、網体としては、プラスチック製のネットや網目状のシートなどを好適に用いることができる。網体が三次元網目構造又は中空状構造を有している場合、袋状の濾布の内部における濾過水の流れを妨げることがなく濾過水の排出性に優れる。
網体の網目の大きさは均一でもよいが、特に芯材側の目が粗く、濾布側の目が細かく形成されたものは、目詰まりが発生し難く、また、目詰まりが発生しても、逆洗によって容易に異物を除去することができ、メンテナンス性、長寿命性に優れるので好ましい。１つの網体の中で、網目の大きさを変化させてもよいが、網目の大きさが異なる複数のシートを積層することにより、容易に網目の大きさを変化させることができ、設計自在性、量産性に優れる。
【００１８】
請求項７に記載の発明は、請求項１乃至６の内いずれか１項に記載のフィルタであって、前記濾布の両外表面の間を同心円状に縫い合わせた複数の縫合部を備えた構成を有している。
この構成により、請求項１乃至６の内いずれか１項の作用に加え、以下の作用を有する。
（１）濾布の両外表面の間を同心円状に縫い合わせた複数の縫合部を有することにより、逆洗時に、縫合部と縫合部の間の濾布を適度に外方に膨出させることができ、濾布表面の付着物を剥離機構で効率的に掻き落とすことができ、剥離の効率性、濾過性能の安定性に優れる。
（２）濾布の両外表面の間を複数の縫合部で同心円状に縫い合わせることにより、濾布の表面に皺やたるみなどが発生するのを防止できると共に、逆洗時に、濾布が膨らみ過ぎたり、濾布が膨らんだまま元に戻らなくなったりすることを防止して、効率的に逆洗を行うことができ、メンテナンス性、濾過安定性に優れる。
【００１９】
ここで、縫合部の間隔は、濾布や芯材の材質、芯材の構造、フィルタの外径などにもよるが、２５ｍｍ〜１００ｍｍが好ましい。縫合部の間隔が２５ｍｍより短くなるにつれ、逆洗時に濾布が外方に膨らみ難く、濾布表面の開口が拡張し難くなって、開口に詰まった異物を取り除き難くなる傾向があり、１００ｍｍよりも長くなるにつれ、逆洗時に濾布が外方に膨らみ易くなり、濾布が破れたり、濾布が膨らんだまま元に戻り難くなったりして、メンテナンス性、濾過性能が低下し易くなる傾向があり、いずれも好ましくない。
縫合部の縫合にはミシン等を使用することができる。尚、縫合部はウレタン系やシリコーン系などのシーリング材で目止めすることにより、濾布内部の濾過水が濾布の外に漏れることを防止すると共に、縫合部を補強することができ、耐久性に優れる。
【００２０】
本発明の請求項８に記載の懸濁排水処理装置は、懸濁排水が供給される濾過槽と、前記濾過槽内に配置された請求項１乃至７の内いずれか１項に記載のフィルタと、前記フィルタの前記挿通孔に挿通固定され前記フィルタで濾過された濾過水が排出される中空の軸管と、前記軸管に連設され前記軸管及び前記フィルタを回転させる軸管駆動部と、前記軸管に接続された吸引ポンプと、前記フィルタの前記濾布表面に付着した懸濁物質を剥離させる剥離機構と、前記フィルタで濾過された前記濾過水が貯水される清水槽と、を備えた構成を有している。
この構成により、以下の作用を有する。
（１）濾過槽で濾過された濾過水の内、使用されなかった濾過水を清水槽に貯水して移送することができ、他の現場で道路カッター等の潤滑冷却水などとして有効に利用することができ、省資源性、環境保護性に優れる。
（２）濾布表面に付着した懸濁物質を剥離させる剥離機構を有することにより、フィルタに固着した懸濁物質等の固形分を簡便に除去して濾過条件を略一定に維持することができ、濾過効率の向上を図ることができ、道路カッターなどから排出される懸濁排水を短時間で大量に処理することができ、濾過性能に優れる。
（３）清水槽に貯水された濾過水を繰り返し道路カッター等の潤滑冷却水などとして再利用することができるので、外部から水を補給することなしに道路カッターによる切断作業等を連続して行うことができ作業性に優れる。特に、補給水の水源のない高速道路等の作業現場では極めて有用で施工性に優れる。
（４）全体が袋状に密閉して形成されたフィルタ内に濾過水を排出する中空の軸管が挿通されているので、フィルタの設置スペースや濾過槽をコンパクトにすることができ、装置の工事用車両等への搭載や移動を容易に行うことができ省スペース性、機動性に優れる。
（５）軸管に接続された吸引ポンプを有することにより、吸引ポンプで懸濁排水を吸引して濾過を行うことができるので、濾過の処理能力を向上させることができ、フィルタや濾過槽をコンパクト化することができ、省スペース性に優れる。
（６）フィルタの挿通孔に挿通固定された軸管に連設され軸管及びフィルタを回転させる軸管駆動部と、フィルタの濾布表面に付着した懸濁物質を剥離させる剥離機構を有することにより、濾過処理中にフィルタを回転させるだけで、濾布表面に付着した懸濁物質を簡便に剥離することができるので、濾過条件を略一定に維持させることができ、濾過の効率性、濾過性能の安定性に優れると共に、塊状の懸濁物質を効率的かつ連続的に懸濁排水から分離でき、容易に回収して廃棄処理を行うことができる。
（７）清水槽を有するので、予め水道水等を貯水してから工事現場等に移動させることができ、給水源がない工事現場においてアスファルト道路の路面部などをカッター等で切断する作業などを行う際の潤滑冷却水として使用することができ、汎用性に優れる。
【００２１】
ここで、懸濁排水が供給される濾過槽内には、複数のフィルタが互いに所定間隔、例えば１０〜２００ｍｍ、好ましくは５０ｍｍ〜１００ｍｍの間隔をおいて平行に配置することが好ましい。フィルタの間隔が５０ｍｍより狭くなるにつれ、濾過性能が低下し易くなると共に、フィルタ間に剥離機構を配設することが困難になり、メンテナンス性が低下し易くなる傾向があり、１００ｍｍより広くなるにつれ、濾過槽が大きくなって装置が大型化し、機動性、省スペース性が低下し易くなり、濾過効率、費用対効果が低下し易くなる傾向がある。特に１０ｍｍより狭くなるか、２００ｍｍより広くなるとこれらの傾向が著しくなって好ましくない。
フィルタの形状は、適宜、選択することができるが、円形に形成した場合、軸管駆動部によって軸管と共に回転させることにより、フィルタの濾布表面に付着した懸濁物質を斑無く確実に剥離機構で掻き落とすことができ、剥離作業の効率性、濾過性能の安定性に優れる。
【００２２】
濾過槽及び清水槽は、ＦＲＰ等のプラスチック製やステンレス等の金属製などの素材で箱型に形成したものが好適に用いられる。装置の枠組や底板部もＦＲＰ等のプラスチック製やステンレス等の金属製などの素材で形成することができるが、特に強度が必要な底板部は金属製にすることが好ましい。
濾過槽の底部には濃縮された濁水や汚泥を排出する固形分排出部を有する固形分貯溜部が形成される。これにより、作業終了後に固形分貯溜部から濃縮された濁水や汚泥を取出して廃棄や各種処理を行うことができる。尚、懸濁排水は工事車両などに搭載されたポンプ等を介して回収され、濾過槽の上方の開口部等から供給されるが、懸濁排水の供給部に網状のカゴ体やフィルタ等を配設した場合は、予め大きなゴミや粒子の大きな懸濁物質等を捕捉することができ、固形分排出部の詰まり等を防止できメンテナンス性に優れる。
濾過槽には吸引ポンプに接続されて濾過された濾過水を排出する排水管が配設され、吸引ポンプと清水槽の間には濾過水を清水槽へ供給する供給管が配設される。また、清水槽の下部には濾過水を排出する濾過水排出部が形成される。これらにより、清水槽に濾過水を貯水すると共に、貯水された濾過水を必要に応じて外部に排出することができ、道路カッター等の潤滑冷却水などとして繰り返し利用したり、不要時は廃棄したりできる。尚、排水管及び供給管は可撓性と耐アルカリ性を有することが好ましい。これにより、寒冷地等における破裂等の損傷を防止することができる。
【００２３】
清水槽に鉛直方向や水平方向に邪魔板を設けた場合は、工事用車両等の荷台部分に装置を搭載して移動させる際に、清水槽に貯水した濾過水が振動するのを防止でき、濾過水が道路等に跳ねたりこぼれたりするのを防ぐことができ、搬送性に優れる。
濾過槽及び清水槽には、オーバーフロー排液管や水位センサを設けてもよい。これにより、濾過槽に供給された懸濁排水や清水槽に貯水された濾過水が外部に溢れるのを防止できる。また、濾過槽及び清水槽の開口部にカバーを設けることにより、濾過槽及び清水槽の内部を保護でき、装置の移動時に懸濁排水や濾過水がこぼれるのを防止できると共に、作業に必要な工具等をカバー上に載置して運搬することができ機能性に優れる。
濾過槽及び清水槽の上部等に吊り孔を形成した場合は、装置をワイヤー等で容易に吊り上げることができ、工事用車両等への搭載や積み下ろしの作業性に優れる。尚、濾過槽と清水槽は、別体で形成してもよいし、一体に形成してもよい。
剥離機構にはブラシや板状のスクレーパ等を使用することができる。
尚、道路カッターは道路のみでなく、アスファルト板、コンクリート板やコンクリート材、岩盤、石材等の切断用として用いられるものの総称である。
【００２４】
中空状の軸管に芯材の内部流路及び／又は網体と連通する取水孔を形成することで、袋状に形成された濾布内から満遍なく均一に浄化された濾過水を取得でき、また、逆に圧縮空気や浄水等を取水孔から逆に流すこと（逆洗）により、濾布に付着した微小固形分を除去して目詰まりを防止でき、効率的に懸濁排水の濾過処理を行うことができる。
軸管は、複数のフィルタの中心に穿設された挿通孔に貫通して配置され、各フィルタの内部と連通した取水孔を介して中空部に取り込まれた濾過水を外部にまとめて排出させる機能を有している。
軸管に穿設される取水孔は、その孔径が１〜１０ｍｍ程度であり、軸管の中空部に連通してその所定個所に多数配置され、内部流路及び／又は網体で形成された空間部から満遍なく濾過水を抜き取ることができるように配置する。
取水孔の孔径が１ｍｍより小さくなるにつれ、吸引ポンプにより吸引できる濾過水の流量が不足し、濾過性能が低下し易くなる傾向があり、好ましくない。また、孔径が大きくなるにつれ処理量は増加するが、１０ｍｍより大きくなるにつれ軸管の強度が不足し、寿命が低下し易くなる傾向があるので好ましくない。
【００２５】
請求項９に記載の発明は、請求項８に記載の懸濁排水処理装置であって、前記剥離機構が、前記フィルタの外表面にブラシの毛先が当接して配設されたブラシ部と、前記ブラシ部を回動させて任意の角度で支持するブラシ固定部と、を備えた構成を有している。
この構成により、請求項８の作用に加え、以下の作用を有する。
（１）剥離機構が、フィルタの外表面にブラシの毛先が当接して配設されたブラシ部を有することにより、軸管駆動部でフィルタを回転させるだけで、ブラシ部によりフィルタの濾布表面に付着した懸濁物質を剥離させることができるので、濾過処理中でもフィルタ表面を清掃して濾過の処理能力を一定に保つことができ、凝集剤等の薬剤を使用することなく濾過処理を行うことができ、濾過の効率性、環境保護性に優れる。
（２）剥離機構が、ブラシ部を回動可能に支持するブラシ固定部を備えているので、濾過処理休止時にブラシ部を回動させて容易に清掃や交換、フィルタとのオーバーラップ量や当たり角度の調整等を行うことができ、メンテナンス性に優れる。
（３）ブラシ固定部がブラシ部を回動可能に支持するので、濾過槽内の懸濁排水の水位に応じてブラシ部の取付け角度を任意に設定でき汎用性に優れ、懸濁物質を剥離させるのに最適な角度を選択してブラシ部を取付けることができ、剥離作業の効率性、濾過性能の安定性に優れる。
【００２６】
ここで、ブラシ部は、細長平板状に形成され、平板状の片面又は両面にフィルタ外部表面（濾布表面）にその毛先が対向するナイロンやテトロン等の繊維が植毛されたものが好適に用いられる。ブラシ部はバネなどの弾性部材を介してブラシ固定部に保持した場合、毛先から所定の押圧力がフィルタの表面に負荷されるように配置することができ、掻き取りの確実性に優れる。尚、ブラシ部の端部をブラシ固定部に対してねじ止めなどで固定することにより、ブラシ部のみを容易に交換したり、フィルタとのオーバーラップ量や当たり角度の調整等を行ったりでき、組立及び分解の作業性、メンテナンス性に優れる。
ブラシ固定部は、略コ字型等に形成され複数のブラシ部がフィルタ間隔に合わせて並設されるものが好適に用いられる。ブラシ固定部の両端部に軸支部を形成し、濾過槽の側壁若しくはフィルタやフィルタの軸管と共に濾過槽内に沈設されたフレーム等に形成されたブラシ回動部に回動自在に軸支することにより、容易に角度を調整することができる。特にブラシ固定部をフレームに配設した場合は、剥離機構をフレームと一体に取り扱うことができ、容易に濾過槽の外部に取出すことができるのでメンテナンス時の作業性に優れる。
【００２７】
ブラシ固定部の軸支部又はブラシ回動部のいずれか一方の外周に複数の位置決め孔を穿設し、他方に固定孔を穿設しておき、選択した位置決め孔を固定孔の位置に合わせピン嵌合又はねじ止めすることにより、所望の角度でブラシ固定部を固定することができる。また、ブラシ固定部は、軸支部（フィルタの軸管）から離れたブラシ部の末端側をピン嵌合、ねじ止め或いはスライド式や回動式の係合部材等を用いてフレーム等に固定してもよい。ブラシ固定部を軸支部とブラシ部の末端側の両端で固定した場合、ブラシ固定部を確実かつ強固に固定することができ信頼性に優れる。ブラシ部のメンテナンス時に、ブラシ部の長手方向が略鉛直方向に向くようにブラシ固定部を回動させて作業を行うことにより、容易にブラシ部の着脱を行うことができ、作業性を向上させることができる。尚、ブラシ固定部をチェーンやフック等の固定手段を用いてフレーム等に固定してからブラシ部の着脱作業を行うことにより、作業時にブラシ固定部が回動することがなく、作業性に優れる。
【００２８】
フィルタと軸管と軸管駆動部と剥離機構とを有する濾過部を濾過槽に対して着脱自在に保持するフレームを備えた場合、濾過部をフレームと一体的に取り扱うことができ、容易に濾過槽から取出してフィルタ等の清掃や交換等を行うことができ、メンテナンス性、組立作業性に優れる。
このとき、濾過槽の底部にフレームを支持する支持板を配設するか、フレームに脚部を形成することにより、濾過部の設置安定性に優れ、好ましい。尚、複数の支持板を濾過槽の鉛直方向に配設することにより、邪魔板としても機能させることができ、濾過槽内の懸濁排水の波立ちを効果的に低減することができる。また、軸管と濾過された濾過水を排出する排水管との間をカップリング等で接続することにより、軸管と排水管との間を容易に着脱でき、濾過部をフレームと共に濾過槽から取出すことができる。特に、排水管を軟質で可撓性を有する材質で長めに形成しておくことにより、濾過槽の外にフレームや濾過部と一緒に排水管を引き出してから、軸管と排水管を容易に着脱することができ、作業性に優れる。
また、軸管と、軸管駆動部からの動力を伝達して軸管を回転させるスプロケット軸と、を着脱自在にした場合、容易に軸管とスプロケット軸とを切り離すことができ、軸管の端部からフィルタを抜取ることができるので、フィルタの着脱作業を簡便に行うことができ、メンテナンス性を向上させることができる。
【００２９】
請求項１０に記載の発明は、請求項８又は９に記載の懸濁排水処理装置であって、前記軸管の両端部に配設された前記フィルタを固定する端部固定部と、前記軸管上の隣接する前記フィルタ間に配設され隣接する前記フィルタの間隔を保持する間隔保持部と、各々の前記フィルタの前記挿通孔の周りに貫設され前記端部固定部と隣接する前記間隔保持部或いは隣接する前記間隔保持部同士を連結する連結ピンと、を有し、前記軸管に複数の前記フィルタを固定するフィルタ固定部を備えた構成を有している。
この構成により、請求項８又は９の作用に加え、以下の作用を有する。
（１）フィルタ固定部が、軸管の両端部に配設されたフィルタを固定する端部固定部と、軸管上の隣接するフィルタ間に配設され隣接するフィルタの間隔を保持する間隔保持部と、各々のフィルタの挿通孔の周りに貫設され端部固定部と隣接する間隔保持部或いは隣接する間隔保持部同士を連結する連結ピンを有することにより、軸管上に複数のフィルタを確実に固定することができ、軸管と複数のフィルタを一体に取り扱うことができ、濾過槽への着脱が容易で、組立、分解及びメンテナンスの作業性に優れる。
（２）端部固定部と隣接する間隔保持部或いは隣接する間隔保持部同士でフィルタを両面から挟むようにして軸管と簡便に固定することができ、量産性に優れる。
（３）連結ピンの挿抜により容易にフィルタの交換を行うことができ、メンテナンス性に優れる。
【００３０】
ここで、連結ピンは、各々のフィルタの挿通孔の周りに円周上に配置される。連結ピンの数は、３本〜６本が好ましい。連結ピンの数が３本より少なくなるにつれ、固定安定性が低下し易くなる傾向があり、６本よりも多くなるにつれ、連結ピンの間隔が狭くなり、挿通孔の周辺の強度が低下し易くなると共に、組立及び分解の作業性が低下し易くなる傾向があり、いずれも好ましくない。
【発明の効果】
【００３１】
請求項１に記載の発明によれば、以下のような効果を有する。
（１）芯材の内部に内部流路が形成され、内部流路と連通した複数の連通孔が芯材の表裏にそれぞれ開口していることにより、濾布の両外部表面側から濾過された懸濁排水の濾過水を、芯材の表裏から連通孔を通して内部流路に導くことができ、集水した濾過水を軸管を通して確実かつ効率的に排水することができる排水の効率性に優れたフィルタを提供することができる。
（２）挿通管に挿通される軸管を通して圧縮空気や浄水等を逆に流す逆洗を行うことにより、芯材の表裏にそれぞれ開口した複数の連通孔から圧縮空気や浄水等を噴出させることができ、濾布の全面を斑無く確実に逆洗して濾布の表面に付着した付着物を除去することができる剥離作業の効率性、確実性、濾過性能の安定性に優れたフィルタを提供することができる。
【００３２】
請求項２に記載の発明によれば、請求項１の効果に加え、以下のような効果を有する。
（１）基板部に複数の突起部が突設された第一基材の突起部の頂部側に、平板状の覆設部材を配設するだけで、基板部と覆設部材の間に簡便に内部流路を形成することができる量産性に優れたフィルタを提供することができる。
（２）連通孔が、内部流路と連通し、第一基材の基板部及び覆設部材の表面でそれぞれ開口した基板側連通孔及び覆設部材側連通孔で形成されることにより、芯材の表裏を確実に連通させることができ、濾布の両外部表面側から濾過された懸濁排水の濾過水を、連通孔を通して確実に内部流路に導くことができ、内部流路と連通する軸管を通して外部に排水することができる濾過の効率性に優れたフィルタを提供することができる。
【００３３】
請求項３に記載の発明によれば、請求項２の効果に加え、以下のような効果を有する。
（１）第一基材の突起部を、基板部側に開口部を有する中空状に形成することにより、基板部と突起部を容易に一体成型することができる量産性に優れたフィルタを提供することができる。
【００３４】
請求項４に記載の発明によれば、請求項１の効果に加え、以下のような効果を有する。
（１）基板部に開口部を有する中空状の複数の突起部が突設された第一基材の突起部の頂部側に、平板状の覆設部材を配設するだけで、基板部と覆設部材の間に簡便に内部流路を形成することができる量産性に優れたフィルタを提供することができる。
（２）第一基材の基板部側の少なくとも開口部に補強部材を覆設して閉塞することにより、第一基材の基板部側を平坦化し、芯材の表裏で流路抵抗をほぼ同等とすることができ、濾布の両外部表面から略均等に吸引濾過或いは逆洗を行うことができる濾過性能の均一性に優れたフィルタを提供することができる。
（３）連通孔が、内部流路と連通し、第一基材の基板部及び覆設部材の表面でそれぞれ開口した基板側連通孔及び覆設部材側連通孔で形成されることにより、芯材の表裏を確実に連通させることができ、濾布の両外部表面側から濾過された懸濁排水の濾過水を、連通孔を通して確実に内部流路に導くことができ、内部流路と連通する軸管を通して外部に排水することができる濾過の効率性に優れたフィルタを提供することができる。
【００３５】
請求項５に記載の発明によれば、請求項１乃至４の内いずれか１項の効果に加え、以下のような効果を有する。
（１）芯材の外周側に放射状にスリットを形成することにより、ブラシなどの剥離機構を濾布の表面に押し当てた際に、芯材の外周側が剥離機構の動作に倣うように変形（湾曲）し易く、芯材に反りが発生している場合でも、濾布の表面に剥離機構を確実に当接させて付着物を掻き落とすことができるメンテナンス性、剥離作業の効率性に優れたフィルタを提供することができる。
【００３６】
請求項６に記載の発明によれば、請求項１乃至５の内いずれか１項の効果に加え、以下のような効果を有する。
（１）芯材と濾布との間に敷設された網体によって濾布と芯材との間に略一定の空間部を形成することができ、濾布が芯材に密着して連通孔が閉塞されることがなく、濾過効率の低下を抑制することができる濾過の確実性、安定性に優れたフィルタを提供することができる。
【００３７】
請求項７に記載の発明によれば、請求項１乃至６の内いずれか１項の効果に加え、以下のような効果を有する。
（１）濾布の両外表面の間を複数の縫合部で同心円状に縫い合わせることにより、濾布の表面に皺やたるみなどが発生するのを防止できると共に、逆洗時に、縫合部と縫合部の間の濾布を適度に外方に膨出させることができ、濾布表面の付着物を剥離機構で掻き落としながら効率的に逆洗を行うことができる剥離の効率性、メンテナンス性、濾過安定性に優れたフィルタを提供することができる。
【００３８】
請求項８に記載の発明によれば、以下のような効果を有する。
（１）剥離機構により、フィルタの濾布表面に固着した懸濁物質等の固形分を簡便に除去して濾過条件を略一定に維持することができ、道路カッターなどから排出される懸濁排水を短時間で大量に処理して繰り返し使用することができる濾過性能の安定性、節水性、環境保護性に優れた懸濁排水処理装置を提供することができる。
（２）濾布表面の付着物を剥離機構や逆洗によって簡便かつ効率的に除去することができるメンテナンス性、濾過性能の安定性に優れたフィルタを備えることにより、濾過処理中にフィルタを回転させるだけで、濾過条件を略一定に維持したまま連続して濾過を行うことができる濾過の効率性、省力性に優れた懸濁排水処理装置を提供することができる。
【００３９】
請求項９に記載の発明によれば、請求項８の効果に加え、以下のような効果を有する。
（１）ブラシ固定部に回動可能に支持されたブラシ部の取付け角度を、濾過槽内の懸濁排水の水位などに応じて、懸濁物質を剥離させるのに最適な角度に設定できるだけでなく、濾過処理休止時にブラシ部を回動させて容易に清掃や交換、フィルタとのオーバーラップ量や当たり角度の調整等を行うことができ、剥離作業の効率性、濾過性能の安定性、メンテナンス性に優れた懸濁排水処理装置を提供することができる。
【００４０】
請求項１０に記載の発明によれば請求項８又は９の効果に加え、以下のような効果を有する。
（１）フィルタ固定部により、軸管上に複数のフィルタを確実に固定することができ、軸管と複数のフィルタを一体に取り扱うことができ、濾過槽への着脱を容易に行うことができると共に、連結ピンの挿抜により簡便にフィルタの交換を行うことができる組立、分解及びメンテナンスの作業性に優れた懸濁排水処理装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４１】
以下、本発明の実施の形態におけるフィルタ及びそれを用いた懸濁排水処理装置について、以下図面を参照しながら説明する。
（実施の形態１）
図１は実施の形態１におけるフィルタの模式斜視図であり、図２は実施の形態１におけるフィルタの要部模式断面図である。
図１中、１は略円形に形成された実施の形態１におけるフィルタ、１ａはフィルタ１の中心部に穿設され軸管が挿通固定される挿通孔、２は合成繊維や天然繊維からなる織布又は不織布で袋状に形成されたフィルタ１の濾布である。
図２中、３はポリエチレンやポリプロピレンで略円盤状に形成され濾布２が覆設されたフィルタ１の芯材、１０は目の粗い網目シート１０ａと目の細かい網目シート１０ｂが積層され芯材３の表裏に敷設されたフィルタ１の網体である。
【００４２】
本実施の形態では、網体１０として、芯材３側に目の粗い網目シート１０ａ、濾布２側に目の細かい網目シート１０ｂを積層した。目詰まりが発生し難く、また、目詰まりが発生しても、逆洗によって容易に異物を除去することができ、メンテナンス性、長寿命性に優れると共に、網目の大きさが異なる網目シート１０ａ，１０ｂを積層することにより、容易に網目の大きさを変化させることができ、設計自在性、量産性に優れるためである。尚、目の粗い網目シート１０ａと目の細かい網目シート１０ｂを積層する代わりに、１つの網体の中で、網目の大きさを変化させてもよい。網体１０としては、本実施の形態のように、網目状のシートを用いてもよいし、プラスチック製のネットを用いてもよい。特に、網体１０が三次元網目構造又は中空状構造を有している場合、袋状の濾２布の内部における濾過水の流れを妨げることがなく濾過水の排出性に優れる。
【００４３】
次に、フィルタの芯材の構造について説明する。
図３は実施の形態１におけるフィルタの芯材の模式斜視図であり、図４（ａ）は実施の形態１におけるフィルタの芯材の要部模式断面図であり、図４（ｂ）は実施の形態１におけるフィルタの芯材の変形例の要部模式断面図である。
図３及び図４（ａ）中、４は芯材３の第一基材、４ａは第一基材４の基板部、４ｂは基板部４ａに突設された第一基材４の複数の中空状の突起部、４ｄは突起部４ｂの頂部、５は第一基材４の突起部４ｂの頂部４ｄ側に配設固定された芯材３の平板状の覆設部材、６は第一基材４の基板部４ａ側に突起部４ｂの開口部４ｃ（図４（ａ）参照）を閉塞するように覆設された芯材３の平板状の補強部材、７は第一基材４の基板部４ａと覆設部材５との間に形成された芯材３の内部流路、８は第一基材４の基板部４ａ及び補強部材６を貫通して穿設された基板側連通孔８ａと覆設部材５に穿設された覆設部材側連通孔８ｂで形成された芯材３の複数の連通孔、８ａ’は突起部４ｂの位置で補強部材６を貫通して穿設された補強部材貫通孔、８ｂ’は突起部４ｂの位置で第一基材４の突起部４ｂの頂部４ｄ及び覆設部材５を貫通して穿設された覆設部材側貫通孔である。
【００４４】
第一基材４，覆設部材５，補強部材６を積層、接着して内部流路７を形成した後、連通孔８を形成した。連通孔８は、基板側連通孔８ａと覆設部材側連通孔８ｂによって形成され、内部流路７と連通し芯材３の表裏にそれぞれ開口している。突起部４ｂの位置を避けるようにして連通孔８（基板側連通孔８ａ，覆設部材側連通孔８ｂ）を形成すれば、補強部材貫通孔８ａ’及び覆設部材側貫通孔８ｂ’が穿設されることはないが、補強部材貫通孔８ａ’及び覆設部材側貫通孔８ｂ’は、芯材３の強度や濾過性能には影響しないので、連通孔８（基板側連通孔８ａ，覆設部材側連通孔８ｂ）を穿設する際に、補強部材貫通孔８ａ’及び覆設部材側貫通孔８ｂ’が穿設されることを気にする必要はなく、特別な位置合わせが不要で、量産性に優れる。
尚、芯材３の構造はこれに限定されるものではなく、内部流路７と、内部流路７と連通し芯材３の表裏にそれぞれ開口した複数の連通孔８を有するものであればよい。例えば、図４（ｂ）に示した変形例の芯材３ａのように、補強部材６を省略することもできる。
突起部４ｂは中空状に限らず、中実状に形成してもよい。尚、突起部４ｂは、それぞれ独立してその外周に内部流路７を形成できるものであればよく、円筒状や円柱状のほか、角柱状，円錐状，角錐状，半球状などの様々な形状に形成することができる。
また、芯材３や芯材３ａを二層以上積層して芯材として使用することもできる。
【００４５】
以上のように構成された実施の形態１におけるフィルタを用いた懸濁排水処理装置について、説明する。
図５は実施の形態１におけるフィルタを用いた懸濁排水処理装置の全体模式斜視図であり、図６は実施の形態１におけるフィルタを用いた懸濁排水処理装置の模式平面図である。
図５中、１１はＦＲＰ等のプラスチックやステンレス等の金属でそれぞれ箱型に形成された濾過槽１５と清水槽１６が連設され濾過槽１５内に実施の形態１の複数のフィルタ１が５０ｍｍ〜１００ｍｍの間隔をおいて平行に配置された懸濁排水処理装置、１１ａは濾過槽１５の上部に配設され道路カッター等から回収された懸濁排水が供給される懸濁排水供給管、１１ｂは濾過槽１５の底部に接続され濾過槽１５で浄化処理された濾過水が吸引ポンプ１７により吸引され排出される排水管、１１ｃは吸引ポンプ１７と清水槽１６の間に接続され濾過槽１５から排出された濾過水を清水槽１６へ供給する軟質の供給管、１１ｄは清水槽１６の底部に配設され清水槽１６内に貯水された濾過水を道路カッターの潤滑冷却水等として供給するための濾過水排出管、１１ｅは濾過水排出管１１ｄに設けられた濾過水排出用バルブ、１１ｆは濾過槽１５及び清水槽１６の下部に配設され懸濁排水処理装置１１を自立させる脚部、１５ａは濾過槽１５の底部に形成され濃縮された濁水や汚泥などの固形分が沈澱して貯溜される固形分貯溜部、１５ｂは固形分貯溜部１５ａに貯溜された固形分を排出するための固形分排出管、１５ｃは固形分排出管１５ｂに設けられた固形分排出用バルブ、１５ｄは懸濁排水供給管１１ａの濾過槽１５内の開口部の下部に配設され懸濁排水中の大きなゴミや粒子の大きな懸濁物質等を捕捉する網状のカゴ体、１５ｅは濾過槽１５の上部に配設されフィルタ１の処理能力を超えて懸濁排水が供給された際にフィルタ１で濾過しきれない懸濁排水が排出されるオーバーフロー排液管、２０は直方体状の枠体で形成されたフレーム２０ａに固定され濾過槽１５内に着脱自在に沈設された濾過部、２９は濾過槽１５及び清水槽１６の上端外周に穿設された吊り孔である。
【００４６】
図６中、２１は濾過部２０のフレーム２０ａに回動自在に軸支された軸管、２２は軸管２１が挿通された複数の円板状のフィルタ１の間隔を保持すると共に軸管２１の空回りを防止するためのフィルタ固定部、２３はフレーム２０ａに固定され軸管２１及びフィルタ１の回転速度や回転方向を制御可能なモーター等の軸管駆動部、２３ａは軸管駆動部２３と軸管２１の間に係回され軸管駆動部２３の回転を軸管２１に伝達するベルトやチェーン等の駆動伝達部、２４はブラシ部２４ａが各々フレーム２０ａにねじ止め等により脱着自在に固定されナイロンやテトロン等の繊維が植毛された毛先２４ｂがフィルタ１の表面に当接するように水平方向に配設された剥離機構、２６ａは清水槽１６の側壁内側に底面と平行及び垂直に複数、配設され清水槽１６に貯水される濾過水の波立ちを防止する邪魔板、２６ｃは清水槽１６の上部に配設され開口部２６ｅが形成された天板部、２６ｄは天板部２６ｃに配設され道路カッターの初期の潤滑冷却水等として供給される水道水等を供給するための給水用パイプである。
【００４７】
濾過槽１５の固形分貯溜部１５ａは水平面に対して約５〜４５度の角度にＶ字状に両傾斜させて形成し、この傾斜部の最下部に連設して、固形分排出用バルブ１５ｃを有した固形分排出管１５ｂを配置した。この固形分排出用バルブ１５ｃを開くことによって、固形分貯溜部１５ａに沈澱堆積する土砂などの固形分を固形分排出管１５ｂから排出する。
濾過処理中に軸管駆動部２３を駆動することにより、軸管２１と共にフィルタ１を回転させフィルタ１の表面に当接して配設された剥離機構２４のブラシ部２４ａでフィルタ１表面に付着した懸濁物質を剥離することができ、濾過条件を一定に維持することができる。尚、ブラシ部２４ａはフレーム２０ａに脱着自在に配設し、ブラシ部２４ａのメンテナンスを容易にしている。
【００４８】
図７は実施の形態１におけるフィルタを用いた懸濁排水処理装置の要部模式断面図であり、図８は実施の形態１におけるフィルタを用いた懸濁排水処理装置の濾過部を示す全体模式斜視図である。
図７中、１５ｆは濾過槽１５の底部及び側部に配設されて濾過部２０を着脱自在に支持する支持板、２１ａはフィルタ１で濾過された濾過水を排出する軸管２１の中空部、２１ｂは軸管２１の側面に穿設され各々のフィルタ１の内部流路７（図３，４参照）と連通した複数の取水孔、２１ｃは排水管１１ｂとカップリング２１ｄにより着脱自在に接続され軸管２１の中空部２１ａから排出される濾過水を排水管１１ｂへ送水する濾過水送水管、２２ａは軸管２１の両端部でフィルタ１を固定するフィルタ固定部２２の端部固定部、２２ｂは隣接するフィルタ１間に配設されフィルタ１の間隔を保持するフィルタ固定部２２の間隔保持部、２２ｃは各々のフィルタ１の挿通孔１ａ（図１参照）の周りに円周上に４箇所ずつ貫設され端部固定部２２ａと間隔保持部２２ｂ或いは隣接する間隔保持部２２ｂ同士を連結するフィルタ固定部２２の連結ピン、２６ｂは邪魔板２６ａの角部に形成され濾過水が流れる連通部、３０ａ、３０ｂはそれぞれ濾過槽１５の上部開口及び清水槽１６の開口部２６ｅに着脱自在に覆設されたカバー部である。
尚、説明の都合上、図５及び図６ではカバー部３０ａ、３０ｂを省略した。
【００４９】
フィルタ１、軸管２１、軸管駆動部２３、剥離機構２４を有する濾過部２０（図８参照）が、フレーム２０ａに固定され一体化されて支持板１５ｆ上に載置されている（図７参照）ので、フレーム２０ａと共に濾過部２０を濾過槽１５から容易に着脱することができ、メンテナンス性に優れる。
尚、軸管２１の中空部２１ａから排出される濾過水を排水管１１ｂへ送水する濾過水送水管２１ｃが、軟質の排水管１１ｂとカップリング２１ｄにより着脱自在に接続されているので、予め排水管１１ｂ（図６，７参照）を長めにしておくことで、濾過槽１５の外に濾過部２０と一緒に排水管１１ｂを引き出すことができ、濾過水送水管２１ｃから容易に排水管１１ｂを着脱して濾過部２０を濾過槽１５に着脱できる。
【００５０】
以上のように構成された実施の形態１におけるフィルタを用いた懸濁排水処理装置１１により、道路カッターなどから回収された懸濁排水を処理する方法について説明する。
まず、図５において、懸濁排水処理装置１１の清水槽１６には給水用パイプ２６ａから水を供給しておく。現場において清水槽１６内の水が道路カッターの潤滑冷却水等として濾過水排出管１１ｄから供給される。
次に、道路カッター等から排出され回収された懸濁排水は、懸濁排水供給管１１ａから懸濁排水処理装置１１の濾過槽１５に供給される。
濾過槽１５の懸濁排水供給管１１ａから供給された懸濁排水は、カゴ体１５ｄで大きなゴミや粒子の大きな懸濁物質等を取除かれて濾過槽１５内部に貯水される。この懸濁排水が吸引ポンプ１７で吸引されることにより、濾過槽１５内の濾過部２０のフィルタ１で濾過される。
尚、図６において、濾過処理中にフィルタ１が回転することでブラシ部２４ａにより、フィルタ１の濾布２の表面に付着した固形分を排除し、濾過を連続して行う。
図７において、土砂などがフィルタ１で除去された濾過水は、フィルタ１の芯材３の内部流路７（図３，４参照）に連通する取水孔２１ｂから軸管２１の中空部２１ａ、濾過水送水管２１ｃを通って排水管１１ｂに送られ、供給管１１ｃにより清水槽１６に戻されて再度、道路カッター等に供給される。
【００５１】
尚、濾過処理休止時等にフィルタ１を清掃する場合には、吸引ポンプ１７を停止し、軸管駆動部２３によりフィルタ１を濾過時の回転速度よりも高速で回転させるか又は濾過時の回転方向と逆方向に回転させたり、正回転と逆回転を繰り返したりする。これにより、濾布２表面に付着した懸濁物質が剥離し易くなり、濾過効率の向上を図ることができる。
また、フィルタ１が目詰まりしそうなときは、濾過能力を回復させるために、軸管２１を通して圧縮空気や浄水等を逆に流す逆洗を行う。
この濾過処理と共に懸濁排水処理装置１１の固形分貯溜部１５ａに蓄積される土砂等は固形分排出用バルブ１５ｃを適宜開放して固形分排出管１５ｂから排出する。
尚、懸濁排水処理装置１１は、アスファルト道路やコンクリート道路等の路面のほか、コンクリート材、アスファルト材、岩盤、石材等の切断、穿孔を行う際に用いられる道路カッターの使用時に、道路カッターから排水される切断水やそれらのリサイクル水等の懸濁排水の濾過処理に特に好適に用いることができる。
本実施の形態では、懸濁排水処理装置１１を主に濾過装置として使用する場合について説明したが、フィルタ１の中心位置近傍より懸濁排水の水位が上昇しないようにして、フィルタ１の上端側と剥離機構２４を空気中に露出させて脱水装置としても使用することができる。これにより、懸濁排水中で濾過すると共に、濾別された懸濁物（固形物）を空気中で脱水しながら剥離機構２４で剥離して効率的に回収することができ、浄化処理に伴って環境を汚染させるおそれがなく、環境保護性に優れる。
【００５２】
以上のように実施の形態１におけるフィルタによれば、以下の作用を有する。
（１）芯材３（３ａ）の内部に形成された内部流路７と、内部流路７と連通し芯材３（３ａ）の表裏にそれぞれ開口した複数の連通孔８を有することにより、濾布２の両外部表面側から濾過された懸濁排水の濾過水が芯材３（３ａ）の表裏で分断されることがなく、連通孔８と内部流路７を通して芯材３（３ａ）の表裏で連通することができ、内部流路７の中で軸管２１の外周面全面を濾過水に接触させることができるので、軸管２１の取付角度を気にすることなく、内部流路７から軸管２１の外周壁に穿設した取水孔２１ｂを通して濾過水を確実かつ効率的に排水することができ、排水の効率性、組立作業性に優れる。
（２）芯材３（３ａ）の板厚を厚くして内部流路７を形成することにより、芯材３（３ａ）の剛性を高めることができ、耐久性に優れ、搬送時や組立時に芯材の変形などが発生し難く、組立作業性、取扱い性に優れる。
（３）濾布２の目詰まりが発生した際に、濾布２の表面に付着した付着物をブラシなどの剥離機構２４で掻き落とす場合でも、芯材３（３ａ）が変形し難く、剥離機構２４を確実に濾布２の表面に押し付けて掻き落とすことができ、剥離作業の効率性、確実性に優れる。
（４）濾布２の目詰まりが発生した際に、濾布２の表面に付着した付着物を挿通孔１ａに挿通される軸管２１を通して圧縮空気や浄水等を逆に流す逆洗を行って除去する場合でも、芯材３（３ａ）の表裏にそれぞれ開口した複数の連通孔８から圧縮空気や浄水等を噴出させることができ、濾布２の全面を斑無く確実に逆洗して付着物を除去することができ、剥離作業の効率性、確実性に優れる。
（５）芯材３（３ａ）及び濾布２を貫通し軸管２１が挿通固定される挿通孔１ａを有することにより、容易に軸管２１を挿通することができ、組立作業性に優れる。
（６）第一基材４が、基板部４ａと、基板部４ａ側に開口した開口部４ｃを備え基板部４ａに突設された複数の中空状の突起部４ｂを有するので、第一基材４の突起部４ｂの頂部４ｄ側に、平板状の覆設部材５を配設するだけで、基板部４ａと覆設部材５の間に簡便に内部流路７を形成することができると共に、芯材３（３ａ）の強度を向上させて反りや捩れの発生を効果的に防止することができ、量産性、取扱い性に優れる。
（７）複数の突起部４ｂがリブとなって剛性を高めることができ、搬送時や組立時の芯材３（３ａ）の変形や内部流路７の潰れなどを効果的に防ぐことができ、取扱い性、耐久性に優れる。
（８）第一基材４の基板部４ａ側の少なくとも開口部４ｃに覆設された補強部材６を有する場合、補強部材６で突起部４ｂの開口部４ｃを閉塞して第一基材４の基板部４ａ側を平坦化することができ、芯材３ａの表裏で流路抵抗をほぼ同等として、濾布２の両外部表面から略均等に吸引濾過或いは逆洗を行うことができ、濾過性能の均一性に優れる。
（９）連通孔８が、第一基材４の基板部４ａ及び補強部材６を貫通して穿設された基板側連通孔８ａと覆設部材６に穿設された覆設部材側連通孔８ｂで形成されている場合、芯材３ａの表裏を確実に連通させることができ、濾布２の両外部表面側から濾過された懸濁排水の濾過水を連通孔８を通して確実に内部流路７に導くことができ、内部流路７と連通する軸管２１を通して外部に排水することができ、濾過の効率性に優れる。
（１０）第一基材４の突起部４ｂが、基板部４ａ側に開口した開口部４ｃを有する中空状なので、基板部４ａと突起部４ｂを容易に一体成型することができ、量産性に優れる。
（１１）芯材３（３ａ）と濾布２との間に敷設された網体１０を有することにより、濾布２が芯材３（３ａ）に密着して連通孔８が閉塞されることがなく、濾布２と芯材３（３ａ）との間に略一定の空間部を形成することができ、濾過効率の低下を抑制することができ、濾過の確実性に優れる。
【００５３】
実施の形態１におけるフィルタを用いた懸濁排水処理装置によれば、以下の作用を有する。
（１）濾過槽１５で濾過された濾過水の内、使用されなかった濾過水を清水槽１６に貯水して移送することができ、他の現場で道路カッター等の潤滑冷却水などとして有効に利用することができ、省資源性、環境保護性に優れる。
（２）濾布２表面に付着した懸濁物質を剥離させる剥離機構２４を有することにより、フィルタ１に固着した懸濁物質等の固形分を簡便に除去して濾過条件を略一定に維持することができ、濾過効率の向上を図ることができ、道路カッターなどから排出される懸濁排水を短時間で大量に処理することができ、濾過性能に優れる。
（３）清水槽１６に貯水された濾過水を繰り返し道路カッター等の潤滑冷却水などとして再利用することができるので、外部から水を補給することなしに道路カッターによる切断作業等を連続して行うことができ作業性に優れる。特に、補給水の水源のない高速道路等の作業現場では極めて有用で施工性に優れる。
（４）全体が袋状に密閉して形成されたフィルタ１内に濾過水を排出する中空の軸管２１が挿通されているので、フィルタ１の設置スペースや濾過槽１５をコンパクトにすることができ、装置の工事用車両等への搭載や移動を容易に行うことができ省スペース性、機動性に優れる。
（５）軸管２１に接続された吸引ポンプ１７を有することにより、吸引ポンプ１７で懸濁排水を吸引して濾過を行うことができるので、濾過の処理能力を向上させることができ、フィルタ１や濾過槽１５をコンパクト化することができ、省スペース性に優れる。
（６）フィルタ１の挿通孔１ａに挿通固定された軸管２１に連設され軸管２１及びフィルタ１を回転させる軸管駆動部２３と、フィルタ１の濾布２表面に付着した懸濁物質を剥離させる剥離機構２４を有することにより、濾過処理中にフィルタ１を回転させるだけで、濾布２表面に付着した懸濁物質を簡便に剥離することができるので、濾過条件を略一定に維持させることができ、濾過の効率性、濾過性能の安定性に優れる。
（７）清水槽１６を有するので、予め水道水等を貯水してから工事現場等に移動させることができ、給水源がない工事現場においてアスファルト道路の路面部などをカッター等で切断する作業などを行う際の潤滑冷却水として使用することができ、汎用性に優れる。
（８）剥離機構２４が、フィルタ１の外表面にブラシの毛先が当接して配設されたブラシ部２４ａを有することにより、軸管駆動部２３でフィルタ１を回転させるだけで、ブラシ部２４ａによりフィルタ１の濾布２表面に付着した懸濁物質を剥離させることができるので、濾過処理中でもフィルタ表面を清掃して濾過の処理能力を一定に保つことができ、凝集剤等の薬剤を使用することなく濾過処理を行うことができ、濾過の効率性、環境保護性に優れる。
（９）フィルタ１と軸管２１と軸管駆動部２３と剥離機構２４とを有する濾過部２０を濾過槽１５に対して着脱自在に保持するフレーム２０ａを備えることにより、濾過部２０をフレーム２０ａと一体的に取り扱うことができ、容易に濾過槽１５から取出してフィルタ１等の清掃や交換等を行うことができ、メンテナンス性、組立作業性に優れる。
【００５４】
（実施の形態２）
図９は実施の形態２におけるフィルタの模式斜視図であり、図１０は実施の形態２におけるフィルタの要部模式断面図であり、図１１は実施の形態２におけるフィルタの芯材の模式平面図である。尚、実施の形態１と同様のものには同一の符号を付して説明を省略する。
図９及び図１０において、実施の形態２におけるフィルタ１Ａが実施の形態1と異なるのは、濾布２の両外表面の間を同心円状に縫い合わせた複数の縫合部１ｂを有する点である。
また、図１１において、実施の形態２におけるフィルタ１Ａの芯材３ｂが実施の形態1と異なるのは、芯材３ｂの外周側に長さの異なるスリット９ａ，９ｂが放射状に交互に形成されている点である。
【００５５】
縫合部１ｂの間隔は、濾布２や芯材３ｂの材質、芯材３ｂの構造、フィルタ１Ａの外径などにもよるが、２５ｍｍ〜１００ｍｍに形成した。縫合部１ｂの間隔が２５ｍｍより短くなるにつれ、逆洗時に濾布２の外方への膨らみ量が減少し、濾布２表面の開口が拡張し難くなって、開口に詰まった異物を取り除き難くなる傾向があり、１００ｍｍよりも長くなるにつれ、逆洗時に濾布２が外方に膨らみ易くなり、濾布２が破れたり、濾布２が膨らんだまま元に戻り難くなったりして、メンテナンス性、濾過性能が低下し易くなる傾向があり、いずれも好ましくないことがわかったためである。
縫合部１ｂの縫合にはミシンを使用した。また、縫合部１ｂはウレタン系やシリコーン系などのシーリング材で目止めした。漏れを防止すると共に、縫合部１ｂを補強することができ、耐久性に優れるためである。
【００５６】
本実施の形態では、スリット９ａ，９ｂをそれぞれ８本ずつ形成した。このスリット９ａ，９ｂの数は、スリット９ａ，９ｂの長さによって、適宜、選択することができるが、スリット９ａ，９ｂの総数は、６本〜１６本が好ましい。スリット９ａ，９ｂの総数が６本より少なくなるにつれ、芯材３ｂの外周側が剥離機構の動作に倣うように変形（湾曲）し難くなり、芯材３ｂの反りの影響を十分に吸収できなくなって、剥離機構による剥離性能が低下し易くなる傾向があり、１６本よりも多くなるにつれ、芯材３ｂが変形し易くなり過ぎ、剥離機構の力が伝達し難くなって、剥離機構による剥離性能が低下し易くなる傾向があり、いずれも好ましくないことがわかったためである。
【００５７】
また、スリット９ａ，９ｂの長さは、スリット９ａ，９ｂの数や芯材３ｂの外半径にもよるが、芯材３ｂの外半径の１／５〜２／３に形成した。スリット９ｂの長さが芯材３ｂの外半径の１／５より短くなるにつれ、芯材３ｂの外周側が面外方向に変形し難くなり、芯材３ｂの反りの影響を十分に吸収できなくなって、剥離機構による剥離性能が低下し易くなる傾向があり、スリット９ａの長さ２／３よりも長くなるにつれ、芯材３ｂが変形し易くなり、剥離機構の力が伝達し難くなって、剥離性能が低下し易くなる傾向があり、いずれも好ましくないことがわかったためである。
剥離機構による押圧力に応じて、スリット９ａ，９ｂの数、長さ、配置などを適宜、選択することができるが、特に、長さの異なるスリット９ａ，９ｂを交互に配置することにより、芯材３ｂの強度を保ちつつ、外周側を変形し易くすることができ、剥離機構による剥離性能の信頼性に優れる。
【００５８】
以上のように構成された実施の形態２におけるフィルタを用いた懸濁排水処理装置について説明する。
図１２（ａ）は実施の形態２におけるフィルタを用いた懸濁排水処理装置の剥離機構の使用状態を示す濾過槽の要部模式断面図であり、図１２（ｂ）は実施の形態２におけるフィルタを用いた懸濁排水処理装置の剥離機構の使用状態を示す濾過槽の模式平面図である。実施の形態２におけるフィルタ１Ａを用いた懸濁排水処理装置の剥離機構３４が実施の形態１の剥離機構２４（図６参照）と異なるのは、ブラシ部２４ａを回動自在に支持するブラシ固定部３５の両端部に形成された円筒状の軸支部３５ａが軸管２１と同軸上に同心円に形成された円筒状のブラシ回動部２０ｂに内挿され固定ねじ３６により固定されている点である。これにより、フィルタ１とブラシ部２４ａとの位置合わせが容易でメンテナンス時の作業性に優れる。軸支部３５ａの外周に複数の位置決め孔を穿設することにより、図１２（ａ）に想像線で示したように、所望の角度でブラシ固定部３５を固定することができる。
以上のように構成された実施の形態２におけるフィルタを用いた懸濁排水処理装置の使用方法は、実施の形態１と同様であるので、説明を省略する。
【００５９】
以上のように実施の形態２におけるフィルタによれば、実施の形態１の作用に加え、以下の作用を有する。
（１）芯材３ｂの外周側に放射状に形成されたスリット９ａ，９ｂを有することにより、ブラシなどの剥離機構３４を濾布２の表面に押し当てた際に、芯材３ｂの外周側が剥離機構３４の動作に倣うように変形（湾曲）し易くなるので、芯材３ｂに反りが発生している場合でも、濾布２の表面に剥離機構３４を確実に当接させて付着物を掻き落とすことができ、メンテナンス性に優れる。
（２）芯材３ｂの外周側に放射状にスリット９ａ，９ｂを形成することにより、芯材３ｂの反りや捩れを吸収して歩留まりを向上させることができ、量産性に優れる。
（３）濾布２の両外表面の間を同心円状に縫い合わせた複数の縫合部１ｂを有することにより、逆洗時に、縫合部１ｂと縫合部１ｂの間の濾布２を適度に外方に膨出させることができ、濾布２表面の付着物を剥離機構３４で効率的に掻き落とすことができ、剥離の効率性、濾過性能の安定性に優れる。
（４）濾布２の両外表面の間を複数の縫合部１ｂで同心円状に縫い合わせることにより、濾布２の表面に皺やたるみなどが発生するのを防止できると共に、逆洗時に、濾布２が膨らみ過ぎたり、濾布２が膨らんだまま元に戻らなくなったりすることを防止して、効率的に逆洗を行うことができ、メンテナンス性、濾過安定性に優れる。
（５）スリット９ａ，９ｂが連通孔８を兼ねることができ、スリット９ａ，９ｂによって芯材３ｂの表裏を連通させることができると共に、スリット９ａ，９ｂの切り口の端面から内部流路７へ濾過水を導くことができ、濾過水の排水性を向上させることができる。
【００６０】
実施の形態２におけるフィルタを用いた懸濁排水処理装置によれば、実施の形態１の作用に加え、以下の作用を有する。
（１）剥離機構３４が、ブラシ部２４ａを回動可能に支持するブラシ固定部３５を備えているので、濾過処理休止時にブラシ部２４ａを回動させて容易に清掃や交換、フィルタ１Ａとのオーバーラップ量や当たり角度の調整等を行うことができ、メンテナンス性に優れる。
（２）ブラシ固定部３５がブラシ部２４ａを回動可能に支持するので、濾過槽１５内の懸濁排水の水位に応じてブラシ部２４ａの取付け角度を任意に設定でき汎用性に優れ、懸濁物質を剥離させるのに最適な角度を選択してブラシ部２４ａを取付けることができ、剥離作業の効率性、濾過性能の安定性に優れる。
【産業上の利用可能性】
【００６１】
本発明は、簡素な構成で量産性、耐久性に優れ、搬送時や組立時に芯材の変形などが発生し難く、組立作業性、取扱い性に優れ、逆洗などによる付着物の剥離の効率性、確実性に優れ、長期間に渡って濾過性能を維持することができるメンテナンス性、長寿命性に優れたフィルタの提供、及びそれを用いることにより、各種土木建設工事現場等において、環境を汚染することなく道路カッター等の排水を工事現場で効率的に浄化して再使用でき、排水処理性に優れ、一定の濾過処理能力を維持できる信頼性に優れた懸濁排水処理装置の提供を行うものであり、懸濁排水処理装置を道路工事用車両等に搭載して搬送することにより、水の補給施設のない現場でも工事を行うことができ、特に道路カッター用作業車に使用した場合、機動性と利便性、排水処理性に優れ、道路カッターで使用後の排水を浄化して再使用することができ、廃棄物量を大幅に減量することができ、環境保護性に優れる。
【図面の簡単な説明】
【００６２】
【図１】実施の形態１におけるフィルタの模式斜視図
【図２】実施の形態１におけるフィルタの要部模式断面図
【図３】実施の形態１におけるフィルタの芯材の模式斜視図
【図４】（ａ）実施の形態１におけるフィルタの芯材の要部模式断面図（ｂ）実施の形態１におけるフィルタの芯材の変形例の要部模式断面図
【図５】実施の形態１におけるフィルタを用いた懸濁排水処理装置の全体模式斜視図
【図６】実施の形態１におけるフィルタを用いた懸濁排水処理装置の模式平面図
【図７】実施の形態１におけるフィルタを用いた懸濁排水処理装置の要部模式断面図
【図８】実施の形態１におけるフィルタを用いた懸濁排水処理装置の濾過部を示す全体模式斜視図
【図９】実施の形態２におけるフィルタの模式斜視図
【図１０】実施の形態２におけるフィルタの要部模式断面図
【図１１】実施の形態２におけるフィルタの芯材の模式平面図
【図１２】（ａ）実施の形態２におけるフィルタを用いた懸濁排水処理装置の剥離機構の使用状態を示す濾過槽の要部模式断面図（ｂ）実施の形態２におけるフィルタを用いた懸濁排水処理装置の剥離機構の使用状態を示す濾過槽の模式平面図
【符号の説明】
【００６３】
１，１Ａ フィルタ
１ａ 挿通孔
１ｂ 縫合部
２ 濾布
３，３ａ，３ｂ 芯材
４ 第一基材
４ａ 基板部
４ｂ 突起部
４ｃ 開口部
４ｄ 頂部
５ 覆設部材
６ 補強部材
７ 内部流路
８ 連通孔
８ａ 基板側連通孔
８ａ’ 補強部材貫通孔
８ｂ 覆設部材側連通孔
８ｂ’ 覆設部材側貫通孔
９ａ，９ｂ スリット
１０ 網体
１０ａ，１０ｂ 網目シート
１１ 懸濁排水処理装置
１１ａ 懸濁排水供給管
１１ｂ 排水管
１１ｃ 供給管
１１ｄ 濾過水排出管
１１ｅ 濾過水排出用バルブ
１１ｆ 脚部
１２ 道路カッター
１５ 濾過槽
１５ａ 固形分貯溜部
１５ｂ 固形分排出管
１５ｃ 固形分排出用バルブ
１５ｄ カゴ体
１５ｅ オーバーフロー排液管
１５ｆ 支持板
１６ 清水槽
１７ 吸引ポンプ
２０ 濾過部
２０ａ フレーム
２０ｂ ブラシ回動部
２１ 軸管
２１ａ 中空部
２１ｂ 取水孔
２１ｃ 濾過水送水管
２１ｄ カップリング
２２ａ 端部固定部
２２ｂ 間隔保持部
２２ｃ 連結ピン
２３ 軸管駆動部
２３ａ 駆動伝達部
２４，３４ 剥離機構
２４ａ ブラシ部
２４ｂ 毛先
２６ａ 邪魔板
２６ｂ 連通部
２６ｃ 天板部
２６ｄ 給水用パイプ
２６ｅ 開口部
２９ 吊り孔
３０ａ、３０ｂ カバー部
３５ ブラシ固定部
３５ａ 軸支部
３６ 固定ねじ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
芯材と、前記芯材全体に覆設された袋状の濾布と、を有し、前記濾布の外部表面側から濾過された懸濁排水の濾過水を前記芯材及び前記濾布に挿通される軸管から排出するフィルタであって、
前記芯材の内部に形成された内部流路と、前記内部流路と連通し前記芯材の表裏にそれぞれ開口した複数の連通孔と、前記芯材及び前記濾布を貫通し前記軸管が挿通固定される挿通孔と、を備えたことを特徴とするフィルタ。
【請求項２】
前記芯材が、基板部と前記基板部に突設された複数の突起部とを備えた第一基材と、前記第一基材の前記突起部の頂部側に配設された平板状の覆設部材と、を有し、前記内部流路が、前記第一基材の前記基板部と前記覆設部材との間に形成され、前記連通孔が、前記第一基材の前記基板部に穿設された基板側連通孔と前記覆設部材に穿設された覆設部材側連通孔で形成されたことを特徴とする請求項１に記載のフィルタ。
【請求項３】
前記第一基材の前記突起部が、前記基板部側に開口した開口部を有する中空状に形成されたことを特徴とする請求項２に記載のフィルタ。
【請求項４】
前記芯材が、基板部と前記基板部側に開口した開口部を備え前記基板部に突設された複数の中空状の突起部とを有する第一基材と、前記第一基材の前記突起部の頂部側に配設された平板状の覆設部材と、前記第一基材の前記基板部側の少なくとも前記開口部に覆設された補強部材と、を有し、前記内部流路が、前記第一基材の前記基板部と前記覆設部材との間に形成され、前記連通孔が、前記第一基材の前記基板部及び前記補強部材を貫通して穿設された基板側連通孔と前記覆設部材に穿設された覆設部材側連通孔で形成されたことを特徴とする請求項１に記載のフィルタ。
【請求項５】
前記芯材の外周側に放射状に形成されたスリットを備えたことを特徴とする請求項１乃至４の内いずれか１項に記載のフィルタ。
【請求項６】
前記芯材と前記濾布との間に敷設された網体を備えたことを特徴とする請求項１乃至５の内いずれか１項に記載のフィルタ。
【請求項７】
前記濾布の両外表面の間を同心円状に縫い合わせた複数の縫合部を備えたことを特徴とする請求項１乃至６の内いずれか１項に記載のフィルタ。
【請求項８】
懸濁排水が供給される濾過槽と、前記濾過槽内に配置された請求項１乃至７の内いずれか１項に記載のフィルタと、前記フィルタの前記挿通孔に挿通固定され前記フィルタで濾過された濾過水が排出される中空の軸管と、前記軸管に連設され前記軸管及び前記フィルタを回転させる軸管駆動部と、前記軸管に接続された吸引ポンプと、前記フィルタの前記濾布表面に付着した懸濁物質を剥離させる剥離機構と、前記フィルタで濾過された前記濾過水が貯水される清水槽と、を備えたことを特徴とする懸濁排水処理装置。
【請求項９】
前記剥離機構が、前記フィルタの外表面にブラシの毛先が当接して配設されたブラシ部と、前記ブラシ部を回動させて任意の角度で支持するブラシ固定部と、を備えたことを特徴とする請求項８に記載の懸濁排水処理装置。
【請求項１０】
前記軸管の両端部に配設された前記フィルタを固定する端部固定部と、前記軸管上の隣接する前記フィルタ間に配設され隣接する前記フィルタの間隔を保持する間隔保持部と、各々の前記フィルタの前記挿通孔の周りに貫設され前記端部固定部と隣接する前記間隔保持部或いは隣接する前記間隔保持部同士を連結する連結ピンと、を有し、前記軸管に複数の前記フィルタを固定するフィルタ固定部を備えたことを特徴とする請求項８又は９に記載の懸濁排水処理装置。
【請求項１】
芯材と、前記芯材全体に覆設された袋状の濾布と、を有し、前記濾布の外部表面側から濾過された懸濁排水の濾過水を前記芯材及び前記濾布に挿通される軸管から排出するフィルタであって、
前記芯材の内部に形成された内部流路と、前記内部流路と連通し前記芯材の表裏にそれぞれ開口した複数の連通孔と、前記芯材及び前記濾布を貫通し前記軸管が挿通固定される挿通孔と、を備えたことを特徴とするフィルタ。
【請求項２】
前記芯材が、基板部と前記基板部に突設された複数の突起部とを備えた第一基材と、前記第一基材の前記突起部の頂部側に配設された平板状の覆設部材と、を有し、前記内部流路が、前記第一基材の前記基板部と前記覆設部材との間に形成され、前記連通孔が、前記第一基材の前記基板部に穿設された基板側連通孔と前記覆設部材に穿設された覆設部材側連通孔で形成されたことを特徴とする請求項１に記載のフィルタ。
【請求項３】
前記第一基材の前記突起部が、前記基板部側に開口した開口部を有する中空状に形成されたことを特徴とする請求項２に記載のフィルタ。
【請求項４】
前記芯材が、基板部と前記基板部側に開口した開口部を備え前記基板部に突設された複数の中空状の突起部とを有する第一基材と、前記第一基材の前記突起部の頂部側に配設された平板状の覆設部材と、前記第一基材の前記基板部側の少なくとも前記開口部に覆設された補強部材と、を有し、前記内部流路が、前記第一基材の前記基板部と前記覆設部材との間に形成され、前記連通孔が、前記第一基材の前記基板部及び前記補強部材を貫通して穿設された基板側連通孔と前記覆設部材に穿設された覆設部材側連通孔で形成されたことを特徴とする請求項１に記載のフィルタ。
【請求項５】
前記芯材の外周側に放射状に形成されたスリットを備えたことを特徴とする請求項１乃至４の内いずれか１項に記載のフィルタ。
【請求項６】
前記芯材と前記濾布との間に敷設された網体を備えたことを特徴とする請求項１乃至５の内いずれか１項に記載のフィルタ。
【請求項７】
前記濾布の両外表面の間を同心円状に縫い合わせた複数の縫合部を備えたことを特徴とする請求項１乃至６の内いずれか１項に記載のフィルタ。
【請求項８】
懸濁排水が供給される濾過槽と、前記濾過槽内に配置された請求項１乃至７の内いずれか１項に記載のフィルタと、前記フィルタの前記挿通孔に挿通固定され前記フィルタで濾過された濾過水が排出される中空の軸管と、前記軸管に連設され前記軸管及び前記フィルタを回転させる軸管駆動部と、前記軸管に接続された吸引ポンプと、前記フィルタの前記濾布表面に付着した懸濁物質を剥離させる剥離機構と、前記フィルタで濾過された前記濾過水が貯水される清水槽と、を備えたことを特徴とする懸濁排水処理装置。
【請求項９】
前記剥離機構が、前記フィルタの外表面にブラシの毛先が当接して配設されたブラシ部と、前記ブラシ部を回動させて任意の角度で支持するブラシ固定部と、を備えたことを特徴とする請求項８に記載の懸濁排水処理装置。
【請求項１０】
前記軸管の両端部に配設された前記フィルタを固定する端部固定部と、前記軸管上の隣接する前記フィルタ間に配設され隣接する前記フィルタの間隔を保持する間隔保持部と、各々の前記フィルタの前記挿通孔の周りに貫設され前記端部固定部と隣接する前記間隔保持部或いは隣接する前記間隔保持部同士を連結する連結ピンと、を有し、前記軸管に複数の前記フィルタを固定するフィルタ固定部を備えたことを特徴とする請求項８又は９に記載の懸濁排水処理装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【公開番号】特開２００９−２７９４７４（Ｐ２００９−２７９４７４Ａ）
【公開日】平成２１年１２月３日（２００９．１２．３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−１３１３７２（Ｐ２００８−１３１３７２）
【出願日】平成２０年５月１９日（２００８．５．１９）
【出願人】（５９３０６９８９７）モリリン株式会社 (29)
【出願人】（５９２２１７５７６）中村建設株式会社 (19)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年１２月３日（２００９．１２．３）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年５月１９日（２００８．５．１９）
【出願人】（５９３０６９８９７）モリリン株式会社 (29)
【出願人】（５９２２１７５７６）中村建設株式会社 (19)
【Ｆターム（参考）】
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