フィルタ用リテーナ及びフィルタ装置
【課題】本発明は焼却炉用バグフィルタ等の袋形状フィルタ用のリテーナに関し、濾布の早期損傷を防止するこことを目的とする。
【解決手段】リテーナ１０は多孔パイプ１２を備え、下端には底板１６が、上端にはフレアー管１７が取り付けられる。底板１６はプリーツ形状のバグフィルタ４０の底面に係合され、フレアー管１７はバグフィルタ４０の口元開口縁に係合される。底板１６及びフレアー管１７はバグフィルタ４０との係合部が半径方向に張出しているため、バグフィルタ４０のプリーツ形状側面42-3から離間保持され、逆洗操作時にもリテーナ１０がバグフィルタ４０に当たることはない。また、ねじ手段によりリテーナ１０を伸縮させてバグフィルタ４０の張りを調節することができる。
【解決手段】リテーナ１０は多孔パイプ１２を備え、下端には底板１６が、上端にはフレアー管１７が取り付けられる。底板１６はプリーツ形状のバグフィルタ４０の底面に係合され、フレアー管１７はバグフィルタ４０の口元開口縁に係合される。底板１６及びフレアー管１７はバグフィルタ４０との係合部が半径方向に張出しているため、バグフィルタ４０のプリーツ形状側面42-3から離間保持され、逆洗操作時にもリテーナ１０がバグフィルタ４０に当たることはない。また、ねじ手段によりリテーナ１０を伸縮させてバグフィルタ４０の張りを調節することができる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は焼却炉用バグフィルタ等の袋形状の可撓性フィルタ用リテーナに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
焼却炉に使用されるバグフィルタは耐熱性繊維より成る織布や不織布を袋状に形成して構成される。バグフィルタは焼却炉におけるセルプレートの部位に装着され、被処理媒体としての燃焼ガスは外側よりバグフィルタの側面（筒状面）を介してフィルタの袋状空洞に流通され、袋形状の口部より排出されるようにされる。バグフィルタを構成する織布や不織布は可撓性を有しており、袋形状を維持するためリテーナがバグフィルタの内側に装着される。従来のリテーナは金属線材よりなる溶接籠構造のもので、長手方向に間隔をおいた複数の円環状線材を円周方向に間隔をおいた直線状線材で溶接してなるものであった（特許文献１及び２）。
【特許文献１】特開２００２−２８４２５号公報
【特許文献２】特開２００３−１７００１６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
従来の金属線材よりなる溶接籠構造のリテーナはそれを構成する線材をバグフィルタの筒状内周面に接触させることによりバグフィルタの袋形状を維持するものであった。他方、焼却炉の作動に際しては、一定時間毎に内側よりパルス的な空気流を逆流させることによりバグフィルタに堆積した塵埃の叩き落とし（所謂逆洗操作）を行うが、この際、リテーナを構成する線材との衝突によりバグフィルタの濾面が局部的に大きな衝撃力を受け、２５０〜３００℃といった高温度での長時間の使用による繰り返し的な逆洗操作により濾布が損傷を受けてしまうことがあった。
【０００４】
この発明は以上述べた問題点を解決しうる新規な構造のリテーナを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この発明のバグフィルタ等のフィルタ用リテーナはパンチングプレートを筒形状に１段若しくは多段に形成すること等により得られる被処理ガスの流通路に一対の離間した第１及び第２の係合部（係合板）が設けられ、第１の係合板は袋状フィルタの底面に係合し、第２の係合板は袋状フィルタの開口部（口部）に係合され、第１及び第２の係合板間を延びる流通路はフィルタの側面（筒状面）から離間保持される。そのため、通常状態においても逆洗操作時においても、フィルタ側面がリテーナに接触若しくは衝突することがなく、損傷に強い構造となっている。また、第１の係合板側の流通路の部位である筒状パンチングプレートと、第２の係合板側の流通路の残余の部位とは長手方向に伸縮可能とすることができ、これにより濾布の長さ方向の寸法に合わせたフィルタの張り度合の調節が可能とされる。
【発明の効果】
【０００６】
被処理ガスの流通路に対して半径外方に突出する第１及び第２の係合板をフィルタの底面及び口部開口縁に係合させることで、第１及び第２の係合板の間の流通路は被処理媒体の通過面となるフィルタ側面から離間され、そのため、通常状態は当然無接触であり、また逆洗時におけるフィルタ面とリテーナとの繰り返し的な衝突も回避され、フィルタの早期損傷を防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
図１は第１実施形態におけるこの発明のリテーナ１０を示す。リテーナ１０は長手方向に延びる筒状の金属製多孔パイプ１２（この発明の流通路又は流通路の第１部分）と、多孔パイプ１２の上端に螺合される接続パイプ１４（この発明の流通路又は流通路の第２部分）と、多孔パイプ１２の下端に取り付けられた底板１６（この発明の第１の係合部）と、接続パイプ１４の上端に溶接固定された上向き拡開形状のフレアー管１７（この発明の第２の係合部）とを備える。リテーナ１０の素材としてはステンレス鋼若しくは軟鋼材とすることができる。
【０００８】
底板１６及びフレアー管１７はバグフィルタとの係合部が多孔パイプ１２の外周面に対して半径外方に張出しており、そのため、底板１６に底部が係合し、フレアー管１７に口部内縁が係合されるバグフィルタの筒状面（被処理ガスの通過面）は接続パイプ１４から離間して保持される。
【０００９】
接続パイプ１４は内周に内ねじ部14-1を形成しており、他方、多孔パイプ１２の上端部１２´はこの実施形態では後述の通りパンチングプレートより形成された残余の部位とは別体であるが溶接にて一体化され、この別体の上端部１２´の外周に外ねじ部12'-1が形成され、この外ねじ部12'-1が接続パイプ１４の内ねじ部14-1に螺合され、その結果接続パイプ１４と多孔パイプ１２とは伸縮調節自在となっている。接続パイプ１４の上端近傍における直径上を駆動ピン１８が延びており、駆動ピン１８は両端が接続パイプ１４に形成された取付孔に嵌合溶接されている。駆動ピン１８はフレアー管１７の外側より導入される二股状のフィルタ張り具合調節工具に係合され、駆動ピン１８に係合状態で工具を回すことにより多孔パイプ１２が回され、工具の一方向の回転操作により多孔パイプ１２は接続パイプ１４に対して伸張され、工具の反対方向の回転操作により多孔パイプ１２は接続パイプ１４に対して収縮され、工具の操作方向に応じた多孔パイプ１２のこのような伸縮によって、後述の通りバグフィルタの張り調節を行うことができる。
【００１０】
底板１６は金属板にて構成され、ユニバーサルジョイント２０によって多孔パイプ１２の下端に連結されている。ユニバーサルジョイント２０はボルト２２と、ボルト２２の下端に固定されたボール２４と、ボール２４を離脱不能にしかし旋回可能に収容する球面座２６と、ナット２８とから構成される。球面座２６は底板１６の上面に溶接されている。ボルト２２は多孔パイプ１２の下端に溶接固定した取付板３０を挿通され、ナット２８の締結によりボルト２２は底板１６に固着され、換言すれば、ユニバーサルジョイント２０は多孔パイプ１２に取り付けられる。そして、ユニバーサルジョイント２０の働きにより底板１６は多孔パイプ１２に対して想像線１６Ａのように首振り自在に連結される。
【００１１】
フレアー管１７は金属板材より形成され、下端17-1はテーパ状をなし、接続パイプ１４にスムースに連なりつつ溶接される。フレアー管１７は上端が張出し部17-2をなし、張出し部17-2の外周における円周方向に等間隔に離間した部位17-3は９０度下向きに曲折しつつ突出している。
【００１２】
多孔パイプ１２は市販の開口率２０〜６０％といった既存のパンチングプレートを筒状に丸め、長手方向の突当端部を溶接することによりパイプ状に形成することができ、この場合は同一径の均等分布した多数の小孔３４が均等分布している。または、長手方向に沿って変化する開口率が得られるように長手方向に沿って孔径を変化させたパンチングプレートを使用してもよい。例えば、多孔パイプ１２の外側より流入する燃焼ガス（被処理媒体）の流速としては多孔パイプ１２の長さの中心辺りが最大であるためその部位の孔径を最大とし、流速が降下する端部では孔径を小さくすることができる。
【００１３】
次に、この発明のリテーナを使用するバグフィルタの構造について説明すると、図２に示すようにバグフィルタは４０にて表され、バグフィルタ４０を構成する濾布４２はガラス繊維などの無機繊維よる成る織布として構成された基布層と、基布層に対してポリテトラフルオロエチレン(PTFE) 等の耐熱有機繊維をニードルパンチにより植毛することにより構成された濾層とから構成することができる。濾布４２が筒状に丸められたときバグフィルタ４０の夫々底部及び口元部となる濾布の端部42-1, 42-2を除いた部位には熱硬化樹脂が含浸され、プリーツ加工により熱硬化樹脂が硬化することにより濾布４２における両端部42-1, 42-2以外の中間部42-3はプリーツ状に成形される（濾布４２のプリーツ状の断面形状については図３参照）。濾布の端部42-1, 42-2はプリーツ加工後も波状断面を呈してはいるが、樹脂が含浸されていないため、柔らかくなっている。口元部及び底部の形成のための準備工程として、濾布の端部は潰され、円周方向に沿ってミシンがけされることにより平坦化される。そして、濾布４２は筒状に巻かれ、長手方向の合せ目は耐熱性糸により縫製される。そして、図２にはこのようにミシンがけにより平坦化された後の濾布の縮径した端部42-1, 42-2が模式的に図示されている。濾布の一方の端部（下端）42-1には円形の当布４４が当てられ、当布４４の外周部は筒状の濾布４２の上面に対して折り返され、当布４４のこの折り返し部分44-1は濾布４２に対して耐熱性糸にてミシン掛けされ、これによりバグフィルタ４０の閉じた底部が得られる。筒状の口元布４６は金属性スナップリング４８（本発明の装着部材）を包囲するように折り返され、内外端面が面一に接合され、口元布４６のこの折り返し接合部は濾布の他方の端部（上端）42-2に同じく耐熱性糸により縫着される。そして、金属性スナップリング４８を縫着するに先立って、口元布４６の内周面には口元絞着布５０の下端が耐熱性糸により縫着される。そして、口元絞着布５０の自由端（上端）50-1は折り返され、かつ折返し部が対抗面に耐熱性にて縫製されることにより紐通し部５２が形成され、この紐通し部５２にPTFE等より形成される耐熱性糸により構成される締結紐５４が挿通される。この締結紐５４を巾着様に絞ることにより、後述のようにリテーナをバグフィルタに係止保持することができる。
【００１４】
このようにして構成されたフィルタ及び本発明のリテーナの集塵装置等への装着方式について説明すると、図２において、５６は集塵装置のセルプレートであり、セルプレート５６に多数形成された開口部５８にバグフィルタ４０が挿入され、スナップリング４８が開口部５８にスナップリング表面の溝部48-1を利用して嵌着される。そして、フィルタの内側より動作中のフィルタの形状保持のためのリテーナ１０が挿入される。即ち、リテーナ１０の底板１６がフィルタの底部（当布４４）に当接せしめられる。そして、紐通し部５２から延出する締結紐５４の両端を掴み、引張ることにより締結紐５４により口元絞着布５０が一杯に絞られ、口元絞着布５０がフレアー管１７の上端が張出し部17-2に係合せしめられ、締結紐５４の両端を結束することにより、バグフィルタへのリテーナ１０の装着が行われる。そして、Ｕ状の先端を有した締結工具（図示しない）をフレアー管１７の開口上端から導入し、駆動ピン１８に係合させ、締結工具によって駆動ピン１８を介して多孔パイプ１２を回す。多孔パイプ１２は固定側の接続パイプ１４にねじ部14-1, 12'-1によって連結しているため、工具により多孔パイプ１２を回すに従って多孔パイプ１２は接続パイプ１４に対して伸縮され、伸縮具合を適当に調節することにより、リテーナ１０は下端では底板１６によって当て布４４に当接し、上端では張出し部17-2を介して口元絞着布５０に当接するため、バグフィルタ４０は上下方向（長手方向）に緊張せしめられ、バグフィルタ４０底面に当接する底板１６がユニバーサル継手２０によってリテーナ１２（多孔パイプ１２）に回動自在に軸支されていることと相俟ってバグフィルタの適宜な張り状態を得ることができる。また、バグフィルタの上端に係合するフレアー管１７及び下端に係合する底板１６は半径方向に適宜張出しているため、被処理ガスの通過面（筒状面）となるバグフィルタのプリーツ部42-3は被処理ガスの流通面となる多孔パイプ１２からいつも離間保持される。バグフィルタのプリーツ部42-3のリテーナ１０（多孔パイプ１２）からの離間構造については図３を参照されたい。バグフィルタのプリーツ部42-3が多孔パイプ１２に直接当たることはないため、フィルタの早期損傷が起こり難く、結果としてフィルタの寿命の延長が実現される。
【００１５】
図６はこの発明の第２の実施形態を示しており、多孔パイプを12A, 12Bのように連結帯６０によって連結したものを示す。バグフィルタ（図６には図示しないが図２と同様に設けられる）の開口上端と係合するフレアー管１７は上側の多孔パイプ１２Ａに溶接され、バグフィルタの閉じた下端と係合する底板１６は下側の多孔パイプ１２Ｂに溶接される。２段に限らず必要な段数の多段連接により、現状の２〜３ｍといった既存のバグフィルタの如何様な長さ寸法に対しても適合させることができる。
【００１６】
図７及び図８は別実施形態のリテーナの模式的実施形態を示す。この実施形態ではリテーナ６８は上下の係合板70, 72間に数本のステンレス鋼製棒材７４にて連結した構成となっている。棒材７４間の空間がバグフィルタ１２を通過後の燃焼ガス（被処理媒体）が通過する流通路を構成する。即ち、被処理媒体は外部よりバグフィルタ１２の側面を通過し、棒材７４間の空間を経て、上側の係合板７０の開口部７０´より取り出される。上側の係合板７０は想像線にて示すバグフィルタ１２の口部12-1と係合し、下側の係合板７２はバグフィルタ１２の底部12-2と係合し、そのため、バグフィルタ１２の側面12-3は棒材７４から離間保持され、通常時はもとより逆洗時などにおいてもバグフィルタ１２とリテーナ６８との接触若しくは衝突が起こらず、バグフィルタの早期損傷を回避することができる。第１実施形態のねじ機構(12'-1, 14-1)のようなバグフィルタの張り調節手段を設けることも任意である。この実施形態では棒材７４間の開口率が大きくとれるため、パンチングメタルでは得るのが困難な６０％を超える開口率が必要な場合に適している。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】図１はこの発明のリテーナの側面図である。
【図２】図２は図１のリテーナにバグフィルタを装着した状態で示す側面図である。
【図３】図３は図２のIII−III線に沿って表される矢視図である。
【図４】図４は図２のIV方向より見た矢視図である。
【図５】図５は図２のV−V線に沿って表される矢視図である。
【図６】図６はこの発明の第２の実施形態としての２段接続のリテーナの側面図である。
【図７】図７はこの発明の第３の実施形態のリテーナの模式的側面図である。
【図８】図８は図７のVIII方向より見た矢視図である。
【符号の説明】
【００１８】
１０…リテーナ
12, 12A, 12B…多孔パイプ（この発明の流通路又は流通路の第１部分）
12'-1…ねじ部
１４…接続パイプ（この発明の流通路又は流通路の第２部分）
14-1…ねじ部
１６…底板（この発明の第１の係合部）
１７…フレアー管（この発明の第２の係合部）
１８…駆動ピン
２０…ユニバーサルジョイント
３４…小孔
４０…バグフィルタ
４２…濾布
42-3…濾布のプリーツ部
４４…当布
４６…口元布
５０…口元絞着布
５２…紐通し部
６０…連結帯
70, 72…係合板
７４…棒材
【技術分野】
【０００１】
この発明は焼却炉用バグフィルタ等の袋形状の可撓性フィルタ用リテーナに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
焼却炉に使用されるバグフィルタは耐熱性繊維より成る織布や不織布を袋状に形成して構成される。バグフィルタは焼却炉におけるセルプレートの部位に装着され、被処理媒体としての燃焼ガスは外側よりバグフィルタの側面（筒状面）を介してフィルタの袋状空洞に流通され、袋形状の口部より排出されるようにされる。バグフィルタを構成する織布や不織布は可撓性を有しており、袋形状を維持するためリテーナがバグフィルタの内側に装着される。従来のリテーナは金属線材よりなる溶接籠構造のもので、長手方向に間隔をおいた複数の円環状線材を円周方向に間隔をおいた直線状線材で溶接してなるものであった（特許文献１及び２）。
【特許文献１】特開２００２−２８４２５号公報
【特許文献２】特開２００３−１７００１６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
従来の金属線材よりなる溶接籠構造のリテーナはそれを構成する線材をバグフィルタの筒状内周面に接触させることによりバグフィルタの袋形状を維持するものであった。他方、焼却炉の作動に際しては、一定時間毎に内側よりパルス的な空気流を逆流させることによりバグフィルタに堆積した塵埃の叩き落とし（所謂逆洗操作）を行うが、この際、リテーナを構成する線材との衝突によりバグフィルタの濾面が局部的に大きな衝撃力を受け、２５０〜３００℃といった高温度での長時間の使用による繰り返し的な逆洗操作により濾布が損傷を受けてしまうことがあった。
【０００４】
この発明は以上述べた問題点を解決しうる新規な構造のリテーナを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この発明のバグフィルタ等のフィルタ用リテーナはパンチングプレートを筒形状に１段若しくは多段に形成すること等により得られる被処理ガスの流通路に一対の離間した第１及び第２の係合部（係合板）が設けられ、第１の係合板は袋状フィルタの底面に係合し、第２の係合板は袋状フィルタの開口部（口部）に係合され、第１及び第２の係合板間を延びる流通路はフィルタの側面（筒状面）から離間保持される。そのため、通常状態においても逆洗操作時においても、フィルタ側面がリテーナに接触若しくは衝突することがなく、損傷に強い構造となっている。また、第１の係合板側の流通路の部位である筒状パンチングプレートと、第２の係合板側の流通路の残余の部位とは長手方向に伸縮可能とすることができ、これにより濾布の長さ方向の寸法に合わせたフィルタの張り度合の調節が可能とされる。
【発明の効果】
【０００６】
被処理ガスの流通路に対して半径外方に突出する第１及び第２の係合板をフィルタの底面及び口部開口縁に係合させることで、第１及び第２の係合板の間の流通路は被処理媒体の通過面となるフィルタ側面から離間され、そのため、通常状態は当然無接触であり、また逆洗時におけるフィルタ面とリテーナとの繰り返し的な衝突も回避され、フィルタの早期損傷を防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
図１は第１実施形態におけるこの発明のリテーナ１０を示す。リテーナ１０は長手方向に延びる筒状の金属製多孔パイプ１２（この発明の流通路又は流通路の第１部分）と、多孔パイプ１２の上端に螺合される接続パイプ１４（この発明の流通路又は流通路の第２部分）と、多孔パイプ１２の下端に取り付けられた底板１６（この発明の第１の係合部）と、接続パイプ１４の上端に溶接固定された上向き拡開形状のフレアー管１７（この発明の第２の係合部）とを備える。リテーナ１０の素材としてはステンレス鋼若しくは軟鋼材とすることができる。
【０００８】
底板１６及びフレアー管１７はバグフィルタとの係合部が多孔パイプ１２の外周面に対して半径外方に張出しており、そのため、底板１６に底部が係合し、フレアー管１７に口部内縁が係合されるバグフィルタの筒状面（被処理ガスの通過面）は接続パイプ１４から離間して保持される。
【０００９】
接続パイプ１４は内周に内ねじ部14-1を形成しており、他方、多孔パイプ１２の上端部１２´はこの実施形態では後述の通りパンチングプレートより形成された残余の部位とは別体であるが溶接にて一体化され、この別体の上端部１２´の外周に外ねじ部12'-1が形成され、この外ねじ部12'-1が接続パイプ１４の内ねじ部14-1に螺合され、その結果接続パイプ１４と多孔パイプ１２とは伸縮調節自在となっている。接続パイプ１４の上端近傍における直径上を駆動ピン１８が延びており、駆動ピン１８は両端が接続パイプ１４に形成された取付孔に嵌合溶接されている。駆動ピン１８はフレアー管１７の外側より導入される二股状のフィルタ張り具合調節工具に係合され、駆動ピン１８に係合状態で工具を回すことにより多孔パイプ１２が回され、工具の一方向の回転操作により多孔パイプ１２は接続パイプ１４に対して伸張され、工具の反対方向の回転操作により多孔パイプ１２は接続パイプ１４に対して収縮され、工具の操作方向に応じた多孔パイプ１２のこのような伸縮によって、後述の通りバグフィルタの張り調節を行うことができる。
【００１０】
底板１６は金属板にて構成され、ユニバーサルジョイント２０によって多孔パイプ１２の下端に連結されている。ユニバーサルジョイント２０はボルト２２と、ボルト２２の下端に固定されたボール２４と、ボール２４を離脱不能にしかし旋回可能に収容する球面座２６と、ナット２８とから構成される。球面座２６は底板１６の上面に溶接されている。ボルト２２は多孔パイプ１２の下端に溶接固定した取付板３０を挿通され、ナット２８の締結によりボルト２２は底板１６に固着され、換言すれば、ユニバーサルジョイント２０は多孔パイプ１２に取り付けられる。そして、ユニバーサルジョイント２０の働きにより底板１６は多孔パイプ１２に対して想像線１６Ａのように首振り自在に連結される。
【００１１】
フレアー管１７は金属板材より形成され、下端17-1はテーパ状をなし、接続パイプ１４にスムースに連なりつつ溶接される。フレアー管１７は上端が張出し部17-2をなし、張出し部17-2の外周における円周方向に等間隔に離間した部位17-3は９０度下向きに曲折しつつ突出している。
【００１２】
多孔パイプ１２は市販の開口率２０〜６０％といった既存のパンチングプレートを筒状に丸め、長手方向の突当端部を溶接することによりパイプ状に形成することができ、この場合は同一径の均等分布した多数の小孔３４が均等分布している。または、長手方向に沿って変化する開口率が得られるように長手方向に沿って孔径を変化させたパンチングプレートを使用してもよい。例えば、多孔パイプ１２の外側より流入する燃焼ガス（被処理媒体）の流速としては多孔パイプ１２の長さの中心辺りが最大であるためその部位の孔径を最大とし、流速が降下する端部では孔径を小さくすることができる。
【００１３】
次に、この発明のリテーナを使用するバグフィルタの構造について説明すると、図２に示すようにバグフィルタは４０にて表され、バグフィルタ４０を構成する濾布４２はガラス繊維などの無機繊維よる成る織布として構成された基布層と、基布層に対してポリテトラフルオロエチレン(PTFE) 等の耐熱有機繊維をニードルパンチにより植毛することにより構成された濾層とから構成することができる。濾布４２が筒状に丸められたときバグフィルタ４０の夫々底部及び口元部となる濾布の端部42-1, 42-2を除いた部位には熱硬化樹脂が含浸され、プリーツ加工により熱硬化樹脂が硬化することにより濾布４２における両端部42-1, 42-2以外の中間部42-3はプリーツ状に成形される（濾布４２のプリーツ状の断面形状については図３参照）。濾布の端部42-1, 42-2はプリーツ加工後も波状断面を呈してはいるが、樹脂が含浸されていないため、柔らかくなっている。口元部及び底部の形成のための準備工程として、濾布の端部は潰され、円周方向に沿ってミシンがけされることにより平坦化される。そして、濾布４２は筒状に巻かれ、長手方向の合せ目は耐熱性糸により縫製される。そして、図２にはこのようにミシンがけにより平坦化された後の濾布の縮径した端部42-1, 42-2が模式的に図示されている。濾布の一方の端部（下端）42-1には円形の当布４４が当てられ、当布４４の外周部は筒状の濾布４２の上面に対して折り返され、当布４４のこの折り返し部分44-1は濾布４２に対して耐熱性糸にてミシン掛けされ、これによりバグフィルタ４０の閉じた底部が得られる。筒状の口元布４６は金属性スナップリング４８（本発明の装着部材）を包囲するように折り返され、内外端面が面一に接合され、口元布４６のこの折り返し接合部は濾布の他方の端部（上端）42-2に同じく耐熱性糸により縫着される。そして、金属性スナップリング４８を縫着するに先立って、口元布４６の内周面には口元絞着布５０の下端が耐熱性糸により縫着される。そして、口元絞着布５０の自由端（上端）50-1は折り返され、かつ折返し部が対抗面に耐熱性にて縫製されることにより紐通し部５２が形成され、この紐通し部５２にPTFE等より形成される耐熱性糸により構成される締結紐５４が挿通される。この締結紐５４を巾着様に絞ることにより、後述のようにリテーナをバグフィルタに係止保持することができる。
【００１４】
このようにして構成されたフィルタ及び本発明のリテーナの集塵装置等への装着方式について説明すると、図２において、５６は集塵装置のセルプレートであり、セルプレート５６に多数形成された開口部５８にバグフィルタ４０が挿入され、スナップリング４８が開口部５８にスナップリング表面の溝部48-1を利用して嵌着される。そして、フィルタの内側より動作中のフィルタの形状保持のためのリテーナ１０が挿入される。即ち、リテーナ１０の底板１６がフィルタの底部（当布４４）に当接せしめられる。そして、紐通し部５２から延出する締結紐５４の両端を掴み、引張ることにより締結紐５４により口元絞着布５０が一杯に絞られ、口元絞着布５０がフレアー管１７の上端が張出し部17-2に係合せしめられ、締結紐５４の両端を結束することにより、バグフィルタへのリテーナ１０の装着が行われる。そして、Ｕ状の先端を有した締結工具（図示しない）をフレアー管１７の開口上端から導入し、駆動ピン１８に係合させ、締結工具によって駆動ピン１８を介して多孔パイプ１２を回す。多孔パイプ１２は固定側の接続パイプ１４にねじ部14-1, 12'-1によって連結しているため、工具により多孔パイプ１２を回すに従って多孔パイプ１２は接続パイプ１４に対して伸縮され、伸縮具合を適当に調節することにより、リテーナ１０は下端では底板１６によって当て布４４に当接し、上端では張出し部17-2を介して口元絞着布５０に当接するため、バグフィルタ４０は上下方向（長手方向）に緊張せしめられ、バグフィルタ４０底面に当接する底板１６がユニバーサル継手２０によってリテーナ１２（多孔パイプ１２）に回動自在に軸支されていることと相俟ってバグフィルタの適宜な張り状態を得ることができる。また、バグフィルタの上端に係合するフレアー管１７及び下端に係合する底板１６は半径方向に適宜張出しているため、被処理ガスの通過面（筒状面）となるバグフィルタのプリーツ部42-3は被処理ガスの流通面となる多孔パイプ１２からいつも離間保持される。バグフィルタのプリーツ部42-3のリテーナ１０（多孔パイプ１２）からの離間構造については図３を参照されたい。バグフィルタのプリーツ部42-3が多孔パイプ１２に直接当たることはないため、フィルタの早期損傷が起こり難く、結果としてフィルタの寿命の延長が実現される。
【００１５】
図６はこの発明の第２の実施形態を示しており、多孔パイプを12A, 12Bのように連結帯６０によって連結したものを示す。バグフィルタ（図６には図示しないが図２と同様に設けられる）の開口上端と係合するフレアー管１７は上側の多孔パイプ１２Ａに溶接され、バグフィルタの閉じた下端と係合する底板１６は下側の多孔パイプ１２Ｂに溶接される。２段に限らず必要な段数の多段連接により、現状の２〜３ｍといった既存のバグフィルタの如何様な長さ寸法に対しても適合させることができる。
【００１６】
図７及び図８は別実施形態のリテーナの模式的実施形態を示す。この実施形態ではリテーナ６８は上下の係合板70, 72間に数本のステンレス鋼製棒材７４にて連結した構成となっている。棒材７４間の空間がバグフィルタ１２を通過後の燃焼ガス（被処理媒体）が通過する流通路を構成する。即ち、被処理媒体は外部よりバグフィルタ１２の側面を通過し、棒材７４間の空間を経て、上側の係合板７０の開口部７０´より取り出される。上側の係合板７０は想像線にて示すバグフィルタ１２の口部12-1と係合し、下側の係合板７２はバグフィルタ１２の底部12-2と係合し、そのため、バグフィルタ１２の側面12-3は棒材７４から離間保持され、通常時はもとより逆洗時などにおいてもバグフィルタ１２とリテーナ６８との接触若しくは衝突が起こらず、バグフィルタの早期損傷を回避することができる。第１実施形態のねじ機構(12'-1, 14-1)のようなバグフィルタの張り調節手段を設けることも任意である。この実施形態では棒材７４間の開口率が大きくとれるため、パンチングメタルでは得るのが困難な６０％を超える開口率が必要な場合に適している。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】図１はこの発明のリテーナの側面図である。
【図２】図２は図１のリテーナにバグフィルタを装着した状態で示す側面図である。
【図３】図３は図２のIII−III線に沿って表される矢視図である。
【図４】図４は図２のIV方向より見た矢視図である。
【図５】図５は図２のV−V線に沿って表される矢視図である。
【図６】図６はこの発明の第２の実施形態としての２段接続のリテーナの側面図である。
【図７】図７はこの発明の第３の実施形態のリテーナの模式的側面図である。
【図８】図８は図７のVIII方向より見た矢視図である。
【符号の説明】
【００１８】
１０…リテーナ
12, 12A, 12B…多孔パイプ（この発明の流通路又は流通路の第１部分）
12'-1…ねじ部
１４…接続パイプ（この発明の流通路又は流通路の第２部分）
14-1…ねじ部
１６…底板（この発明の第１の係合部）
１７…フレアー管（この発明の第２の係合部）
１８…駆動ピン
２０…ユニバーサルジョイント
３４…小孔
４０…バグフィルタ
４２…濾布
42-3…濾布のプリーツ部
４４…当布
４６…口元布
５０…口元絞着布
５２…紐通し部
６０…連結帯
70, 72…係合板
７４…棒材
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一端が口部として開口し、底部としての他端が閉鎖した袋形状をなし、外側より内側に向けて被濾過媒体を通過させるフィルタ用のリテーナであって、フィルタの袋状内部空洞を長手方向に延在するべく配置され、濾過面を通過後の被処理媒体を前記開口に向けて流通せしめる流通路と、前記流通路における軸線方向に離間して設けられ、流通路の外径に対して拡径した第１及び第２の係合部とを備え、第１の係合部はフィルタの袋形状の底面に係合され、第２の係合部はフィルタ口部の開口縁に係合され、フィルタの筒状側面はリテーナから離間保持されるようにされたフィルタ用リテーナ。
【請求項２】
請求項１に記載の発明において、前記流通路は第１の係合部側の第１部分と第２の係合部側の第２部分とから成り、流通路の前記第１及び第２部分は長手方向に相対的に伸縮することによりフィルタの張り具合の調節を行うようにしたフィルタ用リテーナ。
【請求項３】
請求項２に記載の発明において、流通路の張り具合調節のためねじ手段が具備されるフィルタ用リテーナ。
【請求項４】
請求項１から３のいずれか一項に記載の発明において、流通路は筒状パンチングプレートにより構成されるフィルタ用リテーナ。
【請求項５】
請求項４に記載の発明において、筒状パンチングプレートは多段に連結されるフィルタ用リテーナ。
【請求項６】
請求項１から５のいずれか一項に記載の発明において、流通路の入口側の開口面積は長手方向に変化されるフィルタ用リテーナ。
【請求項７】
可撓性の織布若しくは不織布にて構成され、一端が口部として開口し、底部となる他端が閉鎖した袋形状をなし、外側より内側に向けて被濾過媒体を通過させるフィルタと、フィルタ口部を焼却炉のセルプレートに装着するための装着部材と、前記フィルタの袋形状を維持するためフィルタの内部空洞に装着されるリテーナとを備えた濾過装置において、前記リテーナは、フィルタの袋状内部空洞を長手方向に延在するべく配置され、濾過面を通過後の被処理媒体を前記開口に向けて流通せしめる流通路と、前記流通路における軸線方向に離間して設けられ、流通路の外径に対して拡径した第１及び第２の係合部とを備え、第１の係合部はフィルタの袋形状の底面に係合され、第２の係合部はフィルタの開口縁に係合され、フィルタの側面はリテーナから離間保持されるようにされた焼却炉用フィルタ装置。
【請求項８】
請求項７に記載の発明において、前記フィルタは被処理媒体が通過するフィルタ筒状面がプリーツ形状をなす焼却炉用フィルタ装置。
【請求項１】
一端が口部として開口し、底部としての他端が閉鎖した袋形状をなし、外側より内側に向けて被濾過媒体を通過させるフィルタ用のリテーナであって、フィルタの袋状内部空洞を長手方向に延在するべく配置され、濾過面を通過後の被処理媒体を前記開口に向けて流通せしめる流通路と、前記流通路における軸線方向に離間して設けられ、流通路の外径に対して拡径した第１及び第２の係合部とを備え、第１の係合部はフィルタの袋形状の底面に係合され、第２の係合部はフィルタ口部の開口縁に係合され、フィルタの筒状側面はリテーナから離間保持されるようにされたフィルタ用リテーナ。
【請求項２】
請求項１に記載の発明において、前記流通路は第１の係合部側の第１部分と第２の係合部側の第２部分とから成り、流通路の前記第１及び第２部分は長手方向に相対的に伸縮することによりフィルタの張り具合の調節を行うようにしたフィルタ用リテーナ。
【請求項３】
請求項２に記載の発明において、流通路の張り具合調節のためねじ手段が具備されるフィルタ用リテーナ。
【請求項４】
請求項１から３のいずれか一項に記載の発明において、流通路は筒状パンチングプレートにより構成されるフィルタ用リテーナ。
【請求項５】
請求項４に記載の発明において、筒状パンチングプレートは多段に連結されるフィルタ用リテーナ。
【請求項６】
請求項１から５のいずれか一項に記載の発明において、流通路の入口側の開口面積は長手方向に変化されるフィルタ用リテーナ。
【請求項７】
可撓性の織布若しくは不織布にて構成され、一端が口部として開口し、底部となる他端が閉鎖した袋形状をなし、外側より内側に向けて被濾過媒体を通過させるフィルタと、フィルタ口部を焼却炉のセルプレートに装着するための装着部材と、前記フィルタの袋形状を維持するためフィルタの内部空洞に装着されるリテーナとを備えた濾過装置において、前記リテーナは、フィルタの袋状内部空洞を長手方向に延在するべく配置され、濾過面を通過後の被処理媒体を前記開口に向けて流通せしめる流通路と、前記流通路における軸線方向に離間して設けられ、流通路の外径に対して拡径した第１及び第２の係合部とを備え、第１の係合部はフィルタの袋形状の底面に係合され、第２の係合部はフィルタの開口縁に係合され、フィルタの側面はリテーナから離間保持されるようにされた焼却炉用フィルタ装置。
【請求項８】
請求項７に記載の発明において、前記フィルタは被処理媒体が通過するフィルタ筒状面がプリーツ形状をなす焼却炉用フィルタ装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２００７−２８３２４５（Ｐ２００７−２８３２４５Ａ）
【公開日】平成１９年１１月１日（２００７．１１．１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−１１５４２２（Ｐ２００６−１１５４２２）
【出願日】平成１８年４月１９日（２００６．４．１９）
【出願人】（５０５０３７６４８）株式会社相模商会 (9)
【出願人】（５０６１３４６９６）株式会社ナック東京 (1)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年１１月１日（２００７．１１．１）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年４月１９日（２００６．４．１９）
【出願人】（５０５０３７６４８）株式会社相模商会 (9)
【出願人】（５０６１３４６９６）株式会社ナック東京 (1)
【Ｆターム（参考）】
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