フィルム包装装置とフィルム包装体
【課題】ベアリングのリテーナー等の環状部材である被包装物の包装を、効率よく自動的に行うことができ、開封も容易に可能なフィルム包装装置とフィルム包装体を提供することを目的とする。
【解決手段】多数の環状部材であるリテーナー１４が柱状の保持部材４６に嵌合した状態で、自立可能に保持した包装用ジグ４０を有する。包装用ジグ４０を搬送するベルトコンベア３４の上方に位置して、熱収縮性フィルム１２をリテーナー１４に被せるフィルム成形器３２を備える。リテーナー１４に被せられた熱収縮性フィルム１２の開口部を溶着する溶着装置５０と、リテーナー１４に被せられた熱収縮性フィルム１２を分離する切断部材５３を備える。保持部材４６の長手方向に沿って熱収縮性フィルム１２に開封ミシン線１６を形成するミシン目刃５６と、溶着され切断された熱収縮性フィルム１２を加熱して収縮させる熱収縮装置６０を備える。
【解決手段】多数の環状部材であるリテーナー１４が柱状の保持部材４６に嵌合した状態で、自立可能に保持した包装用ジグ４０を有する。包装用ジグ４０を搬送するベルトコンベア３４の上方に位置して、熱収縮性フィルム１２をリテーナー１４に被せるフィルム成形器３２を備える。リテーナー１４に被せられた熱収縮性フィルム１２の開口部を溶着する溶着装置５０と、リテーナー１４に被せられた熱収縮性フィルム１２を分離する切断部材５３を備える。保持部材４６の長手方向に沿って熱収縮性フィルム１２に開封ミシン線１６を形成するミシン目刃５６と、溶着され切断された熱収縮性フィルム１２を加熱して収縮させる熱収縮装置６０を備える。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ベアリングのリテーナー等の環状部材の集合体を包装するフィルム包装装置とそれによるフィルム包装体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えばベアリングのリテーナーを製造してベアリングの組み立て工場等に供給する際に、搬送用に一定量を積み重ねて包装し提供している。この包装方法は、多数のリテーナーを樹脂製の筒に嵌合させて積層し、一定の量が積層されて棒状に積み重ねられた状態で、防錆紙等の包装材に包んで崩れないようにした後、筒を抜いて包装材により両端を閉じて包装完了としていた。
【０００３】
一方、複数の商品をまとめて包装する包装方法として特許文献１、２に開示されているように、熱収縮性の包装用フィルムで包んだ後に熱収縮させて、複数の商品を緊密に一体的に包装した包装方法が種々提供されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−３１５０３０号公報
【特許文献２】特開２０１１−１１６４１０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、ベアリングのリテーナーを防錆紙等の包装材で包む作業は手作業で行わなければならず、工数や時間が掛かるとともに、防錆紙自体のコストもかかるものであった。
【０００６】
また、特許文献１，２に開示された包装体の場合、包装される商品自体が安定に自立または積み重ねられたものであり、包装するためにベルトコンベアで複数個を一体に搬送することが容易に可能であるが、ベアリングのリテーナーは安定に積み重ねた状態でそのまま搬送することができず、自動包装が難しいものであった。さらに、開封に際しても、不用意に開封すると、多数のリテーナーが散乱してしまい、開封作業も慎重に行わなければならないものであった。
【０００７】
この発明は、上記背景技術の問題点に鑑みてなされたものであり、ベアリングのリテーナー等の環状部材の包装を効率よく自動的に行うことができ、開封も容易に可能なフィルム包装装置とフィルム包装体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この発明は、多数の環状部材である被包装物が柱状の保持部材に嵌合した状態で自立可能に保持した包装用ジグと、前記包装用ジグを搬送するベルトコンベアと、前記雄ベルトコンベアの上方に位置し熱収縮性フィルムを巻き取ったフィルムロールから前記熱収縮性フィルムが引き出されて前記被包装物に被せるフィルム成形器と、前記被包装物に被せられた前記熱収縮性フィルムの開口部を溶着する溶着装置と、前記被包装物に被せられた前記熱収縮性フィルムを分離して切断する切断部材と、前記被包装物に被せられた前記熱収縮性フィルムに前記保持部材の長手方向に沿って開封ミシン線を形成するミシン目刃と、開口部が溶着され切断された前記熱収縮性フィルムを加熱して収縮させ前記被包装物に密着させる熱収縮装置が設けられているフィルム包装装置である。
【０００９】
前記ミシン目刃は、前記溶着装置に沿って設けられ、前記溶着装置と一体的に移動するものである。前記保持部材は包装用ジグに立設され、この包装用ジグの基台部を前記ベルトコンベア上に載せて搬送するものである。
【００１０】
またこの発明は、多数個の環状部材である被包装物を同軸に重ねた状態で、熱収縮性フィルムにより密着して包装され、前記被包装物の積み重ね方向に開封用の開封ミシン線が形成されて成るフィルム包装体である。
【００１１】
前記開封ミシン線は、複数本が形成されているものである。さらに、前記開封ミシン線に沿って、前記熱収縮性フィルムによる摘み代が形成されているものでも良い。前記環状の部材は、ベアリングのリテーナーやピストンリング等である。
【発明の効果】
【００１２】
この発明のフィルム包装装置とフィルム包装体は、ベアリングのリテーナー等の環状部材を安定に効率よく包装することができ、開封する際も個々の被包装部材が崩れたりせずに容易に開封することができる。さらに、包装に必要な材料が少なく安価であり、自動化が容易であるため、包装コストを大幅に削減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】この発明の一実施形態のフィルム包装装置の正面図である。
【図２】この実施形態のフィルム包装装置の右側面図である。
【図３】この実施形態のフィルム包装装置のフィルム供給部を示す概略正面図である。
【図４】この実施形態のフィルム包装装置のフィルム供給部を示す概略右側面図である。
【図５】この実施形態のフィルム包装装置のフィルム包装部を示す概略正面図である。
【図６】この実施形態のフィルム包装装置のフィルム包装部を示す概略右側面図である。
【図７】この実施形態のフィルム包装装置の溶断用着部を示す平面図（ａ）、右側面図（ｂ）である。
【図８】この実施形態のフィルム包装装置の熱収縮装置を示す概略正面図である。
【図９】この実施形態のフィルム包装体の包装工程を示す正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、この発明の実施形態について図面に基づいて説明する。図１〜図９はこの発明のフィルム包装体の一実施形態を示すもので、このフィルム包装体１０は、図９に示すように、熱可塑性樹脂からなる熱収縮性フィルム１２により被包装物であるリテーナー１４を包み、熱収縮性フィルム１２を熱により収縮させて形成されている。リテーナー１４は、環状の定形の金属部材であり、同形のものが複数個重ねられた状態で包装されている。
【００１５】
フィルム包装体１０は、リテーナー１４を包装した状態で、熱収縮性フィルム１２の溶着部１２ａが積み重ね方向に長く形成され、熱収縮によりリテーナー１４に熱収縮性フィルム１２が密着して包装される。熱収縮性フィルム１２には、開口部が溶着された溶着部１２ａに沿って平行に開封用の開封ミシン線１６と、溶着部１２ａから切断部１２ｂとの間による形成された摘み代１８が形成されている。開封ミシン線１６は、リテーナー１４の側面に沿って積み重ね方向に形成されている。
【００１６】
次に、リテーナー１４を熱収縮性フィルム１２により包装するフィルム包装装置２０について、図面に基づいて説明する。フィルム包装装置２０は、図３、図４に示すように、二つ折りされた長尺の熱収縮性フィルム１２をロール状に巻回したフィルムロール２２がロール取り付け軸２４にセットされ、フィルムロール２２から繰り出された熱収縮性フィルム１２を、所定の位置に送る複数のガイドローラ２６を備えている。ガイドローラ２６の下流側には、テンション調節ローラ２８が設けられ、テンション調節ローラ２８の下流側に、二つ折りされた熱収縮性フィルム１２の一方の辺に係合して開口させる係合ローラ３０が設けられ、係合ローラ３０の下流側に、熱収縮性フィルム１２をフィルム成形器３２へ送る転向ローラ３４が設けられている。
【００１７】
フィルム包装装置２０は、フィルム成形器３２の下方に位置し水平方向に設けられたベルトコンベア３４を備えている。ベルトコンベア３４は、フィルム包装装置２０の後述する溶着装置５０の下方にまで延びており、ベルトコンベア３４の長手方向に沿った両側には、ガイド板３６が平行に設けられている。ベルトコンベア３４は、図示しないモータにより駆動され、熱収縮性フィルム１２が装着されたフィルム成形器３２の間に、リテーナー１４を保持した包装用ジグ４０を挿入させ、熱収縮性フィルム１２が被せられた包装用ジグ４０を溶着装置５０間に送る。
【００１８】
フィルム成形器３２は、図５、図６に示すように、垂直方向の面に対して互いに平行に配置された一対の直角三角形の板体から成る。フィルム成形器３２の各辺が直角に交差する頂点３２ａが、包装方向下流側の上方に位置し、水平方向の辺３２ｂがベルトコンベア３４と平行に上方に位置し、垂直な辺３２ｃが包装方向下流側で直角の頂点３２ａとベルトコンベア３４との間に位置している。フィルム成形器３２の上方の辺３２ｂの近傍には、平行に一対のガイド板３８が設けられている。ガイド板３８は、フィルム成形器３２で折り返された熱収縮性フィルム１２が搬送時にリテーナー１４と接触しないように熱収縮性フィルム１２を保持してガイドする。フィルム成形器３２の上方には、２枚の板体の間隔を調整する間隔調整装置３７が設けられ、包装するリテーナー１４の大きさに対応させて調整可能に設けられている。フィルム成形器３２の正面側には、一対の扉３３が開閉可能に設けられ、開状態でフィルム成形器３２やその内側のメンテナンス等を可能にしている。
【００１９】
ベルトコンベア３４に載せられて、リテーナー１４を搬送する包装用ジグ４０は、図９に示すように、ベルトコンベア３４上に載せられる基台部４２と、基台部４２上に突設された嵌合軸４４をから成り、嵌合軸４４には、リテーナー１４が挿通されたリテーナー保持筒４６が嵌合される。嵌合軸４４には、リテーナー保持筒４６の位置を規制する支持部材４８が嵌合されている。
【００２０】
フィルム成形器３２のフィルム送り方向下流側には、図７に示すように、垂直な辺３２ｃに平行に位置した溶着装置５０が設けられ、溶着装置５０は、対面する熱収縮性フィルム１２を一定幅で溶着する溶着部５２と溶着した熱収縮性フィルム１２を切断する切断部材５３とを備えている。溶着部５２は、一対の加熱部５２ａと一対の受け部５２ｂとが互いに対向し、熱可塑性の熱収縮性フィルム１２を溶かして接合する。切断部材５３は、一対の受け部５２ｂの間に設けられたミシン目刃から成り、溶着された熱収縮性フィルム１２の溶着部の間で切断する。切断部材５３のミシン目刃は一対の加熱部５２ａの間に挿入可能に設けられ、熱収縮性フィルム１２を確実に切断する。一対の溶着部５２ａの両外側には、板状のフィルム押さえ５４が平行に位置し、受け部５２ｂに当接して退避可能に設けられている。
【００２１】
一方のフィルム押さえ５４の外側には、包装した熱収縮性フィルム１２の溶着部１２ａに沿って開封用のミシン目を形成する開封ミシン目刃５６が一体に設けられている。開封ミシン目刃５６の外側にもフィルム押さえ５４が設けられている。溶着装置５０の加熱部５２ａと一対の受け部５２ｂは互いに対向して、図示しないエアシリンダ等の駆動装置により、近接または退避可能に設けられている。
【００２２】
なお、溶着部５２と切断部材５３との間を広くすると、包装後の熱収縮性フィルム１２の溶着部１２ａから切断部１２ｂまでの間隔が広くなり、摘み代１８を形成することができる。摘み代１８は、ミシン目１６の側にあれば良いので、溶着部５２と切断部材５３との間隔は、開封ミシン目刃５６が設けられた側を広くすると良い。
【００２３】
溶着装置５０の下流側には、四方が囲まれた送り部が設けられており、送り空間内にはベルトコンベア５８が挿通され、包装用ジグ４０とともに熱収縮性フィルム１２に包装されたリテーナー１４が通過可能に形成されている。
【００２４】
フィルム包装装置２０の下流側には、送り部のベルトコンベア５８に隣接して、入り口が開口し四方が囲まれた熱収縮装置６０が設けられている。熱収縮装置６０は、入り口と出口が連通して開口し、ベルトコンベア５８に隣接してベルトコンベア６２が設けられている。熱収縮装置６０は、上部に送風用のモータ６４と送風ファン６８が設けられ、送風ファン６６の周囲にヒータ６８が配置され、熱収縮装置６０内を熱風が循環するように形成されている。
【００２５】
この実施形態のフィルム包装装置２０による包装方法は、先ず包装用ジグ４０を、図９（ａ）に示すように組み立てる。組み立ては、基台部４２の嵌合軸４４に位置規制用の支持部材４８を嵌合し、この後嵌合軸４４にリテーナー保持筒４６を嵌合さる。この状態で、被包装物であるリテーナー１４をリテーナー保持筒４６に嵌合して積み重ねる。そして、図９（ｂ）に示すように、リテーナー１４がリテーナー保持筒４６の長さまで一杯に積み重なると、ベルトコンベア３４の上流側で、図１，図２等に示すように、リテーナー保持筒４６が包装用ジグ４０に嵌合した状態で、包装用ジグ４０の基台部４２を、ベルトコンベア３４の上流側の端部に載せる。
【００２６】
この後またはその前に、フィルム包装装置２０を起動させ、ベルトコンベア３４を駆動さる。すると、リテーナー１４を保持した包装用ジグ４０がフィルム成形器３２間に搬送され、フィルム成形器３２で反転された二つ折りの熱収縮性フィルム１２の間に包装用ジグ４０のリテーナー保持筒４６が挿入する。このとき、二つ折りの熱収縮性フィルム１２は、フィルムロール２２から引き出されて、ガイドローラ２６、テンション調節ローラ２８を経て繰り出され、二つ折りの一方が係合ローラ３０に係合して開口し、転向ローラ３４によりフィルム成形器３２で広げられている。フィルム成形器３２の斜面で表裏が反転した熱収縮性フィルム１２は、二つ折りの折り目１２ｃがフィルム成形器３２の上方に位置した状態で、フィルム成形器３２の内側に位置する。さらにその内側に、リテーナー１４を保持した包装用ジグ４０が進入し、二つ折りされた熱収縮性フィルム１２間にリテーナー１４が位置し、包装可能となる。
【００２７】
さらに、ベルトコンベア３４が進行すると、リテーナー１４を保持した包装用ジグ４０のリテーナー保持筒４６が熱収縮性フィルム１２の溶着部１２ａに当接し、ベルトコンベア３４の移動とともに熱収縮性フィルム１２をフィルムロール２２から引き出す。そして、リテーナー１４を保持した包装用ジグ４０が溶着装置５０を通過すると、ベルトコンベア３４が停止し、溶着装置５０が作動する。溶着装置５０は、互いに対向した加熱部５２ａと受け部５２ｂが近接方向に移動し、重なり合った熱収縮性フィルム１２を挟み込んで溶着する。同時に、切断部材５３により熱収縮性フィルム１２の２列の溶着部１２ａ間で、熱収縮性フィルム１２を切断する。これにより、図９（ｃ）に示すように、リテーナー保持筒４６に嵌合したリテーナー１４が熱収縮性フィルム１２に包装された状態となる。このとき、溶着装置５０による熱収縮性フィルム１２の溶着と同時に、溶着部１２ａの近傍に開封ミシン目刃５６による開封ミシン線１６と摘み代１８が形成される。開封ミシン目刃５６は、溶着装置５０の両側のフィルム押さえ５４に沿って一対として設けられていても良い。
【００２８】
熱収縮性フィルム１２の溶着及び切断が完了すると、フィルム包装装置２０の下流側のベルトコンベア５８が作動し、包装用ジグ４０を熱収縮装置６０の方へ搬送する。このとき、熱収縮性フィルム１２は、収縮していない溶着時の状態で、ベルトコンベア５８の駆動により包装用ジグ４０とともに移動する。そして、包装用ジグ４０が熱収縮装置６０のベルトコンベア６２に送られる。包装用ジグ４０が熱収縮装置６０内を移動すると、図９（ｄ）に示すように、熱収縮性フィルム１２は熱収縮装置６０内の熱により熱収縮し、リテーナー１４及びリテーナー保持筒４６に密着する。
【００２９】
熱収縮装置６０を通過した後、包装用ジグ４０をベルトコンベア６２から下ろし、リテーナー保持筒４６を包装用ジグ４０から外す。さらに、熱収縮性フィルム１２により収縮包装されたリテーナー１４から、リテーナー保持筒４６を抜き取る。このとき、リテーナー１４は、熱収縮性フィルム１２により密着状態で保持されているので、ばらばらになることはない。リテーナー保持筒４６を抜き取った後に、図９（ｅ）に示すように、積み重ねられたリテーナー１４の両端部の熱収縮性フィルム１２をリテーナー１４の環の内側に折り込んで包装が完了する。
【００３０】
包装されたリテーナー１４の開封は、摘み代１８を持ってフィルム包装体１０の開封ミシン線１６に沿って熱収縮した熱収縮性フィルム１２を破ることにより、容易に可能である。このとき、熱収縮性フィルム１２は、熱収縮しているので、形状が安定し、リテーナー１４がばらばらになることがなく、安全に開封することができる。
【００３１】
この実施形態のフィルム包装装置２０とフィルム包装体１０によれば、リテーナー１４を複数重ねて簡単且つ確実に包装することができ、簡単に開封することもできる。しかも、包装コストが安価であり、包装内に湿気も入りにくいので、防錆効果も高い。
【００３２】
なお、この発明のフィルム包装装置とフィルム包装体は上記実施形態に限定されるものではなく、包装される部材は、リテーナー以外に環状の多数の部材を筒状に重ねて包装するものであれば、種々の部材に利用することができる。また、環状部材である被包装物は、リテーナーの他にエンジンのピストンリングや、大径のワッシャ部材、その他環状に形成され多数をひとまとめにして包装されるものであれば良く、被包装物の種類は問わない。さらに、フィルム包装装置の各部材の位置や数等は適宜変更可能である。フィルムの形態も、二つ折り以外にあらかじめ筒状に形成されているフィルムを使用しても良い。開封ミシン線の位置や本数は、開封しやすいように２列でも良く、適宜変更することができる。
【符号の説明】
【００３３】
１０ フィルム包装体
１２ 熱収縮性フィルム
１４ リテーナー
１６ 開封ミシン線
１８ 摘み代
２０ フィルム包装装置
２２ フィルムロール
３２ フィルム成形器
３４，５８ ベルトコンベア
４０ 包装用ジグ
４２ 基台部
４６ リテーナー保持筒
５０ 溶着装置
５２ 溶着部
５３ 切断部材
５６ 開封ミシン目刃
６０ 熱収縮装置
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ベアリングのリテーナー等の環状部材の集合体を包装するフィルム包装装置とそれによるフィルム包装体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えばベアリングのリテーナーを製造してベアリングの組み立て工場等に供給する際に、搬送用に一定量を積み重ねて包装し提供している。この包装方法は、多数のリテーナーを樹脂製の筒に嵌合させて積層し、一定の量が積層されて棒状に積み重ねられた状態で、防錆紙等の包装材に包んで崩れないようにした後、筒を抜いて包装材により両端を閉じて包装完了としていた。
【０００３】
一方、複数の商品をまとめて包装する包装方法として特許文献１、２に開示されているように、熱収縮性の包装用フィルムで包んだ後に熱収縮させて、複数の商品を緊密に一体的に包装した包装方法が種々提供されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−３１５０３０号公報
【特許文献２】特開２０１１−１１６４１０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、ベアリングのリテーナーを防錆紙等の包装材で包む作業は手作業で行わなければならず、工数や時間が掛かるとともに、防錆紙自体のコストもかかるものであった。
【０００６】
また、特許文献１，２に開示された包装体の場合、包装される商品自体が安定に自立または積み重ねられたものであり、包装するためにベルトコンベアで複数個を一体に搬送することが容易に可能であるが、ベアリングのリテーナーは安定に積み重ねた状態でそのまま搬送することができず、自動包装が難しいものであった。さらに、開封に際しても、不用意に開封すると、多数のリテーナーが散乱してしまい、開封作業も慎重に行わなければならないものであった。
【０００７】
この発明は、上記背景技術の問題点に鑑みてなされたものであり、ベアリングのリテーナー等の環状部材の包装を効率よく自動的に行うことができ、開封も容易に可能なフィルム包装装置とフィルム包装体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この発明は、多数の環状部材である被包装物が柱状の保持部材に嵌合した状態で自立可能に保持した包装用ジグと、前記包装用ジグを搬送するベルトコンベアと、前記雄ベルトコンベアの上方に位置し熱収縮性フィルムを巻き取ったフィルムロールから前記熱収縮性フィルムが引き出されて前記被包装物に被せるフィルム成形器と、前記被包装物に被せられた前記熱収縮性フィルムの開口部を溶着する溶着装置と、前記被包装物に被せられた前記熱収縮性フィルムを分離して切断する切断部材と、前記被包装物に被せられた前記熱収縮性フィルムに前記保持部材の長手方向に沿って開封ミシン線を形成するミシン目刃と、開口部が溶着され切断された前記熱収縮性フィルムを加熱して収縮させ前記被包装物に密着させる熱収縮装置が設けられているフィルム包装装置である。
【０００９】
前記ミシン目刃は、前記溶着装置に沿って設けられ、前記溶着装置と一体的に移動するものである。前記保持部材は包装用ジグに立設され、この包装用ジグの基台部を前記ベルトコンベア上に載せて搬送するものである。
【００１０】
またこの発明は、多数個の環状部材である被包装物を同軸に重ねた状態で、熱収縮性フィルムにより密着して包装され、前記被包装物の積み重ね方向に開封用の開封ミシン線が形成されて成るフィルム包装体である。
【００１１】
前記開封ミシン線は、複数本が形成されているものである。さらに、前記開封ミシン線に沿って、前記熱収縮性フィルムによる摘み代が形成されているものでも良い。前記環状の部材は、ベアリングのリテーナーやピストンリング等である。
【発明の効果】
【００１２】
この発明のフィルム包装装置とフィルム包装体は、ベアリングのリテーナー等の環状部材を安定に効率よく包装することができ、開封する際も個々の被包装部材が崩れたりせずに容易に開封することができる。さらに、包装に必要な材料が少なく安価であり、自動化が容易であるため、包装コストを大幅に削減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】この発明の一実施形態のフィルム包装装置の正面図である。
【図２】この実施形態のフィルム包装装置の右側面図である。
【図３】この実施形態のフィルム包装装置のフィルム供給部を示す概略正面図である。
【図４】この実施形態のフィルム包装装置のフィルム供給部を示す概略右側面図である。
【図５】この実施形態のフィルム包装装置のフィルム包装部を示す概略正面図である。
【図６】この実施形態のフィルム包装装置のフィルム包装部を示す概略右側面図である。
【図７】この実施形態のフィルム包装装置の溶断用着部を示す平面図（ａ）、右側面図（ｂ）である。
【図８】この実施形態のフィルム包装装置の熱収縮装置を示す概略正面図である。
【図９】この実施形態のフィルム包装体の包装工程を示す正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、この発明の実施形態について図面に基づいて説明する。図１〜図９はこの発明のフィルム包装体の一実施形態を示すもので、このフィルム包装体１０は、図９に示すように、熱可塑性樹脂からなる熱収縮性フィルム１２により被包装物であるリテーナー１４を包み、熱収縮性フィルム１２を熱により収縮させて形成されている。リテーナー１４は、環状の定形の金属部材であり、同形のものが複数個重ねられた状態で包装されている。
【００１５】
フィルム包装体１０は、リテーナー１４を包装した状態で、熱収縮性フィルム１２の溶着部１２ａが積み重ね方向に長く形成され、熱収縮によりリテーナー１４に熱収縮性フィルム１２が密着して包装される。熱収縮性フィルム１２には、開口部が溶着された溶着部１２ａに沿って平行に開封用の開封ミシン線１６と、溶着部１２ａから切断部１２ｂとの間による形成された摘み代１８が形成されている。開封ミシン線１６は、リテーナー１４の側面に沿って積み重ね方向に形成されている。
【００１６】
次に、リテーナー１４を熱収縮性フィルム１２により包装するフィルム包装装置２０について、図面に基づいて説明する。フィルム包装装置２０は、図３、図４に示すように、二つ折りされた長尺の熱収縮性フィルム１２をロール状に巻回したフィルムロール２２がロール取り付け軸２４にセットされ、フィルムロール２２から繰り出された熱収縮性フィルム１２を、所定の位置に送る複数のガイドローラ２６を備えている。ガイドローラ２６の下流側には、テンション調節ローラ２８が設けられ、テンション調節ローラ２８の下流側に、二つ折りされた熱収縮性フィルム１２の一方の辺に係合して開口させる係合ローラ３０が設けられ、係合ローラ３０の下流側に、熱収縮性フィルム１２をフィルム成形器３２へ送る転向ローラ３４が設けられている。
【００１７】
フィルム包装装置２０は、フィルム成形器３２の下方に位置し水平方向に設けられたベルトコンベア３４を備えている。ベルトコンベア３４は、フィルム包装装置２０の後述する溶着装置５０の下方にまで延びており、ベルトコンベア３４の長手方向に沿った両側には、ガイド板３６が平行に設けられている。ベルトコンベア３４は、図示しないモータにより駆動され、熱収縮性フィルム１２が装着されたフィルム成形器３２の間に、リテーナー１４を保持した包装用ジグ４０を挿入させ、熱収縮性フィルム１２が被せられた包装用ジグ４０を溶着装置５０間に送る。
【００１８】
フィルム成形器３２は、図５、図６に示すように、垂直方向の面に対して互いに平行に配置された一対の直角三角形の板体から成る。フィルム成形器３２の各辺が直角に交差する頂点３２ａが、包装方向下流側の上方に位置し、水平方向の辺３２ｂがベルトコンベア３４と平行に上方に位置し、垂直な辺３２ｃが包装方向下流側で直角の頂点３２ａとベルトコンベア３４との間に位置している。フィルム成形器３２の上方の辺３２ｂの近傍には、平行に一対のガイド板３８が設けられている。ガイド板３８は、フィルム成形器３２で折り返された熱収縮性フィルム１２が搬送時にリテーナー１４と接触しないように熱収縮性フィルム１２を保持してガイドする。フィルム成形器３２の上方には、２枚の板体の間隔を調整する間隔調整装置３７が設けられ、包装するリテーナー１４の大きさに対応させて調整可能に設けられている。フィルム成形器３２の正面側には、一対の扉３３が開閉可能に設けられ、開状態でフィルム成形器３２やその内側のメンテナンス等を可能にしている。
【００１９】
ベルトコンベア３４に載せられて、リテーナー１４を搬送する包装用ジグ４０は、図９に示すように、ベルトコンベア３４上に載せられる基台部４２と、基台部４２上に突設された嵌合軸４４をから成り、嵌合軸４４には、リテーナー１４が挿通されたリテーナー保持筒４６が嵌合される。嵌合軸４４には、リテーナー保持筒４６の位置を規制する支持部材４８が嵌合されている。
【００２０】
フィルム成形器３２のフィルム送り方向下流側には、図７に示すように、垂直な辺３２ｃに平行に位置した溶着装置５０が設けられ、溶着装置５０は、対面する熱収縮性フィルム１２を一定幅で溶着する溶着部５２と溶着した熱収縮性フィルム１２を切断する切断部材５３とを備えている。溶着部５２は、一対の加熱部５２ａと一対の受け部５２ｂとが互いに対向し、熱可塑性の熱収縮性フィルム１２を溶かして接合する。切断部材５３は、一対の受け部５２ｂの間に設けられたミシン目刃から成り、溶着された熱収縮性フィルム１２の溶着部の間で切断する。切断部材５３のミシン目刃は一対の加熱部５２ａの間に挿入可能に設けられ、熱収縮性フィルム１２を確実に切断する。一対の溶着部５２ａの両外側には、板状のフィルム押さえ５４が平行に位置し、受け部５２ｂに当接して退避可能に設けられている。
【００２１】
一方のフィルム押さえ５４の外側には、包装した熱収縮性フィルム１２の溶着部１２ａに沿って開封用のミシン目を形成する開封ミシン目刃５６が一体に設けられている。開封ミシン目刃５６の外側にもフィルム押さえ５４が設けられている。溶着装置５０の加熱部５２ａと一対の受け部５２ｂは互いに対向して、図示しないエアシリンダ等の駆動装置により、近接または退避可能に設けられている。
【００２２】
なお、溶着部５２と切断部材５３との間を広くすると、包装後の熱収縮性フィルム１２の溶着部１２ａから切断部１２ｂまでの間隔が広くなり、摘み代１８を形成することができる。摘み代１８は、ミシン目１６の側にあれば良いので、溶着部５２と切断部材５３との間隔は、開封ミシン目刃５６が設けられた側を広くすると良い。
【００２３】
溶着装置５０の下流側には、四方が囲まれた送り部が設けられており、送り空間内にはベルトコンベア５８が挿通され、包装用ジグ４０とともに熱収縮性フィルム１２に包装されたリテーナー１４が通過可能に形成されている。
【００２４】
フィルム包装装置２０の下流側には、送り部のベルトコンベア５８に隣接して、入り口が開口し四方が囲まれた熱収縮装置６０が設けられている。熱収縮装置６０は、入り口と出口が連通して開口し、ベルトコンベア５８に隣接してベルトコンベア６２が設けられている。熱収縮装置６０は、上部に送風用のモータ６４と送風ファン６８が設けられ、送風ファン６６の周囲にヒータ６８が配置され、熱収縮装置６０内を熱風が循環するように形成されている。
【００２５】
この実施形態のフィルム包装装置２０による包装方法は、先ず包装用ジグ４０を、図９（ａ）に示すように組み立てる。組み立ては、基台部４２の嵌合軸４４に位置規制用の支持部材４８を嵌合し、この後嵌合軸４４にリテーナー保持筒４６を嵌合さる。この状態で、被包装物であるリテーナー１４をリテーナー保持筒４６に嵌合して積み重ねる。そして、図９（ｂ）に示すように、リテーナー１４がリテーナー保持筒４６の長さまで一杯に積み重なると、ベルトコンベア３４の上流側で、図１，図２等に示すように、リテーナー保持筒４６が包装用ジグ４０に嵌合した状態で、包装用ジグ４０の基台部４２を、ベルトコンベア３４の上流側の端部に載せる。
【００２６】
この後またはその前に、フィルム包装装置２０を起動させ、ベルトコンベア３４を駆動さる。すると、リテーナー１４を保持した包装用ジグ４０がフィルム成形器３２間に搬送され、フィルム成形器３２で反転された二つ折りの熱収縮性フィルム１２の間に包装用ジグ４０のリテーナー保持筒４６が挿入する。このとき、二つ折りの熱収縮性フィルム１２は、フィルムロール２２から引き出されて、ガイドローラ２６、テンション調節ローラ２８を経て繰り出され、二つ折りの一方が係合ローラ３０に係合して開口し、転向ローラ３４によりフィルム成形器３２で広げられている。フィルム成形器３２の斜面で表裏が反転した熱収縮性フィルム１２は、二つ折りの折り目１２ｃがフィルム成形器３２の上方に位置した状態で、フィルム成形器３２の内側に位置する。さらにその内側に、リテーナー１４を保持した包装用ジグ４０が進入し、二つ折りされた熱収縮性フィルム１２間にリテーナー１４が位置し、包装可能となる。
【００２７】
さらに、ベルトコンベア３４が進行すると、リテーナー１４を保持した包装用ジグ４０のリテーナー保持筒４６が熱収縮性フィルム１２の溶着部１２ａに当接し、ベルトコンベア３４の移動とともに熱収縮性フィルム１２をフィルムロール２２から引き出す。そして、リテーナー１４を保持した包装用ジグ４０が溶着装置５０を通過すると、ベルトコンベア３４が停止し、溶着装置５０が作動する。溶着装置５０は、互いに対向した加熱部５２ａと受け部５２ｂが近接方向に移動し、重なり合った熱収縮性フィルム１２を挟み込んで溶着する。同時に、切断部材５３により熱収縮性フィルム１２の２列の溶着部１２ａ間で、熱収縮性フィルム１２を切断する。これにより、図９（ｃ）に示すように、リテーナー保持筒４６に嵌合したリテーナー１４が熱収縮性フィルム１２に包装された状態となる。このとき、溶着装置５０による熱収縮性フィルム１２の溶着と同時に、溶着部１２ａの近傍に開封ミシン目刃５６による開封ミシン線１６と摘み代１８が形成される。開封ミシン目刃５６は、溶着装置５０の両側のフィルム押さえ５４に沿って一対として設けられていても良い。
【００２８】
熱収縮性フィルム１２の溶着及び切断が完了すると、フィルム包装装置２０の下流側のベルトコンベア５８が作動し、包装用ジグ４０を熱収縮装置６０の方へ搬送する。このとき、熱収縮性フィルム１２は、収縮していない溶着時の状態で、ベルトコンベア５８の駆動により包装用ジグ４０とともに移動する。そして、包装用ジグ４０が熱収縮装置６０のベルトコンベア６２に送られる。包装用ジグ４０が熱収縮装置６０内を移動すると、図９（ｄ）に示すように、熱収縮性フィルム１２は熱収縮装置６０内の熱により熱収縮し、リテーナー１４及びリテーナー保持筒４６に密着する。
【００２９】
熱収縮装置６０を通過した後、包装用ジグ４０をベルトコンベア６２から下ろし、リテーナー保持筒４６を包装用ジグ４０から外す。さらに、熱収縮性フィルム１２により収縮包装されたリテーナー１４から、リテーナー保持筒４６を抜き取る。このとき、リテーナー１４は、熱収縮性フィルム１２により密着状態で保持されているので、ばらばらになることはない。リテーナー保持筒４６を抜き取った後に、図９（ｅ）に示すように、積み重ねられたリテーナー１４の両端部の熱収縮性フィルム１２をリテーナー１４の環の内側に折り込んで包装が完了する。
【００３０】
包装されたリテーナー１４の開封は、摘み代１８を持ってフィルム包装体１０の開封ミシン線１６に沿って熱収縮した熱収縮性フィルム１２を破ることにより、容易に可能である。このとき、熱収縮性フィルム１２は、熱収縮しているので、形状が安定し、リテーナー１４がばらばらになることがなく、安全に開封することができる。
【００３１】
この実施形態のフィルム包装装置２０とフィルム包装体１０によれば、リテーナー１４を複数重ねて簡単且つ確実に包装することができ、簡単に開封することもできる。しかも、包装コストが安価であり、包装内に湿気も入りにくいので、防錆効果も高い。
【００３２】
なお、この発明のフィルム包装装置とフィルム包装体は上記実施形態に限定されるものではなく、包装される部材は、リテーナー以外に環状の多数の部材を筒状に重ねて包装するものであれば、種々の部材に利用することができる。また、環状部材である被包装物は、リテーナーの他にエンジンのピストンリングや、大径のワッシャ部材、その他環状に形成され多数をひとまとめにして包装されるものであれば良く、被包装物の種類は問わない。さらに、フィルム包装装置の各部材の位置や数等は適宜変更可能である。フィルムの形態も、二つ折り以外にあらかじめ筒状に形成されているフィルムを使用しても良い。開封ミシン線の位置や本数は、開封しやすいように２列でも良く、適宜変更することができる。
【符号の説明】
【００３３】
１０ フィルム包装体
１２ 熱収縮性フィルム
１４ リテーナー
１６ 開封ミシン線
１８ 摘み代
２０ フィルム包装装置
２２ フィルムロール
３２ フィルム成形器
３４，５８ ベルトコンベア
４０ 包装用ジグ
４２ 基台部
４６ リテーナー保持筒
５０ 溶着装置
５２ 溶着部
５３ 切断部材
５６ 開封ミシン目刃
６０ 熱収縮装置
【特許請求の範囲】
【請求項１】
多数の環状部材である被包装物が柱状の保持部材に嵌合した状態で自立可能に保持した包装用ジグと、前記包装用ジグを搬送するベルトコンベアと、前記雄ベルトコンベアの上方に位置し熱収縮性フィルムを巻き取ったフィルムロールから前記熱収縮性フィルムが引き出されて前記被包装物に被せるフィルム成形器と、前記被包装物に被せられた前記熱収縮性フィルムの開口部を溶着する溶着装置と、前記被包装物に被せられた前記熱収縮性フィルムを分離して切断する切断部材と、前記被包装物に被せられた前記熱収縮性フィルムに前記保持部材の長手方向に沿って開封ミシン線を形成するミシン目刃と、開口部が溶着され切断された前記熱収縮性フィルムを加熱して収縮させ前記被包装物に密着させる熱収縮装置が設けられていることを特徴とするフィルム包装装置。
【請求項２】
前記ミシン目刃は、前記溶着装置に沿って設けられ、前記溶着装置と一体的に移動する請求項１記載のフィルム包装装置。
【請求項３】
前記保持部材は包装用ジグに立設され、この包装用ジグの基台部を前記ベルトコンベア上に載せて搬送する請求項１又は２記載のフィルム包装装置。
【請求項４】
多数個の環状部材である被包装物を同軸に重ねた状態で、熱収縮性フィルムにより密着して包装され、前記被包装物の積み重ね方向に開封用の開封ミシン線が形成されて成ることを特徴とするフィルム包装体。
【請求項５】
前記開封ミシン線は、複数本が形成されている請求項４記載のフィルム包装体。
【請求項６】
前記開封ミシン線に沿って、前記熱収縮性フィルムによる摘み代が形成されている請求項４又は５記載のフィルム包装体。
【請求項７】
前記被包装物は、ベアリングのリテーナーである請求項４記載のフィルム包装体。
【請求項１】
多数の環状部材である被包装物が柱状の保持部材に嵌合した状態で自立可能に保持した包装用ジグと、前記包装用ジグを搬送するベルトコンベアと、前記雄ベルトコンベアの上方に位置し熱収縮性フィルムを巻き取ったフィルムロールから前記熱収縮性フィルムが引き出されて前記被包装物に被せるフィルム成形器と、前記被包装物に被せられた前記熱収縮性フィルムの開口部を溶着する溶着装置と、前記被包装物に被せられた前記熱収縮性フィルムを分離して切断する切断部材と、前記被包装物に被せられた前記熱収縮性フィルムに前記保持部材の長手方向に沿って開封ミシン線を形成するミシン目刃と、開口部が溶着され切断された前記熱収縮性フィルムを加熱して収縮させ前記被包装物に密着させる熱収縮装置が設けられていることを特徴とするフィルム包装装置。
【請求項２】
前記ミシン目刃は、前記溶着装置に沿って設けられ、前記溶着装置と一体的に移動する請求項１記載のフィルム包装装置。
【請求項３】
前記保持部材は包装用ジグに立設され、この包装用ジグの基台部を前記ベルトコンベア上に載せて搬送する請求項１又は２記載のフィルム包装装置。
【請求項４】
多数個の環状部材である被包装物を同軸に重ねた状態で、熱収縮性フィルムにより密着して包装され、前記被包装物の積み重ね方向に開封用の開封ミシン線が形成されて成ることを特徴とするフィルム包装体。
【請求項５】
前記開封ミシン線は、複数本が形成されている請求項４記載のフィルム包装体。
【請求項６】
前記開封ミシン線に沿って、前記熱収縮性フィルムによる摘み代が形成されている請求項４又は５記載のフィルム包装体。
【請求項７】
前記被包装物は、ベアリングのリテーナーである請求項４記載のフィルム包装体。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２０１３−１００１２９（Ｐ２０１３−１００１２９Ａ）
【公開日】平成２５年５月２３日（２０１３．５．２３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２６６４４７（Ｐ２０１１−２６６４４７）
【出願日】平成２３年１２月６日（２０１１．１２．６）
【出願人】（０００１３５５７５）株式会社ハナガタ (8)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年５月２３日（２０１３．５．２３）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年１２月６日（２０１１．１２．６）
【出願人】（０００１３５５７５）株式会社ハナガタ (8)
【Ｆターム（参考）】
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