フィルム折り部材及び前記フィルム折り部材を備えた包装装置
【課題】被包装物の厚さや表面形状等に影響を受けず、適切に溶着を行うことができるフィルム折り部材及び前記フィルム折り部材を備えた包装装置を提供する。
【解決手段】フィルム帯状体１０１の両側部を折り返し、フィルム帯状体１０１の両側縁を重ね合わせて、折り合わせ部１０１ｅを形成する、フィルム折り部材２１であって、フィルム帯状体１０１の一方側の側部を折り返す第１部分２２と、フィルム帯状体１０１の他方側の側部を折り返す第２部分２３と、第１部分２２及び第２部分２３によって形成された折り合わせ部１０１ｅを支持するフィルム支持部材２７と、を備え、フィルム支持部材２７は、フィルム支持部材２７と折り合わせ部１０１ｅを溶着する溶着部材３１とによって折り合わせ部１０１ｅを挟むように、設けられていることを特徴とする。
【解決手段】フィルム帯状体１０１の両側部を折り返し、フィルム帯状体１０１の両側縁を重ね合わせて、折り合わせ部１０１ｅを形成する、フィルム折り部材２１であって、フィルム帯状体１０１の一方側の側部を折り返す第１部分２２と、フィルム帯状体１０１の他方側の側部を折り返す第２部分２３と、第１部分２２及び第２部分２３によって形成された折り合わせ部１０１ｅを支持するフィルム支持部材２７と、を備え、フィルム支持部材２７は、フィルム支持部材２７と折り合わせ部１０１ｅを溶着する溶着部材３１とによって折り合わせ部１０１ｅを挟むように、設けられていることを特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フィルム帯状体の両側部を折り返し、前記フィルム帯状体の両側縁を重ね合わせて、折り合わせ部を形成する、フィルム折り部材及び前記フィルム折り部材を備えた包装装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
用紙や冊子等の被包装物の左右両側部の周りに、１枚のフィルム帯状体を折り返し、この被包装物の一方の面においてフィルム帯状体の側端同士が重ねられた、折り合わせ部を熱溶着し、さらにこの被包装物の前後においてフィルム帯状体を熱溶断して閉塞した包装体が、物流や郵送等に広く用いられている。
【０００３】
図８は、このような包装体の一例を示す図である。図８に示されるように、包装体９００は、平坦形状の被包装物９１がフィルム帯状体９２によって包まれている。フィルム帯状体９２は、熱溶着された、前端封止部９２ａ及び後端封止部９２ｂを有し、さらに、その一方側の側端９２ｃ付近及び他方側の側端９２ｄ付近が重ねられた、折り合わせ部９２ｅを有している。そして折り合わせ部９２ｅの縦シール部９２ｆにおいて、フィルム帯状体９２の側端同士が熱溶着されている。
【０００４】
ここで、特許文献１では、被包装物がフィルム帯状体によって包まれた状態で、溶着手段を前記フィルム帯状体に押し当てて溶着する構成が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００８−６８８８６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ここで、溶着手段は、被包装物がフィルム帯状体を支持している状態でフィルム帯状体を押圧しているが、このような溶着の場合、被包装物の厚さや表面形状によって、溶着手段がフィルム帯状体を適切に押圧できず、溶着不良となる場合が考えられる。
【０００７】
そこで本発明の目的は、被包装物の厚さや表面形状等に影響を受けず、適切に溶着を行うことができるフィルム折り部材及び前記フィルム折り部材を備えた包装装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本願の第１発明は、フィルム帯状体の両側部を折り返し、前記フィルム帯状体の両側縁を重ね合わせて、折り合わせ部を形成する、フィルム折り部材であって、前記フィルム帯状体の一方側の側部を折り返す第１部分と、前記フィルム帯状体の他方側の側部を折り返す第２部分と、前記第１部分及び前記第２部分によって形成された前記折り合わせ部を支持するフィルム支持部材と、を備え、前記フィルム支持部材は、前記フィルム支持部材と前記折り合わせ部を溶着する溶着部材とによって前記折り合わせ部を挟むように、設けられていることを特徴とする。
【０００９】
前記第１発明によれば、溶着部材がフィルム帯状体を押圧して溶着する際、フィルム支持部材がフィルム帯状体を支持するので、被包装物の厚さや表面形状等に影響を受けず、適切に溶着を行うことができる。
【００１０】
前記第１発明は、更に、次のような構成を備えるのが好ましい。
（１）前記第１部分と前記第２部分とは別体となっており、前記フィルム支持部材は、前記第１部分又は前記第２部分に取り付けられており、前記第１部分及び前記第２部分は、それぞれ、前記折り合わせ部の搬送方向に対して直交する方向に移動可能となっている。
（２）前記第１部分は、前記フィルム帯状体を折り返すために支持する第１支持部と、前記フィルム帯状体を折り返す第１折り返し部と、を備え、前記第２部分は、前記フィルム帯状体を折り返すために支持する第２支持部と、前記フィルム帯状体を折り返す第２折り返し部と、を備え、前記フィルム支持部材は、前記第１折り返し部及び前記第２折り返し部の前記折り合わせ部の搬送方向の下流側に位置し、前記第１折り返し部及び前記第２折り返し部に対して、少なくとも前記フィルム帯状体の厚さだけ前記搬送方向に隙間を有している。
（３）前記構成（２）において、前記第１折り返し部は、前記第２折り返し部より外方に位置するようになっており、前記フィルム支持部材のフィルム支持面は、前記第２折り返し部の内面と同一平面上に位置している。
（４）前記構成（２）において、前記第１折り返し部は、前記第２折り返し部より外方に位置するようになっており、前記第１部分に受け入れられてから前記フィルム支持部材のフィルム支持面に到達するまでのフィルム帯状体の側部の第１搬送距離と、前記第２部分に受け入れられてから前記フィルム支持面に到達するまでのフィルム帯状体の側部の第２搬送距離とが等しくなるよう、前記フィルム支持部材の位置が設定されている。
【００１１】
前記構成（１）によれば、折り合わせ部の搬送方向に対して直交する方向の被包装物の長さに応じて、第１部分及び第２部分をそれぞれ移動させることができる。その結果、折り合わせ部の搬送方向に対して直交する方向の被包装物の長さが変化する場合であっても、複数種類のフィルム折り部材を用意する必要はなく、１種類のフィルム折り部材で対応することができる。また、フィルム支持部材が第１部分又は第２部分に取り付けられているので、第１部分及び第２部分をそれぞれ移動させた場合には、フィルム支持部材も同様に移動することになり、フィルム支持部材を、折り合わせ部を溶着するために適した位置へ、容易に移動させることができる。
【００１２】
前記構成（２）によれば、フィルム支持部材が第１部分及び第２部分の近傍に位置するので、フィルム帯状体の円滑な搬送を維持しながら、折り合わせ部搬送方向の長さをコンパクトにしたフィルム折り部材を得ることができる。
【００１３】
前記構成（３）によれば、被包装物に対する折り合わせ部の位置を一定にできる、すなわち、被包装物と折り合わせ部との隙間を一定にできるので、被包装物の厚さによらず、一定の余裕をもって被包装物をフィルム帯状体で包装できる。
【００１４】
前記構成（４）によれば、第１搬送距離と第２搬送距離とが異なることによって生じるフィルム帯状体の弛みやシワを防止できる。
【００１５】
本願の第２発明は、前記第１発明のフィルム折り部材を備える包装装置である。
【００１６】
前記第２発明によれば、被包装物の厚さや表面形状等に影響を受けず、適切に溶着を行うことができる包装装置を提供できる。
【発明の効果】
【００１７】
要するに本発明によると、被包装物の厚さや表面形状等に影響を受けず、適切に溶着を行うことができる、フィルム折り部材及び包装装置を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明に係る包装装置の斜視図である。
【図２】図１のII−II断面図である。
【図３Ａ】包装部の作動を説明する概略図である。
【図３Ｂ】包装部の作動を説明する図３Ａの状態に続く概略図である。
【図３Ｃ】包装部の作動を説明する図３Ｂの状態に続く概略図である。
【図３Ｄ】包装部の作動を説明する図３Ｃの状態に続く概略図である。
【図３Ｅ】包装部の作動を説明する図３Ｄの状態に続く概略図である。
【図３Ｆ】包装部の作動を説明する図３Ｅの状態に続く概略図である。
【図３Ｇ】包装部の作動を説明する図３Ｆの状態に続く概略図である。
【図３Ｈ】包装部の作動を説明する図３Ｇの状態に続く概略図である。
【図３Ｉ】包装部の作動を説明する図３Ｈの状態に続く概略図である。
【図３Ｊ】包装部の作動を説明する図３Ｉの状態に続く概略図である。
【図３Ｋ】包装部の作動を説明する図３Ｊの状態に続く概略図である。
【図３Ｌ】包装部の作動を説明する図３Ｋの状態に続く概略図である。
【図３Ｍ】包装部の作動を説明する図３Ｌの状態に続く概略図である。
【図３Ｎ】包装部の作動を説明する図３Ｍの状態に続く概略図である。
【図３Ｏ】包装部の作動を説明する図３Ｎの状態に続く概略図である。
【図４】図１の包装装置の前方から見た斜視図である。
【図５】図２のフィルム折り部材部分の拡大図である。
【図６】フィルム折り部材によってフィルム帯状体の側端部同士が重ねられ折り合わせ部が形成される状態を示す図である。
【図７】第１部分の第１折り返し部、第２部分の第２折り返し部、及びフィルム支持部材の位置関係を示す概略図である。
【図８】包装体の一例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
図１は、本発明に係る包装装置１０の斜視図である。説明の都合上、被包装物の搬送方向Ｘの上流側を「前方」、下流側を「後方」として、以下、説明する。
【００２０】
図１に示されるように、包装装置１０の下部には、被包装物を包装する樹脂製のフィルム帯状体１０１が巻回されたシートロール１００が載置される、ロール載置部１１が配置されている。包装装置１０の上部には、前方から後方に向かって順に、被包装物が載置される供給部１２、被包装物がフィルム帯状体で包装される包装部１３、被包装物が包装された包装体が排出される排出部１４が配置されている。また、包装装置１０内には、包装装置１０を構成する各ユニットの動作を制御する、制御手段（図示せず）が配置されている。
【００２１】
すなわち、制御手段としてのＣＰＵ（中央処理演算装置）は、入力操作部や出力表示部が配置された操作パネルや、各ユニットの動作を制御する制御プログラム等を記憶したＲＯＭ（リード・オンリー・メモリ：フラッシュＲＯＭ）や、種々のデータを一時的に記憶するＲＡＭ（ランダム・アクセス・メモリやハードディスク）や、各種の入出力装置等の動作を制御する。
【００２２】
ロール載置部１１は、支持ローラ１１１と支持ローラ１１２とを備えている。支持ローラ１１１及び支持ローラ１１２は、それぞれ、円柱形状であって、包装装置１０のフレーム１０ａに回転可能に支持されている。支持ローラ１１１は、駆動ローラとしての支持ローラ１１２にタイミングベルトで連動連結されており、支持ローラ１１２の回転に連動して同じ方向に回転するよう、フレーム１０ａに支持されている。シートロール１００は、支持ローラ１１１及び支持ローラ１１２によって回転自在に支持されており、支持ローラ１１２の後上方から１枚の帯状のフィルム帯状体１０１が上方に引き出されるようになっている。
【００２３】
供給部１２は、被包装物が載置される供給台１２１と、被包装物の両側縁を規制する側板１２２と、を備えている。供給台１２１に載置された被包装物は、側板１２２によって両側縁が規制され、包装部１３に送られる。本実施形態では、被包装物は手動で包装部１３に送られるようになっているが、自動供給機構を備えていても良い。供給部１２は、包装装置１０のフレーム１０ａに対して、着脱可能に構成されている。
【００２４】
排出部１４は、包装部１３において形成された包装体が載置される排出台１４１と、排出台１４１を水平に保持する保持部材１４２と、を備えている。保持部材１４２は、排紙台１４１を保持する状態と保持しない状態とに変更可能となっており、保持部材１４２が排紙台１４１を保持しない状態においては、排紙台１４１は、その下面がフレーム１０ａに接するように、フレーム１０ａに折り畳まれるようになっている。
【００２５】
図２は、図１のII−II断面図である。包装部１３は、前方から後方に向かって順に、フィルム折り部材２１と、溶着ユニット３０と、第１搬送ユニット４０と、溶断ユニット５０と、第２搬送ユニット６０と、を備えている。フィルム折り部材２１は、フィルム帯状体１０１の左右の側端部を折り返し、側端部同士が重ねられた折り合わせ部を形成するようになっている。溶着ユニット３０は、フィルム帯状体１０１の折り合わせ部に加熱された溶着ローラ（溶着部材）３１を押し付け、折り合わせ部のフィルム帯状体１０１を溶かすことによって、Ｘ方向に接着するようになっている。第１搬送ユニット４０は、折り合わせ部が溶着されたフィルム帯状体１０１を後方に搬送し、溶断ユニット５０に送るようになっている。溶断ユニット５０は、加熱された溶断部材５１によって、折り合わせ部が溶着されたフィルム帯状体１０１をＸ方向に対して直交する方向（Ｙ方向）に破断、溶着し、後端部及び前端部が封止された包装体を形成するようになっている。第２搬送ユニット６０は、封止された包装体を排出部１４に送るようになっている。
【００２６】
図３Ａ〜図３Ｏは、フィルム折り部材２１を除く包装部１３の作動を説明する概略図である。以下、図３Ａ〜図３Ｏを用いて、包装部１３の作動の概要を説明する。図３Ａ〜図３Ｆは、フィルム帯状体１０１によって被包装物を包装する前の準備作動を示す図面であり、図３Ｇ〜図３Ｏは、フィルム帯状体１０１によって被包装物を包装する包装作動を示す図面である。
【００２７】
図３Ａに示されるように、フィルム折り部材２１によって側端部同士が重ねられ折り合わせ部が形成されたフィルム帯状体１０１は、包装部１３の搬送面１３１に配置される。
【００２８】
次に、図３Ｂに示されるように、第１搬送ユニット４０の第１従動ローラ４１が下方に移動し、フィルム帯状体１０１は、第１従動ローラ４１及び第１駆動ローラ４２によって挟持される。その後、折り合わせ部の溶着を行うために、溶着ユニット３０の溶着ローラ３１が下方に移動し、フィルム帯状体１０１に接する。そして、溶着ローラ３１が折り合わせ部を溶着すると同時に、折り合わせ部が溶着されたフィルム帯状体１０１は、第１従動ローラ４１及び第１駆動ローラ４２によって挟持されて後方に搬送される。
【００２９】
フィルム帯状体１０１が一定量だけ後方に搬送されると、図３Ｃに示されるように、第２搬送ユニット６０の従動ローラ６１が下方に移動し、フィルム帯状体１０１は、第２従動ローラ６１及び第２駆動ローラ６２によって挟持され、その後、第１従動ローラ４１が上方に移動する。そして、フィルム帯状体１０１は、第２従動ローラ６１及び第２駆動ローラ６２によって挟持されて後方に搬送される。
【００３０】
次に、折り合わせ部の溶着が完了すると、図３Ｄに示されるように、溶着ローラ３１が上方に移動し、第２従動ローラ６１及び第２駆動ローラ６２は、フィルム帯状体１０１の搬送を停止する。そして、溶断ユニット５０の溶断部材５１が下方に移動し、フィルム帯状体１０１を溶断して、フィルム帯状体１０１の後端封止部が形成される。
【００３１】
次に、図３Ｅに示されるように溶断部材５１が上方に移動し、その後、図３Ｆに示されるように、第２従動ローラ６１及び第２駆動ローラ６２が溶断されたフィルム帯状体１０１の後側の部分（不要フィルム帯状体）を後方に搬送して除去し、第２従動ローラ６１が上方に移動する。これで、フィルム帯状体１０１によって被包装物を包装する前の準備が完了する。
【００３２】
次に、図３Ｇに示されるように、被包装物１１０が、フィルム帯状体１０１内に挿入される。そして、センサ５２が被包装物１１０を検知すると、図３Ｈに示されるように、第１従動ローラ４１が下方に移動し、被包装物１１０が挿入された状態のフィルム帯状体１０１は、第１従動ローラ４１及び第１駆動ローラ４２によって挟持される。
【００３３】
次に、図３Ｉに示されるように、溶着ローラ３１が下方に移動し、フィルム帯状体１０１に接する。そして、溶着ローラ３１が折り合わせ部を溶着すると同時に、包装体１１０が挿入され折り合わせ部が溶着されたフィルム帯状体１０１は、第１従動ローラ４１及び第１駆動ローラ４２によって挟持されて後方に搬送される。
【００３４】
図３Ｊに示されるように、被包装物１１０が挿入されたフィルム帯状体１０１が一定量だけ後方に送られると、図３Ｋに示されるように、第２従動ローラ６１が下方に移動し、フィルム帯状体１０１は、第２従動ローラ６１及び第２駆動ローラ６２によって挟持され、その後、第１従動ローラ４１が上方に移動する。そして、包装体１１０が挿入されたフィルム帯状体１０１は、第２従動ローラ６１及び第２駆動ローラ６２によって挟持されて後方に搬送される。
【００３５】
次に、センサ５２が被包装物１１０の前端部を検知すると、図３Ｌに示されるように、被包装物１１０が挿入されたフィルム帯状体１０１は、第２従動ローラ６１及び第２駆動ローラ６２によってさらに一定距離だけ後方に搬送され、被包装物１１０の前端部が溶断部材５１の後方に位置する。それと同時に、溶着ローラ３１が上方に移動する。
【００３６】
次に、図３Ｍに示されるように、溶断部材５１が下方に移動し、被包装物１１０が挿入されたフィルム帯状体１０１を溶断して、フィルム帯状体１０１の前端封止部が形成される。その結果、被包装物１１０がフィルム帯状体１０１で包装された包装体が形成される。それと同時に、被包装物１１０が挿入されていないフィルム帯状体１０１の後端封止部も形成される。
【００３７】
次に、図３Ｎに示されるように、包装体は、第２従動ローラ６１及び第２駆動ローラ６２によって挟持されて後方に搬送される。そして、図３Ｏに示されるように、第２従動ローラ６１が上方に移動する。
【００３８】
以後、図３Ｇ〜図３Ｏの動作を繰り返すことによって、包装体が形成される。
【００３９】
以下、フィルム折り部材２１について、その構成をより具体的に説明する。
【００４０】
図４は、図１の包装装置１０の前方から見た斜視図である。図４では、包装装置１０から供給部１２を除いた状態が示されている。フィルム折り部材２１は、全体として、平行となる短辺が前端に位置し、平行となる長辺が後端に位置する、略台形形状を有している。フィルム折り部材２１は、Ｙ方向に２つに分割されており、互いに別体となっている、フィルム帯状体１０１の一方側の側部を折り返す第１部分２２と、フィルム帯状体１０１の他方側の側部を折り返す第２部分２３と、を備えている。
【００４１】
第１部分２２は、フィルム帯状体１０１を折り返すために支持する第１支持部２２ａと、フィルム帯状体１０１を折り返す第１折り返し部２２ｂと、を備えている。第１支持部２２ａは、平行となる短辺が前端に位置し、平行となる長辺が後端に位置する、略台形形状を有している。第１折り返し部２２ｂは、頂点の１つが前端に位置し、辺の１つが後端に位置する、略三角形状を有している。第１支持部２２ａと第１折り返し部２２ｂとは、フィルム折り部材２１の側縁で連続となるように形成されている。
【００４２】
第２部分２３も、第１部分と同様の形状を有している。すなわち、フィルム帯状体１０１を折り返すために支持する第２支持部２３ａと、フィルム帯状体１０１を折り返す第２折り返し部２３ｂと、を備えている。第２支持部２３ａは、平行となる短辺が前端に位置し、平行となる長辺が後端に位置する、略台形形状を有している。第２折り返し部２３ｂは、頂点の１つが前端に位置し、辺の１つが後端に位置する、略三角形状を有している。第２支持部２３ａと第２折り返し部２３ｂとは、フィルム折り部材２１の側縁で連続となるよう形成されている。
【００４３】
第１部分２２の第１支持部２２ａの前端と、第２部分２３の第２支持部２３ａの前端とは、Ｘ方向において並ぶように位置しており、第１支持部２２ａの後端位置と、第２支持部２３ａの後端位置とは、Ｘ方向に並ぶように位置している。また、第１部分２２の第１折り返し部２２ｂの後端と、第２部分２３の第２折り返し部２３ｂの後端とは、Ｘ方向において並ぶように位置している。
【００４４】
第１部分２２の第１支持部２２ａの外面（下面）２２ａ２と、第２部分２３の第２支持部２３ａの外面（下面）２３ａ２とは同一平面上に位置しており、第１支持部２２ａの内面（上面）２２ａ１と、第２支持部２３ａの内面（上面）２３ａ１とは同一平面上に位置している。そして、第１部分２２の厚さ（上下方向長さ）は、第２部分２３の厚さ（上下方向長さ）より大きくなっているので、第１部分２２の第１折り返し部２２ｂは、第２部分２３の第２折り返し部２３ｂより上方（溶着ローラ３１に近接する方向）に位置するようになっており、また、第１折り返し部２２ｂの一部は、第２折り返し部２３ｂに上下方向に重なって位置している。
【００４５】
上述したように、第１部分２２と第２部分２３とは、別体となっている。第１部分２２の第１支持部２２ａの後部には、Ｙ方向に並び、Ｙ方向に延びている２つの長孔２２ｃが形成されている。第１支持部２２ａは、長孔２２ｃを上下に挿通するネジ２４によって、包装装置１０のフレーム１０ａに固定されるようになっている。ネジ２４を緩め、ネジ２４に対する長孔２２ｃの位置をＹ方向に変化させることによって、第１支持部２２ａはＹ方向に移動可能となっている。その結果、第１部分２２は、第２部分２３とは別に、単独で、Ｙ方向に移動可能となっている。
【００４６】
第２部分２３の第２支持部２３ａの後部には、Ｙ方向に並び、Ｙ方向に延びている２つの長孔２３ｃが形成されている。第２支持部２３ａは、長孔２３ｃを上下に挿通するネジ２５によって、包装装置１０のフレーム１０ａに固定されるようになっている。ネジ２５を緩め、ネジ２５に対する長孔２２ｃの位置をＹ方向に変化させることによって、第２支持部２３ａはＹ方向に移動可能となっている。その結果、第２部分２３は、第１部分２２とは別に、単独で、Ｙ方向に移動可能となっている。
【００４７】
第２部分２３の第２折り返し部２３ｂには、取付部材２６を介して、フィルム支持部材２７が取り付けられている。フィルム支持部材２７は、溶着ローラ３１が下方に移動しフィルム帯状体１０１と接する部分の下方に位置するよう設けられている。フィルム支持部材２７は、Ｙ方向に長辺を有する長方形の板状部材であり、第１部分２２の第１折り返し部２２ｂ及び第２部分２３の第２折り返し部２３ｂの後端とフィルム支持部材２７の前端との間には、隙間Ｄが形成されている。隙間Ｄは、少なくともフィルム帯状体１０１の厚さ以上を有している。ここで、フィルム帯状体１０１の厚さは、２０〜６０μｍであり、好ましくは３０〜５０μｍである。その結果、隙間Ｄは６０μｍ以上であり、フィルム帯状体１０１の屈曲により生じる搬送負荷をほとんど無い状態とするために、隙間Ｄは１０ｍｍ以上であることが好ましい。また、フィルム支持部材２７のフィルム支持面（上面）２７ａと第２折り返し部２３ｂの下面２３ｂ２とは同一平面上に位置している。
【００４８】
図５は、図２のフィルム折り部材２１部分の拡大図である。図２に示されるように、シートロール１００から上方に引き出されたフィルム帯状体１０１は、複数の支持ローラ１１３、１１４、１１５を介して、フィルム折り部材２１に送られる。そして、図５に示されるように、フィルム帯状体１０１は、フィルム折り部材２１によって前方から後方に向かって折り返され、且つ、フィルム帯状体１０１の側端部同士が重ねられ折り合わせ部が形成される、ようになっている。
【００４９】
図６は、フィルム折り部材２１によってフィルム帯状体１０１の側端部同士が重ねられ折り合わせ部１０１ｅが形成される状態を示す図である。フィルム帯状体１０１のＹ方向中央部は、矢印Ａ１に示されるように、第１支持部２２ａの下面２２ａ２及び第２支持部２３ａの下面２３ａ２に沿って、前方に向かって搬送され、矢印Ａ２に示されるように、第１支持部２２ａの前端及び第２支持部２３ａの前端において前方から後方に折り返され、第１支持部２２ａの上面２２ａ１及び第２支持部２３ａの上面２３ａ１に沿って、後方に向かって搬送される。そして、矢印Ａ３に示されるように、折り合わせ部１０１ｅの下方を後方に向かって搬送される。
【００５０】
フィルム帯状体１０１のＹ方向の一方側の側部は、矢印Ｂ１に示されるように、第１支持部２２ａの下面２２ａ２に沿って前方に向かって搬送され、矢印Ｂ２に示されるように、第１支持部２２ａの側端において側方外方から側方内方に折り返され、第１折り返し部２２ｂの上面２２ｂ１に沿って側方内方に向かって搬送され、矢印Ｂ３に示されるように、第１折り返し部２２ｂの側端において後方に折り返される。そして、矢印Ｂ４に示されるように、第１折り返し部２２ｂの下面２２ｂ２に沿って後方に向かって搬送される。すなわち、フィルム帯状体１０１のＹ方向の一方側の側部は、フィルム帯状体１０１のＹ方向中央部の上方に折り畳まれて後方に搬送される。
【００５１】
フィルム帯状体１０１のＹ方向の他方側の側部は、矢印Ｃ１に示されるように、第２支持部２３ａの下面２３ａ２に沿って前方に向かって搬送され、矢印Ｃ２に示されるように、第２支持部２３ａの側端において側方外方から側方内方に折り返され、第２折り返し部２３ｂの上面２３ｂ１に沿って側方内方に向かって搬送され、矢印Ｃ３に示されるように、第２折り返し部２３ｂの側端において後方に折り返される。そして、矢印Ｃ４に示されるように、第２折り返し部２３ｂの下面２３ｂ２に沿って後方に向かって搬送される。すなわち、フィルム帯状体１０１のＹ方向の他方側の側部は、フィルム帯状体１０１のＹ方向中央部の上方に折り畳まれて後方に搬送される。
【００５２】
なお、第１部分２２の第１折り返し部２２ｂは、第２部分２３の第２折り返し部２３ｂよりも上方に位置しているので、フィルム帯状体１０１のＹ方向の一方側の側部は、フィルム帯状体１０１のＹ方向の他方側の側部の上方に位置するようになっており、一方側の側端１０１ｃ付近が他方側の側端１０１ｄ付近の上方に重ねられた、折り合わせ部１０１ｅが形成される。
【００５３】
フィルム支持部材２７は、後方に向かって搬送されるフィルム帯状体１０１のＹ方向中央部より上方に位置しており、且つ、後方に向かって搬送されるフィルム帯状体１０１のＹ方向の一方側の側部及び他方側の側部より下方に位置するようになっている。そして、フィルム支持部材２７のＹ方向長さは、折り合わせ部１０１ｅのＹ方向長さより大きくなるよう形成されている。したがって、フィルム支持部材２７は、溶着ローラ３１が折り合わせ部１０１ｅをＸ方向に溶着する際において、溶着ローラ３１が折り合わせ部１０１ｅを押圧するための支持板の役割を果たすようになっている。
【００５４】
上記構成の包装装置１０によれば、次のような効果を発揮できる。
【００５５】
（１）溶着ローラ３１がフィルム帯状体１０１を押圧する際、フィルム支持部材２７がフィルム帯状体１０１を支持するので、被包装物の厚さや表面形状等に影響を受けず、適切に溶着を行うことができる。
【００５６】
（２）第１部分２２と第２部分２３とは別体となっており、第１部分２２及び第２部分２３は、それぞれ、Ｙ方向に移動可能となっているので、被包装物のＹ方向長さに応じて、第１部分２２及び第２部分２３を移動させることができる。その結果、被包装物のＹ方向長さが変化する場合であっても、複数種類のフィルム折り部材を用意する必要はなく、１種類のフィルム折り部材で対応することができる。
【００５７】
（３）フィルム支持部材２７が第２部分２３の第２折り返し部２３ｂに取り付けられているので、第２部分２３をＹ方向に移動させた場合には、フィルム支持部材２７も同様にＹ方向に移動することになり、フィルム支持部材２７を、折り合わせ部１０１ｅを溶着するために適した位置へ、容易に移動させることができる。
【００５８】
（４）フィルム支持部材２７は、第１部分２２の第１折り返し部２２ｂ及び第２部分２３の第２折り返し部２３ｂの後方に位置し、第１折り返し部２２ｂの後端及び第２折り返し部２３ｂの後端と、フィルム支持部材２７の前端との間には、隙間Ｄが形成されており、隙間Ｄは、少なくともフィルム帯状体１０１の厚さ以上を有している。その結果、フィルム支持部材２７は、第１部分２２及び第２部分２３の後方近傍に位置するので、フィルム帯状体１０１の円滑な搬送を維持しながら、前後方向長さをコンパクトにしたフィルム折り部材２１を得ることができる。
【００５９】
（５）フィルム支持部材２７の上面２７ａと第２部分２３の第２折り返し部２３ｂの下面２３ｂ２とは同一平面上に位置している。その結果、被包装物に対する折り合わせ部１０１ｅの位置を一定にできる、すなわち、被包装物と折り合わせ部１０１ｅとの間隔を一定にできるので、被包装物の厚さによらず、一定の間隔を有した状態で、被包装物をフィルム帯状体１０１に安定して挿入できる。
【００６０】
（別の実施形態）
上記実施形態では、フィルム支持部材２７のフィルム支持面（上面）２７ａと第２折り返し部２３ｂの下面２３ｂ２とは同一平面上に位置しているが、以下のとおり、フィルム支持部材２７の上下方向位置を変更しても良い。
【００６１】
図６に示されるように、フィルム帯状体１０１が第１部分２２に受け入れられてからフィルム支持部材２７のフィルム支持面２７ａに到達するまでのフィルム帯状体１０１の側部の搬送距離（第１搬送距離）Ｌは、距離Ｌ１、距離Ｌ２、距離Ｌ３、距離Ｌ４及び距離Ｌ５の合計で規定される。一方、フィルム帯状体１０１が第２部分２３に受け入れられてからフィルム支持部材２７に到達するまでのフィルム帯状体１０１の側部の搬送距離（第２搬送距離）Ｍは、距離Ｍ１、距離Ｍ２、距離Ｍ３、距離Ｍ４及び距離Ｍ５の合計で規定される。ここで、第１部分２２の厚さ（上下方向長さ）は、第２部分２３の厚さ（上下方向長さ）より大きくなっているので、距離Ｌ２は距離Ｍ２より大きくなっている。また、距離Ｌ１と距離Ｍ１は等しく、距離Ｌ３と距離Ｍ３は等しく、距離Ｌ４と距離Ｍ４は等しくなっている。
【００６２】
図７は、第１部分２２の第１折り返し部２２ｂ、第２部分２３の第２折り返し部２３ｂ、及びフィルム支持部材２７の位置関係を示す概略図である。図７に示されるように、フィルム支持部材２７の上下方向位置を変化させる、具体的には、フィルム支持部材２７を上方に移動させることによって、距離Ｍ５を距離Ｌ５より大きくし、距離Ｌ２と距離Ｌ５との合計が、距離Ｍ２と距離Ｍ５との合計に等しくすることによって、第１搬送距離Ｌと第２搬送距離Ｍとを等しくすることができる。
【００６３】
上記構成によれば、第１搬送距離Ｌと第２搬送距離Ｍとが等しくなるようフィルム支持部材２７を配置することによって、フィルム帯状体１０１の両側部の搬送距離が互いに異なることによって生じるフィルム帯状体１０１の弛みやシワを防止できる。
【００６４】
上記実施形態では、フィルム折り部材２１の第１部分２２と第２部分２３とは、それぞれ、単独で、手動により、Ｙ方向に移動可能となっているが、連動して移動可能となっていても良く、また、自動で移動可能となっていても良い。第１部分２２と第２部分２３とが連動して移動可能となる場合には、第１部分２２及び第２部分２３の一方をＹ方向外方に向かって所定距離だけ移動させると、第１部分２２及び第２部分２３の他方はＹ方向外方に向かって自動で同じ所定距離だけ移動し、第１部分２２及び第２部分２３の一方をＹ方向内方に向かって所定距離だけ移動させると、第１部分２２及び第２部分２３の他方はＹ方向内方に向かって自動で同じ所定距離だけ移動することが好ましい。
【００６５】
上記実施形態では、フィルム支持部材２７は、取付部材２６を介して第２部分２３の第２折り返し部２３ｂに取り付けられているが、直接、第２折り返し部２３ｂに取り付けられても良い。また、フィルム支持部材２７は、第２折り返し部２３ｂに限定されず、第２部分２３のその他の部分や第１部分２２に取り付けられても良く、また、フィルム折り部材２１のいずれの部分に取り付けられても良く、また、フィルム折り部材２１以外の部材に取り付けられても良い。ただし、フィルム支持部材２７は、後方に向かって搬送されるフィルム帯状体１０１のＹ方向中央部より上方に位置しており、且つ、後方に向かって搬送されるフィルム帯状体１０１のＹ方向の一方側の側部及び他方側の側部より下方に位置している必要がある。
【００６６】
上記実施形態では、折り合わせ部１０１ｅが水平方向に形成され、折り合わせ部１０１ｅに対して上方から下方に向かって溶着ローラ３１を押圧する構成となっているが、本発明は、折り合わせ部が鉛直方向に形成され、折り合わせ部に対して側方から溶着ローラを押圧する構成に適用することも可能である。
【００６７】
本発明は、上記実施形態で説明した構成には限定されず、特許請求の範囲に記載した内容を逸脱することなく、当業者が考え得る各種変形例を含むことができる。
【産業上の利用可能性】
【００６８】
本発明では、被包装物の厚さや表面形状等に影響を受けず、適切に溶着を行うことができるフィルム折り部材及び前記フィルム折り部材を備えた包装装置を提供できるので、産業上の利用価値が大である。
【符号の説明】
【００６９】
１０ 包装装置 １０ａ フレーム
１１ ロール載置部 １１１ 支持棒 １１２ 支持ローラ
１２ 供給部 １２１ 供給台 １２２ 側板
１３ 包装部 １３１ 搬送面
１４ 排出部 １４１ 排出台 １４２ 保持部材
２１ フィルム折り部材
２２ 第１部分 ２２ａ 第１支持部 ２２ｂ 第１折り返し部 ２２ｃ 長孔
２３ 第２部分 ２３ａ 第２支持部 ２３ｂ 第２折り返し部 ２３ｃ 長孔
２４ ネジ ２５ ネジ ２６ 取付部材
２７ フィルム支持部材
３０ 溶着ユニット ３１ 溶着ローラ
４０ 第１搬送ユニット ４１ 第１従動ローラ ４２ 第１駆動ローラ
５０ 溶断ユニット ５１ 溶断部材
６０ 第２搬送ユニット ６１ 第２従動ローラ ６２ 第２駆動ローラ
１０１ フィルム帯状体 １０１ｃ 一方側の側端 １０１ｄ 他方側の側端
１０１ｅ 折り合わせ部 １１０ 被包装物
９００ 包装体
９１ 被包装物
９２ フィルム帯状体 ９２ａ 前端封止部 ９２ｂ 後端封止部
９２ｃ 一方側の側端 ９２ｄ 他方側の側端 ９２ｅ 折り合わせ部
９２ｆ 縦シール部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フィルム帯状体の両側部を折り返し、前記フィルム帯状体の両側縁を重ね合わせて、折り合わせ部を形成する、フィルム折り部材及び前記フィルム折り部材を備えた包装装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
用紙や冊子等の被包装物の左右両側部の周りに、１枚のフィルム帯状体を折り返し、この被包装物の一方の面においてフィルム帯状体の側端同士が重ねられた、折り合わせ部を熱溶着し、さらにこの被包装物の前後においてフィルム帯状体を熱溶断して閉塞した包装体が、物流や郵送等に広く用いられている。
【０００３】
図８は、このような包装体の一例を示す図である。図８に示されるように、包装体９００は、平坦形状の被包装物９１がフィルム帯状体９２によって包まれている。フィルム帯状体９２は、熱溶着された、前端封止部９２ａ及び後端封止部９２ｂを有し、さらに、その一方側の側端９２ｃ付近及び他方側の側端９２ｄ付近が重ねられた、折り合わせ部９２ｅを有している。そして折り合わせ部９２ｅの縦シール部９２ｆにおいて、フィルム帯状体９２の側端同士が熱溶着されている。
【０００４】
ここで、特許文献１では、被包装物がフィルム帯状体によって包まれた状態で、溶着手段を前記フィルム帯状体に押し当てて溶着する構成が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００８−６８８８６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ここで、溶着手段は、被包装物がフィルム帯状体を支持している状態でフィルム帯状体を押圧しているが、このような溶着の場合、被包装物の厚さや表面形状によって、溶着手段がフィルム帯状体を適切に押圧できず、溶着不良となる場合が考えられる。
【０００７】
そこで本発明の目的は、被包装物の厚さや表面形状等に影響を受けず、適切に溶着を行うことができるフィルム折り部材及び前記フィルム折り部材を備えた包装装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本願の第１発明は、フィルム帯状体の両側部を折り返し、前記フィルム帯状体の両側縁を重ね合わせて、折り合わせ部を形成する、フィルム折り部材であって、前記フィルム帯状体の一方側の側部を折り返す第１部分と、前記フィルム帯状体の他方側の側部を折り返す第２部分と、前記第１部分及び前記第２部分によって形成された前記折り合わせ部を支持するフィルム支持部材と、を備え、前記フィルム支持部材は、前記フィルム支持部材と前記折り合わせ部を溶着する溶着部材とによって前記折り合わせ部を挟むように、設けられていることを特徴とする。
【０００９】
前記第１発明によれば、溶着部材がフィルム帯状体を押圧して溶着する際、フィルム支持部材がフィルム帯状体を支持するので、被包装物の厚さや表面形状等に影響を受けず、適切に溶着を行うことができる。
【００１０】
前記第１発明は、更に、次のような構成を備えるのが好ましい。
（１）前記第１部分と前記第２部分とは別体となっており、前記フィルム支持部材は、前記第１部分又は前記第２部分に取り付けられており、前記第１部分及び前記第２部分は、それぞれ、前記折り合わせ部の搬送方向に対して直交する方向に移動可能となっている。
（２）前記第１部分は、前記フィルム帯状体を折り返すために支持する第１支持部と、前記フィルム帯状体を折り返す第１折り返し部と、を備え、前記第２部分は、前記フィルム帯状体を折り返すために支持する第２支持部と、前記フィルム帯状体を折り返す第２折り返し部と、を備え、前記フィルム支持部材は、前記第１折り返し部及び前記第２折り返し部の前記折り合わせ部の搬送方向の下流側に位置し、前記第１折り返し部及び前記第２折り返し部に対して、少なくとも前記フィルム帯状体の厚さだけ前記搬送方向に隙間を有している。
（３）前記構成（２）において、前記第１折り返し部は、前記第２折り返し部より外方に位置するようになっており、前記フィルム支持部材のフィルム支持面は、前記第２折り返し部の内面と同一平面上に位置している。
（４）前記構成（２）において、前記第１折り返し部は、前記第２折り返し部より外方に位置するようになっており、前記第１部分に受け入れられてから前記フィルム支持部材のフィルム支持面に到達するまでのフィルム帯状体の側部の第１搬送距離と、前記第２部分に受け入れられてから前記フィルム支持面に到達するまでのフィルム帯状体の側部の第２搬送距離とが等しくなるよう、前記フィルム支持部材の位置が設定されている。
【００１１】
前記構成（１）によれば、折り合わせ部の搬送方向に対して直交する方向の被包装物の長さに応じて、第１部分及び第２部分をそれぞれ移動させることができる。その結果、折り合わせ部の搬送方向に対して直交する方向の被包装物の長さが変化する場合であっても、複数種類のフィルム折り部材を用意する必要はなく、１種類のフィルム折り部材で対応することができる。また、フィルム支持部材が第１部分又は第２部分に取り付けられているので、第１部分及び第２部分をそれぞれ移動させた場合には、フィルム支持部材も同様に移動することになり、フィルム支持部材を、折り合わせ部を溶着するために適した位置へ、容易に移動させることができる。
【００１２】
前記構成（２）によれば、フィルム支持部材が第１部分及び第２部分の近傍に位置するので、フィルム帯状体の円滑な搬送を維持しながら、折り合わせ部搬送方向の長さをコンパクトにしたフィルム折り部材を得ることができる。
【００１３】
前記構成（３）によれば、被包装物に対する折り合わせ部の位置を一定にできる、すなわち、被包装物と折り合わせ部との隙間を一定にできるので、被包装物の厚さによらず、一定の余裕をもって被包装物をフィルム帯状体で包装できる。
【００１４】
前記構成（４）によれば、第１搬送距離と第２搬送距離とが異なることによって生じるフィルム帯状体の弛みやシワを防止できる。
【００１５】
本願の第２発明は、前記第１発明のフィルム折り部材を備える包装装置である。
【００１６】
前記第２発明によれば、被包装物の厚さや表面形状等に影響を受けず、適切に溶着を行うことができる包装装置を提供できる。
【発明の効果】
【００１７】
要するに本発明によると、被包装物の厚さや表面形状等に影響を受けず、適切に溶着を行うことができる、フィルム折り部材及び包装装置を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明に係る包装装置の斜視図である。
【図２】図１のII−II断面図である。
【図３Ａ】包装部の作動を説明する概略図である。
【図３Ｂ】包装部の作動を説明する図３Ａの状態に続く概略図である。
【図３Ｃ】包装部の作動を説明する図３Ｂの状態に続く概略図である。
【図３Ｄ】包装部の作動を説明する図３Ｃの状態に続く概略図である。
【図３Ｅ】包装部の作動を説明する図３Ｄの状態に続く概略図である。
【図３Ｆ】包装部の作動を説明する図３Ｅの状態に続く概略図である。
【図３Ｇ】包装部の作動を説明する図３Ｆの状態に続く概略図である。
【図３Ｈ】包装部の作動を説明する図３Ｇの状態に続く概略図である。
【図３Ｉ】包装部の作動を説明する図３Ｈの状態に続く概略図である。
【図３Ｊ】包装部の作動を説明する図３Ｉの状態に続く概略図である。
【図３Ｋ】包装部の作動を説明する図３Ｊの状態に続く概略図である。
【図３Ｌ】包装部の作動を説明する図３Ｋの状態に続く概略図である。
【図３Ｍ】包装部の作動を説明する図３Ｌの状態に続く概略図である。
【図３Ｎ】包装部の作動を説明する図３Ｍの状態に続く概略図である。
【図３Ｏ】包装部の作動を説明する図３Ｎの状態に続く概略図である。
【図４】図１の包装装置の前方から見た斜視図である。
【図５】図２のフィルム折り部材部分の拡大図である。
【図６】フィルム折り部材によってフィルム帯状体の側端部同士が重ねられ折り合わせ部が形成される状態を示す図である。
【図７】第１部分の第１折り返し部、第２部分の第２折り返し部、及びフィルム支持部材の位置関係を示す概略図である。
【図８】包装体の一例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
図１は、本発明に係る包装装置１０の斜視図である。説明の都合上、被包装物の搬送方向Ｘの上流側を「前方」、下流側を「後方」として、以下、説明する。
【００２０】
図１に示されるように、包装装置１０の下部には、被包装物を包装する樹脂製のフィルム帯状体１０１が巻回されたシートロール１００が載置される、ロール載置部１１が配置されている。包装装置１０の上部には、前方から後方に向かって順に、被包装物が載置される供給部１２、被包装物がフィルム帯状体で包装される包装部１３、被包装物が包装された包装体が排出される排出部１４が配置されている。また、包装装置１０内には、包装装置１０を構成する各ユニットの動作を制御する、制御手段（図示せず）が配置されている。
【００２１】
すなわち、制御手段としてのＣＰＵ（中央処理演算装置）は、入力操作部や出力表示部が配置された操作パネルや、各ユニットの動作を制御する制御プログラム等を記憶したＲＯＭ（リード・オンリー・メモリ：フラッシュＲＯＭ）や、種々のデータを一時的に記憶するＲＡＭ（ランダム・アクセス・メモリやハードディスク）や、各種の入出力装置等の動作を制御する。
【００２２】
ロール載置部１１は、支持ローラ１１１と支持ローラ１１２とを備えている。支持ローラ１１１及び支持ローラ１１２は、それぞれ、円柱形状であって、包装装置１０のフレーム１０ａに回転可能に支持されている。支持ローラ１１１は、駆動ローラとしての支持ローラ１１２にタイミングベルトで連動連結されており、支持ローラ１１２の回転に連動して同じ方向に回転するよう、フレーム１０ａに支持されている。シートロール１００は、支持ローラ１１１及び支持ローラ１１２によって回転自在に支持されており、支持ローラ１１２の後上方から１枚の帯状のフィルム帯状体１０１が上方に引き出されるようになっている。
【００２３】
供給部１２は、被包装物が載置される供給台１２１と、被包装物の両側縁を規制する側板１２２と、を備えている。供給台１２１に載置された被包装物は、側板１２２によって両側縁が規制され、包装部１３に送られる。本実施形態では、被包装物は手動で包装部１３に送られるようになっているが、自動供給機構を備えていても良い。供給部１２は、包装装置１０のフレーム１０ａに対して、着脱可能に構成されている。
【００２４】
排出部１４は、包装部１３において形成された包装体が載置される排出台１４１と、排出台１４１を水平に保持する保持部材１４２と、を備えている。保持部材１４２は、排紙台１４１を保持する状態と保持しない状態とに変更可能となっており、保持部材１４２が排紙台１４１を保持しない状態においては、排紙台１４１は、その下面がフレーム１０ａに接するように、フレーム１０ａに折り畳まれるようになっている。
【００２５】
図２は、図１のII−II断面図である。包装部１３は、前方から後方に向かって順に、フィルム折り部材２１と、溶着ユニット３０と、第１搬送ユニット４０と、溶断ユニット５０と、第２搬送ユニット６０と、を備えている。フィルム折り部材２１は、フィルム帯状体１０１の左右の側端部を折り返し、側端部同士が重ねられた折り合わせ部を形成するようになっている。溶着ユニット３０は、フィルム帯状体１０１の折り合わせ部に加熱された溶着ローラ（溶着部材）３１を押し付け、折り合わせ部のフィルム帯状体１０１を溶かすことによって、Ｘ方向に接着するようになっている。第１搬送ユニット４０は、折り合わせ部が溶着されたフィルム帯状体１０１を後方に搬送し、溶断ユニット５０に送るようになっている。溶断ユニット５０は、加熱された溶断部材５１によって、折り合わせ部が溶着されたフィルム帯状体１０１をＸ方向に対して直交する方向（Ｙ方向）に破断、溶着し、後端部及び前端部が封止された包装体を形成するようになっている。第２搬送ユニット６０は、封止された包装体を排出部１４に送るようになっている。
【００２６】
図３Ａ〜図３Ｏは、フィルム折り部材２１を除く包装部１３の作動を説明する概略図である。以下、図３Ａ〜図３Ｏを用いて、包装部１３の作動の概要を説明する。図３Ａ〜図３Ｆは、フィルム帯状体１０１によって被包装物を包装する前の準備作動を示す図面であり、図３Ｇ〜図３Ｏは、フィルム帯状体１０１によって被包装物を包装する包装作動を示す図面である。
【００２７】
図３Ａに示されるように、フィルム折り部材２１によって側端部同士が重ねられ折り合わせ部が形成されたフィルム帯状体１０１は、包装部１３の搬送面１３１に配置される。
【００２８】
次に、図３Ｂに示されるように、第１搬送ユニット４０の第１従動ローラ４１が下方に移動し、フィルム帯状体１０１は、第１従動ローラ４１及び第１駆動ローラ４２によって挟持される。その後、折り合わせ部の溶着を行うために、溶着ユニット３０の溶着ローラ３１が下方に移動し、フィルム帯状体１０１に接する。そして、溶着ローラ３１が折り合わせ部を溶着すると同時に、折り合わせ部が溶着されたフィルム帯状体１０１は、第１従動ローラ４１及び第１駆動ローラ４２によって挟持されて後方に搬送される。
【００２９】
フィルム帯状体１０１が一定量だけ後方に搬送されると、図３Ｃに示されるように、第２搬送ユニット６０の従動ローラ６１が下方に移動し、フィルム帯状体１０１は、第２従動ローラ６１及び第２駆動ローラ６２によって挟持され、その後、第１従動ローラ４１が上方に移動する。そして、フィルム帯状体１０１は、第２従動ローラ６１及び第２駆動ローラ６２によって挟持されて後方に搬送される。
【００３０】
次に、折り合わせ部の溶着が完了すると、図３Ｄに示されるように、溶着ローラ３１が上方に移動し、第２従動ローラ６１及び第２駆動ローラ６２は、フィルム帯状体１０１の搬送を停止する。そして、溶断ユニット５０の溶断部材５１が下方に移動し、フィルム帯状体１０１を溶断して、フィルム帯状体１０１の後端封止部が形成される。
【００３１】
次に、図３Ｅに示されるように溶断部材５１が上方に移動し、その後、図３Ｆに示されるように、第２従動ローラ６１及び第２駆動ローラ６２が溶断されたフィルム帯状体１０１の後側の部分（不要フィルム帯状体）を後方に搬送して除去し、第２従動ローラ６１が上方に移動する。これで、フィルム帯状体１０１によって被包装物を包装する前の準備が完了する。
【００３２】
次に、図３Ｇに示されるように、被包装物１１０が、フィルム帯状体１０１内に挿入される。そして、センサ５２が被包装物１１０を検知すると、図３Ｈに示されるように、第１従動ローラ４１が下方に移動し、被包装物１１０が挿入された状態のフィルム帯状体１０１は、第１従動ローラ４１及び第１駆動ローラ４２によって挟持される。
【００３３】
次に、図３Ｉに示されるように、溶着ローラ３１が下方に移動し、フィルム帯状体１０１に接する。そして、溶着ローラ３１が折り合わせ部を溶着すると同時に、包装体１１０が挿入され折り合わせ部が溶着されたフィルム帯状体１０１は、第１従動ローラ４１及び第１駆動ローラ４２によって挟持されて後方に搬送される。
【００３４】
図３Ｊに示されるように、被包装物１１０が挿入されたフィルム帯状体１０１が一定量だけ後方に送られると、図３Ｋに示されるように、第２従動ローラ６１が下方に移動し、フィルム帯状体１０１は、第２従動ローラ６１及び第２駆動ローラ６２によって挟持され、その後、第１従動ローラ４１が上方に移動する。そして、包装体１１０が挿入されたフィルム帯状体１０１は、第２従動ローラ６１及び第２駆動ローラ６２によって挟持されて後方に搬送される。
【００３５】
次に、センサ５２が被包装物１１０の前端部を検知すると、図３Ｌに示されるように、被包装物１１０が挿入されたフィルム帯状体１０１は、第２従動ローラ６１及び第２駆動ローラ６２によってさらに一定距離だけ後方に搬送され、被包装物１１０の前端部が溶断部材５１の後方に位置する。それと同時に、溶着ローラ３１が上方に移動する。
【００３６】
次に、図３Ｍに示されるように、溶断部材５１が下方に移動し、被包装物１１０が挿入されたフィルム帯状体１０１を溶断して、フィルム帯状体１０１の前端封止部が形成される。その結果、被包装物１１０がフィルム帯状体１０１で包装された包装体が形成される。それと同時に、被包装物１１０が挿入されていないフィルム帯状体１０１の後端封止部も形成される。
【００３７】
次に、図３Ｎに示されるように、包装体は、第２従動ローラ６１及び第２駆動ローラ６２によって挟持されて後方に搬送される。そして、図３Ｏに示されるように、第２従動ローラ６１が上方に移動する。
【００３８】
以後、図３Ｇ〜図３Ｏの動作を繰り返すことによって、包装体が形成される。
【００３９】
以下、フィルム折り部材２１について、その構成をより具体的に説明する。
【００４０】
図４は、図１の包装装置１０の前方から見た斜視図である。図４では、包装装置１０から供給部１２を除いた状態が示されている。フィルム折り部材２１は、全体として、平行となる短辺が前端に位置し、平行となる長辺が後端に位置する、略台形形状を有している。フィルム折り部材２１は、Ｙ方向に２つに分割されており、互いに別体となっている、フィルム帯状体１０１の一方側の側部を折り返す第１部分２２と、フィルム帯状体１０１の他方側の側部を折り返す第２部分２３と、を備えている。
【００４１】
第１部分２２は、フィルム帯状体１０１を折り返すために支持する第１支持部２２ａと、フィルム帯状体１０１を折り返す第１折り返し部２２ｂと、を備えている。第１支持部２２ａは、平行となる短辺が前端に位置し、平行となる長辺が後端に位置する、略台形形状を有している。第１折り返し部２２ｂは、頂点の１つが前端に位置し、辺の１つが後端に位置する、略三角形状を有している。第１支持部２２ａと第１折り返し部２２ｂとは、フィルム折り部材２１の側縁で連続となるように形成されている。
【００４２】
第２部分２３も、第１部分と同様の形状を有している。すなわち、フィルム帯状体１０１を折り返すために支持する第２支持部２３ａと、フィルム帯状体１０１を折り返す第２折り返し部２３ｂと、を備えている。第２支持部２３ａは、平行となる短辺が前端に位置し、平行となる長辺が後端に位置する、略台形形状を有している。第２折り返し部２３ｂは、頂点の１つが前端に位置し、辺の１つが後端に位置する、略三角形状を有している。第２支持部２３ａと第２折り返し部２３ｂとは、フィルム折り部材２１の側縁で連続となるよう形成されている。
【００４３】
第１部分２２の第１支持部２２ａの前端と、第２部分２３の第２支持部２３ａの前端とは、Ｘ方向において並ぶように位置しており、第１支持部２２ａの後端位置と、第２支持部２３ａの後端位置とは、Ｘ方向に並ぶように位置している。また、第１部分２２の第１折り返し部２２ｂの後端と、第２部分２３の第２折り返し部２３ｂの後端とは、Ｘ方向において並ぶように位置している。
【００４４】
第１部分２２の第１支持部２２ａの外面（下面）２２ａ２と、第２部分２３の第２支持部２３ａの外面（下面）２３ａ２とは同一平面上に位置しており、第１支持部２２ａの内面（上面）２２ａ１と、第２支持部２３ａの内面（上面）２３ａ１とは同一平面上に位置している。そして、第１部分２２の厚さ（上下方向長さ）は、第２部分２３の厚さ（上下方向長さ）より大きくなっているので、第１部分２２の第１折り返し部２２ｂは、第２部分２３の第２折り返し部２３ｂより上方（溶着ローラ３１に近接する方向）に位置するようになっており、また、第１折り返し部２２ｂの一部は、第２折り返し部２３ｂに上下方向に重なって位置している。
【００４５】
上述したように、第１部分２２と第２部分２３とは、別体となっている。第１部分２２の第１支持部２２ａの後部には、Ｙ方向に並び、Ｙ方向に延びている２つの長孔２２ｃが形成されている。第１支持部２２ａは、長孔２２ｃを上下に挿通するネジ２４によって、包装装置１０のフレーム１０ａに固定されるようになっている。ネジ２４を緩め、ネジ２４に対する長孔２２ｃの位置をＹ方向に変化させることによって、第１支持部２２ａはＹ方向に移動可能となっている。その結果、第１部分２２は、第２部分２３とは別に、単独で、Ｙ方向に移動可能となっている。
【００４６】
第２部分２３の第２支持部２３ａの後部には、Ｙ方向に並び、Ｙ方向に延びている２つの長孔２３ｃが形成されている。第２支持部２３ａは、長孔２３ｃを上下に挿通するネジ２５によって、包装装置１０のフレーム１０ａに固定されるようになっている。ネジ２５を緩め、ネジ２５に対する長孔２２ｃの位置をＹ方向に変化させることによって、第２支持部２３ａはＹ方向に移動可能となっている。その結果、第２部分２３は、第１部分２２とは別に、単独で、Ｙ方向に移動可能となっている。
【００４７】
第２部分２３の第２折り返し部２３ｂには、取付部材２６を介して、フィルム支持部材２７が取り付けられている。フィルム支持部材２７は、溶着ローラ３１が下方に移動しフィルム帯状体１０１と接する部分の下方に位置するよう設けられている。フィルム支持部材２７は、Ｙ方向に長辺を有する長方形の板状部材であり、第１部分２２の第１折り返し部２２ｂ及び第２部分２３の第２折り返し部２３ｂの後端とフィルム支持部材２７の前端との間には、隙間Ｄが形成されている。隙間Ｄは、少なくともフィルム帯状体１０１の厚さ以上を有している。ここで、フィルム帯状体１０１の厚さは、２０〜６０μｍであり、好ましくは３０〜５０μｍである。その結果、隙間Ｄは６０μｍ以上であり、フィルム帯状体１０１の屈曲により生じる搬送負荷をほとんど無い状態とするために、隙間Ｄは１０ｍｍ以上であることが好ましい。また、フィルム支持部材２７のフィルム支持面（上面）２７ａと第２折り返し部２３ｂの下面２３ｂ２とは同一平面上に位置している。
【００４８】
図５は、図２のフィルム折り部材２１部分の拡大図である。図２に示されるように、シートロール１００から上方に引き出されたフィルム帯状体１０１は、複数の支持ローラ１１３、１１４、１１５を介して、フィルム折り部材２１に送られる。そして、図５に示されるように、フィルム帯状体１０１は、フィルム折り部材２１によって前方から後方に向かって折り返され、且つ、フィルム帯状体１０１の側端部同士が重ねられ折り合わせ部が形成される、ようになっている。
【００４９】
図６は、フィルム折り部材２１によってフィルム帯状体１０１の側端部同士が重ねられ折り合わせ部１０１ｅが形成される状態を示す図である。フィルム帯状体１０１のＹ方向中央部は、矢印Ａ１に示されるように、第１支持部２２ａの下面２２ａ２及び第２支持部２３ａの下面２３ａ２に沿って、前方に向かって搬送され、矢印Ａ２に示されるように、第１支持部２２ａの前端及び第２支持部２３ａの前端において前方から後方に折り返され、第１支持部２２ａの上面２２ａ１及び第２支持部２３ａの上面２３ａ１に沿って、後方に向かって搬送される。そして、矢印Ａ３に示されるように、折り合わせ部１０１ｅの下方を後方に向かって搬送される。
【００５０】
フィルム帯状体１０１のＹ方向の一方側の側部は、矢印Ｂ１に示されるように、第１支持部２２ａの下面２２ａ２に沿って前方に向かって搬送され、矢印Ｂ２に示されるように、第１支持部２２ａの側端において側方外方から側方内方に折り返され、第１折り返し部２２ｂの上面２２ｂ１に沿って側方内方に向かって搬送され、矢印Ｂ３に示されるように、第１折り返し部２２ｂの側端において後方に折り返される。そして、矢印Ｂ４に示されるように、第１折り返し部２２ｂの下面２２ｂ２に沿って後方に向かって搬送される。すなわち、フィルム帯状体１０１のＹ方向の一方側の側部は、フィルム帯状体１０１のＹ方向中央部の上方に折り畳まれて後方に搬送される。
【００５１】
フィルム帯状体１０１のＹ方向の他方側の側部は、矢印Ｃ１に示されるように、第２支持部２３ａの下面２３ａ２に沿って前方に向かって搬送され、矢印Ｃ２に示されるように、第２支持部２３ａの側端において側方外方から側方内方に折り返され、第２折り返し部２３ｂの上面２３ｂ１に沿って側方内方に向かって搬送され、矢印Ｃ３に示されるように、第２折り返し部２３ｂの側端において後方に折り返される。そして、矢印Ｃ４に示されるように、第２折り返し部２３ｂの下面２３ｂ２に沿って後方に向かって搬送される。すなわち、フィルム帯状体１０１のＹ方向の他方側の側部は、フィルム帯状体１０１のＹ方向中央部の上方に折り畳まれて後方に搬送される。
【００５２】
なお、第１部分２２の第１折り返し部２２ｂは、第２部分２３の第２折り返し部２３ｂよりも上方に位置しているので、フィルム帯状体１０１のＹ方向の一方側の側部は、フィルム帯状体１０１のＹ方向の他方側の側部の上方に位置するようになっており、一方側の側端１０１ｃ付近が他方側の側端１０１ｄ付近の上方に重ねられた、折り合わせ部１０１ｅが形成される。
【００５３】
フィルム支持部材２７は、後方に向かって搬送されるフィルム帯状体１０１のＹ方向中央部より上方に位置しており、且つ、後方に向かって搬送されるフィルム帯状体１０１のＹ方向の一方側の側部及び他方側の側部より下方に位置するようになっている。そして、フィルム支持部材２７のＹ方向長さは、折り合わせ部１０１ｅのＹ方向長さより大きくなるよう形成されている。したがって、フィルム支持部材２７は、溶着ローラ３１が折り合わせ部１０１ｅをＸ方向に溶着する際において、溶着ローラ３１が折り合わせ部１０１ｅを押圧するための支持板の役割を果たすようになっている。
【００５４】
上記構成の包装装置１０によれば、次のような効果を発揮できる。
【００５５】
（１）溶着ローラ３１がフィルム帯状体１０１を押圧する際、フィルム支持部材２７がフィルム帯状体１０１を支持するので、被包装物の厚さや表面形状等に影響を受けず、適切に溶着を行うことができる。
【００５６】
（２）第１部分２２と第２部分２３とは別体となっており、第１部分２２及び第２部分２３は、それぞれ、Ｙ方向に移動可能となっているので、被包装物のＹ方向長さに応じて、第１部分２２及び第２部分２３を移動させることができる。その結果、被包装物のＹ方向長さが変化する場合であっても、複数種類のフィルム折り部材を用意する必要はなく、１種類のフィルム折り部材で対応することができる。
【００５７】
（３）フィルム支持部材２７が第２部分２３の第２折り返し部２３ｂに取り付けられているので、第２部分２３をＹ方向に移動させた場合には、フィルム支持部材２７も同様にＹ方向に移動することになり、フィルム支持部材２７を、折り合わせ部１０１ｅを溶着するために適した位置へ、容易に移動させることができる。
【００５８】
（４）フィルム支持部材２７は、第１部分２２の第１折り返し部２２ｂ及び第２部分２３の第２折り返し部２３ｂの後方に位置し、第１折り返し部２２ｂの後端及び第２折り返し部２３ｂの後端と、フィルム支持部材２７の前端との間には、隙間Ｄが形成されており、隙間Ｄは、少なくともフィルム帯状体１０１の厚さ以上を有している。その結果、フィルム支持部材２７は、第１部分２２及び第２部分２３の後方近傍に位置するので、フィルム帯状体１０１の円滑な搬送を維持しながら、前後方向長さをコンパクトにしたフィルム折り部材２１を得ることができる。
【００５９】
（５）フィルム支持部材２７の上面２７ａと第２部分２３の第２折り返し部２３ｂの下面２３ｂ２とは同一平面上に位置している。その結果、被包装物に対する折り合わせ部１０１ｅの位置を一定にできる、すなわち、被包装物と折り合わせ部１０１ｅとの間隔を一定にできるので、被包装物の厚さによらず、一定の間隔を有した状態で、被包装物をフィルム帯状体１０１に安定して挿入できる。
【００６０】
（別の実施形態）
上記実施形態では、フィルム支持部材２７のフィルム支持面（上面）２７ａと第２折り返し部２３ｂの下面２３ｂ２とは同一平面上に位置しているが、以下のとおり、フィルム支持部材２７の上下方向位置を変更しても良い。
【００６１】
図６に示されるように、フィルム帯状体１０１が第１部分２２に受け入れられてからフィルム支持部材２７のフィルム支持面２７ａに到達するまでのフィルム帯状体１０１の側部の搬送距離（第１搬送距離）Ｌは、距離Ｌ１、距離Ｌ２、距離Ｌ３、距離Ｌ４及び距離Ｌ５の合計で規定される。一方、フィルム帯状体１０１が第２部分２３に受け入れられてからフィルム支持部材２７に到達するまでのフィルム帯状体１０１の側部の搬送距離（第２搬送距離）Ｍは、距離Ｍ１、距離Ｍ２、距離Ｍ３、距離Ｍ４及び距離Ｍ５の合計で規定される。ここで、第１部分２２の厚さ（上下方向長さ）は、第２部分２３の厚さ（上下方向長さ）より大きくなっているので、距離Ｌ２は距離Ｍ２より大きくなっている。また、距離Ｌ１と距離Ｍ１は等しく、距離Ｌ３と距離Ｍ３は等しく、距離Ｌ４と距離Ｍ４は等しくなっている。
【００６２】
図７は、第１部分２２の第１折り返し部２２ｂ、第２部分２３の第２折り返し部２３ｂ、及びフィルム支持部材２７の位置関係を示す概略図である。図７に示されるように、フィルム支持部材２７の上下方向位置を変化させる、具体的には、フィルム支持部材２７を上方に移動させることによって、距離Ｍ５を距離Ｌ５より大きくし、距離Ｌ２と距離Ｌ５との合計が、距離Ｍ２と距離Ｍ５との合計に等しくすることによって、第１搬送距離Ｌと第２搬送距離Ｍとを等しくすることができる。
【００６３】
上記構成によれば、第１搬送距離Ｌと第２搬送距離Ｍとが等しくなるようフィルム支持部材２７を配置することによって、フィルム帯状体１０１の両側部の搬送距離が互いに異なることによって生じるフィルム帯状体１０１の弛みやシワを防止できる。
【００６４】
上記実施形態では、フィルム折り部材２１の第１部分２２と第２部分２３とは、それぞれ、単独で、手動により、Ｙ方向に移動可能となっているが、連動して移動可能となっていても良く、また、自動で移動可能となっていても良い。第１部分２２と第２部分２３とが連動して移動可能となる場合には、第１部分２２及び第２部分２３の一方をＹ方向外方に向かって所定距離だけ移動させると、第１部分２２及び第２部分２３の他方はＹ方向外方に向かって自動で同じ所定距離だけ移動し、第１部分２２及び第２部分２３の一方をＹ方向内方に向かって所定距離だけ移動させると、第１部分２２及び第２部分２３の他方はＹ方向内方に向かって自動で同じ所定距離だけ移動することが好ましい。
【００６５】
上記実施形態では、フィルム支持部材２７は、取付部材２６を介して第２部分２３の第２折り返し部２３ｂに取り付けられているが、直接、第２折り返し部２３ｂに取り付けられても良い。また、フィルム支持部材２７は、第２折り返し部２３ｂに限定されず、第２部分２３のその他の部分や第１部分２２に取り付けられても良く、また、フィルム折り部材２１のいずれの部分に取り付けられても良く、また、フィルム折り部材２１以外の部材に取り付けられても良い。ただし、フィルム支持部材２７は、後方に向かって搬送されるフィルム帯状体１０１のＹ方向中央部より上方に位置しており、且つ、後方に向かって搬送されるフィルム帯状体１０１のＹ方向の一方側の側部及び他方側の側部より下方に位置している必要がある。
【００６６】
上記実施形態では、折り合わせ部１０１ｅが水平方向に形成され、折り合わせ部１０１ｅに対して上方から下方に向かって溶着ローラ３１を押圧する構成となっているが、本発明は、折り合わせ部が鉛直方向に形成され、折り合わせ部に対して側方から溶着ローラを押圧する構成に適用することも可能である。
【００６７】
本発明は、上記実施形態で説明した構成には限定されず、特許請求の範囲に記載した内容を逸脱することなく、当業者が考え得る各種変形例を含むことができる。
【産業上の利用可能性】
【００６８】
本発明では、被包装物の厚さや表面形状等に影響を受けず、適切に溶着を行うことができるフィルム折り部材及び前記フィルム折り部材を備えた包装装置を提供できるので、産業上の利用価値が大である。
【符号の説明】
【００６９】
１０ 包装装置 １０ａ フレーム
１１ ロール載置部 １１１ 支持棒 １１２ 支持ローラ
１２ 供給部 １２１ 供給台 １２２ 側板
１３ 包装部 １３１ 搬送面
１４ 排出部 １４１ 排出台 １４２ 保持部材
２１ フィルム折り部材
２２ 第１部分 ２２ａ 第１支持部 ２２ｂ 第１折り返し部 ２２ｃ 長孔
２３ 第２部分 ２３ａ 第２支持部 ２３ｂ 第２折り返し部 ２３ｃ 長孔
２４ ネジ ２５ ネジ ２６ 取付部材
２７ フィルム支持部材
３０ 溶着ユニット ３１ 溶着ローラ
４０ 第１搬送ユニット ４１ 第１従動ローラ ４２ 第１駆動ローラ
５０ 溶断ユニット ５１ 溶断部材
６０ 第２搬送ユニット ６１ 第２従動ローラ ６２ 第２駆動ローラ
１０１ フィルム帯状体 １０１ｃ 一方側の側端 １０１ｄ 他方側の側端
１０１ｅ 折り合わせ部 １１０ 被包装物
９００ 包装体
９１ 被包装物
９２ フィルム帯状体 ９２ａ 前端封止部 ９２ｂ 後端封止部
９２ｃ 一方側の側端 ９２ｄ 他方側の側端 ９２ｅ 折り合わせ部
９２ｆ 縦シール部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
フィルム帯状体の両側部を折り返し、前記フィルム帯状体の両側縁を重ね合わせて、折り合わせ部を形成する、フィルム折り部材であって、
前記フィルム帯状体の一方側の側部を折り返す第１部分と、
前記フィルム帯状体の他方側の側部を折り返す第２部分と、
前記第１部分及び前記第２部分によって形成された前記折り合わせ部を支持するフィルム支持部材と、を備え、
前記フィルム支持部材は、前記フィルム支持部材と前記折り合わせ部を溶着する溶着部材とによって前記折り合わせ部を挟むように、設けられていることを特徴とする、フィルム折り部材。
【請求項２】
前記第１部分と前記第２部分とは別体となっており、
前記フィルム支持部材は、前記第１部分又は前記第２部分に取り付けられており、
前記第１部分及び前記第２部分は、それぞれ、前記折り合わせ部の搬送方向に対して直交する方向に移動可能となっている、請求項１記載のフィルム折り部材。
【請求項３】
前記第１部分は、前記フィルム帯状体を折り返すために支持する第１支持部と、前記フィルム帯状体を折り返す第１折り返し部と、を備え、
前記第２部分は、前記フィルム帯状体を折り返すために支持する第２支持部と、前記フィルム帯状体を折り返す第２折り返し部と、を備え、
前記フィルム支持部材は、前記第１折り返し部及び前記第２折り返し部の前記折り合わせ部の搬送方向の下流側に位置し、前記第１折り返し部及び前記第２折り返し部に対して、少なくとも前記フィルム帯状体の厚さだけ前記搬送方向に隙間を有している、請求項１又は２に記載のフィルム折り部材。
【請求項４】
前記第１折り返し部は、前記第２折り返し部より外方に位置するようになっており、
前記フィルム支持部材のフィルム支持面は、前記第２折り返し部の内面と同一平面上に位置している、請求項３記載のフィルム折り部材。
【請求項５】
前記第１折り返し部は、前記第２折り返し部より外方に位置するようになっており、
前記第１部分に受け入れられてから前記フィルム支持部材のフィルム支持面に到達するまでのフィルム帯状体の側部の第１搬送距離と、前記第２部分に受け入れられてから前記フィルム支持面に到達するまでのフィルム帯状体の側部の第２搬送距離とが等しくなるよう、前記フィルム支持部材の位置が設定されている、請求項３記載のフィルム折り部材。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１つに記載のフィルム折り部材を備える、包装装置。
【請求項１】
フィルム帯状体の両側部を折り返し、前記フィルム帯状体の両側縁を重ね合わせて、折り合わせ部を形成する、フィルム折り部材であって、
前記フィルム帯状体の一方側の側部を折り返す第１部分と、
前記フィルム帯状体の他方側の側部を折り返す第２部分と、
前記第１部分及び前記第２部分によって形成された前記折り合わせ部を支持するフィルム支持部材と、を備え、
前記フィルム支持部材は、前記フィルム支持部材と前記折り合わせ部を溶着する溶着部材とによって前記折り合わせ部を挟むように、設けられていることを特徴とする、フィルム折り部材。
【請求項２】
前記第１部分と前記第２部分とは別体となっており、
前記フィルム支持部材は、前記第１部分又は前記第２部分に取り付けられており、
前記第１部分及び前記第２部分は、それぞれ、前記折り合わせ部の搬送方向に対して直交する方向に移動可能となっている、請求項１記載のフィルム折り部材。
【請求項３】
前記第１部分は、前記フィルム帯状体を折り返すために支持する第１支持部と、前記フィルム帯状体を折り返す第１折り返し部と、を備え、
前記第２部分は、前記フィルム帯状体を折り返すために支持する第２支持部と、前記フィルム帯状体を折り返す第２折り返し部と、を備え、
前記フィルム支持部材は、前記第１折り返し部及び前記第２折り返し部の前記折り合わせ部の搬送方向の下流側に位置し、前記第１折り返し部及び前記第２折り返し部に対して、少なくとも前記フィルム帯状体の厚さだけ前記搬送方向に隙間を有している、請求項１又は２に記載のフィルム折り部材。
【請求項４】
前記第１折り返し部は、前記第２折り返し部より外方に位置するようになっており、
前記フィルム支持部材のフィルム支持面は、前記第２折り返し部の内面と同一平面上に位置している、請求項３記載のフィルム折り部材。
【請求項５】
前記第１折り返し部は、前記第２折り返し部より外方に位置するようになっており、
前記第１部分に受け入れられてから前記フィルム支持部材のフィルム支持面に到達するまでのフィルム帯状体の側部の第１搬送距離と、前記第２部分に受け入れられてから前記フィルム支持面に到達するまでのフィルム帯状体の側部の第２搬送距離とが等しくなるよう、前記フィルム支持部材の位置が設定されている、請求項３記載のフィルム折り部材。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１つに記載のフィルム折り部材を備える、包装装置。
【図１】
【図２】
【図３Ａ】
【図３Ｂ】
【図３Ｃ】
【図３Ｄ】
【図３Ｅ】
【図３Ｆ】
【図３Ｇ】
【図３Ｈ】
【図３Ｉ】
【図３Ｊ】
【図３Ｋ】
【図３Ｌ】
【図３Ｍ】
【図３Ｎ】
【図３Ｏ】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３Ａ】
【図３Ｂ】
【図３Ｃ】
【図３Ｄ】
【図３Ｅ】
【図３Ｆ】
【図３Ｇ】
【図３Ｈ】
【図３Ｉ】
【図３Ｊ】
【図３Ｋ】
【図３Ｌ】
【図３Ｍ】
【図３Ｎ】
【図３Ｏ】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２０１３−１０３７２６（Ｐ２０１３−１０３７２６Ａ）
【公開日】平成２５年５月３０日（２０１３．５．３０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２４７２０２（Ｐ２０１１−２４７２０２）
【出願日】平成２３年１１月１１日（２０１１．１１．１１）
【出願人】（３９０００２１２９）デュプロ精工株式会社 (351)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年５月３０日（２０１３．５．３０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年１１月１１日（２０１１．１１．１１）
【出願人】（３９０００２１２９）デュプロ精工株式会社 (351)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]