フィルム状物による包装装置
【課題】フィルム状物による確実な包装が行なえるようにした、フィルム状物による包装装置を提供する。
【解決手段】物品搬送路を搬送される物品２に、所定長さに切断されたフィルム状物１を巻き付けてスリーブ包装する、フィルム状物による包装装置において、物品搬送路と物品２との間に一端を挟み付けられたフィルム状物１の他端側を物品２に巻き付けるフライトバー４５をそなえ、物品搬送路の上方に、フライトバー４５と協動してフィルム状物１の他端側を挟み付けフィルム状物１の他端側の落下を防止してフィルム状物１の他端側を物品巻き付け方向へ移動させる落下防止用ベルト９７が配設されている。
【解決手段】物品搬送路を搬送される物品２に、所定長さに切断されたフィルム状物１を巻き付けてスリーブ包装する、フィルム状物による包装装置において、物品搬送路と物品２との間に一端を挟み付けられたフィルム状物１の他端側を物品２に巻き付けるフライトバー４５をそなえ、物品搬送路の上方に、フライトバー４５と協動してフィルム状物１の他端側を挟み付けフィルム状物１の他端側の落下を防止してフィルム状物１の他端側を物品巻き付け方向へ移動させる落下防止用ベルト９７が配設されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、特にシュリンク包装機に用いて好適の、フィルム状物による包装装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
フィルム状物による包装の一例としては、例えば飲料缶のシュリンク包装がある。図９はシュリンク包装の例を示す図であり、（ａ）は缶２のみを複数（ここでは６個）まとめてフィルム１でシュリンク包装した例を示す斜視図、（ｂ）は段ボールトレー３上に複数（ここでは６個）並べられた缶２をフィルム１でシュリンク包装した例を示す斜視図である。
【０００３】
このようなシュリンク包装はシュリンク包装機で行なわれる。図１０はシュリンク包装機の概要構成を示す図であり、（ａ）はシュリンク包装機の各部のライン上の配置を示す模式的側面図、（ｂ）はシュリンク包装の工程を説明する模式的斜視図である。
図１０（ａ），（ｂ）によりシュリンク包装機の概略構成及び工程を説明する。
シュリンク包装機は、主に、缶２を供給する缶供給コンベア部（以下、缶供給コンベアという）１０と、フィルム送給装置１６５とフィルム包装装置１６６とからなるフィルム包装部１６０と、シュリンクトンネル部１７０とで構成され、これらがライン上に順に配置されている。
【０００４】
次に、図１０（ｂ）により、シュリンク包装の概略工程を説明する。
まず、缶２は、多数に集合され並べられた群状態（缶群）８で、缶供給コンベア１０によりフィルム包装装置１６６へ向けて送給される。ここで、缶供給コンベア１０上で、フィルム包装装置１６６に送給されるまでに、缶群８は所定個数ずつにグルーピングされる。つまり、缶２を、所定個数毎に所定の配置に並べた状態でシュリンク包装を行なうために、フィルム包装装置１６６に送給するにあたって、缶群８を、１つのシュリンク包装あたりの数（ここでは６個）に区分けして、所定の配置（ここでは、ライン方向に２個、横方向に３個の配置）に並べるようにする。
【０００５】
このようにして、フィルム包装装置１６６に送給されたグループ状の缶２は、フィルム送給装置１６５によって缶供給コンベア１０の下方から送給されるフィルム１を巻き付けられてスリーブ包装される。
ここで、フィルム送給装置１６５は、フィルム送給装置１６５に送給されるシュリンクフィルム（以下、フィルムと略す）０を所定の長さのフィルム１に切断し、その後、フィルム１をフィルム包装装置１６６に送給している。なお、符号０は切断前の長尺なフィルムを、符号１は切断後のフィルムを示す。
【０００６】
フィルム包装装置１６６でスリーブ包装された缶２は、シュリンクトンネル４０に送給される。
図１１は、従来のシュリンク包装機において缶がスリーブ包装されるまでの工程を詳細に示す側面図である。但し、フィルム送りロール用モータＭ１，バキュームコンベア駆動ロール用モータＭ２，切断ロール駆動モータＭ３については、これらのモータと、モータに駆動されるロールとの対応を明確にするために模式的に示したものであって、実際の形状及び配置を示すものではない。
【０００７】
図１１に示すように、従来のシュリンク包装機では、缶２がスリーブ包装される際に、缶供給コンベア１０と、フィルム送給装置１６５と、フィルム包装装置１６６との３要素が関与する。
ここで、フィルム送給装置１６５は、図示しないロールに巻回されたフィルム０を所定のパスラインで走行させるパスライン保持ロール３４と、パスライン保持ロール３４を通じて送給される長尺のフィルム０を所定長さのフィルム１に切断するフィルム切断機構１６７と、フィルム切断機構１６７により所定長さに切断されたフィルム１を吸引しながらフィルム包装装置１６６へと送給するフィルム搬送バキュームコンベア３５とからなる。
【０００８】
ここで、フィルム搬送バキュームコンベア３５は、バキュームコンベア駆動ロール用モータＭ２に駆動されて回転するバキュームコンベア駆動ロール２９と、このバキュームコンベア駆動ロール２９の斜め上方に離隔して配設されたバキュームコンベアロール３６と、バキュームコンベア駆動ロール２９，バキュームコンベアロール３６に巻回されたバキュームベルト３５Ａとから構成される。
【０００９】
バキュームベルト３５Ａはバキュームコンベア駆動ロール２９に駆動されて回転し、パスライン下流側端部ではバキュームコンベアロール３６の吸引力を受けてフィルム１を、パスライン上に吸引・保持しつつフィルム包装装置１６６へ送給する。
また、フィルム切断機構１６７は、パスライン保持ロール３４とフィルム搬送バキュームコンベア３５との間に設けられ、互いに対向して設けられたフィルム送りロール２６及びフィルム送り駆動ロール２８と、バキュームコンベア駆動ロール２９に対向して設けられたフィルム押さえロール２７と、切断刃９９をそなえてフィルム送りロール２６とフィルム押さえロール２７との間に配設された切断ロール３１とからなっている。
【００１０】
また、フィルム包装装置１６６は、缶供給コンベア１０の下流に隙間３８をあけて直列に配設された缶搬送コンベア１１と、回転移動しながら缶２にフィルム送給装置１６５から送給されるフィルム１を巻き付けるフライトバー４５とから構成される。なお、缶搬送コンベア１１の下流には、隙間９５をあけて缶搬送コンベア１２が直列に配設されている。
【００１１】
従来のシュリンク包装機は、上述のように構成されており、缶２のスリーブ包装は以下のように行なわれる。
図１１に示すように、まず、フィルムの切断工程では、パスライン保持ロール３４を介して供給されてくるフィルム０は、フィルム送りロール２６とフィルム送り駆動ロール２８とに挟まれながらフィルム搬送バキュームコンベア３５に送られる。
【００１２】
そして、フィルム０がフィルム搬送バキュームコンベア３５により所定の長さ分だけ送られると、切断ロール３１が回転を開始してフィルム０を所定の長さのフィルム１に切断する。
こうして、所定の長さに切断されたフィルム１は、フィルム搬送バキュームコンベア３５により吸着されながらライン上を移送され、缶供給コンベア１０と缶搬送コンベア１１との間の隙間３８を通って、缶搬送コンベア１１の上面に供給される。この時、フィルム１と同期して、缶供給コンベア１０からグルーピングされた缶２も缶搬送コンベア１１に移送されフィルム１の上に載る。したがって、フィルム１は、缶２と缶搬送コンベア１１とによって挟み付けられて、缶２と共に缶搬送コンベア１１に乗り移り始め、フィルム搬送バキュームコンベア３５から引き剥がされる。
【００１３】
その後、図１１中に二点鎖線で示す軌道上を移動するフライトバー４５がコンベア間の隙間３８を通過するとともに、缶搬送コンベア１１に乗り移り始めて隙間３８上を移動中のフィルム１の中間部を巻き上げる。そして、フライトバー４５はフィルム１を引っかけながら、缶搬送コンベア１１の上方を缶２の移動速度よりも高速で缶２の移動方向へ移動して、図１１中（１）で示すように、缶２と缶搬送コンベア１１とに挟み込まれていない側のフィルム１の端部が缶２の前方（移動方向側）に落ちるようにフィルム１を案内する。この（１）で示す状態で缶２が缶搬送コンベア１１の終端に差しかかると、缶搬送コンベア１１に垂れかかるフィルム１の端部はコンベア間の隙間９５を下方へ落ち込む。フィルム１の端部が隙間９５内の下方へと落ち込んだ状態で缶２が缶搬送コンベア１２に乗り移ると、図１１中（２）で示すように、フィルム１の端部が缶２の下に巻き込まれた状態となって、スリーブ包装が完了する。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
しかしながら、上述のような従来のシュリンク包装機にそなえられた各装置の場合、以下のような課題を有している。
ここで、フィルムの切断処理及びフィルムを缶に巻き込む処理についてさらに詳述しながら、その課題を説明する。
まず、図１２を参照しながら、フィルム切断機構１６７についてその構造及びフィルム切断の動作についてより詳細に説明する。
【００１５】
図１２は従来のシュリンク包装機のフィルム切断機構１６７の詳細構造及び動作を説明する側面図であり、（ａ）はフィルム切断前の状態を示す図、（ｂ）はフィルム切断中の状態を示す図、（ｃ）はフィルム切断完了の状態を示す図である。但し、フィルム送りロール用モータＭ１，バキュームコンベア駆動ロール用モータＭ２，切断ロール駆動モータＭ３については、図１１と同様に、これらのモータと、モータに駆動されるロールとの対応を明確にするために模式的に示したものであって、実際の形状及び配置を示すものではない。
【００１６】
図１２（ａ）〜（ｃ）に示すように、フィルム切断機構１６７は、前述のように、互いに対向して設けられたフィルム送りロール２６とフィルム送り駆動ロール２８と、バキュームコンベア駆動ロール２９に対向して設けられたフィルム押さえロール２７と、フィルム送りロール２６とフィルム押さえロール２７との間に配設された切断ロール３１とからなり、切断ロール３１には切断刃９９がそなえられている。フィルム送り駆動ロール２８はフィルム送りロール用モータＭ１により、バキュームコンベア駆動ロール２９はバキュームコンベア駆動ロール用モータＭ２により、切断ロール３１は切断ロール駆動モータＭ３によりそれぞれ駆動される。
【００１７】
また、切断ロール３１は、切断刃９９がフィルム０のパスライン（フィルムパスラインＬ）に対してフィルム０の切断に適した高さ位置となるように、食い込み比（切断刃最大食い込み深さｈ／ロール中心間距離Ｐ）がある規定範囲となるように配設される。ここで、フィルムパスラインＬは、フィルム送り駆動ロール２８とバキュームコンベア駆動ロール２９に支持されてフィルム０が形成するラインである。また、切断刃最大食い込み深さｈは、切断刃９９がフィルムパスラインＬと垂直を成す状態（最もフィルムパスラインＬに食い込んだ状態）での、フィルムパスラインＬを基準とした切断刃９９の食い込み深さであり、ロール中心間距離Ｐは、フィルム送り駆動ロール２８とバキュームコンベア駆動ロール２９のロール中心間距離である。
【００１８】
上述の構成では、切断刃９９によりフィルム０を切断するには、図１２（ｂ）に示すように、切断刃９９がフィルムパスラインＬに最も食い込んだ状態で、切断刃９９により下方に押し込まれる力に対してフィルム０に十分な反力が発生していなければならない、即ち、ロール中心間距離Ｐでフィルム０に張力が十分に作用している必要がある。
したがって、上述のようにフィルム送り駆動ロール２８とバキュームコンベア駆動ロール２９には別々の駆動用モータにより駆動して、バキュームコンベア駆動ロール２９をフィルム送り駆動ロール２８よりも速く回転させることで、ロール中心間距離Ｐにおいてフィルム０に十分な張力が発生するようにしているのである。
【００１９】
次に、切断機構１６７の動作について説明する。
まず、フィルム０は、図１２（ａ）に示すように、フィルム送りロール２６及びフィルム送り駆動ロール２８と、フィルム押さえロール２７及びバキュームコンベア駆動ロール２９とにより、バキュームコンベア３５に送り出される。
フィルム０が所定の長さまでバキュームコンベア３５に送り出されると、図１２（ｂ）に示すような切断刃９９の先端が最もフィルム０に食い込む位置で、切断刃９９がフィルム０を所定の長さに切断する。
【００２０】
次いで、図１２（ｃ）に示すように、所定の長さに切り取られたフィルム１は、バキュームコンベア３５により吸着されながら次工程へと送給され、一方、残されたフィルム０の端部は、一度、自由になった後でフィルム押さえロール２７及びバキュームコンベア駆動ロール２９に挟み込まれてバキュームコンベア３５へ送り込まれ、図１２（ａ）の状態に再び戻る。
【００２１】
しかしながら、このような従来のフィルム切断機構では、ロール中心間距離Ｐでフィルム０に作用する張力がフィルム０の幅方向に均一であれば切断できるが、かかる張力が幅方向に不均一であったり、かかる張力が不足している場合には、切断の失敗が発生しやすいという課題がある。
さらに、フィルム０には剛性がほとんどないため、切断刃９９により切断されて一度自由なったフィルム０は自重によりフィルム押さえロール２７とバキュームコンベア駆動ロール２９の合わせ面よりも低く垂れ下がってしまう。このため、フィルム押さえロール２７とバキュームコンベア駆動ロール２９との間にフィルム０が進入できずに、フィルム詰まりやフィルム送りロール２８へのフィルム０の巻き込みが発生しやすいという課題もある。
【００２２】
次に、図１３を参照しながら、フィルム１を缶下に送り込むための構成及び動作をより詳細に説明する。
図１３は従来のシュリンク包装機のフィルム送給装置においてフィルム１を缶下に送り込むための構成及び動作を説明する側面図であり、（ａ）はフィルム１が正常に缶下に送り込まれた状態を示し、（ｂ）はフィルム１が正常に缶下に送り込まれなかった状態を示す。
【００２３】
フィルム１を缶下に送り込むための機構は、図１３に示すように、互いに隙間３８をあけて直列に配設される缶供給コンベア１０及び缶搬送コンベア１１と、フィルム搬送用バキュームコンベア３５と、フライトバー４５とから構成される。さらに、コンベア間の隙間３８には、フィルム搬送用バキュームコンベア３５より送給されるフィルム１を缶搬送コンベア１１へと案内するガイドバー３７が付設されている。
【００２４】
ここで、コンベア間の隙間３８は、下方のフィルム搬送用バキュームコンベア３５から送給されるフィルム１とこのフィルム１を上方に巻き上げるフライトバー４５とが通過するのに充分な大きさの間隔を有するように設けられている。
次に、フィルム１を缶下に送り込む動作について説明する。
切断機構１６７で所定長さに切断されたフィルム１は、フィルム搬送バキュームコンベア３５によって、ガイドバー３７に案内されながら隙間３８を通って、缶搬送コンベア１１に送給される。そして、フィルム１は、缶搬送コンベア１１に移動してきた缶２と缶搬送コンベア１１とに挟持されて缶搬送コンベア１１に乗り移り始めるが、缶２が完全に缶搬送コンベア１１に乗り移り、かつフィルム１がフィルム搬送バキュームコンベア３５から缶搬送コンベア１１へと乗り移る途中、即ち、フィルム１が隙間３８内に存在する時点で、フライトバー４５が隙間３８を通過してフィルム１を巻き上げる。
【００２５】
しかしながら、このような従来のフィルム送給装置では、ガイドバー３７の設置空間とフライトバー４５の移動空間とを確保するために、フィルム搬送バキュームコンベア３５の終点となるバキュームコンベアロール３６は、缶供給コンベア１０及び缶搬送コンベア１１よりも低い位置に設置せざるを得ない。このため、フィルム１の先端部を、缶供給コンベア１０から缶搬送コンベア１１に移動中の缶２の下部に提供する時、バキュームコンベアロール３６を通過して自由となったフィルム１の先端部は、ガイドバー３７で支持されるのみとなり、剛性のほとんどないフィルム１は隙間３８内を円滑に通過できず、例えば、図１３（ｂ）のように隙間３８でフィルム１が詰まってしまうなどの課題がある。
【００２６】
さらに、従来のシュリンク包装機のフィルム包装装置では、缶搬送コンベア１１の移動速度が速いと、これに応じてフライトバ─４５によるフィルム１の包み込みの速度も速まるため、図１４に示すように、フライトバ─４５がフィルム１を引っかけながら移動している過程で、Ａで示す部分に風をはらんでフィルム１が膨らんでしまい、この影響でフライトバー４５によって缶２の移動方向に落とされても缶２の缶下に巻き付く分のフィルムの長さが不足して、缶下への巻き付けが行なえない場合もある。
【００２７】
また、缶２に巻き付いたフィルム１の他端が、缶搬送コンベア１１，１２間の隙間９５に落ち込まずに、缶２の缶下への巻付けが失敗する場合もある。
さらに、フライトバー４５により案内されて缶２の前方（移動方向側）に移動したフィルム１の前端部が、この移動に伴う空気抵抗（風圧）等によりフライトバー４５から滑り落ちて、図１５に示すように缶２の側と反対側（缶２の後方）に落下してしまい、フィルム１による缶２の巻き込みが行なえない場合があるという課題もある。
【００２８】
本発明は、このような課題に鑑み創案されたもので、フィルム状物による確実な包装が行なえるようにした、フィルム状物による包装装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２９】
このため、請求項１記載の本発明のフィルム状物による包装装置は、物品搬送路を搬送される物品に、所定長さに切断されたフィルム状物を巻き付けてスリーブ包装する、フィルム状物による包装装置において、該物品搬送路と該物品との間に一端を挟み付けられた該フィルム状物の他端側を該物品に巻き付けるフライトバーをそなえ、該物品搬送路の上方に、該フライトバーと協動して該フィルム状物の他端側を挟み付け該フィルム状物の他端側の落下を防止して該フィルム状物の他端側を物品巻き付け方向へ移動させる落下防止用ベルトが配設されていることを特徴としている。
【００３０】
請求項２記載の本発明のフィルム状物による包装装置は、請求項１記載のフィルム状物による包装装置において、該物品搬送路の上方に、該フィルム状物の端部外面に空気を吹きつけて該フィルム状物の該物品への巻き付きを案内する巻き付き案内機構が設けられていることを特徴としている。
【発明の効果】
【００３１】
請求項１記載の本発明のフィルム状物による包装装置によれば、フライトバーからのフィルム状物の落下が無く、物品へのフィルム状物の巻き付けが確実にできることから、安定した操業が行なえるという利点がある。
【００３２】
請求項２記載の本発明のフィルム状物による包装装置によれば、請求項１の効果に加え、物品の下部へのフィルム状物の巻き付けが確実にできることから、安定した操業が行なえるという利点がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３３】
以下、図面により、本発明の実施形態について説明する。なお、本実施形態としては、本発明のフィルム状物による包装装置を、飲料缶のシュリンク包装機に適用した例を説明する。
【００３４】
図１〜図８は、本発明の実施形態について示すもので、図１は本実施形態にかかるシュリンク包装機の構成を模式的に示すラインの側面図、図２〜図５はいずれも本実施形態にかかるフィルム状物送給装置を示す図、図６，図７はいずれも本実施形態にかかるフィルム状物による包装装置を示す図、図８はスリーブ包装された缶を示す図である。
まず、図１により、本実施形態にかかるシュリンク包装機の全体の構成について説明する。
【００３５】
このシュリンク包装機は、缶送給コンベア（搬送コンベア）１０と、フィルム送給装置（フィルム状物送給装置）６５と、フィルム包装装置（フィルム状物による包装装置）６６と、このフィルム包装装置６６でスリーブ包装されたフィルム（フィルム状物）１により缶をシュリンク包装するシュリンクトンネル部６８とから構成される。
なお、シュリンクトンネル部６８は、従来例（図１０の符号１７０を参照）のものと同様に構成されるので、図１では一部省略している。また、缶送給コンベア１０については、従来のものと同様であるので、本シュリンク包装機の特徴であるフィルム送給装置６５，フィルム包装装置６６について詳述する。
【００３６】
まず、フィルム送給装置６５について説明する。このフィルム送給装置６５は、図１に示すように、フィルム供給機構７５と、フィルム切断機構（フィルム状物切断機構）６７と、フィルム搬送用バキュームコンベア（フィルム状物搬送バキュームコンベア）３５とをそなえ、これらのフィルム供給機構７５，フィルム切断機構６７，フィルム搬送用バキュームコンベア３５により、フィルム０またはフィルム１を送給する送給路が構成されている。
【００３７】
フィルム供給機構７５は、フィルムロール７４と、パスライン保持ロール７２と、蛇行防止ロール７３とから構成され、フィルムロール７４に巻回されたシュリンクフィルム（以下、フィルムという）０をフィルム切断機構６７へ供給するように配設されている。
フィルム搬送用バキュームコンベア３５は、フィルム切断機構６７の下方に配設されたバキュームコンベア駆動ロール２９と、このバキュームコンベア駆動ロール２９から斜め上方の、缶搬送路（物品搬送路）を構成する缶供給コンベア（搬送コンベア）１０，缶搬送コンベア（搬送コンベア）１１の相互間の下部に設けられたバキュームコンベアロール３６と、これらのバキュームコンベア駆動ロール２９，バキュームコンベアロール３６に巻回されたバキュームベルト３５Ａとから構成されている。
【００３８】
フィルム搬送用バキュームコンベア３５の上端部のバキュームコンベアロール３６は、缶供給コンベア１０と缶搬送コンベア１１とが間隔を開けて直列に並んで構成される缶搬送路の搬送面レベル付近に達するように配設されている。さらに、フィルム搬送用バキュームコンベア３５から缶搬送コンベア１１へのフィルム１の受渡し部分の下方には、エアー供給用ノズル（落下防止機構）１３０が付設されている。
【００３９】
フィルム切断機構６７は、フィルム搬送用バキュームコンベア３５のフィルム搬送開始点、即ち、バキュームコンベア駆動ロール２９の上方に配設され、パスライン保持ロール７２と、互いに対向して配設される送り込みロール７０，７１と、移動ロール１２０と、フィルム保持ロール（フィルム状物保持ロール）５０と、フィルム保持ロール５０に対向して設けられて切断刃６４を有する切断ロール６０とをそなえて構成される。
【００４０】
切断刃６４は、切断ロール６０の外周に接線をなすように、かつ、切断ロール６０の回転方向側に迫り出すように切断ロール６０に取り付けられて、切断刃６４（切断ロール６０）が回転する際に切断ロール６０と同期して回転するフィルム保持ロール５０と干渉しないようになっている。また、かかる切断刃６４の取付け方法は、切断刃６４の取付け・取外しを容易にするとともに、切断刃６４のフィルム１への食い込みを効果的にしている。
【００４１】
なお、移動ロール１２０は、フィルム０の切断時に、フィルム０側に移動して、切断すべきフィルム部分に張力を加え、その切断を確実に行なわせるものである。
ここで、図２に示すように、フィルム保持ロール５０は、外周面でフィルム１を保持するロール部５１と、ロール部５１を軸支するための心棒４９とからなり、ベアリング８８，８８により心棒４９を中心に回転可能にベアリング支持板８９，８９に取り付けられている。
【００４２】
フィルム保持ロール５０の心棒４９の一端側には、図２（ａ）に示すように、減速機９０を介してロール回転用モータ９１が接続されており、このモータ９１により心棒４９及びロール部５１が回転駆動されるようになっている。
また、図２（ａ），（ｂ）に示すように、ロール部５１の外周面には、切断ロール６０にそなえられた切断刃６４を受ける溝部５５と、フィルム保持機構（吸引機構）５２を構成するバキューム部５８及びフィルム吸引用小径孔５９とがそなえられる。
【００４３】
フィルム保持機構５２は、ロール部５１のバキューム部５８及びフィルム吸引用小径孔５９と、フィルム保持ロール５０の他端側のロール部５１の側部に設けられた小径孔用チャンバー５７と、フィルム保持ロール５０の他端側に固定設置された負圧供給ユニット８０とから構成されている。
小径孔用チャンバー５７はバキューム部５８と連通し、フィルム吸引用小径孔５９はバキューム部５８の外周側に設けられやはりバキューム部５８と連通しており、したがって、小径孔用チャンバー５７は、バキューム部５８を介してフィルム吸引用小径孔５９と連通している。
【００４４】
負圧供給ユニット８０は、ロール部５１の側面の凹所５１Ａ内で心棒４９の外周に配設されており、ベアリング支持板８９に支持されて非回転状態に固定され設置されている。この負圧供給ユニット８０は、バキュームチャンバー８１と、負圧供給口８２とをそなえて構成されている。この負圧供給口８２は図示しないバキュームポンプ等に接続されており、負圧供給口８２を介して、バキュームチャンバー８１に外部から負圧が供給されるようになっている。
【００４５】
ロール部５１側の小径孔用チャンバー５７及び負圧供給ユニット８０側のバキュームチャンバー８１は、図２（ｂ）に示すように、いずれも同一半径の略円弧状の断面を有するように形成された空間であり、ロール部５１が回転して、小径孔用チャンバー５７とバキュームチャンバー８１とが図２（ｂ）において重合するような回転角度状態になると、小径孔用チャンバー５７がバキュームチャンバー８１と連通して、バキューム部５８内を負圧に減圧するようになっている。
【００４６】
小径孔用チャンバー５７は、図２（ｂ）に示すように、バキューム部５８の形成された部分に対応した箇所から、溝部５５の幅方向中央部付近までに亘って形成されている。一方、バキュームチャンバー８１は、鉛直基準線ＢＬの上方よりもやや手前側（フィルム保持ロール５０の回転方向の上流側）のＡで示す箇所から鉛直基準線ＢＬの下方のＢで示す箇所までに亘って設けられている。
【００４７】
したがって、ロール部５１とともに回転する小径孔用チャンバー５７がバキュームチャンバー８１と重合する範囲〔図２（ｂ）中にＡ−Ｂで示される領域〕に位置するときに限って、小径孔用チャンバー５７がバキュームチャンバー８１と連通するようになっている。
フィルム保持ロール５０の回転により、小径孔用チャンバー５７が図２（ｂ）に示すＡの箇所に達するのは、溝部５５が鉛直基準線ＢＬの上方に達する直前であり、溝部５５内に切断刃６４が入り込みながらフィルム０を切断する直前である。また、小径孔用チャンバー５７が図２（ｂ）に示すＢの箇所に達するのは、切断したフィルム１をフィルム搬送用バキュームコンベア３５へ受け渡し終える時である。
【００４８】
すなわち、フィルム吸引用小径孔５９が負圧によりフィルム０又は１を吸引するのは、フィルム０を切断する直前から、切断されたフィルム１をフィルム搬送用バキュームコンベア３５へ受け渡し終えるまでであり、この間は、フィルム吸引用小径孔５９を通じてフィルム０又は１がフィルム保持ロール５０の外周面に吸引・保持されるようになっている。
【００４９】
次に、エアー供給用ノズル１３０について説明する。エアー供給用ノズル１３０は、図５に示すように、バキュームコンベアロール３６，缶搬送コンベア１１間の下方に近設され、このバキュームコンベアロール３６，缶搬送コンベア１１間にむけて上方に空気を噴射するようになっている。これにより、フィルム搬送用バキュームコンベア３５により缶搬送コンベア１１に搬送されてくる剛性のほとんどないフィルム１が缶搬送コンベア１１の搬送面よりも垂れ下がらないようにしてフィルム１が確実に缶搬送コンベア１１の搬送面に乗るようにしているのである。
【００５０】
このようにエアー供給用ノズル１３０によってフィルム１の垂れ下がりを防止するため、従来技術（図１３参照）のようなガイドバー３７が不要になり、これにより、前述のように、バキュームコンベアロール３６を搬送面レベル付近まで上昇させて配置することができるのである。
次に、フィルム包装装置６６について説明する。このフィルム包装装置６６は、図１に示すように、互いに隙間９５をあけて直列に並べられる缶搬送コンベア１１，１２と、缶搬送コンベア１１の周囲を図中の二点差線で示す軌道４６上を移動するフライトバー４５と、ベルト取付けバー９８をそなえて缶搬送コンベア１１の上方にベルト取付けバー９８により支持されて配設される落下防止用ベルト９７と、隙間９５の上方に配設されるエアー噴射ノズル（巻き付き案内機構）１００とから構成される。
【００５１】
缶搬送コンベア１１，１２間の隙間９５は、図１に二点鎖線で示す軌道４６を移動するフライトバー４５が通過するのに十分な大きさに、かつ、図７に（２）で示す状態のように、缶搬送コンベア１１から缶搬送コンベア１２に乗り移ろうとする缶２に巻き付けられたフィルム１の一端が落ち込むのに十分な大きさにしている。
ここで、缶２に巻き付けられたフィルム１の一端を隙間９５に落とし込んで図７中（２）の状態のようにするのは、この（２）の状態で缶２が缶搬送コンベア１１から缶搬送コンベア１２に乗り移ることで、隙間９５に垂れているこのフィルム１の一端を缶下に巻き込こませるためであり、図７中の（３）のような状態に缶２のスリーブ包装を行なうためである。
【００５２】
また、エアー噴射ノズル１００は、図７に示すように、隙間９５の上方に配設されて、缶搬送コンベア１１から缶搬送コンベア１２に乗り移ろうとする缶２に巻き付けられたフィルム１の一端が確実に隙間９５に落ち込む（図７中の（２）で示す状態になる）ように、このフィルム１の一端に下向きの空気を吹きつけるようにしている。
そして、落下防止用ベルト９７は、図６に示すように軌道４６上を移動するフライトバー４５と接するように配設され、フライトバー４５と協動して、缶搬送コンベア１１と缶２との間に一端を挟み付けられたフィルム１の他端側を挟持して確実に缶２の前方（移動方向側）に案内するためのものである。
【００５３】
本発明の一実施形態にかかる実施形態のシュリンク包装機は上述のように構成されており、シュリンク包装の工程は以下のように行なわれる。
シュリンク包装機によるシュリンク包装の概略工程の構成は、図１に示すように、従来技術と同様である。即ち、フィルム送給装置６５でフィルム０を所定の長さに切断してフィルム包装装置６６へと送給し、フィルム包装装置６６では、缶供給コンベア１０により供給されてくるグループ状の缶２を、フィルム送給装置６５から送給されるフィルム１によりスリーブ包装する。そして、スリーブ包装された缶２はシュリンクトンネル部６８へと送られてシュリンク包装が完了する。
【００５４】
しかし、フィルム送給装置６５，フィルム包装装置６６による具体的な処理は、従来技術と異なっている。
以降に、本シュリンク装置の特徴であるフィルム送給装置６５，フィルム包装装置６６について、それぞれの動作を詳述する。
まず、フィルム送給装置６５について説明する。
【００５５】
図１に示すように、まず、フィルム供給機構７５が、蛇行防止ロール７３によりフィルム０の蛇行を防止しつつ、パスライン保持ロール７２により所定のパスラインを形成しながら、フィルムロール７４に巻回されているフィルム０をフィルム切断機構６７へと供給する。フィルム切断機構６７は、このフィルム供給機構７５から送給される長尺のフィルム０を所定の長さのフィルム１に切断してフィルム搬送用バキュームコンベア３５に送り込む。その後、フィルム搬送用バキュームコンベア３５が、フィルム１をフィルム包装装置６６に送給する。
【００５６】
ここで、図３，図４により、フィルム切断機構６７の動作を詳細に説明する。 フィルム供給機構７５より供給される長尺のフィルム０は、パスライン保持ロール７２と送り込みロール７０，７１と移動ロール１２０とを介して、フィルム保持ロール５０及び切断ロール６０の相互間に送られる。図３（ａ）はフィルム０をフィルム搬送バキュームコンベア３５にて所定の長さになるまで搬送している状況を示す。この時点では、切断ロール６０とフィルム保持ロール５０とは停止している。
【００５７】
また、この時には、小径孔用チャンバー５７は、図３中に示す領域θに設けられたバキュームチャンバー８１と連通しない位置にあり、バキューム吸引用小径孔５９の外周外では吸引力は働かずに、フィルム０の搬送を妨げることはない。フィルム０がフィルム搬送バキュームコンベア３５により吸着されながらフィルム搬送バキュームコンベア３５上に所定長さにまで送り出されると、フィルム保持ロール５０と切断ロール６０とが同期して回転を開始し、図３（ｂ）で示される状態となる。
【００５８】
図３（ｂ）はフィルム０の切断開始した状況を示し、この時フィルム保持ロール５０の図３（ｂ）中Ａ，Ｂで示される位置にわたる領域θ、つまり、バキュームチャンバー８１の設置範囲に、小径孔用チャンバー５７が達っしているので、前述のとおり、バキューム部５８、即ち、バキューム吸引用小径孔５９はバキュームチャンバー８１と連通して負圧となってフィルム０を吸着する。
【００５９】
フィルム０はバキューム吸引用小径孔５９で吸着されながらフィルム保持ロール５０とともに回転し、やがて切断刃６４により溝部５５に押し込まれてゆく。この時点で、フィルム０の切断をさらに確実とするため、移動ロール１２０を下降させて、フィルム０に張力を加える。切断刃６４が回転して最下点に達した時点で、フィルム０に作用する張力が最大となって、フィルム０は切断される。移動ロール１２０はフィルム０の切断後、元の位置に上昇させる。
【００６０】
こうして、バキューム吸引用小径孔５９に吸着されている長尺なフィルム０から切り離された所定長さのフィルム１は、バキューム吸引用小径孔５９の存在する位置より外れた位置にあるため、バキューム吸引用小径孔５９の吸着力から開放される。そして、フィルム保持ロール５０及び切断ロール６０が回転し、フィルム１は、図４（ａ）に示すように搬送されていく。
【００６１】
その後、フィルム１は、フィルム保持ロール５０とバキュームベルト３５Ａとに挟み付けられてフィルム搬送バキュームコンベア３５へと送られて、吸着されつつ次の工程へと送給される。
なお、フィルム搬送バキュームコンベア３５の速度を、フィルム保持ロール５０の速度よりも若干速く設定し、先行のフィルム１を後続フィルム０よりも速く搬送しており、これにより、適切な間隔でフィルム１を送り出している。
【００６２】
さらに、フィルム保持ロール５０が回転して図４（ｂ）に示すような位置に達すると、小径孔用チャンバー５７はθ外に移動するために、小径孔用チャンバー５７がバキュームチャンバー８１と連通しなくなってバキューム吸引用小径孔５９はフィルム０を吸引しなくなる。そのため、フィルム０の移動方向側の端部は、今度は、フィルム搬送バキュームコンベア３５に吸着されるので、フィルム０はフィルム保持ロール５０外周上を滑りながら、フィルム搬送バキュームコンベア３５によって搬送されていく。
【００６３】
その後、フィルム保持ロール５０、切断ロール６０は図３（ａ）で示す状態まで回転，停止し、待機状態となり、上述の動作を繰り返す。
ここで、フィルム搬送バキュームコンベア３５で搬送されていくフィルム１については、図５により説明する。
図５（ａ）に示すように、バキュームコンベア３５により搬送されるフィルム１は、やがてバキュームコンベアロール３６を通過しバキュームコンベア３５からの吸引力を受けなくなり、自由な状態となるが、このフィルム１の自由になった部分は、エアー供給用ノズル１３０から、上方に向けてエアーを吹き付けられるため、落下することなく缶搬送コンベア１１へと乗り上げ、やがて缶供給コンベア１０から缶搬送コンベア１１へと移動してきた缶２と缶搬送コンベア１１とに挟み付けられて、缶２とともに缶搬送コンベア１１上を移動していく。
【００６４】
その後、フィルム１は、図５（ｂ）に示すように、下方より移動してくるフライトバー４５により上方に巻き上げられてバキュームコンベア３５より引き剥がされるとともに、フィルム包装装置６６によるフィルム包装工程へと進む。
特に、バキュームコンベア３５が缶搬送路の搬送面レベル面までくるように配置されているので、缶供給コンベア１０と缶搬送コンベア１１との間での缶２の渡りにおいて缶２はフィルム搬送用バキュームコンベア３５の端点により支持されて安定して移動が行なえるとともに、缶供給コンベア１０から缶搬送コンベア１１へと移動中の缶２の所定の位置に、フィルム１の先端を直接供給できるので、従来のようにフィルム供給をミスするトラブルが発生しなくなる。これによりフィルム１の先端が落下することなく、スムーズなフィルム供給が行なえる。
【００６５】
次に、フィルム包装装置６６の動作を説明する。
まず、図６により、缶搬送路を搬送される缶２にフィルム１を巻き付けるフィルム包装の動作を説明する。ここで、図中に付した（１）〜（４）は、缶２の移動にともなうフィルム包装の状態を順に示し、フライトバー４５は図中の二点鎖線で示す軌道４６を移動する。
【００６６】
フライトバー４５は、缶供給コンベア１０と缶搬送コンベア１１との間を通過するとともに缶搬送コンベア１１と缶２との間に一端を挟み付けられたフィルム１の他端側を上方に巻き上げて、落下防止用ベルト９７とともにフィルム１を挟み込みながら、缶２の前方（移動方向）へと移動して缶２を追い越し、やがて下降してフィルム０の端部を缶２の前方へ落として巻き付ける。
【００６７】
このように、フィルム１を、フライトバー４５と落下防止用ベルト９７との間で挟持しながら、缶２に巻き付けることにより、フィルム１がフライトバー４５から落下するのを防止できるとともに、フィルム１に、フィルム１がフライトバー４５から離脱しないような抗力が発生するため、缶２にしっかりと巻き付けることができ、図１４に示すようにフィルム１と缶２との間に空気が入り込んでフィルム１の缶下に巻き付ける長さが不足するようなこともない。
【００６８】
次に、図７により、缶２の缶下にフィルム１を巻き付ける工程について説明する。
上述の動作によりフライトバー４５でフィルム１を缶２に巻き付けただけでは、図７中の（１）の状態のようにフィルム１の先端は缶搬送コンベア１１に垂れた状態で、缶２の缶下には巻きついていない。この状態で缶２が缶搬送コンベア１１の終点に差しかかると、エアー噴射ノズル１００からの噴射エアーにより、フィルム１の端部はコンベア間の隙間９５に落とし込まれて、図７中（２）の状態のようになる。
【００６９】
やがて、缶２は、缶搬送コンベア１１から缶搬送コンベア１２に乗り移る時、隙間９５に垂れているフィルム１の一端を缶下に巻き込み、図７中の（３）のような状態となりスリーブ包装が完了する。完了したスリーブ包装の状態は、図８の通りである。
このように、フィルム１の端部の、コンベア間の隙間９５への落とし込みが確実にできることから、缶２の缶下へのフィルム１の巻付けが失敗することもない。
【００７０】
したがって、本実施形態のシュリンク包装機によれば、以下のような効果が得られる。
つまり、本実施形態のフィルム送給装置６５によれば、薄く剛性の弱いフィルム０を、容易に、かつ確実に切断でき、さらに所定長さに切断されたフィルム１の次工程への送給も確実となり、安定した操業が行なえるという利点がある。
また、本実施形態のフィルム包装装置６６によれば、フライトバー４５からのフィルム１の落下が無く、さらに、フィルム１の、缶２への巻付け及び巻き込みが確実になり、確実にフィルム１による缶２のスリーブ包装が行なえ、安定した操業が行なえるという利点がある。
【００７１】
即ち、フィルム送給装置６５及びフィルム包装装置６６により、フィルム０の切断から缶２のスリーブ包装完了までの工程を通して、安定した操業が行なえるという利点がある。
なお、本発明のフィルム状物による包装装置は、上述の実施形態に限定されるものではなく、種々変形して実施することができる。
例えば、本実施形態では、図１に示すように、切断刃６４を切断ロール６０の外周に対して接線をなすとともに切断ロール６０の回転方向側に迫り出すように切断ロール６０に取り付けているが、フィルム保持ロール５０と干渉しない範囲において、例えば、従来例のように、切断ロール６０の外周に対して垂直となるように切断刃６４を取り付けたりしても良く、切断刃６４の形状や、切断刃６４の切断ロール６０への設置方向等は、本実施形態に限定されない。
【００７２】
また、図９（ａ）のように、缶２を直接にフィルム１で包装するようにしているが、図９（ｂ）のように缶２を段ボールトレー３上に収納してフィルム１で包装するようにしてもよい。また、フィルムに包装される物品も飲料缶ではない他のものでもよい。
【図面の簡単な説明】
【００７３】
【図１】本発明の一実施形態にかかるフィルム状物送給装置及びフィルム状物による包装装置をそなえたシュリンク包装機の構成を模式的に示すラインの側面図である。
【図２】本発明の一実施形態にかかるフィルム状物送給装置のフィルム状物保持ロールの構成を示す図であり、（ａ）は側面図、（ｂ）は（ａ）のＣ−Ｃ矢視図であり、一部破断して示している。
【図３】本発明の一実施形態にかかるフィルム状物送給装置におけるフィルム状物の切断及び送給について説明する側面図であって、（ａ），（ｂ）は各工程を示している。
【図４】本発明の一実施形態にかかるフィルム状物送給装置におけるフィルム状物の切断及び送給について説明する側面図であって、（ａ），（ｂ）は各工程を示している。
【図５】本発明の一実施形態にかかるフィルム状物送給装置によりフィルム状物の送給工程を（ａ），（ｂ）の順で示すラインの側面図であり、（ａ）はフィルムが缶下に送り込まれた直後の状態を示し、（ｂ）はその後フィルム状物がフライトバーにより巻き上げられていく状態を示している。
【図６】本発明の一実施形態にかかるフィルム状物による包装装置による缶へのフィルム状物巻付工程を示すラインの側面図である。
【図７】本発明の一実施形態にかかるフィルム状物による包装装置による缶下へのフィルム状物巻付工程を示すラインの側面図である。
【図８】スリーブ包装された缶の状態を示す模式的側面図である。
【図９】一般的なシュリンク包装の例を示す斜視図であり、（ａ）は缶のみをシュリンク包装した例を示し、（ｂ）は段ボールトレーに入れた缶をシュリンク包装した例を示す図である。
【図１０】従来のシュリンク包装機の概要構成を示す図であり、（ａ）はシュリンク包装機の模式的側面図、（ｂ）はシュリンク包装の工程を説明する模式的斜視図である。
【図１１】従来のシュリンク包装機の詳細な構成を示す側面図である。
【図１２】従来のシュリンク包装機のフィルム切断機構の詳細構造及び動作を説明する側面図であり、（ａ）はフィルム切断前の状態を示し、（ｂ）はフィルム切断中の状態を示し、（ｃ）はフィルム切断完了の状態を示す。
【図１３】従来のシュリンク包装機において切断されたフィルムを缶下に送り込むための構成及び動作を説明する側面図であり、（ａ）はフィルムが正常に缶下に送り込まれた状態を示し、（ｂ）はフィルムが正常に缶下に送り込まれなかった状態を示す。
【図１４】従来のシュリンク包装機において缶へのフィルムの巻付工程を示す側面図である。
【図１５】従来のシュリンク包装機において切断されたフィルムが正常に缶下に送り込まれなかった状態を示す。
【符号の説明】
【００７４】
０ フィルム状物としてのシュリンクフィルム（切断前のシュリンクフィルム）
１ フィルム状物としてのシュリンクフィルム（切断後のシュリンクフィルム）
２ 缶
３ 段ボールトレー
８ 缶群
１０ 缶供給コンベア（搬送コンベア）
１１，１２ 缶搬送コンベア（搬送コンベア）
２６ フィルム送りロール
２７ フィルム押さえロール
２８ フィルム送り駆動ロール
２９ バキュームコンベア駆動ロール
３１ 切断ロール
３４ パスライン保持ロール
３５ フィルム搬送用バキュームコンベア（フィルム状物搬送バキュームコンベア）
３５Ａ バキュームベルト
３６ バキュームコンベアロール
３７ ガイドバー
３８ 隙間
４０ シュリンクトンネル
４５ フライトバー
４６ 軌道
４９ 心棒
５０ フィルム保持ロール（フィルム状物保持ロール）
５１ ロール部
５１Ａ 凹所
５２ フィルム保持機構（吸引機構）
５５ 溝部
５７ 小径孔用チャンバー
５８ バキューム部
５９ フィルム吸引用小径孔
６０ 切断ロール
６４ 切断刃
６５ フィルム送給装置（フィルム状物送給装置）
６６ フィルム包装装置（フィルム状物による包装装置）
６７ フィルム切断機構（フィルム状物切断機構）
６８ シュリンクトンネル部
７０，７１ 送り込みロール
７２ パスライン保持ロール
７３ 蛇行防止ロール
７４ フィルムロール
７５ フィルム供給機構
８０ 負圧供給ユニット
８１ バキュームチャンバー
８２ 負圧供給口
８８ ベアリング
８９ ベアリング支持板
９０ 減速機
９１ ロール回転用モータ
９５ 隙間
９７ 落下防止用ベルト
９８ ベルト取付けバー
９９ 切断刃
１００ エアー噴射ノズル（巻き付き案内機構）
１２０ 移動ロール
１３０ エアー供給用ノズル（落下防止機構）
１６０ フィルム包装部
１６５ フィルム送給装置
１６６ フィルム包装装置
１６７ フィルム切断機構
１７０ シュリンクトンネル部
Ａ，Ｂ バキュームチャンバーの設置範囲の端点
ＢＬ 鉛直基準線
Ｐ ロール中心間距離
Ｌ フィルムパスライン
Ｍ１ フィルム送りロール用モータ
Ｍ２ バキュームコンベア駆動ロール用モータ
Ｍ３ 切断ロール駆動モータ
ｈ 切断刃最大食い込み深さ
θ バキュームチャンバーの設置範囲
【技術分野】
【０００１】
本発明は、特にシュリンク包装機に用いて好適の、フィルム状物による包装装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
フィルム状物による包装の一例としては、例えば飲料缶のシュリンク包装がある。図９はシュリンク包装の例を示す図であり、（ａ）は缶２のみを複数（ここでは６個）まとめてフィルム１でシュリンク包装した例を示す斜視図、（ｂ）は段ボールトレー３上に複数（ここでは６個）並べられた缶２をフィルム１でシュリンク包装した例を示す斜視図である。
【０００３】
このようなシュリンク包装はシュリンク包装機で行なわれる。図１０はシュリンク包装機の概要構成を示す図であり、（ａ）はシュリンク包装機の各部のライン上の配置を示す模式的側面図、（ｂ）はシュリンク包装の工程を説明する模式的斜視図である。
図１０（ａ），（ｂ）によりシュリンク包装機の概略構成及び工程を説明する。
シュリンク包装機は、主に、缶２を供給する缶供給コンベア部（以下、缶供給コンベアという）１０と、フィルム送給装置１６５とフィルム包装装置１６６とからなるフィルム包装部１６０と、シュリンクトンネル部１７０とで構成され、これらがライン上に順に配置されている。
【０００４】
次に、図１０（ｂ）により、シュリンク包装の概略工程を説明する。
まず、缶２は、多数に集合され並べられた群状態（缶群）８で、缶供給コンベア１０によりフィルム包装装置１６６へ向けて送給される。ここで、缶供給コンベア１０上で、フィルム包装装置１６６に送給されるまでに、缶群８は所定個数ずつにグルーピングされる。つまり、缶２を、所定個数毎に所定の配置に並べた状態でシュリンク包装を行なうために、フィルム包装装置１６６に送給するにあたって、缶群８を、１つのシュリンク包装あたりの数（ここでは６個）に区分けして、所定の配置（ここでは、ライン方向に２個、横方向に３個の配置）に並べるようにする。
【０００５】
このようにして、フィルム包装装置１６６に送給されたグループ状の缶２は、フィルム送給装置１６５によって缶供給コンベア１０の下方から送給されるフィルム１を巻き付けられてスリーブ包装される。
ここで、フィルム送給装置１６５は、フィルム送給装置１６５に送給されるシュリンクフィルム（以下、フィルムと略す）０を所定の長さのフィルム１に切断し、その後、フィルム１をフィルム包装装置１６６に送給している。なお、符号０は切断前の長尺なフィルムを、符号１は切断後のフィルムを示す。
【０００６】
フィルム包装装置１６６でスリーブ包装された缶２は、シュリンクトンネル４０に送給される。
図１１は、従来のシュリンク包装機において缶がスリーブ包装されるまでの工程を詳細に示す側面図である。但し、フィルム送りロール用モータＭ１，バキュームコンベア駆動ロール用モータＭ２，切断ロール駆動モータＭ３については、これらのモータと、モータに駆動されるロールとの対応を明確にするために模式的に示したものであって、実際の形状及び配置を示すものではない。
【０００７】
図１１に示すように、従来のシュリンク包装機では、缶２がスリーブ包装される際に、缶供給コンベア１０と、フィルム送給装置１６５と、フィルム包装装置１６６との３要素が関与する。
ここで、フィルム送給装置１６５は、図示しないロールに巻回されたフィルム０を所定のパスラインで走行させるパスライン保持ロール３４と、パスライン保持ロール３４を通じて送給される長尺のフィルム０を所定長さのフィルム１に切断するフィルム切断機構１６７と、フィルム切断機構１６７により所定長さに切断されたフィルム１を吸引しながらフィルム包装装置１６６へと送給するフィルム搬送バキュームコンベア３５とからなる。
【０００８】
ここで、フィルム搬送バキュームコンベア３５は、バキュームコンベア駆動ロール用モータＭ２に駆動されて回転するバキュームコンベア駆動ロール２９と、このバキュームコンベア駆動ロール２９の斜め上方に離隔して配設されたバキュームコンベアロール３６と、バキュームコンベア駆動ロール２９，バキュームコンベアロール３６に巻回されたバキュームベルト３５Ａとから構成される。
【０００９】
バキュームベルト３５Ａはバキュームコンベア駆動ロール２９に駆動されて回転し、パスライン下流側端部ではバキュームコンベアロール３６の吸引力を受けてフィルム１を、パスライン上に吸引・保持しつつフィルム包装装置１６６へ送給する。
また、フィルム切断機構１６７は、パスライン保持ロール３４とフィルム搬送バキュームコンベア３５との間に設けられ、互いに対向して設けられたフィルム送りロール２６及びフィルム送り駆動ロール２８と、バキュームコンベア駆動ロール２９に対向して設けられたフィルム押さえロール２７と、切断刃９９をそなえてフィルム送りロール２６とフィルム押さえロール２７との間に配設された切断ロール３１とからなっている。
【００１０】
また、フィルム包装装置１６６は、缶供給コンベア１０の下流に隙間３８をあけて直列に配設された缶搬送コンベア１１と、回転移動しながら缶２にフィルム送給装置１６５から送給されるフィルム１を巻き付けるフライトバー４５とから構成される。なお、缶搬送コンベア１１の下流には、隙間９５をあけて缶搬送コンベア１２が直列に配設されている。
【００１１】
従来のシュリンク包装機は、上述のように構成されており、缶２のスリーブ包装は以下のように行なわれる。
図１１に示すように、まず、フィルムの切断工程では、パスライン保持ロール３４を介して供給されてくるフィルム０は、フィルム送りロール２６とフィルム送り駆動ロール２８とに挟まれながらフィルム搬送バキュームコンベア３５に送られる。
【００１２】
そして、フィルム０がフィルム搬送バキュームコンベア３５により所定の長さ分だけ送られると、切断ロール３１が回転を開始してフィルム０を所定の長さのフィルム１に切断する。
こうして、所定の長さに切断されたフィルム１は、フィルム搬送バキュームコンベア３５により吸着されながらライン上を移送され、缶供給コンベア１０と缶搬送コンベア１１との間の隙間３８を通って、缶搬送コンベア１１の上面に供給される。この時、フィルム１と同期して、缶供給コンベア１０からグルーピングされた缶２も缶搬送コンベア１１に移送されフィルム１の上に載る。したがって、フィルム１は、缶２と缶搬送コンベア１１とによって挟み付けられて、缶２と共に缶搬送コンベア１１に乗り移り始め、フィルム搬送バキュームコンベア３５から引き剥がされる。
【００１３】
その後、図１１中に二点鎖線で示す軌道上を移動するフライトバー４５がコンベア間の隙間３８を通過するとともに、缶搬送コンベア１１に乗り移り始めて隙間３８上を移動中のフィルム１の中間部を巻き上げる。そして、フライトバー４５はフィルム１を引っかけながら、缶搬送コンベア１１の上方を缶２の移動速度よりも高速で缶２の移動方向へ移動して、図１１中（１）で示すように、缶２と缶搬送コンベア１１とに挟み込まれていない側のフィルム１の端部が缶２の前方（移動方向側）に落ちるようにフィルム１を案内する。この（１）で示す状態で缶２が缶搬送コンベア１１の終端に差しかかると、缶搬送コンベア１１に垂れかかるフィルム１の端部はコンベア間の隙間９５を下方へ落ち込む。フィルム１の端部が隙間９５内の下方へと落ち込んだ状態で缶２が缶搬送コンベア１２に乗り移ると、図１１中（２）で示すように、フィルム１の端部が缶２の下に巻き込まれた状態となって、スリーブ包装が完了する。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
しかしながら、上述のような従来のシュリンク包装機にそなえられた各装置の場合、以下のような課題を有している。
ここで、フィルムの切断処理及びフィルムを缶に巻き込む処理についてさらに詳述しながら、その課題を説明する。
まず、図１２を参照しながら、フィルム切断機構１６７についてその構造及びフィルム切断の動作についてより詳細に説明する。
【００１５】
図１２は従来のシュリンク包装機のフィルム切断機構１６７の詳細構造及び動作を説明する側面図であり、（ａ）はフィルム切断前の状態を示す図、（ｂ）はフィルム切断中の状態を示す図、（ｃ）はフィルム切断完了の状態を示す図である。但し、フィルム送りロール用モータＭ１，バキュームコンベア駆動ロール用モータＭ２，切断ロール駆動モータＭ３については、図１１と同様に、これらのモータと、モータに駆動されるロールとの対応を明確にするために模式的に示したものであって、実際の形状及び配置を示すものではない。
【００１６】
図１２（ａ）〜（ｃ）に示すように、フィルム切断機構１６７は、前述のように、互いに対向して設けられたフィルム送りロール２６とフィルム送り駆動ロール２８と、バキュームコンベア駆動ロール２９に対向して設けられたフィルム押さえロール２７と、フィルム送りロール２６とフィルム押さえロール２７との間に配設された切断ロール３１とからなり、切断ロール３１には切断刃９９がそなえられている。フィルム送り駆動ロール２８はフィルム送りロール用モータＭ１により、バキュームコンベア駆動ロール２９はバキュームコンベア駆動ロール用モータＭ２により、切断ロール３１は切断ロール駆動モータＭ３によりそれぞれ駆動される。
【００１７】
また、切断ロール３１は、切断刃９９がフィルム０のパスライン（フィルムパスラインＬ）に対してフィルム０の切断に適した高さ位置となるように、食い込み比（切断刃最大食い込み深さｈ／ロール中心間距離Ｐ）がある規定範囲となるように配設される。ここで、フィルムパスラインＬは、フィルム送り駆動ロール２８とバキュームコンベア駆動ロール２９に支持されてフィルム０が形成するラインである。また、切断刃最大食い込み深さｈは、切断刃９９がフィルムパスラインＬと垂直を成す状態（最もフィルムパスラインＬに食い込んだ状態）での、フィルムパスラインＬを基準とした切断刃９９の食い込み深さであり、ロール中心間距離Ｐは、フィルム送り駆動ロール２８とバキュームコンベア駆動ロール２９のロール中心間距離である。
【００１８】
上述の構成では、切断刃９９によりフィルム０を切断するには、図１２（ｂ）に示すように、切断刃９９がフィルムパスラインＬに最も食い込んだ状態で、切断刃９９により下方に押し込まれる力に対してフィルム０に十分な反力が発生していなければならない、即ち、ロール中心間距離Ｐでフィルム０に張力が十分に作用している必要がある。
したがって、上述のようにフィルム送り駆動ロール２８とバキュームコンベア駆動ロール２９には別々の駆動用モータにより駆動して、バキュームコンベア駆動ロール２９をフィルム送り駆動ロール２８よりも速く回転させることで、ロール中心間距離Ｐにおいてフィルム０に十分な張力が発生するようにしているのである。
【００１９】
次に、切断機構１６７の動作について説明する。
まず、フィルム０は、図１２（ａ）に示すように、フィルム送りロール２６及びフィルム送り駆動ロール２８と、フィルム押さえロール２７及びバキュームコンベア駆動ロール２９とにより、バキュームコンベア３５に送り出される。
フィルム０が所定の長さまでバキュームコンベア３５に送り出されると、図１２（ｂ）に示すような切断刃９９の先端が最もフィルム０に食い込む位置で、切断刃９９がフィルム０を所定の長さに切断する。
【００２０】
次いで、図１２（ｃ）に示すように、所定の長さに切り取られたフィルム１は、バキュームコンベア３５により吸着されながら次工程へと送給され、一方、残されたフィルム０の端部は、一度、自由になった後でフィルム押さえロール２７及びバキュームコンベア駆動ロール２９に挟み込まれてバキュームコンベア３５へ送り込まれ、図１２（ａ）の状態に再び戻る。
【００２１】
しかしながら、このような従来のフィルム切断機構では、ロール中心間距離Ｐでフィルム０に作用する張力がフィルム０の幅方向に均一であれば切断できるが、かかる張力が幅方向に不均一であったり、かかる張力が不足している場合には、切断の失敗が発生しやすいという課題がある。
さらに、フィルム０には剛性がほとんどないため、切断刃９９により切断されて一度自由なったフィルム０は自重によりフィルム押さえロール２７とバキュームコンベア駆動ロール２９の合わせ面よりも低く垂れ下がってしまう。このため、フィルム押さえロール２７とバキュームコンベア駆動ロール２９との間にフィルム０が進入できずに、フィルム詰まりやフィルム送りロール２８へのフィルム０の巻き込みが発生しやすいという課題もある。
【００２２】
次に、図１３を参照しながら、フィルム１を缶下に送り込むための構成及び動作をより詳細に説明する。
図１３は従来のシュリンク包装機のフィルム送給装置においてフィルム１を缶下に送り込むための構成及び動作を説明する側面図であり、（ａ）はフィルム１が正常に缶下に送り込まれた状態を示し、（ｂ）はフィルム１が正常に缶下に送り込まれなかった状態を示す。
【００２３】
フィルム１を缶下に送り込むための機構は、図１３に示すように、互いに隙間３８をあけて直列に配設される缶供給コンベア１０及び缶搬送コンベア１１と、フィルム搬送用バキュームコンベア３５と、フライトバー４５とから構成される。さらに、コンベア間の隙間３８には、フィルム搬送用バキュームコンベア３５より送給されるフィルム１を缶搬送コンベア１１へと案内するガイドバー３７が付設されている。
【００２４】
ここで、コンベア間の隙間３８は、下方のフィルム搬送用バキュームコンベア３５から送給されるフィルム１とこのフィルム１を上方に巻き上げるフライトバー４５とが通過するのに充分な大きさの間隔を有するように設けられている。
次に、フィルム１を缶下に送り込む動作について説明する。
切断機構１６７で所定長さに切断されたフィルム１は、フィルム搬送バキュームコンベア３５によって、ガイドバー３７に案内されながら隙間３８を通って、缶搬送コンベア１１に送給される。そして、フィルム１は、缶搬送コンベア１１に移動してきた缶２と缶搬送コンベア１１とに挟持されて缶搬送コンベア１１に乗り移り始めるが、缶２が完全に缶搬送コンベア１１に乗り移り、かつフィルム１がフィルム搬送バキュームコンベア３５から缶搬送コンベア１１へと乗り移る途中、即ち、フィルム１が隙間３８内に存在する時点で、フライトバー４５が隙間３８を通過してフィルム１を巻き上げる。
【００２５】
しかしながら、このような従来のフィルム送給装置では、ガイドバー３７の設置空間とフライトバー４５の移動空間とを確保するために、フィルム搬送バキュームコンベア３５の終点となるバキュームコンベアロール３６は、缶供給コンベア１０及び缶搬送コンベア１１よりも低い位置に設置せざるを得ない。このため、フィルム１の先端部を、缶供給コンベア１０から缶搬送コンベア１１に移動中の缶２の下部に提供する時、バキュームコンベアロール３６を通過して自由となったフィルム１の先端部は、ガイドバー３７で支持されるのみとなり、剛性のほとんどないフィルム１は隙間３８内を円滑に通過できず、例えば、図１３（ｂ）のように隙間３８でフィルム１が詰まってしまうなどの課題がある。
【００２６】
さらに、従来のシュリンク包装機のフィルム包装装置では、缶搬送コンベア１１の移動速度が速いと、これに応じてフライトバ─４５によるフィルム１の包み込みの速度も速まるため、図１４に示すように、フライトバ─４５がフィルム１を引っかけながら移動している過程で、Ａで示す部分に風をはらんでフィルム１が膨らんでしまい、この影響でフライトバー４５によって缶２の移動方向に落とされても缶２の缶下に巻き付く分のフィルムの長さが不足して、缶下への巻き付けが行なえない場合もある。
【００２７】
また、缶２に巻き付いたフィルム１の他端が、缶搬送コンベア１１，１２間の隙間９５に落ち込まずに、缶２の缶下への巻付けが失敗する場合もある。
さらに、フライトバー４５により案内されて缶２の前方（移動方向側）に移動したフィルム１の前端部が、この移動に伴う空気抵抗（風圧）等によりフライトバー４５から滑り落ちて、図１５に示すように缶２の側と反対側（缶２の後方）に落下してしまい、フィルム１による缶２の巻き込みが行なえない場合があるという課題もある。
【００２８】
本発明は、このような課題に鑑み創案されたもので、フィルム状物による確実な包装が行なえるようにした、フィルム状物による包装装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２９】
このため、請求項１記載の本発明のフィルム状物による包装装置は、物品搬送路を搬送される物品に、所定長さに切断されたフィルム状物を巻き付けてスリーブ包装する、フィルム状物による包装装置において、該物品搬送路と該物品との間に一端を挟み付けられた該フィルム状物の他端側を該物品に巻き付けるフライトバーをそなえ、該物品搬送路の上方に、該フライトバーと協動して該フィルム状物の他端側を挟み付け該フィルム状物の他端側の落下を防止して該フィルム状物の他端側を物品巻き付け方向へ移動させる落下防止用ベルトが配設されていることを特徴としている。
【００３０】
請求項２記載の本発明のフィルム状物による包装装置は、請求項１記載のフィルム状物による包装装置において、該物品搬送路の上方に、該フィルム状物の端部外面に空気を吹きつけて該フィルム状物の該物品への巻き付きを案内する巻き付き案内機構が設けられていることを特徴としている。
【発明の効果】
【００３１】
請求項１記載の本発明のフィルム状物による包装装置によれば、フライトバーからのフィルム状物の落下が無く、物品へのフィルム状物の巻き付けが確実にできることから、安定した操業が行なえるという利点がある。
【００３２】
請求項２記載の本発明のフィルム状物による包装装置によれば、請求項１の効果に加え、物品の下部へのフィルム状物の巻き付けが確実にできることから、安定した操業が行なえるという利点がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３３】
以下、図面により、本発明の実施形態について説明する。なお、本実施形態としては、本発明のフィルム状物による包装装置を、飲料缶のシュリンク包装機に適用した例を説明する。
【００３４】
図１〜図８は、本発明の実施形態について示すもので、図１は本実施形態にかかるシュリンク包装機の構成を模式的に示すラインの側面図、図２〜図５はいずれも本実施形態にかかるフィルム状物送給装置を示す図、図６，図７はいずれも本実施形態にかかるフィルム状物による包装装置を示す図、図８はスリーブ包装された缶を示す図である。
まず、図１により、本実施形態にかかるシュリンク包装機の全体の構成について説明する。
【００３５】
このシュリンク包装機は、缶送給コンベア（搬送コンベア）１０と、フィルム送給装置（フィルム状物送給装置）６５と、フィルム包装装置（フィルム状物による包装装置）６６と、このフィルム包装装置６６でスリーブ包装されたフィルム（フィルム状物）１により缶をシュリンク包装するシュリンクトンネル部６８とから構成される。
なお、シュリンクトンネル部６８は、従来例（図１０の符号１７０を参照）のものと同様に構成されるので、図１では一部省略している。また、缶送給コンベア１０については、従来のものと同様であるので、本シュリンク包装機の特徴であるフィルム送給装置６５，フィルム包装装置６６について詳述する。
【００３６】
まず、フィルム送給装置６５について説明する。このフィルム送給装置６５は、図１に示すように、フィルム供給機構７５と、フィルム切断機構（フィルム状物切断機構）６７と、フィルム搬送用バキュームコンベア（フィルム状物搬送バキュームコンベア）３５とをそなえ、これらのフィルム供給機構７５，フィルム切断機構６７，フィルム搬送用バキュームコンベア３５により、フィルム０またはフィルム１を送給する送給路が構成されている。
【００３７】
フィルム供給機構７５は、フィルムロール７４と、パスライン保持ロール７２と、蛇行防止ロール７３とから構成され、フィルムロール７４に巻回されたシュリンクフィルム（以下、フィルムという）０をフィルム切断機構６７へ供給するように配設されている。
フィルム搬送用バキュームコンベア３５は、フィルム切断機構６７の下方に配設されたバキュームコンベア駆動ロール２９と、このバキュームコンベア駆動ロール２９から斜め上方の、缶搬送路（物品搬送路）を構成する缶供給コンベア（搬送コンベア）１０，缶搬送コンベア（搬送コンベア）１１の相互間の下部に設けられたバキュームコンベアロール３６と、これらのバキュームコンベア駆動ロール２９，バキュームコンベアロール３６に巻回されたバキュームベルト３５Ａとから構成されている。
【００３８】
フィルム搬送用バキュームコンベア３５の上端部のバキュームコンベアロール３６は、缶供給コンベア１０と缶搬送コンベア１１とが間隔を開けて直列に並んで構成される缶搬送路の搬送面レベル付近に達するように配設されている。さらに、フィルム搬送用バキュームコンベア３５から缶搬送コンベア１１へのフィルム１の受渡し部分の下方には、エアー供給用ノズル（落下防止機構）１３０が付設されている。
【００３９】
フィルム切断機構６７は、フィルム搬送用バキュームコンベア３５のフィルム搬送開始点、即ち、バキュームコンベア駆動ロール２９の上方に配設され、パスライン保持ロール７２と、互いに対向して配設される送り込みロール７０，７１と、移動ロール１２０と、フィルム保持ロール（フィルム状物保持ロール）５０と、フィルム保持ロール５０に対向して設けられて切断刃６４を有する切断ロール６０とをそなえて構成される。
【００４０】
切断刃６４は、切断ロール６０の外周に接線をなすように、かつ、切断ロール６０の回転方向側に迫り出すように切断ロール６０に取り付けられて、切断刃６４（切断ロール６０）が回転する際に切断ロール６０と同期して回転するフィルム保持ロール５０と干渉しないようになっている。また、かかる切断刃６４の取付け方法は、切断刃６４の取付け・取外しを容易にするとともに、切断刃６４のフィルム１への食い込みを効果的にしている。
【００４１】
なお、移動ロール１２０は、フィルム０の切断時に、フィルム０側に移動して、切断すべきフィルム部分に張力を加え、その切断を確実に行なわせるものである。
ここで、図２に示すように、フィルム保持ロール５０は、外周面でフィルム１を保持するロール部５１と、ロール部５１を軸支するための心棒４９とからなり、ベアリング８８，８８により心棒４９を中心に回転可能にベアリング支持板８９，８９に取り付けられている。
【００４２】
フィルム保持ロール５０の心棒４９の一端側には、図２（ａ）に示すように、減速機９０を介してロール回転用モータ９１が接続されており、このモータ９１により心棒４９及びロール部５１が回転駆動されるようになっている。
また、図２（ａ），（ｂ）に示すように、ロール部５１の外周面には、切断ロール６０にそなえられた切断刃６４を受ける溝部５５と、フィルム保持機構（吸引機構）５２を構成するバキューム部５８及びフィルム吸引用小径孔５９とがそなえられる。
【００４３】
フィルム保持機構５２は、ロール部５１のバキューム部５８及びフィルム吸引用小径孔５９と、フィルム保持ロール５０の他端側のロール部５１の側部に設けられた小径孔用チャンバー５７と、フィルム保持ロール５０の他端側に固定設置された負圧供給ユニット８０とから構成されている。
小径孔用チャンバー５７はバキューム部５８と連通し、フィルム吸引用小径孔５９はバキューム部５８の外周側に設けられやはりバキューム部５８と連通しており、したがって、小径孔用チャンバー５７は、バキューム部５８を介してフィルム吸引用小径孔５９と連通している。
【００４４】
負圧供給ユニット８０は、ロール部５１の側面の凹所５１Ａ内で心棒４９の外周に配設されており、ベアリング支持板８９に支持されて非回転状態に固定され設置されている。この負圧供給ユニット８０は、バキュームチャンバー８１と、負圧供給口８２とをそなえて構成されている。この負圧供給口８２は図示しないバキュームポンプ等に接続されており、負圧供給口８２を介して、バキュームチャンバー８１に外部から負圧が供給されるようになっている。
【００４５】
ロール部５１側の小径孔用チャンバー５７及び負圧供給ユニット８０側のバキュームチャンバー８１は、図２（ｂ）に示すように、いずれも同一半径の略円弧状の断面を有するように形成された空間であり、ロール部５１が回転して、小径孔用チャンバー５７とバキュームチャンバー８１とが図２（ｂ）において重合するような回転角度状態になると、小径孔用チャンバー５７がバキュームチャンバー８１と連通して、バキューム部５８内を負圧に減圧するようになっている。
【００４６】
小径孔用チャンバー５７は、図２（ｂ）に示すように、バキューム部５８の形成された部分に対応した箇所から、溝部５５の幅方向中央部付近までに亘って形成されている。一方、バキュームチャンバー８１は、鉛直基準線ＢＬの上方よりもやや手前側（フィルム保持ロール５０の回転方向の上流側）のＡで示す箇所から鉛直基準線ＢＬの下方のＢで示す箇所までに亘って設けられている。
【００４７】
したがって、ロール部５１とともに回転する小径孔用チャンバー５７がバキュームチャンバー８１と重合する範囲〔図２（ｂ）中にＡ−Ｂで示される領域〕に位置するときに限って、小径孔用チャンバー５７がバキュームチャンバー８１と連通するようになっている。
フィルム保持ロール５０の回転により、小径孔用チャンバー５７が図２（ｂ）に示すＡの箇所に達するのは、溝部５５が鉛直基準線ＢＬの上方に達する直前であり、溝部５５内に切断刃６４が入り込みながらフィルム０を切断する直前である。また、小径孔用チャンバー５７が図２（ｂ）に示すＢの箇所に達するのは、切断したフィルム１をフィルム搬送用バキュームコンベア３５へ受け渡し終える時である。
【００４８】
すなわち、フィルム吸引用小径孔５９が負圧によりフィルム０又は１を吸引するのは、フィルム０を切断する直前から、切断されたフィルム１をフィルム搬送用バキュームコンベア３５へ受け渡し終えるまでであり、この間は、フィルム吸引用小径孔５９を通じてフィルム０又は１がフィルム保持ロール５０の外周面に吸引・保持されるようになっている。
【００４９】
次に、エアー供給用ノズル１３０について説明する。エアー供給用ノズル１３０は、図５に示すように、バキュームコンベアロール３６，缶搬送コンベア１１間の下方に近設され、このバキュームコンベアロール３６，缶搬送コンベア１１間にむけて上方に空気を噴射するようになっている。これにより、フィルム搬送用バキュームコンベア３５により缶搬送コンベア１１に搬送されてくる剛性のほとんどないフィルム１が缶搬送コンベア１１の搬送面よりも垂れ下がらないようにしてフィルム１が確実に缶搬送コンベア１１の搬送面に乗るようにしているのである。
【００５０】
このようにエアー供給用ノズル１３０によってフィルム１の垂れ下がりを防止するため、従来技術（図１３参照）のようなガイドバー３７が不要になり、これにより、前述のように、バキュームコンベアロール３６を搬送面レベル付近まで上昇させて配置することができるのである。
次に、フィルム包装装置６６について説明する。このフィルム包装装置６６は、図１に示すように、互いに隙間９５をあけて直列に並べられる缶搬送コンベア１１，１２と、缶搬送コンベア１１の周囲を図中の二点差線で示す軌道４６上を移動するフライトバー４５と、ベルト取付けバー９８をそなえて缶搬送コンベア１１の上方にベルト取付けバー９８により支持されて配設される落下防止用ベルト９７と、隙間９５の上方に配設されるエアー噴射ノズル（巻き付き案内機構）１００とから構成される。
【００５１】
缶搬送コンベア１１，１２間の隙間９５は、図１に二点鎖線で示す軌道４６を移動するフライトバー４５が通過するのに十分な大きさに、かつ、図７に（２）で示す状態のように、缶搬送コンベア１１から缶搬送コンベア１２に乗り移ろうとする缶２に巻き付けられたフィルム１の一端が落ち込むのに十分な大きさにしている。
ここで、缶２に巻き付けられたフィルム１の一端を隙間９５に落とし込んで図７中（２）の状態のようにするのは、この（２）の状態で缶２が缶搬送コンベア１１から缶搬送コンベア１２に乗り移ることで、隙間９５に垂れているこのフィルム１の一端を缶下に巻き込こませるためであり、図７中の（３）のような状態に缶２のスリーブ包装を行なうためである。
【００５２】
また、エアー噴射ノズル１００は、図７に示すように、隙間９５の上方に配設されて、缶搬送コンベア１１から缶搬送コンベア１２に乗り移ろうとする缶２に巻き付けられたフィルム１の一端が確実に隙間９５に落ち込む（図７中の（２）で示す状態になる）ように、このフィルム１の一端に下向きの空気を吹きつけるようにしている。
そして、落下防止用ベルト９７は、図６に示すように軌道４６上を移動するフライトバー４５と接するように配設され、フライトバー４５と協動して、缶搬送コンベア１１と缶２との間に一端を挟み付けられたフィルム１の他端側を挟持して確実に缶２の前方（移動方向側）に案内するためのものである。
【００５３】
本発明の一実施形態にかかる実施形態のシュリンク包装機は上述のように構成されており、シュリンク包装の工程は以下のように行なわれる。
シュリンク包装機によるシュリンク包装の概略工程の構成は、図１に示すように、従来技術と同様である。即ち、フィルム送給装置６５でフィルム０を所定の長さに切断してフィルム包装装置６６へと送給し、フィルム包装装置６６では、缶供給コンベア１０により供給されてくるグループ状の缶２を、フィルム送給装置６５から送給されるフィルム１によりスリーブ包装する。そして、スリーブ包装された缶２はシュリンクトンネル部６８へと送られてシュリンク包装が完了する。
【００５４】
しかし、フィルム送給装置６５，フィルム包装装置６６による具体的な処理は、従来技術と異なっている。
以降に、本シュリンク装置の特徴であるフィルム送給装置６５，フィルム包装装置６６について、それぞれの動作を詳述する。
まず、フィルム送給装置６５について説明する。
【００５５】
図１に示すように、まず、フィルム供給機構７５が、蛇行防止ロール７３によりフィルム０の蛇行を防止しつつ、パスライン保持ロール７２により所定のパスラインを形成しながら、フィルムロール７４に巻回されているフィルム０をフィルム切断機構６７へと供給する。フィルム切断機構６７は、このフィルム供給機構７５から送給される長尺のフィルム０を所定の長さのフィルム１に切断してフィルム搬送用バキュームコンベア３５に送り込む。その後、フィルム搬送用バキュームコンベア３５が、フィルム１をフィルム包装装置６６に送給する。
【００５６】
ここで、図３，図４により、フィルム切断機構６７の動作を詳細に説明する。 フィルム供給機構７５より供給される長尺のフィルム０は、パスライン保持ロール７２と送り込みロール７０，７１と移動ロール１２０とを介して、フィルム保持ロール５０及び切断ロール６０の相互間に送られる。図３（ａ）はフィルム０をフィルム搬送バキュームコンベア３５にて所定の長さになるまで搬送している状況を示す。この時点では、切断ロール６０とフィルム保持ロール５０とは停止している。
【００５７】
また、この時には、小径孔用チャンバー５７は、図３中に示す領域θに設けられたバキュームチャンバー８１と連通しない位置にあり、バキューム吸引用小径孔５９の外周外では吸引力は働かずに、フィルム０の搬送を妨げることはない。フィルム０がフィルム搬送バキュームコンベア３５により吸着されながらフィルム搬送バキュームコンベア３５上に所定長さにまで送り出されると、フィルム保持ロール５０と切断ロール６０とが同期して回転を開始し、図３（ｂ）で示される状態となる。
【００５８】
図３（ｂ）はフィルム０の切断開始した状況を示し、この時フィルム保持ロール５０の図３（ｂ）中Ａ，Ｂで示される位置にわたる領域θ、つまり、バキュームチャンバー８１の設置範囲に、小径孔用チャンバー５７が達っしているので、前述のとおり、バキューム部５８、即ち、バキューム吸引用小径孔５９はバキュームチャンバー８１と連通して負圧となってフィルム０を吸着する。
【００５９】
フィルム０はバキューム吸引用小径孔５９で吸着されながらフィルム保持ロール５０とともに回転し、やがて切断刃６４により溝部５５に押し込まれてゆく。この時点で、フィルム０の切断をさらに確実とするため、移動ロール１２０を下降させて、フィルム０に張力を加える。切断刃６４が回転して最下点に達した時点で、フィルム０に作用する張力が最大となって、フィルム０は切断される。移動ロール１２０はフィルム０の切断後、元の位置に上昇させる。
【００６０】
こうして、バキューム吸引用小径孔５９に吸着されている長尺なフィルム０から切り離された所定長さのフィルム１は、バキューム吸引用小径孔５９の存在する位置より外れた位置にあるため、バキューム吸引用小径孔５９の吸着力から開放される。そして、フィルム保持ロール５０及び切断ロール６０が回転し、フィルム１は、図４（ａ）に示すように搬送されていく。
【００６１】
その後、フィルム１は、フィルム保持ロール５０とバキュームベルト３５Ａとに挟み付けられてフィルム搬送バキュームコンベア３５へと送られて、吸着されつつ次の工程へと送給される。
なお、フィルム搬送バキュームコンベア３５の速度を、フィルム保持ロール５０の速度よりも若干速く設定し、先行のフィルム１を後続フィルム０よりも速く搬送しており、これにより、適切な間隔でフィルム１を送り出している。
【００６２】
さらに、フィルム保持ロール５０が回転して図４（ｂ）に示すような位置に達すると、小径孔用チャンバー５７はθ外に移動するために、小径孔用チャンバー５７がバキュームチャンバー８１と連通しなくなってバキューム吸引用小径孔５９はフィルム０を吸引しなくなる。そのため、フィルム０の移動方向側の端部は、今度は、フィルム搬送バキュームコンベア３５に吸着されるので、フィルム０はフィルム保持ロール５０外周上を滑りながら、フィルム搬送バキュームコンベア３５によって搬送されていく。
【００６３】
その後、フィルム保持ロール５０、切断ロール６０は図３（ａ）で示す状態まで回転，停止し、待機状態となり、上述の動作を繰り返す。
ここで、フィルム搬送バキュームコンベア３５で搬送されていくフィルム１については、図５により説明する。
図５（ａ）に示すように、バキュームコンベア３５により搬送されるフィルム１は、やがてバキュームコンベアロール３６を通過しバキュームコンベア３５からの吸引力を受けなくなり、自由な状態となるが、このフィルム１の自由になった部分は、エアー供給用ノズル１３０から、上方に向けてエアーを吹き付けられるため、落下することなく缶搬送コンベア１１へと乗り上げ、やがて缶供給コンベア１０から缶搬送コンベア１１へと移動してきた缶２と缶搬送コンベア１１とに挟み付けられて、缶２とともに缶搬送コンベア１１上を移動していく。
【００６４】
その後、フィルム１は、図５（ｂ）に示すように、下方より移動してくるフライトバー４５により上方に巻き上げられてバキュームコンベア３５より引き剥がされるとともに、フィルム包装装置６６によるフィルム包装工程へと進む。
特に、バキュームコンベア３５が缶搬送路の搬送面レベル面までくるように配置されているので、缶供給コンベア１０と缶搬送コンベア１１との間での缶２の渡りにおいて缶２はフィルム搬送用バキュームコンベア３５の端点により支持されて安定して移動が行なえるとともに、缶供給コンベア１０から缶搬送コンベア１１へと移動中の缶２の所定の位置に、フィルム１の先端を直接供給できるので、従来のようにフィルム供給をミスするトラブルが発生しなくなる。これによりフィルム１の先端が落下することなく、スムーズなフィルム供給が行なえる。
【００６５】
次に、フィルム包装装置６６の動作を説明する。
まず、図６により、缶搬送路を搬送される缶２にフィルム１を巻き付けるフィルム包装の動作を説明する。ここで、図中に付した（１）〜（４）は、缶２の移動にともなうフィルム包装の状態を順に示し、フライトバー４５は図中の二点鎖線で示す軌道４６を移動する。
【００６６】
フライトバー４５は、缶供給コンベア１０と缶搬送コンベア１１との間を通過するとともに缶搬送コンベア１１と缶２との間に一端を挟み付けられたフィルム１の他端側を上方に巻き上げて、落下防止用ベルト９７とともにフィルム１を挟み込みながら、缶２の前方（移動方向）へと移動して缶２を追い越し、やがて下降してフィルム０の端部を缶２の前方へ落として巻き付ける。
【００６７】
このように、フィルム１を、フライトバー４５と落下防止用ベルト９７との間で挟持しながら、缶２に巻き付けることにより、フィルム１がフライトバー４５から落下するのを防止できるとともに、フィルム１に、フィルム１がフライトバー４５から離脱しないような抗力が発生するため、缶２にしっかりと巻き付けることができ、図１４に示すようにフィルム１と缶２との間に空気が入り込んでフィルム１の缶下に巻き付ける長さが不足するようなこともない。
【００６８】
次に、図７により、缶２の缶下にフィルム１を巻き付ける工程について説明する。
上述の動作によりフライトバー４５でフィルム１を缶２に巻き付けただけでは、図７中の（１）の状態のようにフィルム１の先端は缶搬送コンベア１１に垂れた状態で、缶２の缶下には巻きついていない。この状態で缶２が缶搬送コンベア１１の終点に差しかかると、エアー噴射ノズル１００からの噴射エアーにより、フィルム１の端部はコンベア間の隙間９５に落とし込まれて、図７中（２）の状態のようになる。
【００６９】
やがて、缶２は、缶搬送コンベア１１から缶搬送コンベア１２に乗り移る時、隙間９５に垂れているフィルム１の一端を缶下に巻き込み、図７中の（３）のような状態となりスリーブ包装が完了する。完了したスリーブ包装の状態は、図８の通りである。
このように、フィルム１の端部の、コンベア間の隙間９５への落とし込みが確実にできることから、缶２の缶下へのフィルム１の巻付けが失敗することもない。
【００７０】
したがって、本実施形態のシュリンク包装機によれば、以下のような効果が得られる。
つまり、本実施形態のフィルム送給装置６５によれば、薄く剛性の弱いフィルム０を、容易に、かつ確実に切断でき、さらに所定長さに切断されたフィルム１の次工程への送給も確実となり、安定した操業が行なえるという利点がある。
また、本実施形態のフィルム包装装置６６によれば、フライトバー４５からのフィルム１の落下が無く、さらに、フィルム１の、缶２への巻付け及び巻き込みが確実になり、確実にフィルム１による缶２のスリーブ包装が行なえ、安定した操業が行なえるという利点がある。
【００７１】
即ち、フィルム送給装置６５及びフィルム包装装置６６により、フィルム０の切断から缶２のスリーブ包装完了までの工程を通して、安定した操業が行なえるという利点がある。
なお、本発明のフィルム状物による包装装置は、上述の実施形態に限定されるものではなく、種々変形して実施することができる。
例えば、本実施形態では、図１に示すように、切断刃６４を切断ロール６０の外周に対して接線をなすとともに切断ロール６０の回転方向側に迫り出すように切断ロール６０に取り付けているが、フィルム保持ロール５０と干渉しない範囲において、例えば、従来例のように、切断ロール６０の外周に対して垂直となるように切断刃６４を取り付けたりしても良く、切断刃６４の形状や、切断刃６４の切断ロール６０への設置方向等は、本実施形態に限定されない。
【００７２】
また、図９（ａ）のように、缶２を直接にフィルム１で包装するようにしているが、図９（ｂ）のように缶２を段ボールトレー３上に収納してフィルム１で包装するようにしてもよい。また、フィルムに包装される物品も飲料缶ではない他のものでもよい。
【図面の簡単な説明】
【００７３】
【図１】本発明の一実施形態にかかるフィルム状物送給装置及びフィルム状物による包装装置をそなえたシュリンク包装機の構成を模式的に示すラインの側面図である。
【図２】本発明の一実施形態にかかるフィルム状物送給装置のフィルム状物保持ロールの構成を示す図であり、（ａ）は側面図、（ｂ）は（ａ）のＣ−Ｃ矢視図であり、一部破断して示している。
【図３】本発明の一実施形態にかかるフィルム状物送給装置におけるフィルム状物の切断及び送給について説明する側面図であって、（ａ），（ｂ）は各工程を示している。
【図４】本発明の一実施形態にかかるフィルム状物送給装置におけるフィルム状物の切断及び送給について説明する側面図であって、（ａ），（ｂ）は各工程を示している。
【図５】本発明の一実施形態にかかるフィルム状物送給装置によりフィルム状物の送給工程を（ａ），（ｂ）の順で示すラインの側面図であり、（ａ）はフィルムが缶下に送り込まれた直後の状態を示し、（ｂ）はその後フィルム状物がフライトバーにより巻き上げられていく状態を示している。
【図６】本発明の一実施形態にかかるフィルム状物による包装装置による缶へのフィルム状物巻付工程を示すラインの側面図である。
【図７】本発明の一実施形態にかかるフィルム状物による包装装置による缶下へのフィルム状物巻付工程を示すラインの側面図である。
【図８】スリーブ包装された缶の状態を示す模式的側面図である。
【図９】一般的なシュリンク包装の例を示す斜視図であり、（ａ）は缶のみをシュリンク包装した例を示し、（ｂ）は段ボールトレーに入れた缶をシュリンク包装した例を示す図である。
【図１０】従来のシュリンク包装機の概要構成を示す図であり、（ａ）はシュリンク包装機の模式的側面図、（ｂ）はシュリンク包装の工程を説明する模式的斜視図である。
【図１１】従来のシュリンク包装機の詳細な構成を示す側面図である。
【図１２】従来のシュリンク包装機のフィルム切断機構の詳細構造及び動作を説明する側面図であり、（ａ）はフィルム切断前の状態を示し、（ｂ）はフィルム切断中の状態を示し、（ｃ）はフィルム切断完了の状態を示す。
【図１３】従来のシュリンク包装機において切断されたフィルムを缶下に送り込むための構成及び動作を説明する側面図であり、（ａ）はフィルムが正常に缶下に送り込まれた状態を示し、（ｂ）はフィルムが正常に缶下に送り込まれなかった状態を示す。
【図１４】従来のシュリンク包装機において缶へのフィルムの巻付工程を示す側面図である。
【図１５】従来のシュリンク包装機において切断されたフィルムが正常に缶下に送り込まれなかった状態を示す。
【符号の説明】
【００７４】
０ フィルム状物としてのシュリンクフィルム（切断前のシュリンクフィルム）
１ フィルム状物としてのシュリンクフィルム（切断後のシュリンクフィルム）
２ 缶
３ 段ボールトレー
８ 缶群
１０ 缶供給コンベア（搬送コンベア）
１１，１２ 缶搬送コンベア（搬送コンベア）
２６ フィルム送りロール
２７ フィルム押さえロール
２８ フィルム送り駆動ロール
２９ バキュームコンベア駆動ロール
３１ 切断ロール
３４ パスライン保持ロール
３５ フィルム搬送用バキュームコンベア（フィルム状物搬送バキュームコンベア）
３５Ａ バキュームベルト
３６ バキュームコンベアロール
３７ ガイドバー
３８ 隙間
４０ シュリンクトンネル
４５ フライトバー
４６ 軌道
４９ 心棒
５０ フィルム保持ロール（フィルム状物保持ロール）
５１ ロール部
５１Ａ 凹所
５２ フィルム保持機構（吸引機構）
５５ 溝部
５７ 小径孔用チャンバー
５８ バキューム部
５９ フィルム吸引用小径孔
６０ 切断ロール
６４ 切断刃
６５ フィルム送給装置（フィルム状物送給装置）
６６ フィルム包装装置（フィルム状物による包装装置）
６７ フィルム切断機構（フィルム状物切断機構）
６８ シュリンクトンネル部
７０，７１ 送り込みロール
７２ パスライン保持ロール
７３ 蛇行防止ロール
７４ フィルムロール
７５ フィルム供給機構
８０ 負圧供給ユニット
８１ バキュームチャンバー
８２ 負圧供給口
８８ ベアリング
８９ ベアリング支持板
９０ 減速機
９１ ロール回転用モータ
９５ 隙間
９７ 落下防止用ベルト
９８ ベルト取付けバー
９９ 切断刃
１００ エアー噴射ノズル（巻き付き案内機構）
１２０ 移動ロール
１３０ エアー供給用ノズル（落下防止機構）
１６０ フィルム包装部
１６５ フィルム送給装置
１６６ フィルム包装装置
１６７ フィルム切断機構
１７０ シュリンクトンネル部
Ａ，Ｂ バキュームチャンバーの設置範囲の端点
ＢＬ 鉛直基準線
Ｐ ロール中心間距離
Ｌ フィルムパスライン
Ｍ１ フィルム送りロール用モータ
Ｍ２ バキュームコンベア駆動ロール用モータ
Ｍ３ 切断ロール駆動モータ
ｈ 切断刃最大食い込み深さ
θ バキュームチャンバーの設置範囲
【特許請求の範囲】
【請求項１】
物品搬送路を搬送される物品に、所定長さに切断されたフィルム状物を巻き付けてスリーブ包装する、フィルム状物による包装装置において、
該物品搬送路と該物品との間に一端を挟み付けられた該フィルム状物の他端側を該物品に巻き付けるフライトバーをそなえ、
該物品搬送路の上方に、該フライトバーと協動して該フィルム状物の他端側を挟み付け該フィルム状物の他端側の落下を防止して該フィルム状物の他端側を物品巻き付け方向へ移動させる落下防止用ベルトが配設されている
ことを特徴とする、フィルム状物による包装装置。
【請求項２】
該物品搬送路の上方に、該フィルム状物の端部外面に空気を吹きつけて該フィルム状物の該物品への巻き付きを案内する巻き付き案内機構が設けられている
ことを特徴とする、請求項１記載のフィルム状物による包装装置。
【請求項１】
物品搬送路を搬送される物品に、所定長さに切断されたフィルム状物を巻き付けてスリーブ包装する、フィルム状物による包装装置において、
該物品搬送路と該物品との間に一端を挟み付けられた該フィルム状物の他端側を該物品に巻き付けるフライトバーをそなえ、
該物品搬送路の上方に、該フライトバーと協動して該フィルム状物の他端側を挟み付け該フィルム状物の他端側の落下を防止して該フィルム状物の他端側を物品巻き付け方向へ移動させる落下防止用ベルトが配設されている
ことを特徴とする、フィルム状物による包装装置。
【請求項２】
該物品搬送路の上方に、該フィルム状物の端部外面に空気を吹きつけて該フィルム状物の該物品への巻き付きを案内する巻き付き案内機構が設けられている
ことを特徴とする、請求項１記載のフィルム状物による包装装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【公開番号】特開２０１１−１０５３９２（Ｐ２０１１−１０５３９２Ａ）
【公開日】平成２３年６月２日（２０１１．６．２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−４７２３３（Ｐ２０１１−４７２３３）
【出願日】平成２３年３月４日（２０１１．３．４）
【分割の表示】特願２００８−２３８２９（Ｐ２００８−２３８２９）の分割
【原出願日】平成１０年５月２２日（１９９８．５．２２）
【出願人】（５０５１９３３１３）三菱重工食品包装機械株式会社 (146)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年６月２日（２０１１．６．２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年３月４日（２０１１．３．４）
【分割の表示】特願２００８−２３８２９（Ｐ２００８−２３８２９）の分割
【原出願日】平成１０年５月２２日（１９９８．５．２２）
【出願人】（５０５１９３３１３）三菱重工食品包装機械株式会社 (146)
【Ｆターム（参考）】
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