フジツボの養殖方法、及びその方法で得られる底面が平面状のフジツボ
【課題】養殖維持に付随する清掃作業などの労働集約的な作業を軽減して効率よく養殖し、かつ１個体ずつ独立した状態で供給できるフジツボの養殖方法を提供する。
【解決手段】凹凸加工して形成したフジツボ幼生の着生点を除く基板面上に防汚塗料層を設け、前記着生点にフジツボ幼生を着生させ、フジツボの外殻が基板と防汚塗料層の間に入り込む形態でフジツボを成長させることを特徴とするフジツボの養殖方法、基板を捩じることにより、成長したフジツボを基板面から脱落させた後、保護シートを脱落面に密接させ、殻底周縁が保護シートに固着するまで海水中に保持することを特徴とする底面が平面状のフジツボの養殖方法、及びその方法で得られた底面が平面状で保護シートで保護されたフジツボ。
【解決手段】凹凸加工して形成したフジツボ幼生の着生点を除く基板面上に防汚塗料層を設け、前記着生点にフジツボ幼生を着生させ、フジツボの外殻が基板と防汚塗料層の間に入り込む形態でフジツボを成長させることを特徴とするフジツボの養殖方法、基板を捩じることにより、成長したフジツボを基板面から脱落させた後、保護シートを脱落面に密接させ、殻底周縁が保護シートに固着するまで海水中に保持することを特徴とする底面が平面状のフジツボの養殖方法、及びその方法で得られた底面が平面状で保護シートで保護されたフジツボ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はフジツボの養殖方法に関する。さらに詳しく言えば、基板上に所定の間隔をおいてフジツボ幼生を１個体ずつ着生して成長させ、基板を捩じるか湾曲させることにより成長したフジツボを基板から脱落させた後、保護シートを再付着させるフジツボの養殖方法、及びその方法で得られる底面が平面状のフジツボに関する。
【背景技術】
【０００２】
フジツボは生物分類上エビ、カニに近縁である甲殻類蔓脚亜綱フジツボ亜目に属し、その食味もエビ、カニに類似して大変に美味な生物である。
従って極めて有用な水産食材資源となりうる生物であり、実際に南米チリ周辺や日本の東北地方沿岸などで食用を目的として採取されてきた歴史もある。しかし、石灰質の外殻を形成して岩などの付着基板に固着していることから、大量に入手することが困難であり、いずれの国においても珍味中の珍味として例外的な採取が行われてきたに過ぎない。
【０００３】
近年日本ではホタテ貝やイガイの貝殻を付着基板として用いた養殖の試みが先駆的な養殖漁業家によって行われるようになったが、フジツボの生育を阻害する他の付着生物の清掃除去作業など成育中の維持管理作業に手数を要し、「価はホタテの３倍で売れるが手間は１０倍かかる」と言われ、徐々にその市場価値が認められつつあるものの、大量に出回る状況には至っていない。
【０００４】
フジツボの養殖技術に関しては、特開平１１−０１８６１４号公報（特許文献１）や、「ミネフジツボ養殖手法開発試験」（青森県水産増殖センター事業報告，第３３号，平成１４年度，p229-242）（非特許文献１）などの報告例があるが、いずれも現実の漁業者にとって上記のような問題点を解決する実用的な技術を提供するものではなかった。また他の有用海産生物種の養殖に関する技術でも、フジツボの養殖に関するこれらの問題は解決することができなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１１−０１８６１４号公報
【非特許文献】
【０００６】
【非特許文献１】「ミネフジツボ養殖手法開発試験」（青森県水産増殖センター事業報告，平成１４年度，第３３号，p229-242）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
従来、フジツボを水産食料資源として一般消費者へ供給する場合、以下のような形態をとっていた。すなわち、天然のフジツボ漁では、岩礁や桟橋、フロート、船などの海中構造物の表面に付着した個体を剥がすか、付着基板を切断、破壊してフジツボが付着した状態のまま収穫する。養殖では、海中に付着基板として浸漬したホタテ貝やイガイ等の貝殻表面に多数付着したフジツボを、養殖期間中に繁殖してくる別種の付着生物（イガイやホヤ、海草類など）の清掃作業を行いつつフジツボのみの成長を促して、成長後に基板ごと回収して出荷する。消費地では、付着基板である貝殻などに多数個体が付着した状態のままで茹でるか蒸すかするなどして消費されているが、このような従来のフジツボ漁には以下のような問題が存在する。
【０００８】
１．岩や桟橋のコンクリート、木材などの表面に付着しているフジツボを剥がそうとすると、多くの場合基板に強固に付着しているため殻を破壊せずに収穫することが困難である。殻が破壊されるとフジツボは斃死するため、その場で直ちに茹でるなどの加工処理をしないと流通させることができない。
２．自然に繁殖したフジツボを収穫できる場所、及びそこに存在するフジツボの絶対量は限られている。
３．量的な問題を解決するために試みられている養殖では、付着基板として用いられるイガイやホタテの貝殻の表面にフジツボの幼生（キプリス幼生）がランダムに付着し付着箇所をコントロールすることができない。
４．基板に多数付着したフジツボは成長すると密集して蜂の巣状の細い形状となってしまい、商品価値が低下する。また付着密度が低い場合には付着基板にまばらに存在するのみとなり、これも商品価値を低下させる。
５．不定型な貝殻の表面にランダムに付着しているため、養殖に必須である清掃作業に多大な手間が掛かり、その作業を自動化しにくい。
６．フジツボを食する際、肉を取り出して食べた後に殻中に残る汁も美味であり、これを飲むこともフジツボを食す大きな動機であるが、同一基板に付いている２つ目以降のフジツボを食す場合には前に食したフジツボ外殻の中に汁が残っており、２つ目の汁を飲むため殻を傾けると、１つ目の殻の汁が頬や服の上にこぼれてしまうという、喫食に致命的な欠陥が存在する。
【０００９】
このように現在のフジツボの漁獲、養殖生産、消費は原始的な段階に止まっており、そのためフジツボは極めて限られた地域で消費される珍味中の珍味、例外的水産物であり、他の貝類やエビ、カニなどの水産物に比してその市場は事実上ゼロに近かった。
【００１０】
従って、本発明の課題は、フジツボ養殖における上記の問題を解消し、成長したフジツボを捩ることによって脱落させることができる材料及び形態の養殖用基板を採用して基板の所定位置（着生点）にフジツボ幼生を付着させ、養殖維持に付随する清掃作業などの労働集約的な作業を軽減して効率よくフジツボを養殖した後、付着基板から脱落させたフジツボの脱落面に、調理時及び／または喫食時に障害とならない保護シートを再付着させて流通時の保護及び調理時等の利便性を付与して１個体ずつ独立した状態で供給でき、かつ食事の際に隣の個体の汁が顔や衣服にこぼれることのないフジツボを供給できるフジツボの養殖方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明者らは、上記の課題を達成するために鋭意研究を進めた結果、収穫時に捩じるか湾曲させることによってフジツボを脱落させるのに適した安価な金属板または合成樹脂板などを、フジツボ幼生が着生するのに適切な形状に加工し、更に生物に無毒性の防汚塗料により表面処理を施して、フジツボの殻外縁が基板と防汚塗料層の間に入り込む状態で成長させることにより、効率的にフジツボの養殖及び収穫が実現できることを見出した。
さらに、成長したフジツボを平らな基板面から脱落させた後、フジツボの脱落面に喫食時に障害とならない保護シートを密接させ、フジツボの底面（殻底周縁）に保護シートが固着するまで１日程度海水中に保持することにより、１個体毎に独立して流通、調理等ができる利便性に優れたフジツボが得られることを確認し、本発明を完成した。
【００１２】
すなわち、本発明は下記１〜１０のフジツボの養殖方法及びに関する。
［１］フジツボ幼生の着生点を除く基板面上に防汚塗料層を設け、前記着生点にフジツボ幼生を着生させ、フジツボの殻底縁が基板と防汚塗料層の間に入り込む状態でフジツボを成長させることを特徴とする底面が平面状のフジツボの養殖方法。
［２］フジツボ幼生の着生点を凹凸加工して形成した基板を使用する前記１に記載のフジツボの養殖方法。
［３］前記フジツボ幼生の着生点が、成長するフジツボの殻底縁が互いに接触しない間隔で複数個設けられている基板を使用する前記１または２に記載の底面が平面状のフジツボの養殖方法。
［４］前記防汚塗料層の塗料として、生物に無毒性のものを使用する前記１〜３のいずれかに記載の底面が平面状のフジツボの養殖方法。
［５］前記塗料がシリコーン系の塗料から選択される前記４に記載の底面が平面状のフジツボの養殖方法。
［６］基板が金属製または樹脂製であって、成長したフジツボを基板から脱落させるために捩じることができるものである前記１〜５のいずれかに記載の底面が平面状のフジツボの養殖方法。
［７］基板を捩じることによって請求項１〜６のいずれかに記載の方法で成長したフジツボを基板面から脱落させた後、脱落面に保護シートを密接させ、フジツボの殻底周縁が保護シートに固着するまで海水中に保持することを特徴とする底面が平面状のフジツボの養殖方法。
［８］保護シートが食品用パーチメント紙、硫酸紙、及びクッキングペーパーから選択される前記７に記載のフジツボの養殖方法。
［９］前記１〜６に記載の方法で得られた底面が平面状のフジツボ。
［１０］前記７または８に記載の方法で得られた底面が平面状で保護シートで保護されたフジツボ。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、エビ、カニと同等に美味であり、沿岸海域における水産食材資源量として莫大であるにもかかわらず、従来有効利用されることがないばかりか、付着生物として防除の対象となっていたフジツボを、新たな水産食材資源として市場に供給できる。
本発明の方法に従ってフジツボの養殖を行うことにより以下のことが可能になる。
１．収穫時に付着基板から剥離することが可能であり、完全な殻を保持したフジツボは冷蔵保湿下であれば数日間は空気中での保管に耐えるので、流通が極めて容易になる。
２．破損しやすい底殻を保護することで、流通時の破損に起因する斃死を防ぐことができる。
３．収穫時に底殻の中心点付近が一部破損する場合もあるが、平面状の殻底周縁に保護シートを密着させて１日程度海水中に保持することにより保護シートを固着させることが可能であり、斃死を減らすことが可能となる。
４．形状の規格化された安価な付着基板を用いて、低コストで大量の養殖が可能になる。
５．基板への付着箇所をコントロールできるため、出荷予定サイズに合わせた規格化されたフジツボの生産が可能になる。
６．規格化された付着基板上に規則的に付着しているため、付着生物の清掃作業などの手間が軽減され、自動化も可能となる。
７．底面が平面となっている完全な形のフジツボを１個体ずつ独立して得ることが出来る。このことは従来まとめて茹でるしかなかった調理法に、焼く、蒸すなどの調理法を加えることになり、消費の拡大が可能となる。
８．１個体ずつ食することができ、汁が周りにこぼれることが無くなる。
これらの改善により、従来極めて限られた者の特殊な努力によってしか実現できなかったフジツボの養殖を一般にも可能なものとし、かつ取引者や消費者が利用しやすい形状とすることで、フジツボを事実上新たな水産食材資源として市場に供給することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】養殖基板上の着生点の配置例を示す平面図である。
【図２】フジツボ幼生の着生点の形状例を示す平面図（ａ）及び側面図（ｂ）である。
【図３】防汚塗料層の形成方法を説明するための概念図（ａ）及び塗装後の部分拡大図（ｃ）である。
【図４】基板上で成長したフジツボの状態を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、添付図面に基づいて本発明を詳しく説明する。
本発明においては、養殖用基板として、ステンレススチール、チタン、防錆塗料を塗布した鉄等の金属板、ポリ塩化ビニル、アクリル系樹脂、ポリエステル、ポリエチレン等のポリオレフィン、ナイロン、シリコン樹脂、シリコンアクリル樹脂、テフロン樹脂、フッ素樹脂等の合成樹脂板などが使用される。板の大きさ及び厚みは特に限定されない。
【００１６】
養殖基板の大きさは、基板上に成長するフジツボの殻の底面の直径が大旨４０ｍｍ程度であることから、１個を養殖するための最小の基板の大きさは４０ｍｍ×４０ｍｍであり、フジツボ幼生の着生点を複数個設ける場合にはそれに応じた任意の大きさとすることができる。例えば１００ｍｍ×２００ｍｍ程度の基板を用いる場合には、４０ｍｍ間隔の着生点（２）を１０箇所設けることができる（図１参照）。
【００１７】
基板の厚みは、表面にフジツボ幼生の着生点となる凹凸部（後述する）を形成でき、成長したフジツボを基板から脱落させるために捩じるか、湾曲させることができるものである必要がある。使用材料にもよるが、１ｍｍ〜１０ｍｍ、好ましくは２ｍｍ〜５ｍｍ程度である。また、０．１ｍｍ程度のシート状の薄膜で上記基板の表面を覆い、これら全体を養殖用基板としてもよい。
【００１８】
［基板表面へのフジツボ幼生の着生点の形成］
フジツボの受精卵は親の殻の中に保たれ、孵化するとノープリウス幼生として外に出て来る。ノープリウス幼生は自由に遊泳し、海水中の植物プランクトン等を摂餌する。１０日から１か月程度で大きさが５００〜１０００μｍ程度のキプリス幼生に変態する。キプリス幼生は海中の基質表面を動きまわり、固着生活に適した場所を探す。本発明ではこの固着場所となるキプリス幼生の着生点を基板表面に形成する。
【００１９】
基板表面に形成するフジツボ幼生の着生点（２）の例の平面図を図２（ａ）に、側面図を同じく（ｂ）に示す。すなわち、着生中心点を中心に半径が１ｍｍずつ増加し、最大５ｍｍとなるよう５本の同心円を描き、中心から交互に同心円を深さ0.5ｍｍまで溝状に削り取って凹凸部を形成する。なお、着生点の凹凸部の形状は同心円形状に限定されず、例えば碁盤目状で互いに隣接する目を互い違いに凹凸形状としたもの等の任意の形状のものが採用できる。
また、基板を凹凸状に加工せずに、後述するシリコン系防汚塗料層を基板の全面に設けた後、着生点となる箇所として防汚塗料層を1辺あるいは直径が約１ｍｍ〜１０ｍｍの角状あるいは円形状に剥がして、着生点としても良い。
【００２０】
次に、図３（ａ）に側断面図、（ｂ）に部分拡大図を示す。この図のように、各着生点を中心にして、粘着面を備えたマスキングテープを直径１２ｍｍの円形の大きさに切って作成したマスキングカバーＡ（４）を貼り付け、その上に中心から直径２０ｍｍの円形の範囲に水溶性の糊（３）を塗布し、乾燥する。さらにその上に直径１２ｍｍ、厚さ１ｍｍの円錐台状のマスキングカバーＢ（５）を貼り付ける。ついで、シート全面に、生物に無害であることが知られているシリコーン系の防汚塗料を塗布処理する。シリコーン系防汚塗料の乾燥後、マスキングカバーＡ（４）及びＢ（５）を除去する。これにより、着生点上でシリコーン系防汚塗料層（シリコン被膜）（６）も直径１０ｍｍ程度の円形に取り除かれ、同心円状の凹凸が露出する。このとき、円錐台状のマスキングカバーＢを用いたことによりシリコーン系防汚塗料層（シリコン被膜）（６）端面の着生点との境界面において、前記塗料層の上面が底面よりも着生点側に突き出た形状となる。
【００２１】
また、水溶性糊を円形の着生点の外側に１ｍｍ程度はみ出すように塗布しているので、この基板を海水中に沈めたとき、水溶性糊が溶け出し、防汚塗料層は着生点との境界面付近で基板と接してはいるが密着していない状態になる。着生点にフジツボ幼生を着生させて養殖すると、フジツボはその成長点である外殻底部（縁）が養殖基板と塗料の境界面に沿って伸長し、結果として成長したフジツボ外殻の表面が防汚塗料で覆われた状態となり、フジツボの外表面が防汚塗料層で覆われる（図４）。従って、これまで養殖の障害となっていた、貝殻及びフジツボ外殻の表面にランダムに付着する各種生物の清掃作業が容易となる。
【００２２】
成長したフジツボを収穫する際には基板を捩じるか湾曲させることにより、フジツボを基板面から１個ずつ脱落させる。これにより底面が平らなフジツボが１個ずつ得られるが、この状態ではフジツボ底面の殻、特に成長中心点付近が破損しやすいという不具合がある。また脱落操作により中心点付近が破損する場合もある。そこで、本発明ではフジツボの底面を保護するために、底面に保護シートを固着させる。保護シートとしては食品用パーチメント紙、硫酸紙、及びクッキングペーパー等が用いられる。保護シートの固着は、基板からの脱落後直ちに保護シートに底面を密接させた状態で清浄な海水中に２４時間程度保持することにより、フジツボが分泌するセメント質成分により達成される。脱落時に底殻の中心点付近が破損した個体もこの方法により外套膜の損傷、乾燥がなければ斃死を防ぐことができる。
かくして、底面が平面となっている完全な形のフジツボを１個体ずつ独立して、市場に供給することができる。
【実施例】
【００２３】
以下、実施例を挙げて本発明を説明するが、本発明が下記の例に限定されるものではない。
実施例：
１００ｍｍ×２００ｍｍ×２ｍｍの大きさのポリ塩化ビニル製の板を養殖基板として用い、その表面に、図１に示すように１辺４０ｍｍとなる正三角形を構成するように１０カ所の着生点を決めた。この着生点を中心に、平面図を図２（ａ）に、側断面図を図２（ｂ）に示すように、半径が１ｍｍずつ増加し、最大５ｍｍとなるよう５本の同心円を描き、中心から交互に同心円を深さ0.5 ｍｍまで溝状に削り取った。次に、図３（ａ）に側断面図、（ｂ）に部分拡大図を示すように、各着生点を中心にして、市販のマスキングテープ（ニチバン（株）製）を直径１２ｍｍの円形に切断したマスキングカバーＡを貼り付け、さらに中心から直径２０ｍｍの範囲に円形に水溶性の糊を塗布し、乾燥後、各着生点の上に、市販のゴムシート（（株）十川ゴム製、厚さ約１ｍｍ）を直径１２ｍｍの円形に切断してマスキングカバーＢとし、これを両面テープを用いて糊を塗布したマスキングカバーＡに貼り付けた。
【００２４】
ついで、シリコーン系防汚塗料（中国塗料（株）製，バイオクリンＤＸ）を全面に塗布処理した。シリコーン系防汚塗料の乾燥後、マスキングカバーＡ、Ｂを除去するとシリコーン系防汚塗料も直径１０ｍｍ程度の円形に取り除かれ、同心円状の凹凸が露出した（図３参照）。
この養殖基板を兵庫県赤穂市坂越地先の水深１ｍに３０日間浸漬し、回収したところ、いずれの着生点にも複数の変態後数日以内のフジツボ幼生が付着しているのが確認できたので、各着生点とも１個体を残して着生点を清掃し、再び浸漬を続けた。その後適宜養殖基板を回収し、初めの各１個体を残して清掃作業を行った。
【００２５】
６ヶ月後に養殖基板を回収すると、１０個体のフジツボ（７）は殻底長３０ｍｍ程に成長しており、図４に示すように各個体の底殻縁はシリコーン被膜（６）の下に潜り込んだ状態となっていた。この養殖基板を強く捻ると、付着していたフジツボは基板から剥がれて個別に収穫することが出来た。海水を満たした水槽の底に食品用パーチメント紙（旭化成ホームプロダクツ（株）製）を敷き、収穫したフジツボの殻底をパーチメント紙に密着させて並べ、２４時間保持したところ、底殻周縁から分泌されたセメント質により、フジツボはパーチメント紙に固着した。
【符号の説明】
【００２６】
１ 基板
２ 着生点
３ 水溶性糊
４ マスキングカバーＡ
５ マスキングカバーＢ
６ シリコン被覆
７ フジツボ
【技術分野】
【０００１】
本発明はフジツボの養殖方法に関する。さらに詳しく言えば、基板上に所定の間隔をおいてフジツボ幼生を１個体ずつ着生して成長させ、基板を捩じるか湾曲させることにより成長したフジツボを基板から脱落させた後、保護シートを再付着させるフジツボの養殖方法、及びその方法で得られる底面が平面状のフジツボに関する。
【背景技術】
【０００２】
フジツボは生物分類上エビ、カニに近縁である甲殻類蔓脚亜綱フジツボ亜目に属し、その食味もエビ、カニに類似して大変に美味な生物である。
従って極めて有用な水産食材資源となりうる生物であり、実際に南米チリ周辺や日本の東北地方沿岸などで食用を目的として採取されてきた歴史もある。しかし、石灰質の外殻を形成して岩などの付着基板に固着していることから、大量に入手することが困難であり、いずれの国においても珍味中の珍味として例外的な採取が行われてきたに過ぎない。
【０００３】
近年日本ではホタテ貝やイガイの貝殻を付着基板として用いた養殖の試みが先駆的な養殖漁業家によって行われるようになったが、フジツボの生育を阻害する他の付着生物の清掃除去作業など成育中の維持管理作業に手数を要し、「価はホタテの３倍で売れるが手間は１０倍かかる」と言われ、徐々にその市場価値が認められつつあるものの、大量に出回る状況には至っていない。
【０００４】
フジツボの養殖技術に関しては、特開平１１−０１８６１４号公報（特許文献１）や、「ミネフジツボ養殖手法開発試験」（青森県水産増殖センター事業報告，第３３号，平成１４年度，p229-242）（非特許文献１）などの報告例があるが、いずれも現実の漁業者にとって上記のような問題点を解決する実用的な技術を提供するものではなかった。また他の有用海産生物種の養殖に関する技術でも、フジツボの養殖に関するこれらの問題は解決することができなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１１−０１８６１４号公報
【非特許文献】
【０００６】
【非特許文献１】「ミネフジツボ養殖手法開発試験」（青森県水産増殖センター事業報告，平成１４年度，第３３号，p229-242）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
従来、フジツボを水産食料資源として一般消費者へ供給する場合、以下のような形態をとっていた。すなわち、天然のフジツボ漁では、岩礁や桟橋、フロート、船などの海中構造物の表面に付着した個体を剥がすか、付着基板を切断、破壊してフジツボが付着した状態のまま収穫する。養殖では、海中に付着基板として浸漬したホタテ貝やイガイ等の貝殻表面に多数付着したフジツボを、養殖期間中に繁殖してくる別種の付着生物（イガイやホヤ、海草類など）の清掃作業を行いつつフジツボのみの成長を促して、成長後に基板ごと回収して出荷する。消費地では、付着基板である貝殻などに多数個体が付着した状態のままで茹でるか蒸すかするなどして消費されているが、このような従来のフジツボ漁には以下のような問題が存在する。
【０００８】
１．岩や桟橋のコンクリート、木材などの表面に付着しているフジツボを剥がそうとすると、多くの場合基板に強固に付着しているため殻を破壊せずに収穫することが困難である。殻が破壊されるとフジツボは斃死するため、その場で直ちに茹でるなどの加工処理をしないと流通させることができない。
２．自然に繁殖したフジツボを収穫できる場所、及びそこに存在するフジツボの絶対量は限られている。
３．量的な問題を解決するために試みられている養殖では、付着基板として用いられるイガイやホタテの貝殻の表面にフジツボの幼生（キプリス幼生）がランダムに付着し付着箇所をコントロールすることができない。
４．基板に多数付着したフジツボは成長すると密集して蜂の巣状の細い形状となってしまい、商品価値が低下する。また付着密度が低い場合には付着基板にまばらに存在するのみとなり、これも商品価値を低下させる。
５．不定型な貝殻の表面にランダムに付着しているため、養殖に必須である清掃作業に多大な手間が掛かり、その作業を自動化しにくい。
６．フジツボを食する際、肉を取り出して食べた後に殻中に残る汁も美味であり、これを飲むこともフジツボを食す大きな動機であるが、同一基板に付いている２つ目以降のフジツボを食す場合には前に食したフジツボ外殻の中に汁が残っており、２つ目の汁を飲むため殻を傾けると、１つ目の殻の汁が頬や服の上にこぼれてしまうという、喫食に致命的な欠陥が存在する。
【０００９】
このように現在のフジツボの漁獲、養殖生産、消費は原始的な段階に止まっており、そのためフジツボは極めて限られた地域で消費される珍味中の珍味、例外的水産物であり、他の貝類やエビ、カニなどの水産物に比してその市場は事実上ゼロに近かった。
【００１０】
従って、本発明の課題は、フジツボ養殖における上記の問題を解消し、成長したフジツボを捩ることによって脱落させることができる材料及び形態の養殖用基板を採用して基板の所定位置（着生点）にフジツボ幼生を付着させ、養殖維持に付随する清掃作業などの労働集約的な作業を軽減して効率よくフジツボを養殖した後、付着基板から脱落させたフジツボの脱落面に、調理時及び／または喫食時に障害とならない保護シートを再付着させて流通時の保護及び調理時等の利便性を付与して１個体ずつ独立した状態で供給でき、かつ食事の際に隣の個体の汁が顔や衣服にこぼれることのないフジツボを供給できるフジツボの養殖方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明者らは、上記の課題を達成するために鋭意研究を進めた結果、収穫時に捩じるか湾曲させることによってフジツボを脱落させるのに適した安価な金属板または合成樹脂板などを、フジツボ幼生が着生するのに適切な形状に加工し、更に生物に無毒性の防汚塗料により表面処理を施して、フジツボの殻外縁が基板と防汚塗料層の間に入り込む状態で成長させることにより、効率的にフジツボの養殖及び収穫が実現できることを見出した。
さらに、成長したフジツボを平らな基板面から脱落させた後、フジツボの脱落面に喫食時に障害とならない保護シートを密接させ、フジツボの底面（殻底周縁）に保護シートが固着するまで１日程度海水中に保持することにより、１個体毎に独立して流通、調理等ができる利便性に優れたフジツボが得られることを確認し、本発明を完成した。
【００１２】
すなわち、本発明は下記１〜１０のフジツボの養殖方法及びに関する。
［１］フジツボ幼生の着生点を除く基板面上に防汚塗料層を設け、前記着生点にフジツボ幼生を着生させ、フジツボの殻底縁が基板と防汚塗料層の間に入り込む状態でフジツボを成長させることを特徴とする底面が平面状のフジツボの養殖方法。
［２］フジツボ幼生の着生点を凹凸加工して形成した基板を使用する前記１に記載のフジツボの養殖方法。
［３］前記フジツボ幼生の着生点が、成長するフジツボの殻底縁が互いに接触しない間隔で複数個設けられている基板を使用する前記１または２に記載の底面が平面状のフジツボの養殖方法。
［４］前記防汚塗料層の塗料として、生物に無毒性のものを使用する前記１〜３のいずれかに記載の底面が平面状のフジツボの養殖方法。
［５］前記塗料がシリコーン系の塗料から選択される前記４に記載の底面が平面状のフジツボの養殖方法。
［６］基板が金属製または樹脂製であって、成長したフジツボを基板から脱落させるために捩じることができるものである前記１〜５のいずれかに記載の底面が平面状のフジツボの養殖方法。
［７］基板を捩じることによって請求項１〜６のいずれかに記載の方法で成長したフジツボを基板面から脱落させた後、脱落面に保護シートを密接させ、フジツボの殻底周縁が保護シートに固着するまで海水中に保持することを特徴とする底面が平面状のフジツボの養殖方法。
［８］保護シートが食品用パーチメント紙、硫酸紙、及びクッキングペーパーから選択される前記７に記載のフジツボの養殖方法。
［９］前記１〜６に記載の方法で得られた底面が平面状のフジツボ。
［１０］前記７または８に記載の方法で得られた底面が平面状で保護シートで保護されたフジツボ。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、エビ、カニと同等に美味であり、沿岸海域における水産食材資源量として莫大であるにもかかわらず、従来有効利用されることがないばかりか、付着生物として防除の対象となっていたフジツボを、新たな水産食材資源として市場に供給できる。
本発明の方法に従ってフジツボの養殖を行うことにより以下のことが可能になる。
１．収穫時に付着基板から剥離することが可能であり、完全な殻を保持したフジツボは冷蔵保湿下であれば数日間は空気中での保管に耐えるので、流通が極めて容易になる。
２．破損しやすい底殻を保護することで、流通時の破損に起因する斃死を防ぐことができる。
３．収穫時に底殻の中心点付近が一部破損する場合もあるが、平面状の殻底周縁に保護シートを密着させて１日程度海水中に保持することにより保護シートを固着させることが可能であり、斃死を減らすことが可能となる。
４．形状の規格化された安価な付着基板を用いて、低コストで大量の養殖が可能になる。
５．基板への付着箇所をコントロールできるため、出荷予定サイズに合わせた規格化されたフジツボの生産が可能になる。
６．規格化された付着基板上に規則的に付着しているため、付着生物の清掃作業などの手間が軽減され、自動化も可能となる。
７．底面が平面となっている完全な形のフジツボを１個体ずつ独立して得ることが出来る。このことは従来まとめて茹でるしかなかった調理法に、焼く、蒸すなどの調理法を加えることになり、消費の拡大が可能となる。
８．１個体ずつ食することができ、汁が周りにこぼれることが無くなる。
これらの改善により、従来極めて限られた者の特殊な努力によってしか実現できなかったフジツボの養殖を一般にも可能なものとし、かつ取引者や消費者が利用しやすい形状とすることで、フジツボを事実上新たな水産食材資源として市場に供給することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】養殖基板上の着生点の配置例を示す平面図である。
【図２】フジツボ幼生の着生点の形状例を示す平面図（ａ）及び側面図（ｂ）である。
【図３】防汚塗料層の形成方法を説明するための概念図（ａ）及び塗装後の部分拡大図（ｃ）である。
【図４】基板上で成長したフジツボの状態を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、添付図面に基づいて本発明を詳しく説明する。
本発明においては、養殖用基板として、ステンレススチール、チタン、防錆塗料を塗布した鉄等の金属板、ポリ塩化ビニル、アクリル系樹脂、ポリエステル、ポリエチレン等のポリオレフィン、ナイロン、シリコン樹脂、シリコンアクリル樹脂、テフロン樹脂、フッ素樹脂等の合成樹脂板などが使用される。板の大きさ及び厚みは特に限定されない。
【００１６】
養殖基板の大きさは、基板上に成長するフジツボの殻の底面の直径が大旨４０ｍｍ程度であることから、１個を養殖するための最小の基板の大きさは４０ｍｍ×４０ｍｍであり、フジツボ幼生の着生点を複数個設ける場合にはそれに応じた任意の大きさとすることができる。例えば１００ｍｍ×２００ｍｍ程度の基板を用いる場合には、４０ｍｍ間隔の着生点（２）を１０箇所設けることができる（図１参照）。
【００１７】
基板の厚みは、表面にフジツボ幼生の着生点となる凹凸部（後述する）を形成でき、成長したフジツボを基板から脱落させるために捩じるか、湾曲させることができるものである必要がある。使用材料にもよるが、１ｍｍ〜１０ｍｍ、好ましくは２ｍｍ〜５ｍｍ程度である。また、０．１ｍｍ程度のシート状の薄膜で上記基板の表面を覆い、これら全体を養殖用基板としてもよい。
【００１８】
［基板表面へのフジツボ幼生の着生点の形成］
フジツボの受精卵は親の殻の中に保たれ、孵化するとノープリウス幼生として外に出て来る。ノープリウス幼生は自由に遊泳し、海水中の植物プランクトン等を摂餌する。１０日から１か月程度で大きさが５００〜１０００μｍ程度のキプリス幼生に変態する。キプリス幼生は海中の基質表面を動きまわり、固着生活に適した場所を探す。本発明ではこの固着場所となるキプリス幼生の着生点を基板表面に形成する。
【００１９】
基板表面に形成するフジツボ幼生の着生点（２）の例の平面図を図２（ａ）に、側面図を同じく（ｂ）に示す。すなわち、着生中心点を中心に半径が１ｍｍずつ増加し、最大５ｍｍとなるよう５本の同心円を描き、中心から交互に同心円を深さ0.5ｍｍまで溝状に削り取って凹凸部を形成する。なお、着生点の凹凸部の形状は同心円形状に限定されず、例えば碁盤目状で互いに隣接する目を互い違いに凹凸形状としたもの等の任意の形状のものが採用できる。
また、基板を凹凸状に加工せずに、後述するシリコン系防汚塗料層を基板の全面に設けた後、着生点となる箇所として防汚塗料層を1辺あるいは直径が約１ｍｍ〜１０ｍｍの角状あるいは円形状に剥がして、着生点としても良い。
【００２０】
次に、図３（ａ）に側断面図、（ｂ）に部分拡大図を示す。この図のように、各着生点を中心にして、粘着面を備えたマスキングテープを直径１２ｍｍの円形の大きさに切って作成したマスキングカバーＡ（４）を貼り付け、その上に中心から直径２０ｍｍの円形の範囲に水溶性の糊（３）を塗布し、乾燥する。さらにその上に直径１２ｍｍ、厚さ１ｍｍの円錐台状のマスキングカバーＢ（５）を貼り付ける。ついで、シート全面に、生物に無害であることが知られているシリコーン系の防汚塗料を塗布処理する。シリコーン系防汚塗料の乾燥後、マスキングカバーＡ（４）及びＢ（５）を除去する。これにより、着生点上でシリコーン系防汚塗料層（シリコン被膜）（６）も直径１０ｍｍ程度の円形に取り除かれ、同心円状の凹凸が露出する。このとき、円錐台状のマスキングカバーＢを用いたことによりシリコーン系防汚塗料層（シリコン被膜）（６）端面の着生点との境界面において、前記塗料層の上面が底面よりも着生点側に突き出た形状となる。
【００２１】
また、水溶性糊を円形の着生点の外側に１ｍｍ程度はみ出すように塗布しているので、この基板を海水中に沈めたとき、水溶性糊が溶け出し、防汚塗料層は着生点との境界面付近で基板と接してはいるが密着していない状態になる。着生点にフジツボ幼生を着生させて養殖すると、フジツボはその成長点である外殻底部（縁）が養殖基板と塗料の境界面に沿って伸長し、結果として成長したフジツボ外殻の表面が防汚塗料で覆われた状態となり、フジツボの外表面が防汚塗料層で覆われる（図４）。従って、これまで養殖の障害となっていた、貝殻及びフジツボ外殻の表面にランダムに付着する各種生物の清掃作業が容易となる。
【００２２】
成長したフジツボを収穫する際には基板を捩じるか湾曲させることにより、フジツボを基板面から１個ずつ脱落させる。これにより底面が平らなフジツボが１個ずつ得られるが、この状態ではフジツボ底面の殻、特に成長中心点付近が破損しやすいという不具合がある。また脱落操作により中心点付近が破損する場合もある。そこで、本発明ではフジツボの底面を保護するために、底面に保護シートを固着させる。保護シートとしては食品用パーチメント紙、硫酸紙、及びクッキングペーパー等が用いられる。保護シートの固着は、基板からの脱落後直ちに保護シートに底面を密接させた状態で清浄な海水中に２４時間程度保持することにより、フジツボが分泌するセメント質成分により達成される。脱落時に底殻の中心点付近が破損した個体もこの方法により外套膜の損傷、乾燥がなければ斃死を防ぐことができる。
かくして、底面が平面となっている完全な形のフジツボを１個体ずつ独立して、市場に供給することができる。
【実施例】
【００２３】
以下、実施例を挙げて本発明を説明するが、本発明が下記の例に限定されるものではない。
実施例：
１００ｍｍ×２００ｍｍ×２ｍｍの大きさのポリ塩化ビニル製の板を養殖基板として用い、その表面に、図１に示すように１辺４０ｍｍとなる正三角形を構成するように１０カ所の着生点を決めた。この着生点を中心に、平面図を図２（ａ）に、側断面図を図２（ｂ）に示すように、半径が１ｍｍずつ増加し、最大５ｍｍとなるよう５本の同心円を描き、中心から交互に同心円を深さ0.5 ｍｍまで溝状に削り取った。次に、図３（ａ）に側断面図、（ｂ）に部分拡大図を示すように、各着生点を中心にして、市販のマスキングテープ（ニチバン（株）製）を直径１２ｍｍの円形に切断したマスキングカバーＡを貼り付け、さらに中心から直径２０ｍｍの範囲に円形に水溶性の糊を塗布し、乾燥後、各着生点の上に、市販のゴムシート（（株）十川ゴム製、厚さ約１ｍｍ）を直径１２ｍｍの円形に切断してマスキングカバーＢとし、これを両面テープを用いて糊を塗布したマスキングカバーＡに貼り付けた。
【００２４】
ついで、シリコーン系防汚塗料（中国塗料（株）製，バイオクリンＤＸ）を全面に塗布処理した。シリコーン系防汚塗料の乾燥後、マスキングカバーＡ、Ｂを除去するとシリコーン系防汚塗料も直径１０ｍｍ程度の円形に取り除かれ、同心円状の凹凸が露出した（図３参照）。
この養殖基板を兵庫県赤穂市坂越地先の水深１ｍに３０日間浸漬し、回収したところ、いずれの着生点にも複数の変態後数日以内のフジツボ幼生が付着しているのが確認できたので、各着生点とも１個体を残して着生点を清掃し、再び浸漬を続けた。その後適宜養殖基板を回収し、初めの各１個体を残して清掃作業を行った。
【００２５】
６ヶ月後に養殖基板を回収すると、１０個体のフジツボ（７）は殻底長３０ｍｍ程に成長しており、図４に示すように各個体の底殻縁はシリコーン被膜（６）の下に潜り込んだ状態となっていた。この養殖基板を強く捻ると、付着していたフジツボは基板から剥がれて個別に収穫することが出来た。海水を満たした水槽の底に食品用パーチメント紙（旭化成ホームプロダクツ（株）製）を敷き、収穫したフジツボの殻底をパーチメント紙に密着させて並べ、２４時間保持したところ、底殻周縁から分泌されたセメント質により、フジツボはパーチメント紙に固着した。
【符号の説明】
【００２６】
１ 基板
２ 着生点
３ 水溶性糊
４ マスキングカバーＡ
５ マスキングカバーＢ
６ シリコン被覆
７ フジツボ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
フジツボ幼生の着生点を除く基板面上に防汚塗料層を設け、前記着生点にフジツボ幼生を着生させ、フジツボの殻底縁が基板と防汚塗料層の間に入り込む状態でフジツボを成長させることを特徴とする底面が平面状のフジツボの養殖方法。
【請求項２】
フジツボ幼生の着生点を凹凸加工して形成した基板を使用する請求項１に記載のフジツボの養殖方法。
【請求項３】
前記フジツボ幼生の着生点が、成長するフジツボの殻底縁が互いに接触しない間隔で複数個設けられている基板を使用する請求項１または２に記載の底面が平面状のフジツボの養殖方法。
【請求項４】
前記防汚塗料層の塗料として、生物に無毒性のものを使用する請求項１〜３のいずれかに記載の底面が平面状のフジツボの養殖方法。
【請求項５】
前記塗料がシリコーン系の塗料から選択される請求項４に記載の底面が平面状のフジツボの養殖方法。
【請求項６】
基板が金属製または樹脂製であって、成長したフジツボを基板から脱落させるために捩じることができるものである請求項１〜５のいずれかに記載の底面が平面状のフジツボの養殖方法。
【請求項７】
基板を捩じることによって請求項１〜６のいずれかに記載の方法で成長したフジツボを基板面から脱落させた後、脱落面に保護シートを密接させ、フジツボの殻底周縁が保護シートに固着するまで海水中に保持することを特徴とする底面が平面状のフジツボの養殖方法。
【請求項８】
保護シートが食品用パーチメント紙、硫酸紙、及びクッキングペーパーから選択される請求項７に記載のフジツボの養殖方法。
【請求項９】
請求項１〜６に記載の方法で得られた底面が平面状のフジツボ。
【請求項１０】
請求項７または８に記載の方法で得られた底面が平面状で保護シートで保護されたフジツボ。
【請求項１】
フジツボ幼生の着生点を除く基板面上に防汚塗料層を設け、前記着生点にフジツボ幼生を着生させ、フジツボの殻底縁が基板と防汚塗料層の間に入り込む状態でフジツボを成長させることを特徴とする底面が平面状のフジツボの養殖方法。
【請求項２】
フジツボ幼生の着生点を凹凸加工して形成した基板を使用する請求項１に記載のフジツボの養殖方法。
【請求項３】
前記フジツボ幼生の着生点が、成長するフジツボの殻底縁が互いに接触しない間隔で複数個設けられている基板を使用する請求項１または２に記載の底面が平面状のフジツボの養殖方法。
【請求項４】
前記防汚塗料層の塗料として、生物に無毒性のものを使用する請求項１〜３のいずれかに記載の底面が平面状のフジツボの養殖方法。
【請求項５】
前記塗料がシリコーン系の塗料から選択される請求項４に記載の底面が平面状のフジツボの養殖方法。
【請求項６】
基板が金属製または樹脂製であって、成長したフジツボを基板から脱落させるために捩じることができるものである請求項１〜５のいずれかに記載の底面が平面状のフジツボの養殖方法。
【請求項７】
基板を捩じることによって請求項１〜６のいずれかに記載の方法で成長したフジツボを基板面から脱落させた後、脱落面に保護シートを密接させ、フジツボの殻底周縁が保護シートに固着するまで海水中に保持することを特徴とする底面が平面状のフジツボの養殖方法。
【請求項８】
保護シートが食品用パーチメント紙、硫酸紙、及びクッキングペーパーから選択される請求項７に記載のフジツボの養殖方法。
【請求項９】
請求項１〜６に記載の方法で得られた底面が平面状のフジツボ。
【請求項１０】
請求項７または８に記載の方法で得られた底面が平面状で保護シートで保護されたフジツボ。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２０１１−１８２６６６（Ｐ２０１１−１８２６６６Ａ）
【公開日】平成２３年９月２２日（２０１１．９．２２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−４９０４９（Ｐ２０１０−４９０４９）
【出願日】平成２２年３月５日（２０１０．３．５）
【公序良俗違反の表示】
（特許庁注：以下のものは登録商標）
１．テフロン
【出願人】（５９８０４１５６６）学校法人北里研究所 (180)
【出願人】（５１００６２０９９）セシルラボ株式会社 (1)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年９月２２日（２０１１．９．２２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年３月５日（２０１０．３．５）
【公序良俗違反の表示】
（特許庁注：以下のものは登録商標）
１．テフロン
【出願人】（５９８０４１５６６）学校法人北里研究所 (180)
【出願人】（５１００６２０９９）セシルラボ株式会社 (1)
【Ｆターム（参考）】
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