フレキシブルバッグの搬送充填方法およびその装置
【課題】フレキシブルバッグ列の流れの製造ラインできるだけ短くすることにより、バッグインボックスの充填装置の設置スペースを小さくしたフレキシブルバッグの搬送充填方法、およびその装置とする。
【解決手段】注出入口具を有するフレキシブルバッグが連続しているバッグ列を、充填機より高い位置から供給し、前記バッグ列の下降方向に従って、充填位置でバッグ列を、単位のフレキシブルバッグに分離し、この分離したフレキシブルバッグを保持し、そして保持したフレキシブルバッグへ液体を充填後、保持を解除し、充填済みフレキシブルバッグをそのまま下降させ、外箱に収納することを特徴とする、フレキシブルバッグの搬送充填方法である。
【解決手段】注出入口具を有するフレキシブルバッグが連続しているバッグ列を、充填機より高い位置から供給し、前記バッグ列の下降方向に従って、充填位置でバッグ列を、単位のフレキシブルバッグに分離し、この分離したフレキシブルバッグを保持し、そして保持したフレキシブルバッグへ液体を充填後、保持を解除し、充填済みフレキシブルバッグをそのまま下降させ、外箱に収納することを特徴とする、フレキシブルバッグの搬送充填方法である。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、注出入口具を付けたフレキシブルバッグの搬送、充填方法、およびその装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、内容量の大きい容器において、外箱の内側に、注出入口具を備えたフレキシブルバッグを配置したバッグインボックスが多用されている。このバッグインボックスは、前記フレキシブルバッグに液体を充填し、個々の外箱に収納した容器で、その充填方法は、図４に示した方法で行われていた。
【０００３】図４に示すように、複数のフレキシブルバッグが連続している、バッグ列２１を、充填機２３へ水平方向に送り出し、フレキシブルバッグ２５と、充填機２３との接続を行って充填し、充填されたフレキシブルバッグを送り出す時点で、充填中のフレキシブルバッグ２５と、充填済みのフレキシブルバッグ２５との連結部２６を分離装置２２で切断していた。この分離された充填済みのフレキシブルバッグ２５は、搬送部２６を通り、シューター２７を介して、外箱２８に落とし込むことにより、前記バッグインボックスを製造していた。
【０００４】このように、バッグインボックスの製造に関し、バッグ列の引出し、バッグ列の一単位であるフレキシブルバッグに対して、順次行われる充填、充填済みのフレキシブルバッグの送り出し、および外箱への落とし込みの各工程が水平方向に配置され、一連に並んで行われている。
【０００５】また、一連に並んでいる充填装置は、連続してフレキシブルバッグに充填、充填したフレキシブルバッグを外箱へ収納する工程を行うことができるが、一連の充填装置の製造ラインが長くなり、諸設備が大型となり、バッグインボックス製造ラインが、スペース的に規制されてしまう場合があった。特に、充填のスピードアップのため、前記の充填装置を複数個配置すると、さらにこのスペースの問題が大きくなり、複数個配置することが困難であった。
【０００６】さらに、フレキシブルバッグを水平状態に保持して充填した場合、充填口を保持して充填するので、充填口の部分にヘッドスペースが生じ、内容物を長期に保存する場合、好ましくなかった。このヘッドスペースをなくするためには、真空吸引、および液面の調整するための装置が必要であった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明は、上記事情に鑑み、特別の装置を必要とせず、ヘッドスペースのない充填が可能で、フレキシブルバッグの流れを上下方向とし、そのバッグインボックスの製造ラインを短くすることを課題とし、そのバッグインボックスの製造が狭いスペースであっても可能とした、搬送充填方法、およびその装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明において上記課題を解決するために、まず請求項１においては、注出入口具を有するフレキシブルバッグが連続しているバッグ列を、充填機より高い位置から供給し、前記バッグ列の下降方向に従って、充填位置でバッグ列を、単位のフレキシブルバッグに分離し、この分離したフレキシブルバッグを保持し、そして保持したフレキシブルバッグへ液体を充填後、保持を解除し、充填済みフレキシブルバッグをそのまま下降させ、外箱に収納することを特徴とする、フレキシブルバッグの搬送充填方法である。
【０００９】また、請求項２においては、注出入口具を有するフレキシブルバッグが連続しているバッグ列を、充填機より高い位置から供給し、前記バッグ列の下降方向に従って、充填位置でバッグ列を保持し、液体を充填後、単位のフレキシブルバッグに分離し、保持を解除して、充填済みフレキシブルバッグをそのまま下降させ、外箱に収納することを特徴とする、フレキシブルバッグの搬送充填方法である。
【００１０】また、請求項３においては、注出入口具を有するフレキシブルバッグが連続しているバッグ列を、充填機より高い位置から供給し、前記バッグ列の下降方向に従って、それぞれ水平方向に進退する機構の分離装置、保持装置、および充填装置を順に配置したことを特徴とする、フレキシブルバッグの搬送充填装置である。
【００１１】また、請求項４においては、前記搬送充填装置で、分離装置、保持装置、および充填装置を垂直方向に配置したことを特徴とする、フレキシブルバッグの搬送充填装置である。また、請求項５においては、前記の搬送充填装置を複数個以上並列に配した垂直方向に配置したことを特徴とする、フレキシブルバッグの搬送充填装置である。
【００１２】注出入口具を有するフレキシブルバッグが連続しているバッグ列の搬送方向を、充填機より高い位置へ、そして加工する工程中に充填する機構としたので、従来の搬送充填装置と比較して、設置面積が小さくなる。特に、垂直に加工する方式とすることで、最も設置面積を小さくすることができる。つた、充填時に、バッグの上部を保持した状態とすることで、バッグの形態が変化しないので、充填終了後、充填ノズルを外ししても、充填口からエアが入ることがない。
【００１３】また、充填したフレキシブルバッグを切断後、そのままシュータに落下指せれば、外装カートンに収納可能で、従来のように、切断したフレキシブルバッグをシュータまで搬送する搬送部が不要となり、充填効率を向上させることができる。さらに、前記搬送充填装置を１台でなく、複数台配置することができ、より設置面積が小さくすることができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態について説明する。図１は、フレキシブルバッグの搬送充填装置を示すもので、上部側にはバッグ列引き込みのガイドロール３設けられており、注出入口具４を有するフレキシブルバッグ５が、連続したバッグ列６を引き出すために、その受入れ側を傾斜した状態とし、送り出し側をほぼ垂直に送り出す機構となっている。そして、送り出されたバッグ列６は、分離するバッグ分離手段１０で、フレキシブルバッグ５の連結部を切断刃１１により切断し、同時に切断刃１１の下方に位置した同様に水平方向に進退する保持手段１２がで保持し、出入口具４の位置に１３が配置された充填装置１３により充填する。
【００１５】
【実施例】図１は、フレキシブルバッグの搬送充填装置を示すもので、所要の形状に設定されたフレーム２に対して、各種構成部材を取り付けて構成されているものであって、その上部側にはバッグ列引き込みのガイドロール３設けられている。バッグ列引き込みガイドロール３は、注出入口具４を有するフレキシブルバッグ５が、連続したバッグ列６を引き出すために、その受入れ側を傾斜した状態とし、送り出し側をほぼ垂直に送り出す機構となっている。ガイドロール３の送り出し側には、ほぼ垂直の案内板７と、この案内板７と向かい合わせに、その形状に合わせて、前記注出入口具４を係止しながらバッグ列６を引込み、一定距離搬送するガイド装置９を配置してなるものである。
【００１６】図２は、バッグ列６の案内板７を示すものである。前記案内板７により、下降方向に案内移動したフレキシブルバッグ５の上端が、この案内板７の下端より下方に位置するようになる。この案内板７より下方に位置したフレキシブルバッグ５を、バッグ列６から分離するバッグ分離手段１０で、フレキシブルバッグ５の連結部を切断刃１１が前進して切断する。
【００１７】この時、同時に切断刃１１の下方に位置した同様に水平方向に進退する保持手段１２が配置されている。そして、フレキシブルバッグ５を保持した状態で、注出入口具４の位置に充填装置１３が配置されている。この充填装置１３は、エアシリンダーにより水平方向に進退する充填ノズルが配置されている。
【００１８】充填されたフレキシブルバッグ５の下方には、シューター１４が設けられ、保持手段１２が開放されると、内容物が充填されたフレキキブルバッグ５を外箱に案内、収納する。
【００１９】ここで、分離手段１０によるフレキシブルバッグ５の切断は、充填前で保持手段１２により、フレキシブルバッグ５を保持した状態で行った後、内容物を充填するか、または、フレキシブルバッグ５を保持した状態で内容物を充填を行った後、分離手段１２で行うか、いずれでもよい。
【００２０】また、図３に示すように、図１に示す充填装置を、２台並列して配置し、充填したフレキシブルバッグを外箱に収納し、搬送する工程を共通にすることにより、充填スピードを２倍にすることが可能となる。このように、２台にかぎらず、複数台並列的に充填装置を配置することにより、充填能力を向上させることができる。
【００２１】
【発明の効果】本発明は、以上のように、フレキシブルバッグ列の流れを上下方向とし、バッグの下降方向の流れにおいて、内容物を充填し、そのまま下方に落下させるだけで、外箱に収納できるので、バッグの搬送のための水平距離が短くなり、充填装置の設置スペースを小さくすることができる。これにより、充填スピードを上げるため、充填装置を複数個配置する場合、より設置スペースが小さくなり有利である。
【００２２】また、垂直方向にフレキシブルバッグ列を流しながら充填するので、充填ノズルから充填終了後、充填口よりエアが入る恐れがないので、ヘッドスペースのない充填が可能となった。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の搬送充填装置を示す説明図である。
【図２】図１のバッグ列の案内板の説明図である。
【図３】複数個の装置を配置した状態を示す説明図である。
【図４】従来の充填搬送装置を示す説明図である。
【符号の説明】
１…容器本体
２…フレーム
３…ガドロール
４…注出入口具
５…フレキシブルバッグ
６…バッグ列
７…案内板
１０…分離手段
１１…切断刃
１２…保持手段
１３…充填装置
１４…シューター
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、注出入口具を付けたフレキシブルバッグの搬送、充填方法、およびその装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、内容量の大きい容器において、外箱の内側に、注出入口具を備えたフレキシブルバッグを配置したバッグインボックスが多用されている。このバッグインボックスは、前記フレキシブルバッグに液体を充填し、個々の外箱に収納した容器で、その充填方法は、図４に示した方法で行われていた。
【０００３】図４に示すように、複数のフレキシブルバッグが連続している、バッグ列２１を、充填機２３へ水平方向に送り出し、フレキシブルバッグ２５と、充填機２３との接続を行って充填し、充填されたフレキシブルバッグを送り出す時点で、充填中のフレキシブルバッグ２５と、充填済みのフレキシブルバッグ２５との連結部２６を分離装置２２で切断していた。この分離された充填済みのフレキシブルバッグ２５は、搬送部２６を通り、シューター２７を介して、外箱２８に落とし込むことにより、前記バッグインボックスを製造していた。
【０００４】このように、バッグインボックスの製造に関し、バッグ列の引出し、バッグ列の一単位であるフレキシブルバッグに対して、順次行われる充填、充填済みのフレキシブルバッグの送り出し、および外箱への落とし込みの各工程が水平方向に配置され、一連に並んで行われている。
【０００５】また、一連に並んでいる充填装置は、連続してフレキシブルバッグに充填、充填したフレキシブルバッグを外箱へ収納する工程を行うことができるが、一連の充填装置の製造ラインが長くなり、諸設備が大型となり、バッグインボックス製造ラインが、スペース的に規制されてしまう場合があった。特に、充填のスピードアップのため、前記の充填装置を複数個配置すると、さらにこのスペースの問題が大きくなり、複数個配置することが困難であった。
【０００６】さらに、フレキシブルバッグを水平状態に保持して充填した場合、充填口を保持して充填するので、充填口の部分にヘッドスペースが生じ、内容物を長期に保存する場合、好ましくなかった。このヘッドスペースをなくするためには、真空吸引、および液面の調整するための装置が必要であった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明は、上記事情に鑑み、特別の装置を必要とせず、ヘッドスペースのない充填が可能で、フレキシブルバッグの流れを上下方向とし、そのバッグインボックスの製造ラインを短くすることを課題とし、そのバッグインボックスの製造が狭いスペースであっても可能とした、搬送充填方法、およびその装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明において上記課題を解決するために、まず請求項１においては、注出入口具を有するフレキシブルバッグが連続しているバッグ列を、充填機より高い位置から供給し、前記バッグ列の下降方向に従って、充填位置でバッグ列を、単位のフレキシブルバッグに分離し、この分離したフレキシブルバッグを保持し、そして保持したフレキシブルバッグへ液体を充填後、保持を解除し、充填済みフレキシブルバッグをそのまま下降させ、外箱に収納することを特徴とする、フレキシブルバッグの搬送充填方法である。
【０００９】また、請求項２においては、注出入口具を有するフレキシブルバッグが連続しているバッグ列を、充填機より高い位置から供給し、前記バッグ列の下降方向に従って、充填位置でバッグ列を保持し、液体を充填後、単位のフレキシブルバッグに分離し、保持を解除して、充填済みフレキシブルバッグをそのまま下降させ、外箱に収納することを特徴とする、フレキシブルバッグの搬送充填方法である。
【００１０】また、請求項３においては、注出入口具を有するフレキシブルバッグが連続しているバッグ列を、充填機より高い位置から供給し、前記バッグ列の下降方向に従って、それぞれ水平方向に進退する機構の分離装置、保持装置、および充填装置を順に配置したことを特徴とする、フレキシブルバッグの搬送充填装置である。
【００１１】また、請求項４においては、前記搬送充填装置で、分離装置、保持装置、および充填装置を垂直方向に配置したことを特徴とする、フレキシブルバッグの搬送充填装置である。また、請求項５においては、前記の搬送充填装置を複数個以上並列に配した垂直方向に配置したことを特徴とする、フレキシブルバッグの搬送充填装置である。
【００１２】注出入口具を有するフレキシブルバッグが連続しているバッグ列の搬送方向を、充填機より高い位置へ、そして加工する工程中に充填する機構としたので、従来の搬送充填装置と比較して、設置面積が小さくなる。特に、垂直に加工する方式とすることで、最も設置面積を小さくすることができる。つた、充填時に、バッグの上部を保持した状態とすることで、バッグの形態が変化しないので、充填終了後、充填ノズルを外ししても、充填口からエアが入ることがない。
【００１３】また、充填したフレキシブルバッグを切断後、そのままシュータに落下指せれば、外装カートンに収納可能で、従来のように、切断したフレキシブルバッグをシュータまで搬送する搬送部が不要となり、充填効率を向上させることができる。さらに、前記搬送充填装置を１台でなく、複数台配置することができ、より設置面積が小さくすることができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態について説明する。図１は、フレキシブルバッグの搬送充填装置を示すもので、上部側にはバッグ列引き込みのガイドロール３設けられており、注出入口具４を有するフレキシブルバッグ５が、連続したバッグ列６を引き出すために、その受入れ側を傾斜した状態とし、送り出し側をほぼ垂直に送り出す機構となっている。そして、送り出されたバッグ列６は、分離するバッグ分離手段１０で、フレキシブルバッグ５の連結部を切断刃１１により切断し、同時に切断刃１１の下方に位置した同様に水平方向に進退する保持手段１２がで保持し、出入口具４の位置に１３が配置された充填装置１３により充填する。
【００１５】
【実施例】図１は、フレキシブルバッグの搬送充填装置を示すもので、所要の形状に設定されたフレーム２に対して、各種構成部材を取り付けて構成されているものであって、その上部側にはバッグ列引き込みのガイドロール３設けられている。バッグ列引き込みガイドロール３は、注出入口具４を有するフレキシブルバッグ５が、連続したバッグ列６を引き出すために、その受入れ側を傾斜した状態とし、送り出し側をほぼ垂直に送り出す機構となっている。ガイドロール３の送り出し側には、ほぼ垂直の案内板７と、この案内板７と向かい合わせに、その形状に合わせて、前記注出入口具４を係止しながらバッグ列６を引込み、一定距離搬送するガイド装置９を配置してなるものである。
【００１６】図２は、バッグ列６の案内板７を示すものである。前記案内板７により、下降方向に案内移動したフレキシブルバッグ５の上端が、この案内板７の下端より下方に位置するようになる。この案内板７より下方に位置したフレキシブルバッグ５を、バッグ列６から分離するバッグ分離手段１０で、フレキシブルバッグ５の連結部を切断刃１１が前進して切断する。
【００１７】この時、同時に切断刃１１の下方に位置した同様に水平方向に進退する保持手段１２が配置されている。そして、フレキシブルバッグ５を保持した状態で、注出入口具４の位置に充填装置１３が配置されている。この充填装置１３は、エアシリンダーにより水平方向に進退する充填ノズルが配置されている。
【００１８】充填されたフレキシブルバッグ５の下方には、シューター１４が設けられ、保持手段１２が開放されると、内容物が充填されたフレキキブルバッグ５を外箱に案内、収納する。
【００１９】ここで、分離手段１０によるフレキシブルバッグ５の切断は、充填前で保持手段１２により、フレキシブルバッグ５を保持した状態で行った後、内容物を充填するか、または、フレキシブルバッグ５を保持した状態で内容物を充填を行った後、分離手段１２で行うか、いずれでもよい。
【００２０】また、図３に示すように、図１に示す充填装置を、２台並列して配置し、充填したフレキシブルバッグを外箱に収納し、搬送する工程を共通にすることにより、充填スピードを２倍にすることが可能となる。このように、２台にかぎらず、複数台並列的に充填装置を配置することにより、充填能力を向上させることができる。
【００２１】
【発明の効果】本発明は、以上のように、フレキシブルバッグ列の流れを上下方向とし、バッグの下降方向の流れにおいて、内容物を充填し、そのまま下方に落下させるだけで、外箱に収納できるので、バッグの搬送のための水平距離が短くなり、充填装置の設置スペースを小さくすることができる。これにより、充填スピードを上げるため、充填装置を複数個配置する場合、より設置スペースが小さくなり有利である。
【００２２】また、垂直方向にフレキシブルバッグ列を流しながら充填するので、充填ノズルから充填終了後、充填口よりエアが入る恐れがないので、ヘッドスペースのない充填が可能となった。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の搬送充填装置を示す説明図である。
【図２】図１のバッグ列の案内板の説明図である。
【図３】複数個の装置を配置した状態を示す説明図である。
【図４】従来の充填搬送装置を示す説明図である。
【符号の説明】
１…容器本体
２…フレーム
３…ガドロール
４…注出入口具
５…フレキシブルバッグ
６…バッグ列
７…案内板
１０…分離手段
１１…切断刃
１２…保持手段
１３…充填装置
１４…シューター
【特許請求の範囲】
【請求項１】注出入口具を有するフレキシブルバッグが連続しているバッグ列を、充填機より高い位置から供給し、前記バッグ列の下降方向に従って、充填位置でバッグ列を、単位のフレキシブルバッグに分離し、この分離したフレキシブルバッグを保持し、そして保持したフレキシブルバッグへ液体を充填後、保持を解除し、充填済みフレキシブルバッグをそのまま下降させ、外箱に収納することを特徴とする、フレキシブルバッグの搬送充填方法。
【請求項２】注出入口具を有するフレキシブルバッグが連続しているバッグ列を、充填機より高い位置から供給し、前記バッグ列の下降方向に従って、充填位置でバッグ列を保持し、液体を充填後、単位のフレキシブルバッグに分離し、保持を解除して、充填済みフレキシブルバッグをそのまま下降させ、外箱に収納することを特徴とする、フレキシブルバッグの搬送充填方法。
【請求項３】注出入口具を有するフレキシブルバッグが連続しているバッグ列を、充填機より高い位置から供給し、前記バッグ列の下降方向に従って、それぞれ水平方向に進退する機構の分離装置、保持装置、および充填装置を順に配置したことを特徴とする、フレキシブルバッグの搬送充填装置。
【請求項４】請求項３記載の装置で、分離装置、保持装置、および充填装置を垂直方向に配置したことを特徴とする、フレキシブルバッグの搬送充填装置。
【請求項５】請求項３、または請求項４の搬送充填装置を複数個以上並列に配した垂直方向に配置したことを特徴とする、フレキシブルバッグの搬送充填装置。
【請求項１】注出入口具を有するフレキシブルバッグが連続しているバッグ列を、充填機より高い位置から供給し、前記バッグ列の下降方向に従って、充填位置でバッグ列を、単位のフレキシブルバッグに分離し、この分離したフレキシブルバッグを保持し、そして保持したフレキシブルバッグへ液体を充填後、保持を解除し、充填済みフレキシブルバッグをそのまま下降させ、外箱に収納することを特徴とする、フレキシブルバッグの搬送充填方法。
【請求項２】注出入口具を有するフレキシブルバッグが連続しているバッグ列を、充填機より高い位置から供給し、前記バッグ列の下降方向に従って、充填位置でバッグ列を保持し、液体を充填後、単位のフレキシブルバッグに分離し、保持を解除して、充填済みフレキシブルバッグをそのまま下降させ、外箱に収納することを特徴とする、フレキシブルバッグの搬送充填方法。
【請求項３】注出入口具を有するフレキシブルバッグが連続しているバッグ列を、充填機より高い位置から供給し、前記バッグ列の下降方向に従って、それぞれ水平方向に進退する機構の分離装置、保持装置、および充填装置を順に配置したことを特徴とする、フレキシブルバッグの搬送充填装置。
【請求項４】請求項３記載の装置で、分離装置、保持装置、および充填装置を垂直方向に配置したことを特徴とする、フレキシブルバッグの搬送充填装置。
【請求項５】請求項３、または請求項４の搬送充填装置を複数個以上並列に配した垂直方向に配置したことを特徴とする、フレキシブルバッグの搬送充填装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開平９−１６９３０２
【公開日】平成９年（１９９７）６月３０日
【国際特許分類】
【出願番号】特願平８−１０９１４１
【出願日】平成８年（１９９６）４月３０日
【出願人】（０００００３１９３）凸版印刷株式会社 (10,630)
【公開日】平成９年（１９９７）６月３０日
【国際特許分類】
【出願日】平成８年（１９９６）４月３０日
【出願人】（０００００３１９３）凸版印刷株式会社 (10,630)
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