フレキシブルフラットケーブル
【課題】容易に剥がれないように不織布をケーブル本体に接着したフレキシブルフラットケーブルを提供する。
【解決手段】絶縁フィルム（１１ａ，１１ｂ）で挟んだ接着剤層（１２）中に導体線（１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄ）を埋設したケーブル本体（１０）に、不織布（２１）を基材としその両面を接着剤層（２２ａ，２２ｂ）で覆った両面接着テープ（２０）を貼り付ける。
【効果】空気を多く含んだ不織布（２１）をケーブル本体（１０）に貼り付けているため、所望の可撓性・耐屈曲性および誘電率を得ることが出来る。不織布（２１）と接着剤（２２ａ，２２ｂ）とが強固に一体となった両面接着テープ（２０）として不織布（２１）をケーブル本体（１０）に貼り付けるため、ケーブル本体（１０）から不織布（２１，４１）が容易に剥がれなくなる。
【解決手段】絶縁フィルム（１１ａ，１１ｂ）で挟んだ接着剤層（１２）中に導体線（１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄ）を埋設したケーブル本体（１０）に、不織布（２１）を基材としその両面を接着剤層（２２ａ，２２ｂ）で覆った両面接着テープ（２０）を貼り付ける。
【効果】空気を多く含んだ不織布（２１）をケーブル本体（１０）に貼り付けているため、所望の可撓性・耐屈曲性および誘電率を得ることが出来る。不織布（２１）と接着剤（２２ａ，２２ｂ）とが強固に一体となった両面接着テープ（２０）として不織布（２１）をケーブル本体（１０）に貼り付けるため、ケーブル本体（１０）から不織布（２１，４１）が容易に剥がれなくなる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フレキシブルフラットケーブルに関し、さらに詳しくは、容易に剥がれないように不織布をケーブル本体に接着したフレキシブルフラットケーブルに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、絶縁フィルムで挟んだ接着剤層中に導体線を埋設したケーブル本体の両面に不織布を接着剤で貼り付け、それら不織布の外側にシールド材を貼り付けたフレキシブルフラットケーブルが知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−１７０２９１号公報
【特許文献２】特開２００８−２７７２５４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記従来のフレキシブルフラットケーブルでは、空気を多く含んだ不織布をケーブル本体に貼り付けることによって、所望の可撓性・耐屈曲性および誘電率を得ている。
しかし、不織布は繊維状で表面に凹凸があり接着面積が少ないため接着強度が十分でなく、例えばフレキシブルフラットケーブルを折り曲げ加工した時にケーブル本体の折り曲げ加工部分から不織布が容易に剥がれてしまう問題点があった。
そこで、本発明の目的は、容易に剥がれないように不織布をケーブル本体に接着したフレキシブルフラットケーブルを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
第１の観点では、本発明は、絶縁フィルム（１１ａ，１１ｂ）で挟んだ接着剤層（１２）中に導体線（１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄ）を埋設したケーブル本体（１０）の第１面に、不織布（２１）を基材としその両面を接着剤層（２２ａ，２２ｂ）で覆った両面接着テープ（２０）の第１面が貼り付けられ、前記両面接着テープ（２０）の第２面に、絶縁フィルム（３１）と金属箔（３２）とを接着したシールド用テープ（３０）の前記絶縁フィルム（３１）の面が貼り付けられ、前記シールド用テープ（３０）の前記金属箔（３２）の面に、絶縁テープ（７０）が貼り付けられていることを特徴とするフレキシブルフラットケーブル（１０１）を提供する。
上記第１の観点によるフレキシブルフラットケーブル（１０１）では、空気を多く含んだ不織布（２１）をケーブル本体（１０）に貼り付けているため、所望の可撓性・耐屈曲性および誘電率を得ることが出来る。また、不織布と別体の接着剤を用いてケーブル本体に不織布を貼り付けるのではなく、不織布（２１）と接着剤（２２ａ，２２ｂ）とが強固に一体となった両面接着テープ（２０）として不織布（２１）をケーブル本体（１０）に貼り付けるため、ケーブル本体（１０）から不織布（２１）が容易に剥がれなくなる。
【０００６】
第２の観点では、本発明は、絶縁フィルム（１１ａ，１１ｂ）で挟んだ接着剤層（１２）中に導体線（１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄ）を埋設したケーブル本体（１０）の第１面に、不織布（２１）を基材としその両面を接着剤層（２２ａ，２２ｂ）で覆った第１両面接着テープ（２０）の第１面が貼り付けられ、前記第１両面接着テープ（２０）の第２面に、絶縁フィルム（３１）と金属箔（３２）とを接着した第１シールド用テープ（３０）の前記絶縁フィルム（３１）の面が貼り付けられ、前記第１シールド用テープ（３０）の前記金属箔（３２）の面に、絶縁フィルム（５１）と金属箔（５２）とを接着した第２シールド用テープ（５０）の前記金属箔（５２）の面が貼り付けられ、前記ケーブル本体（１０）の第２面に、不織布（４１）を基材としその両面を接着剤層（４２ａ，４２ｂ）で覆った第２両面接着テープ（４０）の第１面が貼り付けられ、前記第２両面接着テープ（４０）の第２面に、絶縁フィルム（６１）と金属箔（６２）とを接着した第３シールド用テープ（６０）の前記金属箔（６２）の面が貼り付けられていることを特徴とするフレキシブルフラットケーブル（１０２）を提供する。
上記第２の観点によるフレキシブルフラットケーブル（１０２）では、空気を多く含んだ不織布（２１，４１）をケーブル本体（１０）に貼り付けているため、所望の可撓性・耐屈曲性および誘電率を得ることが出来る。また、不織布と別体の接着剤を用いて不織布をケーブル本体に貼り付けるのではなく、不織布（２１，４１）と接着剤（２２ａ，２２ｂ，４２ａ，４２ｂ）とが強固に一体となった両面接着テープ（２０，４０）として不織布（２１，４１）をケーブル本体（１０）に貼り付けるため、ケーブル本体（１０）から不織布（２１，４１）が容易に剥がれなくなる。
【０００７】
第３の観点では、本発明は、絶縁フィルム（１１ａ，１１ｂ）で挟んだ接着剤層（１２）中に導体線（１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄ）を埋設したケーブル本体（１０）の第１面に、不織布（２１）を基材としその両面を接着剤層（２２ａ，２２ｂ）で覆った第１両面接着テープ（２０）の第１面が貼り付けられ、前記第１両面接着テープ（２０）の第２面に、第１シールド用テープ（８０）の第１面が貼り付けられ、前記第１シールド用テープ（８０）の第２面に、第１絶縁テープ（７０）が貼り付けられ、前記ケーブル本体（１０）の第２面に、不織布（４１）を基材としその両面を接着剤層（４２ａ，４２ｂ）で覆った第２両面接着テープ（４０）の第１面が貼り付けられ、前記第２両面接着テープ（４０）の第２面に、第２シールド用テープ（８０’）の第１面が貼り付けられ、前記第２シールド用テープ（８０’）の第２面に、第２絶縁テープ（７０’）が貼り付けられていることを特徴とするフレキシブルフラットケーブル（１０３）を提供する。
上記第３の観点によるフレキシブルフラットケーブル（１０３）では、空気を多く含んだ不織布（２１，４１）をケーブル本体（１０）に貼り付けているため、所望の可撓性・耐屈曲性および誘電率を得ることが出来る。また、不織布と別体の接着剤を用いて不織布をケーブル本体に貼り付けるのではなく、不織布（２１，４１）と接着剤（２２ａ，２２ｂ，４２ａ，４２ｂ）とが強固に一体となった両面接着テープ（２０，４０）として不織布（２１，４１）をケーブル本体（１０）に貼り付けるため、ケーブル本体（１０）から不織布（２１，４１）が容易に剥がれなくなる。
【発明の効果】
【０００８】
本発明のフレキシブルフラットケーブル（１０１，１０２）によれば、ケーブル本体（１０）から不織布（２１，４１）が容易に剥がれなくなる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】実施例１に係る片面シールド・フレキシブルフラットケーブルを示す断面図である。
【図２】実施例１に係る片面シールド・フレキシブルフラットケーブルの構成部品を示す断面図である。
【図３】ケーブル本体の数値例を示す図表である。
【図４】両面テープの数値例を示す図表である。
【図５】アルミＰＥＴテープの数値例を示す図表である。
【図６】絶縁テープの数値例を示す図表である。
【図７】両面テープを用いたフレキシブルフラットケーブルの断面図である。
【図８】不織布を接着剤で接着したフレキシブルフラットケーブルの断面図である。
【図９】実施例２に係る両面シールド・フレキシブルフラットケーブルを示す断面図である。
【図１０】実施例２に係る両面シールド・フレキシブルフラットケーブルの構成部品を示す断面図である。
【図１１】実施例３に係る両面シールド・フレキシブルフラットケーブルを示す断面図である。
【図１２】実施例３に係る両面シールド・フレキシブルフラットケーブルの構成部品を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、図に示す実施の形態により本発明をさらに詳細に説明する。なお、これにより本発明が限定されるものではない。
【実施例】
【００１１】
−実施例１−
図１は、実施例１に係る片面シールド・フレキシブルフラットケーブル１０１を示す断面図である。
この片面シールド・フレキシブルフラットケーブル１０１は、絶縁フィルム１１ａ，１１ｂで挟んだ接着剤層１２中に複数本の導体線１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄを埋設したケーブル本体１０と、不織布２１を基材としその両面を接着剤層２２ａ，２２ｂで覆った両面接着テープ２０と、絶縁フィルム３１と金属箔３２の第１面とを接着剤層３３で接着したシールド用テープ３０と、絶縁フィルム７１の片面に接着剤層７２をコーティングした絶縁テープ７０とを具備してなる。
【００１２】
ケーブル本体１０の第１面と両面接着テープ２０の第１面とが接着剤層２２ａで接着され、両面接着テープ２０の第２面とシールド用テープ３０の第１面とが接着剤層２２ｂで接着され、シールド用テープ３０の金属箔３２の第２面と絶縁フィルム３１の接着剤層７２とが接着され、一体化されている。
【００１３】
図２に示すように、ケーブル本体１０と、両面接着テープ２０と、シールド用テープ３０と、絶縁テープ７０とは、それぞれ単品として別個に製造されたものである。これらを貼り合わせて、片面シールド・フレキシブルフラットケーブル１０１が製造される。
【００１４】
図３は、ケーブル本体１０の具体例である。
絶縁フィルム１１ａ，１１ｂは、それぞれＰＥＴフィルムであり、厚さ２５μｍである。
接着剤層１２は、酸化チタン含有ポリエステル系難燃接着剤であり、誘電率３．６以下であり、厚さ３０μｍである。
導体線１３ａ〜１３ｄは、銅線であり、厚さ３５μｍ、幅０．３ｍｍ、線間のピッチ０．５ｍｍである。
【００１５】
図４は、両面テープ２０の具体例である。
両面テープ２０の厚さは１６０μｍであり、誘電率は１．８以下である。
不織布２１は、セルロース系不織布である。
接着剤層２２ａ，２２ｂは、それぞれアクリル系接着剤である。
なお、両面テープ２０の厚さは、１２０μｍ〜３５０μｍとするのが好ましい。１２０μｍ未満では特性インピーダンスが低くなって回路系とのインピーダンス不整合となり、３５０μｍを超えると特性インピーダンスが高くなって回路系とのインピーダンス不整合となる。
【００１６】
図５は、シールド用テープ３０の具体例である。
絶縁フィルム３１は、ＰＥＴフィルムであり、厚さ９μｍである。
金属箔３２は、アルミ箔であり、厚さ２０μｍである。
接着剤層３３は、熱硬化型ポリエステル系接着剤であり、厚さ５μｍである。ホットメルト層または粘着剤層としてもよい（これらも「接着剤層」に含まれるものとする）。
【００１７】
図６は、絶縁テープ７０の具体例である。
絶縁フィルム７１は、ＰＥＴフィルムであり、厚さ２５μｍである。
接着剤層７２は、ポリエステル系接着剤であり、厚さ５μｍである。あるいは、接着剤層７２として、難燃性ポリエステル系接着剤層、ホットメルト層または粘着剤層としてもよい。
【００１８】
図７は、片面シールド・フレキシブルフラットケーブル１０１から絶縁テープ７０を省略したフレキシブルフラットケーブルの断面図である。
両面テープ２０として住友スリーエム社製のＮｏ．９６６０を用いた５ｍｍ幅のサンプルを４つ作った。
各サンプルについてＩＭＡＤＡ社製ＤＰＲＳ２０ＴＲ引張試験装置で引張速度１１ｍｍ／ｍｉｎでケーブル本体１０とシールド用テープ３０とを反対方向に引っ張って、両者が剥がれるときの引張力を４回測定したところ、測定結果は１１．３Ｎ／５ｍｍ、１２．３Ｎ／５ｍｍ、１３．０Ｎ／５ｍｍ、１３．０Ｎ／５ｍｍであった。
【００１９】
図８は、ケーブル本体１０に不織布８１を接着剤層８２で貼り付けたフレキシブルフラットケーブルの断面図である。
不織布８１として旭化成せんい社製のＡ１２４０Ｎ（厚さ２００μｍ）、Ａ１２９０Ｎ（厚さ２５０μｍ）、Ａ１３５０Ｎ（厚さ３００μｍ）、Ａ５１２０Ｎ（厚さ１８０μｍ）をそれぞれ用い、接着剤層８２はポリエステル系接着剤（厚さ２０μｍ）を用いた４種類の５ｍｍ幅のサンプルをそれぞれ３つずつ作った。
各サンプルについてＩＭＡＤＡ社製ＤＰＲＳ２０ＴＲ引張試験装置で引張速度１１ｍｍ／ｍｉｎでケーブル本体１０と不織布８１とを反対方向に引っ張って、両者が剥がれるときの引張力を測定したところ、測定結果はＡ１２４０Ｎを用いた３つのサンプルでは２．９Ｎ／５ｍｍ、２．５Ｎ／５ｍｍ、３．３Ｎ／５ｍｍであり、Ａ１２９０Ｎを用いた３つのサンプルでは３．２Ｎ／５ｍｍ、３．６Ｎ／５ｍｍ、３．０Ｎ／５ｍｍであり、Ａ１３５０Ｎを用いた３つのサンプルでは２．５Ｎ／５ｍｍ、２．５Ｎ／５ｍｍ、１．７Ｎ／５ｍｍであり、Ａ５１９０Ｎを用いた３つのサンプルでは２．７Ｎ／５ｍｍ、４．１Ｎ／５ｍｍ、４．０Ｎ／５ｍｍであった。
【００２０】
以上の引張試験の結果、ケーブル本体１０に不織布８１を接着剤層８２で貼り付けたフレキシブルフラットケーブルに比べて、ケーブル本体１０に不織布を基材とする両面テープ２０を貼り付けたフレキシブルフラットケーブルの方が、ケーブル本体１０から不織布が容易に剥がれないことが判った。
【００２１】
すなわち、実施例１の片面シールド・フレキシブルフラットケーブル１０１によれば、ケーブル本体１０から不織布２１が容易に剥がれなくなる。
【００２２】
−実施例２−
図９は、実施例２に係る両面シールド・フレキシブルフラットケーブル１０２を示す断面図である。
この両面シールド・フレキシブルフラットケーブル１０２は、絶縁フィルム１１ａ，１１ｂで挟んだ接着剤層１２中に導体線１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄを埋設したケーブル本体１０と、不織布２１を基材としその両面を接着剤層２２ａ，２２ｂで覆った両面接着テープ２０と、絶縁フィルム３１と金属箔３２の第１面とを接着剤層３３で接着したシールド用テープ３０と、絶縁フィルム５１と金属箔５２の第１面とを接着剤層５３で接着し金属箔５２の第２面に接着剤層５４をコーティングしたシールド用テープ５０と、不織布４１を基材としその両面を接着剤層４２ａ，４２ｂで覆った両面接着テープ４０と、絶縁フィルム６１と金属箔６２の第１面とを接着剤層６３で接着し金属箔６２の第２面に接着剤層６４をコーティングしたシールド用テープ６０とを具備してなる。
【００２３】
ケーブル本体１０の第１面と両面接着テープ２０の第１面とが接着剤層２２ａで接着され、両面接着テープ２０の第２面とシールド用テープ３０の第１面とが接着剤層２２ｂで接着され、シールド用テープ３０の金属箔３２の第２面とシールド用テープ５０の接着剤層５４とが接着され、ケーブル本体１０の第２面と両面接着テープ４０の第１面とが接着剤層４２ａで接着され、両面接着テープ４０の接着剤層４２ｂとシールド用テープ６０の接着剤層６４とが接着され、一体化されている。
【００２４】
図１０に示すように、ケーブル本体１０と、両面接着テープ２０と、シールド用テープ３０と、シールド用テープ５０と、両面接着テープ４０と、シールド用テープ６０とは、それぞれ単品として別個に製造されたものである。これらを貼り合わせて、両面シールド・フレキシブルフラットケーブル１０２が製造される。
【００２５】
なお、ケーブル本体１０と両面接着テープ２０とシールド用テープ３０と両面接着テープ４０とを接着一体化した物を、両面シールド・フレキシブルフラットケーブル１０２の２倍以上の幅のシールド用テープを折り曲げて包み、全体を一体化してもよい。この構成では、シールド用テープ５０とシールド用テープ６０とは同一シールド用テープになる。図１０の２点鎖線は、この構成を表している。
【００２６】
ケーブル本体１０、両面接着テープ２０、シールド用テープ３０の具体例は実施例１と同様である。
両面接着テープ４０の具体例は、実施例１の両面接着テープ２０と同様である。
シールド用テープ５０，６０の具体例は、実施例１のシールド用テープ３０に接着剤層５４，６４を設けたものである。
【００２７】
実施例２の両面シールド・フレキシブルフラットケーブル１０２によれば、ケーブル本体１０から不織布２１，４１が容易に剥がれなくなる。
【００２８】
−実施例３−
図１１は、実施例３に係る両面シールド・フレキシブルフラットケーブル１０３を示す断面図である。
この両面シールド・フレキシブルフラットケーブル１０３は、絶縁フィルム１１ａ，１１ｂで挟んだ接着剤層１２中に導体線１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄを埋設したケーブル本体１０と、不織布２１を基材としその両面を接着剤層２２ａ，２２ｂで覆った両面接着テープ２０と、金属箔からなる第１シールド用テープ８０と、絶縁フィルム７１の片面に接着剤層７２をコーティングした第１絶縁テープ７０と、不織布４１を基材としその両面を接着剤層４２ａ，４２ｂで覆った両面接着テープ４０と、金属箔からなる第２シールド用テープ８０’と、絶縁フィルム７１’の片面に接着剤層７２’をコーティングした第２絶縁テープ７０’とを具備してなる。
【００２９】
ケーブル本体１０の第１面と両面接着テープ２０の第１面とが接着剤層２２ａで接着され、両面接着テープ２０の第２面と第１シールド用テープ８０の第１面とが接着剤層２２ｂで接着され、第１シールド用テープ８０の第２面と第１絶縁テープ７０とが接着剤層７２で接着され、ケーブル本体１０の第２面と両面接着テープ４０の第１面とが接着剤層４２ａで接着され、両面接着テープ４０の第２面と第２シールド用テープ８０’の第１面とが接着剤層４２ｂで接着され、第２シールド用テープ８０’の第２面と第２絶縁テープ７０’とが接着剤層７２’で接着され、一体化されている。
【００３０】
図１２に示すように、ケーブル本体１０と、両面接着テープ２０と、第１シールド用テープ８０と、第１絶縁テープ７０と、両面接着テープ４０と、第２シールド用テープ８０’と、第２絶縁テープ７０’とは、それぞれ単品として別個に製造されたものである。これらを貼り合わせて、両面シールド・フレキシブルフラットケーブル１０３が製造される。
【００３１】
なお、ケーブル本体１０と両面接着テープ２０と両面接着テープ４０とを接着一体化した物を、両面シールド・フレキシブルフラットケーブル１０３の２倍以上の幅のシールド用テープを折り曲げて包み、さらに両面シールド・フレキシブルフラットケーブル１０３の２倍以上の幅の絶縁テープを折り曲げて包み、全体を一体化してもよい。この構成では、第１シールド用テープ８０と第２シールド用テープ８０’とは同一シールド用テープになり、第１絶縁テープ７０と第２絶縁テープ７０’とは同一絶縁テープになる。図１２の２点鎖線は、この構成を表している。
【００３２】
ケーブル本体１０、両面接着テープ２０の具体例は実施例１と同様である。
両面接着テープ４０の具体例は、実施例１の両面接着テープ２０と同様である。
シールド用テープ８０，８０’の具体例は、アルミ箔テープである。
絶縁テープ７０，７０’の具体例は、実施例１の絶縁テープ７０と同様である。
【００３３】
実施例３の両面シールド・フレキシブルフラットケーブル１０３によれば、ケーブル本体１０から不織布２１，４１が容易に剥がれなくなる。
【産業上の利用可能性】
【００３４】
本発明のフレキシブルフラットケーブルは、例えば５００ＭＨｚの高速伝送ケーブルとして利用することが出来る。
【符号の説明】
【００３５】
１０ ケーブル本体
１１ａ，１１ｂ 絶縁フィルム
１２ 接着剤層
１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄ 導体線
２０，４０ 両面テープ
２１，４１ 不織布
２２ａ，２２ｂ，４２ａ，４２ｂ 接着剤層
３０，５０，６０ シールド用テープ
５０’，６０’ シールド・絶縁用テープ
３１，５１，６１ 絶縁フィルム
３２，５２，６２ 金属箔
３３，５３，５４，６３，６４ 接着剤層
７０，７０’ （第１，第２）絶縁テープ
７１ 絶縁フィルム
７２ 接着剤層
８０，８０’ 第１，第２シールド用テープ
１０１ 片面シールド・フレキシブルフラットケーブル
１０２，１０３ 両面シールド・フレキシブルフラットケーブル
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フレキシブルフラットケーブルに関し、さらに詳しくは、容易に剥がれないように不織布をケーブル本体に接着したフレキシブルフラットケーブルに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、絶縁フィルムで挟んだ接着剤層中に導体線を埋設したケーブル本体の両面に不織布を接着剤で貼り付け、それら不織布の外側にシールド材を貼り付けたフレキシブルフラットケーブルが知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−１７０２９１号公報
【特許文献２】特開２００８−２７７２５４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記従来のフレキシブルフラットケーブルでは、空気を多く含んだ不織布をケーブル本体に貼り付けることによって、所望の可撓性・耐屈曲性および誘電率を得ている。
しかし、不織布は繊維状で表面に凹凸があり接着面積が少ないため接着強度が十分でなく、例えばフレキシブルフラットケーブルを折り曲げ加工した時にケーブル本体の折り曲げ加工部分から不織布が容易に剥がれてしまう問題点があった。
そこで、本発明の目的は、容易に剥がれないように不織布をケーブル本体に接着したフレキシブルフラットケーブルを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
第１の観点では、本発明は、絶縁フィルム（１１ａ，１１ｂ）で挟んだ接着剤層（１２）中に導体線（１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄ）を埋設したケーブル本体（１０）の第１面に、不織布（２１）を基材としその両面を接着剤層（２２ａ，２２ｂ）で覆った両面接着テープ（２０）の第１面が貼り付けられ、前記両面接着テープ（２０）の第２面に、絶縁フィルム（３１）と金属箔（３２）とを接着したシールド用テープ（３０）の前記絶縁フィルム（３１）の面が貼り付けられ、前記シールド用テープ（３０）の前記金属箔（３２）の面に、絶縁テープ（７０）が貼り付けられていることを特徴とするフレキシブルフラットケーブル（１０１）を提供する。
上記第１の観点によるフレキシブルフラットケーブル（１０１）では、空気を多く含んだ不織布（２１）をケーブル本体（１０）に貼り付けているため、所望の可撓性・耐屈曲性および誘電率を得ることが出来る。また、不織布と別体の接着剤を用いてケーブル本体に不織布を貼り付けるのではなく、不織布（２１）と接着剤（２２ａ，２２ｂ）とが強固に一体となった両面接着テープ（２０）として不織布（２１）をケーブル本体（１０）に貼り付けるため、ケーブル本体（１０）から不織布（２１）が容易に剥がれなくなる。
【０００６】
第２の観点では、本発明は、絶縁フィルム（１１ａ，１１ｂ）で挟んだ接着剤層（１２）中に導体線（１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄ）を埋設したケーブル本体（１０）の第１面に、不織布（２１）を基材としその両面を接着剤層（２２ａ，２２ｂ）で覆った第１両面接着テープ（２０）の第１面が貼り付けられ、前記第１両面接着テープ（２０）の第２面に、絶縁フィルム（３１）と金属箔（３２）とを接着した第１シールド用テープ（３０）の前記絶縁フィルム（３１）の面が貼り付けられ、前記第１シールド用テープ（３０）の前記金属箔（３２）の面に、絶縁フィルム（５１）と金属箔（５２）とを接着した第２シールド用テープ（５０）の前記金属箔（５２）の面が貼り付けられ、前記ケーブル本体（１０）の第２面に、不織布（４１）を基材としその両面を接着剤層（４２ａ，４２ｂ）で覆った第２両面接着テープ（４０）の第１面が貼り付けられ、前記第２両面接着テープ（４０）の第２面に、絶縁フィルム（６１）と金属箔（６２）とを接着した第３シールド用テープ（６０）の前記金属箔（６２）の面が貼り付けられていることを特徴とするフレキシブルフラットケーブル（１０２）を提供する。
上記第２の観点によるフレキシブルフラットケーブル（１０２）では、空気を多く含んだ不織布（２１，４１）をケーブル本体（１０）に貼り付けているため、所望の可撓性・耐屈曲性および誘電率を得ることが出来る。また、不織布と別体の接着剤を用いて不織布をケーブル本体に貼り付けるのではなく、不織布（２１，４１）と接着剤（２２ａ，２２ｂ，４２ａ，４２ｂ）とが強固に一体となった両面接着テープ（２０，４０）として不織布（２１，４１）をケーブル本体（１０）に貼り付けるため、ケーブル本体（１０）から不織布（２１，４１）が容易に剥がれなくなる。
【０００７】
第３の観点では、本発明は、絶縁フィルム（１１ａ，１１ｂ）で挟んだ接着剤層（１２）中に導体線（１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄ）を埋設したケーブル本体（１０）の第１面に、不織布（２１）を基材としその両面を接着剤層（２２ａ，２２ｂ）で覆った第１両面接着テープ（２０）の第１面が貼り付けられ、前記第１両面接着テープ（２０）の第２面に、第１シールド用テープ（８０）の第１面が貼り付けられ、前記第１シールド用テープ（８０）の第２面に、第１絶縁テープ（７０）が貼り付けられ、前記ケーブル本体（１０）の第２面に、不織布（４１）を基材としその両面を接着剤層（４２ａ，４２ｂ）で覆った第２両面接着テープ（４０）の第１面が貼り付けられ、前記第２両面接着テープ（４０）の第２面に、第２シールド用テープ（８０’）の第１面が貼り付けられ、前記第２シールド用テープ（８０’）の第２面に、第２絶縁テープ（７０’）が貼り付けられていることを特徴とするフレキシブルフラットケーブル（１０３）を提供する。
上記第３の観点によるフレキシブルフラットケーブル（１０３）では、空気を多く含んだ不織布（２１，４１）をケーブル本体（１０）に貼り付けているため、所望の可撓性・耐屈曲性および誘電率を得ることが出来る。また、不織布と別体の接着剤を用いて不織布をケーブル本体に貼り付けるのではなく、不織布（２１，４１）と接着剤（２２ａ，２２ｂ，４２ａ，４２ｂ）とが強固に一体となった両面接着テープ（２０，４０）として不織布（２１，４１）をケーブル本体（１０）に貼り付けるため、ケーブル本体（１０）から不織布（２１，４１）が容易に剥がれなくなる。
【発明の効果】
【０００８】
本発明のフレキシブルフラットケーブル（１０１，１０２）によれば、ケーブル本体（１０）から不織布（２１，４１）が容易に剥がれなくなる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】実施例１に係る片面シールド・フレキシブルフラットケーブルを示す断面図である。
【図２】実施例１に係る片面シールド・フレキシブルフラットケーブルの構成部品を示す断面図である。
【図３】ケーブル本体の数値例を示す図表である。
【図４】両面テープの数値例を示す図表である。
【図５】アルミＰＥＴテープの数値例を示す図表である。
【図６】絶縁テープの数値例を示す図表である。
【図７】両面テープを用いたフレキシブルフラットケーブルの断面図である。
【図８】不織布を接着剤で接着したフレキシブルフラットケーブルの断面図である。
【図９】実施例２に係る両面シールド・フレキシブルフラットケーブルを示す断面図である。
【図１０】実施例２に係る両面シールド・フレキシブルフラットケーブルの構成部品を示す断面図である。
【図１１】実施例３に係る両面シールド・フレキシブルフラットケーブルを示す断面図である。
【図１２】実施例３に係る両面シールド・フレキシブルフラットケーブルの構成部品を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、図に示す実施の形態により本発明をさらに詳細に説明する。なお、これにより本発明が限定されるものではない。
【実施例】
【００１１】
−実施例１−
図１は、実施例１に係る片面シールド・フレキシブルフラットケーブル１０１を示す断面図である。
この片面シールド・フレキシブルフラットケーブル１０１は、絶縁フィルム１１ａ，１１ｂで挟んだ接着剤層１２中に複数本の導体線１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄを埋設したケーブル本体１０と、不織布２１を基材としその両面を接着剤層２２ａ，２２ｂで覆った両面接着テープ２０と、絶縁フィルム３１と金属箔３２の第１面とを接着剤層３３で接着したシールド用テープ３０と、絶縁フィルム７１の片面に接着剤層７２をコーティングした絶縁テープ７０とを具備してなる。
【００１２】
ケーブル本体１０の第１面と両面接着テープ２０の第１面とが接着剤層２２ａで接着され、両面接着テープ２０の第２面とシールド用テープ３０の第１面とが接着剤層２２ｂで接着され、シールド用テープ３０の金属箔３２の第２面と絶縁フィルム３１の接着剤層７２とが接着され、一体化されている。
【００１３】
図２に示すように、ケーブル本体１０と、両面接着テープ２０と、シールド用テープ３０と、絶縁テープ７０とは、それぞれ単品として別個に製造されたものである。これらを貼り合わせて、片面シールド・フレキシブルフラットケーブル１０１が製造される。
【００１４】
図３は、ケーブル本体１０の具体例である。
絶縁フィルム１１ａ，１１ｂは、それぞれＰＥＴフィルムであり、厚さ２５μｍである。
接着剤層１２は、酸化チタン含有ポリエステル系難燃接着剤であり、誘電率３．６以下であり、厚さ３０μｍである。
導体線１３ａ〜１３ｄは、銅線であり、厚さ３５μｍ、幅０．３ｍｍ、線間のピッチ０．５ｍｍである。
【００１５】
図４は、両面テープ２０の具体例である。
両面テープ２０の厚さは１６０μｍであり、誘電率は１．８以下である。
不織布２１は、セルロース系不織布である。
接着剤層２２ａ，２２ｂは、それぞれアクリル系接着剤である。
なお、両面テープ２０の厚さは、１２０μｍ〜３５０μｍとするのが好ましい。１２０μｍ未満では特性インピーダンスが低くなって回路系とのインピーダンス不整合となり、３５０μｍを超えると特性インピーダンスが高くなって回路系とのインピーダンス不整合となる。
【００１６】
図５は、シールド用テープ３０の具体例である。
絶縁フィルム３１は、ＰＥＴフィルムであり、厚さ９μｍである。
金属箔３２は、アルミ箔であり、厚さ２０μｍである。
接着剤層３３は、熱硬化型ポリエステル系接着剤であり、厚さ５μｍである。ホットメルト層または粘着剤層としてもよい（これらも「接着剤層」に含まれるものとする）。
【００１７】
図６は、絶縁テープ７０の具体例である。
絶縁フィルム７１は、ＰＥＴフィルムであり、厚さ２５μｍである。
接着剤層７２は、ポリエステル系接着剤であり、厚さ５μｍである。あるいは、接着剤層７２として、難燃性ポリエステル系接着剤層、ホットメルト層または粘着剤層としてもよい。
【００１８】
図７は、片面シールド・フレキシブルフラットケーブル１０１から絶縁テープ７０を省略したフレキシブルフラットケーブルの断面図である。
両面テープ２０として住友スリーエム社製のＮｏ．９６６０を用いた５ｍｍ幅のサンプルを４つ作った。
各サンプルについてＩＭＡＤＡ社製ＤＰＲＳ２０ＴＲ引張試験装置で引張速度１１ｍｍ／ｍｉｎでケーブル本体１０とシールド用テープ３０とを反対方向に引っ張って、両者が剥がれるときの引張力を４回測定したところ、測定結果は１１．３Ｎ／５ｍｍ、１２．３Ｎ／５ｍｍ、１３．０Ｎ／５ｍｍ、１３．０Ｎ／５ｍｍであった。
【００１９】
図８は、ケーブル本体１０に不織布８１を接着剤層８２で貼り付けたフレキシブルフラットケーブルの断面図である。
不織布８１として旭化成せんい社製のＡ１２４０Ｎ（厚さ２００μｍ）、Ａ１２９０Ｎ（厚さ２５０μｍ）、Ａ１３５０Ｎ（厚さ３００μｍ）、Ａ５１２０Ｎ（厚さ１８０μｍ）をそれぞれ用い、接着剤層８２はポリエステル系接着剤（厚さ２０μｍ）を用いた４種類の５ｍｍ幅のサンプルをそれぞれ３つずつ作った。
各サンプルについてＩＭＡＤＡ社製ＤＰＲＳ２０ＴＲ引張試験装置で引張速度１１ｍｍ／ｍｉｎでケーブル本体１０と不織布８１とを反対方向に引っ張って、両者が剥がれるときの引張力を測定したところ、測定結果はＡ１２４０Ｎを用いた３つのサンプルでは２．９Ｎ／５ｍｍ、２．５Ｎ／５ｍｍ、３．３Ｎ／５ｍｍであり、Ａ１２９０Ｎを用いた３つのサンプルでは３．２Ｎ／５ｍｍ、３．６Ｎ／５ｍｍ、３．０Ｎ／５ｍｍであり、Ａ１３５０Ｎを用いた３つのサンプルでは２．５Ｎ／５ｍｍ、２．５Ｎ／５ｍｍ、１．７Ｎ／５ｍｍであり、Ａ５１９０Ｎを用いた３つのサンプルでは２．７Ｎ／５ｍｍ、４．１Ｎ／５ｍｍ、４．０Ｎ／５ｍｍであった。
【００２０】
以上の引張試験の結果、ケーブル本体１０に不織布８１を接着剤層８２で貼り付けたフレキシブルフラットケーブルに比べて、ケーブル本体１０に不織布を基材とする両面テープ２０を貼り付けたフレキシブルフラットケーブルの方が、ケーブル本体１０から不織布が容易に剥がれないことが判った。
【００２１】
すなわち、実施例１の片面シールド・フレキシブルフラットケーブル１０１によれば、ケーブル本体１０から不織布２１が容易に剥がれなくなる。
【００２２】
−実施例２−
図９は、実施例２に係る両面シールド・フレキシブルフラットケーブル１０２を示す断面図である。
この両面シールド・フレキシブルフラットケーブル１０２は、絶縁フィルム１１ａ，１１ｂで挟んだ接着剤層１２中に導体線１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄを埋設したケーブル本体１０と、不織布２１を基材としその両面を接着剤層２２ａ，２２ｂで覆った両面接着テープ２０と、絶縁フィルム３１と金属箔３２の第１面とを接着剤層３３で接着したシールド用テープ３０と、絶縁フィルム５１と金属箔５２の第１面とを接着剤層５３で接着し金属箔５２の第２面に接着剤層５４をコーティングしたシールド用テープ５０と、不織布４１を基材としその両面を接着剤層４２ａ，４２ｂで覆った両面接着テープ４０と、絶縁フィルム６１と金属箔６２の第１面とを接着剤層６３で接着し金属箔６２の第２面に接着剤層６４をコーティングしたシールド用テープ６０とを具備してなる。
【００２３】
ケーブル本体１０の第１面と両面接着テープ２０の第１面とが接着剤層２２ａで接着され、両面接着テープ２０の第２面とシールド用テープ３０の第１面とが接着剤層２２ｂで接着され、シールド用テープ３０の金属箔３２の第２面とシールド用テープ５０の接着剤層５４とが接着され、ケーブル本体１０の第２面と両面接着テープ４０の第１面とが接着剤層４２ａで接着され、両面接着テープ４０の接着剤層４２ｂとシールド用テープ６０の接着剤層６４とが接着され、一体化されている。
【００２４】
図１０に示すように、ケーブル本体１０と、両面接着テープ２０と、シールド用テープ３０と、シールド用テープ５０と、両面接着テープ４０と、シールド用テープ６０とは、それぞれ単品として別個に製造されたものである。これらを貼り合わせて、両面シールド・フレキシブルフラットケーブル１０２が製造される。
【００２５】
なお、ケーブル本体１０と両面接着テープ２０とシールド用テープ３０と両面接着テープ４０とを接着一体化した物を、両面シールド・フレキシブルフラットケーブル１０２の２倍以上の幅のシールド用テープを折り曲げて包み、全体を一体化してもよい。この構成では、シールド用テープ５０とシールド用テープ６０とは同一シールド用テープになる。図１０の２点鎖線は、この構成を表している。
【００２６】
ケーブル本体１０、両面接着テープ２０、シールド用テープ３０の具体例は実施例１と同様である。
両面接着テープ４０の具体例は、実施例１の両面接着テープ２０と同様である。
シールド用テープ５０，６０の具体例は、実施例１のシールド用テープ３０に接着剤層５４，６４を設けたものである。
【００２７】
実施例２の両面シールド・フレキシブルフラットケーブル１０２によれば、ケーブル本体１０から不織布２１，４１が容易に剥がれなくなる。
【００２８】
−実施例３−
図１１は、実施例３に係る両面シールド・フレキシブルフラットケーブル１０３を示す断面図である。
この両面シールド・フレキシブルフラットケーブル１０３は、絶縁フィルム１１ａ，１１ｂで挟んだ接着剤層１２中に導体線１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄを埋設したケーブル本体１０と、不織布２１を基材としその両面を接着剤層２２ａ，２２ｂで覆った両面接着テープ２０と、金属箔からなる第１シールド用テープ８０と、絶縁フィルム７１の片面に接着剤層７２をコーティングした第１絶縁テープ７０と、不織布４１を基材としその両面を接着剤層４２ａ，４２ｂで覆った両面接着テープ４０と、金属箔からなる第２シールド用テープ８０’と、絶縁フィルム７１’の片面に接着剤層７２’をコーティングした第２絶縁テープ７０’とを具備してなる。
【００２９】
ケーブル本体１０の第１面と両面接着テープ２０の第１面とが接着剤層２２ａで接着され、両面接着テープ２０の第２面と第１シールド用テープ８０の第１面とが接着剤層２２ｂで接着され、第１シールド用テープ８０の第２面と第１絶縁テープ７０とが接着剤層７２で接着され、ケーブル本体１０の第２面と両面接着テープ４０の第１面とが接着剤層４２ａで接着され、両面接着テープ４０の第２面と第２シールド用テープ８０’の第１面とが接着剤層４２ｂで接着され、第２シールド用テープ８０’の第２面と第２絶縁テープ７０’とが接着剤層７２’で接着され、一体化されている。
【００３０】
図１２に示すように、ケーブル本体１０と、両面接着テープ２０と、第１シールド用テープ８０と、第１絶縁テープ７０と、両面接着テープ４０と、第２シールド用テープ８０’と、第２絶縁テープ７０’とは、それぞれ単品として別個に製造されたものである。これらを貼り合わせて、両面シールド・フレキシブルフラットケーブル１０３が製造される。
【００３１】
なお、ケーブル本体１０と両面接着テープ２０と両面接着テープ４０とを接着一体化した物を、両面シールド・フレキシブルフラットケーブル１０３の２倍以上の幅のシールド用テープを折り曲げて包み、さらに両面シールド・フレキシブルフラットケーブル１０３の２倍以上の幅の絶縁テープを折り曲げて包み、全体を一体化してもよい。この構成では、第１シールド用テープ８０と第２シールド用テープ８０’とは同一シールド用テープになり、第１絶縁テープ７０と第２絶縁テープ７０’とは同一絶縁テープになる。図１２の２点鎖線は、この構成を表している。
【００３２】
ケーブル本体１０、両面接着テープ２０の具体例は実施例１と同様である。
両面接着テープ４０の具体例は、実施例１の両面接着テープ２０と同様である。
シールド用テープ８０，８０’の具体例は、アルミ箔テープである。
絶縁テープ７０，７０’の具体例は、実施例１の絶縁テープ７０と同様である。
【００３３】
実施例３の両面シールド・フレキシブルフラットケーブル１０３によれば、ケーブル本体１０から不織布２１，４１が容易に剥がれなくなる。
【産業上の利用可能性】
【００３４】
本発明のフレキシブルフラットケーブルは、例えば５００ＭＨｚの高速伝送ケーブルとして利用することが出来る。
【符号の説明】
【００３５】
１０ ケーブル本体
１１ａ，１１ｂ 絶縁フィルム
１２ 接着剤層
１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄ 導体線
２０，４０ 両面テープ
２１，４１ 不織布
２２ａ，２２ｂ，４２ａ，４２ｂ 接着剤層
３０，５０，６０ シールド用テープ
５０’，６０’ シールド・絶縁用テープ
３１，５１，６１ 絶縁フィルム
３２，５２，６２ 金属箔
３３，５３，５４，６３，６４ 接着剤層
７０，７０’ （第１，第２）絶縁テープ
７１ 絶縁フィルム
７２ 接着剤層
８０，８０’ 第１，第２シールド用テープ
１０１ 片面シールド・フレキシブルフラットケーブル
１０２，１０３ 両面シールド・フレキシブルフラットケーブル
【特許請求の範囲】
【請求項１】
絶縁フィルム（１１ａ，１１ｂ）で挟んだ接着剤層（１２）中に導体線（１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄ）を埋設したケーブル本体（１０）の第１面に、不織布（２１）を基材としその両面を接着剤層（２２ａ，２２ｂ）で覆った両面接着テープ（２０）の第１面が貼り付けられ、前記両面接着テープ（２０）の第２面に、絶縁フィルム（３１）と金属箔（３２）とを接着したシールド用テープ（３０）の前記絶縁フィルム（３１）の面が貼り付けられ、前記シールド用テープ（３０）の前記金属箔（３２）の面に、絶縁テープ（７０）が貼り付けられていることを特徴とするフレキシブルフラットケーブル（１０１）。
【請求項２】
絶縁フィルム（１１ａ，１１ｂ）で挟んだ接着剤層（１２）中に導体線（１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄ）を埋設したケーブル本体（１０）の第１面に、不織布（２１）を基材としその両面を接着剤層（２２ａ，２２ｂ）で覆った第１両面接着テープ（２０）の第１面が貼り付けられ、前記第１両面接着テープ（２０）の第２面に、絶縁フィルム（３１）と金属箔（３２）とを接着した第１シールド用テープ（３０）の前記絶縁フィルム（３１）の面が貼り付けられ、前記第１シールド用テープ（３０）の前記金属箔（３２）の面に、絶縁フィルム（５１）と金属箔（５２）とを接着した第２シールド用テープ（５０）の前記金属箔（５２）の面が貼り付けられ、前記ケーブル本体（１０）の第２面に、不織布（４１）を基材としその両面を接着剤層（４２ａ，４２ｂ）で覆った第２両面接着テープ（４０）の第１面が貼り付けられ、前記第２両面接着テープ（４０）の第２面に、絶縁フィルム（６１）と金属箔（６２）とを接着した第３シールド用テープ（６０）の前記金属箔（６２）の面が貼り付けられていることを特徴とするフレキシブルフラットケーブル（１０２）。
【請求項３】
絶縁フィルム（１１ａ，１１ｂ）で挟んだ接着剤層（１２）中に導体線（１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄ）を埋設したケーブル本体（１０）の第１面に、不織布（２１）を基材としその両面を接着剤層（２２ａ，２２ｂ）で覆った第１両面接着テープ（２０）の第１面が貼り付けられ、前記第１両面接着テープ（２０）の第２面に、第１シールド用テープ（８０）の第１面が貼り付けられ、前記第１シールド用テープ（８０）の第２面に、第１絶縁テープ（７０）が貼り付けられ、前記ケーブル本体（１０）の第２面に、不織布（４１）を基材としその両面を接着剤層（４２ａ，４２ｂ）で覆った第２両面接着テープ（４０）の第１面が貼り付けられ、前記第２両面接着テープ（４０）の第２面に、第２シールド用テープ（８０’）の第１面が貼り付けられ、前記第２シールド用テープ（８０’）の第２面に、第２絶縁テープ（７０’）が貼り付けられていることを特徴とするフレキシブルフラットケーブル（１０３）。
【請求項１】
絶縁フィルム（１１ａ，１１ｂ）で挟んだ接着剤層（１２）中に導体線（１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄ）を埋設したケーブル本体（１０）の第１面に、不織布（２１）を基材としその両面を接着剤層（２２ａ，２２ｂ）で覆った両面接着テープ（２０）の第１面が貼り付けられ、前記両面接着テープ（２０）の第２面に、絶縁フィルム（３１）と金属箔（３２）とを接着したシールド用テープ（３０）の前記絶縁フィルム（３１）の面が貼り付けられ、前記シールド用テープ（３０）の前記金属箔（３２）の面に、絶縁テープ（７０）が貼り付けられていることを特徴とするフレキシブルフラットケーブル（１０１）。
【請求項２】
絶縁フィルム（１１ａ，１１ｂ）で挟んだ接着剤層（１２）中に導体線（１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄ）を埋設したケーブル本体（１０）の第１面に、不織布（２１）を基材としその両面を接着剤層（２２ａ，２２ｂ）で覆った第１両面接着テープ（２０）の第１面が貼り付けられ、前記第１両面接着テープ（２０）の第２面に、絶縁フィルム（３１）と金属箔（３２）とを接着した第１シールド用テープ（３０）の前記絶縁フィルム（３１）の面が貼り付けられ、前記第１シールド用テープ（３０）の前記金属箔（３２）の面に、絶縁フィルム（５１）と金属箔（５２）とを接着した第２シールド用テープ（５０）の前記金属箔（５２）の面が貼り付けられ、前記ケーブル本体（１０）の第２面に、不織布（４１）を基材としその両面を接着剤層（４２ａ，４２ｂ）で覆った第２両面接着テープ（４０）の第１面が貼り付けられ、前記第２両面接着テープ（４０）の第２面に、絶縁フィルム（６１）と金属箔（６２）とを接着した第３シールド用テープ（６０）の前記金属箔（６２）の面が貼り付けられていることを特徴とするフレキシブルフラットケーブル（１０２）。
【請求項３】
絶縁フィルム（１１ａ，１１ｂ）で挟んだ接着剤層（１２）中に導体線（１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄ）を埋設したケーブル本体（１０）の第１面に、不織布（２１）を基材としその両面を接着剤層（２２ａ，２２ｂ）で覆った第１両面接着テープ（２０）の第１面が貼り付けられ、前記第１両面接着テープ（２０）の第２面に、第１シールド用テープ（８０）の第１面が貼り付けられ、前記第１シールド用テープ（８０）の第２面に、第１絶縁テープ（７０）が貼り付けられ、前記ケーブル本体（１０）の第２面に、不織布（４１）を基材としその両面を接着剤層（４２ａ，４２ｂ）で覆った第２両面接着テープ（４０）の第１面が貼り付けられ、前記第２両面接着テープ（４０）の第２面に、第２シールド用テープ（８０’）の第１面が貼り付けられ、前記第２シールド用テープ（８０’）の第２面に、第２絶縁テープ（７０’）が貼り付けられていることを特徴とするフレキシブルフラットケーブル（１０３）。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【公開番号】特開２０１２−１２８９９１（Ｐ２０１２−１２８９９１Ａ）
【公開日】平成２４年７月５日（２０１２．７．５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２７７６４１（Ｐ２０１０−２７７６４１）
【出願日】平成２２年１２月１４日（２０１０．１２．１４）
【出願人】（０００００３４１４）東京特殊電線株式会社 (173)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年７月５日（２０１２．７．５）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年１２月１４日（２０１０．１２．１４）
【出願人】（０００００３４１４）東京特殊電線株式会社 (173)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]