フロアパネル
【課題】フロアパネルに必要とされる強度を確保しつつ軽量化を図ることができ、しかも複雑な工程を経ることなく簡便に製造することができるフロアパネルを提供する。
【解決手段】多孔質の発泡セメント板２と、発泡セメント板の表側全面に接合された板状石材３と、発泡セメント板の裏面全体に接合された金属板４とを有し、上記発泡セメント板２は、発泡セメント層とその発泡セメント層の表裏両面に形成される表面補強層２ｂ，２ｃとの積層構造体から構成され、上記発泡セメント層２ａ中に補強繊維が分散状態で含まれ、上記表面補強層２ｂ，２ｃは、補強繊維を埋設した合成樹脂から構成されていることを特徴とする。
【解決手段】多孔質の発泡セメント板２と、発泡セメント板の表側全面に接合された板状石材３と、発泡セメント板の裏面全体に接合された金属板４とを有し、上記発泡セメント板２は、発泡セメント層とその発泡セメント層の表裏両面に形成される表面補強層２ｂ，２ｃとの積層構造体から構成され、上記発泡セメント層２ａ中に補強繊維が分散状態で含まれ、上記表面補強層２ｂ，２ｃは、補強繊維を埋設した合成樹脂から構成されていることを特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、屋内または屋外用床材として好適なフロアパネルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のコンクリート製フロアパネルは、矩形状の型枠内にコンクリートを薄く打設することにより板状に成形されており、コンクリート打設時にはその型枠内にあらかじめエキスパンドメタルや鉄筋等の補強材を配置しておき、硬化したコンクリートと一体化させることによりパネルの剛性を高めるようになっている。
【０００３】
上記エキスパンドメタルは、フロアパネルの平面ほぼ全体にわたるように配置され、また、上記鉄筋は例えばフロアパネルの外周に沿って、またはフロアパネルの中心を十字に通るようして配置されている（例えば特許文献１参照）。
【０００４】
また、フロアパネルの他の形態として、スチール製トッププレートとボトムプレートとを対向配置するとともに中空構造となるようにそれらの外周縁を接続し、その中空部分に軽量コンクリートを充填して硬化させた、軽量コンクリート入りスチール製フロアパネルも知られている（例えば特許文献２参照）。
【０００５】
上記したいずれのフロアパネルも、屋内用の床材として使用されるため薄さが要求され、他方、コンクリート単体では剛性が不足するという問題がある。そこで、コンクリート中に金属製補強材を埋設したり、または軽量コンクリート全体をスチール製プレートで被覆する等の補強が施されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００８−８２１００号公報
【特許文献２】特開平７−２５９３０６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上記した前者のフロアパネルでは、エキスパンドメタルや鉄筋等、多数の金属製補強材をコンクリート中に埋設しなければならないためフロアパネルの軽量化を図ることが難しく、加えて金型内の決められた位置に金属製補強材をセッテングしなければならないため製造工程が複雑になる。
【０００８】
また、後者のフロアパネルでは、軽量コンクリート材注入時の漏れ出しを防止する必要性からスチール製プレートを液密中空構造に組み立てなければならないため、製造コストが高くなり、製造工程も複雑になるという課題がある。
【０００９】
本発明は以上のようなコンクリート製フロアパネルの課題を考慮してなされたものであり、フロアパネルに必要とされる強度を確保しつつ軽量化を図ることができ、しかも複雑な工程を経ることなく簡便に製造することができるフロアパネルを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、多孔質の発泡モルタル板と、上記発泡モルタル板の表側全面に接合された板状石材と、上記発泡モルタル板の裏面全体に接合された金属板とを有し、
上記発泡モルタル板は、発泡モルタル層とその発泡モルタル層の表裏両面に形成される表面補強層との積層構造体から構成され、
上記発泡モルタル層中に補強繊維が分散状態で含まれ、上記表面補強層は、補強繊維を埋設した合成樹脂から構成されているフロアパネルである。
【００１１】
本発明において、上記金属板の裏側全面にさらに上記発泡モルタル板を接合することができる。
【００１２】
本発明において、上記発泡モルタル板は複数枚積層されたもので構成することができる。
【００１３】
本発明において、上記金属板の裏面全面に接合された上記発泡モルタル板の裏側全面に第２の金属板を接合することができる。
【００１４】
本発明において、上記表面補強層を形成している合成樹脂を発泡性合成樹脂とすることが好ましい。
【００１５】
本発明において、上記金属板としてパンチングメタルを使用することができる。
【００１６】
本発明において、上記第２の金属板としてパンチングメタルを使用することができる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明のフロアパネルによれば、フロアパネルに必要とされる強度を確保しつつ軽量化を図ることができ、複雑な工程を経ることなく簡便に製造することができるという長所を有する。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明に係るフロアパネルの基本構成を示す斜視図である。
【図２】図１の発泡モルタル板の構成を示す拡大断面図である。
【図３】本発明に係る第２のフロアパネルの構成を示す断面図である。
【図４】本発明に係る第３のフロアパネルの構成を示す断面図である。
【図５】本発明に係る第４のフロアパネルの構成を示す断面図である。
【図６】本発明に係る第５のフロアパネルの構成を示す断面図である。
【図７】本発明に係る第６のフロアパネルの構成を示す断面図である。
【図８】本発明に係る第７のフロアパネルの構成を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、図面に示した実施の形態に基づいて本発明を詳細に説明する。
【００２０】
［１］フロアパネルの構成
図１において、フロアパネル１の基本構成は、発泡モルタル板２と、その発泡モルタル板２の上面に積層される板状石材３と、発泡モルタル板２の下面に積層される鋼板（金属板）４とから主として構成される積層構造体であり、板状石材３がフロアパネルの表面側となる。
【００２１】
次に、フロアパネル１の各部の構成について説明する。
【００２２】
［１-１］発泡モルタル板
図２は、発泡モルタル板２の構成を拡大して示した断面図である。
【００２３】
発泡モルタル板２は、薄板状に成形された発泡モルタル層２ａと、その表裏両面を被覆する表面補強層２ｂおよび２ｃとを有している。
【００２４】
発泡モルタル層２ａは、その内部に補強繊維２ｄと多数の気泡２ｅが分散されて多孔質をなしており、例えば、セメント、水、補強繊維を混合したものに、コンプレッサーからのエアーと起泡剤を加え、全体が均一になるまで撹拌した発泡モルタルを型枠内に充填し、養生硬化させることで得ることができる。
【００２５】
詳しくは、上記セメントの種類としては特に限定されず、普通ポルトランドセメント、早強ポルトランドセメント、超早強ポルトランドセメント等、各種セメントを使用できるが、生産性、強度等の点から早強ポルトランドセメントが好ましい。
【００２６】
セメントと水との配合割合は、セメント１００質量部に対して水を２０〜１００質量部配合することが好ましいが、より好ましい水の配合割合は２０〜５０質量部の範囲である。水の配合割合が多すぎると発泡モルタル層２ａの強度が低下する傾向があり、水が少なすぎると成形時に発泡モルタルの流動性が低下する傾向がある。
【００２７】
補強繊維２ｄとしては、ポリビニルアルコール繊維（ビニロン）、ポリプロピレン繊維やポリエチレン繊維等のポリオレフィン系繊維、アラミド繊維、炭素繊維、鋼繊維、ガラス繊維等が挙げられる。これらの繊維のなかでも、ビニロン繊維は耐久性が高く、しかもセメントとの親和性に優れるので好ましい。
【００２８】
補強繊維２ｄの繊維長は特に限定されないが、４〜３５ｍｍの範囲が好ましい。補強繊維２ｄの繊維長が４ｍｍ未満では補強効果が不足する傾向がみられる。
【００２９】
補強繊維２ｄの繊維長が長い方が補強効果の点では有利であるが、その一方で、繊維長が長くなるほど分散性が低下し、発泡モルタル層２ａ内で補強繊維２ｄが偏在し、かえって発泡モルタル層２ａの強度を低下させることがある。
【００３０】
また、補強繊維２ｄの太さについては特に限定されないが、１０μｍ〜１００μｍの範囲のものを使用することができる。
【００３１】
なお、セメント混練時に補強繊維２ｄを均一に撹拌するだけで、補強繊維２ｄが互いに絡み合った補強構造が得られバラツキのない強度が得られるため、発泡モルタル層２ａの製造に際し、エキスパンドメタル等の金属製補強材を型枠内の決められた位置にセッテングするといった従来の繁雑な作業は不要になる。
【００３２】
補強繊維２ｄの配合量は、セメント１００質量部に対して０．５〜５質量部とすることが好ましい。補強繊維２ｄの配合量が少ないと、補強効果も低く、発泡モルタル層２ａの強度も低くなる。
【００３３】
補強繊維２ｄの配合量が多いほど補強効果の点では有利になるが、過剰になると発泡モルタル層２ａ中での分散性が悪くなり、補強繊維２ｄが偏在して発泡モルタル層２ａの強度が不均一になり、かえって発泡モルタル層２ａの強度を低下させるおそれがある。
【００３４】
このような観点から、補強繊維２ｄの配合量のより好ましい範囲は、セメント１００質量部に対して０．５〜３質量部である。
【００３５】
上記起泡剤は特に限定されず、セメント用、コンクリート用の起泡剤、例えば、タンパク質系、界面活性剤系、樹脂系等の公知の各種の起泡剤を使用することができる。更に、上記起泡剤とともに、アルミニウム粉等の金属系発泡剤を使用することもできる。
【００３６】
起泡剤の添加量や添加方法は特に限定されないが、通常はセメント１００質量部に対して０．１〜３質量部の範囲であり、発泡モルタル層２ａの比重が、１．０以下の、目標値となるように調整する。
【００３７】
発泡モルタル層２ａの比重は、好ましくは０．５〜１．０であり、更に好ましくは０．６〜０．９の範囲、特に好ましくは木質合板と同じ０．７〜０．８程度である。比重が小さいほど発泡モルタル層２ａは軽量となり、取り扱いに有利である。
【００３８】
次に、発泡モルタル層２ａの製造方法について説明する。
【００３９】
セメントに水及び減水剤（必要に応じ）を混合し、これに補強繊維２ｄを加えて混練しセメント混合物を得る。
【００４０】
一方、起泡剤にコンプレッサーからのエアーを導入し、所定の倍率、例えば１０〜３０倍程度に発泡した気泡を作る。
【００４１】
この気泡を、上記セメント混合物に加えて撹拌し発泡モルタルを得る。なお、撹拌の途中でセメント混合物の比重を適宜測定し、目標値に近づけるよう、気泡を更に追加することもできる。
【００４２】
得られた発泡モルタルを成形金型内に充填し、例えば５９５ｍｍ（幅）×５９５ｍｍ（長さ）×１５．０ｍｍ（厚み）の板状に成形し、これを養生しながら硬化させる。
【００４３】
それにより、多孔質であり補強繊維２ｄが絡み合った状態で分散されている発泡モルタル層２ａが得られる。
【００４４】
なお、発泡モルタル層２ａを製造するにあたっては、一旦、大きなサイズからなる発泡モルタルブロックを成形し、養生硬化させた後に、所望の厚さ、大きさの板状に切り出すことによって発泡モルタル層２ａを製造することもできる。
【００４５】
この場合、一つの型枠から最終的に多数枚の発泡モルタル層２ａを製作することができ、また養生、硬化もまとめて行うことができるため生産性が向上するという利点がある。
【００４６】
また、養生は、通常の養生でもよいし、蒸気養生でもよいし、両者を組み合わせてもよい。また、養生は型枠内で完了させるのではなく、その型枠内で蒸気養生し、ある程度固化した段階、通常は数時間後、型枠から取り出して更に養生すれば、型枠での成形サイクルが短くなり、生産性が向上する。
【００４７】
発泡モルタル層２ａの両面を被覆する表面補強層２ｂ、２ｃは、合成樹脂中に補強繊維２ｄを埋設することによりＦＲＰ層を構成しており、発泡モルタル層２ａと一体化されている。
【００４８】
発泡モルタル層２ａに表面補強層２ｂ、２ｃを形成するには、まず、ロール状に巻き取られたガラスロービングを巻き解き、例えば長さ２０ｍｍ程度の短繊維に切断し補強繊維２ｆを得る。
【００４９】
次に、搬送装置（図示しない）によって送られてきた発泡モルタル層２ａの上面にエアーガンを用いてその補強繊維２ｆを敷き詰める。
【００５０】
次に、補強繊維２ｆが敷き詰められた状態で液状合成樹脂をノズルから噴射する。
【００５１】
それにより、補強繊維２ｆが液状合成樹脂中に含浸され、硬化後に表面補強層２ｂ、２ｃが形成される。
【００５２】
なお、表面補強層２ｂ、２ｃの厚みを均一にするために、表面補強層付き発泡モルタル層、すなわち、発泡モルタル板２の両面を押え板にて１００〜１５０ｋｇｆ／ｍｍ２の圧力で２０〜４０分プレスする。プレス時間が２０分を下回るとＦＲＰ層の厚みが不均一になり、また、二次発泡によって発泡モルタル層２ａとＦＲＰ層とが剥離する虞がある。
【００５３】
このようにして発泡モルタル層２ａの両面を上記表面補強層２ｂ、２ｃで被覆することにより、発泡モルタル層２ａの剛性を高めることができる。
【００５４】
表面補強層２ｂ、２ｃ用の補強繊維２ｆとしては、上記した発泡モルタル層２ａ用の補強繊維２ｄと同じ材料を使用することができる。ただし、補強繊維２ｆの長さについては、スプレーに適した長さ、具体的には、１０ｍｍ〜５０ｍｍの長さのものを使用することが好ましい。
【００５５】
また、表面補強層２ｂは、後述する板状石材をプレスによって接着する際の接着層として機能し、表面補強層２ｃは、後述する鋼板をプレスによって接着する際の接着層として機能するようになっている。
【００５６】
表面補強層２ｂ、２ｃを構成する合成樹脂としては、例えばポリスチレンフォーム、ポリエチレンフォーム、硬質ポリウレタンフォーム、硬質塩化ビニルフォーム、ユリアフォーム、フェノールフォーム、アクリルフォーム、酢酸セルロースフォーム、その他の発泡性合成樹脂を使用することが好ましいが、ポリスチレン樹脂、ポリエチレン樹脂、硬質ポリウレタン樹脂、硬質塩化ビニル樹脂、ユリア樹脂、フェノール樹脂、フェノールウレタン樹脂、アクリル樹脂、酢酸セルロース樹脂、エポキシ樹脂、その他の非発泡の合成樹脂を採用することも可能である。
【００５７】
表面補強層２ｂ、２ｃを形成するための発泡性合成樹脂の発泡倍率は特に限定はないが、２〜１０倍程度が好ましく、表面補強層２ｂ、２ｃの厚みは０．２〜３．０ｍｍ程度に形成することが好ましい。
【００５８】
［１-２］板状石材
板状石材３としては各種石材を用いることができ、例えば花崗岩、閃緑岩、ハンレイ岩などの御影石や、大理石等が挙げられる。
【００５９】
これらの石材のうちのいずれかを薄板状に切り出して板状石材３にすることができる。
【００６０】
板状石材３の厚みは任意であるが、厚みが増すと強度が向上する反面、重量が重くなるため、３ｍｍ〜１２ｍｍ程度にスライスしたものを使用することが好ましい。
【００６１】
［１-３］鋼板
鋼板４は、厚さ０．３ｍｍ〜１．２ｍｍの亜鉛引き鉄板を使用することができる。また、亜鉛引き鉄板以外にアルミニウム板やステンレス鋼板を使用することもできる。特に、ステンレス鋼板は、フロアパネルを屋外で施工する場合に腐食しない素材として好ましい。また、本発明における上記鋼板４とは、凹凸断面を有する角波鋼板や開口が配列されているパンチングメタルも含まれる。
【００６２】
［２］フロアパネルの製造方法
フロアパネルは、予め薄板状に成形された発泡モルタル層２ａを用いて作製される。
【００６３】
まず、発泡モルタル層２ａの平面寸法と略同じ大きさ（発泡モルタル層２ａよりも僅かに大きい）の内部空間を有する成形用型枠を用意する。
【００６４】
発泡モルタル層２ａの上面に、エアガンで補強繊維２ｆを敷き詰め、次いでその上から発泡性合成樹脂をノズルからスプレーすることにより表面補強層２ｂを形成する。次いで、押え板でプレスすることにより表面補強層２ｂの表面を平滑にする。
【００６５】
発泡モルタル層２ａを反転させて、発泡モルタル層２ａの下面についても同様にして表面補強層２ｃを形成する。
【００６６】
次に、表面補強層２ｂ、２ｃで被覆された発泡モルタル板２をプレス機に搬送する。
【００６７】
上記手順によって製作された表面補強層付き発泡モルタル板２の表面に板状石材３を位置決めし、裏面に鋼板４を位置決めし、プレス機によって一体化させる。
【００６８】
詳しくは、表面補強層付き発泡モルタル板２の表面にプレスによって板状石材３を接着させ、表面補強層付き発泡モルタル板２の裏面にプレスによって鋼板４を接着させる。
【００６９】
なお、上記説明では板状石材３および鋼板４を、後付けにより発泡モルタル板２にプレスにて接着したが、これに限らず、上記押え板で発泡モルタル板２の両面をプレスする際に、板状石材３または鋼板４、あるいはその両方を挟んだ状態でプレスすることもできる。この場合、接着のためのプレス工程を減らすことができる。
【００７０】
［３］フロアパネルの静荷重試験
上記製造方法によって得られたフロアパネルの強度試験を行うにあたっては、ＪＩＳ Ａ １４５０の静荷重試験方法を参考に実施し、構成が異なる別のパネルについても同様の試験方法で強度比較のために静荷重試験を行った。
【００７１】
［３-１］本発明に係るフロアパネル
パネル寸法：平面寸法５００ｍｍ×５００ｍｍ
フロアパネルの構成：(ａ)＋(ｂ)＋(ｃ)の順に積層した複合体
(ａ)板状石材：厚さ３ｍｍの板状にスライスした大理石
(ｂ)表面補強層付き発泡モルタル板：厚さ１１．６ｍｍの発泡モルタル層の両面を
厚さ０．２ｍｍの補強繊維入り樹脂層で被覆
(ｃ)鋼板：厚さ０．６ｍｍの亜鉛引き鉄板
【００７２】
［３-２］比較用パネル
パネル寸法：平面寸法５００ｍｍ×５００ｍｍ
比較用パネルの構成：(ｂ)および(ｂ)′
(ｂ)表面補強層付き発泡モルタル板：厚さ１１．６ｍｍの発泡モルタル層の両面を
厚さ０．２ｍｍの補強繊維入り樹脂層で被覆
(ｂ)′表面補強層付き発泡モルタル板：厚さ２３．６ｍｍの発泡モルタル板の両面
を厚さ０．２ｍｍの補強繊維入り樹脂層で被覆
【００７３】
［３-３］第二の比較用パネル
パネル寸法：平面寸法５００ｍｍ×５００ｍｍ
第二の比較用パネルの構成：(ａ)＋(ｂ)の順に積層した複合体
(ａ)板状石材：厚さ３ｍｍの板状にスライスした大理石
(ｂ)表面補強層付き発泡モルタル板：厚さ１１．６ｍｍの発泡モルタル板の両面を
厚さ０．２ｍｍの補強繊維入り樹脂層で被覆
【００７４】
［３-４］試験方法
各パネルのコーナー部４箇所を支持点とし、パネルの平面中心部を載荷点として荷重を加える。
【００７５】
その載荷点に加圧子（φ５０ｍｍ）を介して荷重２００Ｎを載荷し、１分間保持したときの変形量を零点とし、それにより零点設定を行う。
【００７６】
次に、載荷点に所定荷重３，０００Ｎを加え、変形量を変位測定器で測定する。
【００７７】
その後、荷重を２００Ｎに戻して１分間保持したときの変形量を測定し、その値を残留変形量とする。
【００７８】
なお、上記所定荷重は、一般的な書棚およびじゅう器の設定を想定した荷重である。
【００７９】
［３-５］評価方法
所定荷重を加えたときの変形量が５．０ｍｍ（規定値）以下であり、且つ残留変形量が３．０ｍｍ以下のものを合格とする。
【００８０】
［３-６］ 試験結果
【００８１】
【表１】
【００８２】
表１において、記号“＊”は、所定荷重に至る前に変形量が規定値５．０ｍｍを超えたものを示し、値はその規定値を超えた時の荷重ｋＮを示している。また、記号“−”は規定値を超えたため測定不能であることを示している。
【００８３】
従来のコンクリート製フロアパネルでは重量が１０ｋｇ程度になるが、本発明のフロアパネルでは、大理石板と鋼板という剛性の高い材料で発泡モルタル板を挟み込んでいるため、従来のコンクリート製フロアパネルと同等の圧縮強度を保持しつつ軽量化を実現することができる。
【００８４】
また、載荷時の変形量（たわみ）が最大で２．０ｍｍ以下と極めて寸法精度が高いためガタツキが発生せず、また、フロアパネルを多数枚連結しても継ぎ目部分に段差の生じる虞がなく、施行性もよい。
【００８５】
また、フロアパネルの主要部が無機質材料（大理石、発泡モルタル板）で構成されているため、不燃処理が不要となる。
【００８６】
また、従来のコンクリート製フロアパネルのように、パネル内に補強用の鉄筋やエキスパンドメタル等を埋設する必要がないため、複雑な工程を経ずに簡単にフロアパネルを製造することができ、製造コストを削減することができる。
【００８７】
また、フロアパネルの裏面に鋼板が備えられているため、その鋼板から支持脚を垂下させれば、簡単にフリーアクセスフロアを製造することができる。
【００８８】
［４］フロアパネルの他の形態
図３〜図８はフロアパネルの他の形態を示した断面図である。
【００８９】
図３に示す第２のフロアパネルは、図１に示したフロアパネル１の下面にさらに発泡モルタル板２が積層され一体化されたものである。
【００９０】
このフロアパネルによれば、板状石材３および鋼板４がパネルの上部寄り、すなわち荷重が作用する側に剛性の高い部材が配置されているため、フロアパネルに加わる荷重に対し有効に対抗することができ、荷重が加わった際の最大変位量を減少させることができる。
【００９１】
図４に示す第３のフロアパネルは、図１に示したフロアパネル１における板状石材３と鋼板４との間に発泡モルタル板２が２枚積層され、一体化されたものである。
【００９２】
ＯＡフロアの厚みは通常２３〜２７ｍｍ程度であるが、このように発泡モルタル板２を重ね合わせることで簡単にＯＡフロア用に厚みを調整することができる。しかも、下面に鋼板４を配置しているため、引張強度も向上させることができる。
【００９３】
図５に示す第４のフロアパネルは、図１に示したフロアパネル１における板状石材３と鋼板４との間に発泡モルタル板２が３枚積層され一体化されたものである。
【００９４】
発泡モルタル板２の強度はその厚さに依存するため、このように、発泡モルタル板２の積層枚数を増やすことでフロアパネルの圧縮強度を高めることができる。
【００９５】
図６に示す第５のフロアパネルは、上記第３のフロアパネル１の下面にさらに発泡モルタル板２が積層され一体化されたものである。
【００９６】
このフロアパネルによれば、第２のフロアパネルの長所と第３のフロアパネルの長所を組み合わせることができる。
【００９７】
図７に示す第６のフロアパネルは、図１に示したフロアパネル１における板状石材３と鋼板４との間に発泡モルタル板２が４枚積層され一体化されたものである。
【００９８】
このフロアパネルによれば、第４のフロアパネルの圧縮強度をさらに高めることができる。
【００９９】
図８に示す第７のフロアパネルは、第５のフロアパネルの下面にさらに発泡モルタル板２が一枚積層され、その発泡モルタル板２の下面に第２の鋼板（第２の金属板）４’が積層され一体化されたものである。上記第２の鋼板４’は、上記鋼板４と同様、亜鉛引き鉄板に限らず、アルミニウム板、ステンレス鋼板を使用することができ、パンチングメタルも含まれる。
【０１００】
また、上記鋼板４、４’としてパンチングメタルを使用したフロアパネルによれば、パンチングメタルのパンチング孔にも表面補強層の樹脂が入り込むため、表面補強層との接着性がより高められ鋼板と表面補強層とが剥離しにくくなる。その結果、鋼板と表面補強層との相乗効果によってフロアパネルの剛性を確保することができる。
【０１０１】
上記したように、本発明のフロアパネルは、簡単にその積層構造を変更することができ、発泡モルタル板２の積層数、鋼板の枚数を増やすことにより、簡単に強度を調整することができるため、屋内または屋外用フロアパネルとして広範囲に使用することができる。
【符号の説明】
【０１０２】
１ フロアパネル
２ 発泡モルタル板
２ａ 発泡モルタル層
２ｂ 表面補強層
２ｃ 表面補強層
２ｄ 補強繊維
２ｅ 気泡
２ｆ 補強繊維
３ 板状石材
４ 鋼板（金属板）
４’第２の鋼板（第２の金属板）
【技術分野】
【０００１】
本発明は、屋内または屋外用床材として好適なフロアパネルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のコンクリート製フロアパネルは、矩形状の型枠内にコンクリートを薄く打設することにより板状に成形されており、コンクリート打設時にはその型枠内にあらかじめエキスパンドメタルや鉄筋等の補強材を配置しておき、硬化したコンクリートと一体化させることによりパネルの剛性を高めるようになっている。
【０００３】
上記エキスパンドメタルは、フロアパネルの平面ほぼ全体にわたるように配置され、また、上記鉄筋は例えばフロアパネルの外周に沿って、またはフロアパネルの中心を十字に通るようして配置されている（例えば特許文献１参照）。
【０００４】
また、フロアパネルの他の形態として、スチール製トッププレートとボトムプレートとを対向配置するとともに中空構造となるようにそれらの外周縁を接続し、その中空部分に軽量コンクリートを充填して硬化させた、軽量コンクリート入りスチール製フロアパネルも知られている（例えば特許文献２参照）。
【０００５】
上記したいずれのフロアパネルも、屋内用の床材として使用されるため薄さが要求され、他方、コンクリート単体では剛性が不足するという問題がある。そこで、コンクリート中に金属製補強材を埋設したり、または軽量コンクリート全体をスチール製プレートで被覆する等の補強が施されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００８−８２１００号公報
【特許文献２】特開平７−２５９３０６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上記した前者のフロアパネルでは、エキスパンドメタルや鉄筋等、多数の金属製補強材をコンクリート中に埋設しなければならないためフロアパネルの軽量化を図ることが難しく、加えて金型内の決められた位置に金属製補強材をセッテングしなければならないため製造工程が複雑になる。
【０００８】
また、後者のフロアパネルでは、軽量コンクリート材注入時の漏れ出しを防止する必要性からスチール製プレートを液密中空構造に組み立てなければならないため、製造コストが高くなり、製造工程も複雑になるという課題がある。
【０００９】
本発明は以上のようなコンクリート製フロアパネルの課題を考慮してなされたものであり、フロアパネルに必要とされる強度を確保しつつ軽量化を図ることができ、しかも複雑な工程を経ることなく簡便に製造することができるフロアパネルを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、多孔質の発泡モルタル板と、上記発泡モルタル板の表側全面に接合された板状石材と、上記発泡モルタル板の裏面全体に接合された金属板とを有し、
上記発泡モルタル板は、発泡モルタル層とその発泡モルタル層の表裏両面に形成される表面補強層との積層構造体から構成され、
上記発泡モルタル層中に補強繊維が分散状態で含まれ、上記表面補強層は、補強繊維を埋設した合成樹脂から構成されているフロアパネルである。
【００１１】
本発明において、上記金属板の裏側全面にさらに上記発泡モルタル板を接合することができる。
【００１２】
本発明において、上記発泡モルタル板は複数枚積層されたもので構成することができる。
【００１３】
本発明において、上記金属板の裏面全面に接合された上記発泡モルタル板の裏側全面に第２の金属板を接合することができる。
【００１４】
本発明において、上記表面補強層を形成している合成樹脂を発泡性合成樹脂とすることが好ましい。
【００１５】
本発明において、上記金属板としてパンチングメタルを使用することができる。
【００１６】
本発明において、上記第２の金属板としてパンチングメタルを使用することができる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明のフロアパネルによれば、フロアパネルに必要とされる強度を確保しつつ軽量化を図ることができ、複雑な工程を経ることなく簡便に製造することができるという長所を有する。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明に係るフロアパネルの基本構成を示す斜視図である。
【図２】図１の発泡モルタル板の構成を示す拡大断面図である。
【図３】本発明に係る第２のフロアパネルの構成を示す断面図である。
【図４】本発明に係る第３のフロアパネルの構成を示す断面図である。
【図５】本発明に係る第４のフロアパネルの構成を示す断面図である。
【図６】本発明に係る第５のフロアパネルの構成を示す断面図である。
【図７】本発明に係る第６のフロアパネルの構成を示す断面図である。
【図８】本発明に係る第７のフロアパネルの構成を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、図面に示した実施の形態に基づいて本発明を詳細に説明する。
【００２０】
［１］フロアパネルの構成
図１において、フロアパネル１の基本構成は、発泡モルタル板２と、その発泡モルタル板２の上面に積層される板状石材３と、発泡モルタル板２の下面に積層される鋼板（金属板）４とから主として構成される積層構造体であり、板状石材３がフロアパネルの表面側となる。
【００２１】
次に、フロアパネル１の各部の構成について説明する。
【００２２】
［１-１］発泡モルタル板
図２は、発泡モルタル板２の構成を拡大して示した断面図である。
【００２３】
発泡モルタル板２は、薄板状に成形された発泡モルタル層２ａと、その表裏両面を被覆する表面補強層２ｂおよび２ｃとを有している。
【００２４】
発泡モルタル層２ａは、その内部に補強繊維２ｄと多数の気泡２ｅが分散されて多孔質をなしており、例えば、セメント、水、補強繊維を混合したものに、コンプレッサーからのエアーと起泡剤を加え、全体が均一になるまで撹拌した発泡モルタルを型枠内に充填し、養生硬化させることで得ることができる。
【００２５】
詳しくは、上記セメントの種類としては特に限定されず、普通ポルトランドセメント、早強ポルトランドセメント、超早強ポルトランドセメント等、各種セメントを使用できるが、生産性、強度等の点から早強ポルトランドセメントが好ましい。
【００２６】
セメントと水との配合割合は、セメント１００質量部に対して水を２０〜１００質量部配合することが好ましいが、より好ましい水の配合割合は２０〜５０質量部の範囲である。水の配合割合が多すぎると発泡モルタル層２ａの強度が低下する傾向があり、水が少なすぎると成形時に発泡モルタルの流動性が低下する傾向がある。
【００２７】
補強繊維２ｄとしては、ポリビニルアルコール繊維（ビニロン）、ポリプロピレン繊維やポリエチレン繊維等のポリオレフィン系繊維、アラミド繊維、炭素繊維、鋼繊維、ガラス繊維等が挙げられる。これらの繊維のなかでも、ビニロン繊維は耐久性が高く、しかもセメントとの親和性に優れるので好ましい。
【００２８】
補強繊維２ｄの繊維長は特に限定されないが、４〜３５ｍｍの範囲が好ましい。補強繊維２ｄの繊維長が４ｍｍ未満では補強効果が不足する傾向がみられる。
【００２９】
補強繊維２ｄの繊維長が長い方が補強効果の点では有利であるが、その一方で、繊維長が長くなるほど分散性が低下し、発泡モルタル層２ａ内で補強繊維２ｄが偏在し、かえって発泡モルタル層２ａの強度を低下させることがある。
【００３０】
また、補強繊維２ｄの太さについては特に限定されないが、１０μｍ〜１００μｍの範囲のものを使用することができる。
【００３１】
なお、セメント混練時に補強繊維２ｄを均一に撹拌するだけで、補強繊維２ｄが互いに絡み合った補強構造が得られバラツキのない強度が得られるため、発泡モルタル層２ａの製造に際し、エキスパンドメタル等の金属製補強材を型枠内の決められた位置にセッテングするといった従来の繁雑な作業は不要になる。
【００３２】
補強繊維２ｄの配合量は、セメント１００質量部に対して０．５〜５質量部とすることが好ましい。補強繊維２ｄの配合量が少ないと、補強効果も低く、発泡モルタル層２ａの強度も低くなる。
【００３３】
補強繊維２ｄの配合量が多いほど補強効果の点では有利になるが、過剰になると発泡モルタル層２ａ中での分散性が悪くなり、補強繊維２ｄが偏在して発泡モルタル層２ａの強度が不均一になり、かえって発泡モルタル層２ａの強度を低下させるおそれがある。
【００３４】
このような観点から、補強繊維２ｄの配合量のより好ましい範囲は、セメント１００質量部に対して０．５〜３質量部である。
【００３５】
上記起泡剤は特に限定されず、セメント用、コンクリート用の起泡剤、例えば、タンパク質系、界面活性剤系、樹脂系等の公知の各種の起泡剤を使用することができる。更に、上記起泡剤とともに、アルミニウム粉等の金属系発泡剤を使用することもできる。
【００３６】
起泡剤の添加量や添加方法は特に限定されないが、通常はセメント１００質量部に対して０．１〜３質量部の範囲であり、発泡モルタル層２ａの比重が、１．０以下の、目標値となるように調整する。
【００３７】
発泡モルタル層２ａの比重は、好ましくは０．５〜１．０であり、更に好ましくは０．６〜０．９の範囲、特に好ましくは木質合板と同じ０．７〜０．８程度である。比重が小さいほど発泡モルタル層２ａは軽量となり、取り扱いに有利である。
【００３８】
次に、発泡モルタル層２ａの製造方法について説明する。
【００３９】
セメントに水及び減水剤（必要に応じ）を混合し、これに補強繊維２ｄを加えて混練しセメント混合物を得る。
【００４０】
一方、起泡剤にコンプレッサーからのエアーを導入し、所定の倍率、例えば１０〜３０倍程度に発泡した気泡を作る。
【００４１】
この気泡を、上記セメント混合物に加えて撹拌し発泡モルタルを得る。なお、撹拌の途中でセメント混合物の比重を適宜測定し、目標値に近づけるよう、気泡を更に追加することもできる。
【００４２】
得られた発泡モルタルを成形金型内に充填し、例えば５９５ｍｍ（幅）×５９５ｍｍ（長さ）×１５．０ｍｍ（厚み）の板状に成形し、これを養生しながら硬化させる。
【００４３】
それにより、多孔質であり補強繊維２ｄが絡み合った状態で分散されている発泡モルタル層２ａが得られる。
【００４４】
なお、発泡モルタル層２ａを製造するにあたっては、一旦、大きなサイズからなる発泡モルタルブロックを成形し、養生硬化させた後に、所望の厚さ、大きさの板状に切り出すことによって発泡モルタル層２ａを製造することもできる。
【００４５】
この場合、一つの型枠から最終的に多数枚の発泡モルタル層２ａを製作することができ、また養生、硬化もまとめて行うことができるため生産性が向上するという利点がある。
【００４６】
また、養生は、通常の養生でもよいし、蒸気養生でもよいし、両者を組み合わせてもよい。また、養生は型枠内で完了させるのではなく、その型枠内で蒸気養生し、ある程度固化した段階、通常は数時間後、型枠から取り出して更に養生すれば、型枠での成形サイクルが短くなり、生産性が向上する。
【００４７】
発泡モルタル層２ａの両面を被覆する表面補強層２ｂ、２ｃは、合成樹脂中に補強繊維２ｄを埋設することによりＦＲＰ層を構成しており、発泡モルタル層２ａと一体化されている。
【００４８】
発泡モルタル層２ａに表面補強層２ｂ、２ｃを形成するには、まず、ロール状に巻き取られたガラスロービングを巻き解き、例えば長さ２０ｍｍ程度の短繊維に切断し補強繊維２ｆを得る。
【００４９】
次に、搬送装置（図示しない）によって送られてきた発泡モルタル層２ａの上面にエアーガンを用いてその補強繊維２ｆを敷き詰める。
【００５０】
次に、補強繊維２ｆが敷き詰められた状態で液状合成樹脂をノズルから噴射する。
【００５１】
それにより、補強繊維２ｆが液状合成樹脂中に含浸され、硬化後に表面補強層２ｂ、２ｃが形成される。
【００５２】
なお、表面補強層２ｂ、２ｃの厚みを均一にするために、表面補強層付き発泡モルタル層、すなわち、発泡モルタル板２の両面を押え板にて１００〜１５０ｋｇｆ／ｍｍ２の圧力で２０〜４０分プレスする。プレス時間が２０分を下回るとＦＲＰ層の厚みが不均一になり、また、二次発泡によって発泡モルタル層２ａとＦＲＰ層とが剥離する虞がある。
【００５３】
このようにして発泡モルタル層２ａの両面を上記表面補強層２ｂ、２ｃで被覆することにより、発泡モルタル層２ａの剛性を高めることができる。
【００５４】
表面補強層２ｂ、２ｃ用の補強繊維２ｆとしては、上記した発泡モルタル層２ａ用の補強繊維２ｄと同じ材料を使用することができる。ただし、補強繊維２ｆの長さについては、スプレーに適した長さ、具体的には、１０ｍｍ〜５０ｍｍの長さのものを使用することが好ましい。
【００５５】
また、表面補強層２ｂは、後述する板状石材をプレスによって接着する際の接着層として機能し、表面補強層２ｃは、後述する鋼板をプレスによって接着する際の接着層として機能するようになっている。
【００５６】
表面補強層２ｂ、２ｃを構成する合成樹脂としては、例えばポリスチレンフォーム、ポリエチレンフォーム、硬質ポリウレタンフォーム、硬質塩化ビニルフォーム、ユリアフォーム、フェノールフォーム、アクリルフォーム、酢酸セルロースフォーム、その他の発泡性合成樹脂を使用することが好ましいが、ポリスチレン樹脂、ポリエチレン樹脂、硬質ポリウレタン樹脂、硬質塩化ビニル樹脂、ユリア樹脂、フェノール樹脂、フェノールウレタン樹脂、アクリル樹脂、酢酸セルロース樹脂、エポキシ樹脂、その他の非発泡の合成樹脂を採用することも可能である。
【００５７】
表面補強層２ｂ、２ｃを形成するための発泡性合成樹脂の発泡倍率は特に限定はないが、２〜１０倍程度が好ましく、表面補強層２ｂ、２ｃの厚みは０．２〜３．０ｍｍ程度に形成することが好ましい。
【００５８】
［１-２］板状石材
板状石材３としては各種石材を用いることができ、例えば花崗岩、閃緑岩、ハンレイ岩などの御影石や、大理石等が挙げられる。
【００５９】
これらの石材のうちのいずれかを薄板状に切り出して板状石材３にすることができる。
【００６０】
板状石材３の厚みは任意であるが、厚みが増すと強度が向上する反面、重量が重くなるため、３ｍｍ〜１２ｍｍ程度にスライスしたものを使用することが好ましい。
【００６１】
［１-３］鋼板
鋼板４は、厚さ０．３ｍｍ〜１．２ｍｍの亜鉛引き鉄板を使用することができる。また、亜鉛引き鉄板以外にアルミニウム板やステンレス鋼板を使用することもできる。特に、ステンレス鋼板は、フロアパネルを屋外で施工する場合に腐食しない素材として好ましい。また、本発明における上記鋼板４とは、凹凸断面を有する角波鋼板や開口が配列されているパンチングメタルも含まれる。
【００６２】
［２］フロアパネルの製造方法
フロアパネルは、予め薄板状に成形された発泡モルタル層２ａを用いて作製される。
【００６３】
まず、発泡モルタル層２ａの平面寸法と略同じ大きさ（発泡モルタル層２ａよりも僅かに大きい）の内部空間を有する成形用型枠を用意する。
【００６４】
発泡モルタル層２ａの上面に、エアガンで補強繊維２ｆを敷き詰め、次いでその上から発泡性合成樹脂をノズルからスプレーすることにより表面補強層２ｂを形成する。次いで、押え板でプレスすることにより表面補強層２ｂの表面を平滑にする。
【００６５】
発泡モルタル層２ａを反転させて、発泡モルタル層２ａの下面についても同様にして表面補強層２ｃを形成する。
【００６６】
次に、表面補強層２ｂ、２ｃで被覆された発泡モルタル板２をプレス機に搬送する。
【００６７】
上記手順によって製作された表面補強層付き発泡モルタル板２の表面に板状石材３を位置決めし、裏面に鋼板４を位置決めし、プレス機によって一体化させる。
【００６８】
詳しくは、表面補強層付き発泡モルタル板２の表面にプレスによって板状石材３を接着させ、表面補強層付き発泡モルタル板２の裏面にプレスによって鋼板４を接着させる。
【００６９】
なお、上記説明では板状石材３および鋼板４を、後付けにより発泡モルタル板２にプレスにて接着したが、これに限らず、上記押え板で発泡モルタル板２の両面をプレスする際に、板状石材３または鋼板４、あるいはその両方を挟んだ状態でプレスすることもできる。この場合、接着のためのプレス工程を減らすことができる。
【００７０】
［３］フロアパネルの静荷重試験
上記製造方法によって得られたフロアパネルの強度試験を行うにあたっては、ＪＩＳ Ａ １４５０の静荷重試験方法を参考に実施し、構成が異なる別のパネルについても同様の試験方法で強度比較のために静荷重試験を行った。
【００７１】
［３-１］本発明に係るフロアパネル
パネル寸法：平面寸法５００ｍｍ×５００ｍｍ
フロアパネルの構成：(ａ)＋(ｂ)＋(ｃ)の順に積層した複合体
(ａ)板状石材：厚さ３ｍｍの板状にスライスした大理石
(ｂ)表面補強層付き発泡モルタル板：厚さ１１．６ｍｍの発泡モルタル層の両面を
厚さ０．２ｍｍの補強繊維入り樹脂層で被覆
(ｃ)鋼板：厚さ０．６ｍｍの亜鉛引き鉄板
【００７２】
［３-２］比較用パネル
パネル寸法：平面寸法５００ｍｍ×５００ｍｍ
比較用パネルの構成：(ｂ)および(ｂ)′
(ｂ)表面補強層付き発泡モルタル板：厚さ１１．６ｍｍの発泡モルタル層の両面を
厚さ０．２ｍｍの補強繊維入り樹脂層で被覆
(ｂ)′表面補強層付き発泡モルタル板：厚さ２３．６ｍｍの発泡モルタル板の両面
を厚さ０．２ｍｍの補強繊維入り樹脂層で被覆
【００７３】
［３-３］第二の比較用パネル
パネル寸法：平面寸法５００ｍｍ×５００ｍｍ
第二の比較用パネルの構成：(ａ)＋(ｂ)の順に積層した複合体
(ａ)板状石材：厚さ３ｍｍの板状にスライスした大理石
(ｂ)表面補強層付き発泡モルタル板：厚さ１１．６ｍｍの発泡モルタル板の両面を
厚さ０．２ｍｍの補強繊維入り樹脂層で被覆
【００７４】
［３-４］試験方法
各パネルのコーナー部４箇所を支持点とし、パネルの平面中心部を載荷点として荷重を加える。
【００７５】
その載荷点に加圧子（φ５０ｍｍ）を介して荷重２００Ｎを載荷し、１分間保持したときの変形量を零点とし、それにより零点設定を行う。
【００７６】
次に、載荷点に所定荷重３，０００Ｎを加え、変形量を変位測定器で測定する。
【００７７】
その後、荷重を２００Ｎに戻して１分間保持したときの変形量を測定し、その値を残留変形量とする。
【００７８】
なお、上記所定荷重は、一般的な書棚およびじゅう器の設定を想定した荷重である。
【００７９】
［３-５］評価方法
所定荷重を加えたときの変形量が５．０ｍｍ（規定値）以下であり、且つ残留変形量が３．０ｍｍ以下のものを合格とする。
【００８０】
［３-６］ 試験結果
【００８１】
【表１】
【００８２】
表１において、記号“＊”は、所定荷重に至る前に変形量が規定値５．０ｍｍを超えたものを示し、値はその規定値を超えた時の荷重ｋＮを示している。また、記号“−”は規定値を超えたため測定不能であることを示している。
【００８３】
従来のコンクリート製フロアパネルでは重量が１０ｋｇ程度になるが、本発明のフロアパネルでは、大理石板と鋼板という剛性の高い材料で発泡モルタル板を挟み込んでいるため、従来のコンクリート製フロアパネルと同等の圧縮強度を保持しつつ軽量化を実現することができる。
【００８４】
また、載荷時の変形量（たわみ）が最大で２．０ｍｍ以下と極めて寸法精度が高いためガタツキが発生せず、また、フロアパネルを多数枚連結しても継ぎ目部分に段差の生じる虞がなく、施行性もよい。
【００８５】
また、フロアパネルの主要部が無機質材料（大理石、発泡モルタル板）で構成されているため、不燃処理が不要となる。
【００８６】
また、従来のコンクリート製フロアパネルのように、パネル内に補強用の鉄筋やエキスパンドメタル等を埋設する必要がないため、複雑な工程を経ずに簡単にフロアパネルを製造することができ、製造コストを削減することができる。
【００８７】
また、フロアパネルの裏面に鋼板が備えられているため、その鋼板から支持脚を垂下させれば、簡単にフリーアクセスフロアを製造することができる。
【００８８】
［４］フロアパネルの他の形態
図３〜図８はフロアパネルの他の形態を示した断面図である。
【００８９】
図３に示す第２のフロアパネルは、図１に示したフロアパネル１の下面にさらに発泡モルタル板２が積層され一体化されたものである。
【００９０】
このフロアパネルによれば、板状石材３および鋼板４がパネルの上部寄り、すなわち荷重が作用する側に剛性の高い部材が配置されているため、フロアパネルに加わる荷重に対し有効に対抗することができ、荷重が加わった際の最大変位量を減少させることができる。
【００９１】
図４に示す第３のフロアパネルは、図１に示したフロアパネル１における板状石材３と鋼板４との間に発泡モルタル板２が２枚積層され、一体化されたものである。
【００９２】
ＯＡフロアの厚みは通常２３〜２７ｍｍ程度であるが、このように発泡モルタル板２を重ね合わせることで簡単にＯＡフロア用に厚みを調整することができる。しかも、下面に鋼板４を配置しているため、引張強度も向上させることができる。
【００９３】
図５に示す第４のフロアパネルは、図１に示したフロアパネル１における板状石材３と鋼板４との間に発泡モルタル板２が３枚積層され一体化されたものである。
【００９４】
発泡モルタル板２の強度はその厚さに依存するため、このように、発泡モルタル板２の積層枚数を増やすことでフロアパネルの圧縮強度を高めることができる。
【００９５】
図６に示す第５のフロアパネルは、上記第３のフロアパネル１の下面にさらに発泡モルタル板２が積層され一体化されたものである。
【００９６】
このフロアパネルによれば、第２のフロアパネルの長所と第３のフロアパネルの長所を組み合わせることができる。
【００９７】
図７に示す第６のフロアパネルは、図１に示したフロアパネル１における板状石材３と鋼板４との間に発泡モルタル板２が４枚積層され一体化されたものである。
【００９８】
このフロアパネルによれば、第４のフロアパネルの圧縮強度をさらに高めることができる。
【００９９】
図８に示す第７のフロアパネルは、第５のフロアパネルの下面にさらに発泡モルタル板２が一枚積層され、その発泡モルタル板２の下面に第２の鋼板（第２の金属板）４’が積層され一体化されたものである。上記第２の鋼板４’は、上記鋼板４と同様、亜鉛引き鉄板に限らず、アルミニウム板、ステンレス鋼板を使用することができ、パンチングメタルも含まれる。
【０１００】
また、上記鋼板４、４’としてパンチングメタルを使用したフロアパネルによれば、パンチングメタルのパンチング孔にも表面補強層の樹脂が入り込むため、表面補強層との接着性がより高められ鋼板と表面補強層とが剥離しにくくなる。その結果、鋼板と表面補強層との相乗効果によってフロアパネルの剛性を確保することができる。
【０１０１】
上記したように、本発明のフロアパネルは、簡単にその積層構造を変更することができ、発泡モルタル板２の積層数、鋼板の枚数を増やすことにより、簡単に強度を調整することができるため、屋内または屋外用フロアパネルとして広範囲に使用することができる。
【符号の説明】
【０１０２】
１ フロアパネル
２ 発泡モルタル板
２ａ 発泡モルタル層
２ｂ 表面補強層
２ｃ 表面補強層
２ｄ 補強繊維
２ｅ 気泡
２ｆ 補強繊維
３ 板状石材
４ 鋼板（金属板）
４’第２の鋼板（第２の金属板）
【特許請求の範囲】
【請求項１】
多孔質の発泡モルタル板と、上記発泡モルタル板の表側全面に接合された板状石材と、上記発泡モルタル板の裏面全体に接合された金属板とを有し、
上記発泡モルタル板は、発泡モルタル層とその発泡モルタル層の表裏両面に形成される表面補強層との積層構造体から構成され、
上記発泡モルタル層中に補強繊維が分散状態で含まれ、上記表面補強層は、補強繊維を埋設した合成樹脂から構成されていることを特徴とするフロアパネル。
【請求項２】
上記金属板の裏側全面にさらに上記発泡モルタル板が接合されている請求項１に記載のフロアパネル。
【請求項３】
上記発泡モルタル板が複数枚積層されたものから構成されている請求項１または２に記載のフロアパネル。
【請求項４】
上記金属板の裏面全面に接合された上記発泡モルタル板の裏側全面に第２の金属板が接合されている請求項２または３に記載のフロアパネル。
【請求項５】
上記表面補強層を形成している合成樹脂が、発泡性合成樹脂である請求項１に記載のフロアパネル。
【請求項６】
上記金属板がパンチングメタルからなる請求項１に記載のフロアパネル。
【請求項７】
上記第２の金属板がパンチングメタルからなる請求項４に記載のフロアパネル。
【請求項１】
多孔質の発泡モルタル板と、上記発泡モルタル板の表側全面に接合された板状石材と、上記発泡モルタル板の裏面全体に接合された金属板とを有し、
上記発泡モルタル板は、発泡モルタル層とその発泡モルタル層の表裏両面に形成される表面補強層との積層構造体から構成され、
上記発泡モルタル層中に補強繊維が分散状態で含まれ、上記表面補強層は、補強繊維を埋設した合成樹脂から構成されていることを特徴とするフロアパネル。
【請求項２】
上記金属板の裏側全面にさらに上記発泡モルタル板が接合されている請求項１に記載のフロアパネル。
【請求項３】
上記発泡モルタル板が複数枚積層されたものから構成されている請求項１または２に記載のフロアパネル。
【請求項４】
上記金属板の裏面全面に接合された上記発泡モルタル板の裏側全面に第２の金属板が接合されている請求項２または３に記載のフロアパネル。
【請求項５】
上記表面補強層を形成している合成樹脂が、発泡性合成樹脂である請求項１に記載のフロアパネル。
【請求項６】
上記金属板がパンチングメタルからなる請求項１に記載のフロアパネル。
【請求項７】
上記第２の金属板がパンチングメタルからなる請求項４に記載のフロアパネル。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２０１３−８７５５５（Ｐ２０１３−８７５５５Ａ）
【公開日】平成２５年５月１３日（２０１３．５．１３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２３０９９２（Ｐ２０１１−２３０９９２）
【出願日】平成２３年１０月２０日（２０１１．１０．２０）
【出願人】（３９８０６２５７４）カナフレックスコーポレーション株式会社 (62)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年５月１３日（２０１３．５．１３）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年１０月２０日（２０１１．１０．２０）
【出願人】（３９８０６２５７４）カナフレックスコーポレーション株式会社 (62)
【Ｆターム（参考）】
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