フロントフォーク
【課題】 フォーク本体内に内蔵される両ロッド型のダンパにおける環状リーフバルブからなる減衰バルブの設定の特性を変更させずして、この両ロッド型のダンパの組み立てに要する部品点数のいたずらな増加を阻止する。
【解決手段】 フォーク本体内に内蔵される両ロッド型のダンパにおいて、シリン体３内に摺動可能に収装のピストン体４を基端部の外周に介装させながら先端をシリンダ体３における一方端部３１ａを貫通してシリンダ体３外に突出させる一方ロッド体５１と、この一方ロッド体５１の基端部に基端部が連結されて先端をシリンダ体３における他方端部３１ｂを貫通してシリンダ体３外に突出させる他方ロッド体５２とを有し、他方ロッド体５２の基端部が直接または連結部材７を介して一方ロッド体５１の基端部に連結される一方で、他方ロッド体５２の基端部または連結部材７の端部におけるピストン体４側の端面がピストン体４を構成する定着部材４３の端面から離れてなる。
【解決手段】 フォーク本体内に内蔵される両ロッド型のダンパにおいて、シリン体３内に摺動可能に収装のピストン体４を基端部の外周に介装させながら先端をシリンダ体３における一方端部３１ａを貫通してシリンダ体３外に突出させる一方ロッド体５１と、この一方ロッド体５１の基端部に基端部が連結されて先端をシリンダ体３における他方端部３１ｂを貫通してシリンダ体３外に突出させる他方ロッド体５２とを有し、他方ロッド体５２の基端部が直接または連結部材７を介して一方ロッド体５１の基端部に連結される一方で、他方ロッド体５２の基端部または連結部材７の端部におけるピストン体４側の端面がピストン体４を構成する定着部材４３の端面から離れてなる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、フロントフォークに関し、特に、二輪車の前輪側に架装されて前輪を懸架しながら前輪に入力される路面振動を吸収する油圧緩衝器たるフロントフォークの改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
二輪車の前輪側に架装されて前輪を懸架しながら前輪に入力される路面振動を吸収する油圧緩衝器たるフロントフォークとしては、これまでに種々の提案がある。
【０００３】
たとえば、特許文献１に開示のフロントフォークでは、車体側チューブと車輪側チューブとからなるフォーク本体の軸芯部に両ロッド型のダンパを収装してなるが、この両ロッド型のダンパにあって、一方ロッド体だけでなく他方ロッド体もシリンダ体内に収装のピストン体に固定構造下に連結されている。
【０００４】
それゆえ、この特許文献１に開示のフロントフォークが内蔵する両ロッド型のダンパにあっては、ピストン体に配設の環状リーフバルブからなる減衰バルブにおいて、他方ロッド体をピストン体に連結するときの連結力たる締付力の調整如何で環状リーフバルブの設定の特性、たとえば、クラッキング圧を変えることが危惧される。
【０００５】
そこで、両ロッド型のダンパにおいて、環状リーフバルブからなる減衰バルブにおける設定の特性を安定させるために、たとえば、特許文献２に開示のフロントフォークが内蔵する両ロッド型のダンパのように、一方ロッド体をピストン体に固定構造下に連結するが、他方ロッド体をピストン体に非固定構造下に連結することが提案される。
【０００６】
ちなみに、この特許文献２に開示の両ロッド型のダンパにあって、他方ロッド体の基端部は、シリンダ体内のピストン体に保持されるホルダ部材に対して径方向の移動が許容されながら抜け止め機構の配在下に連繋されている。
【０００７】
それゆえ、この特許文献２に開示のフロントフォークにあっては、両ロッド型のダンパにおいて、他方ロッド体をピストン体に連結するときの連結力たる締付力の調整如何で環状リーフバルブの設定の特性、たとえば、クラッキング圧を変えることが危惧されない。
【特許文献１】特開２００７‐１３２４８５公報（図３参照）
【特許文献２】特開２００４‐２９３７２０公報（要約、明細書中の段落００１５から同００１７、同００４２から同００４６、図２参照）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、上記した特許文献２に開示のフロントフォークにあっては、両ロッド型のダンパの組み立て時に、環状リーフバルブからなる減衰バルブにおける設定の特性を変えない点で問題はないが、両ロッド型のダンパの組み立て作業の実際を鑑みると、些か不具合があると指摘される可能性がある。
【０００９】
すなわち、上記したフロントフォークが内蔵する両ロッド型のダンパにあっては、ホルダ部材を介してであるが、他方ロッド体の基端部がピストン体に対して分離されていながら抜け止め機構の配在下に連繋されている。
【００１０】
具体的には、ホルダ部材が環状リーフバルブからなる減衰バルブのバルブストッパとして機能しながらピストン体の下端部に定着され、このホルダ部材の下端内側に他方ロッド体の基端部が軸線方向を横切る方向となる横への移動を可能にストッパリングなどの利用下に連繋されている。
【００１１】
このことからすると、他方ロッド体とピストン体との連繋にあっては、関連部品数が多くなることが予想され、また、組み立てに対する手間を多くし、結果として、製品コストを高くする不具合がある。
【００１２】
この発明は、このような現状を鑑みて創案されたものであって、その目的とするところは、フォーク本体が内蔵する両ロッド型のダンパにおいて、環状リーフバルブからなる減衰バルブにおける設定の特性を変えないのはもちろんのこと、両ロッド型のダンパの組み立てに要する部品点数のいたずらな増加を阻止して、その汎用性の向上を期待するのに最適となるフロントフォークを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記した目的を達成するために、この発明によるフロントフォークの構成を、基本的には、車体側チューブと車輪側チューブとからなるフォーク本体の軸芯部に収装の両ロッド型のダンパを形成するシリンダ体が車輪側チューブに配在され、ダンパを形成するロッド体における上方ロッド体が車体側チューブに垂設されながらシリンダ体の本体部における上端部を貫通して本体部内に収装のピストン体を基端部に保持し、下方ロッド体が本体部内に収装のピストン体を貫通する上方ロッド体の基端部に連結されながら本体部における下端部を貫通して本体部の下方に突出してなるフロントフォークにおいて、下方ロッド体の基端部が直接または連結部材を介して上方ロッド体の基端部に連結される一方で、下方ロッド体の基端部または連結部材の端部におけるピストン体側の端面がピストン体に着座する環状リーフバルブをピストン体に定着させる定着部材の端面から離れてなるとする。
【発明の効果】
【００１４】
それゆえ、この発明にあっては、フォーク本体内に内蔵される両ロッド型のダンパにおいて、下方ロッド体の基端部が直接または連結部材を介して上方ロッド体の基端部に連結される一方で、下方ロッド体の基端部または連結部材の端部におけるピストン体側の端面がピストン体に着座する環状リーフバルブをピストン体に定着させる定着部材の端面から離れてなるから、この両ロッド型のダンパの組み立てに際して要する部品点数を少なくでき、部品点数を多くするがゆえに招来される組み立て工程数のいたずらな増大を阻止して、フロントフォークにおける製品コストの高騰化を回避できる。
【００１５】
そして、この発明にあっては、フォーク本体内に内蔵される両ロッド型のダンパにおいて、他方ロッド体の基端部または連結部材の端部におけるピストン体側の端面が上記の定着部材の端面から離れてなるから、一方ロッド体と他方ロッド体との間に曲げが発現される場合に、その曲げの伴う外力が環状リーフバルブからなる減衰バルブに作用しなくなり、減衰バルブにおける設定の特性を変えない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下に、原理図たる図１および要部の具体図たる図２に示す実施形態に基づいて、この発明を説明するが、この発明によるフロントフォークは、車体側チューブ１に対して車輪側チューブ２が出没可能に連繋されてなり、車体側チューブ１と車輪側チューブ２とからなるフォーク本体の軸芯部に両ロッド型のダンパを収装している。
【００１７】
フォーク本体は、内側をリザーバ室Ｒにし、このリザーバ室Ｒに油面Ｏ（図１参照）を境にする気室Ａ（図１参照）を有し、この気室Ａは、フォーク本体の収縮作動時にエアバネ力を発揮する。
【００１８】
そして、このフォーク本体にあって、車体側チューブ１の軸芯部には、両ロッド型のダンパにおけるロッド体５、すなわち、上方ロッド体５１が垂設され、車輪側チューブ２の軸芯部には、同じくこの両ロッド型のダンパを形成するシリンダ体３が配在されている。
【００１９】
ロッド体５の上端、すなわち、上方ロッド体５１の上端は、車体側チューブ１の上端開口を閉塞するキャップ部１ａ（図１参照）に連結され、シリンダ体３は、後述するサブシリンダ部３２を介して車輪側チューブ２の下端開口を閉塞するボトム部２ａ（図１参照）に連結されている。
【００２０】
懸架バネ６は、図示するところにあって、シリンダ体３と車体側チューブ１との間に配在され、そのバネ力によって、車輪側チューブ２が車体側チューブ１内から抜け出る方向に、すなわち、フォーク本体を伸長方向に附勢している。
【００２１】
一方、フォーク本体内に内蔵される両ロッド型のダンパは、上記のシリンダ体３と、ピストン体４と、上記のロッド体５、すなわち、上方ロッド体５１および下方ロッド体５２とを有し、さらに、連結部材７を有してなる。
【００２２】
少し説明すると、シリンダ体３は、ピストン体４を摺動可能に収装する本体部３１を有し、この本体部３１の上端開口を閉塞して軸受部とされる上端部３１ａと、この本体部３１の下端開口を閉塞して軸受部とされる下端部３１ｂとを設けることで本体部３１の内側に油室空間を画成している。
【００２３】
それゆえ、図示するフロントフォークにあって、両ロッド型のダンパを形成するシリンダ体３における本体部３１内は、原理的には、リザーバ室Ｒを有することに起因するエアレーションの発生を危惧させない。
【００２４】
すなわち、周知のように、片ロッド型のダンパにあっては、シリンダ体内の圧側油室がシリンダ体外のリザーバ室に連通し、特に、圧側油室で作動油が不足するとき、リザーバ室から作動油が補充される。
【００２５】
このことから、リザーバ室において油面が乱れるなどで作動油中にエアが混入されるとき、このエアを混入した作動油がシリンダ体内の圧側油室に流入し、この圧側油室において作動油中にエアを混入することによるエアレーションの発生が危惧される。
【００２６】
しかしながら、この発明のフロントフォークが内蔵する両ロッド型のダンパにあっては、シリンダ体３内がシリンダ体３外との間で作動油を往復させないから、シリンダ体３外にリザーバ室Ｒを有するとしても、エアレーションの発生を危惧させない。
【００２７】
ところで、このシリンダ体３にあって、本体部３１における下端部３１ｂには後述する下方ロッド体５２の先端側を臨在させるサブ油室Ｒ３を画成するサブシリンダ部３２が連結されている。
【００２８】
サブシリンダ部３２は、図示するところでは、本体部３１から同径に延長されながら車輪側チューブ２の軸芯部に立設され、下端となる開口端が車輪側チューブ２のボトム部２ａで閉塞されると共に、下端に有する連通孔３２ａ（図１参照）を介して内側をサブシリンダ部３２の外、すなわち、前記したリザーバ室Ｒに連通させている。
【００２９】
ちなみに、図示しないが、シリンダ体３における本体部３１は、上端部３１ａに近隣する位置に小孔を有し、この小孔を介して上方油室Ｒ１の作動油中に混入するエアがリザーバ室Ｒに抜けるようにしても良い。
【００３０】
ピストン体４は、上記のシリンダ体３における本体部３１内に摺動可能に収装されて、本体部３１内に受圧面積差を有しない上方油室Ｒ１と下方油室Ｒ２とを画成すると共に、この両方の油室Ｒ１，Ｒ２の連通を許容しながら所定の大きさの減衰力を発生する伸側減衰バルブ４１および圧側減衰バルブ４２を有している。
【００３１】
ちなみに、ピストン体４は、図示しないが、減衰バルブ４１，４２を迂回して上方油室Ｒ１と下方油室Ｒ２との連通を許容するバイパス路を有し、このバイパス路中に配設されて適宜の手段で駆動される通過油量の調整手段たる調整バルブの作動でこのバイパス路における通過油量の多少を調整し、減衰バルブ４１，４２で発生される減衰力の高低調整を可能にしても良い。
【００３２】
ロッド体５、すなわち、上方ロッド体５１および下方ロッド体５２は、図示するところでは、それぞれの基端が前記したピストン体４の図１中で上下端となる両端に連設されながらそれぞれの先端が本体部３１における上端部３１ａあるいは下端部３１ｂの軸芯部を貫通して本体部３１の軸線方向の外に突出している。
【００３３】
そして、上方ロッド体５１および下方ロッド体５２は、それぞれがパイプ体からなるのが良く、パイプ体からなることで、ロッド体５における重量の軽減化で両ロッド型のダンパにおける全体重量の軽減化に寄与し、また、ロッド体５における曲げに対する機械的強度を保障する上でも有利になる。
【００３４】
上方ロッド体５１の図中で上端となる先端は、前記したように、車体側チューブ１に連結され、下方ロッド体５２の図中で下端となる先端は、本体部３１における下端部３１ｂを貫通してサブシリンダ部３２内のサブ油室Ｒ３に突出している。
【００３５】
本体部３１における上端部３１ａおよび下端部３１ｂは、図示しないが、軸受部材を有していて、この軸受部材で上方ロッド体５１および下方ロッド体５２の摺動性を保障している。
【００３６】
軸受部材は、ロッド体５との間における作動油の摺動漏れを許容するから、シリンダ体３における本体部３１内に画成される上方油室Ｒ１にあってエアを混入する作動油は、この軸受部材の内周側を介してシリンダ体３外、すなわち、リザーバ室Ｒに流出する。
【００３７】
それゆえ、上記した両ロッド型のダンパにあっては、シリンダ体３における本体部３１内におけるピストン体４の摺動時に、両方の油室Ｒ１，Ｒ２が減衰バルブ４１，４２を介して連通され、所定の各側の減衰力を発生する。
【００３８】
このことから、このフロントフォークにあっては、内蔵の両ロッド型のダンパにおける伸縮作動で所定の各側減衰力の発生下にフォーク本体が伸縮作動する。
【００３９】
ところで、図示する両ロッド型のダンパにあって、ロッド体５たる上方ロッド体５１および下方ロッド体５２は、図２にも示すように、連結部材７の利用下に一体的に連結されている。
【００４０】
そして、図１に示すところでは、この連結部材７とピストン体４との間に、また、図２に示すところでは、この連結部材７と定着部材たるピストンナット４３との間に隙間Ｓを有して、両者間が離れてなるとしている。
【００４１】
連結部材７は、図２に示すところでは、筒状に形成されていて、図中での上端側を上方ロッド体５１に基端部に螺着させた状態で、図中での下端側に下方ロッド体５２の基端部を螺着させるとし、この連結部材７が上方ロッド体５１の基端部に螺着されるとき、その上端がピストンナット４３に隙間Ｓを有して対向して干渉しないように配慮されている。
【００４２】
また、連結部材７は、基本的には、ロッド体５を形成する素材と同一の素材からなるが、上方ロッド体５１と下方ロッド体５２との間における折れ曲がりを許容する観点からすれば、ロッド体５を形成する素材より剛性が劣る、あるいは、ロッド体５を形成する素材より弾性に富む素材が選択されるとしても良い。
【００４３】
それゆえ、上記の両ロッド型のダンパにあっては、他方ロッド体５２が連結部材７を介して一方ロッド体５１に一体的に連結されるから、この両ロッド型のダンパの組み立てに際して要する部品点数を少なくでき、部品点数を多くするがゆえに招来されるこの両ロッド型のダンパの組み立て工程数のいたずらな増大を阻止して、フロントフォークにおける製品コストの高騰化を回避できる。
【００４４】
のみならず、上記の両ロッド型のダンパにあっては、連結部材７の剛性にもよるが、一方ロッド体５１と他方ロッド体５２とが一体に形成される、すなわち、一本物に形成される場合に比較して、一方ロッド体５１と他方ロッド体５２との間における曲げの発現を許容し、ピストン体４のシリンダ体３における本体部３１に対する齧り現象の発現を危惧させない。
【００４５】
そして、この両ロッド型のダンパにあっては、他方ロッド体５２を一方ロッド体５１に連結させる連結部材７の図１中で上端部となる端部におけるピストン体４側の端面がピストン体４の端面から隙間Ｓを有して離れてなるから、たとえば、一方ロッド体５１と他方ロッド体５２との間に曲げが発現される場合に、その曲げに伴う外力がピストン体４に、すなわち、図２に示すところでは、ピストンナット４３に作用しなくなり、このピストンナット４３がピストン体４に定着させる環状リーフバルブからなる減衰バルブ４１（および減衰バルブ４２）における設定の特性、たとえば、クラッキング圧を変更させない。
【００４６】
以上のように形成されるこの発明によるフロントフォークは、これに代えて、図３に示すように形成されても良く、この図３に示すフロントフォークにあっては、内蔵される両ロッド型のダンパがオイルロック構造を装備するもので、以下には、このオイルロック構造について少し説明する。
【００４７】
すなわち、この図３に示すフロントフォークにおける両ロッド型のダンパにあっては、下方ロッド体５２がオイルロック構造を構成するオイルロックピース８を有し、シリンダ体３における本体部３１の下端部３１ｂに同じくオイルロック構造を形成して上記のオイルロックピース８を嵌合させるオイルロックケース９を有してなる。
【００４８】
オイルロックピース８は、環状または筒状に形成されて、原理的には、シリンダ体３における本体部３１内の下方油室Ｒ２に臨在する下方ロッド体５２の外周に適宜の手段で保持され、図示するところでは、前記した上方ロッド体５１と下方ロッド体５２とを連結する連結部材５３の外周に介装されてなる。
【００４９】
それに対して、オイルロックケース９は、図示するところでは、ピストン体４に向けて上端が開口する有底筒状に形成されると共に、底部９１がシリンダ体３における本体部３１の下端部３１ｂを形成しながら軸芯部に下方ロッド体５２を貫通させている。
【００５０】
そして、このオイルロックケース９にあっては、底部９１から上方に向けて立設される筒部９２を有し、この筒部９２が内側への上記のオイルロックピース８の嵌入を許容する。
【００５１】
一方、このオイルロックケース９にあっては、筒部９２は、シリンダ体３における本体部３１とサブシリンダ部３２とを連結させる連結部材を兼ねており、したがって、上記した底部９１がシリンダ体３における本体部３１の下端部３１ｂを形成することと併せて、両ロッド型のダンパを構成する部品点数を削減させている。
【００５２】
それゆえ、このオイルロックピース８とオイルロックケース９とからなるオイルロック構造にあっては、これが両ロッド型のダンパにおけるシリンダ体１内にピストン体４で画成される下方油室Ｒ２内に設けられるから、また、この下方油室は、サブシリンダ部を短縮させて長尺化できるから、このオイルロック構造の作動を保障するストロークがダンパの伸縮ストロークを減少させることがなく、したがって、ダンパにおける所定の伸縮ストロークに基づく減衰作用を保障しつつ所定の衝撃緩和を実現し得る。
【００５３】
オイルロックピース８は、本体８１と、ホルダ８２と、クッション８３を有してなり、本体８１は、ホルダ８２の下方ロッド体５２側への螺着によって下方ロッド体５２の外周に保持され、クッション８３は、ホルダ８２に直列された態勢で下方ロッド体５２の外周に圧入されている。
【００５４】
そして、本体８１は、ホルダ８２の外周に隙間流路を有して介装されながらこのホルダ８２と前記した連結部材５３との間に遊嵌状態に挟持され、ホルダ８２に担持される下端部に形成されて上記の隙間流路および本体８１の外側に連通する切り欠き通路８１ａを有している。
【００５５】
それゆえ、このオイルロックピース８における本体８１にあっては、本体８１の外周側における作動油の流れがないと仮定すると、図示する上昇状態にあるときには、上記の隙間流路を遮断して、この本体８１の上下側の連通を阻止し、図示しないが、下降状態にあるときは、上記の隙間流路を開放して、この本体８１の上下側の連通を許容する。
【００５６】
以上のように形成されたオイルロックピース８およびオイルロックケース９からなるオイルロック構造にあって、オイルロックピース８がオイルロックケース９に嵌合するときには、基本的には、最初に本体８１の外周がオイルロックケース９における筒部９２の内周に摺接し、その後にクッション８３の図中で下端となる先端がオイルロックケースにおける底部９１に当接される設定とされている。
【００５７】
もっとも、衝撃緩和の効果が得られる限りには、オイルロックピース８において、上記のクッション８３の配設が省略されて、本体８１を有するのみとし、この本体８１がオイルロックケース９における筒部９２に嵌合することで所望の衝撃緩和が実現されるとしても良い。
【００５８】
ちなみに、オイルロック構造による場合に比較すると、クッション８３による衝撃緩和の際には、クッション８３が収縮するときの反発力の発生が危惧されるが、衝撃緩和という本来目的を達成する観点からすれば、本体８１を有せずして、クッション８３のみを有するとしても良い。
【００５９】
そして、フロントフォークが最収縮されて、オイルロックピース８における本体８１がオイルロックケース９における筒部９２に嵌入すると、本体８１が前記した上昇状態に維持されているから、筒部９２内にオイルロック状態が現出され、所定の衝撃緩和が実現される。
【００６０】
このとき、オイルロックピース８は、連結部材５３の外周でピストン体４側に向けて移動するように軸力を具有するが、前述したように、連結部材５３は、ピストンナット４３から隙間Ｓを有して離れている。
【００６１】
それゆえ、オイルロックピース８が具有する軸力をピストンナットに４３に伝えず、したがって、ピストンナット４３がピストン体４に定着させている減衰バルブ４１を構成する環状リーフバルブにおける設定の特性を変更させない。
【００６２】
また、フロントフォークが最収縮状態から伸長作動に転じることで、オイルロックピース８における本体８１がオイルロックケース９における筒部９２から脱け出るようになるとき、本体８１が前記した下降状態になって、筒部９２内への作動油の流入を許容し、本体８１の脱け出しが許容される。
【００６３】
なお、この両ロッド型のダンパが最伸長作動するときの衝撃緩和は、ピストン体４の上方に配設された伸び切りバネ１０の収縮作動による。
【００６４】
前記したところでは、フロントフォークが車体側チューブ１をアウターチューブにし、車輪側チューブ２をインナーチューブにする倒立型とされている場合を例にしたが、この発明の両ロッドダンパにあっては、図示しないが、車体側チューブ１をインナーチューブにし、車輪側チューブ２をアウターチューブにする正立型とされてもその利用が可能になり、その場合の作用効果も異ならない。
【図面の簡単な説明】
【００６５】
【図１】この発明によるフロントフォークを原理的に示す図である。
【図２】この発明によるフロントフォークの一実施形態を部分的に拡大して示す縦断面図である。
【図３】この発明によるフロントフォークの他の実施形態を図２と同様に示す図である。
【符号の説明】
【００６６】
１ 車体側チューブ
２ 車輪側チューブ
３ シリンダ体
４ ピストン体
５ ロッド体
７ 連結部材
８ オイルロックピース
９ オイルロックケース
３１ シリンダ体を構成する本体部
３１ａ 上端部
３１ｂ 下端部
３２ サブシリンダ部
４１，４２ 減衰バルブ
４３ ピストンナット
５１ 上方ロッド体
５２ 下方ロッド体
９１ 底部
９２ 筒部
【技術分野】
【０００１】
この発明は、フロントフォークに関し、特に、二輪車の前輪側に架装されて前輪を懸架しながら前輪に入力される路面振動を吸収する油圧緩衝器たるフロントフォークの改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
二輪車の前輪側に架装されて前輪を懸架しながら前輪に入力される路面振動を吸収する油圧緩衝器たるフロントフォークとしては、これまでに種々の提案がある。
【０００３】
たとえば、特許文献１に開示のフロントフォークでは、車体側チューブと車輪側チューブとからなるフォーク本体の軸芯部に両ロッド型のダンパを収装してなるが、この両ロッド型のダンパにあって、一方ロッド体だけでなく他方ロッド体もシリンダ体内に収装のピストン体に固定構造下に連結されている。
【０００４】
それゆえ、この特許文献１に開示のフロントフォークが内蔵する両ロッド型のダンパにあっては、ピストン体に配設の環状リーフバルブからなる減衰バルブにおいて、他方ロッド体をピストン体に連結するときの連結力たる締付力の調整如何で環状リーフバルブの設定の特性、たとえば、クラッキング圧を変えることが危惧される。
【０００５】
そこで、両ロッド型のダンパにおいて、環状リーフバルブからなる減衰バルブにおける設定の特性を安定させるために、たとえば、特許文献２に開示のフロントフォークが内蔵する両ロッド型のダンパのように、一方ロッド体をピストン体に固定構造下に連結するが、他方ロッド体をピストン体に非固定構造下に連結することが提案される。
【０００６】
ちなみに、この特許文献２に開示の両ロッド型のダンパにあって、他方ロッド体の基端部は、シリンダ体内のピストン体に保持されるホルダ部材に対して径方向の移動が許容されながら抜け止め機構の配在下に連繋されている。
【０００７】
それゆえ、この特許文献２に開示のフロントフォークにあっては、両ロッド型のダンパにおいて、他方ロッド体をピストン体に連結するときの連結力たる締付力の調整如何で環状リーフバルブの設定の特性、たとえば、クラッキング圧を変えることが危惧されない。
【特許文献１】特開２００７‐１３２４８５公報（図３参照）
【特許文献２】特開２００４‐２９３７２０公報（要約、明細書中の段落００１５から同００１７、同００４２から同００４６、図２参照）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、上記した特許文献２に開示のフロントフォークにあっては、両ロッド型のダンパの組み立て時に、環状リーフバルブからなる減衰バルブにおける設定の特性を変えない点で問題はないが、両ロッド型のダンパの組み立て作業の実際を鑑みると、些か不具合があると指摘される可能性がある。
【０００９】
すなわち、上記したフロントフォークが内蔵する両ロッド型のダンパにあっては、ホルダ部材を介してであるが、他方ロッド体の基端部がピストン体に対して分離されていながら抜け止め機構の配在下に連繋されている。
【００１０】
具体的には、ホルダ部材が環状リーフバルブからなる減衰バルブのバルブストッパとして機能しながらピストン体の下端部に定着され、このホルダ部材の下端内側に他方ロッド体の基端部が軸線方向を横切る方向となる横への移動を可能にストッパリングなどの利用下に連繋されている。
【００１１】
このことからすると、他方ロッド体とピストン体との連繋にあっては、関連部品数が多くなることが予想され、また、組み立てに対する手間を多くし、結果として、製品コストを高くする不具合がある。
【００１２】
この発明は、このような現状を鑑みて創案されたものであって、その目的とするところは、フォーク本体が内蔵する両ロッド型のダンパにおいて、環状リーフバルブからなる減衰バルブにおける設定の特性を変えないのはもちろんのこと、両ロッド型のダンパの組み立てに要する部品点数のいたずらな増加を阻止して、その汎用性の向上を期待するのに最適となるフロントフォークを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記した目的を達成するために、この発明によるフロントフォークの構成を、基本的には、車体側チューブと車輪側チューブとからなるフォーク本体の軸芯部に収装の両ロッド型のダンパを形成するシリンダ体が車輪側チューブに配在され、ダンパを形成するロッド体における上方ロッド体が車体側チューブに垂設されながらシリンダ体の本体部における上端部を貫通して本体部内に収装のピストン体を基端部に保持し、下方ロッド体が本体部内に収装のピストン体を貫通する上方ロッド体の基端部に連結されながら本体部における下端部を貫通して本体部の下方に突出してなるフロントフォークにおいて、下方ロッド体の基端部が直接または連結部材を介して上方ロッド体の基端部に連結される一方で、下方ロッド体の基端部または連結部材の端部におけるピストン体側の端面がピストン体に着座する環状リーフバルブをピストン体に定着させる定着部材の端面から離れてなるとする。
【発明の効果】
【００１４】
それゆえ、この発明にあっては、フォーク本体内に内蔵される両ロッド型のダンパにおいて、下方ロッド体の基端部が直接または連結部材を介して上方ロッド体の基端部に連結される一方で、下方ロッド体の基端部または連結部材の端部におけるピストン体側の端面がピストン体に着座する環状リーフバルブをピストン体に定着させる定着部材の端面から離れてなるから、この両ロッド型のダンパの組み立てに際して要する部品点数を少なくでき、部品点数を多くするがゆえに招来される組み立て工程数のいたずらな増大を阻止して、フロントフォークにおける製品コストの高騰化を回避できる。
【００１５】
そして、この発明にあっては、フォーク本体内に内蔵される両ロッド型のダンパにおいて、他方ロッド体の基端部または連結部材の端部におけるピストン体側の端面が上記の定着部材の端面から離れてなるから、一方ロッド体と他方ロッド体との間に曲げが発現される場合に、その曲げの伴う外力が環状リーフバルブからなる減衰バルブに作用しなくなり、減衰バルブにおける設定の特性を変えない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下に、原理図たる図１および要部の具体図たる図２に示す実施形態に基づいて、この発明を説明するが、この発明によるフロントフォークは、車体側チューブ１に対して車輪側チューブ２が出没可能に連繋されてなり、車体側チューブ１と車輪側チューブ２とからなるフォーク本体の軸芯部に両ロッド型のダンパを収装している。
【００１７】
フォーク本体は、内側をリザーバ室Ｒにし、このリザーバ室Ｒに油面Ｏ（図１参照）を境にする気室Ａ（図１参照）を有し、この気室Ａは、フォーク本体の収縮作動時にエアバネ力を発揮する。
【００１８】
そして、このフォーク本体にあって、車体側チューブ１の軸芯部には、両ロッド型のダンパにおけるロッド体５、すなわち、上方ロッド体５１が垂設され、車輪側チューブ２の軸芯部には、同じくこの両ロッド型のダンパを形成するシリンダ体３が配在されている。
【００１９】
ロッド体５の上端、すなわち、上方ロッド体５１の上端は、車体側チューブ１の上端開口を閉塞するキャップ部１ａ（図１参照）に連結され、シリンダ体３は、後述するサブシリンダ部３２を介して車輪側チューブ２の下端開口を閉塞するボトム部２ａ（図１参照）に連結されている。
【００２０】
懸架バネ６は、図示するところにあって、シリンダ体３と車体側チューブ１との間に配在され、そのバネ力によって、車輪側チューブ２が車体側チューブ１内から抜け出る方向に、すなわち、フォーク本体を伸長方向に附勢している。
【００２１】
一方、フォーク本体内に内蔵される両ロッド型のダンパは、上記のシリンダ体３と、ピストン体４と、上記のロッド体５、すなわち、上方ロッド体５１および下方ロッド体５２とを有し、さらに、連結部材７を有してなる。
【００２２】
少し説明すると、シリンダ体３は、ピストン体４を摺動可能に収装する本体部３１を有し、この本体部３１の上端開口を閉塞して軸受部とされる上端部３１ａと、この本体部３１の下端開口を閉塞して軸受部とされる下端部３１ｂとを設けることで本体部３１の内側に油室空間を画成している。
【００２３】
それゆえ、図示するフロントフォークにあって、両ロッド型のダンパを形成するシリンダ体３における本体部３１内は、原理的には、リザーバ室Ｒを有することに起因するエアレーションの発生を危惧させない。
【００２４】
すなわち、周知のように、片ロッド型のダンパにあっては、シリンダ体内の圧側油室がシリンダ体外のリザーバ室に連通し、特に、圧側油室で作動油が不足するとき、リザーバ室から作動油が補充される。
【００２５】
このことから、リザーバ室において油面が乱れるなどで作動油中にエアが混入されるとき、このエアを混入した作動油がシリンダ体内の圧側油室に流入し、この圧側油室において作動油中にエアを混入することによるエアレーションの発生が危惧される。
【００２６】
しかしながら、この発明のフロントフォークが内蔵する両ロッド型のダンパにあっては、シリンダ体３内がシリンダ体３外との間で作動油を往復させないから、シリンダ体３外にリザーバ室Ｒを有するとしても、エアレーションの発生を危惧させない。
【００２７】
ところで、このシリンダ体３にあって、本体部３１における下端部３１ｂには後述する下方ロッド体５２の先端側を臨在させるサブ油室Ｒ３を画成するサブシリンダ部３２が連結されている。
【００２８】
サブシリンダ部３２は、図示するところでは、本体部３１から同径に延長されながら車輪側チューブ２の軸芯部に立設され、下端となる開口端が車輪側チューブ２のボトム部２ａで閉塞されると共に、下端に有する連通孔３２ａ（図１参照）を介して内側をサブシリンダ部３２の外、すなわち、前記したリザーバ室Ｒに連通させている。
【００２９】
ちなみに、図示しないが、シリンダ体３における本体部３１は、上端部３１ａに近隣する位置に小孔を有し、この小孔を介して上方油室Ｒ１の作動油中に混入するエアがリザーバ室Ｒに抜けるようにしても良い。
【００３０】
ピストン体４は、上記のシリンダ体３における本体部３１内に摺動可能に収装されて、本体部３１内に受圧面積差を有しない上方油室Ｒ１と下方油室Ｒ２とを画成すると共に、この両方の油室Ｒ１，Ｒ２の連通を許容しながら所定の大きさの減衰力を発生する伸側減衰バルブ４１および圧側減衰バルブ４２を有している。
【００３１】
ちなみに、ピストン体４は、図示しないが、減衰バルブ４１，４２を迂回して上方油室Ｒ１と下方油室Ｒ２との連通を許容するバイパス路を有し、このバイパス路中に配設されて適宜の手段で駆動される通過油量の調整手段たる調整バルブの作動でこのバイパス路における通過油量の多少を調整し、減衰バルブ４１，４２で発生される減衰力の高低調整を可能にしても良い。
【００３２】
ロッド体５、すなわち、上方ロッド体５１および下方ロッド体５２は、図示するところでは、それぞれの基端が前記したピストン体４の図１中で上下端となる両端に連設されながらそれぞれの先端が本体部３１における上端部３１ａあるいは下端部３１ｂの軸芯部を貫通して本体部３１の軸線方向の外に突出している。
【００３３】
そして、上方ロッド体５１および下方ロッド体５２は、それぞれがパイプ体からなるのが良く、パイプ体からなることで、ロッド体５における重量の軽減化で両ロッド型のダンパにおける全体重量の軽減化に寄与し、また、ロッド体５における曲げに対する機械的強度を保障する上でも有利になる。
【００３４】
上方ロッド体５１の図中で上端となる先端は、前記したように、車体側チューブ１に連結され、下方ロッド体５２の図中で下端となる先端は、本体部３１における下端部３１ｂを貫通してサブシリンダ部３２内のサブ油室Ｒ３に突出している。
【００３５】
本体部３１における上端部３１ａおよび下端部３１ｂは、図示しないが、軸受部材を有していて、この軸受部材で上方ロッド体５１および下方ロッド体５２の摺動性を保障している。
【００３６】
軸受部材は、ロッド体５との間における作動油の摺動漏れを許容するから、シリンダ体３における本体部３１内に画成される上方油室Ｒ１にあってエアを混入する作動油は、この軸受部材の内周側を介してシリンダ体３外、すなわち、リザーバ室Ｒに流出する。
【００３７】
それゆえ、上記した両ロッド型のダンパにあっては、シリンダ体３における本体部３１内におけるピストン体４の摺動時に、両方の油室Ｒ１，Ｒ２が減衰バルブ４１，４２を介して連通され、所定の各側の減衰力を発生する。
【００３８】
このことから、このフロントフォークにあっては、内蔵の両ロッド型のダンパにおける伸縮作動で所定の各側減衰力の発生下にフォーク本体が伸縮作動する。
【００３９】
ところで、図示する両ロッド型のダンパにあって、ロッド体５たる上方ロッド体５１および下方ロッド体５２は、図２にも示すように、連結部材７の利用下に一体的に連結されている。
【００４０】
そして、図１に示すところでは、この連結部材７とピストン体４との間に、また、図２に示すところでは、この連結部材７と定着部材たるピストンナット４３との間に隙間Ｓを有して、両者間が離れてなるとしている。
【００４１】
連結部材７は、図２に示すところでは、筒状に形成されていて、図中での上端側を上方ロッド体５１に基端部に螺着させた状態で、図中での下端側に下方ロッド体５２の基端部を螺着させるとし、この連結部材７が上方ロッド体５１の基端部に螺着されるとき、その上端がピストンナット４３に隙間Ｓを有して対向して干渉しないように配慮されている。
【００４２】
また、連結部材７は、基本的には、ロッド体５を形成する素材と同一の素材からなるが、上方ロッド体５１と下方ロッド体５２との間における折れ曲がりを許容する観点からすれば、ロッド体５を形成する素材より剛性が劣る、あるいは、ロッド体５を形成する素材より弾性に富む素材が選択されるとしても良い。
【００４３】
それゆえ、上記の両ロッド型のダンパにあっては、他方ロッド体５２が連結部材７を介して一方ロッド体５１に一体的に連結されるから、この両ロッド型のダンパの組み立てに際して要する部品点数を少なくでき、部品点数を多くするがゆえに招来されるこの両ロッド型のダンパの組み立て工程数のいたずらな増大を阻止して、フロントフォークにおける製品コストの高騰化を回避できる。
【００４４】
のみならず、上記の両ロッド型のダンパにあっては、連結部材７の剛性にもよるが、一方ロッド体５１と他方ロッド体５２とが一体に形成される、すなわち、一本物に形成される場合に比較して、一方ロッド体５１と他方ロッド体５２との間における曲げの発現を許容し、ピストン体４のシリンダ体３における本体部３１に対する齧り現象の発現を危惧させない。
【００４５】
そして、この両ロッド型のダンパにあっては、他方ロッド体５２を一方ロッド体５１に連結させる連結部材７の図１中で上端部となる端部におけるピストン体４側の端面がピストン体４の端面から隙間Ｓを有して離れてなるから、たとえば、一方ロッド体５１と他方ロッド体５２との間に曲げが発現される場合に、その曲げに伴う外力がピストン体４に、すなわち、図２に示すところでは、ピストンナット４３に作用しなくなり、このピストンナット４３がピストン体４に定着させる環状リーフバルブからなる減衰バルブ４１（および減衰バルブ４２）における設定の特性、たとえば、クラッキング圧を変更させない。
【００４６】
以上のように形成されるこの発明によるフロントフォークは、これに代えて、図３に示すように形成されても良く、この図３に示すフロントフォークにあっては、内蔵される両ロッド型のダンパがオイルロック構造を装備するもので、以下には、このオイルロック構造について少し説明する。
【００４７】
すなわち、この図３に示すフロントフォークにおける両ロッド型のダンパにあっては、下方ロッド体５２がオイルロック構造を構成するオイルロックピース８を有し、シリンダ体３における本体部３１の下端部３１ｂに同じくオイルロック構造を形成して上記のオイルロックピース８を嵌合させるオイルロックケース９を有してなる。
【００４８】
オイルロックピース８は、環状または筒状に形成されて、原理的には、シリンダ体３における本体部３１内の下方油室Ｒ２に臨在する下方ロッド体５２の外周に適宜の手段で保持され、図示するところでは、前記した上方ロッド体５１と下方ロッド体５２とを連結する連結部材５３の外周に介装されてなる。
【００４９】
それに対して、オイルロックケース９は、図示するところでは、ピストン体４に向けて上端が開口する有底筒状に形成されると共に、底部９１がシリンダ体３における本体部３１の下端部３１ｂを形成しながら軸芯部に下方ロッド体５２を貫通させている。
【００５０】
そして、このオイルロックケース９にあっては、底部９１から上方に向けて立設される筒部９２を有し、この筒部９２が内側への上記のオイルロックピース８の嵌入を許容する。
【００５１】
一方、このオイルロックケース９にあっては、筒部９２は、シリンダ体３における本体部３１とサブシリンダ部３２とを連結させる連結部材を兼ねており、したがって、上記した底部９１がシリンダ体３における本体部３１の下端部３１ｂを形成することと併せて、両ロッド型のダンパを構成する部品点数を削減させている。
【００５２】
それゆえ、このオイルロックピース８とオイルロックケース９とからなるオイルロック構造にあっては、これが両ロッド型のダンパにおけるシリンダ体１内にピストン体４で画成される下方油室Ｒ２内に設けられるから、また、この下方油室は、サブシリンダ部を短縮させて長尺化できるから、このオイルロック構造の作動を保障するストロークがダンパの伸縮ストロークを減少させることがなく、したがって、ダンパにおける所定の伸縮ストロークに基づく減衰作用を保障しつつ所定の衝撃緩和を実現し得る。
【００５３】
オイルロックピース８は、本体８１と、ホルダ８２と、クッション８３を有してなり、本体８１は、ホルダ８２の下方ロッド体５２側への螺着によって下方ロッド体５２の外周に保持され、クッション８３は、ホルダ８２に直列された態勢で下方ロッド体５２の外周に圧入されている。
【００５４】
そして、本体８１は、ホルダ８２の外周に隙間流路を有して介装されながらこのホルダ８２と前記した連結部材５３との間に遊嵌状態に挟持され、ホルダ８２に担持される下端部に形成されて上記の隙間流路および本体８１の外側に連通する切り欠き通路８１ａを有している。
【００５５】
それゆえ、このオイルロックピース８における本体８１にあっては、本体８１の外周側における作動油の流れがないと仮定すると、図示する上昇状態にあるときには、上記の隙間流路を遮断して、この本体８１の上下側の連通を阻止し、図示しないが、下降状態にあるときは、上記の隙間流路を開放して、この本体８１の上下側の連通を許容する。
【００５６】
以上のように形成されたオイルロックピース８およびオイルロックケース９からなるオイルロック構造にあって、オイルロックピース８がオイルロックケース９に嵌合するときには、基本的には、最初に本体８１の外周がオイルロックケース９における筒部９２の内周に摺接し、その後にクッション８３の図中で下端となる先端がオイルロックケースにおける底部９１に当接される設定とされている。
【００５７】
もっとも、衝撃緩和の効果が得られる限りには、オイルロックピース８において、上記のクッション８３の配設が省略されて、本体８１を有するのみとし、この本体８１がオイルロックケース９における筒部９２に嵌合することで所望の衝撃緩和が実現されるとしても良い。
【００５８】
ちなみに、オイルロック構造による場合に比較すると、クッション８３による衝撃緩和の際には、クッション８３が収縮するときの反発力の発生が危惧されるが、衝撃緩和という本来目的を達成する観点からすれば、本体８１を有せずして、クッション８３のみを有するとしても良い。
【００５９】
そして、フロントフォークが最収縮されて、オイルロックピース８における本体８１がオイルロックケース９における筒部９２に嵌入すると、本体８１が前記した上昇状態に維持されているから、筒部９２内にオイルロック状態が現出され、所定の衝撃緩和が実現される。
【００６０】
このとき、オイルロックピース８は、連結部材５３の外周でピストン体４側に向けて移動するように軸力を具有するが、前述したように、連結部材５３は、ピストンナット４３から隙間Ｓを有して離れている。
【００６１】
それゆえ、オイルロックピース８が具有する軸力をピストンナットに４３に伝えず、したがって、ピストンナット４３がピストン体４に定着させている減衰バルブ４１を構成する環状リーフバルブにおける設定の特性を変更させない。
【００６２】
また、フロントフォークが最収縮状態から伸長作動に転じることで、オイルロックピース８における本体８１がオイルロックケース９における筒部９２から脱け出るようになるとき、本体８１が前記した下降状態になって、筒部９２内への作動油の流入を許容し、本体８１の脱け出しが許容される。
【００６３】
なお、この両ロッド型のダンパが最伸長作動するときの衝撃緩和は、ピストン体４の上方に配設された伸び切りバネ１０の収縮作動による。
【００６４】
前記したところでは、フロントフォークが車体側チューブ１をアウターチューブにし、車輪側チューブ２をインナーチューブにする倒立型とされている場合を例にしたが、この発明の両ロッドダンパにあっては、図示しないが、車体側チューブ１をインナーチューブにし、車輪側チューブ２をアウターチューブにする正立型とされてもその利用が可能になり、その場合の作用効果も異ならない。
【図面の簡単な説明】
【００６５】
【図１】この発明によるフロントフォークを原理的に示す図である。
【図２】この発明によるフロントフォークの一実施形態を部分的に拡大して示す縦断面図である。
【図３】この発明によるフロントフォークの他の実施形態を図２と同様に示す図である。
【符号の説明】
【００６６】
１ 車体側チューブ
２ 車輪側チューブ
３ シリンダ体
４ ピストン体
５ ロッド体
７ 連結部材
８ オイルロックピース
９ オイルロックケース
３１ シリンダ体を構成する本体部
３１ａ 上端部
３１ｂ 下端部
３２ サブシリンダ部
４１，４２ 減衰バルブ
４３ ピストンナット
５１ 上方ロッド体
５２ 下方ロッド体
９１ 底部
９２ 筒部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
車体側チューブと車輪側チューブとからなるフォーク本体の軸芯部に収装の両ロッド型のダンパを形成するシリンダ体が車輪側チューブに配在され、ダンパを形成するロッド体における上方ロッド体が車体側チューブに垂設されながらシリンダ体の本体部における上端部を貫通して本体部内に収装のピストン体を基端部に保持し、下方ロッド体が本体部内に収装のピストン体を貫通する上方ロッド体の基端部に連結されながら本体部における下端部を貫通して本体部の下方に突出してなるフロントフォークにおいて、下方ロッド体の基端部が直接または連結部材を介して上方ロッド体の基端部に連結される一方で、下方ロッド体の基端部または連結部材の端部におけるピストン体側の端面がピストン体に着座する環状リーフバルブをピストン体に定着させる定着部材の端面から離れてなることを特徴とするフロントフォーク。
【請求項２】
定着部材が上方ロッド体の基端部に下方ロッド体側から螺装されて環状リーフバルブにおける内周側部をピストン体における内周側部に固定状態に着座させるピストンナットとされてなる請求項1に記載のフロントフォーク。
【請求項３】
下方ロッド体の基端部または連結部材が外周に環状または筒状に形成されたオイルロックピースを介装すると共に、このオイルロックピースの嵌合を許容するオイルロックケースがシリンダ体における下端部に配設されてなる請求項１に記載のフロントフォーク。
【請求項４】
オイルロックケースが底部とこの底部に連設される筒部とを有する有底筒状に形成されて上端開口を上方のオイルロックピースに対向させると共に、底部がシリンダ体における下端部を形成してなる請求項１に記載のフロントフォーク。
【請求項５】
オイルロックケースが底部とこの底部に連設される筒部とを有する有底筒状に形成されて上端開口を上方のオイルロックピースに対向させると共に、筒部がシリンダ体における本体部とこの本体部に連続するサブシリンダ部とを連結する連結部材とされてなる請求項１に記載のフロントフォーク。
【請求項１】
車体側チューブと車輪側チューブとからなるフォーク本体の軸芯部に収装の両ロッド型のダンパを形成するシリンダ体が車輪側チューブに配在され、ダンパを形成するロッド体における上方ロッド体が車体側チューブに垂設されながらシリンダ体の本体部における上端部を貫通して本体部内に収装のピストン体を基端部に保持し、下方ロッド体が本体部内に収装のピストン体を貫通する上方ロッド体の基端部に連結されながら本体部における下端部を貫通して本体部の下方に突出してなるフロントフォークにおいて、下方ロッド体の基端部が直接または連結部材を介して上方ロッド体の基端部に連結される一方で、下方ロッド体の基端部または連結部材の端部におけるピストン体側の端面がピストン体に着座する環状リーフバルブをピストン体に定着させる定着部材の端面から離れてなることを特徴とするフロントフォーク。
【請求項２】
定着部材が上方ロッド体の基端部に下方ロッド体側から螺装されて環状リーフバルブにおける内周側部をピストン体における内周側部に固定状態に着座させるピストンナットとされてなる請求項1に記載のフロントフォーク。
【請求項３】
下方ロッド体の基端部または連結部材が外周に環状または筒状に形成されたオイルロックピースを介装すると共に、このオイルロックピースの嵌合を許容するオイルロックケースがシリンダ体における下端部に配設されてなる請求項１に記載のフロントフォーク。
【請求項４】
オイルロックケースが底部とこの底部に連設される筒部とを有する有底筒状に形成されて上端開口を上方のオイルロックピースに対向させると共に、底部がシリンダ体における下端部を形成してなる請求項１に記載のフロントフォーク。
【請求項５】
オイルロックケースが底部とこの底部に連設される筒部とを有する有底筒状に形成されて上端開口を上方のオイルロックピースに対向させると共に、筒部がシリンダ体における本体部とこの本体部に連続するサブシリンダ部とを連結する連結部材とされてなる請求項１に記載のフロントフォーク。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公開番号】特開２００９−１２７８４８（Ｐ２００９−１２７８４８Ａ）
【公開日】平成２１年６月１１日（２００９．６．１１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−３０７０８７（Ｐ２００７−３０７０８７）
【出願日】平成１９年１１月２８日（２００７．１１．２８）
【出願人】（００００００９２９）カヤバ工業株式会社 (2,151)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年６月１１日（２００９．６．１１）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年１１月２８日（２００７．１１．２８）
【出願人】（００００００９２９）カヤバ工業株式会社 (2,151)
【Ｆターム（参考）】
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