ブドウの鮮度保持用包装袋及びブドウの保存方法
【解決課題】ブドウを包装して、貯蔵、出荷、運搬、店頭陳列する際に、優れた鮮度保持効果を有するブドウの保存方法及びブドウの鮮度保持用包装袋を提供すること。
【解決手段】高分子フィルムからなるブドウの鮮度保持用包装袋であって、ブドウ保存時の該鮮度保持用包装袋の酸素透過量Ｐが、４５〜２００[ｃｃ／（１００ｇ・ｄａｙ・ａｔｍ）]であることを特徴とするブドウの鮮度保持用包装袋。ブドウを高分子フィルムで包装して保存するブドウの保存方法において、保存時の酸素透過量Ｐを４５〜２００[ｃｃ／（１００ｇ・ｄａｙ・ａｔｍ）]とすること、を特徴とするブドウの保存方法。
【解決手段】高分子フィルムからなるブドウの鮮度保持用包装袋であって、ブドウ保存時の該鮮度保持用包装袋の酸素透過量Ｐが、４５〜２００[ｃｃ／（１００ｇ・ｄａｙ・ａｔｍ）]であることを特徴とするブドウの鮮度保持用包装袋。ブドウを高分子フィルムで包装して保存するブドウの保存方法において、保存時の酸素透過量Ｐを４５〜２００[ｃｃ／（１００ｇ・ｄａｙ・ａｔｍ）]とすること、を特徴とするブドウの保存方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ブドウを包装して、貯蔵、出荷、運搬、店頭陳列する際のブドウの保存方法及びブドウの鮮度保持用包装袋に関する。
【背景技術】
【０００２】
ブドウをはじめ青果物は、周囲のガス雰囲気が大気よりも低酸素濃度、高二酸化炭素濃度になると、大気中にある場合に比べ、呼吸量が少なくなり、長持ちするようになる。しかし、青果物を極端な低酸素濃度、高二酸化炭素濃度条件下に置くと、呼吸障害を起こす。
【０００３】
そのため、青果物を包装して、貯蔵、出荷、運搬、店頭陳列する際には、適度なガス条件で青果物を保存しなければならない。
【０００４】
ところが、最適なガス条件は、青果物の種類により異なるため、ブドウ以外の青果物では、良好な保存条件であったとしても、ブドウに応用できるとは限らない。
特に、ブドウには、保存中の脱粒や、穂軸と穂柄の部分（以下併せて穂軸と記載）の変色、しおれ等のブドウ特有の問題点があるため、ブドウ以外の青果物での保存条件を、そのままブドウに適用することはできない。
【０００５】
ブドウの保存方法としては、特開平６−４６７４９号公報（特許文献１）には、２３℃における酸素透過度が１０００〜１００００ｃｃ／ｍ2・２４ｈｒ・ａｔｍであるフィルムを用いてブドウを密封包装し、これを低温で保存することを特徴とするブドウの長期保存方法が開示されている。
【０００６】
【特許文献１】特開平６−４６７４９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献１に開示されているブドウの長期保存方法は、倉庫で長期間ブドウを保存するためのブドウの保存方法であり、保存温度が−３〜０℃であることが必要なため、特殊な冷蔵庫が必要である。また、その保存温度は、ブドウが凍結する温度に極めて近いので、該ブドウの長期保存方法では、ブドウが凍結する危険がある。例えば、特許文献１の実施例では、保存温度は−２℃、保存期間は１ヶ月又は２ヶ月である。
【０００８】
それに対して、ブドウを包装して、貯蔵、出荷、運搬、店頭陳列する際は、常温又は通常の冷蔵庫で保存されるため、保存条件は、保存温度が３〜３０℃、保存期間の多くは１４日程度まであり、特許文献１とは、保存の目的及び保存条件が、全く異なる。
【０００９】
そのため、特許文献１に開示されているブドウの長期保存方法を、貯蔵、出荷、運搬、店頭陳列する際に使用することはできなかった。ブドウを貯蔵、出荷、運搬、店頭陳列する際には、温度変化によるストレスでブドウが急激に劣化する。例えば、貯蔵では、３〜７℃の冷蔵貯蔵、出荷時が２０℃、運搬時には１０℃の冷蔵車が使用されるなどの温度変化によるストレスがかかるが、特許文献１に開示されているブドウの長期保存方法では、このような強いストレスを受けることはないためである。つまり、特許文献１に開示されているブドウの長期保存方法では、ブドウを貯蔵、出荷、運搬、店頭陳列する際に、鮮度を保持することができないという問題があった。
【００１０】
従って、本発明の課題は、ブドウを包装して、貯蔵、出荷、運搬、店頭陳列する際に、優れた鮮度保持効果を有するブドウの保存方法及びブドウの鮮度保持用包装袋を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明者らは、上記従来技術における課題を解決すべく、鋭意研究を重ねた結果、ブドウ１００ｇ当りの酸素透過量を特定の範囲にすることにより、ブドウの鮮度保持効果が高くなることを見出し、本発明を完成させるに至った。
【００１２】
すなわち、本発明（１）は、高分子フィルムからなるブドウの鮮度保持用包装袋であって、
該ブドウ保存時の該鮮度保持用包装袋の酸素透過量Ｐが、４５〜２００ｃｃ／１００ｇ・ｄａｙ・ａｔｍであることを特徴とするブドウの鮮度保持用包装袋を供するものである。
【００１３】
また、本発明（２）は、前記鮮度保持用包装袋の酸素透過量Ｐが、４５〜１１５ｃｃ／１００ｇ・ｄａｙ・ａｔｍであることを特徴とする前記本発明（１）のブドウの鮮度保持用包装袋を提供するものである。
【００１４】
また、本発明（３）は、前記鮮度保持用包装袋が、平均孔径２０〜１５０μｍの微孔を有することを特徴とする前記本発明（１）又は（２）いずれかのブドウの鮮度保持用包装袋を提供するものである。
【００１５】
また、本発明（４）は、ブドウを高分子フィルムで包装して保存するブドウの保存方法のおいて、
保存時の酸素透過量Ｐを４５〜２００ｃｃ／１００ｇ・ｄａｙ・ａｔｍとすること、を特徴とするブドウの保存方法を提供するものである。
【００１６】
また、本発明（５）は、包装体１つ当りの前記ブドウの質量が、１００〜１１００ｇであることを特徴とする前記本発明（４）のブドウの保存方法を提供するものである。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、ブドウを包装して、貯蔵、出荷、運搬、店頭陳列する際に、優れた鮮度保持効果を発揮するブドウの保存方法及びブドウの鮮度保持用包装袋を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
本発明のブドウの保存方法は、ブドウを高分子フィルムで包装して保存するブドウの保存方法のおいて、
保存時の酸素透過量Ｐを４５〜２００[ｃｃ／（１００ｇ・ｄａｙ・ａｔｍ）]とするブドウの保存方法である。
【００１９】
本発明のブドウの保存方法は、該ブドウを収穫後、１房〜数房程度を高分子フィルムで包装し、貯蔵、出荷、運搬、店頭陳列する際の保存方法である。包装体１つ当りの該ブドウの質量は、１００〜１１００ｇであり、好ましくは２００〜９００ｇである。なお、本発明においては、該包装体とは、該高分子フィルムで包装された該ブドウのことを指す。
【００２０】
本発明のブドウの保存方法に係る該ブドウとは、例えば、ピオーネ、巨峰、翠峰、伊豆錦、ゴルビー、デラウェア、甲斐路、スチューベン、マスカット・オブ・アレキサンドリア、マニキュアフィンガー等が挙げられる。
【００２１】
本発明のブドウの保存方法に係る該高分子フィルムは、特に制限されず、青果物の包装に用いられている高分子フィルムであればよく、材質としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリアミド、ポリエステル、ポリカーボネート、ポリ乳酸等、あるいは、これらの複合材料が挙げられる。
【００２２】
該高分子フィルムの厚さは、特に制限されないが、通常、１５〜６０μｍであり、取り扱い及びコストの観点から、２０〜４０μｍが好ましい。
【００２３】
本発明のブドウの保存方法では、該保存時の酸素透過量Ｐは４５〜２００[ｃｃ／（１００ｇ・ｄａｙ・ａｔｍ）]、好ましくは４５〜１１５[ｃｃ／（１００ｇ・ｄａｙ・ａｔｍ）]である。該保存時の酸素透過量Ｐが上記範囲にあることにより、鮮度保持効果が高くなる。特に、該保存時の酸素透過量Ｐが上記範囲にあることにより、穂軸の変色が少なくなり、脱粒が少なくなり、カビの発生が少なくなり、異臭の発生が少なくなる。一方、該保存時の酸素透過量Ｐが少な過ぎても、多過ぎても、穂軸の変色が多くなり、脱粒が多くなり、カビの発生が多くなる。なお、本発明において、該脱粒とは、ブドウの房からブドウの粒が取れることを意味する。
【００２４】
該ブドウは、高価なので、贈答用に使われることが多く、そのため、該ブドウの鮮度保持においては、穂軸の変色が少ないこと、脱粒が少ないこと、カビの発生が少ないことという外観が、特に重視される。
【００２５】
本発明において、該保存時の酸素透過量Ｐ[ｃｃ／（１００ｇ・ｄａｙ・ａｔｍ）]とは、２３℃における、包装されるブドウ１００ｇ当りの、１日当りの、包装体の内と外との酸素圧力差１気圧当りの酸素透過量である。
【００２６】
２３℃における単位面積当りの酸素透過量がＦ[ｃｃ／（ｍ2・ｄａｙ・ａｔｍ）]の高分子フィルムを用いて、該ブドウを包装する場合、該保存時の酸素透過量Ｐ[ｃｃ／（１００ｇ・ｄａｙ・ａｔｍ）]は、２３℃における該高分子フィルムの単位面積当りの酸素透過量Ｆ[ｃｃ／（ｍ2・ｄａｙ・ａｔｍ）]に、該高分子フィルムの有効表面積Ｓ（ｍ2）を乗じて得た値を、包装されるブドウの質量Ｗ（ｇ）で除し、１００を乗じた値である。例えば、２３℃における高分子フィルムの単位面積当りの酸素透過量がｆ[ｃｃ／（ｍ2・ｄａｙ・ａｔｍ）]、高分子フィルムの有効表面積がｓ（ｍ2）、包装されたブドウの質量がｗ（ｇ）であった場合、保存時の酸素透過量Ｐは、
Ｐ＝ｆ×ｓ×（１００／ｗ）
となる。なお、該高分子フィルムの有効表面積とは、該高分子フィルムのうち、酸素透過に関与できる部分の表面積を指し、密封のために張り合わせられている部分のような、酸素透過に関与できない部分を除く表面積のことである。例えば、長方形の２枚の高分子フィルムを、４辺をヒートシールして密封して、該ブドウを包装する場合、密封後の包装袋の内側の表面積が、該高分子フィルムの有効表面積である。
【００２７】
本発明のブドウの保存方法では、該高分子フィルムの材質自体の酸素透過性が低い場合、該高分子フィルムに平均孔径２０〜１５０μｍ、好ましくは平均孔径２０〜１００μｍの微孔を開け、該微孔の大きさ及び数により、該保存時の酸素透過量Ｐを上記範囲内に調整することができる。また、該高分子フィルムの材質によっては、微孔を開けなくても、材質自体での酸素透過により、該保存時の酸素透過量Ｐを上記範囲内に調整することができるので、このような場合は、該高分子フィルムの材質を選択することによって、該保存時の酸素透過量Ｐを調整することができる。また、該高分子フィルムの材質及び微孔の大きさ又は数の選択によって、該保存時の酸素透過量Ｐを調整することもできる。
【００２８】
該高分子フィルムによる包装袋の形状は、特に制限されない。
【００２９】
本発明のブドウの保存方法では、該ブドウを、該高分子フィルムに入れ、密封するが、該高分子フィルムを密封する方法としては、ヒートシール、結束帯、輪ゴム、かしめ等、特に制限されない。また、本発明のブドウの保存方法では、包装形態としては、袋詰めの形態だけではなく、例えば、トレイ容器にトップシールする形態であってもよく、あるいは、ダンボール箱と該高分子フィルムとを一体化させた形態であってもよい。
【００３０】
本発明のブドウの保存方法は、該ブドウを収穫後、高分子フィルムで包装し、該ブドウが該高分子フィルムで包装された包装体を、貯蔵、出荷、運搬、店頭陳列する際の保存方法であるので、保存温度は、通常は、１０〜２５℃であり、環境によっては３〜３０℃となることもある。つまり、本発明のブドウの保存方法は、上記保存温度条件下における保存方法である。
【００３１】
本発明のブドウの保存方法は、次に述べる本発明のブドウの鮮度保持用包装袋により、好適に行なわれる。
【００３２】
本発明のブドウの鮮度保持用包装袋は、高分子フィルムからなるブドウの鮮度保持用包装袋であって、ブドウ保存時の該鮮度保持用包装袋の酸素透過量Ｐが、４５〜２００[ｃｃ／（１００ｇ・ｄａｙ・ａｔｍ）]のブドウの鮮度保持用包装袋である。
【００３３】
本発明のブドウの鮮度保持用包装袋に係る該ブドウは、本発明のブドウの保存方法に係る該ブドウと同様である。
【００３４】
本発明のブドウの鮮度保持用包装袋に係る該高分子フィルムの材質は、本発明のブドウの保存方法に係る該高分子フィルムの材質と同様である。
【００３５】
該高分子フィルムの厚さは、特に制限されないが、通常、１５〜６０μｍであり、取り扱い及びコストの観点から、２０〜４０μｍが好ましい。
【００３６】
該鮮度保持用包装袋は、ブドウ保存時の該鮮度保持用包装袋の酸素透過量Ｐ、又は該高分子フィルムの単位面積当りの酸素透過量Ｆを調節するために、微孔を有してもよく、この場合、該微孔の平均孔径は、２０〜１５０μｍ、好ましくは２０〜１００μｍであり、該微孔の開孔面積比率は、１．３×１０-6〜３．０×１０-5％、好ましくは２．０×１０-6〜３．０×１０-5％、さらに好ましくは２．１×１０-6〜２．５×１０-5％である。なお、該微孔の開孔面積比率とは、該高分子フィルムの有効表面積に対する該微孔の総面積の比率（％）である（｛微孔の総面積／高分子フィルムの有効表面積｝×１００）。
【００３７】
２３℃における、該ブドウ保存時の該鮮度保持用包装袋の酸素透過量Ｐは、４５〜２００[ｃｃ／（１００ｇ・ｄａｙ・ａｔｍ）]であり、好ましくは４５〜１１５[ｃｃ／（１００ｇ・ｄａｙ・ａｔｍ）]である。該ブドウ保存時の該鮮度保持用包装袋の酸素透過量Ｐが上記範囲にあることにより、鮮度保持効果が高くなる。特に、該ブドウ保存時の該鮮度保持用包装袋の酸素透過量Ｐが上記範囲にあることにより、穂軸の変色が少なくなり、脱粒が少なくなり、カビの発生が少なくなる。
【００３８】
本発明のブドウの鮮度保持用包装袋が、１００〜１１００ｇのブドウ包装用の鮮度保持用包装袋である場合、すなわち、本発明のブドウの鮮度保持用包装袋が、１袋当りに１００〜１１００ｇの該ブドウを詰めて包装する際の包装袋として用いられる場合、２３℃における該高分子フィルムの単位面積当りの酸素透過量Ｆは、１８００〜１５０００[ｃｃ／（ｍ2・ｄａｙ・ａｔｍ）]、好ましくは２０００〜１１０００[ｃｃ／（ｍ2・ｄａｙ・ａｔｍ）]であり、該高分子フィルムの有効表面積は、０．０３〜０．３ｍ2、好ましくは０．０８〜０．２４ｍ2である。本発明のブドウの鮮度保持用包装袋を、１００〜１１００ｇのブドウ包装用の鮮度保持用包装袋として用いる場合、該高分子フィルムの単位面積当りの酸素透過量Ｆ及び有効表面積を上記範囲内とすることにより、該ブドウ保存時の該鮮度保持用包装袋の酸素透過量Ｐを上記範囲内にできるので、鮮度保持効果が高くなる。
【００３９】
次に、実施例を挙げて本発明を更に具体的に説明するが、これは単に例示であって、本発明を制限するものではない。
【実施例】
【００４０】
（実施例１、２、４、５、６、８、比較例１〜４）
厚さ０．０３μｍの延伸ポリプロピレン製の高分子フィルムの３辺をヒートシールして、外寸が縦３７０ｍｍ×横２７０ｍｍの長方形の包装袋を作製し、表１に示す微孔を開けた。次いで、該包装袋に、ピオーネ（１房）８８０ｇを詰め、内寸が縦３５０ｍｍ×横２５０ｍｍとなるように密封し、ピオーネが包装された包装体を得た。このとき、該高分子フィルムの有効表面積Ｓは、ヒートシール部を除いた該包装体の内側の表面積であり、保存時の酸素透過量Ｐは、表１に示す値となる。なお、該保存時の酸素透過量Ｐは、以下の式で求められる。
Ｐ＝Ｆ×Ｓ×（１００／Ｗ）
Ｐ：保存時の酸素透過量[（ｃｃ／（１００ｇ・ｄａｙ・ａｔｍ）]
Ｆ：２３℃における高分子フィルムの単位面積当りの酸素透過量[ｃｃ／（ｍ2・ｄａｙ
・ａｔｍ）]
Ｓ：高分子フィルムの有効表面積（ｍ2）
Ｗ：包装体に詰められているピオーネの質量（ｇ）
なお、実施例１、２、４、５、６、８及び比較例１〜４では、
Ｓ＝０．３５×０．２５×２＝０．１７５ｍ2
Ｗ＝８８０ｇ
である。
【００４１】
次いで、該包装体を、１５℃と２５℃で所定の日数保存した。各保存日数毎のピオーネの品質評価結果を表２、３、４及び図１〜３に示す。なお、該品質評価では、各保存日数毎に１０個の包装体を用意した。
【００４２】
（実施例３、７）
厚さ０．０３μｍの延伸ポリプロピレン製の高分子フィルムの３辺をヒートシールして、外寸が縦３７０ｍｍ×横２７０ｍｍの長方形の包装袋を作製し、表１に示す微孔を開けた。次いで、該包装袋に、マスカットオブアレキサンドリア（１房）５２０ｇを詰め、内寸が縦３５０ｍｍ×横２５０ｍｍとなるように密封し、マスカットオブアレキサンドリアが包装された包装体を得た。このとき、該高分子フィルムの有効表面積Ｓは、ヒートシール部を除いた該包装体の内側の表面積であり、保存時の酸素透過量Ｐは、表１に示す値となる。なお、該保存時の酸素透過量Ｐは、前記と同様にして求められる。
【００４３】
次いで、該包装体を、１５℃と２５℃で所定の日数保存した。各保存日数毎のマスカットオブアレキサンドリアの品質評価結果を表４、８及び図１〜３に示す。なお、該品質評価では、各保存日数毎に１０個の包装体を用意した。
【００４４】
＜高分子フィルムの単位面積当りの酸素透過量Ｆの測定＞
（１）包装袋の準備
表１に示す開孔面積比率の高分子フィルムで、４辺がヒートシールで密封された長方形の包装袋を作成する。このとき、ヒートシール後の包装袋の内側の表面積が、高分子フィルムの有効表面積Ｓ（ｍ2）であり、Ｓが０．０６ｍ2以上となるように包装袋を作成する。なお、以下全ての作業は、大気中で行う。
【００４５】
（２）窒素ガスの封入
ヒートシールで包装袋を密封した後、アスピレーターを用いて包装袋を脱気する。脱気は、包装袋の両面が貼りつくまで行う。次に、この包装袋に白硬注射筒を用いて窒素ガス（純窒素ガス）を充填する。窒素ガスの充填量は、袋サイズによるが、包装フィルムにテンションがかからない範囲で極力多く入れ、注射筒の目盛りを用いて、窒素ガスの注入量を測定する。なお、注射針を包装袋に突き刺して、ガスの出し入れを行う。針を刺す際は、高分子フィルムに両面テープを貼り、この上からポリプロピレンフィルム製の粘着テープ（以下「ＰＰテープ」という）を貼り付ける。また、針を抜いた後は、速やかにＰＰテープで針穴を塞ぐ。包装袋にはるテープは、４．５ｃｍ2以下の面積に収まるようにする。また、微孔を開けた高分子フィルムの場合は、微孔を塞がないように注意する。
【００４６】
（３）初期酸素濃度の測定
窒素ガス充填直後に、ガスクロマトグラフィー（ＴＣＤ）で測定して、包装袋内の酸素量を求め、酸素濃度Ｃ0（体積％）を算出した。このとき、Ｃ0が０．２体積％超えている場合は、上記（１）及び（２）作業をやり直す。なお、酸素濃度測定用のサンプリングガス量は、１０ｃｃ以下とする。ガスクロマトグラフィーには、１ｃｃ程度を注入する。
【００４７】
（４）包装袋の保管
初期酸素濃度を測定した包装袋を、２３℃のインキュベーター中で保管する。このとき、袋の上に物が載ったり、インキュベーターのファンの風が直撃したりしないように静置する。
【００４８】
（５）保管中の包装袋内の酸素濃度の測定及び酸素透過量の計算
少なくとも２点以上経時時間を代えて、包装袋内のガスをサンプリングし、包装袋内の酸素濃度を測定する。このとき、経時時間は、窒素ガス充填直後から３時間以上経過後であり、且つ、包装袋内の酸素濃度が１％以上７％以下の範囲内でなれければならない。そして、経時時間ｔ（時間）と包装袋内の酸素濃度との間に比例関係(相関係数が０．９８以上)が成り立つ必要がある。もし、包装袋内の酸素濃度が１％以上７％以下の範囲内からはずれていた場合、あるいは、比例関係が成り立たない場合は再試験を行う。なお、高分子フィルムの酸素透過量が大きすぎて包装袋内の酸素濃度の上昇が速すぎ、この条件をクリアできない場合は、高分子フィルムの一部を酸素透過量が小さい既知である同じ材質のフィルムと張り合わせて袋を作成して同様に行えばよい。この際、袋の表面積は既知である別のフィルムと張り合わせた部分は除く。
次いで、高分子フィルムの単位面積当りの酸素透過量Ｆを、下記式により計算する。
Ｆ＝｛１．１４３×（Ｃt−Ｃ0）×Ｖ｝／（ｔ×Ｓ）
Ｆ ： ２３℃における単位面積当りの酸素透過量[（ｃｃ／（ｍ2・ｄａｙ・ａｔｍ）]
Ｃt ： 窒素ガス充填時から経時時間ｔ時間後の包装袋内の酸素濃度（体積％）1)
Ｃ0 ： 窒素ガス充填直後の包装袋内の酸素濃度（体積％）
Ｖ ： 充填した窒素ガスの量（ｃｃ）
ｔ ： 窒素ガス充填直後からの経過時間（時間）1)
Ｓ ： 包装袋の内側の表面積（高分子フィルムの有効表面積）（ｍ2）
１）Ｃt及びｔとしては、最も長い経時時間の値を用いて計算する。
【００４９】
なお、高分子フィルムの一部を酸素透過量が小さい既知である同じ材質のフィルムと張り合わせて袋を作成した場合は、上記測定により得られる単位面積当りの酸素透過量から、該既知のフィルムの単位面積当りの酸素透過量を減じた値が、対象となる高分子フィルムの単位面積当りの酸素透過量である。
【００５０】
＜食味の評価＞
１５℃で貯蔵したものは、保存日数０日及び１０日での食味（味（甘味、酸味）及び食感（肉質））の評価を行なった。２５℃で貯蔵したものは、０日及び６日での食味（味（甘味、酸味）及び食感（肉質））の評価を行なった。各項目について、官能評価により、７段階（４：良好、３．５：やや良い、３：普通、２．５：やや劣る、２：劣る、１．５：非常に劣る、１：食べられない）の点数を付け、１０袋の平均値を算出した。
なお、食味の評価では、３点以上の点数であれば、鮮度保持効果は良好である。
【００５１】
＜異臭の発生＞
１５℃で貯蔵したものは、保存日数０日及び１０日での異臭の評価を行なった。２５℃で貯蔵したものは、０日及び６日での異臭の評価を行なった。各項目について、官能評価により、７段階（４：異臭無し、３．５：開封時非常に弱い異臭があるが開封後は異臭を感じない、３：開封時弱い異臭があるが開封後は異臭を感じない、２．５：開封時やや強い異臭があるが開封後は異臭を感じない、２：開封時強い異臭があるが開封後は異臭を感じない、１．５：開封後も弱い異臭がある、１：開封後も強い異臭がある）の点数を付け、１０袋の平均値を算出した。
なお、異臭の発生の評価では、３点以上の点数であれば、鮮度保持効果は良好である。
【００５２】
＜穂軸の色＞
保存日数０日、３日、６日及び１０日で、穂軸の色を目視にて確認した。ただし、１０日は、１５℃で貯蔵した場合のみ実施した。評価では、７段階（４：褐変なし、３．５：褐変部分が穂軸の２０％未満である、３：褐変部分が穂軸の２０％以上４０％未満である、２．５：褐変部分が穂軸の４０％以上５０％未満である、２：褐変部分が穂軸の５０％以上７０％未満である、１．５：褐変部分が穂軸の７０％以上１００％未満である、１：穂軸全体が褐変）の点数を付け、１０袋の平均値を算出した。３点以上の点数であれば、穂軸の色（変色）は合格とした。
【００５３】
＜穂軸のしおれ＞
保存日数０日、３日、６日及び１０日で、穂軸のしおれを目視にて確認した。ただし、１０日は、１５℃で貯蔵した場合のみ実施した。評価では、４段階（４：しおれ無し、３：穂軸にツヤがない又はシワが見られる、２：穂軸が全体的にやや細くなった、１：穂軸が顕著に細くなった）の点数を付け、１０袋の平均値を算出した。３点以上の点数であれば、穂軸のしおれは合格とした。
【００５４】
＜脱粒数＞
保存日数０日、３日、６日及び１０日で、１０袋全部の脱粒数を数え、１袋当り平均脱粒数を算出した。ただし、１０日は、１５℃で貯蔵したもののみ実施した。脱粒数は３個以内であれば合格とした。
【００５５】
＜カビの発生＞
保存日数０日、３日、６日及び１０日で、目視にて評価した。ただし、１０日は、１５℃で貯蔵したもののみ実施した。評価では、７段階（４：カビ無、３．５：点状のカビが１粒にある、３：点状のカビが２〜３粒にある、２．５：カビが４〜６粒にある、２：カビが７〜９粒にある、１．５：カビが１０粒以上にある、１：カビが全体に広がっている）の点数を付け、１０袋の平均値を算出した。３点以上の点数であれば、カビの発生は合格とした。
【００５６】
【表１】
【００５７】
【表２】
【００５８】
【表３】
【００５９】
【表４】
【００６０】
（保存期間６日（２５℃貯蔵）又は１０日（１５℃貯蔵）での品質評価結果）
実施例１〜３および５〜７は、全ての評価点が３．５以上であり、実施例４及び８は、全ての評価点が３以上であり、比較例１と比較例３よりも味の評価が良く、比較例２、比較例３及び比較例４よりも脱粒数が少なかった。特に、穂軸の色の変化（褐変）について、実施例１〜３および５〜７は、実施例４及び８と比較しても非常に少なかった。
比較例１は、脱粒数は少ないものの、味の評価が３点未満となっており商品価値が低かった。また、比較例２と比較例４は、穂軸の変色が３点未満となっているのと脱粒数が多いため、商品価値が低かった。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ブドウを包装して、貯蔵、出荷、運搬、店頭陳列する際のブドウの保存方法及びブドウの鮮度保持用包装袋に関する。
【背景技術】
【０００２】
ブドウをはじめ青果物は、周囲のガス雰囲気が大気よりも低酸素濃度、高二酸化炭素濃度になると、大気中にある場合に比べ、呼吸量が少なくなり、長持ちするようになる。しかし、青果物を極端な低酸素濃度、高二酸化炭素濃度条件下に置くと、呼吸障害を起こす。
【０００３】
そのため、青果物を包装して、貯蔵、出荷、運搬、店頭陳列する際には、適度なガス条件で青果物を保存しなければならない。
【０００４】
ところが、最適なガス条件は、青果物の種類により異なるため、ブドウ以外の青果物では、良好な保存条件であったとしても、ブドウに応用できるとは限らない。
特に、ブドウには、保存中の脱粒や、穂軸と穂柄の部分（以下併せて穂軸と記載）の変色、しおれ等のブドウ特有の問題点があるため、ブドウ以外の青果物での保存条件を、そのままブドウに適用することはできない。
【０００５】
ブドウの保存方法としては、特開平６−４６７４９号公報（特許文献１）には、２３℃における酸素透過度が１０００〜１００００ｃｃ／ｍ2・２４ｈｒ・ａｔｍであるフィルムを用いてブドウを密封包装し、これを低温で保存することを特徴とするブドウの長期保存方法が開示されている。
【０００６】
【特許文献１】特開平６−４６７４９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献１に開示されているブドウの長期保存方法は、倉庫で長期間ブドウを保存するためのブドウの保存方法であり、保存温度が−３〜０℃であることが必要なため、特殊な冷蔵庫が必要である。また、その保存温度は、ブドウが凍結する温度に極めて近いので、該ブドウの長期保存方法では、ブドウが凍結する危険がある。例えば、特許文献１の実施例では、保存温度は−２℃、保存期間は１ヶ月又は２ヶ月である。
【０００８】
それに対して、ブドウを包装して、貯蔵、出荷、運搬、店頭陳列する際は、常温又は通常の冷蔵庫で保存されるため、保存条件は、保存温度が３〜３０℃、保存期間の多くは１４日程度まであり、特許文献１とは、保存の目的及び保存条件が、全く異なる。
【０００９】
そのため、特許文献１に開示されているブドウの長期保存方法を、貯蔵、出荷、運搬、店頭陳列する際に使用することはできなかった。ブドウを貯蔵、出荷、運搬、店頭陳列する際には、温度変化によるストレスでブドウが急激に劣化する。例えば、貯蔵では、３〜７℃の冷蔵貯蔵、出荷時が２０℃、運搬時には１０℃の冷蔵車が使用されるなどの温度変化によるストレスがかかるが、特許文献１に開示されているブドウの長期保存方法では、このような強いストレスを受けることはないためである。つまり、特許文献１に開示されているブドウの長期保存方法では、ブドウを貯蔵、出荷、運搬、店頭陳列する際に、鮮度を保持することができないという問題があった。
【００１０】
従って、本発明の課題は、ブドウを包装して、貯蔵、出荷、運搬、店頭陳列する際に、優れた鮮度保持効果を有するブドウの保存方法及びブドウの鮮度保持用包装袋を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明者らは、上記従来技術における課題を解決すべく、鋭意研究を重ねた結果、ブドウ１００ｇ当りの酸素透過量を特定の範囲にすることにより、ブドウの鮮度保持効果が高くなることを見出し、本発明を完成させるに至った。
【００１２】
すなわち、本発明（１）は、高分子フィルムからなるブドウの鮮度保持用包装袋であって、
該ブドウ保存時の該鮮度保持用包装袋の酸素透過量Ｐが、４５〜２００ｃｃ／１００ｇ・ｄａｙ・ａｔｍであることを特徴とするブドウの鮮度保持用包装袋を供するものである。
【００１３】
また、本発明（２）は、前記鮮度保持用包装袋の酸素透過量Ｐが、４５〜１１５ｃｃ／１００ｇ・ｄａｙ・ａｔｍであることを特徴とする前記本発明（１）のブドウの鮮度保持用包装袋を提供するものである。
【００１４】
また、本発明（３）は、前記鮮度保持用包装袋が、平均孔径２０〜１５０μｍの微孔を有することを特徴とする前記本発明（１）又は（２）いずれかのブドウの鮮度保持用包装袋を提供するものである。
【００１５】
また、本発明（４）は、ブドウを高分子フィルムで包装して保存するブドウの保存方法のおいて、
保存時の酸素透過量Ｐを４５〜２００ｃｃ／１００ｇ・ｄａｙ・ａｔｍとすること、を特徴とするブドウの保存方法を提供するものである。
【００１６】
また、本発明（５）は、包装体１つ当りの前記ブドウの質量が、１００〜１１００ｇであることを特徴とする前記本発明（４）のブドウの保存方法を提供するものである。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、ブドウを包装して、貯蔵、出荷、運搬、店頭陳列する際に、優れた鮮度保持効果を発揮するブドウの保存方法及びブドウの鮮度保持用包装袋を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
本発明のブドウの保存方法は、ブドウを高分子フィルムで包装して保存するブドウの保存方法のおいて、
保存時の酸素透過量Ｐを４５〜２００[ｃｃ／（１００ｇ・ｄａｙ・ａｔｍ）]とするブドウの保存方法である。
【００１９】
本発明のブドウの保存方法は、該ブドウを収穫後、１房〜数房程度を高分子フィルムで包装し、貯蔵、出荷、運搬、店頭陳列する際の保存方法である。包装体１つ当りの該ブドウの質量は、１００〜１１００ｇであり、好ましくは２００〜９００ｇである。なお、本発明においては、該包装体とは、該高分子フィルムで包装された該ブドウのことを指す。
【００２０】
本発明のブドウの保存方法に係る該ブドウとは、例えば、ピオーネ、巨峰、翠峰、伊豆錦、ゴルビー、デラウェア、甲斐路、スチューベン、マスカット・オブ・アレキサンドリア、マニキュアフィンガー等が挙げられる。
【００２１】
本発明のブドウの保存方法に係る該高分子フィルムは、特に制限されず、青果物の包装に用いられている高分子フィルムであればよく、材質としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリアミド、ポリエステル、ポリカーボネート、ポリ乳酸等、あるいは、これらの複合材料が挙げられる。
【００２２】
該高分子フィルムの厚さは、特に制限されないが、通常、１５〜６０μｍであり、取り扱い及びコストの観点から、２０〜４０μｍが好ましい。
【００２３】
本発明のブドウの保存方法では、該保存時の酸素透過量Ｐは４５〜２００[ｃｃ／（１００ｇ・ｄａｙ・ａｔｍ）]、好ましくは４５〜１１５[ｃｃ／（１００ｇ・ｄａｙ・ａｔｍ）]である。該保存時の酸素透過量Ｐが上記範囲にあることにより、鮮度保持効果が高くなる。特に、該保存時の酸素透過量Ｐが上記範囲にあることにより、穂軸の変色が少なくなり、脱粒が少なくなり、カビの発生が少なくなり、異臭の発生が少なくなる。一方、該保存時の酸素透過量Ｐが少な過ぎても、多過ぎても、穂軸の変色が多くなり、脱粒が多くなり、カビの発生が多くなる。なお、本発明において、該脱粒とは、ブドウの房からブドウの粒が取れることを意味する。
【００２４】
該ブドウは、高価なので、贈答用に使われることが多く、そのため、該ブドウの鮮度保持においては、穂軸の変色が少ないこと、脱粒が少ないこと、カビの発生が少ないことという外観が、特に重視される。
【００２５】
本発明において、該保存時の酸素透過量Ｐ[ｃｃ／（１００ｇ・ｄａｙ・ａｔｍ）]とは、２３℃における、包装されるブドウ１００ｇ当りの、１日当りの、包装体の内と外との酸素圧力差１気圧当りの酸素透過量である。
【００２６】
２３℃における単位面積当りの酸素透過量がＦ[ｃｃ／（ｍ2・ｄａｙ・ａｔｍ）]の高分子フィルムを用いて、該ブドウを包装する場合、該保存時の酸素透過量Ｐ[ｃｃ／（１００ｇ・ｄａｙ・ａｔｍ）]は、２３℃における該高分子フィルムの単位面積当りの酸素透過量Ｆ[ｃｃ／（ｍ2・ｄａｙ・ａｔｍ）]に、該高分子フィルムの有効表面積Ｓ（ｍ2）を乗じて得た値を、包装されるブドウの質量Ｗ（ｇ）で除し、１００を乗じた値である。例えば、２３℃における高分子フィルムの単位面積当りの酸素透過量がｆ[ｃｃ／（ｍ2・ｄａｙ・ａｔｍ）]、高分子フィルムの有効表面積がｓ（ｍ2）、包装されたブドウの質量がｗ（ｇ）であった場合、保存時の酸素透過量Ｐは、
Ｐ＝ｆ×ｓ×（１００／ｗ）
となる。なお、該高分子フィルムの有効表面積とは、該高分子フィルムのうち、酸素透過に関与できる部分の表面積を指し、密封のために張り合わせられている部分のような、酸素透過に関与できない部分を除く表面積のことである。例えば、長方形の２枚の高分子フィルムを、４辺をヒートシールして密封して、該ブドウを包装する場合、密封後の包装袋の内側の表面積が、該高分子フィルムの有効表面積である。
【００２７】
本発明のブドウの保存方法では、該高分子フィルムの材質自体の酸素透過性が低い場合、該高分子フィルムに平均孔径２０〜１５０μｍ、好ましくは平均孔径２０〜１００μｍの微孔を開け、該微孔の大きさ及び数により、該保存時の酸素透過量Ｐを上記範囲内に調整することができる。また、該高分子フィルムの材質によっては、微孔を開けなくても、材質自体での酸素透過により、該保存時の酸素透過量Ｐを上記範囲内に調整することができるので、このような場合は、該高分子フィルムの材質を選択することによって、該保存時の酸素透過量Ｐを調整することができる。また、該高分子フィルムの材質及び微孔の大きさ又は数の選択によって、該保存時の酸素透過量Ｐを調整することもできる。
【００２８】
該高分子フィルムによる包装袋の形状は、特に制限されない。
【００２９】
本発明のブドウの保存方法では、該ブドウを、該高分子フィルムに入れ、密封するが、該高分子フィルムを密封する方法としては、ヒートシール、結束帯、輪ゴム、かしめ等、特に制限されない。また、本発明のブドウの保存方法では、包装形態としては、袋詰めの形態だけではなく、例えば、トレイ容器にトップシールする形態であってもよく、あるいは、ダンボール箱と該高分子フィルムとを一体化させた形態であってもよい。
【００３０】
本発明のブドウの保存方法は、該ブドウを収穫後、高分子フィルムで包装し、該ブドウが該高分子フィルムで包装された包装体を、貯蔵、出荷、運搬、店頭陳列する際の保存方法であるので、保存温度は、通常は、１０〜２５℃であり、環境によっては３〜３０℃となることもある。つまり、本発明のブドウの保存方法は、上記保存温度条件下における保存方法である。
【００３１】
本発明のブドウの保存方法は、次に述べる本発明のブドウの鮮度保持用包装袋により、好適に行なわれる。
【００３２】
本発明のブドウの鮮度保持用包装袋は、高分子フィルムからなるブドウの鮮度保持用包装袋であって、ブドウ保存時の該鮮度保持用包装袋の酸素透過量Ｐが、４５〜２００[ｃｃ／（１００ｇ・ｄａｙ・ａｔｍ）]のブドウの鮮度保持用包装袋である。
【００３３】
本発明のブドウの鮮度保持用包装袋に係る該ブドウは、本発明のブドウの保存方法に係る該ブドウと同様である。
【００３４】
本発明のブドウの鮮度保持用包装袋に係る該高分子フィルムの材質は、本発明のブドウの保存方法に係る該高分子フィルムの材質と同様である。
【００３５】
該高分子フィルムの厚さは、特に制限されないが、通常、１５〜６０μｍであり、取り扱い及びコストの観点から、２０〜４０μｍが好ましい。
【００３６】
該鮮度保持用包装袋は、ブドウ保存時の該鮮度保持用包装袋の酸素透過量Ｐ、又は該高分子フィルムの単位面積当りの酸素透過量Ｆを調節するために、微孔を有してもよく、この場合、該微孔の平均孔径は、２０〜１５０μｍ、好ましくは２０〜１００μｍであり、該微孔の開孔面積比率は、１．３×１０-6〜３．０×１０-5％、好ましくは２．０×１０-6〜３．０×１０-5％、さらに好ましくは２．１×１０-6〜２．５×１０-5％である。なお、該微孔の開孔面積比率とは、該高分子フィルムの有効表面積に対する該微孔の総面積の比率（％）である（｛微孔の総面積／高分子フィルムの有効表面積｝×１００）。
【００３７】
２３℃における、該ブドウ保存時の該鮮度保持用包装袋の酸素透過量Ｐは、４５〜２００[ｃｃ／（１００ｇ・ｄａｙ・ａｔｍ）]であり、好ましくは４５〜１１５[ｃｃ／（１００ｇ・ｄａｙ・ａｔｍ）]である。該ブドウ保存時の該鮮度保持用包装袋の酸素透過量Ｐが上記範囲にあることにより、鮮度保持効果が高くなる。特に、該ブドウ保存時の該鮮度保持用包装袋の酸素透過量Ｐが上記範囲にあることにより、穂軸の変色が少なくなり、脱粒が少なくなり、カビの発生が少なくなる。
【００３８】
本発明のブドウの鮮度保持用包装袋が、１００〜１１００ｇのブドウ包装用の鮮度保持用包装袋である場合、すなわち、本発明のブドウの鮮度保持用包装袋が、１袋当りに１００〜１１００ｇの該ブドウを詰めて包装する際の包装袋として用いられる場合、２３℃における該高分子フィルムの単位面積当りの酸素透過量Ｆは、１８００〜１５０００[ｃｃ／（ｍ2・ｄａｙ・ａｔｍ）]、好ましくは２０００〜１１０００[ｃｃ／（ｍ2・ｄａｙ・ａｔｍ）]であり、該高分子フィルムの有効表面積は、０．０３〜０．３ｍ2、好ましくは０．０８〜０．２４ｍ2である。本発明のブドウの鮮度保持用包装袋を、１００〜１１００ｇのブドウ包装用の鮮度保持用包装袋として用いる場合、該高分子フィルムの単位面積当りの酸素透過量Ｆ及び有効表面積を上記範囲内とすることにより、該ブドウ保存時の該鮮度保持用包装袋の酸素透過量Ｐを上記範囲内にできるので、鮮度保持効果が高くなる。
【００３９】
次に、実施例を挙げて本発明を更に具体的に説明するが、これは単に例示であって、本発明を制限するものではない。
【実施例】
【００４０】
（実施例１、２、４、５、６、８、比較例１〜４）
厚さ０．０３μｍの延伸ポリプロピレン製の高分子フィルムの３辺をヒートシールして、外寸が縦３７０ｍｍ×横２７０ｍｍの長方形の包装袋を作製し、表１に示す微孔を開けた。次いで、該包装袋に、ピオーネ（１房）８８０ｇを詰め、内寸が縦３５０ｍｍ×横２５０ｍｍとなるように密封し、ピオーネが包装された包装体を得た。このとき、該高分子フィルムの有効表面積Ｓは、ヒートシール部を除いた該包装体の内側の表面積であり、保存時の酸素透過量Ｐは、表１に示す値となる。なお、該保存時の酸素透過量Ｐは、以下の式で求められる。
Ｐ＝Ｆ×Ｓ×（１００／Ｗ）
Ｐ：保存時の酸素透過量[（ｃｃ／（１００ｇ・ｄａｙ・ａｔｍ）]
Ｆ：２３℃における高分子フィルムの単位面積当りの酸素透過量[ｃｃ／（ｍ2・ｄａｙ
・ａｔｍ）]
Ｓ：高分子フィルムの有効表面積（ｍ2）
Ｗ：包装体に詰められているピオーネの質量（ｇ）
なお、実施例１、２、４、５、６、８及び比較例１〜４では、
Ｓ＝０．３５×０．２５×２＝０．１７５ｍ2
Ｗ＝８８０ｇ
である。
【００４１】
次いで、該包装体を、１５℃と２５℃で所定の日数保存した。各保存日数毎のピオーネの品質評価結果を表２、３、４及び図１〜３に示す。なお、該品質評価では、各保存日数毎に１０個の包装体を用意した。
【００４２】
（実施例３、７）
厚さ０．０３μｍの延伸ポリプロピレン製の高分子フィルムの３辺をヒートシールして、外寸が縦３７０ｍｍ×横２７０ｍｍの長方形の包装袋を作製し、表１に示す微孔を開けた。次いで、該包装袋に、マスカットオブアレキサンドリア（１房）５２０ｇを詰め、内寸が縦３５０ｍｍ×横２５０ｍｍとなるように密封し、マスカットオブアレキサンドリアが包装された包装体を得た。このとき、該高分子フィルムの有効表面積Ｓは、ヒートシール部を除いた該包装体の内側の表面積であり、保存時の酸素透過量Ｐは、表１に示す値となる。なお、該保存時の酸素透過量Ｐは、前記と同様にして求められる。
【００４３】
次いで、該包装体を、１５℃と２５℃で所定の日数保存した。各保存日数毎のマスカットオブアレキサンドリアの品質評価結果を表４、８及び図１〜３に示す。なお、該品質評価では、各保存日数毎に１０個の包装体を用意した。
【００４４】
＜高分子フィルムの単位面積当りの酸素透過量Ｆの測定＞
（１）包装袋の準備
表１に示す開孔面積比率の高分子フィルムで、４辺がヒートシールで密封された長方形の包装袋を作成する。このとき、ヒートシール後の包装袋の内側の表面積が、高分子フィルムの有効表面積Ｓ（ｍ2）であり、Ｓが０．０６ｍ2以上となるように包装袋を作成する。なお、以下全ての作業は、大気中で行う。
【００４５】
（２）窒素ガスの封入
ヒートシールで包装袋を密封した後、アスピレーターを用いて包装袋を脱気する。脱気は、包装袋の両面が貼りつくまで行う。次に、この包装袋に白硬注射筒を用いて窒素ガス（純窒素ガス）を充填する。窒素ガスの充填量は、袋サイズによるが、包装フィルムにテンションがかからない範囲で極力多く入れ、注射筒の目盛りを用いて、窒素ガスの注入量を測定する。なお、注射針を包装袋に突き刺して、ガスの出し入れを行う。針を刺す際は、高分子フィルムに両面テープを貼り、この上からポリプロピレンフィルム製の粘着テープ（以下「ＰＰテープ」という）を貼り付ける。また、針を抜いた後は、速やかにＰＰテープで針穴を塞ぐ。包装袋にはるテープは、４．５ｃｍ2以下の面積に収まるようにする。また、微孔を開けた高分子フィルムの場合は、微孔を塞がないように注意する。
【００４６】
（３）初期酸素濃度の測定
窒素ガス充填直後に、ガスクロマトグラフィー（ＴＣＤ）で測定して、包装袋内の酸素量を求め、酸素濃度Ｃ0（体積％）を算出した。このとき、Ｃ0が０．２体積％超えている場合は、上記（１）及び（２）作業をやり直す。なお、酸素濃度測定用のサンプリングガス量は、１０ｃｃ以下とする。ガスクロマトグラフィーには、１ｃｃ程度を注入する。
【００４７】
（４）包装袋の保管
初期酸素濃度を測定した包装袋を、２３℃のインキュベーター中で保管する。このとき、袋の上に物が載ったり、インキュベーターのファンの風が直撃したりしないように静置する。
【００４８】
（５）保管中の包装袋内の酸素濃度の測定及び酸素透過量の計算
少なくとも２点以上経時時間を代えて、包装袋内のガスをサンプリングし、包装袋内の酸素濃度を測定する。このとき、経時時間は、窒素ガス充填直後から３時間以上経過後であり、且つ、包装袋内の酸素濃度が１％以上７％以下の範囲内でなれければならない。そして、経時時間ｔ（時間）と包装袋内の酸素濃度との間に比例関係(相関係数が０．９８以上)が成り立つ必要がある。もし、包装袋内の酸素濃度が１％以上７％以下の範囲内からはずれていた場合、あるいは、比例関係が成り立たない場合は再試験を行う。なお、高分子フィルムの酸素透過量が大きすぎて包装袋内の酸素濃度の上昇が速すぎ、この条件をクリアできない場合は、高分子フィルムの一部を酸素透過量が小さい既知である同じ材質のフィルムと張り合わせて袋を作成して同様に行えばよい。この際、袋の表面積は既知である別のフィルムと張り合わせた部分は除く。
次いで、高分子フィルムの単位面積当りの酸素透過量Ｆを、下記式により計算する。
Ｆ＝｛１．１４３×（Ｃt−Ｃ0）×Ｖ｝／（ｔ×Ｓ）
Ｆ ： ２３℃における単位面積当りの酸素透過量[（ｃｃ／（ｍ2・ｄａｙ・ａｔｍ）]
Ｃt ： 窒素ガス充填時から経時時間ｔ時間後の包装袋内の酸素濃度（体積％）1)
Ｃ0 ： 窒素ガス充填直後の包装袋内の酸素濃度（体積％）
Ｖ ： 充填した窒素ガスの量（ｃｃ）
ｔ ： 窒素ガス充填直後からの経過時間（時間）1)
Ｓ ： 包装袋の内側の表面積（高分子フィルムの有効表面積）（ｍ2）
１）Ｃt及びｔとしては、最も長い経時時間の値を用いて計算する。
【００４９】
なお、高分子フィルムの一部を酸素透過量が小さい既知である同じ材質のフィルムと張り合わせて袋を作成した場合は、上記測定により得られる単位面積当りの酸素透過量から、該既知のフィルムの単位面積当りの酸素透過量を減じた値が、対象となる高分子フィルムの単位面積当りの酸素透過量である。
【００５０】
＜食味の評価＞
１５℃で貯蔵したものは、保存日数０日及び１０日での食味（味（甘味、酸味）及び食感（肉質））の評価を行なった。２５℃で貯蔵したものは、０日及び６日での食味（味（甘味、酸味）及び食感（肉質））の評価を行なった。各項目について、官能評価により、７段階（４：良好、３．５：やや良い、３：普通、２．５：やや劣る、２：劣る、１．５：非常に劣る、１：食べられない）の点数を付け、１０袋の平均値を算出した。
なお、食味の評価では、３点以上の点数であれば、鮮度保持効果は良好である。
【００５１】
＜異臭の発生＞
１５℃で貯蔵したものは、保存日数０日及び１０日での異臭の評価を行なった。２５℃で貯蔵したものは、０日及び６日での異臭の評価を行なった。各項目について、官能評価により、７段階（４：異臭無し、３．５：開封時非常に弱い異臭があるが開封後は異臭を感じない、３：開封時弱い異臭があるが開封後は異臭を感じない、２．５：開封時やや強い異臭があるが開封後は異臭を感じない、２：開封時強い異臭があるが開封後は異臭を感じない、１．５：開封後も弱い異臭がある、１：開封後も強い異臭がある）の点数を付け、１０袋の平均値を算出した。
なお、異臭の発生の評価では、３点以上の点数であれば、鮮度保持効果は良好である。
【００５２】
＜穂軸の色＞
保存日数０日、３日、６日及び１０日で、穂軸の色を目視にて確認した。ただし、１０日は、１５℃で貯蔵した場合のみ実施した。評価では、７段階（４：褐変なし、３．５：褐変部分が穂軸の２０％未満である、３：褐変部分が穂軸の２０％以上４０％未満である、２．５：褐変部分が穂軸の４０％以上５０％未満である、２：褐変部分が穂軸の５０％以上７０％未満である、１．５：褐変部分が穂軸の７０％以上１００％未満である、１：穂軸全体が褐変）の点数を付け、１０袋の平均値を算出した。３点以上の点数であれば、穂軸の色（変色）は合格とした。
【００５３】
＜穂軸のしおれ＞
保存日数０日、３日、６日及び１０日で、穂軸のしおれを目視にて確認した。ただし、１０日は、１５℃で貯蔵した場合のみ実施した。評価では、４段階（４：しおれ無し、３：穂軸にツヤがない又はシワが見られる、２：穂軸が全体的にやや細くなった、１：穂軸が顕著に細くなった）の点数を付け、１０袋の平均値を算出した。３点以上の点数であれば、穂軸のしおれは合格とした。
【００５４】
＜脱粒数＞
保存日数０日、３日、６日及び１０日で、１０袋全部の脱粒数を数え、１袋当り平均脱粒数を算出した。ただし、１０日は、１５℃で貯蔵したもののみ実施した。脱粒数は３個以内であれば合格とした。
【００５５】
＜カビの発生＞
保存日数０日、３日、６日及び１０日で、目視にて評価した。ただし、１０日は、１５℃で貯蔵したもののみ実施した。評価では、７段階（４：カビ無、３．５：点状のカビが１粒にある、３：点状のカビが２〜３粒にある、２．５：カビが４〜６粒にある、２：カビが７〜９粒にある、１．５：カビが１０粒以上にある、１：カビが全体に広がっている）の点数を付け、１０袋の平均値を算出した。３点以上の点数であれば、カビの発生は合格とした。
【００５６】
【表１】
【００５７】
【表２】
【００５８】
【表３】
【００５９】
【表４】
【００６０】
（保存期間６日（２５℃貯蔵）又は１０日（１５℃貯蔵）での品質評価結果）
実施例１〜３および５〜７は、全ての評価点が３．５以上であり、実施例４及び８は、全ての評価点が３以上であり、比較例１と比較例３よりも味の評価が良く、比較例２、比較例３及び比較例４よりも脱粒数が少なかった。特に、穂軸の色の変化（褐変）について、実施例１〜３および５〜７は、実施例４及び８と比較しても非常に少なかった。
比較例１は、脱粒数は少ないものの、味の評価が３点未満となっており商品価値が低かった。また、比較例２と比較例４は、穂軸の変色が３点未満となっているのと脱粒数が多いため、商品価値が低かった。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
高分子フィルムからなるブドウの鮮度保持用包装袋であって、
ブドウ保存時の該鮮度保持用包装袋の酸素透過量Ｐが、４５〜２００ｃｃ／１００ｇ・ｄａｙ・ａｔｍであることを特徴とするブドウの鮮度保持用包装袋。
【請求項２】
前記鮮度保持用包装袋の酸素透過量Ｐが、４５〜１１５ｃｃ／１００ｇ・ｄａｙ・ａｔｍであることを特徴とする請求項１記載のブドウの鮮度保持用包装袋。
【請求項３】
前記鮮度保持用包装袋が、平均孔径２０〜１５０μｍの微孔を有することを特徴とする請求項１又は２いずれか１項記載のブドウの鮮度保持用包装袋。
【請求項４】
ブドウを高分子フィルムで包装して保存するブドウの保存方法において、保存時の酸素透過量Ｐを４５〜２００ｃｃ／１００ｇ・ｄａｙ・ａｔｍとすること、を特徴とするブドウの保存方法。
【請求項５】
包装体１つ当りの前記ブドウの質量が、１００〜１１００ｇであることを特徴とする請求項５記載のブドウの保存方法。
【請求項１】
高分子フィルムからなるブドウの鮮度保持用包装袋であって、
ブドウ保存時の該鮮度保持用包装袋の酸素透過量Ｐが、４５〜２００ｃｃ／１００ｇ・ｄａｙ・ａｔｍであることを特徴とするブドウの鮮度保持用包装袋。
【請求項２】
前記鮮度保持用包装袋の酸素透過量Ｐが、４５〜１１５ｃｃ／１００ｇ・ｄａｙ・ａｔｍであることを特徴とする請求項１記載のブドウの鮮度保持用包装袋。
【請求項３】
前記鮮度保持用包装袋が、平均孔径２０〜１５０μｍの微孔を有することを特徴とする請求項１又は２いずれか１項記載のブドウの鮮度保持用包装袋。
【請求項４】
ブドウを高分子フィルムで包装して保存するブドウの保存方法において、保存時の酸素透過量Ｐを４５〜２００ｃｃ／１００ｇ・ｄａｙ・ａｔｍとすること、を特徴とするブドウの保存方法。
【請求項５】
包装体１つ当りの前記ブドウの質量が、１００〜１１００ｇであることを特徴とする請求項５記載のブドウの保存方法。
【公開番号】特開２００９−２２７２９７（Ｐ２００９−２２７２９７Ａ）
【公開日】平成２１年１０月８日（２００９．１０．８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−７３４２１（Ｐ２００８−７３４２１）
【出願日】平成２０年３月２１日（２００８．３．２１）
【出願人】（０００００２１４１）住友ベークライト株式会社 (2,927)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年１０月８日（２００９．１０．８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年３月２１日（２００８．３．２１）
【出願人】（０００００２１４１）住友ベークライト株式会社 (2,927)
【Ｆターム（参考）】
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