ブラシ器具及びその製造方法
【課題】少なく簡単な工程で得ることができると共に、カーボンブラシとブラシスプリングを安定して固着し、品質を高めることができる。
【解決手段】摺接面２１１側の前部２１と、前部２１より後方の後部２２とを有するカーボンブラシ２０と、後部２２に係合して設けられ、カーボンブラシ２０の摺接面２１１より奥まった位置に設置される取付具３０と、取付具３０のスプリング挿入孔３２１と、カーボンブラシ２０の摺接面２１１と逆側に位置する後部２２の端面に形成されてスプリング挿入孔３２１と略連続する凹溝２２とに、一方端側を収容して配置されているブラシスプリング４０とを備え、ブラシスプリング４０と取付具３０とが接着材若しくは溶接で固着されていることを特徴とするブラシ装置１０。
【解決手段】摺接面２１１側の前部２１と、前部２１より後方の後部２２とを有するカーボンブラシ２０と、後部２２に係合して設けられ、カーボンブラシ２０の摺接面２１１より奥まった位置に設置される取付具３０と、取付具３０のスプリング挿入孔３２１と、カーボンブラシ２０の摺接面２１１と逆側に位置する後部２２の端面に形成されてスプリング挿入孔３２１と略連続する凹溝２２とに、一方端側を収容して配置されているブラシスプリング４０とを備え、ブラシスプリング４０と取付具３０とが接着材若しくは溶接で固着されていることを特徴とするブラシ装置１０。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電動機等に用いられるカーボンブラシに係り、カーボンブラシにブラシスプリングを取り付けて構成されるブラシ装置及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、カーボンブラシにブラシスプリングを取り付ける際には、カーボンブラシにブラシスプリングを直接半田付けすることが困難であることから、カーボンブラシの取付面に銅メッキ等で金属層を形成し、この金属層とコイルスプリングとを半田付けすることにより、カーボンブラシとブラシスプリングの取り付けを行っている。また、これに関連する技術として、カーボンブラシの取付面に圧縮及び焼結によって金属層を形成し、この金属層にブラシスプリングを半田付け又は溶接で取り付けるものも提案されている（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−５１５１４６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、カーボンブラシの取付面だけにメッキ処理で銅層等の金属層を形成する場合、取付面を除くカーボンブラシの表面にマスキングを施して取付面だけにメッキ処理を行う工程や、多数のカーボンブラシを個々に密着して整列配置し、取付面だけを露出させ、その露出する取付面だけにメッキ処理を行う工程を必要とし、高い精度の要求される多数の工数が必要とされるという不具合がある。更に、取付面の金属層の品位に応じて、半田付け等によるブラシスプリングの固着品質にバラツキが生じ、半田が乗らない、金属層が剥離する等の問題も生ずる。また、特許文献１の如く圧縮及び焼結によって金属層を形成する場合には、より複雑で高精度の工程が必要とされるという問題がある。
【０００５】
本発明は上記課題に鑑み提案するものであって、少なく簡単な工程で得ることができると共に、カーボンブラシとブラシスプリングを安定して固着し、品質を高めることができるブラシ装置及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明のブラシ装置は、摺接面側の前部と、前記前部より後方の後部とを有するカーボンブラシと、前記後部に係合して設けられ、前記カーボンブラシの前記摺接面より奥まった位置に設置される取付具と、前記取付具のスプリング挿入孔と、前記カーボンブラシの前記摺接面と逆側に位置する前記後部の端面に形成されて前記スプリング挿入孔と略連続する凹溝とに、一方端側を収容して配置されているブラシスプリングとを備え、前記ブラシスプリングと前記取付具とが接着材若しくは溶接で固着されていることを特徴とする。
前記構成では、カーボンブラシの表面にマスキングしてメッキ処理する工程や、多数のカーボンブラシを個々に密着して整列配置し、露出する取付面にメッキ処理する工程等が不要となり、少なく簡単な工程でブラシ装置を得ることができる。また、カーボンブラシに係合設置される取付具とブラシスプリングを固着することにより、金属層の品位に応じて固着品質にバラツキが生ずるようなことがなく、カーボンブラシとブラシスプリングを安定して固着し、高品質のブラシ装置を得ることができる。また、スプリング挿入孔にブラシスプリングを収容することで、ブラシスプリングと取付具との固定をより確実なものにすることができると共に、スプリング挿入孔と略連続する凹溝にブラシスプリングを収容することで、カーボンブラシに対してブラシスプリングを容易に配置することができる。
【０００７】
本発明のブラシ装置は、摺接面側の前部と、前記前部より後方の後部とを有するカーボンブラシと、前記後部に係合して設けられ、前記カーボンブラシの前記摺接面より奥まった位置に設置される取付具と、前記取付具のスプリング挿入孔と、前記カーボンブラシに形成されて前記スプリング挿入孔と略連続する貫通穴とに、一方端側を収容して配置されているブラシスプリングとを備え、前記ブラシスプリングと前記取付具とが接着材若しくは溶接で固着されていることを特徴とする。
前記構成では、カーボンブラシの表面にマスキングしてメッキ処理する工程や、多数のカーボンブラシを個々に密着して整列配置し、露出する取付面にメッキ処理する工程等が不要となり、少なく簡単な工程でブラシ装置を得ることができる。また、カーボンブラシに係合設置される取付具とブラシスプリングを固着することにより、金属層の品位に応じて固着品質にバラツキが生ずるようなことがなく、カーボンブラシとブラシスプリングを安定して固着し、高品質のブラシ装置を得ることができる。また、スプリング挿入孔にブラシスプリングを収容することで、ブラシスプリングと取付具との固定をより確実なものにすることができると共に、スプリング挿入孔と略連続する貫通穴にブラシスプリングを収容することで、ブラシスプリングのカーボンブラシへの取り付けをより確実なものにすることができる。
【０００８】
本発明のブラシ装置は、摺接面側の前部と、前記前部より後方の後部とを有するカーボンブラシと、前記後部に係合して設けられ、前記カーボンブラシの前記摺接面より奥まった位置に設置される取付具と、前記取付具のスプリング係合凹部と、前記カーボンブラシの前記摺接面と逆側に位置する前記後部の端面に形成されて前記スプリング係合凹部と略連続する凹溝とに、一方端側を収容して配置されているブラシスプリングとを備え、前記ブラシスプリングと前記取付具とが接着材若しくは溶接で固着されていることを特徴とする。
前記構成では、カーボンブラシの表面にマスキングしてメッキ処理する工程や、多数のカーボンブラシを個々に密着して整列配置し、露出する取付面にメッキ処理する工程等が不要となり、少なく簡単な工程でブラシ装置を得ることができる。また、カーボンブラシに係合設置される取付具とブラシスプリングを固着することにより、金属層の品位に応じて固着品質にバラツキが生ずるようなことがなく、カーボンブラシとブラシスプリングを安定して固着し、高品質のブラシ装置を得ることができる。また、スプリング係合凹部にブラシスプリングを収容することで、取付具に対してブラシスプリングを容易に配置することができると共に、スプリング係合凹部と略連続する凹溝にブラシスプリングを収容することで、カーボンブラシに対してブラシスプリングを容易に配置することができる。
【０００９】
本発明のブラシ装置は、摺接面側の前部と、前記前部より後方の後部とを有するカーボンブラシと、前記後部に係合して設けられ、前記カーボンブラシの前記摺接面より奥まった位置に設置される取付具と、前記取付具のスプリング係合凹部と、前記カーボンブラシに形成されて前記スプリング係合凹部と略連続する貫通穴とに、一方端側を収容して配置されているブラシスプリングとを備え、前記ブラシスプリングと前記取付具とが接着材若しくは溶接で固着されていることを特徴とする。
前記構成では、カーボンブラシの表面にマスキングしてメッキ処理する工程や、多数のカーボンブラシを個々に密着して整列配置し、露出する取付面にメッキ処理する工程等が不要となり、少なく簡単な工程でブラシ装置を得ることができる。また、カーボンブラシに係合設置される取付具とブラシスプリングを固着することにより、金属層の品位に応じて固着品質にバラツキが生ずるようなことがなく、カーボンブラシとブラシスプリングを安定して固着し、高品質のブラシ装置を得ることができる。また、スプリング係合凹部にブラシスプリングを収容することで、取付具に対してブラシスプリングを容易に配置することができると共に、スプリング係合凹部と略連続する貫通穴にブラシスプリングを収容することで、ブラシスプリングのカーボンブラシへの取り付けをより確実なものにすることができる。
【００１０】
また、本発明のブラシ装置の製造方法は、本発明によるブラシ装置の製造方法であって、前記取付具の取付穴に前記カーボンブラシを摺接面側から挿入し、前記後部で側方に突出形成されている係合部と前記取付穴の周縁とを係合すると共に、前記係合により、前記取付具の前記スプリング挿入孔若しくは前記スプリング係合凹部と前記カーボンブラシの前記凹溝若しくは前記貫通穴とを略連続させる工程を備えることを特徴とする。
前記構成では、取付具の取付穴へのカーボンブラシの挿入で、カーボンブラシを取付具に容易に係合設置することができる。また、この係合設置により、取付具のスプリング挿入孔若しくはスプリング係合凹部とカーボンブラシの凹溝若しくは貫通穴とを略連続させることで、製造工程を効率化することができる。
【００１１】
本発明のブラシ装置の製造方法は、前記取付具の両側縁に設けられている舌片を折り曲げて、前記舌片に形成されている前記スプリング挿入孔若しくは前記スプリング係合凹部と前記カーボンブラシの前記凹溝若しくは前記貫通穴とを略連続させることを特徴とする。
前記構成では、取付具の両側縁を開放状態にしてカーボンブラシを取付具に取り付けることが可能であり、カーボンブラシの取付具への取り付けを容易化することができる。また、舌片の折り曲げにより、取付具のスプリング挿入孔若しくはスプリング係合凹部とカーボンブラシの凹溝若しくは貫通穴とを容易に略連続させることができる。
【００１２】
本発明のブラシ装置の製造方法は、本発明によるブラシ装置の製造方法であって、断面視略Ｃ字形の本体と、前記本体の両側縁に設けられている舌片を有する前記取付具の本体内に、前記カーボンブラシの後部を滑動して係合配置する工程と、少なくとも前記カーボンブラシを装入した側の舌片を折り曲げて、前記舌片に形成されている前記スプリング挿入孔と前記カーボンブラシの前記貫通穴とを略連続させる工程とを備えることを特徴とする。
前記構成では、断面視略Ｃ字形の本体でカーボンブラシの後部を保護することができる。また、取付具の側縁を開放状態にしてカーボンブラシを滑動して取り付けることが可能であり、カーボンブラシの取付具への取り付けを容易に行うことができる。また、舌片の折り曲げにより、取付具のスプリング挿入孔若しくはスプリング係合凹部とカーボンブラシの凹溝若しくは貫通穴とを容易に略連続させることができる。
【００１３】
本発明のブラシ装置の製造方法は、本発明によるブラシ装置の製造方法であって、断面視略コ字形の本体と、前記本体の両側縁に設けられている舌片を有する前記取付具の本体を、前記カーボンブラシの後部に前記摺接面と逆側から係合し、前記舌片に形成されている前記スプリング挿入孔と前記カーボンブラシの前記貫通穴とを略連続させる工程を備えることを特徴とする。
前記構成では、断面視略コ字形の本体でカーボンブラシの後部を保護することができる。また、取付具の本体をカーボンブラシの後部に摺接面と逆側から係合することで、舌片に形成されているスプリング挿入孔とカーボンブラシの貫通穴とを略連続させることにより、製造工程を効率化することができる。
【００１４】
また、本発明の電動機は、本発明のブラシ装置或いは本発明の製造方法によるブラシ装置を備えることを特徴とする。
本発明によれば、本発明のブラシ装置或いは本発明の製造方法の作用効果を有する電動機を構成することができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明では、カーボンブラシの表面にマスキングしてメッキ処理する工程や、多数のカーボンブラシを個々に密着して整列配置し、露出する取付面にメッキ処理する工程等が不要となり、少なく簡単な工程でブラシ装置を得ることができる。また、カーボンブラシに係合設置される取付具とブラシスプリングを固着することにより、金属層の品位に応じて固着品質にバラツキが生ずるようなことがなく、カーボンブラシとブラシスプリングを安定して固着し、高品質のブラシ装置を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】（ａ）は本発明による第１実施形態のブラシ装置の組立前の状態を示す斜視図、（ｂ）は第１実施形態のブラシ装置の斜視図。
【図２】（ａ）は本発明による第２実施形態のブラシ装置の組立前の状態を示す斜視図、（ｂ）は第２実施形態のブラシ装置の斜視図。
【図３】（ａ）は本発明による第３実施形態のブラシ装置の組立前の状態を示す斜視図、（ｂ）は第３実施形態のブラシ装置の斜視図。
【図４】（ａ）は本発明による第４実施形態のブラシ装置の組立前の状態を示す斜視図、（ｂ）は第４実施形態のブラシ装置の斜視図。
【図５】（ａ）は本発明による第５実施形態のブラシ装置の組立前の状態を示す斜視図、（ｂ）は第５実施形態のブラシ装置の斜視図。
【図６】（ａ）は本発明による第６実施形態のブラシ装置の組立前の状態を示す斜視図、（ｂ）は第６実施形態のブラシ装置の斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
〔第１実施形態のブラシ装置及びその製造方法〕
本発明による第１実施形態のブラシ装置及びその製造方法について説明する。図１（ａ）は本発明による第１実施形態のブラシ装置の組立前の状態を示す斜視図、図１（ｂ）は第１実施形態のブラシ装置の斜視図である。
【００１８】
〈第１実施形態のブラシ装置の構成〉
第１実施形態のブラシ装置１０は、電動機等に用いられるものであり、図１に示すように、カーボンブラシ２０と、カーボンブラシ２０に係合して設けられる取付具３０と、カーボンブラシ２０と取付具３０に対して固定されているブラシスプリング４０とを備える。
【００１９】
カーボンブラシ２０は、略直方体形の前部２１と、前部２１の後方に位置し、前部２１より幅広に形成されている後部２２とから構成される。前部２１の前端面には、整流子と摺接する摺接面２１１が形成されている。後部２２には、両側の側方に略直方体形の係合部２２１・２２１が突出形成されており、両側の係合部２２１・２２１の中間位置における後部２２の後端面、即ち摺接面２１１と逆側の端面には、係合部２２１の長手方向に沿うように凹溝２２２が形成されている。
【００２０】
取付具３０は、半田付け又は溶接が容易な金属等の素材で形成され、中央に取付穴３１１を有する方形の枠部３１と、枠部３１の一の対向する辺に後方へ突出形成されている舌片３２・３２と、枠部３１の他の対向する辺に後方へ突出形成されている保持片３３・３３とを有する。舌片３２・３２には、それぞれスプリング挿入孔３２１・３２１が形成されている。
【００２１】
ブラシスプリング４０は、コイルスプリングであり、中央に巻回部４１を有し、その一方端側と他方端側にそれぞれ略直線状の取付部４２・４３を有する。尚、本実施形態のブラシスプリング４０は、コイルスプリングとしたが、リーフスプリング等の他のブラシスプリングを用いることも可能である。
【００２２】
更に、枠部３１の取付穴３１１に、取付具３０の舌片３２や保持片３３が突出している後側から、カーボンブラシ２０の前部２１が挿入されている。カーボンブラシ２０は、後部２２の係合部２２１・２２１と取付具３０の保持片３３・３３とを同じ側に合わせ、摺接面２１１側から取付穴３１１に挿入されており、取付穴３１１の周縁である枠部３１の他の対向する辺に係合部２２１・２２１が載置され係合されている。カーボンブラシ２０の後部２２を取付具３０に係合して設置することにより、取付具３０のスプリング挿入孔３２１とカーボンブラシ２０の凹溝２２２とが略連続する位置に配置されていると共に、取付具３０がカーボンブラシ２０の摺接面２１１より奥まった位置に設置されている。
【００２３】
略連続するスプリング挿入孔３２１・３２１と凹溝２２２には、ブラシスプリング４０の一方端側の取付部４２が連通するように挿入され収容配置されている。そして、ブラシスプリング４０の取付部４２と取付具３０の舌片３２とを図示省略する半田等の接着材又は溶接で固着することにより、ブラシスプリング４０と取付具３０とが半田等の接着材又は溶接で固着されている。
【００２４】
〈第１実施形態のブラシ装置の製造方法の構成〉
第１実施形態のブラシ装置１０を製造する際には、前部２１と、係合部２２１及び凹溝２２２を有する後部２２とから構成されるカーボンブラシ２０を形成すると共に、舌片３２及び保持片３３を有する枠部３１である取付具３０を形成する。
【００２５】
次いで、カーボンブラシ２０の後部２２の係合部２２１・２２１と取付具３０の保持片３３・３３との方向を合わせ、カーボンブラシ２０を摺接面２１１側から取付具３０の取付穴３１１に挿入し、枠部３１の前記他の対向する辺に係合部２２１・２２１を載置して係合する。前記係合により、取付具３０のスプリング挿入孔３２１とカーボンブラシ２０の凹溝２２２とが略連続する位置に配置されている。
【００２６】
その後、略連続するスプリング挿入孔３２１・３２１と凹溝２２２とに、ブラシスプリング４０の一方端側の取付部４２を挿入して収容配置する。そして、ブラシスプリング４０の取付部４２と取付具３０の舌片３２とを半田等の接着材又は溶接で固着することにより、ブラシ装置１０の製造が完了する。
【００２７】
〈第１実施形態の効果〉
第１実施形態では、少なく簡単な工程でブラシ装置１０を得ることができる。また、カーボンブラシ２０に係合設置される取付具３０とブラシスプリング４０を固着する構成により、金属層の品位に応じて固着品質にバラツキが生ずるようなことがなく、カーボンブラシ２０とブラシスプリング４０を安定して固着し、高品質のブラシ装置１０を得ることができる。また、スプリング挿入孔３２１にブラシスプリング４０を収容することで、ブラシスプリング４０と取付具３０との固定をより確実なものにすることができると共に、スプリング挿入孔３２１と略連続する凹溝２２２にブラシスプリング４０を収容することで、カーボンブラシ２０に対してブラシスプリング４０を容易に配置することができる。
【００２８】
また、取付具３０の取付穴３１１へのカーボンブラシ２０の挿入で、カーボンブラシ２０を取付具３０に容易に係合設置することができる。また、この係合設置により、取付具３０のスプリング挿入孔３２１とカーボンブラシの凹溝２２２とを略連続させることで、製造工程を効率化することができる。
【００２９】
〔第２実施形態のブラシ装置及びその製造方法〕
次に、第２実施形態のブラシ装置及びその製造方法について説明する。図２（ａ）は本発明による第２実施形態のブラシ装置の組立前の状態を示す斜視図、図２（ｂ）は第２実施形態のブラシ装置の斜視図である。
【００３０】
〈第２実施形態のブラシ装置の構成〉
第２実施形態のブラシ装置１０ａは、電動機等に用いられるものであり、図２に示すように、カーボンブラシ２０ａと、カーボンブラシ２０ａに係合して設けられる取付具３０ａと、カーボンブラシ２０ａと取付具３０ａに対して固定されているブラシスプリング４０ａとを備える。
【００３１】
カーボンブラシ２０ａは、略直方体形の前部２１ａと、前部２１ａの後方に位置し、前部２１ａより幅広に形成されている後部２２ａとから構成される。前部２１ａの前端面には、整流子と摺接する摺接面２１１ａが形成されている。後部２２ａには、両側の側方に略直方体形の係合部２２１ａ・２２１ａが突出形成されており、後部２２ａの中央部には、係合部２２１ａの長手方向に沿うように貫通孔２２２ａが形成されている。
【００３２】
取付具３０ａは、半田付け又は溶接が容易な金属等のワイヤ状の素材で形成され、中央に取付穴３１１ａを有する略方形の枠部３１ａと、枠部３１ａの一の対向する辺に後方へ機械加工により略円状に曲げられている曲部３２ａ・３２ａとを有する。曲部３２ａ・３２ａは、それぞれスプリング挿入孔３２１ａ・３２１ａを有する。
【００３３】
ブラシスプリング４０ａは、コイルスプリングであり、中央に巻回部４１ａを有し、その一方端側と他方端側にそれぞれ略直線状の取付部４２ａ・４３ａを有する。尚、本実施形態のブラシスプリング４０ａは、コイルスプリングとしたが、リーフスプリング等の他のブラシスプリングを用いることも可能である。
【００３４】
更に、取付具３０ａの取付穴３１１ａに、取付具３０ａの曲部３２ａが突出している後側から、カーボンブラシ２０ａの前部２１ａが挿入されている。カーボンブラシ２０ａは、摺接面２１１ａ側から取付穴３１１ａに挿入されており、取付穴３１１ａの周縁である枠部３１ａの他の対向する辺に係合部２２１ａ・２２１ａが載置され係合されている。カーボンブラシ２０ａの後部２２ａを取付具３０ａに係合して設置することにより、取付具３０ａのスプリング挿入孔３２１ａとカーボンブラシ２０ａの貫通孔２２２ａとが略連続する位置に配置されていると共に、取付具３０ａがカーボンブラシ２０ａの摺接面２１１ａより奥まった位置に配置されている。
【００３５】
略連続するスプリング挿入孔３２１ａ・３２１ａと貫通孔２２２ａには、ブラシスプリング４０ａの一方端側の取付部４２ａが連通するように挿入され収容配置されている。そして、ブラシスプリング４０ａの取付部４２ａと取付具３０ａとを図示省略する半田等の接着材又は溶接で固着することにより、ブラシスプリング４０ａと取付具３０ａとが半田等の接着材又は溶接で固着されている。
【００３６】
〈第２実施形態のブラシ装置の製造方法の構成〉
次に、第２実施形態のブラシ装置１０ａの製造方法について説明する。第２実施形態のブラシ装置１０ａを製造する際には、前部２１ａと、係合部２２１ａ及び貫通孔２２２ａを有する後部２２ａとから構成されるカーボンブラシ２０ａを形成すると共に、曲部３２ａを有する枠部３１ａである取付具３０ａを形成する。
【００３７】
次いで、カーボンブラシ２０ａの後部２２ａの係合部２２１ａ・２２１ａが曲部３２ａ側になるように方向を合わせ、カーボンブラシ２０ａを摺接面２１１ａ側から取付具３０ａの取付穴３１１ａに挿入し、枠部３１ａの前記他の対向する辺に係合部２２１ａ・２２１ａを載置して係合する。前記係合により、取付具３０ａのスプリング挿入孔３２１ａとカーボンブラシ２０ａの貫通孔２２２ａとが略連続する位置に配置されている。
【００３８】
その後、略連続するスプリング挿入孔３２１ａ・３２１ａと貫通孔２２２ａとに、ブラシスプリング４０ａの一方端側の取付部４２ａを挿入して収容配置する。そして、ブラシスプリング４０ａの取付部４２ａと取付具３０ａの曲部３２ａとを半田等の接着材又は溶接で固着することにより、ブラシ装置１０ａの製造が完了する。
【００３９】
〈第２実施形態の効果〉
第２実施形態では、少なく簡単な工程でブラシ装置１０ａを得ることができる。また、カーボンブラシ２０ａに係合設置される取付具３０ａとブラシスプリング４０ａを固着する構成により、金属層の品位に応じて固着品質にバラツキを生じることがなく、カーボンブラシ２０ａとブラシスプリング４０ａを安定して固着し、高品質のブラシ装置１０ａを得ることができる。また、スプリング挿入孔３２１ａにブラシスプリング４０ａを収容することで、ブラシスプリング４０ａと取付具３０ａとの固定により確実なものにすることができると共に、スプリング挿入孔３２１ａと略連続する貫通孔２２２ａにブラシスプリング４０ａを収容することで、カーボンブラシ２０ａに対してブラシスプリング４０ａを容易に配置することができる。
【００４０】
また、取付具３０ａの取付穴３１１ａへのカーボンブラシ２０ａの挿入で、カーボンブラシ２０ａを取付具３０ａに容易に係合設置することができる。また、この係合設置により、取付具３０ａのスプリング挿入孔３２１ａとカーボンブラシ２０ａの貫通孔２２２ａとを略連続させることで、製造工程を効率化することができる。
〔第３実施形態のブラシ装置及びその製造方法〕
次に、第３実施形態のブラシ装置及びその製造方法について説明する。図３（ａ）は本発明による第３実施形態のブラシ装置の組立前の状態を示す斜視図、図３（ｂ）は第３実施形態のブラシ装置の斜視図である。
【００４１】
〈第３実施形態のブラシ装置の構成〉
第３実施形態のブラシ装置１０ｂは、電動機等に用いられるものであり、図３に示すように、カーボンブラシ２０ｂと、カーボンブラシ２０ｂに係合して設けられる取付具３０ｂと、カーボンブラシ２０ｂと取付具３０ｂに対して固定されているブラシスプリング４０ｂとを備える。
【００４２】
カーボンブラシ２０ｂは、略直方体形の前部２１ｂと、前部２１ｂの後方に位置し、前部２１ｂより幅広に形成されている後部２２ｂとから構成される。前部２１ｂの前端面には、整流子と摺接する摺接面２１１ｂが形成されている。後部２２ｂには、両側の側方に略直方体形の係合部２２１ｂ・２２１ｂが突出形成されており、後部２２ｂの中央部には、係合部２２１ｂの長手方向に沿うように貫通孔２２２ｂが形成されている。
【００４３】
取付具３０ｂは、半田付け又は溶接が容易な金属等の素材で形成され、中央に取付穴３１１ｂを有する方形の枠部３１ｂと、枠部３１ｂの一の対向する辺に組立前には水平に延在形成され、組立後には後方に延在する舌片３２ｂ・３２ｂと、枠部３１ｂの他の対向する辺に後方へ突出形成されている保持片３３ｂ・３３ｂとを有する。舌片３２ｂ・３２ｂには、それぞれスプリング挿入孔３２１ｂ・３２１ｂが形成されている。保持片３３ｂ・３３ｂの先端はそれぞれ内方へ僅かに折曲された折曲部３３１ｂ・３３１ｂが形成されている。
【００４４】
ブラシスプリング４０ｂは、コイルスプリングであり、中央に巻回部４１ｂを有し、その一方端側と他方端側にはそれぞれ略直線状の取付部４２ｂ・４３ｂを有する。尚、本実施形態のブラシスプリング４０ｂは、コイルスプリングとしたが、リーフスプリング等の他のブラシスプリングを用いることも可能である。
【００４５】
更に、枠部３１ｂの取付穴３１１ｂに、取付具３０ｂの保持片３３ｂが突出している後側から、カーボンブラシ２０ｂの前部２１ｂが挿入されている。カーボンブラシ２０ｂは、後部２２ｂの係合部２２１ｂ・２２１ｂと取付具３０ｂの保持片３３ｂ・３３ｂとを同じ側に合わせ、摺接面２１１ｂ側から取付穴３１１ｂに挿入されており、取付穴３１１ｂの周縁である枠部３１ｂの他の対向する辺に係合部２２１ｂ・２２１ｂが載置され係合されると共に、折曲部３３１ｂ・３３１ｂがカーボンブラシ２０ｂの後部２２ｂの後端面と係合されている。カーボンブラシ２０ｂの後部２２ｂを取付具３０ｂに係合して設置し、舌片３２ｂをカーボンブラシ２０ｂの後部２２ｂ側へ折り曲げることにより、取付具３０ｂのスプリング挿入孔３２１ｂとカーボンブラシ２０ｂの貫通孔２２２ｂとが略連続する位置に配置されていると共に、取付具３０ｂがカーボンブラシ２０ｂの摺接面２１１ｂより奥まった位置に設置されている。
【００４６】
略連続するスプリング挿入孔３２１ｂ・３２１ｂと貫通孔２２２ａには、ブラシスプリング４０ｂの一方端側の取付部４２ｂが連通するような挿入され収容配置されている。そして、ブラシスプリング４０ｂの取付部４２ｂと取付具３０ｂの舌片３２ｂとを図示省略する半田等の接着材又は溶接で固着することにより、ブラシスプリング４０ｂと取付具とが半田等の接着材又は溶接で固着されている。
【００４７】
〈第３実施形態のブラシ装置の製造方法の構成〉
次に、第３実施形態のブラシ装置１０ｂの製造方法について説明する。第３実施形態のブラシ装置１０ｂを製造する際には、前部２１ｂと、係合部２２１ｂ及び貫通孔２２２ｂを有する後部２２ｂとから構成されるカーボンブラシ２０ｂを形成すると共に、舌片３２ｂ及び保持片３３ｂを有する枠部３１ｂである取付具３０ｂを形成する。
【００４８】
次いで、カーボンブラシ２０ｂの後部２２ｂの係合部２２１ｂ・２２１ｂと取付具３０ｂの保持片３３ｂ・３３ｂとの方向を合わせ、カーボンブラシ２０ｂを摺接面２１１ｂ側から取付具３０ｂの取付穴３１１ｂに挿入し、枠部３１ｂの前記他の対向する辺に係合部２２１ｂ・２２１ｂを載置すると共に、折曲部３３１ｂ・３３１ｂとカーボンブラシ２０ｂの後部２２ｂの後端面とが係合する。舌片３２ｂ・３２ｂをカーボンブラシ２０ｂの後部２２ｂ側へ折り曲げると、取付具３０ｂのスプリング挿入孔３２１ｂとカーボンブラシ２０ｂの貫通孔２２２ｂとが略連続する位置に配置されている。
【００４９】
その後、略連続するスプリング挿入孔３２１ｂ・３２１ｂと貫通孔２２２ｂとに、ブラシスプリング４０ｂの一方端側の取付部４２ｂを挿入して収容配置する。そして、ブラシスプリング４０ｂの取付部４２ｂと取付具３０ｂの舌片３２ｂとを半田等の接着材又は溶接で固着することにより、ブラシ装置１０ｂの製造が完了する。
【００５０】
〈第３実施形態の効果〉
第３実施形態では、少なく簡単な工程でブラシ装置１０ｂを得ることができる。また、カーボンブラシ２０ｂに係合設置される取付具３０ｂとブラシスプリング４０ｂを固着する構成により、金属層の品位に応じて固着品質にバラツキが生じるようなことがなく、カーボンブラシ２０ｂとブラシスプリング４０ｂを安定して固着し、高品質のブラシ装置１０ｂを得ることができる。また、スプリング挿入孔３２１ｂにブラシスプリング４０ｂを収容することで、ブラシスプリング４０ｂと取付具３０ｂとの固定をより確実なものにすることができると共に、スプリング挿入孔３２１ｂにブラシスプリング４０ｂを収容することで、カーボンブラシ２０ｂに対してブラシスプリング４０ｂを容易に配置することができる。
【００５１】
また、取付具３０ｂの取付穴３１１ｂへカーボンブラシ２０ｂを挿入する際、取付具３０ｂの折曲部３３１ｂとカーボンブラシ２０ｂの後端面とが係合することにより、カーボンブラシ２０ｂを取付具３０ｂに容易に係合設置することができる。
【００５２】
取付具３０ｂの両側縁を開放状態にしてカーボンブラシ２０ｂを取付具３０ｂに取り付けることが可能であり、カーボンブラシ１０ｂの取付具３０ｂへの取り付けを容易化することができる。また、舌片３２ｂの折り曲げにより、取付具３０ｂのスプリング挿入孔３２１ｂとカーボンブラシ２０ｂの貫通孔２２２ｂとを略連続させることで、製造工程を効率化することができる。
【００５３】
〔第４実施形態のブラシ装置及びその製造方法〕
次に、第４実施形態のブラシ装置及びその製造方法について説明する。図４（ａ）は本発明による第４実施形態のブラシ装置の組立前の状態を示す斜視図、図４（ｂ）は第４実施形態のブラシ装置の斜視図である。
【００５４】
〈第４実施形態のブラシ装置の構成〉
第４実施形態のブラシ装置１０ｃは、電動機等に用いられるものであり、図４に示すように、カーボンブラシ２０ｃと、カーボンブラシ２０ｃに係合して設けられる取付具３０ｃと、カーボンブラシ２０ｃと取付具３０ｃに対して固定されているブラシスプリング４０ｃとを備える。
【００５５】
カーボンブラシ２０ｃは、略直方体形の前部２１ｃと、前部２１ｃの後方に位置し、前部２１ｃより幅広に形成されている後部２２ｃとから構成される。前部２１ｃの前端面には、整流子と摺接する摺接面２１１ｃが形成されている。後部２２ｃには、両側の側方に略直方体形の係合部２２１ｃ・２２１ｃが突出形成されており、後部２２ｃの中央部には、係合部２２１ｃの長手方向に沿うように貫通孔２２２ｃが形成されている。
【００５６】
取付具３０ｃは、半田付け又は溶接が容易な金属等の素材で形成され、断面視略Ｃ字形であり、基板３１ｃと、基板３１ｃの一の対向する辺に、組立前には一方が水平に延在形成され、もう一方が前方へ突出形成され、組立後には前方に延在する舌片３２ｃ・３２ｃと、基板３１ｃの他の対向する辺に前方へ突出形成されている保持片３３ｃ・３３ｃとを有する。舌片３２ｃ・３２ｃには、それぞれスプリング挿入孔３２１ｃ・３２１ｃが形成されている。保持片３３ｃ・３３ｃの先端は内方へ折曲、例えば直角に折曲された折曲部３３１ｃ・３３１ｃが形成されている。
【００５７】
ブラシスプリング４０ｃは、コイルスプリングであり、中央に巻回部４１ｃを有し、その一方端側と他方端側にそれぞれ略直線状の取付部４２ｃ・４３ｃを有する。尚、本実施形態のブラシスプリング４０ｃは、コイルスプリングとしたが、リーフスプリング等の他のブラシスプリングを用いることも可能である。
【００５８】
カーボンブラシ２０ｃは、取付具３０ｃの水平に延在している舌片３２ｃ側から、後部２１ｃを挿入して設けられている。カーボンブラシ２０ｃは、後部２２ｃの係合部２２１ｃ・２２１ｃと取付具３０ｃの保持片３３ｃ・３３ｃとを同じ側に合わせ、係合部２２１ｃと折曲部３３１ｃを摺接させながら、後部２２ｃを滑動させ、挿入されており、取付具３０ｃの水平に延在している舌片３２ｃをカーボンブラシ２０ｃの前部２１ｃ側へ折り曲げることにより、取付具３０ｃのスプリング挿入孔３２１ｃとカーボンブラシ２０ｃの貫通孔２２２ｃとが略連続する位置に配置されている。取付具３０ｃはカーボンブラシ２０ｃの摺接面２１１ｃより奥まった位置に設置されている。
【００５９】
略連続するスプリング挿入孔３２１ｃ・３２１ｃと貫通孔２２２ｃには、ブラシスプリング４０ｃの一方端側の取付部４２ｃが連通するように挿入され収容配置されている。そして、ブラシスプリング４０ｃの取付部４２ｃと取付具３０ｃの舌片３２ｃと図示省略する半田等の接着材又は溶接で固着することにより、ブラシスプリング４０ｃと取付具３０ｃとが半田等の接着材又は溶接で固着されている。
【００６０】
〈第４実施形態のブラシ装置の製造方法の構成〉
次に、第４実施形態のブラシ装置１０ｃの製造方法について説明する。第４実施形態のブラシ装置１０ｃを製造する際には、前部２１ｃと、係合部２２１ｃ及び貫通孔２２２ｃを有する後部２２ｃとから構成されるカーボンブラシ２０ｃを形成すると共に、基板３１ｃ、舌片３２ｃ及び保持片３３ｃを有する取付具３３ｃを形成する。
【００６１】
次いで、カーボンブラシ２０ｃの後部２２ｃの係合部２２１ｃ・２２１ｃと取付具３０ｃの保持片３３ｃ・３３ｃとの方向を合わせ、カーボンブラシ２０ｃを後部２２ｃを挿入し、保持片３３ｃの折曲部３４ｃに係合部２２１ｃ・２２１ｃを載置して係合する。水平に延在された舌片３２ｃを内方へ折り曲げることにより、取付具３０ｃのスプリング挿入孔３２１ｃとカーボンブラシ２０ｃの貫通孔２２２ｃとが略連続する位置に配置される。
【００６２】
その後、略連続するスプリング挿入孔３２１ｃ・３２１ｃと貫通孔２２２ｃとに、ブラシスプリング４０ｃの一方端側の取付部４２ｃを挿入して収容配置する。そして、ブラシスプリング４０ｃの取付部４２ｃと取付具３０ｃの舌片３２ｃとを半田等の接着材又は溶接で固着することにより、ブラシ装置１０ｃの製造が完了する。
【００６３】
〈第４実施形態の効果〉
第４実施形態では、少なく簡単は工程でブラシ装置１０ｃを得ることができる。また、カーボンブラシ２０ｃに係合設置される取付具３０ｃとブラシスプリング４０ｃを固着する構成により、金属層の品位に応じて固着品質にバラツキが生じるようなことがなく、カーボンブラシ２０ｃとブラシスプリング４０ｃを安定して固着し、高品質のブラシ装置１０ｃを得ることができる。また、スプリング挿入孔３２１ｃにブラシスプリング４０ｃを収容することで、ブラシスプリング４０ｃと取付具３０ｃとの固定をより確実なものにすることができると共に、スプリング挿入孔３２１ｃと略連続する貫通孔２２２ｃにブラシスプリング４０ｃを収容することで、カーボンブラシ２０ｃに対してブラシスプリング４０ｃを容易に配置することができる。
【００６４】
また、断面視略Ｃ字形の基板３１ｃでカーボンブラシ２０ｃの後部２２ｃを保護することができる。また、取付具３０ｃの一方の側縁を開放状態にしてカーボンブラシ２０ｃを滑動して取り付けることが可能であり、カーボンブラシ２０ｃの取付具３０ｃへの取り付けを容易に行うことができる。また、舌片３２ｃの折り曲げにより、取付具３０ｃのスプリング挿入孔３２１ｃとカーボンブラシ２０ｃの貫通孔２２２ｃとを略連続させることにより、製造工程を効率化することができる。
【００６５】
〔第５実施形態のブラシ装置及びその製造方法〕
次に、第５実施形態のブラシ装置及びその製造方法について説明する。図５（ａ）は本発明による第５実施形態のブラシ装置の組立前の状態を示す斜視図、図５（ｂ）は第５実施形態のブラシ装置の斜視図である。
【００６６】
〈第５実施形態のブラシ装置の構成〉
第５実施形態のブラシ装置１０ｄは、電動機等に用いられるものであり、図５に示すように、カーボンブラシ２０ｄと、カーボンブラシ２０ｄに係合して設けられる取付具３０ｄと、カーボンブラシ２０ｄと取付具３０ｄに対して固定されているブラシスプリング４０ｄとを備える。
【００６７】
カーボンブラシ２０ｄは、略直方体の前部２１ｄと、前部２１ｄの後方に位置し、前部２１ｄより幅広に形成されている後部２２ｄとから構成される。前部２１ｄの前端面には、整流子と摺接する摺接面２１１ｄが形成されている。後部２２ｄには、両側の側方に略直方体形の係合部２２１ｄ・２２１ｄが突出形成されており、後部２２ｄの中央部には、係合部２２１ｄの長手方向に沿うように貫通孔２２２ｄが形成されている。
【００６８】
取付具３０ｄは、半田付け又は溶接が容易な金属等の素材で形成され、断面視略コ字形であり、基板３１ｄと、基板３１ｄの一の対向する辺に前方へ突出形成されている舌片３２ｄ・３２ｄと、基板３１ｄの他の対向する辺に前方へ突出形成されている保持片３３ｄ・３３ｄとを有する。舌片３２ｄ・３２ｄには、それぞれスプリング挿入孔３２１ｄ・３２１ｄが形成されている。
【００６９】
ブラシスプリング４０ｄは、コイルスプリングであり、中央に巻回部４１ｄを有し、その一方端側と他方端側にそれぞれ略直線状の取付部４２ｄ・４３ｄを有する。尚、本実施形態のブラシスプリング４０ｄは、コイルスプリングとしたが、リーフスプリング等の他のブラシスプリングを用いることも可能である。
【００７０】
更に、カーボンブラシ２０ｄの後部２２ｄの後端面、即ち摺接面２１１ｄと逆側の端面側から、取付具３０ｄが挿入されている。取付具３０ｄは、後部２２ｄの係合部２２１ｄ・２２１ｄと取付具３０ｄの保持片３３ｄ・３３ｄとを同じ側に合わせ、後部２２ｄの後端面側から挿入されている。取付具３０ｄのスプリング挿入孔３２１ｄとカーボンブラシ２０ｄの貫通孔２２２ｄとが略連続する位置に配置されている共に、取付具３０ｄがカーボンブラシ２０ｄの摺接面２１１ｄより奥まった位置に設置されている。
【００７１】
略連続するスプリング挿入孔３２１ｄ・３２１ｄと貫通孔２２２ｄには、ブラシスプリング４０ｄの一方端側の取付部４２ｄが連通するように挿入され収容配置されている。そして、ブラシスプリング４０ｄの取付部４２ｄと取付具３０ｄの舌片３２ｄと図示省略する半田等の接着材又は溶接で固着することにより、ブラシスプリング４０ｄと取付具３０ｄとが半田等の接着材又は溶接で固着されている。
【００７２】
〈第５実施形態のブラシ装置の製造方法の構成〉
次に、第５実施形態のブラシ装置１０ｄの製造方法について説明する。第５実施形態のブラシ装置１０ｄを製造する際には、前部２１ｄと、係合部２２１ｄ及び貫通孔２２２ｄを有する後部２２ｄとから構成されるカーボンブラシ２０ｄを形成すると共に、基板３１ｄ、舌片３２ｄ及び保持片３３ｄを有する取付具３３ｄを形成する。
【００７３】
次いで、カーボンブラシ２０ｄの後部２２ｄの係合部２２１ｄ・２２１ｄと取付具３０ｄの保持片３３ｄ・３３ｄとの方向を合わせ、取付具３０ｄを後部２２ｄの後端面側から挿入し、取付具３０ｄを後部２２ｄの後端面に載置する。前記載置により、取付具３０ｄのスプリング挿入孔３２１ｄとカーボンブラシ２０ｄの貫通孔２２２ｄとが略連続する位置に配置されている。
【００７４】
その後、略連続するスプリング挿入孔３２１ｄ・３２１ｄと貫通孔２２２ｄとに、ブラシスプリング４０ｄの一方端側の取付部４２ｄを挿入して収容配置する。そして、ブラシスプリング４０ｄの取付部４２ｄと取付具３０ｄの舌片３２ｄとを半田等の接着材又は溶接で固着することにより、ブラシ装置１０ｄの製造が完了する。
【００７５】
〈第５実施形態の効果〉
第５実施形態では、少なく簡単な工程でブラシ装置１０ｄを得ることができる。また、カーボンブラシ２０ｄに設置される取付具３０ｄとブラシスプリング４０ｄを固着する構成により、金属層の品位に応じて固着品質にバラツキが生ずるようなことがなく、カーボンブラシ２０ｄとブラシスプリング４０ｄを安定して固着し、高品質のブラシ装置１０ｄを得ることができる。また、スプリング挿入孔３２１ｄにブラシスプリング４０ｄを収容することで、ブラシスプリング４０ｄと取付具３０ｄとの固定をより確実なものにすることができると共に、スプリング挿入孔３２１ｄと略連続する貫通孔２２２ｄにブラシスプリング４０ｄを収容することで、カーボンブラシ２０ｄに対してブラシスプリング４０ｄを容易に配置することができる。
【００７６】
また、断面視略コ字形の取付具３０ｄにより、カーボンブラシ２０ｄの後部２２ｄを保護することができる。また、取付具３０ｄをカーボンブラシ２０ｄの後部２２ｄに摺接面２１１ｄと逆側から係合することにより、取付具３０ｄのスプリング挿入孔３２１ｄとカーボンブラシ２０ｄの貫通孔２２２ｄとを略連続させることで、製造工程を効率化することができる。
【００７７】
〔第６実施形態のブラシ装置及びその製造方法〕
次に、第６実施形態のブラシ装置及びその製造方法について説明する。図６（ａ）は本発明による第６実施形態のブラシ装置の組立前の状態を示す斜視図、図６（ｂ）は第６実施形態のブラシ装置の斜視図である。
【００７８】
〈第６実施形態のブラシ装置の構成〉
第６実施形態のブラシ装置１０ｅは、電動機等に用いられるものであり、図６に示すように、カーボンブラシ２０ｅと、カーボンブラシ２０ｅに係合して設けられる取付具３０ｅと、カーボンブラシ２０ｅと取付具３０ｅに対して固定されているブラシスプリング４０ｅとを備える。
【００７９】
カーボンブラシ２０ｅは、略直方体形の前部２１ｅと、前部２１ｅの後方に位置し、前部２１ｅより幅広に形成されている後部２２ｅとから構成される。前部２１ｅの前端面には、整流子と摺接する摺接面２１１ｅが形成されている。後部２２ｅには、両側の側方に略直方体形の係合部２２１ｅ・２２１ｅが突出形成されており、両側の係合部２２１ｅ・２２１ｅの中間位置における後部２２ｅの後端面、即ち摺接面２１１ｅと逆側の端面には、係合部２２１ｅの長手方向に沿うように凹溝２２２ｅが形成されている。
【００８０】
取付具３０ｅは、半田付け又は溶接が容易な金属等の素材で形成され、中央に取付穴３１１ｅを有する方形の枠部３１ｅと、枠部３１ｅの一の対向する辺に後方へ突出形成されているスプリング係合凹部３２１ｅ・３２１ｅと、枠部３１ｅの他の対向する辺に後方へ突出形成されている保持片３３ｅ・３３ｅとを有する。スプリング係合凹部３２１ｅ・３２１ｅは、所定の間隔離間した爪状で形成されている。
【００８１】
ブラシスプリング４０ｅは、コイルスプリングであり、中央に巻回部４１ｅを有し、その一方端側と他方端側にそれぞれ略直線状の取付部４２ｅ・４３ｅを有する。尚、本実施形態のブラシスプリング４０ｅは、コイルスプリングとしたが、リーフスプリング等の他のブラシスプリングを用いることも可能である。
【００８２】
更に、枠部３１ｅの取付穴３１１ｅに、取付具３０ｅのスプリング係合凹部３２１ｅや保持片３３ｅが突出している後側から、カーボンブラシ２０ｅの前部２１ｅが挿入されている。カーボンブラシ２０ｅは、後部２２ｅの係合部２２１ｅ・２２１ｅと取付具３０ｅの保持片３３ｅ・３３ｅとを同じ側に合わせ、摺接面２１１ｅ側から取付穴３１１ｅに挿入されており、取付穴３１１ｅの周縁である枠部３１ｅの他の対向する辺に係合部２２１ｅ・２２１ｅが載置され係合されている。カーボンブラシ２０ｅの後部２２ｅを取付具３０ｅに係合して設置することにより、取付具３０ｅのスプリング係合凹部３２１ｅとカーボンブラシ２０ｅの凹溝２２２ｅとが略連続する位置に配置されていると共に、取付具３０ｅがカーボンブラシ２０ｅの摺接面２１１ｅより奥まった位置に設置されている。
【００８３】
略連続するスプリング係合凹部３２１ｅ・３２１ｅと凹溝２２２ｅには、ブラシスプリング４０ｅの一方端側の取付部４２ｅが連通するように挿入され収容配置されている。そして、ブラシスプリング４０ｅの取付部４２ｅと取付具３０ｅのスプリング係合凹部３２１ｅとを図示省略する半田等の接着材又は溶接で固着することにより、ブラシスプリング４０ｅと取付具３０ｅとが半田等の接着材又は溶接で固着されている。
【００８４】
〈第６実施形態のブラシ装置の製造方法の構成〉
次に、第６実施形態のブラシ装置１０ｅの製造方法について説明する。第６実施形態のブラシ装置１０ｅを製造する際には、前部２１ｅと、係合部２２１ｅ及び貫通孔２２２ｅを有する後部２２ｅとから構成されるカーボンブラシ２０ｅを形成すると共に、スプリング係合凹部３２１ｅ及び保持片３３ｅを有する枠部３１ｅである取付具３３ｅを形成する。
【００８５】
次いで、カーボンブラシ２０ｅの後部２２ｅの係合部２２１ｅ・２２１ｅと取付具３０ｅの保持片３３ｅ・３３ｅとの方向を合わせ、カーボンブラシ２０ｅを摺接面２１１ｅ側から取付具３０ｅの取付穴３１１ｅに挿入し、枠部３１ｅの前記他の対向する辺に係合部２２１ｅ・２２１ｅを載置して係合する。前記係合により、取付具３０ｅのスプリング係合凹部３２１ｅとカーボンブラシ２０ｅの凹溝２２２ｅとが略連続する位置に配置されている。
【００８６】
その後、略連続するスプリング係合凹部３２１ｅ・３２１ｅと凹溝２２２ｅとに、ブラシスプリング４０ｅの一方端側の取付部４２ｅを挿入して収容配置する。そして、ブラシスプリング４０ｅの取付部４２ｅと取付具３０ｅのスプリング係合凹部３２１ｅとを半田等の接着材又は溶接で固着することにより、ブラシ装置１０ｅの製造が完了する。
〈第６実施形態の効果〉
【００８７】
第６実施形態では、少なく簡単な工程でブラシ装置１０ｅを得ることができる。また、カーボンブラシ２０ｅに係合設置される取付具３０ｅとブラシスプリング４０ｅを固着する構成により、金属層の品位に応じて固着品質にバラツキが生ずるようなことがなく、カーボンブラシ２０ｅとブラシスプリング４０ｅを安定して固着し、高品質のブラシ装置１０ｅを得ることができる。また、スプリング係合凹部３２１ｅにブラシスプリング４０ｅを収容することで、ブラシスプリング４０ｅと取付具３０ｅとの固定をより確実なものにすることができると共に、スプリング係合凹部３２１ｅと略連続する凹溝２２２ｅにブラシスプリング４０ｅを収容することで、カーボンブラシ２０ｅに対してブラシスプリング４０ｅを容易に配置することができる。
【００８８】
また、取付具３０ｅの取付穴３１１ｅへのカーボンブラシ２０ｅの挿入で、カーボンブラシ２０ｅを取付具３０ｅに容易に係合設置することができる。また、この係合設置により、取付具３０ｅのスプリング係合凹部３２１ｅとカーボンブラシの凹溝２２２ｅとを略連続させることで、製造工程を効率化することができる。
【００８９】
〔実施形態の変形例等〕
本明細書開示の発明は、各発明や実施形態の構成の他に、適用可能な範囲で、これらの部分的な構成を本明細書開示の他の構成に変更して特定したもの、或いはこれらの構成に本明細書開示の他の構成を付加して特定したもの、或いはこれらの部分的な構成を部分的な作用効果が得られる限度で削除して特定した上位概念化したものを含み、下記の変形例等も包含する。
【００９０】
例えば上記第６実施形態において、取付具３０ｅのスプリング係合凹部３２１ｅとカーボンブラシ２０ｅの貫通孔とを略連続するものとし、凹溝２２２ｅに代えて貫通孔を設ける構成とする等、各実施形態におけるカーボンブラシと取付具を相互に組み合わせるものでもよい。
【産業上の利用可能性】
【００９１】
本発明は、例えばブラシ装置を備える電動機等に利用することができる。
【符号の説明】
【００９２】
１０、１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄ、１０ｅ…ブラシ装置 ２０、２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２０ｄ、２０ｅ…カーボンブラシ ２１、２１ａ、２１ｂ、２１ｃ、２１ｄ、２１ｅ…前部 ２１１、２１１ａ、２１１ｂ、２１１ｃ、２１１ｄ、２１１ｅ…摺接面 ２２、２２ａ、２２ｂ、２２ｃ、２２ｄ、２２ｅ…後部 ２２１、２２１ａ、２２１ｂ、２２１ｃ、２２１ｄ、２２１ｅ…係合部 ２２２、２２２ｅ…凹溝 ２２２ａ、２２２ｂ、２２２ｃ、２２２ｄ…貫通孔 ３０、３０ａ、３０ｂ、３０ｃ、３０ｄ、３０ｅ…取付具 ３１、３１ａ、３１ｂ、３１ｅ…枠部 ３１ｃ、３１ｄ…基板 ３１１、３１１ａ、３１１ｂ、３１１ｅ…取付穴 ３２、３２ｂ、３２ｃ、３２ｄ…舌片 ３２ａ…曲部 ３２１、３２１ａ、３２１ｂ、３２１ｃ、３２１ｄ…スプリング挿入孔 ３２１ｅ…スプリング挿入凹部 ３３、３３ｂ、３３ｃ、３３ｄ、３３ｅ…保持片 ３３ａ…保持部 ３３１ｂ、３３１ｃ…折曲部 ４０、４０ａ、４０ｂ、４０ｃ、４０ｄ、４０ｅ…ブラシスプリング ４１、４１ａ、４１ｂ、４１ｃ、４１ｄ、４１ｅ…巻回部 ４２、４３、４２ａ、４３ａ、４２ｂ、４３ｂ、４２ｃ、４３ｃ、４２ｄ、４３ｄ、４２ｅ，４３ｅ…取付部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電動機等に用いられるカーボンブラシに係り、カーボンブラシにブラシスプリングを取り付けて構成されるブラシ装置及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、カーボンブラシにブラシスプリングを取り付ける際には、カーボンブラシにブラシスプリングを直接半田付けすることが困難であることから、カーボンブラシの取付面に銅メッキ等で金属層を形成し、この金属層とコイルスプリングとを半田付けすることにより、カーボンブラシとブラシスプリングの取り付けを行っている。また、これに関連する技術として、カーボンブラシの取付面に圧縮及び焼結によって金属層を形成し、この金属層にブラシスプリングを半田付け又は溶接で取り付けるものも提案されている（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−５１５１４６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、カーボンブラシの取付面だけにメッキ処理で銅層等の金属層を形成する場合、取付面を除くカーボンブラシの表面にマスキングを施して取付面だけにメッキ処理を行う工程や、多数のカーボンブラシを個々に密着して整列配置し、取付面だけを露出させ、その露出する取付面だけにメッキ処理を行う工程を必要とし、高い精度の要求される多数の工数が必要とされるという不具合がある。更に、取付面の金属層の品位に応じて、半田付け等によるブラシスプリングの固着品質にバラツキが生じ、半田が乗らない、金属層が剥離する等の問題も生ずる。また、特許文献１の如く圧縮及び焼結によって金属層を形成する場合には、より複雑で高精度の工程が必要とされるという問題がある。
【０００５】
本発明は上記課題に鑑み提案するものであって、少なく簡単な工程で得ることができると共に、カーボンブラシとブラシスプリングを安定して固着し、品質を高めることができるブラシ装置及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明のブラシ装置は、摺接面側の前部と、前記前部より後方の後部とを有するカーボンブラシと、前記後部に係合して設けられ、前記カーボンブラシの前記摺接面より奥まった位置に設置される取付具と、前記取付具のスプリング挿入孔と、前記カーボンブラシの前記摺接面と逆側に位置する前記後部の端面に形成されて前記スプリング挿入孔と略連続する凹溝とに、一方端側を収容して配置されているブラシスプリングとを備え、前記ブラシスプリングと前記取付具とが接着材若しくは溶接で固着されていることを特徴とする。
前記構成では、カーボンブラシの表面にマスキングしてメッキ処理する工程や、多数のカーボンブラシを個々に密着して整列配置し、露出する取付面にメッキ処理する工程等が不要となり、少なく簡単な工程でブラシ装置を得ることができる。また、カーボンブラシに係合設置される取付具とブラシスプリングを固着することにより、金属層の品位に応じて固着品質にバラツキが生ずるようなことがなく、カーボンブラシとブラシスプリングを安定して固着し、高品質のブラシ装置を得ることができる。また、スプリング挿入孔にブラシスプリングを収容することで、ブラシスプリングと取付具との固定をより確実なものにすることができると共に、スプリング挿入孔と略連続する凹溝にブラシスプリングを収容することで、カーボンブラシに対してブラシスプリングを容易に配置することができる。
【０００７】
本発明のブラシ装置は、摺接面側の前部と、前記前部より後方の後部とを有するカーボンブラシと、前記後部に係合して設けられ、前記カーボンブラシの前記摺接面より奥まった位置に設置される取付具と、前記取付具のスプリング挿入孔と、前記カーボンブラシに形成されて前記スプリング挿入孔と略連続する貫通穴とに、一方端側を収容して配置されているブラシスプリングとを備え、前記ブラシスプリングと前記取付具とが接着材若しくは溶接で固着されていることを特徴とする。
前記構成では、カーボンブラシの表面にマスキングしてメッキ処理する工程や、多数のカーボンブラシを個々に密着して整列配置し、露出する取付面にメッキ処理する工程等が不要となり、少なく簡単な工程でブラシ装置を得ることができる。また、カーボンブラシに係合設置される取付具とブラシスプリングを固着することにより、金属層の品位に応じて固着品質にバラツキが生ずるようなことがなく、カーボンブラシとブラシスプリングを安定して固着し、高品質のブラシ装置を得ることができる。また、スプリング挿入孔にブラシスプリングを収容することで、ブラシスプリングと取付具との固定をより確実なものにすることができると共に、スプリング挿入孔と略連続する貫通穴にブラシスプリングを収容することで、ブラシスプリングのカーボンブラシへの取り付けをより確実なものにすることができる。
【０００８】
本発明のブラシ装置は、摺接面側の前部と、前記前部より後方の後部とを有するカーボンブラシと、前記後部に係合して設けられ、前記カーボンブラシの前記摺接面より奥まった位置に設置される取付具と、前記取付具のスプリング係合凹部と、前記カーボンブラシの前記摺接面と逆側に位置する前記後部の端面に形成されて前記スプリング係合凹部と略連続する凹溝とに、一方端側を収容して配置されているブラシスプリングとを備え、前記ブラシスプリングと前記取付具とが接着材若しくは溶接で固着されていることを特徴とする。
前記構成では、カーボンブラシの表面にマスキングしてメッキ処理する工程や、多数のカーボンブラシを個々に密着して整列配置し、露出する取付面にメッキ処理する工程等が不要となり、少なく簡単な工程でブラシ装置を得ることができる。また、カーボンブラシに係合設置される取付具とブラシスプリングを固着することにより、金属層の品位に応じて固着品質にバラツキが生ずるようなことがなく、カーボンブラシとブラシスプリングを安定して固着し、高品質のブラシ装置を得ることができる。また、スプリング係合凹部にブラシスプリングを収容することで、取付具に対してブラシスプリングを容易に配置することができると共に、スプリング係合凹部と略連続する凹溝にブラシスプリングを収容することで、カーボンブラシに対してブラシスプリングを容易に配置することができる。
【０００９】
本発明のブラシ装置は、摺接面側の前部と、前記前部より後方の後部とを有するカーボンブラシと、前記後部に係合して設けられ、前記カーボンブラシの前記摺接面より奥まった位置に設置される取付具と、前記取付具のスプリング係合凹部と、前記カーボンブラシに形成されて前記スプリング係合凹部と略連続する貫通穴とに、一方端側を収容して配置されているブラシスプリングとを備え、前記ブラシスプリングと前記取付具とが接着材若しくは溶接で固着されていることを特徴とする。
前記構成では、カーボンブラシの表面にマスキングしてメッキ処理する工程や、多数のカーボンブラシを個々に密着して整列配置し、露出する取付面にメッキ処理する工程等が不要となり、少なく簡単な工程でブラシ装置を得ることができる。また、カーボンブラシに係合設置される取付具とブラシスプリングを固着することにより、金属層の品位に応じて固着品質にバラツキが生ずるようなことがなく、カーボンブラシとブラシスプリングを安定して固着し、高品質のブラシ装置を得ることができる。また、スプリング係合凹部にブラシスプリングを収容することで、取付具に対してブラシスプリングを容易に配置することができると共に、スプリング係合凹部と略連続する貫通穴にブラシスプリングを収容することで、ブラシスプリングのカーボンブラシへの取り付けをより確実なものにすることができる。
【００１０】
また、本発明のブラシ装置の製造方法は、本発明によるブラシ装置の製造方法であって、前記取付具の取付穴に前記カーボンブラシを摺接面側から挿入し、前記後部で側方に突出形成されている係合部と前記取付穴の周縁とを係合すると共に、前記係合により、前記取付具の前記スプリング挿入孔若しくは前記スプリング係合凹部と前記カーボンブラシの前記凹溝若しくは前記貫通穴とを略連続させる工程を備えることを特徴とする。
前記構成では、取付具の取付穴へのカーボンブラシの挿入で、カーボンブラシを取付具に容易に係合設置することができる。また、この係合設置により、取付具のスプリング挿入孔若しくはスプリング係合凹部とカーボンブラシの凹溝若しくは貫通穴とを略連続させることで、製造工程を効率化することができる。
【００１１】
本発明のブラシ装置の製造方法は、前記取付具の両側縁に設けられている舌片を折り曲げて、前記舌片に形成されている前記スプリング挿入孔若しくは前記スプリング係合凹部と前記カーボンブラシの前記凹溝若しくは前記貫通穴とを略連続させることを特徴とする。
前記構成では、取付具の両側縁を開放状態にしてカーボンブラシを取付具に取り付けることが可能であり、カーボンブラシの取付具への取り付けを容易化することができる。また、舌片の折り曲げにより、取付具のスプリング挿入孔若しくはスプリング係合凹部とカーボンブラシの凹溝若しくは貫通穴とを容易に略連続させることができる。
【００１２】
本発明のブラシ装置の製造方法は、本発明によるブラシ装置の製造方法であって、断面視略Ｃ字形の本体と、前記本体の両側縁に設けられている舌片を有する前記取付具の本体内に、前記カーボンブラシの後部を滑動して係合配置する工程と、少なくとも前記カーボンブラシを装入した側の舌片を折り曲げて、前記舌片に形成されている前記スプリング挿入孔と前記カーボンブラシの前記貫通穴とを略連続させる工程とを備えることを特徴とする。
前記構成では、断面視略Ｃ字形の本体でカーボンブラシの後部を保護することができる。また、取付具の側縁を開放状態にしてカーボンブラシを滑動して取り付けることが可能であり、カーボンブラシの取付具への取り付けを容易に行うことができる。また、舌片の折り曲げにより、取付具のスプリング挿入孔若しくはスプリング係合凹部とカーボンブラシの凹溝若しくは貫通穴とを容易に略連続させることができる。
【００１３】
本発明のブラシ装置の製造方法は、本発明によるブラシ装置の製造方法であって、断面視略コ字形の本体と、前記本体の両側縁に設けられている舌片を有する前記取付具の本体を、前記カーボンブラシの後部に前記摺接面と逆側から係合し、前記舌片に形成されている前記スプリング挿入孔と前記カーボンブラシの前記貫通穴とを略連続させる工程を備えることを特徴とする。
前記構成では、断面視略コ字形の本体でカーボンブラシの後部を保護することができる。また、取付具の本体をカーボンブラシの後部に摺接面と逆側から係合することで、舌片に形成されているスプリング挿入孔とカーボンブラシの貫通穴とを略連続させることにより、製造工程を効率化することができる。
【００１４】
また、本発明の電動機は、本発明のブラシ装置或いは本発明の製造方法によるブラシ装置を備えることを特徴とする。
本発明によれば、本発明のブラシ装置或いは本発明の製造方法の作用効果を有する電動機を構成することができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明では、カーボンブラシの表面にマスキングしてメッキ処理する工程や、多数のカーボンブラシを個々に密着して整列配置し、露出する取付面にメッキ処理する工程等が不要となり、少なく簡単な工程でブラシ装置を得ることができる。また、カーボンブラシに係合設置される取付具とブラシスプリングを固着することにより、金属層の品位に応じて固着品質にバラツキが生ずるようなことがなく、カーボンブラシとブラシスプリングを安定して固着し、高品質のブラシ装置を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】（ａ）は本発明による第１実施形態のブラシ装置の組立前の状態を示す斜視図、（ｂ）は第１実施形態のブラシ装置の斜視図。
【図２】（ａ）は本発明による第２実施形態のブラシ装置の組立前の状態を示す斜視図、（ｂ）は第２実施形態のブラシ装置の斜視図。
【図３】（ａ）は本発明による第３実施形態のブラシ装置の組立前の状態を示す斜視図、（ｂ）は第３実施形態のブラシ装置の斜視図。
【図４】（ａ）は本発明による第４実施形態のブラシ装置の組立前の状態を示す斜視図、（ｂ）は第４実施形態のブラシ装置の斜視図。
【図５】（ａ）は本発明による第５実施形態のブラシ装置の組立前の状態を示す斜視図、（ｂ）は第５実施形態のブラシ装置の斜視図。
【図６】（ａ）は本発明による第６実施形態のブラシ装置の組立前の状態を示す斜視図、（ｂ）は第６実施形態のブラシ装置の斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
〔第１実施形態のブラシ装置及びその製造方法〕
本発明による第１実施形態のブラシ装置及びその製造方法について説明する。図１（ａ）は本発明による第１実施形態のブラシ装置の組立前の状態を示す斜視図、図１（ｂ）は第１実施形態のブラシ装置の斜視図である。
【００１８】
〈第１実施形態のブラシ装置の構成〉
第１実施形態のブラシ装置１０は、電動機等に用いられるものであり、図１に示すように、カーボンブラシ２０と、カーボンブラシ２０に係合して設けられる取付具３０と、カーボンブラシ２０と取付具３０に対して固定されているブラシスプリング４０とを備える。
【００１９】
カーボンブラシ２０は、略直方体形の前部２１と、前部２１の後方に位置し、前部２１より幅広に形成されている後部２２とから構成される。前部２１の前端面には、整流子と摺接する摺接面２１１が形成されている。後部２２には、両側の側方に略直方体形の係合部２２１・２２１が突出形成されており、両側の係合部２２１・２２１の中間位置における後部２２の後端面、即ち摺接面２１１と逆側の端面には、係合部２２１の長手方向に沿うように凹溝２２２が形成されている。
【００２０】
取付具３０は、半田付け又は溶接が容易な金属等の素材で形成され、中央に取付穴３１１を有する方形の枠部３１と、枠部３１の一の対向する辺に後方へ突出形成されている舌片３２・３２と、枠部３１の他の対向する辺に後方へ突出形成されている保持片３３・３３とを有する。舌片３２・３２には、それぞれスプリング挿入孔３２１・３２１が形成されている。
【００２１】
ブラシスプリング４０は、コイルスプリングであり、中央に巻回部４１を有し、その一方端側と他方端側にそれぞれ略直線状の取付部４２・４３を有する。尚、本実施形態のブラシスプリング４０は、コイルスプリングとしたが、リーフスプリング等の他のブラシスプリングを用いることも可能である。
【００２２】
更に、枠部３１の取付穴３１１に、取付具３０の舌片３２や保持片３３が突出している後側から、カーボンブラシ２０の前部２１が挿入されている。カーボンブラシ２０は、後部２２の係合部２２１・２２１と取付具３０の保持片３３・３３とを同じ側に合わせ、摺接面２１１側から取付穴３１１に挿入されており、取付穴３１１の周縁である枠部３１の他の対向する辺に係合部２２１・２２１が載置され係合されている。カーボンブラシ２０の後部２２を取付具３０に係合して設置することにより、取付具３０のスプリング挿入孔３２１とカーボンブラシ２０の凹溝２２２とが略連続する位置に配置されていると共に、取付具３０がカーボンブラシ２０の摺接面２１１より奥まった位置に設置されている。
【００２３】
略連続するスプリング挿入孔３２１・３２１と凹溝２２２には、ブラシスプリング４０の一方端側の取付部４２が連通するように挿入され収容配置されている。そして、ブラシスプリング４０の取付部４２と取付具３０の舌片３２とを図示省略する半田等の接着材又は溶接で固着することにより、ブラシスプリング４０と取付具３０とが半田等の接着材又は溶接で固着されている。
【００２４】
〈第１実施形態のブラシ装置の製造方法の構成〉
第１実施形態のブラシ装置１０を製造する際には、前部２１と、係合部２２１及び凹溝２２２を有する後部２２とから構成されるカーボンブラシ２０を形成すると共に、舌片３２及び保持片３３を有する枠部３１である取付具３０を形成する。
【００２５】
次いで、カーボンブラシ２０の後部２２の係合部２２１・２２１と取付具３０の保持片３３・３３との方向を合わせ、カーボンブラシ２０を摺接面２１１側から取付具３０の取付穴３１１に挿入し、枠部３１の前記他の対向する辺に係合部２２１・２２１を載置して係合する。前記係合により、取付具３０のスプリング挿入孔３２１とカーボンブラシ２０の凹溝２２２とが略連続する位置に配置されている。
【００２６】
その後、略連続するスプリング挿入孔３２１・３２１と凹溝２２２とに、ブラシスプリング４０の一方端側の取付部４２を挿入して収容配置する。そして、ブラシスプリング４０の取付部４２と取付具３０の舌片３２とを半田等の接着材又は溶接で固着することにより、ブラシ装置１０の製造が完了する。
【００２７】
〈第１実施形態の効果〉
第１実施形態では、少なく簡単な工程でブラシ装置１０を得ることができる。また、カーボンブラシ２０に係合設置される取付具３０とブラシスプリング４０を固着する構成により、金属層の品位に応じて固着品質にバラツキが生ずるようなことがなく、カーボンブラシ２０とブラシスプリング４０を安定して固着し、高品質のブラシ装置１０を得ることができる。また、スプリング挿入孔３２１にブラシスプリング４０を収容することで、ブラシスプリング４０と取付具３０との固定をより確実なものにすることができると共に、スプリング挿入孔３２１と略連続する凹溝２２２にブラシスプリング４０を収容することで、カーボンブラシ２０に対してブラシスプリング４０を容易に配置することができる。
【００２８】
また、取付具３０の取付穴３１１へのカーボンブラシ２０の挿入で、カーボンブラシ２０を取付具３０に容易に係合設置することができる。また、この係合設置により、取付具３０のスプリング挿入孔３２１とカーボンブラシの凹溝２２２とを略連続させることで、製造工程を効率化することができる。
【００２９】
〔第２実施形態のブラシ装置及びその製造方法〕
次に、第２実施形態のブラシ装置及びその製造方法について説明する。図２（ａ）は本発明による第２実施形態のブラシ装置の組立前の状態を示す斜視図、図２（ｂ）は第２実施形態のブラシ装置の斜視図である。
【００３０】
〈第２実施形態のブラシ装置の構成〉
第２実施形態のブラシ装置１０ａは、電動機等に用いられるものであり、図２に示すように、カーボンブラシ２０ａと、カーボンブラシ２０ａに係合して設けられる取付具３０ａと、カーボンブラシ２０ａと取付具３０ａに対して固定されているブラシスプリング４０ａとを備える。
【００３１】
カーボンブラシ２０ａは、略直方体形の前部２１ａと、前部２１ａの後方に位置し、前部２１ａより幅広に形成されている後部２２ａとから構成される。前部２１ａの前端面には、整流子と摺接する摺接面２１１ａが形成されている。後部２２ａには、両側の側方に略直方体形の係合部２２１ａ・２２１ａが突出形成されており、後部２２ａの中央部には、係合部２２１ａの長手方向に沿うように貫通孔２２２ａが形成されている。
【００３２】
取付具３０ａは、半田付け又は溶接が容易な金属等のワイヤ状の素材で形成され、中央に取付穴３１１ａを有する略方形の枠部３１ａと、枠部３１ａの一の対向する辺に後方へ機械加工により略円状に曲げられている曲部３２ａ・３２ａとを有する。曲部３２ａ・３２ａは、それぞれスプリング挿入孔３２１ａ・３２１ａを有する。
【００３３】
ブラシスプリング４０ａは、コイルスプリングであり、中央に巻回部４１ａを有し、その一方端側と他方端側にそれぞれ略直線状の取付部４２ａ・４３ａを有する。尚、本実施形態のブラシスプリング４０ａは、コイルスプリングとしたが、リーフスプリング等の他のブラシスプリングを用いることも可能である。
【００３４】
更に、取付具３０ａの取付穴３１１ａに、取付具３０ａの曲部３２ａが突出している後側から、カーボンブラシ２０ａの前部２１ａが挿入されている。カーボンブラシ２０ａは、摺接面２１１ａ側から取付穴３１１ａに挿入されており、取付穴３１１ａの周縁である枠部３１ａの他の対向する辺に係合部２２１ａ・２２１ａが載置され係合されている。カーボンブラシ２０ａの後部２２ａを取付具３０ａに係合して設置することにより、取付具３０ａのスプリング挿入孔３２１ａとカーボンブラシ２０ａの貫通孔２２２ａとが略連続する位置に配置されていると共に、取付具３０ａがカーボンブラシ２０ａの摺接面２１１ａより奥まった位置に配置されている。
【００３５】
略連続するスプリング挿入孔３２１ａ・３２１ａと貫通孔２２２ａには、ブラシスプリング４０ａの一方端側の取付部４２ａが連通するように挿入され収容配置されている。そして、ブラシスプリング４０ａの取付部４２ａと取付具３０ａとを図示省略する半田等の接着材又は溶接で固着することにより、ブラシスプリング４０ａと取付具３０ａとが半田等の接着材又は溶接で固着されている。
【００３６】
〈第２実施形態のブラシ装置の製造方法の構成〉
次に、第２実施形態のブラシ装置１０ａの製造方法について説明する。第２実施形態のブラシ装置１０ａを製造する際には、前部２１ａと、係合部２２１ａ及び貫通孔２２２ａを有する後部２２ａとから構成されるカーボンブラシ２０ａを形成すると共に、曲部３２ａを有する枠部３１ａである取付具３０ａを形成する。
【００３７】
次いで、カーボンブラシ２０ａの後部２２ａの係合部２２１ａ・２２１ａが曲部３２ａ側になるように方向を合わせ、カーボンブラシ２０ａを摺接面２１１ａ側から取付具３０ａの取付穴３１１ａに挿入し、枠部３１ａの前記他の対向する辺に係合部２２１ａ・２２１ａを載置して係合する。前記係合により、取付具３０ａのスプリング挿入孔３２１ａとカーボンブラシ２０ａの貫通孔２２２ａとが略連続する位置に配置されている。
【００３８】
その後、略連続するスプリング挿入孔３２１ａ・３２１ａと貫通孔２２２ａとに、ブラシスプリング４０ａの一方端側の取付部４２ａを挿入して収容配置する。そして、ブラシスプリング４０ａの取付部４２ａと取付具３０ａの曲部３２ａとを半田等の接着材又は溶接で固着することにより、ブラシ装置１０ａの製造が完了する。
【００３９】
〈第２実施形態の効果〉
第２実施形態では、少なく簡単な工程でブラシ装置１０ａを得ることができる。また、カーボンブラシ２０ａに係合設置される取付具３０ａとブラシスプリング４０ａを固着する構成により、金属層の品位に応じて固着品質にバラツキを生じることがなく、カーボンブラシ２０ａとブラシスプリング４０ａを安定して固着し、高品質のブラシ装置１０ａを得ることができる。また、スプリング挿入孔３２１ａにブラシスプリング４０ａを収容することで、ブラシスプリング４０ａと取付具３０ａとの固定により確実なものにすることができると共に、スプリング挿入孔３２１ａと略連続する貫通孔２２２ａにブラシスプリング４０ａを収容することで、カーボンブラシ２０ａに対してブラシスプリング４０ａを容易に配置することができる。
【００４０】
また、取付具３０ａの取付穴３１１ａへのカーボンブラシ２０ａの挿入で、カーボンブラシ２０ａを取付具３０ａに容易に係合設置することができる。また、この係合設置により、取付具３０ａのスプリング挿入孔３２１ａとカーボンブラシ２０ａの貫通孔２２２ａとを略連続させることで、製造工程を効率化することができる。
〔第３実施形態のブラシ装置及びその製造方法〕
次に、第３実施形態のブラシ装置及びその製造方法について説明する。図３（ａ）は本発明による第３実施形態のブラシ装置の組立前の状態を示す斜視図、図３（ｂ）は第３実施形態のブラシ装置の斜視図である。
【００４１】
〈第３実施形態のブラシ装置の構成〉
第３実施形態のブラシ装置１０ｂは、電動機等に用いられるものであり、図３に示すように、カーボンブラシ２０ｂと、カーボンブラシ２０ｂに係合して設けられる取付具３０ｂと、カーボンブラシ２０ｂと取付具３０ｂに対して固定されているブラシスプリング４０ｂとを備える。
【００４２】
カーボンブラシ２０ｂは、略直方体形の前部２１ｂと、前部２１ｂの後方に位置し、前部２１ｂより幅広に形成されている後部２２ｂとから構成される。前部２１ｂの前端面には、整流子と摺接する摺接面２１１ｂが形成されている。後部２２ｂには、両側の側方に略直方体形の係合部２２１ｂ・２２１ｂが突出形成されており、後部２２ｂの中央部には、係合部２２１ｂの長手方向に沿うように貫通孔２２２ｂが形成されている。
【００４３】
取付具３０ｂは、半田付け又は溶接が容易な金属等の素材で形成され、中央に取付穴３１１ｂを有する方形の枠部３１ｂと、枠部３１ｂの一の対向する辺に組立前には水平に延在形成され、組立後には後方に延在する舌片３２ｂ・３２ｂと、枠部３１ｂの他の対向する辺に後方へ突出形成されている保持片３３ｂ・３３ｂとを有する。舌片３２ｂ・３２ｂには、それぞれスプリング挿入孔３２１ｂ・３２１ｂが形成されている。保持片３３ｂ・３３ｂの先端はそれぞれ内方へ僅かに折曲された折曲部３３１ｂ・３３１ｂが形成されている。
【００４４】
ブラシスプリング４０ｂは、コイルスプリングであり、中央に巻回部４１ｂを有し、その一方端側と他方端側にはそれぞれ略直線状の取付部４２ｂ・４３ｂを有する。尚、本実施形態のブラシスプリング４０ｂは、コイルスプリングとしたが、リーフスプリング等の他のブラシスプリングを用いることも可能である。
【００４５】
更に、枠部３１ｂの取付穴３１１ｂに、取付具３０ｂの保持片３３ｂが突出している後側から、カーボンブラシ２０ｂの前部２１ｂが挿入されている。カーボンブラシ２０ｂは、後部２２ｂの係合部２２１ｂ・２２１ｂと取付具３０ｂの保持片３３ｂ・３３ｂとを同じ側に合わせ、摺接面２１１ｂ側から取付穴３１１ｂに挿入されており、取付穴３１１ｂの周縁である枠部３１ｂの他の対向する辺に係合部２２１ｂ・２２１ｂが載置され係合されると共に、折曲部３３１ｂ・３３１ｂがカーボンブラシ２０ｂの後部２２ｂの後端面と係合されている。カーボンブラシ２０ｂの後部２２ｂを取付具３０ｂに係合して設置し、舌片３２ｂをカーボンブラシ２０ｂの後部２２ｂ側へ折り曲げることにより、取付具３０ｂのスプリング挿入孔３２１ｂとカーボンブラシ２０ｂの貫通孔２２２ｂとが略連続する位置に配置されていると共に、取付具３０ｂがカーボンブラシ２０ｂの摺接面２１１ｂより奥まった位置に設置されている。
【００４６】
略連続するスプリング挿入孔３２１ｂ・３２１ｂと貫通孔２２２ａには、ブラシスプリング４０ｂの一方端側の取付部４２ｂが連通するような挿入され収容配置されている。そして、ブラシスプリング４０ｂの取付部４２ｂと取付具３０ｂの舌片３２ｂとを図示省略する半田等の接着材又は溶接で固着することにより、ブラシスプリング４０ｂと取付具とが半田等の接着材又は溶接で固着されている。
【００４７】
〈第３実施形態のブラシ装置の製造方法の構成〉
次に、第３実施形態のブラシ装置１０ｂの製造方法について説明する。第３実施形態のブラシ装置１０ｂを製造する際には、前部２１ｂと、係合部２２１ｂ及び貫通孔２２２ｂを有する後部２２ｂとから構成されるカーボンブラシ２０ｂを形成すると共に、舌片３２ｂ及び保持片３３ｂを有する枠部３１ｂである取付具３０ｂを形成する。
【００４８】
次いで、カーボンブラシ２０ｂの後部２２ｂの係合部２２１ｂ・２２１ｂと取付具３０ｂの保持片３３ｂ・３３ｂとの方向を合わせ、カーボンブラシ２０ｂを摺接面２１１ｂ側から取付具３０ｂの取付穴３１１ｂに挿入し、枠部３１ｂの前記他の対向する辺に係合部２２１ｂ・２２１ｂを載置すると共に、折曲部３３１ｂ・３３１ｂとカーボンブラシ２０ｂの後部２２ｂの後端面とが係合する。舌片３２ｂ・３２ｂをカーボンブラシ２０ｂの後部２２ｂ側へ折り曲げると、取付具３０ｂのスプリング挿入孔３２１ｂとカーボンブラシ２０ｂの貫通孔２２２ｂとが略連続する位置に配置されている。
【００４９】
その後、略連続するスプリング挿入孔３２１ｂ・３２１ｂと貫通孔２２２ｂとに、ブラシスプリング４０ｂの一方端側の取付部４２ｂを挿入して収容配置する。そして、ブラシスプリング４０ｂの取付部４２ｂと取付具３０ｂの舌片３２ｂとを半田等の接着材又は溶接で固着することにより、ブラシ装置１０ｂの製造が完了する。
【００５０】
〈第３実施形態の効果〉
第３実施形態では、少なく簡単な工程でブラシ装置１０ｂを得ることができる。また、カーボンブラシ２０ｂに係合設置される取付具３０ｂとブラシスプリング４０ｂを固着する構成により、金属層の品位に応じて固着品質にバラツキが生じるようなことがなく、カーボンブラシ２０ｂとブラシスプリング４０ｂを安定して固着し、高品質のブラシ装置１０ｂを得ることができる。また、スプリング挿入孔３２１ｂにブラシスプリング４０ｂを収容することで、ブラシスプリング４０ｂと取付具３０ｂとの固定をより確実なものにすることができると共に、スプリング挿入孔３２１ｂにブラシスプリング４０ｂを収容することで、カーボンブラシ２０ｂに対してブラシスプリング４０ｂを容易に配置することができる。
【００５１】
また、取付具３０ｂの取付穴３１１ｂへカーボンブラシ２０ｂを挿入する際、取付具３０ｂの折曲部３３１ｂとカーボンブラシ２０ｂの後端面とが係合することにより、カーボンブラシ２０ｂを取付具３０ｂに容易に係合設置することができる。
【００５２】
取付具３０ｂの両側縁を開放状態にしてカーボンブラシ２０ｂを取付具３０ｂに取り付けることが可能であり、カーボンブラシ１０ｂの取付具３０ｂへの取り付けを容易化することができる。また、舌片３２ｂの折り曲げにより、取付具３０ｂのスプリング挿入孔３２１ｂとカーボンブラシ２０ｂの貫通孔２２２ｂとを略連続させることで、製造工程を効率化することができる。
【００５３】
〔第４実施形態のブラシ装置及びその製造方法〕
次に、第４実施形態のブラシ装置及びその製造方法について説明する。図４（ａ）は本発明による第４実施形態のブラシ装置の組立前の状態を示す斜視図、図４（ｂ）は第４実施形態のブラシ装置の斜視図である。
【００５４】
〈第４実施形態のブラシ装置の構成〉
第４実施形態のブラシ装置１０ｃは、電動機等に用いられるものであり、図４に示すように、カーボンブラシ２０ｃと、カーボンブラシ２０ｃに係合して設けられる取付具３０ｃと、カーボンブラシ２０ｃと取付具３０ｃに対して固定されているブラシスプリング４０ｃとを備える。
【００５５】
カーボンブラシ２０ｃは、略直方体形の前部２１ｃと、前部２１ｃの後方に位置し、前部２１ｃより幅広に形成されている後部２２ｃとから構成される。前部２１ｃの前端面には、整流子と摺接する摺接面２１１ｃが形成されている。後部２２ｃには、両側の側方に略直方体形の係合部２２１ｃ・２２１ｃが突出形成されており、後部２２ｃの中央部には、係合部２２１ｃの長手方向に沿うように貫通孔２２２ｃが形成されている。
【００５６】
取付具３０ｃは、半田付け又は溶接が容易な金属等の素材で形成され、断面視略Ｃ字形であり、基板３１ｃと、基板３１ｃの一の対向する辺に、組立前には一方が水平に延在形成され、もう一方が前方へ突出形成され、組立後には前方に延在する舌片３２ｃ・３２ｃと、基板３１ｃの他の対向する辺に前方へ突出形成されている保持片３３ｃ・３３ｃとを有する。舌片３２ｃ・３２ｃには、それぞれスプリング挿入孔３２１ｃ・３２１ｃが形成されている。保持片３３ｃ・３３ｃの先端は内方へ折曲、例えば直角に折曲された折曲部３３１ｃ・３３１ｃが形成されている。
【００５７】
ブラシスプリング４０ｃは、コイルスプリングであり、中央に巻回部４１ｃを有し、その一方端側と他方端側にそれぞれ略直線状の取付部４２ｃ・４３ｃを有する。尚、本実施形態のブラシスプリング４０ｃは、コイルスプリングとしたが、リーフスプリング等の他のブラシスプリングを用いることも可能である。
【００５８】
カーボンブラシ２０ｃは、取付具３０ｃの水平に延在している舌片３２ｃ側から、後部２１ｃを挿入して設けられている。カーボンブラシ２０ｃは、後部２２ｃの係合部２２１ｃ・２２１ｃと取付具３０ｃの保持片３３ｃ・３３ｃとを同じ側に合わせ、係合部２２１ｃと折曲部３３１ｃを摺接させながら、後部２２ｃを滑動させ、挿入されており、取付具３０ｃの水平に延在している舌片３２ｃをカーボンブラシ２０ｃの前部２１ｃ側へ折り曲げることにより、取付具３０ｃのスプリング挿入孔３２１ｃとカーボンブラシ２０ｃの貫通孔２２２ｃとが略連続する位置に配置されている。取付具３０ｃはカーボンブラシ２０ｃの摺接面２１１ｃより奥まった位置に設置されている。
【００５９】
略連続するスプリング挿入孔３２１ｃ・３２１ｃと貫通孔２２２ｃには、ブラシスプリング４０ｃの一方端側の取付部４２ｃが連通するように挿入され収容配置されている。そして、ブラシスプリング４０ｃの取付部４２ｃと取付具３０ｃの舌片３２ｃと図示省略する半田等の接着材又は溶接で固着することにより、ブラシスプリング４０ｃと取付具３０ｃとが半田等の接着材又は溶接で固着されている。
【００６０】
〈第４実施形態のブラシ装置の製造方法の構成〉
次に、第４実施形態のブラシ装置１０ｃの製造方法について説明する。第４実施形態のブラシ装置１０ｃを製造する際には、前部２１ｃと、係合部２２１ｃ及び貫通孔２２２ｃを有する後部２２ｃとから構成されるカーボンブラシ２０ｃを形成すると共に、基板３１ｃ、舌片３２ｃ及び保持片３３ｃを有する取付具３３ｃを形成する。
【００６１】
次いで、カーボンブラシ２０ｃの後部２２ｃの係合部２２１ｃ・２２１ｃと取付具３０ｃの保持片３３ｃ・３３ｃとの方向を合わせ、カーボンブラシ２０ｃを後部２２ｃを挿入し、保持片３３ｃの折曲部３４ｃに係合部２２１ｃ・２２１ｃを載置して係合する。水平に延在された舌片３２ｃを内方へ折り曲げることにより、取付具３０ｃのスプリング挿入孔３２１ｃとカーボンブラシ２０ｃの貫通孔２２２ｃとが略連続する位置に配置される。
【００６２】
その後、略連続するスプリング挿入孔３２１ｃ・３２１ｃと貫通孔２２２ｃとに、ブラシスプリング４０ｃの一方端側の取付部４２ｃを挿入して収容配置する。そして、ブラシスプリング４０ｃの取付部４２ｃと取付具３０ｃの舌片３２ｃとを半田等の接着材又は溶接で固着することにより、ブラシ装置１０ｃの製造が完了する。
【００６３】
〈第４実施形態の効果〉
第４実施形態では、少なく簡単は工程でブラシ装置１０ｃを得ることができる。また、カーボンブラシ２０ｃに係合設置される取付具３０ｃとブラシスプリング４０ｃを固着する構成により、金属層の品位に応じて固着品質にバラツキが生じるようなことがなく、カーボンブラシ２０ｃとブラシスプリング４０ｃを安定して固着し、高品質のブラシ装置１０ｃを得ることができる。また、スプリング挿入孔３２１ｃにブラシスプリング４０ｃを収容することで、ブラシスプリング４０ｃと取付具３０ｃとの固定をより確実なものにすることができると共に、スプリング挿入孔３２１ｃと略連続する貫通孔２２２ｃにブラシスプリング４０ｃを収容することで、カーボンブラシ２０ｃに対してブラシスプリング４０ｃを容易に配置することができる。
【００６４】
また、断面視略Ｃ字形の基板３１ｃでカーボンブラシ２０ｃの後部２２ｃを保護することができる。また、取付具３０ｃの一方の側縁を開放状態にしてカーボンブラシ２０ｃを滑動して取り付けることが可能であり、カーボンブラシ２０ｃの取付具３０ｃへの取り付けを容易に行うことができる。また、舌片３２ｃの折り曲げにより、取付具３０ｃのスプリング挿入孔３２１ｃとカーボンブラシ２０ｃの貫通孔２２２ｃとを略連続させることにより、製造工程を効率化することができる。
【００６５】
〔第５実施形態のブラシ装置及びその製造方法〕
次に、第５実施形態のブラシ装置及びその製造方法について説明する。図５（ａ）は本発明による第５実施形態のブラシ装置の組立前の状態を示す斜視図、図５（ｂ）は第５実施形態のブラシ装置の斜視図である。
【００６６】
〈第５実施形態のブラシ装置の構成〉
第５実施形態のブラシ装置１０ｄは、電動機等に用いられるものであり、図５に示すように、カーボンブラシ２０ｄと、カーボンブラシ２０ｄに係合して設けられる取付具３０ｄと、カーボンブラシ２０ｄと取付具３０ｄに対して固定されているブラシスプリング４０ｄとを備える。
【００６７】
カーボンブラシ２０ｄは、略直方体の前部２１ｄと、前部２１ｄの後方に位置し、前部２１ｄより幅広に形成されている後部２２ｄとから構成される。前部２１ｄの前端面には、整流子と摺接する摺接面２１１ｄが形成されている。後部２２ｄには、両側の側方に略直方体形の係合部２２１ｄ・２２１ｄが突出形成されており、後部２２ｄの中央部には、係合部２２１ｄの長手方向に沿うように貫通孔２２２ｄが形成されている。
【００６８】
取付具３０ｄは、半田付け又は溶接が容易な金属等の素材で形成され、断面視略コ字形であり、基板３１ｄと、基板３１ｄの一の対向する辺に前方へ突出形成されている舌片３２ｄ・３２ｄと、基板３１ｄの他の対向する辺に前方へ突出形成されている保持片３３ｄ・３３ｄとを有する。舌片３２ｄ・３２ｄには、それぞれスプリング挿入孔３２１ｄ・３２１ｄが形成されている。
【００６９】
ブラシスプリング４０ｄは、コイルスプリングであり、中央に巻回部４１ｄを有し、その一方端側と他方端側にそれぞれ略直線状の取付部４２ｄ・４３ｄを有する。尚、本実施形態のブラシスプリング４０ｄは、コイルスプリングとしたが、リーフスプリング等の他のブラシスプリングを用いることも可能である。
【００７０】
更に、カーボンブラシ２０ｄの後部２２ｄの後端面、即ち摺接面２１１ｄと逆側の端面側から、取付具３０ｄが挿入されている。取付具３０ｄは、後部２２ｄの係合部２２１ｄ・２２１ｄと取付具３０ｄの保持片３３ｄ・３３ｄとを同じ側に合わせ、後部２２ｄの後端面側から挿入されている。取付具３０ｄのスプリング挿入孔３２１ｄとカーボンブラシ２０ｄの貫通孔２２２ｄとが略連続する位置に配置されている共に、取付具３０ｄがカーボンブラシ２０ｄの摺接面２１１ｄより奥まった位置に設置されている。
【００７１】
略連続するスプリング挿入孔３２１ｄ・３２１ｄと貫通孔２２２ｄには、ブラシスプリング４０ｄの一方端側の取付部４２ｄが連通するように挿入され収容配置されている。そして、ブラシスプリング４０ｄの取付部４２ｄと取付具３０ｄの舌片３２ｄと図示省略する半田等の接着材又は溶接で固着することにより、ブラシスプリング４０ｄと取付具３０ｄとが半田等の接着材又は溶接で固着されている。
【００７２】
〈第５実施形態のブラシ装置の製造方法の構成〉
次に、第５実施形態のブラシ装置１０ｄの製造方法について説明する。第５実施形態のブラシ装置１０ｄを製造する際には、前部２１ｄと、係合部２２１ｄ及び貫通孔２２２ｄを有する後部２２ｄとから構成されるカーボンブラシ２０ｄを形成すると共に、基板３１ｄ、舌片３２ｄ及び保持片３３ｄを有する取付具３３ｄを形成する。
【００７３】
次いで、カーボンブラシ２０ｄの後部２２ｄの係合部２２１ｄ・２２１ｄと取付具３０ｄの保持片３３ｄ・３３ｄとの方向を合わせ、取付具３０ｄを後部２２ｄの後端面側から挿入し、取付具３０ｄを後部２２ｄの後端面に載置する。前記載置により、取付具３０ｄのスプリング挿入孔３２１ｄとカーボンブラシ２０ｄの貫通孔２２２ｄとが略連続する位置に配置されている。
【００７４】
その後、略連続するスプリング挿入孔３２１ｄ・３２１ｄと貫通孔２２２ｄとに、ブラシスプリング４０ｄの一方端側の取付部４２ｄを挿入して収容配置する。そして、ブラシスプリング４０ｄの取付部４２ｄと取付具３０ｄの舌片３２ｄとを半田等の接着材又は溶接で固着することにより、ブラシ装置１０ｄの製造が完了する。
【００７５】
〈第５実施形態の効果〉
第５実施形態では、少なく簡単な工程でブラシ装置１０ｄを得ることができる。また、カーボンブラシ２０ｄに設置される取付具３０ｄとブラシスプリング４０ｄを固着する構成により、金属層の品位に応じて固着品質にバラツキが生ずるようなことがなく、カーボンブラシ２０ｄとブラシスプリング４０ｄを安定して固着し、高品質のブラシ装置１０ｄを得ることができる。また、スプリング挿入孔３２１ｄにブラシスプリング４０ｄを収容することで、ブラシスプリング４０ｄと取付具３０ｄとの固定をより確実なものにすることができると共に、スプリング挿入孔３２１ｄと略連続する貫通孔２２２ｄにブラシスプリング４０ｄを収容することで、カーボンブラシ２０ｄに対してブラシスプリング４０ｄを容易に配置することができる。
【００７６】
また、断面視略コ字形の取付具３０ｄにより、カーボンブラシ２０ｄの後部２２ｄを保護することができる。また、取付具３０ｄをカーボンブラシ２０ｄの後部２２ｄに摺接面２１１ｄと逆側から係合することにより、取付具３０ｄのスプリング挿入孔３２１ｄとカーボンブラシ２０ｄの貫通孔２２２ｄとを略連続させることで、製造工程を効率化することができる。
【００７７】
〔第６実施形態のブラシ装置及びその製造方法〕
次に、第６実施形態のブラシ装置及びその製造方法について説明する。図６（ａ）は本発明による第６実施形態のブラシ装置の組立前の状態を示す斜視図、図６（ｂ）は第６実施形態のブラシ装置の斜視図である。
【００７８】
〈第６実施形態のブラシ装置の構成〉
第６実施形態のブラシ装置１０ｅは、電動機等に用いられるものであり、図６に示すように、カーボンブラシ２０ｅと、カーボンブラシ２０ｅに係合して設けられる取付具３０ｅと、カーボンブラシ２０ｅと取付具３０ｅに対して固定されているブラシスプリング４０ｅとを備える。
【００７９】
カーボンブラシ２０ｅは、略直方体形の前部２１ｅと、前部２１ｅの後方に位置し、前部２１ｅより幅広に形成されている後部２２ｅとから構成される。前部２１ｅの前端面には、整流子と摺接する摺接面２１１ｅが形成されている。後部２２ｅには、両側の側方に略直方体形の係合部２２１ｅ・２２１ｅが突出形成されており、両側の係合部２２１ｅ・２２１ｅの中間位置における後部２２ｅの後端面、即ち摺接面２１１ｅと逆側の端面には、係合部２２１ｅの長手方向に沿うように凹溝２２２ｅが形成されている。
【００８０】
取付具３０ｅは、半田付け又は溶接が容易な金属等の素材で形成され、中央に取付穴３１１ｅを有する方形の枠部３１ｅと、枠部３１ｅの一の対向する辺に後方へ突出形成されているスプリング係合凹部３２１ｅ・３２１ｅと、枠部３１ｅの他の対向する辺に後方へ突出形成されている保持片３３ｅ・３３ｅとを有する。スプリング係合凹部３２１ｅ・３２１ｅは、所定の間隔離間した爪状で形成されている。
【００８１】
ブラシスプリング４０ｅは、コイルスプリングであり、中央に巻回部４１ｅを有し、その一方端側と他方端側にそれぞれ略直線状の取付部４２ｅ・４３ｅを有する。尚、本実施形態のブラシスプリング４０ｅは、コイルスプリングとしたが、リーフスプリング等の他のブラシスプリングを用いることも可能である。
【００８２】
更に、枠部３１ｅの取付穴３１１ｅに、取付具３０ｅのスプリング係合凹部３２１ｅや保持片３３ｅが突出している後側から、カーボンブラシ２０ｅの前部２１ｅが挿入されている。カーボンブラシ２０ｅは、後部２２ｅの係合部２２１ｅ・２２１ｅと取付具３０ｅの保持片３３ｅ・３３ｅとを同じ側に合わせ、摺接面２１１ｅ側から取付穴３１１ｅに挿入されており、取付穴３１１ｅの周縁である枠部３１ｅの他の対向する辺に係合部２２１ｅ・２２１ｅが載置され係合されている。カーボンブラシ２０ｅの後部２２ｅを取付具３０ｅに係合して設置することにより、取付具３０ｅのスプリング係合凹部３２１ｅとカーボンブラシ２０ｅの凹溝２２２ｅとが略連続する位置に配置されていると共に、取付具３０ｅがカーボンブラシ２０ｅの摺接面２１１ｅより奥まった位置に設置されている。
【００８３】
略連続するスプリング係合凹部３２１ｅ・３２１ｅと凹溝２２２ｅには、ブラシスプリング４０ｅの一方端側の取付部４２ｅが連通するように挿入され収容配置されている。そして、ブラシスプリング４０ｅの取付部４２ｅと取付具３０ｅのスプリング係合凹部３２１ｅとを図示省略する半田等の接着材又は溶接で固着することにより、ブラシスプリング４０ｅと取付具３０ｅとが半田等の接着材又は溶接で固着されている。
【００８４】
〈第６実施形態のブラシ装置の製造方法の構成〉
次に、第６実施形態のブラシ装置１０ｅの製造方法について説明する。第６実施形態のブラシ装置１０ｅを製造する際には、前部２１ｅと、係合部２２１ｅ及び貫通孔２２２ｅを有する後部２２ｅとから構成されるカーボンブラシ２０ｅを形成すると共に、スプリング係合凹部３２１ｅ及び保持片３３ｅを有する枠部３１ｅである取付具３３ｅを形成する。
【００８５】
次いで、カーボンブラシ２０ｅの後部２２ｅの係合部２２１ｅ・２２１ｅと取付具３０ｅの保持片３３ｅ・３３ｅとの方向を合わせ、カーボンブラシ２０ｅを摺接面２１１ｅ側から取付具３０ｅの取付穴３１１ｅに挿入し、枠部３１ｅの前記他の対向する辺に係合部２２１ｅ・２２１ｅを載置して係合する。前記係合により、取付具３０ｅのスプリング係合凹部３２１ｅとカーボンブラシ２０ｅの凹溝２２２ｅとが略連続する位置に配置されている。
【００８６】
その後、略連続するスプリング係合凹部３２１ｅ・３２１ｅと凹溝２２２ｅとに、ブラシスプリング４０ｅの一方端側の取付部４２ｅを挿入して収容配置する。そして、ブラシスプリング４０ｅの取付部４２ｅと取付具３０ｅのスプリング係合凹部３２１ｅとを半田等の接着材又は溶接で固着することにより、ブラシ装置１０ｅの製造が完了する。
〈第６実施形態の効果〉
【００８７】
第６実施形態では、少なく簡単な工程でブラシ装置１０ｅを得ることができる。また、カーボンブラシ２０ｅに係合設置される取付具３０ｅとブラシスプリング４０ｅを固着する構成により、金属層の品位に応じて固着品質にバラツキが生ずるようなことがなく、カーボンブラシ２０ｅとブラシスプリング４０ｅを安定して固着し、高品質のブラシ装置１０ｅを得ることができる。また、スプリング係合凹部３２１ｅにブラシスプリング４０ｅを収容することで、ブラシスプリング４０ｅと取付具３０ｅとの固定をより確実なものにすることができると共に、スプリング係合凹部３２１ｅと略連続する凹溝２２２ｅにブラシスプリング４０ｅを収容することで、カーボンブラシ２０ｅに対してブラシスプリング４０ｅを容易に配置することができる。
【００８８】
また、取付具３０ｅの取付穴３１１ｅへのカーボンブラシ２０ｅの挿入で、カーボンブラシ２０ｅを取付具３０ｅに容易に係合設置することができる。また、この係合設置により、取付具３０ｅのスプリング係合凹部３２１ｅとカーボンブラシの凹溝２２２ｅとを略連続させることで、製造工程を効率化することができる。
【００８９】
〔実施形態の変形例等〕
本明細書開示の発明は、各発明や実施形態の構成の他に、適用可能な範囲で、これらの部分的な構成を本明細書開示の他の構成に変更して特定したもの、或いはこれらの構成に本明細書開示の他の構成を付加して特定したもの、或いはこれらの部分的な構成を部分的な作用効果が得られる限度で削除して特定した上位概念化したものを含み、下記の変形例等も包含する。
【００９０】
例えば上記第６実施形態において、取付具３０ｅのスプリング係合凹部３２１ｅとカーボンブラシ２０ｅの貫通孔とを略連続するものとし、凹溝２２２ｅに代えて貫通孔を設ける構成とする等、各実施形態におけるカーボンブラシと取付具を相互に組み合わせるものでもよい。
【産業上の利用可能性】
【００９１】
本発明は、例えばブラシ装置を備える電動機等に利用することができる。
【符号の説明】
【００９２】
１０、１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄ、１０ｅ…ブラシ装置 ２０、２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２０ｄ、２０ｅ…カーボンブラシ ２１、２１ａ、２１ｂ、２１ｃ、２１ｄ、２１ｅ…前部 ２１１、２１１ａ、２１１ｂ、２１１ｃ、２１１ｄ、２１１ｅ…摺接面 ２２、２２ａ、２２ｂ、２２ｃ、２２ｄ、２２ｅ…後部 ２２１、２２１ａ、２２１ｂ、２２１ｃ、２２１ｄ、２２１ｅ…係合部 ２２２、２２２ｅ…凹溝 ２２２ａ、２２２ｂ、２２２ｃ、２２２ｄ…貫通孔 ３０、３０ａ、３０ｂ、３０ｃ、３０ｄ、３０ｅ…取付具 ３１、３１ａ、３１ｂ、３１ｅ…枠部 ３１ｃ、３１ｄ…基板 ３１１、３１１ａ、３１１ｂ、３１１ｅ…取付穴 ３２、３２ｂ、３２ｃ、３２ｄ…舌片 ３２ａ…曲部 ３２１、３２１ａ、３２１ｂ、３２１ｃ、３２１ｄ…スプリング挿入孔 ３２１ｅ…スプリング挿入凹部 ３３、３３ｂ、３３ｃ、３３ｄ、３３ｅ…保持片 ３３ａ…保持部 ３３１ｂ、３３１ｃ…折曲部 ４０、４０ａ、４０ｂ、４０ｃ、４０ｄ、４０ｅ…ブラシスプリング ４１、４１ａ、４１ｂ、４１ｃ、４１ｄ、４１ｅ…巻回部 ４２、４３、４２ａ、４３ａ、４２ｂ、４３ｂ、４２ｃ、４３ｃ、４２ｄ、４３ｄ、４２ｅ，４３ｅ…取付部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
摺接面側の前部と、前記前部より後方の後部とを有するカーボンブラシと、
前記後部に係合して設けられ、前記カーボンブラシの前記摺接面より奥まった位置に設置される取付具と、
前記取付具のスプリング挿入孔と、前記カーボンブラシの前記摺接面と逆側に位置する前記後部の端面に形成されて前記スプリング挿入孔と略連続する凹溝とに、一方端側を収容して配置されているブラシスプリングとを備え、
前記ブラシスプリングと前記取付具とが接着材若しくは溶接で固着されていることを特徴とするブラシ装置。
【請求項２】
摺接面側の前部と、前記前部より後方の後部とを有するカーボンブラシと、
前記後部に係合して設けられ、前記カーボンブラシの前記摺接面より奥まった位置に設置される取付具と、
前記取付具のスプリング挿入孔と、前記カーボンブラシに形成されて前記スプリング挿入孔と略連続する貫通穴とに、一方端側を収容して配置されているブラシスプリングとを備え、
前記ブラシスプリングと前記取付具とが接着材若しくは溶接で固着されていることを特徴とするブラシ装置。
【請求項３】
摺接面側の前部と、前記前部より後方の後部とを有するカーボンブラシと、
前記後部に係合して設けられ、前記カーボンブラシの前記摺接面より奥まった位置に設置される取付具と、
前記取付具のスプリング係合凹部と、前記カーボンブラシの前記摺接面と逆側に位置する前記後部の端面に形成されて前記スプリング係合凹部と略連続する凹溝とに、一方端側を収容して配置されているブラシスプリングとを備え、
前記ブラシスプリングと前記取付具とが接着材若しくは溶接で固着されていることを特徴とするブラシ装置。
【請求項４】
摺接面側の前部と、前記前部より後方の後部とを有するカーボンブラシと、
前記後部に係合して設けられ、前記カーボンブラシの前記摺接面より奥まった位置に設置される取付具と、
前記取付具のスプリング係合凹部と、前記カーボンブラシに形成されて前記スプリング係合凹部と略連続する貫通穴とに、一方端側を収容して配置されているブラシスプリングとを備え、
前記ブラシスプリングと前記取付具とが接着材若しくは溶接で固着されていることを特徴とするブラシ装置。
【請求項５】
請求項１〜４の何れかに記載のブラシ装置の製造方法であって、
前記取付具の取付穴に前記カーボンブラシを摺接面側から挿入し、前記後部で側方に突出形成されている係合部と前記取付穴の周縁とを係合すると共に、前記係合により、前記取付具の前記スプリング挿入孔若しくは前記スプリング係合凹部と前記カーボンブラシの前記凹溝若しくは前記貫通穴とを略連続させる工程を備えることを特徴とするブラシ装置の製造方法。
【請求項６】
前記取付具の両側縁に設けられている舌片を折り曲げて、前記舌片に形成されている前記スプリング挿入孔若しくは前記スプリング係合凹部と前記カーボンブラシの前記凹溝若しくは前記貫通穴とを略連続させることを特徴とする請求項５記載のブラシ装置の製造方法。
【請求項７】
請求項２記載のブラシ装置の製造方法であって、
断面視略Ｃ字形の本体と、前記本体の両側縁に設けられている舌片を有する前記取付具の本体内に、前記カーボンブラシの後部を滑動して係合配置する工程と、
少なくとも前記カーボンブラシを挿入した側の舌片を折り曲げて、前記舌片に形成されている前記スプリング挿入孔と前記カーボンブラシの前記貫通穴とを略連続させる工程と、
を備えることを特徴とするブラシ装置の製造方法。
【請求項８】
請求項２記載のブラシ装置の製造方法であって、
断面視略コ字形の本体と、前記本体の両側縁に設けられている舌片を有する前記取付具の本体を、前記カーボンブラシの後部に前記摺接面と逆側から係合し、前記舌片に形成されている前記スプリング挿入孔と前記カーボンブラシの前記貫通穴とを略連続させる工程を備えることを特徴とするブラシ装置の製造方法。
【請求項９】
請求項１〜４の何れかに記載のブラシ装置を備えることを特徴とする電動機。
【請求項１】
摺接面側の前部と、前記前部より後方の後部とを有するカーボンブラシと、
前記後部に係合して設けられ、前記カーボンブラシの前記摺接面より奥まった位置に設置される取付具と、
前記取付具のスプリング挿入孔と、前記カーボンブラシの前記摺接面と逆側に位置する前記後部の端面に形成されて前記スプリング挿入孔と略連続する凹溝とに、一方端側を収容して配置されているブラシスプリングとを備え、
前記ブラシスプリングと前記取付具とが接着材若しくは溶接で固着されていることを特徴とするブラシ装置。
【請求項２】
摺接面側の前部と、前記前部より後方の後部とを有するカーボンブラシと、
前記後部に係合して設けられ、前記カーボンブラシの前記摺接面より奥まった位置に設置される取付具と、
前記取付具のスプリング挿入孔と、前記カーボンブラシに形成されて前記スプリング挿入孔と略連続する貫通穴とに、一方端側を収容して配置されているブラシスプリングとを備え、
前記ブラシスプリングと前記取付具とが接着材若しくは溶接で固着されていることを特徴とするブラシ装置。
【請求項３】
摺接面側の前部と、前記前部より後方の後部とを有するカーボンブラシと、
前記後部に係合して設けられ、前記カーボンブラシの前記摺接面より奥まった位置に設置される取付具と、
前記取付具のスプリング係合凹部と、前記カーボンブラシの前記摺接面と逆側に位置する前記後部の端面に形成されて前記スプリング係合凹部と略連続する凹溝とに、一方端側を収容して配置されているブラシスプリングとを備え、
前記ブラシスプリングと前記取付具とが接着材若しくは溶接で固着されていることを特徴とするブラシ装置。
【請求項４】
摺接面側の前部と、前記前部より後方の後部とを有するカーボンブラシと、
前記後部に係合して設けられ、前記カーボンブラシの前記摺接面より奥まった位置に設置される取付具と、
前記取付具のスプリング係合凹部と、前記カーボンブラシに形成されて前記スプリング係合凹部と略連続する貫通穴とに、一方端側を収容して配置されているブラシスプリングとを備え、
前記ブラシスプリングと前記取付具とが接着材若しくは溶接で固着されていることを特徴とするブラシ装置。
【請求項５】
請求項１〜４の何れかに記載のブラシ装置の製造方法であって、
前記取付具の取付穴に前記カーボンブラシを摺接面側から挿入し、前記後部で側方に突出形成されている係合部と前記取付穴の周縁とを係合すると共に、前記係合により、前記取付具の前記スプリング挿入孔若しくは前記スプリング係合凹部と前記カーボンブラシの前記凹溝若しくは前記貫通穴とを略連続させる工程を備えることを特徴とするブラシ装置の製造方法。
【請求項６】
前記取付具の両側縁に設けられている舌片を折り曲げて、前記舌片に形成されている前記スプリング挿入孔若しくは前記スプリング係合凹部と前記カーボンブラシの前記凹溝若しくは前記貫通穴とを略連続させることを特徴とする請求項５記載のブラシ装置の製造方法。
【請求項７】
請求項２記載のブラシ装置の製造方法であって、
断面視略Ｃ字形の本体と、前記本体の両側縁に設けられている舌片を有する前記取付具の本体内に、前記カーボンブラシの後部を滑動して係合配置する工程と、
少なくとも前記カーボンブラシを挿入した側の舌片を折り曲げて、前記舌片に形成されている前記スプリング挿入孔と前記カーボンブラシの前記貫通穴とを略連続させる工程と、
を備えることを特徴とするブラシ装置の製造方法。
【請求項８】
請求項２記載のブラシ装置の製造方法であって、
断面視略コ字形の本体と、前記本体の両側縁に設けられている舌片を有する前記取付具の本体を、前記カーボンブラシの後部に前記摺接面と逆側から係合し、前記舌片に形成されている前記スプリング挿入孔と前記カーボンブラシの前記貫通穴とを略連続させる工程を備えることを特徴とするブラシ装置の製造方法。
【請求項９】
請求項１〜４の何れかに記載のブラシ装置を備えることを特徴とする電動機。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２０１１−６１９７３（Ｐ２０１１−６１９７３Ａ）
【公開日】平成２３年３月２４日（２０１１．３．２４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−２０９０２８（Ｐ２００９−２０９０２８）
【出願日】平成２１年９月１０日（２００９．９．１０）
【出願人】（０００１０３５８５）オーパック株式会社 (6)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年３月２４日（２０１１．３．２４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年９月１０日（２００９．９．１０）
【出願人】（０００１０３５８５）オーパック株式会社 (6)
【Ｆターム（参考）】
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