ブラシ用樹脂繊維糸
【課題】塗布や洗浄、さらには清掃、磨きなどを確実に行うことが可能なブラシ用樹脂繊維糸を提供する。
【解決手段】ブラシ用具のブラシ毛材に用いる樹脂繊維糸１であり、樹脂繊維糸１は、糸外周表面１ａに凸凹模様Ｄを有する。凸凹模様Ｄは、糸外周表面１ａに一体に形成した凸形状、または凹形状、凸形状と凹形状の組み合わせ形状により構成される。凸凹模様Ｄは、糸外周表面１ａにエンボス加工により形成され、エンボス加工は、樹脂繊維糸１の成形時に行う。樹脂繊維糸１は、端部が切断され、切断部１ｂに先端糸径より外方に広げた広がり部１ｃを有する。
【解決手段】ブラシ用具のブラシ毛材に用いる樹脂繊維糸１であり、樹脂繊維糸１は、糸外周表面１ａに凸凹模様Ｄを有する。凸凹模様Ｄは、糸外周表面１ａに一体に形成した凸形状、または凹形状、凸形状と凹形状の組み合わせ形状により構成される。凸凹模様Ｄは、糸外周表面１ａにエンボス加工により形成され、エンボス加工は、樹脂繊維糸１の成形時に行う。樹脂繊維糸１は、端部が切断され、切断部１ｂに先端糸径より外方に広げた広がり部１ｃを有する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、塗布や洗浄、さらには清掃、磨きなどを確実に行うことが可能なブラシ用具のブラシ毛材に用いるブラシ用樹脂繊維糸に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来からブラシ用具として化粧用ブラシがあり、基材から外方にブラシ毛材を突出させてなるブラシ本体を有し、例えば皮膚のマッサージ、皮膚の洗浄、油成分の除去、化粧料の塗布や洗浄、身体の洗浄などに用いられている。この化粧用ブラシは、ポリアミド、ポリアクリル、ポリエステルなどの樹脂繊維糸をブラシ毛材として用い、このブラシ毛材をそれぞれ所定の長さに切断し、この切断した同じ太さのブラシ毛材を集めて束にしたものがある。
【０００３】
このようなブラシ用樹脂繊維糸には、断面形状が円形、楕円形、三角形、四角形、星型、Ｖ型、Ｕ型、Ｈ型、パイプ形状など種々な形状に形成したものがある（引用文献１）。このブラシ用樹脂繊維糸は、所定の長さに切断してそのまま使用したり、切断した先端部を針状に加工して使用するもの（引用文献１）、また所定の長さに切断した同じ太さのブラシ毛材の切断部を球状に加工して使用するもの（引用文献１〜４）、また切断部を曲げ加工して使用するものがある（引用文献１，４〜７）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−３０７３０４
【特許文献２】特開平６−２２８１５
【特許文献３】特開平５−２２８０１８
【特許文献４】特開２００３−７９４２７
【特許文献５】特開２００３−１８９９３０
【特許文献６】特表２０００−５０５６６９
【特許文献７】特開２００９−２０１８９３
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
このようなブラシ用樹脂繊維糸を用いたブラシ用具として、例えばマスカラブラシがあり、このマスカラブラシの使用は塗布液容器の取出口から、キャップに固着された基材の先端に設けられたブラシ本体を出し入れすることにより、ブラシ本体のブラシ用樹脂繊維糸を塗布液としてのマスカラに浸して外部に取り出し、まゆ毛にマスカラを塗布しているが、密集するブラシ用樹脂繊維糸の間にマスカラを保持しているだけで、ブラシ用樹脂繊維糸の側面でただ滑るようになり、多量のマスカラをまゆ毛に塗布するには何回も塗布する必要があった。
【０００６】
また、ブラシ用樹脂繊維糸を用いたブラシ用具として、例えば歯ブラシなどもあるが、ブラシ用樹脂繊維糸の側面でただ滑るようになでてしまい洗浄の効果が得られない。
【０００７】
この発明は、以上の点を考慮してなされたもので、塗布や洗浄、さらには清掃、磨きなどを確実に行うことが可能なブラシ用樹脂繊維糸を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記課題を解決し、かつ目的を達成するために、この発明は、以下のように構成した。
【０００９】
請求項１に記載の発明は、ブラシ用具のブラシ毛材に用いる樹脂繊維糸であり、
前記樹脂繊維糸は、糸外周表面に凸凹模様を有することを特徴とするブラシ用樹脂繊維糸である。
【００１０】
請求項２に記載の発明は、前記凸凹模様は、糸外周表面に一体に形成した凸形状、または凹形状、凸形状と凹形状の組み合わせ形状により構成されることを特徴とする請求項１に記載のブラシ用樹脂繊維糸である。
【００１１】
請求項３に記載の発明は、前記凸凹模様は、前記糸外周表面にエンボス加工により形成したことを特徴とするブラシ用樹脂繊維糸である。
【００１２】
請求項４に記載の発明は、前記エンボス加工は、前記樹脂繊維糸の成形時又は成形後に行うことを特徴とする請求項３に記載のブラシ用樹脂繊維糸である。
【００１３】
請求項５に記載の発明は、前記樹脂繊維糸は、端部が切断され、
前記切断部に先端糸径より外方に広げた広がり部を有することを特徴とする請求項１に記載のブラシ用樹脂繊維糸である。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１に記載の発明では、ブラシ用具のブラシ毛材に樹脂繊維糸を用いることで、樹脂繊維糸が糸外周表面に凸凹模様を有し、例えばマスカラブラシなどでは凸凹模様によって塗布液を保持して多量な塗布や確実な塗布が可能であり、また歯ブラシなどでは凸凹模様によって確実な清掃が可能であり、各種のブラシ用具に用いることができる。
【００１５】
請求項２に記載の発明では、凸凹模様は、糸外周表面に一体に形成した凸形状、または凹形状、凸形状と凹形状の組み合わせ形状により構成され、凸凹模様によって多量な塗布や確実な塗布、また確実な清掃が可能である。
【００１６】
請求項３に記載の発明では、凸凹模様は、糸外周表面にエンボス加工により形成することで、樹脂繊維糸が細くても簡単な加工で形成することができる。
【００１７】
請求項４に記載の発明では、エンボス加工は、樹脂繊維糸の成形時又は成形後に行うことで、樹脂繊維糸の搬送速度、温度、加工圧力を調整して凸凹模様を加工することができる。
【００１８】
請求項５に記載の発明では、樹脂繊維糸は、端部が切断され、切断部に先端糸径より外方に広げた広がり部を有し、この広がり部により汚れやごみを除去したり、掻き出したり、削ったりすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】この発明が適用されるブラシ用樹脂繊維糸を説明する図である。
【図２】ブラシ用樹脂繊維糸の凸凹模様を説明する図である。
【図３】ブラシ用樹脂繊維糸の他の実施の形態の凸凹模様を説明する図である。
【図４】ブラシ用樹脂繊維糸の他の実施の形態の凸凹模様を説明する図である。
【図５】ブラシ用樹脂繊維糸の凸凹模様の成形を説明する図である。
【図６】ブラシ用樹脂繊維糸の切断部の構成を説明する図である。
【図７】ブラシ用具の第１の実施の形態を説明する図である。
【図８】ブラシ用具の第２の実施の形態を説明する図である。
【図９】ブラシ用具の第３の実施の形態を説明する図である。
【図１０】ブラシ用具の第４の実施の形態を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、この発明のブラシ用樹脂繊維糸の実施の形態について説明する。この発明の実施の形態は、発明の最も好ましい形態を示すものであり、この発明はこれに限定されない。
［ブラシ用樹脂繊維糸の構成］
この実施の形態のブラシ用樹脂繊維糸は、図１（ａ）に示すように、ブラシ用具のブラシ毛材に用いる樹脂繊維糸１であり、この樹脂繊維糸１は、ポリアミド、ポリアクリル、ポリエステルなどの樹脂繊維を用いて形成した糸である。この樹脂繊維糸１は、図１（ｂ）〜（ｇ）に示すように、断面形状が円形、星型、楕円形、三角形、パイプ形状、Ｕ型形状などに適用されるが、さらにＨ型、Ｖ型、クローバ形状など種々な形状のものに適用できる。
【００２１】
この樹脂繊維糸１は、図２に示すように、糸外周表面１ａに凸凹模様Ｄを有する。この凸凹模様Ｄは、糸外周表面に一体に形成した凸形状、または凹形状、凸形状と凹形状の組み合わせ形状により構成される。この凸凹模様Ｄは、円周方向に形成したリング状で構成される。
【００２２】
図２（ａ）の実施の形態では、凸凹模様Ｄが糸外周表面１ａに一体に形成したリング状の凹形状で構成され、リング状溝２ａが樹脂繊維糸１の軸方向に連続して配置されている。このリング状溝２ａの断面形状は、半円状、Ｖ字状、Ｕ字状などが好ましいが、特に限定されない。
【００２３】
図２（ｂ）の実施の形態では、凸凹模様Ｄが糸外周表面１ａに一体に形成したリング状の凹形状で構成され、リング状溝２ｂが樹脂繊維糸１の軸方向に所定間隔で配置されている。このリング状溝２ｂの断面形状は、半円状、Ｖ字状、Ｕ字状などが好ましいが、特に限定されない。
【００２４】
図２（ｃ）の実施の形態では、凸凹模様Ｄが糸外周表面１ａに一体に形成したリング状の凸形状で構成され、リング状凸２ｃが樹脂繊維糸１の軸方向に所定間隔で配置されている。このリング状凸２ｃの断面形状は、半円状、Ｖ字状、Ｕ字状などが好ましいが、特に限定されない。
【００２５】
この樹脂繊維糸１は、図３及び図４に示すように、糸外周表面１ａに凸凹模様Ｄを有する。この凸凹模様Ｄは、糸外周表面に一体に形成した凸形状、または凹形状、凸形状と凹形状の組み合わせ形状により構成される。この凸凹模様Ｄは、凸形状、または凹形状を樹脂繊維糸１の軸方向に連続して形成した構成である。
【００２６】
図３（ａ）の実施の形態では、凸凹模様Ｄが糸外周表面１ａに一体に形成した周方向に延びる所定長さの凹形状で構成され、周方向に延びる長溝３ａを樹脂繊維糸１の軸方向に連続して配置されている。この周方向に延びる長溝３ａは、２列設けられているが、２列以上複数設けることが好ましく、また周方向に延びる長溝３ａの断面形状は、半円状、Ｖ字状、Ｕ字状などが好ましいが、特に限定されない。また、凸凹模様Ｄは糸外周表面１ａに一体に形成した周方向に延びる所定長さの凸形状でもよく、凹形状と同様に構成される。
【００２７】
図３（ｂ）の実施の形態では、凸凹模様Ｄが糸外周表面１ａに一体に形成した菱形形状の凹形状で構成され、菱形溝３ｂを樹脂繊維糸１の軸方向に連続して配置している。この菱形溝３ｂは、２列設けられているが、２列以上複数設けることが好ましく、また菱形溝３ｂの断面形状は、半円状、Ｖ字状、Ｕ字状などが好ましいが、特に限定されない。また、凸凹模様Ｄは糸外周表面１ａに一体に形成した菱形形状の凸形状でもよく、凹形状と同様に構成される。
【００２８】
図３（ｃ）の実施の形態では、凸凹模様Ｄが糸外周表面１ａに一体に形成したＶ字形状の凹形状で構成され、Ｖ字形溝３ｃを樹脂繊維糸１の軸方向に連続して配置している。このＶ字形溝３ｃは、２列設けられているが、２列以上複数設けることが好ましく、またＶ字形溝３ｃの断面形状は、半円状、Ｖ字状、Ｕ字状などが好ましいが、特に限定されない。また、凸凹模様Ｄは糸外周表面１ａに一体に形成したＶ字形状の凸形状でもよく、凹形状と同様に構成される。
【００２９】
図３（ｄ）の実施の形態では、凸凹模様Ｄが糸外周表面１ａに一体に形成した斜めにリングを交差させた形状の凹形状で構成され、リング交差形状溝３ｄを樹脂繊維糸１の軸方向に連続して配置している。このリング交差形状溝３ｄは、２列設けられているが、２列以上複数設けることが好ましく、またリング交差形状溝３ｄの断面形状は、半円状、Ｖ字状、Ｕ字状などが好ましいが、特に限定されない。また、凸凹模様Ｄは糸外周表面１ａに一体に形成した斜めにリングを交差させた形状の凸形状でもよく、凹形状と同様に構成される。
【００３０】
図４（ａ）の実施の形態では、凸凹模様Ｄが糸外周表面１ａに一体に形成したねじ状の凹形状で構成され、ねじ状溝４ａを樹脂繊維糸１の軸方向に１条ねじにして配置している。このねじ状溝４ａは、１条ねじに設けられているが、１条ねじ以上、例えば２条ねじ、３条ねじ、４条ねじなどに設けることができる。また、ねじ状溝４ａの断面形状は、半円状、Ｖ字状、Ｕ字状などが好ましいが、特に限定されない。また、凸凹模様Ｄは糸外周表面１ａに一体に形成したねじ状の凸形状でもよく、凹形状と同様に構成される。
【００３１】
図４（ｂ）の実施の形態では、凸凹模様Ｄが糸外周表面１ａに一体に形成したスパイラル状の凹形状で構成され、スパイラル状溝４ｂを樹脂繊維糸１の軸方向に４条スパイラルにして配置している。このスパイラル状溝４ｂは、４条スパイラルに設けられているが、１条スパイラル以上、例えば２条スパイラル、３条スパイラルなどに設けることができる。また、スパイラル状溝４ｂの断面形状は、半円状、Ｖ字状、Ｕ字状などが好ましいが、特に限定されない。また、凸凹模様３は糸外周表面１ａに一体に形成したスパイラル状の凸形状でもよく、凹形状と同様に構成される。
［ブラシ用樹脂繊維糸の凸凹模様の成形］
この実施の形態の樹脂繊維糸１は、糸外周表面１ａに凸凹模様Ｄを有し、この凸凹模様Ｄは、糸外周表面１ａにエンボス加工により成形され、このエンボス加工は、樹脂繊維糸１の成形時に行う。
【００３２】
図５はエンボス加工により凸凹模様Ｄを成形する実施の形態を示し、樹脂繊維糸１を成形する工程の後段に、エンボス加工部Ａを配置する。このエンボス加工部Ａには、一対の加工ロール１０，１１が配置され、この加工ロール１０，１１にはエンボス加工溝１０ａ，１１ａが複数個形成され、このエンボス加工溝１０ａ，１１ａにはエンボス加工模様が形成されている。
【００３３】
一対の加工ロール１０，１１は、モータなどの回転駆動手段２０によって一体回転し、ヒータなどの加熱手段２１によって加熱される。搬送手段２２によって複数本の樹脂繊維糸１が搬送され、この樹脂繊維糸１は回転する加工ロール１０，１１のエンボス加工溝１０ａ，１１ａを通り、このときエンボス加工溝１０ａ，１１ａのエンボス加工模様によって糸外周表面１ａに凸凹模様Ｄが成形される。
【００３４】
複数本の樹脂繊維糸１の搬送速度は、制御手段２３によって搬送手段２２を介して制御され、一対の加工ロール１０，１１の回転速度は、制御手段２３によって回転駆動手段２０を介して制御され、また一対の加工ロール１０，１１の温度は、制御手段２３によって加熱手段２１を介して制御され、一対の加工ロール１０，１１の温度は、５０℃〜１５０℃の範囲で用いられる。このエンボス加工を、樹脂繊維糸１の成形時又は成形後に行うことで、樹脂繊維糸１の搬送速度、温度、加工圧力を調整して凸凹模様Ｄを糸外周表面１ａに加工することができる。
【００３５】
このように、凸凹模様Ｄは、糸外周表面１ａにエンボス加工により形成することで、樹脂繊維糸１が細くても簡単な加工で形成することができる。また、エンボス加工は、樹脂繊維糸１の成形時又は成形後に行うことで、樹脂繊維糸１の搬送速度、温度、加工圧力を調整し、凸凹模様Ｄを高精度に加工することができる。
［ブラシ用樹脂繊維糸の切断部の構成］
この実施の形態の樹脂繊維糸１は、糸外周表面１ａに凸凹模様Ｄを有し、この樹脂繊維糸１は、図６（ａ）の正面図、図６（ｂ）の側面図に示すように、端部が切断され、この切断部１ｂに先端糸径より外方に広げた広がり部１ｃを有する。この樹脂繊維糸１の広がり部１ｃは、図６（ｃ）及び図６（ｄ）に示すように形成される。
【００３６】
図６（ｃ）の実施の形態では、プレス切直角刃４０とプレス切直角刃４１を用い、プレス切直角刃４０とプレス切直角刃４１が離間している間に、樹脂繊維糸１を位置させ、プレス切直角刃４０をプレス操作して樹脂繊維糸１を所定長さに切断する。このとき、プレス切直角刃４０とプレス切直角刃４１が樹脂繊維糸１を切断した後に、この切断部１ｂを押し潰して先端糸径より外方に広げた広がり部１ｃを成形する。
【００３７】
図６（ｄ）の実施の形態では、直角刃５０と先端鈍角刃５１を円周上に多数有する切断具を用い、直角刃５０に対して先端鈍角刃５１が離間している間に、樹脂繊維糸１を位置させ、先端鈍角刃５１を回転させながら直角刃５０に近づけ、先端鈍角刃５１によって樹脂繊維糸１を押し付けて所定長さに切断する。
【００３８】
図６（ｅ）の実施の形態では、１個の先端鈍角刃５１を有する切断具を用い、樹脂繊維糸１を同様に切断する。
【００３９】
このとき、先端鈍角刃５１が樹脂繊維糸１を直角刃５０に対して押し付けることで、樹脂繊維糸１を切断した後に、この切断部１ｂを押し潰して先端糸径より外方に広げた広がり部１ｃを成形される。
【００４０】
このように樹脂繊維糸１は、端部が切断され、この切断部１ｂに先端糸径より外方に広げた広がり部１ｃを有し、この広がり部１ｃにより汚れやごみを除去したり、掻き出したり、削ったりすることができる。この広がり部１ｃは、樹脂繊維糸１の先端糸径より外方に広げた構造であればよいが、先端糸径の１．２〜２．５倍の範囲で広がっていると、ブラシ用具のブラシ毛材として用いるときに、簡単に曲がるなど変形することなく汚れやごみを除去したり、掻き出したり、削ったりすることができる。
［ブラシ用具の第１の実施の形態］
ブラシ用具の第１の実施の形態を、図７に基づいて説明する。この実施の形態は、化粧用ブラシ１０１は、マスカラブラシであり、図７（ａ）に示すように、化粧用ブラシ１０１は、キャップに差し込み保持される円筒状の支持部１０２を閉塞する先端部材１０２ａに基材１０３が突出保持されている。
【００４１】
基材１０３には、ブラシ毛材１０４として樹脂繊維糸１が用いられ、この樹脂繊維糸１の糸外周表面１ａには、図７（ｂ）に示すように、凸凹模様Ｄが設けられ、樹脂繊維糸１は放射方向に外方に延長するように植毛されている。
【００４２】
この化粧用ブラシ１０１の使用は、図７（ｃ）に示すように、樹脂繊維糸１に付着した塗布液を用いてまつ毛８０に塗布するが、樹脂繊維糸１の凸凹模様Ｄによって塗布液を保持しており、何回も塗布操作をしたとしても多量な塗布や確実な塗布が可能である。
【００４３】
また、化粧用ブラシ１０１として、図７（ｄ）に示すように、樹脂繊維糸１の端部が切断され、切断部に先端糸径より外方に広げた広がり部１ｃを有する構成のものでは、樹脂繊維糸１に付着した塗布液を用いてまつ毛８０に塗布すると、何回も塗布操作をしたとしても多量な塗布や確実な塗布が可能であるとともに、広がり部１ｃによってまつ毛８０の細部まで塗布量を微調整して塗布することができる。
【００４４】
［ブラシ用具の第２の実施の形態］
ブラシ用具の第２の実施の形態を、図８に基づいて説明する。この実施の形態の化粧用ブラシ１１１は、塗布液としてマスカラをまつ毛に塗布するように用いる場合とは別に、リップブラシ、アイシャドウブラシ、アイブロウブラシ等のように、塗布液を直接に皮膚に塗布するようなブラシである。
【００４５】
この実施の形態の化粧用ブラシ１１１は、ブラシ毛材１１４として樹脂繊維糸１が用いられ、この樹脂繊維糸１の糸外周表面には、図８（ｂ）に示すように、凸凹模様Ｄが設けられている。
【００４６】
ブラシ毛材１１４の先端面の形状は、皮膚に対する塗布液の塗布形状に適合するように選定され、ブラシ毛材１１４の樹脂繊維糸１を円柱状に束ねた外観形状をもつと共に、先端面が円形状を有する。
【００４７】
これにより、化粧用ブラシ１１１は、ブラシ毛材１１４の先端面を皮膚に接触させて横方向に移動することにより、皮膚の比較的広い部位に塗布液を塗布することができる。また、樹脂繊維糸１の凸凹模様Ｄによって塗布液を保持しており、何回も塗布操作をしたとしても多量な塗布や確実な塗布が可能である。
【００４８】
また、化粧用ブラシ１１１として、図８（ｃ）に示すように、樹脂繊維糸１の端部が切断され、切断部に先端糸径より外方に広げた広がり部１ｃを有する構成のものでは、樹脂繊維糸１に付着した塗布液を用いて先端面を皮膚に接触させて横方向に移動することにより、何回も塗布操作をしたとしても多量な塗布や確実な塗布が可能であるとともに、広がり部１ｃによって皮膚の細部まで塗布量を微調整して塗布することができる。
［ブラシ用具の第３の実施の形態］
ブラシ用具の第３の実施の形態を、図９に基づいて説明する。この実施の形態の化粧用ブラシ１２１は、歯を磨くための歯ブラシである。
【００４９】
この実施の形態の化粧用ブラシ１２１は、ブラシ毛材１２４として樹脂繊維糸１が用いられ、この樹脂繊維糸１の糸外周表面には、図９（ｃ）， （ｄ）に示すように、凸凹模様Ｄが設けられている。
【００５０】
この化粧用ブラシ１２１は、図９（ｂ）に示すように、前歯の裏側のような複雑な形状を持つ部分を磨くものであるが、図９（ｃ）に示すように、樹脂繊維糸１の凸凹模様Ｄによっては磨き粉を付けて歯９１を磨き、また歯９１の隙間奥や歯周に対して掻き出し、歯垢を確実に除去することができる。
【００５１】
また、化粧用ブラシ１２１として、図９（ｄ）に示すように、樹脂繊維糸１の端部が切断され、切断部に先端糸径より外方に広げた広がり部１ｃを有する構成のものでは、樹脂繊維糸１の凸凹模様Ｄによっては磨き粉を付けて歯９１を磨き、また歯９１の隙間奥や歯周に対して掻き出し、歯垢を確実に除去することができるが、さらに広がり部１ｃが歯９１の隙間又は奥の方まで届き、隙間奥や歯周に対して掻き出し、歯垢をより確実に除去することができる。
【００５２】
［ブラシ用具の第４の実施の形態］
ブラシ用具の第４の実施の形態を、図１０に基づいて説明する。この実施の形態の掃除用ブラシ１３１は、清掃などの掃除に用いるブラシである。
【００５３】
この実施の形態の掃除用ブラシ１３１は、ブラシ毛材１３４として樹脂繊維糸１が用いられ、この樹脂繊維糸１の糸外周表面には、図１０（ｂ）， （ｃ）に示すように、凸凹模様Ｄが設けられている。
【００５４】
この掃除用ブラシ１３１は、図１０（ｂ）に示すように、例えばピアノの鍵盤９２のような狭い隙間の清掃を行うが、樹脂繊維糸１の糸外周表面に凸凹模様Ｄが設けられており、この凸凹模様Ｄによって鍵盤９２上のごみを確実に除去することができる。
【００５５】
また、掃除用ブラシ１３１として、図１０（ｃ）に示すように、樹脂繊維糸１の端部が切断され、切断部に先端糸径より外方に広げた広がり部１ｃを有する構成のものでは、樹脂繊維糸１の凸凹模様Ｄによって鍵盤９２上のごみを確実に除去することができ、さらに広がり部１ｃが鍵盤９２の隙間や奥に対してごみを掻き出してより確実に除去することができる。
【００５６】
ブラシ具として、化粧用ブラシ、歯ブラシ、掃除用ブラシについて用いる場合について説明したが、この発明はこれに限定されないで、さらに磨きブラシなど各種のブラシ具に用いることができる。
【産業上の利用可能性】
【００５７】
この発明は、塗布や洗浄、さらには清掃、磨きなどを確実に行うことが可能なブラシ用具のブラシ毛材に用いるブラシ用樹脂繊維糸に適用可能であり、塗布や洗浄、さらには清掃、磨きなどを確実に行うことが可能である。
【符号の説明】
【００５８】
１ 樹脂繊維糸
１ａ 糸外周表面
１ｂ 切断部
１ｃ 広がり部
２ａリング状溝
２ｂ リング状溝
２ｃ リング状凸
３ａ 周方向に延びる長溝
３ｂ 菱形溝
３ｃ Ｖ字形溝
３ｄ リング交差形状溝
４ａ ねじ状溝
４ｂ スパイラル状溝
１０１，１１１，１２１ 化粧用ブラシ
１３１ 掃除用ブラシ
Ｄ 凸凹模様
【技術分野】
【０００１】
この発明は、塗布や洗浄、さらには清掃、磨きなどを確実に行うことが可能なブラシ用具のブラシ毛材に用いるブラシ用樹脂繊維糸に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来からブラシ用具として化粧用ブラシがあり、基材から外方にブラシ毛材を突出させてなるブラシ本体を有し、例えば皮膚のマッサージ、皮膚の洗浄、油成分の除去、化粧料の塗布や洗浄、身体の洗浄などに用いられている。この化粧用ブラシは、ポリアミド、ポリアクリル、ポリエステルなどの樹脂繊維糸をブラシ毛材として用い、このブラシ毛材をそれぞれ所定の長さに切断し、この切断した同じ太さのブラシ毛材を集めて束にしたものがある。
【０００３】
このようなブラシ用樹脂繊維糸には、断面形状が円形、楕円形、三角形、四角形、星型、Ｖ型、Ｕ型、Ｈ型、パイプ形状など種々な形状に形成したものがある（引用文献１）。このブラシ用樹脂繊維糸は、所定の長さに切断してそのまま使用したり、切断した先端部を針状に加工して使用するもの（引用文献１）、また所定の長さに切断した同じ太さのブラシ毛材の切断部を球状に加工して使用するもの（引用文献１〜４）、また切断部を曲げ加工して使用するものがある（引用文献１，４〜７）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−３０７３０４
【特許文献２】特開平６−２２８１５
【特許文献３】特開平５−２２８０１８
【特許文献４】特開２００３−７９４２７
【特許文献５】特開２００３−１８９９３０
【特許文献６】特表２０００−５０５６６９
【特許文献７】特開２００９−２０１８９３
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
このようなブラシ用樹脂繊維糸を用いたブラシ用具として、例えばマスカラブラシがあり、このマスカラブラシの使用は塗布液容器の取出口から、キャップに固着された基材の先端に設けられたブラシ本体を出し入れすることにより、ブラシ本体のブラシ用樹脂繊維糸を塗布液としてのマスカラに浸して外部に取り出し、まゆ毛にマスカラを塗布しているが、密集するブラシ用樹脂繊維糸の間にマスカラを保持しているだけで、ブラシ用樹脂繊維糸の側面でただ滑るようになり、多量のマスカラをまゆ毛に塗布するには何回も塗布する必要があった。
【０００６】
また、ブラシ用樹脂繊維糸を用いたブラシ用具として、例えば歯ブラシなどもあるが、ブラシ用樹脂繊維糸の側面でただ滑るようになでてしまい洗浄の効果が得られない。
【０００７】
この発明は、以上の点を考慮してなされたもので、塗布や洗浄、さらには清掃、磨きなどを確実に行うことが可能なブラシ用樹脂繊維糸を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記課題を解決し、かつ目的を達成するために、この発明は、以下のように構成した。
【０００９】
請求項１に記載の発明は、ブラシ用具のブラシ毛材に用いる樹脂繊維糸であり、
前記樹脂繊維糸は、糸外周表面に凸凹模様を有することを特徴とするブラシ用樹脂繊維糸である。
【００１０】
請求項２に記載の発明は、前記凸凹模様は、糸外周表面に一体に形成した凸形状、または凹形状、凸形状と凹形状の組み合わせ形状により構成されることを特徴とする請求項１に記載のブラシ用樹脂繊維糸である。
【００１１】
請求項３に記載の発明は、前記凸凹模様は、前記糸外周表面にエンボス加工により形成したことを特徴とするブラシ用樹脂繊維糸である。
【００１２】
請求項４に記載の発明は、前記エンボス加工は、前記樹脂繊維糸の成形時又は成形後に行うことを特徴とする請求項３に記載のブラシ用樹脂繊維糸である。
【００１３】
請求項５に記載の発明は、前記樹脂繊維糸は、端部が切断され、
前記切断部に先端糸径より外方に広げた広がり部を有することを特徴とする請求項１に記載のブラシ用樹脂繊維糸である。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１に記載の発明では、ブラシ用具のブラシ毛材に樹脂繊維糸を用いることで、樹脂繊維糸が糸外周表面に凸凹模様を有し、例えばマスカラブラシなどでは凸凹模様によって塗布液を保持して多量な塗布や確実な塗布が可能であり、また歯ブラシなどでは凸凹模様によって確実な清掃が可能であり、各種のブラシ用具に用いることができる。
【００１５】
請求項２に記載の発明では、凸凹模様は、糸外周表面に一体に形成した凸形状、または凹形状、凸形状と凹形状の組み合わせ形状により構成され、凸凹模様によって多量な塗布や確実な塗布、また確実な清掃が可能である。
【００１６】
請求項３に記載の発明では、凸凹模様は、糸外周表面にエンボス加工により形成することで、樹脂繊維糸が細くても簡単な加工で形成することができる。
【００１７】
請求項４に記載の発明では、エンボス加工は、樹脂繊維糸の成形時又は成形後に行うことで、樹脂繊維糸の搬送速度、温度、加工圧力を調整して凸凹模様を加工することができる。
【００１８】
請求項５に記載の発明では、樹脂繊維糸は、端部が切断され、切断部に先端糸径より外方に広げた広がり部を有し、この広がり部により汚れやごみを除去したり、掻き出したり、削ったりすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】この発明が適用されるブラシ用樹脂繊維糸を説明する図である。
【図２】ブラシ用樹脂繊維糸の凸凹模様を説明する図である。
【図３】ブラシ用樹脂繊維糸の他の実施の形態の凸凹模様を説明する図である。
【図４】ブラシ用樹脂繊維糸の他の実施の形態の凸凹模様を説明する図である。
【図５】ブラシ用樹脂繊維糸の凸凹模様の成形を説明する図である。
【図６】ブラシ用樹脂繊維糸の切断部の構成を説明する図である。
【図７】ブラシ用具の第１の実施の形態を説明する図である。
【図８】ブラシ用具の第２の実施の形態を説明する図である。
【図９】ブラシ用具の第３の実施の形態を説明する図である。
【図１０】ブラシ用具の第４の実施の形態を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、この発明のブラシ用樹脂繊維糸の実施の形態について説明する。この発明の実施の形態は、発明の最も好ましい形態を示すものであり、この発明はこれに限定されない。
［ブラシ用樹脂繊維糸の構成］
この実施の形態のブラシ用樹脂繊維糸は、図１（ａ）に示すように、ブラシ用具のブラシ毛材に用いる樹脂繊維糸１であり、この樹脂繊維糸１は、ポリアミド、ポリアクリル、ポリエステルなどの樹脂繊維を用いて形成した糸である。この樹脂繊維糸１は、図１（ｂ）〜（ｇ）に示すように、断面形状が円形、星型、楕円形、三角形、パイプ形状、Ｕ型形状などに適用されるが、さらにＨ型、Ｖ型、クローバ形状など種々な形状のものに適用できる。
【００２１】
この樹脂繊維糸１は、図２に示すように、糸外周表面１ａに凸凹模様Ｄを有する。この凸凹模様Ｄは、糸外周表面に一体に形成した凸形状、または凹形状、凸形状と凹形状の組み合わせ形状により構成される。この凸凹模様Ｄは、円周方向に形成したリング状で構成される。
【００２２】
図２（ａ）の実施の形態では、凸凹模様Ｄが糸外周表面１ａに一体に形成したリング状の凹形状で構成され、リング状溝２ａが樹脂繊維糸１の軸方向に連続して配置されている。このリング状溝２ａの断面形状は、半円状、Ｖ字状、Ｕ字状などが好ましいが、特に限定されない。
【００２３】
図２（ｂ）の実施の形態では、凸凹模様Ｄが糸外周表面１ａに一体に形成したリング状の凹形状で構成され、リング状溝２ｂが樹脂繊維糸１の軸方向に所定間隔で配置されている。このリング状溝２ｂの断面形状は、半円状、Ｖ字状、Ｕ字状などが好ましいが、特に限定されない。
【００２４】
図２（ｃ）の実施の形態では、凸凹模様Ｄが糸外周表面１ａに一体に形成したリング状の凸形状で構成され、リング状凸２ｃが樹脂繊維糸１の軸方向に所定間隔で配置されている。このリング状凸２ｃの断面形状は、半円状、Ｖ字状、Ｕ字状などが好ましいが、特に限定されない。
【００２５】
この樹脂繊維糸１は、図３及び図４に示すように、糸外周表面１ａに凸凹模様Ｄを有する。この凸凹模様Ｄは、糸外周表面に一体に形成した凸形状、または凹形状、凸形状と凹形状の組み合わせ形状により構成される。この凸凹模様Ｄは、凸形状、または凹形状を樹脂繊維糸１の軸方向に連続して形成した構成である。
【００２６】
図３（ａ）の実施の形態では、凸凹模様Ｄが糸外周表面１ａに一体に形成した周方向に延びる所定長さの凹形状で構成され、周方向に延びる長溝３ａを樹脂繊維糸１の軸方向に連続して配置されている。この周方向に延びる長溝３ａは、２列設けられているが、２列以上複数設けることが好ましく、また周方向に延びる長溝３ａの断面形状は、半円状、Ｖ字状、Ｕ字状などが好ましいが、特に限定されない。また、凸凹模様Ｄは糸外周表面１ａに一体に形成した周方向に延びる所定長さの凸形状でもよく、凹形状と同様に構成される。
【００２７】
図３（ｂ）の実施の形態では、凸凹模様Ｄが糸外周表面１ａに一体に形成した菱形形状の凹形状で構成され、菱形溝３ｂを樹脂繊維糸１の軸方向に連続して配置している。この菱形溝３ｂは、２列設けられているが、２列以上複数設けることが好ましく、また菱形溝３ｂの断面形状は、半円状、Ｖ字状、Ｕ字状などが好ましいが、特に限定されない。また、凸凹模様Ｄは糸外周表面１ａに一体に形成した菱形形状の凸形状でもよく、凹形状と同様に構成される。
【００２８】
図３（ｃ）の実施の形態では、凸凹模様Ｄが糸外周表面１ａに一体に形成したＶ字形状の凹形状で構成され、Ｖ字形溝３ｃを樹脂繊維糸１の軸方向に連続して配置している。このＶ字形溝３ｃは、２列設けられているが、２列以上複数設けることが好ましく、またＶ字形溝３ｃの断面形状は、半円状、Ｖ字状、Ｕ字状などが好ましいが、特に限定されない。また、凸凹模様Ｄは糸外周表面１ａに一体に形成したＶ字形状の凸形状でもよく、凹形状と同様に構成される。
【００２９】
図３（ｄ）の実施の形態では、凸凹模様Ｄが糸外周表面１ａに一体に形成した斜めにリングを交差させた形状の凹形状で構成され、リング交差形状溝３ｄを樹脂繊維糸１の軸方向に連続して配置している。このリング交差形状溝３ｄは、２列設けられているが、２列以上複数設けることが好ましく、またリング交差形状溝３ｄの断面形状は、半円状、Ｖ字状、Ｕ字状などが好ましいが、特に限定されない。また、凸凹模様Ｄは糸外周表面１ａに一体に形成した斜めにリングを交差させた形状の凸形状でもよく、凹形状と同様に構成される。
【００３０】
図４（ａ）の実施の形態では、凸凹模様Ｄが糸外周表面１ａに一体に形成したねじ状の凹形状で構成され、ねじ状溝４ａを樹脂繊維糸１の軸方向に１条ねじにして配置している。このねじ状溝４ａは、１条ねじに設けられているが、１条ねじ以上、例えば２条ねじ、３条ねじ、４条ねじなどに設けることができる。また、ねじ状溝４ａの断面形状は、半円状、Ｖ字状、Ｕ字状などが好ましいが、特に限定されない。また、凸凹模様Ｄは糸外周表面１ａに一体に形成したねじ状の凸形状でもよく、凹形状と同様に構成される。
【００３１】
図４（ｂ）の実施の形態では、凸凹模様Ｄが糸外周表面１ａに一体に形成したスパイラル状の凹形状で構成され、スパイラル状溝４ｂを樹脂繊維糸１の軸方向に４条スパイラルにして配置している。このスパイラル状溝４ｂは、４条スパイラルに設けられているが、１条スパイラル以上、例えば２条スパイラル、３条スパイラルなどに設けることができる。また、スパイラル状溝４ｂの断面形状は、半円状、Ｖ字状、Ｕ字状などが好ましいが、特に限定されない。また、凸凹模様３は糸外周表面１ａに一体に形成したスパイラル状の凸形状でもよく、凹形状と同様に構成される。
［ブラシ用樹脂繊維糸の凸凹模様の成形］
この実施の形態の樹脂繊維糸１は、糸外周表面１ａに凸凹模様Ｄを有し、この凸凹模様Ｄは、糸外周表面１ａにエンボス加工により成形され、このエンボス加工は、樹脂繊維糸１の成形時に行う。
【００３２】
図５はエンボス加工により凸凹模様Ｄを成形する実施の形態を示し、樹脂繊維糸１を成形する工程の後段に、エンボス加工部Ａを配置する。このエンボス加工部Ａには、一対の加工ロール１０，１１が配置され、この加工ロール１０，１１にはエンボス加工溝１０ａ，１１ａが複数個形成され、このエンボス加工溝１０ａ，１１ａにはエンボス加工模様が形成されている。
【００３３】
一対の加工ロール１０，１１は、モータなどの回転駆動手段２０によって一体回転し、ヒータなどの加熱手段２１によって加熱される。搬送手段２２によって複数本の樹脂繊維糸１が搬送され、この樹脂繊維糸１は回転する加工ロール１０，１１のエンボス加工溝１０ａ，１１ａを通り、このときエンボス加工溝１０ａ，１１ａのエンボス加工模様によって糸外周表面１ａに凸凹模様Ｄが成形される。
【００３４】
複数本の樹脂繊維糸１の搬送速度は、制御手段２３によって搬送手段２２を介して制御され、一対の加工ロール１０，１１の回転速度は、制御手段２３によって回転駆動手段２０を介して制御され、また一対の加工ロール１０，１１の温度は、制御手段２３によって加熱手段２１を介して制御され、一対の加工ロール１０，１１の温度は、５０℃〜１５０℃の範囲で用いられる。このエンボス加工を、樹脂繊維糸１の成形時又は成形後に行うことで、樹脂繊維糸１の搬送速度、温度、加工圧力を調整して凸凹模様Ｄを糸外周表面１ａに加工することができる。
【００３５】
このように、凸凹模様Ｄは、糸外周表面１ａにエンボス加工により形成することで、樹脂繊維糸１が細くても簡単な加工で形成することができる。また、エンボス加工は、樹脂繊維糸１の成形時又は成形後に行うことで、樹脂繊維糸１の搬送速度、温度、加工圧力を調整し、凸凹模様Ｄを高精度に加工することができる。
［ブラシ用樹脂繊維糸の切断部の構成］
この実施の形態の樹脂繊維糸１は、糸外周表面１ａに凸凹模様Ｄを有し、この樹脂繊維糸１は、図６（ａ）の正面図、図６（ｂ）の側面図に示すように、端部が切断され、この切断部１ｂに先端糸径より外方に広げた広がり部１ｃを有する。この樹脂繊維糸１の広がり部１ｃは、図６（ｃ）及び図６（ｄ）に示すように形成される。
【００３６】
図６（ｃ）の実施の形態では、プレス切直角刃４０とプレス切直角刃４１を用い、プレス切直角刃４０とプレス切直角刃４１が離間している間に、樹脂繊維糸１を位置させ、プレス切直角刃４０をプレス操作して樹脂繊維糸１を所定長さに切断する。このとき、プレス切直角刃４０とプレス切直角刃４１が樹脂繊維糸１を切断した後に、この切断部１ｂを押し潰して先端糸径より外方に広げた広がり部１ｃを成形する。
【００３７】
図６（ｄ）の実施の形態では、直角刃５０と先端鈍角刃５１を円周上に多数有する切断具を用い、直角刃５０に対して先端鈍角刃５１が離間している間に、樹脂繊維糸１を位置させ、先端鈍角刃５１を回転させながら直角刃５０に近づけ、先端鈍角刃５１によって樹脂繊維糸１を押し付けて所定長さに切断する。
【００３８】
図６（ｅ）の実施の形態では、１個の先端鈍角刃５１を有する切断具を用い、樹脂繊維糸１を同様に切断する。
【００３９】
このとき、先端鈍角刃５１が樹脂繊維糸１を直角刃５０に対して押し付けることで、樹脂繊維糸１を切断した後に、この切断部１ｂを押し潰して先端糸径より外方に広げた広がり部１ｃを成形される。
【００４０】
このように樹脂繊維糸１は、端部が切断され、この切断部１ｂに先端糸径より外方に広げた広がり部１ｃを有し、この広がり部１ｃにより汚れやごみを除去したり、掻き出したり、削ったりすることができる。この広がり部１ｃは、樹脂繊維糸１の先端糸径より外方に広げた構造であればよいが、先端糸径の１．２〜２．５倍の範囲で広がっていると、ブラシ用具のブラシ毛材として用いるときに、簡単に曲がるなど変形することなく汚れやごみを除去したり、掻き出したり、削ったりすることができる。
［ブラシ用具の第１の実施の形態］
ブラシ用具の第１の実施の形態を、図７に基づいて説明する。この実施の形態は、化粧用ブラシ１０１は、マスカラブラシであり、図７（ａ）に示すように、化粧用ブラシ１０１は、キャップに差し込み保持される円筒状の支持部１０２を閉塞する先端部材１０２ａに基材１０３が突出保持されている。
【００４１】
基材１０３には、ブラシ毛材１０４として樹脂繊維糸１が用いられ、この樹脂繊維糸１の糸外周表面１ａには、図７（ｂ）に示すように、凸凹模様Ｄが設けられ、樹脂繊維糸１は放射方向に外方に延長するように植毛されている。
【００４２】
この化粧用ブラシ１０１の使用は、図７（ｃ）に示すように、樹脂繊維糸１に付着した塗布液を用いてまつ毛８０に塗布するが、樹脂繊維糸１の凸凹模様Ｄによって塗布液を保持しており、何回も塗布操作をしたとしても多量な塗布や確実な塗布が可能である。
【００４３】
また、化粧用ブラシ１０１として、図７（ｄ）に示すように、樹脂繊維糸１の端部が切断され、切断部に先端糸径より外方に広げた広がり部１ｃを有する構成のものでは、樹脂繊維糸１に付着した塗布液を用いてまつ毛８０に塗布すると、何回も塗布操作をしたとしても多量な塗布や確実な塗布が可能であるとともに、広がり部１ｃによってまつ毛８０の細部まで塗布量を微調整して塗布することができる。
【００４４】
［ブラシ用具の第２の実施の形態］
ブラシ用具の第２の実施の形態を、図８に基づいて説明する。この実施の形態の化粧用ブラシ１１１は、塗布液としてマスカラをまつ毛に塗布するように用いる場合とは別に、リップブラシ、アイシャドウブラシ、アイブロウブラシ等のように、塗布液を直接に皮膚に塗布するようなブラシである。
【００４５】
この実施の形態の化粧用ブラシ１１１は、ブラシ毛材１１４として樹脂繊維糸１が用いられ、この樹脂繊維糸１の糸外周表面には、図８（ｂ）に示すように、凸凹模様Ｄが設けられている。
【００４６】
ブラシ毛材１１４の先端面の形状は、皮膚に対する塗布液の塗布形状に適合するように選定され、ブラシ毛材１１４の樹脂繊維糸１を円柱状に束ねた外観形状をもつと共に、先端面が円形状を有する。
【００４７】
これにより、化粧用ブラシ１１１は、ブラシ毛材１１４の先端面を皮膚に接触させて横方向に移動することにより、皮膚の比較的広い部位に塗布液を塗布することができる。また、樹脂繊維糸１の凸凹模様Ｄによって塗布液を保持しており、何回も塗布操作をしたとしても多量な塗布や確実な塗布が可能である。
【００４８】
また、化粧用ブラシ１１１として、図８（ｃ）に示すように、樹脂繊維糸１の端部が切断され、切断部に先端糸径より外方に広げた広がり部１ｃを有する構成のものでは、樹脂繊維糸１に付着した塗布液を用いて先端面を皮膚に接触させて横方向に移動することにより、何回も塗布操作をしたとしても多量な塗布や確実な塗布が可能であるとともに、広がり部１ｃによって皮膚の細部まで塗布量を微調整して塗布することができる。
［ブラシ用具の第３の実施の形態］
ブラシ用具の第３の実施の形態を、図９に基づいて説明する。この実施の形態の化粧用ブラシ１２１は、歯を磨くための歯ブラシである。
【００４９】
この実施の形態の化粧用ブラシ１２１は、ブラシ毛材１２４として樹脂繊維糸１が用いられ、この樹脂繊維糸１の糸外周表面には、図９（ｃ）， （ｄ）に示すように、凸凹模様Ｄが設けられている。
【００５０】
この化粧用ブラシ１２１は、図９（ｂ）に示すように、前歯の裏側のような複雑な形状を持つ部分を磨くものであるが、図９（ｃ）に示すように、樹脂繊維糸１の凸凹模様Ｄによっては磨き粉を付けて歯９１を磨き、また歯９１の隙間奥や歯周に対して掻き出し、歯垢を確実に除去することができる。
【００５１】
また、化粧用ブラシ１２１として、図９（ｄ）に示すように、樹脂繊維糸１の端部が切断され、切断部に先端糸径より外方に広げた広がり部１ｃを有する構成のものでは、樹脂繊維糸１の凸凹模様Ｄによっては磨き粉を付けて歯９１を磨き、また歯９１の隙間奥や歯周に対して掻き出し、歯垢を確実に除去することができるが、さらに広がり部１ｃが歯９１の隙間又は奥の方まで届き、隙間奥や歯周に対して掻き出し、歯垢をより確実に除去することができる。
【００５２】
［ブラシ用具の第４の実施の形態］
ブラシ用具の第４の実施の形態を、図１０に基づいて説明する。この実施の形態の掃除用ブラシ１３１は、清掃などの掃除に用いるブラシである。
【００５３】
この実施の形態の掃除用ブラシ１３１は、ブラシ毛材１３４として樹脂繊維糸１が用いられ、この樹脂繊維糸１の糸外周表面には、図１０（ｂ）， （ｃ）に示すように、凸凹模様Ｄが設けられている。
【００５４】
この掃除用ブラシ１３１は、図１０（ｂ）に示すように、例えばピアノの鍵盤９２のような狭い隙間の清掃を行うが、樹脂繊維糸１の糸外周表面に凸凹模様Ｄが設けられており、この凸凹模様Ｄによって鍵盤９２上のごみを確実に除去することができる。
【００５５】
また、掃除用ブラシ１３１として、図１０（ｃ）に示すように、樹脂繊維糸１の端部が切断され、切断部に先端糸径より外方に広げた広がり部１ｃを有する構成のものでは、樹脂繊維糸１の凸凹模様Ｄによって鍵盤９２上のごみを確実に除去することができ、さらに広がり部１ｃが鍵盤９２の隙間や奥に対してごみを掻き出してより確実に除去することができる。
【００５６】
ブラシ具として、化粧用ブラシ、歯ブラシ、掃除用ブラシについて用いる場合について説明したが、この発明はこれに限定されないで、さらに磨きブラシなど各種のブラシ具に用いることができる。
【産業上の利用可能性】
【００５７】
この発明は、塗布や洗浄、さらには清掃、磨きなどを確実に行うことが可能なブラシ用具のブラシ毛材に用いるブラシ用樹脂繊維糸に適用可能であり、塗布や洗浄、さらには清掃、磨きなどを確実に行うことが可能である。
【符号の説明】
【００５８】
１ 樹脂繊維糸
１ａ 糸外周表面
１ｂ 切断部
１ｃ 広がり部
２ａリング状溝
２ｂ リング状溝
２ｃ リング状凸
３ａ 周方向に延びる長溝
３ｂ 菱形溝
３ｃ Ｖ字形溝
３ｄ リング交差形状溝
４ａ ねじ状溝
４ｂ スパイラル状溝
１０１，１１１，１２１ 化粧用ブラシ
１３１ 掃除用ブラシ
Ｄ 凸凹模様
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ブラシ用具のブラシ毛材に用いる樹脂繊維糸であり、
前記樹脂繊維糸は、糸外周表面に凸凹模様を有することを特徴とするブラシ用樹脂繊維糸。
【請求項２】
前記凸凹模様は、糸外周表面に一体に形成した凸形状、または凹形状、凸形状と凹形状の組み合わせ形状により構成されることを特徴とする請求項１に記載のブラシ用樹脂繊維糸。
【請求項３】
前記凸凹模様は、前記糸外周表面にエンボス加工により形成したことを特徴とするブラシ用樹脂繊維糸。
【請求項４】
前記エンボス加工は、前記樹脂繊維糸の成形時又は成形後に行うことを特徴とする請求項３に記載のブラシ用樹脂繊維糸。
【請求項５】
前記樹脂繊維糸は、端部が切断され、
前記切断部に先端糸径より外方に広げた広がり部を有することを特徴とする請求項１に記載のブラシ用樹脂繊維糸。
【請求項１】
ブラシ用具のブラシ毛材に用いる樹脂繊維糸であり、
前記樹脂繊維糸は、糸外周表面に凸凹模様を有することを特徴とするブラシ用樹脂繊維糸。
【請求項２】
前記凸凹模様は、糸外周表面に一体に形成した凸形状、または凹形状、凸形状と凹形状の組み合わせ形状により構成されることを特徴とする請求項１に記載のブラシ用樹脂繊維糸。
【請求項３】
前記凸凹模様は、前記糸外周表面にエンボス加工により形成したことを特徴とするブラシ用樹脂繊維糸。
【請求項４】
前記エンボス加工は、前記樹脂繊維糸の成形時又は成形後に行うことを特徴とする請求項３に記載のブラシ用樹脂繊維糸。
【請求項５】
前記樹脂繊維糸は、端部が切断され、
前記切断部に先端糸径より外方に広げた広がり部を有することを特徴とする請求項１に記載のブラシ用樹脂繊維糸。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【公開番号】特開２０１２−４００９１（Ｐ２０１２−４００９１Ａ）
【公開日】平成２４年３月１日（２０１２．３．１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１８２３０２（Ｐ２０１０−１８２３０２）
【出願日】平成２２年８月１７日（２０１０．８．１７）
【出願人】（５９４１９０８８４）東京パーツ株式会社 (39)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年３月１日（２０１２．３．１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年８月１７日（２０１０．８．１７）
【出願人】（５９４１９０８８４）東京パーツ株式会社 (39)
【Ｆターム（参考）】
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