ブレース搬送用パレット及び長手材搬送用パレット
【課題】 異なる径及び長さのブレース５を安定して積載することができるブレース搬送用パレット１を提供する。
【解決手段】 ブレース搬送用パレット１は、建物躯体を構成する矩形の軸組フレームに所定単位本数溶接される円柱長手形状のブレース５を搬送するブレース搬送用パレット１であって、長方形の枠体２と、該枠体２の上に前記枠体２の短辺に平行に架設される長手材であって、その上端にブレース５を載置可能な溝部が所定間隔を開けて複数形成された複数のブレース支持体３と、前記ブレース支持体３の前記溝部３１に載置されたブレース５を前記所定単位本数づつ押さえる押さえ部４と、を備える。
【解決手段】 ブレース搬送用パレット１は、建物躯体を構成する矩形の軸組フレームに所定単位本数溶接される円柱長手形状のブレース５を搬送するブレース搬送用パレット１であって、長方形の枠体２と、該枠体２の上に前記枠体２の短辺に平行に架設される長手材であって、その上端にブレース５を載置可能な溝部が所定間隔を開けて複数形成された複数のブレース支持体３と、前記ブレース支持体３の前記溝部３１に載置されたブレース５を前記所定単位本数づつ押さえる押さえ部４と、を備える。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、住宅その他の建物の構造躯体を構成する矩形の軸組フレームに所定単位本数溶接される円柱長手形状のブレースを搬送するブレース搬送用パレット及び長手材搬送用パレットに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、複数の円柱に形成された鋼材や結束した条材を運搬するパレットであって、波形の板材で形成された受座が設けられており、この受座の波形によって、積載された円柱鋼材や結束条材が位置決めされ、搬送中等における結束条材の荷ズレを防止するものが種々知られている（特許文献１、特許文献２）。
【０００３】
ところで、建物の軸組フレームの製造において、従来は、同一品種の軸組フレームを所定単位数量毎ロット生産し、軸組フレームの完成品在庫をストックしておき、受注があった場合に、この完成品在庫から必要な軸組フレームをピッキングして出荷していた。この場合、軸組フレームにブレースを溶接する工程では、同一の長さ及び径のブレースを溶接するので、ブレースを積載して、溶接工程に供給するパレットには同一の長さ及び径のブレースを積載していた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−２０６８号公報
【特許文献２】特開２００４−１８９３０８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述のようなロット生産では完成品在庫が多くなる問題が有り、このような完成品在庫を減らすために、受注毎に受注された品種の軸組フレームを生産したい課題がある。そして、受注毎に受注された品種の軸組フレームを生産する場合は、生産する軸組フレームの品種毎に長さ及び径の異なるブレースを溶接工程に供給する必要があり、ブレースを供給するパレットにも異なる長さ及び径のブレースを積載する必要がある。
【０００６】
そこで本発明は、異なる径及び長さのブレースを安定して積載することができるブレース搬送用パレットを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１に記載のブレース搬送用パレットは、建物躯体を構成する矩形の軸組フレームに所定単位本数づつ溶接される円柱長手形状のブレースを搬送するブレース搬送用パレットであって、上方から見て長方形の枠体と、該枠体の上に前記枠体の短辺に平行に架設され、その上端に前記ブレースを載置可能な溝部が所定間隔を開けて複数形成された複数のブレース支持体と、前記ブレース支持体の前記溝部に載置された前記ブレースを前記所定単位本数づつ押さえる押さえ部と、を備えることを特徴としている。
【０００８】
請求項２に記載のブレース搬送用パレットは、前記押さえ部は、前記枠体の長辺を構成する２本の側材にそれぞれ基端部が揺動自在に固定される腕部と、前記腕部の先端同士を連結する連結棒と、前記連結棒の下側に複数連設され、可撓性を有する筒状の当接体とを備え、前記当接体は、前記ブレース支持体の前記溝部に互いに連続して載置された前記所定単位本数のブレースに当接可能な長さであることを特徴としている。
【０００９】
請求項３に記載のブレース搬送用パレットは、少なくとも２本の前記ブレース支持体が、最も短い前記ブレースの長さよりも短い間隔で設けられており、前記当接体は、当該２本の前記ブレース支持体の間で前記ブレースに当接することを特徴としている。
【００１０】
請求項４に記載の長手材搬送用パレットは、長手材を搬送する長手材搬送用パレットであって、上端に前記長手材を載置可能な溝部が所定間隔を開けて複数形成され、互いに平行に複数設置される長手材支持体と、前記長手材支持体の前記溝部に載置された長手材を所定単位本数づつ押さえる押さえ部と、を備えることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１に記載のブレース搬送用パレットによると、枠体の上に、上端にブレースを載置可能な溝部が所定間隔を開けて複数形成された複数のブレース支持体を備えているので、ブレースを溝部に載置することにより、円柱長手形状のブレースが転がって荷ズレを起こすことを防止できるとともに、押さえ部により溝部に載置されたブレースを所定単位本数づつ押さえるので、例えば運搬中にブレースが上方に跳ね上がることも防止することができ、ブレースやパレットが互いに衝突して破損することを防止できる。ここで、ブレースは、１枚の軸組フレームに所定単位本数づつ設けられるものであり、同一の軸組フレームに溶接して固定されるブレースは同一の長さ及び径を有する。したがって、ブレースを工場のラインに供給するためのブレース搬送用パレットには所定単位本数づつ同一形状のブレースが積載されることになるので、このブレースを押さえ部により当該所定単位本数づつ押さえるので、ブレース搬送用パレットに積載された様々な径のブレースを確実に押さえることができる。
【００１２】
請求項２に記載のブレース搬送用パレットによると、可撓性を有する筒状の当接体が溝部に連続して載置された所定単位本数のブレースに当接するので当接体がそれぞれのブレースの径に応じて変形してブレースを確実に抑えることができる。この当接体は中空の筒状に形成されているので、変形がより容易であり、ブレースの径に応じて容易に変形することができる。
【００１３】
請求項３に記載のブレース搬送用パレットによると、少なくとも２本のブレース支持体が、最も短いブレースの長さよりも短い間隔で設けられているので、ブレースの長さが最も短い場合でも少なくとも２本のブレース支持体にそれぞれ形成された溝部に載置することができ、しかも当接体がこれら２本のブレース支持体の間でブレースに当接するので、最も短いブレースであっても確実に当接体で押さえることができるので、様々な長さのブレースを荷ズレすることなく搬送することができる。
【００１４】
請求項４に記載の長手材搬送用パレットによると、互いに平行に複数設置される長手材支持体に形成された溝部に長手材を載置して、この長手材を押さえ部により所定単位本数毎に抑えるので、所定単位本数毎に太さの異なる長手材を確実に押さえて、搬送中に長手材同士やパレットと長手材とが衝突して破損することを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】ブレース搬送用パレットの構成を示す上面図。
【図２】押さえ部がブレースを押さえていない状態、及びブレースを押さえている状態のブレース搬送用パレットを示す右側面図。
【図３】押さえ部がブレースを押さえていない状態、及びブレースを押さえている状態のブレース搬送用パレットを示す正面図。
【図４】ブレース搬送用パレットにブレースを積載した状態を説明する上面図。
【図５】複数のブレース搬送用パレットを積み上げる状態を説明する右側面図。
【図６】ブレースを押さえるときの当接体の形状を説明する省略拡大図。
【図７】ブレースを押さえるときの当接体の断面形状を説明する省略断面拡大図。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明のブレース搬送用パレット１の最良の実施形態について、各図を参照しつつ説明する。ブレース搬送用パレット１は、図１から図３に示すように、上方から見た場合に長方形に形成された枠体２と、この枠体２の長辺を構成する一対の側材２１の間に当該枠体２の短辺に対して平行に架設されるブレース支持体３と、それぞれの側材２１の一端に揺動自在に固定される押さえ部４とを備えている。
【００１７】
枠体２は、金属製の角パイプを組み合わせて形成されており、一対の側材２１と、これら一対の側材２１を連結するように一対の側材２１の間に形成された複数の桟材２２とにより構成されている。一対の側材２１は、図２（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、上下一対の長材２３と、長材２３の間に４本の縦材２４を設けて形成されたものであり、縦材２４のうち中間の２本の縦材２４はその上部が長材２３よりも上に突き出ており、また下部が下方に向かって広がっており、ブレース搬送用パレット１を支持する脚部２５が設けられている。側材２１の上下の長材２３の間には、四角い筒状に形成されたフォーク受け部２６が左右の側材２１に架かるように両側が開口して設けられており、このフォーク受け部２６に図示しないフォークリフトや先端にフォークが設けられたロボットアームのフォーク部を差し込んで持ち上げることで、ブレース搬送用パレット１を運搬することができる。
【００１８】
ブレース支持体３は、図３に示すように、一対の側材２１の上に架設されるように立設される長い板状であって、上端にブレース５を載置してこのブレース５の移動を規制する溝部３１が複数形成されている。この溝部３１は上端が少なくとも所定の建物規格の中で最大径のブレース５よりも広がったＶ字状に切り欠かれて形成されている。ブレース支持体３のうち押さえ部４に近接する２本のブレース支持体３ａ，３ｂの間の間隔は、所定の建物規格の中で最も短いブレース５の長さよりも短く形成されており、最も短いブレース５であっても少なくとも２本のブレース支持体３の上に架かるように載置することができる。
【００１９】
押さえ部４は、図２及び図３に示すように、一対の側材２１の端部近傍にそれぞれ基端部が揺動自在に固定される２本の腕部４１と、これらの腕部４１の先端同士を連結する連結棒４２と、連結棒４２の下側に複数連設され、可撓性を有する筒状の当接体４３とを備えている。腕部４１の中間位置には内側に向かって突出するストッパ４４がそれぞれ形成されており、図２（Ａ）（Ｂ）に示すように、押さえ部４を揺動させるときに、このストッパ４４が側材２１にあたることで、押さえ部４の揺動範囲を規制している。当接体４３は、図６（Ａ）、図７（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、可撓性を有する樹脂により形成されたチューブであり、当接体４３の長さｄ１は互いに隣り合う２つの溝部３１の上端の長さｄ２と同じであるか僅かに大きく形成されており、当接体４３をブレース５に接近させたときに隣り合う２つの溝部３１に載置された２本のブレース５に当接体４３が当接する。
【００２０】
ブレース搬送用パレット１にブレース５を積載する際には、図３（Ａ）及び図４に示すように、まずブレース５の押さえ部４に近接する側の端部を揃えつつ、複数のブレース支持体３に架かるようにブレース５を溝部３１に載置する。
【００２１】
なお、ブレース搬送用パレット１に積載するブレース５は、本実施形態においては、図示しないターンバックルで長短の丸鋼を連結する前の円柱長手形状の鋼材であるが、ブレース搬送用パレット１に積載するブレース５は、これに限定されるものではなく、ターンバックルにより長短の丸鋼を連結して形成されたものであってもよい。１つの軸組フレームには２本の同一径で同一長さのブレース５が両対角線に溶接されるものであり、このブレース５は溶接される順に積載されるので、ブレース搬送用パレット１には、２本づつ同一径で同一長さのブレース５が積載される。
【００２２】
なお、本実施形態においてブレース５は軸組フレームの両対角線にそれぞれ溶接されるので、１つの軸組フレームに２本溶接されるものであるが、建物の水平荷重を支持するものであれば２本に限定されるものではなく、１本又は３本以上であってもよい。この場合、当接体４３の長さｄ１は、１つの軸組フレームに溶接されるブレースの本数分の溝部の上端の長さｄ２と同じであるか僅かに大きく形成されていればよい。また、本実施形態においてはブレース５は円柱長手形状のものであるが、建物の水平荷重を支持するものであれば円柱に限定されるものではなく、四角柱等の多角柱長手形状であってもよい。
【００２３】
ブレース支持体３に形成される溝部３１は、上端が少なくとも最大径のブレース５よりも広がっているので最大径のブレース５を載置することができるとともに、Ｖ字状に切り欠かれているので最小径のブレース５も荷ズレを起こすことなく載置することができる。また、押さえ部４に近接する２本のブレース支持体３ａ，ｂは、すくなくとも最も短いブレース５の長さよりも短い間隔で設置されているので、最も短いブレース５であっても２本以上のブレース支持体３の溝部３１に架設されることになり、安定して積載できる。
【００２４】
そして、図２（Ａ）及び図３（Ａ）に示すように、載置されたブレース５から当接体４３が離反するように保持されている押さえ部４を、積載されたブレース５に当接体４３が接近するように揺動させて、図２（Ｂ）及び図３（Ｂ）に示すように、当接体４３をブレース５に当接させる。押さえ部４の当接体４３は可撓性を有する樹脂チューブで形成されているので、図６（Ｂ）及び図７（Ｃ）に示すように、径の大きいブレース５に当接する当接体４３は、より大きく歪んでブレース５を押さえ、径の小さいブレース５に当接する当接体４３は、図６（Ｂ）及び図７（Ｄ）に示すように、小さく歪んでブレース５を押さえる。このように当接体４３は可撓性を有するとともに中空のチューブで形成されているので、変形がより容易であり、ブレース５の径に応じて容易に変形することができる。
【００２５】
ブレース搬送用パレット１にはブレース支持体３の溝部３１に２本づつ同一径のブレース５が積載されており、当接体４３は互いに隣り合う２つの溝部３１に重なる長さに形成されて、複数連設されているので、図６（Ｂ）に示すように、互いに隣り合う同一径のブレース５を２本づつ当接体４３で押さえることができるので、２本づつ異なる径の異なるブレース５を積載する場合にも確実にブレース５を押さえることができる。
【００２６】
なお、ブレース５を積載したブレース搬送用パレット１は、図５に示すように、中間の２本の縦材２４の上端に別のブレース搬送用パレット１の脚部２５を載置することにより、複数段に積み上げることができ、効率的にブレース搬送用パレット１を搬送することができる。
【００２７】
本発明の実施の形態は上述の形態に限ることなく、本発明の思想の範囲を逸脱しない範囲で適宜変更することができることは云うまでもない。
【００２８】
本実施形態においては、ブレース搬送用パレット１を例示したが、ブレース５以外の所定単位本数毎に太さの異なる長手材を搬送する長手材搬送用パレットであってもよい。この場合、当接体４３は、所定単位本数の溝部の上端の長さと同じであるか僅かに大きく形成されていればよい。また溝部３１の形状はＶ字状に限定されず、載置する長手材の形状に応じて、長手材を固定できる様々な形状の溝部３１を採用することができる。また、枠体の形状は上方から見て長方形に限定されず、長手材を効率的に載置することができ、且つ、効率的に運搬することができる種々の形状を取ることができる。
【産業上の利用可能性】
【００２９】
本発明に係るブレース搬送用パレット１は、受注に基づいて、多品種の軸組フレームを生産する工場にブレース５を搬送するパレットとして好適に用いることができる。
【符号の説明】
【００３０】
１ ブレース搬送用パレット
２ 枠体
３ ブレース支持体
４ 押さえ部
５ ブレース
２１ 側材
３１ 溝部
４１ 腕部
４２ 連結棒
４３ 当接体
【技術分野】
【０００１】
本発明は、住宅その他の建物の構造躯体を構成する矩形の軸組フレームに所定単位本数溶接される円柱長手形状のブレースを搬送するブレース搬送用パレット及び長手材搬送用パレットに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、複数の円柱に形成された鋼材や結束した条材を運搬するパレットであって、波形の板材で形成された受座が設けられており、この受座の波形によって、積載された円柱鋼材や結束条材が位置決めされ、搬送中等における結束条材の荷ズレを防止するものが種々知られている（特許文献１、特許文献２）。
【０００３】
ところで、建物の軸組フレームの製造において、従来は、同一品種の軸組フレームを所定単位数量毎ロット生産し、軸組フレームの完成品在庫をストックしておき、受注があった場合に、この完成品在庫から必要な軸組フレームをピッキングして出荷していた。この場合、軸組フレームにブレースを溶接する工程では、同一の長さ及び径のブレースを溶接するので、ブレースを積載して、溶接工程に供給するパレットには同一の長さ及び径のブレースを積載していた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−２０６８号公報
【特許文献２】特開２００４−１８９３０８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述のようなロット生産では完成品在庫が多くなる問題が有り、このような完成品在庫を減らすために、受注毎に受注された品種の軸組フレームを生産したい課題がある。そして、受注毎に受注された品種の軸組フレームを生産する場合は、生産する軸組フレームの品種毎に長さ及び径の異なるブレースを溶接工程に供給する必要があり、ブレースを供給するパレットにも異なる長さ及び径のブレースを積載する必要がある。
【０００６】
そこで本発明は、異なる径及び長さのブレースを安定して積載することができるブレース搬送用パレットを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１に記載のブレース搬送用パレットは、建物躯体を構成する矩形の軸組フレームに所定単位本数づつ溶接される円柱長手形状のブレースを搬送するブレース搬送用パレットであって、上方から見て長方形の枠体と、該枠体の上に前記枠体の短辺に平行に架設され、その上端に前記ブレースを載置可能な溝部が所定間隔を開けて複数形成された複数のブレース支持体と、前記ブレース支持体の前記溝部に載置された前記ブレースを前記所定単位本数づつ押さえる押さえ部と、を備えることを特徴としている。
【０００８】
請求項２に記載のブレース搬送用パレットは、前記押さえ部は、前記枠体の長辺を構成する２本の側材にそれぞれ基端部が揺動自在に固定される腕部と、前記腕部の先端同士を連結する連結棒と、前記連結棒の下側に複数連設され、可撓性を有する筒状の当接体とを備え、前記当接体は、前記ブレース支持体の前記溝部に互いに連続して載置された前記所定単位本数のブレースに当接可能な長さであることを特徴としている。
【０００９】
請求項３に記載のブレース搬送用パレットは、少なくとも２本の前記ブレース支持体が、最も短い前記ブレースの長さよりも短い間隔で設けられており、前記当接体は、当該２本の前記ブレース支持体の間で前記ブレースに当接することを特徴としている。
【００１０】
請求項４に記載の長手材搬送用パレットは、長手材を搬送する長手材搬送用パレットであって、上端に前記長手材を載置可能な溝部が所定間隔を開けて複数形成され、互いに平行に複数設置される長手材支持体と、前記長手材支持体の前記溝部に載置された長手材を所定単位本数づつ押さえる押さえ部と、を備えることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１に記載のブレース搬送用パレットによると、枠体の上に、上端にブレースを載置可能な溝部が所定間隔を開けて複数形成された複数のブレース支持体を備えているので、ブレースを溝部に載置することにより、円柱長手形状のブレースが転がって荷ズレを起こすことを防止できるとともに、押さえ部により溝部に載置されたブレースを所定単位本数づつ押さえるので、例えば運搬中にブレースが上方に跳ね上がることも防止することができ、ブレースやパレットが互いに衝突して破損することを防止できる。ここで、ブレースは、１枚の軸組フレームに所定単位本数づつ設けられるものであり、同一の軸組フレームに溶接して固定されるブレースは同一の長さ及び径を有する。したがって、ブレースを工場のラインに供給するためのブレース搬送用パレットには所定単位本数づつ同一形状のブレースが積載されることになるので、このブレースを押さえ部により当該所定単位本数づつ押さえるので、ブレース搬送用パレットに積載された様々な径のブレースを確実に押さえることができる。
【００１２】
請求項２に記載のブレース搬送用パレットによると、可撓性を有する筒状の当接体が溝部に連続して載置された所定単位本数のブレースに当接するので当接体がそれぞれのブレースの径に応じて変形してブレースを確実に抑えることができる。この当接体は中空の筒状に形成されているので、変形がより容易であり、ブレースの径に応じて容易に変形することができる。
【００１３】
請求項３に記載のブレース搬送用パレットによると、少なくとも２本のブレース支持体が、最も短いブレースの長さよりも短い間隔で設けられているので、ブレースの長さが最も短い場合でも少なくとも２本のブレース支持体にそれぞれ形成された溝部に載置することができ、しかも当接体がこれら２本のブレース支持体の間でブレースに当接するので、最も短いブレースであっても確実に当接体で押さえることができるので、様々な長さのブレースを荷ズレすることなく搬送することができる。
【００１４】
請求項４に記載の長手材搬送用パレットによると、互いに平行に複数設置される長手材支持体に形成された溝部に長手材を載置して、この長手材を押さえ部により所定単位本数毎に抑えるので、所定単位本数毎に太さの異なる長手材を確実に押さえて、搬送中に長手材同士やパレットと長手材とが衝突して破損することを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】ブレース搬送用パレットの構成を示す上面図。
【図２】押さえ部がブレースを押さえていない状態、及びブレースを押さえている状態のブレース搬送用パレットを示す右側面図。
【図３】押さえ部がブレースを押さえていない状態、及びブレースを押さえている状態のブレース搬送用パレットを示す正面図。
【図４】ブレース搬送用パレットにブレースを積載した状態を説明する上面図。
【図５】複数のブレース搬送用パレットを積み上げる状態を説明する右側面図。
【図６】ブレースを押さえるときの当接体の形状を説明する省略拡大図。
【図７】ブレースを押さえるときの当接体の断面形状を説明する省略断面拡大図。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明のブレース搬送用パレット１の最良の実施形態について、各図を参照しつつ説明する。ブレース搬送用パレット１は、図１から図３に示すように、上方から見た場合に長方形に形成された枠体２と、この枠体２の長辺を構成する一対の側材２１の間に当該枠体２の短辺に対して平行に架設されるブレース支持体３と、それぞれの側材２１の一端に揺動自在に固定される押さえ部４とを備えている。
【００１７】
枠体２は、金属製の角パイプを組み合わせて形成されており、一対の側材２１と、これら一対の側材２１を連結するように一対の側材２１の間に形成された複数の桟材２２とにより構成されている。一対の側材２１は、図２（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、上下一対の長材２３と、長材２３の間に４本の縦材２４を設けて形成されたものであり、縦材２４のうち中間の２本の縦材２４はその上部が長材２３よりも上に突き出ており、また下部が下方に向かって広がっており、ブレース搬送用パレット１を支持する脚部２５が設けられている。側材２１の上下の長材２３の間には、四角い筒状に形成されたフォーク受け部２６が左右の側材２１に架かるように両側が開口して設けられており、このフォーク受け部２６に図示しないフォークリフトや先端にフォークが設けられたロボットアームのフォーク部を差し込んで持ち上げることで、ブレース搬送用パレット１を運搬することができる。
【００１８】
ブレース支持体３は、図３に示すように、一対の側材２１の上に架設されるように立設される長い板状であって、上端にブレース５を載置してこのブレース５の移動を規制する溝部３１が複数形成されている。この溝部３１は上端が少なくとも所定の建物規格の中で最大径のブレース５よりも広がったＶ字状に切り欠かれて形成されている。ブレース支持体３のうち押さえ部４に近接する２本のブレース支持体３ａ，３ｂの間の間隔は、所定の建物規格の中で最も短いブレース５の長さよりも短く形成されており、最も短いブレース５であっても少なくとも２本のブレース支持体３の上に架かるように載置することができる。
【００１９】
押さえ部４は、図２及び図３に示すように、一対の側材２１の端部近傍にそれぞれ基端部が揺動自在に固定される２本の腕部４１と、これらの腕部４１の先端同士を連結する連結棒４２と、連結棒４２の下側に複数連設され、可撓性を有する筒状の当接体４３とを備えている。腕部４１の中間位置には内側に向かって突出するストッパ４４がそれぞれ形成されており、図２（Ａ）（Ｂ）に示すように、押さえ部４を揺動させるときに、このストッパ４４が側材２１にあたることで、押さえ部４の揺動範囲を規制している。当接体４３は、図６（Ａ）、図７（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、可撓性を有する樹脂により形成されたチューブであり、当接体４３の長さｄ１は互いに隣り合う２つの溝部３１の上端の長さｄ２と同じであるか僅かに大きく形成されており、当接体４３をブレース５に接近させたときに隣り合う２つの溝部３１に載置された２本のブレース５に当接体４３が当接する。
【００２０】
ブレース搬送用パレット１にブレース５を積載する際には、図３（Ａ）及び図４に示すように、まずブレース５の押さえ部４に近接する側の端部を揃えつつ、複数のブレース支持体３に架かるようにブレース５を溝部３１に載置する。
【００２１】
なお、ブレース搬送用パレット１に積載するブレース５は、本実施形態においては、図示しないターンバックルで長短の丸鋼を連結する前の円柱長手形状の鋼材であるが、ブレース搬送用パレット１に積載するブレース５は、これに限定されるものではなく、ターンバックルにより長短の丸鋼を連結して形成されたものであってもよい。１つの軸組フレームには２本の同一径で同一長さのブレース５が両対角線に溶接されるものであり、このブレース５は溶接される順に積載されるので、ブレース搬送用パレット１には、２本づつ同一径で同一長さのブレース５が積載される。
【００２２】
なお、本実施形態においてブレース５は軸組フレームの両対角線にそれぞれ溶接されるので、１つの軸組フレームに２本溶接されるものであるが、建物の水平荷重を支持するものであれば２本に限定されるものではなく、１本又は３本以上であってもよい。この場合、当接体４３の長さｄ１は、１つの軸組フレームに溶接されるブレースの本数分の溝部の上端の長さｄ２と同じであるか僅かに大きく形成されていればよい。また、本実施形態においてはブレース５は円柱長手形状のものであるが、建物の水平荷重を支持するものであれば円柱に限定されるものではなく、四角柱等の多角柱長手形状であってもよい。
【００２３】
ブレース支持体３に形成される溝部３１は、上端が少なくとも最大径のブレース５よりも広がっているので最大径のブレース５を載置することができるとともに、Ｖ字状に切り欠かれているので最小径のブレース５も荷ズレを起こすことなく載置することができる。また、押さえ部４に近接する２本のブレース支持体３ａ，ｂは、すくなくとも最も短いブレース５の長さよりも短い間隔で設置されているので、最も短いブレース５であっても２本以上のブレース支持体３の溝部３１に架設されることになり、安定して積載できる。
【００２４】
そして、図２（Ａ）及び図３（Ａ）に示すように、載置されたブレース５から当接体４３が離反するように保持されている押さえ部４を、積載されたブレース５に当接体４３が接近するように揺動させて、図２（Ｂ）及び図３（Ｂ）に示すように、当接体４３をブレース５に当接させる。押さえ部４の当接体４３は可撓性を有する樹脂チューブで形成されているので、図６（Ｂ）及び図７（Ｃ）に示すように、径の大きいブレース５に当接する当接体４３は、より大きく歪んでブレース５を押さえ、径の小さいブレース５に当接する当接体４３は、図６（Ｂ）及び図７（Ｄ）に示すように、小さく歪んでブレース５を押さえる。このように当接体４３は可撓性を有するとともに中空のチューブで形成されているので、変形がより容易であり、ブレース５の径に応じて容易に変形することができる。
【００２５】
ブレース搬送用パレット１にはブレース支持体３の溝部３１に２本づつ同一径のブレース５が積載されており、当接体４３は互いに隣り合う２つの溝部３１に重なる長さに形成されて、複数連設されているので、図６（Ｂ）に示すように、互いに隣り合う同一径のブレース５を２本づつ当接体４３で押さえることができるので、２本づつ異なる径の異なるブレース５を積載する場合にも確実にブレース５を押さえることができる。
【００２６】
なお、ブレース５を積載したブレース搬送用パレット１は、図５に示すように、中間の２本の縦材２４の上端に別のブレース搬送用パレット１の脚部２５を載置することにより、複数段に積み上げることができ、効率的にブレース搬送用パレット１を搬送することができる。
【００２７】
本発明の実施の形態は上述の形態に限ることなく、本発明の思想の範囲を逸脱しない範囲で適宜変更することができることは云うまでもない。
【００２８】
本実施形態においては、ブレース搬送用パレット１を例示したが、ブレース５以外の所定単位本数毎に太さの異なる長手材を搬送する長手材搬送用パレットであってもよい。この場合、当接体４３は、所定単位本数の溝部の上端の長さと同じであるか僅かに大きく形成されていればよい。また溝部３１の形状はＶ字状に限定されず、載置する長手材の形状に応じて、長手材を固定できる様々な形状の溝部３１を採用することができる。また、枠体の形状は上方から見て長方形に限定されず、長手材を効率的に載置することができ、且つ、効率的に運搬することができる種々の形状を取ることができる。
【産業上の利用可能性】
【００２９】
本発明に係るブレース搬送用パレット１は、受注に基づいて、多品種の軸組フレームを生産する工場にブレース５を搬送するパレットとして好適に用いることができる。
【符号の説明】
【００３０】
１ ブレース搬送用パレット
２ 枠体
３ ブレース支持体
４ 押さえ部
５ ブレース
２１ 側材
３１ 溝部
４１ 腕部
４２ 連結棒
４３ 当接体
【特許請求の範囲】
【請求項１】
建物躯体を構成する矩形の軸組フレームに所定単位本数づつ溶接される円柱長手形状のブレースを搬送するブレース搬送用パレットであって、
上方から見て長方形の枠体と、
該枠体の上に前記枠体の短辺に平行に架設され、その上端に前記ブレースを載置可能な溝部が所定間隔を開けて複数形成された複数のブレース支持体と、
前記ブレース支持体の前記溝部に載置された前記ブレースを前記所定単位本数づつ押さえる押さえ部と、
を備えることを特徴とするブレース搬送用パレット。
【請求項２】
前記押さえ部は、前記枠体の長辺を構成する２本の側材にそれぞれ基端部が揺動自在に固定される腕部と、前記腕部の先端同士を連結する連結棒と、前記連結棒の下側に複数連設され、可撓性を有する筒状の当接体とを備え、
前記当接体は、前記ブレース支持体の前記溝部に互いに連続して載置された前記所定単位本数のブレースに当接可能な長さであることを特徴とする請求項１に記載のブレース搬送用パレット。
【請求項３】
少なくとも２本の前記ブレース支持体が、最も短い前記ブレースの長さよりも短い間隔で設けられており、
前記当接体は、当該２本の前記ブレース支持体の間で前記ブレースに当接することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のブレース搬送用パレット。
【請求項４】
長手材を搬送する長手材搬送用パレットであって、
上端に前記長手材を載置可能な溝部が所定間隔を開けて複数形成され、互いに平行に複数設置される長手材支持体と、
前記長手材支持体の前記溝部に載置された長手材を所定単位本数づつ押さえる押さえ部と、
を備えることを特徴とする長手材搬送用パレット。
【請求項１】
建物躯体を構成する矩形の軸組フレームに所定単位本数づつ溶接される円柱長手形状のブレースを搬送するブレース搬送用パレットであって、
上方から見て長方形の枠体と、
該枠体の上に前記枠体の短辺に平行に架設され、その上端に前記ブレースを載置可能な溝部が所定間隔を開けて複数形成された複数のブレース支持体と、
前記ブレース支持体の前記溝部に載置された前記ブレースを前記所定単位本数づつ押さえる押さえ部と、
を備えることを特徴とするブレース搬送用パレット。
【請求項２】
前記押さえ部は、前記枠体の長辺を構成する２本の側材にそれぞれ基端部が揺動自在に固定される腕部と、前記腕部の先端同士を連結する連結棒と、前記連結棒の下側に複数連設され、可撓性を有する筒状の当接体とを備え、
前記当接体は、前記ブレース支持体の前記溝部に互いに連続して載置された前記所定単位本数のブレースに当接可能な長さであることを特徴とする請求項１に記載のブレース搬送用パレット。
【請求項３】
少なくとも２本の前記ブレース支持体が、最も短い前記ブレースの長さよりも短い間隔で設けられており、
前記当接体は、当該２本の前記ブレース支持体の間で前記ブレースに当接することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のブレース搬送用パレット。
【請求項４】
長手材を搬送する長手材搬送用パレットであって、
上端に前記長手材を載置可能な溝部が所定間隔を開けて複数形成され、互いに平行に複数設置される長手材支持体と、
前記長手材支持体の前記溝部に載置された長手材を所定単位本数づつ押さえる押さえ部と、
を備えることを特徴とする長手材搬送用パレット。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２０１２−２１８７８０（Ｐ２０１２−２１８７８０Ａ）
【公開日】平成２４年１１月１２日（２０１２．１１．１２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−８６６６７（Ｐ２０１１−８６６６７）
【出願日】平成２３年４月８日（２０１１．４．８）
【出願人】（０００１９８７８７）積水ハウス株式会社 (748)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１１月１２日（２０１２．１１．１２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年４月８日（２０１１．４．８）
【出願人】（０００１９８７８７）積水ハウス株式会社 (748)
【Ｆターム（参考）】
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