ブロック成形用型枠装置
【課題】内部の形状断面が単純でないブロックについても、控え長さの異なる複数種類の製品を容易に製造できるようにし、型枠関連の設備コストを節減する。
【解決手段】最小の控え長さを有する基本ブロックの成形に使用される基本型枠と、前記基本ブロックよりも控え長さが延伸された延伸ブロックの成形に付加使用される重ね継ぎ型枠とからなり、前記重ね継ぎ型枠は前記基本型枠と同一断面を有するとともに、前記基本ブロックと前記延伸ブロックとの控え長さの差分に対応した長さを有し、前記基本型枠の控え長さ方向に整列させて前記基本型枠に接合固定する。
【解決手段】最小の控え長さを有する基本ブロックの成形に使用される基本型枠と、前記基本ブロックよりも控え長さが延伸された延伸ブロックの成形に付加使用される重ね継ぎ型枠とからなり、前記重ね継ぎ型枠は前記基本型枠と同一断面を有するとともに、前記基本ブロックと前記延伸ブロックとの控え長さの差分に対応した長さを有し、前記基本型枠の控え長さ方向に整列させて前記基本型枠に接合固定する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、擁壁ブロック等の成形に使用される型枠装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般にブロック成形用型枠装置は、例えば、コンクリート材料を製品ブロックの背面部方向から充填する場合、正面部用型枠部材と、該正面部用型枠部材の一組の二辺に接合される上面部用型枠部材および下面部用型枠部材と、前記正面部用型枠部材の他の一組の二辺に接合される左側面部用型枠部材および右側面部用型枠部材とから構成されており、前記の上面部用型枠部材、下面部用型枠部材、左側面部用型枠部材および右側面部用型枠部材の長さ寸法は、一定寸法に固定されており、製品ブロックの正面版部と背面版部間の寸法、すなわち控え長さは一定に固定されている。
【０００３】
これまでは、控え長さが異なる数種類のブロックを製造するときには、当該控え長さに対応した専用の型枠装置を製作準備しなければならず、型枠関連の設備投資が嵩むことになった。
【０００４】
特許文献１に示すように、同一の基本型枠を用いながら、控え長さの異なるブロックを数種類成形することも提案されている。
これはコンクリートを流し込んでＰＣ基礎を製造するための型枠であり、流し込まれたコンクリートの底面を規定する一方向に長い基盤部と、この基盤部上でコンクリートを所定形状に保持する枠体とを含む、この枠体は、基盤部の長手方向の両端部を保持する一対の端部枠と、この一対の端部枠同士の間に設けられる中間枠とを有する。一対の端部枠の少なくとも一方は、製造するＰＣ基礎の長さに応じて基盤部上を長手方向に移動かのうであり、中間枠は、一対の端部枠間の間隔に対応した長さを有する。
【０００５】
この方式は、金太郎飴細工のように製品断面が一様であるソリッドなブロックの製造には有効であるが、内部の形状断面が一様でない空洞型の擁壁用ブロック等の製造には適用することができない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平８−１１１１９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の課題は、内部の形状断面が単純でない擁壁用ブロックなどにおいても、控え長さの異なる複数種類の製品を容易に製造でき、型枠関連の設備コストを節減できる、改良された型枠装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の型枠装置は、最小の控え長さを有する基本型ブロックの成形に使用される基本型枠と、前記基本ブロックよりも控え長さが延伸された延伸型ブロックの成形に付加使用される重ね継ぎ型枠とからなり、前記重ね継ぎ型枠は前記基本型枠と同一断面を有するとともに、前記基本型ブロックと前記延伸型ブロックとの控え長さの差分に対応した長さを有し、前記基本型枠の控え長さ方向に整列させて前記基本型枠に接合固定するようにしたものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の型枠装置では、延伸型ブロックの成形に当っては、基本型枠と同一断面を有するとともに、基本型ブロックと延伸型ブロックとの控え長さの差分に対応した長さを有する重ね継ぎ型枠を、前記基本型枠の控え長さ方向に整列させて基本型枠に接合固定するため、控え長さが異なる複数種類の延伸型ブロックを容易に製造することができる。
控え長さの差分に応じて重ね継ぎ型枠を製作準備する必要があるけれども、控え長さの異なる型枠全体を製作準備する場合と比較して、使用材料量が格段に減少し、製作加工の労賃コストも減少するから、型枠関連の設備投資を大幅に抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】図１は本発明の一実施例に係る型枠装置の斜視図であり、基本型枠だけがセットされ、基本型枠の４面の型枠部材が外方にスライドして型開きされた状態を示している。
【図２】図２は図１の型枠装置の斜視図であり、各型枠部材が内方にスライドして型閉めされた状態を示している。
【図３】図３は図１の型枠装置における基本型枠の上面部用型枠部材と重ね継ぎ型枠の上面部用型枠部材の未接合状態の斜視図である。
【図４】図４は図３の基本型枠の上面部用型枠部材と重ね継ぎ型枠の上面部用型枠部材の接合状態の斜視図である。
【図５】図５は図１の型枠装置における基本型枠の下面部用型枠部材と重ね継ぎ型枠の下面部用型枠部材の未接合状態の側面図である。
【図６】図６は図５に示した基本型枠の下面部用型枠部材と重ね継ぎ型枠の下面部用型枠部材の接合状態の側面図である。
【図７】図７は図１の型枠装置における基本型枠の左側面部用型枠部材と重ね継ぎ型枠の左側面部用型枠部材の未接合状態の斜視図である。
【図８】図８は図７に示した基本型枠の左側面部用型枠部材と重ね継ぎ型枠の左側面部用型枠部材の未接合状態の側面図である。
【図９】図９は図１の型枠装置における基本型枠の右側面部用型枠部材と重ね継ぎ型枠の右側面部用型枠部材の未接合状態の側面図である。
【図１０】図１０は本発明の型枠装置で成形される擁壁ブロックの基本ブロックの正面図である。
【図１１】図１１は図１０の基本ブロックの背面図である。
【図１２】図１２は図１０の基本ブロックの上面図である。
【図１３】図１３は図１０の基本ブロックの右側面図である。
【図１４】図１４は本発明の型枠装置で成形される擁壁ブロックの延伸ブロックの右側面図である。
【図１５】図１５は本発明の型枠装置で成形される擁壁ブロックの別の延伸ブロックの右側面図である。
【図１６】図１６は本発明の型枠装置で成形される擁壁ブロックの更に別の延伸ブロックの右側面図である。
【実施例】
【００１１】
図示の実施例では、型枠装置１０は脱型時の形態が４面４方向スライド可動式であり、基本型枠１は、互いに交差する２本のガイドレール機構２，３の交差部上面に固定された正面部用型枠部材４と、一方のガイドレール機構２に沿って相対的に水平にスライド移動する上面部用型枠部材５および下面部用型枠部材６と、他方のガイドレール機構３に沿って相対的に水平にスライド移動する左側面部用型枠部材７および右側面部用型枠部材８とからなり、これら型枠部材４，５，６，７，８で包囲された空間にコンクリート材料が充填され、図１２、図１３、図１４、図１５に示したように控え長さの相違する空洞型の擁壁ブロック９Ａ、９Ｂ，９Ｃ，９Ｄが成形される。ブロック９Ａが基本型ブロックであり、９Ｂ，９Ｃ，９Ｄが延伸型ブロックである。
基本型あるいは延伸型の各擁壁ブロックにおいて、控え長さとは、正面版部９ａの前面位置と背面版部９ｂの後面位置との間の奥行き寸法のことである。正面版部９ａと背面版部９ｂは横倒しＶ型の梁部９ｃ、９ｄによって連結されている。
型枠装置１０の基本構造は、上記した４面４方向スライド可動式に限定されず、脱型時の形態が２面２方向のスライド可動式、４面４方向の回転可動式、あるいは２面２方向の回転可動式であっても良い。
【００１２】
図１、図２、図３、図４に示したように基本型枠１の上面部用型枠部材５と重ね継ぎ型枠１１の上面部用型枠部材１２との接合に当っては、基本型枠１の上面部用型枠部材５の端部枠材に形成してある位置決め孔１３に対して、重ね継ぎ型枠１１の上面部用型枠部材１２の端部枠材に設けてある棒状の位置決め突起１４を嵌め入れることによって、基本型枠１と重ね継ぎ型枠１１の位置合せを行い、その後、基本型枠１の端部枠材に設けてある適当な接合固定金具（例えば、クランプ：図示省略）によって両者を一体的に強固に固定する。
重ね継ぎ型枠１１の上面部用型枠部材１２の下面中央部には棒状の接合突起１５を設けてあり、基本型枠１の上面部用型枠部材５の上面中央部には対応位置に接合用孔１６を設けてある。また、基本型枠１の上面部用型枠部材５の成形に関与しない外側に開放された凹所には、連結固定金具１７（例えば、デッドポイント機構を利用したワンタッチレバーハンドル型ファスナー金具）が固定されている。
【００１３】
前記のように基本型枠１の上面部用型枠部材５に重ね継ぎ型枠１１の上面部用型枠部材１２を重ね合わせるに当って、前記接合突起１５が前記接合用孔１６に差込まれている。前記連結固定金具１７の引掛けアームを前記接合突起１５のフック溝部に引掛け、前記連結固定金具１７のハンドルを回動操作することによって、前記連結固定金具１７が作動し、基本型枠１の上面部用型枠部材５と重ね継ぎ型枠１１の上面部用型枠部材１２とが強固に接合一体化される。
【００１４】
図１、図２、図５、図６に示したように基本型枠１の下面部用型枠部材６と重ね継ぎ型枠１１の下面部用型枠部材１８との接合に当っては、基本型枠１の下面部用型枠部材６の端部枠材に形成してある位置決め孔１９に対して、重ね継ぎ型枠１１の下面部用型枠部材１８の端部枠材に設けてある棒状の位置決め突起２０を嵌め入れることによって、基本型枠１と重ね継ぎ型枠１１の位置合せを行い、その後、基本型枠１の端部枠材に設けてある適当な接合固定金具（例えば、クランプ：図示省略）によって両者を一体的に強固に固定する。
重ね継ぎ型枠１１の下面部用型枠部材１８の下面中央部には棒状の接合突起２１を設けてあり、基本型枠１の下面部用型枠部材６の上面中央部には対応位置に接合用孔２２を設けてある。また、基本型枠１の下面部用型枠部材６の成形に関与しない外側に開放された凹所には、連結固定金具２３（例えば、デッドポイント機構を利用したワンタッチレバーハンドル型ファスナー金具）が固定されている。
【００１５】
前記のように基本型枠１の下面部用型枠部材６に重ね継ぎ型枠１１の上面部用型枠部材１８を重ね合わせるに当って、前記接合突起２１が前記接合用孔２２に差込まれている。前記連結固定金具２３の引掛けアームを前記接合突起２１のフック溝部に引掛け、前記連結固定金具２３のハンドルを回動操作することによって、前記連結固定金具２３が作動し、基本型枠１の下面部用型枠部材６と重ね継ぎ型枠１１の下面部用型枠部材１８とが強固に接合一体化される。
【００１６】
図１、図２、図７、図８に示したように基本型枠１の左側面部用型枠部材７と重ね継ぎ型枠１１の左側面部用型枠部材２４との接合に当っては、基本型枠１の左側面部用型枠部材７の端部枠材に形成してある位置決め孔２５に対して、重ね継ぎ型枠１１の左側面部用型枠部材２４の端部枠材に設けてある棒状の位置決め突起２６を嵌め入れることによって、基本型枠１と重ね継ぎ型枠１１の位置合せを行い、その後、基本型枠１の端部枠材に設けてある適当な接合固定金具（例えば、クランプ：図示省略）によって両者を一体的に強固に固定する。
重ね継ぎ型枠１１の左側面部用型枠部材２４の下面中央部には棒状の接合突起２７を設けてあり、基本型枠１の左側面部用型枠部材７の上面中央部には対応位置に接合用孔２８を設けてある。また、基本型枠１の左側面部用型枠部材７の成形に関与しない外側に開放された凹所には、連結固定金具２９（例えば、デッドポイント機構を利用したワンタッチレバーハンドル型ファスナー金具）が固定されている。
【００１７】
前記のように基本型枠１の左側面部用型枠部材７に重ね継ぎ型枠１１の左側面部用型枠部材２４を重ね合わせるに当って、前記接合突起２７が前記接合用孔２８に差込まれている。前記連結固定金具２９の引掛けアームを前記接合突起２７のフック溝部に引掛け、前記連結固定金具２９のハンドルを回動操作することによって、前記連結固定金具２９が作動し、基本型枠１の左側面部用型枠部材７と重ね継ぎ型枠１１の左側面部用型枠部材２４とが強固に接合一体化される。
【００１８】
図１、図２、図９に示したように基本型枠１の右側面部用型枠部材８と重ね継ぎ型枠１１の右側面部用型枠部材３０との接合に当っては、基本型枠１の右側面部用型枠部材８の端部枠材に形成してある位置決め孔３１に対して、重ね継ぎ型枠１１の右側面部用型枠部材３０の端部枠材に設けてある棒状の位置決め突起３２を嵌め入れることによって、基本型枠１と重ね継ぎ型枠１１の位置合せを行い、その後、基本型枠１の端部枠材に設けてある適当な接合固定金具（例えば、クランプ：図示省略）によって両者を一体的に強固に固定する。
重ね継ぎ型枠１１の右側面部用型枠部材３０の下面中央部には棒状の接合突起３３を設けてあり、基本型枠１の右側面部用型枠部材３０の上面中央部には対応位置に接合用孔３４を設けてある。また、基本型枠１の右側面部用型枠部材８の成形に関与しない外側に開放された凹所には、連結固定金具３５（例えば、デッドポイント機構を利用したワンタッチレバーハンドル型ファスナー金具）が固定されている。
【００１９】
前記のように基本型枠１の右側面部用型枠部材８に重ね継ぎ型枠１１の右側面部用型枠部材３０を重ね合わせるに当って、前記接合突起３３が前記接合用孔３４に差込まれている。前記連結固定金具３５の引掛けアームを前記接合突起３３のフック溝部に引掛け、前記連結固定金具３５のハンドルを回動操作することによって、前記連結固定金具３５が作動し、基本型枠１の右側面部用型枠部材８と重ね継ぎ型枠１１の右側面部用型枠部材３０とが強固に接合一体化される。
【００２０】
基本型枠１の正面部用型枠部材４の接合用孔１６、下面部用型枠部材６の接合用孔２２、左側面部用型枠部材７の接合用孔２８および右側面部用型枠部材８の接合用孔３４は、重ね継ぎ型枠１１を接合しないとき、すなわち基本型ブロック９Ａを成形するときには、適当な栓部材が嵌められ、コンクリート材料の漏出が阻止される。
【００２１】
基本型枠１に重ね継ぎ型枠１１を接合したとき、基本型枠１の各型枠部材の成形に関与する上面板部と、重ね継ぎ型枠１１の各型枠部材の下面板部とが当接し、また、前記上面板部に結合した基本型枠１１の成形に関与する側面板部と、重ね継ぎ型枠１１の前記下面板部に結合した成形に関与する側面板部とが同じ面位置に来る。
このように四角筒型の基本型枠１に同一断面の四角筒型の重ね継ぎ型枠１１が接合固定されるため、コンクリート材料が充填される成形用空間は、重ね継ぎ型枠１１の長さ分だけ対象ブロックの控え長さ方向に延伸され、重ね継ぎ型枠１１を適宜交換して基本型枠１に接合することによって、延伸型ブロック９Ｂ，９Ｃ，９Ｄが成形される。
【符号の説明】
【００２２】
１ 基本型枠
２ ガイドレール機構
３ 別のガイドレール機構
４ 基本型枠の正面部用型枠部材
５ 基本型枠の上面部用型枠部材
６ 基本型枠の下面部用型枠部材
７ 基本型枠の左側面部用型枠部材
８ 基本型枠の右側面部用型枠部材
９Ａ 基本型ブロック
９Ｂ 延伸型ブロック
９Ｃ 延伸型ブロック
９Ｄ 延伸型ブロック
１０ 型枠装置
１１ 重ね継ぎ型枠
１２ 重ね継ぎ型枠の上面部用型枠部材
１３ 基本型枠の上面部用型枠部材の位置決め孔
１４ 重ね継ぎ型枠の上面部用型枠部材の位置決め突起
１５ 重ね継ぎ型枠の上面部用型枠部材の接合突起
１６ 基本型枠の上面部用型枠部材の接合用孔
１７ 基本型枠の連結固定金具
１８ 重ね継ぎ型枠の下面部用型枠部材
１９ 基本型枠の下面部用型枠部材の位置決め孔
２０ 重ね継ぎ型枠の下面部用型枠部材の位置決め突起
２１ 重ね継ぎ型枠の下面部用型枠部材の接合突起
２２ 基本型枠の下面部用型枠部材の接合用孔
２３ 基本型枠の連結固定金具
２４ 重ね継ぎ型枠の左側面部用型枠部材
２５ 基本型枠の左側面部用型枠部材の位置決め孔
２６ 重ね継ぎ型枠の左側面部用型枠部材の位置決め突起
２７ 重ね継ぎ型枠の左側面部用型枠部材の接合突起
２８ 基本型枠の左側面部用型枠部材の接合用孔
２９ 基本型枠の連結固定金具
３０ 重ね継ぎ型枠の右側面部用型枠部材
３１ 基本型枠の右側面部用型枠部材の位置決め孔
３２ 重ね継ぎ型枠の右側面部用型枠部材の位置決め突起
３３ 重ね継ぎ型枠の右側面部用型枠部材の接合突起
３４ 基本型枠の右側面部用型枠部材の接合用孔
３５ 基本型枠の連結固定金具
【技術分野】
【０００１】
本発明は、擁壁ブロック等の成形に使用される型枠装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般にブロック成形用型枠装置は、例えば、コンクリート材料を製品ブロックの背面部方向から充填する場合、正面部用型枠部材と、該正面部用型枠部材の一組の二辺に接合される上面部用型枠部材および下面部用型枠部材と、前記正面部用型枠部材の他の一組の二辺に接合される左側面部用型枠部材および右側面部用型枠部材とから構成されており、前記の上面部用型枠部材、下面部用型枠部材、左側面部用型枠部材および右側面部用型枠部材の長さ寸法は、一定寸法に固定されており、製品ブロックの正面版部と背面版部間の寸法、すなわち控え長さは一定に固定されている。
【０００３】
これまでは、控え長さが異なる数種類のブロックを製造するときには、当該控え長さに対応した専用の型枠装置を製作準備しなければならず、型枠関連の設備投資が嵩むことになった。
【０００４】
特許文献１に示すように、同一の基本型枠を用いながら、控え長さの異なるブロックを数種類成形することも提案されている。
これはコンクリートを流し込んでＰＣ基礎を製造するための型枠であり、流し込まれたコンクリートの底面を規定する一方向に長い基盤部と、この基盤部上でコンクリートを所定形状に保持する枠体とを含む、この枠体は、基盤部の長手方向の両端部を保持する一対の端部枠と、この一対の端部枠同士の間に設けられる中間枠とを有する。一対の端部枠の少なくとも一方は、製造するＰＣ基礎の長さに応じて基盤部上を長手方向に移動かのうであり、中間枠は、一対の端部枠間の間隔に対応した長さを有する。
【０００５】
この方式は、金太郎飴細工のように製品断面が一様であるソリッドなブロックの製造には有効であるが、内部の形状断面が一様でない空洞型の擁壁用ブロック等の製造には適用することができない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平８−１１１１９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の課題は、内部の形状断面が単純でない擁壁用ブロックなどにおいても、控え長さの異なる複数種類の製品を容易に製造でき、型枠関連の設備コストを節減できる、改良された型枠装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の型枠装置は、最小の控え長さを有する基本型ブロックの成形に使用される基本型枠と、前記基本ブロックよりも控え長さが延伸された延伸型ブロックの成形に付加使用される重ね継ぎ型枠とからなり、前記重ね継ぎ型枠は前記基本型枠と同一断面を有するとともに、前記基本型ブロックと前記延伸型ブロックとの控え長さの差分に対応した長さを有し、前記基本型枠の控え長さ方向に整列させて前記基本型枠に接合固定するようにしたものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の型枠装置では、延伸型ブロックの成形に当っては、基本型枠と同一断面を有するとともに、基本型ブロックと延伸型ブロックとの控え長さの差分に対応した長さを有する重ね継ぎ型枠を、前記基本型枠の控え長さ方向に整列させて基本型枠に接合固定するため、控え長さが異なる複数種類の延伸型ブロックを容易に製造することができる。
控え長さの差分に応じて重ね継ぎ型枠を製作準備する必要があるけれども、控え長さの異なる型枠全体を製作準備する場合と比較して、使用材料量が格段に減少し、製作加工の労賃コストも減少するから、型枠関連の設備投資を大幅に抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】図１は本発明の一実施例に係る型枠装置の斜視図であり、基本型枠だけがセットされ、基本型枠の４面の型枠部材が外方にスライドして型開きされた状態を示している。
【図２】図２は図１の型枠装置の斜視図であり、各型枠部材が内方にスライドして型閉めされた状態を示している。
【図３】図３は図１の型枠装置における基本型枠の上面部用型枠部材と重ね継ぎ型枠の上面部用型枠部材の未接合状態の斜視図である。
【図４】図４は図３の基本型枠の上面部用型枠部材と重ね継ぎ型枠の上面部用型枠部材の接合状態の斜視図である。
【図５】図５は図１の型枠装置における基本型枠の下面部用型枠部材と重ね継ぎ型枠の下面部用型枠部材の未接合状態の側面図である。
【図６】図６は図５に示した基本型枠の下面部用型枠部材と重ね継ぎ型枠の下面部用型枠部材の接合状態の側面図である。
【図７】図７は図１の型枠装置における基本型枠の左側面部用型枠部材と重ね継ぎ型枠の左側面部用型枠部材の未接合状態の斜視図である。
【図８】図８は図７に示した基本型枠の左側面部用型枠部材と重ね継ぎ型枠の左側面部用型枠部材の未接合状態の側面図である。
【図９】図９は図１の型枠装置における基本型枠の右側面部用型枠部材と重ね継ぎ型枠の右側面部用型枠部材の未接合状態の側面図である。
【図１０】図１０は本発明の型枠装置で成形される擁壁ブロックの基本ブロックの正面図である。
【図１１】図１１は図１０の基本ブロックの背面図である。
【図１２】図１２は図１０の基本ブロックの上面図である。
【図１３】図１３は図１０の基本ブロックの右側面図である。
【図１４】図１４は本発明の型枠装置で成形される擁壁ブロックの延伸ブロックの右側面図である。
【図１５】図１５は本発明の型枠装置で成形される擁壁ブロックの別の延伸ブロックの右側面図である。
【図１６】図１６は本発明の型枠装置で成形される擁壁ブロックの更に別の延伸ブロックの右側面図である。
【実施例】
【００１１】
図示の実施例では、型枠装置１０は脱型時の形態が４面４方向スライド可動式であり、基本型枠１は、互いに交差する２本のガイドレール機構２，３の交差部上面に固定された正面部用型枠部材４と、一方のガイドレール機構２に沿って相対的に水平にスライド移動する上面部用型枠部材５および下面部用型枠部材６と、他方のガイドレール機構３に沿って相対的に水平にスライド移動する左側面部用型枠部材７および右側面部用型枠部材８とからなり、これら型枠部材４，５，６，７，８で包囲された空間にコンクリート材料が充填され、図１２、図１３、図１４、図１５に示したように控え長さの相違する空洞型の擁壁ブロック９Ａ、９Ｂ，９Ｃ，９Ｄが成形される。ブロック９Ａが基本型ブロックであり、９Ｂ，９Ｃ，９Ｄが延伸型ブロックである。
基本型あるいは延伸型の各擁壁ブロックにおいて、控え長さとは、正面版部９ａの前面位置と背面版部９ｂの後面位置との間の奥行き寸法のことである。正面版部９ａと背面版部９ｂは横倒しＶ型の梁部９ｃ、９ｄによって連結されている。
型枠装置１０の基本構造は、上記した４面４方向スライド可動式に限定されず、脱型時の形態が２面２方向のスライド可動式、４面４方向の回転可動式、あるいは２面２方向の回転可動式であっても良い。
【００１２】
図１、図２、図３、図４に示したように基本型枠１の上面部用型枠部材５と重ね継ぎ型枠１１の上面部用型枠部材１２との接合に当っては、基本型枠１の上面部用型枠部材５の端部枠材に形成してある位置決め孔１３に対して、重ね継ぎ型枠１１の上面部用型枠部材１２の端部枠材に設けてある棒状の位置決め突起１４を嵌め入れることによって、基本型枠１と重ね継ぎ型枠１１の位置合せを行い、その後、基本型枠１の端部枠材に設けてある適当な接合固定金具（例えば、クランプ：図示省略）によって両者を一体的に強固に固定する。
重ね継ぎ型枠１１の上面部用型枠部材１２の下面中央部には棒状の接合突起１５を設けてあり、基本型枠１の上面部用型枠部材５の上面中央部には対応位置に接合用孔１６を設けてある。また、基本型枠１の上面部用型枠部材５の成形に関与しない外側に開放された凹所には、連結固定金具１７（例えば、デッドポイント機構を利用したワンタッチレバーハンドル型ファスナー金具）が固定されている。
【００１３】
前記のように基本型枠１の上面部用型枠部材５に重ね継ぎ型枠１１の上面部用型枠部材１２を重ね合わせるに当って、前記接合突起１５が前記接合用孔１６に差込まれている。前記連結固定金具１７の引掛けアームを前記接合突起１５のフック溝部に引掛け、前記連結固定金具１７のハンドルを回動操作することによって、前記連結固定金具１７が作動し、基本型枠１の上面部用型枠部材５と重ね継ぎ型枠１１の上面部用型枠部材１２とが強固に接合一体化される。
【００１４】
図１、図２、図５、図６に示したように基本型枠１の下面部用型枠部材６と重ね継ぎ型枠１１の下面部用型枠部材１８との接合に当っては、基本型枠１の下面部用型枠部材６の端部枠材に形成してある位置決め孔１９に対して、重ね継ぎ型枠１１の下面部用型枠部材１８の端部枠材に設けてある棒状の位置決め突起２０を嵌め入れることによって、基本型枠１と重ね継ぎ型枠１１の位置合せを行い、その後、基本型枠１の端部枠材に設けてある適当な接合固定金具（例えば、クランプ：図示省略）によって両者を一体的に強固に固定する。
重ね継ぎ型枠１１の下面部用型枠部材１８の下面中央部には棒状の接合突起２１を設けてあり、基本型枠１の下面部用型枠部材６の上面中央部には対応位置に接合用孔２２を設けてある。また、基本型枠１の下面部用型枠部材６の成形に関与しない外側に開放された凹所には、連結固定金具２３（例えば、デッドポイント機構を利用したワンタッチレバーハンドル型ファスナー金具）が固定されている。
【００１５】
前記のように基本型枠１の下面部用型枠部材６に重ね継ぎ型枠１１の上面部用型枠部材１８を重ね合わせるに当って、前記接合突起２１が前記接合用孔２２に差込まれている。前記連結固定金具２３の引掛けアームを前記接合突起２１のフック溝部に引掛け、前記連結固定金具２３のハンドルを回動操作することによって、前記連結固定金具２３が作動し、基本型枠１の下面部用型枠部材６と重ね継ぎ型枠１１の下面部用型枠部材１８とが強固に接合一体化される。
【００１６】
図１、図２、図７、図８に示したように基本型枠１の左側面部用型枠部材７と重ね継ぎ型枠１１の左側面部用型枠部材２４との接合に当っては、基本型枠１の左側面部用型枠部材７の端部枠材に形成してある位置決め孔２５に対して、重ね継ぎ型枠１１の左側面部用型枠部材２４の端部枠材に設けてある棒状の位置決め突起２６を嵌め入れることによって、基本型枠１と重ね継ぎ型枠１１の位置合せを行い、その後、基本型枠１の端部枠材に設けてある適当な接合固定金具（例えば、クランプ：図示省略）によって両者を一体的に強固に固定する。
重ね継ぎ型枠１１の左側面部用型枠部材２４の下面中央部には棒状の接合突起２７を設けてあり、基本型枠１の左側面部用型枠部材７の上面中央部には対応位置に接合用孔２８を設けてある。また、基本型枠１の左側面部用型枠部材７の成形に関与しない外側に開放された凹所には、連結固定金具２９（例えば、デッドポイント機構を利用したワンタッチレバーハンドル型ファスナー金具）が固定されている。
【００１７】
前記のように基本型枠１の左側面部用型枠部材７に重ね継ぎ型枠１１の左側面部用型枠部材２４を重ね合わせるに当って、前記接合突起２７が前記接合用孔２８に差込まれている。前記連結固定金具２９の引掛けアームを前記接合突起２７のフック溝部に引掛け、前記連結固定金具２９のハンドルを回動操作することによって、前記連結固定金具２９が作動し、基本型枠１の左側面部用型枠部材７と重ね継ぎ型枠１１の左側面部用型枠部材２４とが強固に接合一体化される。
【００１８】
図１、図２、図９に示したように基本型枠１の右側面部用型枠部材８と重ね継ぎ型枠１１の右側面部用型枠部材３０との接合に当っては、基本型枠１の右側面部用型枠部材８の端部枠材に形成してある位置決め孔３１に対して、重ね継ぎ型枠１１の右側面部用型枠部材３０の端部枠材に設けてある棒状の位置決め突起３２を嵌め入れることによって、基本型枠１と重ね継ぎ型枠１１の位置合せを行い、その後、基本型枠１の端部枠材に設けてある適当な接合固定金具（例えば、クランプ：図示省略）によって両者を一体的に強固に固定する。
重ね継ぎ型枠１１の右側面部用型枠部材３０の下面中央部には棒状の接合突起３３を設けてあり、基本型枠１の右側面部用型枠部材３０の上面中央部には対応位置に接合用孔３４を設けてある。また、基本型枠１の右側面部用型枠部材８の成形に関与しない外側に開放された凹所には、連結固定金具３５（例えば、デッドポイント機構を利用したワンタッチレバーハンドル型ファスナー金具）が固定されている。
【００１９】
前記のように基本型枠１の右側面部用型枠部材８に重ね継ぎ型枠１１の右側面部用型枠部材３０を重ね合わせるに当って、前記接合突起３３が前記接合用孔３４に差込まれている。前記連結固定金具３５の引掛けアームを前記接合突起３３のフック溝部に引掛け、前記連結固定金具３５のハンドルを回動操作することによって、前記連結固定金具３５が作動し、基本型枠１の右側面部用型枠部材８と重ね継ぎ型枠１１の右側面部用型枠部材３０とが強固に接合一体化される。
【００２０】
基本型枠１の正面部用型枠部材４の接合用孔１６、下面部用型枠部材６の接合用孔２２、左側面部用型枠部材７の接合用孔２８および右側面部用型枠部材８の接合用孔３４は、重ね継ぎ型枠１１を接合しないとき、すなわち基本型ブロック９Ａを成形するときには、適当な栓部材が嵌められ、コンクリート材料の漏出が阻止される。
【００２１】
基本型枠１に重ね継ぎ型枠１１を接合したとき、基本型枠１の各型枠部材の成形に関与する上面板部と、重ね継ぎ型枠１１の各型枠部材の下面板部とが当接し、また、前記上面板部に結合した基本型枠１１の成形に関与する側面板部と、重ね継ぎ型枠１１の前記下面板部に結合した成形に関与する側面板部とが同じ面位置に来る。
このように四角筒型の基本型枠１に同一断面の四角筒型の重ね継ぎ型枠１１が接合固定されるため、コンクリート材料が充填される成形用空間は、重ね継ぎ型枠１１の長さ分だけ対象ブロックの控え長さ方向に延伸され、重ね継ぎ型枠１１を適宜交換して基本型枠１に接合することによって、延伸型ブロック９Ｂ，９Ｃ，９Ｄが成形される。
【符号の説明】
【００２２】
１ 基本型枠
２ ガイドレール機構
３ 別のガイドレール機構
４ 基本型枠の正面部用型枠部材
５ 基本型枠の上面部用型枠部材
６ 基本型枠の下面部用型枠部材
７ 基本型枠の左側面部用型枠部材
８ 基本型枠の右側面部用型枠部材
９Ａ 基本型ブロック
９Ｂ 延伸型ブロック
９Ｃ 延伸型ブロック
９Ｄ 延伸型ブロック
１０ 型枠装置
１１ 重ね継ぎ型枠
１２ 重ね継ぎ型枠の上面部用型枠部材
１３ 基本型枠の上面部用型枠部材の位置決め孔
１４ 重ね継ぎ型枠の上面部用型枠部材の位置決め突起
１５ 重ね継ぎ型枠の上面部用型枠部材の接合突起
１６ 基本型枠の上面部用型枠部材の接合用孔
１７ 基本型枠の連結固定金具
１８ 重ね継ぎ型枠の下面部用型枠部材
１９ 基本型枠の下面部用型枠部材の位置決め孔
２０ 重ね継ぎ型枠の下面部用型枠部材の位置決め突起
２１ 重ね継ぎ型枠の下面部用型枠部材の接合突起
２２ 基本型枠の下面部用型枠部材の接合用孔
２３ 基本型枠の連結固定金具
２４ 重ね継ぎ型枠の左側面部用型枠部材
２５ 基本型枠の左側面部用型枠部材の位置決め孔
２６ 重ね継ぎ型枠の左側面部用型枠部材の位置決め突起
２７ 重ね継ぎ型枠の左側面部用型枠部材の接合突起
２８ 基本型枠の左側面部用型枠部材の接合用孔
２９ 基本型枠の連結固定金具
３０ 重ね継ぎ型枠の右側面部用型枠部材
３１ 基本型枠の右側面部用型枠部材の位置決め孔
３２ 重ね継ぎ型枠の右側面部用型枠部材の位置決め突起
３３ 重ね継ぎ型枠の右側面部用型枠部材の接合突起
３４ 基本型枠の右側面部用型枠部材の接合用孔
３５ 基本型枠の連結固定金具
【特許請求の範囲】
【請求項１】
最小の控え長さを有する基本ブロックの成形に使用される基本型枠と、前記基本ブロックよりも控え長さが延伸された延伸ブロックの成形に付加使用される重ね継ぎ型枠とからなり、前記重ね継ぎ型枠は前記基本型枠と同一断面を有するとともに、前記基本ブロックと前記延伸ブロックの控え長さの差分に対応した長さを有し、前記基本型枠の控え長さ方向に整列させて前記基本型枠に接合固定するようにしたブロック成形用型枠装置。
【請求項１】
最小の控え長さを有する基本ブロックの成形に使用される基本型枠と、前記基本ブロックよりも控え長さが延伸された延伸ブロックの成形に付加使用される重ね継ぎ型枠とからなり、前記重ね継ぎ型枠は前記基本型枠と同一断面を有するとともに、前記基本ブロックと前記延伸ブロックの控え長さの差分に対応した長さを有し、前記基本型枠の控え長さ方向に整列させて前記基本型枠に接合固定するようにしたブロック成形用型枠装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【公開番号】特開２０１０−２６４６３９（Ｐ２０１０−２６４６３９Ａ）
【公開日】平成２２年１１月２５日（２０１０．１１．２５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−１１７２７０（Ｐ２００９−１１７２７０）
【出願日】平成２１年５月１４日（２００９．５．１４）
【出願人】（０００１９９４６３）株式会社トッコン (4)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年１１月２５日（２０１０．１１．２５）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年５月１４日（２００９．５．１４）
【出願人】（０００１９９４６３）株式会社トッコン (4)
【Ｆターム（参考）】
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