プラグ装置

【解決手段】本発明は、プラグ本体３を構成する本体部３ａに、割りスリット部３ａ１を介して、末広がり状に拡がった一対の脚部３ａ２を形成するとともに、バネ体４のバネ部４ｂを、上記の割りスリット部内に配置したプラグ装置Ｐに関するものである。
【効果】プラグ本体を構成する本体部に、割りスリット部を介して、末広がり状に拡がった一対の脚部を形成したので、端子盤のジャック挿入孔の内径に大きく左右されることなく、端子盤のジャック挿入孔とプラグ装置を構成するプラグ本体との良好な接触状態を維持することができる。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、通信線路や電源線路等の電線路に設けられた端子盤に対して、導通接続や非導通接続を行うことができる着脱可能なプラグ装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
通信線路や電源線路等の電線路に設けられた一対のジャック挿入孔を有する端子盤の上記ジャック挿入孔に、プラグ装置を装着して電線路間を導通接続にしたり、或いは、上記ジャック挿入孔からプラグ装置を抜去して電線路間を非導通接続にしたりすることが、電気線路では、日常に行われている。
【０００３】
例えば、電線路において、一方のジャック挿入孔を有するジャック端子の一端に電線路の一方を接続し、他方のジャック挿入孔を有するジャック端子の一端に電線路の他方を接続し、一方のジャック挿入孔と他方のジャック挿入孔に、それぞれにプラグ装置を装着して、一方の電線路と他方の電線路を導通接続にして、通電を確保する。また、通電を確保中において、電線路を非導通状態にする場合には、プラグ装置をジャック端子のジャック挿入孔より抜去して、一方の電線路と他方の電線路を非導通接続にして、通電を遮断する。このように、必要に応じて、プラグ装置をジャック挿入孔に装着したり、ジャック挿入孔から抜去したりすることで、導通接続や非導通接続を繰り返して行うことができるように構成されている。
【０００４】
上述したジャック挿入孔に挿入装着されるプラグ装置の一例を、図８〜図１１を用いて説明する。
【０００５】
Ｃは、中心導体であり、中心導体Ｃは、丸棒状の本体ｃ１と、本体ｃ１の外径より大きな外径を有する円盤状の頭部ｃ２とを有しており、また、頭部ｃ２の裏面には、丸棒状の本体ｃ１に沿って、環状凹部ｃ３が形成されている。更に、本体ｃ１の下端面の中央には、円柱状の突部ｃ４が突設されている。
【０００６】
Ｓは、プラグ片であり、プラグ片Ｓは、中心導体Ｃの丸棒状の本体ｃ１と略同じ外径を有する円板状の中心部ｓ１と、中心部ｓ１から、十字状に延在する４本の弾性を有するバネ条片ｓ２とを有しており、中心部ｓ１には、中心導体Ｃの本体ｃ１の下端面に突設された円柱状の突部ｃ４が嵌合可能な透孔ｓ３が穿設されている。
【０００７】
プラグ片Ｓの中心部ｓ１に穿設された透孔ｓ３に、中心導体Ｃの本体ｃ１の下端面に突設された突部ｃ４を嵌入するとともに、プラグ片Ｓのバネ条片ｓ２を外側に湾曲変形させ、その先端部を、中心導体Ｃの頭部ｃ２の裏面に形成された環状凹部ｃ３に挿入することにより、プラグ体ｐ１が形成されることになる。
【０００８】
そして、プラグ体ｐ１を単独にて、箱体に収容されてなるプラグ装置とするか、又は、プラグ体ｐ１の一端側を短絡板で短絡接続して導通状態にし、その後、箱体にプラグ片Ｓを残して、他の部分を樹脂で成形することにより、プラグ装置を構成している。
【０００９】
一例として、端子盤のジャック挿入孔に、プラグ装置を装着或いは抜去することにより、導通接続状態或いは非導通接続状態とするプラグ装置が、特許文献１や特許文献２に開示されている。
【００１０】
【特許文献１】実開平４−１２２８３号公報
【特許文献２】実開昭５８−８５７７６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
上述した十字に形成したプラグ片Ｓと中心導体Ｃとを有するプラグ体ｐ１からなるプラグ装置においては、ジャック挿入孔の内面に接触接続されるプラグ片Ｓの厚さには限界があり、従って、大きな電流容量を得ることができず、大電流線路には使用ができないという問題があった。
【００１２】
また、十字状に延在する４本の弾性を有するバネ条片ｓ２を有するプラグ片Ｓと、本体ｃ１と頭部ｃ２と頭部ｃ２の裏面に形成された環状凹部ｃ３と本体ｃ１の下端面に突設された突部ｃ４を有する中心導体Ｃからなるプラグ体ｐ１とを有するプラグ装置においては、プラグ片Ｓや中心導体Ｃの構造が複雑であり、更には、組み立てにも時間や手間が掛かり、従って、プラグ装置のコストが高くなるという問題があった。
【００１３】
本発明の目的は、上述した従来のプラグ装置が有する課題を解決することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明は、上述した目的を達成するために、プラグ装置において、第１には、プラグ本体を構成する本体部に、割りスリット部を介して、末広がり状に拡がった一対の脚部を形成するとともに、バネ体のバネ部を、上記の割りスリット部内に配置するようにしたものであり、第２には、バネ体が取着されたプラグ体を、該プラグ体のネジ部を介して、短絡板に取着するとともに、短絡板を、ボルトを介して、箱体に取り付けるようにしたものである。
【発明の効果】
【００１５】
本発明は、上述した構成を有しているので、以下に記載する効果を奏することができる。
【００１６】
プラグ本体を構成する本体部に、割りスリット部を介して、末広がり状に拡がった一対の脚部を形成したので、端子盤のジャック挿入孔の内径に大きく左右されることなく、端子盤のジャック挿入孔とプラグ装置を構成するプラグ本体との良好な接触状態を維持することができる。
【００１７】
プラグ本体を構成する本体部に、割りスリット部を介して、末広がり状に拡がった一対の脚部を形成するとともに、バネ体のバネ部を、上記の割りスリット部内に配置するようにしたので、脚部の端子盤のジャック挿入孔への挿入時に、脚部が、互いに接近する方向に変形しても、最終的には、脚部は、バネ体のバネ部に当接し、それ以上の変形が防止されるので、脚部の互いに接近する方向への過度の変形が防止でき、従って、脚部の過度の変形により生じる端子盤のジャック挿入孔とプラグ装置を構成するプラグ本体との接触不良を防止することができる。
【００１８】
バネ体が取着されたプラグ体を、該プラグ体のネジ部を介して、短絡板に取着するとともに、短絡板を、ボルトを介して、箱体に取り付けるようにしたので、端子盤のジャック挿入孔へのプラグ装置のプラグ本体の装着及び抜去を繰り返し行っても、プラグ本体が緩んでふらつくようなことがなく、従って、端子盤のジャック挿入孔へのプラグ本体の装着及び抜去を、ジャック挿入孔とプラグ本体の良好な接触状態を損なうことなく、長時間に亘たって繰り返し行うことができる。
【００１９】
端子盤のジャック挿入孔と該ジャック挿入孔とバネ体との接触面積を、バネ体を構成する丸棒の直径を大きくすることにより、従来のプラグ装置のプラグ片とジャック挿入孔との接触面積に比べて、大きくすることができるので、大きな電流容量を得ることができ、従って、大電流線路に使用可能なプラグ装置を提供することができる。
【実施例】
【００２０】
以下に、本発明の実施例について、説明するが本発明の趣旨を越えない限り実施例に限定されない。
【００２１】
図１及び図２において、Ｐは、プラグ装置であって、このプラグ装置Ｐは、箱体１と短絡板２とプラグ本体３とバネ体４とから構成されている。
【００２２】
図３において、箱体１は、絶縁性の合成樹脂で成形されており、箱体１は、平面形状が略長方形状の天部１ａと天部１ａの周縁から垂下された周壁１ｂとを有しており、周壁１ｂは相対する幅広の長側壁１ｂ１と相対する幅狭の短側壁１ｂ２とから構成されている。また、天部１ａの中央部には、透孔１ａ１が穿設されており、天部１ａの裏面には、透孔１ａ１を囲むように上部大径円筒１ｃが、周壁１ｂの中程まで垂下されており、更に、上部大径円筒１ｃの下端には、肉厚な連結環状部１ｄを介して、下部小径円筒１ｅが、その中心線が、上部大径円筒１ｃの中心線と一致するように、周壁１ｂの下端付近まで垂下されている。上部大径円筒１ｃの内径は、下部小径円筒１ｅの内径より大きく形成されており、上部大径円筒１ｃと下部小径円筒１ｅの連結部には、内部段差部１ｆが形成されている。このような、箱体１内に、上部大径円筒１ｃと該上部大径円筒１ｃに垂設された下部小径円筒１ｅとを形成することにより、箱体１内は、上部大径円筒１ｃと下部小径円筒１ｅとを挟んで、２つの空間部Ｖ１に分割されている。なお、１ｇは、天部１ａの長側壁１ｂ１側に形成された膨出部である。
【００２３】
図４において、２は、平面形状が略長方形状の短絡板であり、短絡板２は、銅材や黄銅材等の導電性を有する金属材により形成されている。短絡板２の中心部には、中央部ネジ孔２ａが形成されており、また、中央ネジ孔２ａの両側には、それぞれ、側部ネジ孔２ｂが形成されている。このように、短絡板２には、短絡板２の長手方向に沿って、１個の中央部ネジ孔２ａと２個の側部ネジ孔２ｂが形成されている。短絡板２は、箱体１を構成する周壁１ｂの下部開口１ｈに嵌合可能な大きさに形成されている。
【００２４】
図５において、３は、プラグ体であり、プラグ体３は、銅材や黄銅材等の導電性を有する金属材により形成されている。プラグ体３は、下端から上部に向かって、軸線方向に割りスリット部３ａ１を有する略円柱状の本体部３ａと、本体部３ａの上端面に形成されているとともに、本体部３ａの外径より小さな外径を有するネジ部３ｂと、ネジ部３ｂの上端面に形成されているとともに、ネジ部３ｂの外径より小さな外径を有する頭部円筒部３ｃとを有している。また、頭部円筒部３ｃとネジ部３ｂと本体部３ａとには、頭部円筒部３ｃの内部空間部を連続させることにより、ネジ部３ｂを経て、本体部３ａの割りスリット部３ａ１まで達する貫通孔３ｄが形成されている。上記の略円柱状の本体部３ａに割りスリット部３ａ１を形成することにより、本体部３ａには、割りスリット部３ａ１を介して、一対の脚部３ａ２が形成されている。そして、図１や図２や図５に示されているように、一対の脚部３ａ２の下端部を、互いに離反させることにより、一対の脚部３ａ２は、割りスリット部３ａ１の間隔が、下方に行くに従って末広がり状に拡がるように、八の字状に形成されている。更に、脚部３ａ２の下端部３ａ３は、先細り状に形成されている。このように、脚部３ａ２の下端部３ａ３を、先細り状に形成することにより、端子盤のジャック挿入孔への脚部３ａ２の挿入を、容易に、且つ、確実に行うことができる。
【００２５】
図６において、４は、バネ体であり、バネ体４は、銅材や黄銅材等の導電性を有する金属材からなる丸棒を屈曲変形することにより形成されている。バネ体４は、直線状の支持部４ａと、支持部４ａの下端に連接された略菱形状のバネ部４ｂとから構成されており、バネ部４ｂの先端４ｂ１と、支持部４ａとバネ部４ｂとの連結部４ｃとの間には、所定の間隙４ｄが形成されている。バネ部４ｂの最大幅（略菱形状のバネ部４ｂの左右方向の屈曲部４ｂ２間の外幅）Ｗ１は、上述したプラグ体３を構成する本体部３ａの割りスリット部３ａ１に沿った幅Ｗ２より広く形成されている。
【００２６】
次に、上述した箱体１と短絡板２とプラグ本体３とバネ体４とからなるプラグ装置Ｐの組み立てについて説明する。
【００２７】
先ず最初に、プラグ体３の貫通孔３ｄに、貫通孔３ｄの下方から、バネ体４の支持部４ａを、その上端部が、プラグ体３の頭部円筒部３ｃを貫通するように、挿入するとともに、バネ体４の略菱形状のバネ部４ｂを、プラグ体３の割りスリット部３ａ１内に配置し、バネ体４を構成するバネ部４ｂの下端４ｂ３が、プラグ体３を構成する本体部３ａの下端３ａ４を越えて、下方に延在しないように構成されている。バネ体４の支持部４ａとバネ部４ｂとの連結部４ｃが、プラグ体３を構成する本体部３ａの割りスリット部３ａ１の上端付近に位置するとともに、本体部３ａの下端３ａ４が、本体部３ａの割りスリット部３ａ１の中程に位置するように、バネ体４の支持部４ａを、プラグ体３の貫通孔３ｄに挿入することが好ましい。その後、プラグ体３の頭部円筒部３ｃをかしめて、頭部円筒部３ｃとバネ体４の支持部４ａとを密着させることにより、図７（ａ）及び図７（ｂ）に示されているように、プラグ体３に、バネ体４を取り付ける。
【００２８】
上述したように、プラグ体３に、バネ体４を取り付けた際には、バネ部４ｂの最大幅Ｗ１が、プラグ体３を構成する本体部３ａの割りスリット部３ａ１に沿った幅Ｗ２より広く形成されているので、バネ体４の略菱形状のバネ部４ｂの少なくとも屈曲部４ｂ２は、プラグ体３の本体部３ａの外周面から突出することになる。
【００２９】
次いで、バネ体４が取着されたプラグ体３のネジ部３ｂを、短絡板２の一方の側部ネジ孔２ｂに、下方から螺合させるとともに、短絡板２の側部ネジ孔２ｂから上方に突出したプラグ体３のネジ部３ｂに、ナットＮを螺合させることにより、短絡板２に、バネ体４が取着されたプラグ体３を取り付ける。同様にして、他のバネ体４が取着されたプラグ体３のネジ部３ｂを、短絡板２のもう一方の側部ネジ孔２ｂに螺合させるとともに、短絡板２の側部ネジ孔２ｂから上方に突出したプラグ体３のネジ部３ｂに、ナットＮを螺合させることにより、短絡板２に、もう１つのバネ体４が取着されたプラグ体３を取り付ける。このようにして、短絡板２に、バネ体４が取着された一対のプラグ体３を取り付ける。
【００３０】
次いで、バネ体４が取着された一対のプラグ体３が配設された短絡板２を、箱体１を構成する周壁１ｂの下部開口１ｈに嵌合することにより、一対のプラグ体３の上端部やナットＮ等を、上部大径円筒１ｃと下部小径円筒１ｅとを挟んで形成された箱体１内の一対の空間部Ｖ１内に、それぞれ配置する。その後、箱体１を構成する上部大径円筒１ｃ内に、ワッシャーＲが挿着されたボルトＢを挿入するとともに、ボルトＢのネジ部ｂ１を、箱体１を構成する下部小径円筒１ｅに挿入する。その後、ボルトＢを回転させて、ボルトＢのネジ部ｂ１の先端部を、短絡板２の中央部ネジ孔２ａに螺合させて、ボルトＢに挿入されたワッシャーＲを、箱体１を構成する上部大径円筒１ｃと下部小径円筒１ｅの連結部に形成された内部段差部１ｆに当接させるとともに、短絡板２の上面を、下部小径円筒１ｅの下端面に当接させる。
【００３１】
上述したようにして、箱体１と短絡板２とプラグ本体３とバネ体４とからなるプラグ装置Ｐが組み立てられることになる。
【００３２】
上述したように、プラグ本体３を構成する本体部３ａには、割りスリット部３ａ１を介して、八の字状に、換言すれば、末広がり状に拡がった一対の脚部３ａ２が形成されているので、端子盤のジャック挿入孔の内径に大きく左右されることなく、端子盤のジャック挿入孔とプラグ装置Ｐを構成するプラグ本体３との良好な接触状態を維持することができる。
【００３３】
また、プラグ本体３を構成する本体部３ａには、割りスリット部３ａ１を介して、末広がり状（八の字状）に拡がった一対の脚部３ａ２を形成するとともに、バネ体４の略菱形状のバネ部４ｂを、上記の割りスリット部３ａ１内に配置するように構成したので、一対の脚部３ａ２の端子盤のジャック挿入孔への挿入時に、一対の脚部３ａ２が、互いに接近する方向に変形しても、最終的には、一対の脚部３ａ２は、バネ体４のバネ部４ｂに当接し、それ以上の変形が防止されるので、一対の脚部３ａ２の互いに接近する方向への過度の変形が防止でき、従って、脚部３ａ２の過度の変形により生じる端子盤のジャック挿入孔とプラグ装置Ｐを構成するプラグ本体３との接触不良を防止することができる。
【００３４】
更に、バネ体４が取着されたプラグ体３のネジ部３ｂを、短絡板２の側部ネジ孔２ｂに螺合させるとともに、上記のネジ部３ｂにナットＮを螺合させることにより、短絡板２に、バネ体４が取着された一対のプラグ体３を取り付け、更に
、バネ体４が取着された一対のプラグ体３が取着された短絡板２を、短絡板２の中央部ネジ孔２ａにボルトＢを螺合させることにより、箱体１に取り付けるように構成したので、端子盤のジャック挿入孔へのプラグ装置Ｐのプラグ本体３ａの装着及び抜去を繰り返し行っても、プラグ本体３ａが緩んでふらつくようなことがなく、従って、端子盤のジャック挿入孔へのプラグ本体３ａの装着及び抜去を、ジャック挿入孔とプラグ本体３ａの良好な接触状態を損なうことなく、長時間に亘たって繰り返し行うことができる。
【００３５】
更にまた、端子盤のジャック挿入孔とバネ体４の屈曲部４ｂ２との接触面積を、バネ体４を構成する丸棒の直径を大きくすることにより、従来のプラグ装置Ｐ’のプラグ片Ｓとジャック挿入孔との接触面積に比べて、大きくすることができるので、大きな電流容量を得ることができ、従って、大電流線路に使用可能なプラグ装置Ｐを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】図１は、本発明のプラグ装置の斜視図である。
【図２】図２は、本発明のプラグ装置の一部垂直断面を含む正面図である。
【図３】図３は、本発明のプラグ装置を構成する箱体の垂直断面である。
【図４】図４は、本発明のプラグ装置を構成する短絡板の斜視図である。
【図５】図５は、本発明のプラグ装置を構成するプラグ本体の正面図である。
【図６】図６は、本発明のプラグ装置を構成するバネ体の側面図である。
【図７】図７（ａ）は、本発明のプラグ装置を構成するプラグ本体にバネ体が取着された状態の一部垂直断面を含む正面図であり、図７（ｂ）は、本発明のプラグ装置を構成するプラグ本体にバネ体が取着された状態の一部垂直断面を含む側面図である。
【図８】図８は、従来のプラグ装置を構成するプラグ体の斜視図である。
【図９】図９は、図８に示されているプラグ体の垂直断面図である。
【図１０】図１０は、図８に示されているプラグ体を構成する中心導体の垂直断面図である。
【図１１】図１１は、図８に示されているプラグ体を構成するプラグ片の平面図である。
【符号の説明】
【００３７】
Ｐ・・・・・・・・・・プラグ装置
１・・・・・・・・・・箱体
２・・・・・・・・・・短絡板
２ａ・・・・・・・・・中央ネジ孔
２ｂ・・・・・・・・・側部ネジ孔
３・・・・・・・・・・プラグ体
３ａ・・・・・・・・・本体部
３ａ１・・・・・・・・割りスリット部
３ａ２・・・・・・・・脚部
４・・・・・・・・・・バネ体
４ａ・・・・・・・・・支持部
４ｂ・・・・・・・・・バネ部

【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラグ本体を構成する本体部に、割りスリット部を介して、末広がり状に拡がった一対の脚部を形成するとともに、バネ体のバネ部を、前記割りスリット部内に配置したことを特徴とするプラグ装置。
【請求項２】
バネ体が取着されたプラグ体を、該プラグ体のネジ部を介して、短絡板に取着するとともに、前記短絡板を、ボルトを介して、箱体に取り付けるように構成したことを特徴とする請求項１に記載のプラグ装置。

【図１】