プラスチック中空板の接続構造及びプラスチック中空板システム
【課題】組立に際して広いスペースが必要になるという課題を解消する。
【解決手段】構造材２の接続面７にプラスチック中空板１の小口端面４を接続するプラスチック中空板１の接続構造であって、前記構造材２が、前記接続面７に溝７１を備えたものであり、前記プラスチック中空板１が、前記小口端面４に弾性変形可能な突部６２を備えたものであり、主に前記突部６２の弾性変形を利用して前記突部６２を前記溝７１に係合させるようにした。
【解決手段】構造材２の接続面７にプラスチック中空板１の小口端面４を接続するプラスチック中空板１の接続構造であって、前記構造材２が、前記接続面７に溝７１を備えたものであり、前記プラスチック中空板１が、前記小口端面４に弾性変形可能な突部６２を備えたものであり、主に前記突部６２の弾性変形を利用して前記突部６２を前記溝７１に係合させるようにした。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、構造材にプラスチック中空板を接続するプラスチック中空板の接続構造、及びその接続構造を利用して複数枚のプラスチック中空板を連結してなるプラスチック中空板システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、軽量性や剛性に優れたプラスチック中空板は、建築材料や自動車の内装材など、種々の用途で活用されている（例えば、特許文献１を参照）。
【０００３】
このようなプラスチック中空板を種々の用途に活用するにあたり、複数枚のプラスチック中空板を柱状の構造材を介して連結したり、プラスチック中空板の小口端面に構造材を接続してプラスチック中空板の保形性を高めたりすることが行われている。
【０００４】
プラスチック中空板の小口端面に構造材を接続するための接続構造としては、プラスチック中空板の小口端面に突条を設けるとともに、構造材の接続面に溝を一端から他端に亘って連続的に設け、構造材をプラスチック中空板の小口端面に沿って長手方向にスライドさせることによって、これら突条と溝とを係合させるようにしたものが知られている。
【０００５】
ところがこのようなものは、組立に際し、プラスチック中空板と構造材とを相対的にスライドさせるためのスペースを確保する必要がある。そのため、なんらかの対策が望まれている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００９−１１３３８３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、組立に際して広いスペースが必要になるという課題を解消することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、以上のような課題を解決するために、次のような構成を採用したものである。すなわち、本発明に係るプラスチック中空板の接続構造は、構造材の接続面にプラスチック中空板の小口端面を接続するものであって、前記構造材が、前記接続面に溝を備えたものであり、前記プラスチック中空板が、前記小口端面に弾性変形可能な突部を備えたものであり、主に前記突部の弾性変形を利用して前記突部を前記溝に係合させるようにしたことを特徴とする。
【０００９】
ここで、「構造材」には、床に立設される柱状のもの、または横方向に架け渡される横架材等が含まれ、換言すれば、地面に対して垂直方向にまたは一定の角度を以て伸びるものや、地面に対して水平方向に伸びるものが含まれる。この構造材の用途としては、プラスチック中空板の端面を保形するもの、または複数のプラスチック中空板の端面同士を接続するもの等が考えられる。
【００１０】
このようなものであれば、構造材とプラスチック中空板との接続の際に、構造材を大きく変形させることなく、主に突部の弾性変形で係合させているため、構造材の材質を比較的頑丈なものとすることができる。その上、このような接続作業を、プラスチック中空板の小口端面と構造材の端面とを合わせることによっても行うことができる。すなわち、従来のものでは、構造材をプラスチック中空板の小口端面に沿って長手方向にスライドさせることによって、これら突条と溝とを係合する必要があったが、本発明によれば、このような従来の接続の仕方に加えて、端面同士を合わせることによる係合も可能となる。したがって、組立に際して広いスペースが必要になるという課題を解消することができる。
【００１１】
特に、従来の接続構造のように、構造材をプラスチック中空板の小口端面に沿って長手方向にスライドさせることによっても、これら突条と溝とを係合することができるようにするためには、前記溝が、前記構造材の一端から他端まで連続して設けられたものであればよい。
【００１２】
前記溝の好適な一態様としては、前記突部の幅よりも狭い開口幅を有する幅狭部と、突部の幅よりも広い開口幅を有する幅広部とを備えたものであり、前記幅狭部が、前記突部に対応する高さ位置にそれぞれ設けられ、対応する突部の上下方向寸法に対応する長さ寸法に設定されたものが挙げられる。
【００１３】
前記突部は、前記溝の長手方向に沿って間欠的に設けられたものであってもよい。ここで、「間欠的」とは、各突部が物理的に離れており相互に独立して変形し得る場合や、一見突部が連続していても切れ目が入っているもの、すなわち隣接する各突部が接触しているが相互に独立して変形し得る場合を含む概念である。
【００１４】
前記突部の具体的な一態様としては、対をなす爪を隙間を介して並設したものが挙げられる。
【００１５】
前記プラスチック中空板の好適な一態様としては、内部に空洞を有するプラスチック板本体と、このプラスチック板本体の端面に設けられ前記突部を有してなる封止体とを具備してなるものが挙げられる。
【００１６】
ここで、「プラスチック板本体」とは、「プラスチック気泡ボード」、「プラスチック段ボール」、及び「プラスチック折り畳みハニカムボード」、これら全てを包含する概念である。
【００１７】
「プラスチック気泡ボード」とは、例えば、ポリプロピレン等の樹脂をダイから溶融した状態で押し出したシートに、多数のキャップ状の突起を真空形成し、このキャップシートの底面と頂面にそれぞれ平坦なバックシート及びライナーシートを融着させて中空構造の板としてなる成形品をいう。また、「プラスチック段ボール」とは、プラスチックの溶融押し出しにより形成された２枚のシートとそれらを連結して平行に走る多数のリブとからなる成形品をいう。また、「プラスチック折り畳みハニカムボード」とは、プラスチックシートに所定ピッチで垂直方向の部分を与え、長手方向に順次折り重ねることによって形作られるハニカム構造を有する成形品をいう。
【００１８】
前記構造材が、金属製のものであり、前記封止体が、プラスチック製のものであれば、接続が容易になるとともに、所定の強度を備えたものとすることができる。
【００１９】
前記プラスチック板本体の具体的な一態様としては、多数のキャップ状の突起を有するキャップシートと、このキャップシートを挟むように底面側及び頂面側に配される平坦なバックシート及びライナーシートとを備えた３層状のものが挙げられる。
【００２０】
前記構造材が、複数の接続面を備えたものである場合の好適な態様としては、これら接続面に前記溝がそれぞれ設けられているものが挙げられる。具体的な例としては、構造材が、それぞれ異なる方向に開口する前記溝を３つ備え、３枚の前記プラスチック中空板を略Ｔ字状又は略Ｙ字状に連結可能なものである態様や、構造材がそれぞれ異なる方向に開口する前記溝を４つ備え、４枚の前記プラスチック中空板を略十字状又は略Ｘ字状に連結可能なものである態様が挙げられる。
【００２１】
本発明にかかるプラスチック中空板システムは、上述したプラスチック中空板の接続構造を用いて、複数のプラスチック中空板を連結してなることを特徴とするものである。このようなものであれば、プラスチック中空板同士を前記構造材を介して簡単に連結することができ、種々の用途に応用可能な実用性に富むプラスチック中空板システムとなる。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によれば、組立に際して広いスペースが必要になるという課題を解消することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の一実施形態にかかるパーティションシステムを示す全体正面図。
【図２】同実施形態にかかるパーティションシステムを分解して示す説明図。
【図３】同実施形態にかかるパーティションシステムを示す全体斜視図。
【図４】図１のＸ−Ｘ線断面図。
【図５】図１のＹ−Ｙ線断面図。
【図６】同実施形態にかかる接続構造を示す説明図。
【図７】同実施形態にかかるプラスチック中空板を拡大して示す説明図。
【図８】同実施形態にかかる脚を示す側面図。
【図９】同実施形態にかかる脚の構造材への接続構造を示す説明図。
【図１０】本発明の構造材の変形例を示す平面図。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、本発明の一実施形態について、図１ないし図９を参照して説明する。
【００２５】
本実施形態は、本発明を、プラスチック中空板システムの一例であるパーティションシステムに適用したものである。
【００２６】
パーティションシステムは、図１ないし図３に示すように、複数のプラスチック中空板１を床面に対して略垂直に立設する柱状の構造材２を介して左右方向に連結してなる。この実施形態では、両端のプラスチック中空板１の外側の小口端面４にも柱状の構造材２を接続しており、その構造材２を介して図示しない他のプラスチック中空板を接続することもできるようにしている。図示実施形態では、両端の構造材２の下端部に転倒防止用の脚３が装着されている。そして、これらプラスチック中空板１と構造材２との接続に、本発明にかかるプラスチック中空板１の接続構造を用いている。
【００２７】
すなわち、構造材２の接続面７にプラスチック中空板１の小口端面４を接続するプラスチック中空板１の接続構造は、図１ないし図６に示すように、前記構造材２が、前記接続面７に溝７１を備えたものであり、前記プラスチック中空板１が、前記小口端面４に弾性変形可能な突部６２を備えたものであり、主に前記突部６２の弾性変形を利用して前記突部６２を前記溝７１に係合させるようにしたものである。
【００２８】
前記構造材２は、図１ないし図６及び図９に示すように、金属製のものであり、本実施形態では、アルミニウムを押し出し成形した後に削り出し加工を施すことにより一体に作られたものである。本実施形態における構造材２は、プラスチック中空板１を平面的に接続するためのもので、対向する二面に接続面７を備えたものであり、これら接続面７に前記溝７１がそれぞれ設けられている。なお、図２においては、前記溝７１の形状を明示するため構造材２を９０度回転させて前記溝７１が正面を向くように図示している。この構造材２は、対向する二面に前記接続面７を有した四角柱状のものであり、各接続面７に溝７１が設けられている。これらの接続面７は、前記プラスチック中空板１の厚み寸法に対応する一定幅寸法を有した同一形状及び寸法をなしており、これら各接続面７の巾方向中央に設けられた各溝７１も、対応する形状及び寸法をなしている。前記溝７１は、前記構造材２の一端から他端まで連続して設けられたもので、前記突部６２の幅よりも狭い開口幅を有する幅狭部７３と、前記突部６２の幅よりも広い開口幅を有する幅広部７４とを備えたものである。前記幅狭部７３は、前記突部６２に対応する高さ位置にそれぞれ設けられ、対応する突部６２の上下方向寸法に対応する長さ寸法に設定されたものである。また、この幅狭部７３は、開口端７２の幅寸法よりも開口の内部の幅寸法の方が大きくなる形状をなしている。前記幅広部７４は、両幅狭部７３間に連続して設けられたもので、前記突部６２を弾性変形させることなく抜き取れる開口幅を備えている。
【００２９】
前記プラスチック中空板１は、図１ないし図７に示すように、内部に空洞５４を有するプラスチック板本体５と、このプラスチック板本体５の端面５５に設けられ前記突部６２を有してなる封止体６とを具備してなるもので、これらプラスチック板本体５と封止体６とを適宜の方法、例えば熱溶着によって一体的に固着したものである。本実施形態では、１枚の矩形状をなすプラスチック板本体５の端部５５を形成する四辺のうち、対向する二辺を封止可能な複数の封止体６をそれぞれ備えている。
【００３０】
前記プラスチック板本体５は、図７に示すように、本実施形態では、多数のキャップ状の突起を有するキャップシート５１と、このキャップシート５１を挟むように底面側及び頂面側に配される平坦なバックシート５２及びライナーシート５３とを備えた３層状のものである。詳述すれば、本実施形態では、プラスチック板本体５として、「プラスチック気泡ボード」を適用している。このプラスチック板本体５は、製造工程において適宜の寸法に裁断され、端部５５は開放されている。なお、本実施形態においては、説明の都合上、図３ないし図６では、プラスチック板本体５を中実に表しているが、図７に示すような３層状のプラスチック気泡ボードが適用されるものとする。
【００３１】
前記封止体６は、図１ないし図７に示すように、プラスチック製のもので、この実施形態ではインジェクション成型等で作られている。封止体６は、プラスチック板本体５の端面５５を封止する封止体本体６１と、この封止体本体６１の外面から突出する突部６２とを具備してなる。
【００３２】
前記封止体本体６１は、図４ないし図７に示すように、中空状をなし、プラスチック板本体５の端部に接合した状態において前記プラスチック板本体５の端面５５に当接する内面部６１１と、この内面部６１１の一端から延出されプラスチック板本体５の表面（ライナーシート５３の外面）と略面一をなす表面部６１２と、前記内面部６１１の他端から延出されプラスチック板本体５の裏面（バックシート５２の外面）と略面一をなす裏面部６１３と、前記表面部６１２及び裏面部６１３の外方端部近傍領域同士を接続し前記突部６２が設けられる外面部６１４とを備えたものである。
【００３３】
前記突部６２は、図２ないし図７に示すように、前記溝７１の長手方向に沿って間欠的に設けられたものであり、本実施形態では、突部６２として単純な直線状のものを適用している。具体的には、各突部６２は、対をなす爪６３を隙間６４を介して並設したもので、前記隙間６４は、この突部６２を前記溝７１に挿入する際に、対をなす爪６３の内側への弾性変形を許容するためのものである。各爪６３は、封止体本体６１からほぼ直線状に突出する変形許容部６７と、この変形許容部６７の先端部に向かって傾斜させたテーパ面６５と、このテーパ面６５の基端側に設けられた引っ掛け部６６とを備えたものである。前記変形許容部６７、テーパ面６５及び引っ掛け部６６は、樹脂により一体に成型されている。
【００３４】
前記脚３は、図１、図８及び図９に示すように、プラスチック製のもので、この実施形態ではインジェクション成型等で作られている。この脚３は、前記プラスチック中空板１及び構造材２の転倒を防止するための脚本体８と、この脚本体８の外面から突出する突部９とを具備してなる。前記突部９は、前記構造材２に設けられ溝７１の幅狭部７３とほぼ同形状をなす溝７５の長手方向に沿って連続的に設けられたものである。具体的には、前記突部９は、対をなす爪９１を隙間９２を介して並設したもので、前記隙間９２は、この突部９を前記溝７５に挿入する際に、対をなす爪９１の内側への弾性変形を許容するためのものである。各爪９１は、脚本体８からほぼ直線状に突出する変形許容部９５と、この変形許容部９５の先端部に向かって傾斜させたテーパ面９３と、このテーパ面９３の基端側に設けられた引っ掛け部９４とを備えたものである。前記変形許容部９５、テーパ面９３及び引っ掛け部９４は、樹脂により一体に成型されている。
【００３５】
以上に述べたように、本実施形態に係るプラスチック中空板１の接続構造によれば、構造材２が、前記接続面７に溝７１を備えたものであり、前記プラスチック中空板１が、前記小口端面４に弾性変形可能な突部６２を備えたものであり、主に前記突部６２の弾性変形を利用して前記突部６２を前記溝７１に係合させるようにしたので、前記小口端面４と前記接続面７とを相寄る方向に突き合わせて嵌め合わせることができる。すなわち、従来のように組立の際、長手方向にスライド移動させることによってしか係り合わせることができないという不具合を解消し、組立に際して必ずしも広いスペースを要しなくなるという効果が得られる。
【００３６】
換言すれば、本実施形態のプラスチック中空板１の接続構造によって、各プラスチック中空板１の小口端面４及び前記構造材２の接続面７がともに長尺なものであるにもかかわらず、プラスチック中空板１の突部６２と構造材２の溝７１とを係合させる際に、それらが対面するように位置付け、前記突部６２の外方端部（換言すれば突部６２の先端部）から、前記溝７１に接続方向に沿って挿入することによって、突部６２と溝７１とが係合し、プラスチック中空板１を構造材２に接続することができる。すなわち、各プラスチック中空板１の小口端面４及び前記構造材２の接続面７がともに長尺なものである場合に、前記突部６２を前記溝７１の長手方向に沿った端部から挿入して係合させる態様であれば、プラスチック中空板１のサイズが大きくなればなるほど係合部の長手寸法も大きくなり、前記突部６２と溝７１とを係合させる作業自体が大掛かりなものとなり、スムーズに行うことが難しい。しかしながら、本実施形態のプラスチック中空板１の接続構造によれば、突部６２を溝７１に接続させる作業を前記突部６２のテーパ面６５を利用してスムーズに行うことができる。さらに、突部６２の引っ掛け部６６が前記開口端７２に引っ掛かる係合状態において、突部６２が反挿入方向へ抜け外れることを規制し、不意に解除できない良好な係合状態を実現できる。
【００３７】
さらに、本実施形態では、前記構造材２に設けられた溝７１が一端から他端まで連続的であるため、従来のような長手方向にスライド移動させて係り合わせることも可能である。そのため、使用者は、組み立てのスペースに応じて係り合わせ方を選択することができる。また、このようなものであれば、長手方向に相対的にスライド移動させることによって、爪６３の形状を破壊することなく構造材２とプラスチック中空体との係わり合いを解除することも可能である。
【００３８】
また、本実施形態においては、前記幅狭部７３に隣接させて幅広部７４を設けてあるので、前記突部６２を弾性変形させることなく前記溝７１に突部６２を挿脱することも可能である。
【００３９】
本実施形態における最も好ましい挿脱態様としては、前記突部６２を弾性変形させて前記溝７１に挿入することでプラスチック中空板１と構造材２とを接続し、前記突部６２が幅広部７４に対応する位置までプラスチック中空板１を構造材２に対してスライド移動させて、前記突部６２を弾性変形させることなく前記溝７１から抜き取ることでプラスチック中空板１と構造材２との接続を解除する態様が挙げられる。
【００４０】
また、構造材２を剛性のある金属製のもので形成するとともに、突部６２をプラスチックで形成しているため、構造材２の変形ではなく、突部６２の弾性変形で係合させることができる。そして、この構造材２がプラスチック中空板１を保形することができる。
【００４１】
前記突部６２は、前記溝７１の長手方向に沿って間欠的に設けられたものであるので、各突部６２が相互に独立して変形することが可能であり、溝７１に嵌め入れる際の弾性変形を容易に行うことができる。
【００４２】
また、前記突部６２が、対をなす爪６３を隙間６４を介して並設したものであるため、隙間６４によって対をなす爪６３が寄る方向への弾性変形を容易にすることができる。
【００４３】
前記プラスチック中空板１が、内部に空洞５４を有するプラスチック板本体５と、このプラスチック板本体５の端面５５に設けられ前記突部６２を有してなる封止体６とを具備してなるので、種々のプラスチック板本体５に封止体６を取り付けることによって、上述した接続構造を実現することができる。
【００４４】
本実施形態においては、プラスチック板本体５として、多数のキャップ状の突起を有するキャップシート５１と、このキャップシート５１を挟むように底面側及び頂面側に配される平坦なバックシート５２及びライナーシート５３とを備えた３層状のものを用いたので、バックシート５２側またはライナーシート５３側のいずれを表面または裏面に表出させるかを選択することができる。また、構造材２に、このようなプラスチック板本体５を主体としたプラスチック中空板１を接続するので、軽量性及び剛性にすぐれたパーティションシステムを構築することができる。
【００４５】
本実施形態においては、脚３が前記構造材２に接続されているので、複数のプラスチック中空板１を左右方向に平面的に接続した場合であっても、転倒が抑制される。さらに、この脚３は、前記プラスチック中空板１の突部６２と同一断面形状をなす突部９を備えているので、前記構造材２との組合せにバリエーションを持たせることができる。また、前記脚３は、前記構造材２の接続面７と同一幅寸法を有した小口端面を有しているので、前記構造材２に脚３を接続した際に、前記構造材２の他の接続端面７と脚３の脚本体８の外面とが滑らかな面を形成し、パーティションシステムとしての美観を持たせることができる。
【００４６】
なお、本発明は以上に述べた実施形態に限られない。
【００４７】
構造材は、接続面が４面のものに限られず、複数面にも限られない。例えば、図１０に示す構造材Ａ２は、アルミニウムを押し出し成形することにより一体に作られたもので、各部において同一の横断面形状を備えている。構造材Ａ２は、複数の接続面Ａ７を備えたものであり、これら接続面Ａ７に前記溝Ａ７１がそれぞれ設けられている。詳述すれば、この構造材Ａ２は、八面に前記接続面Ａ７を有した多角柱状のものであり、各接続面Ａ７に溝Ａ７１が設けられている。前記溝Ａ７１は、前記構造材Ａ２の一端から他端まで連続して設けられたもので、開口端Ａ７２の幅寸法よりも開口の内部の幅寸法の方が大きくなる形状をなしている。
【００４８】
このような構造材Ａ２に接続されるプラスチック中空板としては、図示は省略するが、その厚み寸法が前記接続面Ａ７の幅寸法に対応する形状及び寸法をなしており、前記プラスチック中空板の突部が、接続面Ａ７の巾方向中央に設けられた各溝Ａ７１と同じ形状及び寸法をなしているものが好ましい。
【００４９】
また、構造材は、図示実施形態に示すような柱状のものに限られず、平板状のものであってもよい。
【００５０】
さらに、構造材の上下端面に溝を封止するキャップ等を設けてもよく、このようにすれば、パーティションシステムとしての外観を向上させることができる。
【００５１】
係わり合わせられる部分である突部及び溝は、それぞれ前記プラスチック中空板の長手方向全域に形成してもよい。この場合には、突部と溝とが係合する領域を有効に稼ぐことができ、これら突部と溝との係合強度を有効に向上させることができる。
【００５２】
また、本実施形態では、構造材のうち対向する二面を接続面としたが、三面または四面を接続面としてもよい。すなわち、それぞれ異なる方向に開口する前記溝を３つ備え、３枚の前記プラスチック中空板を略Ｔ字状又は略Ｙ字状に連結可能なものである態様や、構造材がそれぞれ異なる方向に開口する前記溝を４つ備え、４枚の前記プラスチック中空板を略十字状又は略Ｘ字状に連結可能なものである態様であってもよい。
【００５３】
プラスチック中空板の突部の形状は、図示実施形態のものに限られず、また、構造材の溝の断面形状も、プラスチック中空板の突部の形状に対応させたものであれば、どのようなものであってもよい。例えば、突部の突出端部に、断面視略円弧状又は台形状等の引っ掛け部を有するものであってもよい。
【００５４】
封止体は、表面部と裏面部が形成される部分よりも内側で内面部と外面部とを接続する内方起立部を備えたものであってもよい。これにより、中空状の封止体でありながら、長手方向全域に亘る内方部の強度を有効に高めることができる。
【００５５】
また、封止体として、中実のブロック状のものを適用してもよい。
【００５６】
封止体の材料としては、プラスチック製のものに限られないが、プラスチック製のものとしては例えば、ポリプロピレン、ポリカーボネート、ポリアセタール、ＡＢＳ樹脂等を好適に使用することができる。
【００５７】
プラスチック板本体として、「プラスチック気泡ボード」に替えて、前述の「プラスチック段ボール」、または「プラスチック折り畳みハニカムボード」を適用しても構わない。また、プラスチック気泡ボードの場合であっても、３層状のものに限られず、キャップシートとバックシートからなる２層状のものであってもよい。
【００５８】
このように、本発明に係るプラスチック中空板の接続構造は、プラスチック中空板の構造材への接続作業を簡単に行うことができ、作業性に優れ、汎用的利用が可能となる。そのため、上記実施形態で説明したパーティションシステムとしての用途の他に、例えば、コンクリート型枠や、作業箇所の周囲を保護するいわゆる養生材等、用途に応じたサイズに設定したプラスチック中空板システムを構築することができる。この場合、各プラスチック中空板の構造材への接続作業、及び構造材への接続状態を解除する作業を現場で行うことができ、搬入・搬出時の便にも資する。
【００５９】
その他、本発明の趣旨を損ねない範囲で種々に変更してよい。
【符号の説明】
【００６０】
１…プラスチック中空板
２…構造材
４…小口端面
５…プラスチック板本体
５１…キャップシート
５２…バックシート
５３…ライナーシート
５４…空洞
５５…端面
６…封止体
６２…突部
６３…爪
６４…隙間
７…接続面
７１…溝
【技術分野】
【０００１】
本発明は、構造材にプラスチック中空板を接続するプラスチック中空板の接続構造、及びその接続構造を利用して複数枚のプラスチック中空板を連結してなるプラスチック中空板システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、軽量性や剛性に優れたプラスチック中空板は、建築材料や自動車の内装材など、種々の用途で活用されている（例えば、特許文献１を参照）。
【０００３】
このようなプラスチック中空板を種々の用途に活用するにあたり、複数枚のプラスチック中空板を柱状の構造材を介して連結したり、プラスチック中空板の小口端面に構造材を接続してプラスチック中空板の保形性を高めたりすることが行われている。
【０００４】
プラスチック中空板の小口端面に構造材を接続するための接続構造としては、プラスチック中空板の小口端面に突条を設けるとともに、構造材の接続面に溝を一端から他端に亘って連続的に設け、構造材をプラスチック中空板の小口端面に沿って長手方向にスライドさせることによって、これら突条と溝とを係合させるようにしたものが知られている。
【０００５】
ところがこのようなものは、組立に際し、プラスチック中空板と構造材とを相対的にスライドさせるためのスペースを確保する必要がある。そのため、なんらかの対策が望まれている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００９−１１３３８３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、組立に際して広いスペースが必要になるという課題を解消することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、以上のような課題を解決するために、次のような構成を採用したものである。すなわち、本発明に係るプラスチック中空板の接続構造は、構造材の接続面にプラスチック中空板の小口端面を接続するものであって、前記構造材が、前記接続面に溝を備えたものであり、前記プラスチック中空板が、前記小口端面に弾性変形可能な突部を備えたものであり、主に前記突部の弾性変形を利用して前記突部を前記溝に係合させるようにしたことを特徴とする。
【０００９】
ここで、「構造材」には、床に立設される柱状のもの、または横方向に架け渡される横架材等が含まれ、換言すれば、地面に対して垂直方向にまたは一定の角度を以て伸びるものや、地面に対して水平方向に伸びるものが含まれる。この構造材の用途としては、プラスチック中空板の端面を保形するもの、または複数のプラスチック中空板の端面同士を接続するもの等が考えられる。
【００１０】
このようなものであれば、構造材とプラスチック中空板との接続の際に、構造材を大きく変形させることなく、主に突部の弾性変形で係合させているため、構造材の材質を比較的頑丈なものとすることができる。その上、このような接続作業を、プラスチック中空板の小口端面と構造材の端面とを合わせることによっても行うことができる。すなわち、従来のものでは、構造材をプラスチック中空板の小口端面に沿って長手方向にスライドさせることによって、これら突条と溝とを係合する必要があったが、本発明によれば、このような従来の接続の仕方に加えて、端面同士を合わせることによる係合も可能となる。したがって、組立に際して広いスペースが必要になるという課題を解消することができる。
【００１１】
特に、従来の接続構造のように、構造材をプラスチック中空板の小口端面に沿って長手方向にスライドさせることによっても、これら突条と溝とを係合することができるようにするためには、前記溝が、前記構造材の一端から他端まで連続して設けられたものであればよい。
【００１２】
前記溝の好適な一態様としては、前記突部の幅よりも狭い開口幅を有する幅狭部と、突部の幅よりも広い開口幅を有する幅広部とを備えたものであり、前記幅狭部が、前記突部に対応する高さ位置にそれぞれ設けられ、対応する突部の上下方向寸法に対応する長さ寸法に設定されたものが挙げられる。
【００１３】
前記突部は、前記溝の長手方向に沿って間欠的に設けられたものであってもよい。ここで、「間欠的」とは、各突部が物理的に離れており相互に独立して変形し得る場合や、一見突部が連続していても切れ目が入っているもの、すなわち隣接する各突部が接触しているが相互に独立して変形し得る場合を含む概念である。
【００１４】
前記突部の具体的な一態様としては、対をなす爪を隙間を介して並設したものが挙げられる。
【００１５】
前記プラスチック中空板の好適な一態様としては、内部に空洞を有するプラスチック板本体と、このプラスチック板本体の端面に設けられ前記突部を有してなる封止体とを具備してなるものが挙げられる。
【００１６】
ここで、「プラスチック板本体」とは、「プラスチック気泡ボード」、「プラスチック段ボール」、及び「プラスチック折り畳みハニカムボード」、これら全てを包含する概念である。
【００１７】
「プラスチック気泡ボード」とは、例えば、ポリプロピレン等の樹脂をダイから溶融した状態で押し出したシートに、多数のキャップ状の突起を真空形成し、このキャップシートの底面と頂面にそれぞれ平坦なバックシート及びライナーシートを融着させて中空構造の板としてなる成形品をいう。また、「プラスチック段ボール」とは、プラスチックの溶融押し出しにより形成された２枚のシートとそれらを連結して平行に走る多数のリブとからなる成形品をいう。また、「プラスチック折り畳みハニカムボード」とは、プラスチックシートに所定ピッチで垂直方向の部分を与え、長手方向に順次折り重ねることによって形作られるハニカム構造を有する成形品をいう。
【００１８】
前記構造材が、金属製のものであり、前記封止体が、プラスチック製のものであれば、接続が容易になるとともに、所定の強度を備えたものとすることができる。
【００１９】
前記プラスチック板本体の具体的な一態様としては、多数のキャップ状の突起を有するキャップシートと、このキャップシートを挟むように底面側及び頂面側に配される平坦なバックシート及びライナーシートとを備えた３層状のものが挙げられる。
【００２０】
前記構造材が、複数の接続面を備えたものである場合の好適な態様としては、これら接続面に前記溝がそれぞれ設けられているものが挙げられる。具体的な例としては、構造材が、それぞれ異なる方向に開口する前記溝を３つ備え、３枚の前記プラスチック中空板を略Ｔ字状又は略Ｙ字状に連結可能なものである態様や、構造材がそれぞれ異なる方向に開口する前記溝を４つ備え、４枚の前記プラスチック中空板を略十字状又は略Ｘ字状に連結可能なものである態様が挙げられる。
【００２１】
本発明にかかるプラスチック中空板システムは、上述したプラスチック中空板の接続構造を用いて、複数のプラスチック中空板を連結してなることを特徴とするものである。このようなものであれば、プラスチック中空板同士を前記構造材を介して簡単に連結することができ、種々の用途に応用可能な実用性に富むプラスチック中空板システムとなる。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によれば、組立に際して広いスペースが必要になるという課題を解消することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の一実施形態にかかるパーティションシステムを示す全体正面図。
【図２】同実施形態にかかるパーティションシステムを分解して示す説明図。
【図３】同実施形態にかかるパーティションシステムを示す全体斜視図。
【図４】図１のＸ−Ｘ線断面図。
【図５】図１のＹ−Ｙ線断面図。
【図６】同実施形態にかかる接続構造を示す説明図。
【図７】同実施形態にかかるプラスチック中空板を拡大して示す説明図。
【図８】同実施形態にかかる脚を示す側面図。
【図９】同実施形態にかかる脚の構造材への接続構造を示す説明図。
【図１０】本発明の構造材の変形例を示す平面図。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、本発明の一実施形態について、図１ないし図９を参照して説明する。
【００２５】
本実施形態は、本発明を、プラスチック中空板システムの一例であるパーティションシステムに適用したものである。
【００２６】
パーティションシステムは、図１ないし図３に示すように、複数のプラスチック中空板１を床面に対して略垂直に立設する柱状の構造材２を介して左右方向に連結してなる。この実施形態では、両端のプラスチック中空板１の外側の小口端面４にも柱状の構造材２を接続しており、その構造材２を介して図示しない他のプラスチック中空板を接続することもできるようにしている。図示実施形態では、両端の構造材２の下端部に転倒防止用の脚３が装着されている。そして、これらプラスチック中空板１と構造材２との接続に、本発明にかかるプラスチック中空板１の接続構造を用いている。
【００２７】
すなわち、構造材２の接続面７にプラスチック中空板１の小口端面４を接続するプラスチック中空板１の接続構造は、図１ないし図６に示すように、前記構造材２が、前記接続面７に溝７１を備えたものであり、前記プラスチック中空板１が、前記小口端面４に弾性変形可能な突部６２を備えたものであり、主に前記突部６２の弾性変形を利用して前記突部６２を前記溝７１に係合させるようにしたものである。
【００２８】
前記構造材２は、図１ないし図６及び図９に示すように、金属製のものであり、本実施形態では、アルミニウムを押し出し成形した後に削り出し加工を施すことにより一体に作られたものである。本実施形態における構造材２は、プラスチック中空板１を平面的に接続するためのもので、対向する二面に接続面７を備えたものであり、これら接続面７に前記溝７１がそれぞれ設けられている。なお、図２においては、前記溝７１の形状を明示するため構造材２を９０度回転させて前記溝７１が正面を向くように図示している。この構造材２は、対向する二面に前記接続面７を有した四角柱状のものであり、各接続面７に溝７１が設けられている。これらの接続面７は、前記プラスチック中空板１の厚み寸法に対応する一定幅寸法を有した同一形状及び寸法をなしており、これら各接続面７の巾方向中央に設けられた各溝７１も、対応する形状及び寸法をなしている。前記溝７１は、前記構造材２の一端から他端まで連続して設けられたもので、前記突部６２の幅よりも狭い開口幅を有する幅狭部７３と、前記突部６２の幅よりも広い開口幅を有する幅広部７４とを備えたものである。前記幅狭部７３は、前記突部６２に対応する高さ位置にそれぞれ設けられ、対応する突部６２の上下方向寸法に対応する長さ寸法に設定されたものである。また、この幅狭部７３は、開口端７２の幅寸法よりも開口の内部の幅寸法の方が大きくなる形状をなしている。前記幅広部７４は、両幅狭部７３間に連続して設けられたもので、前記突部６２を弾性変形させることなく抜き取れる開口幅を備えている。
【００２９】
前記プラスチック中空板１は、図１ないし図７に示すように、内部に空洞５４を有するプラスチック板本体５と、このプラスチック板本体５の端面５５に設けられ前記突部６２を有してなる封止体６とを具備してなるもので、これらプラスチック板本体５と封止体６とを適宜の方法、例えば熱溶着によって一体的に固着したものである。本実施形態では、１枚の矩形状をなすプラスチック板本体５の端部５５を形成する四辺のうち、対向する二辺を封止可能な複数の封止体６をそれぞれ備えている。
【００３０】
前記プラスチック板本体５は、図７に示すように、本実施形態では、多数のキャップ状の突起を有するキャップシート５１と、このキャップシート５１を挟むように底面側及び頂面側に配される平坦なバックシート５２及びライナーシート５３とを備えた３層状のものである。詳述すれば、本実施形態では、プラスチック板本体５として、「プラスチック気泡ボード」を適用している。このプラスチック板本体５は、製造工程において適宜の寸法に裁断され、端部５５は開放されている。なお、本実施形態においては、説明の都合上、図３ないし図６では、プラスチック板本体５を中実に表しているが、図７に示すような３層状のプラスチック気泡ボードが適用されるものとする。
【００３１】
前記封止体６は、図１ないし図７に示すように、プラスチック製のもので、この実施形態ではインジェクション成型等で作られている。封止体６は、プラスチック板本体５の端面５５を封止する封止体本体６１と、この封止体本体６１の外面から突出する突部６２とを具備してなる。
【００３２】
前記封止体本体６１は、図４ないし図７に示すように、中空状をなし、プラスチック板本体５の端部に接合した状態において前記プラスチック板本体５の端面５５に当接する内面部６１１と、この内面部６１１の一端から延出されプラスチック板本体５の表面（ライナーシート５３の外面）と略面一をなす表面部６１２と、前記内面部６１１の他端から延出されプラスチック板本体５の裏面（バックシート５２の外面）と略面一をなす裏面部６１３と、前記表面部６１２及び裏面部６１３の外方端部近傍領域同士を接続し前記突部６２が設けられる外面部６１４とを備えたものである。
【００３３】
前記突部６２は、図２ないし図７に示すように、前記溝７１の長手方向に沿って間欠的に設けられたものであり、本実施形態では、突部６２として単純な直線状のものを適用している。具体的には、各突部６２は、対をなす爪６３を隙間６４を介して並設したもので、前記隙間６４は、この突部６２を前記溝７１に挿入する際に、対をなす爪６３の内側への弾性変形を許容するためのものである。各爪６３は、封止体本体６１からほぼ直線状に突出する変形許容部６７と、この変形許容部６７の先端部に向かって傾斜させたテーパ面６５と、このテーパ面６５の基端側に設けられた引っ掛け部６６とを備えたものである。前記変形許容部６７、テーパ面６５及び引っ掛け部６６は、樹脂により一体に成型されている。
【００３４】
前記脚３は、図１、図８及び図９に示すように、プラスチック製のもので、この実施形態ではインジェクション成型等で作られている。この脚３は、前記プラスチック中空板１及び構造材２の転倒を防止するための脚本体８と、この脚本体８の外面から突出する突部９とを具備してなる。前記突部９は、前記構造材２に設けられ溝７１の幅狭部７３とほぼ同形状をなす溝７５の長手方向に沿って連続的に設けられたものである。具体的には、前記突部９は、対をなす爪９１を隙間９２を介して並設したもので、前記隙間９２は、この突部９を前記溝７５に挿入する際に、対をなす爪９１の内側への弾性変形を許容するためのものである。各爪９１は、脚本体８からほぼ直線状に突出する変形許容部９５と、この変形許容部９５の先端部に向かって傾斜させたテーパ面９３と、このテーパ面９３の基端側に設けられた引っ掛け部９４とを備えたものである。前記変形許容部９５、テーパ面９３及び引っ掛け部９４は、樹脂により一体に成型されている。
【００３５】
以上に述べたように、本実施形態に係るプラスチック中空板１の接続構造によれば、構造材２が、前記接続面７に溝７１を備えたものであり、前記プラスチック中空板１が、前記小口端面４に弾性変形可能な突部６２を備えたものであり、主に前記突部６２の弾性変形を利用して前記突部６２を前記溝７１に係合させるようにしたので、前記小口端面４と前記接続面７とを相寄る方向に突き合わせて嵌め合わせることができる。すなわち、従来のように組立の際、長手方向にスライド移動させることによってしか係り合わせることができないという不具合を解消し、組立に際して必ずしも広いスペースを要しなくなるという効果が得られる。
【００３６】
換言すれば、本実施形態のプラスチック中空板１の接続構造によって、各プラスチック中空板１の小口端面４及び前記構造材２の接続面７がともに長尺なものであるにもかかわらず、プラスチック中空板１の突部６２と構造材２の溝７１とを係合させる際に、それらが対面するように位置付け、前記突部６２の外方端部（換言すれば突部６２の先端部）から、前記溝７１に接続方向に沿って挿入することによって、突部６２と溝７１とが係合し、プラスチック中空板１を構造材２に接続することができる。すなわち、各プラスチック中空板１の小口端面４及び前記構造材２の接続面７がともに長尺なものである場合に、前記突部６２を前記溝７１の長手方向に沿った端部から挿入して係合させる態様であれば、プラスチック中空板１のサイズが大きくなればなるほど係合部の長手寸法も大きくなり、前記突部６２と溝７１とを係合させる作業自体が大掛かりなものとなり、スムーズに行うことが難しい。しかしながら、本実施形態のプラスチック中空板１の接続構造によれば、突部６２を溝７１に接続させる作業を前記突部６２のテーパ面６５を利用してスムーズに行うことができる。さらに、突部６２の引っ掛け部６６が前記開口端７２に引っ掛かる係合状態において、突部６２が反挿入方向へ抜け外れることを規制し、不意に解除できない良好な係合状態を実現できる。
【００３７】
さらに、本実施形態では、前記構造材２に設けられた溝７１が一端から他端まで連続的であるため、従来のような長手方向にスライド移動させて係り合わせることも可能である。そのため、使用者は、組み立てのスペースに応じて係り合わせ方を選択することができる。また、このようなものであれば、長手方向に相対的にスライド移動させることによって、爪６３の形状を破壊することなく構造材２とプラスチック中空体との係わり合いを解除することも可能である。
【００３８】
また、本実施形態においては、前記幅狭部７３に隣接させて幅広部７４を設けてあるので、前記突部６２を弾性変形させることなく前記溝７１に突部６２を挿脱することも可能である。
【００３９】
本実施形態における最も好ましい挿脱態様としては、前記突部６２を弾性変形させて前記溝７１に挿入することでプラスチック中空板１と構造材２とを接続し、前記突部６２が幅広部７４に対応する位置までプラスチック中空板１を構造材２に対してスライド移動させて、前記突部６２を弾性変形させることなく前記溝７１から抜き取ることでプラスチック中空板１と構造材２との接続を解除する態様が挙げられる。
【００４０】
また、構造材２を剛性のある金属製のもので形成するとともに、突部６２をプラスチックで形成しているため、構造材２の変形ではなく、突部６２の弾性変形で係合させることができる。そして、この構造材２がプラスチック中空板１を保形することができる。
【００４１】
前記突部６２は、前記溝７１の長手方向に沿って間欠的に設けられたものであるので、各突部６２が相互に独立して変形することが可能であり、溝７１に嵌め入れる際の弾性変形を容易に行うことができる。
【００４２】
また、前記突部６２が、対をなす爪６３を隙間６４を介して並設したものであるため、隙間６４によって対をなす爪６３が寄る方向への弾性変形を容易にすることができる。
【００４３】
前記プラスチック中空板１が、内部に空洞５４を有するプラスチック板本体５と、このプラスチック板本体５の端面５５に設けられ前記突部６２を有してなる封止体６とを具備してなるので、種々のプラスチック板本体５に封止体６を取り付けることによって、上述した接続構造を実現することができる。
【００４４】
本実施形態においては、プラスチック板本体５として、多数のキャップ状の突起を有するキャップシート５１と、このキャップシート５１を挟むように底面側及び頂面側に配される平坦なバックシート５２及びライナーシート５３とを備えた３層状のものを用いたので、バックシート５２側またはライナーシート５３側のいずれを表面または裏面に表出させるかを選択することができる。また、構造材２に、このようなプラスチック板本体５を主体としたプラスチック中空板１を接続するので、軽量性及び剛性にすぐれたパーティションシステムを構築することができる。
【００４５】
本実施形態においては、脚３が前記構造材２に接続されているので、複数のプラスチック中空板１を左右方向に平面的に接続した場合であっても、転倒が抑制される。さらに、この脚３は、前記プラスチック中空板１の突部６２と同一断面形状をなす突部９を備えているので、前記構造材２との組合せにバリエーションを持たせることができる。また、前記脚３は、前記構造材２の接続面７と同一幅寸法を有した小口端面を有しているので、前記構造材２に脚３を接続した際に、前記構造材２の他の接続端面７と脚３の脚本体８の外面とが滑らかな面を形成し、パーティションシステムとしての美観を持たせることができる。
【００４６】
なお、本発明は以上に述べた実施形態に限られない。
【００４７】
構造材は、接続面が４面のものに限られず、複数面にも限られない。例えば、図１０に示す構造材Ａ２は、アルミニウムを押し出し成形することにより一体に作られたもので、各部において同一の横断面形状を備えている。構造材Ａ２は、複数の接続面Ａ７を備えたものであり、これら接続面Ａ７に前記溝Ａ７１がそれぞれ設けられている。詳述すれば、この構造材Ａ２は、八面に前記接続面Ａ７を有した多角柱状のものであり、各接続面Ａ７に溝Ａ７１が設けられている。前記溝Ａ７１は、前記構造材Ａ２の一端から他端まで連続して設けられたもので、開口端Ａ７２の幅寸法よりも開口の内部の幅寸法の方が大きくなる形状をなしている。
【００４８】
このような構造材Ａ２に接続されるプラスチック中空板としては、図示は省略するが、その厚み寸法が前記接続面Ａ７の幅寸法に対応する形状及び寸法をなしており、前記プラスチック中空板の突部が、接続面Ａ７の巾方向中央に設けられた各溝Ａ７１と同じ形状及び寸法をなしているものが好ましい。
【００４９】
また、構造材は、図示実施形態に示すような柱状のものに限られず、平板状のものであってもよい。
【００５０】
さらに、構造材の上下端面に溝を封止するキャップ等を設けてもよく、このようにすれば、パーティションシステムとしての外観を向上させることができる。
【００５１】
係わり合わせられる部分である突部及び溝は、それぞれ前記プラスチック中空板の長手方向全域に形成してもよい。この場合には、突部と溝とが係合する領域を有効に稼ぐことができ、これら突部と溝との係合強度を有効に向上させることができる。
【００５２】
また、本実施形態では、構造材のうち対向する二面を接続面としたが、三面または四面を接続面としてもよい。すなわち、それぞれ異なる方向に開口する前記溝を３つ備え、３枚の前記プラスチック中空板を略Ｔ字状又は略Ｙ字状に連結可能なものである態様や、構造材がそれぞれ異なる方向に開口する前記溝を４つ備え、４枚の前記プラスチック中空板を略十字状又は略Ｘ字状に連結可能なものである態様であってもよい。
【００５３】
プラスチック中空板の突部の形状は、図示実施形態のものに限られず、また、構造材の溝の断面形状も、プラスチック中空板の突部の形状に対応させたものであれば、どのようなものであってもよい。例えば、突部の突出端部に、断面視略円弧状又は台形状等の引っ掛け部を有するものであってもよい。
【００５４】
封止体は、表面部と裏面部が形成される部分よりも内側で内面部と外面部とを接続する内方起立部を備えたものであってもよい。これにより、中空状の封止体でありながら、長手方向全域に亘る内方部の強度を有効に高めることができる。
【００５５】
また、封止体として、中実のブロック状のものを適用してもよい。
【００５６】
封止体の材料としては、プラスチック製のものに限られないが、プラスチック製のものとしては例えば、ポリプロピレン、ポリカーボネート、ポリアセタール、ＡＢＳ樹脂等を好適に使用することができる。
【００５７】
プラスチック板本体として、「プラスチック気泡ボード」に替えて、前述の「プラスチック段ボール」、または「プラスチック折り畳みハニカムボード」を適用しても構わない。また、プラスチック気泡ボードの場合であっても、３層状のものに限られず、キャップシートとバックシートからなる２層状のものであってもよい。
【００５８】
このように、本発明に係るプラスチック中空板の接続構造は、プラスチック中空板の構造材への接続作業を簡単に行うことができ、作業性に優れ、汎用的利用が可能となる。そのため、上記実施形態で説明したパーティションシステムとしての用途の他に、例えば、コンクリート型枠や、作業箇所の周囲を保護するいわゆる養生材等、用途に応じたサイズに設定したプラスチック中空板システムを構築することができる。この場合、各プラスチック中空板の構造材への接続作業、及び構造材への接続状態を解除する作業を現場で行うことができ、搬入・搬出時の便にも資する。
【００５９】
その他、本発明の趣旨を損ねない範囲で種々に変更してよい。
【符号の説明】
【００６０】
１…プラスチック中空板
２…構造材
４…小口端面
５…プラスチック板本体
５１…キャップシート
５２…バックシート
５３…ライナーシート
５４…空洞
５５…端面
６…封止体
６２…突部
６３…爪
６４…隙間
７…接続面
７１…溝
【特許請求の範囲】
【請求項１】
構造材の接続面にプラスチック中空板の小口端面を接続するプラスチック中空板の接続構造であって、
前記構造材が、前記接続面に溝を備えたものであり、前記プラスチック中空板が、前記小口端面に弾性変形可能な突部を備えたものであり、主に前記突部の弾性変形を利用して前記突部を前記溝に係合させるようにしたことを特徴とするプラスチック中空板の接続構造。
【請求項２】
前記溝が、前記構造材の一端から他端まで連続して設けられたものである請求項１記載のプラスチック中空板の接続構造。
【請求項３】
前記溝が、前記突部の幅よりも狭い開口幅を有する幅狭部と、突部の幅よりも広い開口幅を有する幅広部とを備えたものであり、前記幅狭部が、前記突部に対応する高さ位置にそれぞれ設けられ、対応する突部の上下方向寸法に対応する長さ寸法に設定されたものである請求項１または２記載のプラスチック中空板の接続構造。
【請求項４】
前記突部が、前記溝の長手方向に沿って間欠的に設けられたものである請求項１、２または３記載のプラスチック中空板の接続構造。
【請求項５】
前記突部が、対をなす爪を隙間を介して並設したものである請求項１、２、３または４記載のプラスチック中空板の接続構造。
【請求項６】
前記プラスチック中空板が、内部に空洞を有するプラスチック板本体と、このプラスチック板本体の端面に設けられ前記突部を有してなる封止体とを具備してなる請求項１、２、３、４または５記載のプラスチック中空板の接続構造。
【請求項７】
前記構造材が、金属製のものであり、前記封止体が、プラスチック製のものである請求項６記載の接続構造。
【請求項８】
前記プラスチック板本体が、多数のキャップ状の突起を有するキャップシートと、このキャップシートを挟むように底面側及び頂面側に配される平坦なバックシート及びライナーシートとを備えた３層状のものである請求項６または７記載のプラスチック中空板の接続構造。
【請求項９】
前記構造材が、複数の接続面を備えたものであり、これら接続面に前記溝がそれぞれ設けられている請求項１、２、３、４、５、６、７または８記載のプラスチック中空板の接続構造。
【請求項１０】
請求項９記載のプラスチック中空板の接続構造を用いて、複数のプラスチック中空板を連結してなることを特徴とするプラスチック中空板システム。
【請求項１】
構造材の接続面にプラスチック中空板の小口端面を接続するプラスチック中空板の接続構造であって、
前記構造材が、前記接続面に溝を備えたものであり、前記プラスチック中空板が、前記小口端面に弾性変形可能な突部を備えたものであり、主に前記突部の弾性変形を利用して前記突部を前記溝に係合させるようにしたことを特徴とするプラスチック中空板の接続構造。
【請求項２】
前記溝が、前記構造材の一端から他端まで連続して設けられたものである請求項１記載のプラスチック中空板の接続構造。
【請求項３】
前記溝が、前記突部の幅よりも狭い開口幅を有する幅狭部と、突部の幅よりも広い開口幅を有する幅広部とを備えたものであり、前記幅狭部が、前記突部に対応する高さ位置にそれぞれ設けられ、対応する突部の上下方向寸法に対応する長さ寸法に設定されたものである請求項１または２記載のプラスチック中空板の接続構造。
【請求項４】
前記突部が、前記溝の長手方向に沿って間欠的に設けられたものである請求項１、２または３記載のプラスチック中空板の接続構造。
【請求項５】
前記突部が、対をなす爪を隙間を介して並設したものである請求項１、２、３または４記載のプラスチック中空板の接続構造。
【請求項６】
前記プラスチック中空板が、内部に空洞を有するプラスチック板本体と、このプラスチック板本体の端面に設けられ前記突部を有してなる封止体とを具備してなる請求項１、２、３、４または５記載のプラスチック中空板の接続構造。
【請求項７】
前記構造材が、金属製のものであり、前記封止体が、プラスチック製のものである請求項６記載の接続構造。
【請求項８】
前記プラスチック板本体が、多数のキャップ状の突起を有するキャップシートと、このキャップシートを挟むように底面側及び頂面側に配される平坦なバックシート及びライナーシートとを備えた３層状のものである請求項６または７記載のプラスチック中空板の接続構造。
【請求項９】
前記構造材が、複数の接続面を備えたものであり、これら接続面に前記溝がそれぞれ設けられている請求項１、２、３、４、５、６、７または８記載のプラスチック中空板の接続構造。
【請求項１０】
請求項９記載のプラスチック中空板の接続構造を用いて、複数のプラスチック中空板を連結してなることを特徴とするプラスチック中空板システム。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【公開番号】特開２０１１−２５６８８７（Ｐ２０１１−２５６８８７Ａ）
【公開日】平成２３年１２月２２日（２０１１．１２．２２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１２９３６３（Ｐ２０１０−１２９３６３）
【出願日】平成２２年６月４日（２０１０．６．４）
【出願人】（０００１９９９７９）川上産業株式会社 (203)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年１２月２２日（２０１１．１２．２２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年６月４日（２０１０．６．４）
【出願人】（０００１９９９７９）川上産業株式会社 (203)
【Ｆターム（参考）】
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