プリント基板保持機構

【課題】プリント基板上のネジ固定用穴部周辺の回路パターン配線禁止を解決するプリント基板保持機構を提供することにある。
【解決手段】このプリント基板保持機構は、部分的に径が細くなった細径部１４を有する柱状部材である支持台４と、この支持台４を固定する部材であるプリント基板保持部材３と、支持台４の細径部１４を挟み込む第１の挟み込み部１１とプリント基板２を挟み込む第２の挟み込み部１２とを有するクリップ１とを備える。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はプリント基板保持機構に関し、特にクリップによるプリント基板保持機構に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のプリント基板固定機構の一例が特許文献１に記載されている（図８参照）。プリント基板１１０には、その少なくとも対角の２隅に基板固定用のねじ１４０が通る穴１２０が開けられている。ねじが通る穴１２０に対応して、固定用のねじ１４０が螺合するねじ穴部１３０ａを備えた円柱形のねじ座１３０が電子機器の合成樹脂製のベース１７０に設けられており、ねじ座１３０の外周にはベース１７０に垂直で、かつ、プリント基板１１０の隅の２辺に円の中心からそれぞれ垂直にリブ１８０を設け、これらのリブ１８０上に、プリント基板１１０の隅の２辺端面に当接することによりプリント基板１１０の位置決めを行なう突起部１９０を突設している。ねじ座１３０は、リブ１８０および突起部１９０とともに、電子機器の合成樹脂製のベース１７０にモールドにより一体成形されている。
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−３４０９７１公報（第２−３頁、図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述した従来のプリント基板固定機構においては、プリント基板固定の際に使用する、プリント基板上のネジ固定用穴部周辺では、プリント基板に貫通穴を設けているため、プリント基板内層にて回路パターン配線が禁止となっており、パターン配線可能エリアが縮小し不足することから、回路パターン配線量を削減することで要求される装置の機能削減や、プリント基板の外形を拡大することによる部材費の増加が起こるといった問題があった。
【０００５】
また、ベースにプリント基板を固定する際に、組み立て作業者が、組み立て指示図面を確認しつつ使用する基盤固定用ネジを選択し、さらにドライバー等の工具を用いプリント基板の固定を実施していたため、組み立て作業者がネジ選択するといった考える時間や、また工具の準備や手に持つ等の間接的な時間が発生しており、装置組み立てとして無駄な時間が生じている問題があった。
【０００６】
本発明の目的は、上述した従来の課題であるプリント基板上のネジ固定用穴部周辺の回路パターン配線禁止を解決するプリント基板保持機構を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明のプリント基板保持機構は、部分的に径が細くなった細径部を有する柱状部材である支持台と、前記支持台を固定する部材であるプリント基板保持部材と、前記支持台の前記細径部を挟み込む第１の挟み込み部とプリント基板を挟み込む第２の挟み込み部とを有するクリップとを備える。
【０００８】
また、本発明のプリント基板保持機構は、前記プリント基板保持部材が前記支持台を接着、圧着、溶接またはねじ止めで固定する部材であることを特徴とする。
【０００９】
さらに、本発明のプリント基板保持機構は、前記支持台の柱状部材の形状が円柱形状であることを特徴とする。
【００１０】
さらに、本発明のプリント基板保持機構は、前記支持台の柱状部材の形状が角柱（四角柱、菱形柱又は三角柱）形状であることを特徴とする。
【００１１】
さらに、本発明のプリント基板保持機構は、前記支持台の柱状部材の形状が楕円又は半円形状であることを特徴とする。
【００１２】
さらに、本発明のプリント基板保持機構は、前記クリップがバネ性を有する部材で成型されていることを特徴とする。
【００１３】
さらに、本発明のプリント基板保持機構は、前記クリップがバネ性を有する金属で成型されていることを特徴とする。
【００１４】
さらに、本発明のプリント基板保持機構は、前記クリップがバネ性を有する樹脂材で成型されていることを特徴とする。
【００１５】
さらに、本発明のプリント基板保持機構は、前記クリップの前記第２の挟み込み部の背面に穴部が開いていることを特徴とする。
【００１６】
さらに、本発明のプリント基板保持機構は、前記クリップの前記穴部の形状が角穴または丸穴であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１７】
本発明は、プリント基板の保持の際に配線基板上の貫通穴が不要であることから、プリント基板内の回路パターン配線可能領域を拡大することができるという効果を有している。これにより、プリント基板内の回路パターン配線量を削減による装置機能削減を要求することや、プリント基板の外形を拡大するといった必要性が無くなり、装置コストパフォーマンスの悪化を抑制することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
次に、本発明の実施の形態について図面を参照して詳細に説明する。
【００１９】
図１は本発明の第１の実施の形態の構成を示す図、図２は第１の実施の形態の構成部材である支持台の詳細斜視図、図３は第１の実施の形態の構成部材である穴部のないクリップの詳細斜視図、図４は第１の実施の形態において穴部のないクリップによるプリント基板端面保持状態を示す詳細斜視図、図５は第２の実施の形態の構成部材である穴部を有するクリップの詳細斜視図、図６は第２の実施の形態において穴部を有するクリップによるプリント基板端面保持状態を示す詳細斜視図、図７は第２の実施の形態において穴部を有するクリップによるプリント基板角部保持状態を示す詳細斜視図である。
【００２０】
本発明の第１の実施の形態の構成を示す図１を参照すると、この実施の形態のプリント基板保持機構において、プリント基板２はこの実施の形態における保持対象部材である。図２に詳細を示す支持台４は部分的に径が細くなった細径部１４を有する柱状部材である。図２に詳細を示すプリント基板保持部材３は支持台４を接着・圧着・溶接・ねじ止め等で固定する部材である。図３に詳細を示すクリップ１はバネ性を有する部材例えば金属または樹脂等で成型され、下部は支持台４の細径部１４を挟み込む第１の挟み込み部１１、上部はプリント基板２を挟み込む第２の挟み込み部１２からなる。
【００２１】
支持台４の柱状部材の形状は、角柱（四角柱、菱形柱又は三角柱）または楕円・半円形状柱であってもよい。またその形状に伴い支持台４下部の第１の挟み込み部１１の形状も変更となる。クリップ１の穴部１３も丸穴であってもよい。
【００２２】
次に、図１〜４を参照して、プリント基板２の保持方法について説明する。
【００２３】
プリント基板２の基板固定部位を支持台４上に載せ、側面より支持台４の細くなった細径部１４を、クリップ１下部の第１の挟み込み部１１で挟む様にクリップ１を挿入し、それと同時にクリップ１上部の第２の挟み込み部１２でプリント基板２の上面を押さえ込むことでプリント基板２を保持する。固定完了状態を図４に示す。
【００２４】
また、本発明の第２の実施の形態であるプリント基板２の角部を穴部を有するクリップ１を用いて保持した状態を図７に示す。プリント基板２の角部の固定保持には、クリップ１上部の第２の挟み込み部１２の背面にある穴部１３を用いる。側面よりクリップ１を挿入する際に、プリント基板２の角部を穴部１３に嵌め込むことで、プリント基板２を保持する。
【００２５】
なお、本実施の形態においては、プリント基板２の平端面及び基板角部にて保持構成を説明したが、プリント基板中程に角穴を設け、その角穴を用いクリップによる保持も可能である。
【００２６】
図７で示すプリント基板２の固定方法は、プリント基板２の角部をクリップ１の穴部１３で固定することで、固定時の位置決め、また固定後のプリント基板２の動作を抑制可能とするものである。図６に示すプリント基板２の平端面の固定のみでは、クリップ固定後に横方向にプリント基板２がスライド動作するといった動きが生じるため、プリント基板２端面の四方に複数個のクリップによる固定を実施し、プリント基板２の動作を抑制する必要がある。
【００２７】
プリント基板２をクリップ固定する際は、基板端面及び角部双方をクリップ固定することで、必要最低限数量でクリップ固定することができる。
【００２８】
本発明のクリップによるプリント配線板保持構造は、コンピュータ装置内の鉄板等のプリント基板保持部材にプリント基板を固定する際、固定クリップを使用することで、配線基板の固定工数の削減を図ることを特徴とするものである。
【００２９】
さらに、本発明ではプリント基板に固定用穴が不要であるため、プリント基板内での配線エリア拡大による配線設計容易性が図られることも特徴としている。
【００３０】
本発明の第１の効果として、プリント基板の固定に必要とされる時間が削減できるということである。これにより、プリント基板を用いるコンピュータ等の装置では、組み立てコストが低減でき利益率を向上することができる。
【００３１】
つまり、従来のプリント基板の固定ではネジを用いて固定しており、プリント基板の板厚によってネジの長さを変え、また同プリント基板内であってもネジ固定位置によってはネジ長さが異なるため、組み立て作業者が組み立て指示図面を見てネジの選択をするといった考える時間が生じ、さらにネジ固定する際にドライバー等の工具の準備や手に持つ等といった間接的な時間が発生している。本発明を適用することで、クリップにバネ性を有していることから、プリント基板の板厚や固定部位の任意の厚みに対し１種類のクリップで対応できるため、作業者が組立指示図面を見る時間やネジを選択する時間を省くことができる。さらには、クリップの保持作業に、ドライバー等の工具が不要であるため、間接的な時間をも省くことができる。
【００３２】
第２の効果として、プリント基板の電気的グランド接地が容易であるということである。これにより、組み立てコストの低減をすることができる。
【００３３】
つまり、従来のプリント基板のグランド接地では、プリント基板をネジにて固定する事で基板表面を接地としていたが、本発明を適用することで、クリップの挟み込み部にてプリント基板表面のグランドパットと容易に接地することができる。
【００３４】
第３の効果として、プリント基板の保持の際にプリント基板上に貫通穴が不要であることから、プリント基板内の回路パターン配線可能領域を拡大することができるということである。これにより、プリント基板内の回路パターン配線量を削減による装置機能削減を要求することや、プリント基板の外形を拡大するといった必要性が無くなり、装置コストパフォーマンスの悪化を抑制することができる。
【００３５】
つまり、プリント基板固定の際に使用する、プリント基板上のネジ固定用穴周辺部では、配線基板に貫通穴を設けているため、プリント基板内層にて回路パターン配線が禁止・不可能となっており配線可能領域が不足することから、回路パターン配線量を削減することで要求される装置機能削減や、プリント基板の外形を拡大することによる部材費の増加が起こるといった問題がある。本発明を適用することで、配線基板上に貫通穴が不要であるため、プリント基板固定部であっても内層に回路パターン配線が可能となり、回路パターン配線量を削減することによる装置機能削減やプリント基板の外形を拡大することによる部材費の増加を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明の第１の実施の形態の構成を示す斜視図である。
【図２】第１の実施の形態の構成部材である支持台の詳細斜視図である。
【図３】第１の実施の形態の構成部材である穴部のないクリップの詳細斜視図である。
【図４】第１の実施の形態において穴部のないクリップによるプリント基板端面保持状態を示す詳細斜視図である。
【図５】本発明の第２の実施の形態の構成部材である穴部を有するクリップの詳細斜視図である。
【図６】第２の実施の形態において穴部を有するクリップによるプリント基板端面保持状態を示す詳細斜視図である。
【図７】第２の実施の形態において穴部を有するクリップによるプリント基板角部保持状態を示す詳細斜視図である。
【図８】背景技術を説明する図である。
【符号の説明】
【００３７】
１クリップ
２プリント基板
３プリント基板保持部材
４支持台
１１第１の挟み込み部
１２第２の挟み込み部
１３穴部
１４細径部

【特許請求の範囲】
【請求項１】
部分的に径が細くなった細径部を有する柱状部材である支持台と、前記支持台を固定する部材であるプリント基板保持部材と、前記支持台の前記細径部を挟み込む第１の挟み込み部とプリント基板を挟み込む第２の挟み込み部とを有するクリップとを備えることを特徴とするプリント基板保持機構。
【請求項２】
前記プリント基板保持部材が前記支持台を接着、圧着、溶接またはねじ止めで固定する部材であることを特徴とする請求項１記載のプリント基板保持機構。
【請求項３】
前記支持台の柱状部材の形状が円柱形状であることを特徴とする請求項１記載のプリント基板保持機構。
【請求項４】
前記支持台の柱状部材の形状が角柱（四角柱、菱形柱又は三角柱）形状であることを特徴とする請求項１記載のプリント基板保持機構。
【請求項５】
前記支持台の柱状部材の形状が楕円又は半円形状であることを特徴とする請求項１記載のプリント基板保持機構。
【請求項６】
前記クリップがバネ性を有する部材で成型されていることを特徴とする請求項１記載のプリント基板保持機構。
【請求項７】
前記クリップがバネ性を有する金属で成型されていることを特徴とする請求項６記載のプリント基板保持機構。
【請求項８】
前記クリップがバネ性を有する樹脂材で成型されていることを特徴とする請求項６記載のプリント基板保持機構。
【請求項９】
前記クリップの前記第２の挟み込み部の背面に穴部が開いていることを特徴とする請求項１記載のプリント基板保持機構。
【請求項１０】
前記クリップの前記穴部の形状が角穴または丸穴であることを特徴とする請求項９記載のプリント基板保持機構。

【図１】