プリント基板

【課題】従来のプリント基板は、コイル２４の自己インダクタンスの調整が、作業者の感覚で行われるため、バラツキが大きく、測定器による検査を必要とする上に、再度、調整作業が必要で、生産性が悪く、コスト高に成るという問題があった。
【解決手段】本発明のプリント基板は、コイル３を取り付けた板状部材１に、コイル部３ａの近傍領域Ｒに目盛り部４を設けたため、インダクタンスの調整時、目盛り部４が間隔調整の目印となって、その調整が正確で容易となり、生産性が良好で、安価なプリント基板を提供できる。

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はテレビジョンチューナ等に使用され、空芯のコイルを搭載したプリント基板に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のチューナに使用されるコイルを搭載したプリント基板Ｐは、図８に示すように、配線部２１を設けた絶縁基板２２の孔２３に、配線部２１とは反対の面から空芯のコイル２４を挿通し、コイル２４の端部を配線部２１に半田付けして、コイル２４が取り付け、接続されて、プリント基板Ｐが構成されるものである。
【０００３】そして、このようにコイル２４を取り付けたプリント基板Ｐは、チューナ（図示せず）に組み込まれて使用されるが、組み込まれた後、コイル２４の自己インダクタンスを調整するようになっている。そして、その調整は、図９に示すように、調整具２５によりコイル２４の巻間隔を広げて自己インダクタンスの調整が行われる。しかし、この広げ具合いは、作業者の感覚で行うため、バラツキが大きく、測定器による検査を必要とする上に、再度、調整作業が必要であった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来のプリント基板は、コイル２４の自己インダクタンスの調整が、作業者の感覚で行われるため、バラツキが大きく、測定器による検査を必要とする上に、再度、調整作業が必要で、生産性が悪く、コスト高に成るという問題があった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するための第１の解決手段として、コイル部と取付部を有するコイルと、該コイルを取り付けた絶縁基板等から成る板状部材とを備え、前記コイルのコイル部が位置する前記板状部材の面に、前記コイル部の近傍領域において目盛り部を設けた構成とした。また、第２の解決手段として、前記目盛り部を、前記コイル部の両側部に沿って設けた構成とした。また、第３の解決手段として、前記目盛り部を、前記コイルの空芯軸方向、或いは空芯軸方向に略平行に設けた構成とした。更に、第４の解決手段として、二つの前記コイルが空芯軸方向に並設して前記板状部材に取り付けられ、この二つのコイル間において目盛り部を設けた構成とした。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明におけるチューナ等に使用されるプリント基板を図１〜図５に基づいて説明すると、図１は本発明のプリント基板の要部断面正面図、図２は本発明のプリント基板の拡大平面図、図３は本発明のプリント基板に係り、コイルの調整方法を示す説明図、図４は本発明のプリント基板に係り、目盛り部の領域を示す説明図、図５の（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）は本発明のプリント基板に係り、目盛り部の形態を示す説明図である。
【０００７】次に、本発明のプリント基板Ｐを図１、図２に基づいて説明すると、プリント基板Ｐは、孔１ａを有し、絶縁基板等から成る板状部材１と、板状部材１の一面である下面１ｂに形成された銅箔等のプリント配線から成る導体２と、一本の導線が巻き回されて形成され、コイル部３ａと取付部３ｂとを有する空芯のコイル３と、板状部材１の他面である上面１ｃに形成された目盛り部４とを備えている。そして、コイル３は、その取付部３ｂを、板状部材１の上面１ｃ側から孔１ａに挿通し、取付部３ｂを導体２に半田付けして、コイル３が取り付け、接続されて、プリント基板Ｐが構成されている。また、コイル３が板状部材１に取り付けられた際は、コイル部３ａの下部が板状部材１の上面１ｃに当接すると共に、図２に示すように、コイル部３ｃの側部の近傍に目盛り部４が位置した状態となっている。
【０００８】そして、このようにコイル３を取り付けたプリント基板Ｐは、チューナ（図示せず）に組み込まれて使用されるが、組み込まれた後、コイル３の自己インダクタンスを調整するようになっている。そして、その調整は、図３に示すように、調整具５によりコイル３の巻間隔を広げたり、狭めたりすることにより自己インダクタンスの調整を行う。また、この調整時、作業者は目盛り部４を物差しとして、コイル３の巻間隔の調整を行うことが出来るように成っているため、所望の間隔調整を正確に行うことが出来る。
【０００９】また、前記目盛り部４は、シルク印刷、レジスト材印刷等により板状部材１の面１ｃに形成され、この目盛り部４は、図４に示すように、空芯のコイル３のコイル部３ａの近傍、即ち、コイル部３ａの側部に位置する近傍領域Ｒ１，Ｒ２と、コイル３ａの端部に位置する近傍領域Ｒ３，Ｒ４に設けることが可能で、目盛り部４を設ける前記近傍領域は、任意に、数、場所を選択しても良い。また、目盛り部４の形態は、図５の（Ａ）に示すような同じ幅の線のもの、（Ｂ）に示すような長短線が交互に設けられたもの、更に、（Ｃ）に示すような漸次幅が狭くなった線のもの等、種々の形態が適用できるものである。そして、前記（Ｂ），（Ｃ）のような形態にすると、基準線からの目盛り線の数が分かり易く、間隔調整がより容易となる。
【００１０】また、目盛り部４を構成する線の間隔は、例えば、コイル部３ｃの巻回のピッチの間隔、或いはコイル３の太さ、長さ等による調整度合いからの所望の間隔が選択可能で、また、目盛り部４の長さは、例えば、コイル部３ｃの一端を基準にしてコイル部３ｃの全長、或いは途中までの長さ、更に、図４に示す近傍領域Ｒ１，Ｒ２，Ｒ３，Ｒ４内での所望の長さが選択可能である。このように目盛り部４の間隔、長さを選択することにより、コイル３の形態によって最適な目盛り部４を選択できるものである。更に、目盛り部４は、調整時、コイル部３ｃの上方、或いは斜め上方から目視可能な場所に設ける必要があり、この観点から図４に示す近傍領域Ｒ１，Ｒ２，Ｒ３，Ｒ４が目視可能な場所であり、そして、図４に示すように、近傍領域Ｒ３，Ｒ４には、空芯のコイル３の空芯軸方向Ｙに対して、その軸方向Ｙに目盛り部４を、また、近傍領域Ｒ１，Ｒ２には、空芯軸方向Ｙに対して略平行に目盛り部４を設けることにより、より正確なコイル３の間隔調整を行うことが出来る。
【００１１】また、図６、図７は本発明のもう一つの実施形態を示し、この実施形態は、二つのコイル３が空芯軸方向Ｙに並設して板状部材１に取り付けられ、この二つのコイル３間の板状部材１の面３ｃに、目盛り部４を設けたもので、その他の構成は上述のものと同様であるので、同一部材に同一符号を付し、ここではその説明を省略する。そして、このように、二つのコイル３を取り付けたものは、例えば、目盛り部４に合わせて一方のコイル３を、他方のコイル３側に倒すことによって、相互インダクタンスを調整するものである。また、目盛り部４は、図７に示した以外に、図４、図５に示したものを適用しても良い。
【００１２】
【発明の効果】本発明のプリント基板は、コイル３を取り付けた板状部材１に、コイル部３ａの近傍領域Ｒに目盛り部４を設けたため、インダクタンスの調整時、目盛り部４が間隔調整の目印となって、その調整が正確で容易となり、生産性が良好で、安価なプリント基板を提供できる。また、目盛り部４を、コイル部３ａの両側部に設けることにより、上方からの目盛り部４が見やすく、コイル部３ａの空芯軸方向に対して正確な垂直方向の調整が出来、インダクタンスの調整が正確に出来る。また、目盛り部４を、空芯軸方向Ｙ方向、或いは空芯軸方向Ｙに対して略平行に設けることにより、コイル３のより正確な調整作業ができる。更に、二つのコイル３間に目盛り部４を設けることにより、相互インダクタンスの調整が容易で、且つ、正確に出来るプリント基板を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のプリント基板の要部断面正面図。
【図２】本発明のプリント基板の拡大平面図。
【図３】本発明のプリント基板に係り、コイルの調整方法を示す説明図。
【図４】本発明のプリント基板に係り、目盛り部の領域を示す説明図。
【図５】本発明のプリント基板に係り、目盛り部の形態を示す説明図。
【図６】本発明のプリント基板の他の実施形態を示す要部断面正面図。
【図７】図７における平面図。
【図８】従来のプリント基板の要部断面正面図。
【図９】従来のプリント基板に係り、コイルの調整方法を示す説明図。
【符号の説明】
Ｐプリント基板
１板状部材
１ａ孔
１ｂ下面
１ｃ上面
２導体
３コイル
３ａコイル部
３ｂ取付部
４目盛り部
５調整具
Ｒ１近傍領域
Ｒ２近傍領域
Ｒ３近傍領域
Ｒ４近傍領域
Ｙ空芯軸方向

【特許請求の範囲】
【請求項１】コイル部と取付部を有するコイルと、該コイルを取り付けた絶縁基板等から成る板状部材とを備え、前記コイルのコイル部が位置する前記板状部材の面に、前記コイル部の近傍領域において目盛り部を設けたことを特徴とするプリント基板。
【請求項２】前記目盛り部を、前記コイル部の両側部に沿って設けたことを特徴とする請求項１記載のプリント基板。
【請求項３】前記目盛り部を、前記コイルの空芯軸方向、或いは空芯軸方向に略平行に設けたことを特徴とする請求項１、又は２記載のプリント基板。
【請求項４】二つの前記コイルが空芯軸方向に並設して前記板状部材に取り付けられ、この二つのコイル間において目盛り部を設けたことを特徴とする請求項１、又は３記載のプリント基板。

【図１】