プリント板配線構造

【目的】各回路を覆うシールドケースに切欠き等の特別な加工を施すことなく共通部品として使用でき、プリント板のみを自由に作って組立て後の回路変更やそれに伴うパターン変更の自由度を向上させる。
【構成】プリント板１には複数の回路２（２Ａ，２Ｂ，２Ｃ）が形成され、各回路２は回路相互間で信号が干渉しないようにプリント板１の上下からシールドケース３（３Ａ，３Ｂ，３Ｃ）に覆われている。配線対象の回路２Ａ，２Ｃを覆うシールドケース３Ａ，３Ｃの上下周壁端面３ａ，３ｂが位置するプリント板１上には、各シールドケース３Ａ，３Ｃの内部に延出して所定寸法の貫通穴４が形成されている。この貫通穴４には、外周がシールドケース３Ａ，３Ｃの上下周壁端面３ａ，３ｂに接触した状態で挿通され、所望の回路２Ａ，２Ｃ間が配線される。

【考案の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本考案は、一枚のプリント板に対して互いの信号が干渉しないように個々にシールドケースで覆われた複数の回路における所定の回路間を配線するプリント板配線構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
例えば一枚のプリント板上に複数の回路が形成され、アイソレーション（各回路相互間で信号が干渉しないこと）を必要とする場合には、図４に示すように矩形状をした金属製のシールドケース２１（２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃ）により、プリント板２２の上下から各回路２３（２３Ａ，２３Ｂ，２３Ｃ）を覆う構成が採られている。
【０００３】
ところで、上記のように各回路２３がシールドケース２１で覆われた構成では、図５に示すようにシールドケース２１の周壁２１ａに形成された切欠き２４に所定のインピーダンス（例えば５０Ω）を有するケーブル（例えば同軸ケーブル等）２５を通して回路２３間を配線し、各回路２３相互間で信号の伝送を行っていた。この際、ケーブル２５の外周面２５ａは、シールドケース２１の切欠き２４とプリント板２２のアースパターン２２ａに接触してアースされ、各シールドケース２１間の遮蔽が行われている。
【０００４】
【考案が解決しようとする課題】
しかしながら、上述した従来の配線構造において、シールドケース２１の周壁２１ａに形成される切欠き２４は、配線される各シールドケース２１毎に加工する必要があり、切欠き２４の形成される位置がどのシールドケース２１も同じとは限らないので、部品の共通化を図ることができなかった。
【０００５】
また、回路２３間の配線が近接して多数ある場合には、図６に示すようにシールドケース２１の切欠き２４が連通して穴が大きくなることがあり、回路２３間を配線するケーブル２５と切欠き２４との間に隙間２６が生じ、この隙間２６から信号が漏れて各回路２３毎の遮蔽を十分に行うことができなかった。
【０００６】
さらに、ケーブル同士が近接して異なる回路間を配線した場合、ケーブルが誘導する信号が干渉すると、ケーブル間を離す必要がある。ところが、従来の構造では、シールドケース２１に対して新たに切欠きを形成する必要があるだけでなく、元の不要な切欠きから信号が漏れて十分な遮蔽が行えないという問題があった。また、組立て後に所望の特性が得られず、別に回路を追加する必要が生じ、信号線や電源線の配線を必要とする場合でも、シールドケース２１に対して新たに切欠きを形成する必要があった。
【０００７】
従って、従来の構造では、組立て後にプリント板のパターン変更や配線経路の変更が生じると、その都度、シールドケース２１に切欠き２４を形成する必要があり、組立て後の回路変更やそれに伴うパターン変更の自由度が効かないという問題があった。
【０００８】
そこで、本考案は上記問題点に鑑みてなされたものであって、その目的は、各回路を覆うシールドケースに切欠き等の特別な加工を施すことなく共通部品として使用でき、組立て後のパターン変更に応じてプリント板のみを自由に作ることができるプリント板配線構造を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本考案によるプリント板配線構造は、複数の回路２が形成されたプリント板１と、前記回路相互間で信号が干渉しないように該回路毎に前記プリント板の上下から覆うシールドケース３と、配線対象となる前記回路を覆う前記シールドケースの周壁端面３ａ，３ｂが位置する前記プリント板に、前記シールドケースの内側からその外側へ通じるように所定寸法で形成された配線穴４（８）と、前記シールドケースの周壁端面が接触する外径を有し、前記配線穴を通して配線対象となる前記回路間を配線する線材６とを備えたことを特徴としている。
【００１０】
【作用】
プリント板１には複数の回路２が形成され、各回路２は回路２（２Ａ，２Ｂ，２Ｃ）相互間で信号が干渉しないようにプリント板１の上下からシールドケース３（３Ａ，３Ｂ，３Ｃ）によって覆われている。配線対象となる回路２（例えば回路２Ａと回路２Ｃ）を覆うシールドケース３の周壁端面３ａ，３ｂが位置するプリント板１上には所定寸法の配線穴としての貫通穴４（溝８）が形成されており、この貫通穴４（溝８）には外周がシールドケース３の周壁端面３ａ，３ｂと接触するように線材６が挿通されて所望の回路２間が配線されている。
【００１１】
【実施例】
図１は本考案によるプリント板配線構造の一実施例を示す図、図２（ａ），（ｂ）は同構造の配線部分を示す断面図である。
【００１２】
一枚のプリント板１上に形成された所定の回路パターン（図示せず）には、回路部品が搭載されて複数の回路２（２Ａ，２Ｂ，２Ｃ）を構成している。各回路２Ａ，２Ｂ，２Ｃは矩形状に型成形あるいは切削成形および板金成形された金属製のシールドケース３（３Ａ，３Ｂ，３Ｃ）によって個々にプリント板１の上下から覆われている。
【００１３】
また、配線対象となる回路間（例えば回路２Ａと回路２Ｂとの間）のシールドケース３の上下周壁端面３ａ，３ｂが位置するプリント板１上には、上下周壁端面を境にして、周壁端面３ａ，３ｂの厚さＬ１よりも長く、シールドケース３の内部に延出して所定寸法Ｌ２の貫通穴（配線穴）４が形成されており、貫通穴４の延出部分は後述する線材６の引回しに必要な長さに設計されている。
【００１４】
なお、この貫通穴４はプリント板１を切断し、止めネジ用の穴やスルーホールを加工する際に一括して形成される。
これにより、各シールドケース３の上下周壁端面３ａ，３ｂ間には、プリント板１の板厚Ｌ３とほぼ同一寸法Ｌ４の隙間５が形成され、各シールドケース３の上下周壁端面３ａ，３ｂはプリント板１と面一になっている。
【００１５】
さらに、貫通穴４には例えば同軸ケーブル等の線材６が挿通している。この線材６は相互に信号の伝送が行えるように回路２間を配線しており、その外径Ｌ５はシールドケース３の上下周壁端面３ａ，３ｂ間の隙間５より若干大きく形成されている。そして、シールドケース３をプリント板１に固定すると、シールドケース３の上下周壁端面３ａ，３ｂは線材６の外周６ａ上下を押圧してアースし、各回路２毎の遮蔽を行っている。
【００１６】
また、プリント板１上で、貫通穴４の周囲には、高周波インピーダンスを下げるためのスルーホール７が複数形成されている。これにより、貫通穴４からの信号の漏れが低減して各回路２間の遮蔽が十分に保たれる。
【００１７】
従って、上述した実施例では、各回路２をシールドケース３で覆い、各回路２毎に遮蔽を行うにあたって、従来のようにシールドケース３に切欠き等の特別な加工を施す必要がないので、コストの低減が図れ、シールドケース３を各回路２の共通部品として使用することができる。
【００１８】
また、組立て後に信号が干渉する線材６間を離す必要があったり、所望の特性が得られずに別の回路を追加して信号線や電源線の配線による配線追加を必要とする場合でも、シールドケース３を共通部品として使用し、変更内容に応じてプリント板１のみを自由に作成することができるので、シールドケースに切欠きを形成していた従来の構造に比べて組立て後の回路変更やそれに伴うパターン変更の自由度を向上させることができる。
【００１９】
ところで、上述した実施例では、所定の回路２間を配線するにあたって、線材６が挿通される配線穴を貫通穴４で構成した場合について説明したが、プリント板１の厚さＬ６がシールドケース３の上下周壁端面３ａ，３ｂ間の隙間５の寸法Ｌ４よりも大きい寸法であれば、図３に示すように貫通した穴に限らず溝８で構成してもよい。この際、線材６の外周６ａはシールドケース３の上周壁端面３ａのみと接触するため、線材６の外周６ａの下側が接触するプリント板１上にアースパターンを形成すれば、上記実施例と同様に各回路２毎に十分な遮蔽を行うことができる。
【００２０】
また、溝８の周囲にスルーホール７を形成してもよく、スルーホール７の数および上述したアースパターンは回路２相互間で伝送される信号の周波数に応じて自由に選定することができる。
【００２１】
さらに、上述した実施例では、貫通穴４を介してプリント板１の表面のみで回路２間を配線する場合を図示して説明したが、プリント板１の裏面で配線を行ってもよく、さらに、プリント板１の一方の面から貫通穴４を介して他方の面に通して回路２間を配線してもよい。
【００２２】
また、上述した実施例において、シールドケース３は、プリント板１の上下から覆われた構成として説明したが、図４（ａ），（ｂ）に示すようにフランジ３ｃが一体成形されたシールドケース３を用意し、プリント板１を挟むように上下から覆った状態でフランジ３ｃをネジ９で固定してもよい。
【００２３】
【考案の効果】
以上説明したように、本考案のプリント板配線構造によれば、従来のように各回路を覆うシールドケースに切欠き等の特別な加工を施す必要がないので、コストの低減が図れ、シールドケースを各回路の共通部品として使用することができる。また、組立て後にパターン変更が生じても、シールドケースを共通部品として使用し、変更内容に応じてプリント板のみを自由に作成できるので、従来のシールドケースに切欠きを必要とする構造に比べて組立て後の回路変更やそれに伴うパターン変更の自由度を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本考案によるプリント板配線構造の一実施例を示す斜視図
【図２】（ａ）同プリント板配線構造の配線部分を示す側断面図
（ｂ）同プリント板配線構造の配線部分を示す平断面図
【図３】同プリント板配線構造の他の実施例を示す図
【図４】同プリント板配線構造におけるシールドケースの固定構造を示す図
【図５】従来のプリント板配線構造の一例を示す斜視図
【図６】従来のプリント板配線構造の配線部分を示す側断面図
【図７】従来のプリント板配線構造において、回路間に近接して多数の配線がある場合の配線部分の断面図
【符号の説明】
１…プリント板、２…回路、３…シールドケース、３ａ，３ｂ…上下周壁端面、４…貫通穴（配線穴）、６…線材、８…溝（配線穴）。

【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】複数の回路（２）が形成されたプリント板（１）と、前記回路相互間で信号が干渉しないように該回路毎に前記プリント板の上下から覆うシールドケース（３）と、配線対象となる前記回路を覆う前記シールドケースの周壁端面（３ａ，３ｂ）が位置する前記プリント板に、前記シールドケースの内側からその外側へ通じるように所定寸法で形成された配線穴（４，８）と、前記シールドケースの周壁端面が接触する外径を有し、前記配線穴を通して配線対象となる前記回路間を配線する線材（６）とを備えたことを特徴とするプリント板配線構造。

【図１】