プリント装置
【課題】コンパクト化及び軽量化が可能で、かつコストアップが抑制された、高精度な記録が可能なプリント装置を提供する。
【解決手段】プリント装置は、ベース５３と、ベース５３に対して取り付けられ、互いに離れて設けられた第１の側部材８および第２の側部材９と、ローラ３と、を有する。さらに、プリンティングヘッドを保持するシャーシ１２と、プリンティングヘッドにより記録が行われるシートを支持するプラテン２と、を有する。ローラ３、シャーシ１２およびプラテン２が、第１の側部材８および第２の側部材９に対して位置決め保持されている。第１の側部材８、第２の側部材９、ベース５３およびプラテン２はいずれも樹脂材料を成型して形成されたものであり、且つ、第１の側部材８および第２の側部材９の樹脂材料はベース５３の樹脂材料よりも曲げ弾性率が大きい。
【解決手段】プリント装置は、ベース５３と、ベース５３に対して取り付けられ、互いに離れて設けられた第１の側部材８および第２の側部材９と、ローラ３と、を有する。さらに、プリンティングヘッドを保持するシャーシ１２と、プリンティングヘッドにより記録が行われるシートを支持するプラテン２と、を有する。ローラ３、シャーシ１２およびプラテン２が、第１の側部材８および第２の側部材９に対して位置決め保持されている。第１の側部材８、第２の側部材９、ベース５３およびプラテン２はいずれも樹脂材料を成型して形成されたものであり、且つ、第１の側部材８および第２の側部材９の樹脂材料はベース５３の樹脂材料よりも曲げ弾性率が大きい。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プリンティングヘッドによりシートに画像を形成するプリント装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のインクジェットプリンタの本体構成について説明する。従来のプリンタでは、板金材料を用いた分割シャーシ構成が採用され、分割されたシャーシ部材に、記録に係わる構成部材が位置決め保持されていた。
【０００３】
一例として特許文献１に開示されるプリンタ構成について、図２３を用いて説明する。複数の給送部と両面搬送部とを有するマルチ給送ユニット部（不図示）が、右シャーシ１１２と、左シャーシ１１３で挟まれる形で固定されている。右シャーシ１１２、左シャーシ１１３は、強度を有する板金材料等で構成されている。右シャーシ１１２と、左シャーシ１１３の前側には、板金材料で構成されたメインシャーシ１１が設けられている。メインシャーシ１１には、不図示の搬送ローラ、ピンチローラ、プラテンを含む搬送部ユニットと、キャリッジ、および、プリンティングヘッドを含むプリント部ユニットとが固定されている。メインシャーシ１１は、板金を曲げて構成された側板部１１Ａ、１１Ｂが構成され、剛性アップのために、側板部１１Ａ、１１Ｂに、ステー部材（プラテンシャーシ）１１４、ステー部材（フロントシャーシ）１１５が連結されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−３５８０２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
パーソナルプリンタ等のプリンタでは、装置の更なるコンパクト化と、低コスト化の要求が高まっている。また、写真印刷の高画質化に伴い、記録性能の高精度化の要求も高くなっている。こうした要求の高まりの中で、上記従来例では下記に示すような課題を生じる場合があった。
【０００６】
メインシャーシ１１の左側板部１１Ｂには、不図示のキャリッジを保持するキャリッジシャフトと、搬送ローラ、プラテンなどの搬送系の部材が位置決め保持されている。同じ左側板部１１Ｂにプリント部系の部品と搬送系の部品が位置決めされることから、相互に精度良く位置決めできる。しかしながら、同一の曲げ部に位置決め部を構成するため、相互の幅方向に必要な位置の最も幅が大きく必要とされる部品の位置に、板金の曲げ位置を構成しなければならない。このため、プリント部系の部品と、搬送系部品の幅方向の各々の最適位置に部品が配置できず、幅方向の更なるコンパクト化と、幅を小さくすることによる部品費削減のコストダウンを追及することが難しい場合があった。
【０００７】
また、搬送ローラや排出ローラが、キャリッジシャフトに合わせた長さになることから、ローラの長さが長くなり、ローラのシャフト撓みによる搬送精度劣化の影響が大きくなってしまう場合があった。また、メインシャーシ１１の右側板部１１Ａ（２箇所）では、不図示のキャリッジシャフトと、搬送ローラ、プラテンなどの搬送系の部材が別々の側板部に位置決め保持されている。このため、板金の曲げ精度誤差により、記録系の部品と搬送系の部品の位置精度誤差が大きくなり、記録精度が劣化する、また、高精度の位置決め構成できない場合があった。
【０００８】
また、複数の給送部と両面搬送部とを有するマルチ給送ユニット部１０の位置決めを行う右シャーシ１１２、左シャーシ１１３は、シートの最大幅で、不図示の給送ローラ、両面搬送ローラ等を位置決め保持する。このため、側板部１１Ｂとは幅方向の位置が異なる構成となる。よって、左シャーシ１１３と側板部１１Ｂは別の部品で構成しなければならず、部品数増加によるコストアップとスペース効率が低下する場合があった。この問題を解決するために、左シャーシ１１３と、左側板部１１Ｂを一体の板金で構成することが考えられる。しかしながら、幅方向の位置が異なることから曲げが２箇所必要となるため、曲げにより、部品の位置精度が悪化してしまうという新たな課題を生じることとなる。
【０００９】
また、剛性アップのために板金を用いているため、搬送ローラ等の搬送系部品、搬送系部品に付勢され搬送力を発生させるピンチローラや、可動式のシートガイドフラッパ等の回転または可動する部品は、板金で直接保持することができない。すなわち、回転または可動する部品は、軸受け等の樹脂材料で構成された摺動部材を介して、板金シャーシに固定されることになる。このため、部品点数が増加し、コストアップとスペース効率の低下で、更なるコンパクト化の追求ができないという問題を生じる場合があった。加えて、本体の枠体を構成するシャーシ部が、すべて板金で構成されているため、コストが下げられない、本体の軽量化の妨げとなる場合があった。
【００１０】
さらに、排出ローラ及びプラテンをシャーシに対して嵌合することで位置決めしていたため、シート搬送中にプラテンや排出ローラが微小に変動することによりシートに与えるバックテンションが変動し、紙送り精度が悪化する場合があった。また、上記嵌合による位置決めの場合、排出ローラとプラテンの高低差に位置決め誤差が上乗せされるため、バックテンションの変動による紙送り精度の悪化や、シートの先端が排出ローラと拍車のニップ線上に突入する際の紙送り精度の悪化が懸念されていた。
【００１１】
本発明の主要な目的は従来のプリント装置の更なる改良である。本発明のさらなる目的は、コンパクト化及び軽量化が可能で、かつコストアップが抑制された、高精度な記録が可能なプリント装置の提供である。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明のプリント装置は、装置本体の底部に配置されたベースと、ベースとは別の部材としてベースに対して取り付けられ、互いに離れて設けられた第１の側部材および第２の側部材と、シートを搬送するための少なくとも一つのローラと、を有する。プリント装置は、さらに、プリンティングヘッドを保持するシャーシと、プリンティングヘッドにより記録が行われるシートを支持するプラテンと、を有する。ローラ、シャーシおよびプラテンが、第１の側部材および第２の側部材に対して位置決め保持されている。第１の側部材、第２の側部材、ベースおよびプラテンはいずれも樹脂材料を成型して形成されたものであり、且つ、第１の側部材および第２の側部材の樹脂材料はベースの樹脂材料よりも曲げ弾性率が大きい。
【発明の効果】
【００１３】
本発明よれば、コンパクト化及び軽量化が可能で、かつコストアップが抑制された、高精度な記録が可能なプリント装置を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の第１の実施形態における、プリンタの本体斜視図である。
【図２】プリンタの本体断面図である。
【図３】プリンタの本体全体右斜視図である。
【図４】プリンタの本体全体左斜視図である。
【図５】ベースと、ベース側板との斜視図である。
【図６】ベース側板と、キャリッジユニットの斜視図である。
【図７】ベース側板と、キャリッジシャーシの前側斜視図である。
【図８】ベース側板と、キャリッジシャーシの前側斜視図である。
【図９】ベース側板と、ローラと、プラテンと、給送ユニットとの斜視図である。
【図１０】第１の実施形態におけるベース側板と給送搬送ローラ、及び第２の実施形態におけるベース側板と両面搬送ローラの斜視図である。
【図１１】第１の実施形態におけるベース側板とシートガイドの斜視図、及び第２の実施形態におけるベース側板と両面搬送のシートガイドの斜視図である。
【図１２】第３の実施形態におけるベース側板とフロントシャーシの斜視図である。
【図１３】第４の実施形態におけるベース側板とＣＤ／ＤＶＤトレイベースの斜視図である。
【図１４】第５の実施形態におけるベース側板、搬送ローラ、ピンチローラ、排出ローラピンチローラ（拍車）の斜視図である。
【図１５】第６の実施形態におけるベース側板、フロント給送ローラ、分離シートガイドの斜視図である。
【図１６】第７の実施形態におけるベース左側板、搬送駆動系、駆動源の斜視図である。
【図１７】第８の実施形態におけるベース右側板、回復ユニット、駆動選択機構、駆動源の斜視図である。
【図１８】第９の実施形態におけるベース右側板、プラテン、拍車ベースユニットの斜視図である。
【図１９】ベース右側板、プラテン、拍車ベースユニットの側面図である。
【図２０】ベース右側板、プラテン、排出ローラの斜視図である。
【図２１】ベース左側板、プラテン、拍車ベースユニットの側面図である。
【図２２】プラテンの裏面の斜視図である。
【図２３】従来のプリンタの一例における、本体シャーシ構成の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
（第１の実施形態）
本発明の第１の実施形態を図１〜図１１を用いて説明する。図１〜図４を用いて、第１の実施形態の装置本体の全体構成を説明する。図１は第１の実施形態の構成部を示す斜視図、図２は本体断面図、図３及び図４は本体全体を示す斜視図である。
【００１６】
シートは、給送ユニット５１に積載され、給送ローラ２７と分離ローラ２８のニップ部で１枚ずつ分離給送され、搬送ローラ３へと搬送される。搬送ローラ３は、シートの搬送方向に対してプリンティングヘッド１よりも上流側に配置され、プリント部にシートを搬送するものである。搬送ローラ３には、ピンチローラ１６が、ばね部材により付勢され記録シートに搬送力を与えて従動回転する。ピンチローラ１６は、ピンチローラホルダ１７に保持されている。シートは、ピンチローラホルダ１７と、搬送ローラシートガイド４０と、シートガイドフラッパ４１のシートガイド部にガイドされ搬送ローラ３とピンチローラ１６とのニップ部に搬送される。シートはさらに搬送され、プリント部でプラテン２に位置決め支持され、第２排出ローラ５と、第１排出ローラ４へと搬送される。これら、第２排出ローラ５及び第１排出ローラ４は、シートの搬送方向に対してプリンティングヘッド１よりも下流側に配置され、シートの記録中の搬送と排出を行う。第２排出ローラ５には、第２従動ローラ（拍車）２２が付勢され、搬送力を与えて従動回転する。同様に、第１排出ローラ４には、第１従動ローラ（拍車）２１が付勢され、搬送力を与えて従動回転する。第１従動ローラ２１と、第２従動ローラ２２は、ピンチローラホルダ２３に保持されている。
【００１７】
次にプリント部でのプリンティングヘッド１を搭載したキャリッジユニットの構成について説明する。キャリッジ部は、主走査のために、後述する横幅方向に往復移動するものであり、インクジェット方式のプリンティングヘッド１を搭載して移動するキャリッジ７を有する。キャリッジ７は、シートの搬送方向に対して略直角方向に往復移動してシートに記録を行う。キャリッジ７には、プリンティングヘッド１とプリンティングヘッド１にインクを供給するインクタンク６とが連結したものが位置決め保持されている。キャリッジ７は、上部をキャリッジシャーシ１２に位置決めガイドされている。また、キャリッジ７の下側は、キャリッジシャーシ１２に位置決め固定されたキャリッジレール１３に位置決めガイドされている。キャリッジ７は、キャリッジシャーシ１２に取り付けられたキャリッジモータ１５によりタイミングベルト１４を介して駆動される。プリント部で記録されたシートは、第２排出ローラ５、第１排出ローラ４により排出部へ排出され記録動作を終了する。
【００１８】
次に、装置本体の底部に配置された給送部から給送する構成について説明する。フロント給送カセット３６に積載されたシートは、フロント給送ローラ３４により、装置本体の前から奥側へと給送される。シートは、フロント給送分離ガイド部３７で１枚ずつ分離給送され、外側Ｕターンガイド３８と、内側Ｕターンガイド３９に案内され、中間ローラ３０と、中間ピンチローラ３１のニップ部へと搬送される。シートは、さらに搬送され、搬送ローラシートガイド４０、シートガイドフラッパ４１、ピンチローラホルダ１７のシートガイド部に案内され、搬送ローラ３へと搬送される。この後の搬送動作については、装置上部からの給送動作と同様に搬送が行われる。
【００１９】
次に、両面記録の搬送について説明する。プリント部で表面に記録されたシートは、表面の記録が終了すると、搬送ローラ３、第１排出ローラ４、第２排出ローラ５を逆転させ、シートを逆方向に搬送する。この逆転動作に連動して、シートガイドフラッパ４１を上方に回動させ、逆方向に搬送されたシートをシートガイドフラッパ４１の下方部を搬送させる。シートをさらに搬送させ、両面搬送ローラ３２と、両面ピンチローラ３３のニップ部を通過させ、中間ローラ３０と中間ピンチローラ３１へと搬送する。この後は、フロント給送の動作と同様に、搬送ローラシートガイド４０、シートガイドフラッパ４１、ピンチローラホルダ１７のシートガイド部に案内され、搬送ローラ３へと搬送される。次にプリント部にシートが搬送され、裏面の記録が行われ、表裏の両面の記録が行われる。
【００２０】
次に、搬送ローラ３、第１排出ローラ４、第２排出ローラ５の駆動構成について説明する。搬送モータ２０から、タイミングベルト１９を介して、搬送ローラ３に位置決め固定された搬送ギア１８に駆動が伝達される。次に、排出駆動ギア２６を介して、第１排出ローラ４に位置決め固定された第１排出ギア２４に駆動が伝達される。第２排出ローラ５へは、プラテン２上に配置された排出アイドラギア２５を介して、プラテン２上に配置された第２排出ローラ５へと駆動が伝達される。
【００２１】
次に、プリンティングヘッドの吐出を安定維持させる回復ユニット５０と、給送、搬送、回復ユニットへの駆動を切り換える駆動切換ユニット４５について説明する。回復ユニット５０は本体の右前部に配置され、プリンティングヘッド１の待機ポジションに相対する位置に配置されている。駆動切換ユニット４５は、本体の右奥に配置されている。
【００２２】
給送ローラ２７、両面搬送ローラ３２、搬送ローラ３、第１排出ローラ４及び第２排出ローラ５の各ローラ長さの関係は以下の通りである。すなわち、給送ローラ２７及び両面搬送ローラ３２の各ローラ長さが、搬送ローラ３及び排出ローラの各ローラ長さよりも短く構成されている。
【００２３】
次に、本発明の第１の実施形態の特徴的な構成について説明する。まず、図５を用いて、装置本体の底部に配置されたベース５３に対して、ベース右側板（第１の側部材）８及びベース左側板（第２の側部材）９を位置決めする構成について説明する。ベース右側板８及びベース左側板９のペアは、相互の形状は異なるが、左右でプリンタの主要なユニットや部材を保持する。
【００２４】
回復ユニット５０から排出される廃インクを保持するための廃インク吸収体５２がベース５３の底部に配置されている。ベース５３の右側部分にベース右側板８、左側部分にベース左側板９が位置決めされ、ビス等の連結部材で固定されている。ベース５３の両側部に配置されたベース右側板８及びベース左側板９は、装置の前から奥に一体化されて配置されている。ベース５３は樹脂材料を成型して形成された成形部品である。また、ベース右側板８及びベース左側板９も樹脂材料で構成された成形部品である。ベース右側板８及びベース左側板９の樹脂材料の剛性が、ベース５３の樹脂材料の剛性より高く構成されており、ベース５３の変形要因が、ベース右側板８及びベース左側板９に影響する要因を小さく構成している。ベース右側板８及びベース左側板９の樹脂材料の特性としては、機械的剛性が高いことと、温度の影響で寸法が変化しにくい特性を有することの両面を満たすことが重要である。具体的な材料としては、例えばＰＰＥ（ポリフェニレンエーテル）とＰＳ（ポリスチレン）を複合した樹脂材料を基にして、ガラス繊維、カーボン繊維、あるいはその他の剛性を向上させるための複合強化材料を付与して得た樹脂材料である。樹脂材料の機械的剛性としては、ＡＢＳ（アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン）、ＰＳ、ＰＯＭ（ポリアセタール）等のノーマル材料の曲げ弾性率は２０００〜３０００（ＭＰａ）である。ベース右側板８及びベース左側板９の樹脂材料はこれらノーマル材料よりも大きな曲げ弾性率、すなわち３０００（ＭＰａ）よりも大きな曲げ弾性率とする。より好ましくは、曲げ弾性率７０００（ＭＰａ）よりも大きくする。また、温度の影響で寸法が変化しにくい特性としては、ＡＢＳ、ＰＳ、ＰＯＭ等のノーマル材料の線膨張整数は７〜１２×１０‐5（１／Ｋ）である。ベース右側板８及びベース左側板９の樹脂材料はこれらノーマル材料よりも小さな線膨張係数、すなわち７×１０‐5（１／Ｋ）よりも小さな線膨張係数とする。好ましくは、線膨張係数３×１０‐5（１／Ｋ）よりも小さくする。
【００２５】
図６〜図８を用いて、ベース右側板８及びベース左側板９に対してキャリッジシャーシ１２を保持する構成を示す。図６はキャリッジシャーシ１２に保持されたキャリッジユニットの保持構成の説明図であり、図７〜８は、キャリッジシャーシ１２の保持構成の説明図である。図６において、キャリッジシャーシ１２は、キャリッジモータ１５、タイミングベルト１４、キャリッジレール１３を保持し、さらにプリンティングヘッド１とインクタンク６を位置決め保持するキャリッジ７を保持する。キャリッジシャーシ１２はベース右側板８及びベース左側板の上に位置決め固定されている。
【００２６】
図７、図８は、ベース右側板８及びベース左側板９と、キャリッジシャーシ１２の位置決め構成を示す。図７は前側斜視図、図８は背面斜視図である。ベース右側板８及びベース左側板９に対して、キャリッジシャーシ１２が位置決めされ、ビス等の連結部材で固定されている。
【００２７】
図９は、プラテン２、搬送ローラ３、第１排出ローラ４、第２排出ローラ５、及び給送ユニット５１の、ベース右側板８及びベース左側板９に対しての保持構成を示す。プラテン２は、その両端部分が、ベース右側板８及びベース左側板９に対して、位置決め固定されている。プラテン２は樹脂材料を成型して形成された部品であり、横幅方向と交差する方向である搬送方向に搬送されるシートを支持するものである。ベース右側板８及びベース左側板９の樹脂材料の剛性は、プラテン２の樹脂材料の剛性より高く構成されている。その理由は、プラテン２を、ベース右側板８及びベース左側板９に取り付けた際に、プラテン２の部品公差、反り、たわみ等の部品形状要因によって、ベース右側板８及びベース左側板９の寸法に影響を与えず、位置決め保持させるためである。
【００２８】
搬送ローラ３のシャフトは、ベース右側板８及びベース左側板９に対して、直接当接させるか、軸受部材を介して位置決め保持されている。第１排出ローラ４のシャフトも同様に、ベース右側板８及びベース左側板９に対して、直接当接させるか、軸受部材を介して位置決め保持されている。第２排出ローラ５は、第１の実施形態では、プラテン２上に配置される構成を説明しているが、第１排出ローラ４と同様に、ベース右側板８及びベース左側板９に対して、シャフトを直接当接させるか、軸受部材を介して位置決め保持する構成にしても良い。
【００２９】
給送ユニット５１も同様に、給送ローラ２７、分離ローラ２８を保持する給送ローラベース２９を介して、ベース右側板８及びベース左側板９に対して位置決め固定されている。給送ユニット５１は主要部が樹脂材料を成型して形成された部品を含むユニットであり、シートを１枚ずつ分離して横幅方向と交差する方向である搬送方向にシートを搬送するものである。ベース右側板８及びベース左側板９の樹脂材料の剛性が、給送ユニット５１の樹脂材料の剛性より高く構成されている。その理由は、給送ユニット５１を、ベース右側板８及びベース左側板９に取り付けた際に、給送ユニット５１の部品公差、反り、たわみ等の部品形状要因によって、ベース右側板８及びベース左側板９の寸法に影響を与えず、位置決め保持させるためである。ベース右側板８及びベース左側板９を基準として、先のプラテン２、給送ユニット５１を始めとする各ユニットを精度良く相対位置決めすることが、プリント精度及びシート搬送精度を高精度に保証する重要な要因となる。
【００３０】
第１の実施形態では、給送ローラベース２９を位置決め固定する構成を説明しているが、給送ローラ２７、分離ローラ２８を直接、または、軸受を介して、ベース右側板８及びベース左側板９に対して保持する構成にしても良い。
【００３１】
図１０は、ベース右側板８及びベース左側板９に対して中間ローラ３０を保持する構成を示す。中間ローラ３０のシャフトは、搬送ローラ３と同様に、ベース右側板８及びベース左側板９に対して、直接当接させるか、軸受部材を介して位置決め保持されている。また、図１１はシートを搬送方向に案内するシートガイド部材の保持構成を示す。搬送ローラシートガイド４０、シートガイドフラッパ４１が、ベース右側板８及びベース左側板９に対して位置決め保持されている。
【００３２】
以上のようにベース右側板８及びベース左側板９で位置決め保持される各ユニットや部品のうち、キャリッジシャーシの横幅方向の長さがいちばん長く、他はこれよりも短い。つまり、給送ローラ２７、両面搬送ローラ３２、搬送ローラ３、第１排出ローラ４、第２排出ローラのローラ部分の横幅方向長さはいずれも、キャリッジシャーシ１２の横幅よりも短い。また、プラテン２、給送ユニット５１の横幅方向の長さは、キャリッジシャーシ１２の横幅よりも短い。ここで、「横幅方向」とは、ベース５３の両側に配列されたベース右側板８及びベース左側板９の配列方向を意味する。また、「横幅方向」は、シートの搬送方向と交差する方向である。
【００３３】
なお、以上はプリント装置の一例であるシングルファンクションプリンタに関して説明したが、プリンタ上部にスキャナ、ＦＡＸ機能を付加したマルチファンクションのプリンタであってもよい。
【００３４】
以上、本実施形態によれば、同一のベース側板に、記録に関係する構成部材を位置決め保持することができる。このため、各構成部材を高精度の位置決めを行うことができ、その結果、高精度の記録構成が実現できる。また、ベース右側板８及びベース左側板９を装置の前から奥に一体化させ配置させることにより、側板構成の部品の削減と、組立工程の簡略化が実現できる。
【００３５】
また、ベース右側板８及びベース左側板９を樹脂材料の成型部品で構成することにより、以下の効果を得ることができる。まず、樹脂材料の成型部品からなるベース右側板８及びベース左側板９を採用することで板金のように複数折り曲げる必要がないため、幅の異なる部品の位置決めを精度良く行うことが可能になる。また、プリント部のシートの搬送系である搬送ローラ３、第１排出ローラ４、第２排出ローラ５等の各ローラと、これらよりも大きな横幅を有するキャリッジユニットを有するキャリッジシャーシ１２を、幅方向で最適化することが可能である。これにより幅方向の装置のコンパクト化が可能になる。さらに、各ローラの長さを短く最適化することができるため、ローラのシャフトの撓みの要因を少なくでき、高精度の搬送構成を低コストで実現することができる。また、樹脂で構成することにより、各ローラの保持部、ピンチローラの保持部、シートガイド部材等の保持部を、直接ベース右側板８及びベース左側板９で受けることが可能となり、装置のコンパクト化とコストダウンが実現できる。また、樹脂材料で構成することにより、板金シャーシ構成より低コストで、プリンタの枠体を構成することができる。
【００３６】
（第２の実施形態）
第２の実施形態について図１０、図１１を用いて説明する。第１の実施形態に対して、両面記録構成が追加された構成となっている。両面搬送ローラ３２は、搬送ローラ３と同様に、ベース右側板８及びベース左側板９に対して、直接当接させるか、軸受部材を介して位置決め保持されている。また、外側Ｕターンシートガイド３８、内側Ｕターンガイド３９も、搬送ローラシートガイド４０、シートガイドフラッパ４１と同様に、ベース右側板８及びベース左側板９に対して位置決め保持されている。
【００３７】
（第３の実施形態）
第３の実施形態について図１２を用いて説明する。第１の実施形態に対して、フロントシャーシ４２が追加された構成となっている。フロントシャーシ４２は、キャリッジシャーシ１２と同様に、ベース右側板８及びベース左側板９に対して、フロントシャーシ４２が位置決めされ、ビス等の連結部材で固定されている。
【００３８】
（第４の実施形態）
第４の実施形態について図３、図１３を用いて説明する。第１の実施形態に対して、ディスク形状のシートであるＣＤ（コンパクト・ディスク）／ＤＶＤ（ディジタル・バーサタイル・ディスク）への記録機能が追加された構成となっている。
【００３９】
図３に示すように、ＣＤ／ＤＶＤ記録の未使用状態では、ディスク状のシートを保持するトレイガイド部材であるＣＤ／ＤＶＤ搬送トレイガイド４３は閉じた状態で保持されている。使用状態では、図１３に示すように、ＣＤ／ＤＶＤ搬送トレイガイド４３は開状態となり、本体の前側から、ＣＤ／ＤＶＤ搬送トレイ４４を挿入して、ＣＤ／ＤＶＤへのラベル面へのプリントが行われる。ＣＤ／ＤＶＤ搬送トレイガイド４３は、シートガイド部材、プラテン２と同様に、ベース右側板８及びベース左側板９に対して位置決め保持されている。
【００４０】
（第５の実施形態）
第５の実施形態について図３、図１４を用いて説明する。ピンチローラホルダ１７と、ピンチローラ（拍車）ホルダ２３とを、ベース右側板８及びベース左側板９に対して位置決めする構成となっている。ピンチローラホルダ１７は搬送ローラピンチローラ１６を有する。ピンチローラ（拍車）ホルダ２３は、第１排出ローラピンチローラ（拍車）２１及び第２排出ローラピンチローラ（拍車）２２を有する。
【００４１】
第１の実施形態では、図３に示すように、搬送ローラピンチローラ１６を有するピンチローラホルダ１７は、キャリッジシャーシ１２に保持されている。ピンチローラ（拍車）ホルダ２３は、ＣＤ／ＤＶＤ印刷時のＣＤ／ＤＶＤ搬送トレイガイド４３の開閉動作に連動して、第１排出ローラ４及び第２排出ローラ５に対して離間する機構を有する。このピンチローラ（拍車）ホルダ２３は、プラテン２に対して位置決め保持されている。
【００４２】
これに対して、図１４に示すように、シートガイド部材、ローラと同様に、ピンチローラホルダ１７及びピンチローラ（拍車）ホルダ２３を、ベース右側板８及びベース左側板９に対して位置決め保持する構成にしても良い。
【００４３】
（第６の実施形態）
第６の実施形態について図１５を用いて説明する。フロント給送のフロント給送ローラユニット３５と、フロント給送分離ガイド３７とを、ベース右側板８及びベース左側板９に対して保持する構成となっている。フロント給送分離ガイド３７は、シートガイド部材と同様に、ベース右側板８及びベース左側板９に対して位置決め保持する。フロント給送ローラ３４を有するフロント給送ローラユニット３５は、ベース右側板８に対して位置決め保持させている。
【００４４】
（第７の実施形態）
第７の実施形態について図１６を用いて説明する。搬送駆動系と駆動源をベース左側板９に対して保持する構成となっている。排出駆動ギア２６、搬送モータ２０が、ベース左側板９に対して位置決め保持されている。すなわち、駆動源と、駆動源の駆動力を被駆動部に伝達する駆動伝達部と、ベース左側板９に対して位置決め保持されている。複数の被駆動部のうちのいずれかに駆動源による駆動対象を切り換える駆動切換機構部、すなわち、駆動切換ユニット４５も、ベース左側板９に対して位置決め保持されているものであってもよい。図１６では、ベース左側板９に位置決め保持される構成を説明したが、搬送駆動系と駆動源を右側に配置して、ベース右側板８に対して位置決め保持する構成でも良い。
【００４５】
（第８の実施形態）
第８の実施形態について図１７を用いて説明する。回復ユニット５０と、駆動切換ユニット４５と、給送・回復系・搬送モータ４６とを、ベース右側板８に対して保持する構成となっている。回復ユニット５０は、プリンティングヘッド１をキャッピングするキャップ４７と、プリンティングヘッド１のノズル部のクリーニングを行うワイパー４８と、プリンティングヘッド１を吸引回復させるための吸引ポンプ４９等を有する。回復ユニット５０、駆動切換ユニット４５と、給送・回復系・搬送モータ４６とが、ベース右側板８に対して位置決め保持されている。
【００４６】
図１７では、ベース右側板８に位置決め保持される構成を説明したが、回復ユニット５０と、駆動切換ユニット４５と、給送・回復系・搬送モータ４６等とを左側に配置して、ベース左側板９に対して位置決め保持する構成でも良い。
【００４７】
（第９の実施形態）
第９の実施形態における、排出ローラ及びプラテン２の位置決めについて図１８〜図２２を用いて説明する。図１８は、ベース右側板８と、プラテン２と、拍車ベースユニット７０とを示す斜視図である。図１９は、ベース右側板８と、プラテン２と、拍車ベースユニット７０とを一部拡大して示す側面図である。図２０は、ベース右側板８と、プラテン２と、第１排出ローラ４とを示す斜視図である。図２１は、ベース左側板９と、プラテン２と、拍車ベースユニット７０とを一部拡大して示す側面図である。図２２は、プラテン２の裏面を示す斜視図である。
【００４８】
本実施形態のプリンタは、第１排出ローラ４及び第２排出ローラ５の２本の排出ローラを有するが、下流右側の位置決め部２ａ及び下流左側の位置決め部２ｂで位置決めされる排出ローラは、より高い拍車圧を受ける主排出ローラである第１排出ローラ４である。また、以下の説明における「上方」とはベース右側板８及びベース左側板９側からプラテン２を見る方向を意味し、「下方」は、「上方」と逆の、プラテン２側からベース右側板８及びベース左側板９を見る方向を意味する。
【００４９】
第１排出ローラ４はそのシャフト部を、第２の位置決め部である、ベース右側板８の位置決め部８ａとベース左側板９の位置決め部９ａとにより位置決めされている。これら位置決め部８ａ及び位置決め部９ａは側面形状が略Ｖ字となっている。
【００５０】
ここで、図１９を用いて位置決め部８ａによる第１排出ローラ４の位置決めについてより詳細に説明する。位置決め部８ａは、第２の凹部である凹部８ａ1が形成された略Ｖ字の側面形状を有し、上方に向けて開口している。図１９に示す凹部８ａ1は全体としてはＵ字形状にも見えるが、内壁８ａ2のうち、２つの当接点８ａ3が位置する壁面は平面形状となっている。また、２つの当接点８ａ3の位置は、Ｙ方向については、第１排出ローラ４の軸中心Ｏに対してそれぞれ上流側と下流側に位置し、Ｚ方向については、いずれも軸中心Ｏより下方に位置する。
【００５１】
以上の構成の位置決め部８ａの凹部８ａ1上に、第１排出ローラ４のシャフト部が載置されると凹部８ａ1の内壁８ａ2のうち、２つの当接点８ａ3がシャフト部の外周面に当接する。すなわち、第１排出ローラ４は凹部８ａ1に嵌合するのではなく、２点（２つの当接点８ａ3）で支持される。これにより、第１排出ローラ４はＹ方向及びＺ方向についての位置決めがなされる。位置決め部８ａと同じ構造の位置決め部９ａも同様にして第１排出ローラ４を位置決めする。つまり、第１排出ローラ４は、ベース右側板８とベース左側板９に対して位置決めされることとなる。なお、内壁８ａ2のうち、当接点８ａ3が位置する壁面は平面に限られるものではなく、第１排出ローラ４を面ではなく２点で支持可能であれば曲面であってもよい。
【００５２】
プラテン２は、位置決め部８ａ及び位置決め部９ａと対応する位置に、第１の位置決め部である位置決め部２ａ及び位置決め部２ｂを有し、第１排出ローラ４に対して位置決めされている。位置決め部２ａ及び位置決め部２ｂも略Ｖ字の側面形状を有するが、位置決め部８ａ及び位置決め部９ａとは逆に下方に向けて開口している。
【００５３】
ここで、図１９を用いて第１排出ローラ４に対するプラテン２の位置決めについてより詳細に説明する。位置決め部２ａは、第１の凹部である凹部２ａ1が形成された略Ｖ字の側面形状を有し、下方に向けて開口している。図１９に示す凹部２ａ1も全体としてはＵ字形状にも見えるが、内壁２ａ2のうち、２つの当接点２ａ3が位置する壁面は平面形状となっている。また、２つの当接点２ａ3の位置は、Ｙ方向については、第１排出ローラ４の軸中心Ｏに対してそれぞれ上流側と下流側に位置し、Ｚ方向については、いずれも軸中心Ｏより上方に位置する。
【００５４】
以上の構成の位置決め部２ａの凹部２ａ1が第１排出ローラ４のシャフト部上に載置されると凹部２ａ1の内壁２ａ2のうち、２つの当接点２ａ3がシャフト部の外周面に当接する。すなわち、第１排出ローラ４は、凹部２ａ1に嵌合することで位置決め部２ａを支持するのではなく、２点（２つの当接点２ａ3）で位置決め部２ａを支持する。これにより、位置決め部２ａは、第１排出ローラ４に対してＹ方向及びＺ方向についての位置決めがなされる。位置決め部２ａと同じ構造の位置決め部２ｂも同様にして第１排出ローラ４に対して位置決めされる。なお、内壁２ａ2のうち、当接点２ａ3が位置する壁面は平面に限られるものではなく、２点で第１排出ローラ４を支持可能であれば曲面であってもよい。
【００５５】
以上のようにして、第１排出ローラ４の右側は位置決め部８ａと位置決め部２ａとにより挟み込まれ、左側は位置決め部９ａと位置決め部２ｂとにより挟み込まれる。ここで、プラテン２は第１排出ローラ４に対して位置決めされ、第１排出ローラ４はベース右側板８とベース左側板９に対して位置決めされている。すなわち、プラテン２は第１排出ローラ４を介してベース右側板８とベース左側板９に対して位置決めされていることとなる。
次に、第１排出ローラ４及びプラテン２のガタつきの防止機構について説明する。プテン２の上方に配置された拍車２１，２２を保持するための拍車ベースユニット７０と、ベース右側板８及びベース左側板９との間には第１の付勢手段である拍車ベースバネ７１、２が掛けられている。この拍車ベースバネ７１、７２の付勢力により、第１排出ローラ４及びプラテン２はベース右側板８及びベース左側板９に押圧される。すなわち、第１排出ローラ４は押圧力が印加された状態で位置決め部８ａと位置決め部２ａ、及び位置決め部９ａと位置決め部２ｂにより上下から挟み込まれることとなる。各位置決め部８ａ、２ａ、９ａ、２ｂは略Ｖ字形状であるため、第１排出ローラ４を斜め方向から押さえつけることとなり、よって、第１排出ローラ４はＹ，Ｚ方向ガタ無く位置決めされる。
【００５６】
図１９及び図２０に示すように拍車ベースバネ７１、７２は、位置決め部２ａ及び位置決め部２ｂの近傍に配置されている。このため、第１排出ローラ４のシャフト上に押圧力がかかるため、プラテン２の経時変化によるクリープが非常に小さい。なお、拍車ベースバネ７１、７２を位置決め部２ａ及び位置決め部２ｂの真上に配置するとより好適である。また、拍車ベースユニット７０にも、各位置決め部８ａ、２ａ、９ａ、２ｂと同様にＶ字形状部を設けて、第１排出ローラ４又はプラテン２の位置決めを行っても良い。
【００５７】
プラテン２の上流部には、左右に位置決めのためのボス２ｃ及びボス２ｄを有する。これら各ボス２ｃ、２ｄは、ベース右側板８及びベース左側板９に上方から当接することでプラテン２を位置決めする。以下、この位置決めについて説明する。プラテン２に取り付けられた第２排出ローラ５には、第２従動ローラ（拍車）２２が付勢されておりバネ圧が掛かっている。この第２の付勢手段である拍車２２によるバネ圧は、第１排出ローラ４より上流側に印加されることになるため、各ボス２ｃ、２ｄには第１排出ローラ４を回転中心とする下方向のモーメントが発生する。このモーメントにより各ボス２ｃ、２ｄは下方向に押し付けられることとなり、ベース右側板８及びベース左側板９に当接することでプラテン２をガタ無く位置決めすることとなる。
【００５８】
以上説明した本実施形態の構成により、次のような効果が得られる。第１排出ローラ４及びプラテン２がベース右側板８及びベース左側板９に対してガタ無く位置決めできるため、シート搬送中の第１排出ローラ４及びプラテン２の変動が非常に小さい。このためシートに発生するバックテンションの変動を小さくすることができ、良好な紙送り精度を確保できる。さらに、第１排出ローラ４とプラテン２との高低差も従来の嵌合位置決めより精度が向上するため、第１排出ローラ４と拍車２１のニップ線にシート先端が突入するときの高さ変動が少なくなり、その結果良好な紙送り精度が確保できる。よって画像品位の良いインクジェットプリンタが実現する。
【符号の説明】
【００５９】
３ 搬送ローラ
４ 第１排出ローラ
５ 第２排出ローラ
８ ベース右側板
９ ベース左側板
１２ キャリッジシャーシ
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プリンティングヘッドによりシートに画像を形成するプリント装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のインクジェットプリンタの本体構成について説明する。従来のプリンタでは、板金材料を用いた分割シャーシ構成が採用され、分割されたシャーシ部材に、記録に係わる構成部材が位置決め保持されていた。
【０００３】
一例として特許文献１に開示されるプリンタ構成について、図２３を用いて説明する。複数の給送部と両面搬送部とを有するマルチ給送ユニット部（不図示）が、右シャーシ１１２と、左シャーシ１１３で挟まれる形で固定されている。右シャーシ１１２、左シャーシ１１３は、強度を有する板金材料等で構成されている。右シャーシ１１２と、左シャーシ１１３の前側には、板金材料で構成されたメインシャーシ１１が設けられている。メインシャーシ１１には、不図示の搬送ローラ、ピンチローラ、プラテンを含む搬送部ユニットと、キャリッジ、および、プリンティングヘッドを含むプリント部ユニットとが固定されている。メインシャーシ１１は、板金を曲げて構成された側板部１１Ａ、１１Ｂが構成され、剛性アップのために、側板部１１Ａ、１１Ｂに、ステー部材（プラテンシャーシ）１１４、ステー部材（フロントシャーシ）１１５が連結されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−３５８０２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
パーソナルプリンタ等のプリンタでは、装置の更なるコンパクト化と、低コスト化の要求が高まっている。また、写真印刷の高画質化に伴い、記録性能の高精度化の要求も高くなっている。こうした要求の高まりの中で、上記従来例では下記に示すような課題を生じる場合があった。
【０００６】
メインシャーシ１１の左側板部１１Ｂには、不図示のキャリッジを保持するキャリッジシャフトと、搬送ローラ、プラテンなどの搬送系の部材が位置決め保持されている。同じ左側板部１１Ｂにプリント部系の部品と搬送系の部品が位置決めされることから、相互に精度良く位置決めできる。しかしながら、同一の曲げ部に位置決め部を構成するため、相互の幅方向に必要な位置の最も幅が大きく必要とされる部品の位置に、板金の曲げ位置を構成しなければならない。このため、プリント部系の部品と、搬送系部品の幅方向の各々の最適位置に部品が配置できず、幅方向の更なるコンパクト化と、幅を小さくすることによる部品費削減のコストダウンを追及することが難しい場合があった。
【０００７】
また、搬送ローラや排出ローラが、キャリッジシャフトに合わせた長さになることから、ローラの長さが長くなり、ローラのシャフト撓みによる搬送精度劣化の影響が大きくなってしまう場合があった。また、メインシャーシ１１の右側板部１１Ａ（２箇所）では、不図示のキャリッジシャフトと、搬送ローラ、プラテンなどの搬送系の部材が別々の側板部に位置決め保持されている。このため、板金の曲げ精度誤差により、記録系の部品と搬送系の部品の位置精度誤差が大きくなり、記録精度が劣化する、また、高精度の位置決め構成できない場合があった。
【０００８】
また、複数の給送部と両面搬送部とを有するマルチ給送ユニット部１０の位置決めを行う右シャーシ１１２、左シャーシ１１３は、シートの最大幅で、不図示の給送ローラ、両面搬送ローラ等を位置決め保持する。このため、側板部１１Ｂとは幅方向の位置が異なる構成となる。よって、左シャーシ１１３と側板部１１Ｂは別の部品で構成しなければならず、部品数増加によるコストアップとスペース効率が低下する場合があった。この問題を解決するために、左シャーシ１１３と、左側板部１１Ｂを一体の板金で構成することが考えられる。しかしながら、幅方向の位置が異なることから曲げが２箇所必要となるため、曲げにより、部品の位置精度が悪化してしまうという新たな課題を生じることとなる。
【０００９】
また、剛性アップのために板金を用いているため、搬送ローラ等の搬送系部品、搬送系部品に付勢され搬送力を発生させるピンチローラや、可動式のシートガイドフラッパ等の回転または可動する部品は、板金で直接保持することができない。すなわち、回転または可動する部品は、軸受け等の樹脂材料で構成された摺動部材を介して、板金シャーシに固定されることになる。このため、部品点数が増加し、コストアップとスペース効率の低下で、更なるコンパクト化の追求ができないという問題を生じる場合があった。加えて、本体の枠体を構成するシャーシ部が、すべて板金で構成されているため、コストが下げられない、本体の軽量化の妨げとなる場合があった。
【００１０】
さらに、排出ローラ及びプラテンをシャーシに対して嵌合することで位置決めしていたため、シート搬送中にプラテンや排出ローラが微小に変動することによりシートに与えるバックテンションが変動し、紙送り精度が悪化する場合があった。また、上記嵌合による位置決めの場合、排出ローラとプラテンの高低差に位置決め誤差が上乗せされるため、バックテンションの変動による紙送り精度の悪化や、シートの先端が排出ローラと拍車のニップ線上に突入する際の紙送り精度の悪化が懸念されていた。
【００１１】
本発明の主要な目的は従来のプリント装置の更なる改良である。本発明のさらなる目的は、コンパクト化及び軽量化が可能で、かつコストアップが抑制された、高精度な記録が可能なプリント装置の提供である。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明のプリント装置は、装置本体の底部に配置されたベースと、ベースとは別の部材としてベースに対して取り付けられ、互いに離れて設けられた第１の側部材および第２の側部材と、シートを搬送するための少なくとも一つのローラと、を有する。プリント装置は、さらに、プリンティングヘッドを保持するシャーシと、プリンティングヘッドにより記録が行われるシートを支持するプラテンと、を有する。ローラ、シャーシおよびプラテンが、第１の側部材および第２の側部材に対して位置決め保持されている。第１の側部材、第２の側部材、ベースおよびプラテンはいずれも樹脂材料を成型して形成されたものであり、且つ、第１の側部材および第２の側部材の樹脂材料はベースの樹脂材料よりも曲げ弾性率が大きい。
【発明の効果】
【００１３】
本発明よれば、コンパクト化及び軽量化が可能で、かつコストアップが抑制された、高精度な記録が可能なプリント装置を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の第１の実施形態における、プリンタの本体斜視図である。
【図２】プリンタの本体断面図である。
【図３】プリンタの本体全体右斜視図である。
【図４】プリンタの本体全体左斜視図である。
【図５】ベースと、ベース側板との斜視図である。
【図６】ベース側板と、キャリッジユニットの斜視図である。
【図７】ベース側板と、キャリッジシャーシの前側斜視図である。
【図８】ベース側板と、キャリッジシャーシの前側斜視図である。
【図９】ベース側板と、ローラと、プラテンと、給送ユニットとの斜視図である。
【図１０】第１の実施形態におけるベース側板と給送搬送ローラ、及び第２の実施形態におけるベース側板と両面搬送ローラの斜視図である。
【図１１】第１の実施形態におけるベース側板とシートガイドの斜視図、及び第２の実施形態におけるベース側板と両面搬送のシートガイドの斜視図である。
【図１２】第３の実施形態におけるベース側板とフロントシャーシの斜視図である。
【図１３】第４の実施形態におけるベース側板とＣＤ／ＤＶＤトレイベースの斜視図である。
【図１４】第５の実施形態におけるベース側板、搬送ローラ、ピンチローラ、排出ローラピンチローラ（拍車）の斜視図である。
【図１５】第６の実施形態におけるベース側板、フロント給送ローラ、分離シートガイドの斜視図である。
【図１６】第７の実施形態におけるベース左側板、搬送駆動系、駆動源の斜視図である。
【図１７】第８の実施形態におけるベース右側板、回復ユニット、駆動選択機構、駆動源の斜視図である。
【図１８】第９の実施形態におけるベース右側板、プラテン、拍車ベースユニットの斜視図である。
【図１９】ベース右側板、プラテン、拍車ベースユニットの側面図である。
【図２０】ベース右側板、プラテン、排出ローラの斜視図である。
【図２１】ベース左側板、プラテン、拍車ベースユニットの側面図である。
【図２２】プラテンの裏面の斜視図である。
【図２３】従来のプリンタの一例における、本体シャーシ構成の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
（第１の実施形態）
本発明の第１の実施形態を図１〜図１１を用いて説明する。図１〜図４を用いて、第１の実施形態の装置本体の全体構成を説明する。図１は第１の実施形態の構成部を示す斜視図、図２は本体断面図、図３及び図４は本体全体を示す斜視図である。
【００１６】
シートは、給送ユニット５１に積載され、給送ローラ２７と分離ローラ２８のニップ部で１枚ずつ分離給送され、搬送ローラ３へと搬送される。搬送ローラ３は、シートの搬送方向に対してプリンティングヘッド１よりも上流側に配置され、プリント部にシートを搬送するものである。搬送ローラ３には、ピンチローラ１６が、ばね部材により付勢され記録シートに搬送力を与えて従動回転する。ピンチローラ１６は、ピンチローラホルダ１７に保持されている。シートは、ピンチローラホルダ１７と、搬送ローラシートガイド４０と、シートガイドフラッパ４１のシートガイド部にガイドされ搬送ローラ３とピンチローラ１６とのニップ部に搬送される。シートはさらに搬送され、プリント部でプラテン２に位置決め支持され、第２排出ローラ５と、第１排出ローラ４へと搬送される。これら、第２排出ローラ５及び第１排出ローラ４は、シートの搬送方向に対してプリンティングヘッド１よりも下流側に配置され、シートの記録中の搬送と排出を行う。第２排出ローラ５には、第２従動ローラ（拍車）２２が付勢され、搬送力を与えて従動回転する。同様に、第１排出ローラ４には、第１従動ローラ（拍車）２１が付勢され、搬送力を与えて従動回転する。第１従動ローラ２１と、第２従動ローラ２２は、ピンチローラホルダ２３に保持されている。
【００１７】
次にプリント部でのプリンティングヘッド１を搭載したキャリッジユニットの構成について説明する。キャリッジ部は、主走査のために、後述する横幅方向に往復移動するものであり、インクジェット方式のプリンティングヘッド１を搭載して移動するキャリッジ７を有する。キャリッジ７は、シートの搬送方向に対して略直角方向に往復移動してシートに記録を行う。キャリッジ７には、プリンティングヘッド１とプリンティングヘッド１にインクを供給するインクタンク６とが連結したものが位置決め保持されている。キャリッジ７は、上部をキャリッジシャーシ１２に位置決めガイドされている。また、キャリッジ７の下側は、キャリッジシャーシ１２に位置決め固定されたキャリッジレール１３に位置決めガイドされている。キャリッジ７は、キャリッジシャーシ１２に取り付けられたキャリッジモータ１５によりタイミングベルト１４を介して駆動される。プリント部で記録されたシートは、第２排出ローラ５、第１排出ローラ４により排出部へ排出され記録動作を終了する。
【００１８】
次に、装置本体の底部に配置された給送部から給送する構成について説明する。フロント給送カセット３６に積載されたシートは、フロント給送ローラ３４により、装置本体の前から奥側へと給送される。シートは、フロント給送分離ガイド部３７で１枚ずつ分離給送され、外側Ｕターンガイド３８と、内側Ｕターンガイド３９に案内され、中間ローラ３０と、中間ピンチローラ３１のニップ部へと搬送される。シートは、さらに搬送され、搬送ローラシートガイド４０、シートガイドフラッパ４１、ピンチローラホルダ１７のシートガイド部に案内され、搬送ローラ３へと搬送される。この後の搬送動作については、装置上部からの給送動作と同様に搬送が行われる。
【００１９】
次に、両面記録の搬送について説明する。プリント部で表面に記録されたシートは、表面の記録が終了すると、搬送ローラ３、第１排出ローラ４、第２排出ローラ５を逆転させ、シートを逆方向に搬送する。この逆転動作に連動して、シートガイドフラッパ４１を上方に回動させ、逆方向に搬送されたシートをシートガイドフラッパ４１の下方部を搬送させる。シートをさらに搬送させ、両面搬送ローラ３２と、両面ピンチローラ３３のニップ部を通過させ、中間ローラ３０と中間ピンチローラ３１へと搬送する。この後は、フロント給送の動作と同様に、搬送ローラシートガイド４０、シートガイドフラッパ４１、ピンチローラホルダ１７のシートガイド部に案内され、搬送ローラ３へと搬送される。次にプリント部にシートが搬送され、裏面の記録が行われ、表裏の両面の記録が行われる。
【００２０】
次に、搬送ローラ３、第１排出ローラ４、第２排出ローラ５の駆動構成について説明する。搬送モータ２０から、タイミングベルト１９を介して、搬送ローラ３に位置決め固定された搬送ギア１８に駆動が伝達される。次に、排出駆動ギア２６を介して、第１排出ローラ４に位置決め固定された第１排出ギア２４に駆動が伝達される。第２排出ローラ５へは、プラテン２上に配置された排出アイドラギア２５を介して、プラテン２上に配置された第２排出ローラ５へと駆動が伝達される。
【００２１】
次に、プリンティングヘッドの吐出を安定維持させる回復ユニット５０と、給送、搬送、回復ユニットへの駆動を切り換える駆動切換ユニット４５について説明する。回復ユニット５０は本体の右前部に配置され、プリンティングヘッド１の待機ポジションに相対する位置に配置されている。駆動切換ユニット４５は、本体の右奥に配置されている。
【００２２】
給送ローラ２７、両面搬送ローラ３２、搬送ローラ３、第１排出ローラ４及び第２排出ローラ５の各ローラ長さの関係は以下の通りである。すなわち、給送ローラ２７及び両面搬送ローラ３２の各ローラ長さが、搬送ローラ３及び排出ローラの各ローラ長さよりも短く構成されている。
【００２３】
次に、本発明の第１の実施形態の特徴的な構成について説明する。まず、図５を用いて、装置本体の底部に配置されたベース５３に対して、ベース右側板（第１の側部材）８及びベース左側板（第２の側部材）９を位置決めする構成について説明する。ベース右側板８及びベース左側板９のペアは、相互の形状は異なるが、左右でプリンタの主要なユニットや部材を保持する。
【００２４】
回復ユニット５０から排出される廃インクを保持するための廃インク吸収体５２がベース５３の底部に配置されている。ベース５３の右側部分にベース右側板８、左側部分にベース左側板９が位置決めされ、ビス等の連結部材で固定されている。ベース５３の両側部に配置されたベース右側板８及びベース左側板９は、装置の前から奥に一体化されて配置されている。ベース５３は樹脂材料を成型して形成された成形部品である。また、ベース右側板８及びベース左側板９も樹脂材料で構成された成形部品である。ベース右側板８及びベース左側板９の樹脂材料の剛性が、ベース５３の樹脂材料の剛性より高く構成されており、ベース５３の変形要因が、ベース右側板８及びベース左側板９に影響する要因を小さく構成している。ベース右側板８及びベース左側板９の樹脂材料の特性としては、機械的剛性が高いことと、温度の影響で寸法が変化しにくい特性を有することの両面を満たすことが重要である。具体的な材料としては、例えばＰＰＥ（ポリフェニレンエーテル）とＰＳ（ポリスチレン）を複合した樹脂材料を基にして、ガラス繊維、カーボン繊維、あるいはその他の剛性を向上させるための複合強化材料を付与して得た樹脂材料である。樹脂材料の機械的剛性としては、ＡＢＳ（アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン）、ＰＳ、ＰＯＭ（ポリアセタール）等のノーマル材料の曲げ弾性率は２０００〜３０００（ＭＰａ）である。ベース右側板８及びベース左側板９の樹脂材料はこれらノーマル材料よりも大きな曲げ弾性率、すなわち３０００（ＭＰａ）よりも大きな曲げ弾性率とする。より好ましくは、曲げ弾性率７０００（ＭＰａ）よりも大きくする。また、温度の影響で寸法が変化しにくい特性としては、ＡＢＳ、ＰＳ、ＰＯＭ等のノーマル材料の線膨張整数は７〜１２×１０‐5（１／Ｋ）である。ベース右側板８及びベース左側板９の樹脂材料はこれらノーマル材料よりも小さな線膨張係数、すなわち７×１０‐5（１／Ｋ）よりも小さな線膨張係数とする。好ましくは、線膨張係数３×１０‐5（１／Ｋ）よりも小さくする。
【００２５】
図６〜図８を用いて、ベース右側板８及びベース左側板９に対してキャリッジシャーシ１２を保持する構成を示す。図６はキャリッジシャーシ１２に保持されたキャリッジユニットの保持構成の説明図であり、図７〜８は、キャリッジシャーシ１２の保持構成の説明図である。図６において、キャリッジシャーシ１２は、キャリッジモータ１５、タイミングベルト１４、キャリッジレール１３を保持し、さらにプリンティングヘッド１とインクタンク６を位置決め保持するキャリッジ７を保持する。キャリッジシャーシ１２はベース右側板８及びベース左側板の上に位置決め固定されている。
【００２６】
図７、図８は、ベース右側板８及びベース左側板９と、キャリッジシャーシ１２の位置決め構成を示す。図７は前側斜視図、図８は背面斜視図である。ベース右側板８及びベース左側板９に対して、キャリッジシャーシ１２が位置決めされ、ビス等の連結部材で固定されている。
【００２７】
図９は、プラテン２、搬送ローラ３、第１排出ローラ４、第２排出ローラ５、及び給送ユニット５１の、ベース右側板８及びベース左側板９に対しての保持構成を示す。プラテン２は、その両端部分が、ベース右側板８及びベース左側板９に対して、位置決め固定されている。プラテン２は樹脂材料を成型して形成された部品であり、横幅方向と交差する方向である搬送方向に搬送されるシートを支持するものである。ベース右側板８及びベース左側板９の樹脂材料の剛性は、プラテン２の樹脂材料の剛性より高く構成されている。その理由は、プラテン２を、ベース右側板８及びベース左側板９に取り付けた際に、プラテン２の部品公差、反り、たわみ等の部品形状要因によって、ベース右側板８及びベース左側板９の寸法に影響を与えず、位置決め保持させるためである。
【００２８】
搬送ローラ３のシャフトは、ベース右側板８及びベース左側板９に対して、直接当接させるか、軸受部材を介して位置決め保持されている。第１排出ローラ４のシャフトも同様に、ベース右側板８及びベース左側板９に対して、直接当接させるか、軸受部材を介して位置決め保持されている。第２排出ローラ５は、第１の実施形態では、プラテン２上に配置される構成を説明しているが、第１排出ローラ４と同様に、ベース右側板８及びベース左側板９に対して、シャフトを直接当接させるか、軸受部材を介して位置決め保持する構成にしても良い。
【００２９】
給送ユニット５１も同様に、給送ローラ２７、分離ローラ２８を保持する給送ローラベース２９を介して、ベース右側板８及びベース左側板９に対して位置決め固定されている。給送ユニット５１は主要部が樹脂材料を成型して形成された部品を含むユニットであり、シートを１枚ずつ分離して横幅方向と交差する方向である搬送方向にシートを搬送するものである。ベース右側板８及びベース左側板９の樹脂材料の剛性が、給送ユニット５１の樹脂材料の剛性より高く構成されている。その理由は、給送ユニット５１を、ベース右側板８及びベース左側板９に取り付けた際に、給送ユニット５１の部品公差、反り、たわみ等の部品形状要因によって、ベース右側板８及びベース左側板９の寸法に影響を与えず、位置決め保持させるためである。ベース右側板８及びベース左側板９を基準として、先のプラテン２、給送ユニット５１を始めとする各ユニットを精度良く相対位置決めすることが、プリント精度及びシート搬送精度を高精度に保証する重要な要因となる。
【００３０】
第１の実施形態では、給送ローラベース２９を位置決め固定する構成を説明しているが、給送ローラ２７、分離ローラ２８を直接、または、軸受を介して、ベース右側板８及びベース左側板９に対して保持する構成にしても良い。
【００３１】
図１０は、ベース右側板８及びベース左側板９に対して中間ローラ３０を保持する構成を示す。中間ローラ３０のシャフトは、搬送ローラ３と同様に、ベース右側板８及びベース左側板９に対して、直接当接させるか、軸受部材を介して位置決め保持されている。また、図１１はシートを搬送方向に案内するシートガイド部材の保持構成を示す。搬送ローラシートガイド４０、シートガイドフラッパ４１が、ベース右側板８及びベース左側板９に対して位置決め保持されている。
【００３２】
以上のようにベース右側板８及びベース左側板９で位置決め保持される各ユニットや部品のうち、キャリッジシャーシの横幅方向の長さがいちばん長く、他はこれよりも短い。つまり、給送ローラ２７、両面搬送ローラ３２、搬送ローラ３、第１排出ローラ４、第２排出ローラのローラ部分の横幅方向長さはいずれも、キャリッジシャーシ１２の横幅よりも短い。また、プラテン２、給送ユニット５１の横幅方向の長さは、キャリッジシャーシ１２の横幅よりも短い。ここで、「横幅方向」とは、ベース５３の両側に配列されたベース右側板８及びベース左側板９の配列方向を意味する。また、「横幅方向」は、シートの搬送方向と交差する方向である。
【００３３】
なお、以上はプリント装置の一例であるシングルファンクションプリンタに関して説明したが、プリンタ上部にスキャナ、ＦＡＸ機能を付加したマルチファンクションのプリンタであってもよい。
【００３４】
以上、本実施形態によれば、同一のベース側板に、記録に関係する構成部材を位置決め保持することができる。このため、各構成部材を高精度の位置決めを行うことができ、その結果、高精度の記録構成が実現できる。また、ベース右側板８及びベース左側板９を装置の前から奥に一体化させ配置させることにより、側板構成の部品の削減と、組立工程の簡略化が実現できる。
【００３５】
また、ベース右側板８及びベース左側板９を樹脂材料の成型部品で構成することにより、以下の効果を得ることができる。まず、樹脂材料の成型部品からなるベース右側板８及びベース左側板９を採用することで板金のように複数折り曲げる必要がないため、幅の異なる部品の位置決めを精度良く行うことが可能になる。また、プリント部のシートの搬送系である搬送ローラ３、第１排出ローラ４、第２排出ローラ５等の各ローラと、これらよりも大きな横幅を有するキャリッジユニットを有するキャリッジシャーシ１２を、幅方向で最適化することが可能である。これにより幅方向の装置のコンパクト化が可能になる。さらに、各ローラの長さを短く最適化することができるため、ローラのシャフトの撓みの要因を少なくでき、高精度の搬送構成を低コストで実現することができる。また、樹脂で構成することにより、各ローラの保持部、ピンチローラの保持部、シートガイド部材等の保持部を、直接ベース右側板８及びベース左側板９で受けることが可能となり、装置のコンパクト化とコストダウンが実現できる。また、樹脂材料で構成することにより、板金シャーシ構成より低コストで、プリンタの枠体を構成することができる。
【００３６】
（第２の実施形態）
第２の実施形態について図１０、図１１を用いて説明する。第１の実施形態に対して、両面記録構成が追加された構成となっている。両面搬送ローラ３２は、搬送ローラ３と同様に、ベース右側板８及びベース左側板９に対して、直接当接させるか、軸受部材を介して位置決め保持されている。また、外側Ｕターンシートガイド３８、内側Ｕターンガイド３９も、搬送ローラシートガイド４０、シートガイドフラッパ４１と同様に、ベース右側板８及びベース左側板９に対して位置決め保持されている。
【００３７】
（第３の実施形態）
第３の実施形態について図１２を用いて説明する。第１の実施形態に対して、フロントシャーシ４２が追加された構成となっている。フロントシャーシ４２は、キャリッジシャーシ１２と同様に、ベース右側板８及びベース左側板９に対して、フロントシャーシ４２が位置決めされ、ビス等の連結部材で固定されている。
【００３８】
（第４の実施形態）
第４の実施形態について図３、図１３を用いて説明する。第１の実施形態に対して、ディスク形状のシートであるＣＤ（コンパクト・ディスク）／ＤＶＤ（ディジタル・バーサタイル・ディスク）への記録機能が追加された構成となっている。
【００３９】
図３に示すように、ＣＤ／ＤＶＤ記録の未使用状態では、ディスク状のシートを保持するトレイガイド部材であるＣＤ／ＤＶＤ搬送トレイガイド４３は閉じた状態で保持されている。使用状態では、図１３に示すように、ＣＤ／ＤＶＤ搬送トレイガイド４３は開状態となり、本体の前側から、ＣＤ／ＤＶＤ搬送トレイ４４を挿入して、ＣＤ／ＤＶＤへのラベル面へのプリントが行われる。ＣＤ／ＤＶＤ搬送トレイガイド４３は、シートガイド部材、プラテン２と同様に、ベース右側板８及びベース左側板９に対して位置決め保持されている。
【００４０】
（第５の実施形態）
第５の実施形態について図３、図１４を用いて説明する。ピンチローラホルダ１７と、ピンチローラ（拍車）ホルダ２３とを、ベース右側板８及びベース左側板９に対して位置決めする構成となっている。ピンチローラホルダ１７は搬送ローラピンチローラ１６を有する。ピンチローラ（拍車）ホルダ２３は、第１排出ローラピンチローラ（拍車）２１及び第２排出ローラピンチローラ（拍車）２２を有する。
【００４１】
第１の実施形態では、図３に示すように、搬送ローラピンチローラ１６を有するピンチローラホルダ１７は、キャリッジシャーシ１２に保持されている。ピンチローラ（拍車）ホルダ２３は、ＣＤ／ＤＶＤ印刷時のＣＤ／ＤＶＤ搬送トレイガイド４３の開閉動作に連動して、第１排出ローラ４及び第２排出ローラ５に対して離間する機構を有する。このピンチローラ（拍車）ホルダ２３は、プラテン２に対して位置決め保持されている。
【００４２】
これに対して、図１４に示すように、シートガイド部材、ローラと同様に、ピンチローラホルダ１７及びピンチローラ（拍車）ホルダ２３を、ベース右側板８及びベース左側板９に対して位置決め保持する構成にしても良い。
【００４３】
（第６の実施形態）
第６の実施形態について図１５を用いて説明する。フロント給送のフロント給送ローラユニット３５と、フロント給送分離ガイド３７とを、ベース右側板８及びベース左側板９に対して保持する構成となっている。フロント給送分離ガイド３７は、シートガイド部材と同様に、ベース右側板８及びベース左側板９に対して位置決め保持する。フロント給送ローラ３４を有するフロント給送ローラユニット３５は、ベース右側板８に対して位置決め保持させている。
【００４４】
（第７の実施形態）
第７の実施形態について図１６を用いて説明する。搬送駆動系と駆動源をベース左側板９に対して保持する構成となっている。排出駆動ギア２６、搬送モータ２０が、ベース左側板９に対して位置決め保持されている。すなわち、駆動源と、駆動源の駆動力を被駆動部に伝達する駆動伝達部と、ベース左側板９に対して位置決め保持されている。複数の被駆動部のうちのいずれかに駆動源による駆動対象を切り換える駆動切換機構部、すなわち、駆動切換ユニット４５も、ベース左側板９に対して位置決め保持されているものであってもよい。図１６では、ベース左側板９に位置決め保持される構成を説明したが、搬送駆動系と駆動源を右側に配置して、ベース右側板８に対して位置決め保持する構成でも良い。
【００４５】
（第８の実施形態）
第８の実施形態について図１７を用いて説明する。回復ユニット５０と、駆動切換ユニット４５と、給送・回復系・搬送モータ４６とを、ベース右側板８に対して保持する構成となっている。回復ユニット５０は、プリンティングヘッド１をキャッピングするキャップ４７と、プリンティングヘッド１のノズル部のクリーニングを行うワイパー４８と、プリンティングヘッド１を吸引回復させるための吸引ポンプ４９等を有する。回復ユニット５０、駆動切換ユニット４５と、給送・回復系・搬送モータ４６とが、ベース右側板８に対して位置決め保持されている。
【００４６】
図１７では、ベース右側板８に位置決め保持される構成を説明したが、回復ユニット５０と、駆動切換ユニット４５と、給送・回復系・搬送モータ４６等とを左側に配置して、ベース左側板９に対して位置決め保持する構成でも良い。
【００４７】
（第９の実施形態）
第９の実施形態における、排出ローラ及びプラテン２の位置決めについて図１８〜図２２を用いて説明する。図１８は、ベース右側板８と、プラテン２と、拍車ベースユニット７０とを示す斜視図である。図１９は、ベース右側板８と、プラテン２と、拍車ベースユニット７０とを一部拡大して示す側面図である。図２０は、ベース右側板８と、プラテン２と、第１排出ローラ４とを示す斜視図である。図２１は、ベース左側板９と、プラテン２と、拍車ベースユニット７０とを一部拡大して示す側面図である。図２２は、プラテン２の裏面を示す斜視図である。
【００４８】
本実施形態のプリンタは、第１排出ローラ４及び第２排出ローラ５の２本の排出ローラを有するが、下流右側の位置決め部２ａ及び下流左側の位置決め部２ｂで位置決めされる排出ローラは、より高い拍車圧を受ける主排出ローラである第１排出ローラ４である。また、以下の説明における「上方」とはベース右側板８及びベース左側板９側からプラテン２を見る方向を意味し、「下方」は、「上方」と逆の、プラテン２側からベース右側板８及びベース左側板９を見る方向を意味する。
【００４９】
第１排出ローラ４はそのシャフト部を、第２の位置決め部である、ベース右側板８の位置決め部８ａとベース左側板９の位置決め部９ａとにより位置決めされている。これら位置決め部８ａ及び位置決め部９ａは側面形状が略Ｖ字となっている。
【００５０】
ここで、図１９を用いて位置決め部８ａによる第１排出ローラ４の位置決めについてより詳細に説明する。位置決め部８ａは、第２の凹部である凹部８ａ1が形成された略Ｖ字の側面形状を有し、上方に向けて開口している。図１９に示す凹部８ａ1は全体としてはＵ字形状にも見えるが、内壁８ａ2のうち、２つの当接点８ａ3が位置する壁面は平面形状となっている。また、２つの当接点８ａ3の位置は、Ｙ方向については、第１排出ローラ４の軸中心Ｏに対してそれぞれ上流側と下流側に位置し、Ｚ方向については、いずれも軸中心Ｏより下方に位置する。
【００５１】
以上の構成の位置決め部８ａの凹部８ａ1上に、第１排出ローラ４のシャフト部が載置されると凹部８ａ1の内壁８ａ2のうち、２つの当接点８ａ3がシャフト部の外周面に当接する。すなわち、第１排出ローラ４は凹部８ａ1に嵌合するのではなく、２点（２つの当接点８ａ3）で支持される。これにより、第１排出ローラ４はＹ方向及びＺ方向についての位置決めがなされる。位置決め部８ａと同じ構造の位置決め部９ａも同様にして第１排出ローラ４を位置決めする。つまり、第１排出ローラ４は、ベース右側板８とベース左側板９に対して位置決めされることとなる。なお、内壁８ａ2のうち、当接点８ａ3が位置する壁面は平面に限られるものではなく、第１排出ローラ４を面ではなく２点で支持可能であれば曲面であってもよい。
【００５２】
プラテン２は、位置決め部８ａ及び位置決め部９ａと対応する位置に、第１の位置決め部である位置決め部２ａ及び位置決め部２ｂを有し、第１排出ローラ４に対して位置決めされている。位置決め部２ａ及び位置決め部２ｂも略Ｖ字の側面形状を有するが、位置決め部８ａ及び位置決め部９ａとは逆に下方に向けて開口している。
【００５３】
ここで、図１９を用いて第１排出ローラ４に対するプラテン２の位置決めについてより詳細に説明する。位置決め部２ａは、第１の凹部である凹部２ａ1が形成された略Ｖ字の側面形状を有し、下方に向けて開口している。図１９に示す凹部２ａ1も全体としてはＵ字形状にも見えるが、内壁２ａ2のうち、２つの当接点２ａ3が位置する壁面は平面形状となっている。また、２つの当接点２ａ3の位置は、Ｙ方向については、第１排出ローラ４の軸中心Ｏに対してそれぞれ上流側と下流側に位置し、Ｚ方向については、いずれも軸中心Ｏより上方に位置する。
【００５４】
以上の構成の位置決め部２ａの凹部２ａ1が第１排出ローラ４のシャフト部上に載置されると凹部２ａ1の内壁２ａ2のうち、２つの当接点２ａ3がシャフト部の外周面に当接する。すなわち、第１排出ローラ４は、凹部２ａ1に嵌合することで位置決め部２ａを支持するのではなく、２点（２つの当接点２ａ3）で位置決め部２ａを支持する。これにより、位置決め部２ａは、第１排出ローラ４に対してＹ方向及びＺ方向についての位置決めがなされる。位置決め部２ａと同じ構造の位置決め部２ｂも同様にして第１排出ローラ４に対して位置決めされる。なお、内壁２ａ2のうち、当接点２ａ3が位置する壁面は平面に限られるものではなく、２点で第１排出ローラ４を支持可能であれば曲面であってもよい。
【００５５】
以上のようにして、第１排出ローラ４の右側は位置決め部８ａと位置決め部２ａとにより挟み込まれ、左側は位置決め部９ａと位置決め部２ｂとにより挟み込まれる。ここで、プラテン２は第１排出ローラ４に対して位置決めされ、第１排出ローラ４はベース右側板８とベース左側板９に対して位置決めされている。すなわち、プラテン２は第１排出ローラ４を介してベース右側板８とベース左側板９に対して位置決めされていることとなる。
次に、第１排出ローラ４及びプラテン２のガタつきの防止機構について説明する。プテン２の上方に配置された拍車２１，２２を保持するための拍車ベースユニット７０と、ベース右側板８及びベース左側板９との間には第１の付勢手段である拍車ベースバネ７１、２が掛けられている。この拍車ベースバネ７１、７２の付勢力により、第１排出ローラ４及びプラテン２はベース右側板８及びベース左側板９に押圧される。すなわち、第１排出ローラ４は押圧力が印加された状態で位置決め部８ａと位置決め部２ａ、及び位置決め部９ａと位置決め部２ｂにより上下から挟み込まれることとなる。各位置決め部８ａ、２ａ、９ａ、２ｂは略Ｖ字形状であるため、第１排出ローラ４を斜め方向から押さえつけることとなり、よって、第１排出ローラ４はＹ，Ｚ方向ガタ無く位置決めされる。
【００５６】
図１９及び図２０に示すように拍車ベースバネ７１、７２は、位置決め部２ａ及び位置決め部２ｂの近傍に配置されている。このため、第１排出ローラ４のシャフト上に押圧力がかかるため、プラテン２の経時変化によるクリープが非常に小さい。なお、拍車ベースバネ７１、７２を位置決め部２ａ及び位置決め部２ｂの真上に配置するとより好適である。また、拍車ベースユニット７０にも、各位置決め部８ａ、２ａ、９ａ、２ｂと同様にＶ字形状部を設けて、第１排出ローラ４又はプラテン２の位置決めを行っても良い。
【００５７】
プラテン２の上流部には、左右に位置決めのためのボス２ｃ及びボス２ｄを有する。これら各ボス２ｃ、２ｄは、ベース右側板８及びベース左側板９に上方から当接することでプラテン２を位置決めする。以下、この位置決めについて説明する。プラテン２に取り付けられた第２排出ローラ５には、第２従動ローラ（拍車）２２が付勢されておりバネ圧が掛かっている。この第２の付勢手段である拍車２２によるバネ圧は、第１排出ローラ４より上流側に印加されることになるため、各ボス２ｃ、２ｄには第１排出ローラ４を回転中心とする下方向のモーメントが発生する。このモーメントにより各ボス２ｃ、２ｄは下方向に押し付けられることとなり、ベース右側板８及びベース左側板９に当接することでプラテン２をガタ無く位置決めすることとなる。
【００５８】
以上説明した本実施形態の構成により、次のような効果が得られる。第１排出ローラ４及びプラテン２がベース右側板８及びベース左側板９に対してガタ無く位置決めできるため、シート搬送中の第１排出ローラ４及びプラテン２の変動が非常に小さい。このためシートに発生するバックテンションの変動を小さくすることができ、良好な紙送り精度を確保できる。さらに、第１排出ローラ４とプラテン２との高低差も従来の嵌合位置決めより精度が向上するため、第１排出ローラ４と拍車２１のニップ線にシート先端が突入するときの高さ変動が少なくなり、その結果良好な紙送り精度が確保できる。よって画像品位の良いインクジェットプリンタが実現する。
【符号の説明】
【００５９】
３ 搬送ローラ
４ 第１排出ローラ
５ 第２排出ローラ
８ ベース右側板
９ ベース左側板
１２ キャリッジシャーシ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
装置本体の底部に配置されたベースと、
前記ベースとは別の部材として前記ベースに対して取り付けられ、互いに離れて設けられた第１の側部材および第２の側部材と、
シートを搬送するための少なくとも一つのローラと、
プリンティングヘッドを保持するシャーシと、
前記プリンティングヘッドにより記録が行われるシートを支持するプラテンと、を有し、
前記ローラ、前記シャーシおよび前記プラテンが、前記第１の側部材および前記第２の側部材に対して位置決め保持されており、
前記第１の側部材、前記第２の側部材、前記ベースおよび前記プラテンはいずれも樹脂材料を成型して形成されたものであり、且つ、前記第１の側部材および前記第２の側部材の樹脂材料は前記ベースの樹脂材料よりも曲げ弾性率が大きいことを特徴とするプリント装置。
【請求項２】
前記プリンティングヘッドにより記録が行われるシートを搬送する搬送ローラと、シートを給送する給送ローラと、シートを排出する排出ローラとを有し、前記搬送ローラ、前記給送ローラおよび前記排出ローラの長さがいずれも、前記シャーシの横幅方向の長さよりも短いことを特徴とする、請求項１記載のプリント装置。
【請求項３】
シートの両面に記録するときにシートを搬送する両面搬送ローラをさらに有し、前記両面搬送ローラの長さが、前記シャーシの前記横幅方向の長さよりも短いことを特徴とする、請求項２記載のプリント装置。
【請求項４】
前記ローラのシャフトは、前記第１の側部材および前記第２の側部材に対して、直接当接してまたは軸受部材を介して位置決め保持されていることを特徴とする、請求項１記載のプリント装置。
【請求項５】
前記プラテンの横幅方向の長さが、前記シャーシの前記横幅方向の長さよりも短いことを特徴とする、請求項１から４のいずれか１項に記載のプリント装置。
【請求項６】
前記プリンティングヘッドよりも下流側に配置されたフロントシャーシ、搬送されるシートを案内するガイド部材、およびディスク状のシートを保持するトレイガイド部材を更に有し、前記フロントシャーシ、前記ガイド部材および前記トレイガイド部材が、いずれも前記第１の側部材および前記第２の側部材に対して位置決め保持されていることを特徴とする、請求項１から５のいずれか１項に記載のプリント装置。
【請求項７】
駆動源と、前記駆動源の駆動力を被駆動部に伝達する駆動伝達部と、複数の前記被駆動部のうちのいずれかに前記駆動源による駆動対象を切り換える駆動切換機構とを更に有し、前記第１の側部材および前記第２の側部材のうちのいずれかに対して前記駆動源、前記駆動伝達部および前記駆動切換機構が位置決め保持されていることを特徴とする、請求項１から６のいずれか１項に記載のプリント装置。
【請求項８】
前記プリンティングヘッドはインクジェット方式であり、前記プリンティングヘッドからのインクの吐出を安定維持させるための回復ユニットを更に有し、前記回復ユニットが、前記第１の側部材および前記第２の側部材のうちのいずれかに対して位置決め保持されていることを特徴とする、請求項１から７のいずれか１項に記載のプリント装置。
【請求項９】
シートを１枚ずつ分離して給送する給送ユニットを更に有し、前記給送ユニットは主要部が樹脂材料を成型して形成されたものであり、前記第１の側部材および前記第２の側部材の樹脂材料の曲げ弾性率が、前記給送ユニットおよび前記プラテンの樹脂材料の曲げ弾性率よりも大きいことを特徴とする、請求項１から８のいずれか１項に記載のプリント装置。
【請求項１０】
前記第１の側部材および前記第２の側部材の樹脂材料は、曲げ弾性率が３０００（ＭＰａ）よりも大きく、且つ、線膨張係数が７×１０‐5（１／Ｋ）よりも小さいことを特徴とする、請求項１から９のいずれか１項に記載のプリント装置。
【請求項１１】
前記第１の側部材および前記第２の側部材の樹脂材料は、曲げ弾性率が７０００（ＭＰａ）よりも大きく、且つ、線膨張係数が３×１０‐5（１／Ｋ）よりも小さいことを特徴とする、請求項１から９のいずれか１項に記載のプリント装置。
【請求項１２】
前記第１の側部材および前記第２の側部材の樹脂材料は、ＰＰＥとＰＳを複合した樹脂材料を基にして、ガラス繊維、カーボン繊維、あるいは複合強化材料を付与して得た樹脂材料であることを特徴とする、請求項１から１１のいずれか１項に記載のプリント装置。
【請求項１】
装置本体の底部に配置されたベースと、
前記ベースとは別の部材として前記ベースに対して取り付けられ、互いに離れて設けられた第１の側部材および第２の側部材と、
シートを搬送するための少なくとも一つのローラと、
プリンティングヘッドを保持するシャーシと、
前記プリンティングヘッドにより記録が行われるシートを支持するプラテンと、を有し、
前記ローラ、前記シャーシおよび前記プラテンが、前記第１の側部材および前記第２の側部材に対して位置決め保持されており、
前記第１の側部材、前記第２の側部材、前記ベースおよび前記プラテンはいずれも樹脂材料を成型して形成されたものであり、且つ、前記第１の側部材および前記第２の側部材の樹脂材料は前記ベースの樹脂材料よりも曲げ弾性率が大きいことを特徴とするプリント装置。
【請求項２】
前記プリンティングヘッドにより記録が行われるシートを搬送する搬送ローラと、シートを給送する給送ローラと、シートを排出する排出ローラとを有し、前記搬送ローラ、前記給送ローラおよび前記排出ローラの長さがいずれも、前記シャーシの横幅方向の長さよりも短いことを特徴とする、請求項１記載のプリント装置。
【請求項３】
シートの両面に記録するときにシートを搬送する両面搬送ローラをさらに有し、前記両面搬送ローラの長さが、前記シャーシの前記横幅方向の長さよりも短いことを特徴とする、請求項２記載のプリント装置。
【請求項４】
前記ローラのシャフトは、前記第１の側部材および前記第２の側部材に対して、直接当接してまたは軸受部材を介して位置決め保持されていることを特徴とする、請求項１記載のプリント装置。
【請求項５】
前記プラテンの横幅方向の長さが、前記シャーシの前記横幅方向の長さよりも短いことを特徴とする、請求項１から４のいずれか１項に記載のプリント装置。
【請求項６】
前記プリンティングヘッドよりも下流側に配置されたフロントシャーシ、搬送されるシートを案内するガイド部材、およびディスク状のシートを保持するトレイガイド部材を更に有し、前記フロントシャーシ、前記ガイド部材および前記トレイガイド部材が、いずれも前記第１の側部材および前記第２の側部材に対して位置決め保持されていることを特徴とする、請求項１から５のいずれか１項に記載のプリント装置。
【請求項７】
駆動源と、前記駆動源の駆動力を被駆動部に伝達する駆動伝達部と、複数の前記被駆動部のうちのいずれかに前記駆動源による駆動対象を切り換える駆動切換機構とを更に有し、前記第１の側部材および前記第２の側部材のうちのいずれかに対して前記駆動源、前記駆動伝達部および前記駆動切換機構が位置決め保持されていることを特徴とする、請求項１から６のいずれか１項に記載のプリント装置。
【請求項８】
前記プリンティングヘッドはインクジェット方式であり、前記プリンティングヘッドからのインクの吐出を安定維持させるための回復ユニットを更に有し、前記回復ユニットが、前記第１の側部材および前記第２の側部材のうちのいずれかに対して位置決め保持されていることを特徴とする、請求項１から７のいずれか１項に記載のプリント装置。
【請求項９】
シートを１枚ずつ分離して給送する給送ユニットを更に有し、前記給送ユニットは主要部が樹脂材料を成型して形成されたものであり、前記第１の側部材および前記第２の側部材の樹脂材料の曲げ弾性率が、前記給送ユニットおよび前記プラテンの樹脂材料の曲げ弾性率よりも大きいことを特徴とする、請求項１から８のいずれか１項に記載のプリント装置。
【請求項１０】
前記第１の側部材および前記第２の側部材の樹脂材料は、曲げ弾性率が３０００（ＭＰａ）よりも大きく、且つ、線膨張係数が７×１０‐5（１／Ｋ）よりも小さいことを特徴とする、請求項１から９のいずれか１項に記載のプリント装置。
【請求項１１】
前記第１の側部材および前記第２の側部材の樹脂材料は、曲げ弾性率が７０００（ＭＰａ）よりも大きく、且つ、線膨張係数が３×１０‐5（１／Ｋ）よりも小さいことを特徴とする、請求項１から９のいずれか１項に記載のプリント装置。
【請求項１２】
前記第１の側部材および前記第２の側部材の樹脂材料は、ＰＰＥとＰＳを複合した樹脂材料を基にして、ガラス繊維、カーボン繊維、あるいは複合強化材料を付与して得た樹脂材料であることを特徴とする、請求項１から１１のいずれか１項に記載のプリント装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２】
【図３】
【図４】
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【図６】
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【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【公開番号】特開２０１３−４９２７９（Ｐ２０１３−４９２７９Ａ）
【公開日】平成２５年３月１４日（２０１３．３．１４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１２−２３４７７３（Ｐ２０１２−２３４７７３）
【出願日】平成２４年１０月２４日（２０１２．１０．２４）
【分割の表示】特願２０１１−１０９７１９（Ｐ２０１１−１０９７１９）の分割
【原出願日】平成２１年３月３０日（２００９．３．３０）
【出願人】（０００００１００７）キヤノン株式会社 (59,756)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年３月１４日（２０１３．３．１４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２４年１０月２４日（２０１２．１０．２４）
【分割の表示】特願２０１１−１０９７１９（Ｐ２０１１−１０９７１９）の分割
【原出願日】平成２１年３月３０日（２００９．３．３０）
【出願人】（０００００１００７）キヤノン株式会社 (59,756)
【Ｆターム（参考）】
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