プレキャストコンクリートの加熱養生装置、及びプレキャストコンクリートの加熱養生方法
【課題】プレキャストコンクリートの加熱養生時に発生する養生温度のムラを低減し、また、熱源からの熱が外部へ放出するのを抑制することできる加熱養生装置、及び加熱養生方法を提供する。
【解決手段】内部が帯状の板により格子状に区切られた型枠に、加熱機に接続された２本の給排気ホースを接続する。帯状の板には型枠内に給気された暖気が型枠内を通気するための暖気通気孔が形成されている。加熱機は、自身に接続された一方の給排気ホースへ暖気を送風して型枠内に給気する。給気された暖気は、型枠内を通気して他方の給排気ホースから型枠外部へ排気される。また、型枠内には２つの温度センサが配されおり、制御装置は、これらの温度センサで計測された温度を比較し、型枠内部の温度にムラが発生しないように、温度が低い側に接続した給排気ホースから暖気を給気する。
【解決手段】内部が帯状の板により格子状に区切られた型枠に、加熱機に接続された２本の給排気ホースを接続する。帯状の板には型枠内に給気された暖気が型枠内を通気するための暖気通気孔が形成されている。加熱機は、自身に接続された一方の給排気ホースへ暖気を送風して型枠内に給気する。給気された暖気は、型枠内を通気して他方の給排気ホースから型枠外部へ排気される。また、型枠内には２つの温度センサが配されおり、制御装置は、これらの温度センサで計測された温度を比較し、型枠内部の温度にムラが発生しないように、温度が低い側に接続した給排気ホースから暖気を給気する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はプレキャストコンクリートの加熱養生装置、及びプレキャストコンクリートの加熱養生方法に係り、特にコンクリートの養生時に発生する養生温度のムラを抑制できるとともに、エネルギー効率を高めたプレキャストコンクリートの加熱養生装置、及び方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
低温度下のコンクリートは強度発現が遅れるほか、初期材齢で凍結すると強度低下やひび割れなどを引き起こす。そのため、冬期においてコンクリートを打設する場合、コンクリートを加熱しながら養生する加熱養生が一般に行われている。このような養生方法は、コンクリートを打設した型枠に保温シートを覆い、ジェットヒータ等により保温シート内の空気を暖め、あるいは、高温蒸気を保温シート内に充填してコンクリートを養生する。
【０００３】
特許文献１には、コンクリートと電熱ヒータを組み込んだ絶縁材とを積層していき、電熱ヒータの熱を直接コンクリートに伝えて養生するプレキャストコンクリート版の製造方法が開示されている。このプレキャストコンクリート版の製造方法によれば、冬期にもコンクリート温度を適温に保つことができるため、高品位のプレキャストコンクリート版が製造される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−５２３３０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところが、上述したジェットヒータ等で保温シート内の空気を暖めてコンクリートを加熱養生する方法は、シートから漏出する空気が多く、エネルギー効率が悪いという問題があった。また、このような加熱養生は、保温シート内の空気が大きく対流するため、打設されたコンクリートの部位により養生温度が異なり易く、適切な加熱養生が行えないという問題があった。
【０００６】
また、特許文献１に開示されたプレキャストコンクリート版の製造方法は、コンクリート版のような平板状のコンクリート部材の製造には適用できるが、柱部材や梁部材のように厚く、比較的大きな部材には適用することはできないという問題があった。
【０００７】
本発明は、このような問題点を解決するためになされたものであり、プレキャストコンクリートの加熱養生時に発生する養生温度のムラを低減できるとともに、熱源からの熱が外部へ放出するのを抑制することでエネルギー効率を高めたプレキャストコンクリートの加熱養生装置、及びプレキャストコンクリートの加熱養生方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するため、本発明に係るプレキャストコンクリートの加熱養生装置は、内部に暖気が通風する空間が形成されたプレキャストコンクリート用の型枠と、暖気を放出するノズルを備えた加熱機と、一端が前記型枠に挿入され、他端が前記加熱機の前記ノズルに接続された通気ホースと、を備え、前記通気ホースが接続された前記ノズルから暖気が放出されて、放出された暖気は前記型枠の内部に導かれ、前記型枠の内部に導かれた暖気は、該型枠内部を通気して、前記型枠の外部へ排気されることを特徴とする。
【０００９】
前記型枠の内部は、帯状の板によって格子状に区切られており、加熱機により給気された暖気が前記型枠内を通気するための暖気通気孔が、格子状の区画を形成した帯状の板に形成されていることが好ましい。
【００１０】
また、前記暖気通気孔は、格子状に区切られた各区画において、暖気を給気する前記暖気通気孔と、暖気を排気する前記暖気通気孔とを直線で結ぶと、前記各区画を略対角に横断する位置に形成されていることが好ましい。
【００１１】
また、前記暖気通気孔は、前記型枠の内部に導かれた暖気が、格子状に区切られた全区画を通気して前記型枠の外部に排気されるように形成されていることが好ましい。
【００１２】
また、前記型枠の内部に配された温度センサと、前記加熱機と前記温度センサとに電気的に接続された制御装置と、を更に備え、前記制御装置は、前記温度センサにより計測された温度が所定の温度以下である場合、前記加熱機に前記通気ホースへ暖気を放出させることが好ましい。
【００１３】
また、前記加熱機は前記ノズルを複数備えており、前記通気ホースは、第１の通気ホース及び第２の通気ホースから構成され、前記第１の通気ホース及び前記第２の通気ホースは、それぞれの一端が前記型枠の異なる位置に挿入されるとともに、それぞれの他端が異なる前記ノズルに接続され、前記第１の通気ホース及び前記第２の通気ホースのうち、一方の通気ホースを介して前記型枠の内部に暖気が給気される場合、前記型枠の内部に給気された暖気は他方の通気ホースを介して外部へ排気されることが好ましい。
【００１４】
また、前記温度センサは、前記第１の通気ホースの挿入位置の近傍に配された第１の温度センサと、前記第２の通気ホースの挿入位置の近傍に配された第２の温度センサと、から構成され、前記制御装置は、前記第１の温度センサと前記第２の温度センサとが計測した温度を比較し、低い温度が計測された温度センサ側に挿入された通気ホースを介して、前記加熱機から暖気を給気させることが好ましい。
【００１５】
また、前記第１の通気ホース及び前記第２の通気ホースは、前記加熱機から前記型枠内部へ暖気を導くとともに、前記型枠内部から排出される暖気を通気ホースの中途で外部へ排気する給排気切替手段を備えることが好ましい。
【００１６】
本発明に係るプレキャストコンクリートの加熱養生方法は、上記プレキャストコンクリートの加熱養生装置を用いて、打設したコンクリートを加熱養生することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１７】
以上のように、本発明によれば、プレキャストコンクリートの加熱養生時に発生する養生温度のムラを低減できるとともに、熱源からの熱が外部へ放出するのを抑制することでエネルギー効率を高めたプレキャストコンクリートの加熱養生装置、及びプレキャストコンクリートの加熱養生方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本願発明の実施形態に係るプレキャストコンクリートの加熱養生装置の斜視図。
【図２】プレキャストコンクリートの加熱養生装置を構成する軽量型枠の分解斜視図。
【図３】図１中の矢視ＩＩＩ−ＩＩＩで示したプレキャストコンクリートの加熱養生装置の断面図。
【図４】図３中の破線（ＩＶ）で囲われた給排気ホースと排気口との分岐部の拡大断面図。
【図５】軽量型枠を構成する格子状リブ枠内の暖気の流れを示した断面図。
【図６】プレキャストコンクリートの加熱養生装置の加熱システムのブロック図。
【図７】プレキャストコンクリートの加熱養生の流れを示したフローチャート。
【図８】本願発明の他の実施形態に係るプレキャストコンクリートの加熱養生装置の斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
本願発明の実施形態に係るプレキャストコンクリートの加熱養生装置の構成について、添付図面を参照して説明する。図１は、本願発明の実施形態に係るプレキャストコンクリート（以下、ＰＣａと記載する）の加熱養生装置の斜視図を示している。
【００２０】
図１に示すＰＣａの加熱養生装置１は、ＰＣａ部材の型枠となるＰＣａ用型枠１０と、ＰＣａ用型枠１０内に暖気を送る２つの加熱機３０（図１において、もう１機の加熱機３０はＰＣａ用型枠１０の奥に設置）と、一方をＰＣａ用型枠１０に他方を加熱機３０に接続されて、加熱機３０から送風された暖気をＰＣａ用型枠１０に導いたり、ＰＣａ用型枠１０内の暖気をＰＣａ用型枠１０の外部に導く給排気ホース４０と、ＰＣａ用型枠１０内部の温度を計測する、後述する第１の温度センサ６０ａ及び第２の温度センサ６０ｂ（図５）（以下、両者を区別しない場合は単に温度センサ６０と記載する）と、温度センサ６０と加熱機３０とに接続されたデータ処理機５０（図５）とを備えている。
【００２１】
まず、ＰＣａ部材の型枠となるＰＣａ用型枠１０の構成及び構造について、詳細に説明する。ＰＣａ用型枠１０は、製造工場等の床スラブ（図示せず）上に敷設され、ＰＣａ用型枠１０のベースとなるベッド１１と、ベッド１１上に立設され、打設されるＰＣａ柱部材の外周を取り囲むように配置された４枚の軽量型枠２０と、立設された軽量型枠２０の初期形状を保持するとともに、型枠内にコンクリート２６が打設された際に、コンクリート２６の側圧による軽量型枠２０の変形を抑制する締付ベルト１２と、隣接する軽量型枠２０の交差部（打設されたＰＣａ部材の出隅部に相当）に配された面木１４とを備えている。
【００２２】
軽量型枠２０は、図１に示したように、４枚の軽量型枠２０の各端部が直交するように、ＰＣａ柱部材寸法に合わされた状態でベッド１１上に組み立てられ、製造されるＰＣａ柱部材の側面型枠として機能する。この軽量型枠２０は、３つの主要な部材から構成されている。図２は、軽量型枠２０の分解斜視図である。同図に示すように、軽量型枠２０は、打設されるコンクリート２６に面するせき板２１と、せき板２１の変形を防止するとともに軽量型枠２０全体の剛性を高める格子状リブ枠２２と、加熱機３０から送られた暖気や養生中のコンクリート２６の水和熱を軽量型枠２０内に保持するための保温用板材２３とから構成されている。
【００２３】
せき板２１は、薄肉の平板からなり、打設されたコンクリート２６に接し、コンクリート２６の形状を規定するとともに、打設直後のコンクリート２６のノロ（セメントペースト分）がＰＣａ用型枠１０から漏出するのを防止する。せき板２１の図中の下辺には、所定量突出した爪２１ａが形成されており、爪２１ａをベッド１１（図１）の表面に形成された図示しない溝に嵌め込むことで、せき板２１はベッド１１の所定位置に立設される。せき板２１には、例えば、既製の繊維強化プラスチック板（以下、ＦＲＰと記す）や合板（木製板）を用いることができる。板厚は、格子状リブ枠２２等との一体化が図れるため、従来の型枠のせき板より薄くできる。格子状リブ枠２２の格子の目合い寸法にもよるが、板厚３〜５mm程度とすることができる。
【００２４】
格子状リブ枠２２は、例えば、ＦＲＰ板や木製合板からなる帯状板が、格子内法寸法（目合い寸法）を約１７５mm□として格子状に組み立てられたもので、せき板２１の背面（ＰＣａ用型枠１０の外側）に取り付けられる。このように、ＦＲＰ板等が格子状に組み立てられた格子状リブ枠２２は、その重量と比較して高い曲げ剛性を有する。そして、せき板２１は、その背面で細かく仕切られた各帯状板に面支持される。これにより、格子状リブ枠２２は、コンクリート２６による側圧を受けたせき板２１の変形を確実に防止することができる。また、後述するように、加熱機３０から格子状リブ枠２２内に給気された暖気が、格子状リブ枠２２の格子板材で区切られた全ての区画を通るように、帯状板には格子状リブ枠２２に形成された各区画に通じる暖気通気孔２２ａ（図５）が形成されている。
【００２５】
保温用板材２３は、例えば、ＦＲＰ板や木製合板等の平板からなり、格子状リブ枠２２の背面に取り付けられる。保温用板材２３は、加熱機３０からＰＣａ用型枠内１０に送られた暖気による熱や、コンクリート２６養生時に発生する水和熱がＰＣａ用型枠１０から外部に発散するのを防止する。この作用を具体的に説明すると、せき板２１と格子状リブ枠２２と保温用板材２３とが重ね合わされると、図３に示すように軽量型枠２０内にこれら３部材に囲まれた空間部２４が形成される。なお、図３は図１中の矢視ＩＩＩ−ＩＩＩで示したＰＣａの加熱養生装置１０の断面図である。そして、軽量型枠２０が打設されたコンクリートの側圧に抵抗するように、保温用板材２３が締付ベルト１２（図１）で押圧されることで、空間部２４は前述した暖気通気孔２２ａ（図５）や後述する給排気ホース挿入孔２３ａ（図２）による開口を除いて閉じられた状態となる。このように、閉じられた状態となった空間部２４は、加熱機３０から給気された暖気による熱やコンクリート２６から発生した水和熱の発散を抑制する。また、図２に示すように、保温用板材２３には、給排気ホース挿入孔２３aが上下２箇所に形成されている。この給排気ホース挿入孔２３ａは、加熱機３０から送風された暖気を軽量型枠２０内に給気するための給気孔、あるいは給気孔から給気された暖気を軽量型枠２０外に排気するための排気孔として機能する。そのため、２箇所の給排気ホース挿入孔２３aのうち、１箇所の給排気ホース挿入孔が給気孔として機能している場合には、もう１箇所の給排気ホース挿入孔は排気孔として機能する。
【００２６】
締付ベルト１２は、図１に示すように、例えばポリエステル製のベルトで、軽量型枠２０の外周を取り囲むように配されている。この締付ベルト１２は、ベルト１２の端部に設けられたベルト締付機１３により、軽量型枠２０全体を締め付けることができ、打設されたコンクリート２６の側圧を受けた軽量型枠２０が外側に変形しないように、軽量型枠２０を拘束支持する。
【００２７】
面木１４は、図１及び図３に示すように、隣接する軽量型枠２０同士が接続する隅角部と、ベッド１１と軽量型枠２０とが接続するＰＣａ用型枠１０内部の図示しない隅角部とに取り付けられている。本実施例では面木１４はプラスチック製が用いられ、製造されたＰＣａ柱部材の面取り部材としても機能する。これにより、製造されたＰＣａ部材の角欠け等の損傷を防ぐことができる。
【００２８】
上述したＰＣａ用型枠１０を構成する各部材を組立て、図１に示すように、その内部に鉄筋２７（図１）を配筋してコンクリート２６を打設することで、ＰＣａ用型枠１０内に鉄筋コンクリートを形成することができる。そして、コンクリート２６を打設してから所定の期間養生した後、脱型することで、所望のＰＣａ部材が製造される。なお、ＰＣａ用型枠１０の脱型の際に、ＰＣａ部材との剥離を容易にするために、コンクリート２６と接触するせき板２１、面木１４、及びベッド１１の表面に予め剥離材を塗布しておくことが好ましい。
【００２９】
なお、コンクリートの養生温度が低くなる冬期には、上述した加熱機３０によりＰＣａ用型枠１０内に暖気を給気して、コンクリートの養生温度を適切な温度に保持する必要がある。次に、ＰＣａの加熱養生装置１を構成する加熱機３０や給排気ホース４０等のＰＣａ部材を加熱養生するための構成について説明する。
【００３０】
加熱機３０は、暖気を送り出す複数のノズル（不図示）を備え、このノズルに接続された給排気ホース４０を介して、ＰＣａ用型枠１０内に暖気を給気する。図１に示すように、１つの軽量型枠２０の上下部に形成された２つの給排気ホース挿入口２３ａには、それぞれ１本の給排気ホース４０の一端が挿入、装着されている。そして、給排気ホース４０の他端は加熱機３０の別個のノズルに接続されている。本実施形態では、２つの軽量型枠２０に挿入、装着された給排気ホース４０、すなわち、合計４本の給排気ホース４０が１つの加熱機３０の別個のノズルに接続されている。なお、加熱機３０は後述する制御部５５（図６）からの指示を受け、所定の温度に暖めた暖気を指示されたノズルから送り出すことができる。このような構成とすることで、１つの軽量型枠２０おいて、一方の給排気ホース４０から暖気が給気されると、給気された暖気は軽量型枠２０内を通気して他方の給排気ホース４０から軽量型枠２０外に排気される。
【００３１】
給排気ホース４０は、ポリウレタンやポリ塩化ビニル製等のエアホース（通気ホース）であり、前述したように、ＰＣａ用型枠１０と加熱機３０とを接続して、加熱機３０から送られた暖気をＰＣａ用型枠１０内に導いたり、ＰＣａ用型枠１０内の暖気をＰＣａ用型枠１０外に導く。なお、図１及び図３に示すように、それぞれの給排気ホース４０は、加熱機３０からＰＣａ用型枠１０に連なるホースから分岐した排気ホース４５を有している。図４は、図３中の破線で囲った“ＩＶ”で示した部分の拡大断面図を示している。図４（ａ）は、加熱機３０からＰＣａ用型枠１０内に暖気が送気されている状態、図４（ｂ）は、ＰＣａ用型枠１０内の暖気が給排気ホース４０を介してＰＣａ用型枠１０外に排気されている状態を示している。なお、図４中の矢印は、暖気の流れを示している。図に示すように、給排気ホース４０と排気ホース４５との分岐部には、弁体４１と弁体用ヒンジ４２から構成されたスイング式の逆止弁が取り付けられている。そして、図４（ａ）に示すように、加熱機３０からＰＣａ用型枠１０内へ暖気が送気される場合には、弁体４１は、排気ホース４５への通風路を閉塞し、加熱機３０から送られた暖気が排気ホース４５から放出されるのを防止する。また、図４（ｂ）に示すように、ＰＣａ用型枠１０内から暖気を外部へ排気する場合には、弁体４１は図４（ａ）に示す状態から弁体用ヒンジ４２を中心に回動して、ＰＣａ用型枠１０から加熱機３０へ通じる通風路を閉塞する。これにより、ＰＣａ用型枠１０から放出された暖気は、給排気ホース４０から排気ホース４５へ通気して外部へ放出される。このように、給排気ホース４０の分岐部に逆止弁を設けることにより、給排気ホース４０は、加熱機３０からＰＣａ用型枠１０へ暖気を導くための給気ホースとして、あるいは、ＰＣａ用型枠１０内から外部へ暖気を排気する排気ホースとして機能する。
【００３２】
次に、ＰＣａ用型枠１０内における暖気の流れと、コンクリートの養生温度の管理について図５、図６、及び図７を参照して説明する。図５は、ＰＣａ用型枠１０を構成する格子状リブ枠２２内の暖気の流れを示した断面図、図６は、プレキャストコンクリートの加熱システム７０を示したブロック図、図７はプレキャストコンクリートの加熱養生の流れを示したフローチャートである。なお、図５に示した矢印は、加熱機３０からＰＣａ用型枠１０内に給気された暖気の流れを示す。また、図５においては、ＰＣａ用型枠１０の下部に接続された第１の給排気ホース４０ａからＰＣａ用型枠１０内に暖気が給気されている。そして、給気された暖気は、格子状リブ枠２２で区画された各空間部２４を通気して、ＰＣａ用型枠１０の上部に接続された第２の給排気ホース４０ｂから排出されている。
【００３３】
格子状リブ枠２２には、加熱機３０から給気された暖気が格子状に形成された各空間部２４を通気できるように暖気通気口２２ａが形成されている。図５に示すように、この暖気通気口２２ａは、格子状に区切られた区画を暖気が対角に通気するように、各空間部２４に２箇所形成されている。これにより、加熱機３０から給気された暖気を、格子状リブ枠２２の各空間部２４にムラなく通気させることができるとともに、ＰＣａ用型枠２２内で通気する暖気の経路を一定にすることができる。このように、暖気を格子状リブ枠２２に形成された空間にムラなく通気させることができるため、ＰＣａ用型枠１０内における空気の温度のムラを抑制できる。また、ＰＣａ用型枠１０内において暖気の経路を一定にできることにより、熱対流の範囲を狭くすることができ、断熱効果を向上させることができる。
【００３４】
また、第１の給排気ホース４０ａが挿入された空間部２４には第１の温度センサ６０ａが、第２の給排気ホース４０ｂが挿入された空間部には第２の温度センサ６０ｂが設置されている。第１の温度センサ６０ａ及び第２の温度センサ６０ｂは温度を計測し、計測したデータを電気的に接続されたデータ処理機５０に送信する。
【００３５】
なお、加熱機３０によるＰＣａの加熱養生は、データ処理機５０の制御により自動的に行われる。図６に示すように、ＰＣａの加熱養生を実行する加熱システム７０は、データ処理機５０と、第１の温度センサ６０ａと、第２の温度センサ６０ｂと、加熱機３０とを備えている。以下、これらデータ処理機５０等の構成や動作について説明する。
【００３６】
データ処理機５０は、図６に示すように、作業者の指示を受け付ける入力部５１と、ＰＣａの加熱養生を行うための各装置を制御する制御部５５と、制御部５５の制御により所定の画面表示を行う出力部５２とから構成されている。データ処理機５０は、例えばコンピュータから構成される。
【００３７】
制御部５５は、例えば、ＲＯＭ（Read Only Memory）、ＣＰＵ（Central Processing Unit：中央演算処理装置）、及び、ＲＡＭ（Random Access Memory）等を備える。ＲＯＭは、動作プログラムを記憶し、ＣＰＵは、その動作プログラムに従って加熱システム７０全体を制御し、ＲＡＭは、ＣＰＵのワークエリアとして機能する。制御部５５は、入力部５１と出力部５２と第１の温度センサ６０ａと第２の温度センサ６０ｂと加熱機３０とに接続され、それらを制御する。
【００３８】
具体的には、制御部５５は、入力部５１に入力された作業者による指示、及び動作プログラムに従い、暖気を放出するノズルを選択する。そして、制御部５５は、加熱機３０に選択したノズルから暖気を放出させる。この際、制御部５５は、暖気を放出するノズルを、第１の温度センサ６０ａ及び第２の温度センサ６０ｂの計測温度に基づいて決定する。すなわち、制御部５５は、温度センサの計測温度に基づいて加熱する軽量型枠２０（図１）を決定し、計測温度が低い側に接続された１つのノズルを決定する。また、制御部５５は、設定された養生温度に基づいて放出する暖気の温度を設定し、加熱機３０に設定温度まで加熱させた暖気を放出させる。
【００３９】
第１の温度センサ６０ａ、及び第２の温度センサ６０ｂは連続的に温度を計測し、計測データを制御部５５に出力する。制御部５５は、ＰＣａ用型枠１０に暖気を給気している間も温度センサ６０からの計測データを受信する。そして、制御部５５は、暖気の排出側に設けられた温度センサ６０（図５に示すように、格子状リブ枠２２の下部から暖気を給気する場合は、上部に位置する第２の温度センサ６０ｂ）で計測された温度が、暖気の給気側に設けられた温度センサ６０（図５においては、第１の温度センサ６０ａ）で計測された温度より低い場合には、暖気を放出しているノズルを止め、加熱機３０に暖気を放出していなかったノズルから暖気を放出させる。すなわち、図５に示す暖気が流れている状態において、第２の温度センサ６０ｂで計測された温度が第１の温度センサ６０ａで計測された温度よりも低い場合には、制御部５５は加熱機３０に第２の給排気ホース４０ｂから格子状リブ枠２２内に暖気を給気させて、第１の給排気ホース４０ａを介して格子状リブ枠２２内の暖気を外部へ排気させる。
【００４０】
このような、プレキャストコンクリートの加熱養生の流れを図６、及び図７を用いて説明する。なお、図７で示したフローチャートは、一つの軽量型枠２０に暖気を給気する場合について示したもので、複数の軽量型枠２０に暖気を給気する場合には、制御部５５は、以下の作業を並行して行う。
【００４１】
まず、作業者により、ＰＣａ用型枠１０が組み立てられ、加熱機３０等の各装置がＰＣａ用型枠１０に接続され、ＰＣａ用型枠１０内にコンクリートが打設される。そして、予め作業者により、養生目標温度Ｔ０（ｔ）、加熱養生期間ｔｅ、及び許容温度誤差ΔＴが入力部５１を介して設定される。養生目標温度Ｔ０（ｔ）は、加熱養生開始からの積算時間ｔにおけるＰＣａ用型枠１０内の目標とする温度を示すもので、おおよそ２０乃至６０℃の範囲で設定される。積算時間ｔにおける養生目標温度Ｔ０（ｔ）は自由に設定可能であり、一定の温度でもよいし、積算時間ｔに応じて異なる値としてもよい。これにより、ＰＣａ部材に応じた加熱養生温度で管理することができる。なお、加熱養生開始からの積算時間ｔは、加熱養生終了まで制御部５５により計測される。加熱養生期間ｔｅは、加熱養生装置１による加熱養生期間を示すもので、ＰＣａの加熱養生装置１が作動する期間を示している。この加熱養生期間は、おおよそ２４時間を目安に設定される。また、許容温度誤差ΔＴは、温度センサ６０により計測された温度と養生目標温度Ｔ０（ｔ）との差を検討するにあたり、加熱養生装置１を作動させるかどうかの基準となる値である。許容温度誤差ΔＴは、おおよそ２℃に設定される。
【００４２】
このように、作業者により加熱養生装置１の準備、設定が完了すると、制御部５５は、第１の温度センサ６０ａにＰＣａ用型枠１０内の温度Ｔ１を、第２の温度センサ６０ｂにＰＣａ用型枠１０内の温度Ｔ２を計測させる（Ｓ１００）。
【００４３】
次に、制御部５５は、温度センサ６０から受信した計測温度が適切であるか判断する（Ｓ１１０）。制御部５５は、温度センサ６０から受信した温度Ｔ１、Ｔ２と養生目標温度Ｔ０（ｔ）との差の絶対値をそれぞれ計算し、得られた絶対値のうち最大の絶対値と許容温度誤差ΔＴとを比較する。そして、制御部５５は、得られた最大の絶対値が許容温度誤差ΔＴより小さい場合、Ｙｅｓと判断し、最大の絶対値が許容温度誤差ΔＴより大きい場合Ｎｏと判断する。
【００４４】
ステップＳ１１０において、得られた最大の絶対値が許容温度誤差ΔＴよりも大きいと判断すると（Ｓ１１０：Ｎｏ）、続いて制御部５５は、第１の温度センサで計測された温度Ｔ１と、第２の温度センサで計測された温度Ｔ２とを比較する（Ｓ１２０）。ここで、制御部５５は、温度Ｔ１が温度Ｔ２より高い場合、Ｙｅｓと判断し、逆に温度Ｔ１が温度Ｔ２より低い場合、Ｎｏと判断する。
【００４５】
ステップＳ１２０において、温度Ｔ１が温度Ｔ２よりも高いと判断すると（Ｓ１２０：Ｙｅｓ）、次に制御部５５は、温度Ｔ２と、予め設定された養生目標温度Ｔ０（ｔ）とを比較する（Ｓ１３０）。ここで、制御部５５は、温度Ｔ２が養生目標温度Ｔ０（ｔ）より低い場合、Ｙｅｓと判断し、逆に温度Ｔ２が養生目標温度Ｔ０（ｔ）より高い場合、Ｎｏと判断する。
【００４６】
ステップＳ１３０において、温度Ｔ２が養生目標温度Ｔ０（ｔ）より低いと判断すると（Ｓ１３０：Ｙｅｓ）、続いて制御部５５は、加熱機３０に第２の温度センサ６０ｂ付近に給排気ホース４０を介して通じるノズルから暖気を放出させる（Ｓ１４０）。このように、ＰＣａの加熱養生のフローがステップＳ１４０を経る場合とは、温度Ｔ２が養生目標温度Ｔ０（ｔ）より低い場合である。すなわち、制御部５５は、第２の温度センサ６０ｂ付近の温度が低下しているため、第２の温度センサ６０ｂの近傍に挿入された給排気ホース４０から優先的に暖気を給気する。
【００４７】
ステップＳ１４０において、給気される暖気の容量は、個々のＰＣａ用型枠１０内の容量をもとに設定される。例えば、加熱機３０は、少なくとも個々のＰＣａ用型枠１０内の容量以上の暖気を給気するように設定されている。この給気量の設定の際、ある程度暖気の給気量を多めに設定することで、加熱機３０の作動頻度が抑制される。
【００４８】
ステップＳ１４０において、暖気の給気が終了すると、制御部５５は、加熱養生開始からの積算時間ｔと、予め設定された加熱養生期間ｔｅとを比較し、積算時間ｔが加熱養生期間ｔｅを経過したか判断する（Ｓ１５０）。
【００４９】
ステップＳ１５０において、加熱養生開始からの時間が加熱養生期間ｔｅを経過したと判断すると（Ｓ１５０：Ｙｅｓ）、制御部５５は、ＰＣａの加熱養生を終了する。
【００５０】
なおステップＳ１５０において、加熱養生開始からの時間が加熱養生期間ｔｅを経過していないと判断すると（Ｓ１５０：Ｎｏ）、制御部５５はステップをＳ１００に戻し、再度温度センサ６０にＰＣａ用型枠１０内の温度を計測させる。
【００５１】
ステップＳ１１０において、得られた最大の絶対値が許容温度誤差ΔＴよりも小さいと判断すると（Ｓ１１０：Ｙｅｓ）、制御部５５は、待機時間Δｔの間、加熱養生装置１を待機させる（Ｓ１８０）。この待機時間Δｔは、例えば５分程度に設定されている。このように加熱養生装置１を待機させた後、制御部５５は、ステップをＳ１５０に進める。すなわち、制御部５５は、ＰＣａ用型枠１０内の温度が適切な範囲にある場合には、加熱養生期間ｔｅが経過した場合を除き、温度センサ６０による温度計測を待機時間Δｔ毎に実行する。
【００５２】
ステップＳ１２０において、温度Ｔ１が温度Ｔ２よりも低いと判断すると（Ｓ１２０：Ｎｏ）、次に制御部５５は、温度Ｔ１と、予め設定された養生目標温度Ｔ０（ｔ）とを比較しする（Ｓ１６０）。なお、ステップＳ１６０は、対象とする温度が異なるだけで、前述したステップＳ１３０と同様のステップである。
【００５３】
ステップＳ１６０において、温度Ｔ１が養生目標温度Ｔ０（ｔ）よりも低いと判断すると（Ｓ１６０：Ｙｅｓ）、続いて制御部５５は、加熱機３０に第１の温度センサ６０ａ付近に給排気ホース４０を介して通じるノズルから暖気を放出させる（Ｓ１７０）。次に、制御部５５は、ステップをＳ１５０に進める。ステップＳ１７０においては、ステップＳ１４０と異なり、温度が低いと判断した第１の温度センサ６０ａの近傍に挿入された給排気ホース４０から優先的に暖気を給気する。このように、本実施形態に係るプレキャストコンクリートの加熱養生方法を用いることで、ＰＣａ用型枠１０内で温度の低い部分から優先的に暖気を給気することが可能となる。
【００５４】
ステップＳ１３０、あるいはステップＳ１６０において、温度Ｔ２、あるいは温度Ｔ１が、養生目標温度Ｔ０（ｔ）よりも高いと判断すると（Ｓ１３０、Ｓ１６０：Ｎｏ）、制御部５５は、ステップをＳ１８０に進め、待機時間Δｔの間、加熱養生装置１を待機させる（Ｓ１８０）。このように、ステップＳ１３０あるいはステップ１６０において、Ｎｏと判断される場合とは、温度センサ６０により計測された温度Ｔ１，Ｔ２のいずれもが養生目標温度Ｔ０（ｔ）よりも高い場合である。本実施形態に係る加熱養生装置１は、冬期における加熱養生を想定しているため、ステップＳ１８０により加熱養生装置１を待機させることにより、ＰＣａ用型枠１０内は冷却される。
【００５５】
なお、上述したプレキャストコンクリートの加熱養生の説明の中で、加熱機３０は所定量の暖気を給気すると説明したが、加熱機３０により暖気を給気している間、温度センサ６０を作動させ、この温度センサ６０が計測した温度データをもとに加熱機３０を制御するようにしてもよい。例えば、制御部５５は、温度センサ６０が計測した温度が養生目標温度Ｔ０（ｔ）に達することにより、加熱機３０の給気を停止するようにしてもよい。
【００５６】
また、上述したように、本実施形態に係る加熱養生装置１は冬期での使用を想定しているため、ＰＣａ用型枠１０内の温度が養生目標温度Ｔ０（ｔ）以上の場合は、自然に冷却されるまで待機することとなる。仮に、短期間にＰＣａ用型枠１０内の温度を下げる必要がある場合には、別途冷却機をＰＣａ用型枠１０に接続してもよい。
【００５７】
このように、制御部５５が、軽量型枠２０内に配された温度センサ６０の計測温度に基づいて、加熱機３０に暖気を放出させることで、ＰＣａの養生温度を適切に維持することができるとともに、軽量型枠２０内の温度のムラを抑制することができる。そのため、高品位のＰＣａ部材を製造することが可能となる。
【００５８】
また、加熱機３０より給気された暖気は、図２に示すせき板２１と格子状リブ枠２２と保温用板材２３とに囲まれた空間部を通気するため、暖気がＰＣａ用型枠１０から漏出するのを防止することができ、エネルギー効率を高めることができる。
【００５９】
なお、上述した実施形態では、側面の型枠（軽量型枠）に暖気を送気する場合について説明したが、例えば、下面の型枠においても内部を格子状に区切り、暖気を下面の型枠内に送気して加熱養生することも可能である。
【００６０】
また、上記実施形態では、温度センサ６０を軽量型枠に形成された２箇所の給排気ホース挿入孔２３ａのそれぞれの近傍に配置する場合について説明したが、温度センサ６０の設置個数や、設置位置を特に限定するものではなく、軽量型枠内の空気の温度分布が計測できる態様であればよい。
【００６１】
また、格子リブ枠２２に形成する暖気通気口２２ａは、格子状リブ枠２２の厚さ方向に同位置としてもよいし、異なる位置としてもよい。なお、それぞれの暖気通気口２２ａの形成位置を格子状リブ枠２２の厚さ方向に同位置とする場合には、格子状リブ枠２２厚の中央付近に暖気通気口２２ａを形成するのがよい。これにより、加熱機３０から送風された暖気を格子状リブ枠２２の各空間部２４にムラなく通気させることができる。
【００６２】
また、上述した実施形態では、１つの軽量型枠２０の上下２箇所に給排気ホース挿入孔２３ａ（図２）を形成し、それぞれの挿入孔に給排気ホース４０を挿入した場合について説明した。しかしながら、いずれか一方の給排気ホース挿入孔２３ａ（図２）に給排気ホース４０を挿入して暖気を給気し、他方の給排気ホース挿入孔２３ａからは暖気の排気のみを行うようにしてもよい。これにより、加熱養生装置の構成を簡略化することができ、ＰＣａの製造コストを抑制することが可能となる。
【００６３】
また、上述した給排気ホース４０は、加熱機３０からＰＣａ用型枠１０に連なるホースから分岐した排気ホース４５を有し、その分岐部にスイング式の逆止弁を備えていると説明した。しかしながら給排気ホースは、このような構成に限定されるものではなく、１方向から流れる暖気はそのまま通気させ、この１方向とは逆の方向に流れる暖気をホース外に排出する機能を有するホースであればよい。
【００６４】
また、上述した実施形態では、軽量型枠２０（図１）毎に、加熱機３０に接続された２本の給排気ホース４０（図１）が取り付けられた実施形態について説明したが、例えば図８に示すように、隣接する軽量型枠２０ａ，２０ｂの給排気ホース挿入孔２３ａ間を接続ホース４３を介して接続してもよい。このような構成により、例えば、給排気ホース４０ｃから軽量型枠２０ａに給気された暖気は、軽量型枠２０ａ内を通り、接続ホース４３を介して軽量型枠２０ｂに送られる。そして、軽量型枠２０ｂへ給気された暖気は、軽量型枠２０ｂ内を通り、給排気ホース４０ｄを介して排出される。このように、２つの軽量型枠２０ａ，２０ｂを接続ホース４３を介して接続することで、用いられる給排気ホース４０は半減し、加熱養生装置１の構成を簡略化することができる。なお、このように簡略化した加熱養生装置１においても、上述したように、ＰＣａ用型枠１０内に配された温度センサ６０の計測結果に基づいて、加熱機３０から給気する給排気ホース４０ｃ，４０ｄを選択してもよい。
【００６５】
また、上記では、２つの軽量型枠２０ａ，２０ｂを接続ホース４３を介して接続する場合について説明したが、打設されたＰＣａを取り囲む４つの軽量型枠２０をそれぞれ接続ホース４３を介して接続してもよい。こうすることにより、加熱養生装置１全体で２本の給排気ホース４０を接続すればよく、ＰＣａ用型枠１０内の温度管理も容易となる。
【符号の説明】
【００６６】
１ 加熱養生装置
１０ プレキャストコンクリート用型枠
１１ ベッド
１２ 締付ベルト
２０ 軽量型枠
２１ せき板
２２ 格子状リブ枠
２２ａ 暖気通気口
２３ 保温用板材
２３ａ 給排気ホース挿入孔
３０ 加熱機
４０ａ 第１の給排気ホース
４０ｂ 第２の給排気ホース
４１ 弁体
４５ 排気ホース
５０ データ処理機
６０ａ 第１の温度センサ
６０ｂ 第２の温度センサ
【技術分野】
【０００１】
本発明はプレキャストコンクリートの加熱養生装置、及びプレキャストコンクリートの加熱養生方法に係り、特にコンクリートの養生時に発生する養生温度のムラを抑制できるとともに、エネルギー効率を高めたプレキャストコンクリートの加熱養生装置、及び方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
低温度下のコンクリートは強度発現が遅れるほか、初期材齢で凍結すると強度低下やひび割れなどを引き起こす。そのため、冬期においてコンクリートを打設する場合、コンクリートを加熱しながら養生する加熱養生が一般に行われている。このような養生方法は、コンクリートを打設した型枠に保温シートを覆い、ジェットヒータ等により保温シート内の空気を暖め、あるいは、高温蒸気を保温シート内に充填してコンクリートを養生する。
【０００３】
特許文献１には、コンクリートと電熱ヒータを組み込んだ絶縁材とを積層していき、電熱ヒータの熱を直接コンクリートに伝えて養生するプレキャストコンクリート版の製造方法が開示されている。このプレキャストコンクリート版の製造方法によれば、冬期にもコンクリート温度を適温に保つことができるため、高品位のプレキャストコンクリート版が製造される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−５２３３０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところが、上述したジェットヒータ等で保温シート内の空気を暖めてコンクリートを加熱養生する方法は、シートから漏出する空気が多く、エネルギー効率が悪いという問題があった。また、このような加熱養生は、保温シート内の空気が大きく対流するため、打設されたコンクリートの部位により養生温度が異なり易く、適切な加熱養生が行えないという問題があった。
【０００６】
また、特許文献１に開示されたプレキャストコンクリート版の製造方法は、コンクリート版のような平板状のコンクリート部材の製造には適用できるが、柱部材や梁部材のように厚く、比較的大きな部材には適用することはできないという問題があった。
【０００７】
本発明は、このような問題点を解決するためになされたものであり、プレキャストコンクリートの加熱養生時に発生する養生温度のムラを低減できるとともに、熱源からの熱が外部へ放出するのを抑制することでエネルギー効率を高めたプレキャストコンクリートの加熱養生装置、及びプレキャストコンクリートの加熱養生方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するため、本発明に係るプレキャストコンクリートの加熱養生装置は、内部に暖気が通風する空間が形成されたプレキャストコンクリート用の型枠と、暖気を放出するノズルを備えた加熱機と、一端が前記型枠に挿入され、他端が前記加熱機の前記ノズルに接続された通気ホースと、を備え、前記通気ホースが接続された前記ノズルから暖気が放出されて、放出された暖気は前記型枠の内部に導かれ、前記型枠の内部に導かれた暖気は、該型枠内部を通気して、前記型枠の外部へ排気されることを特徴とする。
【０００９】
前記型枠の内部は、帯状の板によって格子状に区切られており、加熱機により給気された暖気が前記型枠内を通気するための暖気通気孔が、格子状の区画を形成した帯状の板に形成されていることが好ましい。
【００１０】
また、前記暖気通気孔は、格子状に区切られた各区画において、暖気を給気する前記暖気通気孔と、暖気を排気する前記暖気通気孔とを直線で結ぶと、前記各区画を略対角に横断する位置に形成されていることが好ましい。
【００１１】
また、前記暖気通気孔は、前記型枠の内部に導かれた暖気が、格子状に区切られた全区画を通気して前記型枠の外部に排気されるように形成されていることが好ましい。
【００１２】
また、前記型枠の内部に配された温度センサと、前記加熱機と前記温度センサとに電気的に接続された制御装置と、を更に備え、前記制御装置は、前記温度センサにより計測された温度が所定の温度以下である場合、前記加熱機に前記通気ホースへ暖気を放出させることが好ましい。
【００１３】
また、前記加熱機は前記ノズルを複数備えており、前記通気ホースは、第１の通気ホース及び第２の通気ホースから構成され、前記第１の通気ホース及び前記第２の通気ホースは、それぞれの一端が前記型枠の異なる位置に挿入されるとともに、それぞれの他端が異なる前記ノズルに接続され、前記第１の通気ホース及び前記第２の通気ホースのうち、一方の通気ホースを介して前記型枠の内部に暖気が給気される場合、前記型枠の内部に給気された暖気は他方の通気ホースを介して外部へ排気されることが好ましい。
【００１４】
また、前記温度センサは、前記第１の通気ホースの挿入位置の近傍に配された第１の温度センサと、前記第２の通気ホースの挿入位置の近傍に配された第２の温度センサと、から構成され、前記制御装置は、前記第１の温度センサと前記第２の温度センサとが計測した温度を比較し、低い温度が計測された温度センサ側に挿入された通気ホースを介して、前記加熱機から暖気を給気させることが好ましい。
【００１５】
また、前記第１の通気ホース及び前記第２の通気ホースは、前記加熱機から前記型枠内部へ暖気を導くとともに、前記型枠内部から排出される暖気を通気ホースの中途で外部へ排気する給排気切替手段を備えることが好ましい。
【００１６】
本発明に係るプレキャストコンクリートの加熱養生方法は、上記プレキャストコンクリートの加熱養生装置を用いて、打設したコンクリートを加熱養生することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１７】
以上のように、本発明によれば、プレキャストコンクリートの加熱養生時に発生する養生温度のムラを低減できるとともに、熱源からの熱が外部へ放出するのを抑制することでエネルギー効率を高めたプレキャストコンクリートの加熱養生装置、及びプレキャストコンクリートの加熱養生方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本願発明の実施形態に係るプレキャストコンクリートの加熱養生装置の斜視図。
【図２】プレキャストコンクリートの加熱養生装置を構成する軽量型枠の分解斜視図。
【図３】図１中の矢視ＩＩＩ−ＩＩＩで示したプレキャストコンクリートの加熱養生装置の断面図。
【図４】図３中の破線（ＩＶ）で囲われた給排気ホースと排気口との分岐部の拡大断面図。
【図５】軽量型枠を構成する格子状リブ枠内の暖気の流れを示した断面図。
【図６】プレキャストコンクリートの加熱養生装置の加熱システムのブロック図。
【図７】プレキャストコンクリートの加熱養生の流れを示したフローチャート。
【図８】本願発明の他の実施形態に係るプレキャストコンクリートの加熱養生装置の斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
本願発明の実施形態に係るプレキャストコンクリートの加熱養生装置の構成について、添付図面を参照して説明する。図１は、本願発明の実施形態に係るプレキャストコンクリート（以下、ＰＣａと記載する）の加熱養生装置の斜視図を示している。
【００２０】
図１に示すＰＣａの加熱養生装置１は、ＰＣａ部材の型枠となるＰＣａ用型枠１０と、ＰＣａ用型枠１０内に暖気を送る２つの加熱機３０（図１において、もう１機の加熱機３０はＰＣａ用型枠１０の奥に設置）と、一方をＰＣａ用型枠１０に他方を加熱機３０に接続されて、加熱機３０から送風された暖気をＰＣａ用型枠１０に導いたり、ＰＣａ用型枠１０内の暖気をＰＣａ用型枠１０の外部に導く給排気ホース４０と、ＰＣａ用型枠１０内部の温度を計測する、後述する第１の温度センサ６０ａ及び第２の温度センサ６０ｂ（図５）（以下、両者を区別しない場合は単に温度センサ６０と記載する）と、温度センサ６０と加熱機３０とに接続されたデータ処理機５０（図５）とを備えている。
【００２１】
まず、ＰＣａ部材の型枠となるＰＣａ用型枠１０の構成及び構造について、詳細に説明する。ＰＣａ用型枠１０は、製造工場等の床スラブ（図示せず）上に敷設され、ＰＣａ用型枠１０のベースとなるベッド１１と、ベッド１１上に立設され、打設されるＰＣａ柱部材の外周を取り囲むように配置された４枚の軽量型枠２０と、立設された軽量型枠２０の初期形状を保持するとともに、型枠内にコンクリート２６が打設された際に、コンクリート２６の側圧による軽量型枠２０の変形を抑制する締付ベルト１２と、隣接する軽量型枠２０の交差部（打設されたＰＣａ部材の出隅部に相当）に配された面木１４とを備えている。
【００２２】
軽量型枠２０は、図１に示したように、４枚の軽量型枠２０の各端部が直交するように、ＰＣａ柱部材寸法に合わされた状態でベッド１１上に組み立てられ、製造されるＰＣａ柱部材の側面型枠として機能する。この軽量型枠２０は、３つの主要な部材から構成されている。図２は、軽量型枠２０の分解斜視図である。同図に示すように、軽量型枠２０は、打設されるコンクリート２６に面するせき板２１と、せき板２１の変形を防止するとともに軽量型枠２０全体の剛性を高める格子状リブ枠２２と、加熱機３０から送られた暖気や養生中のコンクリート２６の水和熱を軽量型枠２０内に保持するための保温用板材２３とから構成されている。
【００２３】
せき板２１は、薄肉の平板からなり、打設されたコンクリート２６に接し、コンクリート２６の形状を規定するとともに、打設直後のコンクリート２６のノロ（セメントペースト分）がＰＣａ用型枠１０から漏出するのを防止する。せき板２１の図中の下辺には、所定量突出した爪２１ａが形成されており、爪２１ａをベッド１１（図１）の表面に形成された図示しない溝に嵌め込むことで、せき板２１はベッド１１の所定位置に立設される。せき板２１には、例えば、既製の繊維強化プラスチック板（以下、ＦＲＰと記す）や合板（木製板）を用いることができる。板厚は、格子状リブ枠２２等との一体化が図れるため、従来の型枠のせき板より薄くできる。格子状リブ枠２２の格子の目合い寸法にもよるが、板厚３〜５mm程度とすることができる。
【００２４】
格子状リブ枠２２は、例えば、ＦＲＰ板や木製合板からなる帯状板が、格子内法寸法（目合い寸法）を約１７５mm□として格子状に組み立てられたもので、せき板２１の背面（ＰＣａ用型枠１０の外側）に取り付けられる。このように、ＦＲＰ板等が格子状に組み立てられた格子状リブ枠２２は、その重量と比較して高い曲げ剛性を有する。そして、せき板２１は、その背面で細かく仕切られた各帯状板に面支持される。これにより、格子状リブ枠２２は、コンクリート２６による側圧を受けたせき板２１の変形を確実に防止することができる。また、後述するように、加熱機３０から格子状リブ枠２２内に給気された暖気が、格子状リブ枠２２の格子板材で区切られた全ての区画を通るように、帯状板には格子状リブ枠２２に形成された各区画に通じる暖気通気孔２２ａ（図５）が形成されている。
【００２５】
保温用板材２３は、例えば、ＦＲＰ板や木製合板等の平板からなり、格子状リブ枠２２の背面に取り付けられる。保温用板材２３は、加熱機３０からＰＣａ用型枠内１０に送られた暖気による熱や、コンクリート２６養生時に発生する水和熱がＰＣａ用型枠１０から外部に発散するのを防止する。この作用を具体的に説明すると、せき板２１と格子状リブ枠２２と保温用板材２３とが重ね合わされると、図３に示すように軽量型枠２０内にこれら３部材に囲まれた空間部２４が形成される。なお、図３は図１中の矢視ＩＩＩ−ＩＩＩで示したＰＣａの加熱養生装置１０の断面図である。そして、軽量型枠２０が打設されたコンクリートの側圧に抵抗するように、保温用板材２３が締付ベルト１２（図１）で押圧されることで、空間部２４は前述した暖気通気孔２２ａ（図５）や後述する給排気ホース挿入孔２３ａ（図２）による開口を除いて閉じられた状態となる。このように、閉じられた状態となった空間部２４は、加熱機３０から給気された暖気による熱やコンクリート２６から発生した水和熱の発散を抑制する。また、図２に示すように、保温用板材２３には、給排気ホース挿入孔２３aが上下２箇所に形成されている。この給排気ホース挿入孔２３ａは、加熱機３０から送風された暖気を軽量型枠２０内に給気するための給気孔、あるいは給気孔から給気された暖気を軽量型枠２０外に排気するための排気孔として機能する。そのため、２箇所の給排気ホース挿入孔２３aのうち、１箇所の給排気ホース挿入孔が給気孔として機能している場合には、もう１箇所の給排気ホース挿入孔は排気孔として機能する。
【００２６】
締付ベルト１２は、図１に示すように、例えばポリエステル製のベルトで、軽量型枠２０の外周を取り囲むように配されている。この締付ベルト１２は、ベルト１２の端部に設けられたベルト締付機１３により、軽量型枠２０全体を締め付けることができ、打設されたコンクリート２６の側圧を受けた軽量型枠２０が外側に変形しないように、軽量型枠２０を拘束支持する。
【００２７】
面木１４は、図１及び図３に示すように、隣接する軽量型枠２０同士が接続する隅角部と、ベッド１１と軽量型枠２０とが接続するＰＣａ用型枠１０内部の図示しない隅角部とに取り付けられている。本実施例では面木１４はプラスチック製が用いられ、製造されたＰＣａ柱部材の面取り部材としても機能する。これにより、製造されたＰＣａ部材の角欠け等の損傷を防ぐことができる。
【００２８】
上述したＰＣａ用型枠１０を構成する各部材を組立て、図１に示すように、その内部に鉄筋２７（図１）を配筋してコンクリート２６を打設することで、ＰＣａ用型枠１０内に鉄筋コンクリートを形成することができる。そして、コンクリート２６を打設してから所定の期間養生した後、脱型することで、所望のＰＣａ部材が製造される。なお、ＰＣａ用型枠１０の脱型の際に、ＰＣａ部材との剥離を容易にするために、コンクリート２６と接触するせき板２１、面木１４、及びベッド１１の表面に予め剥離材を塗布しておくことが好ましい。
【００２９】
なお、コンクリートの養生温度が低くなる冬期には、上述した加熱機３０によりＰＣａ用型枠１０内に暖気を給気して、コンクリートの養生温度を適切な温度に保持する必要がある。次に、ＰＣａの加熱養生装置１を構成する加熱機３０や給排気ホース４０等のＰＣａ部材を加熱養生するための構成について説明する。
【００３０】
加熱機３０は、暖気を送り出す複数のノズル（不図示）を備え、このノズルに接続された給排気ホース４０を介して、ＰＣａ用型枠１０内に暖気を給気する。図１に示すように、１つの軽量型枠２０の上下部に形成された２つの給排気ホース挿入口２３ａには、それぞれ１本の給排気ホース４０の一端が挿入、装着されている。そして、給排気ホース４０の他端は加熱機３０の別個のノズルに接続されている。本実施形態では、２つの軽量型枠２０に挿入、装着された給排気ホース４０、すなわち、合計４本の給排気ホース４０が１つの加熱機３０の別個のノズルに接続されている。なお、加熱機３０は後述する制御部５５（図６）からの指示を受け、所定の温度に暖めた暖気を指示されたノズルから送り出すことができる。このような構成とすることで、１つの軽量型枠２０おいて、一方の給排気ホース４０から暖気が給気されると、給気された暖気は軽量型枠２０内を通気して他方の給排気ホース４０から軽量型枠２０外に排気される。
【００３１】
給排気ホース４０は、ポリウレタンやポリ塩化ビニル製等のエアホース（通気ホース）であり、前述したように、ＰＣａ用型枠１０と加熱機３０とを接続して、加熱機３０から送られた暖気をＰＣａ用型枠１０内に導いたり、ＰＣａ用型枠１０内の暖気をＰＣａ用型枠１０外に導く。なお、図１及び図３に示すように、それぞれの給排気ホース４０は、加熱機３０からＰＣａ用型枠１０に連なるホースから分岐した排気ホース４５を有している。図４は、図３中の破線で囲った“ＩＶ”で示した部分の拡大断面図を示している。図４（ａ）は、加熱機３０からＰＣａ用型枠１０内に暖気が送気されている状態、図４（ｂ）は、ＰＣａ用型枠１０内の暖気が給排気ホース４０を介してＰＣａ用型枠１０外に排気されている状態を示している。なお、図４中の矢印は、暖気の流れを示している。図に示すように、給排気ホース４０と排気ホース４５との分岐部には、弁体４１と弁体用ヒンジ４２から構成されたスイング式の逆止弁が取り付けられている。そして、図４（ａ）に示すように、加熱機３０からＰＣａ用型枠１０内へ暖気が送気される場合には、弁体４１は、排気ホース４５への通風路を閉塞し、加熱機３０から送られた暖気が排気ホース４５から放出されるのを防止する。また、図４（ｂ）に示すように、ＰＣａ用型枠１０内から暖気を外部へ排気する場合には、弁体４１は図４（ａ）に示す状態から弁体用ヒンジ４２を中心に回動して、ＰＣａ用型枠１０から加熱機３０へ通じる通風路を閉塞する。これにより、ＰＣａ用型枠１０から放出された暖気は、給排気ホース４０から排気ホース４５へ通気して外部へ放出される。このように、給排気ホース４０の分岐部に逆止弁を設けることにより、給排気ホース４０は、加熱機３０からＰＣａ用型枠１０へ暖気を導くための給気ホースとして、あるいは、ＰＣａ用型枠１０内から外部へ暖気を排気する排気ホースとして機能する。
【００３２】
次に、ＰＣａ用型枠１０内における暖気の流れと、コンクリートの養生温度の管理について図５、図６、及び図７を参照して説明する。図５は、ＰＣａ用型枠１０を構成する格子状リブ枠２２内の暖気の流れを示した断面図、図６は、プレキャストコンクリートの加熱システム７０を示したブロック図、図７はプレキャストコンクリートの加熱養生の流れを示したフローチャートである。なお、図５に示した矢印は、加熱機３０からＰＣａ用型枠１０内に給気された暖気の流れを示す。また、図５においては、ＰＣａ用型枠１０の下部に接続された第１の給排気ホース４０ａからＰＣａ用型枠１０内に暖気が給気されている。そして、給気された暖気は、格子状リブ枠２２で区画された各空間部２４を通気して、ＰＣａ用型枠１０の上部に接続された第２の給排気ホース４０ｂから排出されている。
【００３３】
格子状リブ枠２２には、加熱機３０から給気された暖気が格子状に形成された各空間部２４を通気できるように暖気通気口２２ａが形成されている。図５に示すように、この暖気通気口２２ａは、格子状に区切られた区画を暖気が対角に通気するように、各空間部２４に２箇所形成されている。これにより、加熱機３０から給気された暖気を、格子状リブ枠２２の各空間部２４にムラなく通気させることができるとともに、ＰＣａ用型枠２２内で通気する暖気の経路を一定にすることができる。このように、暖気を格子状リブ枠２２に形成された空間にムラなく通気させることができるため、ＰＣａ用型枠１０内における空気の温度のムラを抑制できる。また、ＰＣａ用型枠１０内において暖気の経路を一定にできることにより、熱対流の範囲を狭くすることができ、断熱効果を向上させることができる。
【００３４】
また、第１の給排気ホース４０ａが挿入された空間部２４には第１の温度センサ６０ａが、第２の給排気ホース４０ｂが挿入された空間部には第２の温度センサ６０ｂが設置されている。第１の温度センサ６０ａ及び第２の温度センサ６０ｂは温度を計測し、計測したデータを電気的に接続されたデータ処理機５０に送信する。
【００３５】
なお、加熱機３０によるＰＣａの加熱養生は、データ処理機５０の制御により自動的に行われる。図６に示すように、ＰＣａの加熱養生を実行する加熱システム７０は、データ処理機５０と、第１の温度センサ６０ａと、第２の温度センサ６０ｂと、加熱機３０とを備えている。以下、これらデータ処理機５０等の構成や動作について説明する。
【００３６】
データ処理機５０は、図６に示すように、作業者の指示を受け付ける入力部５１と、ＰＣａの加熱養生を行うための各装置を制御する制御部５５と、制御部５５の制御により所定の画面表示を行う出力部５２とから構成されている。データ処理機５０は、例えばコンピュータから構成される。
【００３７】
制御部５５は、例えば、ＲＯＭ（Read Only Memory）、ＣＰＵ（Central Processing Unit：中央演算処理装置）、及び、ＲＡＭ（Random Access Memory）等を備える。ＲＯＭは、動作プログラムを記憶し、ＣＰＵは、その動作プログラムに従って加熱システム７０全体を制御し、ＲＡＭは、ＣＰＵのワークエリアとして機能する。制御部５５は、入力部５１と出力部５２と第１の温度センサ６０ａと第２の温度センサ６０ｂと加熱機３０とに接続され、それらを制御する。
【００３８】
具体的には、制御部５５は、入力部５１に入力された作業者による指示、及び動作プログラムに従い、暖気を放出するノズルを選択する。そして、制御部５５は、加熱機３０に選択したノズルから暖気を放出させる。この際、制御部５５は、暖気を放出するノズルを、第１の温度センサ６０ａ及び第２の温度センサ６０ｂの計測温度に基づいて決定する。すなわち、制御部５５は、温度センサの計測温度に基づいて加熱する軽量型枠２０（図１）を決定し、計測温度が低い側に接続された１つのノズルを決定する。また、制御部５５は、設定された養生温度に基づいて放出する暖気の温度を設定し、加熱機３０に設定温度まで加熱させた暖気を放出させる。
【００３９】
第１の温度センサ６０ａ、及び第２の温度センサ６０ｂは連続的に温度を計測し、計測データを制御部５５に出力する。制御部５５は、ＰＣａ用型枠１０に暖気を給気している間も温度センサ６０からの計測データを受信する。そして、制御部５５は、暖気の排出側に設けられた温度センサ６０（図５に示すように、格子状リブ枠２２の下部から暖気を給気する場合は、上部に位置する第２の温度センサ６０ｂ）で計測された温度が、暖気の給気側に設けられた温度センサ６０（図５においては、第１の温度センサ６０ａ）で計測された温度より低い場合には、暖気を放出しているノズルを止め、加熱機３０に暖気を放出していなかったノズルから暖気を放出させる。すなわち、図５に示す暖気が流れている状態において、第２の温度センサ６０ｂで計測された温度が第１の温度センサ６０ａで計測された温度よりも低い場合には、制御部５５は加熱機３０に第２の給排気ホース４０ｂから格子状リブ枠２２内に暖気を給気させて、第１の給排気ホース４０ａを介して格子状リブ枠２２内の暖気を外部へ排気させる。
【００４０】
このような、プレキャストコンクリートの加熱養生の流れを図６、及び図７を用いて説明する。なお、図７で示したフローチャートは、一つの軽量型枠２０に暖気を給気する場合について示したもので、複数の軽量型枠２０に暖気を給気する場合には、制御部５５は、以下の作業を並行して行う。
【００４１】
まず、作業者により、ＰＣａ用型枠１０が組み立てられ、加熱機３０等の各装置がＰＣａ用型枠１０に接続され、ＰＣａ用型枠１０内にコンクリートが打設される。そして、予め作業者により、養生目標温度Ｔ０（ｔ）、加熱養生期間ｔｅ、及び許容温度誤差ΔＴが入力部５１を介して設定される。養生目標温度Ｔ０（ｔ）は、加熱養生開始からの積算時間ｔにおけるＰＣａ用型枠１０内の目標とする温度を示すもので、おおよそ２０乃至６０℃の範囲で設定される。積算時間ｔにおける養生目標温度Ｔ０（ｔ）は自由に設定可能であり、一定の温度でもよいし、積算時間ｔに応じて異なる値としてもよい。これにより、ＰＣａ部材に応じた加熱養生温度で管理することができる。なお、加熱養生開始からの積算時間ｔは、加熱養生終了まで制御部５５により計測される。加熱養生期間ｔｅは、加熱養生装置１による加熱養生期間を示すもので、ＰＣａの加熱養生装置１が作動する期間を示している。この加熱養生期間は、おおよそ２４時間を目安に設定される。また、許容温度誤差ΔＴは、温度センサ６０により計測された温度と養生目標温度Ｔ０（ｔ）との差を検討するにあたり、加熱養生装置１を作動させるかどうかの基準となる値である。許容温度誤差ΔＴは、おおよそ２℃に設定される。
【００４２】
このように、作業者により加熱養生装置１の準備、設定が完了すると、制御部５５は、第１の温度センサ６０ａにＰＣａ用型枠１０内の温度Ｔ１を、第２の温度センサ６０ｂにＰＣａ用型枠１０内の温度Ｔ２を計測させる（Ｓ１００）。
【００４３】
次に、制御部５５は、温度センサ６０から受信した計測温度が適切であるか判断する（Ｓ１１０）。制御部５５は、温度センサ６０から受信した温度Ｔ１、Ｔ２と養生目標温度Ｔ０（ｔ）との差の絶対値をそれぞれ計算し、得られた絶対値のうち最大の絶対値と許容温度誤差ΔＴとを比較する。そして、制御部５５は、得られた最大の絶対値が許容温度誤差ΔＴより小さい場合、Ｙｅｓと判断し、最大の絶対値が許容温度誤差ΔＴより大きい場合Ｎｏと判断する。
【００４４】
ステップＳ１１０において、得られた最大の絶対値が許容温度誤差ΔＴよりも大きいと判断すると（Ｓ１１０：Ｎｏ）、続いて制御部５５は、第１の温度センサで計測された温度Ｔ１と、第２の温度センサで計測された温度Ｔ２とを比較する（Ｓ１２０）。ここで、制御部５５は、温度Ｔ１が温度Ｔ２より高い場合、Ｙｅｓと判断し、逆に温度Ｔ１が温度Ｔ２より低い場合、Ｎｏと判断する。
【００４５】
ステップＳ１２０において、温度Ｔ１が温度Ｔ２よりも高いと判断すると（Ｓ１２０：Ｙｅｓ）、次に制御部５５は、温度Ｔ２と、予め設定された養生目標温度Ｔ０（ｔ）とを比較する（Ｓ１３０）。ここで、制御部５５は、温度Ｔ２が養生目標温度Ｔ０（ｔ）より低い場合、Ｙｅｓと判断し、逆に温度Ｔ２が養生目標温度Ｔ０（ｔ）より高い場合、Ｎｏと判断する。
【００４６】
ステップＳ１３０において、温度Ｔ２が養生目標温度Ｔ０（ｔ）より低いと判断すると（Ｓ１３０：Ｙｅｓ）、続いて制御部５５は、加熱機３０に第２の温度センサ６０ｂ付近に給排気ホース４０を介して通じるノズルから暖気を放出させる（Ｓ１４０）。このように、ＰＣａの加熱養生のフローがステップＳ１４０を経る場合とは、温度Ｔ２が養生目標温度Ｔ０（ｔ）より低い場合である。すなわち、制御部５５は、第２の温度センサ６０ｂ付近の温度が低下しているため、第２の温度センサ６０ｂの近傍に挿入された給排気ホース４０から優先的に暖気を給気する。
【００４７】
ステップＳ１４０において、給気される暖気の容量は、個々のＰＣａ用型枠１０内の容量をもとに設定される。例えば、加熱機３０は、少なくとも個々のＰＣａ用型枠１０内の容量以上の暖気を給気するように設定されている。この給気量の設定の際、ある程度暖気の給気量を多めに設定することで、加熱機３０の作動頻度が抑制される。
【００４８】
ステップＳ１４０において、暖気の給気が終了すると、制御部５５は、加熱養生開始からの積算時間ｔと、予め設定された加熱養生期間ｔｅとを比較し、積算時間ｔが加熱養生期間ｔｅを経過したか判断する（Ｓ１５０）。
【００４９】
ステップＳ１５０において、加熱養生開始からの時間が加熱養生期間ｔｅを経過したと判断すると（Ｓ１５０：Ｙｅｓ）、制御部５５は、ＰＣａの加熱養生を終了する。
【００５０】
なおステップＳ１５０において、加熱養生開始からの時間が加熱養生期間ｔｅを経過していないと判断すると（Ｓ１５０：Ｎｏ）、制御部５５はステップをＳ１００に戻し、再度温度センサ６０にＰＣａ用型枠１０内の温度を計測させる。
【００５１】
ステップＳ１１０において、得られた最大の絶対値が許容温度誤差ΔＴよりも小さいと判断すると（Ｓ１１０：Ｙｅｓ）、制御部５５は、待機時間Δｔの間、加熱養生装置１を待機させる（Ｓ１８０）。この待機時間Δｔは、例えば５分程度に設定されている。このように加熱養生装置１を待機させた後、制御部５５は、ステップをＳ１５０に進める。すなわち、制御部５５は、ＰＣａ用型枠１０内の温度が適切な範囲にある場合には、加熱養生期間ｔｅが経過した場合を除き、温度センサ６０による温度計測を待機時間Δｔ毎に実行する。
【００５２】
ステップＳ１２０において、温度Ｔ１が温度Ｔ２よりも低いと判断すると（Ｓ１２０：Ｎｏ）、次に制御部５５は、温度Ｔ１と、予め設定された養生目標温度Ｔ０（ｔ）とを比較しする（Ｓ１６０）。なお、ステップＳ１６０は、対象とする温度が異なるだけで、前述したステップＳ１３０と同様のステップである。
【００５３】
ステップＳ１６０において、温度Ｔ１が養生目標温度Ｔ０（ｔ）よりも低いと判断すると（Ｓ１６０：Ｙｅｓ）、続いて制御部５５は、加熱機３０に第１の温度センサ６０ａ付近に給排気ホース４０を介して通じるノズルから暖気を放出させる（Ｓ１７０）。次に、制御部５５は、ステップをＳ１５０に進める。ステップＳ１７０においては、ステップＳ１４０と異なり、温度が低いと判断した第１の温度センサ６０ａの近傍に挿入された給排気ホース４０から優先的に暖気を給気する。このように、本実施形態に係るプレキャストコンクリートの加熱養生方法を用いることで、ＰＣａ用型枠１０内で温度の低い部分から優先的に暖気を給気することが可能となる。
【００５４】
ステップＳ１３０、あるいはステップＳ１６０において、温度Ｔ２、あるいは温度Ｔ１が、養生目標温度Ｔ０（ｔ）よりも高いと判断すると（Ｓ１３０、Ｓ１６０：Ｎｏ）、制御部５５は、ステップをＳ１８０に進め、待機時間Δｔの間、加熱養生装置１を待機させる（Ｓ１８０）。このように、ステップＳ１３０あるいはステップ１６０において、Ｎｏと判断される場合とは、温度センサ６０により計測された温度Ｔ１，Ｔ２のいずれもが養生目標温度Ｔ０（ｔ）よりも高い場合である。本実施形態に係る加熱養生装置１は、冬期における加熱養生を想定しているため、ステップＳ１８０により加熱養生装置１を待機させることにより、ＰＣａ用型枠１０内は冷却される。
【００５５】
なお、上述したプレキャストコンクリートの加熱養生の説明の中で、加熱機３０は所定量の暖気を給気すると説明したが、加熱機３０により暖気を給気している間、温度センサ６０を作動させ、この温度センサ６０が計測した温度データをもとに加熱機３０を制御するようにしてもよい。例えば、制御部５５は、温度センサ６０が計測した温度が養生目標温度Ｔ０（ｔ）に達することにより、加熱機３０の給気を停止するようにしてもよい。
【００５６】
また、上述したように、本実施形態に係る加熱養生装置１は冬期での使用を想定しているため、ＰＣａ用型枠１０内の温度が養生目標温度Ｔ０（ｔ）以上の場合は、自然に冷却されるまで待機することとなる。仮に、短期間にＰＣａ用型枠１０内の温度を下げる必要がある場合には、別途冷却機をＰＣａ用型枠１０に接続してもよい。
【００５７】
このように、制御部５５が、軽量型枠２０内に配された温度センサ６０の計測温度に基づいて、加熱機３０に暖気を放出させることで、ＰＣａの養生温度を適切に維持することができるとともに、軽量型枠２０内の温度のムラを抑制することができる。そのため、高品位のＰＣａ部材を製造することが可能となる。
【００５８】
また、加熱機３０より給気された暖気は、図２に示すせき板２１と格子状リブ枠２２と保温用板材２３とに囲まれた空間部を通気するため、暖気がＰＣａ用型枠１０から漏出するのを防止することができ、エネルギー効率を高めることができる。
【００５９】
なお、上述した実施形態では、側面の型枠（軽量型枠）に暖気を送気する場合について説明したが、例えば、下面の型枠においても内部を格子状に区切り、暖気を下面の型枠内に送気して加熱養生することも可能である。
【００６０】
また、上記実施形態では、温度センサ６０を軽量型枠に形成された２箇所の給排気ホース挿入孔２３ａのそれぞれの近傍に配置する場合について説明したが、温度センサ６０の設置個数や、設置位置を特に限定するものではなく、軽量型枠内の空気の温度分布が計測できる態様であればよい。
【００６１】
また、格子リブ枠２２に形成する暖気通気口２２ａは、格子状リブ枠２２の厚さ方向に同位置としてもよいし、異なる位置としてもよい。なお、それぞれの暖気通気口２２ａの形成位置を格子状リブ枠２２の厚さ方向に同位置とする場合には、格子状リブ枠２２厚の中央付近に暖気通気口２２ａを形成するのがよい。これにより、加熱機３０から送風された暖気を格子状リブ枠２２の各空間部２４にムラなく通気させることができる。
【００６２】
また、上述した実施形態では、１つの軽量型枠２０の上下２箇所に給排気ホース挿入孔２３ａ（図２）を形成し、それぞれの挿入孔に給排気ホース４０を挿入した場合について説明した。しかしながら、いずれか一方の給排気ホース挿入孔２３ａ（図２）に給排気ホース４０を挿入して暖気を給気し、他方の給排気ホース挿入孔２３ａからは暖気の排気のみを行うようにしてもよい。これにより、加熱養生装置の構成を簡略化することができ、ＰＣａの製造コストを抑制することが可能となる。
【００６３】
また、上述した給排気ホース４０は、加熱機３０からＰＣａ用型枠１０に連なるホースから分岐した排気ホース４５を有し、その分岐部にスイング式の逆止弁を備えていると説明した。しかしながら給排気ホースは、このような構成に限定されるものではなく、１方向から流れる暖気はそのまま通気させ、この１方向とは逆の方向に流れる暖気をホース外に排出する機能を有するホースであればよい。
【００６４】
また、上述した実施形態では、軽量型枠２０（図１）毎に、加熱機３０に接続された２本の給排気ホース４０（図１）が取り付けられた実施形態について説明したが、例えば図８に示すように、隣接する軽量型枠２０ａ，２０ｂの給排気ホース挿入孔２３ａ間を接続ホース４３を介して接続してもよい。このような構成により、例えば、給排気ホース４０ｃから軽量型枠２０ａに給気された暖気は、軽量型枠２０ａ内を通り、接続ホース４３を介して軽量型枠２０ｂに送られる。そして、軽量型枠２０ｂへ給気された暖気は、軽量型枠２０ｂ内を通り、給排気ホース４０ｄを介して排出される。このように、２つの軽量型枠２０ａ，２０ｂを接続ホース４３を介して接続することで、用いられる給排気ホース４０は半減し、加熱養生装置１の構成を簡略化することができる。なお、このように簡略化した加熱養生装置１においても、上述したように、ＰＣａ用型枠１０内に配された温度センサ６０の計測結果に基づいて、加熱機３０から給気する給排気ホース４０ｃ，４０ｄを選択してもよい。
【００６５】
また、上記では、２つの軽量型枠２０ａ，２０ｂを接続ホース４３を介して接続する場合について説明したが、打設されたＰＣａを取り囲む４つの軽量型枠２０をそれぞれ接続ホース４３を介して接続してもよい。こうすることにより、加熱養生装置１全体で２本の給排気ホース４０を接続すればよく、ＰＣａ用型枠１０内の温度管理も容易となる。
【符号の説明】
【００６６】
１ 加熱養生装置
１０ プレキャストコンクリート用型枠
１１ ベッド
１２ 締付ベルト
２０ 軽量型枠
２１ せき板
２２ 格子状リブ枠
２２ａ 暖気通気口
２３ 保温用板材
２３ａ 給排気ホース挿入孔
３０ 加熱機
４０ａ 第１の給排気ホース
４０ｂ 第２の給排気ホース
４１ 弁体
４５ 排気ホース
５０ データ処理機
６０ａ 第１の温度センサ
６０ｂ 第２の温度センサ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部に暖気が通風する空間が形成されたプレキャストコンクリート用の型枠と、
暖気を放出するノズルを備えた加熱機と、
一端が前記型枠に挿入され、他端が前記加熱機の前記ノズルに接続された通気ホースとを備え、
前記通気ホースが接続された前記ノズルから暖気が放出されて、放出された暖気は前記型枠の内部に導かれ、
前記型枠の内部に導かれた暖気は、該型枠内部を通気して、前記型枠の外部へ排気されることを特徴とするプレキャストコンクリートの加熱養生装置。
【請求項２】
前記型枠の内部は、帯状の板によって格子状に区切られており、
前記加熱機により給気された暖気が前記型枠内を通気するための暖気通気孔が、格子状の区画を形成した帯状の板に形成されていることを特徴とする請求項１に記載のプレキャストコンクリートの加熱養生装置。
【請求項３】
前記暖気通気孔は、格子状に区切られた各区画において、暖気を給気する前記暖気通気孔と、暖気を排気する前記暖気通気孔とを直線で結ぶと、前記各区画を略対角に横断する位置に形成されていることを特徴とする請求項２に記載のプレキャストコンクリートの加熱養生装置。
【請求項４】
前記暖気通気孔は、前記型枠の内部に導かれた暖気が、格子状に区切られた全区画を通気して前記型枠の外部に排気されるように形成されていることを特徴とする請求項２または請求項３に記載のプレキャストコンクリートの加熱養生装置。
【請求項５】
前記型枠の内部に配された温度センサと、
前記加熱機と前記温度センサとに電気的に接続された制御装置と、を更に備え、
前記制御装置は、前記温度センサにより計測された温度が所定の温度以下である場合、前記加熱機に前記通気ホースへ暖気を放出させることを特徴とする請求項１乃至４に記載のプレキャストコンクリートの加熱養生装置。
【請求項６】
前記加熱機は前記ノズルを複数備えており、
前記通気ホースは、第１の通気ホース及び第２の通気ホースから構成され、前記第１の通気ホース及び前記第２の通気ホースは、それぞれの一端が前記型枠の異なる位置に挿入されるとともに、それぞれの他端が異なる前記ノズルに接続され、
前記第１の通気ホース及び前記第２の通気ホースのうち、一方の通気ホースを介して前記型枠の内部に暖気が給気される場合、前記型枠の内部に給気された暖気は他方の通気ホースを介して外部へ排気されることを特徴とする請求項１乃至５に記載のプレキャストコンクリートの加熱養生装置。
【請求項７】
前記温度センサは、前記第１の通気ホースの挿入位置の近傍に配された第１の温度センサと、前記第２の通気ホースの挿入位置の近傍に配された第２の温度センサと、から構成され、
前記制御装置は、前記第１の温度センサと前記第２の温度センサとが計測した温度を比較し、低い温度が計測された温度センサ側に挿入された通気ホースを介して、前記加熱機から暖気を給気させることを特徴とする請求項６に記載のプレキャストコンクリートの加熱養生装置。
【請求項８】
前記第１の通気ホース及び前記第２の通気ホースは、前記加熱機から前記型枠内部へ暖気を導くとともに、前記型枠内部から排出される暖気を通気ホースの中途で外部へ排気する給排気切替手段を備えることを特徴とする請求項６または請求項７に記載のプレキャストコンクリートの加熱養生装置。
【請求項９】
請求項１乃至８のいずれか１項に記載のプレキャストコンクリートの加熱養生装置を用いて、打設したコンクリートを加熱養生するプレキャストコンクリートの加熱養生方法。
【請求項１】
内部に暖気が通風する空間が形成されたプレキャストコンクリート用の型枠と、
暖気を放出するノズルを備えた加熱機と、
一端が前記型枠に挿入され、他端が前記加熱機の前記ノズルに接続された通気ホースとを備え、
前記通気ホースが接続された前記ノズルから暖気が放出されて、放出された暖気は前記型枠の内部に導かれ、
前記型枠の内部に導かれた暖気は、該型枠内部を通気して、前記型枠の外部へ排気されることを特徴とするプレキャストコンクリートの加熱養生装置。
【請求項２】
前記型枠の内部は、帯状の板によって格子状に区切られており、
前記加熱機により給気された暖気が前記型枠内を通気するための暖気通気孔が、格子状の区画を形成した帯状の板に形成されていることを特徴とする請求項１に記載のプレキャストコンクリートの加熱養生装置。
【請求項３】
前記暖気通気孔は、格子状に区切られた各区画において、暖気を給気する前記暖気通気孔と、暖気を排気する前記暖気通気孔とを直線で結ぶと、前記各区画を略対角に横断する位置に形成されていることを特徴とする請求項２に記載のプレキャストコンクリートの加熱養生装置。
【請求項４】
前記暖気通気孔は、前記型枠の内部に導かれた暖気が、格子状に区切られた全区画を通気して前記型枠の外部に排気されるように形成されていることを特徴とする請求項２または請求項３に記載のプレキャストコンクリートの加熱養生装置。
【請求項５】
前記型枠の内部に配された温度センサと、
前記加熱機と前記温度センサとに電気的に接続された制御装置と、を更に備え、
前記制御装置は、前記温度センサにより計測された温度が所定の温度以下である場合、前記加熱機に前記通気ホースへ暖気を放出させることを特徴とする請求項１乃至４に記載のプレキャストコンクリートの加熱養生装置。
【請求項６】
前記加熱機は前記ノズルを複数備えており、
前記通気ホースは、第１の通気ホース及び第２の通気ホースから構成され、前記第１の通気ホース及び前記第２の通気ホースは、それぞれの一端が前記型枠の異なる位置に挿入されるとともに、それぞれの他端が異なる前記ノズルに接続され、
前記第１の通気ホース及び前記第２の通気ホースのうち、一方の通気ホースを介して前記型枠の内部に暖気が給気される場合、前記型枠の内部に給気された暖気は他方の通気ホースを介して外部へ排気されることを特徴とする請求項１乃至５に記載のプレキャストコンクリートの加熱養生装置。
【請求項７】
前記温度センサは、前記第１の通気ホースの挿入位置の近傍に配された第１の温度センサと、前記第２の通気ホースの挿入位置の近傍に配された第２の温度センサと、から構成され、
前記制御装置は、前記第１の温度センサと前記第２の温度センサとが計測した温度を比較し、低い温度が計測された温度センサ側に挿入された通気ホースを介して、前記加熱機から暖気を給気させることを特徴とする請求項６に記載のプレキャストコンクリートの加熱養生装置。
【請求項８】
前記第１の通気ホース及び前記第２の通気ホースは、前記加熱機から前記型枠内部へ暖気を導くとともに、前記型枠内部から排出される暖気を通気ホースの中途で外部へ排気する給排気切替手段を備えることを特徴とする請求項６または請求項７に記載のプレキャストコンクリートの加熱養生装置。
【請求項９】
請求項１乃至８のいずれか１項に記載のプレキャストコンクリートの加熱養生装置を用いて、打設したコンクリートを加熱養生するプレキャストコンクリートの加熱養生方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２０１１−５７５４（Ｐ２０１１−５７５４Ａ）
【公開日】平成２３年１月１３日（２０１１．１．１３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−１５１８６０（Ｐ２００９−１５１８６０）
【出願日】平成２１年６月２６日（２００９．６．２６）
【出願人】（０００００２２９９）清水建設株式会社 (2,433)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年１月１３日（２０１１．１．１３）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年６月２６日（２００９．６．２６）
【出願人】（０００００２２９９）清水建設株式会社 (2,433)
【Ｆターム（参考）】
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