プレキャストコンクリート柱部材の接合構造、及びプレキャストコンクリート柱部材の接合方法
【課題】プレキャストコンクリート（以降、ＰＣａと記載する）下柱部材上に載置したＰＣａ上柱部材を横方向又は水平に移動させることができるＰＣａ柱部材の接合構造、及びＰＣａ柱部材の接合方法を提供する。
【解決手段】ＰＣａによって形成された下柱部材１２に、下柱部材１２の上面から側面へ貫通する下孔１６が形成され、ＰＣａによって形成された上柱部材１４に、上柱部材１４の下面から側面へ貫通する上孔１８が形成されている。また、接合部材２０が下柱部材１２の側面又は上柱部材１４の側面から下孔１６と上孔１８とへ挿入され、下柱部材１２と上柱部材１４とが接合される。よって、下柱部材１２上に上柱部材１４を載置しても、下柱部材１２の側面又は上柱部材１４の側面から下孔１６と上孔１８とへ接合部材２０を挿入するまでは、下柱部材１２上に載置した上柱部材１４を横方向又は水平に移動させることができる。
【解決手段】ＰＣａによって形成された下柱部材１２に、下柱部材１２の上面から側面へ貫通する下孔１６が形成され、ＰＣａによって形成された上柱部材１４に、上柱部材１４の下面から側面へ貫通する上孔１８が形成されている。また、接合部材２０が下柱部材１２の側面又は上柱部材１４の側面から下孔１６と上孔１８とへ挿入され、下柱部材１２と上柱部材１４とが接合される。よって、下柱部材１２上に上柱部材１４を載置しても、下柱部材１２の側面又は上柱部材１４の側面から下孔１６と上孔１８とへ接合部材２０を挿入するまでは、下柱部材１２上に載置した上柱部材１４を横方向又は水平に移動させることができる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プレキャストコンクリート柱部材同士を接合するプレキャストコンクリート柱部材の接合構造、及びプレキャストコンクリート柱部材の接合方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
鉄筋コンクリート造建物の施工においては、建設作業員の省人化や施工効率の向上を図るために、プレキャスト化された柱部材や梁部材が盛んに用いられている。特に、超高層建物の建築では、施工の合理化が工期短縮やコスト縮減等のために重要なので、プレキャスト化された柱部材や梁部材を用いた施工が有効となる。
【０００３】
例えば、図１４に示すような、建物の柱梁接合構造体３００が採用されている。柱梁接合構造体３００では、プレキャストコンクリート（以降、ＰＣａと記載する）製柱３０２上に、柱用仕口部３０４と大梁３０６とを一体化したＰＣａ製水平構造体３０８が載置されている。
【０００４】
ＰＣａ製水平構造体３０８上に載置されるＰＣａ製柱３１０の柱脚部には、柱用スリーブ３１２が埋込まれている。そして、ＰＣａ製柱３０２から上方に突出するようにして設けられた柱用接続鉄筋３１６を、柱用仕口部３０４に形成された鉛直の貫通孔３１４に貫通させる。さらに、柱用接続鉄筋３１６の端部をＰＣａ製柱３１０の柱用スリーブ３１２に挿入して固定することにより、ＰＣａ製柱３０２とＰＣａ製柱３１０とを柱用仕口部３０４を介して接合している。
【０００５】
対向する大梁３０６には、大梁３０６の端部から突出するようにして梁用接続鉄筋３２０がそれぞれ設けられている。そして、この突出した梁用接続鉄筋３２０の端部同士を機械式継手３１８で接続し、大梁３０６同士の接合部に型枠を設けてコンクリートＵを後打ちすることにより、大梁３０６同士を接合している。
【０００６】
また、図１５に示すように、特許文献１の建物の柱梁接合構造体３２２では、ＰＣａ製柱３２４上に、柱用仕口部３２６と大梁３２８とを一体化したＰＣａ製水平構造体３３０が載置されている。
【０００７】
ＰＣａ製柱３２４の柱頭部には、柱用スリーブ３３８が埋込まれている。そして、ＰＣａ製水平構造体３３０上に載置されるＰＣａ製柱３３６から下方に突出するように設けられた柱用接続鉄筋３４０を、柱用仕口部３２６に形成された鉛直の貫通孔３４２に貫通させる。さらに、柱用接続鉄筋３４０の端部をＰＣａ製柱３２４の柱用スリーブ３３８に挿入して固定することにより、ＰＣａ製柱３２４とＰＣａ製柱３３６とを柱用仕口部３２６を介して接合している。
【０００８】
ここで、柱梁接合構造体３００、３２２の接合方法を柱用仕口部を介さないＰＣａ柱部材同士の接合に適用しようとした場合、ＰＣａ上柱部材（ＰＣａ製柱３１０、３３６）をＰＣａ下柱部材（ＰＣａ製柱３０２、３２４）上に載置したときに、ＰＣａ上柱部材は柱鉄筋（柱用接続鉄筋３１６、３４０）によって水平方向の移動が拘束されてしまうので、建て方精度を向上させるために、このＰＣａ上柱部材を水平方向に移動させて位置調整をすることが難しい。
【特許文献１】特開２００４−３４６５８７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は係る事実を考慮し、プレキャストコンクリート下柱部材上に載置したプレキャストコンクリート上柱部材を横方向又は水平に移動させることができるプレキャストコンクリート柱部材の接合構造、及びプレキャストコンクリート柱部材の接合方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
請求項１に記載の発明は、プレキャストコンクリートによって形成された下柱部材と、プレキャストコンクリートによって形成され、前記下柱部材上に載置される上柱部材と、前記下柱部材に形成され前記下柱部材の上面から側面へ貫通する下孔と、前記上柱部材に形成され前記上柱部材の下面から側面へ貫通する上孔と、前記下柱部材の側面又は前記上柱部材の側面から前記下孔と前記上孔とへ挿入されて、前記下柱部材と前記上柱部材とを接合する接合部材と、を有することを特徴としている。
【００１１】
請求項１に記載の発明では、プレキャストコンクリートによって形成された下柱部材上に、プレキャストコンクリートによって形成された上柱部材が載置される。
下柱部材には、下柱部材の上面から側面へ貫通する下孔が形成され、上柱部材には、上柱部材の下面から側面へ貫通する上孔が形成されている。
また、接合部材が、下柱部材の側面又は上柱部材の側面から下孔と上孔とへ挿入され、これにより下柱部材と上柱部材とが接合される。
【００１２】
よって、下柱部材上に上柱部材を載置しても、下柱部材の側面又は上柱部材の側面から下孔と上孔とへ接合部材を挿入するまでは、下柱部材上に載置した上柱部材を横方向又は水平に移動させることができる。
これにより、下柱部材上に上柱部材を載置した後、建て方精度を向上させるために上柱部材の位置調整ができる。
【００１３】
請求項２に記載の発明は、前記下柱部材上に前記上柱部材を載置したときに、前記下孔と前記上孔とによって前記上柱部材の側面から前記下柱部材の側面へ直線的に貫通する貫通孔が形成されることを特徴としている。
【００１４】
請求項２に記載の発明では、下柱部材上に上柱部材を載置したときに、下孔と上孔とによって貫通孔が形成される。そして、この貫通孔は、上柱部材の側面から下柱部材の側面へ直線的に貫通する。
【００１５】
よって、接合部材を直線状の棒材とすることが可能なので、簡易な部材で下柱部材と上柱部材とを接合することができ、下柱部材の側面又は上柱部材の側面から容易に接合部材を挿入することができる。
【００１６】
請求項３に記載の発明は、前記下柱部材上に前記上柱部材を載置したときに、前記下孔と前記上孔とによって前記上柱部材の側面から前記下柱部材の側面へ曲線的に貫通する貫通孔が形成されることを特徴としている。
【００１７】
請求項３に記載の発明では、下柱部材上に上柱部材を載置したときに、下孔と上孔とによって貫通孔が形成される。そして、この貫通孔は、上柱部材の側面から下柱部材の側面へ曲線的に貫通する。
【００１８】
よって、下柱部材及び上柱部材の内部における接合部材の定着長を長くすることが可能なので、接合部材と下柱部材及び上柱部材との間でスムーズな応力伝達を行うことができる。
【００１９】
請求項４に記載の発明は、プレキャストコンクリートによって形成された下柱部材と、プレキャストコンクリートによって形成され、前記下柱部材上に載置される上柱部材と、前記下柱部材に形成され前記下柱部材の上面から側面へ貫通する下貫通孔と、前記下柱部材に形成され前記下柱部材の上面から内部へ達する下挿入孔と、前記上柱部材に形成され前記上柱部材の下面から側面へ貫通する上貫通孔と、前記上柱部材に形成され前記上柱部材の下面から内部へ達する上挿入孔と、前記下柱部材の側面から前記下貫通孔と前記上挿入孔とへ、又は前記上柱部材の側面から前記上貫通孔と前記下挿入孔とへ挿入されて、前記下柱部材と前記上柱部材とを接合する接合部材と、を有することを特徴としている。
【００２０】
請求項４に記載の発明では、プレキャストコンクリートによって形成された下柱部材上に、プレキャストコンクリートによって形成された上柱部材が載置される。
下柱部材には、下柱部材の上面から側面へ貫通する下貫通孔と、下柱部材の上面から内部へ達する下挿入孔とが形成されている。
そして、上柱部材には、上柱部材の下面から側面へ貫通する上貫通孔と、上柱部材の下面から内部へ達する上挿入孔とが形成されている。
また、接合部材が、下柱部材の側面から下貫通孔と上挿入孔とへ、又は上柱部材の側面から上貫通孔と下挿入孔とへ挿入され、下柱部材と上柱部材とが接合される。
【００２１】
よって、下柱部材上に上柱部材を載置しても、下柱部材の側面から下貫通孔と上挿入孔とへ、又は上柱部材の側面から上貫通孔と下挿入孔とへ接合部材を挿入するまでは、下柱部材上に載置した上柱部材を横方向又は水平に移動させることができる。そして、これにより、下柱部材上に上柱部材を載置した後、建て方精度を向上させるために上柱部材の位置調整ができる。
【００２２】
請求項５に記載の発明は、前記接合部材によって前記下柱部材と前記上柱部材とが接合された後に、前記接合部材にプレストレスが導入されることを特徴としている。
【００２３】
請求項５に記載の発明では、接合部材によって下柱部材と上柱部材とが接合された後に接合部材にプレストレスを導入することにより、下柱部材と上柱部材との接合面に作用する圧縮力が増加し、摩擦によるせん断力伝達を確実に行うことができる。
また、下柱部材と上柱部材との接合部に生じる曲げモーメントに起因して下柱部材及び上柱部材に発生する引張応力を制御することが可能となる。
これにより、下柱部材及び上柱部材に生じるひび割れを防止することができ、下柱部材と上柱部材とを強固に接合することができる。よって、地震時の復元性能を向上させ、損傷低減を図ることができる。
【００２４】
請求項６に記載の発明は、プレキャストコンクリートによって形成された下柱部材と、プレキャストコンクリートによって形成されて前記下柱部材上に載置される上柱部材とを接合するプレキャストコンクリート柱部材の接合方法において、前記下柱部材の側面又は前記上柱部材の側面から、前記下柱部材に形成され前記下柱部材の上面から側面へ貫通する下孔と前記上柱部材に形成され前記上柱部材の下面から側面へ貫通する上孔とへ接合部材を挿入して、前記下柱部材と前記上柱部材とを接合する接合工程を有することを特徴としている。
【００２５】
請求項６に記載の発明では、プレキャストコンクリートによって形成された下柱部材と、プレキャストコンクリートによって形成されて下柱部材上に載置される上柱部材とを接合するプレキャストコンクリート柱部材の接合方法は、接合工程を有している。
接合工程では、接合部材が、下柱部材の側面又は上柱部材の側面から、下柱部材に形成され下柱部材の上面から側面へ貫通する下孔と、上柱部材に形成され上柱部材の下面から側面へ貫通する上孔とへ挿入され、これにより下柱部材と上柱部材とが接合される。
【００２６】
よって、下柱部材上に上柱部材を載置しても、下柱部材の側面又は上柱部材の側面から下孔と上孔とへ接合部材を挿入するまでは、下柱部材上に載置した上柱部材を横方向又は水平に移動させることができる。
これにより、下柱部材上に上柱部材を載置した後、建て方精度を向上させるために上柱部材の位置調整ができる。
【００２７】
請求項７に記載の発明は、前記下柱部材上に前記上柱部材を載置したときに、前記下孔と前記上孔とによって前記上柱部材の側面から前記下柱部材の側面へ直線的に貫通する貫通孔が形成されることを特徴としている。
【００２８】
請求項７に記載の発明では、下柱部材上に上柱部材を載置したときに、下孔と上孔とによって貫通孔が形成される。そして、この貫通孔は、上柱部材の側面から下柱部材の側面へ直線的に貫通する。
【００２９】
よって、接合部材を直線状の棒材とすることが可能なので、簡易な部材で下柱部材と上柱部材とを接合することができ、下柱部材の側面又は上柱部材の側面から容易に接合部材を挿入することができる。
【００３０】
請求項８に記載の発明は、前記下柱部材上に前記上柱部材を載置したときに、前記下孔と前記上孔とによって前記上柱部材の側面から前記下柱部材の側面へ曲線的に貫通する貫通孔が形成されることを特徴としている。
【００３１】
請求項８に記載の発明では、下柱部材上に上柱部材を載置したときに、下孔と上孔とによって貫通孔が形成される。そして、この貫通孔は、上柱部材の側面から下柱部材の側面へ曲線的に貫通する。
【００３２】
よって、下柱部材及び上柱部材の内部における接合部材の定着長を長くすることが可能なので、接合部材と下柱部材及び上柱部材との間でスムーズな応力伝達を行うことができる。
【００３３】
請求項９に記載の発明は、プレキャストコンクリートによって形成された下柱部材と、プレキャストコンクリートによって形成されて前記下柱部材上に載置される上柱部材とを接合するプレキャストコンクリート柱部材の接合方法において、前記下柱部材の側面から、前記下柱部材に形成され前記下柱部材の上面から側面へ貫通する下貫通孔と前記上柱部材に形成され前記上柱部材の下面から内部へ達する上挿入孔とへ、又は前記上柱部材の側面から、前記上柱部材に形成され前記上柱部材の下面から側面へ貫通する上貫通孔と前記下柱部材に形成され前記下柱部材の上面から内部へ達する下挿入孔とへ接合部材を挿入して、前記下柱部材と前記上柱部材とを接合する接合工程を有することを特徴としている。
【００３４】
請求項９に記載の発明では、プレキャストコンクリートによって形成された下柱部材と、プレキャストコンクリートによって形成されて下柱部材上に載置される上柱部材とを接合するプレキャストコンクリート柱部材の接合方法は、接合工程を有している。
【００３５】
接合工程では、接合部材が、下柱部材の側面から、下柱部材に形成され下柱部材の上面から側面へ貫通する下貫通孔と上柱部材に形成され上柱部材の下面から内部へ達する上挿入孔とへ、又は上柱部材の側面から、上柱部材に形成され上柱部材の下面から側面へ貫通する上貫通孔と下柱部材に形成され下柱部材の上面から内部へ達する下挿入孔とへ挿入され、これにより下柱部材と上柱部材とが接合される。
【００３６】
よって、下柱部材上に上柱部材を載置しても、下柱部材の側面から下貫通孔と上挿入孔とへ、又は上柱部材の側面から上貫通孔と下挿入孔とへ接合部材を挿入するまでは、下柱部材上に載置した上柱部材を横方向又は水平に移動させることができる。そして、これにより、下柱部材上に上柱部材を載置した後、建て方精度を向上させるために上柱部材の位置調整ができる。
【００３７】
請求項１０に記載の発明は、前記接合部材によって前記下柱部材と前記上柱部材とが接合された後に、前記接合部材にプレストレスが導入されることを特徴としている。
【００３８】
請求項１０に記載の発明では、接合部材によって下柱部材と上柱部材とが接合された後に接合部材にプレストレスを導入することにより、下柱部材と上柱部材との接合面に作用する圧縮力が増加し、摩擦によるせん断力伝達を確実に行うことができる。
また、下柱部材と上柱部材との接合部に生じる曲げモーメントに起因して下柱部材及び上柱部材に発生する引張応力を制御することが可能となる。
これにより、下柱部材及び上柱部材に生じるひび割れを防止することができ、下柱部材と上柱部材とを強固に接合することができる。よって、地震時の復元性能を向上させ、損傷低減を図ることができる。
【発明の効果】
【００３９】
本発明は上記構成としたので、プレキャストコンクリート下柱部材上に載置したプレキャストコンクリート上柱部材を横方向又は水平に移動させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４０】
図面を参照しながら、本発明のプレキャストコンクリート柱部材の接合構造、及びプレキャストコンクリート柱部材の接合方法を説明する。なお、本実施形態において、下柱部材及び上柱部材をプレキャストコンクリート（以降、ＰＣａと記載する）によって形成された柱部材としたように、本実施形態は、鉄筋コンクリート、鉄骨鉄筋コンクリート、及びプレストレストコンクリート等のさまざまなＰＣａ製の柱部材に対して適用することができる。
【００４１】
まず、本発明の第１の実施形態に係るＰＣａ柱部材の接合構造について説明する。
【００４２】
図１の斜視図、及び図２の正面図に示すように、ＰＣａ柱部材の接合構造１０では、ＰＣａによって形成された角柱状の下柱部材１２上に、ＰＣａによって形成された角柱状の上柱部材１４が載置される。上柱部材１４の水平断面形状は、下柱部材１２の水平断面形状と同じである。
【００４３】
図２に示すように、下柱部材１２には柱鉄筋２８とこの柱鉄筋２８を囲むせん断補強筋３０が設けられ、上柱部材１４には柱鉄筋３２とこの柱鉄筋３２を囲むせん断補強筋３４が設けられている。
【００４４】
下柱部材１２には、下柱部材１２の上面Ｈから側面へ貫通する下孔１６が直線的に複数形成されている。これらの下孔１６は、下柱部材１２の１つの側面に対して下端部が上下方向に２つ、水平方向に２つ並ぶようにして４つ形成されている。すなわち、下柱部材１２には合計１６（＝４つ×４面）の下孔１６が形成されている。下孔１６の下端部には、切欠き部２４が形成されている。
【００４５】
また、上柱部材１４には、上柱部材１４の下面Ｓから側面へ貫通する上孔１８が直線的に複数形成されている。これらの上孔１８は、上柱部材１４の１つの側面に対して上端部が上下方向に２つ、水平方向に２つ並ぶようにして４つ形成されている。すなわち、上柱部材１４には合計１６（＝４つ×４面）の上孔１８が形成されている。上孔１８の上端部には、切欠き部２６が形成されている。
【００４６】
下柱部材１２の上面Ｈの四隅付近には、雌ネジ(不図示）が形成されており、この雌ネジにねじ込んだボルト(不図示）のねじ込み量によって、上面Ｈ上に載置される上柱部材１４の設置高さを調整する。
【００４７】
下孔１６と上孔１８の径の大きさは、ほぼ等しい。また、下孔１６と上孔１８の径の大きさは、後に説明する接合部材としての丸鋼２０の挿入が可能であり、かつ出来るだけ小さな径となっている。
【００４８】
ここで、下柱部材１２上に上柱部材１４を載置して、下柱部材１２の上面Ｈと上柱部材１４の下面Ｓとが平面視にて一致するように上柱部材１４が位置決めされたときに、下孔１６と上孔１８とによって貫通孔２２が形成される。そして、この貫通孔２２は、上柱部材１４の側面から下柱部材１２の側面へ直線的に貫通している。
【００４９】
次に、本発明の第１の実施形態に係るＰＣａ柱部材の接合方法について説明する。
【００５０】
ＰＣａ柱部材の接合方法では、まず、図３に示すように、下柱部材１２上に上柱部材１４を載置する。図３では、説明の都合上、下柱部材１２の上面Ｈと上柱部材１４の下面Ｓとの距離が大きく空いているが、この距離は２０ｍｍ程度となっている。
【００５１】
次に、下柱部材１２の上面Ｈと上柱部材１４の下面Ｓとが平面視にて一致するように上柱部材１４が位置決めされる。このとき、下孔１６と上孔１８とによって貫通孔２２が形成される。そして、この貫通孔２２が上柱部材１４の側面から下柱部材１２の側面へ直線的に貫通するように、下柱部材１２の上面Ｈの四隅付近に設けられたボルトによって上柱部材１４の設置高さは事前に調整されている。
【００５２】
次に、下柱部材１２の側面又は上柱部材１４の側面から、下孔１６と上孔１８とへ接合部材としての直線状の丸鋼２０が挿入され、これにより下柱部材１２と上柱部材１４とを接合する（接合工程）。
【００５３】
丸鋼２０の両端部には雄ネジ３６が形成されており、この雄ネジ３６にナット３８をねじ込んで締め付けることにより、丸鋼２０を下柱部材１２及び上柱部材１４に固定する。この固定状態においてナット３８は、切欠き部２４又は切欠き部２６に収容されている。
【００５４】
次に、図２に示すように、下柱部材１２の上面Ｈと上柱部材１４の下面Ｓとの間の隙間内、下柱部材１２に形成された下孔１６内、上柱部材１４に形成された上孔１８内、下柱部材１２に形成された切欠き部２４内、及び上柱部材１４に形成された切欠き部２６内に硬化材Ｗを充填し、この硬化剤Ｗを硬化させて下柱部材１２及び上柱部材１４に丸鋼２０を定着する。これにより、下柱部材１２と上柱部材１４とが一体化されて１つの角柱(図１の状態）となる。
【００５５】
次に、本発明の第１の実施形態に係るＰＣａ柱部材の接合構造、及びＰＣａ柱部材の接合方法の作用及び効果について説明する。
【００５６】
図１〜３に示すように、下柱部材１２上に上柱部材１４を載置した状態において、下柱部材１２の側面又は上柱部材１４の側面から下孔１６と上孔１８とへ丸鋼２０を挿入するまでは、下柱部材１２上に載置した上柱部材１４を横方向又は水平に移動させることができる。
【００５７】
よって、下柱部材１２上に上柱部材１４を載置した後、建て方精度を向上させるために上柱部材１４の位置調整ができる。
また、接合部材を直線状の棒材（丸鋼２０）とすることが可能なので、簡易な部材で下柱部材１２と上柱部材１４とを接合することができ、下柱部材１２の側面又は上柱部材１４の側面から容易に接合部材（丸鋼２０）を挿入することができる。
なお、説明の都合上、図３には、２本の丸鋼２０のみが示されているが、丸鋼２０は全ての下孔１６及び上孔１８（貫通孔２２）に挿入される。
【００５８】
次に、本発明の第２の実施形態に係るＰＣａ柱部材の接合構造について説明する。
【００５９】
第２の実施形態は、第１実施形態の貫通孔２２を曲線的にしたものである。したがって、第２の実施形態の説明において、第１の実施形態と同じ構成のものは、同符号を付すると共に、適宜省略して説明する。
【００６０】
図４の斜視図、及び図５の正面図に示すように、ＰＣａ柱部材の接合構造４０では、ＰＣａによって形成された角柱状の下柱部材１２上に、Ｐｃａによって形成された角柱状の上柱部材１４が載置される。
下柱部材１２には、下柱部材１２の上面Ｈから側面へ貫通する下孔４２Ａ、４２Ｂが曲線的に複数形成されている。下孔４２Ａの曲率は、下孔４２Ｂの曲率よりも大きくなっている。
【００６１】
下孔４２Ａは、下柱部材１２の１つの側面に対して下端部が水平方向に２つ並ぶようにして形成されている。また、下孔４２Ｂは、下柱部材１２の１つの側面に対して下端部が水平方向に２つ並んで下孔４２Ａの下端部の上方に位置するように形成されている。すなわち、下柱部材１２には合計８つ（＝２つ×４面）の下孔４２Ａと、合計８つ（＝２つ×４面）の下孔４２Ｂとが形成されている。下孔４２Ａ、４２Ｂの下端部には、それぞれ切欠き部４４Ａ、４４Ｂが形成されている。
また、上柱部材１４には、上柱部材１４の下面Ｓから側面へ貫通する上孔４６Ａ、４６Ｂが曲線的に複数形成されている。上孔４６Ａの曲率は、上孔４６Ｂの曲率よりも大きくなっている。
【００６２】
上孔４６Ａは、上柱部材１４の１つの側面に対して上端部が水平方向に２つ並ぶようにして形成されている。また、上孔４６Ｂは、上柱部材１４の１つの側面に対して上端部が水平方向に２つ並んで上孔４６Ａの上端部の下方に位置するように形成されている。すなわち、上柱部材１４には合計８つ（＝２つ×４面）の上孔４６Ａと、合計８つ（＝２つ×４面）の上孔４６Ｂとが形成されている。上孔４６Ａ、４６Ｂの上端部には、それぞれ切欠き部４８Ａ、４８Ｂが形成されている。
【００６３】
下柱部材１２の上面Ｈの四隅付近には、雌ネジ(不図示）が形成されており、この雌ネジにねじ込んだボルト(不図示）のねじ込み量によって、上面Ｈ上に載置される上柱部材１４の設置高さを調整する。
【００６４】
下孔４２Ａ、４２Ｂ、及び上孔４６Ａ、４６Ｂの径の大きさは、ほぼ等しい。また、下孔４２Ａ、４２Ｂ、及び上孔４６Ａ、４６Ｂの径の大きさは、後に説明する接合部材としての丸鋼５０Ａ、５０Ｂの挿入が可能であり、かつ出来るだけ小さな径となっている。
【００６５】
ここで、下柱部材１２上に上柱部材１４を載置して、下柱部材１２の上面Ｈと上柱部材１４の下面Ｓとが平面視にて一致するように上柱部材１４が位置決めされたときに、下孔４２Ａと上孔４６Ａ、及び下孔４２Ｂと上孔４６Ｂとによって貫通孔５２Ａ、５２Ｂがそれぞれ形成される。そして、この貫通孔５２Ａ、５２Ｂは、上柱部材１４の側面から下柱部材１２の側面へ曲線的に貫通している。また、貫通孔５２Ａの曲率は、貫通孔５２Ｂの曲率よりも大きくなっている。
【００６６】
次に、本発明の第２の実施形態に係るＰＣａ柱部材の接合方法について説明する。
【００６７】
ＰＣａ柱部材の接合方法では、まず、図６に示すように、下柱部材１２上に上柱部材１４を載置する。図６では、説明の都合上、下柱部材１２の上面Ｈと上柱部材１４の下面Ｓとの距離が大きく空いているが、この距離は２０ｍｍ程度となっている。
【００６８】
次に、下柱部材１２の上面Ｈと上柱部材１４の下面Ｓとが平面視にて一致するように上柱部材１４が位置決めされる。このとき、下孔４２Ａと上孔４６Ａ、及び下孔４２Ｂと上孔４６Ｂとによって貫通孔５２Ａ、５２Ｂがそれぞれ形成される。そして、この貫通孔５２Ａ、５２Ｂが上柱部材１４の側面から下柱部材１２の側面へ曲線的に貫通するように、下柱部材１２の上面Ｈの四隅付近に設けられたボルトによって上柱部材１４の設置高さは事前に調整されている。
【００６９】
次に、下柱部材１２の側面又は上柱部材１４の側面から、下孔４２Ａと上孔４６Ａ、及び下孔４２Ｂと上孔４６Ｂとへ接合部材としての曲線状の丸鋼５０Ａ、５０Ｂが挿入され、これにより下柱部材１２と上柱部材１４とを接合する（接合工程）。
【００７０】
丸鋼５０Ａ、５０Ｂの両端部には雄ネジ５４が形成されており、この雄ネジ５４にナット５６をねじ込んで締め付けることにより、丸鋼５０Ａ、５０Ｂを下柱部材１２及び上柱部材１４に固定する。この固定状態においてナット５６は、切欠き部４４Ａ、４４Ｂ、４８Ａ、４８Ｂに収容されている。
【００７１】
次に、図５に示すように、下柱部材１２の上面Ｈと上柱部材１４の下面Ｓとの間の隙間内、下柱部材１２に形成された下孔４２Ａ、４２Ｂ内、上柱部材１４に形成された上孔４６Ａ、４６Ｂ内、下柱部材１２に形成された切欠き部４４Ａ、４４Ｂ内、及び上柱部材１４に形成された切欠き部４８Ａ、４８Ｂ内に硬化材Ｗを充填し、この硬化剤Ｗを硬化させて下柱部材１２及び上柱部材１４に丸鋼５０Ａ、５０Ｂを定着する。これにより、下柱部材１２と上柱部材１４とが一体化されて１つの角柱（図４の状態）となる。
【００７２】
次に、本発明の第２の実施形態に係るＰＣａ柱部材の接合構造、及びＰＣａ柱部材の接合方法の作用及び効果について説明する。
【００７３】
図４〜６に示すように、下柱部材１２上に上柱部材１４を載置した状態において、下柱部材１２の側面又は上柱部材１４の側面から下孔４２Ａ、４２Ｂと上孔４６Ａ、４６Ｂとへ丸鋼５０Ａ、５０Ｂを挿入するまでは、下柱部材１２上に載置した上柱部材１４を横方向又は水平に移動させることができる。
【００７４】
よって、下柱部材１２上に上柱部材１４を載置した後、建て方精度を向上させるために上柱部材１４の位置調整ができる。
また、接合部材を曲線状の棒材（丸鋼５０Ａ、５０Ｂ）とすることで、下柱部材１２及び上柱部材１４の内部における接合部材の定着長を長くすることが可能になるので、接合部材と下柱部材１２及び上柱部材１４との間でスムーズな応力伝達を行うことができる。
【００７５】
なお、説明の都合上、図６には、丸鋼５０Ａ、５０Ｂが１本ずつ示されているが、丸鋼５０Ａ、５０Ｂは下孔４２Ａ、上孔４６Ａ（貫通孔５２Ａ）、又は下孔４２Ｂ、上孔４６Ｂ（貫通孔５２Ｂ）の全てに挿入される。
【００７６】
次に、本発明の第３の実施形態に係るＰＣａ柱部材の接合構造について説明する。
【００７７】
第３の実施形態は、第２実施形態の貫通孔５２Ａ、５２Ｂの曲率を大きくし、接合部材としての丸鋼５０Ａ、５０Ｂの本数を多くしたものである。したがって、第３の実施形態の説明において、第２の実施形態と同じ構成のものは、同符号を付すると共に、適宜省略して説明する。
【００７８】
図７の斜視図、及び図８の正面図に示すように、ＰＣａ柱部材の接合構造５８では、ＰＣａによって形成された角柱状の下柱部材１２上に、Ｐｃａによって形成された角柱状の上柱部材１４が載置される。
下柱部材１２には、下柱部材１２の上面Ｈから側面へ貫通する下孔６０Ａ、６０Ｂが曲線的に複数形成されている。下孔６０Ａの曲率は、下孔６０Ｂの曲率よりも大きくなっている。さらに、下孔６０Ａ、６０Ｂの曲率は第２の実施形態で示した下孔４２Ａ（図５参照のこと）の曲率よりも大きくなっている。
【００７９】
下孔６０Ａは、下柱部材１２の１つの側面に対して下端部が水平方向に４つ並ぶようにして形成されている。また、下孔６０Ｂは、下柱部材１２の１つの側面に対して下端部が水平方向に４つ並んで下孔６０Ａの下端部の上方に位置するように形成されている。すなわち、下柱部材１２には合計１６（＝４つ×４面）の下孔６０Ａと、合計１６（＝４つ×４面）の下孔６０Ｂとが形成されている。下孔６０Ａ、６０Ｂの下端部には、それぞれ切欠き部６２Ａ、６２Ｂが形成されている。１つの切欠き部６２Ａには、２つの下孔６０Ａの下端部開口が形成され、１つの切欠き部６２Ｂには、２つの下孔６０Ｂの下端部開口が形成されている。
【００８０】
また、上柱部材１４には、上柱部材１４の下面Ｓから側面へ貫通する上孔６４Ａ、６４Ｂが曲線的に複数形成されている。上孔６４Ａの曲率は、上孔６４Ｂの曲率よりも大きくなっている。さらに、上孔６４Ａ、６４Ｂの曲率は第２の実施形態で示した上孔４６Ａ（図５参照のこと）の曲率よりも大きくなっている。
【００８１】
上孔６４Ａは、上柱部材１４の１つの側面に対して上端部が水平方向に４つ並ぶようにして形成されている。また、上孔６４Ｂは、上柱部材１４の１つの側面に対して上端部が水平方向に４つ並んで上孔６４Ａの上端部の下方に位置するように形成されている。すなわち、上柱部材１４には合計１６（＝４つ×４面）の上孔６４Ａと、合計１６（＝４つ×４面）の上孔６４Ｂとが形成されている。上孔６４Ａ、６４Ｂの上端部には、それぞれ切欠き部６６Ａ、６６Ｂが形成されている。１つの切欠き部６６Ａには、２つの上孔６４Ａの上端部開口が形成され、１つの切欠き部６６Ｂには、２つの上孔６４Ｂの上端部開口が形成されている。
【００８２】
下柱部材１２の上面Ｈの四隅付近には、雌ネジ(不図示）が形成されており、この雌ネジにねじ込んだボルト(不図示）のねじ込み量によって、上面Ｈ上に載置される上柱部材１４の設置高さを調整する。
【００８３】
下孔６０Ａ、６０Ｂ、及び上孔６４Ａ、６４Ｂの径の大きさは、ほぼ等しい。また、下孔６０Ａ、６０Ｂ、及び上孔６４Ａ、６４Ｂの径の大きさは、後に説明する接合部材としての丸鋼６８Ａ、６８Ｂの挿入が可能であり、かつ出来るだけ小さな径となっている。説明の都合上、図７には、下孔６０Ａ、６０Ｂ、及び上孔６４Ａ、６４Ｂと、丸鋼６８Ａ、６８Ｂとの間に形成されている隙間は描かれていない。
【００８４】
ここで、下柱部材１２上に上柱部材１４を載置して、下柱部材１２の上面Ｈと上柱部材１４の下面Ｓとが平面視にて一致するように上柱部材１４が位置決めされたときに、下孔６０Ａと上孔６４Ａ、及び下孔６０Ｂと上孔６４Ｂとによって貫通孔７０Ａ、７０Ｂがそれぞれ形成される。そして、この貫通孔７０Ａ、７０Ｂは、上柱部材１４の側面から下柱部材１２の側面へ曲線的に貫通している。また、貫通孔７０Ａの曲率は、貫通孔７０Ｂの曲率よりも大きくなっている。
【００８５】
次に、本発明の第３の実施形態に係るＰＣａ柱部材の接合方法について説明する。
【００８６】
ＰＣａ柱部材の接合方法では、まず、図９に示すように、下柱部材１２上に上柱部材１４を載置する。図９では、説明の都合上、下柱部材１２の上面Ｈと上柱部材１４の下面Ｓとの距離が大きく空いているが、この距離は２０ｍｍ程度となっている。
【００８７】
次に、下柱部材１２の上面Ｈと上柱部材１４の下面Ｓとが平面視にて一致するように上柱部材１４が位置決めされる。このとき、下孔６０Ａと上孔６４Ａ、及び下孔６０Ｂと上孔６４Ｂとによって貫通孔７０Ａ、７０Ｂがそれぞれ形成される。そして、この貫通孔７０Ａ、７０Ｂが上柱部材１４の側面から下柱部材１２の側面へ曲線的に貫通するように、下柱部材１２の上面Ｈの四隅付近に設けられたボルトによって上柱部材１４の設置高さは事前に調整されている。
【００８８】
次に、下柱部材１２の側面又は上柱部材１４の側面から、下孔６０Ａと上孔６４Ａ、及び下孔６０Ｂと上孔６４Ｂとへ接合部材としての曲線状の丸鋼６８Ａ、６８Ｂが挿入され、これにより下柱部材１２と上柱部材１４とを接合する（接合工程）。
【００８９】
丸鋼６８Ａ、６８Ｂの両端部には雄ネジ７２が形成されており、この雄ネジ７２にナット７４をねじ込んで締め付けることにより、丸鋼６８Ａ、６８Ｂを下柱部材１２及び上柱部材１４に固定する。この固定状態においてナット７４は、切欠き部６２Ａ、６２Ｂ、６６Ａ、６６Ｂに収容されている。
【００９０】
次に、図８に示すように、下柱部材１２の上面Ｈと上柱部材１４の下面Ｓとの間の隙間内、下柱部材１２に形成された下孔６０Ａ、６０Ｂ内、上柱部材１４に形成された上孔６４Ａ、６４Ｂ内、下柱部材１２に形成された切欠き部６２Ａ、６２Ｂ内、及び上柱部材１４に形成された切欠き部６６Ａ、６６Ｂ内に硬化材Ｗを充填し、この硬化剤Ｗを硬化させて下柱部材１２及び上柱部材１４に丸鋼６８Ａ、６８Ｂを定着する。これにより、下柱部材１２と上柱部材１４とが一体化されて１つの角柱（図７の状態）となる。
【００９１】
次に、本発明の第３の実施形態に係るＰＣａ柱部材の接合構造、及びＰＣａ柱部材の接合方法の作用及び効果について説明する。
【００９２】
図７〜９に示すように、下柱部材１２上に上柱部材１４を載置した状態において、下柱部材１２の側面又は上柱部材１４の側面から下孔６０Ａと上孔６４Ａ、及び下孔６０Ｂと上孔６４Ｂとへ丸鋼６８Ａ、６８Ｂを挿入するまでは、下柱部材１２上に載置した上柱部材１４を横方向又は水平に移動させることができる。
【００９３】
よって、下柱部材１２上に上柱部材１４を載置した後、建て方精度を向上させるために上柱部材１４の位置調整ができる。
また、接合部材を曲線状の棒材（丸鋼６８Ａ、６８Ｂ）とすることで、下柱部材１２及び上柱部材１４の内部における接合部材の定着長を長くすることが可能になるので、接合部材と下柱部材１２及び上柱部材１４との間でスムーズな応力伝達を行うことができる。
また、接合部材を曲率の大きな棒材（丸鋼６８Ａ、６８Ｂ）とすることで、下柱部材１２の側面又は上柱部材１４の側面から容易に接合部材（丸鋼６８Ａ、６８Ｂ）を挿入することができる。
【００９４】
なお、説明の都合上、図９には、丸鋼６８Ａ、６８Ｂが１本ずつ示されているが、丸鋼６８Ａ、６８Ｂは下孔６０Ａ、上孔６４Ａ（貫通孔７０Ａ）、又は下孔６０Ｂ、上孔６４Ｂ（貫通孔７０Ｂ）の全てに挿入される。
【００９５】
次に、本発明の第４の実施形態に係るＰＣａ柱部材の接合構造について説明する。
【００９６】
第４の実施形態は、第１実施形態の貫通孔２２に挿入した丸鋼２０を下柱部材１２又は上柱部材１４に埋設された鉄筋棒に接続したものである。したがって、第４の実施形態の説明において、第１の実施形態と同じ構成のものは、同符号を付すると共に、適宜省略して説明する。
【００９７】
図１０の斜視図、図１１の正面図、及び図１２の斜視図に示すように、ＰＣａ柱部材の接合構造７６では、ＰＣａによって形成された角柱状の下柱部材１２上に、Ｐｃａによって形成された角柱状の上柱部材１４が載置される。
下柱部材１２には、下柱部材１２の上面Ｈから側面へ貫通する下貫通孔７８が直線的に複数形成されている（説明の都合上、図１２には、下貫通孔７８が一部省略されている）。
【００９８】
下貫通孔７８は、下柱部材１２の１つの側面に対して下端部が水平方向に２つ並ぶようにして形成されている。すなわち、下柱部材１２には合計８つ（＝２つ×４面）の下貫通孔７８が形成されている。下貫通孔７８の下端部には、切欠き部８０が形成されている。
また、下柱部材１２には、下柱部材１２の上面Ｈから内部へ達する下挿入孔８２が直線的に複数形成されている（説明の都合上、図１２には、下挿入孔８２が一部省略されている）。
【００９９】
下挿入孔８２の下端部には、この下挿入孔８２と連通する中空の鋼管８４が埋設されている。さらに、下柱部材１２に埋設された鉄筋棒８６の上端部が鋼管８４に固定されている。鉄筋棒８６は鋼管８４付近で曲がっていて、この曲がった箇所から下方に位置する鉄筋棒８６が柱鉄筋２８と略平行になるように配置されている。また、鋼管８４の内側には雌ネジが形成されている。
【０１００】
上柱部材１４には、上柱部材１４の下面Ｓから側面へ貫通する上貫通孔８８が直線的に複数形成されている（説明の都合上、図１２には、上貫通孔８８が一部省略されている）。
【０１０１】
上貫通孔８８は、上柱部材１４の１つの側面に対して上端部が水平方向に２つ並ぶようにして形成されている。すなわち、上柱部材１４には合計８つ（＝２つ×４面）の上貫通孔８８が形成されている。上貫通孔８８の上端部には、切欠き部９０が形成されている。
また、上柱部材１４には、上柱部材１４の下面Ｓから内部へ達する上挿入孔９２が直線的に複数形成されている（説明の都合上、図１２には、上挿入孔９２が一部省略されている）。
【０１０２】
上挿入孔９２の上端部には、この上挿入孔９２と連通する中空の鋼管９４が埋設されている。さらに、上柱部材１４に埋設された鉄筋棒９６の下端部が鋼管９４に固定されている。鉄筋棒９６は鋼管９４付近で曲がっていて、この曲がった箇所から上方に位置する鉄筋棒９６が柱鉄筋３２と略平行になるように配置されている。また、鋼管９４の内側には雌ネジが形成されている。
【０１０３】
下柱部材１２の上面Ｈの四隅付近には、雌ネジ(不図示）が形成されており、この雌ネジにねじ込んだボルト(不図示）のねじ込み量によって、上面Ｈ上に載置される上柱部材１４の設置高さを調整する。
【０１０４】
下貫通孔７８、下挿入孔８２、上貫通孔８８、及び上挿入孔９２の径の大きさは、ほぼ等しい。また、下貫通孔７８、下挿入孔８２、上貫通孔８８、及び上挿入孔９２の径の大きさは、後に説明する接合部材としての丸鋼９８の挿入が可能であり、かつ出来るだけ小さな径となっている。
【０１０５】
ここで、下柱部材１２上に上柱部材１４を載置して、下柱部材１２の上面Ｈと上柱部材１４の下面Ｓとが平面視にて一致するように上柱部材１４が位置決めされたときに、下貫通孔７８と上挿入孔９２、及び上貫通孔８８と下挿入孔８２とによって連結孔１００、１０２がそれぞれ直線的に形成される。
【０１０６】
なお、図１１で示した鉄筋棒８６、９６の長さは、鉄筋棒８６、９６と柱鉄筋２８、３２とが重なり合う長さが、鉄筋棒８６、９６と柱鉄筋２８、３２の径の小さい方の４０倍程度以上となるようにするのが、十分な接合強度を確保する上で好ましい。
【０１０７】
次に、本発明の第４の実施形態に係るＰＣａ柱部材の接合方法について説明する。
【０１０８】
ＰＣａ柱部材の接合方法では、まず、図１２に示すように、下柱部材１２上に上柱部材１４を載置する。図１２では、説明の都合上、下柱部材１２の上面Ｈと上柱部材１４の下面Ｓとの距離が大きく空いているが、この距離は２０ｍｍ程度となっている。
【０１０９】
次に、下柱部材１２の上面Ｈと上柱部材１４の下面Ｓとが平面視にて一致するように上柱部材１４が位置決めされる。このとき、下貫通孔７８と上挿入孔９２、及び上貫通孔８８と下挿入孔８２とによって連結孔１００、１０２がそれぞれ形成される。そして、この連結孔１００、１０２が直線的に形成されるように、下柱部材１２の上面Ｈの四隅付近に設けられたボルトによって上柱部材１４の設置高さは事前に調整されている。
【０１１０】
次に、下柱部材１２の側面から下貫通孔７８と上挿入孔９２とへ、又は上柱部材１４の側面から上貫通孔８８と下挿入孔８２とへ、接合部材としての直線状の丸鋼９８が挿入され、これにより下柱部材１２と上柱部材１４とを接合する（接合工程）。
【０１１１】
丸鋼９８の両端部には雄ネジ１０４が形成されており、丸鋼９８の一方の端部に形成された雄ネジ１０４を下柱部材１２に埋設された鋼管８４、又は上柱部材１４に埋設された鋼管９４にねじ込んで丸鋼９８を下柱部材１２又は上柱部材１４に固定し、丸鋼９８の他方の端部に形成された雄ネジ１０４にナット１０６をねじ込んで締め付けることにより、丸鋼９８を上柱部材１４又は下柱部材１２に固定する。この固定状態においてナット１０６は、切欠き部８０又は９０に収容されている。
【０１１２】
次に、図１１に示すように、下柱部材１２の上面Ｈと上柱部材１４の下面Ｓとの間の隙間内、下柱部材１２に形成された下貫通孔７８内、下柱部材１２に形成された下挿入孔８２内、上柱部材１４に形成された上貫通孔８８内、上柱部材１４に形成された上挿入孔９２内、下柱部材１２に形成された切欠き部８０内、及び上柱部材１４に形成された切欠き部９０内に硬化材Ｗを充填し、この硬化剤Ｗを硬化させて下柱部材１２及び上柱部材１４に丸鋼９８を定着する。これにより、下柱部材１２と上柱部材１４とが一体化されて１つの角柱（図１０の状態）となる。
【０１１３】
次に、本発明の第４の実施形態に係るＰＣａ柱部材の接合構造、及びＰＣａ柱部材の接合方法の作用及び効果について説明する。
【０１１４】
図１０〜１２に示すように、下柱部材１２上に上柱部材１４を載置した状態において、下柱部材１２上に上柱部材１４を載置しても、下柱部材１２の側面から下貫通孔７８と上挿入孔９２とへ、又は上柱部材１４の側面から上貫通孔８８と下挿入孔８２とへ接合部材としての丸鋼９８を挿入するまでは、下柱部材１２上に載置した上柱部材１４を横方向又は水平に移動させることができる。
【０１１５】
よって、下柱部材１２上に上柱部材１４を載置した後、建て方精度を向上させるために上柱部材１４の位置調整ができる。
また、接合部材を直線状の棒材（丸鋼９８）とすることが可能なので、簡易な部材で下柱部材１２と上柱部材１４とを接合することができ、下柱部材１２の側面又は上柱部材１４の側面から容易に接合部材（丸鋼９８）を挿入することができる。
【０１１６】
図１２には、説明の都合上、２本の丸鋼９８のみが示されているが、丸鋼９８は、下貫通孔７８、上挿入孔９２(連結孔１００)、又は上貫通孔８８、下挿入孔８２（連結孔１０２）の全てに挿入される。
【０１１７】
図１３のＰＣａ柱部材の接合構造１０８は、ＰＣａ柱部材の接合構造７６の変形例を示したものである。このように、折り曲げられた中空の鋼管１１０を、下挿入孔８２と連通するように下挿入孔８２の下端部に設け、柱鉄筋２８と略平行に配置された直線状の鉄筋棒１１２の上端部をこの鋼管１１０に固定してもよい。また、折り曲げられた中空の鋼管１１４を、上挿入孔９２と連通するように上挿入孔９２の上端部に設け、柱鉄筋３２と略平行に配置された直線状の鉄筋棒１１６の下端部をこの鋼管１１４に固定してもよい。
【０１１８】
なお、第１〜第４の実施形態では、接合部材を、丸鋼２０、５０Ａ、５０Ｂ、６８Ａ、６８Ｂ、９８としたが、下柱部材１２と上柱部材１４とを確実に連結できるものであればよい。例えば、接合部材をＰＣ鋼材（ＰＣ鋼棒、ＰＣ鋼線）、ねじ節鉄筋、異形鉄筋、ボルト等としてもよい。接合部材をねじ節鉄筋や異形鉄筋とすれば、硬化材Ｗを充填したときの付着面積が大きくなるので好ましい。
また、丸鋼２０、５０Ａ、５０Ｂ、６８Ａ、６８Ｂ、９８の径の大きさは、必要とする接合強度等に応じて適宜決めればよい。
【０１１９】
また、第１〜第４の実施形態では、ナット３８、５６、７４、１０６で接合部材としての丸鋼２０、５０Ａ、５０Ｂ、６８Ａ、６８Ｂ、９８を固定した例を示したが、他の機械式定着具等の定着具を用いて丸鋼２０、５０Ａ、５０Ｂ、６８Ａ、６８Ｂ、９８を固定してもよい。
【０１２０】
また、ナット３８、５６、７４、１０６等の定着具を用いずに、丸鋼２０、５０Ａ、５０Ｂ、６８Ａ、６８Ｂ、９８の周囲に充填した硬化材Ｗのみによって丸鋼２０、５０Ａ、５０Ｂ、６８Ａ、６８Ｂ、９８を下柱部材１２及び上柱部材１４に定着させてもよい。
【０１２１】
また、第４の実施形態では、鋼管８４、９４の内側に雌ネジを形成し、この雌ネジに丸鋼９８端部の雄ネジをねじ込んだ例を示したが、鋼管８４、９４に雌ネジを形成せずに、鋼管８４、９４に丸鋼９８端部を挿入して硬化材により定着させてもよい。
【０１２２】
また、第１〜第４の実施形態で示した丸鋼２０、５０Ａ、５０Ｂ、６８Ａ、６８Ｂ、９８にナット３８、５６、７４、１０６をねじ込んで締め付けて下柱部材１２と上柱部材１４とを接合した後に、丸鋼２０、５０Ａ、５０Ｂ、６８Ａ、６８Ｂ、９８にプレストレスを導入してもよい。例えば、接合部材にＰＣ鋼材を用いた場合には、油圧ジャッキを用いて通常のポストテンション方式によってＰＣ鋼材にプレストレスを導入すればよい。
接合部材によって下柱部材１２と上柱部材１４とが接合された後に接合部材にプレストレスを導入すれば、下柱部材１２と上柱部材１４との接合面に作用する圧縮力が増加し、摩擦によるせん断力伝達を確実に行うことができる。
また、下柱部材１２と上柱部材１４との接合部に生じる曲げモーメントに起因して下柱部材１２及び上柱部材１４に発生する引張応力を制御することが可能となる。
これにより、下柱部材１２及び上柱部材１４に生じるひび割れを防止することができ、下柱部材１２と上柱部材１４とを強固に接合することができる。よって、地震時の復元性能を向上させ、損傷低減を図ることができる。
この場合、アンボンドとしてもよいが、接合部材の周囲に硬化材Ｗを充填する方が防錆効果があり、一体化強度が向上するので好ましい。
【０１２３】
また、第１〜第４の実施形態で示した下孔１６、４２Ａ、４２Ｂ、６０Ａ、６０Ｂ、上孔１８、４６Ａ、４６Ｂ、６４Ａ、６４Ｂ、下貫通孔７８、下挿入孔８２、上貫通孔８８、上挿入孔９２は、丸鋼２０、５０Ａ、５０Ｂ、６８Ａ、６８Ｂ、９８が挿入できる孔が形成されればよく、シース管等の管材を埋設して形成してもよいし、孔を形成する位置に円柱状の部材を配置しておき、コンクリートが硬化した後にこの円柱状の部材を取り除くことによって孔を形成してもよい。また、穿孔により孔を形成してもよい。
【０１２４】
また、第１〜第４の実施形態では、下柱部材１２の上面Ｈに上柱部材１４の設置高さを調整するボルトを設けた例を示したが、これに限らずに、下柱部材１２上に載置する上柱部材１４の設置高さを調整できるものであればよい。また、このボルトをなくして、下柱部材１２と上柱部材１４との端面同士が密着するようにしてもよい。施工上、接合される部材の端面間に２０ｍｍ程度の隙間を設けるのが好ましい。
【０１２５】
また、第１〜第４の実施形態で示した下柱部材１２の上面Ｈ、及び上柱部材１４の下面Ｓの少なくとも一方にコッターを設ければ、上面Ｈと下面Ｓの間に硬化材Ｗを充填した後に、下柱部材１２と上柱部材１４との接合強度が増すので好ましい。
【０１２６】
また、第１〜第４の実施形態では、下柱部材１２と上柱部材１４の水平断面形状を同じにした例を示したが、下柱部材１２と上柱部材１４の水平断面形状は異なっていてもよい。例えば、水平断面形状が下柱部材１２の水平断面形状よりも小さい上柱部材１４を下柱部材１２上に載置してもよい。
【０１２７】
また、第１〜第４の実施形態で示した丸鋼２０、５０Ａ、５０Ｂ、６８Ａ、６８Ｂ、９８、下孔１６、４２Ａ、４２Ｂ、６０Ａ、６０Ｂ、上孔１８、４６Ａ、４６Ｂ、６４Ａ、６４Ｂ、下貫通孔７８、下挿入孔８２、上貫通孔８８、及び上挿入孔９２の配置、本数は、必要とする接合強度等に応じて適宜決めればよい。
【０１２８】
また、第１〜第４の実施形態で示された硬化材Ｗには、一般に用いられているグラウト材を用いればよく、モルタル、エポキシ樹脂等を使用することができる。
【０１２９】
また、第１〜第４の実施形態で示した柱鉄筋２８、３２、せん断補強筋３０、３４の配置や形状等は、下柱部材１２や上柱部材１４に求められる強度に応じて適宜決めればよい。
【０１３０】
また、第１〜第４の実施形態のＰＣａ柱部材の接合構造１０、４０、５８、７６、１０８は、曲げモーメントが小さい柱の反曲点における接合に用いることが好ましい。
【０１３１】
また、ＰＣａ柱部材の接合構造１０、４０、５８、７６、１０８は、建物の一部に用いてもよいし、全てに用いてもよい。これらのＰＣａ部材の接合構造を用いて建物を施工することにより、施工品質が向上した建物を構築することができる。
【０１３２】
これまで述べたように、第１〜第４の実施形態で示したＰＣａ柱部材の接合構造１０、４０、５８、７６、１０８は、ＰＣａ製の下柱部材１２上に載置したＰＣａ製の上柱部材１４を横方向又は水平に移動させることができる。
また、下柱部材上に載置されるＰＣａ柱部材と、ＰＣａ梁部材とが一体化した２つの柱梁構造体を隣り合わせて配置し、柱梁構造体のＰＣａ梁部材同士を接合する場合、下柱部材と柱梁構造体のＰＣａ柱部材との接合構造にＰＣａ柱部材の接合構造１０、４０、５８、７６、１０８を適用すれば、柱梁構造体を上下方向、横方向、又は水平に移動させて柱梁構造体のＰＣａ梁部材同士を接合するさまざまな梁部材の接合方法を用いることができる。
【０１３３】
ＰＣａ柱部材の接合構造１０、４０、５８、７６、１０８は、柱梁構造体のＰＣａ柱部材を下柱部材上に載置するとき、及び柱梁構造体のＰＣａ柱部材を下柱部材上に載置した後に、柱梁構造体（柱梁構造体のＰＣａ柱部材）の水平移動が可能であるので、柱梁構造体を横方向又は水平に移動させて柱梁構造体のＰＣａ梁部材同士を接合する場合に特に有効となる。
このような、ＰＣａ柱部材を横移動又は水平移動してＰＣａ梁部材同士を接合する方法では、梁部材の端面同士を密着させる（図１５を参照のこと）か、又は梁部材の端面同士の間に小さな隙間を形成することができる。
すなわち、ＰＣａ梁部材同士の接合部にコンクリートを後打ちする作業（図１４を参照のこと）を無くすことが可能となり、施工性の向上を図ることができる。
【０１３４】
以上、本発明の第１〜第４の実施形態について説明したが、本発明はこうした実施形態に何等限定されるものでなく、第１〜第４の実施形態の実施形態を組み合わせて用いてもよいし、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々なる態様で実施し得ることは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【０１３５】
【図１】本発明の第１の実施形態に係るプレキャストコンクリート柱部材の接合構造を示す斜視図である。
【図２】本発明の第１の実施形態に係るプレキャストコンクリート柱部材の接合構造を示す正面図である。
【図３】本発明の第１の実施形態に係るプレキャストコンクリート柱部材の接合構造を示す斜視図である。
【図４】本発明の第２の実施形態に係るプレキャストコンクリート柱部材の接合構造を示す斜視図である。
【図５】本発明の第２の実施形態に係るプレキャストコンクリート柱部材の接合構造を示す正面図である。
【図６】本発明の第２の実施形態に係るプレキャストコンクリート柱部材の接合構造を示す斜視図である。
【図７】本発明の第３の実施形態に係るプレキャストコンクリート柱部材の接合構造を示す斜視図である。
【図８】本発明の第３の実施形態に係るプレキャストコンクリート柱部材の接合構造を示す正面図である。
【図９】本発明の第３の実施形態に係るプレキャストコンクリート柱部材の接合構造を示す斜視図である。
【図１０】本発明の第４の実施形態に係るプレキャストコンクリート柱部材の接合構造を示す斜視図である。
【図１１】本発明の第４の実施形態に係るプレキャストコンクリート柱部材の接合構造を示す正面図である。
【図１２】本発明の第４の実施形態に係るプレキャストコンクリート柱部材の接合構造を示す斜視図である。
【図１３】本発明の第４の実施形態に係るプレキャストコンクリート柱部材の接合構造の変形例を示す正面図である。
【図１４】従来の建物の柱梁接合構造体を示す説明図である。
【図１５】従来の建物の柱梁接合構造体を示す説明図である。
【符号の説明】
【０１３６】
１０、４０、５８、７６、１０８ プレキャストコンクリート柱部材の接合構造
１２ 下柱部材
１４ 上柱部材
１６ 下孔
１８ 上孔
２０、５０Ａ、５０Ｂ、６８Ａ、６８Ｂ、９８ 丸鋼（接合部材）
２２、５２Ａ、５２Ｂ、７０Ａ、７０Ｂ 貫通孔
４２Ａ、４２Ｂ、６０Ａ、６０Ｂ 下孔
４６Ａ、４６Ｂ、６４Ａ、６４Ｂ 上孔
７８ 下貫通孔
８２ 下挿入孔
８８ 上貫通孔
９２ 上挿入孔
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プレキャストコンクリート柱部材同士を接合するプレキャストコンクリート柱部材の接合構造、及びプレキャストコンクリート柱部材の接合方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
鉄筋コンクリート造建物の施工においては、建設作業員の省人化や施工効率の向上を図るために、プレキャスト化された柱部材や梁部材が盛んに用いられている。特に、超高層建物の建築では、施工の合理化が工期短縮やコスト縮減等のために重要なので、プレキャスト化された柱部材や梁部材を用いた施工が有効となる。
【０００３】
例えば、図１４に示すような、建物の柱梁接合構造体３００が採用されている。柱梁接合構造体３００では、プレキャストコンクリート（以降、ＰＣａと記載する）製柱３０２上に、柱用仕口部３０４と大梁３０６とを一体化したＰＣａ製水平構造体３０８が載置されている。
【０００４】
ＰＣａ製水平構造体３０８上に載置されるＰＣａ製柱３１０の柱脚部には、柱用スリーブ３１２が埋込まれている。そして、ＰＣａ製柱３０２から上方に突出するようにして設けられた柱用接続鉄筋３１６を、柱用仕口部３０４に形成された鉛直の貫通孔３１４に貫通させる。さらに、柱用接続鉄筋３１６の端部をＰＣａ製柱３１０の柱用スリーブ３１２に挿入して固定することにより、ＰＣａ製柱３０２とＰＣａ製柱３１０とを柱用仕口部３０４を介して接合している。
【０００５】
対向する大梁３０６には、大梁３０６の端部から突出するようにして梁用接続鉄筋３２０がそれぞれ設けられている。そして、この突出した梁用接続鉄筋３２０の端部同士を機械式継手３１８で接続し、大梁３０６同士の接合部に型枠を設けてコンクリートＵを後打ちすることにより、大梁３０６同士を接合している。
【０００６】
また、図１５に示すように、特許文献１の建物の柱梁接合構造体３２２では、ＰＣａ製柱３２４上に、柱用仕口部３２６と大梁３２８とを一体化したＰＣａ製水平構造体３３０が載置されている。
【０００７】
ＰＣａ製柱３２４の柱頭部には、柱用スリーブ３３８が埋込まれている。そして、ＰＣａ製水平構造体３３０上に載置されるＰＣａ製柱３３６から下方に突出するように設けられた柱用接続鉄筋３４０を、柱用仕口部３２６に形成された鉛直の貫通孔３４２に貫通させる。さらに、柱用接続鉄筋３４０の端部をＰＣａ製柱３２４の柱用スリーブ３３８に挿入して固定することにより、ＰＣａ製柱３２４とＰＣａ製柱３３６とを柱用仕口部３２６を介して接合している。
【０００８】
ここで、柱梁接合構造体３００、３２２の接合方法を柱用仕口部を介さないＰＣａ柱部材同士の接合に適用しようとした場合、ＰＣａ上柱部材（ＰＣａ製柱３１０、３３６）をＰＣａ下柱部材（ＰＣａ製柱３０２、３２４）上に載置したときに、ＰＣａ上柱部材は柱鉄筋（柱用接続鉄筋３１６、３４０）によって水平方向の移動が拘束されてしまうので、建て方精度を向上させるために、このＰＣａ上柱部材を水平方向に移動させて位置調整をすることが難しい。
【特許文献１】特開２００４−３４６５８７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は係る事実を考慮し、プレキャストコンクリート下柱部材上に載置したプレキャストコンクリート上柱部材を横方向又は水平に移動させることができるプレキャストコンクリート柱部材の接合構造、及びプレキャストコンクリート柱部材の接合方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
請求項１に記載の発明は、プレキャストコンクリートによって形成された下柱部材と、プレキャストコンクリートによって形成され、前記下柱部材上に載置される上柱部材と、前記下柱部材に形成され前記下柱部材の上面から側面へ貫通する下孔と、前記上柱部材に形成され前記上柱部材の下面から側面へ貫通する上孔と、前記下柱部材の側面又は前記上柱部材の側面から前記下孔と前記上孔とへ挿入されて、前記下柱部材と前記上柱部材とを接合する接合部材と、を有することを特徴としている。
【００１１】
請求項１に記載の発明では、プレキャストコンクリートによって形成された下柱部材上に、プレキャストコンクリートによって形成された上柱部材が載置される。
下柱部材には、下柱部材の上面から側面へ貫通する下孔が形成され、上柱部材には、上柱部材の下面から側面へ貫通する上孔が形成されている。
また、接合部材が、下柱部材の側面又は上柱部材の側面から下孔と上孔とへ挿入され、これにより下柱部材と上柱部材とが接合される。
【００１２】
よって、下柱部材上に上柱部材を載置しても、下柱部材の側面又は上柱部材の側面から下孔と上孔とへ接合部材を挿入するまでは、下柱部材上に載置した上柱部材を横方向又は水平に移動させることができる。
これにより、下柱部材上に上柱部材を載置した後、建て方精度を向上させるために上柱部材の位置調整ができる。
【００１３】
請求項２に記載の発明は、前記下柱部材上に前記上柱部材を載置したときに、前記下孔と前記上孔とによって前記上柱部材の側面から前記下柱部材の側面へ直線的に貫通する貫通孔が形成されることを特徴としている。
【００１４】
請求項２に記載の発明では、下柱部材上に上柱部材を載置したときに、下孔と上孔とによって貫通孔が形成される。そして、この貫通孔は、上柱部材の側面から下柱部材の側面へ直線的に貫通する。
【００１５】
よって、接合部材を直線状の棒材とすることが可能なので、簡易な部材で下柱部材と上柱部材とを接合することができ、下柱部材の側面又は上柱部材の側面から容易に接合部材を挿入することができる。
【００１６】
請求項３に記載の発明は、前記下柱部材上に前記上柱部材を載置したときに、前記下孔と前記上孔とによって前記上柱部材の側面から前記下柱部材の側面へ曲線的に貫通する貫通孔が形成されることを特徴としている。
【００１７】
請求項３に記載の発明では、下柱部材上に上柱部材を載置したときに、下孔と上孔とによって貫通孔が形成される。そして、この貫通孔は、上柱部材の側面から下柱部材の側面へ曲線的に貫通する。
【００１８】
よって、下柱部材及び上柱部材の内部における接合部材の定着長を長くすることが可能なので、接合部材と下柱部材及び上柱部材との間でスムーズな応力伝達を行うことができる。
【００１９】
請求項４に記載の発明は、プレキャストコンクリートによって形成された下柱部材と、プレキャストコンクリートによって形成され、前記下柱部材上に載置される上柱部材と、前記下柱部材に形成され前記下柱部材の上面から側面へ貫通する下貫通孔と、前記下柱部材に形成され前記下柱部材の上面から内部へ達する下挿入孔と、前記上柱部材に形成され前記上柱部材の下面から側面へ貫通する上貫通孔と、前記上柱部材に形成され前記上柱部材の下面から内部へ達する上挿入孔と、前記下柱部材の側面から前記下貫通孔と前記上挿入孔とへ、又は前記上柱部材の側面から前記上貫通孔と前記下挿入孔とへ挿入されて、前記下柱部材と前記上柱部材とを接合する接合部材と、を有することを特徴としている。
【００２０】
請求項４に記載の発明では、プレキャストコンクリートによって形成された下柱部材上に、プレキャストコンクリートによって形成された上柱部材が載置される。
下柱部材には、下柱部材の上面から側面へ貫通する下貫通孔と、下柱部材の上面から内部へ達する下挿入孔とが形成されている。
そして、上柱部材には、上柱部材の下面から側面へ貫通する上貫通孔と、上柱部材の下面から内部へ達する上挿入孔とが形成されている。
また、接合部材が、下柱部材の側面から下貫通孔と上挿入孔とへ、又は上柱部材の側面から上貫通孔と下挿入孔とへ挿入され、下柱部材と上柱部材とが接合される。
【００２１】
よって、下柱部材上に上柱部材を載置しても、下柱部材の側面から下貫通孔と上挿入孔とへ、又は上柱部材の側面から上貫通孔と下挿入孔とへ接合部材を挿入するまでは、下柱部材上に載置した上柱部材を横方向又は水平に移動させることができる。そして、これにより、下柱部材上に上柱部材を載置した後、建て方精度を向上させるために上柱部材の位置調整ができる。
【００２２】
請求項５に記載の発明は、前記接合部材によって前記下柱部材と前記上柱部材とが接合された後に、前記接合部材にプレストレスが導入されることを特徴としている。
【００２３】
請求項５に記載の発明では、接合部材によって下柱部材と上柱部材とが接合された後に接合部材にプレストレスを導入することにより、下柱部材と上柱部材との接合面に作用する圧縮力が増加し、摩擦によるせん断力伝達を確実に行うことができる。
また、下柱部材と上柱部材との接合部に生じる曲げモーメントに起因して下柱部材及び上柱部材に発生する引張応力を制御することが可能となる。
これにより、下柱部材及び上柱部材に生じるひび割れを防止することができ、下柱部材と上柱部材とを強固に接合することができる。よって、地震時の復元性能を向上させ、損傷低減を図ることができる。
【００２４】
請求項６に記載の発明は、プレキャストコンクリートによって形成された下柱部材と、プレキャストコンクリートによって形成されて前記下柱部材上に載置される上柱部材とを接合するプレキャストコンクリート柱部材の接合方法において、前記下柱部材の側面又は前記上柱部材の側面から、前記下柱部材に形成され前記下柱部材の上面から側面へ貫通する下孔と前記上柱部材に形成され前記上柱部材の下面から側面へ貫通する上孔とへ接合部材を挿入して、前記下柱部材と前記上柱部材とを接合する接合工程を有することを特徴としている。
【００２５】
請求項６に記載の発明では、プレキャストコンクリートによって形成された下柱部材と、プレキャストコンクリートによって形成されて下柱部材上に載置される上柱部材とを接合するプレキャストコンクリート柱部材の接合方法は、接合工程を有している。
接合工程では、接合部材が、下柱部材の側面又は上柱部材の側面から、下柱部材に形成され下柱部材の上面から側面へ貫通する下孔と、上柱部材に形成され上柱部材の下面から側面へ貫通する上孔とへ挿入され、これにより下柱部材と上柱部材とが接合される。
【００２６】
よって、下柱部材上に上柱部材を載置しても、下柱部材の側面又は上柱部材の側面から下孔と上孔とへ接合部材を挿入するまでは、下柱部材上に載置した上柱部材を横方向又は水平に移動させることができる。
これにより、下柱部材上に上柱部材を載置した後、建て方精度を向上させるために上柱部材の位置調整ができる。
【００２７】
請求項７に記載の発明は、前記下柱部材上に前記上柱部材を載置したときに、前記下孔と前記上孔とによって前記上柱部材の側面から前記下柱部材の側面へ直線的に貫通する貫通孔が形成されることを特徴としている。
【００２８】
請求項７に記載の発明では、下柱部材上に上柱部材を載置したときに、下孔と上孔とによって貫通孔が形成される。そして、この貫通孔は、上柱部材の側面から下柱部材の側面へ直線的に貫通する。
【００２９】
よって、接合部材を直線状の棒材とすることが可能なので、簡易な部材で下柱部材と上柱部材とを接合することができ、下柱部材の側面又は上柱部材の側面から容易に接合部材を挿入することができる。
【００３０】
請求項８に記載の発明は、前記下柱部材上に前記上柱部材を載置したときに、前記下孔と前記上孔とによって前記上柱部材の側面から前記下柱部材の側面へ曲線的に貫通する貫通孔が形成されることを特徴としている。
【００３１】
請求項８に記載の発明では、下柱部材上に上柱部材を載置したときに、下孔と上孔とによって貫通孔が形成される。そして、この貫通孔は、上柱部材の側面から下柱部材の側面へ曲線的に貫通する。
【００３２】
よって、下柱部材及び上柱部材の内部における接合部材の定着長を長くすることが可能なので、接合部材と下柱部材及び上柱部材との間でスムーズな応力伝達を行うことができる。
【００３３】
請求項９に記載の発明は、プレキャストコンクリートによって形成された下柱部材と、プレキャストコンクリートによって形成されて前記下柱部材上に載置される上柱部材とを接合するプレキャストコンクリート柱部材の接合方法において、前記下柱部材の側面から、前記下柱部材に形成され前記下柱部材の上面から側面へ貫通する下貫通孔と前記上柱部材に形成され前記上柱部材の下面から内部へ達する上挿入孔とへ、又は前記上柱部材の側面から、前記上柱部材に形成され前記上柱部材の下面から側面へ貫通する上貫通孔と前記下柱部材に形成され前記下柱部材の上面から内部へ達する下挿入孔とへ接合部材を挿入して、前記下柱部材と前記上柱部材とを接合する接合工程を有することを特徴としている。
【００３４】
請求項９に記載の発明では、プレキャストコンクリートによって形成された下柱部材と、プレキャストコンクリートによって形成されて下柱部材上に載置される上柱部材とを接合するプレキャストコンクリート柱部材の接合方法は、接合工程を有している。
【００３５】
接合工程では、接合部材が、下柱部材の側面から、下柱部材に形成され下柱部材の上面から側面へ貫通する下貫通孔と上柱部材に形成され上柱部材の下面から内部へ達する上挿入孔とへ、又は上柱部材の側面から、上柱部材に形成され上柱部材の下面から側面へ貫通する上貫通孔と下柱部材に形成され下柱部材の上面から内部へ達する下挿入孔とへ挿入され、これにより下柱部材と上柱部材とが接合される。
【００３６】
よって、下柱部材上に上柱部材を載置しても、下柱部材の側面から下貫通孔と上挿入孔とへ、又は上柱部材の側面から上貫通孔と下挿入孔とへ接合部材を挿入するまでは、下柱部材上に載置した上柱部材を横方向又は水平に移動させることができる。そして、これにより、下柱部材上に上柱部材を載置した後、建て方精度を向上させるために上柱部材の位置調整ができる。
【００３７】
請求項１０に記載の発明は、前記接合部材によって前記下柱部材と前記上柱部材とが接合された後に、前記接合部材にプレストレスが導入されることを特徴としている。
【００３８】
請求項１０に記載の発明では、接合部材によって下柱部材と上柱部材とが接合された後に接合部材にプレストレスを導入することにより、下柱部材と上柱部材との接合面に作用する圧縮力が増加し、摩擦によるせん断力伝達を確実に行うことができる。
また、下柱部材と上柱部材との接合部に生じる曲げモーメントに起因して下柱部材及び上柱部材に発生する引張応力を制御することが可能となる。
これにより、下柱部材及び上柱部材に生じるひび割れを防止することができ、下柱部材と上柱部材とを強固に接合することができる。よって、地震時の復元性能を向上させ、損傷低減を図ることができる。
【発明の効果】
【００３９】
本発明は上記構成としたので、プレキャストコンクリート下柱部材上に載置したプレキャストコンクリート上柱部材を横方向又は水平に移動させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４０】
図面を参照しながら、本発明のプレキャストコンクリート柱部材の接合構造、及びプレキャストコンクリート柱部材の接合方法を説明する。なお、本実施形態において、下柱部材及び上柱部材をプレキャストコンクリート（以降、ＰＣａと記載する）によって形成された柱部材としたように、本実施形態は、鉄筋コンクリート、鉄骨鉄筋コンクリート、及びプレストレストコンクリート等のさまざまなＰＣａ製の柱部材に対して適用することができる。
【００４１】
まず、本発明の第１の実施形態に係るＰＣａ柱部材の接合構造について説明する。
【００４２】
図１の斜視図、及び図２の正面図に示すように、ＰＣａ柱部材の接合構造１０では、ＰＣａによって形成された角柱状の下柱部材１２上に、ＰＣａによって形成された角柱状の上柱部材１４が載置される。上柱部材１４の水平断面形状は、下柱部材１２の水平断面形状と同じである。
【００４３】
図２に示すように、下柱部材１２には柱鉄筋２８とこの柱鉄筋２８を囲むせん断補強筋３０が設けられ、上柱部材１４には柱鉄筋３２とこの柱鉄筋３２を囲むせん断補強筋３４が設けられている。
【００４４】
下柱部材１２には、下柱部材１２の上面Ｈから側面へ貫通する下孔１６が直線的に複数形成されている。これらの下孔１６は、下柱部材１２の１つの側面に対して下端部が上下方向に２つ、水平方向に２つ並ぶようにして４つ形成されている。すなわち、下柱部材１２には合計１６（＝４つ×４面）の下孔１６が形成されている。下孔１６の下端部には、切欠き部２４が形成されている。
【００４５】
また、上柱部材１４には、上柱部材１４の下面Ｓから側面へ貫通する上孔１８が直線的に複数形成されている。これらの上孔１８は、上柱部材１４の１つの側面に対して上端部が上下方向に２つ、水平方向に２つ並ぶようにして４つ形成されている。すなわち、上柱部材１４には合計１６（＝４つ×４面）の上孔１８が形成されている。上孔１８の上端部には、切欠き部２６が形成されている。
【００４６】
下柱部材１２の上面Ｈの四隅付近には、雌ネジ(不図示）が形成されており、この雌ネジにねじ込んだボルト(不図示）のねじ込み量によって、上面Ｈ上に載置される上柱部材１４の設置高さを調整する。
【００４７】
下孔１６と上孔１８の径の大きさは、ほぼ等しい。また、下孔１６と上孔１８の径の大きさは、後に説明する接合部材としての丸鋼２０の挿入が可能であり、かつ出来るだけ小さな径となっている。
【００４８】
ここで、下柱部材１２上に上柱部材１４を載置して、下柱部材１２の上面Ｈと上柱部材１４の下面Ｓとが平面視にて一致するように上柱部材１４が位置決めされたときに、下孔１６と上孔１８とによって貫通孔２２が形成される。そして、この貫通孔２２は、上柱部材１４の側面から下柱部材１２の側面へ直線的に貫通している。
【００４９】
次に、本発明の第１の実施形態に係るＰＣａ柱部材の接合方法について説明する。
【００５０】
ＰＣａ柱部材の接合方法では、まず、図３に示すように、下柱部材１２上に上柱部材１４を載置する。図３では、説明の都合上、下柱部材１２の上面Ｈと上柱部材１４の下面Ｓとの距離が大きく空いているが、この距離は２０ｍｍ程度となっている。
【００５１】
次に、下柱部材１２の上面Ｈと上柱部材１４の下面Ｓとが平面視にて一致するように上柱部材１４が位置決めされる。このとき、下孔１６と上孔１８とによって貫通孔２２が形成される。そして、この貫通孔２２が上柱部材１４の側面から下柱部材１２の側面へ直線的に貫通するように、下柱部材１２の上面Ｈの四隅付近に設けられたボルトによって上柱部材１４の設置高さは事前に調整されている。
【００５２】
次に、下柱部材１２の側面又は上柱部材１４の側面から、下孔１６と上孔１８とへ接合部材としての直線状の丸鋼２０が挿入され、これにより下柱部材１２と上柱部材１４とを接合する（接合工程）。
【００５３】
丸鋼２０の両端部には雄ネジ３６が形成されており、この雄ネジ３６にナット３８をねじ込んで締め付けることにより、丸鋼２０を下柱部材１２及び上柱部材１４に固定する。この固定状態においてナット３８は、切欠き部２４又は切欠き部２６に収容されている。
【００５４】
次に、図２に示すように、下柱部材１２の上面Ｈと上柱部材１４の下面Ｓとの間の隙間内、下柱部材１２に形成された下孔１６内、上柱部材１４に形成された上孔１８内、下柱部材１２に形成された切欠き部２４内、及び上柱部材１４に形成された切欠き部２６内に硬化材Ｗを充填し、この硬化剤Ｗを硬化させて下柱部材１２及び上柱部材１４に丸鋼２０を定着する。これにより、下柱部材１２と上柱部材１４とが一体化されて１つの角柱(図１の状態）となる。
【００５５】
次に、本発明の第１の実施形態に係るＰＣａ柱部材の接合構造、及びＰＣａ柱部材の接合方法の作用及び効果について説明する。
【００５６】
図１〜３に示すように、下柱部材１２上に上柱部材１４を載置した状態において、下柱部材１２の側面又は上柱部材１４の側面から下孔１６と上孔１８とへ丸鋼２０を挿入するまでは、下柱部材１２上に載置した上柱部材１４を横方向又は水平に移動させることができる。
【００５７】
よって、下柱部材１２上に上柱部材１４を載置した後、建て方精度を向上させるために上柱部材１４の位置調整ができる。
また、接合部材を直線状の棒材（丸鋼２０）とすることが可能なので、簡易な部材で下柱部材１２と上柱部材１４とを接合することができ、下柱部材１２の側面又は上柱部材１４の側面から容易に接合部材（丸鋼２０）を挿入することができる。
なお、説明の都合上、図３には、２本の丸鋼２０のみが示されているが、丸鋼２０は全ての下孔１６及び上孔１８（貫通孔２２）に挿入される。
【００５８】
次に、本発明の第２の実施形態に係るＰＣａ柱部材の接合構造について説明する。
【００５９】
第２の実施形態は、第１実施形態の貫通孔２２を曲線的にしたものである。したがって、第２の実施形態の説明において、第１の実施形態と同じ構成のものは、同符号を付すると共に、適宜省略して説明する。
【００６０】
図４の斜視図、及び図５の正面図に示すように、ＰＣａ柱部材の接合構造４０では、ＰＣａによって形成された角柱状の下柱部材１２上に、Ｐｃａによって形成された角柱状の上柱部材１４が載置される。
下柱部材１２には、下柱部材１２の上面Ｈから側面へ貫通する下孔４２Ａ、４２Ｂが曲線的に複数形成されている。下孔４２Ａの曲率は、下孔４２Ｂの曲率よりも大きくなっている。
【００６１】
下孔４２Ａは、下柱部材１２の１つの側面に対して下端部が水平方向に２つ並ぶようにして形成されている。また、下孔４２Ｂは、下柱部材１２の１つの側面に対して下端部が水平方向に２つ並んで下孔４２Ａの下端部の上方に位置するように形成されている。すなわち、下柱部材１２には合計８つ（＝２つ×４面）の下孔４２Ａと、合計８つ（＝２つ×４面）の下孔４２Ｂとが形成されている。下孔４２Ａ、４２Ｂの下端部には、それぞれ切欠き部４４Ａ、４４Ｂが形成されている。
また、上柱部材１４には、上柱部材１４の下面Ｓから側面へ貫通する上孔４６Ａ、４６Ｂが曲線的に複数形成されている。上孔４６Ａの曲率は、上孔４６Ｂの曲率よりも大きくなっている。
【００６２】
上孔４６Ａは、上柱部材１４の１つの側面に対して上端部が水平方向に２つ並ぶようにして形成されている。また、上孔４６Ｂは、上柱部材１４の１つの側面に対して上端部が水平方向に２つ並んで上孔４６Ａの上端部の下方に位置するように形成されている。すなわち、上柱部材１４には合計８つ（＝２つ×４面）の上孔４６Ａと、合計８つ（＝２つ×４面）の上孔４６Ｂとが形成されている。上孔４６Ａ、４６Ｂの上端部には、それぞれ切欠き部４８Ａ、４８Ｂが形成されている。
【００６３】
下柱部材１２の上面Ｈの四隅付近には、雌ネジ(不図示）が形成されており、この雌ネジにねじ込んだボルト(不図示）のねじ込み量によって、上面Ｈ上に載置される上柱部材１４の設置高さを調整する。
【００６４】
下孔４２Ａ、４２Ｂ、及び上孔４６Ａ、４６Ｂの径の大きさは、ほぼ等しい。また、下孔４２Ａ、４２Ｂ、及び上孔４６Ａ、４６Ｂの径の大きさは、後に説明する接合部材としての丸鋼５０Ａ、５０Ｂの挿入が可能であり、かつ出来るだけ小さな径となっている。
【００６５】
ここで、下柱部材１２上に上柱部材１４を載置して、下柱部材１２の上面Ｈと上柱部材１４の下面Ｓとが平面視にて一致するように上柱部材１４が位置決めされたときに、下孔４２Ａと上孔４６Ａ、及び下孔４２Ｂと上孔４６Ｂとによって貫通孔５２Ａ、５２Ｂがそれぞれ形成される。そして、この貫通孔５２Ａ、５２Ｂは、上柱部材１４の側面から下柱部材１２の側面へ曲線的に貫通している。また、貫通孔５２Ａの曲率は、貫通孔５２Ｂの曲率よりも大きくなっている。
【００６６】
次に、本発明の第２の実施形態に係るＰＣａ柱部材の接合方法について説明する。
【００６７】
ＰＣａ柱部材の接合方法では、まず、図６に示すように、下柱部材１２上に上柱部材１４を載置する。図６では、説明の都合上、下柱部材１２の上面Ｈと上柱部材１４の下面Ｓとの距離が大きく空いているが、この距離は２０ｍｍ程度となっている。
【００６８】
次に、下柱部材１２の上面Ｈと上柱部材１４の下面Ｓとが平面視にて一致するように上柱部材１４が位置決めされる。このとき、下孔４２Ａと上孔４６Ａ、及び下孔４２Ｂと上孔４６Ｂとによって貫通孔５２Ａ、５２Ｂがそれぞれ形成される。そして、この貫通孔５２Ａ、５２Ｂが上柱部材１４の側面から下柱部材１２の側面へ曲線的に貫通するように、下柱部材１２の上面Ｈの四隅付近に設けられたボルトによって上柱部材１４の設置高さは事前に調整されている。
【００６９】
次に、下柱部材１２の側面又は上柱部材１４の側面から、下孔４２Ａと上孔４６Ａ、及び下孔４２Ｂと上孔４６Ｂとへ接合部材としての曲線状の丸鋼５０Ａ、５０Ｂが挿入され、これにより下柱部材１２と上柱部材１４とを接合する（接合工程）。
【００７０】
丸鋼５０Ａ、５０Ｂの両端部には雄ネジ５４が形成されており、この雄ネジ５４にナット５６をねじ込んで締め付けることにより、丸鋼５０Ａ、５０Ｂを下柱部材１２及び上柱部材１４に固定する。この固定状態においてナット５６は、切欠き部４４Ａ、４４Ｂ、４８Ａ、４８Ｂに収容されている。
【００７１】
次に、図５に示すように、下柱部材１２の上面Ｈと上柱部材１４の下面Ｓとの間の隙間内、下柱部材１２に形成された下孔４２Ａ、４２Ｂ内、上柱部材１４に形成された上孔４６Ａ、４６Ｂ内、下柱部材１２に形成された切欠き部４４Ａ、４４Ｂ内、及び上柱部材１４に形成された切欠き部４８Ａ、４８Ｂ内に硬化材Ｗを充填し、この硬化剤Ｗを硬化させて下柱部材１２及び上柱部材１４に丸鋼５０Ａ、５０Ｂを定着する。これにより、下柱部材１２と上柱部材１４とが一体化されて１つの角柱（図４の状態）となる。
【００７２】
次に、本発明の第２の実施形態に係るＰＣａ柱部材の接合構造、及びＰＣａ柱部材の接合方法の作用及び効果について説明する。
【００７３】
図４〜６に示すように、下柱部材１２上に上柱部材１４を載置した状態において、下柱部材１２の側面又は上柱部材１４の側面から下孔４２Ａ、４２Ｂと上孔４６Ａ、４６Ｂとへ丸鋼５０Ａ、５０Ｂを挿入するまでは、下柱部材１２上に載置した上柱部材１４を横方向又は水平に移動させることができる。
【００７４】
よって、下柱部材１２上に上柱部材１４を載置した後、建て方精度を向上させるために上柱部材１４の位置調整ができる。
また、接合部材を曲線状の棒材（丸鋼５０Ａ、５０Ｂ）とすることで、下柱部材１２及び上柱部材１４の内部における接合部材の定着長を長くすることが可能になるので、接合部材と下柱部材１２及び上柱部材１４との間でスムーズな応力伝達を行うことができる。
【００７５】
なお、説明の都合上、図６には、丸鋼５０Ａ、５０Ｂが１本ずつ示されているが、丸鋼５０Ａ、５０Ｂは下孔４２Ａ、上孔４６Ａ（貫通孔５２Ａ）、又は下孔４２Ｂ、上孔４６Ｂ（貫通孔５２Ｂ）の全てに挿入される。
【００７６】
次に、本発明の第３の実施形態に係るＰＣａ柱部材の接合構造について説明する。
【００７７】
第３の実施形態は、第２実施形態の貫通孔５２Ａ、５２Ｂの曲率を大きくし、接合部材としての丸鋼５０Ａ、５０Ｂの本数を多くしたものである。したがって、第３の実施形態の説明において、第２の実施形態と同じ構成のものは、同符号を付すると共に、適宜省略して説明する。
【００７８】
図７の斜視図、及び図８の正面図に示すように、ＰＣａ柱部材の接合構造５８では、ＰＣａによって形成された角柱状の下柱部材１２上に、Ｐｃａによって形成された角柱状の上柱部材１４が載置される。
下柱部材１２には、下柱部材１２の上面Ｈから側面へ貫通する下孔６０Ａ、６０Ｂが曲線的に複数形成されている。下孔６０Ａの曲率は、下孔６０Ｂの曲率よりも大きくなっている。さらに、下孔６０Ａ、６０Ｂの曲率は第２の実施形態で示した下孔４２Ａ（図５参照のこと）の曲率よりも大きくなっている。
【００７９】
下孔６０Ａは、下柱部材１２の１つの側面に対して下端部が水平方向に４つ並ぶようにして形成されている。また、下孔６０Ｂは、下柱部材１２の１つの側面に対して下端部が水平方向に４つ並んで下孔６０Ａの下端部の上方に位置するように形成されている。すなわち、下柱部材１２には合計１６（＝４つ×４面）の下孔６０Ａと、合計１６（＝４つ×４面）の下孔６０Ｂとが形成されている。下孔６０Ａ、６０Ｂの下端部には、それぞれ切欠き部６２Ａ、６２Ｂが形成されている。１つの切欠き部６２Ａには、２つの下孔６０Ａの下端部開口が形成され、１つの切欠き部６２Ｂには、２つの下孔６０Ｂの下端部開口が形成されている。
【００８０】
また、上柱部材１４には、上柱部材１４の下面Ｓから側面へ貫通する上孔６４Ａ、６４Ｂが曲線的に複数形成されている。上孔６４Ａの曲率は、上孔６４Ｂの曲率よりも大きくなっている。さらに、上孔６４Ａ、６４Ｂの曲率は第２の実施形態で示した上孔４６Ａ（図５参照のこと）の曲率よりも大きくなっている。
【００８１】
上孔６４Ａは、上柱部材１４の１つの側面に対して上端部が水平方向に４つ並ぶようにして形成されている。また、上孔６４Ｂは、上柱部材１４の１つの側面に対して上端部が水平方向に４つ並んで上孔６４Ａの上端部の下方に位置するように形成されている。すなわち、上柱部材１４には合計１６（＝４つ×４面）の上孔６４Ａと、合計１６（＝４つ×４面）の上孔６４Ｂとが形成されている。上孔６４Ａ、６４Ｂの上端部には、それぞれ切欠き部６６Ａ、６６Ｂが形成されている。１つの切欠き部６６Ａには、２つの上孔６４Ａの上端部開口が形成され、１つの切欠き部６６Ｂには、２つの上孔６４Ｂの上端部開口が形成されている。
【００８２】
下柱部材１２の上面Ｈの四隅付近には、雌ネジ(不図示）が形成されており、この雌ネジにねじ込んだボルト(不図示）のねじ込み量によって、上面Ｈ上に載置される上柱部材１４の設置高さを調整する。
【００８３】
下孔６０Ａ、６０Ｂ、及び上孔６４Ａ、６４Ｂの径の大きさは、ほぼ等しい。また、下孔６０Ａ、６０Ｂ、及び上孔６４Ａ、６４Ｂの径の大きさは、後に説明する接合部材としての丸鋼６８Ａ、６８Ｂの挿入が可能であり、かつ出来るだけ小さな径となっている。説明の都合上、図７には、下孔６０Ａ、６０Ｂ、及び上孔６４Ａ、６４Ｂと、丸鋼６８Ａ、６８Ｂとの間に形成されている隙間は描かれていない。
【００８４】
ここで、下柱部材１２上に上柱部材１４を載置して、下柱部材１２の上面Ｈと上柱部材１４の下面Ｓとが平面視にて一致するように上柱部材１４が位置決めされたときに、下孔６０Ａと上孔６４Ａ、及び下孔６０Ｂと上孔６４Ｂとによって貫通孔７０Ａ、７０Ｂがそれぞれ形成される。そして、この貫通孔７０Ａ、７０Ｂは、上柱部材１４の側面から下柱部材１２の側面へ曲線的に貫通している。また、貫通孔７０Ａの曲率は、貫通孔７０Ｂの曲率よりも大きくなっている。
【００８５】
次に、本発明の第３の実施形態に係るＰＣａ柱部材の接合方法について説明する。
【００８６】
ＰＣａ柱部材の接合方法では、まず、図９に示すように、下柱部材１２上に上柱部材１４を載置する。図９では、説明の都合上、下柱部材１２の上面Ｈと上柱部材１４の下面Ｓとの距離が大きく空いているが、この距離は２０ｍｍ程度となっている。
【００８７】
次に、下柱部材１２の上面Ｈと上柱部材１４の下面Ｓとが平面視にて一致するように上柱部材１４が位置決めされる。このとき、下孔６０Ａと上孔６４Ａ、及び下孔６０Ｂと上孔６４Ｂとによって貫通孔７０Ａ、７０Ｂがそれぞれ形成される。そして、この貫通孔７０Ａ、７０Ｂが上柱部材１４の側面から下柱部材１２の側面へ曲線的に貫通するように、下柱部材１２の上面Ｈの四隅付近に設けられたボルトによって上柱部材１４の設置高さは事前に調整されている。
【００８８】
次に、下柱部材１２の側面又は上柱部材１４の側面から、下孔６０Ａと上孔６４Ａ、及び下孔６０Ｂと上孔６４Ｂとへ接合部材としての曲線状の丸鋼６８Ａ、６８Ｂが挿入され、これにより下柱部材１２と上柱部材１４とを接合する（接合工程）。
【００８９】
丸鋼６８Ａ、６８Ｂの両端部には雄ネジ７２が形成されており、この雄ネジ７２にナット７４をねじ込んで締め付けることにより、丸鋼６８Ａ、６８Ｂを下柱部材１２及び上柱部材１４に固定する。この固定状態においてナット７４は、切欠き部６２Ａ、６２Ｂ、６６Ａ、６６Ｂに収容されている。
【００９０】
次に、図８に示すように、下柱部材１２の上面Ｈと上柱部材１４の下面Ｓとの間の隙間内、下柱部材１２に形成された下孔６０Ａ、６０Ｂ内、上柱部材１４に形成された上孔６４Ａ、６４Ｂ内、下柱部材１２に形成された切欠き部６２Ａ、６２Ｂ内、及び上柱部材１４に形成された切欠き部６６Ａ、６６Ｂ内に硬化材Ｗを充填し、この硬化剤Ｗを硬化させて下柱部材１２及び上柱部材１４に丸鋼６８Ａ、６８Ｂを定着する。これにより、下柱部材１２と上柱部材１４とが一体化されて１つの角柱（図７の状態）となる。
【００９１】
次に、本発明の第３の実施形態に係るＰＣａ柱部材の接合構造、及びＰＣａ柱部材の接合方法の作用及び効果について説明する。
【００９２】
図７〜９に示すように、下柱部材１２上に上柱部材１４を載置した状態において、下柱部材１２の側面又は上柱部材１４の側面から下孔６０Ａと上孔６４Ａ、及び下孔６０Ｂと上孔６４Ｂとへ丸鋼６８Ａ、６８Ｂを挿入するまでは、下柱部材１２上に載置した上柱部材１４を横方向又は水平に移動させることができる。
【００９３】
よって、下柱部材１２上に上柱部材１４を載置した後、建て方精度を向上させるために上柱部材１４の位置調整ができる。
また、接合部材を曲線状の棒材（丸鋼６８Ａ、６８Ｂ）とすることで、下柱部材１２及び上柱部材１４の内部における接合部材の定着長を長くすることが可能になるので、接合部材と下柱部材１２及び上柱部材１４との間でスムーズな応力伝達を行うことができる。
また、接合部材を曲率の大きな棒材（丸鋼６８Ａ、６８Ｂ）とすることで、下柱部材１２の側面又は上柱部材１４の側面から容易に接合部材（丸鋼６８Ａ、６８Ｂ）を挿入することができる。
【００９４】
なお、説明の都合上、図９には、丸鋼６８Ａ、６８Ｂが１本ずつ示されているが、丸鋼６８Ａ、６８Ｂは下孔６０Ａ、上孔６４Ａ（貫通孔７０Ａ）、又は下孔６０Ｂ、上孔６４Ｂ（貫通孔７０Ｂ）の全てに挿入される。
【００９５】
次に、本発明の第４の実施形態に係るＰＣａ柱部材の接合構造について説明する。
【００９６】
第４の実施形態は、第１実施形態の貫通孔２２に挿入した丸鋼２０を下柱部材１２又は上柱部材１４に埋設された鉄筋棒に接続したものである。したがって、第４の実施形態の説明において、第１の実施形態と同じ構成のものは、同符号を付すると共に、適宜省略して説明する。
【００９７】
図１０の斜視図、図１１の正面図、及び図１２の斜視図に示すように、ＰＣａ柱部材の接合構造７６では、ＰＣａによって形成された角柱状の下柱部材１２上に、Ｐｃａによって形成された角柱状の上柱部材１４が載置される。
下柱部材１２には、下柱部材１２の上面Ｈから側面へ貫通する下貫通孔７８が直線的に複数形成されている（説明の都合上、図１２には、下貫通孔７８が一部省略されている）。
【００９８】
下貫通孔７８は、下柱部材１２の１つの側面に対して下端部が水平方向に２つ並ぶようにして形成されている。すなわち、下柱部材１２には合計８つ（＝２つ×４面）の下貫通孔７８が形成されている。下貫通孔７８の下端部には、切欠き部８０が形成されている。
また、下柱部材１２には、下柱部材１２の上面Ｈから内部へ達する下挿入孔８２が直線的に複数形成されている（説明の都合上、図１２には、下挿入孔８２が一部省略されている）。
【００９９】
下挿入孔８２の下端部には、この下挿入孔８２と連通する中空の鋼管８４が埋設されている。さらに、下柱部材１２に埋設された鉄筋棒８６の上端部が鋼管８４に固定されている。鉄筋棒８６は鋼管８４付近で曲がっていて、この曲がった箇所から下方に位置する鉄筋棒８６が柱鉄筋２８と略平行になるように配置されている。また、鋼管８４の内側には雌ネジが形成されている。
【０１００】
上柱部材１４には、上柱部材１４の下面Ｓから側面へ貫通する上貫通孔８８が直線的に複数形成されている（説明の都合上、図１２には、上貫通孔８８が一部省略されている）。
【０１０１】
上貫通孔８８は、上柱部材１４の１つの側面に対して上端部が水平方向に２つ並ぶようにして形成されている。すなわち、上柱部材１４には合計８つ（＝２つ×４面）の上貫通孔８８が形成されている。上貫通孔８８の上端部には、切欠き部９０が形成されている。
また、上柱部材１４には、上柱部材１４の下面Ｓから内部へ達する上挿入孔９２が直線的に複数形成されている（説明の都合上、図１２には、上挿入孔９２が一部省略されている）。
【０１０２】
上挿入孔９２の上端部には、この上挿入孔９２と連通する中空の鋼管９４が埋設されている。さらに、上柱部材１４に埋設された鉄筋棒９６の下端部が鋼管９４に固定されている。鉄筋棒９６は鋼管９４付近で曲がっていて、この曲がった箇所から上方に位置する鉄筋棒９６が柱鉄筋３２と略平行になるように配置されている。また、鋼管９４の内側には雌ネジが形成されている。
【０１０３】
下柱部材１２の上面Ｈの四隅付近には、雌ネジ(不図示）が形成されており、この雌ネジにねじ込んだボルト(不図示）のねじ込み量によって、上面Ｈ上に載置される上柱部材１４の設置高さを調整する。
【０１０４】
下貫通孔７８、下挿入孔８２、上貫通孔８８、及び上挿入孔９２の径の大きさは、ほぼ等しい。また、下貫通孔７８、下挿入孔８２、上貫通孔８８、及び上挿入孔９２の径の大きさは、後に説明する接合部材としての丸鋼９８の挿入が可能であり、かつ出来るだけ小さな径となっている。
【０１０５】
ここで、下柱部材１２上に上柱部材１４を載置して、下柱部材１２の上面Ｈと上柱部材１４の下面Ｓとが平面視にて一致するように上柱部材１４が位置決めされたときに、下貫通孔７８と上挿入孔９２、及び上貫通孔８８と下挿入孔８２とによって連結孔１００、１０２がそれぞれ直線的に形成される。
【０１０６】
なお、図１１で示した鉄筋棒８６、９６の長さは、鉄筋棒８６、９６と柱鉄筋２８、３２とが重なり合う長さが、鉄筋棒８６、９６と柱鉄筋２８、３２の径の小さい方の４０倍程度以上となるようにするのが、十分な接合強度を確保する上で好ましい。
【０１０７】
次に、本発明の第４の実施形態に係るＰＣａ柱部材の接合方法について説明する。
【０１０８】
ＰＣａ柱部材の接合方法では、まず、図１２に示すように、下柱部材１２上に上柱部材１４を載置する。図１２では、説明の都合上、下柱部材１２の上面Ｈと上柱部材１４の下面Ｓとの距離が大きく空いているが、この距離は２０ｍｍ程度となっている。
【０１０９】
次に、下柱部材１２の上面Ｈと上柱部材１４の下面Ｓとが平面視にて一致するように上柱部材１４が位置決めされる。このとき、下貫通孔７８と上挿入孔９２、及び上貫通孔８８と下挿入孔８２とによって連結孔１００、１０２がそれぞれ形成される。そして、この連結孔１００、１０２が直線的に形成されるように、下柱部材１２の上面Ｈの四隅付近に設けられたボルトによって上柱部材１４の設置高さは事前に調整されている。
【０１１０】
次に、下柱部材１２の側面から下貫通孔７８と上挿入孔９２とへ、又は上柱部材１４の側面から上貫通孔８８と下挿入孔８２とへ、接合部材としての直線状の丸鋼９８が挿入され、これにより下柱部材１２と上柱部材１４とを接合する（接合工程）。
【０１１１】
丸鋼９８の両端部には雄ネジ１０４が形成されており、丸鋼９８の一方の端部に形成された雄ネジ１０４を下柱部材１２に埋設された鋼管８４、又は上柱部材１４に埋設された鋼管９４にねじ込んで丸鋼９８を下柱部材１２又は上柱部材１４に固定し、丸鋼９８の他方の端部に形成された雄ネジ１０４にナット１０６をねじ込んで締め付けることにより、丸鋼９８を上柱部材１４又は下柱部材１２に固定する。この固定状態においてナット１０６は、切欠き部８０又は９０に収容されている。
【０１１２】
次に、図１１に示すように、下柱部材１２の上面Ｈと上柱部材１４の下面Ｓとの間の隙間内、下柱部材１２に形成された下貫通孔７８内、下柱部材１２に形成された下挿入孔８２内、上柱部材１４に形成された上貫通孔８８内、上柱部材１４に形成された上挿入孔９２内、下柱部材１２に形成された切欠き部８０内、及び上柱部材１４に形成された切欠き部９０内に硬化材Ｗを充填し、この硬化剤Ｗを硬化させて下柱部材１２及び上柱部材１４に丸鋼９８を定着する。これにより、下柱部材１２と上柱部材１４とが一体化されて１つの角柱（図１０の状態）となる。
【０１１３】
次に、本発明の第４の実施形態に係るＰＣａ柱部材の接合構造、及びＰＣａ柱部材の接合方法の作用及び効果について説明する。
【０１１４】
図１０〜１２に示すように、下柱部材１２上に上柱部材１４を載置した状態において、下柱部材１２上に上柱部材１４を載置しても、下柱部材１２の側面から下貫通孔７８と上挿入孔９２とへ、又は上柱部材１４の側面から上貫通孔８８と下挿入孔８２とへ接合部材としての丸鋼９８を挿入するまでは、下柱部材１２上に載置した上柱部材１４を横方向又は水平に移動させることができる。
【０１１５】
よって、下柱部材１２上に上柱部材１４を載置した後、建て方精度を向上させるために上柱部材１４の位置調整ができる。
また、接合部材を直線状の棒材（丸鋼９８）とすることが可能なので、簡易な部材で下柱部材１２と上柱部材１４とを接合することができ、下柱部材１２の側面又は上柱部材１４の側面から容易に接合部材（丸鋼９８）を挿入することができる。
【０１１６】
図１２には、説明の都合上、２本の丸鋼９８のみが示されているが、丸鋼９８は、下貫通孔７８、上挿入孔９２(連結孔１００)、又は上貫通孔８８、下挿入孔８２（連結孔１０２）の全てに挿入される。
【０１１７】
図１３のＰＣａ柱部材の接合構造１０８は、ＰＣａ柱部材の接合構造７６の変形例を示したものである。このように、折り曲げられた中空の鋼管１１０を、下挿入孔８２と連通するように下挿入孔８２の下端部に設け、柱鉄筋２８と略平行に配置された直線状の鉄筋棒１１２の上端部をこの鋼管１１０に固定してもよい。また、折り曲げられた中空の鋼管１１４を、上挿入孔９２と連通するように上挿入孔９２の上端部に設け、柱鉄筋３２と略平行に配置された直線状の鉄筋棒１１６の下端部をこの鋼管１１４に固定してもよい。
【０１１８】
なお、第１〜第４の実施形態では、接合部材を、丸鋼２０、５０Ａ、５０Ｂ、６８Ａ、６８Ｂ、９８としたが、下柱部材１２と上柱部材１４とを確実に連結できるものであればよい。例えば、接合部材をＰＣ鋼材（ＰＣ鋼棒、ＰＣ鋼線）、ねじ節鉄筋、異形鉄筋、ボルト等としてもよい。接合部材をねじ節鉄筋や異形鉄筋とすれば、硬化材Ｗを充填したときの付着面積が大きくなるので好ましい。
また、丸鋼２０、５０Ａ、５０Ｂ、６８Ａ、６８Ｂ、９８の径の大きさは、必要とする接合強度等に応じて適宜決めればよい。
【０１１９】
また、第１〜第４の実施形態では、ナット３８、５６、７４、１０６で接合部材としての丸鋼２０、５０Ａ、５０Ｂ、６８Ａ、６８Ｂ、９８を固定した例を示したが、他の機械式定着具等の定着具を用いて丸鋼２０、５０Ａ、５０Ｂ、６８Ａ、６８Ｂ、９８を固定してもよい。
【０１２０】
また、ナット３８、５６、７４、１０６等の定着具を用いずに、丸鋼２０、５０Ａ、５０Ｂ、６８Ａ、６８Ｂ、９８の周囲に充填した硬化材Ｗのみによって丸鋼２０、５０Ａ、５０Ｂ、６８Ａ、６８Ｂ、９８を下柱部材１２及び上柱部材１４に定着させてもよい。
【０１２１】
また、第４の実施形態では、鋼管８４、９４の内側に雌ネジを形成し、この雌ネジに丸鋼９８端部の雄ネジをねじ込んだ例を示したが、鋼管８４、９４に雌ネジを形成せずに、鋼管８４、９４に丸鋼９８端部を挿入して硬化材により定着させてもよい。
【０１２２】
また、第１〜第４の実施形態で示した丸鋼２０、５０Ａ、５０Ｂ、６８Ａ、６８Ｂ、９８にナット３８、５６、７４、１０６をねじ込んで締め付けて下柱部材１２と上柱部材１４とを接合した後に、丸鋼２０、５０Ａ、５０Ｂ、６８Ａ、６８Ｂ、９８にプレストレスを導入してもよい。例えば、接合部材にＰＣ鋼材を用いた場合には、油圧ジャッキを用いて通常のポストテンション方式によってＰＣ鋼材にプレストレスを導入すればよい。
接合部材によって下柱部材１２と上柱部材１４とが接合された後に接合部材にプレストレスを導入すれば、下柱部材１２と上柱部材１４との接合面に作用する圧縮力が増加し、摩擦によるせん断力伝達を確実に行うことができる。
また、下柱部材１２と上柱部材１４との接合部に生じる曲げモーメントに起因して下柱部材１２及び上柱部材１４に発生する引張応力を制御することが可能となる。
これにより、下柱部材１２及び上柱部材１４に生じるひび割れを防止することができ、下柱部材１２と上柱部材１４とを強固に接合することができる。よって、地震時の復元性能を向上させ、損傷低減を図ることができる。
この場合、アンボンドとしてもよいが、接合部材の周囲に硬化材Ｗを充填する方が防錆効果があり、一体化強度が向上するので好ましい。
【０１２３】
また、第１〜第４の実施形態で示した下孔１６、４２Ａ、４２Ｂ、６０Ａ、６０Ｂ、上孔１８、４６Ａ、４６Ｂ、６４Ａ、６４Ｂ、下貫通孔７８、下挿入孔８２、上貫通孔８８、上挿入孔９２は、丸鋼２０、５０Ａ、５０Ｂ、６８Ａ、６８Ｂ、９８が挿入できる孔が形成されればよく、シース管等の管材を埋設して形成してもよいし、孔を形成する位置に円柱状の部材を配置しておき、コンクリートが硬化した後にこの円柱状の部材を取り除くことによって孔を形成してもよい。また、穿孔により孔を形成してもよい。
【０１２４】
また、第１〜第４の実施形態では、下柱部材１２の上面Ｈに上柱部材１４の設置高さを調整するボルトを設けた例を示したが、これに限らずに、下柱部材１２上に載置する上柱部材１４の設置高さを調整できるものであればよい。また、このボルトをなくして、下柱部材１２と上柱部材１４との端面同士が密着するようにしてもよい。施工上、接合される部材の端面間に２０ｍｍ程度の隙間を設けるのが好ましい。
【０１２５】
また、第１〜第４の実施形態で示した下柱部材１２の上面Ｈ、及び上柱部材１４の下面Ｓの少なくとも一方にコッターを設ければ、上面Ｈと下面Ｓの間に硬化材Ｗを充填した後に、下柱部材１２と上柱部材１４との接合強度が増すので好ましい。
【０１２６】
また、第１〜第４の実施形態では、下柱部材１２と上柱部材１４の水平断面形状を同じにした例を示したが、下柱部材１２と上柱部材１４の水平断面形状は異なっていてもよい。例えば、水平断面形状が下柱部材１２の水平断面形状よりも小さい上柱部材１４を下柱部材１２上に載置してもよい。
【０１２７】
また、第１〜第４の実施形態で示した丸鋼２０、５０Ａ、５０Ｂ、６８Ａ、６８Ｂ、９８、下孔１６、４２Ａ、４２Ｂ、６０Ａ、６０Ｂ、上孔１８、４６Ａ、４６Ｂ、６４Ａ、６４Ｂ、下貫通孔７８、下挿入孔８２、上貫通孔８８、及び上挿入孔９２の配置、本数は、必要とする接合強度等に応じて適宜決めればよい。
【０１２８】
また、第１〜第４の実施形態で示された硬化材Ｗには、一般に用いられているグラウト材を用いればよく、モルタル、エポキシ樹脂等を使用することができる。
【０１２９】
また、第１〜第４の実施形態で示した柱鉄筋２８、３２、せん断補強筋３０、３４の配置や形状等は、下柱部材１２や上柱部材１４に求められる強度に応じて適宜決めればよい。
【０１３０】
また、第１〜第４の実施形態のＰＣａ柱部材の接合構造１０、４０、５８、７６、１０８は、曲げモーメントが小さい柱の反曲点における接合に用いることが好ましい。
【０１３１】
また、ＰＣａ柱部材の接合構造１０、４０、５８、７６、１０８は、建物の一部に用いてもよいし、全てに用いてもよい。これらのＰＣａ部材の接合構造を用いて建物を施工することにより、施工品質が向上した建物を構築することができる。
【０１３２】
これまで述べたように、第１〜第４の実施形態で示したＰＣａ柱部材の接合構造１０、４０、５８、７６、１０８は、ＰＣａ製の下柱部材１２上に載置したＰＣａ製の上柱部材１４を横方向又は水平に移動させることができる。
また、下柱部材上に載置されるＰＣａ柱部材と、ＰＣａ梁部材とが一体化した２つの柱梁構造体を隣り合わせて配置し、柱梁構造体のＰＣａ梁部材同士を接合する場合、下柱部材と柱梁構造体のＰＣａ柱部材との接合構造にＰＣａ柱部材の接合構造１０、４０、５８、７６、１０８を適用すれば、柱梁構造体を上下方向、横方向、又は水平に移動させて柱梁構造体のＰＣａ梁部材同士を接合するさまざまな梁部材の接合方法を用いることができる。
【０１３３】
ＰＣａ柱部材の接合構造１０、４０、５８、７６、１０８は、柱梁構造体のＰＣａ柱部材を下柱部材上に載置するとき、及び柱梁構造体のＰＣａ柱部材を下柱部材上に載置した後に、柱梁構造体（柱梁構造体のＰＣａ柱部材）の水平移動が可能であるので、柱梁構造体を横方向又は水平に移動させて柱梁構造体のＰＣａ梁部材同士を接合する場合に特に有効となる。
このような、ＰＣａ柱部材を横移動又は水平移動してＰＣａ梁部材同士を接合する方法では、梁部材の端面同士を密着させる（図１５を参照のこと）か、又は梁部材の端面同士の間に小さな隙間を形成することができる。
すなわち、ＰＣａ梁部材同士の接合部にコンクリートを後打ちする作業（図１４を参照のこと）を無くすことが可能となり、施工性の向上を図ることができる。
【０１３４】
以上、本発明の第１〜第４の実施形態について説明したが、本発明はこうした実施形態に何等限定されるものでなく、第１〜第４の実施形態の実施形態を組み合わせて用いてもよいし、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々なる態様で実施し得ることは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【０１３５】
【図１】本発明の第１の実施形態に係るプレキャストコンクリート柱部材の接合構造を示す斜視図である。
【図２】本発明の第１の実施形態に係るプレキャストコンクリート柱部材の接合構造を示す正面図である。
【図３】本発明の第１の実施形態に係るプレキャストコンクリート柱部材の接合構造を示す斜視図である。
【図４】本発明の第２の実施形態に係るプレキャストコンクリート柱部材の接合構造を示す斜視図である。
【図５】本発明の第２の実施形態に係るプレキャストコンクリート柱部材の接合構造を示す正面図である。
【図６】本発明の第２の実施形態に係るプレキャストコンクリート柱部材の接合構造を示す斜視図である。
【図７】本発明の第３の実施形態に係るプレキャストコンクリート柱部材の接合構造を示す斜視図である。
【図８】本発明の第３の実施形態に係るプレキャストコンクリート柱部材の接合構造を示す正面図である。
【図９】本発明の第３の実施形態に係るプレキャストコンクリート柱部材の接合構造を示す斜視図である。
【図１０】本発明の第４の実施形態に係るプレキャストコンクリート柱部材の接合構造を示す斜視図である。
【図１１】本発明の第４の実施形態に係るプレキャストコンクリート柱部材の接合構造を示す正面図である。
【図１２】本発明の第４の実施形態に係るプレキャストコンクリート柱部材の接合構造を示す斜視図である。
【図１３】本発明の第４の実施形態に係るプレキャストコンクリート柱部材の接合構造の変形例を示す正面図である。
【図１４】従来の建物の柱梁接合構造体を示す説明図である。
【図１５】従来の建物の柱梁接合構造体を示す説明図である。
【符号の説明】
【０１３６】
１０、４０、５８、７６、１０８ プレキャストコンクリート柱部材の接合構造
１２ 下柱部材
１４ 上柱部材
１６ 下孔
１８ 上孔
２０、５０Ａ、５０Ｂ、６８Ａ、６８Ｂ、９８ 丸鋼（接合部材）
２２、５２Ａ、５２Ｂ、７０Ａ、７０Ｂ 貫通孔
４２Ａ、４２Ｂ、６０Ａ、６０Ｂ 下孔
４６Ａ、４６Ｂ、６４Ａ、６４Ｂ 上孔
７８ 下貫通孔
８２ 下挿入孔
８８ 上貫通孔
９２ 上挿入孔
【特許請求の範囲】
【請求項１】
プレキャストコンクリートによって形成された下柱部材と、
プレキャストコンクリートによって形成され、前記下柱部材上に載置される上柱部材と、
前記下柱部材に形成され前記下柱部材の上面から側面へ貫通する下孔と、
前記上柱部材に形成され前記上柱部材の下面から側面へ貫通する上孔と、
前記下柱部材の側面又は前記上柱部材の側面から前記下孔と前記上孔とへ挿入されて、前記下柱部材と前記上柱部材とを接合する接合部材と、
を有することを特徴とするプレキャストコンクリート柱部材の接合構造。
【請求項２】
前記下柱部材上に前記上柱部材を載置したときに、前記下孔と前記上孔とによって前記上柱部材の側面から前記下柱部材の側面へ直線的に貫通する貫通孔が形成されることを特徴とする請求項１に記載のプレキャストコンクリート柱部材の接合構造。
【請求項３】
前記下柱部材上に前記上柱部材を載置したときに、前記下孔と前記上孔とによって前記上柱部材の側面から前記下柱部材の側面へ曲線的に貫通する貫通孔が形成されることを特徴とする請求項１に記載のプレキャストコンクリート柱部材の接合構造。
【請求項４】
プレキャストコンクリートによって形成された下柱部材と、
プレキャストコンクリートによって形成され、前記下柱部材上に載置される上柱部材と、
前記下柱部材に形成され前記下柱部材の上面から側面へ貫通する下貫通孔と、
前記下柱部材に形成され前記下柱部材の上面から内部へ達する下挿入孔と、
前記上柱部材に形成され前記上柱部材の下面から側面へ貫通する上貫通孔と、
前記上柱部材に形成され前記上柱部材の下面から内部へ達する上挿入孔と、
前記下柱部材の側面から前記下貫通孔と前記上挿入孔とへ、又は前記上柱部材の側面から前記上貫通孔と前記下挿入孔とへ挿入されて、前記下柱部材と前記上柱部材とを接合する接合部材と、
を有することを特徴とするプレキャストコンクリート柱部材の接合構造。
【請求項５】
前記接合部材によって前記下柱部材と前記上柱部材とが接合された後に、前記接合部材にプレストレスが導入されることを特徴とする請求項１〜４の何れか１項に記載のプレキャストコンクリート柱部材の接合構造。
【請求項６】
プレキャストコンクリートによって形成された下柱部材と、プレキャストコンクリートによって形成されて前記下柱部材上に載置される上柱部材とを接合するプレキャストコンクリート柱部材の接合方法において、
前記下柱部材の側面又は前記上柱部材の側面から、前記下柱部材に形成され前記下柱部材の上面から側面へ貫通する下孔と前記上柱部材に形成され前記上柱部材の下面から側面へ貫通する上孔とへ接合部材を挿入して、前記下柱部材と前記上柱部材とを接合する接合工程を有することを特徴とするプレキャストコンクリート柱部材の接合方法。
【請求項７】
前記下柱部材上に前記上柱部材を載置したときに、前記下孔と前記上孔とによって前記上柱部材の側面から前記下柱部材の側面へ直線的に貫通する貫通孔が形成されることを特徴とする請求項６に記載のプレキャストコンクリート柱部材の接合方法。
【請求項８】
前記下柱部材上に前記上柱部材を載置したときに、前記下孔と前記上孔とによって前記上柱部材の側面から前記下柱部材の側面へ曲線的に貫通する貫通孔が形成されることを特徴とする請求項６に記載のプレキャストコンクリート柱部材の接合方法。
【請求項９】
プレキャストコンクリートによって形成された下柱部材と、プレキャストコンクリートによって形成されて前記下柱部材上に載置される上柱部材とを接合するプレキャストコンクリート柱部材の接合方法において、
前記下柱部材の側面から、前記下柱部材に形成され前記下柱部材の上面から側面へ貫通する下貫通孔と前記上柱部材に形成され前記上柱部材の下面から内部へ達する上挿入孔とへ、又は前記上柱部材の側面から、前記上柱部材に形成され前記上柱部材の下面から側面へ貫通する上貫通孔と前記下柱部材に形成され前記下柱部材の上面から内部へ達する下挿入孔とへ接合部材を挿入して、前記下柱部材と前記上柱部材とを接合する接合工程を有することを特徴とするプレキャストコンクリート柱部材の接合方法。
【請求項１０】
前記接合部材によって前記下柱部材と前記上柱部材とが接合された後に、前記接合部材にプレストレスが導入されることを特徴とする請求項６〜９の何れか１項に記載のプレキャストコンクリート柱部材の接合方法。
【請求項１】
プレキャストコンクリートによって形成された下柱部材と、
プレキャストコンクリートによって形成され、前記下柱部材上に載置される上柱部材と、
前記下柱部材に形成され前記下柱部材の上面から側面へ貫通する下孔と、
前記上柱部材に形成され前記上柱部材の下面から側面へ貫通する上孔と、
前記下柱部材の側面又は前記上柱部材の側面から前記下孔と前記上孔とへ挿入されて、前記下柱部材と前記上柱部材とを接合する接合部材と、
を有することを特徴とするプレキャストコンクリート柱部材の接合構造。
【請求項２】
前記下柱部材上に前記上柱部材を載置したときに、前記下孔と前記上孔とによって前記上柱部材の側面から前記下柱部材の側面へ直線的に貫通する貫通孔が形成されることを特徴とする請求項１に記載のプレキャストコンクリート柱部材の接合構造。
【請求項３】
前記下柱部材上に前記上柱部材を載置したときに、前記下孔と前記上孔とによって前記上柱部材の側面から前記下柱部材の側面へ曲線的に貫通する貫通孔が形成されることを特徴とする請求項１に記載のプレキャストコンクリート柱部材の接合構造。
【請求項４】
プレキャストコンクリートによって形成された下柱部材と、
プレキャストコンクリートによって形成され、前記下柱部材上に載置される上柱部材と、
前記下柱部材に形成され前記下柱部材の上面から側面へ貫通する下貫通孔と、
前記下柱部材に形成され前記下柱部材の上面から内部へ達する下挿入孔と、
前記上柱部材に形成され前記上柱部材の下面から側面へ貫通する上貫通孔と、
前記上柱部材に形成され前記上柱部材の下面から内部へ達する上挿入孔と、
前記下柱部材の側面から前記下貫通孔と前記上挿入孔とへ、又は前記上柱部材の側面から前記上貫通孔と前記下挿入孔とへ挿入されて、前記下柱部材と前記上柱部材とを接合する接合部材と、
を有することを特徴とするプレキャストコンクリート柱部材の接合構造。
【請求項５】
前記接合部材によって前記下柱部材と前記上柱部材とが接合された後に、前記接合部材にプレストレスが導入されることを特徴とする請求項１〜４の何れか１項に記載のプレキャストコンクリート柱部材の接合構造。
【請求項６】
プレキャストコンクリートによって形成された下柱部材と、プレキャストコンクリートによって形成されて前記下柱部材上に載置される上柱部材とを接合するプレキャストコンクリート柱部材の接合方法において、
前記下柱部材の側面又は前記上柱部材の側面から、前記下柱部材に形成され前記下柱部材の上面から側面へ貫通する下孔と前記上柱部材に形成され前記上柱部材の下面から側面へ貫通する上孔とへ接合部材を挿入して、前記下柱部材と前記上柱部材とを接合する接合工程を有することを特徴とするプレキャストコンクリート柱部材の接合方法。
【請求項７】
前記下柱部材上に前記上柱部材を載置したときに、前記下孔と前記上孔とによって前記上柱部材の側面から前記下柱部材の側面へ直線的に貫通する貫通孔が形成されることを特徴とする請求項６に記載のプレキャストコンクリート柱部材の接合方法。
【請求項８】
前記下柱部材上に前記上柱部材を載置したときに、前記下孔と前記上孔とによって前記上柱部材の側面から前記下柱部材の側面へ曲線的に貫通する貫通孔が形成されることを特徴とする請求項６に記載のプレキャストコンクリート柱部材の接合方法。
【請求項９】
プレキャストコンクリートによって形成された下柱部材と、プレキャストコンクリートによって形成されて前記下柱部材上に載置される上柱部材とを接合するプレキャストコンクリート柱部材の接合方法において、
前記下柱部材の側面から、前記下柱部材に形成され前記下柱部材の上面から側面へ貫通する下貫通孔と前記上柱部材に形成され前記上柱部材の下面から内部へ達する上挿入孔とへ、又は前記上柱部材の側面から、前記上柱部材に形成され前記上柱部材の下面から側面へ貫通する上貫通孔と前記下柱部材に形成され前記下柱部材の上面から内部へ達する下挿入孔とへ接合部材を挿入して、前記下柱部材と前記上柱部材とを接合する接合工程を有することを特徴とするプレキャストコンクリート柱部材の接合方法。
【請求項１０】
前記接合部材によって前記下柱部材と前記上柱部材とが接合された後に、前記接合部材にプレストレスが導入されることを特徴とする請求項６〜９の何れか１項に記載のプレキャストコンクリート柱部材の接合方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【公開番号】特開２００９−１１４７５６（Ｐ２００９−１１４７５６Ａ）
【公開日】平成２１年５月２８日（２００９．５．２８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−２８９７０５（Ｐ２００７−２８９７０５）
【出願日】平成１９年１１月７日（２００７．１１．７）
【出願人】（０００００３６２１）株式会社竹中工務店 (1,669)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年５月２８日（２００９．５．２８）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年１１月７日（２００７．１１．７）
【出願人】（０００００３６２１）株式会社竹中工務店 (1,669)
【Ｆターム（参考）】
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