プレキャストコンクリート用型枠
【課題】プレキャストコンクリート製品の脱型時において、側枠を取外すことなく、かつ、角部の欠けや割れを発生させることなく容易に脱型できるようにして、一般作業員でも容易に脱型でき、かつ、工数の低減を図り、生産性の向上を図る。
【解決手段】ベット２上に側枠３を設置してなる型枠１において、前記側枠３の上部内面３ａを、上方が外側へ向って開く傾斜面に形成し、該上部内面３ａより下側の下部内面３ｂを、前記上部内面３ａの開き角度θよりも大きい角度で傾斜させる。
【解決手段】ベット２上に側枠３を設置してなる型枠１において、前記側枠３の上部内面３ａを、上方が外側へ向って開く傾斜面に形成し、該上部内面３ａより下側の下部内面３ｂを、前記上部内面３ａの開き角度θよりも大きい角度で傾斜させる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はプレキャストコンクリート用型枠に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、プレキャストコンクリート（以下ＰＣａともいう）の床版の製造方法として、図８に示すように、鋼製ベット（定盤）１０１上に、鋼製側枠１０２を、ボルト或いはノックピンなどの締着具１０３で固定して、成形型枠を構成し、該成形型枠内に、先付金物、鉄筋を配置し、その後に生コンクリートを投入し、そのコンクリートの硬化後に、前記の鋼製側枠を取外してから、製品となる硬化したプレキャストコンクリート床版１０４を脱型する方法が一般的である。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
前記従来のＰＣａ床版の製造方法においては、前記のように、鋼製側枠の取付け工程と、取外し工程を必要とし、また、その鋼製側枠は多数のボルトやノックピンで締着することから、製造作業の工数が多い問題がある。
【０００４】
そのため、前記従来の型枠において工程の簡略化により、その鋼製側枠を取り外さないで、成形されたプレキャストコンクリート床版を取り外す方法も検討されているが、前記の鋼製側枠１０２の内面と鋼製ベット１０１の上面とがなす角部Ａが直角であり、また、打設されたコンクリートが鋼製側枠１０２の内面に付着することから、角部Ａ等に欠けや割れが発生して製品品質に大きな影響が出たり、脱型に高度な技術が必要となる問題がある。更に、脱型時に側枠がコンクリート製品と一緒に持ち上り、その側枠を外すのに時間がかかる問題もある。
【０００５】
そこで本発明は、前記の課題を解決するプレキャストコンクリート用型枠を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記の課題を解決するために、請求項１記載の発明は、ベット上に側枠を設置してなる型枠において、前記側枠の下部内面を、上方が外側に向う傾斜面に形成したことを特徴とするものである。
【０００７】
請求項２記載の発明は、ベット上に側枠を設置してなる型枠において、前記側枠の上部内面を、上方が外側へ向って開く傾斜面に形成し、該上部内面より下側の下部内面を、前記上部内面の開き角度よりも大きい角度で傾斜させたことを特徴とするものである。
【０００８】
請求項３記載の発明は、請求項１又は２記載の発明において、前記側枠の下部内面を曲面で形成したものである。
【０００９】
請求項４記載の発明は、請求項１又は２又は３記載の発明において、前記ベットに振動機を付設したことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、側枠の下部内面を、上方が外側に向う傾斜面に形成したので、成形されたコンクリート製品の脱型時において、側枠をベットから取外すことなく付設した状態で脱型しても、コンクリート製品の角部の欠けや割れが発生することを防止でき、高度及び特殊な技能を必要とすることなく、一般作業員でも容易に脱型できる。
【００１１】
更に、脱型時に側枠をベットから取外す必要がないため、１個の製品を成形する毎に側枠を組み付けたり、取外したりする作業が不要になり、工数の大幅な低減が可能で、生産性の向上に大きく寄与できる。
【００１２】
請求項２記載の発明によれば、側枠の上部内面も外側へ開くように傾斜させることにより、一層脱型を容易にすることができる。
【００１３】
請求項３記載の発明によれば、側枠の下部内面を、角部を有することなく側枠の上部内面とベットの表面に連続させることができ、前記のような欠けや割れを一層防止できる。
【００１４】
請求項４記載の発明によれば、コンクリート製品の脱型時に振動機を駆動して型枠を振動することにより、前記のような、欠けや割れが発生しない脱型が一層容易に行える。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明を実施するための最良の形態を図に示す実施例に基づいて説明する。
【実施例１】
【００１６】
図１及び図２は本発明の実施例１を示すもので、本発明の概念図である。
図１において、型枠１は、地表に設置された鋼製のベット（定盤）２と、該ベット２の表面２ａの周囲に立設された鋼製の側枠３と、ベット２の側面に付設された振動機６とを有する。
【００１７】
前記ベット２の表面２ａは水平に形成されて底型面になっている。
前記側枠３は、ベット２の表面２ａ上において、前後及び左右に配置され、これらの四方の側枠３Ａ〜３Ｄによって方形の成形空間５が形成されている。そして、これら各側枠３は、ボルトやノックピンなどの締結具４によってベット２の表面に固定されている。
【００１８】
前記ベット２の側部には、電動の振動機６が付設されており、該振動機６を駆動することにより、ベット２及び側枠３を振動するようになっている。この振動機６は、所望の位置及び所望数設けるもので、図１に示すように、前後側枠３Ａ，３Ｂ側のベット及び左右側枠３Ｃ，３Ｄ側のベットに夫々設けてもよく、また、所望の位置に１個設けてもよい。
【００１９】
前記側枠３における下部を除く内面（上部内面）３ａは、該上部内面３ａと前記ベット２の表面（型面）２ａとがなす角度θが鈍角になるように、上方が外側へ傾斜して開いたテーパ面に形成されており、対向する側枠３，３の相互の上部内面３ａ，３ａが上方に至るにつれて拡開するように形成されている。
【００２０】
更に、前記側枠３における内面の下部は、前記の角度θよりも大きい角度で開いた下部内面３ｂに形成されている。すなわち、側枠３における前記上部内面３ａから側枠３より内側（成型空間５側）へ向って曲面或いは直線で傾斜し、ベット２の表面２ａに達する下部内面３ｂに形成されている。なお、該下部内面３ｂを曲面で形成し、その上端を曲面の接線で前記上部内面３ａに連続させ、下端を曲面の接線で前記ベット２の表面２ａに連続させるようにするとよい。
【００２１】
なお、前記のように、上部内面３ａと下部内面３ｂを傾斜させた側枠を、四方の全ての側枠３Ａ〜３Ｄに使用してもよく、また、対向する側枠、例えば長手方向の側枠３Ａ，３Ｂにのみに使用してもよい。すなわち、成形するコンクリート版により、所望の側枠にのみ使用してもよい。
【００２２】
次に、前記の型枠１を用いてＰＣａコンクリート版を製造する工程と作用を説明する。
前記のように、ベット２上に四方の側枠３Ａ〜３Ｄが固設された状態において、成形空間５内に先付金物や鉄筋を配置し、その後に、生コンクリート７を打設する。
【００２３】
次に、前記の打設された生コンクリート７を養生、硬化させた後に、その硬化したコンクリート版を、適宜手段で持ち上げて脱型する。
【００２４】
このとき、下部内面３ｂが傾斜面に形成されているため、脱型時のコンクリート付着応力をスムーズに開放することができ、コンクリート版の脱型が容易で、かつ、側枠の内面とベットの表面とがなす角部におけるコンクリート版の欠けや割れの発生を防止することができる。
【００２５】
更に、側枠３の上部内面３ａが前記のように外側へ傾斜しているため、一層脱型が容易に行える。
【００２６】
また、上記の脱型時において、振動機６を駆動してベット及び側枠３に振動を発生させると、より一層脱型が容易で、かつ、前記のような欠けや割れの発生を防止できる。
【００２７】
したがって、脱型時の熟練を必要とせず、一般作業員でも容易に悪影響なく脱型できる。
【００２８】
更に、前記のように、側枠をベットに固設したままで脱型できるため、側枠の組付けや取外しの工程が不要となり、作業の大幅な低減が可能となり、生産性の向上に大きく寄与できる。
【００２９】
更に、特殊技能を必要としないため、生産活動への幅広い展開が容易になる。
【実施例２】
【００３０】
図３及び図４は実施例２を示す。
本実施例２は、前記実施例１における側枠３における下部内面３ｂの形成例を示すものである。
【００３１】
本実施例２は図４に拡大図示するように、側枠３を、前記の下部内面３ｂを形成する下部側枠３ｃと前記上部内面３ａを形成する上部側枠３ｄとで形成し、これらを溶接Ｗで一体化したものである。
【００３２】
前記下部側枠３ｃは前記ベット２の表面２ａに載置する鋼板で形成するとともに、その内側端面を前記のような曲面や直線で傾斜した下部内面３ｂとし、また、前記上部側枠３ｄは鋼板で形成し、その上部を外側に傾斜させて下部側枠３ｃ上に立設して設けられている。
【００３３】
そして、前記の下部側枠３ｃを、ボルトやノックピンなどの締結具４によりベット２に固着されている。
【００３４】
本実施例２におけるその他の構造は前記実施例１と同様であるため、同一部材には前記と同一符号を付してその説明は省略する。
【００３５】
本実施例２においても、前記実施例１と同様の作用、効果を発揮できる。
【実施例３】
【００３６】
図５は実施例３を示す。
本実施例３は、前記実施例１における下部内面３ｂの更に他の形成例である。
【００３７】
本実施例３においては、前記実施例１における側枠３の傾斜した上部内面３ａの下方を同一角度でベット２の表面２ａまで延長し、この延長した面３eとベット２の表面２ａとがなす角部にシール材などを塗着固化させ、この塗布材８の内面で前記の傾斜する下部内面３ｂを形成したものである。
【００３８】
その他の構造は前記実施例と同様であるため、前記と同一部材には前記と同一符号を付してその説明は省略する。
【００３９】
本実施例３においても前記実施例１と同様の作用、効果を発揮できる。
なお、前記側枠３の下部内面３ｂは、前記実施例２に示す上部側枠３ｄの下部を、成形空間５側へ屈曲させてベット２の表面２ａまで延長して、この延長部で前記の下部内面３ｂを形成してもよい。
【実施例４】
【００４０】
図６は実施例４を示す。
本実施例４は、前記実施例１及び２における側枠３の傾斜した上部内面３ａを、その傾斜角で下方に延長して、側枠３の下部内面３ｂを、上方が外側に向う傾斜面に形成したものである。
【００４１】
その他の構造は前記実施例と同様であるため、同一部分には前記と同一符号を付してその説明を省略する。
【００４２】
本第４実施例においても前記と同様の作用、効果を発揮することができる。
【実施例５】
【００４３】
図７は実施例５を示す。
本実施例５は、前記各実施例における側枠３の上部内面３ａを、ベット２の表面２ａに対して垂直に形成したものである。
【００４４】
すなわち、側枠３の上部内面３ａをベット２の表面２ａに対して垂直に形成し、側枠３の下部内面３ｂを、上部が外側に向う直線状の傾斜面に形成したものである。
【００４５】
なお、本実施例５における下部内面３ｂは、前記図２乃至図４に示す実施例のような曲面でもよく、更に、図５の実施例に示すようなシール材などを塗着固化して形成しても良い。
【００４６】
その他の構造は前記実施例と同様であるため、同一部分には前記と同一符号を付してその説明を省略する。
【００４７】
本第５実施例においても前記と同様の作用、効果を発揮することができる。
また、本発明は、ＰＣａ板材の製造に適用できるもので、特にＰＣａ床版の製造に有効である。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】本発明の実施例１を示す平面図。
【図２】図１におけるＡ−Ａ線断面図。
【図３】本発明の実施例２を示す型枠の側断面図。
【図４】図３における側枠部の拡大側断面図。
【図５】本発明の実施例３を示す型枠の側断面図。
【図６】本発明の実施例４を示す要部側断面図。
【図７】本発明の実施例５を示す要部側断面図。
【図８】従来の型枠を示す側断面図。
【符号の説明】
【００４９】
１ 型枠
２ ベット
２ａ ベットの表面
３ 側枠
３ａ 上部内面
３ｂ 下部内面
４ 締結具
５ 成形空間
６ 振動機
【技術分野】
【０００１】
本発明はプレキャストコンクリート用型枠に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、プレキャストコンクリート（以下ＰＣａともいう）の床版の製造方法として、図８に示すように、鋼製ベット（定盤）１０１上に、鋼製側枠１０２を、ボルト或いはノックピンなどの締着具１０３で固定して、成形型枠を構成し、該成形型枠内に、先付金物、鉄筋を配置し、その後に生コンクリートを投入し、そのコンクリートの硬化後に、前記の鋼製側枠を取外してから、製品となる硬化したプレキャストコンクリート床版１０４を脱型する方法が一般的である。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
前記従来のＰＣａ床版の製造方法においては、前記のように、鋼製側枠の取付け工程と、取外し工程を必要とし、また、その鋼製側枠は多数のボルトやノックピンで締着することから、製造作業の工数が多い問題がある。
【０００４】
そのため、前記従来の型枠において工程の簡略化により、その鋼製側枠を取り外さないで、成形されたプレキャストコンクリート床版を取り外す方法も検討されているが、前記の鋼製側枠１０２の内面と鋼製ベット１０１の上面とがなす角部Ａが直角であり、また、打設されたコンクリートが鋼製側枠１０２の内面に付着することから、角部Ａ等に欠けや割れが発生して製品品質に大きな影響が出たり、脱型に高度な技術が必要となる問題がある。更に、脱型時に側枠がコンクリート製品と一緒に持ち上り、その側枠を外すのに時間がかかる問題もある。
【０００５】
そこで本発明は、前記の課題を解決するプレキャストコンクリート用型枠を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記の課題を解決するために、請求項１記載の発明は、ベット上に側枠を設置してなる型枠において、前記側枠の下部内面を、上方が外側に向う傾斜面に形成したことを特徴とするものである。
【０００７】
請求項２記載の発明は、ベット上に側枠を設置してなる型枠において、前記側枠の上部内面を、上方が外側へ向って開く傾斜面に形成し、該上部内面より下側の下部内面を、前記上部内面の開き角度よりも大きい角度で傾斜させたことを特徴とするものである。
【０００８】
請求項３記載の発明は、請求項１又は２記載の発明において、前記側枠の下部内面を曲面で形成したものである。
【０００９】
請求項４記載の発明は、請求項１又は２又は３記載の発明において、前記ベットに振動機を付設したことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、側枠の下部内面を、上方が外側に向う傾斜面に形成したので、成形されたコンクリート製品の脱型時において、側枠をベットから取外すことなく付設した状態で脱型しても、コンクリート製品の角部の欠けや割れが発生することを防止でき、高度及び特殊な技能を必要とすることなく、一般作業員でも容易に脱型できる。
【００１１】
更に、脱型時に側枠をベットから取外す必要がないため、１個の製品を成形する毎に側枠を組み付けたり、取外したりする作業が不要になり、工数の大幅な低減が可能で、生産性の向上に大きく寄与できる。
【００１２】
請求項２記載の発明によれば、側枠の上部内面も外側へ開くように傾斜させることにより、一層脱型を容易にすることができる。
【００１３】
請求項３記載の発明によれば、側枠の下部内面を、角部を有することなく側枠の上部内面とベットの表面に連続させることができ、前記のような欠けや割れを一層防止できる。
【００１４】
請求項４記載の発明によれば、コンクリート製品の脱型時に振動機を駆動して型枠を振動することにより、前記のような、欠けや割れが発生しない脱型が一層容易に行える。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明を実施するための最良の形態を図に示す実施例に基づいて説明する。
【実施例１】
【００１６】
図１及び図２は本発明の実施例１を示すもので、本発明の概念図である。
図１において、型枠１は、地表に設置された鋼製のベット（定盤）２と、該ベット２の表面２ａの周囲に立設された鋼製の側枠３と、ベット２の側面に付設された振動機６とを有する。
【００１７】
前記ベット２の表面２ａは水平に形成されて底型面になっている。
前記側枠３は、ベット２の表面２ａ上において、前後及び左右に配置され、これらの四方の側枠３Ａ〜３Ｄによって方形の成形空間５が形成されている。そして、これら各側枠３は、ボルトやノックピンなどの締結具４によってベット２の表面に固定されている。
【００１８】
前記ベット２の側部には、電動の振動機６が付設されており、該振動機６を駆動することにより、ベット２及び側枠３を振動するようになっている。この振動機６は、所望の位置及び所望数設けるもので、図１に示すように、前後側枠３Ａ，３Ｂ側のベット及び左右側枠３Ｃ，３Ｄ側のベットに夫々設けてもよく、また、所望の位置に１個設けてもよい。
【００１９】
前記側枠３における下部を除く内面（上部内面）３ａは、該上部内面３ａと前記ベット２の表面（型面）２ａとがなす角度θが鈍角になるように、上方が外側へ傾斜して開いたテーパ面に形成されており、対向する側枠３，３の相互の上部内面３ａ，３ａが上方に至るにつれて拡開するように形成されている。
【００２０】
更に、前記側枠３における内面の下部は、前記の角度θよりも大きい角度で開いた下部内面３ｂに形成されている。すなわち、側枠３における前記上部内面３ａから側枠３より内側（成型空間５側）へ向って曲面或いは直線で傾斜し、ベット２の表面２ａに達する下部内面３ｂに形成されている。なお、該下部内面３ｂを曲面で形成し、その上端を曲面の接線で前記上部内面３ａに連続させ、下端を曲面の接線で前記ベット２の表面２ａに連続させるようにするとよい。
【００２１】
なお、前記のように、上部内面３ａと下部内面３ｂを傾斜させた側枠を、四方の全ての側枠３Ａ〜３Ｄに使用してもよく、また、対向する側枠、例えば長手方向の側枠３Ａ，３Ｂにのみに使用してもよい。すなわち、成形するコンクリート版により、所望の側枠にのみ使用してもよい。
【００２２】
次に、前記の型枠１を用いてＰＣａコンクリート版を製造する工程と作用を説明する。
前記のように、ベット２上に四方の側枠３Ａ〜３Ｄが固設された状態において、成形空間５内に先付金物や鉄筋を配置し、その後に、生コンクリート７を打設する。
【００２３】
次に、前記の打設された生コンクリート７を養生、硬化させた後に、その硬化したコンクリート版を、適宜手段で持ち上げて脱型する。
【００２４】
このとき、下部内面３ｂが傾斜面に形成されているため、脱型時のコンクリート付着応力をスムーズに開放することができ、コンクリート版の脱型が容易で、かつ、側枠の内面とベットの表面とがなす角部におけるコンクリート版の欠けや割れの発生を防止することができる。
【００２５】
更に、側枠３の上部内面３ａが前記のように外側へ傾斜しているため、一層脱型が容易に行える。
【００２６】
また、上記の脱型時において、振動機６を駆動してベット及び側枠３に振動を発生させると、より一層脱型が容易で、かつ、前記のような欠けや割れの発生を防止できる。
【００２７】
したがって、脱型時の熟練を必要とせず、一般作業員でも容易に悪影響なく脱型できる。
【００２８】
更に、前記のように、側枠をベットに固設したままで脱型できるため、側枠の組付けや取外しの工程が不要となり、作業の大幅な低減が可能となり、生産性の向上に大きく寄与できる。
【００２９】
更に、特殊技能を必要としないため、生産活動への幅広い展開が容易になる。
【実施例２】
【００３０】
図３及び図４は実施例２を示す。
本実施例２は、前記実施例１における側枠３における下部内面３ｂの形成例を示すものである。
【００３１】
本実施例２は図４に拡大図示するように、側枠３を、前記の下部内面３ｂを形成する下部側枠３ｃと前記上部内面３ａを形成する上部側枠３ｄとで形成し、これらを溶接Ｗで一体化したものである。
【００３２】
前記下部側枠３ｃは前記ベット２の表面２ａに載置する鋼板で形成するとともに、その内側端面を前記のような曲面や直線で傾斜した下部内面３ｂとし、また、前記上部側枠３ｄは鋼板で形成し、その上部を外側に傾斜させて下部側枠３ｃ上に立設して設けられている。
【００３３】
そして、前記の下部側枠３ｃを、ボルトやノックピンなどの締結具４によりベット２に固着されている。
【００３４】
本実施例２におけるその他の構造は前記実施例１と同様であるため、同一部材には前記と同一符号を付してその説明は省略する。
【００３５】
本実施例２においても、前記実施例１と同様の作用、効果を発揮できる。
【実施例３】
【００３６】
図５は実施例３を示す。
本実施例３は、前記実施例１における下部内面３ｂの更に他の形成例である。
【００３７】
本実施例３においては、前記実施例１における側枠３の傾斜した上部内面３ａの下方を同一角度でベット２の表面２ａまで延長し、この延長した面３eとベット２の表面２ａとがなす角部にシール材などを塗着固化させ、この塗布材８の内面で前記の傾斜する下部内面３ｂを形成したものである。
【００３８】
その他の構造は前記実施例と同様であるため、前記と同一部材には前記と同一符号を付してその説明は省略する。
【００３９】
本実施例３においても前記実施例１と同様の作用、効果を発揮できる。
なお、前記側枠３の下部内面３ｂは、前記実施例２に示す上部側枠３ｄの下部を、成形空間５側へ屈曲させてベット２の表面２ａまで延長して、この延長部で前記の下部内面３ｂを形成してもよい。
【実施例４】
【００４０】
図６は実施例４を示す。
本実施例４は、前記実施例１及び２における側枠３の傾斜した上部内面３ａを、その傾斜角で下方に延長して、側枠３の下部内面３ｂを、上方が外側に向う傾斜面に形成したものである。
【００４１】
その他の構造は前記実施例と同様であるため、同一部分には前記と同一符号を付してその説明を省略する。
【００４２】
本第４実施例においても前記と同様の作用、効果を発揮することができる。
【実施例５】
【００４３】
図７は実施例５を示す。
本実施例５は、前記各実施例における側枠３の上部内面３ａを、ベット２の表面２ａに対して垂直に形成したものである。
【００４４】
すなわち、側枠３の上部内面３ａをベット２の表面２ａに対して垂直に形成し、側枠３の下部内面３ｂを、上部が外側に向う直線状の傾斜面に形成したものである。
【００４５】
なお、本実施例５における下部内面３ｂは、前記図２乃至図４に示す実施例のような曲面でもよく、更に、図５の実施例に示すようなシール材などを塗着固化して形成しても良い。
【００４６】
その他の構造は前記実施例と同様であるため、同一部分には前記と同一符号を付してその説明を省略する。
【００４７】
本第５実施例においても前記と同様の作用、効果を発揮することができる。
また、本発明は、ＰＣａ板材の製造に適用できるもので、特にＰＣａ床版の製造に有効である。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】本発明の実施例１を示す平面図。
【図２】図１におけるＡ−Ａ線断面図。
【図３】本発明の実施例２を示す型枠の側断面図。
【図４】図３における側枠部の拡大側断面図。
【図５】本発明の実施例３を示す型枠の側断面図。
【図６】本発明の実施例４を示す要部側断面図。
【図７】本発明の実施例５を示す要部側断面図。
【図８】従来の型枠を示す側断面図。
【符号の説明】
【００４９】
１ 型枠
２ ベット
２ａ ベットの表面
３ 側枠
３ａ 上部内面
３ｂ 下部内面
４ 締結具
５ 成形空間
６ 振動機
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベット上に側枠を設置してなる型枠において、前記側枠の下部内面を、上方が外側に向う傾斜面に形成したことを特徴とするプレキャストコンクリート用型枠。
【請求項２】
ベット上に側枠を設置してなる型枠において、前記側枠の上部内面を、上方が外側へ向って開く傾斜面に形成し、該上部内面より下側の下部内面を、前記上部内面の開き角度よりも大きい角度で傾斜させたことを特徴とするプレキャストコンクリート用型枠。
【請求項３】
前記側枠の下部内面を曲面で形成した請求項１又は２記載のプレキャストコンクリート用型枠。
【請求項４】
前記ベットに振動機を付設したことを特徴とする請求項１又は２記載のプレキャストコンクリート用型枠。
【請求項１】
ベット上に側枠を設置してなる型枠において、前記側枠の下部内面を、上方が外側に向う傾斜面に形成したことを特徴とするプレキャストコンクリート用型枠。
【請求項２】
ベット上に側枠を設置してなる型枠において、前記側枠の上部内面を、上方が外側へ向って開く傾斜面に形成し、該上部内面より下側の下部内面を、前記上部内面の開き角度よりも大きい角度で傾斜させたことを特徴とするプレキャストコンクリート用型枠。
【請求項３】
前記側枠の下部内面を曲面で形成した請求項１又は２記載のプレキャストコンクリート用型枠。
【請求項４】
前記ベットに振動機を付設したことを特徴とする請求項１又は２記載のプレキャストコンクリート用型枠。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２００７−５０６５６（Ｐ２００７−５０６５６Ａ）
【公開日】平成１９年３月１日（２００７．３．１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−２３８６８９（Ｐ２００５−２３８６８９）
【出願日】平成１７年８月１９日（２００５．８．１９）
【出願人】（０００２４１４７４）トヨタＴ＆Ｓ建設株式会社 (52)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年３月１日（２００７．３．１）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年８月１９日（２００５．８．１９）
【出願人】（０００２４１４７４）トヨタＴ＆Ｓ建設株式会社 (52)
【Ｆターム（参考）】
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