プレキャストコンクリート用型枠
【課題】効率的にプレキャストコンクリート部材を製作することが可能なプレキャストコンクリート用型枠を提供する。
【解決手段】鋼製の第１型枠１の内側に、断熱材２ａを備えてなりコンクリートを打設するキャビティー３を形成する第２型枠２を有した二重構造で形成され、第２型枠２が第１型枠１と分離可能に設けられている。また、第１型枠１が分離可能な複数の部材で形成されている。そして、第１型枠１のみを脱型し、キャビティー３内に打設したコンクリート表面に残った第２型枠２を用いて養生を行なう。
【解決手段】鋼製の第１型枠１の内側に、断熱材２ａを備えてなりコンクリートを打設するキャビティー３を形成する第２型枠２を有した二重構造で形成され、第２型枠２が第１型枠１と分離可能に設けられている。また、第１型枠１が分離可能な複数の部材で形成されている。そして、第１型枠１のみを脱型し、キャビティー３内に打設したコンクリート表面に残った第２型枠２を用いて養生を行なう。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プレキャストコンクリート部材の製作に用いるプレキャストコンクリート用型枠に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えばコンクリート梁やコンクリート柱などのプレキャストコンクリート部材の製作に用いる型枠には、平滑に仕上がり面を形成できることから鋼製型枠が使用されている（例えば、特許文献１参照）。また、例えば工場におけるプレキャストコンクリート部材（ＰＣ部材）の製作は、サイクル工程で計画され、一般に、夕方までに型枠内にコンクリートを打設し、翌朝に脱型を行なうようにしている。また、非特許文献１によれば、型枠の脱型は、打設したコンクリートが８〜１２Ｎ／ｍｍ２以上の圧縮強度を発現していることが必要とされている。このため、翌朝脱型を行なうために、寒冷期にはコンクリートの調合補正を行なったり、打設したコンクリートを保温養生、蒸気養生して強度発現を促進させている。また、脱型後の低強度状態のＰＣ部材は、その後も湿潤養生が必要なため、例えばシートなどの養生材を巻き回して所定強度が発現するようにしている。
【特許文献１】特開昭６３−２４９６０６号公報
【非特許文献１】建築工事標準仕様書・同解説 ＪＡＳＳ１０「プレキャストコンクリート工事 ２００３」（社団法人 日本建築学会）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、寒冷期での製作や低熱系の強度発現が遅いセメントを使用するような場合には、型枠が鋼製で熱伝導率が大きく断熱性に乏しいなどの理由から、翌朝脱型時のコンクリート強度が十分に発現されていないこともあり、計画通りに脱型を行なうことができない場合があった。
【０００４】
また、脱型後のＰＣ部材を湿潤養生するためにシートなどの養生材をＰＣ部材に巻き付ける作業が必要であり、ＰＣ部材が大型であるほどに多大な労力を要するため、より効率的に脱型後のＰＣ部材の養生を行なえる手法が強く望まれていた。さらに、低強度状態のＰＣ部材にこのような養生材を巻き付ける際に、ＰＣ部材に欠けや破損が発生する場合もあった。
【０００５】
本発明は、上記事情を鑑み、効率的にプレキャストコンクリート部材を製作することが可能なプレキャストコンクリート用型枠を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の目的を達するために、この発明は以下の手段を提供している。
【０００７】
本発明のプレキャストコンクリート用型枠は、鋼製の第１型枠の内側に、断熱材を備えてなりコンクリートを打設するキャビティーを形成する第２型枠を有した二重構造で形成され、前記第２型枠が前記第１型枠と分離可能に設けられていることを特徴とする。
【０００８】
この発明においては、断熱性を有する第２型枠のキャビティーにコンクリートを打設するため、コンクリートの低温化を防止して養生することができる。これにより、例えば寒冷期においても型枠内のコンクリートを確実に所望の時間で所望の強度に硬化させることができ、計画通りに脱型を行なうことが可能になる。
【０００９】
また、第１型枠と第２型枠が分離可能とされているため、脱型時に第１型枠のみを取り除くことができ、第２型枠を低強度状態のプレストレストコンクリート部材（ＰＣ部材）の表面に残すことができる。これにより、第２型枠を脱型後のＰＣ部材を湿潤養生するための養生材に転用することが可能になり、従来のように脱型後のＰＣ部材にシート（養生材）を巻き付ける作業が不要になって、効率的にＰＣ部材の製作を行なうことができるとともに低強度状態のＰＣ部材に欠けや破損が生じることをなくすことができる。
【００１０】
さらに、鋼製型枠に対し、第２型枠は、その加工が容易であり、厚さ寸法を容易に調整することが可能である。これにより、第２型枠によって大きさの異なるキャビティーを容易に形成することができるため、鋼製の第１型枠を使い回して寸法が異なる複数のＰＣ部材を製作することが可能になる。
【００１１】
また、本発明のプレキャストコンクリート用型枠においては、前記第１型枠が分離可能な複数の部材で形成されていることが望ましい。
【００１２】
この発明においては、ＰＣ部材の表面に第２型枠を残した状態で、容易に第１型枠のみを脱型することが可能になる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明のプレキャストコンクリート用型枠によれば、効率的にＰＣ部材を製作でき、製作コストを低減することが可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、図１から図４を参照し、本発明の一実施形態に係るプレキャストコンクリート用型枠について説明する。ここで、本実施形態においては、柱として使用されるプレキャストコンクリート部材の製作に用いるプレキャストコンクリート用型枠について説明を行なうが、本発明のプレキャストコンクリート用型枠は、柱の製作に限定する必要はなく、種々のプレキャストコンクリート部材の製作に適用可能である。
【００１５】
本実施形態のプレキャストコンクリート用型枠Ａは、図１及び図２に示すように、鋼製の第１型枠１と、第１型枠１の内側にこの第１型枠１と分離可能に設けられた第２型枠２からなる二重構造で形成されている。
【００１６】
第１型枠１は、図示せぬ平板状の底板と、底板に繋がり垂直方向（底板に対して直交する方向）に立設した４つの略平板状の側壁板１ａとを備えて形成されており、断面方形枠状に形成されている。また、底板及び４つの側壁板１ａは、それぞれ、独立した部材であり、これら底板及び４つの側壁板１ａが一体に連結されて形成されている。すなわち、本実施形態の第１型枠１は、分離可能な複数の部材で形成されている。また、４つの側壁板１ａは、それぞれ、両側端側に外側に折れ曲って形成されたフランジ部１ｂを備えている。さらに、このフランジ部１ｂには、例えば垂直方向に所定の間隔をあけて複数のボルト孔１ｃが形成されている。そして、隣り合う側壁板１ａのフランジ部１ｂ同士を互いのボルト孔１ｃを連通させるように重ね合わせ、ボルト孔１ｃに挿通したボルト１ｄをナット１ｅで締結することにより隣り合う側壁板１ａ同士が連結され、第１型枠１が一体に形成される。
【００１７】
一方、第２型枠２は、例えばポリスチレンフォーム、硬質ウレタンフォーム、フェノールフォームなどの発泡プラスチック系断熱材や、炭酸カルシウムなどを主原料とした無機系断熱材などの４つの平板状の断熱材２ａで構成されている。また、各断熱材２ａは、コンクリート表面の水分によりコンクリートに貼り付いた状態になるため、各断熱材２ａ同士を接合する必要はないが、隣り合う断熱材２ａの端部同士を例えばボルトや釘などで連結して断面方形枠状に形成することも可能である。また、第２型枠２は、その外面（各断熱材２ａの外面）を第１型枠１の内面（側壁板１ａの内面）に当接させて配置されている。そして、このように配置された第２型枠２によって、断面方形状のキャビティー３が形成されている。
【００１８】
ついで、上記構成からなるプレキャストコンクリート用型枠Ａを用いてプレキャストコンクリート部材（ＰＣ部材）を製作する方法を説明するとともに、本実施形態のプレキャストコンクリート用型枠Ａの作用及び効果について説明する。
【００１９】
ＰＣ部材を製作する際には、はじめに、上記の様に断熱材２ａの端部同士を連結して第２型枠２を形成する。このとき、断熱材２ａは、発泡プラスチック系断熱材や無機系断熱材であるため、その加工が容易であり、厚さｄ１を任意の寸法で容易に形成することができる。このため、第２型枠２のキャビティー３が、その大きさ、すなわちキャビティー３の幅Ｄ１、Ｄ２寸法を、製作するＰＣ部材の寸法と精度良く一致させて、容易に形成できる。
【００２０】
ついで、第１型枠１の底板上の所定位置に第２型枠２を配置するとともに、前述のように第２型枠２の外面に各側壁板１ａの内面を当接させるように４つの側壁板１ａを配置して連結する。これにより、本実施形態のプレキャストコンクリート型枠Ａが形成される。
【００２１】
そして、図３に示すように、例えば夕方に、第２型枠２のキャビティー３内にコンクリートＣを打設し、翌朝まで養生する。ここで、従来の鋼製のプレキャストコンクリート用型枠を用いた場合には、熱伝導率の高い鋼材がコンクリートＣに接しているため、特に寒冷期において、コンクリートＣが低温化しやすく、翌朝脱型時のコンクリート強度が十分に発現されていない場合があった。これに対し、本実施形態のプレキャストコンクリート用型枠Ａにおいては、打設したコンクリートＣと鋼製の第１型枠１の間に断熱材２ａからなる第２型枠２が介装されているため、夕方から翌朝までの間、コンクリートＣの低温化を防止することができ、翌朝脱型時のコンクリートＣを確実に所定強度以上に硬化させることができる。これにより、ＰＣ部材（Ｃ’）の製作工程の計画通りに、翌朝、脱型を行なうことが可能になる。
【００２２】
翌朝脱型時には、ボルト１ｄを取り外して第１型枠１を取り除く。このとき、第１型枠１が分離可能な底板及び４つの側壁板１ａで構成されているため、容易に脱型を行なうことができる。また、第２型枠２（各断熱材２ａ）が第１型枠１に対して分離可能とされているため、図４に示すように、第１型枠１のみが脱型され、第２型枠２が低強度状態のＰＣ部材Ｃ’の表面に残置される。このため、従来のように脱型後のＰＣ部材Ｃ’にシート（養生材）を巻き付けることなく、ＰＣ部材Ｃ’を湿潤養生するための養生材として第２型枠２を転用することが可能になる。よって、従来のシートの巻き付け作業が不要になるため、効率的にＰＣ部材Ｃ’の製作を行なうことができるとともに、低強度状態のＰＣ部材Ｃ’にシートの巻き付けに伴う欠けや破損が生じることをなくすことができる。
【００２３】
そして、第２型枠２で湿潤状態を保持してＰＣ部材Ｃ’が所定強度に達した段階で、第２型枠２を取り除く。これにより、好適に所定強度に達したＰＣ部材Ｃ’が製作される。ここで、工場では、現場へ搬入するまでの間、製作したＰＣ部材Ｃ’を保管することになるが、所定強度に達した後も第２型枠２を取り付けておくことで、保管時にＰＣ部材Ｃ’に欠けや破損が生じることをもなくすことができる。
【００２４】
したがって、本実施形態のプレキャストコンクリート用型枠Ａによれば、効率的にＰＣ部材Ｃ’を製作でき、ＰＣ部材Ｃ’の製作コストを低減することが可能になる。
【００２５】
また、本実施形態のプレキャストコンクリート用型枠Ａにおいては、第２型枠２の加工が容易で、その厚さｄ１寸法を容易に調整することができるため、鋼製の第１型枠１を大きく形成しておき、第２型枠２の厚さｄ１寸法を、ＰＣ部材Ｃ’の大きさに合わせて調整することで、キャビティー３の大きさを自在に調整することができる。このため、寸法が異なる複数のＰＣ部材Ｃ’の製作に鋼製の第１型枠１を使い回すことが可能になり、この点からもＰＣ部材Ｃ’の製作コストを低減することが可能になる。
【００２６】
さらに、第２型枠２に高強度の断熱材２ａを用い、断熱材２ａ同士を強固に連結した場合には、打設したコンクリートＣが自立する程度に強度発現した段階で、すなわち早期に、第１型枠１の脱型を行なうことができる。また、第１型枠１を脱型して低強度状態のＰＣ部材Ｃ’表面に第２型枠２が残った状態で、ＰＣ部材Ｃ’の強度に係らず第２型枠２を吊り下げ、ＰＣ部材Ｃ’を移動することが可能になる。このような場合には、例えば工場の所望の位置に低強度状態のＰＣ部材Ｃ’を順次移動することで製作の効率化を図ることができ、製作工程を短縮することが可能になる。
【００２７】
以上、本発明に係るプレキャストコンクリート用型枠の実施形態について説明したが、本発明は上記の一実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。例えば、本実施形態では、第２型枠２が断熱材２ａからなり、この断熱材２ａを加工することで容易にキャビティー３の大きさを調整できるとして説明を行なったが、予め厚さｄ１寸法の異なる断熱材２ａを用意しておき、製作するＰＣ部材Ｃ’の寸法に応じた大きさのキャビティー３を形成できる断熱材２ａを選択して用いることで対応するようにしてもよい。また、例えば、図５に示すように、第２型枠２を断熱材２ａと例えば合板などの厚さ調整部材２ｂとで構成し、厚さ調整部材２ｂで第２型枠２の厚さｄ１寸法を調整して、キャビティー３の大きさを調整するようにしてもよい。このようにすることで、断熱材２ａを加工することなくキャビティー３の大きさを調整することができ、これにより、本実施形態と同様、鋼製の第１型枠１を使い回して、寸法が異なる複数のＰＣ部材Ｃ’の製作に対応することが可能になる。
【００２８】
また、本実施形態では、第１型枠１が底板と４つの側壁板１ａをそれぞれ分離可能に連結して形成されているものとしたが、第１型枠１は、必ずしも底板と側壁板１ａがそれぞれ独立した部材として形成されていなくてもよい。さらに、本実施形態のように独立した部材で構成した場合においても、フランジ部１ｂを備えて形成したり、ボルト１ｄを用いて連結する必要はなく、他の連結手段で連結してもよい。
【００２９】
また、本実施形態では、第２型枠２を構成する複数の断熱材２ａが端部同士をボルトや釘を用いて連結されているものとしたが、例えば第１型枠１を取り外した際に、低強度状態のＰＣ部材Ｃ’の表面に第２型枠２（断熱材２ａ）が付着して保持される場合には、各断熱材２ａを連結して第２型枠２を形成する必要はない。さらに、例えば第１型枠１の脱型後に、付着して保持された断熱材２ａ（第２型枠２）のずれ防止などの目的で、養生テープを外周に巻いてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明の一実施形態に係るプレキャストコンクリート用型枠を示す断面図である。
【図２】本発明の一実施形態に係るプレキャストコンクリート用型枠の第１型枠と第２型枠を分離した状態を示す断面図である。
【図３】本発明の一実施形態に係るプレキャストコンクリート用型枠にコンクリートを打設した状態を示す断面図である。
【図４】本発明の一実施形態に係るプレキャストコンクリート用型枠にコンクリートを打設した後に第１型枠を脱型した状態を示す断面図である。
【図５】本発明の一実施形態に係るプレキャストコンクリート用型枠の変形例を示す断面図である。
【符号の説明】
【００３１】
１ 第１型枠
１ａ 側壁板
１ｂ フランジ部
１ｃ ボルト孔
１ｄ ボルト
１ｅ ナット
２ 第２型枠
２ａ 断熱材
２ｂ 厚さ調整部材
３ キャビティー
Ａ プレキャストコンクリート用型枠
Ｃ コンクリート
Ｃ’ プレキャストコンクリート部材（ＰＣ部材）
ｄ１ 第２型枠の厚さ
Ｄ１ キャビティーの幅
Ｄ２ キャビティーの幅
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プレキャストコンクリート部材の製作に用いるプレキャストコンクリート用型枠に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えばコンクリート梁やコンクリート柱などのプレキャストコンクリート部材の製作に用いる型枠には、平滑に仕上がり面を形成できることから鋼製型枠が使用されている（例えば、特許文献１参照）。また、例えば工場におけるプレキャストコンクリート部材（ＰＣ部材）の製作は、サイクル工程で計画され、一般に、夕方までに型枠内にコンクリートを打設し、翌朝に脱型を行なうようにしている。また、非特許文献１によれば、型枠の脱型は、打設したコンクリートが８〜１２Ｎ／ｍｍ２以上の圧縮強度を発現していることが必要とされている。このため、翌朝脱型を行なうために、寒冷期にはコンクリートの調合補正を行なったり、打設したコンクリートを保温養生、蒸気養生して強度発現を促進させている。また、脱型後の低強度状態のＰＣ部材は、その後も湿潤養生が必要なため、例えばシートなどの養生材を巻き回して所定強度が発現するようにしている。
【特許文献１】特開昭６３−２４９６０６号公報
【非特許文献１】建築工事標準仕様書・同解説 ＪＡＳＳ１０「プレキャストコンクリート工事 ２００３」（社団法人 日本建築学会）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、寒冷期での製作や低熱系の強度発現が遅いセメントを使用するような場合には、型枠が鋼製で熱伝導率が大きく断熱性に乏しいなどの理由から、翌朝脱型時のコンクリート強度が十分に発現されていないこともあり、計画通りに脱型を行なうことができない場合があった。
【０００４】
また、脱型後のＰＣ部材を湿潤養生するためにシートなどの養生材をＰＣ部材に巻き付ける作業が必要であり、ＰＣ部材が大型であるほどに多大な労力を要するため、より効率的に脱型後のＰＣ部材の養生を行なえる手法が強く望まれていた。さらに、低強度状態のＰＣ部材にこのような養生材を巻き付ける際に、ＰＣ部材に欠けや破損が発生する場合もあった。
【０００５】
本発明は、上記事情を鑑み、効率的にプレキャストコンクリート部材を製作することが可能なプレキャストコンクリート用型枠を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の目的を達するために、この発明は以下の手段を提供している。
【０００７】
本発明のプレキャストコンクリート用型枠は、鋼製の第１型枠の内側に、断熱材を備えてなりコンクリートを打設するキャビティーを形成する第２型枠を有した二重構造で形成され、前記第２型枠が前記第１型枠と分離可能に設けられていることを特徴とする。
【０００８】
この発明においては、断熱性を有する第２型枠のキャビティーにコンクリートを打設するため、コンクリートの低温化を防止して養生することができる。これにより、例えば寒冷期においても型枠内のコンクリートを確実に所望の時間で所望の強度に硬化させることができ、計画通りに脱型を行なうことが可能になる。
【０００９】
また、第１型枠と第２型枠が分離可能とされているため、脱型時に第１型枠のみを取り除くことができ、第２型枠を低強度状態のプレストレストコンクリート部材（ＰＣ部材）の表面に残すことができる。これにより、第２型枠を脱型後のＰＣ部材を湿潤養生するための養生材に転用することが可能になり、従来のように脱型後のＰＣ部材にシート（養生材）を巻き付ける作業が不要になって、効率的にＰＣ部材の製作を行なうことができるとともに低強度状態のＰＣ部材に欠けや破損が生じることをなくすことができる。
【００１０】
さらに、鋼製型枠に対し、第２型枠は、その加工が容易であり、厚さ寸法を容易に調整することが可能である。これにより、第２型枠によって大きさの異なるキャビティーを容易に形成することができるため、鋼製の第１型枠を使い回して寸法が異なる複数のＰＣ部材を製作することが可能になる。
【００１１】
また、本発明のプレキャストコンクリート用型枠においては、前記第１型枠が分離可能な複数の部材で形成されていることが望ましい。
【００１２】
この発明においては、ＰＣ部材の表面に第２型枠を残した状態で、容易に第１型枠のみを脱型することが可能になる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明のプレキャストコンクリート用型枠によれば、効率的にＰＣ部材を製作でき、製作コストを低減することが可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、図１から図４を参照し、本発明の一実施形態に係るプレキャストコンクリート用型枠について説明する。ここで、本実施形態においては、柱として使用されるプレキャストコンクリート部材の製作に用いるプレキャストコンクリート用型枠について説明を行なうが、本発明のプレキャストコンクリート用型枠は、柱の製作に限定する必要はなく、種々のプレキャストコンクリート部材の製作に適用可能である。
【００１５】
本実施形態のプレキャストコンクリート用型枠Ａは、図１及び図２に示すように、鋼製の第１型枠１と、第１型枠１の内側にこの第１型枠１と分離可能に設けられた第２型枠２からなる二重構造で形成されている。
【００１６】
第１型枠１は、図示せぬ平板状の底板と、底板に繋がり垂直方向（底板に対して直交する方向）に立設した４つの略平板状の側壁板１ａとを備えて形成されており、断面方形枠状に形成されている。また、底板及び４つの側壁板１ａは、それぞれ、独立した部材であり、これら底板及び４つの側壁板１ａが一体に連結されて形成されている。すなわち、本実施形態の第１型枠１は、分離可能な複数の部材で形成されている。また、４つの側壁板１ａは、それぞれ、両側端側に外側に折れ曲って形成されたフランジ部１ｂを備えている。さらに、このフランジ部１ｂには、例えば垂直方向に所定の間隔をあけて複数のボルト孔１ｃが形成されている。そして、隣り合う側壁板１ａのフランジ部１ｂ同士を互いのボルト孔１ｃを連通させるように重ね合わせ、ボルト孔１ｃに挿通したボルト１ｄをナット１ｅで締結することにより隣り合う側壁板１ａ同士が連結され、第１型枠１が一体に形成される。
【００１７】
一方、第２型枠２は、例えばポリスチレンフォーム、硬質ウレタンフォーム、フェノールフォームなどの発泡プラスチック系断熱材や、炭酸カルシウムなどを主原料とした無機系断熱材などの４つの平板状の断熱材２ａで構成されている。また、各断熱材２ａは、コンクリート表面の水分によりコンクリートに貼り付いた状態になるため、各断熱材２ａ同士を接合する必要はないが、隣り合う断熱材２ａの端部同士を例えばボルトや釘などで連結して断面方形枠状に形成することも可能である。また、第２型枠２は、その外面（各断熱材２ａの外面）を第１型枠１の内面（側壁板１ａの内面）に当接させて配置されている。そして、このように配置された第２型枠２によって、断面方形状のキャビティー３が形成されている。
【００１８】
ついで、上記構成からなるプレキャストコンクリート用型枠Ａを用いてプレキャストコンクリート部材（ＰＣ部材）を製作する方法を説明するとともに、本実施形態のプレキャストコンクリート用型枠Ａの作用及び効果について説明する。
【００１９】
ＰＣ部材を製作する際には、はじめに、上記の様に断熱材２ａの端部同士を連結して第２型枠２を形成する。このとき、断熱材２ａは、発泡プラスチック系断熱材や無機系断熱材であるため、その加工が容易であり、厚さｄ１を任意の寸法で容易に形成することができる。このため、第２型枠２のキャビティー３が、その大きさ、すなわちキャビティー３の幅Ｄ１、Ｄ２寸法を、製作するＰＣ部材の寸法と精度良く一致させて、容易に形成できる。
【００２０】
ついで、第１型枠１の底板上の所定位置に第２型枠２を配置するとともに、前述のように第２型枠２の外面に各側壁板１ａの内面を当接させるように４つの側壁板１ａを配置して連結する。これにより、本実施形態のプレキャストコンクリート型枠Ａが形成される。
【００２１】
そして、図３に示すように、例えば夕方に、第２型枠２のキャビティー３内にコンクリートＣを打設し、翌朝まで養生する。ここで、従来の鋼製のプレキャストコンクリート用型枠を用いた場合には、熱伝導率の高い鋼材がコンクリートＣに接しているため、特に寒冷期において、コンクリートＣが低温化しやすく、翌朝脱型時のコンクリート強度が十分に発現されていない場合があった。これに対し、本実施形態のプレキャストコンクリート用型枠Ａにおいては、打設したコンクリートＣと鋼製の第１型枠１の間に断熱材２ａからなる第２型枠２が介装されているため、夕方から翌朝までの間、コンクリートＣの低温化を防止することができ、翌朝脱型時のコンクリートＣを確実に所定強度以上に硬化させることができる。これにより、ＰＣ部材（Ｃ’）の製作工程の計画通りに、翌朝、脱型を行なうことが可能になる。
【００２２】
翌朝脱型時には、ボルト１ｄを取り外して第１型枠１を取り除く。このとき、第１型枠１が分離可能な底板及び４つの側壁板１ａで構成されているため、容易に脱型を行なうことができる。また、第２型枠２（各断熱材２ａ）が第１型枠１に対して分離可能とされているため、図４に示すように、第１型枠１のみが脱型され、第２型枠２が低強度状態のＰＣ部材Ｃ’の表面に残置される。このため、従来のように脱型後のＰＣ部材Ｃ’にシート（養生材）を巻き付けることなく、ＰＣ部材Ｃ’を湿潤養生するための養生材として第２型枠２を転用することが可能になる。よって、従来のシートの巻き付け作業が不要になるため、効率的にＰＣ部材Ｃ’の製作を行なうことができるとともに、低強度状態のＰＣ部材Ｃ’にシートの巻き付けに伴う欠けや破損が生じることをなくすことができる。
【００２３】
そして、第２型枠２で湿潤状態を保持してＰＣ部材Ｃ’が所定強度に達した段階で、第２型枠２を取り除く。これにより、好適に所定強度に達したＰＣ部材Ｃ’が製作される。ここで、工場では、現場へ搬入するまでの間、製作したＰＣ部材Ｃ’を保管することになるが、所定強度に達した後も第２型枠２を取り付けておくことで、保管時にＰＣ部材Ｃ’に欠けや破損が生じることをもなくすことができる。
【００２４】
したがって、本実施形態のプレキャストコンクリート用型枠Ａによれば、効率的にＰＣ部材Ｃ’を製作でき、ＰＣ部材Ｃ’の製作コストを低減することが可能になる。
【００２５】
また、本実施形態のプレキャストコンクリート用型枠Ａにおいては、第２型枠２の加工が容易で、その厚さｄ１寸法を容易に調整することができるため、鋼製の第１型枠１を大きく形成しておき、第２型枠２の厚さｄ１寸法を、ＰＣ部材Ｃ’の大きさに合わせて調整することで、キャビティー３の大きさを自在に調整することができる。このため、寸法が異なる複数のＰＣ部材Ｃ’の製作に鋼製の第１型枠１を使い回すことが可能になり、この点からもＰＣ部材Ｃ’の製作コストを低減することが可能になる。
【００２６】
さらに、第２型枠２に高強度の断熱材２ａを用い、断熱材２ａ同士を強固に連結した場合には、打設したコンクリートＣが自立する程度に強度発現した段階で、すなわち早期に、第１型枠１の脱型を行なうことができる。また、第１型枠１を脱型して低強度状態のＰＣ部材Ｃ’表面に第２型枠２が残った状態で、ＰＣ部材Ｃ’の強度に係らず第２型枠２を吊り下げ、ＰＣ部材Ｃ’を移動することが可能になる。このような場合には、例えば工場の所望の位置に低強度状態のＰＣ部材Ｃ’を順次移動することで製作の効率化を図ることができ、製作工程を短縮することが可能になる。
【００２７】
以上、本発明に係るプレキャストコンクリート用型枠の実施形態について説明したが、本発明は上記の一実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。例えば、本実施形態では、第２型枠２が断熱材２ａからなり、この断熱材２ａを加工することで容易にキャビティー３の大きさを調整できるとして説明を行なったが、予め厚さｄ１寸法の異なる断熱材２ａを用意しておき、製作するＰＣ部材Ｃ’の寸法に応じた大きさのキャビティー３を形成できる断熱材２ａを選択して用いることで対応するようにしてもよい。また、例えば、図５に示すように、第２型枠２を断熱材２ａと例えば合板などの厚さ調整部材２ｂとで構成し、厚さ調整部材２ｂで第２型枠２の厚さｄ１寸法を調整して、キャビティー３の大きさを調整するようにしてもよい。このようにすることで、断熱材２ａを加工することなくキャビティー３の大きさを調整することができ、これにより、本実施形態と同様、鋼製の第１型枠１を使い回して、寸法が異なる複数のＰＣ部材Ｃ’の製作に対応することが可能になる。
【００２８】
また、本実施形態では、第１型枠１が底板と４つの側壁板１ａをそれぞれ分離可能に連結して形成されているものとしたが、第１型枠１は、必ずしも底板と側壁板１ａがそれぞれ独立した部材として形成されていなくてもよい。さらに、本実施形態のように独立した部材で構成した場合においても、フランジ部１ｂを備えて形成したり、ボルト１ｄを用いて連結する必要はなく、他の連結手段で連結してもよい。
【００２９】
また、本実施形態では、第２型枠２を構成する複数の断熱材２ａが端部同士をボルトや釘を用いて連結されているものとしたが、例えば第１型枠１を取り外した際に、低強度状態のＰＣ部材Ｃ’の表面に第２型枠２（断熱材２ａ）が付着して保持される場合には、各断熱材２ａを連結して第２型枠２を形成する必要はない。さらに、例えば第１型枠１の脱型後に、付着して保持された断熱材２ａ（第２型枠２）のずれ防止などの目的で、養生テープを外周に巻いてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明の一実施形態に係るプレキャストコンクリート用型枠を示す断面図である。
【図２】本発明の一実施形態に係るプレキャストコンクリート用型枠の第１型枠と第２型枠を分離した状態を示す断面図である。
【図３】本発明の一実施形態に係るプレキャストコンクリート用型枠にコンクリートを打設した状態を示す断面図である。
【図４】本発明の一実施形態に係るプレキャストコンクリート用型枠にコンクリートを打設した後に第１型枠を脱型した状態を示す断面図である。
【図５】本発明の一実施形態に係るプレキャストコンクリート用型枠の変形例を示す断面図である。
【符号の説明】
【００３１】
１ 第１型枠
１ａ 側壁板
１ｂ フランジ部
１ｃ ボルト孔
１ｄ ボルト
１ｅ ナット
２ 第２型枠
２ａ 断熱材
２ｂ 厚さ調整部材
３ キャビティー
Ａ プレキャストコンクリート用型枠
Ｃ コンクリート
Ｃ’ プレキャストコンクリート部材（ＰＣ部材）
ｄ１ 第２型枠の厚さ
Ｄ１ キャビティーの幅
Ｄ２ キャビティーの幅
【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋼製の第１型枠の内側に、断熱材を備えてなりコンクリートを打設するキャビティーを形成する第２型枠を有した二重構造で形成され、前記第２型枠が前記第１型枠と分離可能に設けられていることを特徴とするプレキャストコンクリート用型枠。
【請求項２】
請求項１記載のプレキャストコンクリート用型枠において、
前記第１型枠が分離可能な複数の部材で形成されていることを特徴とするプレキャストコンクリート用型枠。
【請求項１】
鋼製の第１型枠の内側に、断熱材を備えてなりコンクリートを打設するキャビティーを形成する第２型枠を有した二重構造で形成され、前記第２型枠が前記第１型枠と分離可能に設けられていることを特徴とするプレキャストコンクリート用型枠。
【請求項２】
請求項１記載のプレキャストコンクリート用型枠において、
前記第１型枠が分離可能な複数の部材で形成されていることを特徴とするプレキャストコンクリート用型枠。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２００８−１４３０８０（Ｐ２００８−１４３０８０Ａ）
【公開日】平成２０年６月２６日（２００８．６．２６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−３３４５５４（Ｐ２００６−３３４５５４）
【出願日】平成１８年１２月１２日（２００６．１２．１２）
【出願人】（０００００２２９９）清水建設株式会社 (2,433)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年６月２６日（２００８．６．２６）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年１２月１２日（２００６．１２．１２）
【出願人】（０００００２２９９）清水建設株式会社 (2,433)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]