プレキャストコンクリート部材の接合構造
【課題】現場での溶接作業を不要とするとともに、使用するグラウト材の量を低減することにより施工コストを低減し、かつ接合部の幅を小さくすることにより外観を良好にする。
【解決手段】一方の分割プレキャスト筒状体2の接合端面に、上下方向に複数段で配置された各鉄筋4…に接合された定着用埋込部材5…を埋設し、定着用埋込部材5には開口を外部に臨ませたポケット状の切欠き溝6を形成するとともに、前記切欠き溝6の形状と同形状で上下方向に沿ってコンクリートに切欠き溝が形成されることによって上下方向に連続する縦溝7を形成し、他方の分割プレキャスト筒状体３の接合端面に、上下方向に複数段で配置された各鉄筋8…を外部まで突出して設けるとともに、この突出した鉄筋8…の先端部に前記ポケット状切欠き溝6に嵌合される定着部材9を固定する。
【解決手段】一方の分割プレキャスト筒状体2の接合端面に、上下方向に複数段で配置された各鉄筋4…に接合された定着用埋込部材5…を埋設し、定着用埋込部材5には開口を外部に臨ませたポケット状の切欠き溝6を形成するとともに、前記切欠き溝6の形状と同形状で上下方向に沿ってコンクリートに切欠き溝が形成されることによって上下方向に連続する縦溝7を形成し、他方の分割プレキャスト筒状体３の接合端面に、上下方向に複数段で配置された各鉄筋8…を外部まで突出して設けるとともに、この突出した鉄筋8…の先端部に前記ポケット状切欠き溝6に嵌合される定着部材9を固定する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プレキャストコンクリート部材同士を接合するための接合構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、風力発電設備などの塔状構造物や、半地下道路トンネル、地下駐車場、駐輪場、共同溝、地下鉄、地下道などの地下構造物では、施工の効率性や施工期間の短縮などの点からコンクリート製のプレキャストコンクリート部材を相互に接合して構造物が構築されることがある。
【０００３】
例えば、風力発電設備などの塔状構造物の構築においては、コンクリート製のプレキャスト筒状体を高さ方向に複数積み上げて、各プレキャスト筒状体をＰＣ鋼材により緊結することによってタワー部が構築されることがある。
【０００４】
この場合、前記プレキャスト筒状体として外径が４ｍ以上の大口径のものが使用される場合には、陸上輸送（トラック等による運搬）における荷幅制限の規制などの都合上、前記プレキャスト筒状体を円周方向に２以上に分割した分割プレキャスト筒状体として現地に搬入し、現場にてこれら分割プレキャスト筒状体を接合して前記プレキャスト筒状体とする作業が行われていた。
【０００５】
従来、このような分割プレキャスト筒状体５０、５０を現場で接合してプレキャスト筒状体５１を構築するには、図１２、図１３に示されるように、以下の手順で行われていた。先ず、分割プレキャスト筒状体５０として、接合端部の所定幅に亘って外周面側及び内周面側のそれぞれに切込み部５２を形成し、この切込み部５２において、一部がコンクリート内に埋め込まれ、一部が露出した鋼製の埋込プレート５３、５３…を、高さ方向に複数枚設けておく（図１２(A)）。
【０００６】
次に、この分割プレキャスト筒状体５０、５０を現場に搬入し、現場にて、図１２(B)に示されるように、分割プレキャスト筒状体５０、５０の接合端面同士を突合わせて配置するとともに、両分割プレキャスト筒状体５０、５０の各段の埋込プレート５３、５３間に跨って接合プレート５４を配設し、前記埋込プレート５３、５３と接合プレート５４とを溶接することによって分割プレキャスト筒状体５０、５０を連結する。
【０００７】
その後、図１２(C)及び図１３に示されるように、両分割プレキャスト筒状体５０、５０の接合端部に連続的に形成された切込み部５２、５２の周囲を型枠で囲い、グラウト材５５を充填してプレキャスト筒状体５１の構築作業が完了する。
【０００８】
このような接合方法は、例えば下記特許文献１にも、連結しようとする両方のコンクリート部材を対峙させて各々の鉄筋を溶接又は機械的方法によって接合した後、この接合部にコンクリートを打設して連結するプレキャストコンクリート部材の連結工法が開示されるように、プレキャストコンクリート部材を接合する方法として一般的に採用されていた。
【特許文献１】特開平５−３４０００３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、このような従来の接合方法では、埋込プレート５３、５３間に接合プレート５４を固定する際に現場での溶接作業を伴うため、溶接熱によるコンクリートのひび割れを防止するなどの理由から慎重な溶接作業を行う必要があり、作業時間の長期化や、施工コスト増大の原因となっていた。
【００１０】
さらに、従来の接合方法では、埋込プレート５３、５３間に跨って接合プレート５４を溶接したときの接合強度を確保するため、接合プレート５４を設置する切込み部５２の形成幅として、ある程度の長さを必要とする。その結果、切込み部５２、５２を充填するのに多量のグラウト材５５が必要になるとともに、その充填のための作業時間も長期化し、施工コストが嵩む。また接合部に充填されるグラウト材５５は、周囲のコンクリートとの色合いが異なるため、グラウト材５５部分が周囲の色合いと異なることが外部からはっきりと視認でき、塔状構造物の外観が悪くなるなどの問題があった。
【００１１】
そこで本発明の主たる課題は、現場での溶接作業を不要とするとともに、使用するグラウト材の量を低減することにより、作業時間の短縮化及び施工コストの削減を図り、かつ接合部の幅を小さくすることにより外観を良好にしたプレキャストコンクリート部材の接合構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
前記課題を解決するために請求項１に係る本発明として、プレキャストコンクリート部材同士を接合するための接合構造であって、
一方のプレキャストコンクリート部材の接合端面には、上下方向に複数段で配置された各鉄筋に接合された定着用埋込部材が埋設され、前記定着用埋込部材には開口を外部に臨ませたポケット状の切欠き溝が形成されるとともに、前記切欠き溝の形状と同形状で上下方向に沿ってコンクリートに切欠き溝が形成されることによって上下方向に連続する縦溝が形成され、
他方のプレキャストコンクリート部材の接合端面には、上下方向に複数段で配置された各鉄筋が外部まで突出して設けられるとともに、この突出した鉄筋の先端部に前記ポケット状切欠き溝に嵌合される定着部材が固定され、
前記他方のプレキャストコンクリート部材の接合端面に突出して設けられた鉄筋の定着部材を、前記一方のプレキャストコンクリート部材の縦溝に沿って挿入してプレキャストコンクリート部材同士を連結するとともに、前記他方のプレキャストコンクリート部材の定着部材を、前記一方のプレキャストコンクリート部材の定着用埋込部材のポケット状切欠き溝部分に位置決めした状態で、隙間部分にグラウト材を充填したことを特徴とするプレキャストコンクリート部材の接合構造が提供される。
【００１３】
上記請求項１記載の発明は、本発明に係るプレキャストコンクリート部材の接合構造の第１形態例であり、接合するプレキャストコンクリート部材の接合端面のうち、一方には、上下方向に複数段で配置された各鉄筋に接合された定着用埋込部材を埋設し、前記定着用埋込部材には開口を外部に臨ませたポケット状の切欠き溝を形成するとともに、前記切欠き溝の形状と同形状で上下方向に沿ってコンクリートに切欠き溝が形成されることによって上下方向に連続する縦溝を形成し、他方には、上下方向に複数段で配置された各鉄筋を外部まで突出して設けるとともに、この突出した鉄筋の先端部に前記ポケット状切欠き溝に嵌合される定着部材を固定した構造としたものである。
【００１４】
かかる構造のプレキャストコンクリート部材同士を現場で接合するには、他方のプレキャストコンクリート部材の接合端面に突出して設けられた鉄筋の定着部材を、前記一方のプレキャストコンクリート部材の縦溝に沿って挿入してプレキャストコンクリート部材同士を連結するとともに、前記他方のプレキャストコンクリート部材の定着部材を、前記一方のプレキャストコンクリート部材の定着用埋込部材のポケット状切欠き溝部分に位置決めした状態で、隙間部分にグラウト材を充填することによって行われる。
【００１５】
このように、本発明に係るプレキャストコンクリート部材の接合構造においては、現場での溶接作業が一切不要であるため、従来の接合構造のように、現場溶接による作業時間の長期化及び施工コストの増大という問題が解決される。
【００１６】
また、プレキャストコンクリート部材同士を連結するには、他方のプレキャストコンクリート部材の接合端面に突出して設けられた鉄筋の定着部材を、前記一方のプレキャストコンクリート部材の縦溝に沿って挿入するだけでよく、従来の接合構造のように接合端部に溶接のための切欠きなどを設ける必要がないため、グラウト材を充填すべき隙間部分が大幅に低減し、グラウト材の使用量減少による施工コスト削減ともなる。さらに、接合部の幅はプレキャストコンクリート部材同士の目地程度のものであるため、周囲のコンクリートと色合いが異なるグラウト材であっても目立たずに、良好な外観とすることができるようになる。
【００１７】
前記接合部における力の伝達機構は、引張方向の力が作用したとすると、他方のプレキャストコンクリート部材の定着部材からの力がグラウト材を介して、一方のプレキャストコンクリート部材の前記定着用埋込部材に伝達され、この定着用埋込部材に接合された鉄筋に円滑に伝達される。
【００１８】
請求項２に係る本発明として、前記一方のプレキャストコンクリート部材において、製作時に前記定着用埋込部材の設置間隔を保持するために、各定着用埋込部材が所定部位で接合された位置決め用固定部材が縦方向に沿って設けられている請求項１記載のプレキャストコンクリート部材の接合構造が提供される。
【００１９】
上記請求項２記載の発明では、前記一方のプレキャストコンクリート部材において、製作時に前記定着用埋込部材の設置間隔を保持するために、各定着用埋込部材が所定部位で接合された位置決め用固定部材を縦方向に沿って設けることにより、型枠内に配設した鉄筋及びこれに接合した定着用埋込部材がコンクリートの打設によって位置ズレすることなく埋設されるようになる。これにより、プレキャストコンクリート部材同士の連結時に、前記定着部材を前記定着用埋込部材のポケット状切欠き溝部分に確実に位置決めできるようになる。また、前記位置決め用固定部材は、定着用埋込部材側の圧縮面積の拡大により、充填されたグラウト材の圧縮破壊の防止機能を兼ね備えるものである。
【００２０】
請求項３に係る本発明として、プレキャストコンクリート部材同士を接合するための接合構造であって、
一方のプレキャストコンクリート部材の接合端面には、開口を外部に臨ませた溝型断面の形材が埋設されることにより、上下方向に連続する縦溝が形成されるとともに、上下方向に複数段で配置された各鉄筋が前記溝型断面の形材に連結され、
他方のプレキャストコンクリート部材の接合端面には、上下方向に複数段で配置された各鉄筋が外部まで突出して設けられるとともに、この突出した鉄筋の先端部に前記溝型断面の形材に嵌合される定着部材が固定され、
前記他方のプレキャストコンクリート部材の接合端面に突出して設けられた鉄筋の定着部材を、前記一方のプレキャストコンクリート部材の縦溝に沿って挿入してプレキャストコンクリート部材同士を連結した状態で、隙間部分にグラウト材を充填したことを特徴とするプレキャストコンクリート部材の接合構造が提供される。
【００２１】
上記請求項３記載の発明は、本発明に係るプレキャストコンクリート部材の接合構造の第２形態例であり、上記第１形態例に係る定着用埋込部材に代えて、溝型断面の形材を埋設したものである。具体的には、一方のプレキャストコンクリート部材の接合端面には、開口を外部に臨ませた溝型断面の形材が埋設されることにより、上下方向に連続する縦溝を形成するとともに、上下方向に複数段で配置された各鉄筋が前記溝型断面の形材に連結する構造とした。
【００２２】
このように、本発明に係るプレキャストコンクリート部材の接合構造においても、上記請求項１記載の発明と同様に、現場での溶接作業が一切不要であることによる作業時間の短縮化及び施工コストの低減化が図られるとともに、使用するグラウト材の量を低減できることによる施工コストの低減化が図られ、かつ接合部の幅を目地程度のものとすることにより良好な外観とすることができるようになる。
【００２３】
請求項４に係る本発明として、前記定着部材を前記縦溝に挿入した状態で、前記定着部材とポケット状切欠き溝又は溝型断面形材の溝部形成部材との隙間を埋めるため、前記定着部材の基端側にスペーサーが配設されている請求項１〜３いずれかに記載のプレキャストコンクリート部材の接合構造が提供される。
【００２４】
上記請求項４記載の発明は、前記定着部材を前記縦溝に挿入した状態で、前記定着部材とポケット状切欠き溝又は溝型断面形材の溝部形成部材との間に隙間（グラウト充填部）が存在すると、コンクリート部材間に引張力が加わった場合、グラウト材の破壊によって両者の位置ズレが生じ易くなることに鑑みてなされたものであり、前記隙間を埋めるため、前記定着部材の基端側にスペーサーを配設するようにしたものである。
【００２５】
請求項５に係る本発明として、前記プレキャストコンクリート部材は、２分割された半円リング状プレキャスト部材とされる請求項１〜４いずれかに記載のプレキャストコンクリート部材の接合構造が提供される。
【発明の効果】
【００２６】
以上詳説のとおり本発明によれば、現場での溶接作業を不要とするとともに、使用するグラウト材の量を低減することにより、作業時間の短縮及び施工コストの削減ができ、かつ接合部の幅を小さくすることにより良好な外観とすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳述する。
【００２８】
本書では、図１に示されるように、例えば風力発電設備などの塔状構造物に使用される円形のプレキャスト筒状体１を例に挙げ、このプレキャスト筒状体１を円周方向に２分割した半円リング状プレキャスト部材（以下、分割プレキャスト筒状体２、３ともいう）の接合構造について詳述する。なお、本発明は、このような筒状体以外の一般的なプレキャストコンクリート部材の接合構造にも同様に適用できる。
【００２９】
〔第１形態例〕
図１はプレキャスト筒状体１の斜視図、図２は分割プレキャスト筒状体２、３の接合要領を示す斜視図、図３は接合状態の接合端部近傍の断面図である。
【００３０】
図２及び図３に示されるように、一方の分割プレキャスト筒状体２の接合端面には、上下方向に複数段で配置された各鉄筋４、４…に溶接などによって接合された定着用埋込部材５、５…が埋設され、この定着用埋込部材５には左右それぞれに開口を外部に臨ませたポケット状の切欠き溝６、６が形成されるとともに、この切欠き溝６の形状と同形状で上下方向に沿ってコンクリートに切欠き溝を形成することによって上下方向に連続する縦溝７、７が左右それぞれに形成されている。
【００３１】
また、他方の分割プレキャスト筒状体３の接合端面には、上下方向に複数段で配置された各鉄筋８、８…が左右それぞれに外部まで突出して設けられるとともに、この突出した鉄筋８の先端に前記ポケット状切欠き溝６に嵌合される定着部材９が固定されている。
【００３２】
前記定着用埋込部材５は、図４に示されるように、略方形状の鋼板からなり、後方側の左右それぞれに鉄筋４、４が溶接などによって接合されている。また、前記鉄筋４、４の接合部分に対応した前方側には、左右それぞれに、開口から内側で拡大したポケット状の切欠き溝６、６が形成されている。このポケット状切欠き溝６は、前記開口から同幅で形成された溝部６ａと、その内側に連続して幅広に拡大したポケット部６ｂとから構成されている。前記溝部６ａは、他方のプレキャスト筒状体３の接合端面から突出した鉄筋８，８…が挿通可能な幅で形成され、前記ポケット部６ｂは、前記定着部材９が挿通可能な幅で形成されている。
【００３３】
前記縦溝７は、前記定着用埋込部材５に形成されたポケット状切欠き溝６、６の形状と同形状で上下方向に沿ってコンクリートに切欠き溝が形成されることにより、分割プレキャスト筒状体２の上面から下面に亘って連続して、接合端面の左右にそれぞれ形成されている。
【００３４】
前記定着部材９は、図４に示されるように、プレートナットなど端部にナット部９ｂより大径のツバ９ａが設けられた形状のナットが好適に用いられる。この場合、前記鉄筋８の先端部にはネジ加工が施され、前記定着部材９を鉄筋８に螺合固定する。また、前記定着部材９は、鉄筋８の先端部に溶接などによって固定するようにしてもよいし、前記プレートナットに代えて、通常のナット部材を用いるようにしてもよい。
【００３５】
そして、前記分割プレキャスト筒状体２、３を接合するには、他方の分割プレキャスト筒状体３の接合端面に突出して設けられた鉄筋８、８…の定着部材９、９…を、一方の分割プレキャスト筒状体２の縦溝７、７に沿って挿入して分割プレキャスト筒状体２、３を連結するとともに、分割プレキャスト筒状体３の各定着部材９、９…を、一方の分割プレキャスト筒状体２の各定着用埋込部材５、５…のポケット状切欠き溝６部分に位置決めした状態で、隙間部分にグラウト材Ｇを充填する。
【００３６】
すなわち、前記分割プレキャスト筒状体２、３を接合した状態では、一方の分割プレキャスト筒状体２に配置される鉄筋４、４…と他方の分割プレキャスト筒状体３に配置される鉄筋８、８…とが、定着用埋込部材５と定着部材９とを介して接続されるようになり、一体的に成型したプレキャスト筒状体とほぼ同等の強度が確保できるようになっている。
【００３７】
ところで、分割プレキャスト筒状体２には、図５に示されるように、製作時に前記定着用埋込部材５、５…の設置間隔を保持するため、各定着用埋込部材５、５…が所定部位で接合された位置決め用固定部材１０を縦方向に沿って設けることが好ましい。この位置決め用固定部材１０は、図６及び図７に示されるように、前記定着用埋込部材５、５…に接合される棒状部１０ａが形成されたものであり、必要に応じて少なくとも最上段及び最下段の定着用埋込部材５、５に係止する突起状のツメ１０ｂが設けられている。前記位置決め用固定部材１０は、定着用埋込部材５のポケット状切欠き溝６内、好ましくは図７に示されるように、溝部６ａとポケット部６ｂとの境界の段差部分にそれぞれ溶接などによって接合して設けられるようにする。また、位置決め用固定部材１０は、各定着用埋込部材５、５…の設置間隔を明示しておくことにより、ゲージとして利用することもできる。
【００３８】
〔第２形態例〕
第２形態例に係る本発明は、図８及び図９に示されるように、前記分割プレキャスト筒状体２の接合端面に、上記第１形態例に係る定着用埋込部材５に代えて溝型断面の形材２０を埋設するようにしたものである。具体的には、分割プレキャスト筒状体２の接合端面には、開口を外部に臨ませた溝型断面の形材２０、２０を左右それぞれに埋設することにより、上下方向に連続する縦溝７、７が左右それぞれに形成されるとともに、上下方向に複数段で配置された各鉄筋４、４…が前記溝型断面の形材２０に連結されている。他方の分割プレキャスト筒状体３は、上記第１形態例と同様の構造である。
【００３９】
そして、これら分割プレキャスト筒状体２、３を接合するには、他方の分割プレキャスト筒状体３の接合端面に突出して設けられた鉄筋８、８…の定着部材９、９…を、一方の分割プレキャスト筒状体２の縦溝７、７に沿って挿入して分割プレキャスト筒状体２、３同士を連結した状態で、隙間部分にグラウト材Ｇを充填する。
【００４０】
前記溝型断面形材２０は、図９に示されるように、前面の長手方向に沿って内部空間２０ｂに連通する縦長の溝部２０ａが設けられたものである。また、溝型断面形材２０は、分割プレキャスト筒状体２の上面から下面に亘って連続的に配設されるとともに、その背面には上下方向に複数段で配置された各鉄筋４，４…に連結させるための開孔が設けられている。該溝型断面形材２０を鉄筋４，４…に連結するには、各鉄筋４，４…を前記開孔に挿通させ、前後面からナット２１、２１で締結されている。
【００４１】
ここで、図８(A)に示されるように、分割プレキャスト筒状体２、３を接合した状態で、定着部材９の基端側と溝型断面形材２０の溝部２０ａの内側との間に隙間が存在すると、分割プレキャスト筒状体２、３間に引張力が加わった場合、この隙間部分に充填されたグラウト材Ｇに圧縮力が加わり、グラウト材Ｇの強度不足によって分割プレキャスト筒状体２、３間に位置ズレが生じるおそれがある。そこで、図１０に示されるように、この隙間部分を埋めるため、定着部材９の基端側にスペーサー２２を備えるようにすることが好ましい。前記スペーサー２２により、グラウト材の破壊時に抜け出し量の低減を図るとともに、定着部材９と溝型断面形材２０間の圧縮面積の拡大により、充填されたグラウト材の圧縮破壊を防止する。
【００４２】
前記スペーサー２２は、図１１に示されるように、分割プレキャスト筒状体３の接合端面に突出して設けられた鉄筋８、８…の定着部材９、９…を上下方向に連結する細長の板状体からなり、その平面部には鉄筋８、８…を挿通するための開孔２２ａ、２２ａ…が設けられている。なお、スペーサー２２は、各鉄筋８に個別的に設けられる座金状のものであってもよい。また、このスペーサー２２は、上記第１形態例に係る分割プレキャスト筒状体３においても同様に用いることができる。
【産業上の利用可能性】
【００４３】
本発明は、塔状構造物におけるプレキャストコンクリート部材の接合構造に対して好適とされるが、半地下道路トンネル、地下駐車場、駐輪場、共同溝、地下鉄、地下道などの地下構造物などの一般的な構造物におけるプレキャストコンクリート部材の接合構造に対しても適用が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】プレキャスト筒状体１の斜視図である。
【図２】分割プレキャスト筒状体２、３の接合要領を示す斜視図である。
【図３】分割プレキャスト筒状体２、３の接合端部近傍を示す(A)は横断面図、(B)は縦断面図である。
【図４】その接合端面の要部拡大斜視図である。
【図５】位置決め用固定部材１０を配設した分割プレキャスト筒状体２、３の接合端部近傍を示す(A)は横断面図、(B)は縦断面図である。
【図６】位置決め用固定部材１０を示す(A)は側面図、(B)は正面図である。
【図７】位置決め用固定部材１０によって連結された状態を示す定着用埋込部材４の斜視図である。
【図８】第２形態例に係る分割プレキャスト筒状体２、３の接合端部近傍を示す(A)は横断面図、(B)は縦断面図である。
【図９】その接合端面の要部拡大斜視図である。
【図１０】スペーサー２２を配設した分割プレキャスト筒状体２、３の接合端部近傍を示す(A)は横断面図、(B)は縦断面図である。
【図１１】スペーサー２２を示す(A)は縦断面図、(B)は正面図である。
【図１２】従来の分割プレキャスト筒状体５０、５０の接合要領を示す斜視図である。
【図１３】従来の分割プレキャスト筒状体５０、５０の接合端部近傍を示す(A)は横断面図、(B)は縦断面図である。
【符号の説明】
【００４５】
１…プレキャスト筒状体、２・３…分割プレキャスト筒状体、４・８…鉄筋、５…定着用埋込部材、６…切欠き溝、７…縦溝、９…定着部材、１０…位置決め用固定部材、Ｇ…グラウト材
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プレキャストコンクリート部材同士を接合するための接合構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、風力発電設備などの塔状構造物や、半地下道路トンネル、地下駐車場、駐輪場、共同溝、地下鉄、地下道などの地下構造物では、施工の効率性や施工期間の短縮などの点からコンクリート製のプレキャストコンクリート部材を相互に接合して構造物が構築されることがある。
【０００３】
例えば、風力発電設備などの塔状構造物の構築においては、コンクリート製のプレキャスト筒状体を高さ方向に複数積み上げて、各プレキャスト筒状体をＰＣ鋼材により緊結することによってタワー部が構築されることがある。
【０００４】
この場合、前記プレキャスト筒状体として外径が４ｍ以上の大口径のものが使用される場合には、陸上輸送（トラック等による運搬）における荷幅制限の規制などの都合上、前記プレキャスト筒状体を円周方向に２以上に分割した分割プレキャスト筒状体として現地に搬入し、現場にてこれら分割プレキャスト筒状体を接合して前記プレキャスト筒状体とする作業が行われていた。
【０００５】
従来、このような分割プレキャスト筒状体５０、５０を現場で接合してプレキャスト筒状体５１を構築するには、図１２、図１３に示されるように、以下の手順で行われていた。先ず、分割プレキャスト筒状体５０として、接合端部の所定幅に亘って外周面側及び内周面側のそれぞれに切込み部５２を形成し、この切込み部５２において、一部がコンクリート内に埋め込まれ、一部が露出した鋼製の埋込プレート５３、５３…を、高さ方向に複数枚設けておく（図１２(A)）。
【０００６】
次に、この分割プレキャスト筒状体５０、５０を現場に搬入し、現場にて、図１２(B)に示されるように、分割プレキャスト筒状体５０、５０の接合端面同士を突合わせて配置するとともに、両分割プレキャスト筒状体５０、５０の各段の埋込プレート５３、５３間に跨って接合プレート５４を配設し、前記埋込プレート５３、５３と接合プレート５４とを溶接することによって分割プレキャスト筒状体５０、５０を連結する。
【０００７】
その後、図１２(C)及び図１３に示されるように、両分割プレキャスト筒状体５０、５０の接合端部に連続的に形成された切込み部５２、５２の周囲を型枠で囲い、グラウト材５５を充填してプレキャスト筒状体５１の構築作業が完了する。
【０００８】
このような接合方法は、例えば下記特許文献１にも、連結しようとする両方のコンクリート部材を対峙させて各々の鉄筋を溶接又は機械的方法によって接合した後、この接合部にコンクリートを打設して連結するプレキャストコンクリート部材の連結工法が開示されるように、プレキャストコンクリート部材を接合する方法として一般的に採用されていた。
【特許文献１】特開平５−３４０００３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、このような従来の接合方法では、埋込プレート５３、５３間に接合プレート５４を固定する際に現場での溶接作業を伴うため、溶接熱によるコンクリートのひび割れを防止するなどの理由から慎重な溶接作業を行う必要があり、作業時間の長期化や、施工コスト増大の原因となっていた。
【００１０】
さらに、従来の接合方法では、埋込プレート５３、５３間に跨って接合プレート５４を溶接したときの接合強度を確保するため、接合プレート５４を設置する切込み部５２の形成幅として、ある程度の長さを必要とする。その結果、切込み部５２、５２を充填するのに多量のグラウト材５５が必要になるとともに、その充填のための作業時間も長期化し、施工コストが嵩む。また接合部に充填されるグラウト材５５は、周囲のコンクリートとの色合いが異なるため、グラウト材５５部分が周囲の色合いと異なることが外部からはっきりと視認でき、塔状構造物の外観が悪くなるなどの問題があった。
【００１１】
そこで本発明の主たる課題は、現場での溶接作業を不要とするとともに、使用するグラウト材の量を低減することにより、作業時間の短縮化及び施工コストの削減を図り、かつ接合部の幅を小さくすることにより外観を良好にしたプレキャストコンクリート部材の接合構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
前記課題を解決するために請求項１に係る本発明として、プレキャストコンクリート部材同士を接合するための接合構造であって、
一方のプレキャストコンクリート部材の接合端面には、上下方向に複数段で配置された各鉄筋に接合された定着用埋込部材が埋設され、前記定着用埋込部材には開口を外部に臨ませたポケット状の切欠き溝が形成されるとともに、前記切欠き溝の形状と同形状で上下方向に沿ってコンクリートに切欠き溝が形成されることによって上下方向に連続する縦溝が形成され、
他方のプレキャストコンクリート部材の接合端面には、上下方向に複数段で配置された各鉄筋が外部まで突出して設けられるとともに、この突出した鉄筋の先端部に前記ポケット状切欠き溝に嵌合される定着部材が固定され、
前記他方のプレキャストコンクリート部材の接合端面に突出して設けられた鉄筋の定着部材を、前記一方のプレキャストコンクリート部材の縦溝に沿って挿入してプレキャストコンクリート部材同士を連結するとともに、前記他方のプレキャストコンクリート部材の定着部材を、前記一方のプレキャストコンクリート部材の定着用埋込部材のポケット状切欠き溝部分に位置決めした状態で、隙間部分にグラウト材を充填したことを特徴とするプレキャストコンクリート部材の接合構造が提供される。
【００１３】
上記請求項１記載の発明は、本発明に係るプレキャストコンクリート部材の接合構造の第１形態例であり、接合するプレキャストコンクリート部材の接合端面のうち、一方には、上下方向に複数段で配置された各鉄筋に接合された定着用埋込部材を埋設し、前記定着用埋込部材には開口を外部に臨ませたポケット状の切欠き溝を形成するとともに、前記切欠き溝の形状と同形状で上下方向に沿ってコンクリートに切欠き溝が形成されることによって上下方向に連続する縦溝を形成し、他方には、上下方向に複数段で配置された各鉄筋を外部まで突出して設けるとともに、この突出した鉄筋の先端部に前記ポケット状切欠き溝に嵌合される定着部材を固定した構造としたものである。
【００１４】
かかる構造のプレキャストコンクリート部材同士を現場で接合するには、他方のプレキャストコンクリート部材の接合端面に突出して設けられた鉄筋の定着部材を、前記一方のプレキャストコンクリート部材の縦溝に沿って挿入してプレキャストコンクリート部材同士を連結するとともに、前記他方のプレキャストコンクリート部材の定着部材を、前記一方のプレキャストコンクリート部材の定着用埋込部材のポケット状切欠き溝部分に位置決めした状態で、隙間部分にグラウト材を充填することによって行われる。
【００１５】
このように、本発明に係るプレキャストコンクリート部材の接合構造においては、現場での溶接作業が一切不要であるため、従来の接合構造のように、現場溶接による作業時間の長期化及び施工コストの増大という問題が解決される。
【００１６】
また、プレキャストコンクリート部材同士を連結するには、他方のプレキャストコンクリート部材の接合端面に突出して設けられた鉄筋の定着部材を、前記一方のプレキャストコンクリート部材の縦溝に沿って挿入するだけでよく、従来の接合構造のように接合端部に溶接のための切欠きなどを設ける必要がないため、グラウト材を充填すべき隙間部分が大幅に低減し、グラウト材の使用量減少による施工コスト削減ともなる。さらに、接合部の幅はプレキャストコンクリート部材同士の目地程度のものであるため、周囲のコンクリートと色合いが異なるグラウト材であっても目立たずに、良好な外観とすることができるようになる。
【００１７】
前記接合部における力の伝達機構は、引張方向の力が作用したとすると、他方のプレキャストコンクリート部材の定着部材からの力がグラウト材を介して、一方のプレキャストコンクリート部材の前記定着用埋込部材に伝達され、この定着用埋込部材に接合された鉄筋に円滑に伝達される。
【００１８】
請求項２に係る本発明として、前記一方のプレキャストコンクリート部材において、製作時に前記定着用埋込部材の設置間隔を保持するために、各定着用埋込部材が所定部位で接合された位置決め用固定部材が縦方向に沿って設けられている請求項１記載のプレキャストコンクリート部材の接合構造が提供される。
【００１９】
上記請求項２記載の発明では、前記一方のプレキャストコンクリート部材において、製作時に前記定着用埋込部材の設置間隔を保持するために、各定着用埋込部材が所定部位で接合された位置決め用固定部材を縦方向に沿って設けることにより、型枠内に配設した鉄筋及びこれに接合した定着用埋込部材がコンクリートの打設によって位置ズレすることなく埋設されるようになる。これにより、プレキャストコンクリート部材同士の連結時に、前記定着部材を前記定着用埋込部材のポケット状切欠き溝部分に確実に位置決めできるようになる。また、前記位置決め用固定部材は、定着用埋込部材側の圧縮面積の拡大により、充填されたグラウト材の圧縮破壊の防止機能を兼ね備えるものである。
【００２０】
請求項３に係る本発明として、プレキャストコンクリート部材同士を接合するための接合構造であって、
一方のプレキャストコンクリート部材の接合端面には、開口を外部に臨ませた溝型断面の形材が埋設されることにより、上下方向に連続する縦溝が形成されるとともに、上下方向に複数段で配置された各鉄筋が前記溝型断面の形材に連結され、
他方のプレキャストコンクリート部材の接合端面には、上下方向に複数段で配置された各鉄筋が外部まで突出して設けられるとともに、この突出した鉄筋の先端部に前記溝型断面の形材に嵌合される定着部材が固定され、
前記他方のプレキャストコンクリート部材の接合端面に突出して設けられた鉄筋の定着部材を、前記一方のプレキャストコンクリート部材の縦溝に沿って挿入してプレキャストコンクリート部材同士を連結した状態で、隙間部分にグラウト材を充填したことを特徴とするプレキャストコンクリート部材の接合構造が提供される。
【００２１】
上記請求項３記載の発明は、本発明に係るプレキャストコンクリート部材の接合構造の第２形態例であり、上記第１形態例に係る定着用埋込部材に代えて、溝型断面の形材を埋設したものである。具体的には、一方のプレキャストコンクリート部材の接合端面には、開口を外部に臨ませた溝型断面の形材が埋設されることにより、上下方向に連続する縦溝を形成するとともに、上下方向に複数段で配置された各鉄筋が前記溝型断面の形材に連結する構造とした。
【００２２】
このように、本発明に係るプレキャストコンクリート部材の接合構造においても、上記請求項１記載の発明と同様に、現場での溶接作業が一切不要であることによる作業時間の短縮化及び施工コストの低減化が図られるとともに、使用するグラウト材の量を低減できることによる施工コストの低減化が図られ、かつ接合部の幅を目地程度のものとすることにより良好な外観とすることができるようになる。
【００２３】
請求項４に係る本発明として、前記定着部材を前記縦溝に挿入した状態で、前記定着部材とポケット状切欠き溝又は溝型断面形材の溝部形成部材との隙間を埋めるため、前記定着部材の基端側にスペーサーが配設されている請求項１〜３いずれかに記載のプレキャストコンクリート部材の接合構造が提供される。
【００２４】
上記請求項４記載の発明は、前記定着部材を前記縦溝に挿入した状態で、前記定着部材とポケット状切欠き溝又は溝型断面形材の溝部形成部材との間に隙間（グラウト充填部）が存在すると、コンクリート部材間に引張力が加わった場合、グラウト材の破壊によって両者の位置ズレが生じ易くなることに鑑みてなされたものであり、前記隙間を埋めるため、前記定着部材の基端側にスペーサーを配設するようにしたものである。
【００２５】
請求項５に係る本発明として、前記プレキャストコンクリート部材は、２分割された半円リング状プレキャスト部材とされる請求項１〜４いずれかに記載のプレキャストコンクリート部材の接合構造が提供される。
【発明の効果】
【００２６】
以上詳説のとおり本発明によれば、現場での溶接作業を不要とするとともに、使用するグラウト材の量を低減することにより、作業時間の短縮及び施工コストの削減ができ、かつ接合部の幅を小さくすることにより良好な外観とすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳述する。
【００２８】
本書では、図１に示されるように、例えば風力発電設備などの塔状構造物に使用される円形のプレキャスト筒状体１を例に挙げ、このプレキャスト筒状体１を円周方向に２分割した半円リング状プレキャスト部材（以下、分割プレキャスト筒状体２、３ともいう）の接合構造について詳述する。なお、本発明は、このような筒状体以外の一般的なプレキャストコンクリート部材の接合構造にも同様に適用できる。
【００２９】
〔第１形態例〕
図１はプレキャスト筒状体１の斜視図、図２は分割プレキャスト筒状体２、３の接合要領を示す斜視図、図３は接合状態の接合端部近傍の断面図である。
【００３０】
図２及び図３に示されるように、一方の分割プレキャスト筒状体２の接合端面には、上下方向に複数段で配置された各鉄筋４、４…に溶接などによって接合された定着用埋込部材５、５…が埋設され、この定着用埋込部材５には左右それぞれに開口を外部に臨ませたポケット状の切欠き溝６、６が形成されるとともに、この切欠き溝６の形状と同形状で上下方向に沿ってコンクリートに切欠き溝を形成することによって上下方向に連続する縦溝７、７が左右それぞれに形成されている。
【００３１】
また、他方の分割プレキャスト筒状体３の接合端面には、上下方向に複数段で配置された各鉄筋８、８…が左右それぞれに外部まで突出して設けられるとともに、この突出した鉄筋８の先端に前記ポケット状切欠き溝６に嵌合される定着部材９が固定されている。
【００３２】
前記定着用埋込部材５は、図４に示されるように、略方形状の鋼板からなり、後方側の左右それぞれに鉄筋４、４が溶接などによって接合されている。また、前記鉄筋４、４の接合部分に対応した前方側には、左右それぞれに、開口から内側で拡大したポケット状の切欠き溝６、６が形成されている。このポケット状切欠き溝６は、前記開口から同幅で形成された溝部６ａと、その内側に連続して幅広に拡大したポケット部６ｂとから構成されている。前記溝部６ａは、他方のプレキャスト筒状体３の接合端面から突出した鉄筋８，８…が挿通可能な幅で形成され、前記ポケット部６ｂは、前記定着部材９が挿通可能な幅で形成されている。
【００３３】
前記縦溝７は、前記定着用埋込部材５に形成されたポケット状切欠き溝６、６の形状と同形状で上下方向に沿ってコンクリートに切欠き溝が形成されることにより、分割プレキャスト筒状体２の上面から下面に亘って連続して、接合端面の左右にそれぞれ形成されている。
【００３４】
前記定着部材９は、図４に示されるように、プレートナットなど端部にナット部９ｂより大径のツバ９ａが設けられた形状のナットが好適に用いられる。この場合、前記鉄筋８の先端部にはネジ加工が施され、前記定着部材９を鉄筋８に螺合固定する。また、前記定着部材９は、鉄筋８の先端部に溶接などによって固定するようにしてもよいし、前記プレートナットに代えて、通常のナット部材を用いるようにしてもよい。
【００３５】
そして、前記分割プレキャスト筒状体２、３を接合するには、他方の分割プレキャスト筒状体３の接合端面に突出して設けられた鉄筋８、８…の定着部材９、９…を、一方の分割プレキャスト筒状体２の縦溝７、７に沿って挿入して分割プレキャスト筒状体２、３を連結するとともに、分割プレキャスト筒状体３の各定着部材９、９…を、一方の分割プレキャスト筒状体２の各定着用埋込部材５、５…のポケット状切欠き溝６部分に位置決めした状態で、隙間部分にグラウト材Ｇを充填する。
【００３６】
すなわち、前記分割プレキャスト筒状体２、３を接合した状態では、一方の分割プレキャスト筒状体２に配置される鉄筋４、４…と他方の分割プレキャスト筒状体３に配置される鉄筋８、８…とが、定着用埋込部材５と定着部材９とを介して接続されるようになり、一体的に成型したプレキャスト筒状体とほぼ同等の強度が確保できるようになっている。
【００３７】
ところで、分割プレキャスト筒状体２には、図５に示されるように、製作時に前記定着用埋込部材５、５…の設置間隔を保持するため、各定着用埋込部材５、５…が所定部位で接合された位置決め用固定部材１０を縦方向に沿って設けることが好ましい。この位置決め用固定部材１０は、図６及び図７に示されるように、前記定着用埋込部材５、５…に接合される棒状部１０ａが形成されたものであり、必要に応じて少なくとも最上段及び最下段の定着用埋込部材５、５に係止する突起状のツメ１０ｂが設けられている。前記位置決め用固定部材１０は、定着用埋込部材５のポケット状切欠き溝６内、好ましくは図７に示されるように、溝部６ａとポケット部６ｂとの境界の段差部分にそれぞれ溶接などによって接合して設けられるようにする。また、位置決め用固定部材１０は、各定着用埋込部材５、５…の設置間隔を明示しておくことにより、ゲージとして利用することもできる。
【００３８】
〔第２形態例〕
第２形態例に係る本発明は、図８及び図９に示されるように、前記分割プレキャスト筒状体２の接合端面に、上記第１形態例に係る定着用埋込部材５に代えて溝型断面の形材２０を埋設するようにしたものである。具体的には、分割プレキャスト筒状体２の接合端面には、開口を外部に臨ませた溝型断面の形材２０、２０を左右それぞれに埋設することにより、上下方向に連続する縦溝７、７が左右それぞれに形成されるとともに、上下方向に複数段で配置された各鉄筋４、４…が前記溝型断面の形材２０に連結されている。他方の分割プレキャスト筒状体３は、上記第１形態例と同様の構造である。
【００３９】
そして、これら分割プレキャスト筒状体２、３を接合するには、他方の分割プレキャスト筒状体３の接合端面に突出して設けられた鉄筋８、８…の定着部材９、９…を、一方の分割プレキャスト筒状体２の縦溝７、７に沿って挿入して分割プレキャスト筒状体２、３同士を連結した状態で、隙間部分にグラウト材Ｇを充填する。
【００４０】
前記溝型断面形材２０は、図９に示されるように、前面の長手方向に沿って内部空間２０ｂに連通する縦長の溝部２０ａが設けられたものである。また、溝型断面形材２０は、分割プレキャスト筒状体２の上面から下面に亘って連続的に配設されるとともに、その背面には上下方向に複数段で配置された各鉄筋４，４…に連結させるための開孔が設けられている。該溝型断面形材２０を鉄筋４，４…に連結するには、各鉄筋４，４…を前記開孔に挿通させ、前後面からナット２１、２１で締結されている。
【００４１】
ここで、図８(A)に示されるように、分割プレキャスト筒状体２、３を接合した状態で、定着部材９の基端側と溝型断面形材２０の溝部２０ａの内側との間に隙間が存在すると、分割プレキャスト筒状体２、３間に引張力が加わった場合、この隙間部分に充填されたグラウト材Ｇに圧縮力が加わり、グラウト材Ｇの強度不足によって分割プレキャスト筒状体２、３間に位置ズレが生じるおそれがある。そこで、図１０に示されるように、この隙間部分を埋めるため、定着部材９の基端側にスペーサー２２を備えるようにすることが好ましい。前記スペーサー２２により、グラウト材の破壊時に抜け出し量の低減を図るとともに、定着部材９と溝型断面形材２０間の圧縮面積の拡大により、充填されたグラウト材の圧縮破壊を防止する。
【００４２】
前記スペーサー２２は、図１１に示されるように、分割プレキャスト筒状体３の接合端面に突出して設けられた鉄筋８、８…の定着部材９、９…を上下方向に連結する細長の板状体からなり、その平面部には鉄筋８、８…を挿通するための開孔２２ａ、２２ａ…が設けられている。なお、スペーサー２２は、各鉄筋８に個別的に設けられる座金状のものであってもよい。また、このスペーサー２２は、上記第１形態例に係る分割プレキャスト筒状体３においても同様に用いることができる。
【産業上の利用可能性】
【００４３】
本発明は、塔状構造物におけるプレキャストコンクリート部材の接合構造に対して好適とされるが、半地下道路トンネル、地下駐車場、駐輪場、共同溝、地下鉄、地下道などの地下構造物などの一般的な構造物におけるプレキャストコンクリート部材の接合構造に対しても適用が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】プレキャスト筒状体１の斜視図である。
【図２】分割プレキャスト筒状体２、３の接合要領を示す斜視図である。
【図３】分割プレキャスト筒状体２、３の接合端部近傍を示す(A)は横断面図、(B)は縦断面図である。
【図４】その接合端面の要部拡大斜視図である。
【図５】位置決め用固定部材１０を配設した分割プレキャスト筒状体２、３の接合端部近傍を示す(A)は横断面図、(B)は縦断面図である。
【図６】位置決め用固定部材１０を示す(A)は側面図、(B)は正面図である。
【図７】位置決め用固定部材１０によって連結された状態を示す定着用埋込部材４の斜視図である。
【図８】第２形態例に係る分割プレキャスト筒状体２、３の接合端部近傍を示す(A)は横断面図、(B)は縦断面図である。
【図９】その接合端面の要部拡大斜視図である。
【図１０】スペーサー２２を配設した分割プレキャスト筒状体２、３の接合端部近傍を示す(A)は横断面図、(B)は縦断面図である。
【図１１】スペーサー２２を示す(A)は縦断面図、(B)は正面図である。
【図１２】従来の分割プレキャスト筒状体５０、５０の接合要領を示す斜視図である。
【図１３】従来の分割プレキャスト筒状体５０、５０の接合端部近傍を示す(A)は横断面図、(B)は縦断面図である。
【符号の説明】
【００４５】
１…プレキャスト筒状体、２・３…分割プレキャスト筒状体、４・８…鉄筋、５…定着用埋込部材、６…切欠き溝、７…縦溝、９…定着部材、１０…位置決め用固定部材、Ｇ…グラウト材
【特許請求の範囲】
【請求項１】
プレキャストコンクリート部材同士を接合するための接合構造であって、
一方のプレキャストコンクリート部材の接合端面には、上下方向に複数段で配置された各鉄筋に接合された定着用埋込部材が埋設され、前記定着用埋込部材には開口を外部に臨ませたポケット状の切欠き溝が形成されるとともに、前記切欠き溝の形状と同形状で上下方向に沿ってコンクリートに切欠き溝が形成されることによって上下方向に連続する縦溝が形成され、
他方のプレキャストコンクリート部材の接合端面には、上下方向に複数段で配置された各鉄筋が外部まで突出して設けられるとともに、この突出した鉄筋の先端部に前記ポケット状切欠き溝に嵌合される定着部材が固定され、
前記他方のプレキャストコンクリート部材の接合端面に突出して設けられた鉄筋の定着部材を、前記一方のプレキャストコンクリート部材の縦溝に沿って挿入してプレキャストコンクリート部材同士を連結するとともに、前記他方のプレキャストコンクリート部材の定着部材を、前記一方のプレキャストコンクリート部材の定着用埋込部材のポケット状切欠き溝部分に位置決めした状態で、隙間部分にグラウト材を充填したことを特徴とするプレキャストコンクリート部材の接合構造。
【請求項２】
前記一方のプレキャストコンクリート部材において、製作時に前記定着用埋込部材の設置間隔を保持するために、各定着用埋込部材が所定部位で接合された位置決め用固定部材が縦方向に沿って設けられている請求項１記載のプレキャストコンクリート部材の接合構造。
【請求項３】
プレキャストコンクリート部材同士を接合するための接合構造であって、
一方のプレキャストコンクリート部材の接合端面には、開口を外部に臨ませた溝型断面の形材が埋設されることにより、上下方向に連続する縦溝が形成されるとともに、上下方向に複数段で配置された各鉄筋が前記溝型断面の形材に連結され、
他方のプレキャストコンクリート部材の接合端面には、上下方向に複数段で配置された各鉄筋が外部まで突出して設けられるとともに、この突出した鉄筋の先端部に前記溝型断面の形材に嵌合される定着部材が固定され、
前記他方のプレキャストコンクリート部材の接合端面に突出して設けられた鉄筋の定着部材を、前記一方のプレキャストコンクリート部材の縦溝に沿って挿入してプレキャストコンクリート部材同士を連結した状態で、隙間部分にグラウト材を充填したことを特徴とするプレキャストコンクリート部材の接合構造。
【請求項４】
前記定着部材を前記縦溝に挿入した状態で、前記定着部材とポケット状切欠き溝又は溝型断面形材の溝部形成部材との隙間を埋めるため、前記定着部材の基端側にスペーサーが配設されている請求項１〜３いずれかに記載のプレキャストコンクリート部材の接合構造。
【請求項５】
前記プレキャストコンクリート部材は、２分割された半円リング状プレキャスト部材とされる請求項１〜４いずれかに記載のプレキャストコンクリート部材の接合構造。
【請求項１】
プレキャストコンクリート部材同士を接合するための接合構造であって、
一方のプレキャストコンクリート部材の接合端面には、上下方向に複数段で配置された各鉄筋に接合された定着用埋込部材が埋設され、前記定着用埋込部材には開口を外部に臨ませたポケット状の切欠き溝が形成されるとともに、前記切欠き溝の形状と同形状で上下方向に沿ってコンクリートに切欠き溝が形成されることによって上下方向に連続する縦溝が形成され、
他方のプレキャストコンクリート部材の接合端面には、上下方向に複数段で配置された各鉄筋が外部まで突出して設けられるとともに、この突出した鉄筋の先端部に前記ポケット状切欠き溝に嵌合される定着部材が固定され、
前記他方のプレキャストコンクリート部材の接合端面に突出して設けられた鉄筋の定着部材を、前記一方のプレキャストコンクリート部材の縦溝に沿って挿入してプレキャストコンクリート部材同士を連結するとともに、前記他方のプレキャストコンクリート部材の定着部材を、前記一方のプレキャストコンクリート部材の定着用埋込部材のポケット状切欠き溝部分に位置決めした状態で、隙間部分にグラウト材を充填したことを特徴とするプレキャストコンクリート部材の接合構造。
【請求項２】
前記一方のプレキャストコンクリート部材において、製作時に前記定着用埋込部材の設置間隔を保持するために、各定着用埋込部材が所定部位で接合された位置決め用固定部材が縦方向に沿って設けられている請求項１記載のプレキャストコンクリート部材の接合構造。
【請求項３】
プレキャストコンクリート部材同士を接合するための接合構造であって、
一方のプレキャストコンクリート部材の接合端面には、開口を外部に臨ませた溝型断面の形材が埋設されることにより、上下方向に連続する縦溝が形成されるとともに、上下方向に複数段で配置された各鉄筋が前記溝型断面の形材に連結され、
他方のプレキャストコンクリート部材の接合端面には、上下方向に複数段で配置された各鉄筋が外部まで突出して設けられるとともに、この突出した鉄筋の先端部に前記溝型断面の形材に嵌合される定着部材が固定され、
前記他方のプレキャストコンクリート部材の接合端面に突出して設けられた鉄筋の定着部材を、前記一方のプレキャストコンクリート部材の縦溝に沿って挿入してプレキャストコンクリート部材同士を連結した状態で、隙間部分にグラウト材を充填したことを特徴とするプレキャストコンクリート部材の接合構造。
【請求項４】
前記定着部材を前記縦溝に挿入した状態で、前記定着部材とポケット状切欠き溝又は溝型断面形材の溝部形成部材との隙間を埋めるため、前記定着部材の基端側にスペーサーが配設されている請求項１〜３いずれかに記載のプレキャストコンクリート部材の接合構造。
【請求項５】
前記プレキャストコンクリート部材は、２分割された半円リング状プレキャスト部材とされる請求項１〜４いずれかに記載のプレキャストコンクリート部材の接合構造。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【公開番号】特開２００９−２３５８５０（Ｐ２００９−２３５８５０Ａ）
【公開日】平成２１年１０月１５日（２００９．１０．１５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−８５７７１（Ｐ２００８−８５７７１）
【出願日】平成２０年３月２８日（２００８．３．２８）
【出願人】（０００１６６４３２）戸田建設株式会社 (328)
【出願人】（０００２２９６６７）日本ヒューム株式会社 (70)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年１０月１５日（２００９．１０．１５）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年３月２８日（２００８．３．２８）
【出願人】（０００１６６４３２）戸田建設株式会社 (328)
【出願人】（０００２２９６６７）日本ヒューム株式会社 (70)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]