プレキャスト部材連結金物の設置方法
【課題】プレキャスト部材間の連結を低コストに実現する連結金物の設置手法を提供する。
【解決手段】第１型枠１００を外型枠７の開口面と略同一面にして外型枠内に配置する工程と、内挿体２００と第２型枠３００とを仮固定することで一体化する工程と、内挿体２００を筒状連結金物２０の内空に挿入して一体化し外型枠内の所定深さの位置に配置する工程と、外型枠内にコンクリートを打設し所定期間の養生を行う工程と、第１型枠１００を外型枠７の開口面方向に引き抜いて脱型する工程と、一体化している内挿体２００と第２型枠３００との仮固定を解除し第２型枠３００を外型枠７の開口面方向に引き抜いて脱型する工程と、筒状連結金物２０の内空に残された内挿体２００に対し把持材２１０を取り付け、当該把持材２１０を第２空間から第１空間にかけてスライドさせることで該把持材と共に内挿体２００を筒状連結金物内空から第１空間に導き外型枠７の開口面方向に引き抜く工程とを実行する。
【解決手段】第１型枠１００を外型枠７の開口面と略同一面にして外型枠内に配置する工程と、内挿体２００と第２型枠３００とを仮固定することで一体化する工程と、内挿体２００を筒状連結金物２０の内空に挿入して一体化し外型枠内の所定深さの位置に配置する工程と、外型枠内にコンクリートを打設し所定期間の養生を行う工程と、第１型枠１００を外型枠７の開口面方向に引き抜いて脱型する工程と、一体化している内挿体２００と第２型枠３００との仮固定を解除し第２型枠３００を外型枠７の開口面方向に引き抜いて脱型する工程と、筒状連結金物２０の内空に残された内挿体２００に対し把持材２１０を取り付け、当該把持材２１０を第２空間から第１空間にかけてスライドさせることで該把持材と共に内挿体２００を筒状連結金物内空から第１空間に導き外型枠７の開口面方向に引き抜く工程とを実行する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プレキャスト部材連結金物の設置方法に関するものであり、具体的には、プレキャスト部材間の連結を低コストに実現する連結金物の設置手法に関する。
【背景技術】
【０００２】
シールド工法を採用してトンネルを構築する場合には、切羽の掘進に応じて後方でセグメントを連結し、筒状の覆工体を形成していくことが一般的である。こうしたセグメント同士の連結作業を単純化し、エレクタなどロボットによる自動作業を可能とするため、Ｃ型およびＩ型の連結金物を用いた連結構造が提案されている。この連結構造は、セグメントの突き合わせ接合面の対向位置にＣ型の連結金物を埋め込んでおき、対向する両セグメントのＣ型連結金物の開口部に両側端部のフランジが係合するＩ型の連結金物を嵌め込むことによって、セグメント同士の突き合わせ端面を相互に接合させて連結する構造となっている。
【０００３】
こうした技術の例としては、例えば、側端面同士を突き合わせ接合して覆工体に組立形成する箱形の鋼製セグメント同士を、Ｉ型に形成された連結金物で連結すべく、該セグメントの接合端面を形成する側板に、該連結金物のフランジ部を挿入する挿入口と、該挿入口に連通して該側板の長手方向に延びる該連結金物のウェブ挿通溝とを形成し、該両ウェブ挿通溝間に該連結金物を跨らせて係合装着して結合するセグメントの連結構造であって、互いに突き合わせ接合される一方のセグメントのウェブ挿通溝には、予め該連結金物を挿通して該側板の内側面に該連結金物の一端側のフランジ部を一体的に固設して他端側のフランジを側方に突出させておくとともに、該突出した他端側のフランジ部に固定係止させて、該他端側のフランジ部と他方のセグメントの側板との係合部間に、両セグメントの突き合わせ接合端面同士を圧着させる弾性部材を介在させたことを特徴とするセグメントの連結構造（特許文献１）などが提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−５２５４１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
既存の連結構造においては、セグメント間で生じる引き抜き力を、Ｉ型金物を介しＣ型金物が直接引き受ける構造となっている。また、このＣ型金物が引き受ける引き抜き力に関しては、Ｃ型金物から後方（セグメント内部側）に伸びるアンカー筋が、その引き抜き耐力を発揮して対抗している。
【０００６】
こうした連結構造であれば、Ｃ型金物自体の強度を大きなものとし、上記の引き抜き力に抵抗する必要がある。そのため従来の連結構造に採用されるＣ型金物は、肉厚で重いものとなっていた。またＣ型金物は、Ｉ型金物との連結に必要な複雑な形状を備える必要があるため、金属板の単純なプレス加工等で形成することは出来ず、鋳造による製造がなされている。従って、重量と共に製作コストもかさみ、Ｃ型金物および連結構造の導入コスト増大を招いていた。そこで、こうした課題を解決するための、プレキャスト部材の連結構造を構成する手法が望まれていた。
【０００７】
そこで本発明では、プレキャスト部材間の連結を低コストに実現する連結金物の設置手法の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決する本発明のプレキャスト部材連結金物の設置方法は、プレキャスト部材の外型枠内に収まる箱状の第１型枠を、開口形成用の部位に関して前記外型枠の開口面と略同一面にして前記外型枠内に配置する工程と、長手方向にわたってスリット状開口を備える筒状連結金物の内空を支持する内挿体と、前記スリット状開口の径と一端の厚みが略同じである箱状の第２型枠とを、仮固定することで一体化する工程と、前記第２型枠と一体化した内挿体を筒状連結金物の内空に挿入して、当該筒状連結金物と前記内挿体および前記第２型枠とを一体化し、前記筒状連結金物の一端および前記第２型枠の側面が前記第１型枠に密着し、前記第２型枠の他端が前記外型枠の開口面と略同一面になるよう、前記外型枠内の所定深さの位置に配置する工程と、前記外型枠内にコンクリートを打設し、所定期間の養生を行う工程と、前記第１型枠を前記外型枠の開口面方向に引き抜いて脱型する工程と、前記一体化している内挿体と第２型枠との仮固定を解除し、前記第２型枠を前記外型枠の開口面方向に引き抜いて脱型する工程と、前記筒状連結金物の内空に残された内挿体に対し、前記第２型枠が形成した第２空間を介して把持材を取り付け、当該把持材を、前記第２空間から前記第１型枠により形成された第１空間にかけてスライドさせることで、該把持材と共に前記内挿体を筒状連結金物内空から前記第１空間に導き、前記外型枠の開口面方向に引き抜く工程と、を含むことを特徴とする。
【０００９】
なお、上記各工程のうち、前記外型枠内にコンクリートを打設し、所定期間の養生を行う工程より前の工程については、状況に応じた型枠設置のしやすさ等によって実行順序を入れ換えてもよい。
【００１０】
これによれば、いわゆるＣ型金物などの筒状連結金物を、プレキャスト部材の当接面ではなく当接面より内奥の、つまりプレキャスト部材内の所定深さに設置した、プレキャスト部材の連結構造を効率的に形成することができる。
【００１１】
こうして本発明の連結金物の設置方法によって形成される、プレキャスト部材の連結構造は、筒状連結金物をプレキャスト部材同士の当接面ではなく内奥に配置した構造となるから、筒状連結金物は、Ｉ型連結金物を介して伝達される引き抜き力に対し、自身が固着している周囲のコンクリートに反力を得て引き抜き耐力（コーン耐力、押し抜きせん断耐力）を発揮する。つまり、従来のＣ型金物の如くＣ型金物自身で引き抜き力を引き受けるといったことが無いため、筒状連結金物としては肉厚な鋳鉄製のものを採用する必要は無い。また、従来のＣ型金物の如くアンカー筋を配置する必要も無くなり、連結構造がシンプルな構成となり、更なるコストダウンも図られる。従って、プレキャスト部材間の連結が、軽量で低コストな金具により可能となる。他方、従来のプレキャスト部材の連結構造では、Ｃ型金物等をプレキャスト部材表面直下のごく浅い位置に配置してなるものであった為、本発明の如く、プレキャスト部材内奥に連結金物を配置する手法について考慮すること自体なかった。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、プレキャスト部材間の連結を低コストに実現する連結金物の設置手法を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本実施形態における型枠構造例を示す図である。
【図２】本実施形態における連結金物の設置手順例１を示す図である。
【図３】本実施形態における連結金物の設置手順例２を示す図である。
【図４】本実施形態におけるプレキャスト部材の連結構造例を示す図である。
【図５】他の実施形態におけるプレキャスト部材の連結構造を示す図である。
【図６】他の実施形態におけるプレキャスト部材の連結手順を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
−−−型枠類について−−−
以下に本発明の実施形態について図面を用いて詳細に説明する。図１は、本実施形態における型枠構造例を示す図である。本実施形態におけるプレキャスト部材としては、シールド工法におけるトンネルの覆工体として用いられるセグメント１０を例示することとする。シールド工法において、シールド掘進機内では、エレクタ等によりこのセグメント１０が逐次連結され、筒状の覆工体を形成するのが一般的である。そこで互いに連結されるセグメント１０の連結構造を構築するため、本実施形態のプレキャスト部材連結金物の設置方法を採用することとする。
【００１５】
また、本実施形態の手法にて設置対象となるプレキャスト部材連結金物は、筒状連結金物２０である。この筒状連結金物２０はいわゆるＣ型金物と類似の金物であり、長手方向にわたってスリット状開口２１と内空２２を備える連結金物となる。なお、詳細は図４に基づき後述するが、この筒状連結金物２０と連結構造をなすのがＩ型連結金物３０となる。このＩ型連結金物３０は、端部のフランジ３１とこれに連結した所定長のウェブ３２とで構成される連結金物である。Ｉ型連結金物３０のウェブ３２の長さは、筒状連結金物２０がセグメント１０の当接面１１より所定深さ内奥に埋設されることに対応して、筒状連結金物２０の埋設深さの２倍程度となる。なお、ここでは「Ｉ型」と記載しているが、Ｈ型も概念に含まれるものとする。
【００１６】
また本実施形態にて用いられる型枠類について説明しておく。まず、セグメント１０の外型枠７内に収まる箱状の型枠として第１型枠１００がある。この第１型枠１００は、例えば金属製で密実な箱形構造を想定でき、底部１０２に対向する端面にはボルト穴１０１が備わっている。
【００１７】
また、筒状連結金物２０の内空２２を支持する内挿体２００がある。この内挿体２００は、その内部を貫通するボルト穴２１５を備えている。必要に応じ、このボルト穴２１５には把持材としてのボルト２１０が挿入され、ボルト２１０と内挿体２００との螺合がなされることになる。こうした内挿体２００は、コンクリート打設時における、筒状連結金物２０の位置を正確に制御するものであり、内空２２の位置を決めるための支持部材となる。例えば、ボルト穴２１５を介して内挿体２００に螺合させた前記ボルト２１０を、内挿体２００の表面より所定長さ突出させることで、突出したボルト２１０の先端２１１が筒状連結金物２０の内空２２に当接し、この当接した際の反力で内挿体２００の隅角部２０３が内空２２の隅角部２３に隙間無く押しつけられ、位置決めがなされる。
【００１８】
また、筒状連結金物２０が備えるスリット状開口２１の径と一端の厚みが略同じであり、例えば金属製で密実な箱状の第２型枠３００がある。この第２型枠３００は、例えば２つのボルト穴３１０を備え、このボルト穴３１０を介して前記把持材たるボルト２１０を、内挿体２００まで挿通させることが可能である。第２型枠３００を挿通したボルト２１０は、ボルト穴２１５を介して内挿体２００に螺合することとなる。図示した例では、一端３１１の厚みがスリット状開口２１の径と略同じとなっている。ここで言う厚みが「略同じ」とは、スリット状開口２１に第２型枠３００の端部を密着させつつ挿入できる程度、すなわち水密を維持できる程度に略同じであることを意味している。
【００１９】
−−−連結金物の設置工程−−−
続いて、上記型枠等を用いた連結金物の設置工程について説明する。図２は、本実施形態における連結金物の設置手順例１を示す図であり、図３は、本実施形態における連結金物の設置手順例２を示す図である。この場合、まず、第１型枠１００を、ボルト穴１０１（開口形成用の部位）に関して外型枠７の開口面１７と略同一面にして外型枠７内に固定する（手順１）。外型枠７内での第１型枠１００の固定手法は従来における型枠工と同様の手法を採用すればよい（以下、他の型枠類に関しても同様）。
【００２０】
続いて、前記内挿体２００の端面と、前記第２型枠３００の端面とを、ボルト穴２１５とボルト穴３１０とが一致するよう当接させ（手順２）、把持材たるボルト２１０を、第２型枠３００側から内挿体２００に向けて挿通して螺合させ、仮固定することで一体化する（手順３）。当然ながらボルト穴２１５、３１０の内壁（の全部または一部）には、前記ボルト２１０と螺合するためのネジ溝がきってある。
【００２１】
次に、前記ボルト２１０により第２型枠３００と一体化した内挿体２００を、筒状連結金物２０の内空２２に挿入して、当該筒状連結金物２０と前記内挿体２００および前記第２型枠３００とを一体化させる（手順４）。
【００２２】
続いて、前記筒状連結金物２０の一端２５および前記第２型枠３００の側面３１３が前記第１型枠１００の側面１０３に密着し、前記第２型枠３００の他端３１４が前記外型枠７の開口面１７と略同一面になるよう、前記外型枠内の所定深さの位置に配置する（手順５）。こうして、セグメント１０の外型枠７内において、開口面１７から所定深さ５の位置で、筒状連結金物２０を含む型枠類を固定することができた。
【００２３】
この後、外型枠７内にコンクリートを打設し、一体となった第１型枠１００、内挿体２００、第２型枠３００、および筒状連結金物２０と、外型枠７との間の空隙にコンクリートが充填されることになる。コンクリート打設後は所定期間の養生を行うこととなる。
【００２４】
続いて、第１型枠１００を外型枠７の開口面１７の方向に引き抜いて脱型する（手順６）。この時、第１型枠１００のボルト穴１０１に螺合されたボルト１０５を介して引き抜きを行うとすれば作業が円滑となる。また、脱型がスムーズに行えるよう剥離剤の使用など一般的な脱型時の手当が適宜なされるものとする（以下同様）。
【００２５】
続いて、前記一体化している内挿体２００と第２型枠３００とを挿通しているボルト２１０を螺合を解いて抜去することで、内挿体２００と第２型枠３００との仮固定を解除する（手順７）。また、仮固定が解除された状態において、前記第２型枠３００を前記外型枠７の開口面方向に引き抜いて脱型する（手順８）。ここまでの脱型作業で、第１型枠１００により第１空間４５が、第２型枠３００により第２空間４３が、外型枠７の内部で固結したコンクリート体内に形成されている。
【００２６】
次に、前記筒状連結金物２０の内空２２に残された内挿体２００のボルト穴２１５に対し、前記第２型枠３００が形成した第２空間４３を介して把持材たるボルト２１０を取り付ける（手順９）。そして、当該ボルト２１０を、前記第２空間４３から前記第１空間４５にかけてスライドさせることで、該ボルト２１０と共に前記内挿体２０を筒状連結金物内空２２から前記第１空間４５に導きことができる（手順１０）。最後に、第１空間４５に導かれた内挿体２００およびボルト２１０を外型枠７の開口面方向に引き抜いて、工程を完了する。
【００２７】
−−−設置した連結金物を用いたセグメント連結構造について−−−
上述のように設置した筒状連結金物２０を用いて、どのようにセグメント１０が連結される構造となるのか、参考までに図４を用いてその連結構造について説明しておく。図４は本実施形態におけるプレキャスト部材の連結構造例を示す図である。
【００２８】
本実施形態の連結構造１５０において、筒状連結金物２０は、連結対象のセグメント１０における他セグメント１５との当接面１１より所定長５だけ内奥に埋設されている。従来の連結構造においては、当接面１１に開口２１をそのまま露出した形態、すなわちセグメント１０のほぼ表面に筒状連結金物２０は埋設されていることと比較し、大きく相違する点である。このように当接面１１の直下ではなくセグメント内奥に配置された筒状連結金物２０は、Ｉ型連結金物３０を介して伝達される引き抜き力に対し、自身が固着している周囲のコンクリートに反力を得て引き抜き耐力（コーン耐力、押し抜きせん断耐力）を発揮することになる。また、従来のように後方にアンカー筋を配置する必要もない。
【００２９】
上述の筒状連結金物２０におけるスリット状開口２１は、Ｉ型連結金物３０のウェブ３２の径以上の開口である当接面１１上の挿通開口４０（第２型枠３００の端面３１１の外形に対応）と、溝状の空間であるウェブ経路４１（第２型枠３００で形成される空間）を介して結ばれている。よって、筒状連結金物２０は挿通開口４０をもって当接面１１にて開口しているとも言える。
【００３０】
他方、ウェブ経路４１は、挿通開口４０から筒状連結金物２０の設置箇所までセグメント内を所定深さ延びる経路である。挿通開口４０は、当接面１１の長手方向に所定長延びた開口であり、Ｉ型連結金物３０のフランジ３１の長さ３３より幾分長い長さとなっている。また、ウェブ経路４１の側面には、内奥方向に延び、Ｉ型連結金物３０の通過が可能な側方開口４２（第１型枠１００の側面１０３と密着した、第２型枠３００の側面３１３の外形に対応している）が備わっている。これら挿通開口４０、側方開口４２、ウェブ経路４１を有するセグメント内空が第２空間４３となる。
【００３１】
また、連結構造１５０に含まれる他の構造として、当接面１１の挿入口４４より内奥に延びる所定深さの箱状領域である第１空間４５（第１型枠１００により形成）が含まれる。この第１空間４５の挿入口４４（第１型枠１００の端面の外形に対応）は、上記の挿通開口４０と連続する開口であり、図１に示す例では、挿入口４４とこれより小さな挿通開口４０とが連結した鍵穴状の形態をなしている。
【００３２】
一方、Ｉ型連結金物３０は、その一端を他部材１５に固定し、他端をセグメント１０における当接面１１に備わる挿入口４４とこれに連続するセグメント内の所定内空を介して筒状連結金物２０に向けて挿入されることになる。挿入口４４に連続するセグメント内の所定内空とは、上述した第２空間４３および第１空間４５を指している。この場合、Ｉ型連結金物３０のフランジ３１は、挿入口４４を介して第１空間４５に挿入され、第１空間４５の側面にある側方開口４２を介して第２空間４３のウェブ経路４１をスライド移動させられる。また、ウェブ３２も、ウェブ経路４１を同様にスライド移動することになる。
【００３３】
この時、Ｉ型連結金物３０のフランジ３１は、ウェブ経路４１の底部、つまり第２空間４３の底部にある筒状連結金物２０の内空２２を、側方開口４２と反対の突き当たり面２４に向かって進み、内空２２と最終的に嵌合する。以上が筒状連結金物２０、Ｉ型連結金物３０を用いた連結構造となる。
【００３４】
また、上述した嵌合に適した構造として、くさび結合がなされる構造があげられる。くさび結合がなされる構造において、筒状連結金物２０は、その内空２２が、セグメント内奥方向に徐々に下降するよう傾斜配置している。また、フランジ３１は、内空２２の傾斜とは逆の傾斜方向、すなわちセグメント内奥から当接面方向に徐々に上昇するよう成形されている。従って、側方開口４２から第２空間４３にスライドしていくＩ型連結金物３０のフランジ３１は、内空２２に入り込んでいくごとに、隅角部３４が筒状連結金物２０の隅角部２３に食い込んでいくことになり、互いに緊密に嵌合することになる。
【００３５】
なお、図４では、Ｉ型連結金物３０の前記一端が、他部材１５の内奥に備わる筒状連結金物２０の内空２２に挿入されてこれと嵌合し、保持されている例を示している。しかしながら、このＩ型連結金物３０の一端が他部材１５にて保持される形態としてはこれに限定されない。例えば、他部材１５の形成（例：セグメント形成用のコンクリート打設）にあわせて、Ｉ型連結金物３０の一端を、所定治具などを介して他部材１５の内奥部に係止しておき、他部材１５への埋め込み固定を図る形態なども採用できる。
【００３６】
また、Ｉ型連結金物３０と筒状連結金物２０のそれぞれにおいて、両者の接触面に接着剤を塗布しておき、嵌合に際してＩ型連結金物３０と筒状連結金物２０とを強固に結合させるとしてもよい。或いは、嵌合にあわせて、筒状連結金物２０の内空２２に、例えば、パテ（例えば、エポキシパテ、ポリエステルパテなど）やゲル状の接着剤を充填しておき、嵌合に際して筒状連結金物２０の内空２２に入り込んだＩ型連結金物３０が、徐々に硬化するパテ等を介して内空２２と一体化し、嵌合を強固に固定させるとしてもよい。
【００３７】
また、Ｉ型連結金物３０の一端を他部材１５に固定する他の形態として、図４に示す例だけでなく、別の形態も採用できる。図５は、他の実施形態におけるプレキャスト部材の連結構造を示す図である。ここでは、Ｉ型連結金物３０の端面３５に管体５０が備わり、この管体５０には棒体５５が予め嵌合されている。また、筒状連結金物２５は、閉塞された突き当たり面２４とこの突き当たり面２４に設けられた前記開口２６を備えており、また、上記実施形態における筒状連結金物２０とは異なり、内空２２から当接面１１まで内空が延長されている。この実施形態における筒状連結金物２５の内空２２には、こうした棒体５５が嵌合された管体５０を具備するＩ型連結金物３０の一端が挿入され、前記棒体５５は、前記内空２２より、筒状連結金物２５の前記開口２６を経て筒状連結金物外へ適宜突出して配置される。Ｉ型連結金物３０が備える管体５０は、開口５１を備えた中空構造となっている。また、前記棒体５５のうち、筒状連結金物２５の前記開口２６より突出した部位は、例えば、セグメントの実体をなすコンクリートに埋め込み固定される基礎部５６となる。他方、前記開口２６から内空２２に向けて突出する部位は突出部５７となる。なお、前記突出部５７は、管体５０の内空５１に対し確実に嵌合する径を備えている。
【００３８】
こうした構造において、棒体５５を嵌合した管体５０を具備するＩ型連結金物３０のフランジ３１ａを（手順ａ）、筒状連結金物２５の内空２２に挿入し、前記棒体５５の基礎部５６を前記突き当たり面２４の開口２６より突出させる（手順ｂ）。また、この基礎部５６の突出の後、突き当たり面２４と対向する開口面２７に板材を当接するなどして閉塞し、セグメントの実体をなすコンクリート打設を実行することで、筒状連結金物２５の外に突出している前記基礎部５６は周囲のコンクリートに付着して固定される。一方、当該基礎部５６の反対側端部となる突出部５７は、管体５０の開口５１と、筒状連結金物２５の内空２２にて嵌合した状態を維持している。但し、この突出部５７と管体５０との嵌合は、嵌合の限界まで所定の余裕を残した嵌合状態となっている。
【００３９】
また、前記嵌合に際して、フランジ３１ａを筒状連結金物２５の突き当たり面２４に向けてスライドさせることにより、上述したくさび結合の状態が形成されることになる。つまり、周囲のコンクリートに埋設固定された棒体５５と前記管体５０との嵌合、および前記くさび結合による嵌合という二重の嵌合が行われることになり、たとえくさび結合による嵌合ではＩ型連結金物３０にがたつきが生じるような場合であっても、管体５０と棒体５５との嵌合により、こうしたがたつきは抑止され、Ｉ型連結金物３０の一端は他部材１５において、より確実に固定されることになる。ここまでの処理でＩ型連結金物３０の一端は他部材１５に固定された。
【００４０】
一方、前記他部材１５とセグメント１０との当接面１１を介した突き合わせを行い（手順ｘ）、上述の如く既に他部材１５に固定されているＩ型連結金物３０の他端のフランジ３１ｂを、連結対象のセグメント１０の内奥に埋設されている筒状連結金物２０に向けて挿入しスライドさせるとする（図６：手順ｙ）。すると、上記実施形態にて述べたくさび結合によりＩ型連結金物３０と筒状連結金物２０とは嵌合していくことになるが、この嵌合動作に反力を得て、前記一端のフランジ３１ａにおける管体５０の内空５１に、前記棒体５５の突出部５７がより深く嵌合することになり、Ｉ型連結金物３０の一端は他部材１５において、より確実に固定されることになる（拡大図ｘ〜ｙ〜ｚ）。勿論、こうした嵌合構造は、Ｉ型連結金物３０の一端を他部材１５に固定する場合だけでなく、Ｉ型連結金物３０の他端をセグメント１０の筒状連結金物２０に嵌合させる構造に採用してもよい。
【００４１】
以上、本実施形態によれば、プレキャスト部材間の連結を低コストに実現する連結金物の設置手法を提供できる。
【００４２】
本発明の実施の形態について、その実施の形態に基づき具体的に説明したが、これに限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能である。
【符号の説明】
【００４３】
５ 所定長
７ 外型枠
１０ セグメント
１１ 当接面
１５ 他部材（セグメント）
２０、２５ 筒状連結金物
２１ スリット状開口
２２ 筒状連結金物の内空
２３ 隅角部
２４ 突き当たり面
２５ 筒状連結金物２０の一端
２６ 突き当たり面の開口
２７ 突き当たり面と対向する開口面
３０ Ｉ型連結金物
３１、３１ａ、３１ｂ フランジ
３２ ウェブ
３３ フランジの長さ
３４ 隅角部
３５ Ｉ型連結金物の端面
４０ 挿通開口
４１ ウェブ経路
４２ 側方開口
４３ 第２空間
４４ 挿入口
４５ 第１空間
５０ 管体
５５ 棒体
５１ 開口
５６ 基礎部
５７ 突出部
１００ 第１型枠
１０１ ボルト穴
１０２ 底部
１０３ 側面
１０５ ボルト
１５０ 連結構造
２００ 内挿体
２０３ 内挿体の隅角部
２１０ ボルト（把持材）
２１１ ボルト先端
２１５ ボルト穴
３００ 第２型枠
３１０ ボルト穴
３１１ 第２型枠の一端
３１３ 第２型枠の側面
３１４ 第２型枠の他端
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プレキャスト部材連結金物の設置方法に関するものであり、具体的には、プレキャスト部材間の連結を低コストに実現する連結金物の設置手法に関する。
【背景技術】
【０００２】
シールド工法を採用してトンネルを構築する場合には、切羽の掘進に応じて後方でセグメントを連結し、筒状の覆工体を形成していくことが一般的である。こうしたセグメント同士の連結作業を単純化し、エレクタなどロボットによる自動作業を可能とするため、Ｃ型およびＩ型の連結金物を用いた連結構造が提案されている。この連結構造は、セグメントの突き合わせ接合面の対向位置にＣ型の連結金物を埋め込んでおき、対向する両セグメントのＣ型連結金物の開口部に両側端部のフランジが係合するＩ型の連結金物を嵌め込むことによって、セグメント同士の突き合わせ端面を相互に接合させて連結する構造となっている。
【０００３】
こうした技術の例としては、例えば、側端面同士を突き合わせ接合して覆工体に組立形成する箱形の鋼製セグメント同士を、Ｉ型に形成された連結金物で連結すべく、該セグメントの接合端面を形成する側板に、該連結金物のフランジ部を挿入する挿入口と、該挿入口に連通して該側板の長手方向に延びる該連結金物のウェブ挿通溝とを形成し、該両ウェブ挿通溝間に該連結金物を跨らせて係合装着して結合するセグメントの連結構造であって、互いに突き合わせ接合される一方のセグメントのウェブ挿通溝には、予め該連結金物を挿通して該側板の内側面に該連結金物の一端側のフランジ部を一体的に固設して他端側のフランジを側方に突出させておくとともに、該突出した他端側のフランジ部に固定係止させて、該他端側のフランジ部と他方のセグメントの側板との係合部間に、両セグメントの突き合わせ接合端面同士を圧着させる弾性部材を介在させたことを特徴とするセグメントの連結構造（特許文献１）などが提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−５２５４１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
既存の連結構造においては、セグメント間で生じる引き抜き力を、Ｉ型金物を介しＣ型金物が直接引き受ける構造となっている。また、このＣ型金物が引き受ける引き抜き力に関しては、Ｃ型金物から後方（セグメント内部側）に伸びるアンカー筋が、その引き抜き耐力を発揮して対抗している。
【０００６】
こうした連結構造であれば、Ｃ型金物自体の強度を大きなものとし、上記の引き抜き力に抵抗する必要がある。そのため従来の連結構造に採用されるＣ型金物は、肉厚で重いものとなっていた。またＣ型金物は、Ｉ型金物との連結に必要な複雑な形状を備える必要があるため、金属板の単純なプレス加工等で形成することは出来ず、鋳造による製造がなされている。従って、重量と共に製作コストもかさみ、Ｃ型金物および連結構造の導入コスト増大を招いていた。そこで、こうした課題を解決するための、プレキャスト部材の連結構造を構成する手法が望まれていた。
【０００７】
そこで本発明では、プレキャスト部材間の連結を低コストに実現する連結金物の設置手法の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決する本発明のプレキャスト部材連結金物の設置方法は、プレキャスト部材の外型枠内に収まる箱状の第１型枠を、開口形成用の部位に関して前記外型枠の開口面と略同一面にして前記外型枠内に配置する工程と、長手方向にわたってスリット状開口を備える筒状連結金物の内空を支持する内挿体と、前記スリット状開口の径と一端の厚みが略同じである箱状の第２型枠とを、仮固定することで一体化する工程と、前記第２型枠と一体化した内挿体を筒状連結金物の内空に挿入して、当該筒状連結金物と前記内挿体および前記第２型枠とを一体化し、前記筒状連結金物の一端および前記第２型枠の側面が前記第１型枠に密着し、前記第２型枠の他端が前記外型枠の開口面と略同一面になるよう、前記外型枠内の所定深さの位置に配置する工程と、前記外型枠内にコンクリートを打設し、所定期間の養生を行う工程と、前記第１型枠を前記外型枠の開口面方向に引き抜いて脱型する工程と、前記一体化している内挿体と第２型枠との仮固定を解除し、前記第２型枠を前記外型枠の開口面方向に引き抜いて脱型する工程と、前記筒状連結金物の内空に残された内挿体に対し、前記第２型枠が形成した第２空間を介して把持材を取り付け、当該把持材を、前記第２空間から前記第１型枠により形成された第１空間にかけてスライドさせることで、該把持材と共に前記内挿体を筒状連結金物内空から前記第１空間に導き、前記外型枠の開口面方向に引き抜く工程と、を含むことを特徴とする。
【０００９】
なお、上記各工程のうち、前記外型枠内にコンクリートを打設し、所定期間の養生を行う工程より前の工程については、状況に応じた型枠設置のしやすさ等によって実行順序を入れ換えてもよい。
【００１０】
これによれば、いわゆるＣ型金物などの筒状連結金物を、プレキャスト部材の当接面ではなく当接面より内奥の、つまりプレキャスト部材内の所定深さに設置した、プレキャスト部材の連結構造を効率的に形成することができる。
【００１１】
こうして本発明の連結金物の設置方法によって形成される、プレキャスト部材の連結構造は、筒状連結金物をプレキャスト部材同士の当接面ではなく内奥に配置した構造となるから、筒状連結金物は、Ｉ型連結金物を介して伝達される引き抜き力に対し、自身が固着している周囲のコンクリートに反力を得て引き抜き耐力（コーン耐力、押し抜きせん断耐力）を発揮する。つまり、従来のＣ型金物の如くＣ型金物自身で引き抜き力を引き受けるといったことが無いため、筒状連結金物としては肉厚な鋳鉄製のものを採用する必要は無い。また、従来のＣ型金物の如くアンカー筋を配置する必要も無くなり、連結構造がシンプルな構成となり、更なるコストダウンも図られる。従って、プレキャスト部材間の連結が、軽量で低コストな金具により可能となる。他方、従来のプレキャスト部材の連結構造では、Ｃ型金物等をプレキャスト部材表面直下のごく浅い位置に配置してなるものであった為、本発明の如く、プレキャスト部材内奥に連結金物を配置する手法について考慮すること自体なかった。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、プレキャスト部材間の連結を低コストに実現する連結金物の設置手法を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本実施形態における型枠構造例を示す図である。
【図２】本実施形態における連結金物の設置手順例１を示す図である。
【図３】本実施形態における連結金物の設置手順例２を示す図である。
【図４】本実施形態におけるプレキャスト部材の連結構造例を示す図である。
【図５】他の実施形態におけるプレキャスト部材の連結構造を示す図である。
【図６】他の実施形態におけるプレキャスト部材の連結手順を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
−−−型枠類について−−−
以下に本発明の実施形態について図面を用いて詳細に説明する。図１は、本実施形態における型枠構造例を示す図である。本実施形態におけるプレキャスト部材としては、シールド工法におけるトンネルの覆工体として用いられるセグメント１０を例示することとする。シールド工法において、シールド掘進機内では、エレクタ等によりこのセグメント１０が逐次連結され、筒状の覆工体を形成するのが一般的である。そこで互いに連結されるセグメント１０の連結構造を構築するため、本実施形態のプレキャスト部材連結金物の設置方法を採用することとする。
【００１５】
また、本実施形態の手法にて設置対象となるプレキャスト部材連結金物は、筒状連結金物２０である。この筒状連結金物２０はいわゆるＣ型金物と類似の金物であり、長手方向にわたってスリット状開口２１と内空２２を備える連結金物となる。なお、詳細は図４に基づき後述するが、この筒状連結金物２０と連結構造をなすのがＩ型連結金物３０となる。このＩ型連結金物３０は、端部のフランジ３１とこれに連結した所定長のウェブ３２とで構成される連結金物である。Ｉ型連結金物３０のウェブ３２の長さは、筒状連結金物２０がセグメント１０の当接面１１より所定深さ内奥に埋設されることに対応して、筒状連結金物２０の埋設深さの２倍程度となる。なお、ここでは「Ｉ型」と記載しているが、Ｈ型も概念に含まれるものとする。
【００１６】
また本実施形態にて用いられる型枠類について説明しておく。まず、セグメント１０の外型枠７内に収まる箱状の型枠として第１型枠１００がある。この第１型枠１００は、例えば金属製で密実な箱形構造を想定でき、底部１０２に対向する端面にはボルト穴１０１が備わっている。
【００１７】
また、筒状連結金物２０の内空２２を支持する内挿体２００がある。この内挿体２００は、その内部を貫通するボルト穴２１５を備えている。必要に応じ、このボルト穴２１５には把持材としてのボルト２１０が挿入され、ボルト２１０と内挿体２００との螺合がなされることになる。こうした内挿体２００は、コンクリート打設時における、筒状連結金物２０の位置を正確に制御するものであり、内空２２の位置を決めるための支持部材となる。例えば、ボルト穴２１５を介して内挿体２００に螺合させた前記ボルト２１０を、内挿体２００の表面より所定長さ突出させることで、突出したボルト２１０の先端２１１が筒状連結金物２０の内空２２に当接し、この当接した際の反力で内挿体２００の隅角部２０３が内空２２の隅角部２３に隙間無く押しつけられ、位置決めがなされる。
【００１８】
また、筒状連結金物２０が備えるスリット状開口２１の径と一端の厚みが略同じであり、例えば金属製で密実な箱状の第２型枠３００がある。この第２型枠３００は、例えば２つのボルト穴３１０を備え、このボルト穴３１０を介して前記把持材たるボルト２１０を、内挿体２００まで挿通させることが可能である。第２型枠３００を挿通したボルト２１０は、ボルト穴２１５を介して内挿体２００に螺合することとなる。図示した例では、一端３１１の厚みがスリット状開口２１の径と略同じとなっている。ここで言う厚みが「略同じ」とは、スリット状開口２１に第２型枠３００の端部を密着させつつ挿入できる程度、すなわち水密を維持できる程度に略同じであることを意味している。
【００１９】
−−−連結金物の設置工程−−−
続いて、上記型枠等を用いた連結金物の設置工程について説明する。図２は、本実施形態における連結金物の設置手順例１を示す図であり、図３は、本実施形態における連結金物の設置手順例２を示す図である。この場合、まず、第１型枠１００を、ボルト穴１０１（開口形成用の部位）に関して外型枠７の開口面１７と略同一面にして外型枠７内に固定する（手順１）。外型枠７内での第１型枠１００の固定手法は従来における型枠工と同様の手法を採用すればよい（以下、他の型枠類に関しても同様）。
【００２０】
続いて、前記内挿体２００の端面と、前記第２型枠３００の端面とを、ボルト穴２１５とボルト穴３１０とが一致するよう当接させ（手順２）、把持材たるボルト２１０を、第２型枠３００側から内挿体２００に向けて挿通して螺合させ、仮固定することで一体化する（手順３）。当然ながらボルト穴２１５、３１０の内壁（の全部または一部）には、前記ボルト２１０と螺合するためのネジ溝がきってある。
【００２１】
次に、前記ボルト２１０により第２型枠３００と一体化した内挿体２００を、筒状連結金物２０の内空２２に挿入して、当該筒状連結金物２０と前記内挿体２００および前記第２型枠３００とを一体化させる（手順４）。
【００２２】
続いて、前記筒状連結金物２０の一端２５および前記第２型枠３００の側面３１３が前記第１型枠１００の側面１０３に密着し、前記第２型枠３００の他端３１４が前記外型枠７の開口面１７と略同一面になるよう、前記外型枠内の所定深さの位置に配置する（手順５）。こうして、セグメント１０の外型枠７内において、開口面１７から所定深さ５の位置で、筒状連結金物２０を含む型枠類を固定することができた。
【００２３】
この後、外型枠７内にコンクリートを打設し、一体となった第１型枠１００、内挿体２００、第２型枠３００、および筒状連結金物２０と、外型枠７との間の空隙にコンクリートが充填されることになる。コンクリート打設後は所定期間の養生を行うこととなる。
【００２４】
続いて、第１型枠１００を外型枠７の開口面１７の方向に引き抜いて脱型する（手順６）。この時、第１型枠１００のボルト穴１０１に螺合されたボルト１０５を介して引き抜きを行うとすれば作業が円滑となる。また、脱型がスムーズに行えるよう剥離剤の使用など一般的な脱型時の手当が適宜なされるものとする（以下同様）。
【００２５】
続いて、前記一体化している内挿体２００と第２型枠３００とを挿通しているボルト２１０を螺合を解いて抜去することで、内挿体２００と第２型枠３００との仮固定を解除する（手順７）。また、仮固定が解除された状態において、前記第２型枠３００を前記外型枠７の開口面方向に引き抜いて脱型する（手順８）。ここまでの脱型作業で、第１型枠１００により第１空間４５が、第２型枠３００により第２空間４３が、外型枠７の内部で固結したコンクリート体内に形成されている。
【００２６】
次に、前記筒状連結金物２０の内空２２に残された内挿体２００のボルト穴２１５に対し、前記第２型枠３００が形成した第２空間４３を介して把持材たるボルト２１０を取り付ける（手順９）。そして、当該ボルト２１０を、前記第２空間４３から前記第１空間４５にかけてスライドさせることで、該ボルト２１０と共に前記内挿体２０を筒状連結金物内空２２から前記第１空間４５に導きことができる（手順１０）。最後に、第１空間４５に導かれた内挿体２００およびボルト２１０を外型枠７の開口面方向に引き抜いて、工程を完了する。
【００２７】
−−−設置した連結金物を用いたセグメント連結構造について−−−
上述のように設置した筒状連結金物２０を用いて、どのようにセグメント１０が連結される構造となるのか、参考までに図４を用いてその連結構造について説明しておく。図４は本実施形態におけるプレキャスト部材の連結構造例を示す図である。
【００２８】
本実施形態の連結構造１５０において、筒状連結金物２０は、連結対象のセグメント１０における他セグメント１５との当接面１１より所定長５だけ内奥に埋設されている。従来の連結構造においては、当接面１１に開口２１をそのまま露出した形態、すなわちセグメント１０のほぼ表面に筒状連結金物２０は埋設されていることと比較し、大きく相違する点である。このように当接面１１の直下ではなくセグメント内奥に配置された筒状連結金物２０は、Ｉ型連結金物３０を介して伝達される引き抜き力に対し、自身が固着している周囲のコンクリートに反力を得て引き抜き耐力（コーン耐力、押し抜きせん断耐力）を発揮することになる。また、従来のように後方にアンカー筋を配置する必要もない。
【００２９】
上述の筒状連結金物２０におけるスリット状開口２１は、Ｉ型連結金物３０のウェブ３２の径以上の開口である当接面１１上の挿通開口４０（第２型枠３００の端面３１１の外形に対応）と、溝状の空間であるウェブ経路４１（第２型枠３００で形成される空間）を介して結ばれている。よって、筒状連結金物２０は挿通開口４０をもって当接面１１にて開口しているとも言える。
【００３０】
他方、ウェブ経路４１は、挿通開口４０から筒状連結金物２０の設置箇所までセグメント内を所定深さ延びる経路である。挿通開口４０は、当接面１１の長手方向に所定長延びた開口であり、Ｉ型連結金物３０のフランジ３１の長さ３３より幾分長い長さとなっている。また、ウェブ経路４１の側面には、内奥方向に延び、Ｉ型連結金物３０の通過が可能な側方開口４２（第１型枠１００の側面１０３と密着した、第２型枠３００の側面３１３の外形に対応している）が備わっている。これら挿通開口４０、側方開口４２、ウェブ経路４１を有するセグメント内空が第２空間４３となる。
【００３１】
また、連結構造１５０に含まれる他の構造として、当接面１１の挿入口４４より内奥に延びる所定深さの箱状領域である第１空間４５（第１型枠１００により形成）が含まれる。この第１空間４５の挿入口４４（第１型枠１００の端面の外形に対応）は、上記の挿通開口４０と連続する開口であり、図１に示す例では、挿入口４４とこれより小さな挿通開口４０とが連結した鍵穴状の形態をなしている。
【００３２】
一方、Ｉ型連結金物３０は、その一端を他部材１５に固定し、他端をセグメント１０における当接面１１に備わる挿入口４４とこれに連続するセグメント内の所定内空を介して筒状連結金物２０に向けて挿入されることになる。挿入口４４に連続するセグメント内の所定内空とは、上述した第２空間４３および第１空間４５を指している。この場合、Ｉ型連結金物３０のフランジ３１は、挿入口４４を介して第１空間４５に挿入され、第１空間４５の側面にある側方開口４２を介して第２空間４３のウェブ経路４１をスライド移動させられる。また、ウェブ３２も、ウェブ経路４１を同様にスライド移動することになる。
【００３３】
この時、Ｉ型連結金物３０のフランジ３１は、ウェブ経路４１の底部、つまり第２空間４３の底部にある筒状連結金物２０の内空２２を、側方開口４２と反対の突き当たり面２４に向かって進み、内空２２と最終的に嵌合する。以上が筒状連結金物２０、Ｉ型連結金物３０を用いた連結構造となる。
【００３４】
また、上述した嵌合に適した構造として、くさび結合がなされる構造があげられる。くさび結合がなされる構造において、筒状連結金物２０は、その内空２２が、セグメント内奥方向に徐々に下降するよう傾斜配置している。また、フランジ３１は、内空２２の傾斜とは逆の傾斜方向、すなわちセグメント内奥から当接面方向に徐々に上昇するよう成形されている。従って、側方開口４２から第２空間４３にスライドしていくＩ型連結金物３０のフランジ３１は、内空２２に入り込んでいくごとに、隅角部３４が筒状連結金物２０の隅角部２３に食い込んでいくことになり、互いに緊密に嵌合することになる。
【００３５】
なお、図４では、Ｉ型連結金物３０の前記一端が、他部材１５の内奥に備わる筒状連結金物２０の内空２２に挿入されてこれと嵌合し、保持されている例を示している。しかしながら、このＩ型連結金物３０の一端が他部材１５にて保持される形態としてはこれに限定されない。例えば、他部材１５の形成（例：セグメント形成用のコンクリート打設）にあわせて、Ｉ型連結金物３０の一端を、所定治具などを介して他部材１５の内奥部に係止しておき、他部材１５への埋め込み固定を図る形態なども採用できる。
【００３６】
また、Ｉ型連結金物３０と筒状連結金物２０のそれぞれにおいて、両者の接触面に接着剤を塗布しておき、嵌合に際してＩ型連結金物３０と筒状連結金物２０とを強固に結合させるとしてもよい。或いは、嵌合にあわせて、筒状連結金物２０の内空２２に、例えば、パテ（例えば、エポキシパテ、ポリエステルパテなど）やゲル状の接着剤を充填しておき、嵌合に際して筒状連結金物２０の内空２２に入り込んだＩ型連結金物３０が、徐々に硬化するパテ等を介して内空２２と一体化し、嵌合を強固に固定させるとしてもよい。
【００３７】
また、Ｉ型連結金物３０の一端を他部材１５に固定する他の形態として、図４に示す例だけでなく、別の形態も採用できる。図５は、他の実施形態におけるプレキャスト部材の連結構造を示す図である。ここでは、Ｉ型連結金物３０の端面３５に管体５０が備わり、この管体５０には棒体５５が予め嵌合されている。また、筒状連結金物２５は、閉塞された突き当たり面２４とこの突き当たり面２４に設けられた前記開口２６を備えており、また、上記実施形態における筒状連結金物２０とは異なり、内空２２から当接面１１まで内空が延長されている。この実施形態における筒状連結金物２５の内空２２には、こうした棒体５５が嵌合された管体５０を具備するＩ型連結金物３０の一端が挿入され、前記棒体５５は、前記内空２２より、筒状連結金物２５の前記開口２６を経て筒状連結金物外へ適宜突出して配置される。Ｉ型連結金物３０が備える管体５０は、開口５１を備えた中空構造となっている。また、前記棒体５５のうち、筒状連結金物２５の前記開口２６より突出した部位は、例えば、セグメントの実体をなすコンクリートに埋め込み固定される基礎部５６となる。他方、前記開口２６から内空２２に向けて突出する部位は突出部５７となる。なお、前記突出部５７は、管体５０の内空５１に対し確実に嵌合する径を備えている。
【００３８】
こうした構造において、棒体５５を嵌合した管体５０を具備するＩ型連結金物３０のフランジ３１ａを（手順ａ）、筒状連結金物２５の内空２２に挿入し、前記棒体５５の基礎部５６を前記突き当たり面２４の開口２６より突出させる（手順ｂ）。また、この基礎部５６の突出の後、突き当たり面２４と対向する開口面２７に板材を当接するなどして閉塞し、セグメントの実体をなすコンクリート打設を実行することで、筒状連結金物２５の外に突出している前記基礎部５６は周囲のコンクリートに付着して固定される。一方、当該基礎部５６の反対側端部となる突出部５７は、管体５０の開口５１と、筒状連結金物２５の内空２２にて嵌合した状態を維持している。但し、この突出部５７と管体５０との嵌合は、嵌合の限界まで所定の余裕を残した嵌合状態となっている。
【００３９】
また、前記嵌合に際して、フランジ３１ａを筒状連結金物２５の突き当たり面２４に向けてスライドさせることにより、上述したくさび結合の状態が形成されることになる。つまり、周囲のコンクリートに埋設固定された棒体５５と前記管体５０との嵌合、および前記くさび結合による嵌合という二重の嵌合が行われることになり、たとえくさび結合による嵌合ではＩ型連結金物３０にがたつきが生じるような場合であっても、管体５０と棒体５５との嵌合により、こうしたがたつきは抑止され、Ｉ型連結金物３０の一端は他部材１５において、より確実に固定されることになる。ここまでの処理でＩ型連結金物３０の一端は他部材１５に固定された。
【００４０】
一方、前記他部材１５とセグメント１０との当接面１１を介した突き合わせを行い（手順ｘ）、上述の如く既に他部材１５に固定されているＩ型連結金物３０の他端のフランジ３１ｂを、連結対象のセグメント１０の内奥に埋設されている筒状連結金物２０に向けて挿入しスライドさせるとする（図６：手順ｙ）。すると、上記実施形態にて述べたくさび結合によりＩ型連結金物３０と筒状連結金物２０とは嵌合していくことになるが、この嵌合動作に反力を得て、前記一端のフランジ３１ａにおける管体５０の内空５１に、前記棒体５５の突出部５７がより深く嵌合することになり、Ｉ型連結金物３０の一端は他部材１５において、より確実に固定されることになる（拡大図ｘ〜ｙ〜ｚ）。勿論、こうした嵌合構造は、Ｉ型連結金物３０の一端を他部材１５に固定する場合だけでなく、Ｉ型連結金物３０の他端をセグメント１０の筒状連結金物２０に嵌合させる構造に採用してもよい。
【００４１】
以上、本実施形態によれば、プレキャスト部材間の連結を低コストに実現する連結金物の設置手法を提供できる。
【００４２】
本発明の実施の形態について、その実施の形態に基づき具体的に説明したが、これに限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能である。
【符号の説明】
【００４３】
５ 所定長
７ 外型枠
１０ セグメント
１１ 当接面
１５ 他部材（セグメント）
２０、２５ 筒状連結金物
２１ スリット状開口
２２ 筒状連結金物の内空
２３ 隅角部
２４ 突き当たり面
２５ 筒状連結金物２０の一端
２６ 突き当たり面の開口
２７ 突き当たり面と対向する開口面
３０ Ｉ型連結金物
３１、３１ａ、３１ｂ フランジ
３２ ウェブ
３３ フランジの長さ
３４ 隅角部
３５ Ｉ型連結金物の端面
４０ 挿通開口
４１ ウェブ経路
４２ 側方開口
４３ 第２空間
４４ 挿入口
４５ 第１空間
５０ 管体
５５ 棒体
５１ 開口
５６ 基礎部
５７ 突出部
１００ 第１型枠
１０１ ボルト穴
１０２ 底部
１０３ 側面
１０５ ボルト
１５０ 連結構造
２００ 内挿体
２０３ 内挿体の隅角部
２１０ ボルト（把持材）
２１１ ボルト先端
２１５ ボルト穴
３００ 第２型枠
３１０ ボルト穴
３１１ 第２型枠の一端
３１３ 第２型枠の側面
３１４ 第２型枠の他端
【特許請求の範囲】
【請求項１】
プレキャスト部材の外型枠内に収まる箱状の第１型枠を、開口形成用の部位に関して前記外型枠の開口面と略同一面にして前記外型枠内に配置する工程と、
長手方向にわたってスリット状開口を備える筒状連結金物の内空を支持する内挿体と、前記スリット状開口の径と一端の厚みが略同じである箱状の第２型枠とを、仮固定することで一体化する工程と、
前記第２型枠と一体化した内挿体を筒状連結金物の内空に挿入して、当該筒状連結金物と前記内挿体および前記第２型枠とを一体化し、前記筒状連結金物の一端および前記第２型枠の側面が前記第１型枠に密着し、前記第２型枠の他端が前記外型枠の開口面と略同一面になるよう、前記外型枠内の所定深さの位置に配置する工程と、
前記外型枠内にコンクリートを打設し、所定期間の養生を行う工程と、
前記第１型枠を前記外型枠の開口面方向に引き抜いて脱型する工程と、
前記一体化している内挿体と第２型枠との仮固定を解除し、前記第２型枠を前記外型枠の開口面方向に引き抜いて脱型する工程と、
前記筒状連結金物の内空に残された内挿体に対し、前記第２型枠が形成した第２空間を介して把持材を取り付け、当該把持材を、前記第２空間から前記第１型枠により形成された第１空間にかけてスライドさせることで、該把持材と共に前記内挿体を筒状連結金物内空から前記第１空間に導き、前記外型枠の開口面方向に引き抜く工程と、
を含むことを特徴とするプレキャスト部材連結金物の設置方法。
【請求項１】
プレキャスト部材の外型枠内に収まる箱状の第１型枠を、開口形成用の部位に関して前記外型枠の開口面と略同一面にして前記外型枠内に配置する工程と、
長手方向にわたってスリット状開口を備える筒状連結金物の内空を支持する内挿体と、前記スリット状開口の径と一端の厚みが略同じである箱状の第２型枠とを、仮固定することで一体化する工程と、
前記第２型枠と一体化した内挿体を筒状連結金物の内空に挿入して、当該筒状連結金物と前記内挿体および前記第２型枠とを一体化し、前記筒状連結金物の一端および前記第２型枠の側面が前記第１型枠に密着し、前記第２型枠の他端が前記外型枠の開口面と略同一面になるよう、前記外型枠内の所定深さの位置に配置する工程と、
前記外型枠内にコンクリートを打設し、所定期間の養生を行う工程と、
前記第１型枠を前記外型枠の開口面方向に引き抜いて脱型する工程と、
前記一体化している内挿体と第２型枠との仮固定を解除し、前記第２型枠を前記外型枠の開口面方向に引き抜いて脱型する工程と、
前記筒状連結金物の内空に残された内挿体に対し、前記第２型枠が形成した第２空間を介して把持材を取り付け、当該把持材を、前記第２空間から前記第１型枠により形成された第１空間にかけてスライドさせることで、該把持材と共に前記内挿体を筒状連結金物内空から前記第１空間に導き、前記外型枠の開口面方向に引き抜く工程と、
を含むことを特徴とするプレキャスト部材連結金物の設置方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２０１２−９７５１６（Ｐ２０１２−９７５１６Ａ）
【公開日】平成２４年５月２４日（２０１２．５．２４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２４７６７８（Ｐ２０１０−２４７６７８）
【出願日】平成２２年１１月４日（２０１０．１１．４）
【出願人】（００００００５４９）株式会社大林組 (1,758)
【出願人】（５０１１２２８５０）株式会社アイ・エル・シー (8)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年５月２４日（２０１２．５．２４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年１１月４日（２０１０．１１．４）
【出願人】（００００００５４９）株式会社大林組 (1,758)
【出願人】（５０１１２２８５０）株式会社アイ・エル・シー (8)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]