プレス成形後の成形体のネッキング検出方法及び装置
【課題】プレス成形後の成形体にネッキングが発生しているか、否かを迅速にかつ確実に検出する方法及び装置を提供する。
【解決手段】成形体の面内の一方側から他方側に電流を流す通電加熱方式により被検出面内を加熱した時点から成形体の被検出面を赤外線カメラにより異なる時点で撮像し、異なる時点で撮像して得た画像同士の差を取って成形体の各部分の加熱開始後の温度上昇量を求め、該温度上昇量に基づいて異常部を検出する方法及び装置。
【解決手段】成形体の面内の一方側から他方側に電流を流す通電加熱方式により被検出面内を加熱した時点から成形体の被検出面を赤外線カメラにより異なる時点で撮像し、異なる時点で撮像して得た画像同士の差を取って成形体の各部分の加熱開始後の温度上昇量を求め、該温度上昇量に基づいて異常部を検出する方法及び装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プレス成形後の成形体にネッキングが発生しているか、否かを迅速に、かつ確実に検出する方法及び装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
金属板からプレス成形により自動車部品などを製造するプレスラインにおいて、プレス成形終了後の成形体にネッキングと称される欠陥が発生する場合がある。ネッキングは、図７に示すように、金属材料の歪と引張応力の関係において、最大応力から破断に至る間の不安定な塑性変形を受けた部分である。従って、正常部に比べてネッキングにより生じた異常部は、プレス成形時その分だけ加工量が多い部位である。このようなネッキングにより生じた異常部は微小な亀裂を含む局部的な薄肉部ではあるが、そのまま見逃すことができない不具合であり、従来からプレスラインでは、熟練の検査員が成形体の検査を行っている。
【０００３】
しかし、プレスラインは生産性が高く、また上記した異常部は目視により検出するのが難しいことなどにより、塗装工程や実車テスト中に顕在化して見つかることがある。このようなことを防ぐには、多くの熟練した検査員をプレスラインに配置して検査を行う必要があるが、実現性が低い。
そこで、プレス成形終了後の成形体をプレス装置から一旦取り出し、加熱手段により成形体を加熱した後、成形体にネッキングが発生しているか、否かを検出する加熱方式の検出装置が提案されている（特許文献１）。
【０００４】
特許文献１のパネルの亀裂、肉厚変化部検出装置は、パネルのコーナ部に一側面から熱風を均一に吹付けて加熱する熱風発生装置と、コーナ部の他側面の温度分布を検出する赤外線温度検出器などの検出器と画像処理装置とを備え、コーナ部に亀裂やネッキング等の欠陥が生じている場合、板厚が減少した分、あるいはコーナ部が貫通している分だけ熱が伝達しやすくなるため、亀裂やネッキングが生じた部分の温度が他の板厚が減少していない部分に対して高くなることで欠陥部を検出している。
【特許文献１】特開平４−１８４２４８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、特許文献１の異常部検出装置では、熱風を吹付けて対象物を加熱し、ある時間経過した後にパネルの温度分布を検出するので、迅速にコーナ部に亀裂やネッキング等の欠陥が生じているのか、否かを検出することが困難であるという問題があった。
また、特許文献１の異常部検出装置では、加熱を開始した時点からどの時点でパネルの温度分布を検出するのか言及していないため、検出時点が遅くなった場合、欠陥の検出が困難になるという問題があった。
【０００６】
本発明は、上記従来技術の問題点を解消し、プレス成形終了後の成形体にネッキングが発生しているか、否かを、迅速にかつ確実に検出する方法及び装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者は、成形体のネッキング検出技術に関して鋭意検討し、撮像間隔の短い赤外線カメラを用い、加熱開始直後の温度上昇量を検知することで上記課題を解決できることを知見して、本発明を成すに至った。
すなわち、本発明は、以下のとおりである。
１．プレス成形後の成形体の加熱方式ネッキング検出方法であって、前記成形体の面内の一方側から他方側に電流を流す通電加熱方式により異常部と正常部の加熱差を顕出させ、被検出面内を加熱した時点から、前記成形体の被検出面を赤外線カメラにより異なる時点で撮像し、異なる時点で撮像して得た画像同士の差を取って成形体の各部分の加熱開始後の温度上昇量を求め、該温度上昇量に基づいて異常部を検出することを特徴とするプレス成形後のネッキング検出方法。
２．上記１．に記載のネッキング検出方法おいて、前記成形体の面内の一方側と他方側に可撓性を有する通電端子を接触させ、異常部を検出することを特徴とするプレス成形後のネッキング検出方法。
３．上記１．又は２．に記載のネッキング検出方法おいて、前記赤外線カメラの撮像間隔を１〜１０ｍｓとすることを特徴とするプレス成形後のネッキング検出方法。
４．上記１．〜３．のいずれかに記載のネッキング検出方法おいて、前記赤外線カメラからの画像信号に基づいて異常部の画像の周囲に等温度曲線を表示させ、異常部を検出することを特徴とするプレス成形後のネッキング検出方法。
５．プレス成形後の成形体の加熱方式ネッキング検出装置であって、前記成形体の面内の一方側から他方側に電流を流すための通電端子と、前記成形体の被検出面を異なる時点で撮像可能な赤外線カメラと、該赤外線カメラからの画像信号を処理する画像処理装置と、画像処理装置で処理した結果を表示する画像表示装置とを具備し、前記画像処理装置は、異なる時点で撮像して得た画像同士の差を取って前記成形体の各部分の加熱開始後の温度上昇量を求め、該温度上昇量に基づいて異常部を検出するように構成されていることを特徴とするプレス成形後のネッキング検出装置。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、プレス成形後の成形体にネッキングが発生しているか、否かを、迅速にかつ確実に検出することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明の実施の形態について図を用いて説明する。
図１は、本発明の方法を説明する特性図であり、図２は、本発明の方法の温度測定原理を説明するグラフである。また図３は、本発明を実施するのに好適な装置の概念図である。
図１中、t0,t1,t2,t3は、赤外線カメラでプレス成形終了後の成形体表面を撮像した時点をそれぞれ示す。ａは加熱開始直後の異常部における温度上昇量を示し、ｂは加熱開始直後の正常部における温度上昇量を示す。加熱開始直後の異常部における温度上昇量ａは、
加熱開始直後の正常部における温度上昇量ｂに比べて大きい。
【００１０】
すなわち、肉厚が局部的に薄い異常部は、肉厚が薄くなっていない正常部に比較して電気抵抗が大きいため、通電加熱方式により加熱開始直後の温度上昇速度が早い。しかし、加熱開始直後からある時間経過した場合には、異常部と正常部との温度上昇速度の差がなくなる。そこで本願発明は、図１に示したように、成形体の各部分の加熱開始直後の温度上昇量を求め、該温度上昇量に基づいて異常部を検出することを特徴とする。この場合、撮像時点t1以降では、異常部と正常部とで温度上昇速度の差が小さくなっている。なお、t3以降でも、撮像間隔Δｔで成形体表面を撮像することができる。
【００１１】
ここで、図２に示すように、物体表面から放射される赤外線放射量と物体表面の温度との間には一対一の関係があるから、赤外線カメラによって成形体表面を撮像することによって成形体の各部分の温度を検知できる。
異なる時点で撮像して得た画像同士の差を取る理由は、赤外線カメラで撮像して得た画像には、成形体のネッキング検出を行う場所の高温体や照明光などの温度外乱、油や表面性状などの放射率外乱が含まれているため、画像同士の差を取ることによって、温度外乱や放射率外乱を除去し、成形体の各部分からの赤外線だけを検知して成形体の各部分の温度上昇量を精度よく求めるためである。
【００１２】
ネッキングの検出を行うプレス成形終了後の成形体は、例えば図３（ａ）、（ｂ）に示すように可撓性を有する通電端子４Ａ、４Ｂの端子下部に接触して配置される。通電端子４Ａ、４Ｂ間の面内が均一に加熱される被検出面である。通電端子４Ａ、４Ｂ間の被検出面と対向させて、異なる時点で撮像可能な赤外線カメラ１が配置される。
図３中、２は、画像を処理する画像処理装置、３は、画像処理装置２の結果を表示するＣＲＴなどの画像表示装置を示す。なお、４Ａ、４Ｂは、１例として金属製のチェーンすだれからなる通電端子を示し、５は電流が流れる方向を示す。金属製チェーンに替えて銅線の網状テープ、通電用銅ローラなどでもよい。また、Ｗ１は正常部、Ｗ２は、ネッキングにより肉厚が局部的に薄くなった異常部を示す。
【００１３】
ところで、プレス成形には金属板としてよく鋼板が用いられる。鋼板の熱伝導率は５０Ｗ／ｍ・Ｋであり、コンクリートやシリコンなどの熱伝導率の約５０倍と大きい。このため、加熱開始後、異常部と正常部とで温度上昇速度の差が小さくなってしまわない時点で成形体表面を赤外線カメラによって撮像することが重要である。
そこで、赤外線カメラの撮像間隔Δｔを１〜１０ｍｓとすることが好ましい。この理由は、金属板の熱伝導率は、コンクリートやシリコンなどに比べて大きいため、撮像間隔Δｔを１０ｍｓより大きくした場合には、像間隔Δｔが過大となり、幅方向の熱伝導により温度分布の均一化が起ってしまい、プレス成形終了後の成形体にネッキングが発生しているか、否かを確実に検出できないことがある。一方、赤外線カメラの撮像間隔Δｔを１ｍｓより小さくした場合には、撮像間隔Δｔが過小となり、成形体の各部分の温度上昇量が赤外線カメラの温度検知精度以下となり、プレス成形終了後の成形体にネッキングが発生しているか、否かを、迅速に検出できなくなることがある。従って、赤外線カメラの撮像間隔Δｔを１〜１０ｍｓとすることが好ましい。例えば赤外線カメラとして撮像間隔Δｔを短くできる高性能カメラ（例えばＣＥＤＩＰ社製赤外線カメラ）を使用した場合、撮像間隔Δｔを１０ｍｓ以下に設定して撮像することが可能となる。
【００１４】
以上のように本発明のネッキング検出方法によれば、撮像間隔Δｔを短くできる赤外線カメラの撮像間隔Δｔを適正に設定することで、通電加熱方式により被検出面内を加熱するようにしたことと相俟って、迅速にかつ確実にプレス成形後の成形体にネッキングが発生しているか、否かを検出することができる。
図３（ａ）に示した本発明の実施の形態に係るネッキング検出装置は、成形体Ｗの面内の一方側から他方側に電流を流すための通電端子４Ａ、４Ｂと、成形体Ｗの被検出面を異なる時点で撮像可能な赤外線カメラ１と、赤外線カメラ１からの画像信号を処理する画像処理装置２と、画像処理装置２で処理した結果を表示する画像表示装置３とを具備している。通電端子４Ａ、４Ｂとしては、金属製の網ベルトや倣いローラなど可撓性を有する端子とするのが好ましい。この理由は、成形体Ｗの表面形状に倣って通電端子の下端部を均一に成形体Ｗと接触させることができるためである。
【００１５】
また、画像処理装置２は、異なる時点で撮像して得た画像同士の差を取って成形体Ｗの各部分の加熱開始直後の温度上昇量を求め、温度上昇量に基づいて異常部を検出するように構成されている。例えば画像処理装置２は、図４に示すように、赤外線カメラ１からの画像信号を画像入力部４で受け、一旦第１の画像保持部に保持する。次の画像信号が受信されたときに第１の画像保持部の画像を第２の画像保持部に移すと同時に、次の画像を第１の画像保持部に保持する。続いて画像差演算部では、第２の画像保持部内の画像と第１の画像保持部内の画像との画像差を演算し、画像差データを異常部抽出・特定部に送る。異常部抽出・特定部では、画像差データに基づいて異常部を抽出・特定し、その結果を画像信号にしてＣＲＴなどの画像表示装置３に送る。そこで赤外線カメラ１により成形体Ｗの表面を異なる時点で撮像し、得た画像同士の差を取って成形体Ｗの各部分の温度上昇量を求めることができる。９は画像データ記憶部を示す。
【００１６】
このような構成のネッキング検出装置によれば、図５、６に示すような画像を画像表示装置３の画面上に迅速かつ確実に表示させることができる。図５中、１２は、正常部の画像を示し、１３は異常部の画像を示す。また図６中、１４は等温度曲線を示す。
本発明では、赤外線カメラ１により撮像した画像信号に基づいて、図６に示すように、異常部の画像１３の周囲に等温度曲線１４を表示させて、異常部１３を検出するのが好ましい。この理由は、画面上に異常部１３だけではなく、異常部１３の周囲に波紋のように等温度曲線１４を表示させることにより、プレス成形後の成形体Ｗにネッキングが発生しているか、否かを確実に検査員に知らせることができるからである。
【００１７】
また、本発明では、成形体の被検査面の昇温速度を速くするため、通電端子の下端部が接触する一方側と他方側の間隔を狭くした場合には、プレス成形終了後の成形体Ｗを連続的に移動させつつ、プレス成形後の成形体にネッキングが発生しているか、否かを検出するようにすることもできる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の方法を説明する特性図である。
【図２】本発明の方法による温度測定の原理を説明するグラフである。
【図３】本発明を実施するのに好適な装置の概念図である。
【図４】本発明を実施するのに好適な演算処理装置の概念図である。
【図５】本発明によって表示される画像の概念図である。
【図６】本発明によって表示される画像の他の概念図である。
【図７】ネッキングの発生メカニズムを説明する特性図である。
【符号の説明】
【００１９】
t0,t1,t2,t3 第１〜第４の撮像時点
Δｔ 撮像間隔
ａ 異常部における温度上昇量
ｂ 正常部における温度上昇量
１ 赤外線カメラ
２ 画像処理装置
３ 画像表示装置
４Ａ、４Ｂ 通電端子
５ 電流が流れる方向
Ｗ 成形体
Ｗ１ 正常部
Ｗ２ 異常部
１２ 正常部の画像
１３ 異常部の画像
１４ 等温度曲線
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プレス成形後の成形体にネッキングが発生しているか、否かを迅速に、かつ確実に検出する方法及び装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
金属板からプレス成形により自動車部品などを製造するプレスラインにおいて、プレス成形終了後の成形体にネッキングと称される欠陥が発生する場合がある。ネッキングは、図７に示すように、金属材料の歪と引張応力の関係において、最大応力から破断に至る間の不安定な塑性変形を受けた部分である。従って、正常部に比べてネッキングにより生じた異常部は、プレス成形時その分だけ加工量が多い部位である。このようなネッキングにより生じた異常部は微小な亀裂を含む局部的な薄肉部ではあるが、そのまま見逃すことができない不具合であり、従来からプレスラインでは、熟練の検査員が成形体の検査を行っている。
【０００３】
しかし、プレスラインは生産性が高く、また上記した異常部は目視により検出するのが難しいことなどにより、塗装工程や実車テスト中に顕在化して見つかることがある。このようなことを防ぐには、多くの熟練した検査員をプレスラインに配置して検査を行う必要があるが、実現性が低い。
そこで、プレス成形終了後の成形体をプレス装置から一旦取り出し、加熱手段により成形体を加熱した後、成形体にネッキングが発生しているか、否かを検出する加熱方式の検出装置が提案されている（特許文献１）。
【０００４】
特許文献１のパネルの亀裂、肉厚変化部検出装置は、パネルのコーナ部に一側面から熱風を均一に吹付けて加熱する熱風発生装置と、コーナ部の他側面の温度分布を検出する赤外線温度検出器などの検出器と画像処理装置とを備え、コーナ部に亀裂やネッキング等の欠陥が生じている場合、板厚が減少した分、あるいはコーナ部が貫通している分だけ熱が伝達しやすくなるため、亀裂やネッキングが生じた部分の温度が他の板厚が減少していない部分に対して高くなることで欠陥部を検出している。
【特許文献１】特開平４−１８４２４８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、特許文献１の異常部検出装置では、熱風を吹付けて対象物を加熱し、ある時間経過した後にパネルの温度分布を検出するので、迅速にコーナ部に亀裂やネッキング等の欠陥が生じているのか、否かを検出することが困難であるという問題があった。
また、特許文献１の異常部検出装置では、加熱を開始した時点からどの時点でパネルの温度分布を検出するのか言及していないため、検出時点が遅くなった場合、欠陥の検出が困難になるという問題があった。
【０００６】
本発明は、上記従来技術の問題点を解消し、プレス成形終了後の成形体にネッキングが発生しているか、否かを、迅速にかつ確実に検出する方法及び装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者は、成形体のネッキング検出技術に関して鋭意検討し、撮像間隔の短い赤外線カメラを用い、加熱開始直後の温度上昇量を検知することで上記課題を解決できることを知見して、本発明を成すに至った。
すなわち、本発明は、以下のとおりである。
１．プレス成形後の成形体の加熱方式ネッキング検出方法であって、前記成形体の面内の一方側から他方側に電流を流す通電加熱方式により異常部と正常部の加熱差を顕出させ、被検出面内を加熱した時点から、前記成形体の被検出面を赤外線カメラにより異なる時点で撮像し、異なる時点で撮像して得た画像同士の差を取って成形体の各部分の加熱開始後の温度上昇量を求め、該温度上昇量に基づいて異常部を検出することを特徴とするプレス成形後のネッキング検出方法。
２．上記１．に記載のネッキング検出方法おいて、前記成形体の面内の一方側と他方側に可撓性を有する通電端子を接触させ、異常部を検出することを特徴とするプレス成形後のネッキング検出方法。
３．上記１．又は２．に記載のネッキング検出方法おいて、前記赤外線カメラの撮像間隔を１〜１０ｍｓとすることを特徴とするプレス成形後のネッキング検出方法。
４．上記１．〜３．のいずれかに記載のネッキング検出方法おいて、前記赤外線カメラからの画像信号に基づいて異常部の画像の周囲に等温度曲線を表示させ、異常部を検出することを特徴とするプレス成形後のネッキング検出方法。
５．プレス成形後の成形体の加熱方式ネッキング検出装置であって、前記成形体の面内の一方側から他方側に電流を流すための通電端子と、前記成形体の被検出面を異なる時点で撮像可能な赤外線カメラと、該赤外線カメラからの画像信号を処理する画像処理装置と、画像処理装置で処理した結果を表示する画像表示装置とを具備し、前記画像処理装置は、異なる時点で撮像して得た画像同士の差を取って前記成形体の各部分の加熱開始後の温度上昇量を求め、該温度上昇量に基づいて異常部を検出するように構成されていることを特徴とするプレス成形後のネッキング検出装置。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、プレス成形後の成形体にネッキングが発生しているか、否かを、迅速にかつ確実に検出することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明の実施の形態について図を用いて説明する。
図１は、本発明の方法を説明する特性図であり、図２は、本発明の方法の温度測定原理を説明するグラフである。また図３は、本発明を実施するのに好適な装置の概念図である。
図１中、t0,t1,t2,t3は、赤外線カメラでプレス成形終了後の成形体表面を撮像した時点をそれぞれ示す。ａは加熱開始直後の異常部における温度上昇量を示し、ｂは加熱開始直後の正常部における温度上昇量を示す。加熱開始直後の異常部における温度上昇量ａは、
加熱開始直後の正常部における温度上昇量ｂに比べて大きい。
【００１０】
すなわち、肉厚が局部的に薄い異常部は、肉厚が薄くなっていない正常部に比較して電気抵抗が大きいため、通電加熱方式により加熱開始直後の温度上昇速度が早い。しかし、加熱開始直後からある時間経過した場合には、異常部と正常部との温度上昇速度の差がなくなる。そこで本願発明は、図１に示したように、成形体の各部分の加熱開始直後の温度上昇量を求め、該温度上昇量に基づいて異常部を検出することを特徴とする。この場合、撮像時点t1以降では、異常部と正常部とで温度上昇速度の差が小さくなっている。なお、t3以降でも、撮像間隔Δｔで成形体表面を撮像することができる。
【００１１】
ここで、図２に示すように、物体表面から放射される赤外線放射量と物体表面の温度との間には一対一の関係があるから、赤外線カメラによって成形体表面を撮像することによって成形体の各部分の温度を検知できる。
異なる時点で撮像して得た画像同士の差を取る理由は、赤外線カメラで撮像して得た画像には、成形体のネッキング検出を行う場所の高温体や照明光などの温度外乱、油や表面性状などの放射率外乱が含まれているため、画像同士の差を取ることによって、温度外乱や放射率外乱を除去し、成形体の各部分からの赤外線だけを検知して成形体の各部分の温度上昇量を精度よく求めるためである。
【００１２】
ネッキングの検出を行うプレス成形終了後の成形体は、例えば図３（ａ）、（ｂ）に示すように可撓性を有する通電端子４Ａ、４Ｂの端子下部に接触して配置される。通電端子４Ａ、４Ｂ間の面内が均一に加熱される被検出面である。通電端子４Ａ、４Ｂ間の被検出面と対向させて、異なる時点で撮像可能な赤外線カメラ１が配置される。
図３中、２は、画像を処理する画像処理装置、３は、画像処理装置２の結果を表示するＣＲＴなどの画像表示装置を示す。なお、４Ａ、４Ｂは、１例として金属製のチェーンすだれからなる通電端子を示し、５は電流が流れる方向を示す。金属製チェーンに替えて銅線の網状テープ、通電用銅ローラなどでもよい。また、Ｗ１は正常部、Ｗ２は、ネッキングにより肉厚が局部的に薄くなった異常部を示す。
【００１３】
ところで、プレス成形には金属板としてよく鋼板が用いられる。鋼板の熱伝導率は５０Ｗ／ｍ・Ｋであり、コンクリートやシリコンなどの熱伝導率の約５０倍と大きい。このため、加熱開始後、異常部と正常部とで温度上昇速度の差が小さくなってしまわない時点で成形体表面を赤外線カメラによって撮像することが重要である。
そこで、赤外線カメラの撮像間隔Δｔを１〜１０ｍｓとすることが好ましい。この理由は、金属板の熱伝導率は、コンクリートやシリコンなどに比べて大きいため、撮像間隔Δｔを１０ｍｓより大きくした場合には、像間隔Δｔが過大となり、幅方向の熱伝導により温度分布の均一化が起ってしまい、プレス成形終了後の成形体にネッキングが発生しているか、否かを確実に検出できないことがある。一方、赤外線カメラの撮像間隔Δｔを１ｍｓより小さくした場合には、撮像間隔Δｔが過小となり、成形体の各部分の温度上昇量が赤外線カメラの温度検知精度以下となり、プレス成形終了後の成形体にネッキングが発生しているか、否かを、迅速に検出できなくなることがある。従って、赤外線カメラの撮像間隔Δｔを１〜１０ｍｓとすることが好ましい。例えば赤外線カメラとして撮像間隔Δｔを短くできる高性能カメラ（例えばＣＥＤＩＰ社製赤外線カメラ）を使用した場合、撮像間隔Δｔを１０ｍｓ以下に設定して撮像することが可能となる。
【００１４】
以上のように本発明のネッキング検出方法によれば、撮像間隔Δｔを短くできる赤外線カメラの撮像間隔Δｔを適正に設定することで、通電加熱方式により被検出面内を加熱するようにしたことと相俟って、迅速にかつ確実にプレス成形後の成形体にネッキングが発生しているか、否かを検出することができる。
図３（ａ）に示した本発明の実施の形態に係るネッキング検出装置は、成形体Ｗの面内の一方側から他方側に電流を流すための通電端子４Ａ、４Ｂと、成形体Ｗの被検出面を異なる時点で撮像可能な赤外線カメラ１と、赤外線カメラ１からの画像信号を処理する画像処理装置２と、画像処理装置２で処理した結果を表示する画像表示装置３とを具備している。通電端子４Ａ、４Ｂとしては、金属製の網ベルトや倣いローラなど可撓性を有する端子とするのが好ましい。この理由は、成形体Ｗの表面形状に倣って通電端子の下端部を均一に成形体Ｗと接触させることができるためである。
【００１５】
また、画像処理装置２は、異なる時点で撮像して得た画像同士の差を取って成形体Ｗの各部分の加熱開始直後の温度上昇量を求め、温度上昇量に基づいて異常部を検出するように構成されている。例えば画像処理装置２は、図４に示すように、赤外線カメラ１からの画像信号を画像入力部４で受け、一旦第１の画像保持部に保持する。次の画像信号が受信されたときに第１の画像保持部の画像を第２の画像保持部に移すと同時に、次の画像を第１の画像保持部に保持する。続いて画像差演算部では、第２の画像保持部内の画像と第１の画像保持部内の画像との画像差を演算し、画像差データを異常部抽出・特定部に送る。異常部抽出・特定部では、画像差データに基づいて異常部を抽出・特定し、その結果を画像信号にしてＣＲＴなどの画像表示装置３に送る。そこで赤外線カメラ１により成形体Ｗの表面を異なる時点で撮像し、得た画像同士の差を取って成形体Ｗの各部分の温度上昇量を求めることができる。９は画像データ記憶部を示す。
【００１６】
このような構成のネッキング検出装置によれば、図５、６に示すような画像を画像表示装置３の画面上に迅速かつ確実に表示させることができる。図５中、１２は、正常部の画像を示し、１３は異常部の画像を示す。また図６中、１４は等温度曲線を示す。
本発明では、赤外線カメラ１により撮像した画像信号に基づいて、図６に示すように、異常部の画像１３の周囲に等温度曲線１４を表示させて、異常部１３を検出するのが好ましい。この理由は、画面上に異常部１３だけではなく、異常部１３の周囲に波紋のように等温度曲線１４を表示させることにより、プレス成形後の成形体Ｗにネッキングが発生しているか、否かを確実に検査員に知らせることができるからである。
【００１７】
また、本発明では、成形体の被検査面の昇温速度を速くするため、通電端子の下端部が接触する一方側と他方側の間隔を狭くした場合には、プレス成形終了後の成形体Ｗを連続的に移動させつつ、プレス成形後の成形体にネッキングが発生しているか、否かを検出するようにすることもできる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の方法を説明する特性図である。
【図２】本発明の方法による温度測定の原理を説明するグラフである。
【図３】本発明を実施するのに好適な装置の概念図である。
【図４】本発明を実施するのに好適な演算処理装置の概念図である。
【図５】本発明によって表示される画像の概念図である。
【図６】本発明によって表示される画像の他の概念図である。
【図７】ネッキングの発生メカニズムを説明する特性図である。
【符号の説明】
【００１９】
t0,t1,t2,t3 第１〜第４の撮像時点
Δｔ 撮像間隔
ａ 異常部における温度上昇量
ｂ 正常部における温度上昇量
１ 赤外線カメラ
２ 画像処理装置
３ 画像表示装置
４Ａ、４Ｂ 通電端子
５ 電流が流れる方向
Ｗ 成形体
Ｗ１ 正常部
Ｗ２ 異常部
１２ 正常部の画像
１３ 異常部の画像
１４ 等温度曲線
【特許請求の範囲】
【請求項１】
プレス成形後の成形体の加熱方式ネッキング検出方法であって、
前記成形体の面内の一方側から他方側に電流を流す通電加熱方式により異常部と正常部の加熱差を顕出させ、被検出面内を加熱した時点から、前記成形体の被検出面を赤外線カメラにより異なる時点で撮像し、異なる時点で撮像して得た画像同士の差を取って成形体の各部分の加熱開始後の温度上昇量を求め、該温度上昇量に基づいて異常部を検出することを特徴とするプレス成形後のネッキング検出方法。
【請求項２】
請求項１に記載のネッキング検出方法おいて、前記成形体の面内の一方側と他方側に可撓性を有する通電端子を接触させ、異常部を検出することを特徴とするプレス成形後のネッキング検出方法。
【請求項３】
請求項１又は２に記載のネッキング検出方法おいて、前記赤外線カメラの撮像間隔を１〜１０ｍｓとすることを特徴とするプレス成形後のネッキング検出方法。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載のネッキング検出方法おいて、前記赤外線カメラからの画像信号に基づいて異常部の画像の周囲に等温度曲線を表示させ、異常部を検出することを特徴とするプレス成形後のネッキング検出方法。
【請求項５】
プレス成形後の成形体の加熱方式ネッキング検出装置であって、前記成形体の面内の一方側から他方側に電流を流すための通電端子と、前記成形体の被検出面を異なる時点で撮像可能な赤外線カメラと、該赤外線カメラからの画像信号を処理する画像処理装置と、画像処理装置で処理した結果を表示する画像表示装置とを具備し、前記画像処理装置は、異なる時点で撮像して得た画像同士の差を取って前記成形体の各部分の加熱開始後の温度上昇量を求め、該温度上昇量に基づいて異常部を検出するように構成されていることを特徴とするプレス成形後のネッキング検出装置。
【請求項１】
プレス成形後の成形体の加熱方式ネッキング検出方法であって、
前記成形体の面内の一方側から他方側に電流を流す通電加熱方式により異常部と正常部の加熱差を顕出させ、被検出面内を加熱した時点から、前記成形体の被検出面を赤外線カメラにより異なる時点で撮像し、異なる時点で撮像して得た画像同士の差を取って成形体の各部分の加熱開始後の温度上昇量を求め、該温度上昇量に基づいて異常部を検出することを特徴とするプレス成形後のネッキング検出方法。
【請求項２】
請求項１に記載のネッキング検出方法おいて、前記成形体の面内の一方側と他方側に可撓性を有する通電端子を接触させ、異常部を検出することを特徴とするプレス成形後のネッキング検出方法。
【請求項３】
請求項１又は２に記載のネッキング検出方法おいて、前記赤外線カメラの撮像間隔を１〜１０ｍｓとすることを特徴とするプレス成形後のネッキング検出方法。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載のネッキング検出方法おいて、前記赤外線カメラからの画像信号に基づいて異常部の画像の周囲に等温度曲線を表示させ、異常部を検出することを特徴とするプレス成形後のネッキング検出方法。
【請求項５】
プレス成形後の成形体の加熱方式ネッキング検出装置であって、前記成形体の面内の一方側から他方側に電流を流すための通電端子と、前記成形体の被検出面を異なる時点で撮像可能な赤外線カメラと、該赤外線カメラからの画像信号を処理する画像処理装置と、画像処理装置で処理した結果を表示する画像表示装置とを具備し、前記画像処理装置は、異なる時点で撮像して得た画像同士の差を取って前記成形体の各部分の加熱開始後の温度上昇量を求め、該温度上昇量に基づいて異常部を検出するように構成されていることを特徴とするプレス成形後のネッキング検出装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２００６−２５０７１３（Ｐ２００６−２５０７１３Ａ）
【公開日】平成１８年９月２１日（２００６．９．２１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−６７７２０（Ｐ２００５−６７７２０）
【出願日】平成１７年３月１０日（２００５．３．１０）
【出願人】（５９１００６２９８）ＪＦＥテクノリサーチ株式会社 (52)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年９月２１日（２００６．９．２１）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年３月１０日（２００５．３．１０）
【出願人】（５９１００６２９８）ＪＦＥテクノリサーチ株式会社 (52)
【Ｆターム（参考）】
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