プレテンション部材の製造方法
【課題】プレテンション部材を直列配置で複数個同時に製造する場合において、高品質のプレテンション部材を、材料の無駄を最小限に抑えた上で製造可能とする。
【解決手段】縦方向の各箇所において型枠２００内に自己充填型コンクリートＣを打設するに当たり、製作ベッド１０の両側壁０Ｂ、１０Ｃに跨るように設置された縦方向移動用台車２１２を、縦方向に移動させて各箇所に順次停止させるとともに、この縦方向移動用台車２１２に設置された横方向移動用台車２１４を、該箇所において横方向に移動させながら、この横方向移動用台車２１４に装着されたコンクリートホッパ２１６内の収容された自己充填型コンクリートＣを、該箇所の打設位置に設置された型枠２００内に打設する。これにより、自己充填型コンクリートＣが、型枠２００内における横方向の各位置に略均等に供給されるようにし、そして型枠２００内の隅々まで行きわたるようにする。
【解決手段】縦方向の各箇所において型枠２００内に自己充填型コンクリートＣを打設するに当たり、製作ベッド１０の両側壁０Ｂ、１０Ｃに跨るように設置された縦方向移動用台車２１２を、縦方向に移動させて各箇所に順次停止させるとともに、この縦方向移動用台車２１２に設置された横方向移動用台車２１４を、該箇所において横方向に移動させながら、この横方向移動用台車２１４に装着されたコンクリートホッパ２１６内の収容された自己充填型コンクリートＣを、該箇所の打設位置に設置された型枠２００内に打設する。これにより、自己充填型コンクリートＣが、型枠２００内における横方向の各位置に略均等に供給されるようにし、そして型枠２００内の隅々まで行きわたるようにする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、プレテンション部材を直列配置で複数個同時に製造する方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
プレテンション部材は、複数本のＰＣ鋼材がコンクリート部材内に配置された構成となっているが、このようなプレテンション部材は、例えば「特許文献１」に記載されているように、直列配置で複数個同時に製造されることが多い。
【０００３】
また「特許文献２」の図４には、縦方向に延びる複数本の縦方向ＰＣ鋼材と、これら縦方向ＰＣ鋼材と交差するようにして横方向に延びる複数本の横方向ＰＣ鋼材とが、コンクリート部材内に配置されてなる二方向プレテンション部材を、縦方向の複数箇所で複数個同時に製造する方法が記載されている。
【０００４】
なお「特許文献３」には、打設用コンクリートとして流動性に優れた自己充填型コンクリートを用いることが記載されている。
【０００５】
【特許文献１】特開平１０−５８４２７号公報
【特許文献２】特開２００５−４７２３３号公報
【特許文献３】特開平９−１９４２４７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
プレテンション部材を、複数箇所で複数個同時に製造するためには、複数本のＰＣ鋼材を緊張させた状態で、複数箇所の各々においてコンクリートの打設を行う必要がある。
【０００７】
この場合において、各プレテンション部材の製造に必要なコンクリートの量は一定であるので、所定量の自己充填型コンクリートをコンクリートホッパに収容した状態で、このコンクリートホッパを複数箇所の各々において適宜移動させて、そのコンクリート吐出口から各箇所の打設位置に設置された型枠内に自己充填型コンクリートを打設するようにすれば、施工効率を高めることが可能である。
【０００８】
その際、コンクリートホッパの移動は、一般に天井クレーンに吊り下げられた状態で行われるので、自己充填型コンクリートの打設作業は、天井クレーンを操作する作業員が、コンクリート吐出口からの吐出量が適量になるように目視で判断しながら、型枠内の隅々まで行きわたるように自己充填型コンクリートを供給することにより行われることとなる。
【０００９】
しかしながら、このようなコンクリート打設方法では、打設の良し悪しが作業員（あるいは作業指導者）の判断能力に大きく依存することとなるので、出来上がったプレテンション部材の品質が安定しにくい、という問題がある。
【００１０】
また、このようなコンクリート打設方法では、自己充填型コンクリートの打設量にバラツキが生じてしまうので、コンクリートホッパに収容すべき自己充填型コンクリートの量を、プレテンション部材１個分（あるいは複数個分）の打設必要量よりもかなり多目に設定しておく必要があり、その余った分が無駄になってしまう、という問題もある。
【００１１】
特に、自己充填型コンクリートとして、超高強度繊維補強コンクリート（ＵＦＣ）を用いるようにした場合には、その鋼繊維の配向性がコンクリート強度に影響を及ぼすこととなるが、従来の天井クレーンを用いたコンクリート打設作業では、鋼繊維の配向性に偏りが生じやすく、このためコンクリート強度にバラツキが生じやすくなってしまうので、これを解決することが望まれる。
【００１２】
本願発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、プレテンション部材を直列配置で複数個同時に製造する場合において、高品質のプレテンション部材を、材料の無駄を最小限に抑えた上で製造することができるプレテンション部材の製造方法を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本願発明は、コンクリートホッパの移動方法に工夫を施すことにより、上記目的達成を図るようにしたものである。
【００１４】
すなわち、本願発明に係るプレテンション部材の製造方法は、
縦方向および横方向のうちの少なくとも一方に延びる複数本のＰＣ鋼材が、コンクリート部材内に配置されてなるプレテンション部材を、縦方向の複数箇所で複数個同時に製造する方法において、
横方向の鉛直断面形状が略Ｕ字形に設定された製作ベッドを用い、この製作ベッドの両側壁間において上記複数個のプレテンション部材を製造するようにし、
その際、上記製作ベッドに沿って縦方向に移動可能な縦方向移動用台車を、上記製作ベッドの両側壁に跨るように設置しておくとともに、この縦方向移動用台車に、横方向に移動可能な横方向移動用台車を設置しておき、さらに、この横方向移動用台車にコンクリートホッパを装着しておき、
上記縦方向移動用台車を縦方向に移動させて上記複数箇所の各々に順次停止させ、これら各箇所において、上記コンクリートホッパに所定量の自己充填型コンクリートを収容した状態で、上記横方向移動用台車を横方向に移動させながら、該箇所の打設位置に設置された型枠内に上記コンクリートホッパ内の自己充填型コンクリートを打設する、ことを特徴とするものである。
【００１５】
上記「プレテンション部材」は、縦方向に延びる複数本の縦方向ＰＣ鋼材がコンクリート部材内に配置されたものであってもよいし、横方向に延びる複数本の縦方向ＰＣ鋼材がコンクリート部材内に配置されたものであってもよいし、あるいは、複数本の縦方向ＰＣ鋼材と複数本の横方向ＰＣ鋼材とがコンクリート部材内に配置されたものであってもよい。
【００１６】
上記「複数本のＰＣ鋼材」の具体的な配置や本数は、特に限定されるものではない。
【００１７】
上記「縦方向の複数箇所」の具体的な数は特に限定されるものではない。
【００１８】
上記「製作ベッド」は、その横方向の鉛直断面形状が略Ｕ字形に設定されたものであれば、その縦方向の鉛直断面形状については特に限定されるものではない。
【００１９】
上記「縦方向移動用台車」および「横方向移動用台車」の移動は、自動制御により行うようにしてもよいし、作業員のリモコン操作等により手動で行うようにしてもよい。
【００２０】
上記「横方向移動用台車」のコンクリート打設時における横方向の移動は、予め設定された一方向のみの移動であってもよいし、両方向の往復動であってもよい。
【００２１】
上記「コンクリートホッパ」は、所定量の自己充填型コンクリートを収容し得るように構成されたものであれば、その具体的な形状や大きさ等は特に限定されるものではない。
【００２２】
上記コンクリートホッパに収容する「所定量」の自己充填型コンクリートは、プレテンション部材１個分の自己充填型コンクリートであってもよいし、プレテンション部材複数個分の自己充填型コンクリートであってもよい。
【００２３】
上記「自己充填型コンクリート」とは、普通コンクリートに比して流動性の高いコンクリートを意味するものであり、本願発明においてはスランプフローの値が５０ｃｍ以上のコンクリートを意味するものとする。
【発明の効果】
【００２４】
上記構成に示すように、本願発明に係るプレテンション部材の製造方法においては、縦方向および横方向のうちの少なくとも一方に延びる複数本のＰＣ鋼材がコンクリート部材内に配置されてなるプレテンション部材を、横方向の鉛直断面形状が略Ｕ字形に設定された製作ベッドの両側壁間における縦方向の複数箇所で複数個同時に製造するようになっているが、その際、製作ベッドに沿って縦方向に移動可能な縦方向移動用台車を、製作ベッドの両側壁に跨るように設置しておくとともに、この縦方向移動用台車に、横方向に移動可能な横方向移動用台車を設置しておき、さらに、この横方向移動用台車にコンクリートホッパを装着しておき、縦方向移動用台車を縦方向に移動させて上記複数箇所の各々に順次停止させ、これら各箇所において、コンクリートホッパに所定量の自己充填型コンクリートを収容した状態で、横方向移動用台車を横方向に移動させながら、該箇所の打設位置に設置された型枠内にコンクリートホッパ内の自己充填型コンクリートを打設するようになっているので、次のような作用効果を得ることができる。
【００２５】
すなわち、縦方向の各箇所において型枠内に自己充填型コンクリートを打設するに当たり、製作ベッドの両側壁に跨るように設置された縦方向移動用台車を、この製作ベッドに沿って縦方向に移動させて上記各箇所に順次停止させるようになっているので、コンクリートホッパを縦方向に関して各箇所の打設位置に精度良く位置決めすることができる。
【００２６】
また、この縦方向移動用台車に設置された横方向移動用台車を、縦方向の各箇所において横方向に移動させながら、この横方向移動用台車に装着されたコンクリートホッパ内の収容された自己充填型コンクリートを、該箇所の打設位置に設置された型枠内に打設するようになっているので、自己充填型コンクリートを型枠内における横方向の各位置に略均等に供給することができ、これにより自己充填型コンクリートを型枠内の隅々まで行きわたらせることができる。
【００２７】
しかも、この打設作業は、従来のように作業員等の判断能力に左右されることなく行われるので、出来上がったプレテンション部材の品質を安定させることができる。また、この打設作業においては、自己充填型コンクリートの打設量にほとんどバラツキが生じないので、コンクリートホッパに収容すべき自己充填型コンクリートの量を、プレテンション部材１個分（あるいは複数個分）の打設必要量よりも僅かに多目に設定しておけば足り、このため無駄な自己充填型コンクリートがほとんど生じないようにすることができる。
【００２８】
このように本願発明によれば、プレテンション部材を直列配置で複数個同時に製造する場合において、高品質のプレテンション部材を、材料の無駄を最小限に抑えた上で製造することができる。しかも本願発明によれば、コンクリート打設作業を簡素化することができ、これによりプレテンション部材の製造コスト低減を図ることができる。
【００２９】
特に、自己充填型コンクリートとして、超高強度繊維補強コンクリートを用いるようにした場合には、その鋼繊維の配向性がコンクリート強度に影響を及ぼすこととなるが、本願発明においては、コンクリート打設作業が作業員等の判断能力に左右されることなく略均一に行われるので、鋼繊維の配向性に偏りが生じにくく、このため安定した品質のプレテンション部材を製造することが可能となる。
【００３０】
上記構成において、縦方向移動用台車に、横方向に移動可能な補助台車を設置しておくとともに、この補助台車に、縦方向に延びるフィニッシャ梁を取り付けておき、自己充填型コンクリートの打設後、フィニッシャ梁を型枠の縦方向両側の上端縁に架け渡すように配置した状態で、補助台車を横方向に移動させることにより、型枠内に打設された自己充填型コンクリートの上面を均すようにすれば、次のような作用効果を得ることができる。
【００３１】
すなわち、コンクリート打設時における天端仕上げについては、作業員による手作業で行うことも可能であるが、このようにする代わりに、フィニッシャ梁を補助台車に取り付けてこれを移動させることにより行うようにすれば、天端仕上げを容易にかつ精度良く行うことができ、これによりプレテンション部材の品質を一層向上させることができるとともに、その製造コスト低減を一層推進することができる。
【００３２】
このフィニッシャ梁による天端仕上げは、自己充填型コンクリートの打設後であれば、横方向移動用台車の移動とは無関係に補助台車を移動させて行うことが可能であるが、この補助台車の移動を、横方向移動用台車が自己充填型コンクリートの打設を行いながら横方向に移動する際に、コンクリートホッパのコンクリート吐出口よりも移動方向後方側にフィニッシャ梁を配置した状態で、横方向移動用台車と同じ方向へ向けて行うようにすれば、コンクリート吐出口から供給される自己充填型コンクリートを型枠内の隅々まで行きわたらせることが一層容易に可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３３】
以下、図面を用いて、本願発明の実施の形態について説明する。
【００３４】
図１は、本願発明の一実施形態に係るプレテンション部材の製造方法に用いられる製作ベッド１０を、所定の付属装置が装着された状態で示す図であって、同図（ａ）が平面図、同図（ｂ）が側断面図である。
【００３５】
同図に示すように、この製作ベッド１０は、鉄筋コンクリート製であって、平面視において細長矩形状の外形形状を有しており、その縦方向（長尺方向）の長さは１００ｍ程度、その横方向の長さは１３ｍ程度の値に設定されている。この製作ベッド１０は、自碇式の製作ベッドとして構成されており、平坦な地盤２に設置された状態で使用されるようになっている。なお、本実施形態においては、地盤２が軟弱地盤であり、この地盤２に対して所定量（具体的には０．８ｍ程度）沈み込むようにして製作ベッド１０が設置されている状態を示している。
【００３６】
この製作ベッド１０は、底面壁１０Ａと、この底面壁１０Ａの横方向の両端縁部において上方へ立ち上がる１対の側壁１０Ｂ、１０Ｃと、底面壁１０Ａの縦方向の両端縁部において上方へ立ち上がる１対の端部壁１０Ｄ、１０Ｅとで構成されており、その縦方向および横方向の鉛直断面形状はいずれも略Ｕ字形に設定されている。その際、この製作ベッド１０は、その両端部壁１０Ｄ、１０Ｅと両側壁１０Ｂ、１０Ｃとが連続的に形成された箱形の製作ベッドとして構成されており、その内側に縦長矩形状の作業用空間が形成されるようになっている。
【００３７】
本実施形態において製造の対象となるプレテンション部材１００は、縦方向に延びる３８本（１９本ずつ上下２段）の縦方向ＰＣ鋼材１０２と、これら縦方向ＰＣ鋼材と交差するようにして横方向に延びる２２本の横方向ＰＣ鋼材１０４とが、コンクリート部材１０６内に配置されてなる二方向プレテンション部材であって、横長矩形状のコンクリートスラブとして構成されている。そして、本実施形態においては、このプレテンション部材１００が、製作ベッド１０の作業用空間内における縦方向の２１箇所で、２１個同時に製造されるようになっている。
【００３８】
これら２１個のプレテンション部材１００を製造する工程において、これら各プレテンション部材１００に対して、横方向のプレストレスと縦方向のプレストレスとが導入されるようになっている。これら二方向のプレストレス導入は、次のようにして行われるようになっている。
【００３９】
すなわち、一方の側壁１０Ｂに各横方向ＰＣ鋼材１０４の一端部を定着した状態で、他方の側壁１０Ｃに設置した各１対のジャッキ５０を用いて、２２本の横方向ＰＣ鋼材１０４の緊張および緊張解除を行うことにより、両側壁１０Ｂ、１０Ｃ間において打設される各コンクリート部材１０６に対して、横方向のプレストレスが導入されるようになっている。
【００４０】
また、一方の端部壁１０Ｄに、各縦方向ＰＣ鋼材１０２の一端部を定着した状態で、他方の端部壁１０Ｅに設置した各１対のジャッキ３０を用いて３８本の縦方向ＰＣ鋼材１０２の緊張および緊張解除を行うことにより、両端部壁１０Ｄ、１０Ｅ間において打設される２１個のコンクリート部材１０６に対して、縦方向のプレストレスが一括して導入されるようになっている。
【００４１】
図２、３、４および５は、図１のII部詳細図、III 部詳細図、IV部詳細図およびＶ部詳細図である。また、図６は、図１のVI-VI 線断面詳細図である。
【００４２】
これらの図にも示すように、この製作ベッド１０の底面壁１０Ａは、その壁厚が１．２ｍ程度の値に設定されており、この底面壁１０Ａの下面は、その全域にわたって平面状に形成されている。
【００４３】
そして、この製作ベッド１０の各側壁１０Ｂ、１０Ｃは、その壁厚が１．２ｍ程度の値に設定されており、その高さは、底面壁１０Ａの下面から２．２ｍ程度の値に設定されている。これら各側壁１０Ｂ、１０Ｃの内側面には、その下端部に傾斜角４５°程度のハンチ部１０Ｂａ、１０Ｃａが形成されている。
【００４４】
また、この製作ベッド１０の各端部壁１０Ｄ、１０Ｅは、その壁厚が該端部壁１０Ｄ、１０Ｅの上端面において２．２ｍ程度の値に設定されており、その高さは、各側壁１０Ｂ、１０Ｃの高さと同じ値に設定されている。これら各端部壁１０Ｄ、１０Ｅの内側面は、傾斜角４５°程度の傾斜面１０Ｄａ、１０Ｅａとして形成されている。
【００４５】
その際、一方の端部壁１０Ｄには、３８本の縦方向ＰＣ鋼材１０２を挿通させるための３８本の挿通孔（図示せず）が、横方向に所定間隔をおいて上下２段配置で縦方向に貫通するようにして形成されている。
【００４６】
また、他方の端部壁１０Ｅには、プレテンション導入装置２０が装着されている。このプレテンション導入装置２０は、端部壁１０Ｅの内側近傍に配置された定着用ブロック２２と、端部壁１０Ｅの外側近傍に配置された受け梁２４と、これら定着用ブロック２２、端部壁１０Ｅおよび受け梁２４を縦方向に貫通するようにして上下２段で配置され、両端部が定着用ブロック２２および受け梁２４に各々ナット２８で固定された２対のテンションロッド２６と、端部壁１０Ｅと受け梁２４との間に設置された１対のジャッキ３０とを備えた構成となっている。その際、定着用ブロック２２には、３８本の縦方向ＰＣ鋼材１０２を挿通させるための３８本の挿通孔（図示せず）が、横方向に所定間隔をおいて上下２段配置で縦方向に貫通するようにして形成されている。
【００４７】
同様に、一方の側壁１０Ｂには、上記２１箇所の各々に対応する位置に、２２本の横方向ＰＣ鋼材１０４を挿通させるための２２本の挿通孔（図示せず）が、縦方向に所定間隔をおいて横方向に貫通するようにして形成されている。
【００４８】
また、他方の側壁１０Ｃには、縦方向に等間隔をおいて２１箇所にプレテンション導入装置４０が装着されている。このプレテンション導入装置４０は、側壁１０Ｃの内側近傍に配置された定着用ブロック４２と、側壁１０Ｃの外側近傍に配置された受け梁４４と、これら定着用ブロック４２、側壁１０Ｃおよび受け梁４４を横方向に貫通するように配置され、両端部が定着用ブロック４２および受け梁４４に各々ナット４８で固定された２対のテンションロッド４６と、側壁１０Ｃと受け梁４４との間に設置された１対のジャッキ５０とを備えた構成となっている。その際、各定着用ブロック４２には、２２本の横方向ＰＣ鋼材１０４を挿通させるための２２本の挿通孔（図示せず）が、縦方向に所定間隔をおいて横方向に貫通するようにして形成されている。
【００４９】
次に、プレテンション部材１００の製造工程について説明する。
【００５０】
まず、製作ベッド１０における縦長の作業用空間の２１箇所に、コンクリート部材１０６の形状に対応する型枠（図示せず）を設置し、３８本の縦方向ＰＣ鋼材１０２を上下２段で横方向に等間隔をおいて配置するとともに、各箇所において２２本の横方向ＰＣ鋼材１０４を、上段に位置する縦方向ＰＣ鋼材１０２の上方近傍において縦方向に等間隔をおいて配置する。
【００５１】
各縦方向ＰＣ鋼材１０２は、その一端部を、一方の端部壁１０Ｄに形成された挿通孔に挿通させた状態で、該端部壁１０Ｄの外面において定着具３２で定着するとともに、その他端部を、定着用ブロック２２に形成された挿通孔に挿通させた状態で、該定着用ブロック２２における縦方向外側の端面において定着具３２で定着する。そして、他方の端部壁１０Ｅと受け梁２４との間に設置された１対のジャッキ３０により、受け梁２４を縦方向外側へ移動させ、これに伴い、テンションロッド２６を介して定着用ブロック２２を縦方向外側へ移動させ、これにより３８本の縦方向ＰＣ鋼材１０２を一括して緊張する。
【００５２】
一方、各横方向ＰＣ鋼材１０４は、その一端部を、一方の側壁１０Ｂに形成された挿通孔に挿通させた状態で、該側壁１０Ｂの外面において定着具５２で定着するとともに、その他端部を、定着用ブロック４２に形成された挿通孔に挿通させた状態で、該定着用ブロック４２における横方向外側の端面において定着具５２で定着する。そして、他方の側壁１０Ｃと受け梁４４との間に設置された１対のジャッキ５０により、受け梁４４を横方向外側へ移動させ、これに伴い、テンションロッド４６を介して定着用ブロック４２を横方向外側へ移動させ、これにより各プレテンション部材１００用の２２本の横方向ＰＣ鋼材１０４を一括して緊張する。この作業は、２１箇所のプレテンション導入装置４０毎に個別に行う。
【００５３】
次に、上記２１箇所の各々に設置された型枠内にコンクリートを打設し、所定時間養生する。この打設作業は、後述するように自己充填型コンクリートを用いて行う。
【００５４】
その後、各プレテンション導入装置４０において、その１対のジャッキ５０による２２本の横方向ＰＣ鋼材１０４の緊張を一括して解除する。その際、この緊張解除による各プレテンション部材１００の変位を最小限に抑えるため、この緊張解除は、各プレテンション導入装置４０毎に順次少しずつ行うようにする。この緊張解除が完了した後、プレテンション導入装置２０において、その１対のジャッキ３０による３８本の縦方向ＰＣ鋼材１０２の緊張を一括して解除する。
【００５５】
最後に、各縦方向ＰＣ鋼材１０２および各横方向ＰＣ鋼材１０４における各型枠からの突出部分を切り落とした後、これら各型枠からプレテンション部材１００を取り出す。
【００５６】
次に、上記プレテンション部材１００の製造工程におけるコンクリート打設工程について説明する。
【００５７】
図７は、このコンクリート打設工程を示す、図６と同様の図（正確には図８のVII−VII線断面図）であり、図８は、その平面図である。また、図９は、図７の要部詳細図である。
【００５８】
これらの図に示すように、このコンクリート打設工程においては、製作ベッド１０に設置された打設装置２１０を用い、上記２１箇所の各々の打設位置に予め設置された型枠２００に対して、その型枠２００内に自己充填型コンクリートＣを打設するようになっている。その際、各型枠２００の設置は、製作ベッド１０の底面壁１０Ａの上面に設置された複数の支持部材２０２を介して行われるようになっている。
【００５９】
このコンクリート打設工程における具体的な打設手順について説明する前に、打設装置２１０の構成について説明する。
【００６０】
この打設装置２１０は、製作ベッド１０の両側壁１０Ｂ、１０Ｃに跨るように設置された縦方向移動用台車２１２と、この縦方向移動用台車２１２に設置された横方向移動用台車２１４と、この横方向移動用台車２１４に装着されたコンクリートホッパ２１６と、縦方向移動用台車２１２に設置された補助台車２１８と、この補助台車２１８に取り付けられたフィニッシャ梁２２０とを備えてなっている。
【００６１】
縦方向移動用台車２１２は、製作ベッド１０に沿って縦方向に移動し得るように構成されている。具体的には、この縦方向移動用台車２１２は、製作ベッド１０の両側壁１０Ｂ、１０Ｃの上面に、Ｈ形鋼を介して固定された縦方向に延びる１対のレール２２２に載置された１対の走行台車２２４と、これら１対の走行台車２２４に対して、縦方向に所定間隔をおいて架け渡されたＨ形鋼からなる１対の横梁２２６とを備えてなり、両走行台車２２４を駆動することにより縦方向に移動し得るようになっている。
【００６２】
横方向移動用台車２１４は、縦方向移動用台車２１２上を横方向に移動し得るように構成されている。具体的には、この横方向移動用台車２１４は、縦方向移動用台車２１２の横梁２２６の上面に固定された横方向に延びる角形鋼管からなる１対のレール２２８に、横方向に所定間隔をおいて架け渡されるようにして載置された１対の走行台車２３０と、これら１対の走行台車２３０の上部に井桁状に組まれた状態で固定されたフレーム構造部２３２とを備えてなり、側壁１０Ｃ寄りの走行台車２３０を駆動することにより横方向に移動し得るようになっている。
【００６３】
コンクリートホッパ２１６は、横方向移動用台車２１４におけるフレーム構造部２３２の内部に配置された状態で、このフレーム構造部２３２に支持されている。その際、このコンクリートホッパ２１６は、フレーム構造部２３２に対して複数の吊りワイヤ２３４を介して吊下げ支持されており、これによりコンクリートホッパ２１６の下端部に形成されたコンクリート吐出口２１６ａを型枠２００の上端縁２００ａよりもやや上方の所定高さに位置決めするようになっている。
【００６４】
このコンクリートホッパ２１６は、丸バケット状のホッパであって、プレテンション部材１個分の打設必要量（すなわち、各プレテンション部材１００のコンクリート部材１０６を打設形成するのに必要な量）よりもある程度多目の自己充填型コンクリートＣを収容し得るように構成されている。そして、このコンクリートホッパ２１６においては、その開閉機構２１６ｂの駆動によりコンクリート吐出口２１６ａから自己充填型コンクリートＣを供給するようになっている。
【００６５】
補助台車２１８は、縦方向移動用台車２１２の下方において横方向に移動し得るように構成されている。具体的には、この補助台車２１８は、縦方向移動用台車２１２における１対の横梁２２６の下面に固定された横方向に延びるＩ形鋼からなる１対のレール２３６に懸架されており、横方向移動用台車２１４の移動と連動して移動する態様と、横方向移動用台車２１４の移動とは独立して移動する態様とを採り得るようになっている。
【００６６】
フィニッシャ梁２２０は、縦方向に延びるＩ型鋼からなり、その縦方向２箇所において、２組の鉛直ジャッキ２３８および斜めジャッキ２４０を介して補助台車２１８に吊下げ支持されている。その際、各鉛直ジャッキ２３８は、鉛直方向に延びるようにして配置された棒状の油圧ジャッキであり、一方、各斜めジャッキ２４０は、フィニッシャ梁２２０から側壁１０Ｂ寄りに斜め上方へ向けて延びる棒状の油圧ジャッキであり、これら２組の鉛直ジャッキ２３８および斜めジャッキ２４０により、フィニッシャ梁２２０の高さ調整および角度調整を行い得るようなっている。
【００６７】
なお、このフィニッシャ梁２２０には、箱形バイブレータ等の振動機（図示せず）が装着されている。また、縦方向移動用台車２１２および横方向移動用台車２１４には、作業用通路および外周手摺り（いずれも図示せず）が取り付けられている。
【００６８】
次に、このコンクリート打設工程における具体的な打設手順について説明する。
【００６９】
まず、図８に示すように、縦方向移動用台車２１２を、上記２１箇所のうちコンクリート打設が完了した箇所から次にコンクリート打設を行うべき箇所まで縦方向（具体的には端部壁１０Ｅから端部壁１０Ｄへ向かう方向）に移動させて、該箇所の打設位置に設置された型枠２００における縦方向の中心位置に停止させる。このとき、横方向移動用台車２１４は、縦方向移動用台車２１２上における側壁１０Ｃ寄りの端部位置に待機させておく。また、この横方向移動用台車２１４に装着されたコンクリートホッパ２１６に、プレテンション部材１個分の自己充填型コンクリートＣを充填しておく。具体的には、各プレテンション部材１００のコンクリート部材１０６の打設形成に必要なコンクリート量は３．８立方メートル程度であり、これよりも僅かに多い４立方メートル程度の自己充填型コンクリートＣをコンクリートホッパ２１６に充填しておく。
【００７０】
次に、横方向移動用台車２１４を側壁１０Ｂへ向けて横方向に一定速度で移動させる。このとき、補助台車２１８も横方向移動用台車２１４と共に側壁１０Ｂへ向けて横方向に一定速度で移動させる。その際、この補助台車２１８の移動は、フィニッシャ梁２２０をコンクリートホッパ２１６のコンクリート吐出口２１６ａよりも側壁１０Ｃ側（すなわち移動方向後方側）において型枠２００の縦方向両側の上端縁２００ａに架け渡した状態で行う。
【００７１】
そして、このようにして横方向移動用台車２１４を側壁１０Ｂへ向けて移動させながら、その下方に位置する型枠２００内に、コンクリートホッパ２１６内の自己充填型コンクリートＣを打設する。このとき、流動性に優れた自己充填型コンクリートＣは、コンクリートホッパ２１６のコンクリート吐出口２１６ａから型枠２００内に供給された後、各縦方向ＰＣ鋼材１０２および各横方向ＰＣ鋼材１０４を覆うようにして型枠２００の周壁内側面まで速やかに拡がる。またこのとき、このコンクリート吐出口２１６ａを追い掛けるようにして、フィニッシャ梁２２０も側壁１０Ｂへ向けて移動するので、このフィニッシャ梁２２０により、型枠２００内に供給された自己充填型コンクリートＣにおいて型枠２００の上端縁２００ａよりも上方へ盛り上がった部分が側壁１０Ｂへ向けて押し拡げられ、これにより自己充填型コンクリートＣの上面が、型枠２００の上端縁２００ａと略同じ高さになるように均される。
【００７２】
そして、図１０に示すように、横方向移動用台車２１４が側壁１０Ｂ側の端部位置まで移動し、コンクリートホッパ２１６からの自己充填型コンクリートＣの供給も完了するが、補助台車２１８はそのまま移動を続け、フィニッシャ梁２２０を型枠２００の側壁１０Ｂ側の端部位置まで導く。そしてこれにより、自己充填型コンクリートＣの上面をその全面にわたって均すとともに、自己充填型コンクリートＣを型枠２００内の隅々まで完全に行きわたらせる。
【００７３】
その後、図１１に示すように、横方向移動用台車２１４を側壁１０Ｂ側の端部位置に停止させたままの状態で、補助台車２１８を側壁１０Ｃ側の端部位置まで逆方向に移動させ、再度これを側壁１０Ｂ側の端部位置まで移動させる。そしてこれにより、補助台車２１８と共に移動するフィニッシャ梁２２０により自己充填型コンクリートＣの上面をもう一度均し、その天端仕上げの精度を高めるようにする。なお、同図において２点鎖線で示すように、補助台車２１８を逆方向に移動させる際、鉛直ジャッキ２３８および斜めジャッキ２４０を作動させて、フィニッシャ梁２２０を幾分上方へ移動させ、自己充填型コンクリートＣとの干渉回避を図るようにする。
【００７４】
以上詳述したように、本実施形態においては、箱形の製作ベッド１０を用いて３８本の縦方向ＰＣ鋼材１０２と２２本の横方向ＰＣ鋼材１０４とがコンクリート部材１０６内に配置されてなるプレテンション部材１００を、縦方向の２１箇所で２１個同時に製造するようになっているが、その際、製作ベッド１０に沿って縦方向に移動可能な縦方向移動用台車２１２を、製作ベッド１０の両側壁１０Ｂ、１０Ｃに跨るように設置しておくとともに、この縦方向移動用台車２１２に、横方向に移動可能な横方向移動用台車２１４を設置しておき、さらに、この横方向移動用台車２１４にコンクリートホッパ２１６を装着しておき、縦方向移動用台車２１２を縦方向に移動させて上記２１箇所の各々に順次停止させ、これら各箇所において、コンクリートホッパ２１６にプレテンション部材１個分の自己充填型コンクリートＣを収容した状態で、横方向移動用台車２１４を横方向に移動させながら、該箇所の打設位置に設置された型枠２００内にコンクリートホッパ２１６内の自己充填型コンクリートＣを打設するようになっているので、次のような作用効果を得ることができる。
【００７５】
すなわち、縦方向の各箇所において型枠２００内に自己充填型コンクリートＣを打設するに当たり、製作ベッド１０の両側壁０Ｂ、１０Ｃに跨るように設置された縦方向移動用台車２１２を、この製作ベッド１０に沿って縦方向に移動させて上記各箇所に順次停止させるようになっているので、コンクリートホッパ２１６を縦方向に関して各箇所の打設位置に精度良く位置決めすることができる。
【００７６】
また、この縦方向移動用台車２１２に設置された横方向移動用台車２１４を、縦方向の各箇所において横方向に移動させながら、この横方向移動用台車２１４に装着されたコンクリートホッパ２１６内の収容された自己充填型コンクリートＣを、該箇所の打設位置に設置された型枠２００内に打設するようになっているので、自己充填型コンクリートＣを型枠２００内における横方向の各位置に略均等に供給することができ、これにより自己充填型コンクリートＣを型枠２００内の隅々まで行きわたらせることができる。
【００７７】
しかも、この打設作業は、従来のように作業員等の判断能力に左右されることなく行われるので、出来上がったプレテンション部材の品質を安定させることができる。また、この打設作業においては、自己充填型コンクリートＣの打設量にほとんどバラツキが生じないので、コンクリートホッパ２１６に収容すべき自己充填型コンクリートＣの量を、プレテンション部材１個分の打設必要量よりも僅かに多目に設定しておけば足り、このため無駄な自己充填型コンクリートＣがほとんど生じないようにすることができる。
【００７８】
このように本実施形態によれば、プレテンション部材１００を直列配置で複数個同時に製造する場合において、高品質のプレテンション部材１００を、材料の無駄を最小限に抑えた上で製造することができる。しかも本願発明によれば、コンクリート打設作業を簡素化することができ、これによりプレテンション部材１００の製造コスト低減を図ることができる。
【００７９】
特に、自己充填型コンクリートＣとして、超高強度繊維補強コンクリートを用いるようにした場合には、その鋼繊維の配向性がコンクリート強度に影響を及ぼすこととなるが、本実施形態においては、コンクリート打設作業が作業員等の判断能力に左右されることなく略均一に行われるので、鋼繊維の配向性に偏りが生じにくく、このため安定した品質のプレテンション部材１００を製造することが可能となる。
【００８０】
さらに本実施形態においては、縦方向移動用台車２１２に、横方向に移動可能な補助台車２１８を設置しておくとともに、この補助台車２１８に、縦方向に延びるフィニッシャ梁２２０を取り付けておき、自己充填型コンクリートＣの打設後、フィニッシャ梁２２０を型枠２００の縦方向両側の上端縁２００ａに架け渡すように配置した状態で、補助台車２１８を横方向に移動させることにより、型枠２００内に打設された自己充填型コンクリートＣの上面を均すようになっているので、コンクリート打設時における天端仕上げを、作業員による手作業で行うようにした場合に比して容易にかつ精度良く行うことができ、これによりプレテンション部材１００の品質を一層向上させることができるとともに、その製造コスト低減を一層推進することができる。
【００８１】
しかも本実施形態においては、横方向移動用台車２１４が自己充填型コンクリートＣの打設を行いながら横方向に移動する際に、これと同じ方向へ向けて補助台車２１８を移動させるようになっており、その際、この補助台車２１８に取り付けられたフィニッシャ梁２２０をコンクリートホッパ２１６のコンクリート吐出口２１６ａよりも移動方向後方側に配置しておくようになっているので、そのコンクリート吐出口２１６ａから供給される自己充填型コンクリートＣを型枠２００内の隅々まで行きわたらせることが一層容易に可能となる。さらに本実施形態においては、自己充填型コンクリートＣの打設完了後も、補助台車２１８を移動させて、フィニッシャ梁２２０による自己充填型コンクリートＣの上面の均しを、繰り返して行うようになっているので、天端仕上げ精度を高めることができる。
【００８２】
なお、上記実施形態においては、フィニッシャ梁２２０による自己充填型コンクリートＣの上面の均しを１回だけ繰り返すものとして説明したが、２回以上繰り返すようにしてもよく、このようにすることにより天端仕上げ精度をさらに高めることができる。
【００８３】
また、上記実施形態において、補助台車２１８が側壁１０Ｂ側の端部位置へ向けて移動する際、フィニッシャ梁２２０を該フィニッシャ梁２２０に装着された振動機により振動させるようにしてもよく、このようにすればフィニッシャ梁２２０による均し効果をより一層高めることができる。
【００８４】
さらに、上記実施形態においては、縦方向の各箇所におけるコンクリート打設を、コンクリートホッパ２１６にプレテンション部材１個分の自己充填型コンクリートＣを収容した状態で、横方向移動用台車２１４を横方向に移動させながら、コンクリートホッパ２１６内の収容された自己充填型コンクリートＣを型枠２００内に打設することにより行うものとして説明したが、このようにする代わりに、コンクリートホッパ２１６を大容量ホッパで構成し、このコンクリートホッパ２１６にプレテンション部材複数個分の自己充填型コンクリートＣを収容した状態で、横方向移動用台車２１４を横方向に移動させながら、コンクリートホッパ２１６内の収容された自己充填型コンクリートＣのうちの一部を型枠２００内に打設し、残りの自己充填型コンクリートＣを次の箇所（あるいはさらにその次の箇所）におけるコンクリート打設に用いるようにすることも可能である。その際、コンクリートホッパ２１６の開閉機構２１６ｂを、横方向移動用台車２１４の移動と連動させて適宜開閉制御するようにすれば、自己充填型コンクリートＣの打設量を適正な量に調節することが可能である。
【００８５】
ところで、上記実施形態においては、コンクリート打設時に横方向移動用台車２１４が側壁１０Ｂへ向けて移動するものとして説明したが、このようにする代わりに、側壁１０Ｃへ向けて移動する構成とすることももちろん可能である。あるいは、このようにする代わりに、ある箇所では、側壁１０Ｂ側へ移動しながらコンクリート打設を行い、次の箇所では、側壁１０Ｃ側へ移動しながらコンクリート打設を行うようにすることも可能である。
【００８６】
また、上記実施形態においては、フィニッシャ梁２２０による自己充填型コンクリートＣの上面の均しが、該フィニッシャ梁２２０の一方向の移動により行われるものとして説明したが、フィニッシャ梁２２０の補助台車２１８への取付構造を適宜工夫することにより、フィニッシャ梁２２０がいずれの方向へ移動する際にも、該フィニッシャ梁２２０による均しが行われるようにすることが可能である。
【００８７】
なお、上記実施形態においては、その製造対象となるプレテンション部材１００が横長矩形状のコンクリートスラブであるものとして説明したが、これ以外の形状を有する部材である場合においても、上記実施形態の製造方法を採用することにより上記実施形態の場合と同様の作用効果を得ることができる。
【００８８】
また、上記実施形態においては、その製造対象となるプレテンション部材１００が二方向プレテンション部材である場合について説明したが、一方向にのみＰＣ鋼材が配置されたプレテンション部材である場合においても、上記実施形態の製造方法を採用することにより上記実施形態の場合と同様の作用効果を得ることができる。
【００８９】
さらに、上記実施形態においては、製作ベッド１０として箱形の製作ベッドを用いているが、縦方向移動用台車２１２を設置し得るように横方向の鉛直断面形状が略Ｕ字形に設定されたものであれば、箱形以外の形状を有する製作ベッドを用いることも可能である。
【００９０】
なお、上記実施形態において諸元として示した数値は一例にすぎず、これらを適宜異なる値に設定してもよいことはもちろんである。
【図面の簡単な説明】
【００９１】
【図１】本願発明の一実施形態に係るプレテンション部材の製造方法に用いられる製作ベッドを、所定の付属装置が装着された状態で示す図であって、同図（ａ）が平面図、同図（ｂ）が側断面図
【図２】図１のII部詳細図
【図３】図１のIII 部詳細図
【図４】図１のIV部詳細図
【図５】図１のＶ部詳細図
【図６】図１のVI-VI 線断面詳細図
【図７】上記プレテンション部材の製造方法におけるコンクリート打設工程を示す、図６と同様の図（正確には図８のVII−VII線断面図）
【図８】上記コンクリート打設工程を示す平面図
【図９】図７の要部詳細図
【図１０】上記コンクリート打設工程（その２）を示す、図７と同様の図
【図１１】上記コンクリート打設工程（その３）を示す、図７と同様の図
【符号の説明】
【００９２】
２ 地盤
１０ 製作ベッド
１０Ａ 底面壁
１０Ｂ、１０Ｃ 側壁
１０Ｂａ、１０Ｃａ ハンチ部
１０Ｄ、１０Ｅ 端部壁
１０Ｄａ、１０Ｅａ 傾斜面
２０、４０ プレテンション導入装置
２２、４２ 定着用ブロック
２４、４４ 受け梁
２６、４６ テンションロッド
２８、４８ ナット
３０、５０ ジャッキ
３２、５２ 定着具
１００ プレテンション部材
１０２ 縦方向ＰＣ鋼材
１０４ 横方向ＰＣ鋼材
１０６ コンクリート部材
２００ 型枠
２００ａ 上端縁
２０２ 支持部材
２１０ 打設装置
２１２ 縦方向移動用台車
２１４ 横方向移動用台車
２１６ コンクリートホッパ
２１６ａ コンクリート吐出口
２１６ｂ 開閉機構
２１８ 補助台車
２２０ フィニッシャ梁
２２２、２２８、２３６ レール
２２４、２３０ 走行台車
２２６ 横梁
２３２ フレーム構造部
２３４ 吊りワイヤ
２３８ 鉛直ジャッキ
２４０ 斜めジャッキ
Ｃ 自己充填型コンクリート
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、プレテンション部材を直列配置で複数個同時に製造する方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
プレテンション部材は、複数本のＰＣ鋼材がコンクリート部材内に配置された構成となっているが、このようなプレテンション部材は、例えば「特許文献１」に記載されているように、直列配置で複数個同時に製造されることが多い。
【０００３】
また「特許文献２」の図４には、縦方向に延びる複数本の縦方向ＰＣ鋼材と、これら縦方向ＰＣ鋼材と交差するようにして横方向に延びる複数本の横方向ＰＣ鋼材とが、コンクリート部材内に配置されてなる二方向プレテンション部材を、縦方向の複数箇所で複数個同時に製造する方法が記載されている。
【０００４】
なお「特許文献３」には、打設用コンクリートとして流動性に優れた自己充填型コンクリートを用いることが記載されている。
【０００５】
【特許文献１】特開平１０−５８４２７号公報
【特許文献２】特開２００５−４７２３３号公報
【特許文献３】特開平９−１９４２４７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
プレテンション部材を、複数箇所で複数個同時に製造するためには、複数本のＰＣ鋼材を緊張させた状態で、複数箇所の各々においてコンクリートの打設を行う必要がある。
【０００７】
この場合において、各プレテンション部材の製造に必要なコンクリートの量は一定であるので、所定量の自己充填型コンクリートをコンクリートホッパに収容した状態で、このコンクリートホッパを複数箇所の各々において適宜移動させて、そのコンクリート吐出口から各箇所の打設位置に設置された型枠内に自己充填型コンクリートを打設するようにすれば、施工効率を高めることが可能である。
【０００８】
その際、コンクリートホッパの移動は、一般に天井クレーンに吊り下げられた状態で行われるので、自己充填型コンクリートの打設作業は、天井クレーンを操作する作業員が、コンクリート吐出口からの吐出量が適量になるように目視で判断しながら、型枠内の隅々まで行きわたるように自己充填型コンクリートを供給することにより行われることとなる。
【０００９】
しかしながら、このようなコンクリート打設方法では、打設の良し悪しが作業員（あるいは作業指導者）の判断能力に大きく依存することとなるので、出来上がったプレテンション部材の品質が安定しにくい、という問題がある。
【００１０】
また、このようなコンクリート打設方法では、自己充填型コンクリートの打設量にバラツキが生じてしまうので、コンクリートホッパに収容すべき自己充填型コンクリートの量を、プレテンション部材１個分（あるいは複数個分）の打設必要量よりもかなり多目に設定しておく必要があり、その余った分が無駄になってしまう、という問題もある。
【００１１】
特に、自己充填型コンクリートとして、超高強度繊維補強コンクリート（ＵＦＣ）を用いるようにした場合には、その鋼繊維の配向性がコンクリート強度に影響を及ぼすこととなるが、従来の天井クレーンを用いたコンクリート打設作業では、鋼繊維の配向性に偏りが生じやすく、このためコンクリート強度にバラツキが生じやすくなってしまうので、これを解決することが望まれる。
【００１２】
本願発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、プレテンション部材を直列配置で複数個同時に製造する場合において、高品質のプレテンション部材を、材料の無駄を最小限に抑えた上で製造することができるプレテンション部材の製造方法を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本願発明は、コンクリートホッパの移動方法に工夫を施すことにより、上記目的達成を図るようにしたものである。
【００１４】
すなわち、本願発明に係るプレテンション部材の製造方法は、
縦方向および横方向のうちの少なくとも一方に延びる複数本のＰＣ鋼材が、コンクリート部材内に配置されてなるプレテンション部材を、縦方向の複数箇所で複数個同時に製造する方法において、
横方向の鉛直断面形状が略Ｕ字形に設定された製作ベッドを用い、この製作ベッドの両側壁間において上記複数個のプレテンション部材を製造するようにし、
その際、上記製作ベッドに沿って縦方向に移動可能な縦方向移動用台車を、上記製作ベッドの両側壁に跨るように設置しておくとともに、この縦方向移動用台車に、横方向に移動可能な横方向移動用台車を設置しておき、さらに、この横方向移動用台車にコンクリートホッパを装着しておき、
上記縦方向移動用台車を縦方向に移動させて上記複数箇所の各々に順次停止させ、これら各箇所において、上記コンクリートホッパに所定量の自己充填型コンクリートを収容した状態で、上記横方向移動用台車を横方向に移動させながら、該箇所の打設位置に設置された型枠内に上記コンクリートホッパ内の自己充填型コンクリートを打設する、ことを特徴とするものである。
【００１５】
上記「プレテンション部材」は、縦方向に延びる複数本の縦方向ＰＣ鋼材がコンクリート部材内に配置されたものであってもよいし、横方向に延びる複数本の縦方向ＰＣ鋼材がコンクリート部材内に配置されたものであってもよいし、あるいは、複数本の縦方向ＰＣ鋼材と複数本の横方向ＰＣ鋼材とがコンクリート部材内に配置されたものであってもよい。
【００１６】
上記「複数本のＰＣ鋼材」の具体的な配置や本数は、特に限定されるものではない。
【００１７】
上記「縦方向の複数箇所」の具体的な数は特に限定されるものではない。
【００１８】
上記「製作ベッド」は、その横方向の鉛直断面形状が略Ｕ字形に設定されたものであれば、その縦方向の鉛直断面形状については特に限定されるものではない。
【００１９】
上記「縦方向移動用台車」および「横方向移動用台車」の移動は、自動制御により行うようにしてもよいし、作業員のリモコン操作等により手動で行うようにしてもよい。
【００２０】
上記「横方向移動用台車」のコンクリート打設時における横方向の移動は、予め設定された一方向のみの移動であってもよいし、両方向の往復動であってもよい。
【００２１】
上記「コンクリートホッパ」は、所定量の自己充填型コンクリートを収容し得るように構成されたものであれば、その具体的な形状や大きさ等は特に限定されるものではない。
【００２２】
上記コンクリートホッパに収容する「所定量」の自己充填型コンクリートは、プレテンション部材１個分の自己充填型コンクリートであってもよいし、プレテンション部材複数個分の自己充填型コンクリートであってもよい。
【００２３】
上記「自己充填型コンクリート」とは、普通コンクリートに比して流動性の高いコンクリートを意味するものであり、本願発明においてはスランプフローの値が５０ｃｍ以上のコンクリートを意味するものとする。
【発明の効果】
【００２４】
上記構成に示すように、本願発明に係るプレテンション部材の製造方法においては、縦方向および横方向のうちの少なくとも一方に延びる複数本のＰＣ鋼材がコンクリート部材内に配置されてなるプレテンション部材を、横方向の鉛直断面形状が略Ｕ字形に設定された製作ベッドの両側壁間における縦方向の複数箇所で複数個同時に製造するようになっているが、その際、製作ベッドに沿って縦方向に移動可能な縦方向移動用台車を、製作ベッドの両側壁に跨るように設置しておくとともに、この縦方向移動用台車に、横方向に移動可能な横方向移動用台車を設置しておき、さらに、この横方向移動用台車にコンクリートホッパを装着しておき、縦方向移動用台車を縦方向に移動させて上記複数箇所の各々に順次停止させ、これら各箇所において、コンクリートホッパに所定量の自己充填型コンクリートを収容した状態で、横方向移動用台車を横方向に移動させながら、該箇所の打設位置に設置された型枠内にコンクリートホッパ内の自己充填型コンクリートを打設するようになっているので、次のような作用効果を得ることができる。
【００２５】
すなわち、縦方向の各箇所において型枠内に自己充填型コンクリートを打設するに当たり、製作ベッドの両側壁に跨るように設置された縦方向移動用台車を、この製作ベッドに沿って縦方向に移動させて上記各箇所に順次停止させるようになっているので、コンクリートホッパを縦方向に関して各箇所の打設位置に精度良く位置決めすることができる。
【００２６】
また、この縦方向移動用台車に設置された横方向移動用台車を、縦方向の各箇所において横方向に移動させながら、この横方向移動用台車に装着されたコンクリートホッパ内の収容された自己充填型コンクリートを、該箇所の打設位置に設置された型枠内に打設するようになっているので、自己充填型コンクリートを型枠内における横方向の各位置に略均等に供給することができ、これにより自己充填型コンクリートを型枠内の隅々まで行きわたらせることができる。
【００２７】
しかも、この打設作業は、従来のように作業員等の判断能力に左右されることなく行われるので、出来上がったプレテンション部材の品質を安定させることができる。また、この打設作業においては、自己充填型コンクリートの打設量にほとんどバラツキが生じないので、コンクリートホッパに収容すべき自己充填型コンクリートの量を、プレテンション部材１個分（あるいは複数個分）の打設必要量よりも僅かに多目に設定しておけば足り、このため無駄な自己充填型コンクリートがほとんど生じないようにすることができる。
【００２８】
このように本願発明によれば、プレテンション部材を直列配置で複数個同時に製造する場合において、高品質のプレテンション部材を、材料の無駄を最小限に抑えた上で製造することができる。しかも本願発明によれば、コンクリート打設作業を簡素化することができ、これによりプレテンション部材の製造コスト低減を図ることができる。
【００２９】
特に、自己充填型コンクリートとして、超高強度繊維補強コンクリートを用いるようにした場合には、その鋼繊維の配向性がコンクリート強度に影響を及ぼすこととなるが、本願発明においては、コンクリート打設作業が作業員等の判断能力に左右されることなく略均一に行われるので、鋼繊維の配向性に偏りが生じにくく、このため安定した品質のプレテンション部材を製造することが可能となる。
【００３０】
上記構成において、縦方向移動用台車に、横方向に移動可能な補助台車を設置しておくとともに、この補助台車に、縦方向に延びるフィニッシャ梁を取り付けておき、自己充填型コンクリートの打設後、フィニッシャ梁を型枠の縦方向両側の上端縁に架け渡すように配置した状態で、補助台車を横方向に移動させることにより、型枠内に打設された自己充填型コンクリートの上面を均すようにすれば、次のような作用効果を得ることができる。
【００３１】
すなわち、コンクリート打設時における天端仕上げについては、作業員による手作業で行うことも可能であるが、このようにする代わりに、フィニッシャ梁を補助台車に取り付けてこれを移動させることにより行うようにすれば、天端仕上げを容易にかつ精度良く行うことができ、これによりプレテンション部材の品質を一層向上させることができるとともに、その製造コスト低減を一層推進することができる。
【００３２】
このフィニッシャ梁による天端仕上げは、自己充填型コンクリートの打設後であれば、横方向移動用台車の移動とは無関係に補助台車を移動させて行うことが可能であるが、この補助台車の移動を、横方向移動用台車が自己充填型コンクリートの打設を行いながら横方向に移動する際に、コンクリートホッパのコンクリート吐出口よりも移動方向後方側にフィニッシャ梁を配置した状態で、横方向移動用台車と同じ方向へ向けて行うようにすれば、コンクリート吐出口から供給される自己充填型コンクリートを型枠内の隅々まで行きわたらせることが一層容易に可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３３】
以下、図面を用いて、本願発明の実施の形態について説明する。
【００３４】
図１は、本願発明の一実施形態に係るプレテンション部材の製造方法に用いられる製作ベッド１０を、所定の付属装置が装着された状態で示す図であって、同図（ａ）が平面図、同図（ｂ）が側断面図である。
【００３５】
同図に示すように、この製作ベッド１０は、鉄筋コンクリート製であって、平面視において細長矩形状の外形形状を有しており、その縦方向（長尺方向）の長さは１００ｍ程度、その横方向の長さは１３ｍ程度の値に設定されている。この製作ベッド１０は、自碇式の製作ベッドとして構成されており、平坦な地盤２に設置された状態で使用されるようになっている。なお、本実施形態においては、地盤２が軟弱地盤であり、この地盤２に対して所定量（具体的には０．８ｍ程度）沈み込むようにして製作ベッド１０が設置されている状態を示している。
【００３６】
この製作ベッド１０は、底面壁１０Ａと、この底面壁１０Ａの横方向の両端縁部において上方へ立ち上がる１対の側壁１０Ｂ、１０Ｃと、底面壁１０Ａの縦方向の両端縁部において上方へ立ち上がる１対の端部壁１０Ｄ、１０Ｅとで構成されており、その縦方向および横方向の鉛直断面形状はいずれも略Ｕ字形に設定されている。その際、この製作ベッド１０は、その両端部壁１０Ｄ、１０Ｅと両側壁１０Ｂ、１０Ｃとが連続的に形成された箱形の製作ベッドとして構成されており、その内側に縦長矩形状の作業用空間が形成されるようになっている。
【００３７】
本実施形態において製造の対象となるプレテンション部材１００は、縦方向に延びる３８本（１９本ずつ上下２段）の縦方向ＰＣ鋼材１０２と、これら縦方向ＰＣ鋼材と交差するようにして横方向に延びる２２本の横方向ＰＣ鋼材１０４とが、コンクリート部材１０６内に配置されてなる二方向プレテンション部材であって、横長矩形状のコンクリートスラブとして構成されている。そして、本実施形態においては、このプレテンション部材１００が、製作ベッド１０の作業用空間内における縦方向の２１箇所で、２１個同時に製造されるようになっている。
【００３８】
これら２１個のプレテンション部材１００を製造する工程において、これら各プレテンション部材１００に対して、横方向のプレストレスと縦方向のプレストレスとが導入されるようになっている。これら二方向のプレストレス導入は、次のようにして行われるようになっている。
【００３９】
すなわち、一方の側壁１０Ｂに各横方向ＰＣ鋼材１０４の一端部を定着した状態で、他方の側壁１０Ｃに設置した各１対のジャッキ５０を用いて、２２本の横方向ＰＣ鋼材１０４の緊張および緊張解除を行うことにより、両側壁１０Ｂ、１０Ｃ間において打設される各コンクリート部材１０６に対して、横方向のプレストレスが導入されるようになっている。
【００４０】
また、一方の端部壁１０Ｄに、各縦方向ＰＣ鋼材１０２の一端部を定着した状態で、他方の端部壁１０Ｅに設置した各１対のジャッキ３０を用いて３８本の縦方向ＰＣ鋼材１０２の緊張および緊張解除を行うことにより、両端部壁１０Ｄ、１０Ｅ間において打設される２１個のコンクリート部材１０６に対して、縦方向のプレストレスが一括して導入されるようになっている。
【００４１】
図２、３、４および５は、図１のII部詳細図、III 部詳細図、IV部詳細図およびＶ部詳細図である。また、図６は、図１のVI-VI 線断面詳細図である。
【００４２】
これらの図にも示すように、この製作ベッド１０の底面壁１０Ａは、その壁厚が１．２ｍ程度の値に設定されており、この底面壁１０Ａの下面は、その全域にわたって平面状に形成されている。
【００４３】
そして、この製作ベッド１０の各側壁１０Ｂ、１０Ｃは、その壁厚が１．２ｍ程度の値に設定されており、その高さは、底面壁１０Ａの下面から２．２ｍ程度の値に設定されている。これら各側壁１０Ｂ、１０Ｃの内側面には、その下端部に傾斜角４５°程度のハンチ部１０Ｂａ、１０Ｃａが形成されている。
【００４４】
また、この製作ベッド１０の各端部壁１０Ｄ、１０Ｅは、その壁厚が該端部壁１０Ｄ、１０Ｅの上端面において２．２ｍ程度の値に設定されており、その高さは、各側壁１０Ｂ、１０Ｃの高さと同じ値に設定されている。これら各端部壁１０Ｄ、１０Ｅの内側面は、傾斜角４５°程度の傾斜面１０Ｄａ、１０Ｅａとして形成されている。
【００４５】
その際、一方の端部壁１０Ｄには、３８本の縦方向ＰＣ鋼材１０２を挿通させるための３８本の挿通孔（図示せず）が、横方向に所定間隔をおいて上下２段配置で縦方向に貫通するようにして形成されている。
【００４６】
また、他方の端部壁１０Ｅには、プレテンション導入装置２０が装着されている。このプレテンション導入装置２０は、端部壁１０Ｅの内側近傍に配置された定着用ブロック２２と、端部壁１０Ｅの外側近傍に配置された受け梁２４と、これら定着用ブロック２２、端部壁１０Ｅおよび受け梁２４を縦方向に貫通するようにして上下２段で配置され、両端部が定着用ブロック２２および受け梁２４に各々ナット２８で固定された２対のテンションロッド２６と、端部壁１０Ｅと受け梁２４との間に設置された１対のジャッキ３０とを備えた構成となっている。その際、定着用ブロック２２には、３８本の縦方向ＰＣ鋼材１０２を挿通させるための３８本の挿通孔（図示せず）が、横方向に所定間隔をおいて上下２段配置で縦方向に貫通するようにして形成されている。
【００４７】
同様に、一方の側壁１０Ｂには、上記２１箇所の各々に対応する位置に、２２本の横方向ＰＣ鋼材１０４を挿通させるための２２本の挿通孔（図示せず）が、縦方向に所定間隔をおいて横方向に貫通するようにして形成されている。
【００４８】
また、他方の側壁１０Ｃには、縦方向に等間隔をおいて２１箇所にプレテンション導入装置４０が装着されている。このプレテンション導入装置４０は、側壁１０Ｃの内側近傍に配置された定着用ブロック４２と、側壁１０Ｃの外側近傍に配置された受け梁４４と、これら定着用ブロック４２、側壁１０Ｃおよび受け梁４４を横方向に貫通するように配置され、両端部が定着用ブロック４２および受け梁４４に各々ナット４８で固定された２対のテンションロッド４６と、側壁１０Ｃと受け梁４４との間に設置された１対のジャッキ５０とを備えた構成となっている。その際、各定着用ブロック４２には、２２本の横方向ＰＣ鋼材１０４を挿通させるための２２本の挿通孔（図示せず）が、縦方向に所定間隔をおいて横方向に貫通するようにして形成されている。
【００４９】
次に、プレテンション部材１００の製造工程について説明する。
【００５０】
まず、製作ベッド１０における縦長の作業用空間の２１箇所に、コンクリート部材１０６の形状に対応する型枠（図示せず）を設置し、３８本の縦方向ＰＣ鋼材１０２を上下２段で横方向に等間隔をおいて配置するとともに、各箇所において２２本の横方向ＰＣ鋼材１０４を、上段に位置する縦方向ＰＣ鋼材１０２の上方近傍において縦方向に等間隔をおいて配置する。
【００５１】
各縦方向ＰＣ鋼材１０２は、その一端部を、一方の端部壁１０Ｄに形成された挿通孔に挿通させた状態で、該端部壁１０Ｄの外面において定着具３２で定着するとともに、その他端部を、定着用ブロック２２に形成された挿通孔に挿通させた状態で、該定着用ブロック２２における縦方向外側の端面において定着具３２で定着する。そして、他方の端部壁１０Ｅと受け梁２４との間に設置された１対のジャッキ３０により、受け梁２４を縦方向外側へ移動させ、これに伴い、テンションロッド２６を介して定着用ブロック２２を縦方向外側へ移動させ、これにより３８本の縦方向ＰＣ鋼材１０２を一括して緊張する。
【００５２】
一方、各横方向ＰＣ鋼材１０４は、その一端部を、一方の側壁１０Ｂに形成された挿通孔に挿通させた状態で、該側壁１０Ｂの外面において定着具５２で定着するとともに、その他端部を、定着用ブロック４２に形成された挿通孔に挿通させた状態で、該定着用ブロック４２における横方向外側の端面において定着具５２で定着する。そして、他方の側壁１０Ｃと受け梁４４との間に設置された１対のジャッキ５０により、受け梁４４を横方向外側へ移動させ、これに伴い、テンションロッド４６を介して定着用ブロック４２を横方向外側へ移動させ、これにより各プレテンション部材１００用の２２本の横方向ＰＣ鋼材１０４を一括して緊張する。この作業は、２１箇所のプレテンション導入装置４０毎に個別に行う。
【００５３】
次に、上記２１箇所の各々に設置された型枠内にコンクリートを打設し、所定時間養生する。この打設作業は、後述するように自己充填型コンクリートを用いて行う。
【００５４】
その後、各プレテンション導入装置４０において、その１対のジャッキ５０による２２本の横方向ＰＣ鋼材１０４の緊張を一括して解除する。その際、この緊張解除による各プレテンション部材１００の変位を最小限に抑えるため、この緊張解除は、各プレテンション導入装置４０毎に順次少しずつ行うようにする。この緊張解除が完了した後、プレテンション導入装置２０において、その１対のジャッキ３０による３８本の縦方向ＰＣ鋼材１０２の緊張を一括して解除する。
【００５５】
最後に、各縦方向ＰＣ鋼材１０２および各横方向ＰＣ鋼材１０４における各型枠からの突出部分を切り落とした後、これら各型枠からプレテンション部材１００を取り出す。
【００５６】
次に、上記プレテンション部材１００の製造工程におけるコンクリート打設工程について説明する。
【００５７】
図７は、このコンクリート打設工程を示す、図６と同様の図（正確には図８のVII−VII線断面図）であり、図８は、その平面図である。また、図９は、図７の要部詳細図である。
【００５８】
これらの図に示すように、このコンクリート打設工程においては、製作ベッド１０に設置された打設装置２１０を用い、上記２１箇所の各々の打設位置に予め設置された型枠２００に対して、その型枠２００内に自己充填型コンクリートＣを打設するようになっている。その際、各型枠２００の設置は、製作ベッド１０の底面壁１０Ａの上面に設置された複数の支持部材２０２を介して行われるようになっている。
【００５９】
このコンクリート打設工程における具体的な打設手順について説明する前に、打設装置２１０の構成について説明する。
【００６０】
この打設装置２１０は、製作ベッド１０の両側壁１０Ｂ、１０Ｃに跨るように設置された縦方向移動用台車２１２と、この縦方向移動用台車２１２に設置された横方向移動用台車２１４と、この横方向移動用台車２１４に装着されたコンクリートホッパ２１６と、縦方向移動用台車２１２に設置された補助台車２１８と、この補助台車２１８に取り付けられたフィニッシャ梁２２０とを備えてなっている。
【００６１】
縦方向移動用台車２１２は、製作ベッド１０に沿って縦方向に移動し得るように構成されている。具体的には、この縦方向移動用台車２１２は、製作ベッド１０の両側壁１０Ｂ、１０Ｃの上面に、Ｈ形鋼を介して固定された縦方向に延びる１対のレール２２２に載置された１対の走行台車２２４と、これら１対の走行台車２２４に対して、縦方向に所定間隔をおいて架け渡されたＨ形鋼からなる１対の横梁２２６とを備えてなり、両走行台車２２４を駆動することにより縦方向に移動し得るようになっている。
【００６２】
横方向移動用台車２１４は、縦方向移動用台車２１２上を横方向に移動し得るように構成されている。具体的には、この横方向移動用台車２１４は、縦方向移動用台車２１２の横梁２２６の上面に固定された横方向に延びる角形鋼管からなる１対のレール２２８に、横方向に所定間隔をおいて架け渡されるようにして載置された１対の走行台車２３０と、これら１対の走行台車２３０の上部に井桁状に組まれた状態で固定されたフレーム構造部２３２とを備えてなり、側壁１０Ｃ寄りの走行台車２３０を駆動することにより横方向に移動し得るようになっている。
【００６３】
コンクリートホッパ２１６は、横方向移動用台車２１４におけるフレーム構造部２３２の内部に配置された状態で、このフレーム構造部２３２に支持されている。その際、このコンクリートホッパ２１６は、フレーム構造部２３２に対して複数の吊りワイヤ２３４を介して吊下げ支持されており、これによりコンクリートホッパ２１６の下端部に形成されたコンクリート吐出口２１６ａを型枠２００の上端縁２００ａよりもやや上方の所定高さに位置決めするようになっている。
【００６４】
このコンクリートホッパ２１６は、丸バケット状のホッパであって、プレテンション部材１個分の打設必要量（すなわち、各プレテンション部材１００のコンクリート部材１０６を打設形成するのに必要な量）よりもある程度多目の自己充填型コンクリートＣを収容し得るように構成されている。そして、このコンクリートホッパ２１６においては、その開閉機構２１６ｂの駆動によりコンクリート吐出口２１６ａから自己充填型コンクリートＣを供給するようになっている。
【００６５】
補助台車２１８は、縦方向移動用台車２１２の下方において横方向に移動し得るように構成されている。具体的には、この補助台車２１８は、縦方向移動用台車２１２における１対の横梁２２６の下面に固定された横方向に延びるＩ形鋼からなる１対のレール２３６に懸架されており、横方向移動用台車２１４の移動と連動して移動する態様と、横方向移動用台車２１４の移動とは独立して移動する態様とを採り得るようになっている。
【００６６】
フィニッシャ梁２２０は、縦方向に延びるＩ型鋼からなり、その縦方向２箇所において、２組の鉛直ジャッキ２３８および斜めジャッキ２４０を介して補助台車２１８に吊下げ支持されている。その際、各鉛直ジャッキ２３８は、鉛直方向に延びるようにして配置された棒状の油圧ジャッキであり、一方、各斜めジャッキ２４０は、フィニッシャ梁２２０から側壁１０Ｂ寄りに斜め上方へ向けて延びる棒状の油圧ジャッキであり、これら２組の鉛直ジャッキ２３８および斜めジャッキ２４０により、フィニッシャ梁２２０の高さ調整および角度調整を行い得るようなっている。
【００６７】
なお、このフィニッシャ梁２２０には、箱形バイブレータ等の振動機（図示せず）が装着されている。また、縦方向移動用台車２１２および横方向移動用台車２１４には、作業用通路および外周手摺り（いずれも図示せず）が取り付けられている。
【００６８】
次に、このコンクリート打設工程における具体的な打設手順について説明する。
【００６９】
まず、図８に示すように、縦方向移動用台車２１２を、上記２１箇所のうちコンクリート打設が完了した箇所から次にコンクリート打設を行うべき箇所まで縦方向（具体的には端部壁１０Ｅから端部壁１０Ｄへ向かう方向）に移動させて、該箇所の打設位置に設置された型枠２００における縦方向の中心位置に停止させる。このとき、横方向移動用台車２１４は、縦方向移動用台車２１２上における側壁１０Ｃ寄りの端部位置に待機させておく。また、この横方向移動用台車２１４に装着されたコンクリートホッパ２１６に、プレテンション部材１個分の自己充填型コンクリートＣを充填しておく。具体的には、各プレテンション部材１００のコンクリート部材１０６の打設形成に必要なコンクリート量は３．８立方メートル程度であり、これよりも僅かに多い４立方メートル程度の自己充填型コンクリートＣをコンクリートホッパ２１６に充填しておく。
【００７０】
次に、横方向移動用台車２１４を側壁１０Ｂへ向けて横方向に一定速度で移動させる。このとき、補助台車２１８も横方向移動用台車２１４と共に側壁１０Ｂへ向けて横方向に一定速度で移動させる。その際、この補助台車２１８の移動は、フィニッシャ梁２２０をコンクリートホッパ２１６のコンクリート吐出口２１６ａよりも側壁１０Ｃ側（すなわち移動方向後方側）において型枠２００の縦方向両側の上端縁２００ａに架け渡した状態で行う。
【００７１】
そして、このようにして横方向移動用台車２１４を側壁１０Ｂへ向けて移動させながら、その下方に位置する型枠２００内に、コンクリートホッパ２１６内の自己充填型コンクリートＣを打設する。このとき、流動性に優れた自己充填型コンクリートＣは、コンクリートホッパ２１６のコンクリート吐出口２１６ａから型枠２００内に供給された後、各縦方向ＰＣ鋼材１０２および各横方向ＰＣ鋼材１０４を覆うようにして型枠２００の周壁内側面まで速やかに拡がる。またこのとき、このコンクリート吐出口２１６ａを追い掛けるようにして、フィニッシャ梁２２０も側壁１０Ｂへ向けて移動するので、このフィニッシャ梁２２０により、型枠２００内に供給された自己充填型コンクリートＣにおいて型枠２００の上端縁２００ａよりも上方へ盛り上がった部分が側壁１０Ｂへ向けて押し拡げられ、これにより自己充填型コンクリートＣの上面が、型枠２００の上端縁２００ａと略同じ高さになるように均される。
【００７２】
そして、図１０に示すように、横方向移動用台車２１４が側壁１０Ｂ側の端部位置まで移動し、コンクリートホッパ２１６からの自己充填型コンクリートＣの供給も完了するが、補助台車２１８はそのまま移動を続け、フィニッシャ梁２２０を型枠２００の側壁１０Ｂ側の端部位置まで導く。そしてこれにより、自己充填型コンクリートＣの上面をその全面にわたって均すとともに、自己充填型コンクリートＣを型枠２００内の隅々まで完全に行きわたらせる。
【００７３】
その後、図１１に示すように、横方向移動用台車２１４を側壁１０Ｂ側の端部位置に停止させたままの状態で、補助台車２１８を側壁１０Ｃ側の端部位置まで逆方向に移動させ、再度これを側壁１０Ｂ側の端部位置まで移動させる。そしてこれにより、補助台車２１８と共に移動するフィニッシャ梁２２０により自己充填型コンクリートＣの上面をもう一度均し、その天端仕上げの精度を高めるようにする。なお、同図において２点鎖線で示すように、補助台車２１８を逆方向に移動させる際、鉛直ジャッキ２３８および斜めジャッキ２４０を作動させて、フィニッシャ梁２２０を幾分上方へ移動させ、自己充填型コンクリートＣとの干渉回避を図るようにする。
【００７４】
以上詳述したように、本実施形態においては、箱形の製作ベッド１０を用いて３８本の縦方向ＰＣ鋼材１０２と２２本の横方向ＰＣ鋼材１０４とがコンクリート部材１０６内に配置されてなるプレテンション部材１００を、縦方向の２１箇所で２１個同時に製造するようになっているが、その際、製作ベッド１０に沿って縦方向に移動可能な縦方向移動用台車２１２を、製作ベッド１０の両側壁１０Ｂ、１０Ｃに跨るように設置しておくとともに、この縦方向移動用台車２１２に、横方向に移動可能な横方向移動用台車２１４を設置しておき、さらに、この横方向移動用台車２１４にコンクリートホッパ２１６を装着しておき、縦方向移動用台車２１２を縦方向に移動させて上記２１箇所の各々に順次停止させ、これら各箇所において、コンクリートホッパ２１６にプレテンション部材１個分の自己充填型コンクリートＣを収容した状態で、横方向移動用台車２１４を横方向に移動させながら、該箇所の打設位置に設置された型枠２００内にコンクリートホッパ２１６内の自己充填型コンクリートＣを打設するようになっているので、次のような作用効果を得ることができる。
【００７５】
すなわち、縦方向の各箇所において型枠２００内に自己充填型コンクリートＣを打設するに当たり、製作ベッド１０の両側壁０Ｂ、１０Ｃに跨るように設置された縦方向移動用台車２１２を、この製作ベッド１０に沿って縦方向に移動させて上記各箇所に順次停止させるようになっているので、コンクリートホッパ２１６を縦方向に関して各箇所の打設位置に精度良く位置決めすることができる。
【００７６】
また、この縦方向移動用台車２１２に設置された横方向移動用台車２１４を、縦方向の各箇所において横方向に移動させながら、この横方向移動用台車２１４に装着されたコンクリートホッパ２１６内の収容された自己充填型コンクリートＣを、該箇所の打設位置に設置された型枠２００内に打設するようになっているので、自己充填型コンクリートＣを型枠２００内における横方向の各位置に略均等に供給することができ、これにより自己充填型コンクリートＣを型枠２００内の隅々まで行きわたらせることができる。
【００７７】
しかも、この打設作業は、従来のように作業員等の判断能力に左右されることなく行われるので、出来上がったプレテンション部材の品質を安定させることができる。また、この打設作業においては、自己充填型コンクリートＣの打設量にほとんどバラツキが生じないので、コンクリートホッパ２１６に収容すべき自己充填型コンクリートＣの量を、プレテンション部材１個分の打設必要量よりも僅かに多目に設定しておけば足り、このため無駄な自己充填型コンクリートＣがほとんど生じないようにすることができる。
【００７８】
このように本実施形態によれば、プレテンション部材１００を直列配置で複数個同時に製造する場合において、高品質のプレテンション部材１００を、材料の無駄を最小限に抑えた上で製造することができる。しかも本願発明によれば、コンクリート打設作業を簡素化することができ、これによりプレテンション部材１００の製造コスト低減を図ることができる。
【００７９】
特に、自己充填型コンクリートＣとして、超高強度繊維補強コンクリートを用いるようにした場合には、その鋼繊維の配向性がコンクリート強度に影響を及ぼすこととなるが、本実施形態においては、コンクリート打設作業が作業員等の判断能力に左右されることなく略均一に行われるので、鋼繊維の配向性に偏りが生じにくく、このため安定した品質のプレテンション部材１００を製造することが可能となる。
【００８０】
さらに本実施形態においては、縦方向移動用台車２１２に、横方向に移動可能な補助台車２１８を設置しておくとともに、この補助台車２１８に、縦方向に延びるフィニッシャ梁２２０を取り付けておき、自己充填型コンクリートＣの打設後、フィニッシャ梁２２０を型枠２００の縦方向両側の上端縁２００ａに架け渡すように配置した状態で、補助台車２１８を横方向に移動させることにより、型枠２００内に打設された自己充填型コンクリートＣの上面を均すようになっているので、コンクリート打設時における天端仕上げを、作業員による手作業で行うようにした場合に比して容易にかつ精度良く行うことができ、これによりプレテンション部材１００の品質を一層向上させることができるとともに、その製造コスト低減を一層推進することができる。
【００８１】
しかも本実施形態においては、横方向移動用台車２１４が自己充填型コンクリートＣの打設を行いながら横方向に移動する際に、これと同じ方向へ向けて補助台車２１８を移動させるようになっており、その際、この補助台車２１８に取り付けられたフィニッシャ梁２２０をコンクリートホッパ２１６のコンクリート吐出口２１６ａよりも移動方向後方側に配置しておくようになっているので、そのコンクリート吐出口２１６ａから供給される自己充填型コンクリートＣを型枠２００内の隅々まで行きわたらせることが一層容易に可能となる。さらに本実施形態においては、自己充填型コンクリートＣの打設完了後も、補助台車２１８を移動させて、フィニッシャ梁２２０による自己充填型コンクリートＣの上面の均しを、繰り返して行うようになっているので、天端仕上げ精度を高めることができる。
【００８２】
なお、上記実施形態においては、フィニッシャ梁２２０による自己充填型コンクリートＣの上面の均しを１回だけ繰り返すものとして説明したが、２回以上繰り返すようにしてもよく、このようにすることにより天端仕上げ精度をさらに高めることができる。
【００８３】
また、上記実施形態において、補助台車２１８が側壁１０Ｂ側の端部位置へ向けて移動する際、フィニッシャ梁２２０を該フィニッシャ梁２２０に装着された振動機により振動させるようにしてもよく、このようにすればフィニッシャ梁２２０による均し効果をより一層高めることができる。
【００８４】
さらに、上記実施形態においては、縦方向の各箇所におけるコンクリート打設を、コンクリートホッパ２１６にプレテンション部材１個分の自己充填型コンクリートＣを収容した状態で、横方向移動用台車２１４を横方向に移動させながら、コンクリートホッパ２１６内の収容された自己充填型コンクリートＣを型枠２００内に打設することにより行うものとして説明したが、このようにする代わりに、コンクリートホッパ２１６を大容量ホッパで構成し、このコンクリートホッパ２１６にプレテンション部材複数個分の自己充填型コンクリートＣを収容した状態で、横方向移動用台車２１４を横方向に移動させながら、コンクリートホッパ２１６内の収容された自己充填型コンクリートＣのうちの一部を型枠２００内に打設し、残りの自己充填型コンクリートＣを次の箇所（あるいはさらにその次の箇所）におけるコンクリート打設に用いるようにすることも可能である。その際、コンクリートホッパ２１６の開閉機構２１６ｂを、横方向移動用台車２１４の移動と連動させて適宜開閉制御するようにすれば、自己充填型コンクリートＣの打設量を適正な量に調節することが可能である。
【００８５】
ところで、上記実施形態においては、コンクリート打設時に横方向移動用台車２１４が側壁１０Ｂへ向けて移動するものとして説明したが、このようにする代わりに、側壁１０Ｃへ向けて移動する構成とすることももちろん可能である。あるいは、このようにする代わりに、ある箇所では、側壁１０Ｂ側へ移動しながらコンクリート打設を行い、次の箇所では、側壁１０Ｃ側へ移動しながらコンクリート打設を行うようにすることも可能である。
【００８６】
また、上記実施形態においては、フィニッシャ梁２２０による自己充填型コンクリートＣの上面の均しが、該フィニッシャ梁２２０の一方向の移動により行われるものとして説明したが、フィニッシャ梁２２０の補助台車２１８への取付構造を適宜工夫することにより、フィニッシャ梁２２０がいずれの方向へ移動する際にも、該フィニッシャ梁２２０による均しが行われるようにすることが可能である。
【００８７】
なお、上記実施形態においては、その製造対象となるプレテンション部材１００が横長矩形状のコンクリートスラブであるものとして説明したが、これ以外の形状を有する部材である場合においても、上記実施形態の製造方法を採用することにより上記実施形態の場合と同様の作用効果を得ることができる。
【００８８】
また、上記実施形態においては、その製造対象となるプレテンション部材１００が二方向プレテンション部材である場合について説明したが、一方向にのみＰＣ鋼材が配置されたプレテンション部材である場合においても、上記実施形態の製造方法を採用することにより上記実施形態の場合と同様の作用効果を得ることができる。
【００８９】
さらに、上記実施形態においては、製作ベッド１０として箱形の製作ベッドを用いているが、縦方向移動用台車２１２を設置し得るように横方向の鉛直断面形状が略Ｕ字形に設定されたものであれば、箱形以外の形状を有する製作ベッドを用いることも可能である。
【００９０】
なお、上記実施形態において諸元として示した数値は一例にすぎず、これらを適宜異なる値に設定してもよいことはもちろんである。
【図面の簡単な説明】
【００９１】
【図１】本願発明の一実施形態に係るプレテンション部材の製造方法に用いられる製作ベッドを、所定の付属装置が装着された状態で示す図であって、同図（ａ）が平面図、同図（ｂ）が側断面図
【図２】図１のII部詳細図
【図３】図１のIII 部詳細図
【図４】図１のIV部詳細図
【図５】図１のＶ部詳細図
【図６】図１のVI-VI 線断面詳細図
【図７】上記プレテンション部材の製造方法におけるコンクリート打設工程を示す、図６と同様の図（正確には図８のVII−VII線断面図）
【図８】上記コンクリート打設工程を示す平面図
【図９】図７の要部詳細図
【図１０】上記コンクリート打設工程（その２）を示す、図７と同様の図
【図１１】上記コンクリート打設工程（その３）を示す、図７と同様の図
【符号の説明】
【００９２】
２ 地盤
１０ 製作ベッド
１０Ａ 底面壁
１０Ｂ、１０Ｃ 側壁
１０Ｂａ、１０Ｃａ ハンチ部
１０Ｄ、１０Ｅ 端部壁
１０Ｄａ、１０Ｅａ 傾斜面
２０、４０ プレテンション導入装置
２２、４２ 定着用ブロック
２４、４４ 受け梁
２６、４６ テンションロッド
２８、４８ ナット
３０、５０ ジャッキ
３２、５２ 定着具
１００ プレテンション部材
１０２ 縦方向ＰＣ鋼材
１０４ 横方向ＰＣ鋼材
１０６ コンクリート部材
２００ 型枠
２００ａ 上端縁
２０２ 支持部材
２１０ 打設装置
２１２ 縦方向移動用台車
２１４ 横方向移動用台車
２１６ コンクリートホッパ
２１６ａ コンクリート吐出口
２１６ｂ 開閉機構
２１８ 補助台車
２２０ フィニッシャ梁
２２２、２２８、２３６ レール
２２４、２３０ 走行台車
２２６ 横梁
２３２ フレーム構造部
２３４ 吊りワイヤ
２３８ 鉛直ジャッキ
２４０ 斜めジャッキ
Ｃ 自己充填型コンクリート
【特許請求の範囲】
【請求項１】
縦方向および横方向のうちの少なくとも一方に延びる複数本のＰＣ鋼材が、コンクリート部材内に配置されてなるプレテンション部材を、縦方向の複数箇所で複数個同時に製造する方法において、
横方向の鉛直断面形状が略Ｕ字形に設定された製作ベッドを用い、この製作ベッドの両側壁間において上記複数個のプレテンション部材を製造するようにし、
その際、上記製作ベッドに沿って縦方向に移動可能な縦方向移動用台車を、上記製作ベッドの両側壁に跨るように設置しておくとともに、この縦方向移動用台車に、横方向に移動可能な横方向移動用台車を設置しておき、さらに、この横方向移動用台車にコンクリートホッパを装着しておき、
上記縦方向移動用台車を縦方向に移動させて上記複数箇所の各々に順次停止させ、これら各箇所において、上記コンクリートホッパに所定量の自己充填型コンクリートを収容した状態で、上記横方向移動用台車を横方向に移動させながら、該箇所の打設位置に設置された型枠内に上記コンクリートホッパ内の自己充填型コンクリートを打設する、ことを特徴とするプレテンション部材の製造方法。
【請求項２】
上記縦方向移動用台車に、横方向に移動可能な補助台車を設置しておくとともに、この補助台車に、縦方向に延びるフィニッシャ梁を取り付けておき、
上記自己充填型コンクリートの打設後、上記フィニッシャ梁を上記型枠の縦方向両側の上端縁に架け渡すように配置した状態で、上記補助台車を横方向に移動させることにより、上記型枠内に打設された自己充填型コンクリートの上面を均す、ことを特徴とする請求項１記載のプレテンション部材の製造方法。
【請求項３】
上記補助台車の移動を、上記横方向移動用台車が自己充填型コンクリートの打設を行いながら横方向に移動する際に、上記コンクリートホッパのコンクリート吐出口よりも移動方向後方側に上記フィニッシャ梁を配置した状態で、上記横方向移動用台車と同じ方向へ向けて行う、ことを特徴とする請求項２記載のプレテンション部材の製造方法。
【請求項１】
縦方向および横方向のうちの少なくとも一方に延びる複数本のＰＣ鋼材が、コンクリート部材内に配置されてなるプレテンション部材を、縦方向の複数箇所で複数個同時に製造する方法において、
横方向の鉛直断面形状が略Ｕ字形に設定された製作ベッドを用い、この製作ベッドの両側壁間において上記複数個のプレテンション部材を製造するようにし、
その際、上記製作ベッドに沿って縦方向に移動可能な縦方向移動用台車を、上記製作ベッドの両側壁に跨るように設置しておくとともに、この縦方向移動用台車に、横方向に移動可能な横方向移動用台車を設置しておき、さらに、この横方向移動用台車にコンクリートホッパを装着しておき、
上記縦方向移動用台車を縦方向に移動させて上記複数箇所の各々に順次停止させ、これら各箇所において、上記コンクリートホッパに所定量の自己充填型コンクリートを収容した状態で、上記横方向移動用台車を横方向に移動させながら、該箇所の打設位置に設置された型枠内に上記コンクリートホッパ内の自己充填型コンクリートを打設する、ことを特徴とするプレテンション部材の製造方法。
【請求項２】
上記縦方向移動用台車に、横方向に移動可能な補助台車を設置しておくとともに、この補助台車に、縦方向に延びるフィニッシャ梁を取り付けておき、
上記自己充填型コンクリートの打設後、上記フィニッシャ梁を上記型枠の縦方向両側の上端縁に架け渡すように配置した状態で、上記補助台車を横方向に移動させることにより、上記型枠内に打設された自己充填型コンクリートの上面を均す、ことを特徴とする請求項１記載のプレテンション部材の製造方法。
【請求項３】
上記補助台車の移動を、上記横方向移動用台車が自己充填型コンクリートの打設を行いながら横方向に移動する際に、上記コンクリートホッパのコンクリート吐出口よりも移動方向後方側に上記フィニッシャ梁を配置した状態で、上記横方向移動用台車と同じ方向へ向けて行う、ことを特徴とする請求項２記載のプレテンション部材の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【公開番号】特開２００７−２４５５０８（Ｐ２００７−２４５５０８Ａ）
【公開日】平成１９年９月２７日（２００７．９．２７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−７１４２０（Ｐ２００６−７１４２０）
【出願日】平成１８年３月１５日（２００６．３．１５）
【出願人】（０００００１３７３）鹿島建設株式会社 (1,387)
【出願人】（０００１７４９４３）三井住友建設株式会社 (346)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年９月２７日（２００７．９．２７）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年３月１５日（２００６．３．１５）
【出願人】（０００００１３７３）鹿島建設株式会社 (1,387)
【出願人】（０００１７４９４３）三井住友建設株式会社 (346)
【Ｆターム（参考）】
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