ベルトクリーニング装置および連続炉
【課題】洗浄水を必要とせずにメッシュベルトの汚れを除去することができるベルトクリーニング装置を提供する。
【解決手段】ベルトクリーニング装置２００は、無端状に形成され、被処理物Ｗを搭載して搬送するためのメッシュベルト２１０をクリーニングする。また、ベルトクリーニング装置２００は、第１円柱ブラシ部材２２０および第２円柱ブラシ部材２３０を備える。第１円柱ブラシ部材２２０は、被処理物Ｗが搭載されない領域に配置され、メッシュベルト２１０における被処理物Ｗの搭載面に摺接する。第２円柱ブラシ部材２３０は、第１円柱ブラシ部材２２０に対向して配置され、メッシュベルト２１０における被処理物Ｗの非搭載面に摺接する。
【解決手段】ベルトクリーニング装置２００は、無端状に形成され、被処理物Ｗを搭載して搬送するためのメッシュベルト２１０をクリーニングする。また、ベルトクリーニング装置２００は、第１円柱ブラシ部材２２０および第２円柱ブラシ部材２３０を備える。第１円柱ブラシ部材２２０は、被処理物Ｗが搭載されない領域に配置され、メッシュベルト２１０における被処理物Ｗの搭載面に摺接する。第２円柱ブラシ部材２３０は、第１円柱ブラシ部材２２０に対向して配置され、メッシュベルト２１０における被処理物Ｗの非搭載面に摺接する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、メッシュベルトの汚れを除去するためのベルトクリーニング装置およびこのベルトクリーニング装置を備える連続炉に関する。
【背景技術】
【０００２】
連続熱処理炉は、被処理物の搬送方法により熱処理炉のタイプが分類され、一例としてメッシュベルト式の熱処理炉があげられる（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
メッシュベルト式の熱処理炉は、メッシュベルト上に被処理物を搭載して、加熱室、冷却室を経て出口まで搬送する構成である。したがって、メッシュベルトは、メッシュベルトの摩耗粉、被処理物からの発生成分およびメッシュベルトの酸化スケール等の汚れが付着する。
【０００４】
そこで、メッシュベルトの汚れを除去するために、洗浄水槽内の洗浄水にメッシュベルトを通過させて超音波洗浄を行う技術が開発されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００９−０１４２２７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、メッシュベルトを超音波洗浄する場合には、洗浄水の給排水が必要であるが、工場の設備の関係で、それが不可能な場合がある。
【０００７】
そこで、本発明の目的は、上記課題に鑑み、洗浄水を必要とせずにメッシュベルトの汚れを除去することができるベルトクリーニング装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明のベルトクリーニング装置は、無端状に形成され、被処理物を搭載して搬送するためのメッシュベルトをクリーニングする。また、本発明のベルトクリーニング装置は、第１ブラシ部材および第２ブラシ部材を備える。第１ブラシ部材は、被処理物が搭載されない領域に配置され、メッシュベルトにおける被処理物の搭載面に摺接する。第２ブラシ部材は、第１ブラシ部材に対向して配置され、メッシュベルトにおける被処理物の非搭載面に摺接する。
【０００９】
この構成では、第１ブラシ部材をメッシュベルトにおける被処理物の搭載面に摺接させ、第２ブラシ部材をメッシュベルトにおける被処理物の非搭載面に摺接させるだけで、メッシュベルトの汚れを除去することができる。したがって、洗浄水を必要とせずにメッシュベルトの汚れを除去することができる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明におけるベルトクリーニング装置は、洗浄水を必要とせずにメッシュベルトの汚れを除去することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の第１実施形態に係るベルトクリーニング装置を備える連続炉の構成を示す図である。
【図２】本発明の第１実施形態に係るベルトクリーニング装置の構成を示す図である。
【図３】図２の変形例を示す図である。
【図４】本発明の第２実施形態に係るベルトクリーニング装置の構成を示す図である。
【図５】本発明の第３実施形態に係るベルトクリーニング装置の構成を示す図である。
【図６】本発明の第４実施形態に係るベルトクリーニング装置の構成を示す図である。
【図７】本発明の複数の実施形態を組み合わせたベルトクリーニング装置の構成を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の実施形態に係るベルトクリーニング装置を、図面を参照しつつ詳細に説明する。
【００１３】
最初に、本発明の第１実施形態について説明する。
【００１４】
図１は、本発明の第１実施形態に係るベルトクリーニング装置２００を備える連続炉１００の構成を示す図である。
【００１５】
連続炉１００は、加熱室１１０、冷却室１２０、テーブルローラ１３０，１４０、フリーローラ１５０、ベルト駆動機構１６０、ベルトクリーニング装置２００およびメッシュベルト２１０を備える。
【００１６】
加熱室１１０は、室内を９００度程度に維持することで、被処理物Ｗに対して加熱処理を施し、被処理物Ｗを熱処理する。冷却室１２０は、水冷または空冷されており、その内部は中性雰囲気から構成されている。冷却室１２０は、加熱室１１０によって加熱処理された被処理物Ｗを冷却する。
【００１７】
テーブルローラ１３０，１４０は、無端状のメッシュベルト２１０を張架している。フリーローラ１５０は、メッシュベルト２１０の回転に従動して回転し、後述するプッシャーローラ１６３との間に、メッシュベルト２１０の遊び２１１を形成している。
【００１８】
ベルト駆動機構１６０は、駆動ドラム１６１、プッシャーローラ１６２，１６３、チェーン１６４および駆動モータ１６５を有する。駆動ドラム１６１は、その外周部分にメッシュベルト２１０を巻きつけ、駆動モータ１６５によって駆動回転されることにより、メッシュベルト２１０を回転させる。プッシャーローラ１６２は、メッシュベルト２１０にテンションをかけつつ、メッシュベルト２１０を駆動ドラム１６１に導く。
【００１９】
プッシャーローラ１６３は、フリーローラ１５０との間に、メッシュベルト２１０の遊び２１１を形成している。チェーン１６４は、一例として金属から構成されており、駆動ドラム１６１と駆動モータ１６５とを張架する。駆動モータ１６５は、チェーン１６４を介して駆動ドラム１６１を駆動させる。駆動モータ１６５は、チェーン１６４を矢印１６６方向に回転させることで、メッシュベルト２１０を矢印２１２方向に回転させる。したがって、メッシュベルト２１０に搭載された被処理物Ｗは、矢印１７０方向へ、すなわち、加熱室１１０から冷却室１２０へ移動する。
【００２０】
ベルトクリーニング装置２００は、加熱室１１０および冷却室１２０を通過した無端状のメッシュベルト２１０をクリーニングするための装置である。その詳細については後述する。
【００２１】
メッシュベルト２１０は、一例として耐腐食性および耐熱性の高い金属から構成されている。前述したように、メッシュベルト２１０は、被処理物Ｗを搭載し、高温に維持された加熱室１１０を通過する必要があるからである。メッシュベルト２１０は、無端状に形成され、被処理物Ｗを搭載して搬送するためのベルトである。
【００２２】
前述したように、メッシュベルト２１０は、フリーローラ１５０とプッシャーローラ１６３との間に遊び２１１を形成している。メッシュベルト２１０は、高温に維持された加熱室１１０を通過し、その後冷却室１２０を通過するため、メッシュベルト２１０自身が伸縮する。したがって、遊び２１１を形成することにより、メッシュベルト２１０の伸縮に対応させている。
【００２３】
図２は、本発明の第１実施形態に係るベルトクリーニング装置２００の構成を示す図である。
【００２４】
ベルトクリーニング装置２００は、第１円柱ブラシ部材２２０および第２円柱ブラシ部材２３０を備える。
【００２５】
第１円柱ブラシ部材２２０は、被処理物Ｗが搭載されない領域に配置され、メッシュベルト２１０における被処理物Ｗの搭載面に摺接する。第２円柱ブラシ部材２３０は、第１円柱ブラシ部材２３０に対向して配置され、メッシュベルト２１０における被処理物Ｗの非搭載面に摺接する。なお、被処理物Ｗが搭載されない領域とは、図１に示す領域１８０のことである。
【００２６】
本実施形態では、第１円柱ブラシ部材２２０および第２円柱ブラシ部材２３０は、中心軸が固定された状態で使用される。すなわち、第１円柱ブラシ部材２２０および第２円柱ブラシ部材２３０は、固定ブラシとして使用される。固定ブラシを円柱形状とすると、メッシュベルト２１０との摺接面が劣化してきた場合に、円柱形状の他の部分を摺接面にもってこればよいため、固定ブラシとして長期間の使用が可能である。
【００２７】
なお、図３に示すように、固定ブラシとして平面ブラシを用いてもよい。すなわち、第１平面ブラシ部材２２０Ａは、被処理物Ｗが搭載されない領域に配置され、メッシュベルト２１０における被処理物Ｗの搭載面に摺接し、また、第２平面ブラシ部材２３０Ａは、第１平面ブラシ部材２２０Ａに対向して配置され、メッシュベルト２１０における被処理物Ｗの非搭載面に摺接する。
【００２８】
この構成では、第１円柱ブラシ部材２２０（第１平面ブラシ部材２２０Ａ）をメッシュベルト２１０における被処理物Ｗの搭載面に摺接させ、第２円柱ブラシ部材２３０（第２平面ブラシ部材２３０Ａ）をメッシュベルト２１０における被処理物Ｗの非搭載面に摺接させるだけで、メッシュベルト２１０の汚れを除去することができる。したがって、洗浄水を必要とせずにメッシュベルト２１０の汚れを除去することができる。
【００２９】
次に、本発明の第２実施形態について説明する。なお、第２実施形態以降の各実施形態においては、第１実施形態と重複する説明は省略する。
【００３０】
図４は、本発明の第２実施形態に係るベルトクリーニング装置２００の構成を示す図である。
【００３１】
本実施形態の第１円柱ブラシ部材２２１および第２円柱ブラシ部材２３１は、回転自在に構成されている。ベルトクリーニング装置２００は、第１円柱ブラシ部材２２１および第２円柱ブラシ部材２３１をその中心軸周りに回転駆動するための駆動機構２４０をさらに備える。
【００３２】
駆動機構２４０は、チェーン２４１および駆動モータ２４２を有する。チェーン２４１は、無端状に形成され、一例として金属から構成されている。チェーン２４１は、駆動モータ２４２のスプロケット２４２Ａ、第１円柱ブラシ部材２２１のスプロケット２２２および第２円柱ブラシ部材２３１のスプロケット２３２に張架され、かつ、スプロケット２４２Ａ、スプロケット２２２およびスプロケット２３２と噛合している。駆動モータ２４２は、チェーン２４１を介して第１円柱ブラシ部材２２１および第２円柱ブラシ部材２３１に駆動力を伝達する。
【００３３】
本実施形態では、チェーン２４１は、駆動モータ２４２からの駆動力を受けて、矢印２４３方向に回転する。したがって、第１円柱ブラシ部材２２１は、矢印２２３方向に回転し、第２円柱ブラシ部材２３１は、矢印２３３方向に回転する。すなわち、駆動機構２４０は、第１円柱ブラシ部材２２１と第２円柱ブラシ部材２３１とを同方向に回転させることで第１円柱ブラシ部材２２１および第２円柱ブラシ部材２３１の外周面をメッシュベルト２１０に摺動させる。
【００３４】
また、メッシュベルト２１０は、矢印２１２方向に移動するため、第１円柱ブラシ部材２２１は、メッシュベルト２１０との摺接面においてメッシュベルト２１０の移動方向と反対方向に回転し、第２円柱ブラシ部材２３１は、メッシュベルト２１０との摺接面においてメッシュベルト２１０の移動方向と同方向に回転する。なお、第２円柱ブラシ部材２３１の周速とメッシュベルト２１０の移動速度とは異なる。
【００３５】
メッシュベルト２１０における被処理物Ｗの搭載面は、メッシュベルトの摩耗粉、被処理物Ｗからの発生成分およびメッシュベルトの酸化スケール等の汚れが付着しやすい。したがって、第１円柱ブラシ部材２２１は、メッシュベルト２１０との摺接面においてメッシュベルト２１０の移動方向と反対方向に回転するため、メッシュベルト２１０における被処理物Ｗの搭載面を効率的にクリーニングすることができる。
【００３６】
また、メッシュベルト２１０における被処理物Ｗの非搭載面は、被処理物Ｗからの発生成分およびメッシュベルトの酸化スケール等の汚れが、被処理物Ｗの搭載面ほど付着しない。したがって、第２円柱ブラシ部材２３１は、メッシュベルト２１０との摺接面においてメッシュベルト２１０の移動方向と同方向に回転するため、メッシュベルト２１０における被処理物Ｗの非搭載面を適切にクリーニングすることができ、かつ、第１円柱ブラシ部材２２１の劣化よりも第２円柱ブラシ部材２３１の劣化を抑えることができる。
【００３７】
すなわち、この構成では、メッシュベルト２１０の汚れやすさに応じて、効率的にメッシュベルト２１０をクリーニングすることができる。
【００３８】
次に、本発明の第３実施形態について説明する。なお、本実施形態においては、第２実施形態と重複する説明は省略する。
【００３９】
図５は、本発明の第３実施形態に係るベルトクリーニング装置２００の構成を示す図である。
【００４０】
本実施形態では、第１円柱ブラシ部材２２１のスプロケット２２２と第２円柱ブラシ部材２３１のスプロケット２３４との径の大きさが異なる。具体的には、スプロケット２２２の径のほうがスプロケット２３４の径よりも小さい。したがって、この構成において、駆動機構２４０は、第１円柱ブラシ部材２２１を第２円柱ブラシ部材２３１よりも高速回転させる。
【００４１】
この構成では、第１円柱ブラシ部材２２１は、メッシュベルト２１０との摺接面においてメッシュベルト２１０の移動方向と反対方向に高速回転するため、メッシュベルト２１０における被処理物Ｗの搭載面をさらに効率的にクリーニングすることができる。
【００４２】
次に、本発明の第４実施形態について説明する。
【００４３】
図６は、本発明の第４実施形態に係るベルトクリーニング装置２００の構成を示す図である。
【００４４】
ベルトクリーニング装置２００は、ケース２５０および吸引部２６０を備える。
【００４５】
ケース２５０は、第１円柱ブラシ部材２２０および第２円柱ブラシ部材２３０を覆う。吸引部２６０は、ケース２５０内の粉塵を吸引する。
【００４６】
吸引部２６０は、吸引ブロア２６１、ダクト２６２および集塵フィルター２６３を有する。吸引ブロア２６１は、吸引力を発生させる装置である。ダクト２６２は、ケース２５０と吸引ブロア２６１とを連結する。集塵フィルター２６３は、ダクト２６２内に設けられ、ケース２５０から吸引ブロア２６１へ移動する粉塵を集塵する。
【００４７】
この構成では、ケース２５０が第１円柱ブラシ部材２２０および第２円柱ブラシ部材２３０を覆うことで、第１円柱ブラシ部材２２０および第２円柱ブラシ部材２３０によって除去されたメッシュベルト２１０の粉塵が周囲に飛散することを防止できる。また、吸引部２６０がケース２５０内の粉塵を吸引することで、ケース２５０内に粉塵が溜まることを防止できる。
【００４８】
ここまで、本発明の構成について第１実施形態から第４実施形態まで説明してきたが、本発明の構成は、第１実施形態から第４実施形態のそれぞれに限定されることはない。例えば、図７に示すように、複数の実施形態を組み合わせて本発明を適用することができる。
【００４９】
最後に、上述の実施形態の説明は、すべての点で例示であって、制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上述の実施形態ではなく、特許請求の範囲によって示される。さらに、本発明の範囲には、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【符号の説明】
【００５０】
Ｗ−被処理物
１００ −連続炉
１１０ −加熱室
１２０ −冷却室
２００ −ベルトクリーニング装置
２１０ −メッシュベルト
２２０ −第１円柱ブラシ部材
２２０Ａ−第１平面ブラシ部材
２２１ −第１円柱ブラシ部材
２３０ −第２円柱ブラシ部材
２３０Ａ−第２平面ブラシ部材
２３１ −第２円柱ブラシ部材
２４０ −駆動機構
２５０ −ケース
２６０ −吸引部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、メッシュベルトの汚れを除去するためのベルトクリーニング装置およびこのベルトクリーニング装置を備える連続炉に関する。
【背景技術】
【０００２】
連続熱処理炉は、被処理物の搬送方法により熱処理炉のタイプが分類され、一例としてメッシュベルト式の熱処理炉があげられる（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
メッシュベルト式の熱処理炉は、メッシュベルト上に被処理物を搭載して、加熱室、冷却室を経て出口まで搬送する構成である。したがって、メッシュベルトは、メッシュベルトの摩耗粉、被処理物からの発生成分およびメッシュベルトの酸化スケール等の汚れが付着する。
【０００４】
そこで、メッシュベルトの汚れを除去するために、洗浄水槽内の洗浄水にメッシュベルトを通過させて超音波洗浄を行う技術が開発されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００９−０１４２２７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、メッシュベルトを超音波洗浄する場合には、洗浄水の給排水が必要であるが、工場の設備の関係で、それが不可能な場合がある。
【０００７】
そこで、本発明の目的は、上記課題に鑑み、洗浄水を必要とせずにメッシュベルトの汚れを除去することができるベルトクリーニング装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明のベルトクリーニング装置は、無端状に形成され、被処理物を搭載して搬送するためのメッシュベルトをクリーニングする。また、本発明のベルトクリーニング装置は、第１ブラシ部材および第２ブラシ部材を備える。第１ブラシ部材は、被処理物が搭載されない領域に配置され、メッシュベルトにおける被処理物の搭載面に摺接する。第２ブラシ部材は、第１ブラシ部材に対向して配置され、メッシュベルトにおける被処理物の非搭載面に摺接する。
【０００９】
この構成では、第１ブラシ部材をメッシュベルトにおける被処理物の搭載面に摺接させ、第２ブラシ部材をメッシュベルトにおける被処理物の非搭載面に摺接させるだけで、メッシュベルトの汚れを除去することができる。したがって、洗浄水を必要とせずにメッシュベルトの汚れを除去することができる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明におけるベルトクリーニング装置は、洗浄水を必要とせずにメッシュベルトの汚れを除去することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の第１実施形態に係るベルトクリーニング装置を備える連続炉の構成を示す図である。
【図２】本発明の第１実施形態に係るベルトクリーニング装置の構成を示す図である。
【図３】図２の変形例を示す図である。
【図４】本発明の第２実施形態に係るベルトクリーニング装置の構成を示す図である。
【図５】本発明の第３実施形態に係るベルトクリーニング装置の構成を示す図である。
【図６】本発明の第４実施形態に係るベルトクリーニング装置の構成を示す図である。
【図７】本発明の複数の実施形態を組み合わせたベルトクリーニング装置の構成を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の実施形態に係るベルトクリーニング装置を、図面を参照しつつ詳細に説明する。
【００１３】
最初に、本発明の第１実施形態について説明する。
【００１４】
図１は、本発明の第１実施形態に係るベルトクリーニング装置２００を備える連続炉１００の構成を示す図である。
【００１５】
連続炉１００は、加熱室１１０、冷却室１２０、テーブルローラ１３０，１４０、フリーローラ１５０、ベルト駆動機構１６０、ベルトクリーニング装置２００およびメッシュベルト２１０を備える。
【００１６】
加熱室１１０は、室内を９００度程度に維持することで、被処理物Ｗに対して加熱処理を施し、被処理物Ｗを熱処理する。冷却室１２０は、水冷または空冷されており、その内部は中性雰囲気から構成されている。冷却室１２０は、加熱室１１０によって加熱処理された被処理物Ｗを冷却する。
【００１７】
テーブルローラ１３０，１４０は、無端状のメッシュベルト２１０を張架している。フリーローラ１５０は、メッシュベルト２１０の回転に従動して回転し、後述するプッシャーローラ１６３との間に、メッシュベルト２１０の遊び２１１を形成している。
【００１８】
ベルト駆動機構１６０は、駆動ドラム１６１、プッシャーローラ１６２，１６３、チェーン１６４および駆動モータ１６５を有する。駆動ドラム１６１は、その外周部分にメッシュベルト２１０を巻きつけ、駆動モータ１６５によって駆動回転されることにより、メッシュベルト２１０を回転させる。プッシャーローラ１６２は、メッシュベルト２１０にテンションをかけつつ、メッシュベルト２１０を駆動ドラム１６１に導く。
【００１９】
プッシャーローラ１６３は、フリーローラ１５０との間に、メッシュベルト２１０の遊び２１１を形成している。チェーン１６４は、一例として金属から構成されており、駆動ドラム１６１と駆動モータ１６５とを張架する。駆動モータ１６５は、チェーン１６４を介して駆動ドラム１６１を駆動させる。駆動モータ１６５は、チェーン１６４を矢印１６６方向に回転させることで、メッシュベルト２１０を矢印２１２方向に回転させる。したがって、メッシュベルト２１０に搭載された被処理物Ｗは、矢印１７０方向へ、すなわち、加熱室１１０から冷却室１２０へ移動する。
【００２０】
ベルトクリーニング装置２００は、加熱室１１０および冷却室１２０を通過した無端状のメッシュベルト２１０をクリーニングするための装置である。その詳細については後述する。
【００２１】
メッシュベルト２１０は、一例として耐腐食性および耐熱性の高い金属から構成されている。前述したように、メッシュベルト２１０は、被処理物Ｗを搭載し、高温に維持された加熱室１１０を通過する必要があるからである。メッシュベルト２１０は、無端状に形成され、被処理物Ｗを搭載して搬送するためのベルトである。
【００２２】
前述したように、メッシュベルト２１０は、フリーローラ１５０とプッシャーローラ１６３との間に遊び２１１を形成している。メッシュベルト２１０は、高温に維持された加熱室１１０を通過し、その後冷却室１２０を通過するため、メッシュベルト２１０自身が伸縮する。したがって、遊び２１１を形成することにより、メッシュベルト２１０の伸縮に対応させている。
【００２３】
図２は、本発明の第１実施形態に係るベルトクリーニング装置２００の構成を示す図である。
【００２４】
ベルトクリーニング装置２００は、第１円柱ブラシ部材２２０および第２円柱ブラシ部材２３０を備える。
【００２５】
第１円柱ブラシ部材２２０は、被処理物Ｗが搭載されない領域に配置され、メッシュベルト２１０における被処理物Ｗの搭載面に摺接する。第２円柱ブラシ部材２３０は、第１円柱ブラシ部材２３０に対向して配置され、メッシュベルト２１０における被処理物Ｗの非搭載面に摺接する。なお、被処理物Ｗが搭載されない領域とは、図１に示す領域１８０のことである。
【００２６】
本実施形態では、第１円柱ブラシ部材２２０および第２円柱ブラシ部材２３０は、中心軸が固定された状態で使用される。すなわち、第１円柱ブラシ部材２２０および第２円柱ブラシ部材２３０は、固定ブラシとして使用される。固定ブラシを円柱形状とすると、メッシュベルト２１０との摺接面が劣化してきた場合に、円柱形状の他の部分を摺接面にもってこればよいため、固定ブラシとして長期間の使用が可能である。
【００２７】
なお、図３に示すように、固定ブラシとして平面ブラシを用いてもよい。すなわち、第１平面ブラシ部材２２０Ａは、被処理物Ｗが搭載されない領域に配置され、メッシュベルト２１０における被処理物Ｗの搭載面に摺接し、また、第２平面ブラシ部材２３０Ａは、第１平面ブラシ部材２２０Ａに対向して配置され、メッシュベルト２１０における被処理物Ｗの非搭載面に摺接する。
【００２８】
この構成では、第１円柱ブラシ部材２２０（第１平面ブラシ部材２２０Ａ）をメッシュベルト２１０における被処理物Ｗの搭載面に摺接させ、第２円柱ブラシ部材２３０（第２平面ブラシ部材２３０Ａ）をメッシュベルト２１０における被処理物Ｗの非搭載面に摺接させるだけで、メッシュベルト２１０の汚れを除去することができる。したがって、洗浄水を必要とせずにメッシュベルト２１０の汚れを除去することができる。
【００２９】
次に、本発明の第２実施形態について説明する。なお、第２実施形態以降の各実施形態においては、第１実施形態と重複する説明は省略する。
【００３０】
図４は、本発明の第２実施形態に係るベルトクリーニング装置２００の構成を示す図である。
【００３１】
本実施形態の第１円柱ブラシ部材２２１および第２円柱ブラシ部材２３１は、回転自在に構成されている。ベルトクリーニング装置２００は、第１円柱ブラシ部材２２１および第２円柱ブラシ部材２３１をその中心軸周りに回転駆動するための駆動機構２４０をさらに備える。
【００３２】
駆動機構２４０は、チェーン２４１および駆動モータ２４２を有する。チェーン２４１は、無端状に形成され、一例として金属から構成されている。チェーン２４１は、駆動モータ２４２のスプロケット２４２Ａ、第１円柱ブラシ部材２２１のスプロケット２２２および第２円柱ブラシ部材２３１のスプロケット２３２に張架され、かつ、スプロケット２４２Ａ、スプロケット２２２およびスプロケット２３２と噛合している。駆動モータ２４２は、チェーン２４１を介して第１円柱ブラシ部材２２１および第２円柱ブラシ部材２３１に駆動力を伝達する。
【００３３】
本実施形態では、チェーン２４１は、駆動モータ２４２からの駆動力を受けて、矢印２４３方向に回転する。したがって、第１円柱ブラシ部材２２１は、矢印２２３方向に回転し、第２円柱ブラシ部材２３１は、矢印２３３方向に回転する。すなわち、駆動機構２４０は、第１円柱ブラシ部材２２１と第２円柱ブラシ部材２３１とを同方向に回転させることで第１円柱ブラシ部材２２１および第２円柱ブラシ部材２３１の外周面をメッシュベルト２１０に摺動させる。
【００３４】
また、メッシュベルト２１０は、矢印２１２方向に移動するため、第１円柱ブラシ部材２２１は、メッシュベルト２１０との摺接面においてメッシュベルト２１０の移動方向と反対方向に回転し、第２円柱ブラシ部材２３１は、メッシュベルト２１０との摺接面においてメッシュベルト２１０の移動方向と同方向に回転する。なお、第２円柱ブラシ部材２３１の周速とメッシュベルト２１０の移動速度とは異なる。
【００３５】
メッシュベルト２１０における被処理物Ｗの搭載面は、メッシュベルトの摩耗粉、被処理物Ｗからの発生成分およびメッシュベルトの酸化スケール等の汚れが付着しやすい。したがって、第１円柱ブラシ部材２２１は、メッシュベルト２１０との摺接面においてメッシュベルト２１０の移動方向と反対方向に回転するため、メッシュベルト２１０における被処理物Ｗの搭載面を効率的にクリーニングすることができる。
【００３６】
また、メッシュベルト２１０における被処理物Ｗの非搭載面は、被処理物Ｗからの発生成分およびメッシュベルトの酸化スケール等の汚れが、被処理物Ｗの搭載面ほど付着しない。したがって、第２円柱ブラシ部材２３１は、メッシュベルト２１０との摺接面においてメッシュベルト２１０の移動方向と同方向に回転するため、メッシュベルト２１０における被処理物Ｗの非搭載面を適切にクリーニングすることができ、かつ、第１円柱ブラシ部材２２１の劣化よりも第２円柱ブラシ部材２３１の劣化を抑えることができる。
【００３７】
すなわち、この構成では、メッシュベルト２１０の汚れやすさに応じて、効率的にメッシュベルト２１０をクリーニングすることができる。
【００３８】
次に、本発明の第３実施形態について説明する。なお、本実施形態においては、第２実施形態と重複する説明は省略する。
【００３９】
図５は、本発明の第３実施形態に係るベルトクリーニング装置２００の構成を示す図である。
【００４０】
本実施形態では、第１円柱ブラシ部材２２１のスプロケット２２２と第２円柱ブラシ部材２３１のスプロケット２３４との径の大きさが異なる。具体的には、スプロケット２２２の径のほうがスプロケット２３４の径よりも小さい。したがって、この構成において、駆動機構２４０は、第１円柱ブラシ部材２２１を第２円柱ブラシ部材２３１よりも高速回転させる。
【００４１】
この構成では、第１円柱ブラシ部材２２１は、メッシュベルト２１０との摺接面においてメッシュベルト２１０の移動方向と反対方向に高速回転するため、メッシュベルト２１０における被処理物Ｗの搭載面をさらに効率的にクリーニングすることができる。
【００４２】
次に、本発明の第４実施形態について説明する。
【００４３】
図６は、本発明の第４実施形態に係るベルトクリーニング装置２００の構成を示す図である。
【００４４】
ベルトクリーニング装置２００は、ケース２５０および吸引部２６０を備える。
【００４５】
ケース２５０は、第１円柱ブラシ部材２２０および第２円柱ブラシ部材２３０を覆う。吸引部２６０は、ケース２５０内の粉塵を吸引する。
【００４６】
吸引部２６０は、吸引ブロア２６１、ダクト２６２および集塵フィルター２６３を有する。吸引ブロア２６１は、吸引力を発生させる装置である。ダクト２６２は、ケース２５０と吸引ブロア２６１とを連結する。集塵フィルター２６３は、ダクト２６２内に設けられ、ケース２５０から吸引ブロア２６１へ移動する粉塵を集塵する。
【００４７】
この構成では、ケース２５０が第１円柱ブラシ部材２２０および第２円柱ブラシ部材２３０を覆うことで、第１円柱ブラシ部材２２０および第２円柱ブラシ部材２３０によって除去されたメッシュベルト２１０の粉塵が周囲に飛散することを防止できる。また、吸引部２６０がケース２５０内の粉塵を吸引することで、ケース２５０内に粉塵が溜まることを防止できる。
【００４８】
ここまで、本発明の構成について第１実施形態から第４実施形態まで説明してきたが、本発明の構成は、第１実施形態から第４実施形態のそれぞれに限定されることはない。例えば、図７に示すように、複数の実施形態を組み合わせて本発明を適用することができる。
【００４９】
最後に、上述の実施形態の説明は、すべての点で例示であって、制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上述の実施形態ではなく、特許請求の範囲によって示される。さらに、本発明の範囲には、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【符号の説明】
【００５０】
Ｗ−被処理物
１００ −連続炉
１１０ −加熱室
１２０ −冷却室
２００ −ベルトクリーニング装置
２１０ −メッシュベルト
２２０ −第１円柱ブラシ部材
２２０Ａ−第１平面ブラシ部材
２２１ −第１円柱ブラシ部材
２３０ −第２円柱ブラシ部材
２３０Ａ−第２平面ブラシ部材
２３１ −第２円柱ブラシ部材
２４０ −駆動機構
２５０ −ケース
２６０ −吸引部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
無端状に形成され、被処理物を搭載して搬送するためのメッシュベルトをクリーニングするためのベルトクリーニング装置であって、
前記被処理物が搭載されない領域に配置され、前記メッシュベルトにおける前記被処理物の搭載面に摺接する第１ブラシ部材と、
前記第１ブラシ部材に対向して配置され、前記メッシュベルトにおける前記被処理物の非搭載面に摺接する第２ブラシ部材と、
を備えるベルトクリーニング装置。
【請求項２】
前記第１ブラシ部材および前記第２ブラシ部材は、円柱状をなし、
前記第１ブラシ部材および前記第２ブラシ部材をその中心軸周りに回転駆動するための駆動機構
をさらに備え、
前記駆動機構は、前記第１ブラシ部材と前記第２ブラシ部材とを同方向に回転させることで前記第１ブラシ部材および前記第２ブラシ部材の外周面を前記メッシュベルトに摺動させる
請求項１に記載のベルトクリーニング装置。
【請求項３】
前記第１ブラシ部材は、前記駆動機構によって前記メッシュベルトの移動方向と反対方向に回転する
請求項２に記載のベルトクリーニング装置。
【請求項４】
前記駆動機構は、前記第１ブラシ部材を前記第２ブラシ部材よりも高速回転させる
請求項２または３に記載のベルトクリーニング装置。
【請求項５】
前記第１ブラシ部材および前記第２ブラシ部材を覆うケースと、
前記ケース内の粉塵を吸引する吸引部と、
をさらに備える請求項１〜４のいずれか１項に記載のベルトクリーニング装置。
【請求項６】
無端状に形成され、被処理物を搭載して搬送するためのメッシュベルトと、
前記被処理物に対して加熱処理を施すための加熱室と、
前記加熱室を通過した前記被処理物を冷却するための冷却室と、
前記加熱室および前記冷却室を通過した前記メッシュベルトをクリーニングするための請求項１〜５のいずれか１項に記載のベルトクリーニング装置と、
を備える連続炉。
【請求項１】
無端状に形成され、被処理物を搭載して搬送するためのメッシュベルトをクリーニングするためのベルトクリーニング装置であって、
前記被処理物が搭載されない領域に配置され、前記メッシュベルトにおける前記被処理物の搭載面に摺接する第１ブラシ部材と、
前記第１ブラシ部材に対向して配置され、前記メッシュベルトにおける前記被処理物の非搭載面に摺接する第２ブラシ部材と、
を備えるベルトクリーニング装置。
【請求項２】
前記第１ブラシ部材および前記第２ブラシ部材は、円柱状をなし、
前記第１ブラシ部材および前記第２ブラシ部材をその中心軸周りに回転駆動するための駆動機構
をさらに備え、
前記駆動機構は、前記第１ブラシ部材と前記第２ブラシ部材とを同方向に回転させることで前記第１ブラシ部材および前記第２ブラシ部材の外周面を前記メッシュベルトに摺動させる
請求項１に記載のベルトクリーニング装置。
【請求項３】
前記第１ブラシ部材は、前記駆動機構によって前記メッシュベルトの移動方向と反対方向に回転する
請求項２に記載のベルトクリーニング装置。
【請求項４】
前記駆動機構は、前記第１ブラシ部材を前記第２ブラシ部材よりも高速回転させる
請求項２または３に記載のベルトクリーニング装置。
【請求項５】
前記第１ブラシ部材および前記第２ブラシ部材を覆うケースと、
前記ケース内の粉塵を吸引する吸引部と、
をさらに備える請求項１〜４のいずれか１項に記載のベルトクリーニング装置。
【請求項６】
無端状に形成され、被処理物を搭載して搬送するためのメッシュベルトと、
前記被処理物に対して加熱処理を施すための加熱室と、
前記加熱室を通過した前記被処理物を冷却するための冷却室と、
前記加熱室および前記冷却室を通過した前記メッシュベルトをクリーニングするための請求項１〜５のいずれか１項に記載のベルトクリーニング装置と、
を備える連続炉。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２０１２−２４６０６３（Ｐ２０１２−２４６０６３Ａ）
【公開日】平成２４年１２月１３日（２０１２．１２．１３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１１６４５８（Ｐ２０１１−１１６４５８）
【出願日】平成２３年５月２５日（２０１１．５．２５）
【出願人】（０００１６７２００）光洋サーモシステム株式会社 (180)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１２月１３日（２０１２．１２．１３）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年５月２５日（２０１１．５．２５）
【出願人】（０００１６７２００）光洋サーモシステム株式会社 (180)
【Ｆターム（参考）】
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