ベルトコンベアシュート装置

【課題】粒状物を、下流側ベルトコンベア上に、均等厚に積載することができるベルトコンベアシュート装置を提供する
【解決手段】上流側ベルトコンベアから下流側ベルトコンベアへ粒状物を移送するためのベルトコンベアシュート装置であって、側壁と、底板と、蓋板とからなり上面が開放した箱型形状であって、両側壁の上部に設けられた蓋板の間に下流側ベルトコンベアの幅方向と平行に形鋼がわたされ、該形鋼はベルトコンベアシュート装置の長さ方向に任意の間隔をおいて複数本設けられており、各形鋼の間には、流下する粒状物の流下量を分割する仕切り板が、ベルトコンベアシュート装置の幅方向に取付け位置を移動可能に複数枚設けられ、且つ粒状物の流下方向にその角度が変更可能であることを特徴とするベルトコンベアシュート装置。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鉱石や石炭、あるいは焼結鉱等の粒状物を移送するためのベルトコンベヤにおいて、その乗り継ぎ部に供するベルトコンベアシュート装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
鉱石や石炭、あるいは焼結鉱等の粒状物を搬送する手段としては、一般にベルトコンベアが採用されている。前記粒状物の搬送において、ベルトコンベアによる搬送途中で、乾燥または湿潤等の処理（以下、中間処理という）が施される場合や他の機器に分割して供給される場合があり、前記粒状物の中間処理あるいはべルトコンベアの末端からの排出に際しては、前記粒状物がベルトコンベア上に、均等な厚みで積載されていることが求められることがある。
【０００３】
しかしながら、ベルトコンベアラインにおいて、上流側ベルトコンベア１と下流側ベルトコンベア２とが直行する乗り継ぎ部では、図３に示すように下流側ベルトコンベア２の幅方向で粒状物の粒度分布に偏りが発生し積載厚みもかなり不均一な状態となっており使用に供することができない状態であった。特に狭幅の上流側ベルトコンベア１から広幅の下流側ベルトコンベア２へ乗り継ぐ場合は顕著であった。
【０００４】
これに対して、特許文献１には、図５に示すように、上流側ベルトコンベア１と下流側ベルトコンベア２とが直行する乗り継ぎ部において、上流側ベルトコンベア１から落下する粒状物を細粒及び粗粒に分けて受けるとともに、その受けた粒状物を前後動可能なガイド筒により、下流側ベルトコンベア２上の幅方向に落下位置を変えて移載できる、乗り継ぎ部での粒度偏析を任意に調整できるベルトコンベア乗り継ぎシュートが開示されている。
【０００５】
また、特許文献２には、上流側ベルトコンベアの全幅上に均等厚に積載移送されてくる粉粒体等をベルトコンベアの終端部より落下させ、これを上流側ベルトコンベアと直行する下流側ベルトコンベアの全幅上に均等厚に分配できるベルトコンベアに於ける分配ベルトコンベアシュート装置が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】実開昭６３−５６１２１号公報
【特許文献２】実公昭５８−１６９８１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、鉱石や石炭、あるいは焼結鉱等の粒状物の中には、ベルトコンベアによる搬送途中で、粒状物に乾燥または湿潤等の中間処理が施される場合や、前記粒状物を他の機器に分割して供給する場合があり、前記粒状物の中間処理あるいは、上流側べルトコンベアの末端から粒状物が排出される際に、前記粒状物が搬送される下流側ベルトコンベア上に均等な厚みで積載されることが必要である。しかし、特許文献１に開示された技術では、粒状物が搬送されるベルトコンベア上に均等な厚みで積載できる機能を有しないという問題がある。
【０００８】
一方、特許文献２に記載の技術では、分配シュートが定位置に固定されるため、移送されてくる粒状物の性状が変化した場合や、上流側ベルトコンベアから分配シュートに落下する位置や、分配シュート上での流下状態が変化した場合には、下流側ベルトコンベア上に流下する粒状物の粒度分布や積載厚み等が変化し、これによって下流側ベルトコンベアの全幅上に粒状物を均等厚に分配できなくなるという問題がある。
【０００９】
本発明は、上流側ベルトコンベアと下流側ベルトコンベアの乗り継ぎ部において、上流側ベルトコンベアから落下する鉱石や石炭、あるいは焼結鉱等の粒状物を、下流側ベルトコンベア上に、均等厚に積載することができるベルトコンベアシュート装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するための本発明の要旨は以下の通りである。
【００１１】
本発明は、上流側ベルトコンベアから下流側ベルトコンベアへ粒状物を移送するためのベルトコンベアシュート装置であって、側壁と、底板と、蓋板とからなり上面が開放した箱型形状であって、両側壁の上部に設けられた蓋板の間に下流側ベルトコンベアの幅方向と平行に形鋼がわたされ、該形鋼はベルトコンベアシュート装置の長さ方向に任意の間隔をおいて複数本設けられており、各形鋼の間には、流下する粒状物の流下量を分割する仕切り板が、ベルトコンベアシュート装置の幅方向に取付け位置を移動可能に複数枚設けられ、且つ粒状物の流下方向にその角度が変更可能であることを特徴とするベルトコンベアシュート装置である。
【発明の効果】
【００１２】
本発明のベルトコンベアシュート装置により、上流側ベルトコンベアと下流側ベルトコンベアの乗り継ぎ部において、上流側ベルトコンベアから落下する鉱石や石炭、あるいは焼結鉱等の粒状物を、下流側ベルトコンベア上に、均等厚に積載することができるので、ベルトコンベアによる搬送途中において、乾燥または湿潤等の中間処理を施す場合や、これらの粒状物を他の機器に分割して供給する場合であっても、これらの粒状物の中間処理あるいは、ベルトコンベア末端からの排出等を効率的に処理することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の一実施の形態に係るベルトコンベア乗り継ぎ部の概略図である。
【図２】本発明の一実施の形態に係るベルトコンベアシュート装置の俯瞰図である。
【図３】従来例におけるベルトコンベア乗り継ぎ部の図である。
【図４】本発明の一実施の形態に係るベルトコンベアシュート装置の側面図である。
【図５】従来例におけるベルトコンベア乗り継ぎ部の図である。
【図６】本発明の一実施の形態に係るベルトコンベアシュート装置の粒状物流下状況を示す図である。
【図７】本発明の一実施の形態に係る下流側ベルトコンベアにおける粒状物の積載状態を示す断面図である。
【図８】従来例における下流側ベルトコンベアにおける粒状物の積載状態を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明を実施するための最良の形態について図を用いて説明する。
【００１５】
図２は、本発明の一実施の形態に係るベルトコンベアシュート装置４の俯瞰図である。
上流側ベルトコンベア１と、下流側ベルトコンベア２との乗り継ぎ部にベルトコンベアシュート装置４が設置されている。
【００１６】
ベルトコンベアシュート装置４の下端側は、下流側ベルトコンベヤ２の全幅とほぼ同じであり、下流側ベルトコンベヤ２の進行方向に平行に設置されている。ベルトコンベアシュート装置４の底板６の左右両側に側壁５ａ、５ｂがあり、各側壁５ａ、５ｂの上部に一定の幅を有する蓋板７がベルトコンベアシュート装置４の長さ方向全長に亘って取り付けられている。そして、左右の蓋板７間に下流側ベルトコンベア２の幅方向と平行に形鋼１４がベルトコンベアシュート装置４の長さ方向に任意の間隔で複数本亘されている。
【００１７】
図６にベルトコンベアシュート装置４における粒状物３の流下状況と仕切り板８の配置の一例を示す。
【００１８】
図４に仕切り板８の具体的取り付け状態を示す。図４は、仕切り板８を支える形鋼としてＣ形鋼１４を用いた例である。
【００１９】
Ｃ形鋼１４が図２のベルトコンベアシュート装置４の左右両側にある蓋板７間に亘されており、Ｃ形鋼１４間には取り付け板１３が固定されている。そして、仕切り板８は六角ボルト１１を介して取り付け板１３に固定されている。
【００２０】
図４の仕切り板８は図２のベルトコンベアシュート装置４の幅方向および長さ方向に、粒状物の流下状況に応じて取付け空間９に複数枚設置され、ボルト１１を回転することにより各仕切り板８の角度を変えることができるので、図６に示す通りベルトコンベアシュート装置４における粒状物の流下状況を細かく制御することができる。
【００２１】
ここで図４に示す通り、仕切り板８は、断面が長方形で板厚が２０〜３０ｍｍであり、前記粒状物３が接触する面には硬化肉盛を４〜５ｍｍ施して耐磨耗性を付与している。さらに仕切り板８は、ベルトコンベアシュート装置４の左右の側壁５ａ、５ｂを超えない高さ寸法とし、粒状物３の流下方向の長さは１５０〜２００ｍｍとする。
【００２２】
仕切り板８の上面の中心部に六角ナット１０が溶接にて固定されている。また、対向するＣ形鋼１４の上面には、六角ナット１２を溶接し、貫通穴を有する取付け板１３がボルトにてＣ形鋼１４に固定されている。六角ボルト１１を取付け板１３に設置された六角ナット１２を介して仕切り板８の上面の中心部に設けられた六角ナット１０にねじ込むことによって、仕切り板８が取付け板１３に固定されることとなる。
【００２３】
そして、六角ボルト１１は取付け板１３に設置された六角ナット１２を介して仕切り板８と連結しているので、六角ボルト１１を回転することによって仕切り板８を回転することができる。
【００２４】
図２に示す通り、Ｃ形鋼１４のフランジ部に一定間隔で貫通孔を設けておくと、取付け板１３をベルトコンベアシュート装置４の幅方向の任意の位置に取り付けることができるので取付け板１３に連結した仕切り板８をベルトコンベアシュート装置４を流下する粒状物の流れの任意の位置に設置することができる。また六角ボルト１１を回転することによって仕切り板８を回転できるので、ベルトコンベアシュート装置４を流下する粒状物の流れを観察して、ベルトコンベアシュート装置４の幅方向、長さ方向の任意の位置に仕切り板８を設置することによって、粒状物の流れの方向を制御できるようになる。
【００２５】
ここで、Ｃ形鋼１４に設けた貫通穴に六角ボルト１５を通して、Ｃ形鋼１４と取付板１３を締結するので、Ｃ形鋼１４の裏面に工具や手が入れられるすきまを確保する必要から、Ｃ形鋼１４のウエブ幅は５０ｍｍ以上とするのが良い。
【００２６】
また、対向するＣ形鋼１４の取付け空間９の開口寸法が仕切り板８の流下方向長さより狭い場合は、仕切り板８は、取付板１３に固定した六角ナット１２を介して六角ボルト１１に連結されているため、この仕切り板８を回転させて、前記開口部に差し込むように調整するとよい。
【実施例１】
【００２７】
上流側ベルトコンベヤと下流側ベルトコンベヤとの乗り継ぎ部に設置され、移送する粒状物が下流側ベルトコンベヤの全幅上に均等厚みに移載させるために、ベルト幅が９００ｍｍの狭幅の上流側ベルトコンベヤ１と、ベルト幅が３０００ｍｍの広幅の下流ベルトコンベヤ２の乗り継ぎ部において、本発明に係るベルトコンベアシュート装置４を適用することで、図７に示す通り、上流側ベルトコンベヤ１から落下する粒状物３を、下流側ベルトコンベヤ２上に、粒状物３の平均厚みが１５０ｍｍで、該粒状物３の厚みが大きい箇所で１７０ｍｍ、反対に該粒状物３の厚みが小さい箇所で１３０ｍｍ、とその差が最大４０ｍｍ以内に、ほぼ均等厚みで積載することができた。
【００２８】
従来技術に係るベルトコンベヤ乗継ぎベルトコンベアシュート装置を適用した場合は、図８に示す通り、粒状物３の平均厚みは１５０ｍｍであっても、該粒状物３の厚みが大きい箇所で２００ｍｍ、反対に該粒状物３の厚みが小さい箇所で５０ｍｍ、とその差が最大１５０ｍｍにもなっていた。
【００２９】
本発明に係るベルトコンベアシュート装置４を適用することで、下流側ベルトコンベヤ２の搬送途中において、該粒状物３の乾燥処理を行ったが、該粒状物３の含有水分はほとんどむらなく、効率的に乾燥処理することができた。
【符号の説明】
【００３０】
１上流側ベルトコンベア
２下流側ベルトコンベア
３粒状物
４ベルトコンベアシュート装置
５ａ、５ｂ側壁
６底板
７蓋板
８仕切り板
９仕切り板の取付け空間
１０六角ナット
１１六角ボルト
１２六角ナット
１３取付板
１４Ｃ形鋼
１５六角ボルト

【特許請求の範囲】
【請求項１】
上流側ベルトコンベアから下流側ベルトコンベアへ粒状物を移送するためのベルトコンベアシュート装置であって、側壁と、底板と、蓋板とからなり上面が開放した箱型形状であって、両側壁の上部に設けられた蓋板の間に下流側ベルトコンベアの幅方向と平行に形鋼がわたされ、該形鋼はベルトコンベアシュート装置の長さ方向に任意の間隔をおいて複数本設けられており、各形鋼の間には、流下する粒状物の流下量を分割する仕切り板が、ベルトコンベアシュート装置の幅方向に取付け位置を移動可能に複数枚設けられ、且つ粒状物の流下方向にその角度が変更可能であることを特徴とするベルトコンベアシュート装置。

【図１】