ベルトコンベヤ
【課題】含水比が高い掘削土砂や浚渫土砂を搬送中に減容化及び軽量化する。
【解決手段】本発明に係るベルトコンベヤ１は、機首側に配置されたヘッドプーリ２と、尾端側に配置されたテールプーリ３とに無端状のベルト４を掛けて構成してあるが、断面図でよくわかるように、ベルト４は、ベルト本体５の搬送面に感温吸排水性保水剤からなる吸排水層６を被覆して構成してある。また、本発明に係るベルトコンベヤ１は、テールプーリ３の近傍に加熱手段としてのヒータ８を備えてあり、尾端側において高熱温度環境を形成することができるように構成してある。
【解決手段】本発明に係るベルトコンベヤ１は、機首側に配置されたヘッドプーリ２と、尾端側に配置されたテールプーリ３とに無端状のベルト４を掛けて構成してあるが、断面図でよくわかるように、ベルト４は、ベルト本体５の搬送面に感温吸排水性保水剤からなる吸排水層６を被覆して構成してある。また、本発明に係るベルトコンベヤ１は、テールプーリ３の近傍に加熱手段としてのヒータ８を備えてあり、尾端側において高熱温度環境を形成することができるように構成してある。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、含水比の高い搬送材料を搬送するベルトコンベヤに関する。
【背景技術】
【０００２】
泥土圧シールド工法において、シールドマシンのチャンバー内に取り込まれた掘削土砂は、排泥ポンプ、スクリューコンベヤ、ベルトコンベヤ等によって地上に搬出され、土砂ピットに貯留される。
【０００３】
ここで、泥土圧シールドは、泥土圧によって切羽の安定を図っている関係上、掘削土砂の含水比が高く、それゆえ産業廃棄物扱いとなって処分費用が高くなる。加えて、土粒子の間隙に多くの水を含むため、単位体積当たりの重量が大きく、運搬費用も高くなる。さらには、トンネル掘削であるため、掘削土砂の発生量は膨大である。
【０００４】
そのため、掘削土砂の減容化・軽量化を図る試みが従来からなされてきた。
【０００５】
【特許文献１】特開平７−２９１４１９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ここで、天日干し等の方法で掘削土砂を乾燥させれば、含水比が低下し、一般残土としての利用も可能ではあるが、天日干しのための広大な敷地を都市部に確保することは現実的ではない。また、石灰等のセメント系材料を添加することで含水比の低下と強度の改善とを図れば、建設資材としての再利用も可能であるが、発生土が膨大であるため、セメント系材料の材料コストや添加のための作業コストが高くなり、処理用地の確保とも相まって、やはり経済性の面で適用が困難となる。また、セメント系材料の添加によってpHが大きくなるため、一般残土としての処分が困難になる場合がある。
【０００７】
このように、泥土圧シールド工法において発生する掘削土砂の減容化や軽量化を行う従来の方法にはいずれも改善の余地があり、あらたな技術開発が望まれていた。また、含水比が高いその他の掘削土砂や浚渫土砂の取り扱いについても、泥土圧シールドと同様の問題を生じていた。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、上述した事情を考慮してなされたもので、搬送中において含水比が高い掘削土砂や浚渫土砂の減容化及び軽量化が可能なベルトコンベヤを提供することを目的とする。
【０００９】
上記目的を達成するため、本発明に係るベルトコンベヤは請求項１に記載したように、機首側に配置されたヘッドプーリと尾端側に配置されたテールプーリとに無端状のベルトを掛けて構成したベルトコンベヤであって、前記ベルトを、ベルト本体の搬送面に感温吸排水性保水剤からなる吸排水層を被覆して構成したものである。
【００１０】
また、本発明に係るベルトコンベヤは請求項２に記載したように、機首側に配置されたヘッドプーリと尾端側に配置されたテールプーリとに無端状のベルトを掛けて構成したベルトコンベヤであって、透水性材料を母材とし該母材に感温吸排水性保水剤が混入されてなる吸排水層をベルト本体の搬送面に被覆して前記ベルトを構成したものである。
【００１１】
また、本発明に係るベルトコンベヤは請求項３に記載したように、機首側に配置されたヘッドプーリと尾端側に配置されたテールプーリとに無端状のベルトを掛けて構成したベルトコンベヤであって、透水性ゴムに感温吸排水性保水剤を混入してなる吸排水性ベルトで前記ベルトを構成したものである。
【００１２】
また、本発明に係るベルトコンベヤは請求項４に記載したように、機首側に配置されたヘッドプーリと尾端側に配置されたテールプーリとに無端状のベルトを掛けて構成したベルトコンベヤであって、不透水性ゴムに感温吸排水性保水剤を混入するとともに、該感温吸排水性保水剤のうち、少なくとも一部が搬送面に露出するように形成してなる吸排水性ベルトで前記ベルトを構成したものである。
【００１３】
また、本発明に係るベルトコンベヤは、前記感温吸排水性保水剤が排水状態にあるときに該感温吸排水性保水剤を冷却する冷却手段を備えてなるものである。
【００１４】
また、本発明に係るベルトコンベヤは、前記感温吸排水性保水剤が吸水状態にあるときに該感温吸排水性保水剤を加熱する加熱手段を備えてなるものである。
【００１５】
また、本発明に係るベルトコンベヤは、掘削土砂又は浚渫土砂を搬送材料とするものである。
【００１６】
本願発明に係るベルトコンベヤにおいては、ベルト本体の搬送面に感温吸排水性保水剤からなる吸排水層を被覆してベルトを構成し、透水性材料を母材とし該母材に感温吸排水性保水剤が混入されてなる吸排水層をベルト本体の搬送面に被覆してベルトを構成し、透水性ゴムに感温吸排水性保水剤を混入してなる吸排水性ベルトで前記ベルトを構成し、又は不透水性ゴムに感温吸排水性保水剤を混入するとともに、該感温吸排水性保水剤のうち、少なくとも一部が搬送面に露出するように形成してなる吸排水性ベルトで前記ベルトを構成してある。
【００１７】
感温吸排水性保水剤とは、感温点以下では水を吸水保持し、感温点を上回ると、水を排出する機能を有する保水剤である。
【００１８】
かかる感温吸排水性保水剤を上述のように構成しておき、搬送材料がベルトに載置される搬送区間を除く所定の区間で感温点を上回る高熱環境が形成され、かつ高熱環境が形成される区間を除くすべての区間で感温点以下の低熱環境が形成されるようにする。
【００１９】
このようにすると、低熱環境が形成されている区間においては、搬送材料に含まれていた水分を感温吸排水性保水剤が吸水若しくは保持し、又は感温吸排水性保水剤が吸水可能な状態に維持される。一方、高熱環境が形成されている区間においては、感温吸排水性保水剤に保持されていた水分が感温吸排水性保水剤から排出される。
【００２０】
換言すれば、感温吸排水性保水剤は、低熱環境にて搬送材料に含まれていた水分を吸水し、これを保持したまま、高熱環境にて該水分を排出する役目を担うこととなり、かくして、搬送材料は、低熱環境で感温吸排水性保水剤に吸水される形で、搬送材料から脱水され、含水比が低下する。
【００２１】
なお、感温吸排水性保水剤から排出された水については、必要に応じてピット等の集水手段を設け、適宜回収すればよい。
【００２２】
感温吸排水性保水剤は、例えば、「サーモゲル」の商品名で株式会社興人から市販されているものを利用することができる。かかる「サーモゲル」は、「吸水ポリマーに新たな機能をつけた新素材」、「設定した温度になると自動的に吸った水を排出する感温吸排水性樹脂」であるとともに、「感温点は１５℃〜６０℃の間で、用途に応じ任意に設定」でき、「 標準グレードとして２０、２５、３０、３５、４０℃」があり、「感温点以下の温度での吸収倍率は自重の１００〜１５０倍」、「サーモゲルの感温吸排水特性は可逆的で、１０，０００回以上吸排水を繰り返しても吸排水特性は変化」しないものである（以上、http://www.kohjin.co.jp/newbiz/projectgreen/thermogel.htmlから引用）。
【００２３】
上述したように高熱環境が形成される区間とは、感温吸排水性保水剤がその感温点を上回る温度環境に維持される区間、低熱環境が形成される区間とは、感温吸排水性保水剤がその感温点以下の温度環境に維持される区間であり、ベルトに含有されている感温吸排水性保水剤は、ベルトとともにヘッドプーリとテールプーリの間を循環しながら、これらいずれかの温度環境におかれる。
【００２４】
なお、低熱環境や高熱環境は、クーラー等の冷却手段あるいはヒータ等の加熱手段を用いた能動的な温度操作によって形成される場合のみを指すものではなく、外気による受動的な温度環境をも包摂する概念である。
【００２５】
ここで、冷却手段を備える場合においては、感温吸排水性保水剤が排水状態にあるときに該感温吸排水性保水剤を冷却できるように設置する。同様に、加熱手段を備える場合においては、感温吸排水性保水剤が吸水状態にあるときに該感温吸排水性保水剤を加熱できる設置する。
【００２６】
透水性材料である母材は、多孔質系材料、例えばスポンジで構成することができる。
【００２７】
透水性ゴムは、ゴム材料やプラスチック材料を発泡させてなるものであり、透水性を高めるためには、独立気泡よりも連続気泡の含有割合を高めておくのが望ましい。
【００２８】
不透水性ゴムは、通常使用される一般的なゴム材料で形成されるものであり、感温吸排水性保水剤のうち、少なくとも一部が搬送面に露出するように形成するには、例えば一般的なゴム材料に感温吸排水性保水剤を添加混合し、該感温吸排水性保水剤ができるだけ均一に分散するように硬化形成した後、搬送面となる側を表面研磨するようにすればよい。
【００２９】
また、本願発明に係るベルトコンベヤは、搬送中に含水比を低下させたい全ての搬送材料に適用可能であり、その分野は問わないが、泥土圧シールド工事等で発生する掘削土砂や、浚渫工事で発生する浚渫土砂を搬送対象し、あるいは用途とした場合、大量に発生する掘削土砂や浚渫土砂の含水比を効率的に低下させることが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３０】
以下、本発明に係るベルトコンベヤの実施の形態について、添付図面を参照して説明する。なお、従来技術と実質的に同一の部品等については同一の符号を付してその説明を省略する。
【００３１】
図１は、本実施形態に係るベルトコンベヤを示した図である。同図でわかるように、本実施形態に係るベルトコンベヤ１は、機首側に配置されたヘッドプーリ２と、尾端側に配置されたテールプーリ３とに無端状のベルト４を掛けて構成してあるが、断面図でよくわかるように、ベルト４は、ベルト本体５の搬送面に感温吸排水性保水剤からなる吸排水層６を被覆して構成してある。
【００３２】
感温吸排水性保水剤とは、感温点以下では水を吸水保持し、感温点を上回ると、水を排出する機能を有する保水剤であり、具体的には、「サーモゲル」の商品名で株式会社興人から市販されているものを利用することができる。
【００３３】
ここで、感温吸排水性保水剤からなる吸排水層６は、これをベルト本体５に被覆した状態でその上からメッシュシート等からなる透水性シート７を被せるとともに、該透水性シートの両縁を接着等によりベルト本体５の各側方縁部にそれぞれ固着してあり、かかる構成により、ベルト本体５からの剥落を防止することができる。
【００３４】
透水性シート７は、例えば不織布で構成することができる。
【００３５】
本実施形態に係るベルトコンベヤ１は、テールプーリ３の近傍、より具体的にはテールプーリ３を回った後のリターン側の尾端近傍位置でベルト４が輻射熱を受けるように、加熱手段としてのヒータ８を備えてある。
【００３６】
本実施形態に係るベルトコンベヤ１を用いて含水比が高い搬送材料を搬送するには、図２(a)に示すように、まず、含水比が高い搬送材料１１を機首側にてベルト４に載置する。
【００３７】
搬送材料１１は、水分を脱水除去したいのであれば、あらゆる搬送材料が対象となるが、泥土圧シールド工事で発生した掘削土砂や、浚渫工事で発生した浚渫土砂は、含水比が高いだけでなく大量に発生するため、搬送を兼ねて水分除去が可能なベルトコンベヤ１を使えば、効率的な水分除去及び搬送を行うことができる。
【００３８】
ここで、外気温が１０゜Ｃになっているものと仮定し、感温吸排水性保水剤の感温点を例えば２０゜Ｃに設定するとともに、ヒータ８によって形成される高熱環境を３０゜Ｃに設定する。
【００３９】
このようにすると、感温点２０゜Ｃを基準にした場合、ベルト４の感温吸排水性保水剤が受ける温度環境は同図(b)に示す通りとなり、ベルト４の循環方向に沿ったＢ点からＡ点までは、ヒータ８の影響を受けて感温点である２０゜Ｃを上回り、この区間が高熱区間になる。また、ヒータ８による加熱区間は、高熱区間Ｂ〜Ａ内に含まれ、Ｂ点からＣ点までの区間となる。一方、Ａ点からＢ点までが外気温の影響を受けて感温点である２０゜Ｃ以下となり、かかる区間が低熱区間となる。なお、搬送材料１１が搬送される搬送区間は、ａ〜ｂとなる。
【００４０】
このような温度環境で、ベルト４の上に搬送材料１１を連続載置しながら、ベルトコンベヤ１のモータ（図示せず）を駆動して搬送材料１１を同図矢印のベルト循環方向に搬送する。このとき、機首を含む区間Ａ〜Ｂは上述したように、低熱区間となっているため、搬送材料１１から滲出してくる水分は、低熱区間Ａ〜Ｂと搬送区間ａ〜ｂが重複する区間ａ〜ｂにおいて吸排水層６を構成する感温吸排水性保水剤に吸水されるとともに、吸水された水分は、区間ｂ〜Ｂにおいて感温吸排水性保水剤に保持される。
【００４１】
すなわち、搬送材料１１に含まれる水分は、搬送区間ａ〜ｂで感温吸排水性保水剤に吸水されることとなり、搬送距離（搬送時間）を有効利用した吸水が可能となる。
【００４２】
一方、含水比が低下した搬送材料１１は、尾端側にて次の処理工程へと流れていく。
【００４３】
次に、区間ｂ〜Ｂで感温吸排水性保水剤に保持されていた水分は、ベルト４がテールプーリ３を回った後、ヒータ８による加熱区間Ｂ〜Ｃを含む高熱区間Ｂ〜Ａにおいて感温吸排水性保水剤から排水される。
【００４４】
次に、Ａ点から温度環境が高熱区間から低熱区間へと変化するため、感温吸排水性保水剤は、吸水可能な状態へと戻る。
【００４５】
以上説明したように、本実施形態に係るベルトコンベヤ１によれば、機首で載置された搬送材料１１中の水分は、搬送区間ａ〜ｂにおいて、吸排水層６を構成する感温吸排水性保水剤に吸水され、感温吸排水性保水剤の吸水機能が飽和しない限り、搬送距離に応じて脱水が進行し、搬送材料１１の含水比は低下していく。一方、高熱区間Ｂ〜Ａにおいては、感温点以上の高熱環境となっているため、感温吸排水性保水剤に保持されていた水分は、感温吸排水性保水剤から速やかに排水される。
【００４６】
かくして、温度差に依存する感温吸排水性保水剤の吸排水機能を利用し、搬送材料１１の含水比を低下させて減容化・軽量化を図るとともに、含水比が低下した搬送材料１１を一般残土として再利用することが可能となる。
【００４７】
本実施形態では、ベルト４を、ベルト本体５の搬送面に感温吸排水性保水剤からなる吸排水層６を被覆して構成したが、これに代えて、図３に示すように、透水性材料を母材とし該母材に感温吸排水性保水剤が混入されてなる吸排水層６′をベルト本体５の搬送面に被覆して構成したベルト４′を採用してもかまわない。
【００４８】
透水性材料としては、例えばスポンジ等の多孔質材料を用いることが考えられる。
【００４９】
また、透水性ゴムに感温吸排水性保水剤を混入してなる吸排水性ベルトでベルトを構成してもかまわないし、図４に示すように、不透水性ゴム４２に感温吸排水性保水剤４３を混入するとともに、該感温吸排水性保水剤のうち、少なくとも一部が搬送面４４に露出するように形成してなる吸排水性ベルトでベルト４１を構成してもよい。
【００５０】
また、本実施形態では、吸排水層６をベルト本体５に被覆し、その上からメッシュシート等からなる透水性シート７を被せるとともに、該透水性シートの両縁を接着等によりベルト本体５の各側方縁部にそれぞれ固着するようにしたが、ベルト本体５から吸排水層６が剥落する懸念がないのであれば、透水性シート７を省略してもかまわない。
【００５１】
また、本実施形態では、テールプーリ３を回った後のリターン側の尾端近傍位置でベルト４が輻射熱を受けるように加熱手段としてのヒータ８を備えたが、これに代えて図５に示したように、ヘッドプーリ２の近傍に冷却手段としてのクーラー５１を備えてもよい。
【００５２】
かかる構成においては、外気温が３０゜Ｃになっているものと仮定し、感温吸排水性保水剤の感温点を例えば２０゜Ｃに設定するとともに、クーラー５１による冷却温度を１０゜Ｃに設定する。
【００５３】
このようにすると、感温点２０゜Ｃを基準にした場合、ベルト４の感温吸排水性保水剤が受ける温度環境は同図に示す通りとなり、ベルト４の循環方向に沿ったＡ点からＢ点までは、クーラー５１の影響を受けて感温点である２０゜Ｃ以下となり、この区間が低熱区間になる。また、クーラー５１による冷却区間は、低熱区間Ａ〜Ｂ内に含まれ、Ａ点からＤ点までの区間となる。一方、Ｂ点からＡ点までが外気温の影響を受けて感温点である２０゜Ｃを上回り、かかる区間が高熱区間となる。
【００５４】
このような温度環境で、ベルト４の上に搬送材料１１を連続載置しながら、ベルトコンベヤ１のモータ（図示せず）を駆動して搬送材料１１を同図矢印のベルト循環方向に搬送する。このとき、区間Ａ〜Ｂは上述したように、低熱区間となっているため、搬送材料１１から滲出してくる水分は、低熱区間Ａ〜Ｂと搬送区間ａ〜ｂが重複する区間ａ〜ｂにおいて吸排水層６を構成する感温吸排水性保水剤に吸水されるとともに、吸水された水分は、区間ｂ〜Ｂにおいて感温吸排水性保水剤に保持される。
【００５５】
すなわち、搬送材料１１に含まれる水分は、搬送区間ａ〜ｂで感温吸排水性保水剤に吸水されることとなり、搬送距離（搬送時間）を有効利用した吸水が可能となる。
【００５６】
一方、含水比が低下した搬送材料１１は、尾端側にて次の処理工程へと流れていく。
【００５７】
次に、区間ｂ〜Ｂで感温吸排水性保水剤に保持されていた水分は、ベルト４がテールプーリ３を回った後、高熱区間Ｂ〜Ａにおいて感温吸排水性保水剤から排水される。
【００５８】
次に、Ａ点から温度環境が高熱区間から低熱区間へと変化するため、感温吸排水性保水剤は、吸水可能な状態へと戻る。
【００５９】
ちなみに、本実施形態の温度環境は冬期に適した設定であり、上記変形例の温度環境は夏期に適した設定であると云える。
【００６０】
ここで、感温吸排水性保水剤の感温点を例えば１５゜Ｃに設定するとともに、クーラー５１による低温環境を１０゜Ｃ、ヒータ８による高熱環境を２０゜Ｃに設定することは可能であり、ヒータ８とクーラー５１とを併用する場合であっても、感温点を基準にした低温環境と高温環境とが形成されることに何ら変わりはない。
【００６１】
一方、加熱手段としてのヒータ８や冷却手段としてのクーラー５１は必須ではなく、例えば浚渫工事において、浚渫されたばかりの泥土が水底の温度に近いことを利用して、搬送区間では例えば１０゜Ｃの低熱環境であると考える一方、リターン側では、例えば２０゜Ｃの高熱環境であると考え、感温吸排水性保水剤の感温点を例えば１５゜Ｃに設定することも可能である。
【００６２】
かかる例では、浚渫されたばかりの泥土が冷却手段となる。なお、浚渫された泥土だけでは低熱環境を形成することが困難である場合、ドライアイスを冷却手段として追加すればよい。かかる構成においては、浚渫泥土を本発明に係るベルトコンベヤに載置する際、ドライアイスが浚渫泥土とベルトとの間に挟まれるようにしてドライアイスを投入載置するのがよい。
【００６３】
図６は、低熱環境の設定温度Ｔmin、高熱環境の設定温度Ｔmax及び感温点Ｔ0と、外気温Ｔとの相対的な温度関係を示したものであり、(a)から(e)に移行するにしたがって外気温が相対的に上昇している様子を描いたものである。これらの図でわかるように、ケース(a)、(b)では外気温が相対的に低いため、冷却手段は不要となるが、ケース(a)では加熱手段の負担はかなり大きくなり、逆にケース(d)、(e)では外気温が相対的に高いため、加熱手段は不要となるが、ケース(e)では冷却手段の負担はかなり大きくなり、ケース(a)、(e)は、いずれも熱効率がよくない。
【００６４】
一方、ケース(c)では外気温が感温点Ｔ0に近いため、加熱手段及び冷却手段の両方が必要となるが、熱効率は悪くない。
【００６５】
要すれば、イニシャルコストとランニングコストを勘案しながら、ケース(b)〜ケース(d)の３つを適宜選択するのが望ましい。
【００６６】
上述した記載でわかるように、本発明を実施するにあたり、ベルトの循環経路に沿ったすべての箇所で外気温が一定である場合においては、搬送材料自体の熱エネルギーを利用する場合も含め、加熱手段及び冷却手段の少なくともいずれかと併用することが必要となる。
【００６７】
しかしながら、ベルトの循環経路に沿った区間で外気温が異なる場合にはこの限りではない。
【００６８】
具体的には泥土圧シールド工事において、搬送区間が長いために機首側と尾端側で外気温が異なり、機首側では地中温度の影響を受けて外気温が例えば１０゜Ｃになり、尾端側では立坑を介した地上温度の影響を受けて外気温が例えば３０゜Ｃになる場合、感温吸排水性保水剤の感温点を２０゜Ｃに設定すれば、加熱手段及び冷却手段の両方を省略しても、感温吸排水性保水剤の吸排水機能を利用した搬送中の脱水が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００６９】
【図１】本実施形態に係るベルトコンベヤ１の図であり、(a)は全体側面図、(b)はＥ−Ｅ線に沿う詳細断面図。
【図２】本実施形態に係るベルトコンベヤ１の作用を示した図であり、(a)は搬送材料１１の脱水を行っている様子を示した図、(b)は温度環境を示した図。
【図３】変形例に係るベルト４′を示した断面図。
【図４】変形例に係るベルト４１を示した断面図。
【図５】変形例に係るベルトコンベヤを用いた場合の温度環境を示した図。
【図６】低熱環境の設定温度Ｔmin、高熱環境の設定温度Ｔmax及び感温点Ｔ0と、外気温Ｔとの相対的な温度関係を示した図。
【符号の説明】
【００７０】
１ ベルトコンベヤ
４，４′ ベルト
５ ベルト本体
６，６′ 吸排水層
８ ヒータ（加熱手段）
１１ 搬送材料
４２ 不透水性ゴム
４３ 感温吸排水性保水剤
５１ クーラー（冷却手段）
【技術分野】
【０００１】
本発明は、含水比の高い搬送材料を搬送するベルトコンベヤに関する。
【背景技術】
【０００２】
泥土圧シールド工法において、シールドマシンのチャンバー内に取り込まれた掘削土砂は、排泥ポンプ、スクリューコンベヤ、ベルトコンベヤ等によって地上に搬出され、土砂ピットに貯留される。
【０００３】
ここで、泥土圧シールドは、泥土圧によって切羽の安定を図っている関係上、掘削土砂の含水比が高く、それゆえ産業廃棄物扱いとなって処分費用が高くなる。加えて、土粒子の間隙に多くの水を含むため、単位体積当たりの重量が大きく、運搬費用も高くなる。さらには、トンネル掘削であるため、掘削土砂の発生量は膨大である。
【０００４】
そのため、掘削土砂の減容化・軽量化を図る試みが従来からなされてきた。
【０００５】
【特許文献１】特開平７−２９１４１９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ここで、天日干し等の方法で掘削土砂を乾燥させれば、含水比が低下し、一般残土としての利用も可能ではあるが、天日干しのための広大な敷地を都市部に確保することは現実的ではない。また、石灰等のセメント系材料を添加することで含水比の低下と強度の改善とを図れば、建設資材としての再利用も可能であるが、発生土が膨大であるため、セメント系材料の材料コストや添加のための作業コストが高くなり、処理用地の確保とも相まって、やはり経済性の面で適用が困難となる。また、セメント系材料の添加によってpHが大きくなるため、一般残土としての処分が困難になる場合がある。
【０００７】
このように、泥土圧シールド工法において発生する掘削土砂の減容化や軽量化を行う従来の方法にはいずれも改善の余地があり、あらたな技術開発が望まれていた。また、含水比が高いその他の掘削土砂や浚渫土砂の取り扱いについても、泥土圧シールドと同様の問題を生じていた。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、上述した事情を考慮してなされたもので、搬送中において含水比が高い掘削土砂や浚渫土砂の減容化及び軽量化が可能なベルトコンベヤを提供することを目的とする。
【０００９】
上記目的を達成するため、本発明に係るベルトコンベヤは請求項１に記載したように、機首側に配置されたヘッドプーリと尾端側に配置されたテールプーリとに無端状のベルトを掛けて構成したベルトコンベヤであって、前記ベルトを、ベルト本体の搬送面に感温吸排水性保水剤からなる吸排水層を被覆して構成したものである。
【００１０】
また、本発明に係るベルトコンベヤは請求項２に記載したように、機首側に配置されたヘッドプーリと尾端側に配置されたテールプーリとに無端状のベルトを掛けて構成したベルトコンベヤであって、透水性材料を母材とし該母材に感温吸排水性保水剤が混入されてなる吸排水層をベルト本体の搬送面に被覆して前記ベルトを構成したものである。
【００１１】
また、本発明に係るベルトコンベヤは請求項３に記載したように、機首側に配置されたヘッドプーリと尾端側に配置されたテールプーリとに無端状のベルトを掛けて構成したベルトコンベヤであって、透水性ゴムに感温吸排水性保水剤を混入してなる吸排水性ベルトで前記ベルトを構成したものである。
【００１２】
また、本発明に係るベルトコンベヤは請求項４に記載したように、機首側に配置されたヘッドプーリと尾端側に配置されたテールプーリとに無端状のベルトを掛けて構成したベルトコンベヤであって、不透水性ゴムに感温吸排水性保水剤を混入するとともに、該感温吸排水性保水剤のうち、少なくとも一部が搬送面に露出するように形成してなる吸排水性ベルトで前記ベルトを構成したものである。
【００１３】
また、本発明に係るベルトコンベヤは、前記感温吸排水性保水剤が排水状態にあるときに該感温吸排水性保水剤を冷却する冷却手段を備えてなるものである。
【００１４】
また、本発明に係るベルトコンベヤは、前記感温吸排水性保水剤が吸水状態にあるときに該感温吸排水性保水剤を加熱する加熱手段を備えてなるものである。
【００１５】
また、本発明に係るベルトコンベヤは、掘削土砂又は浚渫土砂を搬送材料とするものである。
【００１６】
本願発明に係るベルトコンベヤにおいては、ベルト本体の搬送面に感温吸排水性保水剤からなる吸排水層を被覆してベルトを構成し、透水性材料を母材とし該母材に感温吸排水性保水剤が混入されてなる吸排水層をベルト本体の搬送面に被覆してベルトを構成し、透水性ゴムに感温吸排水性保水剤を混入してなる吸排水性ベルトで前記ベルトを構成し、又は不透水性ゴムに感温吸排水性保水剤を混入するとともに、該感温吸排水性保水剤のうち、少なくとも一部が搬送面に露出するように形成してなる吸排水性ベルトで前記ベルトを構成してある。
【００１７】
感温吸排水性保水剤とは、感温点以下では水を吸水保持し、感温点を上回ると、水を排出する機能を有する保水剤である。
【００１８】
かかる感温吸排水性保水剤を上述のように構成しておき、搬送材料がベルトに載置される搬送区間を除く所定の区間で感温点を上回る高熱環境が形成され、かつ高熱環境が形成される区間を除くすべての区間で感温点以下の低熱環境が形成されるようにする。
【００１９】
このようにすると、低熱環境が形成されている区間においては、搬送材料に含まれていた水分を感温吸排水性保水剤が吸水若しくは保持し、又は感温吸排水性保水剤が吸水可能な状態に維持される。一方、高熱環境が形成されている区間においては、感温吸排水性保水剤に保持されていた水分が感温吸排水性保水剤から排出される。
【００２０】
換言すれば、感温吸排水性保水剤は、低熱環境にて搬送材料に含まれていた水分を吸水し、これを保持したまま、高熱環境にて該水分を排出する役目を担うこととなり、かくして、搬送材料は、低熱環境で感温吸排水性保水剤に吸水される形で、搬送材料から脱水され、含水比が低下する。
【００２１】
なお、感温吸排水性保水剤から排出された水については、必要に応じてピット等の集水手段を設け、適宜回収すればよい。
【００２２】
感温吸排水性保水剤は、例えば、「サーモゲル」の商品名で株式会社興人から市販されているものを利用することができる。かかる「サーモゲル」は、「吸水ポリマーに新たな機能をつけた新素材」、「設定した温度になると自動的に吸った水を排出する感温吸排水性樹脂」であるとともに、「感温点は１５℃〜６０℃の間で、用途に応じ任意に設定」でき、「 標準グレードとして２０、２５、３０、３５、４０℃」があり、「感温点以下の温度での吸収倍率は自重の１００〜１５０倍」、「サーモゲルの感温吸排水特性は可逆的で、１０，０００回以上吸排水を繰り返しても吸排水特性は変化」しないものである（以上、http://www.kohjin.co.jp/newbiz/projectgreen/thermogel.htmlから引用）。
【００２３】
上述したように高熱環境が形成される区間とは、感温吸排水性保水剤がその感温点を上回る温度環境に維持される区間、低熱環境が形成される区間とは、感温吸排水性保水剤がその感温点以下の温度環境に維持される区間であり、ベルトに含有されている感温吸排水性保水剤は、ベルトとともにヘッドプーリとテールプーリの間を循環しながら、これらいずれかの温度環境におかれる。
【００２４】
なお、低熱環境や高熱環境は、クーラー等の冷却手段あるいはヒータ等の加熱手段を用いた能動的な温度操作によって形成される場合のみを指すものではなく、外気による受動的な温度環境をも包摂する概念である。
【００２５】
ここで、冷却手段を備える場合においては、感温吸排水性保水剤が排水状態にあるときに該感温吸排水性保水剤を冷却できるように設置する。同様に、加熱手段を備える場合においては、感温吸排水性保水剤が吸水状態にあるときに該感温吸排水性保水剤を加熱できる設置する。
【００２６】
透水性材料である母材は、多孔質系材料、例えばスポンジで構成することができる。
【００２７】
透水性ゴムは、ゴム材料やプラスチック材料を発泡させてなるものであり、透水性を高めるためには、独立気泡よりも連続気泡の含有割合を高めておくのが望ましい。
【００２８】
不透水性ゴムは、通常使用される一般的なゴム材料で形成されるものであり、感温吸排水性保水剤のうち、少なくとも一部が搬送面に露出するように形成するには、例えば一般的なゴム材料に感温吸排水性保水剤を添加混合し、該感温吸排水性保水剤ができるだけ均一に分散するように硬化形成した後、搬送面となる側を表面研磨するようにすればよい。
【００２９】
また、本願発明に係るベルトコンベヤは、搬送中に含水比を低下させたい全ての搬送材料に適用可能であり、その分野は問わないが、泥土圧シールド工事等で発生する掘削土砂や、浚渫工事で発生する浚渫土砂を搬送対象し、あるいは用途とした場合、大量に発生する掘削土砂や浚渫土砂の含水比を効率的に低下させることが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３０】
以下、本発明に係るベルトコンベヤの実施の形態について、添付図面を参照して説明する。なお、従来技術と実質的に同一の部品等については同一の符号を付してその説明を省略する。
【００３１】
図１は、本実施形態に係るベルトコンベヤを示した図である。同図でわかるように、本実施形態に係るベルトコンベヤ１は、機首側に配置されたヘッドプーリ２と、尾端側に配置されたテールプーリ３とに無端状のベルト４を掛けて構成してあるが、断面図でよくわかるように、ベルト４は、ベルト本体５の搬送面に感温吸排水性保水剤からなる吸排水層６を被覆して構成してある。
【００３２】
感温吸排水性保水剤とは、感温点以下では水を吸水保持し、感温点を上回ると、水を排出する機能を有する保水剤であり、具体的には、「サーモゲル」の商品名で株式会社興人から市販されているものを利用することができる。
【００３３】
ここで、感温吸排水性保水剤からなる吸排水層６は、これをベルト本体５に被覆した状態でその上からメッシュシート等からなる透水性シート７を被せるとともに、該透水性シートの両縁を接着等によりベルト本体５の各側方縁部にそれぞれ固着してあり、かかる構成により、ベルト本体５からの剥落を防止することができる。
【００３４】
透水性シート７は、例えば不織布で構成することができる。
【００３５】
本実施形態に係るベルトコンベヤ１は、テールプーリ３の近傍、より具体的にはテールプーリ３を回った後のリターン側の尾端近傍位置でベルト４が輻射熱を受けるように、加熱手段としてのヒータ８を備えてある。
【００３６】
本実施形態に係るベルトコンベヤ１を用いて含水比が高い搬送材料を搬送するには、図２(a)に示すように、まず、含水比が高い搬送材料１１を機首側にてベルト４に載置する。
【００３７】
搬送材料１１は、水分を脱水除去したいのであれば、あらゆる搬送材料が対象となるが、泥土圧シールド工事で発生した掘削土砂や、浚渫工事で発生した浚渫土砂は、含水比が高いだけでなく大量に発生するため、搬送を兼ねて水分除去が可能なベルトコンベヤ１を使えば、効率的な水分除去及び搬送を行うことができる。
【００３８】
ここで、外気温が１０゜Ｃになっているものと仮定し、感温吸排水性保水剤の感温点を例えば２０゜Ｃに設定するとともに、ヒータ８によって形成される高熱環境を３０゜Ｃに設定する。
【００３９】
このようにすると、感温点２０゜Ｃを基準にした場合、ベルト４の感温吸排水性保水剤が受ける温度環境は同図(b)に示す通りとなり、ベルト４の循環方向に沿ったＢ点からＡ点までは、ヒータ８の影響を受けて感温点である２０゜Ｃを上回り、この区間が高熱区間になる。また、ヒータ８による加熱区間は、高熱区間Ｂ〜Ａ内に含まれ、Ｂ点からＣ点までの区間となる。一方、Ａ点からＢ点までが外気温の影響を受けて感温点である２０゜Ｃ以下となり、かかる区間が低熱区間となる。なお、搬送材料１１が搬送される搬送区間は、ａ〜ｂとなる。
【００４０】
このような温度環境で、ベルト４の上に搬送材料１１を連続載置しながら、ベルトコンベヤ１のモータ（図示せず）を駆動して搬送材料１１を同図矢印のベルト循環方向に搬送する。このとき、機首を含む区間Ａ〜Ｂは上述したように、低熱区間となっているため、搬送材料１１から滲出してくる水分は、低熱区間Ａ〜Ｂと搬送区間ａ〜ｂが重複する区間ａ〜ｂにおいて吸排水層６を構成する感温吸排水性保水剤に吸水されるとともに、吸水された水分は、区間ｂ〜Ｂにおいて感温吸排水性保水剤に保持される。
【００４１】
すなわち、搬送材料１１に含まれる水分は、搬送区間ａ〜ｂで感温吸排水性保水剤に吸水されることとなり、搬送距離（搬送時間）を有効利用した吸水が可能となる。
【００４２】
一方、含水比が低下した搬送材料１１は、尾端側にて次の処理工程へと流れていく。
【００４３】
次に、区間ｂ〜Ｂで感温吸排水性保水剤に保持されていた水分は、ベルト４がテールプーリ３を回った後、ヒータ８による加熱区間Ｂ〜Ｃを含む高熱区間Ｂ〜Ａにおいて感温吸排水性保水剤から排水される。
【００４４】
次に、Ａ点から温度環境が高熱区間から低熱区間へと変化するため、感温吸排水性保水剤は、吸水可能な状態へと戻る。
【００４５】
以上説明したように、本実施形態に係るベルトコンベヤ１によれば、機首で載置された搬送材料１１中の水分は、搬送区間ａ〜ｂにおいて、吸排水層６を構成する感温吸排水性保水剤に吸水され、感温吸排水性保水剤の吸水機能が飽和しない限り、搬送距離に応じて脱水が進行し、搬送材料１１の含水比は低下していく。一方、高熱区間Ｂ〜Ａにおいては、感温点以上の高熱環境となっているため、感温吸排水性保水剤に保持されていた水分は、感温吸排水性保水剤から速やかに排水される。
【００４６】
かくして、温度差に依存する感温吸排水性保水剤の吸排水機能を利用し、搬送材料１１の含水比を低下させて減容化・軽量化を図るとともに、含水比が低下した搬送材料１１を一般残土として再利用することが可能となる。
【００４７】
本実施形態では、ベルト４を、ベルト本体５の搬送面に感温吸排水性保水剤からなる吸排水層６を被覆して構成したが、これに代えて、図３に示すように、透水性材料を母材とし該母材に感温吸排水性保水剤が混入されてなる吸排水層６′をベルト本体５の搬送面に被覆して構成したベルト４′を採用してもかまわない。
【００４８】
透水性材料としては、例えばスポンジ等の多孔質材料を用いることが考えられる。
【００４９】
また、透水性ゴムに感温吸排水性保水剤を混入してなる吸排水性ベルトでベルトを構成してもかまわないし、図４に示すように、不透水性ゴム４２に感温吸排水性保水剤４３を混入するとともに、該感温吸排水性保水剤のうち、少なくとも一部が搬送面４４に露出するように形成してなる吸排水性ベルトでベルト４１を構成してもよい。
【００５０】
また、本実施形態では、吸排水層６をベルト本体５に被覆し、その上からメッシュシート等からなる透水性シート７を被せるとともに、該透水性シートの両縁を接着等によりベルト本体５の各側方縁部にそれぞれ固着するようにしたが、ベルト本体５から吸排水層６が剥落する懸念がないのであれば、透水性シート７を省略してもかまわない。
【００５１】
また、本実施形態では、テールプーリ３を回った後のリターン側の尾端近傍位置でベルト４が輻射熱を受けるように加熱手段としてのヒータ８を備えたが、これに代えて図５に示したように、ヘッドプーリ２の近傍に冷却手段としてのクーラー５１を備えてもよい。
【００５２】
かかる構成においては、外気温が３０゜Ｃになっているものと仮定し、感温吸排水性保水剤の感温点を例えば２０゜Ｃに設定するとともに、クーラー５１による冷却温度を１０゜Ｃに設定する。
【００５３】
このようにすると、感温点２０゜Ｃを基準にした場合、ベルト４の感温吸排水性保水剤が受ける温度環境は同図に示す通りとなり、ベルト４の循環方向に沿ったＡ点からＢ点までは、クーラー５１の影響を受けて感温点である２０゜Ｃ以下となり、この区間が低熱区間になる。また、クーラー５１による冷却区間は、低熱区間Ａ〜Ｂ内に含まれ、Ａ点からＤ点までの区間となる。一方、Ｂ点からＡ点までが外気温の影響を受けて感温点である２０゜Ｃを上回り、かかる区間が高熱区間となる。
【００５４】
このような温度環境で、ベルト４の上に搬送材料１１を連続載置しながら、ベルトコンベヤ１のモータ（図示せず）を駆動して搬送材料１１を同図矢印のベルト循環方向に搬送する。このとき、区間Ａ〜Ｂは上述したように、低熱区間となっているため、搬送材料１１から滲出してくる水分は、低熱区間Ａ〜Ｂと搬送区間ａ〜ｂが重複する区間ａ〜ｂにおいて吸排水層６を構成する感温吸排水性保水剤に吸水されるとともに、吸水された水分は、区間ｂ〜Ｂにおいて感温吸排水性保水剤に保持される。
【００５５】
すなわち、搬送材料１１に含まれる水分は、搬送区間ａ〜ｂで感温吸排水性保水剤に吸水されることとなり、搬送距離（搬送時間）を有効利用した吸水が可能となる。
【００５６】
一方、含水比が低下した搬送材料１１は、尾端側にて次の処理工程へと流れていく。
【００５７】
次に、区間ｂ〜Ｂで感温吸排水性保水剤に保持されていた水分は、ベルト４がテールプーリ３を回った後、高熱区間Ｂ〜Ａにおいて感温吸排水性保水剤から排水される。
【００５８】
次に、Ａ点から温度環境が高熱区間から低熱区間へと変化するため、感温吸排水性保水剤は、吸水可能な状態へと戻る。
【００５９】
ちなみに、本実施形態の温度環境は冬期に適した設定であり、上記変形例の温度環境は夏期に適した設定であると云える。
【００６０】
ここで、感温吸排水性保水剤の感温点を例えば１５゜Ｃに設定するとともに、クーラー５１による低温環境を１０゜Ｃ、ヒータ８による高熱環境を２０゜Ｃに設定することは可能であり、ヒータ８とクーラー５１とを併用する場合であっても、感温点を基準にした低温環境と高温環境とが形成されることに何ら変わりはない。
【００６１】
一方、加熱手段としてのヒータ８や冷却手段としてのクーラー５１は必須ではなく、例えば浚渫工事において、浚渫されたばかりの泥土が水底の温度に近いことを利用して、搬送区間では例えば１０゜Ｃの低熱環境であると考える一方、リターン側では、例えば２０゜Ｃの高熱環境であると考え、感温吸排水性保水剤の感温点を例えば１５゜Ｃに設定することも可能である。
【００６２】
かかる例では、浚渫されたばかりの泥土が冷却手段となる。なお、浚渫された泥土だけでは低熱環境を形成することが困難である場合、ドライアイスを冷却手段として追加すればよい。かかる構成においては、浚渫泥土を本発明に係るベルトコンベヤに載置する際、ドライアイスが浚渫泥土とベルトとの間に挟まれるようにしてドライアイスを投入載置するのがよい。
【００６３】
図６は、低熱環境の設定温度Ｔmin、高熱環境の設定温度Ｔmax及び感温点Ｔ0と、外気温Ｔとの相対的な温度関係を示したものであり、(a)から(e)に移行するにしたがって外気温が相対的に上昇している様子を描いたものである。これらの図でわかるように、ケース(a)、(b)では外気温が相対的に低いため、冷却手段は不要となるが、ケース(a)では加熱手段の負担はかなり大きくなり、逆にケース(d)、(e)では外気温が相対的に高いため、加熱手段は不要となるが、ケース(e)では冷却手段の負担はかなり大きくなり、ケース(a)、(e)は、いずれも熱効率がよくない。
【００６４】
一方、ケース(c)では外気温が感温点Ｔ0に近いため、加熱手段及び冷却手段の両方が必要となるが、熱効率は悪くない。
【００６５】
要すれば、イニシャルコストとランニングコストを勘案しながら、ケース(b)〜ケース(d)の３つを適宜選択するのが望ましい。
【００６６】
上述した記載でわかるように、本発明を実施するにあたり、ベルトの循環経路に沿ったすべての箇所で外気温が一定である場合においては、搬送材料自体の熱エネルギーを利用する場合も含め、加熱手段及び冷却手段の少なくともいずれかと併用することが必要となる。
【００６７】
しかしながら、ベルトの循環経路に沿った区間で外気温が異なる場合にはこの限りではない。
【００６８】
具体的には泥土圧シールド工事において、搬送区間が長いために機首側と尾端側で外気温が異なり、機首側では地中温度の影響を受けて外気温が例えば１０゜Ｃになり、尾端側では立坑を介した地上温度の影響を受けて外気温が例えば３０゜Ｃになる場合、感温吸排水性保水剤の感温点を２０゜Ｃに設定すれば、加熱手段及び冷却手段の両方を省略しても、感温吸排水性保水剤の吸排水機能を利用した搬送中の脱水が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００６９】
【図１】本実施形態に係るベルトコンベヤ１の図であり、(a)は全体側面図、(b)はＥ−Ｅ線に沿う詳細断面図。
【図２】本実施形態に係るベルトコンベヤ１の作用を示した図であり、(a)は搬送材料１１の脱水を行っている様子を示した図、(b)は温度環境を示した図。
【図３】変形例に係るベルト４′を示した断面図。
【図４】変形例に係るベルト４１を示した断面図。
【図５】変形例に係るベルトコンベヤを用いた場合の温度環境を示した図。
【図６】低熱環境の設定温度Ｔmin、高熱環境の設定温度Ｔmax及び感温点Ｔ0と、外気温Ｔとの相対的な温度関係を示した図。
【符号の説明】
【００７０】
１ ベルトコンベヤ
４，４′ ベルト
５ ベルト本体
６，６′ 吸排水層
８ ヒータ（加熱手段）
１１ 搬送材料
４２ 不透水性ゴム
４３ 感温吸排水性保水剤
５１ クーラー（冷却手段）
【特許請求の範囲】
【請求項１】
機首側に配置されたヘッドプーリと尾端側に配置されたテールプーリとに無端状のベルトを掛けて構成したベルトコンベヤであって、前記ベルトを、ベルト本体の搬送面に感温吸排水性保水剤からなる吸排水層を被覆して構成したことを特徴とするベルトコンベヤ。
【請求項２】
機首側に配置されたヘッドプーリと尾端側に配置されたテールプーリとに無端状のベルトを掛けて構成したベルトコンベヤであって、透水性材料を母材とし該母材に感温吸排水性保水剤が混入されてなる吸排水層をベルト本体の搬送面に被覆して前記ベルトを構成したことを特徴とするベルトコンベヤ。
【請求項３】
機首側に配置されたヘッドプーリと尾端側に配置されたテールプーリとに無端状のベルトを掛けて構成したベルトコンベヤであって、透水性ゴムに感温吸排水性保水剤を混入してなる吸排水性ベルトで前記ベルトを構成したことを特徴とするベルトコンベヤ。
【請求項４】
機首側に配置されたヘッドプーリと尾端側に配置されたテールプーリとに無端状のベルトを掛けて構成したベルトコンベヤであって、不透水性ゴムに感温吸排水性保水剤を混入するとともに、該感温吸排水性保水剤のうち、少なくとも一部が搬送面に露出するように形成してなる吸排水性ベルトで前記ベルトを構成したことを特徴とするベルトコンベヤ。
【請求項５】
前記感温吸排水性保水剤が排水状態にあるときに該感温吸排水性保水剤を冷却する冷却手段を備えてなる請求項１乃至請求項４のいずれか一記載のベルトコンベヤ。
【請求項６】
前記感温吸排水性保水剤が吸水状態にあるときに該感温吸排水性保水剤を加熱する加熱手段を備えてなる請求項１乃至請求項４のいずれか一記載のベルトコンベヤ。
【請求項７】
掘削土砂又は浚渫土砂を搬送材料とする請求項１乃至請求項６のいずれか一記載のベルトコンベヤ。
【請求項１】
機首側に配置されたヘッドプーリと尾端側に配置されたテールプーリとに無端状のベルトを掛けて構成したベルトコンベヤであって、前記ベルトを、ベルト本体の搬送面に感温吸排水性保水剤からなる吸排水層を被覆して構成したことを特徴とするベルトコンベヤ。
【請求項２】
機首側に配置されたヘッドプーリと尾端側に配置されたテールプーリとに無端状のベルトを掛けて構成したベルトコンベヤであって、透水性材料を母材とし該母材に感温吸排水性保水剤が混入されてなる吸排水層をベルト本体の搬送面に被覆して前記ベルトを構成したことを特徴とするベルトコンベヤ。
【請求項３】
機首側に配置されたヘッドプーリと尾端側に配置されたテールプーリとに無端状のベルトを掛けて構成したベルトコンベヤであって、透水性ゴムに感温吸排水性保水剤を混入してなる吸排水性ベルトで前記ベルトを構成したことを特徴とするベルトコンベヤ。
【請求項４】
機首側に配置されたヘッドプーリと尾端側に配置されたテールプーリとに無端状のベルトを掛けて構成したベルトコンベヤであって、不透水性ゴムに感温吸排水性保水剤を混入するとともに、該感温吸排水性保水剤のうち、少なくとも一部が搬送面に露出するように形成してなる吸排水性ベルトで前記ベルトを構成したことを特徴とするベルトコンベヤ。
【請求項５】
前記感温吸排水性保水剤が排水状態にあるときに該感温吸排水性保水剤を冷却する冷却手段を備えてなる請求項１乃至請求項４のいずれか一記載のベルトコンベヤ。
【請求項６】
前記感温吸排水性保水剤が吸水状態にあるときに該感温吸排水性保水剤を加熱する加熱手段を備えてなる請求項１乃至請求項４のいずれか一記載のベルトコンベヤ。
【請求項７】
掘削土砂又は浚渫土砂を搬送材料とする請求項１乃至請求項６のいずれか一記載のベルトコンベヤ。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２００７−３０２４６２（Ｐ２００７−３０２４６２Ａ）
【公開日】平成１９年１１月２２日（２００７．１１．２２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−１３５１０７（Ｐ２００６−１３５１０７）
【出願日】平成１８年５月１５日（２００６．５．１５）
【出願人】（００００００５４９）株式会社大林組 (1,758)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年１１月２２日（２００７．１１．２２）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年５月１５日（２００６．５．１５）
【出願人】（００００００５４９）株式会社大林組 (1,758)
【Ｆターム（参考）】
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