ホイッスル
【課題】大きな試合会場で必要な音量や立ち上がりの早さを実現しつつ、歯が安定し、咥えるのに厚すぎず、かつ噛み割れることがないホイッスルを提供する。
【解決手段】送気口及び送気路を有するマウスピース部と、当該マウスピース部の送気路に連通する歌口、振動発生エッジ及び共鳴室を有する共鳴部とを備えたホイッスルにおいて、前記共鳴部は樹脂で成形する一方、前記マウスピース部は送気口及び送気路を有する金属製スリーブの外周に弾性樹脂を一体成形した。
【解決手段】送気口及び送気路を有するマウスピース部と、当該マウスピース部の送気路に連通する歌口、振動発生エッジ及び共鳴室を有する共鳴部とを備えたホイッスルにおいて、前記共鳴部は樹脂で成形する一方、前記マウスピース部は送気口及び送気路を有する金属製スリーブの外周に弾性樹脂を一体成形した。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明はホイッスルに係り、例えばバスケットボール競技等の審判員が使用して好適なホイッスルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
現状の審判用ホイッスルは、真鍮などの金属板を所定形状に切断し折り曲げて溶接した金属製ホイッスルと、樹脂を射出成形して得られた各部片を超音波溶着機などで接合した樹脂製ホイッスルに大別できる。
【０００３】
金属製ホイッスルは、歯で咥えられるマウスピース部の噛み割れに対しては問題ないが、振動発生エッジやウインドウェイの精密な加工や複数共鳴室の併設といった複雑な加工ができないため、大音量や立ち上がりの早さが実現できず、観客の多く入る騒音の大きい試合では使われず、樹脂性ホイッスルの採用が増えている。
【０００４】
特許文献１には、図１２に示すように、送気口１０１及び送気路を有するマウスピース部１０２と、当該マウスピース部１０２の送気路に連通する歌口１０３ａ，１０３ｂ、振動発生エッジ１０４ａ，１０４ｂ及び共鳴室１０５ａ，１０５ｂを有する共鳴部１０６とが全て樹脂で成形されて成るホイッスル１００が開示されている。
【０００５】
しかしながら、バスケットボール等の審判員は、基本的にゲーム中ホイッスルを咥えており、吹き鳴らす際にも手でホイッスルを保持することなく、歯で保持することが多い。それ故、長時間の強い噛む力でホイッスルのマウスピース部１０２が割れないよう、強度（厚さ）が必要である。
【０００６】
現状の樹脂性ホイッスル１００のマウスピース部１０２では、十分な強度が実現されておらず、数試合の使用で噛み割るトラブルが発生することがある。試合中に噛み割るトラブルの発生を回避するため、審判員はマウスピース部１０２表面が削れてきたら早めに新品と交換したり、ポケットに予備のホイッスル１００を携帯したりしている。
【０００７】
また、歯だけでホイッスルを保持するため、ホイッスルを噛んだ位置で歯が安定することも必要である。歯を安定させるために、特許文献２には、図１３に示すように、金属製ホイッスル２００の送気口２０１が形成されたマウスピース部２０２に弾力性のある覆い２０３を被せたものが開示されている。また、特許文献３には、図１４に示すように、樹脂性ホイッスル３００の送気口３０１が形成されたマウスピース部３０２に弾力性のある覆い３０３を被せたものが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開昭６４−６５５９８号公報
【特許文献２】実用新案登録第３１００３２２号公報
【特許文献３】国際公開ＷＯ０３／０１７２４９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
上述したように、大きな試合会場で必要な音量や立ち上がりの早さを実現するためには、ホイッスルの振動発生エッジや共鳴室部分が形成される共鳴部を複雑な形状にしなければならない為、樹脂等の射出成形で形成する必要がある。
【００１０】
また、歯の安定のために、弾力性のある覆いが必要であるが、噛み割れに対する強度を確保しつつ覆いを被せると、マウスピース部の厚みが厚くなってしまい、咥えた口が開いて、長時間銜え続ける事によるあごへの負担、また、吹き込んだ息がホイッスルの横から漏れるといった不具合が生じる。
【００１１】
そこで、本願発明は上記のような課題を解決するためになされたものであり、大きな試合会場で必要な音量や立ち上がりの早さを実現しつつ、歯が安定し、咥えるのに厚すぎず、かつ噛み割れることがないホイッスルを提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記のような目的を達成するために、本願発明に係るホイッスルは、送気口及び送気路を有するマウスピース部と、当該マウスピース部の送気路に連通する歌口，振動発生エッジ及び共鳴室を有する共鳴部とを備えたホイッスルにおいて、前記共鳴部は樹脂で成形する一方、前記マウスピース部は送気口及び送気路を有する金属製スリーブの外周に弾性樹脂を一体成形したことを特徴とするものである。
【００１３】
上記金属製スリーブにはチタンを用いることが好ましい。
【００１４】
また、上記弾性樹脂としてはエラストマーを用いることが好ましい。
【００１５】
さらに、上記マウスピース部は、上記送気口から分岐した複数の送気路を有し、共鳴部は、上記複数の送気路に対応したそれぞれ複数の歌口，振動発生エッジ及び共鳴室を有するものとすることがより好ましい。
【発明の効果】
【００１６】
本願発明によれば、共鳴部が樹脂で成形されるので、振動発生エッジやウインドウェイの精密な加工や複数共鳴室の併設といった複雑な加工ができるため、大きな試合会場で必要な音量や立ち上がりの早さを実現することができる。また、マウスピース部は金属製スリーブの外周に弾性樹脂が一体成形されているので、歯が安定し、咥えるのに厚すぎず、かつ噛み割れることがない。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本願発明に係るホイッスルの一実施形態を示す斜視図。
【図２】同じく、そのＡ−Ａ断面図。
【図３】上記実施形態の上面図。
【図４】同じく、側面図。
【図５】同じく、底面図。
【図６】同じく、前面図。
【図７】同じく、裏面図。
【図８】上記実施形態のホイッスルの製造工程を示す図で、マウスピース部を構成するチタンスリーブの斜視図。
【図９】同じく、図９Ａは上記チタンスリーブにエラストマーを一体成形したマウスピース部を示す斜視図、図９Ｂは上記マウスピース部が装着される共鳴部ロアを示す斜視図。
【図１０】同じく、図１０Ａは共鳴部アッパー（蓋）を示す斜視図、図１０Ｂは上記マウスピース部が装着された後に上記共鳴部アッパーが被着される共鳴部ロアを示す斜視図。
【図１１】上記共鳴部アッパーが被着されて超音波溶着等を施されて完成した実施形態のホイッスルを示す斜視図。
【図１２】樹脂製ホイッスルの従来例を示す斜視図。
【図１３】金属性ホイッスルのマウスピース部に弾力性のある覆いをした従来例を示す斜視図。
【図１４】樹脂製ホイッスルのマウスピース部に弾力性のある覆いをした従来例を示す斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本願発明に係るホイッスルの一実施形態を図面を参照して詳細に説明する。
【００１９】
上記の図１〜図７に示すように、本実施形態のホイッスル１は、マウスピース部２と樹脂製共鳴部３とから成っている。マウスピース部２には、唇が当てられ、呼気が吹き込まれる横方向に細長い矩形状の送気口４が設けられている。この送気口４の上下には、マウスピース部２が唇や歯から脱落しないように突部４ａが形成されている。本実施形態のマウスピース部２は、送気口４及び送気路５を有する金属製スリーブ６と、金属製スリーブ６を被覆する弾性樹脂製口接触部７とから構成される。金属性スリーブ６を構成する材料としては、ステンレスや真鍮などを用いてもよいが、チタンを用いることによりステンレスや真鍮などを用いた場合よりも耐食性や強度及び軽量化に優れる利点がある。また、弾性樹脂製口接触部７は、例えば、金属製スリーブ６をインサート部材とするインサート成形により、金属製スリーブ６と一体に結合するように樹脂成形により作られる。弾性樹脂製口接触部７を構成する弾性樹脂としては、スチレン系エラストマー、オレフィン系、ウレタン系、ポリエステル系でも良く、さらにはＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）樹脂等、熱可塑性と弾性及び弾性樹脂製口接触部７を口にくわえる人に安全性を有するものであれば用いることができる。なお、金属スリーブ６は、その一部がマウスピース部２と樹脂製共鳴部３の境界部であって歯で噛むことのない位置に露出しているが、これは意匠的に金属を使っているのをアピールするためである。要するに、ホイッスル１は、樹脂製共鳴部３とマウスピース部２の金属製スリーブ６とマウスピース部２の弾性樹脂製口接触部７とが相互に結合した構成である。
【００２０】
とりわけ、図２に示すように、樹脂製共鳴部３には、内部に長さの異なる２個の管状空間より成る第１，第２共鳴室８ａ，８ｂが、送気口４の長手方向を左右方向としたとき上下となるよう配置されている。送気口４からの送気路５が２つに分岐された第１，第２送気路５ａ，５ｂと第１，第２共鳴室８ａ，８ｂとの間には、第１，第２歌口９a，９ｂが開口している。また、樹脂製共鳴部３の先端には、吊り下げ紐用の孔１０が形成されている。この樹脂製共鳴部３には、空間１４が第１，第２共鳴室８ａ，８ｂと吊り下げ紐用の孔１０と間に位置して設けられる。この空間１４は、樹脂製共鳴部３の成形のしやすさと樹脂製共鳴部３を構成する樹脂材料の削減とを主目的としたものであって、設けらない場合もある。樹脂製共鳴部３は、ＡＢＳ（アクリロニトリル、ブタジエン、スチレン共重合）樹脂で射出成形されるが、ＰＰ（ポリプロピレン）樹脂やＰＣ（ポリカーボネート）樹脂等の熱可塑性を有する樹脂であれば可能で、またエラストマーを使用して弾性を持たせることもできる。
【００２１】
また、本願出願人による特許第３５６３０４６号公報に示されているように、上記第１，第２歌口９ａ，９ｂのマウスピース部２側端部及び左右に、第１，第２送気路５ａ，５ｂ に対し縦方向に延びる壁面１１ａ ，１１ｂを有して成る第１，第２変流体１２ａ，１２ｂが形成されており、それぞれ第１，第２送気路５ａ，５ｂから第１，第２歌口９ａ，９ｂを通って外部へ放出される空気の流れを変える作用を成している。第１，第２変流体１２ａ，１２ｂの壁面１１ａ，１１ｂは、第１，第２送気路５ａ，５ｂの吹き出し方向に対し、直角に形成するのが最も好ましく、この角度関係にある場合に最も大きな変流作用が得られ、高次倍音を増加させて大きな音が得られることを実験により確認している。しかしながら、正確に直角でなくとも実質的に直角、すなわちこれに近い角度であれば同様の作用が得られる。この角度が内側あるいは外側に直角位置から外れるにしたがって変流作用が低下する。また壁面１１ａ，１１ｂは平面であることが望ましい。この壁面１１ａ ，１１ｂに突起等平面性を妨げるものがあると、耳障りな風切音等雑音が発生するからである。第１，第２歌口９ａ，９ｂの樹脂製共鳴部３側端部には振動発生エッジ１３ａ，１３ｂが形成されており、ここで、エッジトーンを発生する。振動発生エッジ１３ａ，１３ｂの位置は、第１，第２送気路５ａ，５ｂの空気吹き出し方向よりも外側に位置している。
【００２２】
次に、上記のような構成されたホイッスル１の製造工程（製造方法）について、図８〜図１１を参照して詳細に説明する。
【００２３】
まず、図８に示すように、チタン板材を所定形状に切断し折り曲げ加工により、細長い矩形状で長辺側端部が外側に曲がった部分が送気口４及びこれに連なる送気路５を形成する一方、２つに分岐する送気路５ａ，５ｂ（図２参照）に対応して各片側片６ａ，６ｂが両側に広げられると共に、それらの各端部６ｃ，６ｄがさらに外側に略直角に折り曲げ加工された金属スリーブ６を形成する。
【００２４】
次に、上記で形成した金属スリーブ６を図示しない金型にインサートして熱溶融したスチレン系エラストマーで射出成形することにより、図９Ａに示すような金属スリーブ６の外面に弾性樹脂製口接触部７が一体成形されたマウスピース部２を形成する。このマウスピース部２のサイズとしては、ゲーム中ホイッスルを咥え続ける審判員にとって、使用可能範囲は幅１５ｍｍ〜２５ｍｍ、厚み３ｍｍ〜１０ｍｍで、最適範囲は、幅１８ｍｍ〜２０ｍｍ、厚み５ｍｍ〜７ｍｍである。従来の樹脂製ホイッスルに弾力性のある覆いをしたもので上述した最適範囲の厚みを実現したものは我々が知る限りなかったが、本実施形態のようにマウスピースの噛み割れに対して、強度を出す金属材料を、一体成形することにより、十分に可能となり、且つ、噛み割れることも無くなった。
【００２５】
また、図９Ｂに示すように、第１，第２共鳴室８ａ，８ｂを有すると共に、これらに向かって分岐する第１，第２送気路５ａ，５ｂと上記金属スリーブ６の各片側片６ａ，６ｂの先端部に形成された折曲部６ｃ，６ｄが挿入される溝部３ｃ，３ｄが形成された共鳴部ロア３ａをＡＢＳで射出成形する。そして、図９Ｂに破線で示すように上記で一体成形したマウスピース部２の各片側片６ａ，６ｂの先端部の折曲部６ｃ，６ｄを溝部３ｃ，３ｄに挿入する。
【００２６】
次に、上記共鳴部ロア３ａと同様にＡＢＳで射出成形された図１０Ａに示すような共鳴部アッパー（蓋）３ｂを、図１０Ｂに示すようにマウスピース部２が装着された共鳴部ロア３ａの開放側に取り付け、超音波溶着（熱板溶着でも可）又は接着によりロア３ａとアッパー３ｂを接合すると、図１１に示すような本実施形態のホイッスル１が完成する。この完成したホイッスル１は、樹脂製共鳴部３とマウスピース部２の金属製スリーブ６とマウスピース部２の弾性樹脂製口接触部７とが相互に結合した構成になっている。
【００２７】
以上のように構成された本実施形態のホイッスル１は、樹脂製共鳴部３が樹脂（ＡＢＳ）で成形されているので、振動発生エッジやウインドウェイの精密な加工や複数共鳴室の併設といった複雑な加工ができるため、大きな試合会場で必要な音量や立ち上がりの早さを実現することができる。また、マウスピース部２は金属スリーブ６の外周にエラストマー７が一体成形されているので、歯が安定し、咥えるのに厚すぎず、かつ噛み割れることがないという、本願発明特有の顕著な効果が得られる。
【００２８】
なお、上記実施形態では、樹脂製共鳴部３が長さの異なる２個の第１，第２共鳴室８ａ，８ｂからなるものに本願発明を適用したものについて説明したが、例えば、特許文献１，３記載のように、上部に２個、下部に１個で、計３個の共鳴室を有するものにも適用可能で、さらには３個以上の複数の共鳴室を有するものにも本願発明は適用可能であり、その場合、送気路、歌口、及び振動発生エッジも対応した数備えられる。
【符号の説明】
【００２９】
１ ホイッスル
２ マウスピース部
３ 共鳴部
３ａ 共鳴部ロア
３ｂ 共鳴部アッパー
３ｃ 溝部
３ｄ 溝部
４ 送気口
４ａ 突部
５ 送気路
５ａ 第１送気路
５ｂ 第２送気路
６ 金属製スリーブ
６ａ 片側片
６ｂ 片側片
６ｃ 端部（折曲部）
６ｄ 端部（折曲部）
７ 弾性樹脂製口接触部
８ａ 第２共鳴室
８ｂ 第２共鳴室
９ａ 第１歌口
９ｂ 第２歌口
１０ 吊り下げ紐用孔
１１ａ 壁面
１１ｂ 壁面
１２ａ 第２変流体
１２ｂ 第２変流体
１３ａ 振動発生エッジ
１３ｂ 振動発生エッジ
【技術分野】
【０００１】
本願発明はホイッスルに係り、例えばバスケットボール競技等の審判員が使用して好適なホイッスルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
現状の審判用ホイッスルは、真鍮などの金属板を所定形状に切断し折り曲げて溶接した金属製ホイッスルと、樹脂を射出成形して得られた各部片を超音波溶着機などで接合した樹脂製ホイッスルに大別できる。
【０００３】
金属製ホイッスルは、歯で咥えられるマウスピース部の噛み割れに対しては問題ないが、振動発生エッジやウインドウェイの精密な加工や複数共鳴室の併設といった複雑な加工ができないため、大音量や立ち上がりの早さが実現できず、観客の多く入る騒音の大きい試合では使われず、樹脂性ホイッスルの採用が増えている。
【０００４】
特許文献１には、図１２に示すように、送気口１０１及び送気路を有するマウスピース部１０２と、当該マウスピース部１０２の送気路に連通する歌口１０３ａ，１０３ｂ、振動発生エッジ１０４ａ，１０４ｂ及び共鳴室１０５ａ，１０５ｂを有する共鳴部１０６とが全て樹脂で成形されて成るホイッスル１００が開示されている。
【０００５】
しかしながら、バスケットボール等の審判員は、基本的にゲーム中ホイッスルを咥えており、吹き鳴らす際にも手でホイッスルを保持することなく、歯で保持することが多い。それ故、長時間の強い噛む力でホイッスルのマウスピース部１０２が割れないよう、強度（厚さ）が必要である。
【０００６】
現状の樹脂性ホイッスル１００のマウスピース部１０２では、十分な強度が実現されておらず、数試合の使用で噛み割るトラブルが発生することがある。試合中に噛み割るトラブルの発生を回避するため、審判員はマウスピース部１０２表面が削れてきたら早めに新品と交換したり、ポケットに予備のホイッスル１００を携帯したりしている。
【０００７】
また、歯だけでホイッスルを保持するため、ホイッスルを噛んだ位置で歯が安定することも必要である。歯を安定させるために、特許文献２には、図１３に示すように、金属製ホイッスル２００の送気口２０１が形成されたマウスピース部２０２に弾力性のある覆い２０３を被せたものが開示されている。また、特許文献３には、図１４に示すように、樹脂性ホイッスル３００の送気口３０１が形成されたマウスピース部３０２に弾力性のある覆い３０３を被せたものが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開昭６４−６５５９８号公報
【特許文献２】実用新案登録第３１００３２２号公報
【特許文献３】国際公開ＷＯ０３／０１７２４９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
上述したように、大きな試合会場で必要な音量や立ち上がりの早さを実現するためには、ホイッスルの振動発生エッジや共鳴室部分が形成される共鳴部を複雑な形状にしなければならない為、樹脂等の射出成形で形成する必要がある。
【００１０】
また、歯の安定のために、弾力性のある覆いが必要であるが、噛み割れに対する強度を確保しつつ覆いを被せると、マウスピース部の厚みが厚くなってしまい、咥えた口が開いて、長時間銜え続ける事によるあごへの負担、また、吹き込んだ息がホイッスルの横から漏れるといった不具合が生じる。
【００１１】
そこで、本願発明は上記のような課題を解決するためになされたものであり、大きな試合会場で必要な音量や立ち上がりの早さを実現しつつ、歯が安定し、咥えるのに厚すぎず、かつ噛み割れることがないホイッスルを提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記のような目的を達成するために、本願発明に係るホイッスルは、送気口及び送気路を有するマウスピース部と、当該マウスピース部の送気路に連通する歌口，振動発生エッジ及び共鳴室を有する共鳴部とを備えたホイッスルにおいて、前記共鳴部は樹脂で成形する一方、前記マウスピース部は送気口及び送気路を有する金属製スリーブの外周に弾性樹脂を一体成形したことを特徴とするものである。
【００１３】
上記金属製スリーブにはチタンを用いることが好ましい。
【００１４】
また、上記弾性樹脂としてはエラストマーを用いることが好ましい。
【００１５】
さらに、上記マウスピース部は、上記送気口から分岐した複数の送気路を有し、共鳴部は、上記複数の送気路に対応したそれぞれ複数の歌口，振動発生エッジ及び共鳴室を有するものとすることがより好ましい。
【発明の効果】
【００１６】
本願発明によれば、共鳴部が樹脂で成形されるので、振動発生エッジやウインドウェイの精密な加工や複数共鳴室の併設といった複雑な加工ができるため、大きな試合会場で必要な音量や立ち上がりの早さを実現することができる。また、マウスピース部は金属製スリーブの外周に弾性樹脂が一体成形されているので、歯が安定し、咥えるのに厚すぎず、かつ噛み割れることがない。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本願発明に係るホイッスルの一実施形態を示す斜視図。
【図２】同じく、そのＡ−Ａ断面図。
【図３】上記実施形態の上面図。
【図４】同じく、側面図。
【図５】同じく、底面図。
【図６】同じく、前面図。
【図７】同じく、裏面図。
【図８】上記実施形態のホイッスルの製造工程を示す図で、マウスピース部を構成するチタンスリーブの斜視図。
【図９】同じく、図９Ａは上記チタンスリーブにエラストマーを一体成形したマウスピース部を示す斜視図、図９Ｂは上記マウスピース部が装着される共鳴部ロアを示す斜視図。
【図１０】同じく、図１０Ａは共鳴部アッパー（蓋）を示す斜視図、図１０Ｂは上記マウスピース部が装着された後に上記共鳴部アッパーが被着される共鳴部ロアを示す斜視図。
【図１１】上記共鳴部アッパーが被着されて超音波溶着等を施されて完成した実施形態のホイッスルを示す斜視図。
【図１２】樹脂製ホイッスルの従来例を示す斜視図。
【図１３】金属性ホイッスルのマウスピース部に弾力性のある覆いをした従来例を示す斜視図。
【図１４】樹脂製ホイッスルのマウスピース部に弾力性のある覆いをした従来例を示す斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本願発明に係るホイッスルの一実施形態を図面を参照して詳細に説明する。
【００１９】
上記の図１〜図７に示すように、本実施形態のホイッスル１は、マウスピース部２と樹脂製共鳴部３とから成っている。マウスピース部２には、唇が当てられ、呼気が吹き込まれる横方向に細長い矩形状の送気口４が設けられている。この送気口４の上下には、マウスピース部２が唇や歯から脱落しないように突部４ａが形成されている。本実施形態のマウスピース部２は、送気口４及び送気路５を有する金属製スリーブ６と、金属製スリーブ６を被覆する弾性樹脂製口接触部７とから構成される。金属性スリーブ６を構成する材料としては、ステンレスや真鍮などを用いてもよいが、チタンを用いることによりステンレスや真鍮などを用いた場合よりも耐食性や強度及び軽量化に優れる利点がある。また、弾性樹脂製口接触部７は、例えば、金属製スリーブ６をインサート部材とするインサート成形により、金属製スリーブ６と一体に結合するように樹脂成形により作られる。弾性樹脂製口接触部７を構成する弾性樹脂としては、スチレン系エラストマー、オレフィン系、ウレタン系、ポリエステル系でも良く、さらにはＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）樹脂等、熱可塑性と弾性及び弾性樹脂製口接触部７を口にくわえる人に安全性を有するものであれば用いることができる。なお、金属スリーブ６は、その一部がマウスピース部２と樹脂製共鳴部３の境界部であって歯で噛むことのない位置に露出しているが、これは意匠的に金属を使っているのをアピールするためである。要するに、ホイッスル１は、樹脂製共鳴部３とマウスピース部２の金属製スリーブ６とマウスピース部２の弾性樹脂製口接触部７とが相互に結合した構成である。
【００２０】
とりわけ、図２に示すように、樹脂製共鳴部３には、内部に長さの異なる２個の管状空間より成る第１，第２共鳴室８ａ，８ｂが、送気口４の長手方向を左右方向としたとき上下となるよう配置されている。送気口４からの送気路５が２つに分岐された第１，第２送気路５ａ，５ｂと第１，第２共鳴室８ａ，８ｂとの間には、第１，第２歌口９a，９ｂが開口している。また、樹脂製共鳴部３の先端には、吊り下げ紐用の孔１０が形成されている。この樹脂製共鳴部３には、空間１４が第１，第２共鳴室８ａ，８ｂと吊り下げ紐用の孔１０と間に位置して設けられる。この空間１４は、樹脂製共鳴部３の成形のしやすさと樹脂製共鳴部３を構成する樹脂材料の削減とを主目的としたものであって、設けらない場合もある。樹脂製共鳴部３は、ＡＢＳ（アクリロニトリル、ブタジエン、スチレン共重合）樹脂で射出成形されるが、ＰＰ（ポリプロピレン）樹脂やＰＣ（ポリカーボネート）樹脂等の熱可塑性を有する樹脂であれば可能で、またエラストマーを使用して弾性を持たせることもできる。
【００２１】
また、本願出願人による特許第３５６３０４６号公報に示されているように、上記第１，第２歌口９ａ，９ｂのマウスピース部２側端部及び左右に、第１，第２送気路５ａ，５ｂ に対し縦方向に延びる壁面１１ａ ，１１ｂを有して成る第１，第２変流体１２ａ，１２ｂが形成されており、それぞれ第１，第２送気路５ａ，５ｂから第１，第２歌口９ａ，９ｂを通って外部へ放出される空気の流れを変える作用を成している。第１，第２変流体１２ａ，１２ｂの壁面１１ａ，１１ｂは、第１，第２送気路５ａ，５ｂの吹き出し方向に対し、直角に形成するのが最も好ましく、この角度関係にある場合に最も大きな変流作用が得られ、高次倍音を増加させて大きな音が得られることを実験により確認している。しかしながら、正確に直角でなくとも実質的に直角、すなわちこれに近い角度であれば同様の作用が得られる。この角度が内側あるいは外側に直角位置から外れるにしたがって変流作用が低下する。また壁面１１ａ，１１ｂは平面であることが望ましい。この壁面１１ａ ，１１ｂに突起等平面性を妨げるものがあると、耳障りな風切音等雑音が発生するからである。第１，第２歌口９ａ，９ｂの樹脂製共鳴部３側端部には振動発生エッジ１３ａ，１３ｂが形成されており、ここで、エッジトーンを発生する。振動発生エッジ１３ａ，１３ｂの位置は、第１，第２送気路５ａ，５ｂの空気吹き出し方向よりも外側に位置している。
【００２２】
次に、上記のような構成されたホイッスル１の製造工程（製造方法）について、図８〜図１１を参照して詳細に説明する。
【００２３】
まず、図８に示すように、チタン板材を所定形状に切断し折り曲げ加工により、細長い矩形状で長辺側端部が外側に曲がった部分が送気口４及びこれに連なる送気路５を形成する一方、２つに分岐する送気路５ａ，５ｂ（図２参照）に対応して各片側片６ａ，６ｂが両側に広げられると共に、それらの各端部６ｃ，６ｄがさらに外側に略直角に折り曲げ加工された金属スリーブ６を形成する。
【００２４】
次に、上記で形成した金属スリーブ６を図示しない金型にインサートして熱溶融したスチレン系エラストマーで射出成形することにより、図９Ａに示すような金属スリーブ６の外面に弾性樹脂製口接触部７が一体成形されたマウスピース部２を形成する。このマウスピース部２のサイズとしては、ゲーム中ホイッスルを咥え続ける審判員にとって、使用可能範囲は幅１５ｍｍ〜２５ｍｍ、厚み３ｍｍ〜１０ｍｍで、最適範囲は、幅１８ｍｍ〜２０ｍｍ、厚み５ｍｍ〜７ｍｍである。従来の樹脂製ホイッスルに弾力性のある覆いをしたもので上述した最適範囲の厚みを実現したものは我々が知る限りなかったが、本実施形態のようにマウスピースの噛み割れに対して、強度を出す金属材料を、一体成形することにより、十分に可能となり、且つ、噛み割れることも無くなった。
【００２５】
また、図９Ｂに示すように、第１，第２共鳴室８ａ，８ｂを有すると共に、これらに向かって分岐する第１，第２送気路５ａ，５ｂと上記金属スリーブ６の各片側片６ａ，６ｂの先端部に形成された折曲部６ｃ，６ｄが挿入される溝部３ｃ，３ｄが形成された共鳴部ロア３ａをＡＢＳで射出成形する。そして、図９Ｂに破線で示すように上記で一体成形したマウスピース部２の各片側片６ａ，６ｂの先端部の折曲部６ｃ，６ｄを溝部３ｃ，３ｄに挿入する。
【００２６】
次に、上記共鳴部ロア３ａと同様にＡＢＳで射出成形された図１０Ａに示すような共鳴部アッパー（蓋）３ｂを、図１０Ｂに示すようにマウスピース部２が装着された共鳴部ロア３ａの開放側に取り付け、超音波溶着（熱板溶着でも可）又は接着によりロア３ａとアッパー３ｂを接合すると、図１１に示すような本実施形態のホイッスル１が完成する。この完成したホイッスル１は、樹脂製共鳴部３とマウスピース部２の金属製スリーブ６とマウスピース部２の弾性樹脂製口接触部７とが相互に結合した構成になっている。
【００２７】
以上のように構成された本実施形態のホイッスル１は、樹脂製共鳴部３が樹脂（ＡＢＳ）で成形されているので、振動発生エッジやウインドウェイの精密な加工や複数共鳴室の併設といった複雑な加工ができるため、大きな試合会場で必要な音量や立ち上がりの早さを実現することができる。また、マウスピース部２は金属スリーブ６の外周にエラストマー７が一体成形されているので、歯が安定し、咥えるのに厚すぎず、かつ噛み割れることがないという、本願発明特有の顕著な効果が得られる。
【００２８】
なお、上記実施形態では、樹脂製共鳴部３が長さの異なる２個の第１，第２共鳴室８ａ，８ｂからなるものに本願発明を適用したものについて説明したが、例えば、特許文献１，３記載のように、上部に２個、下部に１個で、計３個の共鳴室を有するものにも適用可能で、さらには３個以上の複数の共鳴室を有するものにも本願発明は適用可能であり、その場合、送気路、歌口、及び振動発生エッジも対応した数備えられる。
【符号の説明】
【００２９】
１ ホイッスル
２ マウスピース部
３ 共鳴部
３ａ 共鳴部ロア
３ｂ 共鳴部アッパー
３ｃ 溝部
３ｄ 溝部
４ 送気口
４ａ 突部
５ 送気路
５ａ 第１送気路
５ｂ 第２送気路
６ 金属製スリーブ
６ａ 片側片
６ｂ 片側片
６ｃ 端部（折曲部）
６ｄ 端部（折曲部）
７ 弾性樹脂製口接触部
８ａ 第２共鳴室
８ｂ 第２共鳴室
９ａ 第１歌口
９ｂ 第２歌口
１０ 吊り下げ紐用孔
１１ａ 壁面
１１ｂ 壁面
１２ａ 第２変流体
１２ｂ 第２変流体
１３ａ 振動発生エッジ
１３ｂ 振動発生エッジ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
送気口及び送気路を有するマウスピース部と、当該マウスピース部の送気路に連通する歌口，振動発生エッジ及び共鳴室を有する共鳴部とを備えたホイッスルにおいて、
前記共鳴部は樹脂で成形する一方、前記マウスピース部は送気口及び送気路を有する金属製スリーブの外周に弾性樹脂を一体成形したことを特徴とするホイッスル。
【請求項２】
前記金属製スリーブはチタンから成ることを特徴とする請求項１記載のホイッスル。
【請求項３】
前記弾性樹脂はエラストマーから成ることを特徴とする請求項１又は請求項２記載のホイッスル。
【請求項４】
前記マウスピース部は、前記送気口から分岐した複数の送気路を有し、前記共鳴部は、前記複数の送気路に対応したそれぞれ複数の歌口、振動発生エッジ及び共鳴室を有することを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれかに記載のホイッスル。
【請求項１】
送気口及び送気路を有するマウスピース部と、当該マウスピース部の送気路に連通する歌口，振動発生エッジ及び共鳴室を有する共鳴部とを備えたホイッスルにおいて、
前記共鳴部は樹脂で成形する一方、前記マウスピース部は送気口及び送気路を有する金属製スリーブの外周に弾性樹脂を一体成形したことを特徴とするホイッスル。
【請求項２】
前記金属製スリーブはチタンから成ることを特徴とする請求項１記載のホイッスル。
【請求項３】
前記弾性樹脂はエラストマーから成ることを特徴とする請求項１又は請求項２記載のホイッスル。
【請求項４】
前記マウスピース部は、前記送気口から分岐した複数の送気路を有し、前記共鳴部は、前記複数の送気路に対応したそれぞれ複数の歌口、振動発生エッジ及び共鳴室を有することを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれかに記載のホイッスル。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【公開番号】特開２０１２−５３３６８（Ｐ２０１２−５３３６８Ａ）
【公開日】平成２４年３月１５日（２０１２．３．１５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１９７３０２（Ｐ２０１０−１９７３０２）
【出願日】平成２２年９月３日（２０１０．９．３）
【出願人】（０００１３８２４４）株式会社モルテン (105)
【公開日】平成２４年３月１５日（２０１２．３．１５）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年９月３日（２０１０．９．３）
【出願人】（０００１３８２４４）株式会社モルテン (105)
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