ホットチャンバーダイカストマシン
【課題】酸化物等の不純物がプランジャとシリンダの隙間に入り込み、プランジャ及びシリンダの表面にキズがついたり、早期に摩耗することを防止または抑制すると共に、シリンダ内に空気が侵入することを防止または抑制する。
【解決手段】主筒３は、ポット２に収容された溶湯５０内に配置されている。この主筒３は、溶湯５０が供給されるシリンダ１６と、底面部にシリンダ１６内へ溶湯５０を供給する溶湯供給孔１８と、側面部にシリンダから押し出された溶湯５０が通過する注湯路１９とを有している。更に、シリンダ１６内を往復運動するプランジャ４と、注湯路１９と金型４０の鋳込口４３を連結して金型４０に溶湯５０を注入するノズル５と、プランジャ４の往復運動に連動して溶湯供給孔１８を開閉する弁２２と、を備えている。これにより、プランジャとシリンダの隙間から酸化物等の不純物が入り込むことを防止または抑制すると共に、シリンダ内に空気が侵入することを防止または抑制する。
【解決手段】主筒３は、ポット２に収容された溶湯５０内に配置されている。この主筒３は、溶湯５０が供給されるシリンダ１６と、底面部にシリンダ１６内へ溶湯５０を供給する溶湯供給孔１８と、側面部にシリンダから押し出された溶湯５０が通過する注湯路１９とを有している。更に、シリンダ１６内を往復運動するプランジャ４と、注湯路１９と金型４０の鋳込口４３を連結して金型４０に溶湯５０を注入するノズル５と、プランジャ４の往復運動に連動して溶湯供給孔１８を開閉する弁２２と、を備えている。これにより、プランジャとシリンダの隙間から酸化物等の不純物が入り込むことを防止または抑制すると共に、シリンダ内に空気が侵入することを防止または抑制する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アルミニウムやマグネシウム及びその合金等の溶湯を金型に鋳込むホットチャンバーダイカストマシンに関し、特に、溶湯をシリンダ内に供給する溶湯供給機構に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、アルミニウムやマグネシウム及びこれらの合金等を鋳造する手段としてホットチャンバーダイカストマシンが用いられている。ホットチャンバーダイカストマシンは、溶湯内に配置された主筒と、この主筒に設けられたシリンダ内を往復運動するプランジャとから構成されている。このホットチャンバーダイカストマシンは、シリンダ内に供給された溶湯をプランジャで金型に射出して鋳造を行う装置である（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
図９は、従来のホットチャンバーダイカストマシンの要部を拡大して示す模式図である。
図９に示すように、従来のホットチャンバーダイカストマシン１００は、溶湯５０内に配置された主筒１０１と、この主筒１０１に設けられたシリンダ１０３内を往復運動するプランジャ１０２を有している。主筒１０１の側面部の上部には、シリンダ１０３内に溶湯５０を供給する溶湯供給孔１０４が設けられており、主筒１０１の側面部には、下部から上部に向けて傾斜状に立ち上がった注湯路１０５が設けられている。そして、主筒１０１の注湯路１０５には、金型に溶湯５０を注入するノズル１０６が連結している。
【０００４】
このような構成を有するホットチャンバーダイカストマシンは、プランジャが主筒の溶湯供給孔の上方まで移動することにより、溶湯供給孔からシリンダ内に溶湯が供給される。そして、プランジャがシリンダの下方まで移動することにより、シリンダ内の溶湯が注湯路とノズルを通り金型に射出される。
【特許文献１】特開平１０−２９６４２０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、図９に示すような従来のホットチャンバーダイカストマシン１００では、溶湯供給孔１０４が主筒１０１の側面部の上部に設けられている。そのため、シリンダ１０３内に溶湯５０を供給するためには、プランジャ１０５を溶湯供給孔１０４の上方まで移動させなければならない。その結果、プランジャ１０２のストロークが長いため、シリンダ１０３内が急激に減圧される。ここで、プランジャとシリンダの間には、微小な隙間がある。そのため、シリンダ内が急激に減圧されると、図９に示す矢印のように、溶湯と共に溶湯の表面に浮遊している酸化物等の不純物が、プランジャとシリンダの隙間に入り込む。その結果、不純物がプランジャとシリンダの隙間に入り込むことにより、この不純物によってプランジャ及びシリンダの表面にキズが発生したり、プランジャ及びシリンダの摩耗が早まる、という問題がある。
【０００６】
また、ノズルからシリンダ１０３内部への空気の侵入を防止するために、ノズル先端にノズルキャップを形成する必要がある。このノズルキャップは、ノズル内に残留する半溶融化部分が空気に触れ凝固することにより形成される。そのため、ノズルキャップは、外部の温度や鋳造条件に左右され、鋳造毎に必ず形成できているか否かは、鋳造作業中に確認することができない。その結果、ノズルキャップが形成できないと、ノズルからシリンダ内に空気が侵入し、鋳造物の形状や品質に悪影響を与える、という不具合が発生する。また、ノズルキャップは、溶融金属が空気に触れることで形成されるものであるため、射出の際に溶湯と共に鋳造物内部に侵入し、製品強度に悪影響を与える、という不具合も発生する。
【０００７】
本発明の目的は、上述の問題点を考慮し、酸化物等の不純物が、プランジャとシリンダの隙間に入り込み、プランジャ及びシリンダの表面にキズがついたり、早期に摩耗することを防止または抑制すると共に、シリンダ内に空気が侵入することを防止または抑制することができる、ホットチャンバーダイカストマシンを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決し、本発明の目的を達成するため、本発明のホットチャンバーダイカストマシンは、金型に設けられた鋳込口から溶湯を鋳込むホットチャンバーダイカストマシンであって、溶湯を収容する溶湯収容部と、この溶湯収容部に収容され、かつ溶湯内に配置された主筒と、シリンダ内を往復運動するプランジャと、注湯路と金型の鋳込口を連結して金型に溶湯を注入するノズルと、プランジャの往復運動に連動して前記溶湯供給孔を開閉する弁と、を備えている。そして、上記溶湯収容部に収容された主筒には、溶湯が供給されるシリンダと、底面部に前記シリンダ内へ前記溶湯を供給する溶湯供給孔と、側面部に前記シリンダから押し出された前記溶湯が通過する注湯路とが設けられている。
【発明の効果】
【０００９】
本発明のホットチャンバーダイカストマシンによれば、プランジャとシリンダの隙間から酸化物等の不純物が入り込むことを防止または抑制することができると共に、シリンダ内に空気が侵入することを防止または抑制することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明の座標検出装置の実施形態例について、図１〜図８を参照して説明する。ここで、図１は、本発明のホットチャンバーダイカストマシンの実施形態を示す断面図、図２Ａは、主筒を示す断面図、図３Ａ及び図３Ｂは、弁を示す斜視図、図４及び図５は、鋳造動作を断面して示す説明図、図６〜図８は、ホットチャンバーダイカストマシンの他の実施形態例を示す図である。なお、各図において共通の部材には、同一の符号を付している。また、本発明は、以下の形態に限定されるものではない。
【００１１】
図１は、本発明が適用されるホットチャンバーダイカストマシンを示す断面図、図２Ａは、本例のホットチャンバーダイカストマシンに係る主筒を示す断面図である。
この図１及び図２Ａに示すように、本発明の実施の形態例（以下、「本例」という。）であるホットチャンバーダイカストマシン１は、アルミニウムやマグネシウム及びこれらの合金等を鋳造する装置であり、固定型４１と可動型４２とからなる金型４０に溶湯５０を高速高圧で鋳込むものである。ホットチャンバーダイカストマシン１は、溶湯５０を収容する溶湯収容部であるポット２と、シリンダ１６を有する中空の主筒３と、このシリンダ１６内を往復運動するプランジャ４と、金型４０に溶湯５０を注入するノズル５とから構成されている。
【００１２】
金型４０は、固定型４１と可動型４２とから構成されている。固定型４１は、図示しない固定盤に取り付けられており、可動型４２は、図示しない可動盤に取り付けられている。また、固定型４１には、ノズル５から溶湯５０が注入される鋳込口４３が設けられている。可動型４２には、鋳造された鋳物を金型から押し出す図示しない押出しロッドが設けられている。この固定型４１と可動型４２により、鋳型空間４４が形成されている。
【００１３】
ポット２は、一面が開口された容器状をなしており、その内部空間にアルミニウムやマグネシウム及びこれらの合金等を溶解した溶湯５０が収納されている。ポット２は、例えば、セラミック等からなる耐熱性に優れた材質で形成されるか、または表面を耐熱性に優れた材質でコーティングされている。このポット２の下方には、ポット２内に収容された溶湯５０を加熱する図示しない電熱ヒータ等からなる加熱手段が設けられている。このポット２に収容された溶湯５０内に主筒３が、保持部材６と固定部材７により保持されて配置されている。
【００１４】
主筒３は、中空の筒状をなしており、その内部に略円柱状に開口したシリンダ１６が設けられている。主筒３は、軸方向の一端部の全面が開口しており、軸方向の他端部である底面部も開口している。主筒の底面部側の開口部に略円盤状の底板１７が嵌合している。底板１７には、上下方向に貫通する溶湯供給孔１８が設けられている。そして、この底板１７には、溶湯供給孔１８を開閉可能な弁２２が設けられている。
【００１５】
更に、この主筒３の側面部には、下部から上部に向けて傾斜状に貫通した注湯路１９が設けられている。そして、この主筒３の注湯路１９には、図１に示すように、主筒３の外側からノズル５が連結されている。また、主筒３の底面部付近には、図２Ａに示すように、ストッパ２１が設けられている。ストッパ２１は、シリンダ１６の側面部における注入路１９の下方の一部を切り欠くことにより形成されている。
【００１６】
プランジャ４は、円柱状をなしており、軸部４ａと、軸部４ａの一側に軸部４ａよりも直径の大きい加圧部４ｂを有している。プランジャ４の加圧部４ｂの外径は、主筒３のシリンダ１６の内径と略等しい大きさを有している。このプランジャ４は、図示しない支柱に軸方向に往復運動可能に支持されている。そして、プランジャ４は、主筒３の一側の開口部からシリンダ１６内に挿入されて、このシリンダ１６内を軸方向に摺動する構造になっている。
【００１７】
保持部材６は、筒状をなしており、その内径が主筒３の外径と略等しくなるように設定されている。保持部材６は、軸方向の一端に外側に張り出した外フランジ部８と、軸方向の他端に内側に張り出した内フランジ部９とを有している。更に、保持部材６の側面には、ノズル５が挿通する開口孔１１が設けられている。このような構成を有する保持部材６に、主筒３が保持部材６の筒孔に圧入されて、保持部材６に取り付けられている。このとき、保持部材６の内フランジ部９が主筒３の底板１７まで張り出している。そのため、保持部材６の内フランジ部９で主筒３の底板１７を支持することにより、プランジャ４の加圧によって底板１７が主筒３の開口部から抜け落ちることを防止することができる。そして、主筒３が取り付けられた保持部材６は、外フランジ部８が固定部材７に形成した段部７ａに係合されて固定部材７に取り付けられている。この固定部材７は、プランジャ４を支える図示しない支柱の固定部１２にボルト１３等の機械的な固定手段によって固定されている。
【００１８】
ノズル５は、円筒状をなしており、軸方向の両端部は面取りされている。そして、ノズル５の軸方向の一端部が金型４０の固定型４１の鋳込口４３に接続されており、軸方向の他端部が主筒３の注湯路１９に接続されている。このノズル５の筒孔５ａを通ってシリンダ４から押し出された溶湯５０が金型４０に注入される。そして、ノズル５の周囲には、ノズル５の筒孔５ａを通る溶湯５０が冷えないようにノズル５を加熱するノズルヒータ１４が配置されている。
【００１９】
図３は、本例のホットチャンバーダイカストマシンに係る弁の第１の実施形態例を示すものであり、図３Ａは正面側から見た斜視図、図３Ｂは背面側から見た斜視図である。
この図３Ａ及び図３Ｂに示すように、弁２２は、略円盤状の蓋部２３と、蓋部２３の略中心から突出する棒状の軸部２４とから構成されている。軸部２４における蓋部２３と反対側の端部には、略円盤状のフィルタ２６が取り付けられている。そして、この弁２２は、図２Ａに示すように、軸部２４を主筒３の溶湯供給孔１８に昇降自在に挿通して、主筒３の底板１７に取り付けられている。なお、この弁２２は、逆止弁であり、溶湯５０がシリンダ１６内から溶湯供給孔１８を通ってポット２へ流れることを止める働きを有している。
【００２０】
これら主筒３、保持部材６、固定部材７及び弁２２の材質としては、耐熱性に優れたものであればよく、例えばセラミックが挙げられる。なお、本例では、ストッパ２１をシリンダ１６の側面部の一部を切り欠いて形成した例を説明したが、図２Ｂに示すように、シリンダ１６の側面部における注入路１９の下方を全周にわたって切り欠いてストッパ２１を形成してもよい。
【００２１】
次に、図４及び図５を参照してこのような構成を有するホットチャンバーダイカストマシンの動作について説明する。
図４Ａ及び図４Ｂは、本例のホットチャンバーダイカストマシンの鋳造動作を示す断面図であり、図５Ａ及び図５Ｂは、本例のホットチャンバーダイカストマシンの鋳造動作における要部を拡大して示す断面図である。
【００２２】
図４Ａ及び図５Ａに示すように、プランジャ４がシリンダ１６の底部まで押し込まれているとき、弁２２の蓋部２３が底板１７の一面に接触しており、溶湯供給孔１８は、閉じている。そして、図４Ｂ及び図５Ｂに示すように、プランジャ４が軸方向の一側、即ちシリンダ１６の上側に移動すると、シリンダ１６内の圧力が低下する。このとき、主筒３は、溶湯５０内に配置されている。そのため、溶湯供給孔１８を閉じていた弁２２は、シリンダ１６内の圧力が低下することにより溶湯５０からの圧力を受けて、主筒３の底板１７から略垂直をなして離反する。すると、主筒３の溶湯供給孔１８が開放される。このとき、主筒３に設けたストッパ２１に弁２２が当接することにより、弁２２の開放動作が止まる。
【００２３】
そして、溶湯供給孔１８が開放されると、この溶湯供給孔１８からシリンダ１６内に溶湯５０が入り込む。このとき、図５Ｂに示すように、弁２２に設けたフィルタ２６が、酸化物等の不純物を吸着することにより、シリンダ１６内に供給される溶湯５０に不純物が混ざることを防止または抑制することができる。更に、溶湯供給孔１８を主筒３の底部に設けて、溶湯５０の表面から溶湯供給孔１８を遠ざけている。そのため、溶湯５０表面よりも酸化物が少ない内部の溶湯５０をシリンダ１６内に取り入れることができる。
【００２４】
このように、プランジャの動きに連動して弁２２が溶湯供給孔１８を開放することにより、シリンダ１６内にスムーズに溶湯５０が供給される。更に、シリンダ内において溶湯供給孔１８を注湯路よりも下方に設けたため、ノズル１６から空気が侵入する前にシリンダ１６内に溶湯５０を供給することができる。従って、シリンダ１６内にノズル５及び注湯路１９から空気が侵入することを防止または抑制できる。その結果、従来のホットチャンバーダイカストマシンのように、ノズル５の先端にノズルキャップを形成して、シリンダ１６内を密閉する必要がないため、ノズルキャップが不要になる。これにより、鋳造製品内に溶湯の酸化物であるノズルキャップや空気が混入するおそれがなく、鋳造製品の品質を向上させることが可能である。
【００２５】
また、シリンダ１６内に溶湯５０がスムーズに供給されることにより、シリンダ１６内の圧力が急激に低下することを防止または抑制することができる。その結果、プランジャ４とシリンダ１６の隙間から溶湯５０表面の酸化物等の不純物が侵入することを防ぐことができ、この不純物の侵入による、プランジャ４やシリンダ１６の破損を防ぐことができる。
【００２６】
シリンダ１６内に溶湯５０が溜まると、次に、図４Ａ及び図５Ａに示すように、プランジャ４がシリンダ１６の底部まで下がり、シリンダ１６内の溶湯５０を押し出す。このとき、プランジャ４が下がることにより、弁２２が溶湯５０に押されて弁２２の蓋部２３が主筒３の底板１７の一面に接触し、溶湯供給孔１８を閉じる。そして、プランジャ４に押された溶湯５０は、主筒３の注湯路１９を介してノズル５の筒孔５ａを通り、金型４０の鋳型空間４４に射出される。このように、プランジャ４がシリンダ１６内を軸方向に往復運動することにより、連続して鋳造が行われる。
【００２７】
図６は、本例のホットチャンバーダイカストマシンの第２の実施形態例を示す図である。
この図６に示すように、第２の実施形態例に係るホットチャンバーダイカストマシン１Ａは、主筒３Ａの底板１７Ａに２つの溶湯供給孔１８Ａ、１８Ａと弁２２の軸部２４が挿通されるガイド孔２７を有している。このように、溶湯供給孔１８Ａとガイド孔２７を別々に設けることにより、弁２２の軸部２４がガイド孔２７にガイドされて、弁２２が溶湯供給孔１８Ａから入り込む溶湯５０の流れによって傾くことを防止することができる。その結果、弁２２を底板１７に対して略垂直に昇降動作させることができ、溶湯供給孔１８の開閉をスムーズに行うことができる。
【００２８】
その他の構成は、前述したホットチャンバーダイカストマシン１と同様であるため、それらの説明は省略する。このようなホットチャンバーダイカストマシン１Ａによっても、前述したホットチャンバーダイカストマシン１と同様の効果を得ることができる。なお、この実施の形態例では、溶湯供給孔１８Ａを２つ設けた例を説明したが、これに限定されるものではなく、例えば、溶湯供給孔１８Ａを１つ、あるいは３つ以上設けてもよいことは、言うまでもない。
【００２９】
図７は、本例のホットチャンバーダイカストマシンの第３の実施形態例を示す図である。
この図７に示すように、この実施形態に係るホットチャンバーダイカストマシン１Ｂは、弁２２Ｂについて第１の実施形態例に係る弁２２から軸部２４とフィルタ２６を除いた構造を有している。ここで、本例では、溶湯供給孔１８を、主筒３の底部に設けて、不純物が浮遊している溶湯５０表面から遠ざけている。よって、この溶湯供給孔１８から取り込まれる溶湯５０は、溶湯５０表面よりも比較的不純物が少ない。そのため、フィルタ２６を設けなくても、不純物の少ない綺麗な溶湯５０をシリンダ１６内に取り込むことができる。従って、このように、弁２２にフィルタ２６を設けていないホットチャンバーダイカストマシン１Ｂによっても、前述したホットチャンバーダイカストマシン１と同様の効果を得ることができる。更に、この実施形態に係る弁２２Ｂによれば、第１の実施形態例に係る弁２２よりも、軸部２４とフィルタ２６の部品点数を減らすことができる。
【００３０】
図８Ａ〜図８Ｃは、本例のホットチャンバーダイカストマシンに係る弁の他の実施形態例を示す図であり、弁による溶湯供給孔のシール構造の変形例を示している。
図８Ａに示すシール構造は、弁２２ａの蓋部２３ａの一側、即ち、溶湯供給孔１８側に同心円状の２つの弁側突条部２８を設けている。この２つの弁側突条部２８は、断面形状が略半球状をなしている。このように、蓋部２３ａに弁側突条部２８を設けたことにより、弁２２ａと底板１７が面ではなく、線で接触する。そのため、弁２２ａの蓋部２３ａに多少の撓みが生じた場合でも、弁側突条部２８が底板１７と確実に接触する、これにより、弁２２ａで溶湯供給孔１８を閉じた状態のシール効果を向上させることができる。
【００３１】
また、弁側突条部２８の断面形状を略半球状に形成することにより、この弁側突条部２８に作用する応力手中を分散することができ、弁側突条部２８の耐久性を高めることができる。
【００３２】
図８Ｂに示すシール構造は、弁２２ａの蓋部２３ａに弁側突条部２８を設けると共に、底板１７の溶湯供給孔１８の周囲に該溶湯供給孔１８と同心円状をなす孔側突条部２９を設けている。この孔側突条部２９は、弁２２ａに設けた弁側突条部２８と同様に断面形状が略半球状に形成されている。そして、孔側突条部２９は、２つの弁側突条部２８，２８の間に位置するように設けられている。このように、底板１７側にも突条部２９を設けたことにより、弁２２側だけに設けるよりも、溶湯供給孔１８を閉じた状態のシール効果を向上させることができる。
【００３３】
なお、この突条部２８，２９の数は、図８Ｂでは、孔側突条部２９を１つ、弁側突条部２８を２つ設けた例を説明したが、これに限定されるものではない。例えば、孔側突条部２９を２つ以上、弁側突条部２８を３つ以上設けてのよい。そして、この場合、孔側突条部２９と弁側突条部２８が、互い違いに配置されることが好ましい。
【００３４】
図８Ｃに示すシール構造は、主筒３の底板１７ｂが溶湯供給孔１８を中心に略曲面をなして凹んでおり、弁２２ｂにおける蓋部２３ｂの溶湯供給孔１８側の面が主筒３の底板１７ｂの凹みに対応するように略曲面をなして膨出している。このように、底板１７ｂを略曲面状に凹ませると共に、弁２２ｂの蓋部２３ｂを略曲面状に膨出させることにより、弁２３ｂと底板１７ｂの密閉度を高めることができる。更に、弁２２ｂが多少傾いても、底板１７ｂに設けた溶湯供給孔１８を密閉することができる。
【００３５】
なお、図８Ａ〜図８Ｃに示す弁において、軸部及びフィルタは示していないが、これらの弁に軸部及びフィルタを設けてもよいことは言うまでもない。
【００３６】
以上説明してきたように、本発明のホットチャンバーダイカストマシンによれば、プランジャの動きに連動するように弁が、シリンダの底部に設けた溶湯供給孔を開閉する。その結果、溶湯供給孔からシリンダ内へスムーズに溶湯が供給される。これにより、シリンダ内にノズルから空気が侵入することを防止できると共に、シリンダ内の圧力が急激に低下してシリンダとプランジャの隙間に溶湯が入り込むことを防止することができる。従って、空気及び酸化物等の不純物が鋳造製品に混入することを防止でき、製品の品質を向上させることができる。
【００３７】
なお、本発明は前述しかつ図面に示した実施の形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載した発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々の変形実施が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明のホットチャンバーダイカストマシンの実施の形態を示す断面図である。
【図２】図２Ａは本発明のホットチャンバーダイカストマシンの要部を拡大して示す断面図であり、図２Ｂは本発明のホットチャンバーダイカストマシンのストッパの変形例を示す断面図である。
【図３】本発明のホットチャンバーダイカストマシンに係る弁を示すもので、図３Ａは正面側から見た斜視図、図３Ｂは背面側から見た斜視図である。
【図４】本発明のホットチャンバーダイカストマシンの鋳造動作を示すもので、図４Ａは初期状態を示す断面図、図４Ｂはシリンダに溶湯を供給した状態を示す断面図である。
【図５】本発明のホットチャンバーダイカストマシンの鋳造動作を示すもので、図５Ａは初期状態における要部を拡大して示す断面図、図５Ｂはシリンダに溶湯を供給した状態における要部を拡大して示す断面図である。
【図６】本発明のホットチャンバーダイカストマシンの第２の実施形態例を示す断面図である。
【図７】本発明のホットチャンバーダイカストマシンの第３の実施形態例を示す断面図である。
【図８】本発明のホットチャンバーダイカストマシンに係る弁の他の変形例を示すもので、図８Ａは第４の実施形態例を示す断面図、図８Ｂは第５の実施形態例を示す断面図、図８Ｃは第６の実施形態例を示す断面図である。
【図９】従来のホットチャンバーダイカストマシンの要部を拡大して示す断面図である。
【符号の説明】
【００３９】
１…ホットチャンバーダイカストマシン、 ２・・・溶湯収容部（ポット）、 ３・・・主筒、 ４・・・プランジャ、 ５・・・ノズル、 １６・・・シリンダ、 １８・・・溶湯供給孔、 １９・・・注湯路、 ２１・・・ストッパ、 ２２・・・弁、 ２３・・・蓋部、 ２４・・・軸部、 ２６・・・フィルタ、 ４０・・・金型、 ４３・・・鋳込口 ５０・・・溶湯
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アルミニウムやマグネシウム及びその合金等の溶湯を金型に鋳込むホットチャンバーダイカストマシンに関し、特に、溶湯をシリンダ内に供給する溶湯供給機構に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、アルミニウムやマグネシウム及びこれらの合金等を鋳造する手段としてホットチャンバーダイカストマシンが用いられている。ホットチャンバーダイカストマシンは、溶湯内に配置された主筒と、この主筒に設けられたシリンダ内を往復運動するプランジャとから構成されている。このホットチャンバーダイカストマシンは、シリンダ内に供給された溶湯をプランジャで金型に射出して鋳造を行う装置である（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
図９は、従来のホットチャンバーダイカストマシンの要部を拡大して示す模式図である。
図９に示すように、従来のホットチャンバーダイカストマシン１００は、溶湯５０内に配置された主筒１０１と、この主筒１０１に設けられたシリンダ１０３内を往復運動するプランジャ１０２を有している。主筒１０１の側面部の上部には、シリンダ１０３内に溶湯５０を供給する溶湯供給孔１０４が設けられており、主筒１０１の側面部には、下部から上部に向けて傾斜状に立ち上がった注湯路１０５が設けられている。そして、主筒１０１の注湯路１０５には、金型に溶湯５０を注入するノズル１０６が連結している。
【０００４】
このような構成を有するホットチャンバーダイカストマシンは、プランジャが主筒の溶湯供給孔の上方まで移動することにより、溶湯供給孔からシリンダ内に溶湯が供給される。そして、プランジャがシリンダの下方まで移動することにより、シリンダ内の溶湯が注湯路とノズルを通り金型に射出される。
【特許文献１】特開平１０−２９６４２０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、図９に示すような従来のホットチャンバーダイカストマシン１００では、溶湯供給孔１０４が主筒１０１の側面部の上部に設けられている。そのため、シリンダ１０３内に溶湯５０を供給するためには、プランジャ１０５を溶湯供給孔１０４の上方まで移動させなければならない。その結果、プランジャ１０２のストロークが長いため、シリンダ１０３内が急激に減圧される。ここで、プランジャとシリンダの間には、微小な隙間がある。そのため、シリンダ内が急激に減圧されると、図９に示す矢印のように、溶湯と共に溶湯の表面に浮遊している酸化物等の不純物が、プランジャとシリンダの隙間に入り込む。その結果、不純物がプランジャとシリンダの隙間に入り込むことにより、この不純物によってプランジャ及びシリンダの表面にキズが発生したり、プランジャ及びシリンダの摩耗が早まる、という問題がある。
【０００６】
また、ノズルからシリンダ１０３内部への空気の侵入を防止するために、ノズル先端にノズルキャップを形成する必要がある。このノズルキャップは、ノズル内に残留する半溶融化部分が空気に触れ凝固することにより形成される。そのため、ノズルキャップは、外部の温度や鋳造条件に左右され、鋳造毎に必ず形成できているか否かは、鋳造作業中に確認することができない。その結果、ノズルキャップが形成できないと、ノズルからシリンダ内に空気が侵入し、鋳造物の形状や品質に悪影響を与える、という不具合が発生する。また、ノズルキャップは、溶融金属が空気に触れることで形成されるものであるため、射出の際に溶湯と共に鋳造物内部に侵入し、製品強度に悪影響を与える、という不具合も発生する。
【０００７】
本発明の目的は、上述の問題点を考慮し、酸化物等の不純物が、プランジャとシリンダの隙間に入り込み、プランジャ及びシリンダの表面にキズがついたり、早期に摩耗することを防止または抑制すると共に、シリンダ内に空気が侵入することを防止または抑制することができる、ホットチャンバーダイカストマシンを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決し、本発明の目的を達成するため、本発明のホットチャンバーダイカストマシンは、金型に設けられた鋳込口から溶湯を鋳込むホットチャンバーダイカストマシンであって、溶湯を収容する溶湯収容部と、この溶湯収容部に収容され、かつ溶湯内に配置された主筒と、シリンダ内を往復運動するプランジャと、注湯路と金型の鋳込口を連結して金型に溶湯を注入するノズルと、プランジャの往復運動に連動して前記溶湯供給孔を開閉する弁と、を備えている。そして、上記溶湯収容部に収容された主筒には、溶湯が供給されるシリンダと、底面部に前記シリンダ内へ前記溶湯を供給する溶湯供給孔と、側面部に前記シリンダから押し出された前記溶湯が通過する注湯路とが設けられている。
【発明の効果】
【０００９】
本発明のホットチャンバーダイカストマシンによれば、プランジャとシリンダの隙間から酸化物等の不純物が入り込むことを防止または抑制することができると共に、シリンダ内に空気が侵入することを防止または抑制することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明の座標検出装置の実施形態例について、図１〜図８を参照して説明する。ここで、図１は、本発明のホットチャンバーダイカストマシンの実施形態を示す断面図、図２Ａは、主筒を示す断面図、図３Ａ及び図３Ｂは、弁を示す斜視図、図４及び図５は、鋳造動作を断面して示す説明図、図６〜図８は、ホットチャンバーダイカストマシンの他の実施形態例を示す図である。なお、各図において共通の部材には、同一の符号を付している。また、本発明は、以下の形態に限定されるものではない。
【００１１】
図１は、本発明が適用されるホットチャンバーダイカストマシンを示す断面図、図２Ａは、本例のホットチャンバーダイカストマシンに係る主筒を示す断面図である。
この図１及び図２Ａに示すように、本発明の実施の形態例（以下、「本例」という。）であるホットチャンバーダイカストマシン１は、アルミニウムやマグネシウム及びこれらの合金等を鋳造する装置であり、固定型４１と可動型４２とからなる金型４０に溶湯５０を高速高圧で鋳込むものである。ホットチャンバーダイカストマシン１は、溶湯５０を収容する溶湯収容部であるポット２と、シリンダ１６を有する中空の主筒３と、このシリンダ１６内を往復運動するプランジャ４と、金型４０に溶湯５０を注入するノズル５とから構成されている。
【００１２】
金型４０は、固定型４１と可動型４２とから構成されている。固定型４１は、図示しない固定盤に取り付けられており、可動型４２は、図示しない可動盤に取り付けられている。また、固定型４１には、ノズル５から溶湯５０が注入される鋳込口４３が設けられている。可動型４２には、鋳造された鋳物を金型から押し出す図示しない押出しロッドが設けられている。この固定型４１と可動型４２により、鋳型空間４４が形成されている。
【００１３】
ポット２は、一面が開口された容器状をなしており、その内部空間にアルミニウムやマグネシウム及びこれらの合金等を溶解した溶湯５０が収納されている。ポット２は、例えば、セラミック等からなる耐熱性に優れた材質で形成されるか、または表面を耐熱性に優れた材質でコーティングされている。このポット２の下方には、ポット２内に収容された溶湯５０を加熱する図示しない電熱ヒータ等からなる加熱手段が設けられている。このポット２に収容された溶湯５０内に主筒３が、保持部材６と固定部材７により保持されて配置されている。
【００１４】
主筒３は、中空の筒状をなしており、その内部に略円柱状に開口したシリンダ１６が設けられている。主筒３は、軸方向の一端部の全面が開口しており、軸方向の他端部である底面部も開口している。主筒の底面部側の開口部に略円盤状の底板１７が嵌合している。底板１７には、上下方向に貫通する溶湯供給孔１８が設けられている。そして、この底板１７には、溶湯供給孔１８を開閉可能な弁２２が設けられている。
【００１５】
更に、この主筒３の側面部には、下部から上部に向けて傾斜状に貫通した注湯路１９が設けられている。そして、この主筒３の注湯路１９には、図１に示すように、主筒３の外側からノズル５が連結されている。また、主筒３の底面部付近には、図２Ａに示すように、ストッパ２１が設けられている。ストッパ２１は、シリンダ１６の側面部における注入路１９の下方の一部を切り欠くことにより形成されている。
【００１６】
プランジャ４は、円柱状をなしており、軸部４ａと、軸部４ａの一側に軸部４ａよりも直径の大きい加圧部４ｂを有している。プランジャ４の加圧部４ｂの外径は、主筒３のシリンダ１６の内径と略等しい大きさを有している。このプランジャ４は、図示しない支柱に軸方向に往復運動可能に支持されている。そして、プランジャ４は、主筒３の一側の開口部からシリンダ１６内に挿入されて、このシリンダ１６内を軸方向に摺動する構造になっている。
【００１７】
保持部材６は、筒状をなしており、その内径が主筒３の外径と略等しくなるように設定されている。保持部材６は、軸方向の一端に外側に張り出した外フランジ部８と、軸方向の他端に内側に張り出した内フランジ部９とを有している。更に、保持部材６の側面には、ノズル５が挿通する開口孔１１が設けられている。このような構成を有する保持部材６に、主筒３が保持部材６の筒孔に圧入されて、保持部材６に取り付けられている。このとき、保持部材６の内フランジ部９が主筒３の底板１７まで張り出している。そのため、保持部材６の内フランジ部９で主筒３の底板１７を支持することにより、プランジャ４の加圧によって底板１７が主筒３の開口部から抜け落ちることを防止することができる。そして、主筒３が取り付けられた保持部材６は、外フランジ部８が固定部材７に形成した段部７ａに係合されて固定部材７に取り付けられている。この固定部材７は、プランジャ４を支える図示しない支柱の固定部１２にボルト１３等の機械的な固定手段によって固定されている。
【００１８】
ノズル５は、円筒状をなしており、軸方向の両端部は面取りされている。そして、ノズル５の軸方向の一端部が金型４０の固定型４１の鋳込口４３に接続されており、軸方向の他端部が主筒３の注湯路１９に接続されている。このノズル５の筒孔５ａを通ってシリンダ４から押し出された溶湯５０が金型４０に注入される。そして、ノズル５の周囲には、ノズル５の筒孔５ａを通る溶湯５０が冷えないようにノズル５を加熱するノズルヒータ１４が配置されている。
【００１９】
図３は、本例のホットチャンバーダイカストマシンに係る弁の第１の実施形態例を示すものであり、図３Ａは正面側から見た斜視図、図３Ｂは背面側から見た斜視図である。
この図３Ａ及び図３Ｂに示すように、弁２２は、略円盤状の蓋部２３と、蓋部２３の略中心から突出する棒状の軸部２４とから構成されている。軸部２４における蓋部２３と反対側の端部には、略円盤状のフィルタ２６が取り付けられている。そして、この弁２２は、図２Ａに示すように、軸部２４を主筒３の溶湯供給孔１８に昇降自在に挿通して、主筒３の底板１７に取り付けられている。なお、この弁２２は、逆止弁であり、溶湯５０がシリンダ１６内から溶湯供給孔１８を通ってポット２へ流れることを止める働きを有している。
【００２０】
これら主筒３、保持部材６、固定部材７及び弁２２の材質としては、耐熱性に優れたものであればよく、例えばセラミックが挙げられる。なお、本例では、ストッパ２１をシリンダ１６の側面部の一部を切り欠いて形成した例を説明したが、図２Ｂに示すように、シリンダ１６の側面部における注入路１９の下方を全周にわたって切り欠いてストッパ２１を形成してもよい。
【００２１】
次に、図４及び図５を参照してこのような構成を有するホットチャンバーダイカストマシンの動作について説明する。
図４Ａ及び図４Ｂは、本例のホットチャンバーダイカストマシンの鋳造動作を示す断面図であり、図５Ａ及び図５Ｂは、本例のホットチャンバーダイカストマシンの鋳造動作における要部を拡大して示す断面図である。
【００２２】
図４Ａ及び図５Ａに示すように、プランジャ４がシリンダ１６の底部まで押し込まれているとき、弁２２の蓋部２３が底板１７の一面に接触しており、溶湯供給孔１８は、閉じている。そして、図４Ｂ及び図５Ｂに示すように、プランジャ４が軸方向の一側、即ちシリンダ１６の上側に移動すると、シリンダ１６内の圧力が低下する。このとき、主筒３は、溶湯５０内に配置されている。そのため、溶湯供給孔１８を閉じていた弁２２は、シリンダ１６内の圧力が低下することにより溶湯５０からの圧力を受けて、主筒３の底板１７から略垂直をなして離反する。すると、主筒３の溶湯供給孔１８が開放される。このとき、主筒３に設けたストッパ２１に弁２２が当接することにより、弁２２の開放動作が止まる。
【００２３】
そして、溶湯供給孔１８が開放されると、この溶湯供給孔１８からシリンダ１６内に溶湯５０が入り込む。このとき、図５Ｂに示すように、弁２２に設けたフィルタ２６が、酸化物等の不純物を吸着することにより、シリンダ１６内に供給される溶湯５０に不純物が混ざることを防止または抑制することができる。更に、溶湯供給孔１８を主筒３の底部に設けて、溶湯５０の表面から溶湯供給孔１８を遠ざけている。そのため、溶湯５０表面よりも酸化物が少ない内部の溶湯５０をシリンダ１６内に取り入れることができる。
【００２４】
このように、プランジャの動きに連動して弁２２が溶湯供給孔１８を開放することにより、シリンダ１６内にスムーズに溶湯５０が供給される。更に、シリンダ内において溶湯供給孔１８を注湯路よりも下方に設けたため、ノズル１６から空気が侵入する前にシリンダ１６内に溶湯５０を供給することができる。従って、シリンダ１６内にノズル５及び注湯路１９から空気が侵入することを防止または抑制できる。その結果、従来のホットチャンバーダイカストマシンのように、ノズル５の先端にノズルキャップを形成して、シリンダ１６内を密閉する必要がないため、ノズルキャップが不要になる。これにより、鋳造製品内に溶湯の酸化物であるノズルキャップや空気が混入するおそれがなく、鋳造製品の品質を向上させることが可能である。
【００２５】
また、シリンダ１６内に溶湯５０がスムーズに供給されることにより、シリンダ１６内の圧力が急激に低下することを防止または抑制することができる。その結果、プランジャ４とシリンダ１６の隙間から溶湯５０表面の酸化物等の不純物が侵入することを防ぐことができ、この不純物の侵入による、プランジャ４やシリンダ１６の破損を防ぐことができる。
【００２６】
シリンダ１６内に溶湯５０が溜まると、次に、図４Ａ及び図５Ａに示すように、プランジャ４がシリンダ１６の底部まで下がり、シリンダ１６内の溶湯５０を押し出す。このとき、プランジャ４が下がることにより、弁２２が溶湯５０に押されて弁２２の蓋部２３が主筒３の底板１７の一面に接触し、溶湯供給孔１８を閉じる。そして、プランジャ４に押された溶湯５０は、主筒３の注湯路１９を介してノズル５の筒孔５ａを通り、金型４０の鋳型空間４４に射出される。このように、プランジャ４がシリンダ１６内を軸方向に往復運動することにより、連続して鋳造が行われる。
【００２７】
図６は、本例のホットチャンバーダイカストマシンの第２の実施形態例を示す図である。
この図６に示すように、第２の実施形態例に係るホットチャンバーダイカストマシン１Ａは、主筒３Ａの底板１７Ａに２つの溶湯供給孔１８Ａ、１８Ａと弁２２の軸部２４が挿通されるガイド孔２７を有している。このように、溶湯供給孔１８Ａとガイド孔２７を別々に設けることにより、弁２２の軸部２４がガイド孔２７にガイドされて、弁２２が溶湯供給孔１８Ａから入り込む溶湯５０の流れによって傾くことを防止することができる。その結果、弁２２を底板１７に対して略垂直に昇降動作させることができ、溶湯供給孔１８の開閉をスムーズに行うことができる。
【００２８】
その他の構成は、前述したホットチャンバーダイカストマシン１と同様であるため、それらの説明は省略する。このようなホットチャンバーダイカストマシン１Ａによっても、前述したホットチャンバーダイカストマシン１と同様の効果を得ることができる。なお、この実施の形態例では、溶湯供給孔１８Ａを２つ設けた例を説明したが、これに限定されるものではなく、例えば、溶湯供給孔１８Ａを１つ、あるいは３つ以上設けてもよいことは、言うまでもない。
【００２９】
図７は、本例のホットチャンバーダイカストマシンの第３の実施形態例を示す図である。
この図７に示すように、この実施形態に係るホットチャンバーダイカストマシン１Ｂは、弁２２Ｂについて第１の実施形態例に係る弁２２から軸部２４とフィルタ２６を除いた構造を有している。ここで、本例では、溶湯供給孔１８を、主筒３の底部に設けて、不純物が浮遊している溶湯５０表面から遠ざけている。よって、この溶湯供給孔１８から取り込まれる溶湯５０は、溶湯５０表面よりも比較的不純物が少ない。そのため、フィルタ２６を設けなくても、不純物の少ない綺麗な溶湯５０をシリンダ１６内に取り込むことができる。従って、このように、弁２２にフィルタ２６を設けていないホットチャンバーダイカストマシン１Ｂによっても、前述したホットチャンバーダイカストマシン１と同様の効果を得ることができる。更に、この実施形態に係る弁２２Ｂによれば、第１の実施形態例に係る弁２２よりも、軸部２４とフィルタ２６の部品点数を減らすことができる。
【００３０】
図８Ａ〜図８Ｃは、本例のホットチャンバーダイカストマシンに係る弁の他の実施形態例を示す図であり、弁による溶湯供給孔のシール構造の変形例を示している。
図８Ａに示すシール構造は、弁２２ａの蓋部２３ａの一側、即ち、溶湯供給孔１８側に同心円状の２つの弁側突条部２８を設けている。この２つの弁側突条部２８は、断面形状が略半球状をなしている。このように、蓋部２３ａに弁側突条部２８を設けたことにより、弁２２ａと底板１７が面ではなく、線で接触する。そのため、弁２２ａの蓋部２３ａに多少の撓みが生じた場合でも、弁側突条部２８が底板１７と確実に接触する、これにより、弁２２ａで溶湯供給孔１８を閉じた状態のシール効果を向上させることができる。
【００３１】
また、弁側突条部２８の断面形状を略半球状に形成することにより、この弁側突条部２８に作用する応力手中を分散することができ、弁側突条部２８の耐久性を高めることができる。
【００３２】
図８Ｂに示すシール構造は、弁２２ａの蓋部２３ａに弁側突条部２８を設けると共に、底板１７の溶湯供給孔１８の周囲に該溶湯供給孔１８と同心円状をなす孔側突条部２９を設けている。この孔側突条部２９は、弁２２ａに設けた弁側突条部２８と同様に断面形状が略半球状に形成されている。そして、孔側突条部２９は、２つの弁側突条部２８，２８の間に位置するように設けられている。このように、底板１７側にも突条部２９を設けたことにより、弁２２側だけに設けるよりも、溶湯供給孔１８を閉じた状態のシール効果を向上させることができる。
【００３３】
なお、この突条部２８，２９の数は、図８Ｂでは、孔側突条部２９を１つ、弁側突条部２８を２つ設けた例を説明したが、これに限定されるものではない。例えば、孔側突条部２９を２つ以上、弁側突条部２８を３つ以上設けてのよい。そして、この場合、孔側突条部２９と弁側突条部２８が、互い違いに配置されることが好ましい。
【００３４】
図８Ｃに示すシール構造は、主筒３の底板１７ｂが溶湯供給孔１８を中心に略曲面をなして凹んでおり、弁２２ｂにおける蓋部２３ｂの溶湯供給孔１８側の面が主筒３の底板１７ｂの凹みに対応するように略曲面をなして膨出している。このように、底板１７ｂを略曲面状に凹ませると共に、弁２２ｂの蓋部２３ｂを略曲面状に膨出させることにより、弁２３ｂと底板１７ｂの密閉度を高めることができる。更に、弁２２ｂが多少傾いても、底板１７ｂに設けた溶湯供給孔１８を密閉することができる。
【００３５】
なお、図８Ａ〜図８Ｃに示す弁において、軸部及びフィルタは示していないが、これらの弁に軸部及びフィルタを設けてもよいことは言うまでもない。
【００３６】
以上説明してきたように、本発明のホットチャンバーダイカストマシンによれば、プランジャの動きに連動するように弁が、シリンダの底部に設けた溶湯供給孔を開閉する。その結果、溶湯供給孔からシリンダ内へスムーズに溶湯が供給される。これにより、シリンダ内にノズルから空気が侵入することを防止できると共に、シリンダ内の圧力が急激に低下してシリンダとプランジャの隙間に溶湯が入り込むことを防止することができる。従って、空気及び酸化物等の不純物が鋳造製品に混入することを防止でき、製品の品質を向上させることができる。
【００３７】
なお、本発明は前述しかつ図面に示した実施の形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載した発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々の変形実施が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明のホットチャンバーダイカストマシンの実施の形態を示す断面図である。
【図２】図２Ａは本発明のホットチャンバーダイカストマシンの要部を拡大して示す断面図であり、図２Ｂは本発明のホットチャンバーダイカストマシンのストッパの変形例を示す断面図である。
【図３】本発明のホットチャンバーダイカストマシンに係る弁を示すもので、図３Ａは正面側から見た斜視図、図３Ｂは背面側から見た斜視図である。
【図４】本発明のホットチャンバーダイカストマシンの鋳造動作を示すもので、図４Ａは初期状態を示す断面図、図４Ｂはシリンダに溶湯を供給した状態を示す断面図である。
【図５】本発明のホットチャンバーダイカストマシンの鋳造動作を示すもので、図５Ａは初期状態における要部を拡大して示す断面図、図５Ｂはシリンダに溶湯を供給した状態における要部を拡大して示す断面図である。
【図６】本発明のホットチャンバーダイカストマシンの第２の実施形態例を示す断面図である。
【図７】本発明のホットチャンバーダイカストマシンの第３の実施形態例を示す断面図である。
【図８】本発明のホットチャンバーダイカストマシンに係る弁の他の変形例を示すもので、図８Ａは第４の実施形態例を示す断面図、図８Ｂは第５の実施形態例を示す断面図、図８Ｃは第６の実施形態例を示す断面図である。
【図９】従来のホットチャンバーダイカストマシンの要部を拡大して示す断面図である。
【符号の説明】
【００３９】
１…ホットチャンバーダイカストマシン、 ２・・・溶湯収容部（ポット）、 ３・・・主筒、 ４・・・プランジャ、 ５・・・ノズル、 １６・・・シリンダ、 １８・・・溶湯供給孔、 １９・・・注湯路、 ２１・・・ストッパ、 ２２・・・弁、 ２３・・・蓋部、 ２４・・・軸部、 ２６・・・フィルタ、 ４０・・・金型、 ４３・・・鋳込口 ５０・・・溶湯
【特許請求の範囲】
【請求項１】
金型に設けられた鋳込口から溶湯を鋳込むホットチャンバーダイカストマシンであって、
前記溶湯を収容する溶湯収容部と、
前記溶湯が供給されるシリンダと、底面部に前記シリンダ内へ前記溶湯を供給する溶湯供給孔と、側面部に前記シリンダから押し出された前記溶湯が通過する注湯路とを有し、前記溶湯収容部に収容され、かつ前記溶湯内に配置された主筒と、
前記シリンダ内を往復運動するプランジャと、
前記注湯路と前記金型の前記鋳込口を連結して前記金型に前記溶湯を注入するノズルと、
前記プランジャの往復運動に連動して前記溶湯供給孔を開閉する弁と、を備えた
ことを特徴とするホットチャンバーダイカストマシン。
【請求項２】
前記弁は、前記溶湯供給孔に対して略垂直方向に昇降移動する逆止弁である
ことを特徴とする請求項１に記載のホットチャンバーダイカストマシン。
【請求項３】
前記弁は、略平板状の蓋部と、該蓋部から突出する軸部とを有し、
前記主筒に、前記弁の前記軸部が挿通されるガイド孔を設けた
ことを特徴とする請求項１または２のいずれかに記載のホットチャンバーダイカストマシン。
【請求項４】
前記シリンダ内に、前記弁の開放動作を止めるストッパを設けた
ことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のホットチャンバーダイカストマシン。
【請求項５】
前記弁、または、前記主筒の前記溶湯供給孔の周囲に、突条部からなるシール機構を設けた
ことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のホットチャンバーダイカストマシン。
【請求項６】
前記主筒の底面部は、前記溶湯供給孔を中心に略曲面をなして凹んでおり、
前記弁の前記溶湯供給孔側は、前記主筒の底面部の凹みに対応して略曲面をなして膨らんでいる
ことを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載のホットチャンバーダイカストマシン。
【請求項１】
金型に設けられた鋳込口から溶湯を鋳込むホットチャンバーダイカストマシンであって、
前記溶湯を収容する溶湯収容部と、
前記溶湯が供給されるシリンダと、底面部に前記シリンダ内へ前記溶湯を供給する溶湯供給孔と、側面部に前記シリンダから押し出された前記溶湯が通過する注湯路とを有し、前記溶湯収容部に収容され、かつ前記溶湯内に配置された主筒と、
前記シリンダ内を往復運動するプランジャと、
前記注湯路と前記金型の前記鋳込口を連結して前記金型に前記溶湯を注入するノズルと、
前記プランジャの往復運動に連動して前記溶湯供給孔を開閉する弁と、を備えた
ことを特徴とするホットチャンバーダイカストマシン。
【請求項２】
前記弁は、前記溶湯供給孔に対して略垂直方向に昇降移動する逆止弁である
ことを特徴とする請求項１に記載のホットチャンバーダイカストマシン。
【請求項３】
前記弁は、略平板状の蓋部と、該蓋部から突出する軸部とを有し、
前記主筒に、前記弁の前記軸部が挿通されるガイド孔を設けた
ことを特徴とする請求項１または２のいずれかに記載のホットチャンバーダイカストマシン。
【請求項４】
前記シリンダ内に、前記弁の開放動作を止めるストッパを設けた
ことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のホットチャンバーダイカストマシン。
【請求項５】
前記弁、または、前記主筒の前記溶湯供給孔の周囲に、突条部からなるシール機構を設けた
ことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のホットチャンバーダイカストマシン。
【請求項６】
前記主筒の底面部は、前記溶湯供給孔を中心に略曲面をなして凹んでおり、
前記弁の前記溶湯供給孔側は、前記主筒の底面部の凹みに対応して略曲面をなして膨らんでいる
ことを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載のホットチャンバーダイカストマシン。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２００９−１４８７９６（Ｐ２００９−１４８７９６Ａ）
【公開日】平成２１年７月９日（２００９．７．９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−３２９０４７（Ｐ２００７−３２９０４７）
【出願日】平成１９年１２月２０日（２００７．１２．２０）
【出願人】（５０４１４５３６４）国立大学法人群馬大学 (352)
【出願人】（３０４０１６８０４）グンダイ株式会社 (5)
【公開日】平成２１年７月９日（２００９．７．９）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年１２月２０日（２００７．１２．２０）
【出願人】（５０４１４５３６４）国立大学法人群馬大学 (352)
【出願人】（３０４０１６８０４）グンダイ株式会社 (5)
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