ホッパー用加振装置
【課題】ホッパーに対する取付位置を容易に変更できるようにする。
【解決手段】ホッパー用加振装置２は、ホッパー１の外面に取り付けられる取付部材１０と、取付部材１０に対して連結板２０によって固定される加振装置本体３０とを備える。取付部材１０と連結板２０とは、複数の固定位置のいずれかで固定されており、この複数の固定位置は、取付部材１０がホッパー１の外面に取り付けられたときの上下方向および水平方向の少なくとも一方の方向に、取付部材１０と連結板２０との固定位置を変更できるように構成されている。
【解決手段】ホッパー用加振装置２は、ホッパー１の外面に取り付けられる取付部材１０と、取付部材１０に対して連結板２０によって固定される加振装置本体３０とを備える。取付部材１０と連結板２０とは、複数の固定位置のいずれかで固定されており、この複数の固定位置は、取付部材１０がホッパー１の外面に取り付けられたときの上下方向および水平方向の少なくとも一方の方向に、取付部材１０と連結板２０との固定位置を変更できるように構成されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ホッパーに取り付けられてホッパーを加振するホッパー用加振装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、粉粒体などを一時的に貯留する容器としてホッパーが用いられている。ホッパーは、その下部から粉粒体を排出する。このホッパーでは、粉粒体の流動性が低いことや静電気が発生することが原因で、排出口付近でブリッジ現象が生じたり、ホッパーの内壁に粉粒体が付着したりして、排出が滞ったり停止してしまう場合がある。それを防止するために、ホッパーにはホッパーを加振する加振手段が取り付けられている（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
加振手段としては、打撃による振動によってホッパーを加振するノッカーや、バイブレータがある。このような加振手段は、ホッパーの外面に溶接によって固定されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平９−２５７９５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、溶接によって加振手段をホッパーに一旦固定すると、取り外すことができないため、加振手段の取付位置を変更することができない。
また、加振手段の取付位置を決定する際に、加振手段をホッパーに仮固定することができないため、手動でホッパーに振動を与えて取付位置を決めなければならず、適切な取付位置を見つけることが難しい。
また、ホッパーに後付けで加振手段を溶接固定することは難しく、壁厚が薄いホッパーの場合には後付けは非常に困難である。
【０００６】
そこで、本発明は、ホッパーに対する取付位置を容易に変更できるホッパー用加振装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段及び発明の効果】
【０００７】
第１の発明のホッパー用加振装置は、ホッパーの外面に取り付けられる取付部材と、前記取付部材に対して連結部によって固定され、前記取付部材が前記ホッパーの外面に取り付けられたときに前記ホッパーを加振する加振装置本体とを備え、前記取付部材と前記連結部とは、複数の固定位置のいずれかで固定されており、前記複数の固定位置は、前記取付部材が前記ホッパーの外面に取り付けられたときの上下方向および水平方向の少なくとも一方の方向に、前記取付部材と前記連結部との固定位置を変更できるように構成されていることを特徴とする。
【０００８】
この構成によると、ホッパーに取り付けられる取付部材と、加振装置本体を取付部材に固定するための連結部との固定位置が変更可能であるため、加振装置本体のホッパーに対する取付位置を容易に変更できる。
また、加振装置本体の取付位置を変更できることから、加振装置本体の位置決めをする際に、手動ではなく加振装置本体を使用してホッパーを加振して位置決めをすることができるため、位置決めが容易である。
また、取付部材がホッパーに着脱可能に取り付けられる場合には、ホッパーに対してホッパー用加振装置を容易に後付けできる。また、取付部材がホッパーに着脱不能に固定される場合には、ホッパーの製造時に取付部材を固定しておけば、後付けで加振装置本体を容易に取り付けることができる。
【０００９】
第２の発明の乾燥装置は、第１の発明において、前記連結部が、前記取付部材に固定される固定部と、前記取付部材が前記ホッパーの外面に取り付けられたときに、前記固定部に対して前記ホッパーと反対側において前記加振装置本体を支持する支持部と、前記固定部と前記支持部との間において曲がり部とを有することを特徴とする。
【００１０】
この構成によると、加振装置本体を支持する支持部が、固定部に対してホッパーと反対側に位置するため、加振装置本体をホッパーから離れた位置に配置できる。そのため、加振装置本体として、ホッパーの外面を打撃するノッカーを使用できる。
また、固定部と支持部との間に曲がり部を有するため、曲がり部の角度を変更することによって、ホッパーと加振装置本体との離間距離、および、ホッパーの外面に対する加振装置本体の向きを変更できる。
【００１１】
第３の発明の乾燥装置は、第１または第２の発明において、前記取付部材と前記ホッパーとの間に配置され、前記取付部材よりも摩擦抵抗の高い摩擦抵抗部材を備えることを特徴とする。
【００１２】
この構成によると、摩擦抵抗部材を設けずに取付部材を直接ホッパーに取り付けた場合に比べて、位置ずれを防止できる。
【００１３】
第４の発明の乾燥装置は、第１〜第３の発明のいずれかにおいて、前記ホッパーは、上下方向にわたって外面の断面形状が一定の筒部と、前記筒部の下側に形成され、下端に向かって先細り状のテーパー部とを有し、前記取付部材が、前記筒部に取り付けられることを特徴とする。
【００１４】
この構成によると、取付部材は、ホッパーの筒部に取り付けられるため、テーパー部に取り付ける場合に比べて、取り付けが容易であるとともに、下方にずれにくい。
【００１５】
第５の発明の乾燥装置は、第１〜第４の発明のいずれかにおいて、前記取付部材または前記連結部は、少なくとも２つの前記固定位置にそれぞれ対応した少なくとも２つの貫通孔を有し、前記取付部材と前記連結部とが、前記貫通孔を貫通する締結部材によって固定されることを特徴とする。
【００１６】
この構成によると、取付部材と連結部とは、貫通孔と締結部材を用いて固定されるため、固定が容易である。また、固定に使用する貫通孔を変更することで、固定位置を容易に変更できる。
【００１７】
第６の発明の乾燥装置は、第５の発明において、前記取付部材は、前記取付部材が前記ホッパーの外面に取り付けられたときに水平方向に並ぶ複数の前記貫通孔を有することを特徴とする。
【００１８】
この構成によると、取付部材と連結部との固定に用いる貫通孔は、取付部材に水平方向に並んで形成されているため、固定に使用する貫通孔を変更することで、固定位置を水平方向に容易に変更できる。
【００１９】
第７の発明の乾燥装置は、第１〜第６の発明のいずれかにおいて、前記取付部材または前記連結部は、少なくとも２つの前記固定位置に対応した長孔を有し、前記取付部材と前記連結部とが、前記長孔を貫通する締結部材によって固定されることを特徴とする。
【００２０】
この構成によると、取付部材と連結部とは、長孔と締結部材を用いて固定されるため、固定が容易である。また、長孔を貫通する締結部材の位置を変更することで、固定位置を容易に変更できる。
【００２１】
第８の発明の乾燥装置は、第７の発明において、前記連結部は、前記取付部材が前記ホッパーの外面に取り付けられたときに上下方向に延びる長孔を有することを特徴とする。
【００２２】
この構成によると、取付部材と連結部との固定に用いる長孔は、連結部に上下方向に延びて形成されているため、長孔を貫通する締結部材の位置を変更することで、固定位置を上下方向に容易に変更できる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の実施形態に係るホッパー用加振装置をホッパーに取り付けた状態を示す斜視図である。
【図２】ホッパー用加振装置およびホッパーの部分断面図である。
【図３】取付部材の平面図である。
【図４】本発明の他の実施形態に係るホッパー用加振装置を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、本発明の実施形態について説明する。
図１に示すように、本実施形態のホッパー用加振装置２は、例えば樹脂ペレットなどの粉粒体が収容されるホッパー１に取り付けられる。ホッパー１は、外径が一定の円筒部１ａと、先細り状に形成されたテーパー部１ｂとを有する。ホッパー１は、テーパー部１ｂが円筒部１ａの下側に位置し、且つ、円筒部１ａの軸方向が上下方向となるように、図示しない設置台に設置される。テーパー部１ｂの先端には、粉粒体を排出するための排出口が設けられている。また、円筒部１ａには、ホッパー１内に粉粒体を供給するための供給部（図示省略）が設けられている。
【００２５】
ホッパー用加振装置２は、ホッパー１の外周面に着脱可能に取り付けられる取付部材１０と、連結板（連結部）２０と、加振装置本体３０とを備える。加振装置本体３０は、連結板２０によって取付部材１０に固定される。
【００２６】
取付部材１０は、環状であって、円筒部１ａの外周面に周方向（水平方向に）に沿って取り付けられる。図３に示すように、取付部材１０は、金属製であって、環状に連結される２つの半円部材１１で構成されている。半円部材１１の周方向両端部は、径方向外側に折り曲げられており、この折り曲げ部１１ａには、半円部材１１同士をボルト１２とナット１３で連結するための貫通孔が形成されている。
【００２７】
また、図１に示すように、取付部材１０の周壁（折り曲げ部１１ａを除く部分）には、上下２つの貫通孔１４ａ、１４ｂが、周方向に複数組（本実施形態では１０組）形成されている。１組の貫通孔１４ａ、１４ｂによって、連結板２０が取付部材１０に固定される。そのため、取付部材１０と連結板２０との固定位置は、周方向（水平方向）に変更できる。
【００２８】
取付部材１０の内周面には、複数（本実施形態では４つ）の摩擦抵抗部材１５が、周方向に並んで貼り付けられている。取付部材１０をホッパー１に取り付けた状態では、摩擦抵抗部材１５は径方向に押圧されている。摩擦抵抗部材１５は、例えばウレタンゴムなどで形成されており、その摩擦抵抗は、金属製である取付部材１０よりも高い。
【００２９】
連結板２０は、細長い金属平板を折り曲げ加工等することで形成されている。連結板２０は、取付部材１０に固定される固定部２１と、加振装置本体３０を支持する支持部２４と、固定部２１と支持部２４との間に設けられた２つの曲がり部２２、２３とを有する。
【００３０】
固定部２１には、取付部材１０がホッパー１に取り付けられたときに上下方向に延在する長孔２５が形成されている。図２に示すように、この長孔２５と取付部材１０の２つの貫通孔１４ａ、１４ｂに、ボルト（締結部材）２６を貫通させて、ナット２７で締結することで、固定部２１は取付部材１０に着脱可能に固定される。
【００３１】
長孔２５の上下方向長さは、上下２つの貫通孔１４ａ、１４ｂを結ぶ線分の上下方向長さよりも大きい。そのため、取付部材１０と連結板２０との固定位置は、上下方向に変更できる。また、上述したように取付部材１０と連結板２０との固定位置は、水平方向に変更できることから、取付部材１０と連結板２０との固定位置は複数であって、取付部材１０と連結板２０は上下方向および水平方向に固定位置を変更できるように構成されている。
【００３２】
曲がり部２２は、固定部２１の下端に接続されており、ホッパー１から離れる方向に折れ曲げられて形成されている。曲がり部２３は、曲がり部２２と固定部２１との間に設けられており、曲がり部２２と反対側に折り曲げられ形成されている。曲がり部２２、２３の屈曲角度は、変更可能である。図１は、曲がり部２２、２３の屈曲角度を９０度よりも大きくした状態を表示しており、図２は、曲がり部２２、２３の屈曲角度を９０度にした状態を表示している。
【００３３】
図２に示すように、支持部２４には、加振装置本体３０が挿通される円形孔２８が形成されている。固定部２１と支持部２４との間に曲がり部２２、２３が形成されていることにより、支持部２４は、固定部２１に対してホッパー１と反対側に位置している。
【００３４】
加振装置本体３０は、ホッパー１の外周面を打撃してホッパー１を加振するノッカーで構成されている。ノッカーは、空気圧式であっても電磁式であってもよい。なお、図１および図２では、加振装置本体３０に接続される配線は省略している。加振装置本体３０のピストンヘッド３１は、支持部２４の面方向に直交する方向に往復移動する。
【００３５】
曲がり部２２、２３の屈曲角度を変更することで、ホッパー１とピストンヘッド３１との離間距離や、ホッパー１の外面に対する打撃方向を変更できる。なお、図１では、曲がり部２２、２３の屈曲角度は、９０度よりも大きくなっている。また、図１および図２では、ピストンヘッド３１がテーパー部１ｂの外周面を打撃するようにホッパー用加振装置２はホッパー１に取り付けられているが、打撃する箇所は、円筒部１ａであってもよい。
【００３６】
ホッパー用加振装置２をホッパー１に取り付ける場合には、まず、連結されていない半円部材１１の一方の貫通孔１４ａ、１４ｂと、加振装置本体３０が取り付けられた連結板２０の長孔２５に、ボルト２６を挿通する。そして、取付部材１０を長孔２５に沿って移動させて位置決めしてから、ボルト２６とナット２７により取付部材１０と連結板２０とを締結する。その後、連結板２０が固定された半円部材１１と、他方の半円部材１１とを、ホッパー１の外周面を囲むように配置して、ボルト１２とナット１３によって環状に連結する。ホッパー用加振装置２をホッパー１から取り外す際には、逆の手順で取り外す。
【００３７】
本実施形態のホッパー用加振装置２によると、ホッパー１に取り付けられる取付部材１０と、加振装置本体３０を取付部材１０に固定するための連結板２０との固定位置が変更可能であるため、加振装置本体３０のホッパー１に対する取付位置を容易に変更できる。
また、加振装置本体３０の取付位置を変更できることから、加振装置本体の位置決めをする際に、手動ではなく加振装置本体３０を使用してホッパーを加振して位置決めすることができるため、位置決めが容易である。
また、取付部材１０はホッパー１に着脱可能に取り付けられるため、ホッパー１に対してホッパー用加振装置２を容易に後付けできる。
【００３８】
また、本実施形態では、取付部材１０と連結板２０とは、長孔２５と貫通孔１４ａ、１４ｂとボルト２６とナット２７を用いて固定されるため、固定が容易である。
複数組の貫通孔１４ａ、１４ｂは、取付部材１０に水平方向に並んで形成されているため、固定に使用する貫通孔１４ａ、１４ｂを変更することで、固定位置を水平方向に容易に変更できる。
また、長孔２５は、連結板２０に上下方向に延びて形成されているため、長孔２５を貫通するボルト２６の位置を変更することで、固定位置を上下方向に容易に変更できる。
【００３９】
また、本実施形態では、取付部材１０はホッパー１に着脱可能に取り付けられるため、取付部材１０のホッパー１に対する取付位置を変更することで、加振装置本体３０のホッパー１に対する取付位置を上下方向および水平方向に変更できる。
【００４０】
また、本実施形態では、加振装置本体３０を支持する支持部２４が、固定部２１に対してホッパー１と反対側に位置するため、加振装置本体３０をホッパー１から離れた位置に配置できる。そのため、ピストンヘッド３１によってホッパー１を打撃するのに必要な離間距離を確保しやすい。ピストンヘッド３１によって、円筒部１ａの外周面を打撃する場合には、特に有効である。
【００４１】
また、固定部２１と支持部２４との間に曲がり部２２、２３を有するため、曲がり部２２または曲がり部２３の屈曲角度を変更することによって、ホッパー１と加振装置本体３０との離間距離、および、ホッパー１の外面に対する加振装置本体３０の向きを変更できる。
【００４２】
また、ピストンヘッド３１がホッパー１の外周面を打撃して連結板２０にその反力が作用した際、連結板２０は曲がり部２２、２３において弾性変形しやすいため、連結板２０と取付部材１０との固定部分にかかる打撃時の負荷を軽減できる。
【００４３】
また、本実施形態では、取付部材１０とホッパー１との間に摩擦抵抗部材１５を配置しているため、摩擦抵抗部材１５を設けずに取付部材１０を直接ホッパー１に取り付けた場合に比べて、位置ずれを防止できる。
【００４４】
また、取付部材１０とホッパー１との間に摩擦抵抗部材１５を配置したことにより、取付部材１０とホッパー１との間に隙間が形成される。この隙間に、ボルト２６の頭部を配置できるため、取付部材１０にボルトの頭部を収容するための凹部を設けなくて済む。
【００４５】
また、本実施形態では、取付部材１０は、ホッパー１の円筒部１ａに取り付けられるため、テーパー部１ｂに取り付ける場合に比べて、取り付けが容易であるとともに、下方にずれにくい。
【００４６】
以上、本発明の好適な実施の形態について説明したが、本発明は上述の実施形態に限られるものではなく、特許請求の範囲に記載した限りにおいて様々な変更が可能なものである。
【００４７】
上記実施形態では、取付部材１０に固定される加振装置本体３０（および連結板２０）の数は、１つであるが、複数の加振装置本体３０が取付部材１０に固定されていてもよい。
【００４８】
上記実施形態では、連結板２０は、支持部２４が固定部２１の下側となるように取付部材１０に固定されているが、支持部２４が固定部２１の上側となるように取付部材１０に固定されてもよい。
【００４９】
上記実施形態では、摩擦抵抗部材１５は、取付部材１０の内周面に貼り付けられているが、ホッパー１の外面に貼り付けられていてもよく、取付部材１０とホッパー１のいずれにも貼り付けられていなくてもよい。後者の場合、摩擦抵抗部材１５は、取付部材１０とホッパー１との間で挟持されているだけでもよく、取付部材１０またはホッパー１に係止されていてもよい。
【００５０】
摩擦抵抗部材１５の数および形状は、上記実施形態に限定されない。また、摩擦抵抗部材１５は設けなくてもよい。
【００５１】
上記実施形態では、取付部材１０に、上下方向に２つの貫通孔１４ａ、１４ｂが並んで形成されているが、上下方向に並んで形成される貫通孔の数は、３つ以上であってもよく、１つであってもよい。
【００５２】
上記実施形態では、取付部材１０に、上下２つの貫通孔１４ａ、１４ｂが、周方向に１０組形成されているが、周方向に並んで形成される貫通孔の数は、１１個以上であっても、９個以下であってもよい。
貫通孔が周方向に１つしか形成されない場合、取付位置と連結板２０との固定位置は、周方向（水平方向）に変更できないが、取付部材１０のホッパー１に対する取付位置を変更することで、加振装置本体３０のホッパー１に対する設置位置を周方向に変更可能である。
【００５３】
取付部材１０に貫通孔１４ａ、１４ｂを設ける代わりに、例えば図４に示すように、取付部材１１０に周方向に延びる長孔１１４ａ、１１４ｂを設けて、この長孔１１４ａ、１１４ｂと連結板２０の長孔２５とボルト２６とナット２７によって、取付部材１１０と連結板２０とを固定してもよい。
【００５４】
連結板２０に長孔２５を設ける代わりに、上下方向に並んだ複数の貫通孔を設けて、そのうちの２つの貫通孔と、取付部材１０の上下２つの貫通孔１４ａ、１４ｂと、ボルト２６とナット２７によって、取付部材１０と連結板２０とを固定してもよい。
連結板に形成する貫通孔の数は２つであってもよい。この場合、取付部材と連結板２０との固定位置は、上下方向に変更できないが、取付部材１０のホッパー１に対する取付位置を変更することで、加振装置本体３０のホッパー１に対する設置位置を上下方向に変更可能である。
【００５５】
上記実施形態では、取付部材１０と連結板２０に孔を形成して、この孔を貫通するボルト２６にナット２７を取り付けることで、取付部材１０と連結板２０とを固定しているが、取付部材１０と連結板２０の固定構造は、これに限定されない。
【００５６】
連結板２０は、上記実施形態の形状に限定されるものではなく、取付部材１０に対して複数の固定位置のいずれかにおいて固定され、且つ、加振装置本体３０を支持する構成であればよい。例えば、上記実施形態では、連結板２０の曲がり部２２、２３は、角状に折り曲げられた形状であるが、円弧状に湾曲した形状であってもよい。
【００５７】
また、取付部材１０は、上記実施形態の形状に限定されるものではなく、ホッパー１の外周面に取り付けられ、且つ、連結板２０に対して複数の固定位置のいずれかにおいて固定される構成であればよい。
【００５８】
取付部材１０および連結板２０は、金属以外の材料で形成されていてもよい。
【００５９】
上記実施形態では、連結板２０と取付部材１０との固定位置を、上下方向に変更可能とするための構成が、連結板２０に形成されているが、取付部材１０に形成されていてもよい。また、上記実施形態では、連結板２０と取付部材１０との固定位置を、水平方向に変更可能とするための構成が、取付部材１０に形成されているが、連結板２０に形成されていてもよい。
【００６０】
上記実施形態では、連結板２０と取付部材１０との固定位置を、水平方向と上下方向の両方に変更可能に構成されているが、水平方向および上下方向の一方にのみ変更可能に構成されていてもよい。
【００６１】
上記実施形態では、加振装置本体３０が、加振装置本体３０と別体で構成された連結板２０によって取付部材１０に固定されるように構成されているが、加振装置本体３０に一体的に形成された連結部によって、加振装置本体３０が取付部材１０に固定される構成であってもよい。
【００６２】
上記実施形態では、取付部材１０はホッパー１に対して着脱可能に取り付けられるが、溶接等によって着脱不能に固定されてもよい。この場合、取付部材１０と連結板２０材との固定構造は、取付部材１０がホッパー１に固定された状態で固定位置を変更できるように構成する。取付部材１０が溶接等によってホッパー１に固定される場合、取付部材１０は、環状でなくてもよい。
【００６３】
上記実施形態では、取付部材１０は、円筒部１ａに取り付けられるように構成されているが、テーパー部１ｂに取り付けられるように構成されていてもよい。
【００６４】
上記実施形態では、加振装置本体３０は、ホッパー１の外面を直接打撃するノッカーで構成されているが、これに限定されない。加振装置本体は、例えばピストンヘッドで打撃される打撃面を有し、打撃による振動でホッパー１を加振するノッカーであってもよく、バイブレータであってもよい。
【００６５】
上記実施形態では、円筒部１ａとテーパー部１ｂとを有するホッパー１に、ホッパー用加振装置２を適用する例を挙げて説明したが、本発明のホッパー用加振装置が適用されるホッパーの形状は、これに限定されない。例えば、上下方向にわたって外面の断面形状が一定の四角筒部と、先細り状のテーパー部とを有するホッパーであってもよい。
【符号の説明】
【００６６】
１ ホッパー
１ａ 円筒部（筒部）
１ｂ テーパー部
２ ホッパー用加振装置
１０ 取付部材
１４ａ、１４ｂ 貫通孔
１５ 摩擦抵抗部材
２０ 連結板（連結部）
２１ 固定部
２２、２３ 曲がり部
２４ 支持部
２５ 長孔
２６ ボルト（締結部材）
３０ 加振装置本体
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ホッパーに取り付けられてホッパーを加振するホッパー用加振装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、粉粒体などを一時的に貯留する容器としてホッパーが用いられている。ホッパーは、その下部から粉粒体を排出する。このホッパーでは、粉粒体の流動性が低いことや静電気が発生することが原因で、排出口付近でブリッジ現象が生じたり、ホッパーの内壁に粉粒体が付着したりして、排出が滞ったり停止してしまう場合がある。それを防止するために、ホッパーにはホッパーを加振する加振手段が取り付けられている（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
加振手段としては、打撃による振動によってホッパーを加振するノッカーや、バイブレータがある。このような加振手段は、ホッパーの外面に溶接によって固定されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平９−２５７９５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、溶接によって加振手段をホッパーに一旦固定すると、取り外すことができないため、加振手段の取付位置を変更することができない。
また、加振手段の取付位置を決定する際に、加振手段をホッパーに仮固定することができないため、手動でホッパーに振動を与えて取付位置を決めなければならず、適切な取付位置を見つけることが難しい。
また、ホッパーに後付けで加振手段を溶接固定することは難しく、壁厚が薄いホッパーの場合には後付けは非常に困難である。
【０００６】
そこで、本発明は、ホッパーに対する取付位置を容易に変更できるホッパー用加振装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段及び発明の効果】
【０００７】
第１の発明のホッパー用加振装置は、ホッパーの外面に取り付けられる取付部材と、前記取付部材に対して連結部によって固定され、前記取付部材が前記ホッパーの外面に取り付けられたときに前記ホッパーを加振する加振装置本体とを備え、前記取付部材と前記連結部とは、複数の固定位置のいずれかで固定されており、前記複数の固定位置は、前記取付部材が前記ホッパーの外面に取り付けられたときの上下方向および水平方向の少なくとも一方の方向に、前記取付部材と前記連結部との固定位置を変更できるように構成されていることを特徴とする。
【０００８】
この構成によると、ホッパーに取り付けられる取付部材と、加振装置本体を取付部材に固定するための連結部との固定位置が変更可能であるため、加振装置本体のホッパーに対する取付位置を容易に変更できる。
また、加振装置本体の取付位置を変更できることから、加振装置本体の位置決めをする際に、手動ではなく加振装置本体を使用してホッパーを加振して位置決めをすることができるため、位置決めが容易である。
また、取付部材がホッパーに着脱可能に取り付けられる場合には、ホッパーに対してホッパー用加振装置を容易に後付けできる。また、取付部材がホッパーに着脱不能に固定される場合には、ホッパーの製造時に取付部材を固定しておけば、後付けで加振装置本体を容易に取り付けることができる。
【０００９】
第２の発明の乾燥装置は、第１の発明において、前記連結部が、前記取付部材に固定される固定部と、前記取付部材が前記ホッパーの外面に取り付けられたときに、前記固定部に対して前記ホッパーと反対側において前記加振装置本体を支持する支持部と、前記固定部と前記支持部との間において曲がり部とを有することを特徴とする。
【００１０】
この構成によると、加振装置本体を支持する支持部が、固定部に対してホッパーと反対側に位置するため、加振装置本体をホッパーから離れた位置に配置できる。そのため、加振装置本体として、ホッパーの外面を打撃するノッカーを使用できる。
また、固定部と支持部との間に曲がり部を有するため、曲がり部の角度を変更することによって、ホッパーと加振装置本体との離間距離、および、ホッパーの外面に対する加振装置本体の向きを変更できる。
【００１１】
第３の発明の乾燥装置は、第１または第２の発明において、前記取付部材と前記ホッパーとの間に配置され、前記取付部材よりも摩擦抵抗の高い摩擦抵抗部材を備えることを特徴とする。
【００１２】
この構成によると、摩擦抵抗部材を設けずに取付部材を直接ホッパーに取り付けた場合に比べて、位置ずれを防止できる。
【００１３】
第４の発明の乾燥装置は、第１〜第３の発明のいずれかにおいて、前記ホッパーは、上下方向にわたって外面の断面形状が一定の筒部と、前記筒部の下側に形成され、下端に向かって先細り状のテーパー部とを有し、前記取付部材が、前記筒部に取り付けられることを特徴とする。
【００１４】
この構成によると、取付部材は、ホッパーの筒部に取り付けられるため、テーパー部に取り付ける場合に比べて、取り付けが容易であるとともに、下方にずれにくい。
【００１５】
第５の発明の乾燥装置は、第１〜第４の発明のいずれかにおいて、前記取付部材または前記連結部は、少なくとも２つの前記固定位置にそれぞれ対応した少なくとも２つの貫通孔を有し、前記取付部材と前記連結部とが、前記貫通孔を貫通する締結部材によって固定されることを特徴とする。
【００１６】
この構成によると、取付部材と連結部とは、貫通孔と締結部材を用いて固定されるため、固定が容易である。また、固定に使用する貫通孔を変更することで、固定位置を容易に変更できる。
【００１７】
第６の発明の乾燥装置は、第５の発明において、前記取付部材は、前記取付部材が前記ホッパーの外面に取り付けられたときに水平方向に並ぶ複数の前記貫通孔を有することを特徴とする。
【００１８】
この構成によると、取付部材と連結部との固定に用いる貫通孔は、取付部材に水平方向に並んで形成されているため、固定に使用する貫通孔を変更することで、固定位置を水平方向に容易に変更できる。
【００１９】
第７の発明の乾燥装置は、第１〜第６の発明のいずれかにおいて、前記取付部材または前記連結部は、少なくとも２つの前記固定位置に対応した長孔を有し、前記取付部材と前記連結部とが、前記長孔を貫通する締結部材によって固定されることを特徴とする。
【００２０】
この構成によると、取付部材と連結部とは、長孔と締結部材を用いて固定されるため、固定が容易である。また、長孔を貫通する締結部材の位置を変更することで、固定位置を容易に変更できる。
【００２１】
第８の発明の乾燥装置は、第７の発明において、前記連結部は、前記取付部材が前記ホッパーの外面に取り付けられたときに上下方向に延びる長孔を有することを特徴とする。
【００２２】
この構成によると、取付部材と連結部との固定に用いる長孔は、連結部に上下方向に延びて形成されているため、長孔を貫通する締結部材の位置を変更することで、固定位置を上下方向に容易に変更できる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の実施形態に係るホッパー用加振装置をホッパーに取り付けた状態を示す斜視図である。
【図２】ホッパー用加振装置およびホッパーの部分断面図である。
【図３】取付部材の平面図である。
【図４】本発明の他の実施形態に係るホッパー用加振装置を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、本発明の実施形態について説明する。
図１に示すように、本実施形態のホッパー用加振装置２は、例えば樹脂ペレットなどの粉粒体が収容されるホッパー１に取り付けられる。ホッパー１は、外径が一定の円筒部１ａと、先細り状に形成されたテーパー部１ｂとを有する。ホッパー１は、テーパー部１ｂが円筒部１ａの下側に位置し、且つ、円筒部１ａの軸方向が上下方向となるように、図示しない設置台に設置される。テーパー部１ｂの先端には、粉粒体を排出するための排出口が設けられている。また、円筒部１ａには、ホッパー１内に粉粒体を供給するための供給部（図示省略）が設けられている。
【００２５】
ホッパー用加振装置２は、ホッパー１の外周面に着脱可能に取り付けられる取付部材１０と、連結板（連結部）２０と、加振装置本体３０とを備える。加振装置本体３０は、連結板２０によって取付部材１０に固定される。
【００２６】
取付部材１０は、環状であって、円筒部１ａの外周面に周方向（水平方向に）に沿って取り付けられる。図３に示すように、取付部材１０は、金属製であって、環状に連結される２つの半円部材１１で構成されている。半円部材１１の周方向両端部は、径方向外側に折り曲げられており、この折り曲げ部１１ａには、半円部材１１同士をボルト１２とナット１３で連結するための貫通孔が形成されている。
【００２７】
また、図１に示すように、取付部材１０の周壁（折り曲げ部１１ａを除く部分）には、上下２つの貫通孔１４ａ、１４ｂが、周方向に複数組（本実施形態では１０組）形成されている。１組の貫通孔１４ａ、１４ｂによって、連結板２０が取付部材１０に固定される。そのため、取付部材１０と連結板２０との固定位置は、周方向（水平方向）に変更できる。
【００２８】
取付部材１０の内周面には、複数（本実施形態では４つ）の摩擦抵抗部材１５が、周方向に並んで貼り付けられている。取付部材１０をホッパー１に取り付けた状態では、摩擦抵抗部材１５は径方向に押圧されている。摩擦抵抗部材１５は、例えばウレタンゴムなどで形成されており、その摩擦抵抗は、金属製である取付部材１０よりも高い。
【００２９】
連結板２０は、細長い金属平板を折り曲げ加工等することで形成されている。連結板２０は、取付部材１０に固定される固定部２１と、加振装置本体３０を支持する支持部２４と、固定部２１と支持部２４との間に設けられた２つの曲がり部２２、２３とを有する。
【００３０】
固定部２１には、取付部材１０がホッパー１に取り付けられたときに上下方向に延在する長孔２５が形成されている。図２に示すように、この長孔２５と取付部材１０の２つの貫通孔１４ａ、１４ｂに、ボルト（締結部材）２６を貫通させて、ナット２７で締結することで、固定部２１は取付部材１０に着脱可能に固定される。
【００３１】
長孔２５の上下方向長さは、上下２つの貫通孔１４ａ、１４ｂを結ぶ線分の上下方向長さよりも大きい。そのため、取付部材１０と連結板２０との固定位置は、上下方向に変更できる。また、上述したように取付部材１０と連結板２０との固定位置は、水平方向に変更できることから、取付部材１０と連結板２０との固定位置は複数であって、取付部材１０と連結板２０は上下方向および水平方向に固定位置を変更できるように構成されている。
【００３２】
曲がり部２２は、固定部２１の下端に接続されており、ホッパー１から離れる方向に折れ曲げられて形成されている。曲がり部２３は、曲がり部２２と固定部２１との間に設けられており、曲がり部２２と反対側に折り曲げられ形成されている。曲がり部２２、２３の屈曲角度は、変更可能である。図１は、曲がり部２２、２３の屈曲角度を９０度よりも大きくした状態を表示しており、図２は、曲がり部２２、２３の屈曲角度を９０度にした状態を表示している。
【００３３】
図２に示すように、支持部２４には、加振装置本体３０が挿通される円形孔２８が形成されている。固定部２１と支持部２４との間に曲がり部２２、２３が形成されていることにより、支持部２４は、固定部２１に対してホッパー１と反対側に位置している。
【００３４】
加振装置本体３０は、ホッパー１の外周面を打撃してホッパー１を加振するノッカーで構成されている。ノッカーは、空気圧式であっても電磁式であってもよい。なお、図１および図２では、加振装置本体３０に接続される配線は省略している。加振装置本体３０のピストンヘッド３１は、支持部２４の面方向に直交する方向に往復移動する。
【００３５】
曲がり部２２、２３の屈曲角度を変更することで、ホッパー１とピストンヘッド３１との離間距離や、ホッパー１の外面に対する打撃方向を変更できる。なお、図１では、曲がり部２２、２３の屈曲角度は、９０度よりも大きくなっている。また、図１および図２では、ピストンヘッド３１がテーパー部１ｂの外周面を打撃するようにホッパー用加振装置２はホッパー１に取り付けられているが、打撃する箇所は、円筒部１ａであってもよい。
【００３６】
ホッパー用加振装置２をホッパー１に取り付ける場合には、まず、連結されていない半円部材１１の一方の貫通孔１４ａ、１４ｂと、加振装置本体３０が取り付けられた連結板２０の長孔２５に、ボルト２６を挿通する。そして、取付部材１０を長孔２５に沿って移動させて位置決めしてから、ボルト２６とナット２７により取付部材１０と連結板２０とを締結する。その後、連結板２０が固定された半円部材１１と、他方の半円部材１１とを、ホッパー１の外周面を囲むように配置して、ボルト１２とナット１３によって環状に連結する。ホッパー用加振装置２をホッパー１から取り外す際には、逆の手順で取り外す。
【００３７】
本実施形態のホッパー用加振装置２によると、ホッパー１に取り付けられる取付部材１０と、加振装置本体３０を取付部材１０に固定するための連結板２０との固定位置が変更可能であるため、加振装置本体３０のホッパー１に対する取付位置を容易に変更できる。
また、加振装置本体３０の取付位置を変更できることから、加振装置本体の位置決めをする際に、手動ではなく加振装置本体３０を使用してホッパーを加振して位置決めすることができるため、位置決めが容易である。
また、取付部材１０はホッパー１に着脱可能に取り付けられるため、ホッパー１に対してホッパー用加振装置２を容易に後付けできる。
【００３８】
また、本実施形態では、取付部材１０と連結板２０とは、長孔２５と貫通孔１４ａ、１４ｂとボルト２６とナット２７を用いて固定されるため、固定が容易である。
複数組の貫通孔１４ａ、１４ｂは、取付部材１０に水平方向に並んで形成されているため、固定に使用する貫通孔１４ａ、１４ｂを変更することで、固定位置を水平方向に容易に変更できる。
また、長孔２５は、連結板２０に上下方向に延びて形成されているため、長孔２５を貫通するボルト２６の位置を変更することで、固定位置を上下方向に容易に変更できる。
【００３９】
また、本実施形態では、取付部材１０はホッパー１に着脱可能に取り付けられるため、取付部材１０のホッパー１に対する取付位置を変更することで、加振装置本体３０のホッパー１に対する取付位置を上下方向および水平方向に変更できる。
【００４０】
また、本実施形態では、加振装置本体３０を支持する支持部２４が、固定部２１に対してホッパー１と反対側に位置するため、加振装置本体３０をホッパー１から離れた位置に配置できる。そのため、ピストンヘッド３１によってホッパー１を打撃するのに必要な離間距離を確保しやすい。ピストンヘッド３１によって、円筒部１ａの外周面を打撃する場合には、特に有効である。
【００４１】
また、固定部２１と支持部２４との間に曲がり部２２、２３を有するため、曲がり部２２または曲がり部２３の屈曲角度を変更することによって、ホッパー１と加振装置本体３０との離間距離、および、ホッパー１の外面に対する加振装置本体３０の向きを変更できる。
【００４２】
また、ピストンヘッド３１がホッパー１の外周面を打撃して連結板２０にその反力が作用した際、連結板２０は曲がり部２２、２３において弾性変形しやすいため、連結板２０と取付部材１０との固定部分にかかる打撃時の負荷を軽減できる。
【００４３】
また、本実施形態では、取付部材１０とホッパー１との間に摩擦抵抗部材１５を配置しているため、摩擦抵抗部材１５を設けずに取付部材１０を直接ホッパー１に取り付けた場合に比べて、位置ずれを防止できる。
【００４４】
また、取付部材１０とホッパー１との間に摩擦抵抗部材１５を配置したことにより、取付部材１０とホッパー１との間に隙間が形成される。この隙間に、ボルト２６の頭部を配置できるため、取付部材１０にボルトの頭部を収容するための凹部を設けなくて済む。
【００４５】
また、本実施形態では、取付部材１０は、ホッパー１の円筒部１ａに取り付けられるため、テーパー部１ｂに取り付ける場合に比べて、取り付けが容易であるとともに、下方にずれにくい。
【００４６】
以上、本発明の好適な実施の形態について説明したが、本発明は上述の実施形態に限られるものではなく、特許請求の範囲に記載した限りにおいて様々な変更が可能なものである。
【００４７】
上記実施形態では、取付部材１０に固定される加振装置本体３０（および連結板２０）の数は、１つであるが、複数の加振装置本体３０が取付部材１０に固定されていてもよい。
【００４８】
上記実施形態では、連結板２０は、支持部２４が固定部２１の下側となるように取付部材１０に固定されているが、支持部２４が固定部２１の上側となるように取付部材１０に固定されてもよい。
【００４９】
上記実施形態では、摩擦抵抗部材１５は、取付部材１０の内周面に貼り付けられているが、ホッパー１の外面に貼り付けられていてもよく、取付部材１０とホッパー１のいずれにも貼り付けられていなくてもよい。後者の場合、摩擦抵抗部材１５は、取付部材１０とホッパー１との間で挟持されているだけでもよく、取付部材１０またはホッパー１に係止されていてもよい。
【００５０】
摩擦抵抗部材１５の数および形状は、上記実施形態に限定されない。また、摩擦抵抗部材１５は設けなくてもよい。
【００５１】
上記実施形態では、取付部材１０に、上下方向に２つの貫通孔１４ａ、１４ｂが並んで形成されているが、上下方向に並んで形成される貫通孔の数は、３つ以上であってもよく、１つであってもよい。
【００５２】
上記実施形態では、取付部材１０に、上下２つの貫通孔１４ａ、１４ｂが、周方向に１０組形成されているが、周方向に並んで形成される貫通孔の数は、１１個以上であっても、９個以下であってもよい。
貫通孔が周方向に１つしか形成されない場合、取付位置と連結板２０との固定位置は、周方向（水平方向）に変更できないが、取付部材１０のホッパー１に対する取付位置を変更することで、加振装置本体３０のホッパー１に対する設置位置を周方向に変更可能である。
【００５３】
取付部材１０に貫通孔１４ａ、１４ｂを設ける代わりに、例えば図４に示すように、取付部材１１０に周方向に延びる長孔１１４ａ、１１４ｂを設けて、この長孔１１４ａ、１１４ｂと連結板２０の長孔２５とボルト２６とナット２７によって、取付部材１１０と連結板２０とを固定してもよい。
【００５４】
連結板２０に長孔２５を設ける代わりに、上下方向に並んだ複数の貫通孔を設けて、そのうちの２つの貫通孔と、取付部材１０の上下２つの貫通孔１４ａ、１４ｂと、ボルト２６とナット２７によって、取付部材１０と連結板２０とを固定してもよい。
連結板に形成する貫通孔の数は２つであってもよい。この場合、取付部材と連結板２０との固定位置は、上下方向に変更できないが、取付部材１０のホッパー１に対する取付位置を変更することで、加振装置本体３０のホッパー１に対する設置位置を上下方向に変更可能である。
【００５５】
上記実施形態では、取付部材１０と連結板２０に孔を形成して、この孔を貫通するボルト２６にナット２７を取り付けることで、取付部材１０と連結板２０とを固定しているが、取付部材１０と連結板２０の固定構造は、これに限定されない。
【００５６】
連結板２０は、上記実施形態の形状に限定されるものではなく、取付部材１０に対して複数の固定位置のいずれかにおいて固定され、且つ、加振装置本体３０を支持する構成であればよい。例えば、上記実施形態では、連結板２０の曲がり部２２、２３は、角状に折り曲げられた形状であるが、円弧状に湾曲した形状であってもよい。
【００５７】
また、取付部材１０は、上記実施形態の形状に限定されるものではなく、ホッパー１の外周面に取り付けられ、且つ、連結板２０に対して複数の固定位置のいずれかにおいて固定される構成であればよい。
【００５８】
取付部材１０および連結板２０は、金属以外の材料で形成されていてもよい。
【００５９】
上記実施形態では、連結板２０と取付部材１０との固定位置を、上下方向に変更可能とするための構成が、連結板２０に形成されているが、取付部材１０に形成されていてもよい。また、上記実施形態では、連結板２０と取付部材１０との固定位置を、水平方向に変更可能とするための構成が、取付部材１０に形成されているが、連結板２０に形成されていてもよい。
【００６０】
上記実施形態では、連結板２０と取付部材１０との固定位置を、水平方向と上下方向の両方に変更可能に構成されているが、水平方向および上下方向の一方にのみ変更可能に構成されていてもよい。
【００６１】
上記実施形態では、加振装置本体３０が、加振装置本体３０と別体で構成された連結板２０によって取付部材１０に固定されるように構成されているが、加振装置本体３０に一体的に形成された連結部によって、加振装置本体３０が取付部材１０に固定される構成であってもよい。
【００６２】
上記実施形態では、取付部材１０はホッパー１に対して着脱可能に取り付けられるが、溶接等によって着脱不能に固定されてもよい。この場合、取付部材１０と連結板２０材との固定構造は、取付部材１０がホッパー１に固定された状態で固定位置を変更できるように構成する。取付部材１０が溶接等によってホッパー１に固定される場合、取付部材１０は、環状でなくてもよい。
【００６３】
上記実施形態では、取付部材１０は、円筒部１ａに取り付けられるように構成されているが、テーパー部１ｂに取り付けられるように構成されていてもよい。
【００６４】
上記実施形態では、加振装置本体３０は、ホッパー１の外面を直接打撃するノッカーで構成されているが、これに限定されない。加振装置本体は、例えばピストンヘッドで打撃される打撃面を有し、打撃による振動でホッパー１を加振するノッカーであってもよく、バイブレータであってもよい。
【００６５】
上記実施形態では、円筒部１ａとテーパー部１ｂとを有するホッパー１に、ホッパー用加振装置２を適用する例を挙げて説明したが、本発明のホッパー用加振装置が適用されるホッパーの形状は、これに限定されない。例えば、上下方向にわたって外面の断面形状が一定の四角筒部と、先細り状のテーパー部とを有するホッパーであってもよい。
【符号の説明】
【００６６】
１ ホッパー
１ａ 円筒部（筒部）
１ｂ テーパー部
２ ホッパー用加振装置
１０ 取付部材
１４ａ、１４ｂ 貫通孔
１５ 摩擦抵抗部材
２０ 連結板（連結部）
２１ 固定部
２２、２３ 曲がり部
２４ 支持部
２５ 長孔
２６ ボルト（締結部材）
３０ 加振装置本体
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ホッパーの外面に取り付けられる取付部材と、
前記取付部材に対して連結部によって固定され、前記取付部材が前記ホッパーの外面に取り付けられたときに前記ホッパーを加振する加振装置本体とを備え、
前記取付部材と前記連結部とは、複数の固定位置のいずれかで固定されており、
前記複数の固定位置は、前記取付部材が前記ホッパーの外面に取り付けられたときの上下方向および水平方向の少なくとも一方の方向に、前記取付部材と前記連結部との固定位置を変更できるように構成されていることを特徴とするホッパー用加振装置。
【請求項２】
前記連結部が、
前記取付部材に固定される固定部と、
前記取付部材が前記ホッパーの外面に取り付けられたときに、前記固定部に対して前記ホッパーと反対側において前記加振装置本体を支持する支持部と、
前記固定部と前記支持部との間において曲がり部とを有することを特徴とする請求項１に記載のホッパー用加振装置。
【請求項３】
前記取付部材と前記ホッパーとの間に配置され、前記取付部材よりも摩擦抵抗の高い摩擦抵抗部材を備えることを特徴とする請求項１または２に記載のホッパー用加振装置。
【請求項４】
前記ホッパーは、
上下方向にわたって外面の断面形状が一定の筒部と、
前記筒部の下側に形成され、下端に向かって先細り状のテーパー部とを有し、
前記取付部材が、前記筒部に取り付けられることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のホッパー用加振装置。
【請求項５】
前記取付部材または前記連結部は、少なくとも２つの前記固定位置にそれぞれ対応した少なくとも２つの貫通孔を有し、
前記取付部材と前記連結部とが、前記貫通孔を貫通する締結部材によって固定されることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のホッパー用加振装置。
【請求項６】
前記取付部材は、前記取付部材が前記ホッパーの外面に取り付けられたときに水平方向に並ぶ複数の前記貫通孔を有することを特徴とする請求項５に記載のホッパー用加振装置。
【請求項７】
前記取付部材または前記連結部は、少なくとも２つの前記固定位置に対応した長孔を有し、
前記取付部材と前記連結部とが、前記長孔を貫通する締結部材によって固定されることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載のホッパー用加振装置。
【請求項８】
前記連結部は、前記取付部材が前記ホッパーの外面に取り付けられたときに上下方向に延びる長孔を有することを特徴とする請求項７に記載のホッパー用加振装置。
【請求項１】
ホッパーの外面に取り付けられる取付部材と、
前記取付部材に対して連結部によって固定され、前記取付部材が前記ホッパーの外面に取り付けられたときに前記ホッパーを加振する加振装置本体とを備え、
前記取付部材と前記連結部とは、複数の固定位置のいずれかで固定されており、
前記複数の固定位置は、前記取付部材が前記ホッパーの外面に取り付けられたときの上下方向および水平方向の少なくとも一方の方向に、前記取付部材と前記連結部との固定位置を変更できるように構成されていることを特徴とするホッパー用加振装置。
【請求項２】
前記連結部が、
前記取付部材に固定される固定部と、
前記取付部材が前記ホッパーの外面に取り付けられたときに、前記固定部に対して前記ホッパーと反対側において前記加振装置本体を支持する支持部と、
前記固定部と前記支持部との間において曲がり部とを有することを特徴とする請求項１に記載のホッパー用加振装置。
【請求項３】
前記取付部材と前記ホッパーとの間に配置され、前記取付部材よりも摩擦抵抗の高い摩擦抵抗部材を備えることを特徴とする請求項１または２に記載のホッパー用加振装置。
【請求項４】
前記ホッパーは、
上下方向にわたって外面の断面形状が一定の筒部と、
前記筒部の下側に形成され、下端に向かって先細り状のテーパー部とを有し、
前記取付部材が、前記筒部に取り付けられることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のホッパー用加振装置。
【請求項５】
前記取付部材または前記連結部は、少なくとも２つの前記固定位置にそれぞれ対応した少なくとも２つの貫通孔を有し、
前記取付部材と前記連結部とが、前記貫通孔を貫通する締結部材によって固定されることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のホッパー用加振装置。
【請求項６】
前記取付部材は、前記取付部材が前記ホッパーの外面に取り付けられたときに水平方向に並ぶ複数の前記貫通孔を有することを特徴とする請求項５に記載のホッパー用加振装置。
【請求項７】
前記取付部材または前記連結部は、少なくとも２つの前記固定位置に対応した長孔を有し、
前記取付部材と前記連結部とが、前記長孔を貫通する締結部材によって固定されることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載のホッパー用加振装置。
【請求項８】
前記連結部は、前記取付部材が前記ホッパーの外面に取り付けられたときに上下方向に延びる長孔を有することを特徴とする請求項７に記載のホッパー用加振装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２０１３−９５５２３（Ｐ２０１３−９５５２３Ａ）
【公開日】平成２５年５月２０日（２０１３．５．２０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２３７２３７（Ｐ２０１１−２３７２３７）
【出願日】平成２３年１０月２８日（２０１１．１０．２８）
【出願人】（０００１２９１８３）株式会社カワタ (120)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年５月２０日（２０１３．５．２０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年１０月２８日（２０１１．１０．２８）
【出願人】（０００１２９１８３）株式会社カワタ (120)
【Ｆターム（参考）】
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