ホース接続装置
【課題】構造がシンプルで組付け作業を容易に行うことができ、ホースの抜けをより確実に防止することができるホース接続装置を提供する。
【解決手段】軸方向の先端から後端側に所定距離隔てた部位に径方向外方へ突出したスプール１２を有する配管部材１０にホース２０の一端部が外嵌接続された接続部に対して、ホースクランプ３０とクリップ４０を組付ける。ホースクランプ３０は、弾性変形により拡径された状態から弾性復帰して縮径することによりホース２０の外嵌端部を配管部材１０に締め付け可能に構成されている。クリップ４０は、ホース２０の外嵌端部に設けられた係合溝２１に係合する一対の第１係合アーム４２と、スプール１２の後端面と係合する一対の第２係合アーム４４とを有する。クリップ４０の第１係合アーム４２と第２係合アーム４４によって、ホース２０と配管部材１０との抜け方向への相対変位を規制する。
【解決手段】軸方向の先端から後端側に所定距離隔てた部位に径方向外方へ突出したスプール１２を有する配管部材１０にホース２０の一端部が外嵌接続された接続部に対して、ホースクランプ３０とクリップ４０を組付ける。ホースクランプ３０は、弾性変形により拡径された状態から弾性復帰して縮径することによりホース２０の外嵌端部を配管部材１０に締め付け可能に構成されている。クリップ４０は、ホース２０の外嵌端部に設けられた係合溝２１に係合する一対の第１係合アーム４２と、スプール１２の後端面と係合する一対の第２係合アーム４４とを有する。クリップ４０の第１係合アーム４２と第２係合アーム４４によって、ホース２０と配管部材１０との抜け方向への相対変位を規制する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、流体の流通路となる配管部材の先端部に弾性体よりなるホースの一端部を外嵌接続する際に用いられるホース接続装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、配管部材の先端部に弾性体よりなるホースの一端部を外嵌接続する場合には、配管部材からのホースの抜けを防止するために、ホースの外嵌端部を配管部材に締め付け可能に構成されたホースクランプ等のホース接続装置が用いられている。
【０００３】
例えば、特許文献１には、筒状の帯状本体の端部が互いに周方向に対向し互いに重なり合う外側配置と内側配置に基づいて、外側重なり部分をもつ第１の自由端部と内側重なり部分をもつ第２の自由端部とを備え、弾性を有するホースの外周回りを包囲せしめて実質的に求心方向に該ホースを緊締するためのバネ弾性を有するホースクランプが開示されている。
【０００４】
また、特許文献２には、ホースを挿通する拡径状態からの縮径によりホースを配管部材に締付け可能に構成されたホース締付具（ホースクランプ）と、拡径状態のホース締付具を収容可能に形成された保持部材を有する接続具とを備え、保持部材には、ホース締付具内に配置される配管部材に係合可能な抜止部が設けられているホース接続装置が開示されている。
【特許文献１】特開平７−２３９０８１号公報
【特許文献２】特開２００７−１８７３０７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、近年においては、環境対応等の理由により配管部材の表面処理（メッキ）が多様化しており、配管部材とホースとの間の摩擦抵抗が低くなる傾向がある。また、配管部材の先端部にホースの一端部を外嵌接続する際の作業負荷（摩擦抵抗）を低減するために、ホース挿入助剤も使用されていることから、このような状況においては、配管部材に外嵌接続されたホースの抜け力が低下することが考えられる。
【０００６】
しかしながら、上記の特許文献１に開示されたホースクランプの場合には、ホースの抜け対策が十分になされていない。即ち、ホースの抜け力が低い場合には、図１２（ａ）に示すように、配管部材１０に設けられたスプール１２に一端面が当接するまで深く嵌め込まれていたホース５０の外嵌端部が、図１２（ｂ）に示すように、ホース５０の抜け方向へホースクランプ３０と共にずれてしまうという事態が発生する。また、最悪の場合には、ホース５０内を流通する流体の圧力に耐えることができずに、ホース５０が配管部材１０から抜けてしまうという不具合を発生させる可能性がある。
【０００７】
一方、特許文献２に開示されたホース接続装置は、接続具の保持部材に、配管部材に係合可能な抜止部が設けられ、配管部材に対するホースの引抜力を向上させていることにより、ホースの抜け防止対策が採られている。しかしながら、特許文献２に開示されたホース接続装置の場合には、保持部材を含んで構成される接続具の構造が複雑であり、コスト高を招くという問題が内在している。また、そのような接続具を用いてホースを配管部材に接続する作業を行う際には、配管部材のバルジ部に対してホースクランプの軸方向の位置決めをする必要があり、且つホースクランプに対しても接続具の位置決めを必要があることから、組付け作業が繁雑になるという問題も内在している。
【０００８】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、構造がシンプルで組付け作業を容易に行うことができ、ホースの抜けをより確実に防止することができるホース接続装置を提供することを解決すべき課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
以下、上記課題を解決するのに適した各手段について、必要に応じて作用効果等を付記しつつ説明する。
【００１０】
〔手段１〕 手段１に記載のホース接続装置は、軸方向の先端から後端側に所定距離隔てた部位に径方向外方へ突出した環状突部を有する配管部材の先端部に、弾性体よりなるホースの一端部を外嵌接続するためのホース接続装置であって、前記ホースの外嵌端部の外周を包囲するように装着され、弾性変形により拡径された状態から弾性復帰して縮径することにより前記ホースの外嵌端部を前記配管部材に締め付け可能に構成されたホースクランプと、前記ホースクランプと一体又は別体に設けられ、前記ホースの前記外嵌端部の外周部又は前記ホースクランプに係合する第一の要素と、前記環状突部の後端面と係合する第二の要素と、軸方向に延びるように形成され前記第一の要素と前記第二の要素とを一体的に連結する連結部とを有するクリップと、を備えていることを特徴としている。
【００１１】
手段１のホース接続装置では、ホースクランプが、ホースの外嵌端部の外周を包囲するようにして、弾性変形により拡径された状態から弾性復帰して縮径した状態に装着されることにより、ホースの外嵌端部が配管部材に締め付けられた状態になり、ホースの所定の抜け力が確保される。そして、ホースの外嵌端部の外周部又はホースクランプに第一の要素が係合すると共に、環状突部の後端面と第二の要素が係合するように取り付けられるクリップによって、ホースと配管部材との抜け方向への相対変位が規制される。これにより、ホースの抜けがより確実に防止される。
【００１２】
手段１におけるクリップは、第一の要素と第二の要素と連結部が主要な要素として構成されているため、構造がシンプルとなり、コスト高も回避することが可能となる。また、連結部によって一体的に連結される第一の要素と第二の要素の間には空間部が形成されているので、クリップを取り付ける際に、その空間部より第一の要素及び第二の要素の取り付け位置を視認することが可能になるため、組付け作業を容易に行うことができる。
【００１３】
したがって、手段１によれば、構造がシンプルで組付け作業を容易に行うことができ、ホースの抜けをより確実に防止することができる。
【００１４】
〔手段２〕 手段２に記載のホース接続装置は、軸方向の先端から後端側に所定距離隔てた部位に径方向外方へ突出した環状突部を有する配管部材の先端部に、弾性体よりなるホースの一端部を外嵌接続するためのホース接続装置であって、前記ホースの外嵌端部の外周を包囲するように装着され、弾性変形により拡径された状態から弾性復帰して縮径することにより前記ホースの外嵌端部を前記配管部材に締め付け可能に構成されたホースクランプと、前記ホースの前記外嵌端部の外周部に設けられた係合溝に係合する第１係合アームと、該第１係合アームと軸方向に延びる連結部を介して一体に設けられ、前記環状突部の後端面と係合する第２係合アームとを有するクリップと、を備えていることを特徴としている。
【００１５】
なお、手段２におけるクリップは、ホースクランプと別体に設けられるものであり、手段１における第一の要素が第１係合アームであり、第二の要素が第２係合アームである。
【００１６】
手段２に係るホース接続装置では、ホースクランプが、ホースの外嵌端部の外周を包囲するようにして、弾性変形により拡径された状態から弾性復帰して縮径した状態に装着されることにより、ホースの外嵌端部が配管部材に締め付けられた状態になり、ホースの所定の抜け力が確保される。そして、ホースの外嵌端部の外周部に設けられた係合溝に第１係合アームが係合すると共に、環状突部の後端面と第２係合アームが係合するように取り付けられるクリップによって、ホースと配管部材との抜け方向への相対変位が規制されるので、ホースの抜けがより確実に防止される。
【００１７】
手段２におけるクリップは、第１及び第２係合アームと連結部が主要な要素として構成されているため、構造がシンプルとなり、コスト高も回避することが可能となる。また、第１係合アームがホースの外嵌端部の外周部に設けられた係合溝に係合するように構成されているため、第１係合アームと第２係合アームの間の距離（軸方向長さ）を短くすることができるので、クリップをコンパクト化することが可能となる。さらには、連結部によって一体的に連結された第１係合アームと第２係合アームの間には空間部が形成されているので、クリップを取り付ける際に、その空間部より第１係合アーム及び第２係合アームの取付け位置を視認することが可能になるため、組付け作業を容易に行うことができる。
【００１８】
したがって、手段２によれば、構造がシンプルで組付け作業を容易に行うことができ、ホースの抜けをより確実に防止することができる。
【００１９】
〔手段３〕 手段２に記載のホース接続装置において、前記第１係合アームは、弾性変形した状態から弾性復帰したときに前記係合溝と係合し、前記第２係合アームは、弾性変形した状態から弾性復帰したときに前記環状突部の後端面と係合するように構成されていることを特徴としている。
【００２０】
手段３によれば、第１及び第２係合アームの弾性復帰力を利用して、第１係合アームを係合溝に、また、第２係合アームを環状突部の後端面と確実に係合させることができる。
【００２１】
〔手段４〕 手段２又は３に記載のホース接続装置において、前記クリップは、前記配管部材の軸方向先端側に位置する第１基部と、該第１基部の両端から互いに対向した状態で軸直角方向に延出する一対の第１係合アームと、前記配管部材の軸方向後端側に位置する第２基部と、該第２基部の両端から互いに対向した状態で軸直角方向に延出する一対の第２係合アームと、軸方向に延び前記第１基部と前記第２基部とを連結する連結部と、からなることを特徴としている。
【００２２】
手段４によれば、手段２又は３に係るホース接続装置において用いられるクリップとして最適なものを得ることができる。
【００２３】
〔手段５〕 手段２〜４の何れか一つに記載のホース接続装置において、前記ホースの前記係合溝は、円筒状に成形したゴム材料を加硫成形して前記ホースを作製する際に、前記ゴム材料の一端部外周に前記係合溝を形成するキャップをセットして加硫成形することにより形成されていることを特徴としている。
【００２４】
手段５によれば、ホースに対して、第１係合アームが係合する係合溝を簡単に且つ容易に設けることができる。
【００２５】
〔手段６〕 手段６に記載のホース接続装置は、軸方向の先端から後端側に所定距離隔てた部位に径方向外方へ突出した環状突部を有する配管部材の先端部に、弾性体よりなるホースの一端部を外嵌接続するためのホース接続装置であって、前記ホースの外嵌端部の外周を包囲するように装着され、弾性変形により拡径された状態から弾性復帰して縮径することにより前記ホースの外嵌端部を前記配管部材に締め付け可能に構成されたホースクランプと、該ホースクランプと軸方向に延びる連結部を介して一体に設けられ、前記環状突部の後端面と係合する係合アームを有するクリップと、を備えていることを特徴としている。
【００２６】
なお、手段６におけるクリップは、ホースクランプと一体に設けられるものであり、手段１における第一の要素がホースクランプであり、第二の要素が係合アームである。
【００２７】
手段６のホース接続装置では、ホースクランプが、ホースの外嵌端部の外周を包囲するようにして、弾性変形により拡径された状態から弾性復帰して縮径した状態に装着されることにより、ホースの外嵌端部が配管部材に締め付けられた状態になり、ホースの所定の抜け力が確保される。また、このホースクランプが取り付けられる際には、ホースクランプと一体に設けられたクリップの係合アームが環状突部の後端面と係合するようにして、ホースクランプと共にクリップも取り付けられる。このように取り付けられたホースクランプとクリップとにより、ホースと配管部材とのホースの抜け方向への相対変位が規制されるので、ホースの抜けがより確実に防止される。
【００２８】
手段６におけるクリップは、ホースクランプと一体に設けられており、且つ係合アームと連結部が主要な要素として構成されているため、部品点数の増加を回避してシンプルな構造にすることができ、コスト高も回避することが可能となる。また、係合アームとホースクランプの間の距離（軸方向長さ）を短くすることができるので、クリップをコンパクト化することが可能となる。さらには、連結部によって一体的に連結された係合アームとホースクランプの間には空間部が形成されているので、ホースクランプ及びクリップを取り付ける際に、その空間部よりそれらの取り付け位置を視認することが可能になるため、組付け作業を容易に行うことができる。
【００２９】
なお、ホースクランプは、通常、高ばね弾性を有するばね鋼等の金属材料で形成されていることから、ホースクランプと一体に設けられる手段６におけるクリップは、ホースクランプと同じ金属材料で形成することができる。このようにした場合には、係合アームと環状突部との係合が金属（剛性材）同士の接触となることから、ホースの抜け方向に作用する力に対して、係合アームと環状突部との係合が外れ難くなるので、ホースの抜け防止において有利となる。
【００３０】
したがって、手段６によれば、構造がシンプルで組付け作業を容易に行うことができ、ホースの抜けをより確実に防止することができる。
【００３１】
〔手段７〕 手段６に記載のホース接続装置において、前記係合アームは、弾性変形した状態から弾性復帰したときに前記環状突部の後端面と係合するように構成されていることを特徴としている。
【００３２】
手段７によれば、係合アームの弾性復帰力を利用して、係合アームを環状突部の後端面と確実に係合させることができる。
【００３３】
〔手段８〕 手段６又は７に記載のホース接続装置において、前記クリップは、前記ホースクランプから前記配管部材の軸方向後端側に距離を隔てた位置に配置された基部と、該基部の両端から互いに対向した状態で軸直角方向に延出する一対の係合アームと、軸方向に延び前記基部と前記ホースクランプとを連結する連結部と、からなることを特徴としている。
【００３４】
手段８によれば、手段６又は７のホース接続装置において用いられるクリップとして最適なものを得ることができる。
【００３５】
〔手段９〕 手段９に記載のホース接続装置は、軸方向の先端から後端側に所定距離隔てた部位に径方向外方へ突出した環状突部を有する配管部材の先端部に、弾性体よりなるホースの一端部を外嵌接続するためのホース接続装置であって、前記ホースの外嵌端部の外周を包囲するように装着され、弾性変形により拡径された状態から弾性復帰して縮径することにより前記ホースの外嵌端部を前記配管部材に締め付け可能に構成されたホースクランプと、該ホースクランプの先端側端面と係合する第１係合アームと、該第１係合アームと軸方向に延びる連結部を介して一体に設けられ、前記環状突部の後端面と係合する第２係合アームとを有するクリップと、を備えていることを特徴としている。
【００３６】
なお、手段９におけるクリップは、ホースクランプと別体に設けられるものであり、手段１における第一の要素が第１係合アームであり、第二の要素が第２係合アームである。
【００３７】
手段９のホース接続装置では、ホースクランプが、ホースの外嵌端部の外周を包囲するようにして、弾性変形により拡径された状態から弾性復帰して縮径した状態に装着されることにより、ホースの外嵌端部が配管部材に締め付けられた状態になり、ホースの所定の抜け力が確保される。そして、ホースクランプの先端側端面と第１係合アームが係合すると共に、環状突部の後端面と第２係合アームが係合するように取り付けられるクリップによって、ホースと配管部材とのホースの抜け方向への相対変位が規制されるので、ホースの抜けがより確実に防止される。
【００３８】
手段９におけるクリップは、第１及び第２係合アームと連結部が主要な要素として構成されているため、構造がシンプルとなり、コスト高も回避することが可能となる。また、連結部によって一体的に連結された第１係合アームと第２係合アームの間には空間部が形成されているので、クリップを取り付ける際に、その空間部より第１係合アーム及び第２係合アームの取付け位置を視認することが可能になるため、組付け作業を容易に行うことができる。
【００３９】
なお、手段９におけるクリップは、通常、高剛性を有する鉄系金属等の剛性材により形成される。そのため、第１係合アームとホースクランプとの係合、及び第２係合アームと環状突部との係合が金属（剛性材）同士の接触となることから、ホースの抜け方向に作用する力に対して、それらの係合が外れ難くなるので、ホースの抜け防止において有利となる。
【００４０】
したがって、手段９によれば、構造がシンプルで組付け作業を容易に行うことができ、ホースの抜けをより確実に防止することができる。
【００４１】
〔手段１０〕 手段９に記載のホース接続装置において、前記第１係合アームは、弾性変形した状態から弾性復帰したときに前記ホースクランプの先端側端面と係合し、前記第２係合アームは、弾性変形した状態から弾性復帰したときに前記環状突部の後端面と係合するように構成されていることを特徴としている。
【００４２】
手段１０によれば、第１及び第２係合アームの弾性復帰力を利用して、第１係合アームをホースクランプの先端側端面に、また、第２係合アームを環状突部の後端面と確実に係合させることができる。
【００４３】
〔手段１１〕 手段９又は１０に記載のホース接続装置において、前記クリップは、前記配管部材の軸方向先端側に位置する第１基部と、該第１基部の両端から互いに対向した状態で軸直角方向に延出する一対の第１係合アームと、前記配管部材の軸方向後端側に位置する第２基部と、該第２基部の両端から互いに対向した状態で軸直角方向に延出する一対の第２係合アームと、軸方向に延び前記第１基部と前記第２基部とを連結する連結部と、からなることを特徴としている。
【００４４】
手段１１によれば、手段９又は１０に記載のホース接続装置において用いられるクリップとして最適なものを得ることができる。
【００４５】
〔手段１２〕 手段１〜１１の何れか一つに記載のホース接続装置において、前記連結部の周方向幅は、前記配管部材の軸線Ｌを中心とする周方向角度αが１８０°以下となる範囲に設定されていることを特徴としている。
【００４６】
手段１２によれば、連結部の幅寸法を小さくすることが可能なるので、連結部によって一体的に連結される第一の要素（第１係合アーム、ホースクランプ）と第二の要素（第２係合アーム、係合アーム）の間に形成される空間部を大きくすることができる。これにより、クリップを取り付ける際の取付け位置の視認性を十分に確保することができるため、組付け作業性をが向上させることができる。なお、連結部が設けられる角度範囲は、小さくするほど、第一の要素と第二の要素の間に形成される空間部を大きくすることができるので、より好ましい周方向角度は９０°以下である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４７】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００４８】
〔実施形態１〕
図１は実施形態１に係るホース接続装置の取付状態を示す正面図であり、図２は図１に示すホース接続装置を矢印Ａ方向から見た側面図であり、図３は実施形態１において配管部材とホースが接続された接続部の軸方向の沿う断面図であり、図４は実施形態１において配管部材に接続されるホースの正面図であり、図５は実施形態１に係るホース接続装置のクリップを示す図であって、（ａ）はその側面図であり、（ｂ）はその正面図である。
【００４９】
実施形態１のホース接続装置は、図１及び図２に示すように、配管部材１０の軸方向先端部にホース２０の一端部を外嵌接続するためのものであって、ホース２０の外嵌端部の外周に装着されるホースクランプ３０と、一対の第１係合アーム４２、４２及び一対の第２係合アーム４４、４４を有するクリップ４０と、から構成されている。
【００５０】
配管部材１０は、例えば、鉄系金属や硬質樹脂などの剛性材でパイプ状に形成されている。配管部材１０の先端部には、図１及び図３に示すように、拡径されて径方向外方へ膨出したバルジ部１１が設けられている。このバルジ部１１は、外嵌されるホース２０の抜け止め用として設けられており、ホース２０内に配管部材１０を適度な挿入抵抗をもって挿入可能な程度に、配管部材１０の外径よりも所定寸法大きい外径を有するように形成されている。また、配管部材１０の先端面から後端側に所定距離隔てた部位には、径方向外方へ突出したスプール（環状突部）１２が設けられている。このスプール１２は、配管部材１０に外嵌されるホース２０の一端面が当接することによって、ホース２０の位置決めをするものである。
【００５１】
ホース２０は、網目状に編み込んだ補強糸（図示せず）が埋設されたゴムホースが用いられている。このホース２０は、図１及び図３に示すように、配管部材１０の先端部外周に、一端面（先端面）がスプール１２に当接する位置まで圧入により嵌合（外嵌）されている。このホース２０の配管部材１０に外嵌された一端部（外嵌端部）の外周面には、図３及び図４に示すように、所定の幅で周方向に連続して延びる円環状の係合溝２１が設けられている。係合溝２１は、ホース２０の一端面から他端面側に所定距離隔てた、一端面の近傍部位に設けられている。この係合溝２１は、クリップ４０の各第１係合アーム４２、４２（各湾曲部４２ｂ、４２ｂ）の肉厚よりも少し大きい深さに形成されている。
【００５２】
なお、係合溝２１は、円筒状に成形したゴム材料を加硫成形してホース２０を作製する際に形成されている。即ち、係合溝２１は、加硫成形時において、円筒状に成形されたゴム材料の一端部外周に、係合溝２１と符合する型面を有するキャップをセットして加硫成形することにより形成されている。
【００５３】
ホースクランプ３０は、金属製の帯板状ばね材により形成されている。このホースクランプ３０は、リング状に巻回されたクランプ本体３１と、クランプ本体３１の周方向両端部から径方向外方へ折り曲げられた一対の起立片３２、３３とを有する。クランプ本体３１には、クランプ本体３１の一端部から一方の起立片３２に跨る長孔部（図示せず）が形成されている。また、クランプ本体３１の他方の起立片３３を含む他端部は幅狭状に形成されている。なお、説明の都合上、クランプ本体３１の幅広側の端部に連なる起立片３２を幅広側の起立片３２といい、クランプ本体３１の幅狭側の端部に連なる起立片３３を幅狭側の起立片３３という。
【００５４】
クランプ本体３１の巻回に伴い、幅狭側の起立片３３が幅広側の起立片３２における長孔部内を潜り抜けていると共に、クランプ本体３１の幅狭側の端部が幅広側の端部内に遊嵌状に嵌合されている。クランプ本体３１の自由状態における内径は、ホース２０を締付け可能な口径、即ち、ホース２０の外径に比べて小さい口径となるように設定されている。これにより、図１及び図２に示すように、配管部材１０の先端部に外嵌されたホース２０の外周に、クランプ本体３１が自由状態で装着されている場合には、クランプ本体３１によって、ホース２０の外嵌端部が配管部材１０に締め付けられた状態になっている。
【００５５】
また、クランプ本体３１の自由状態においては、クランプ本体３１が小径をなし、両起立片３２、３３が周方向に離れた状態となる。この状態から、両起立片３２、３３を互いに近付ける方向へ付勢することにより、クランプ本体３１をそのばね性いわゆる弾性変形を利用して拡径させることができる。また、クランプ本体３１の巻回部分の外周面には、補強材３４が積層状に重ね合わされている。
【００５６】
クリップ４０は、ＳＵＳ（ステンレス）板により形成されており、ホース２０の係合溝２１に係合する一対の第１係合アーム４２、４２と、配管部材１０のスプール１２の後端面と係合する一対の第２係合アーム４４、４４とを有する。即ち、このクリップ４０は、図５に示すように、配管部材１０の軸方向先端側（図５（ｂ）の右側）に位置する第１基部４１と、第１基部４１の両端から互いに対向した状態で軸直角方向（図５の上方向）に延出する一対の第１係合アーム４２、４２と、配管部材１０の軸方向後端側（図５（ｂ）の左側）に位置する第２基部４３と、第２基部４３の両端から互いに対向した状態で軸直角方向（図５の上方向）に延出する一対の第２係合アーム４４、４４と、軸方向に延び第１基部４１と第２基部４３とを連結する連結部４５とから構成されている。
【００５７】
各第１係合アーム４２、４２は、第１基部４１の両端から直角方向に立ち上がる立上り部４２ａ、４２ａと、各立上り部４２ａ、４２ａの先端から円弧状に湾曲して延びる湾曲部４２ｂ、４２ｂと、各湾曲部４２ｂ、４２ｂの先端からそれぞれ径方向外方へ屈曲して先端が開くように延出する拡開先端部４２ｃ、４２ｃとからなる。両湾曲部４２ｂ、４２ｂは、ホース２０の係合溝２１に実質的に係合する部位であり、係合溝２１の底面形状に対応した円弧状の湾曲形状に形成されている。また、両第１係合アーム４２、４２は、弾性変形した状態で両湾曲部４２ｂ、４２ｂが係合溝２１に装着されたときに、適度な弾性復帰力により両湾曲部４２ｂ、４２ｂが係合溝２１の底面に圧接した状態で挟持するように構成されている。
【００５８】
また、各第２係合アーム４４、４４は、第２基部４３から直角方向に立ち上がる立上り部４４ａ、４４ａと、各立上り部４４ａ、４４ａの先端から円弧状に湾曲して延びる湾曲部４４ｂ、４４ｂと、各湾曲部４４ｂ、４４ｂの先端からそれぞれ径方向外方へ屈曲して先端が開くように延出する拡開先端部４４ｃ、４４ｃとからなる。両湾曲部４４ｂ、４４ｂは、配管部材１０の外周面に圧接しつつスプール１２の後端面と軸方向において実質的に係合する部位であり、配管部材１０の外周面形状に対応した円弧状の湾曲形状に形成されている。また、両第２係合アーム４４、４４は、弾性変形した状態で両湾曲部４４ｂ、４４ｂが配管部材１０の外周面に装着されたときに、適度な弾性復帰力により両湾曲部４４ｂ、４４ｂが配管部材１０の外周面に圧接した状態で挟持するように構成されている。
【００５９】
そして、連結部４５の軸方向長さは、図３に示す状態に配管部材１０とホース２０が接続されたときに、両第１係合アーム４２、４２が係合溝２１に係合すると共に、両第２係合アーム４４、４４がスプール１２の後端面と係合するように設定されている。また、連結部４５の周方向幅は、図５（ａ）に示すように、配管部材１０の軸線Ｌを中心とする周方向角度αが１８０°以下となる範囲（実施形態１では約３０°）に設定されている。即ち、連結部４５の周方向幅が小さくされていることにより、第１係合アーム４２、４２と第２係合アームとの間に形成される空間部が周方向において大きくされている。
【００６０】
以上のように構成された実施形態１のホース接続装置は、次のようにして取り付けられる。まず、ホースクランプ３０の両起立片３２、３３を互いに近付ける方向へ付勢して、クランプ本体３１を補強材３４と共に弾性変形させることにより拡径した状態にする。そして、この状態にされたクランプ本体３１の内部にホース２０の一端部を挿入した後、両起立片３２、３３の付勢を解除して、ホース２０の挿入方向先端から後方側へ所定距離隔てた位置にホースクランプ３０を仮止めする。ホースクランプ３０の仮止め位置は、この後、配管部材１０の先端部にホース２０の一端部が外嵌されたときに、配管部材１０とホース２０が重なり合っていない所であればよい。
【００６１】
続いて、配管部材１０の先端部に、そのホース２０の一端部を圧入により外嵌して接続する。このとき、ホース２０は、進行方向先端面が配管部材１０のスプール１２に当接する位置まで嵌め込まれる。そして、ホース２０に仮止めされているホースクランプ３０を、両起立片３２、３３を互いに近付ける方向へ付勢してクランプ本体３１が拡径した状態にし、配管部材１０のバルジ部１１とホース２０の係合溝２１の間の位置へ移動させた後、両起立片３２、３３への付勢を解除する。これにより、クランプ本体３１が縮径してホース２０の外嵌端部を配管部材１０に締め付けた状態になることによって、ホース２０の所定の抜け力が確保される。
【００６２】
次に、上記のように接続された配管部材１０とホース２０に対してクリップ４０を取り付ける。この場合、第１係合アーム４２、４２を、ホース２０の係合溝２１に拡開先端部４２ｃ、４２ｃ側から弾性変形させつつ嵌め込んで、係合溝２１を両湾曲部４２ｂ、４２ｂが両側から弾性復帰力により挟持する状態に係合させる。これと同時に、第２係合アーム４４、４４を、配管部材１０の外周面に拡開先端部４４ｃ、４４ｃ側から弾性変形させつつ嵌め込んで、配管部材１０の外周面を両湾曲部４４ｂ、４４ｂが両側から弾性復帰力により挟持する状態に係合させる。このとき、第２係合アーム４４、４４の両湾曲部４４ｂ、４４ｂは、スプール１２の後端面と接触乃至は近接した所に位置している。
【００６３】
これにより、ホース２０が配管部材１０から抜ける方向へ力が作用したときに、ホース２０の係合溝２１に係合した第１係合アーム４２、４２と、スプール１２の後端面と軸方向において係合する第２係合アーム４４、４４（両湾曲部４４ｂ、４４ｂ）とによって、ホース２０と配管部材１０との抜け方向への相対変位が規制されるので、ホース２０の抜けがより確実に防止された状態になる。
【００６４】
以上のように、実施形態１のホース接続装置によれば、上記のように構成されたホースクランプ３０及びクリップ４０を備えているため、配管部材１０からのホース２０の抜けをより確実に防止することができる。また、クリップ４０は、構造がシンプルであることから、コスト高を回避することができる。また、クリップ４０の第１係合アーム４２、４２は、ホース２０の係合溝２１に係合するように構成されているため、第１係合アーム４２、４２と第２係合アーム４４、４４の間の距離（軸方向長さ）を短くすることができるので、クリップ４０をコンパクト化することが可能となる。
【００６５】
さらには、連結部４５により連結された第１係合アーム４２、４２と第２係合アーム４４、４４の間には、空間部が形成されているので、クリップ４０を取り付ける際に、その空間部より第１及び第２係合アーム４２、４４の取付け位置を視認することが可能になるため、組付け作業を容易に行うことができる。特に、連結部４５は、周方向幅が小さくなるように設定されているので、視認性が極めて良好となる。
【００６６】
また、ホース２０の係合溝２１は、円筒状に成形したゴム材料を加硫成形してホース２０を作製する際に、ゴム材料の一端部外周にセットされるキャップにより形成されているため、ホース２０に対して簡単に且つ容易に設けることができる。
【００６７】
〔実施形態２〕
図６は実施形態２に係るホース接続装置の取付状態を示す正面図であり、図７は図６に示すホース接続装置を矢印Ｂ方向から見た側面図であり、図８は実施形態２に係るホース接続装置のホースクランプ及びクリップを示す図であって、（ａ）はその側面図であり、（ｂ）はその正面図である。
【００６８】
実施形態２のホース接続装置は、配管部材１０及びホースクランプ３０が実施形態１のものと同じであるが、クリップ６０がホースクランプ３０と一体に設けられている点、及びホース５０に係合溝が設けられていない点で、実施形態１のものと異なる。よって、実施形態１と共通する配管部材１０及びホースクランプ３０については、図６〜図８に同じ符号を付すのみに止めて詳しい説明は省略する。また、実施形態２のホース５０は、係合溝が設けられていない点以外は実施形態１のものと同じであるので詳しい説明は省略する。以下、異なる点を中心に説明する。
【００６９】
実施形態２のクリップ６０は、軸方向に延びる連結部６３を介してホースクランプ３０の補強材３４と一体に設けられており、配管部材１０の外周面に弾性復帰力により圧接しつつスプール１２の後端面と係合する一対の係合アーム６２、６２を有する。即ち、このクリップ６０は、図８に示すように、ホースクランプ５０から配管部材１０の軸方向後端側に距離を隔てた位置に配置された基部６１と、基部６１の両端から互いに対向した状態で軸直角方向に延出する一対の係合アーム６２、６２と、軸方向に延び基部６１とホースクランプ３０とを連結する連結部６３とからなる。
【００７０】
各係合アーム６２、６２は、基部６１から直角方向に立ち上がる立上り部６２ａ、６２ａと、各立上り部６２ａ、６２ａの先端からそれぞれ径方向外方へ屈曲して先端が開くように延出する拡開先端部６２ｂ、６２ｂとからなる。この係合アーム６２、６２は、実施形態１の第２係合アーム４４、４４と同様に構成されている。また、基部６１とホースクランプ３０を連結する実施形態２の連結部６３は、実施形態１の連結部４５と軸方向長さ及び周方向幅が同じである。
【００７１】
以上のように構成された実施形態２のホース接続装置は、次のようにして取り付けられる。まず、ホースクランプ３０の両起立片３２、３３を互いに近付ける方向へ付勢して、クランプ本体３１を補強材３４と共に弾性変形させることにより拡径した状態にすると共に、クリップ６０の両係合アーム６２、６２を弾性変形させることにより拡開した状態にする。そして、この状態にされたホースクランプ３０及びクリップ６０を、配管部材１０の先端部にクリップ６０側を先にして軸方向に嵌め込む。このとき、ホースクランプ３０及びクリップ６０は、ホースクランプ３０が配管部材１０のスプール１２を越える位置まで嵌め込まれた後、両起立片３２、３３の付勢が解除されることにより仮止めされる。
【００７２】
続いて、配管部材１０の先端部に、ホース５０の一端部を圧入により外嵌して接続する。このとき、ホース２０は、進行方向先端面が配管部材１０のスプール１２に当接する位置まで嵌め込まれる。そして、配管部材１０に仮止めされているホースクランプ３０の両起立片３２、３３を互いに近付ける方向へ付勢してクランプ本体３１が拡径した状態にして、そのホースクランプ３０及びクリップ６０を、クリップ６０の両係合アーム６２、６２がスプール１２に当接する位置まで移動させた後、両起立片３２、３３への付勢を解除する。
【００７３】
これにより、ホースクランプ３０は、配管部材１０のバルジ部１１とスプール１２との間の位置に移動しており、その位置で、クランプ本体３１が縮径してホース２０の外嵌端部を配管部材１０に締め付けた状態になる。このホースクランプ３０の締付け力によってホース５０の所定の抜け力が確保される。また、ホース２０が配管部材１０から抜ける方向への力が作用したときには、ホース２０を締め付けているホースクランプ３０の締付け力と、スプール１２の後端面と軸方向において係合するクリップ６０の係合アーム６２、６２とによって、ホース５０と配管部材１０との抜け方向への相対変位が規制されるので、ホース５０の抜けがより確実に防止された状態になる。
【００７４】
以上のように、実施形態２のホース接続装置によれば、上記のように構成されたホースクランプ３０及びクリップ６０を備えているため、構造がシンプルで組付け作業を容易に行うことができ、配管部材１０からのホース５０の抜けをより確実に防止することができる等、実施形態１と同様の作用及び効果を奏する。特に、実施形態２では、クリップ６０がホースクランプ３０と一体に設けられているため、部品点数の増加を回避してよりシンプルな構造にすることができ、コスト高も有利に回避することができる。
【００７５】
〔実施形態３〕
図９は実施形態３に係るホース接続装置の取付状態を示す正面図であり、図１０は図９に示すホース接続装置を矢印Ｃ方向から見た側面図であり、図１１は実施形態３に係るホース接続装置のクリップを示す図であって、（ａ）はその側面図であり、（ｂ）はその正面図である。
【００７６】
実施形態３のホース接続装置は、配管部材１０及びホースクランプ３０が実施形態１のものと同じであるが、クリップ７０の第１係合アームがホースクランプ３０の一端面と係合するように構成されている点、及びホース５０に係合溝が設けられていない点で、実施形態１のものと異なる。よって、実施形態１と共通する配管部材１０及びホースクランプ３０については、図９及び図１０に同じ符号を付すのみに止めて詳しい説明は省略する。また、実施形態３のホース５０は、係合溝が設けられていない点以外は実施形態１のものと同じであり、実施形態２のものと同じであるので詳しい説明は省略する。以下、異なる点を中心に説明する。
【００７７】
実施形態３のクリップ７０は、ホース５０の外周面に弾性復帰力により圧接しつつホースクランプ３０の他方側端面（配管部材１０の先端側端面）と係合する一対の第１係合アーム７２、７２と、配管部材１０の外周面に弾性復帰力により圧接しつつスプール１２の後端面と係合する一対の第２係合アーム７４、７４とを有する。即ち、このクリップ７０は、図１１に示すように、配管部材１０の軸方向先端側（図１１（ｂ）の右側）に位置する第１基部７１と、第１基部７１の両端から互いに対向した状態で軸直角方向（図１１の上方向）に延出する一対の第１係合アーム７２、７２と、配管部材１０の軸方向後端側（図１１（ｂ）の左側）に位置する第２基部７３と、第２基部７３の両端から互いに対向した状態で軸直角方向（図１１の上方向）に延出する一対の第２係合アーム７４、７４と、軸方向に延び第１基部７１と第２基部７３とを連結する連結部７５とから構成されている。
【００７８】
各第１係合アーム７２、７２は、第１基部７１の両端から直角方向に立ち上がる立上り部７２ａ、７２ａと、各立上り部７２ａ、７２ａの先端から円弧状に湾曲して延びる湾曲部７２ｂ、７２ｂと、各湾曲部７２ｂ、７２ｂの先端からそれぞれ径方向外方へ屈曲して先端が開くように延出する拡開先端部７２ｃ、７２ｃとからなる。両湾曲部７２ｂ、７２ｂは、ホース５０の外周面に圧接しつつホースクランプ３０の他方側端面（配管部材１０の先端側端面）と実質的に係合する部位であり、ホース５０の外周面形状に対応した円弧状の湾曲形状に形成されている。また、第１係合アーム７２、７２は、両湾曲部７２ｂ、７２ｂがホース５０の外周面に係合したときに、適度な弾性復帰力により両湾曲部７２ｂ、７２ｂがホース５０の外周面に圧接した状態で挟持するように構成されている。
【００７９】
また、連結部７５の軸方向長さは、図９に示す状態に配管部材１０とホース５０が接続されたときに、両第１係合アーム７２、７２がホース５０の外周面に圧接してホースクランプ３０の他端側端面（配管部材１０の先端側端面）と近接した所に位置すると共に、両第２係合アーム７４、７４がスプール１２の後端面と近接した所に位置するように設定されている。この連結部７５の周方向幅は、実施形態１の連結部４５と同じである。
【００８０】
なお、各第２係合アーム７４、７４は、第立上り部７４ａ、７４ａと、湾曲部７４ｂ、７４ｂと、拡開先端部７４ｃ、７４ｃとからなるが、実施形態１の第２係合アーム４４、４４と構成が同じであるので詳しい説明は省略する。
【００８１】
実施形態３のホース接続装置の取付けは、配管部材１０の先端部に外嵌接続されたホース５０の外嵌端部（配管部材１０のバルジ部１１とスプール１２との間の位置）に、ホースクランプ３０を締め付けた状態に取り付けるまでは、実施形態１と同様に行われる。そして、配管部材１０とホース５０に対してクリップ７０を取り付ける場合には、第１係合アーム７２、７２を、配管部材１０のバルジ部１１とホースクランプ３０との間に拡開先端部７２ｃ、７２ｃ側から弾性変形させつつ嵌め込んで、ホース５０の外周面を両湾曲部７２ｂ、７２ｂが両側から弾性復帰力により挟持する状態に係合させる。これと同時に、第２係合アーム７４、７４を、配管部材１０の外周面に拡開先端部７４ｃ、７４ｃ側から弾性変形させつつ嵌め込んで、配管部材１０の外周面を両湾曲部７４ｂ、７４ｂが両側から弾性復帰力により挟持する状態に係合させる。
【００８２】
これにより、ホース５０が配管部材１０から抜ける方向へ力が作用したときに、ホースクランプ３０の他方側端面（配管部材１０の先端側端面）と軸方向において係合する第１係合アーム７２、７２（湾曲部７２ｂ、７２ｂ）と、スプール１２の後端面と軸方向において係合する第２係合アーム７４、７４（湾曲部７４ｂ、７４ｂ）とによって、ホース５０と配管部材１０との抜け方向への相対変位が規制されるので、ホース５０の抜けがより確実に防止された状態になる。
【００８３】
以上のように、実施形態３のホース接続装置によれば、上記のように構成されたホースクランプ３０及びクリップ７０を備えているため、構造がシンプルで組付け作業を容易に行うことができ、配管部材１０からのホース５０の抜けをより確実に防止することができる等、実施形態１と同様の作用及び効果を奏する。特に、実施形態３では、第１係合アーム７２、７２とホースクランプ３０との係合、及び第２係合アーム７４、７４とスプール１２との係合が金属（剛性材）同士の接触となることから、ホース５０の抜け方向に作用する力に対して、それらの係合が外れ難くなるので、ホース５０の抜け防止において有利となる。
【図面の簡単な説明】
【００８４】
【図１】本発明の実施形態１に係るホース接続装置の取付状態を示す正面図である。
【図２】図１に示すホース接続装置を矢印Ａ方向から見た側面図である。
【図３】本発明の実施形態１において配管部材とホースが接続された接続部の軸方向の沿う断面図である。
【図４】本発明の実施形態１において配管部材に接続されるホースの正面図である。
【図５】本発明の実施形態１に係るホース接続装置のクリップを示す図であって、（ａ）はその側面図であり、（ｂ）はその正面図である。
【図６】本発明の実施形態２に係るホース接続装置の取付状態を示す正面図である。
【図７】図６に示すホース接続装置を矢印Ｂ方向から見た側面図である。
【図８】本発明の実施形態２に係るホース接続装置のホースクランプ及びクリップを示す図であって、（ａ）はその側面図であり、（ｂ）はその正面図である。
【図９】本発明の実施形態３に係るホース接続装置の取付状態を示す正面図である。
【図１０】図９に示すホース接続装置を矢印Ｃ方向から見た側面図である。
【図１１】本発明の実施形態３に係るホース接続装置のクリップを示す図であって、（ａ）はその側面図、（ｂ）はその正面図である。
【図１２】従来のホース接続装置において不具合の発生状態を示す説明図であって、（ａ）は正常時の正面図であり、（ｂ）不具合発生時の正面図である。
【符号の説明】
【００８５】
１０…配管部材 １１…バルジ部 １２…スプール（環状突起） ２０、５０…ホース ２１…係合溝 ３０…ホースクランプ ３１…クランプ本体 ３２、３３…起立片 ３４…補強材 ４０、６０、７０…クリップ ４１、７１…第１基部 ４２、７２…第１係合アーム ４２ａ、７２ａ…立上り部 ４２ｂ、７２ｂ…湾曲部 ４２ｃ、７２ｃ…拡開先端部 ４３、７３…第２基部 ４４、７４…第２係合アーム ４４ａ、７４ａ…立上り部 ４４ｂ、７４ｂ…湾曲部 ４４ｃ、７４ｃ…拡開先端部 ４５、７５…連結部 ６１…基部 ６２…係合アーム ６２ａ…立上り部 ６２ｂ…拡開先端部 ６３…連結部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、流体の流通路となる配管部材の先端部に弾性体よりなるホースの一端部を外嵌接続する際に用いられるホース接続装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、配管部材の先端部に弾性体よりなるホースの一端部を外嵌接続する場合には、配管部材からのホースの抜けを防止するために、ホースの外嵌端部を配管部材に締め付け可能に構成されたホースクランプ等のホース接続装置が用いられている。
【０００３】
例えば、特許文献１には、筒状の帯状本体の端部が互いに周方向に対向し互いに重なり合う外側配置と内側配置に基づいて、外側重なり部分をもつ第１の自由端部と内側重なり部分をもつ第２の自由端部とを備え、弾性を有するホースの外周回りを包囲せしめて実質的に求心方向に該ホースを緊締するためのバネ弾性を有するホースクランプが開示されている。
【０００４】
また、特許文献２には、ホースを挿通する拡径状態からの縮径によりホースを配管部材に締付け可能に構成されたホース締付具（ホースクランプ）と、拡径状態のホース締付具を収容可能に形成された保持部材を有する接続具とを備え、保持部材には、ホース締付具内に配置される配管部材に係合可能な抜止部が設けられているホース接続装置が開示されている。
【特許文献１】特開平７−２３９０８１号公報
【特許文献２】特開２００７−１８７３０７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、近年においては、環境対応等の理由により配管部材の表面処理（メッキ）が多様化しており、配管部材とホースとの間の摩擦抵抗が低くなる傾向がある。また、配管部材の先端部にホースの一端部を外嵌接続する際の作業負荷（摩擦抵抗）を低減するために、ホース挿入助剤も使用されていることから、このような状況においては、配管部材に外嵌接続されたホースの抜け力が低下することが考えられる。
【０００６】
しかしながら、上記の特許文献１に開示されたホースクランプの場合には、ホースの抜け対策が十分になされていない。即ち、ホースの抜け力が低い場合には、図１２（ａ）に示すように、配管部材１０に設けられたスプール１２に一端面が当接するまで深く嵌め込まれていたホース５０の外嵌端部が、図１２（ｂ）に示すように、ホース５０の抜け方向へホースクランプ３０と共にずれてしまうという事態が発生する。また、最悪の場合には、ホース５０内を流通する流体の圧力に耐えることができずに、ホース５０が配管部材１０から抜けてしまうという不具合を発生させる可能性がある。
【０００７】
一方、特許文献２に開示されたホース接続装置は、接続具の保持部材に、配管部材に係合可能な抜止部が設けられ、配管部材に対するホースの引抜力を向上させていることにより、ホースの抜け防止対策が採られている。しかしながら、特許文献２に開示されたホース接続装置の場合には、保持部材を含んで構成される接続具の構造が複雑であり、コスト高を招くという問題が内在している。また、そのような接続具を用いてホースを配管部材に接続する作業を行う際には、配管部材のバルジ部に対してホースクランプの軸方向の位置決めをする必要があり、且つホースクランプに対しても接続具の位置決めを必要があることから、組付け作業が繁雑になるという問題も内在している。
【０００８】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、構造がシンプルで組付け作業を容易に行うことができ、ホースの抜けをより確実に防止することができるホース接続装置を提供することを解決すべき課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
以下、上記課題を解決するのに適した各手段について、必要に応じて作用効果等を付記しつつ説明する。
【００１０】
〔手段１〕 手段１に記載のホース接続装置は、軸方向の先端から後端側に所定距離隔てた部位に径方向外方へ突出した環状突部を有する配管部材の先端部に、弾性体よりなるホースの一端部を外嵌接続するためのホース接続装置であって、前記ホースの外嵌端部の外周を包囲するように装着され、弾性変形により拡径された状態から弾性復帰して縮径することにより前記ホースの外嵌端部を前記配管部材に締め付け可能に構成されたホースクランプと、前記ホースクランプと一体又は別体に設けられ、前記ホースの前記外嵌端部の外周部又は前記ホースクランプに係合する第一の要素と、前記環状突部の後端面と係合する第二の要素と、軸方向に延びるように形成され前記第一の要素と前記第二の要素とを一体的に連結する連結部とを有するクリップと、を備えていることを特徴としている。
【００１１】
手段１のホース接続装置では、ホースクランプが、ホースの外嵌端部の外周を包囲するようにして、弾性変形により拡径された状態から弾性復帰して縮径した状態に装着されることにより、ホースの外嵌端部が配管部材に締め付けられた状態になり、ホースの所定の抜け力が確保される。そして、ホースの外嵌端部の外周部又はホースクランプに第一の要素が係合すると共に、環状突部の後端面と第二の要素が係合するように取り付けられるクリップによって、ホースと配管部材との抜け方向への相対変位が規制される。これにより、ホースの抜けがより確実に防止される。
【００１２】
手段１におけるクリップは、第一の要素と第二の要素と連結部が主要な要素として構成されているため、構造がシンプルとなり、コスト高も回避することが可能となる。また、連結部によって一体的に連結される第一の要素と第二の要素の間には空間部が形成されているので、クリップを取り付ける際に、その空間部より第一の要素及び第二の要素の取り付け位置を視認することが可能になるため、組付け作業を容易に行うことができる。
【００１３】
したがって、手段１によれば、構造がシンプルで組付け作業を容易に行うことができ、ホースの抜けをより確実に防止することができる。
【００１４】
〔手段２〕 手段２に記載のホース接続装置は、軸方向の先端から後端側に所定距離隔てた部位に径方向外方へ突出した環状突部を有する配管部材の先端部に、弾性体よりなるホースの一端部を外嵌接続するためのホース接続装置であって、前記ホースの外嵌端部の外周を包囲するように装着され、弾性変形により拡径された状態から弾性復帰して縮径することにより前記ホースの外嵌端部を前記配管部材に締め付け可能に構成されたホースクランプと、前記ホースの前記外嵌端部の外周部に設けられた係合溝に係合する第１係合アームと、該第１係合アームと軸方向に延びる連結部を介して一体に設けられ、前記環状突部の後端面と係合する第２係合アームとを有するクリップと、を備えていることを特徴としている。
【００１５】
なお、手段２におけるクリップは、ホースクランプと別体に設けられるものであり、手段１における第一の要素が第１係合アームであり、第二の要素が第２係合アームである。
【００１６】
手段２に係るホース接続装置では、ホースクランプが、ホースの外嵌端部の外周を包囲するようにして、弾性変形により拡径された状態から弾性復帰して縮径した状態に装着されることにより、ホースの外嵌端部が配管部材に締め付けられた状態になり、ホースの所定の抜け力が確保される。そして、ホースの外嵌端部の外周部に設けられた係合溝に第１係合アームが係合すると共に、環状突部の後端面と第２係合アームが係合するように取り付けられるクリップによって、ホースと配管部材との抜け方向への相対変位が規制されるので、ホースの抜けがより確実に防止される。
【００１７】
手段２におけるクリップは、第１及び第２係合アームと連結部が主要な要素として構成されているため、構造がシンプルとなり、コスト高も回避することが可能となる。また、第１係合アームがホースの外嵌端部の外周部に設けられた係合溝に係合するように構成されているため、第１係合アームと第２係合アームの間の距離（軸方向長さ）を短くすることができるので、クリップをコンパクト化することが可能となる。さらには、連結部によって一体的に連結された第１係合アームと第２係合アームの間には空間部が形成されているので、クリップを取り付ける際に、その空間部より第１係合アーム及び第２係合アームの取付け位置を視認することが可能になるため、組付け作業を容易に行うことができる。
【００１８】
したがって、手段２によれば、構造がシンプルで組付け作業を容易に行うことができ、ホースの抜けをより確実に防止することができる。
【００１９】
〔手段３〕 手段２に記載のホース接続装置において、前記第１係合アームは、弾性変形した状態から弾性復帰したときに前記係合溝と係合し、前記第２係合アームは、弾性変形した状態から弾性復帰したときに前記環状突部の後端面と係合するように構成されていることを特徴としている。
【００２０】
手段３によれば、第１及び第２係合アームの弾性復帰力を利用して、第１係合アームを係合溝に、また、第２係合アームを環状突部の後端面と確実に係合させることができる。
【００２１】
〔手段４〕 手段２又は３に記載のホース接続装置において、前記クリップは、前記配管部材の軸方向先端側に位置する第１基部と、該第１基部の両端から互いに対向した状態で軸直角方向に延出する一対の第１係合アームと、前記配管部材の軸方向後端側に位置する第２基部と、該第２基部の両端から互いに対向した状態で軸直角方向に延出する一対の第２係合アームと、軸方向に延び前記第１基部と前記第２基部とを連結する連結部と、からなることを特徴としている。
【００２２】
手段４によれば、手段２又は３に係るホース接続装置において用いられるクリップとして最適なものを得ることができる。
【００２３】
〔手段５〕 手段２〜４の何れか一つに記載のホース接続装置において、前記ホースの前記係合溝は、円筒状に成形したゴム材料を加硫成形して前記ホースを作製する際に、前記ゴム材料の一端部外周に前記係合溝を形成するキャップをセットして加硫成形することにより形成されていることを特徴としている。
【００２４】
手段５によれば、ホースに対して、第１係合アームが係合する係合溝を簡単に且つ容易に設けることができる。
【００２５】
〔手段６〕 手段６に記載のホース接続装置は、軸方向の先端から後端側に所定距離隔てた部位に径方向外方へ突出した環状突部を有する配管部材の先端部に、弾性体よりなるホースの一端部を外嵌接続するためのホース接続装置であって、前記ホースの外嵌端部の外周を包囲するように装着され、弾性変形により拡径された状態から弾性復帰して縮径することにより前記ホースの外嵌端部を前記配管部材に締め付け可能に構成されたホースクランプと、該ホースクランプと軸方向に延びる連結部を介して一体に設けられ、前記環状突部の後端面と係合する係合アームを有するクリップと、を備えていることを特徴としている。
【００２６】
なお、手段６におけるクリップは、ホースクランプと一体に設けられるものであり、手段１における第一の要素がホースクランプであり、第二の要素が係合アームである。
【００２７】
手段６のホース接続装置では、ホースクランプが、ホースの外嵌端部の外周を包囲するようにして、弾性変形により拡径された状態から弾性復帰して縮径した状態に装着されることにより、ホースの外嵌端部が配管部材に締め付けられた状態になり、ホースの所定の抜け力が確保される。また、このホースクランプが取り付けられる際には、ホースクランプと一体に設けられたクリップの係合アームが環状突部の後端面と係合するようにして、ホースクランプと共にクリップも取り付けられる。このように取り付けられたホースクランプとクリップとにより、ホースと配管部材とのホースの抜け方向への相対変位が規制されるので、ホースの抜けがより確実に防止される。
【００２８】
手段６におけるクリップは、ホースクランプと一体に設けられており、且つ係合アームと連結部が主要な要素として構成されているため、部品点数の増加を回避してシンプルな構造にすることができ、コスト高も回避することが可能となる。また、係合アームとホースクランプの間の距離（軸方向長さ）を短くすることができるので、クリップをコンパクト化することが可能となる。さらには、連結部によって一体的に連結された係合アームとホースクランプの間には空間部が形成されているので、ホースクランプ及びクリップを取り付ける際に、その空間部よりそれらの取り付け位置を視認することが可能になるため、組付け作業を容易に行うことができる。
【００２９】
なお、ホースクランプは、通常、高ばね弾性を有するばね鋼等の金属材料で形成されていることから、ホースクランプと一体に設けられる手段６におけるクリップは、ホースクランプと同じ金属材料で形成することができる。このようにした場合には、係合アームと環状突部との係合が金属（剛性材）同士の接触となることから、ホースの抜け方向に作用する力に対して、係合アームと環状突部との係合が外れ難くなるので、ホースの抜け防止において有利となる。
【００３０】
したがって、手段６によれば、構造がシンプルで組付け作業を容易に行うことができ、ホースの抜けをより確実に防止することができる。
【００３１】
〔手段７〕 手段６に記載のホース接続装置において、前記係合アームは、弾性変形した状態から弾性復帰したときに前記環状突部の後端面と係合するように構成されていることを特徴としている。
【００３２】
手段７によれば、係合アームの弾性復帰力を利用して、係合アームを環状突部の後端面と確実に係合させることができる。
【００３３】
〔手段８〕 手段６又は７に記載のホース接続装置において、前記クリップは、前記ホースクランプから前記配管部材の軸方向後端側に距離を隔てた位置に配置された基部と、該基部の両端から互いに対向した状態で軸直角方向に延出する一対の係合アームと、軸方向に延び前記基部と前記ホースクランプとを連結する連結部と、からなることを特徴としている。
【００３４】
手段８によれば、手段６又は７のホース接続装置において用いられるクリップとして最適なものを得ることができる。
【００３５】
〔手段９〕 手段９に記載のホース接続装置は、軸方向の先端から後端側に所定距離隔てた部位に径方向外方へ突出した環状突部を有する配管部材の先端部に、弾性体よりなるホースの一端部を外嵌接続するためのホース接続装置であって、前記ホースの外嵌端部の外周を包囲するように装着され、弾性変形により拡径された状態から弾性復帰して縮径することにより前記ホースの外嵌端部を前記配管部材に締め付け可能に構成されたホースクランプと、該ホースクランプの先端側端面と係合する第１係合アームと、該第１係合アームと軸方向に延びる連結部を介して一体に設けられ、前記環状突部の後端面と係合する第２係合アームとを有するクリップと、を備えていることを特徴としている。
【００３６】
なお、手段９におけるクリップは、ホースクランプと別体に設けられるものであり、手段１における第一の要素が第１係合アームであり、第二の要素が第２係合アームである。
【００３７】
手段９のホース接続装置では、ホースクランプが、ホースの外嵌端部の外周を包囲するようにして、弾性変形により拡径された状態から弾性復帰して縮径した状態に装着されることにより、ホースの外嵌端部が配管部材に締め付けられた状態になり、ホースの所定の抜け力が確保される。そして、ホースクランプの先端側端面と第１係合アームが係合すると共に、環状突部の後端面と第２係合アームが係合するように取り付けられるクリップによって、ホースと配管部材とのホースの抜け方向への相対変位が規制されるので、ホースの抜けがより確実に防止される。
【００３８】
手段９におけるクリップは、第１及び第２係合アームと連結部が主要な要素として構成されているため、構造がシンプルとなり、コスト高も回避することが可能となる。また、連結部によって一体的に連結された第１係合アームと第２係合アームの間には空間部が形成されているので、クリップを取り付ける際に、その空間部より第１係合アーム及び第２係合アームの取付け位置を視認することが可能になるため、組付け作業を容易に行うことができる。
【００３９】
なお、手段９におけるクリップは、通常、高剛性を有する鉄系金属等の剛性材により形成される。そのため、第１係合アームとホースクランプとの係合、及び第２係合アームと環状突部との係合が金属（剛性材）同士の接触となることから、ホースの抜け方向に作用する力に対して、それらの係合が外れ難くなるので、ホースの抜け防止において有利となる。
【００４０】
したがって、手段９によれば、構造がシンプルで組付け作業を容易に行うことができ、ホースの抜けをより確実に防止することができる。
【００４１】
〔手段１０〕 手段９に記載のホース接続装置において、前記第１係合アームは、弾性変形した状態から弾性復帰したときに前記ホースクランプの先端側端面と係合し、前記第２係合アームは、弾性変形した状態から弾性復帰したときに前記環状突部の後端面と係合するように構成されていることを特徴としている。
【００４２】
手段１０によれば、第１及び第２係合アームの弾性復帰力を利用して、第１係合アームをホースクランプの先端側端面に、また、第２係合アームを環状突部の後端面と確実に係合させることができる。
【００４３】
〔手段１１〕 手段９又は１０に記載のホース接続装置において、前記クリップは、前記配管部材の軸方向先端側に位置する第１基部と、該第１基部の両端から互いに対向した状態で軸直角方向に延出する一対の第１係合アームと、前記配管部材の軸方向後端側に位置する第２基部と、該第２基部の両端から互いに対向した状態で軸直角方向に延出する一対の第２係合アームと、軸方向に延び前記第１基部と前記第２基部とを連結する連結部と、からなることを特徴としている。
【００４４】
手段１１によれば、手段９又は１０に記載のホース接続装置において用いられるクリップとして最適なものを得ることができる。
【００４５】
〔手段１２〕 手段１〜１１の何れか一つに記載のホース接続装置において、前記連結部の周方向幅は、前記配管部材の軸線Ｌを中心とする周方向角度αが１８０°以下となる範囲に設定されていることを特徴としている。
【００４６】
手段１２によれば、連結部の幅寸法を小さくすることが可能なるので、連結部によって一体的に連結される第一の要素（第１係合アーム、ホースクランプ）と第二の要素（第２係合アーム、係合アーム）の間に形成される空間部を大きくすることができる。これにより、クリップを取り付ける際の取付け位置の視認性を十分に確保することができるため、組付け作業性をが向上させることができる。なお、連結部が設けられる角度範囲は、小さくするほど、第一の要素と第二の要素の間に形成される空間部を大きくすることができるので、より好ましい周方向角度は９０°以下である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４７】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００４８】
〔実施形態１〕
図１は実施形態１に係るホース接続装置の取付状態を示す正面図であり、図２は図１に示すホース接続装置を矢印Ａ方向から見た側面図であり、図３は実施形態１において配管部材とホースが接続された接続部の軸方向の沿う断面図であり、図４は実施形態１において配管部材に接続されるホースの正面図であり、図５は実施形態１に係るホース接続装置のクリップを示す図であって、（ａ）はその側面図であり、（ｂ）はその正面図である。
【００４９】
実施形態１のホース接続装置は、図１及び図２に示すように、配管部材１０の軸方向先端部にホース２０の一端部を外嵌接続するためのものであって、ホース２０の外嵌端部の外周に装着されるホースクランプ３０と、一対の第１係合アーム４２、４２及び一対の第２係合アーム４４、４４を有するクリップ４０と、から構成されている。
【００５０】
配管部材１０は、例えば、鉄系金属や硬質樹脂などの剛性材でパイプ状に形成されている。配管部材１０の先端部には、図１及び図３に示すように、拡径されて径方向外方へ膨出したバルジ部１１が設けられている。このバルジ部１１は、外嵌されるホース２０の抜け止め用として設けられており、ホース２０内に配管部材１０を適度な挿入抵抗をもって挿入可能な程度に、配管部材１０の外径よりも所定寸法大きい外径を有するように形成されている。また、配管部材１０の先端面から後端側に所定距離隔てた部位には、径方向外方へ突出したスプール（環状突部）１２が設けられている。このスプール１２は、配管部材１０に外嵌されるホース２０の一端面が当接することによって、ホース２０の位置決めをするものである。
【００５１】
ホース２０は、網目状に編み込んだ補強糸（図示せず）が埋設されたゴムホースが用いられている。このホース２０は、図１及び図３に示すように、配管部材１０の先端部外周に、一端面（先端面）がスプール１２に当接する位置まで圧入により嵌合（外嵌）されている。このホース２０の配管部材１０に外嵌された一端部（外嵌端部）の外周面には、図３及び図４に示すように、所定の幅で周方向に連続して延びる円環状の係合溝２１が設けられている。係合溝２１は、ホース２０の一端面から他端面側に所定距離隔てた、一端面の近傍部位に設けられている。この係合溝２１は、クリップ４０の各第１係合アーム４２、４２（各湾曲部４２ｂ、４２ｂ）の肉厚よりも少し大きい深さに形成されている。
【００５２】
なお、係合溝２１は、円筒状に成形したゴム材料を加硫成形してホース２０を作製する際に形成されている。即ち、係合溝２１は、加硫成形時において、円筒状に成形されたゴム材料の一端部外周に、係合溝２１と符合する型面を有するキャップをセットして加硫成形することにより形成されている。
【００５３】
ホースクランプ３０は、金属製の帯板状ばね材により形成されている。このホースクランプ３０は、リング状に巻回されたクランプ本体３１と、クランプ本体３１の周方向両端部から径方向外方へ折り曲げられた一対の起立片３２、３３とを有する。クランプ本体３１には、クランプ本体３１の一端部から一方の起立片３２に跨る長孔部（図示せず）が形成されている。また、クランプ本体３１の他方の起立片３３を含む他端部は幅狭状に形成されている。なお、説明の都合上、クランプ本体３１の幅広側の端部に連なる起立片３２を幅広側の起立片３２といい、クランプ本体３１の幅狭側の端部に連なる起立片３３を幅狭側の起立片３３という。
【００５４】
クランプ本体３１の巻回に伴い、幅狭側の起立片３３が幅広側の起立片３２における長孔部内を潜り抜けていると共に、クランプ本体３１の幅狭側の端部が幅広側の端部内に遊嵌状に嵌合されている。クランプ本体３１の自由状態における内径は、ホース２０を締付け可能な口径、即ち、ホース２０の外径に比べて小さい口径となるように設定されている。これにより、図１及び図２に示すように、配管部材１０の先端部に外嵌されたホース２０の外周に、クランプ本体３１が自由状態で装着されている場合には、クランプ本体３１によって、ホース２０の外嵌端部が配管部材１０に締め付けられた状態になっている。
【００５５】
また、クランプ本体３１の自由状態においては、クランプ本体３１が小径をなし、両起立片３２、３３が周方向に離れた状態となる。この状態から、両起立片３２、３３を互いに近付ける方向へ付勢することにより、クランプ本体３１をそのばね性いわゆる弾性変形を利用して拡径させることができる。また、クランプ本体３１の巻回部分の外周面には、補強材３４が積層状に重ね合わされている。
【００５６】
クリップ４０は、ＳＵＳ（ステンレス）板により形成されており、ホース２０の係合溝２１に係合する一対の第１係合アーム４２、４２と、配管部材１０のスプール１２の後端面と係合する一対の第２係合アーム４４、４４とを有する。即ち、このクリップ４０は、図５に示すように、配管部材１０の軸方向先端側（図５（ｂ）の右側）に位置する第１基部４１と、第１基部４１の両端から互いに対向した状態で軸直角方向（図５の上方向）に延出する一対の第１係合アーム４２、４２と、配管部材１０の軸方向後端側（図５（ｂ）の左側）に位置する第２基部４３と、第２基部４３の両端から互いに対向した状態で軸直角方向（図５の上方向）に延出する一対の第２係合アーム４４、４４と、軸方向に延び第１基部４１と第２基部４３とを連結する連結部４５とから構成されている。
【００５７】
各第１係合アーム４２、４２は、第１基部４１の両端から直角方向に立ち上がる立上り部４２ａ、４２ａと、各立上り部４２ａ、４２ａの先端から円弧状に湾曲して延びる湾曲部４２ｂ、４２ｂと、各湾曲部４２ｂ、４２ｂの先端からそれぞれ径方向外方へ屈曲して先端が開くように延出する拡開先端部４２ｃ、４２ｃとからなる。両湾曲部４２ｂ、４２ｂは、ホース２０の係合溝２１に実質的に係合する部位であり、係合溝２１の底面形状に対応した円弧状の湾曲形状に形成されている。また、両第１係合アーム４２、４２は、弾性変形した状態で両湾曲部４２ｂ、４２ｂが係合溝２１に装着されたときに、適度な弾性復帰力により両湾曲部４２ｂ、４２ｂが係合溝２１の底面に圧接した状態で挟持するように構成されている。
【００５８】
また、各第２係合アーム４４、４４は、第２基部４３から直角方向に立ち上がる立上り部４４ａ、４４ａと、各立上り部４４ａ、４４ａの先端から円弧状に湾曲して延びる湾曲部４４ｂ、４４ｂと、各湾曲部４４ｂ、４４ｂの先端からそれぞれ径方向外方へ屈曲して先端が開くように延出する拡開先端部４４ｃ、４４ｃとからなる。両湾曲部４４ｂ、４４ｂは、配管部材１０の外周面に圧接しつつスプール１２の後端面と軸方向において実質的に係合する部位であり、配管部材１０の外周面形状に対応した円弧状の湾曲形状に形成されている。また、両第２係合アーム４４、４４は、弾性変形した状態で両湾曲部４４ｂ、４４ｂが配管部材１０の外周面に装着されたときに、適度な弾性復帰力により両湾曲部４４ｂ、４４ｂが配管部材１０の外周面に圧接した状態で挟持するように構成されている。
【００５９】
そして、連結部４５の軸方向長さは、図３に示す状態に配管部材１０とホース２０が接続されたときに、両第１係合アーム４２、４２が係合溝２１に係合すると共に、両第２係合アーム４４、４４がスプール１２の後端面と係合するように設定されている。また、連結部４５の周方向幅は、図５（ａ）に示すように、配管部材１０の軸線Ｌを中心とする周方向角度αが１８０°以下となる範囲（実施形態１では約３０°）に設定されている。即ち、連結部４５の周方向幅が小さくされていることにより、第１係合アーム４２、４２と第２係合アームとの間に形成される空間部が周方向において大きくされている。
【００６０】
以上のように構成された実施形態１のホース接続装置は、次のようにして取り付けられる。まず、ホースクランプ３０の両起立片３２、３３を互いに近付ける方向へ付勢して、クランプ本体３１を補強材３４と共に弾性変形させることにより拡径した状態にする。そして、この状態にされたクランプ本体３１の内部にホース２０の一端部を挿入した後、両起立片３２、３３の付勢を解除して、ホース２０の挿入方向先端から後方側へ所定距離隔てた位置にホースクランプ３０を仮止めする。ホースクランプ３０の仮止め位置は、この後、配管部材１０の先端部にホース２０の一端部が外嵌されたときに、配管部材１０とホース２０が重なり合っていない所であればよい。
【００６１】
続いて、配管部材１０の先端部に、そのホース２０の一端部を圧入により外嵌して接続する。このとき、ホース２０は、進行方向先端面が配管部材１０のスプール１２に当接する位置まで嵌め込まれる。そして、ホース２０に仮止めされているホースクランプ３０を、両起立片３２、３３を互いに近付ける方向へ付勢してクランプ本体３１が拡径した状態にし、配管部材１０のバルジ部１１とホース２０の係合溝２１の間の位置へ移動させた後、両起立片３２、３３への付勢を解除する。これにより、クランプ本体３１が縮径してホース２０の外嵌端部を配管部材１０に締め付けた状態になることによって、ホース２０の所定の抜け力が確保される。
【００６２】
次に、上記のように接続された配管部材１０とホース２０に対してクリップ４０を取り付ける。この場合、第１係合アーム４２、４２を、ホース２０の係合溝２１に拡開先端部４２ｃ、４２ｃ側から弾性変形させつつ嵌め込んで、係合溝２１を両湾曲部４２ｂ、４２ｂが両側から弾性復帰力により挟持する状態に係合させる。これと同時に、第２係合アーム４４、４４を、配管部材１０の外周面に拡開先端部４４ｃ、４４ｃ側から弾性変形させつつ嵌め込んで、配管部材１０の外周面を両湾曲部４４ｂ、４４ｂが両側から弾性復帰力により挟持する状態に係合させる。このとき、第２係合アーム４４、４４の両湾曲部４４ｂ、４４ｂは、スプール１２の後端面と接触乃至は近接した所に位置している。
【００６３】
これにより、ホース２０が配管部材１０から抜ける方向へ力が作用したときに、ホース２０の係合溝２１に係合した第１係合アーム４２、４２と、スプール１２の後端面と軸方向において係合する第２係合アーム４４、４４（両湾曲部４４ｂ、４４ｂ）とによって、ホース２０と配管部材１０との抜け方向への相対変位が規制されるので、ホース２０の抜けがより確実に防止された状態になる。
【００６４】
以上のように、実施形態１のホース接続装置によれば、上記のように構成されたホースクランプ３０及びクリップ４０を備えているため、配管部材１０からのホース２０の抜けをより確実に防止することができる。また、クリップ４０は、構造がシンプルであることから、コスト高を回避することができる。また、クリップ４０の第１係合アーム４２、４２は、ホース２０の係合溝２１に係合するように構成されているため、第１係合アーム４２、４２と第２係合アーム４４、４４の間の距離（軸方向長さ）を短くすることができるので、クリップ４０をコンパクト化することが可能となる。
【００６５】
さらには、連結部４５により連結された第１係合アーム４２、４２と第２係合アーム４４、４４の間には、空間部が形成されているので、クリップ４０を取り付ける際に、その空間部より第１及び第２係合アーム４２、４４の取付け位置を視認することが可能になるため、組付け作業を容易に行うことができる。特に、連結部４５は、周方向幅が小さくなるように設定されているので、視認性が極めて良好となる。
【００６６】
また、ホース２０の係合溝２１は、円筒状に成形したゴム材料を加硫成形してホース２０を作製する際に、ゴム材料の一端部外周にセットされるキャップにより形成されているため、ホース２０に対して簡単に且つ容易に設けることができる。
【００６７】
〔実施形態２〕
図６は実施形態２に係るホース接続装置の取付状態を示す正面図であり、図７は図６に示すホース接続装置を矢印Ｂ方向から見た側面図であり、図８は実施形態２に係るホース接続装置のホースクランプ及びクリップを示す図であって、（ａ）はその側面図であり、（ｂ）はその正面図である。
【００６８】
実施形態２のホース接続装置は、配管部材１０及びホースクランプ３０が実施形態１のものと同じであるが、クリップ６０がホースクランプ３０と一体に設けられている点、及びホース５０に係合溝が設けられていない点で、実施形態１のものと異なる。よって、実施形態１と共通する配管部材１０及びホースクランプ３０については、図６〜図８に同じ符号を付すのみに止めて詳しい説明は省略する。また、実施形態２のホース５０は、係合溝が設けられていない点以外は実施形態１のものと同じであるので詳しい説明は省略する。以下、異なる点を中心に説明する。
【００６９】
実施形態２のクリップ６０は、軸方向に延びる連結部６３を介してホースクランプ３０の補強材３４と一体に設けられており、配管部材１０の外周面に弾性復帰力により圧接しつつスプール１２の後端面と係合する一対の係合アーム６２、６２を有する。即ち、このクリップ６０は、図８に示すように、ホースクランプ５０から配管部材１０の軸方向後端側に距離を隔てた位置に配置された基部６１と、基部６１の両端から互いに対向した状態で軸直角方向に延出する一対の係合アーム６２、６２と、軸方向に延び基部６１とホースクランプ３０とを連結する連結部６３とからなる。
【００７０】
各係合アーム６２、６２は、基部６１から直角方向に立ち上がる立上り部６２ａ、６２ａと、各立上り部６２ａ、６２ａの先端からそれぞれ径方向外方へ屈曲して先端が開くように延出する拡開先端部６２ｂ、６２ｂとからなる。この係合アーム６２、６２は、実施形態１の第２係合アーム４４、４４と同様に構成されている。また、基部６１とホースクランプ３０を連結する実施形態２の連結部６３は、実施形態１の連結部４５と軸方向長さ及び周方向幅が同じである。
【００７１】
以上のように構成された実施形態２のホース接続装置は、次のようにして取り付けられる。まず、ホースクランプ３０の両起立片３２、３３を互いに近付ける方向へ付勢して、クランプ本体３１を補強材３４と共に弾性変形させることにより拡径した状態にすると共に、クリップ６０の両係合アーム６２、６２を弾性変形させることにより拡開した状態にする。そして、この状態にされたホースクランプ３０及びクリップ６０を、配管部材１０の先端部にクリップ６０側を先にして軸方向に嵌め込む。このとき、ホースクランプ３０及びクリップ６０は、ホースクランプ３０が配管部材１０のスプール１２を越える位置まで嵌め込まれた後、両起立片３２、３３の付勢が解除されることにより仮止めされる。
【００７２】
続いて、配管部材１０の先端部に、ホース５０の一端部を圧入により外嵌して接続する。このとき、ホース２０は、進行方向先端面が配管部材１０のスプール１２に当接する位置まで嵌め込まれる。そして、配管部材１０に仮止めされているホースクランプ３０の両起立片３２、３３を互いに近付ける方向へ付勢してクランプ本体３１が拡径した状態にして、そのホースクランプ３０及びクリップ６０を、クリップ６０の両係合アーム６２、６２がスプール１２に当接する位置まで移動させた後、両起立片３２、３３への付勢を解除する。
【００７３】
これにより、ホースクランプ３０は、配管部材１０のバルジ部１１とスプール１２との間の位置に移動しており、その位置で、クランプ本体３１が縮径してホース２０の外嵌端部を配管部材１０に締め付けた状態になる。このホースクランプ３０の締付け力によってホース５０の所定の抜け力が確保される。また、ホース２０が配管部材１０から抜ける方向への力が作用したときには、ホース２０を締め付けているホースクランプ３０の締付け力と、スプール１２の後端面と軸方向において係合するクリップ６０の係合アーム６２、６２とによって、ホース５０と配管部材１０との抜け方向への相対変位が規制されるので、ホース５０の抜けがより確実に防止された状態になる。
【００７４】
以上のように、実施形態２のホース接続装置によれば、上記のように構成されたホースクランプ３０及びクリップ６０を備えているため、構造がシンプルで組付け作業を容易に行うことができ、配管部材１０からのホース５０の抜けをより確実に防止することができる等、実施形態１と同様の作用及び効果を奏する。特に、実施形態２では、クリップ６０がホースクランプ３０と一体に設けられているため、部品点数の増加を回避してよりシンプルな構造にすることができ、コスト高も有利に回避することができる。
【００７５】
〔実施形態３〕
図９は実施形態３に係るホース接続装置の取付状態を示す正面図であり、図１０は図９に示すホース接続装置を矢印Ｃ方向から見た側面図であり、図１１は実施形態３に係るホース接続装置のクリップを示す図であって、（ａ）はその側面図であり、（ｂ）はその正面図である。
【００７６】
実施形態３のホース接続装置は、配管部材１０及びホースクランプ３０が実施形態１のものと同じであるが、クリップ７０の第１係合アームがホースクランプ３０の一端面と係合するように構成されている点、及びホース５０に係合溝が設けられていない点で、実施形態１のものと異なる。よって、実施形態１と共通する配管部材１０及びホースクランプ３０については、図９及び図１０に同じ符号を付すのみに止めて詳しい説明は省略する。また、実施形態３のホース５０は、係合溝が設けられていない点以外は実施形態１のものと同じであり、実施形態２のものと同じであるので詳しい説明は省略する。以下、異なる点を中心に説明する。
【００７７】
実施形態３のクリップ７０は、ホース５０の外周面に弾性復帰力により圧接しつつホースクランプ３０の他方側端面（配管部材１０の先端側端面）と係合する一対の第１係合アーム７２、７２と、配管部材１０の外周面に弾性復帰力により圧接しつつスプール１２の後端面と係合する一対の第２係合アーム７４、７４とを有する。即ち、このクリップ７０は、図１１に示すように、配管部材１０の軸方向先端側（図１１（ｂ）の右側）に位置する第１基部７１と、第１基部７１の両端から互いに対向した状態で軸直角方向（図１１の上方向）に延出する一対の第１係合アーム７２、７２と、配管部材１０の軸方向後端側（図１１（ｂ）の左側）に位置する第２基部７３と、第２基部７３の両端から互いに対向した状態で軸直角方向（図１１の上方向）に延出する一対の第２係合アーム７４、７４と、軸方向に延び第１基部７１と第２基部７３とを連結する連結部７５とから構成されている。
【００７８】
各第１係合アーム７２、７２は、第１基部７１の両端から直角方向に立ち上がる立上り部７２ａ、７２ａと、各立上り部７２ａ、７２ａの先端から円弧状に湾曲して延びる湾曲部７２ｂ、７２ｂと、各湾曲部７２ｂ、７２ｂの先端からそれぞれ径方向外方へ屈曲して先端が開くように延出する拡開先端部７２ｃ、７２ｃとからなる。両湾曲部７２ｂ、７２ｂは、ホース５０の外周面に圧接しつつホースクランプ３０の他方側端面（配管部材１０の先端側端面）と実質的に係合する部位であり、ホース５０の外周面形状に対応した円弧状の湾曲形状に形成されている。また、第１係合アーム７２、７２は、両湾曲部７２ｂ、７２ｂがホース５０の外周面に係合したときに、適度な弾性復帰力により両湾曲部７２ｂ、７２ｂがホース５０の外周面に圧接した状態で挟持するように構成されている。
【００７９】
また、連結部７５の軸方向長さは、図９に示す状態に配管部材１０とホース５０が接続されたときに、両第１係合アーム７２、７２がホース５０の外周面に圧接してホースクランプ３０の他端側端面（配管部材１０の先端側端面）と近接した所に位置すると共に、両第２係合アーム７４、７４がスプール１２の後端面と近接した所に位置するように設定されている。この連結部７５の周方向幅は、実施形態１の連結部４５と同じである。
【００８０】
なお、各第２係合アーム７４、７４は、第立上り部７４ａ、７４ａと、湾曲部７４ｂ、７４ｂと、拡開先端部７４ｃ、７４ｃとからなるが、実施形態１の第２係合アーム４４、４４と構成が同じであるので詳しい説明は省略する。
【００８１】
実施形態３のホース接続装置の取付けは、配管部材１０の先端部に外嵌接続されたホース５０の外嵌端部（配管部材１０のバルジ部１１とスプール１２との間の位置）に、ホースクランプ３０を締め付けた状態に取り付けるまでは、実施形態１と同様に行われる。そして、配管部材１０とホース５０に対してクリップ７０を取り付ける場合には、第１係合アーム７２、７２を、配管部材１０のバルジ部１１とホースクランプ３０との間に拡開先端部７２ｃ、７２ｃ側から弾性変形させつつ嵌め込んで、ホース５０の外周面を両湾曲部７２ｂ、７２ｂが両側から弾性復帰力により挟持する状態に係合させる。これと同時に、第２係合アーム７４、７４を、配管部材１０の外周面に拡開先端部７４ｃ、７４ｃ側から弾性変形させつつ嵌め込んで、配管部材１０の外周面を両湾曲部７４ｂ、７４ｂが両側から弾性復帰力により挟持する状態に係合させる。
【００８２】
これにより、ホース５０が配管部材１０から抜ける方向へ力が作用したときに、ホースクランプ３０の他方側端面（配管部材１０の先端側端面）と軸方向において係合する第１係合アーム７２、７２（湾曲部７２ｂ、７２ｂ）と、スプール１２の後端面と軸方向において係合する第２係合アーム７４、７４（湾曲部７４ｂ、７４ｂ）とによって、ホース５０と配管部材１０との抜け方向への相対変位が規制されるので、ホース５０の抜けがより確実に防止された状態になる。
【００８３】
以上のように、実施形態３のホース接続装置によれば、上記のように構成されたホースクランプ３０及びクリップ７０を備えているため、構造がシンプルで組付け作業を容易に行うことができ、配管部材１０からのホース５０の抜けをより確実に防止することができる等、実施形態１と同様の作用及び効果を奏する。特に、実施形態３では、第１係合アーム７２、７２とホースクランプ３０との係合、及び第２係合アーム７４、７４とスプール１２との係合が金属（剛性材）同士の接触となることから、ホース５０の抜け方向に作用する力に対して、それらの係合が外れ難くなるので、ホース５０の抜け防止において有利となる。
【図面の簡単な説明】
【００８４】
【図１】本発明の実施形態１に係るホース接続装置の取付状態を示す正面図である。
【図２】図１に示すホース接続装置を矢印Ａ方向から見た側面図である。
【図３】本発明の実施形態１において配管部材とホースが接続された接続部の軸方向の沿う断面図である。
【図４】本発明の実施形態１において配管部材に接続されるホースの正面図である。
【図５】本発明の実施形態１に係るホース接続装置のクリップを示す図であって、（ａ）はその側面図であり、（ｂ）はその正面図である。
【図６】本発明の実施形態２に係るホース接続装置の取付状態を示す正面図である。
【図７】図６に示すホース接続装置を矢印Ｂ方向から見た側面図である。
【図８】本発明の実施形態２に係るホース接続装置のホースクランプ及びクリップを示す図であって、（ａ）はその側面図であり、（ｂ）はその正面図である。
【図９】本発明の実施形態３に係るホース接続装置の取付状態を示す正面図である。
【図１０】図９に示すホース接続装置を矢印Ｃ方向から見た側面図である。
【図１１】本発明の実施形態３に係るホース接続装置のクリップを示す図であって、（ａ）はその側面図、（ｂ）はその正面図である。
【図１２】従来のホース接続装置において不具合の発生状態を示す説明図であって、（ａ）は正常時の正面図であり、（ｂ）不具合発生時の正面図である。
【符号の説明】
【００８５】
１０…配管部材 １１…バルジ部 １２…スプール（環状突起） ２０、５０…ホース ２１…係合溝 ３０…ホースクランプ ３１…クランプ本体 ３２、３３…起立片 ３４…補強材 ４０、６０、７０…クリップ ４１、７１…第１基部 ４２、７２…第１係合アーム ４２ａ、７２ａ…立上り部 ４２ｂ、７２ｂ…湾曲部 ４２ｃ、７２ｃ…拡開先端部 ４３、７３…第２基部 ４４、７４…第２係合アーム ４４ａ、７４ａ…立上り部 ４４ｂ、７４ｂ…湾曲部 ４４ｃ、７４ｃ…拡開先端部 ４５、７５…連結部 ６１…基部 ６２…係合アーム ６２ａ…立上り部 ６２ｂ…拡開先端部 ６３…連結部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸方向の先端から後端側に所定距離隔てた部位に径方向外方へ突出した環状突部を有する配管部材の先端部に、弾性体よりなるホースの一端部を外嵌接続するためのホース接続装置であって、
前記ホースの外嵌端部の外周を包囲するように装着され、弾性変形により拡径された状態から弾性復帰して縮径することにより前記ホースの外嵌端部を前記配管部材に締め付け可能に構成されたホースクランプと、
前記ホースクランプと一体又は別体に設けられ、前記ホースの前記外嵌端部の外周部又は前記ホースクランプに係合する第一の要素と、前記環状突部の後端面と係合する第二の要素と、軸方向に延びるように形成され前記第一の要素と前記第二の要素とを一体的に連結する連結部とを有するクリップと、
を備えていることを特徴とするホース接続装置。
【請求項２】
軸方向の先端から後端側に所定距離隔てた部位に径方向外方へ突出した環状突部を有する配管部材の先端部に、弾性体よりなるホースの一端部を外嵌接続するためのホース接続装置であって、
前記ホースの外嵌端部の外周を包囲するように装着され、弾性変形により拡径された状態から弾性復帰して縮径することにより前記ホースの外嵌端部を前記配管部材に締め付け可能に構成されたホースクランプと、
前記ホースの前記外嵌端部の外周部に設けられた係合溝に係合する第１係合アームと、該第１係合アームと軸方向に延びる連結部を介して一体に設けられ、前記環状突部の後端面と係合する第２係合アームとを有するクリップと、
を備えていることを特徴とするホース接続装置。
【請求項３】
前記第１係合アームは、弾性変形した状態から弾性復帰するときに前記係合溝と係合し、前記第２係合アームは、弾性変形した状態から弾性復帰するときに前記環状突部の後端面と係合するように構成されていることを特徴とする請求項２に記載のホース接続装置。
【請求項４】
前記クリップは、前記配管部材の軸方向先端側に位置する第１基部と、該第１基部の両端から互いに対向した状態で軸直角方向に延出する一対の第１係合アームと、前記配管部材の軸方向後端側に位置する第２基部と、該第２基部の両端から互いに対向した状態で軸直角方向に延出する一対の第２係合アームと、軸方向に延び前記第１基部と前記第２基部とを連結する連結部と、からなることを特徴とする請求項２又は３に記載のホース接続装置。
【請求項５】
前記ホースの前記係合溝は、円筒状に成形したゴム材料を加硫成形して前記ホースを作製する際に、前記ゴム材料の一端部外周に前記係合溝を形成するキャップをセットして加硫成形することにより形成されていることを特徴とする請求項２〜４の何れか一項に記載のホース接続装置。
【請求項６】
軸方向の先端から後端側に所定距離隔てた部位に径方向外方へ突出した環状突部を有する配管部材の先端部に、弾性体よりなるホースの一端部を外嵌接続するためのホース接続装置であって、
前記ホースの外嵌端部の外周を包囲するように装着され、弾性変形により拡径された状態から弾性復帰して縮径することにより前記ホースの外嵌端部を前記配管部材に締め付け可能に構成されたホースクランプと、
該ホースクランプと軸方向に延びる連結部を介して一体に設けられ、前記環状突部の後端面と係合する係合アームを有するクリップと、
を備えていることを特徴とするホース接続装置。
【請求項７】
前記係合アームは、弾性変形した状態から弾性復帰するときに前記環状突部の後端面と係合するように構成されていることを特徴とする請求項６に記載のホース接続装置。
【請求項８】
前記クリップは、前記ホースクランプから前記配管部材の軸方向後端側に距離を隔てた位置に配置された基部と、該基部の両端から互いに対向した状態で軸直角方向に延出する一対の係合アームと、軸方向に延び前記基部と前記ホースクランプとを連結する連結部と、からなることを特徴とする請求項６又は７に記載のホース接続装置。
【請求項９】
軸方向の先端から後端側に所定距離隔てた部位に径方向外方へ突出した環状突部を有する配管部材の先端部に、弾性体よりなるホースの一端部を外嵌接続するためのホース接続装置であって、
前記ホースの外嵌端部の外周を包囲するように装着され、弾性変形により拡径された状態から弾性復帰して縮径することにより前記ホースの外嵌端部を前記配管部材に締め付け可能に構成されたホースクランプと、
該ホースクランプの先端側端面と係合する第１係合アームと、該第１係合アームと軸方向に延びる連結部を介して一体に設けられ、前記環状突部の後端面と係合する第２係合アームとを有するクリップと、
を備えていることを特徴とするホース接続装置。
【請求項１０】
前記第１係合アームは、弾性変形した状態から弾性復帰するときに前記ホースクランプの先端側端面と係合し、前記第２係合アームは、弾性変形した状態から弾性復帰するときに前記環状突部の後端面と係合するように構成されていることを特徴とする請求項９に記載のホース接続装置。
【請求項１１】
前記クリップは、前記配管部材の軸方向先端側に位置する第１基部と、該第１基部の両端から互いに対向した状態で軸直角方向に延出する一対の第１係合アームと、前記配管部材の軸方向後端側に位置する第２基部と、該第２基部の両端から互いに対向した状態で軸直角方向に延出する一対の第２係合アームと、軸方向に延び前記第１基部と前記第２基部とを連結する連結部と、からなることを特徴とする請求項９又は１０に記載のホース接続装置。
【請求項１２】
前記連結部の周方向幅は、前記配管部材の軸線Ｌを中心とする周方向角度αが１８０°以下となる範囲に設定されていることを特徴とする請求項１〜１１の何れか一項に記載のホース接続装置。
【請求項１】
軸方向の先端から後端側に所定距離隔てた部位に径方向外方へ突出した環状突部を有する配管部材の先端部に、弾性体よりなるホースの一端部を外嵌接続するためのホース接続装置であって、
前記ホースの外嵌端部の外周を包囲するように装着され、弾性変形により拡径された状態から弾性復帰して縮径することにより前記ホースの外嵌端部を前記配管部材に締め付け可能に構成されたホースクランプと、
前記ホースクランプと一体又は別体に設けられ、前記ホースの前記外嵌端部の外周部又は前記ホースクランプに係合する第一の要素と、前記環状突部の後端面と係合する第二の要素と、軸方向に延びるように形成され前記第一の要素と前記第二の要素とを一体的に連結する連結部とを有するクリップと、
を備えていることを特徴とするホース接続装置。
【請求項２】
軸方向の先端から後端側に所定距離隔てた部位に径方向外方へ突出した環状突部を有する配管部材の先端部に、弾性体よりなるホースの一端部を外嵌接続するためのホース接続装置であって、
前記ホースの外嵌端部の外周を包囲するように装着され、弾性変形により拡径された状態から弾性復帰して縮径することにより前記ホースの外嵌端部を前記配管部材に締め付け可能に構成されたホースクランプと、
前記ホースの前記外嵌端部の外周部に設けられた係合溝に係合する第１係合アームと、該第１係合アームと軸方向に延びる連結部を介して一体に設けられ、前記環状突部の後端面と係合する第２係合アームとを有するクリップと、
を備えていることを特徴とするホース接続装置。
【請求項３】
前記第１係合アームは、弾性変形した状態から弾性復帰するときに前記係合溝と係合し、前記第２係合アームは、弾性変形した状態から弾性復帰するときに前記環状突部の後端面と係合するように構成されていることを特徴とする請求項２に記載のホース接続装置。
【請求項４】
前記クリップは、前記配管部材の軸方向先端側に位置する第１基部と、該第１基部の両端から互いに対向した状態で軸直角方向に延出する一対の第１係合アームと、前記配管部材の軸方向後端側に位置する第２基部と、該第２基部の両端から互いに対向した状態で軸直角方向に延出する一対の第２係合アームと、軸方向に延び前記第１基部と前記第２基部とを連結する連結部と、からなることを特徴とする請求項２又は３に記載のホース接続装置。
【請求項５】
前記ホースの前記係合溝は、円筒状に成形したゴム材料を加硫成形して前記ホースを作製する際に、前記ゴム材料の一端部外周に前記係合溝を形成するキャップをセットして加硫成形することにより形成されていることを特徴とする請求項２〜４の何れか一項に記載のホース接続装置。
【請求項６】
軸方向の先端から後端側に所定距離隔てた部位に径方向外方へ突出した環状突部を有する配管部材の先端部に、弾性体よりなるホースの一端部を外嵌接続するためのホース接続装置であって、
前記ホースの外嵌端部の外周を包囲するように装着され、弾性変形により拡径された状態から弾性復帰して縮径することにより前記ホースの外嵌端部を前記配管部材に締め付け可能に構成されたホースクランプと、
該ホースクランプと軸方向に延びる連結部を介して一体に設けられ、前記環状突部の後端面と係合する係合アームを有するクリップと、
を備えていることを特徴とするホース接続装置。
【請求項７】
前記係合アームは、弾性変形した状態から弾性復帰するときに前記環状突部の後端面と係合するように構成されていることを特徴とする請求項６に記載のホース接続装置。
【請求項８】
前記クリップは、前記ホースクランプから前記配管部材の軸方向後端側に距離を隔てた位置に配置された基部と、該基部の両端から互いに対向した状態で軸直角方向に延出する一対の係合アームと、軸方向に延び前記基部と前記ホースクランプとを連結する連結部と、からなることを特徴とする請求項６又は７に記載のホース接続装置。
【請求項９】
軸方向の先端から後端側に所定距離隔てた部位に径方向外方へ突出した環状突部を有する配管部材の先端部に、弾性体よりなるホースの一端部を外嵌接続するためのホース接続装置であって、
前記ホースの外嵌端部の外周を包囲するように装着され、弾性変形により拡径された状態から弾性復帰して縮径することにより前記ホースの外嵌端部を前記配管部材に締め付け可能に構成されたホースクランプと、
該ホースクランプの先端側端面と係合する第１係合アームと、該第１係合アームと軸方向に延びる連結部を介して一体に設けられ、前記環状突部の後端面と係合する第２係合アームとを有するクリップと、
を備えていることを特徴とするホース接続装置。
【請求項１０】
前記第１係合アームは、弾性変形した状態から弾性復帰するときに前記ホースクランプの先端側端面と係合し、前記第２係合アームは、弾性変形した状態から弾性復帰するときに前記環状突部の後端面と係合するように構成されていることを特徴とする請求項９に記載のホース接続装置。
【請求項１１】
前記クリップは、前記配管部材の軸方向先端側に位置する第１基部と、該第１基部の両端から互いに対向した状態で軸直角方向に延出する一対の第１係合アームと、前記配管部材の軸方向後端側に位置する第２基部と、該第２基部の両端から互いに対向した状態で軸直角方向に延出する一対の第２係合アームと、軸方向に延び前記第１基部と前記第２基部とを連結する連結部と、からなることを特徴とする請求項９又は１０に記載のホース接続装置。
【請求項１２】
前記連結部の周方向幅は、前記配管部材の軸線Ｌを中心とする周方向角度αが１８０°以下となる範囲に設定されていることを特徴とする請求項１〜１１の何れか一項に記載のホース接続装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【公開番号】特開２０１０−７８０６１（Ｐ２０１０−７８０６１Ａ）
【公開日】平成２２年４月８日（２０１０．４．８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−２４７２４８（Ｐ２００８−２４７２４８）
【出願日】平成２０年９月２６日（２００８．９．２６）
【出願人】（０００２１９６０２）東海ゴム工業株式会社 (1,983)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年４月８日（２０１０．４．８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年９月２６日（２００８．９．２６）
【出願人】（０００２１９６０２）東海ゴム工業株式会社 (1,983)
【Ｆターム（参考）】
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