ホールカッター
【課題】 本発明は熟練を要せず安全確実容易にグリーンのホールカップを新設し、既設グリーンホール９’を埋戻し得るホールカッターを得ることを目的とする。
【解決手段】 鋼製円筒１の下縁に複数の切削刃２を設け、該円筒１の上端板３に共通中心軸線ｃ上に回動軸４を設け、上記上端板３に昇降摺動自在に挿通した複数個のロッド５の下端に上記中心軸線ｃを共有する１個の接地板６を上記円筒１内に設け、上記ロッド５の上端部を上記回動軸４に摺動自在に嵌合した踏板７に接続し、上記回動軸４を回動して上記円筒１、上記上端板、上記ロッド５及び踏板７を上記中心軸線ｃの回りに回動可能に形成してなり、上記上端板３に抜気用開閉弁８を設けてなるホールカッター。
【解決手段】 鋼製円筒１の下縁に複数の切削刃２を設け、該円筒１の上端板３に共通中心軸線ｃ上に回動軸４を設け、上記上端板３に昇降摺動自在に挿通した複数個のロッド５の下端に上記中心軸線ｃを共有する１個の接地板６を上記円筒１内に設け、上記ロッド５の上端部を上記回動軸４に摺動自在に嵌合した踏板７に接続し、上記回動軸４を回動して上記円筒１、上記上端板、上記ロッド５及び踏板７を上記中心軸線ｃの回りに回動可能に形成してなり、上記上端板３に抜気用開閉弁８を設けてなるホールカッター。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はゴルフ場のグリーンのホールカップを穿設する装置（ホールカッター）に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、ホールカッターは、両手でハンドルレバーを把持し、押し下げながら手動で左右に回動させ、又はエンジンによる叩打装置により、円筒をグリーンに叩打進入させた（例えば特許文献１）。
【０００３】
又電気ドリルに設けたハンドルレバーを把持し、電気ドリルで回動軸を左右に回動させながら押し下げることによって円筒下端の切削刃でグリーンを切削し、円筒内に芝生及び土砂を進入させた。
【０００４】
上記円筒内に進入する芝生及び土砂は接地板を押上げるため、接地板と円筒の上端板との間に空気が圧縮される。そのため円筒内の土砂は接地板によって上記圧縮空気で下方に押されてグリーン上方に持上げた円筒から下降排出される力が働き、既設グリーンホールに移送途中で円筒から摺動落下するおそれがあり、安全確実に新規グリーンホールの掘削及び既設グリーンホールの埋戻しを行うための熟練を要した。
【０００５】
【特許文献１】実開昭５８−７２２８９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は熟練を要せず安全確実容易にグリーンのホールカップを新設し、既設グリーンホール９’を埋戻し得るホールカッターを得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の目的を達成するため本発明は
第１に鋼製円筒の下縁に複数の切削刃を設け、該円筒の上端板に共通中心軸線上に回動軸を設け、上記上端板に昇降摺動自在に挿通した複数個のロッドの下端に上記中心軸線を共有する１個の接地板を上記円筒内に設け、上記ロッドの上端部を上記回動軸に摺動自在に嵌合した踏板に接続し、上記回動軸を回動して上記円筒、上記上端板、上記ロッド及び踏板を上記中心軸線の回りに回動可能に形成してなり、上記上端板に抜気用開閉弁を設けてなるホールカッター、
第２に上記円筒と上記上端板との間及び該上端板と上記ロッドとの間を気密に形成した上記第１発明記載のホールカッター、
第３に上記踏板の外径が上記上端板及び上記円筒の外径より大であり、かつ該踏板に複数の覗き部を切欠き形成した上記第１又は第２発明記載のホールカッター、
によって構成される。
【０００８】
従って上端板に設けた抜気用開閉弁を開いて上端板と接地板との間の空間を大気に連通させ、その状態でハンドルを把持してこれを押し下げながら回動軸及び上端板並びに円筒を一方に回動することにより、円筒下端の切削刃が芝生及び土砂を掘削し、円筒が下降するから掘削土砂は円筒内に進入し接地板を上端板に向って押上げ、接地板と上端板との間の空気は開かれた上記開閉弁から大気に抜気される。
【０００９】
その状態で掘削土砂は接地板を押上げ、上端板と近接するから上記開閉弁を閉鎖し、空気を接地板と上端板との間に密封する。
【００１０】
その状態で上記円筒をグリーン上方に上昇させると掘削土砂は円筒内に密封空気の影響によって円筒内を摺動下降することなく保持されるから、これを既設グリーンホール直上に運搬し、開閉弁を開くことによって上記密封空気を大気に連通させることができ、その状態で踏板を踏むことにより円筒内の掘削土砂は接地板、ロッド及び踏板と共に下降し、これを既設グリーンホールに埋戻すことができる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明は上述のように掘削下降に際し、上記開閉弁を開いて上端板と接地板との間の空間を大気に連通させるため、接地板は容易に上昇し、円筒内に芝生及び土砂を進入させ易く切削容易であり、
その状態で上記開閉弁を閉鎖して上記空間を大気と隔絶し、大気の進入がないため円筒内に進入した土砂は上記空間内の密閉空気に負圧が働き進入土砂の自重による摺動下降は阻止され、大気中に引上げた上記円筒内の土砂が落下するおそれがないし、
既設グリーンホールの直上において上記開閉弁を開いて上記空間を大気と連通させることによって円筒内の土砂に掛る上記負圧は大気に開放され、該土砂は円筒から摺動落下し易くなり既設グリーンホールを容易に埋戻すことができる効果がある。
【００１２】
尚、上記踏板の外径が円筒、上端板の外径より大であるため足先で踏下し易くかつ安全であると共に覗き部の形成により軽量であるという効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
高さ約１５０〜２６０ｍｍ、外径約１０８ｍｍ、厚さ約１ｍｍの鋼製円筒１の下端縁に開き角４５度毎に大形鋸刃状の山形切削刃２を複数（４個）形成する。
【００１４】
上記各山形切削刃２はそれぞれ緩傾斜刃２’と急傾斜刃２”とよりなり、緩急各傾斜刃２’，２”にそれぞれ超硬チップ２ａ，２ａ’を植設する。この超硬チップ２ａ，２ａ’はダイヤモンド研磨機で研磨可能で、かつ取替可能である。
【００１５】
上記円筒１の上端縁内周には上端板３の外周下向環３’をゴム製Ｏリング２０を介して密封嵌合し、ボルト２１で止着する（図２）。
【００１６】
上記円筒１及び上端板３の中心軸線ｃを共有する回動軸４の下端を上端板３にボルト２２（図２（イ）図）で固定し、該回動軸４の回動によって上端板３及び円筒１を中心軸線ｃの回りに左又は右に回動させる。
【００１７】
又上記上端板３には上記回動軸４の回りに複数個の透孔３”，３”，３”を穿設し、該透孔３”，３”，３”にそれぞれ気密筒３ａを介してロッド５，５，５を昇降摺動自在に挿入し、気密筒３ａと上記透孔３”とを気密ゴムパッキング３ｂ及び気密ゴムシール３ｃにより、上記ロッド５と上端板３とを気密に保持することができる。
【００１８】
上記ロッド５，５，５の上端部にはそれぞれ螺旋５’を形成し、上記回動軸４に昇降摺動自在に嵌合した踏板７に穿設した小透孔に上記螺旋５’を挿通しナット５”，５”で締付けてロッド５と踏板７とを止着固定し、複数の上記ロッド５，５，５の下端には上記中心軸線ｃを共有する円形接地板６を上記円筒１内に昇降摺動自在に設ける。
【００１９】
上記踏板７の外径は図３（イ）（ロ）（ハ）に示すように上記上端板３及び円筒１の外径よりも大であり（約１．４倍、約１５０ｍｍ）、（イ）（ロ）図では外周に沿って約４０ｍｍ径の窓孔による覗き部７’を複数個形成し、又（ハ）図ではほぼＷ形切欠きによる覗き部７’を形成し、ボス部７”をスライドベアリング或はブッシュを介して上記回動軸４に摺動自在に嵌合させる。尚、図３（イ）（ロ）図による踏板７は回動軸４を電気ドリル１４で回動させる際に用い、（ハ）図による３方延長踏板７は図１に示す手動ハンドル１３，１３による回動に用いる。
【００２０】
上端板３には隣接する上記ロッド５，５の中間に図４に示すように抜気用開閉弁（ボールコック）８を設ける。
【００２１】
上記開閉弁８は図５（イ）（ロ）（ハ）図に示すように直立小円筒９を上端板３に螺着８’し、該小円筒９の内部にボール弁１０を設け、回動杆１１を介して小腕１２でボール弁１０を垂直開通状態（図５（イ）図）から水平閉鎖状態（図５（ロ）（ハ）図）に９０度回動させることによって該弁８を手動で開閉することができる。
【００２２】
上記回動軸４の上端に図１に示す手動ハンドル１３，１３を設けた場合には上記開閉弁８を１個設け、図６に示すように電動ドリル１４の駆動軸１５を回動軸４の上端に設け、該ドリル１４の両側にハンドル１３，１３を設けた場合には上記円筒１による掘削速度が大であるから上記開閉弁８を図４に示すように上記ロッド５，５の間にそれぞれ設けて（３個設ける）回転バランスをとり、かつ抜気量を増加する。
【００２３】
上記抜気用開閉弁８は上記円筒１の掘削下降時即ち接地板６が上端板３に向って近接する際には小腕１２を垂直にして開き（抜気し）、掘削後円筒１を地上に持上げる場合は円筒１内の土砂１６が下降勝手となり（図６（ニ）図）接地板６と上端板３との間の空気圧が負圧となるから小腕１２を水平（図５（ロ）（ハ）図）にして開閉弁８を閉鎖することにより円筒１内の土砂１６の落下を阻止することができる。
【００２４】
上記開閉弁８は図５に示す手動ボールコックによるが、円筒１の下降回動による土砂進入時に開き、円筒１の上昇時に閉じる逆止弁であっても差支えない。
【００２５】
上記円筒１内に土砂１６が進入充満し、これをグリーン（地面）１７上方にハンドル１３，１３を把持して持ち上げ、既設グリーンホール１９直上において抜気用開閉弁８を開き踏板７を足先で踏みつけて圧下することによりロッド５，５，５を介して接地板６を円筒１の内部を摺動下降し、円筒１内の土砂１６を既設グリーンホール１９内に圧入して埋戻すことができる（図６（ホ）図）。
【産業上の利用可能性】
【００２６】
本発明では新規グリーンホール１８の掘削に際しては抜気用開閉弁８を開き、掘削後掘削土砂１６を円筒１内に保持して上方空間に上昇させる場合は上記開閉弁８を閉鎖することによって土砂１６の落下を防止し安全確実かつ容易に既設グリーンホール１９を埋戻すことができる。
【００２７】
又踏板７は径が大であるため踏み下し容易であるばかりでなく複数の覗き部７’によって踏板７を軽量化し、かつ該覗き部７’を経て上記開閉弁８を観察し、その開閉操作を容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の手動式ホールカッターの正面図である。
【図２】（イ）図は円筒、上端板及び踏板の縦断面図、（ロ）図は上端板とロッドとの気密交差部の縦断面図である。
【図３】（イ）（ロ）（ハ）図は図２（イ）図Ａ−Ａ線による平面図である。
【図４】図２（イ）図Ｂ−Ｂ線による平面図である。
【図５】（イ）図は抜気用開閉弁の開放状態の縦断面図、（ロ）図は閉鎖状態の縦断面図、（ハ）図は（ロ）図を左方から見た正面図である。
【図６】（イ）（ロ）（ハ）図は電動式ホールカッターによる掘削状態の一部縦断正面図、（ニ）図は電動式ホールカッター及び掘削土砂の持上げ状態の一部縦断正面図、（ホ）図は埋戻し状態の一部縦断正面図である。
【符号の説明】
【００２９】
１ 鋼製円筒
２ 切削刃
３ 上端板
ｃ 共通中心軸線
４ 回動軸
５ ロッド
６ 接地板
７ 踏板
８ 抜気用開閉弁
【技術分野】
【０００１】
本発明はゴルフ場のグリーンのホールカップを穿設する装置（ホールカッター）に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、ホールカッターは、両手でハンドルレバーを把持し、押し下げながら手動で左右に回動させ、又はエンジンによる叩打装置により、円筒をグリーンに叩打進入させた（例えば特許文献１）。
【０００３】
又電気ドリルに設けたハンドルレバーを把持し、電気ドリルで回動軸を左右に回動させながら押し下げることによって円筒下端の切削刃でグリーンを切削し、円筒内に芝生及び土砂を進入させた。
【０００４】
上記円筒内に進入する芝生及び土砂は接地板を押上げるため、接地板と円筒の上端板との間に空気が圧縮される。そのため円筒内の土砂は接地板によって上記圧縮空気で下方に押されてグリーン上方に持上げた円筒から下降排出される力が働き、既設グリーンホールに移送途中で円筒から摺動落下するおそれがあり、安全確実に新規グリーンホールの掘削及び既設グリーンホールの埋戻しを行うための熟練を要した。
【０００５】
【特許文献１】実開昭５８−７２２８９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は熟練を要せず安全確実容易にグリーンのホールカップを新設し、既設グリーンホール９’を埋戻し得るホールカッターを得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の目的を達成するため本発明は
第１に鋼製円筒の下縁に複数の切削刃を設け、該円筒の上端板に共通中心軸線上に回動軸を設け、上記上端板に昇降摺動自在に挿通した複数個のロッドの下端に上記中心軸線を共有する１個の接地板を上記円筒内に設け、上記ロッドの上端部を上記回動軸に摺動自在に嵌合した踏板に接続し、上記回動軸を回動して上記円筒、上記上端板、上記ロッド及び踏板を上記中心軸線の回りに回動可能に形成してなり、上記上端板に抜気用開閉弁を設けてなるホールカッター、
第２に上記円筒と上記上端板との間及び該上端板と上記ロッドとの間を気密に形成した上記第１発明記載のホールカッター、
第３に上記踏板の外径が上記上端板及び上記円筒の外径より大であり、かつ該踏板に複数の覗き部を切欠き形成した上記第１又は第２発明記載のホールカッター、
によって構成される。
【０００８】
従って上端板に設けた抜気用開閉弁を開いて上端板と接地板との間の空間を大気に連通させ、その状態でハンドルを把持してこれを押し下げながら回動軸及び上端板並びに円筒を一方に回動することにより、円筒下端の切削刃が芝生及び土砂を掘削し、円筒が下降するから掘削土砂は円筒内に進入し接地板を上端板に向って押上げ、接地板と上端板との間の空気は開かれた上記開閉弁から大気に抜気される。
【０００９】
その状態で掘削土砂は接地板を押上げ、上端板と近接するから上記開閉弁を閉鎖し、空気を接地板と上端板との間に密封する。
【００１０】
その状態で上記円筒をグリーン上方に上昇させると掘削土砂は円筒内に密封空気の影響によって円筒内を摺動下降することなく保持されるから、これを既設グリーンホール直上に運搬し、開閉弁を開くことによって上記密封空気を大気に連通させることができ、その状態で踏板を踏むことにより円筒内の掘削土砂は接地板、ロッド及び踏板と共に下降し、これを既設グリーンホールに埋戻すことができる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明は上述のように掘削下降に際し、上記開閉弁を開いて上端板と接地板との間の空間を大気に連通させるため、接地板は容易に上昇し、円筒内に芝生及び土砂を進入させ易く切削容易であり、
その状態で上記開閉弁を閉鎖して上記空間を大気と隔絶し、大気の進入がないため円筒内に進入した土砂は上記空間内の密閉空気に負圧が働き進入土砂の自重による摺動下降は阻止され、大気中に引上げた上記円筒内の土砂が落下するおそれがないし、
既設グリーンホールの直上において上記開閉弁を開いて上記空間を大気と連通させることによって円筒内の土砂に掛る上記負圧は大気に開放され、該土砂は円筒から摺動落下し易くなり既設グリーンホールを容易に埋戻すことができる効果がある。
【００１２】
尚、上記踏板の外径が円筒、上端板の外径より大であるため足先で踏下し易くかつ安全であると共に覗き部の形成により軽量であるという効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
高さ約１５０〜２６０ｍｍ、外径約１０８ｍｍ、厚さ約１ｍｍの鋼製円筒１の下端縁に開き角４５度毎に大形鋸刃状の山形切削刃２を複数（４個）形成する。
【００１４】
上記各山形切削刃２はそれぞれ緩傾斜刃２’と急傾斜刃２”とよりなり、緩急各傾斜刃２’，２”にそれぞれ超硬チップ２ａ，２ａ’を植設する。この超硬チップ２ａ，２ａ’はダイヤモンド研磨機で研磨可能で、かつ取替可能である。
【００１５】
上記円筒１の上端縁内周には上端板３の外周下向環３’をゴム製Ｏリング２０を介して密封嵌合し、ボルト２１で止着する（図２）。
【００１６】
上記円筒１及び上端板３の中心軸線ｃを共有する回動軸４の下端を上端板３にボルト２２（図２（イ）図）で固定し、該回動軸４の回動によって上端板３及び円筒１を中心軸線ｃの回りに左又は右に回動させる。
【００１７】
又上記上端板３には上記回動軸４の回りに複数個の透孔３”，３”，３”を穿設し、該透孔３”，３”，３”にそれぞれ気密筒３ａを介してロッド５，５，５を昇降摺動自在に挿入し、気密筒３ａと上記透孔３”とを気密ゴムパッキング３ｂ及び気密ゴムシール３ｃにより、上記ロッド５と上端板３とを気密に保持することができる。
【００１８】
上記ロッド５，５，５の上端部にはそれぞれ螺旋５’を形成し、上記回動軸４に昇降摺動自在に嵌合した踏板７に穿設した小透孔に上記螺旋５’を挿通しナット５”，５”で締付けてロッド５と踏板７とを止着固定し、複数の上記ロッド５，５，５の下端には上記中心軸線ｃを共有する円形接地板６を上記円筒１内に昇降摺動自在に設ける。
【００１９】
上記踏板７の外径は図３（イ）（ロ）（ハ）に示すように上記上端板３及び円筒１の外径よりも大であり（約１．４倍、約１５０ｍｍ）、（イ）（ロ）図では外周に沿って約４０ｍｍ径の窓孔による覗き部７’を複数個形成し、又（ハ）図ではほぼＷ形切欠きによる覗き部７’を形成し、ボス部７”をスライドベアリング或はブッシュを介して上記回動軸４に摺動自在に嵌合させる。尚、図３（イ）（ロ）図による踏板７は回動軸４を電気ドリル１４で回動させる際に用い、（ハ）図による３方延長踏板７は図１に示す手動ハンドル１３，１３による回動に用いる。
【００２０】
上端板３には隣接する上記ロッド５，５の中間に図４に示すように抜気用開閉弁（ボールコック）８を設ける。
【００２１】
上記開閉弁８は図５（イ）（ロ）（ハ）図に示すように直立小円筒９を上端板３に螺着８’し、該小円筒９の内部にボール弁１０を設け、回動杆１１を介して小腕１２でボール弁１０を垂直開通状態（図５（イ）図）から水平閉鎖状態（図５（ロ）（ハ）図）に９０度回動させることによって該弁８を手動で開閉することができる。
【００２２】
上記回動軸４の上端に図１に示す手動ハンドル１３，１３を設けた場合には上記開閉弁８を１個設け、図６に示すように電動ドリル１４の駆動軸１５を回動軸４の上端に設け、該ドリル１４の両側にハンドル１３，１３を設けた場合には上記円筒１による掘削速度が大であるから上記開閉弁８を図４に示すように上記ロッド５，５の間にそれぞれ設けて（３個設ける）回転バランスをとり、かつ抜気量を増加する。
【００２３】
上記抜気用開閉弁８は上記円筒１の掘削下降時即ち接地板６が上端板３に向って近接する際には小腕１２を垂直にして開き（抜気し）、掘削後円筒１を地上に持上げる場合は円筒１内の土砂１６が下降勝手となり（図６（ニ）図）接地板６と上端板３との間の空気圧が負圧となるから小腕１２を水平（図５（ロ）（ハ）図）にして開閉弁８を閉鎖することにより円筒１内の土砂１６の落下を阻止することができる。
【００２４】
上記開閉弁８は図５に示す手動ボールコックによるが、円筒１の下降回動による土砂進入時に開き、円筒１の上昇時に閉じる逆止弁であっても差支えない。
【００２５】
上記円筒１内に土砂１６が進入充満し、これをグリーン（地面）１７上方にハンドル１３，１３を把持して持ち上げ、既設グリーンホール１９直上において抜気用開閉弁８を開き踏板７を足先で踏みつけて圧下することによりロッド５，５，５を介して接地板６を円筒１の内部を摺動下降し、円筒１内の土砂１６を既設グリーンホール１９内に圧入して埋戻すことができる（図６（ホ）図）。
【産業上の利用可能性】
【００２６】
本発明では新規グリーンホール１８の掘削に際しては抜気用開閉弁８を開き、掘削後掘削土砂１６を円筒１内に保持して上方空間に上昇させる場合は上記開閉弁８を閉鎖することによって土砂１６の落下を防止し安全確実かつ容易に既設グリーンホール１９を埋戻すことができる。
【００２７】
又踏板７は径が大であるため踏み下し容易であるばかりでなく複数の覗き部７’によって踏板７を軽量化し、かつ該覗き部７’を経て上記開閉弁８を観察し、その開閉操作を容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の手動式ホールカッターの正面図である。
【図２】（イ）図は円筒、上端板及び踏板の縦断面図、（ロ）図は上端板とロッドとの気密交差部の縦断面図である。
【図３】（イ）（ロ）（ハ）図は図２（イ）図Ａ−Ａ線による平面図である。
【図４】図２（イ）図Ｂ−Ｂ線による平面図である。
【図５】（イ）図は抜気用開閉弁の開放状態の縦断面図、（ロ）図は閉鎖状態の縦断面図、（ハ）図は（ロ）図を左方から見た正面図である。
【図６】（イ）（ロ）（ハ）図は電動式ホールカッターによる掘削状態の一部縦断正面図、（ニ）図は電動式ホールカッター及び掘削土砂の持上げ状態の一部縦断正面図、（ホ）図は埋戻し状態の一部縦断正面図である。
【符号の説明】
【００２９】
１ 鋼製円筒
２ 切削刃
３ 上端板
ｃ 共通中心軸線
４ 回動軸
５ ロッド
６ 接地板
７ 踏板
８ 抜気用開閉弁
【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋼製円筒の下縁に複数の切削刃を設け、該円筒の上端板に共通中心軸線上に回動軸を設け、
上記上端板に昇降摺動自在に挿通した複数個のロッドの下端に上記中心軸線を共有する１個の接地板を上記円筒内に設け、
上記ロッドの上端部を上記回動軸に摺動自在に嵌合した踏板に接続し、
上記回動軸を回動して上記円筒、上記上端板、上記ロッド及び踏板を上記中心軸線の回りに回動可能に形成してなり、
上記上端板に抜気用開閉弁を設けてなるホールカッター。
【請求項２】
上記円筒と上記上端板との間及び該上端板と上記ロッドとの間を気密に形成した請求項１記載のホールカッター。
【請求項３】
上記踏板の外径が上記上端板及び上記円筒の外径より大であり、かつ該踏板に複数の覗き部を切欠き形成した請求項１又は２記載のホールカッター。
【請求項１】
鋼製円筒の下縁に複数の切削刃を設け、該円筒の上端板に共通中心軸線上に回動軸を設け、
上記上端板に昇降摺動自在に挿通した複数個のロッドの下端に上記中心軸線を共有する１個の接地板を上記円筒内に設け、
上記ロッドの上端部を上記回動軸に摺動自在に嵌合した踏板に接続し、
上記回動軸を回動して上記円筒、上記上端板、上記ロッド及び踏板を上記中心軸線の回りに回動可能に形成してなり、
上記上端板に抜気用開閉弁を設けてなるホールカッター。
【請求項２】
上記円筒と上記上端板との間及び該上端板と上記ロッドとの間を気密に形成した請求項１記載のホールカッター。
【請求項３】
上記踏板の外径が上記上端板及び上記円筒の外径より大であり、かつ該踏板に複数の覗き部を切欠き形成した請求項１又は２記載のホールカッター。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２００９−７８０４（Ｐ２００９−７８０４Ａ）
【公開日】平成２１年１月１５日（２００９．１．１５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−１６９１９１（Ｐ２００７−１６９１９１）
【出願日】平成１９年６月２７日（２００７．６．２７）
【出願人】（５０６２２７７７０）
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年１月１５日（２００９．１．１５）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年６月２７日（２００７．６．２７）
【出願人】（５０６２２７７７０）
【Ｆターム（参考）】
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