ボタン穴かがり用縫い糸及びこの糸を用いたボタン穴用縁かがり
【課題】
ボタン穴かがりにおいて、従来のウーリーナイロンミシン糸に比べて強度に優れ、太さを細くすることができ、ボタン穴かがりの縫い合せに使用して製品の外観品位と穴かがり部の風合触感を改善することが可能なボタン穴かがり用縫い糸を提供する。
【解決手段】
ボタン穴かがり部の縁かがりに用いられる糸であって、該糸は、溶融紡糸方式のゴム状弾性糸条で構成される芯糸と、熱可塑性合成繊維糸状で構成される被覆糸からなるカバリング糸であることを特徴とするボタン穴かがり用縫い糸。好ましくは前記カバリング糸はダブルカバリング糸であり、該ダブルカバリング糸における上撚り数と下撚り数の比率が０．６〜０．９であり、前記ゴム状弾性糸状はＰＳＤ値（弾性糸を１００％伸張し、１４０℃で６０秒間の乾熱セットを施した後の永久変形歪み率）が５５〜９５％である。
ボタン穴かがりにおいて、従来のウーリーナイロンミシン糸に比べて強度に優れ、太さを細くすることができ、ボタン穴かがりの縫い合せに使用して製品の外観品位と穴かがり部の風合触感を改善することが可能なボタン穴かがり用縫い糸を提供する。
【解決手段】
ボタン穴かがり部の縁かがりに用いられる糸であって、該糸は、溶融紡糸方式のゴム状弾性糸条で構成される芯糸と、熱可塑性合成繊維糸状で構成される被覆糸からなるカバリング糸であることを特徴とするボタン穴かがり用縫い糸。好ましくは前記カバリング糸はダブルカバリング糸であり、該ダブルカバリング糸における上撚り数と下撚り数の比率が０．６〜０．９であり、前記ゴム状弾性糸状はＰＳＤ値（弾性糸を１００％伸張し、１４０℃で６０秒間の乾熱セットを施した後の永久変形歪み率）が５５〜９５％である。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ボタン穴かがり用縫い糸に関し、オーバーコート、スーツ、ジャケット、ワイシャツ、ポロシャツ、ブラウス等その他のボタン穴付き縫製品の製造に際し、ボタン穴かがり部の縫い合せに好適に用いられる。
【背景技術】
【０００２】
ボタン付き縫製品、例えばオーバーコートやスーツ等の重衣料製品では、ボタン穴部に剃り込みを入れた後、かかるボタン穴部の周囲をオーバーロック型ミシンまたはロッソ型ミシン等で縁かがりの縫い合せをしている。また、ワイシャツ、ブラウス等の軽衣料製品でも、ボタン穴部に剃り込みを入れた後、かかるボタン穴部の周囲をオーバーロック型ミシンまたはロッソ型ミシン等で縁かがりの縫い合せをしている。
【０００３】
そして、これらの縫い合せには、ボタン穴かがり部の外観品位や風合触感を阻害しないため、捲縮を有するナイロンマルチフィラメント糸が用いられていた。特に最近では、ミシンの高速化に伴い、７８Ｔ／２以上の太くて強力（破断荷重）の大きいウーリーナイロン糸が使用されていた。したがって、上記のボタン穴かがり縫い合せ部が太い紐状に形成され、厚く、外観品位及び風合触感が悪いという問題があった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、かかる従来技術の問題を解消するために創案されたものであり、その目的はボタン穴かがり部の外観品位や風合触感を阻害せず、しかも高速縫製に十分対応できると共に、従来のウーリーナイロンミシン糸に比べて太さを細くすることができ、オーバーコート、スーツ、ジャケット、ワイシャツ、ポロシャツ、ブラウス等その他のボタン穴付き縫製品の製造に使用して、ボタン穴かがり部の外観品位及び風合触感を改善することが可能なボタン穴かがり用縫い糸を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者は、かかる目的を達成するために鋭意検討した結果、本発明の完成に至った。
即ち、本発明は、ボタン穴かがり部の縁かがりに用いられる糸であって、該糸は、溶融紡糸方式のゴム状弾性糸条で構成される芯糸と、熱可塑性合成繊維糸状で構成される被覆糸からなるカバリング糸であることを特徴とするボタン穴かがり用縫い糸である。
また、本発明は、前記ボタン穴かがり用縫い糸を、ボタン穴の縁かがり部分に用いたものであることを特徴とするボタン穴用縁かがりである。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
本発明のボタン穴かがり用縫い糸の芯糸は、溶融紡糸方式のゴム糸様の伸縮弾性を備えた繊維糸状であり、ポリエーテル系ポリウレタン、ポリエステル系ポリウレタン及びポリエーテルエステル系エラストマー等からなる繊維が例示される。特にポリエステル系ポリウレタン及びポリエーテルエステル系エラストマーからなる弾性繊維は、ボタン穴かがり後の縫製品の通常の仕上げ加工中の熱セット工程での熱セット性が良好で、製品仕上げ後のボタン穴かがり部の外観品位が良好な点で好ましい。なお、熱セット性の尺度となるＰＳＤ値（弾性糸を１００％伸張し、１４０℃で６０秒間の乾熱セットを施した後の永久変形歪み率を１４０℃におけるＰＳＤ値とする。）は５５〜９５％、特に７０〜９０％が好ましい。５５％未満では熱セット効果が少ないため、ボタン穴かがり部分が収縮により波を打ったり厚くなったりして外観が低下し、９５％を超えた場合は熱セットが効き過ぎてボタン穴かがり部分の伸縮性が失われる。
【０００７】
上記のゴム状弾性糸条は、芯糸として構成され、その上に被覆糸を巻付けてカバリング糸として使用されるが、ゴム状弾性糸条の太さは、１１〜１１０デシテックスが好ましい。ゴム状弾性糸条が１１デシテックスよりも細い場合は、縫い糸として縫い合せに必要な強力に欠け、かつボタン穴かがり部の伸縮性が不十分で外観品位が悪く、逆に１１０デシテックスよりも太い場合は、カバリング糸すなわち縫い糸としての太さが過大になってボタン穴かがり部の外観品位及び風合触感が悪くなる。
【０００８】
一方、上記ゴム状弾性糸条の上に巻付けられる被覆糸は、ポリエステル系やポリアミド系等の熱可塑性合成繊維糸状であり、特にマルチフィラメント糸状は、捲縮を有するもの、有しないもののいずれでもよい。上記被覆糸の太さは１１〜１１０デシテックスが好ましく、１１デシテックス未満では縫い糸としての強力に欠け、１１０デシテックスを超えると、縫い糸全体の太さが過大になり、製品のボタン穴かがり部の外観品位および風合触感が悪くなる。
【０００９】
上記の被覆糸は、芯糸（ゴム状弾性糸条）に巻付けられてカバリング糸になるが、該カバリング糸はダブルカバリング糸であることが好ましい。ダブルカバリング糸は芯糸に第１被覆糸を所定の下撚り数で巻き付け、得られたシングルカバリング糸の上に更に第２被覆糸を下撚りの反対向きに所定の上撚り数で巻き付けることによって、トルクのバランスしたものを製造することができる。上記の下撚り数は５００〜３０００回／ｍが好ましく、上撚り数と下撚り数の比率は０．６〜０．９が好ましい。上記の下撚り数が５００回／ｍ未満の場合は、被覆度が低くなって外観品位が悪くなり、反対に３０００回／ｍを超えた場合は、ボタン穴かがり用縫い糸としての伸縮性が悪くなってボタン穴かがり部の外観品位の低下と風合触感が堅くなる。そして、上撚り数と下撚り数との比率が０．６未満の場合は、下撚り方向のトルクによる斜向が現れ、反対に０．９を超えた場合は、上撚り方向のトルクによって斜向が現れ、いずれの場合も外観品位が不良になる。
【００１０】
得られたカバリング糸は、必要に応じて染色されるが、チーズ染めの場合は、上記カバリング糸をチーズ染め用ボビンに５０〜８０％の巻取りフィード率でソフトに巻取ってチーズ染めし、しかる後に縫い糸用コーンボビンに巻き返すのが有利である。また、カバリング後に平滑剤を付与して巻き返しすることもできる。
【００１１】
上記カバリング糸の縫い糸は、ボタン穴かがり部分を縁かがり縫い合せたり、上記のオーバーロックミシンや本縫いミシン、環縫いミシン等で縫い合せする際に使用される。なお、上糸と下糸の２本糸で縫い合せする場合は、その双方に上記カバリング糸の縫い糸が用いられるが、目的によっては上糸及び下糸の一方のみに用いることができる。
【００１２】
本発明のボタン穴かがり用縫い糸は、ゴム状弾性糸条を芯糸とし、熱可塑性合成繊維糸条を被覆糸とするカバリング糸であるので、伸縮性に優れ、かつ強力が大きい。したがって、縫い糸としての強力を従来のウーリーナイロン糸からなる縫い糸と等しくした状態で太さを細くすることができ、そのためボタン穴かがり部の縁かがり部を薄くすることができ、ボタン穴かがり部の製品の外観及び風合触感が改善される。
【００１３】
次に、本発明のボタン穴かがり用縫い糸の製造方法及びこの糸を用いたボタン穴用縁かがりの一例を以下に説明する。
ダブルカバリング糸の芯糸用ゴム状弾性糸条として溶融型ポリエステル系ポリウレタン弾性糸（太さ１１〜１１０デシテックス、１４０℃におけるＰＳＤ値：５５〜９５％）を用い、上記ダブルカバリング糸の第１及び第２の被覆糸用熱可塑性合成繊維糸状として、ナイロンマルチフィラメント糸（太さ１１〜１１０デシテックス）を用いる。ダブルカバリング機を用い、上記のゴム状弾性糸をドラフト２．５〜４．０で走行させながら、その周囲に第１被覆糸を下撚り数５００〜３０００回／ｍでＳ撚り方向に巻付け、続いてこの第１被覆糸上に重ねて第２被覆糸を上撚り数３００〜２７００回／ｍでＺ撚り方向に巻付け、上撚り数と下撚り数の比率が０．６〜０．９のダブルカバリング糸を製造し、染色用ボビンに巻取りフィード率５０〜８０％で巻取り、糸染めした後、縫い糸用コーンボビンに巻き返す。
【００１４】
ウール使いのオーバーコート、スーツ、ジャケット等の重衣料製品のボタン穴かがり部分に剃り込みを入れ、オーバーロック型ミシンの本縫い用上糸１本、下糸１本及びかがり縫い用縫い糸の上糸１本、下糸１本の合計４本全部に上記ダブルカバリング糸の縫い糸を用いる。ただし、場合によっては本縫い及びかがり縫いの各上糸のみに用いることもある。そしてボタン穴かがり縫い合せ後にスチーミング及び仕上げ熱セットを行って製品とする。
【実施例】
【００１５】
実施例１
ダブルカバリング糸の芯糸用ゴム弾性糸条として溶融型ポリエステル系ポリウレタン弾性糸（太さ２２デシテックス、１４０℃におけるＰＳＤ値８０％）を、第１及び第２被覆糸用合成繊維糸状として、ナイロンマルチフィラメント糸（太さ１５デシテックス、７フィラメント）をそれぞれ用い、カバリング時の芯糸ドラフトを２．８に、第１被覆糸の下撚り数をＳ１９００回／ｍに、第２被覆糸の上撚り数をＺ１３００回／ｍにそれぞれ設定し、上撚り数と下撚り数の比率が０．６８のダブルカバリング糸（３７．９デシテックス相当）を得、巻取りフィード率６０％で染色用ボビンに巻き取って酸性染料で染色し、コーンボビンに巻き返して縫い糸とした。
【００１６】
紳士用エステル／綿混ワイシャツ製品のボタン穴かがり部分に剃り込みを入れ、縁かがり部の縫い糸に上記のダブルカバリング糸の縫い糸（３７．９デシテックス相当）を用いて縫い合せし、しかる後ボタン穴かがり部の仕上げ熱セットを１４０℃のスチームで行い、上記の芯糸がＰＳＤ値８０％の永久変形歪みを受けた紳士用エステル／綿混ワイシャツ製品（実施例１）を製造した。
【００１７】
比較例１
上記実施例１の芯糸用ゴム状弾性糸条として、乾式ポリエーテル系ポリウレタン弾性糸（太さ２２デシテックス、１４０℃におけるＰＳＤ値３０％）を用いる以外は実施例１と同様にして上記の芯糸がＰＳＤ値３０％の永久変形歪みを受けた紳士用エステル／綿混ワイシャツ製品（比較例１）を製造した。
【００１８】
比較例２
上記実施例１の縫い糸として、ナイロンマルチフィラメント糸の仮撚加工糸（ウーリーナイロン糸、太さ５６デシテックス）を用いる以外は実施例１と同様にして紳士用エステル／綿混ワイシャツ製品（比較例２）を製造した。
【００１９】
上記実施例１及び比較例１、２の紳士用エステル／綿混ワイシャツ製品について、ボタン穴かがり部の外観品位及び縁かがり部の風合触感を１０名のモニターの官能検査によって５段階（１〜５点の範囲で点数を与え、数字が大きいほど良好な結果を表わすものとした）に評価した。その結果を下記の表１に示す。なお、１０名の平均値が４点以上を◎で、３点以上４点未満を○で、２点以上３点未満を△で、また２点未満を×で示した。なお、表中のＷＮはウーリーナイロン糸を、またＤＣＹはダブルカバリング糸をそれぞれ意味する。
【００２０】
表 １
実施例１ 比較例１ 比較例２
縫製品
素材 エステル／綿混糸 エステル／綿混糸 エステル／綿混糸
太さ（番手） ４５／１ ４５／１ ４５／１
ボタン穴かがり縫い糸
形態 ＤＣＹ ＤＣＹ ＷＮ
合計太さ（ｄｔｅｘ） ３７．９ ３７．９ ５６．０
芯糸のＰＳＤ（％） ８０ ３０ ―
芯糸の太さ（ｄｔｅｘ） ２２ ２２ ―
被覆糸の種類 ナイロン ナイロン ―
被覆糸の太さ（ｄｔｅｘ） １５ １５ ―
上撚り数／下撚り数 ０．６８ ０．６８ ―
ボタン穴かがり部の外観品位 ◎ × ×
縁かがり部の風合触感 ◎ △ ×
【００２１】
実施例２
実施例１において、ダブルカバリング糸の芯糸用ゴム状弾性糸条として溶融型ポリエステル系ポリウレタン弾性糸（太さ３３デシテックス、１４０℃におけるＰＳＤ値６０％）を、第１及び第２の被覆糸用合成繊維糸状として、ナイロンマルチフィラメント糸（３３デシテックス、１２フィラメント）をそれぞれ用い、カバリング時の芯糸のドラフトを２．８に、第１被覆糸の下撚り数をＳ１５００回／ｍに、第２被覆糸の上撚り数をＺ１２３０回／ｍにそれぞれ設定し、上撚り数と下撚り数の比率が０．８２のダブルカバリング糸（７７．８デシテックス相当）を得、巻取フィード率６０％で染色用ボビンに巻取って酸性染料で染色し、コーンボビンに巻き返して縫い糸とした。
【００２２】
紳士用ウールスーツ背広製品のボタン穴かがり部分に剃り込みを入れ、縁かがり部の縫い糸に上記のダブルカバリング糸の縫い糸（７７．８デシテックス相当）を用いて縫い合せし、しかる後ボタン穴かがり部の仕上げ熱セットを１４０℃のスチームで行い、上記の芯糸がＰＳＤ値８０％の永久変形歪みを受けた紳士用ウールスーツ背広製品（実施例２）を製造した。
【００２３】
実施例３
上記実施例２の芯糸用ゴム状弾性糸条として、溶融型ポリエステル系ポリウレタン弾性糸（太さ３３デシテックス、１４０℃におけるＰＳＤ値４５％）を用いる以外は実施例２と同様にして上記の芯糸がＰＳＤ値３０％の永久変形歪みを受けた紳士用ウールスーツ背広製品（実施例３）を製造した。
【００２４】
比較例３
上記実施例２の縫い糸に代えてウーリーナイロン糸（７８ｄｔｅｘ／２）の縫い糸を用いる以外は実施例２と同様にして紳士用ウールスーツ背広製品（比較例３）を製造した。
【００２５】
上記実施例２、３及び比較例３の紳士用ウールスーツ背広製品について、前記同様にボタン穴かがり部の外観品位及び縁かがり部の風合触感を１０名のモニターの官能検査によって５段階（１〜５点の範囲で点数を与え、数字が大きいほど良好な結果を表わすものとした）に評価した。その結果を下記の表２に示す。なお、１０名の平均値が４点以上を◎で、３点以上４点未満を○で、２点以上３点未満を△で、また２点未満を×で示した。なお、表中のＷＮはウーリーナイロン糸を、またＤＣＹはダブルカバリング糸をそれぞれ意味する。
【００２６】
表 ２
実施例２ 実施例３ 比較例３
縫製品
素材 ウール１００％ ウール１００％ ウール１００％
太さ（羊毛番手） ２／４８ ２／４８ ２／４８
ボタン穴かがり縫い糸
形態 ＤＣＹ ＤＣＹ ＷＮ
合計太さ（ｄｔｅｘ） ７７．８ ７７．８ １５６．０
芯糸のＰＳＤ（％） ６０ ４５ ―
芯糸の太さ（ｄｔｅｘ） ３３ ３３ ―
被覆糸の種類 ナイロン ナイロン ―
被覆糸の太さ（ｄｔｅｘ） ３３ ３３ ―
上撚り数／下撚り数 ０．８２ ０．８２ ―
ボタン穴かがり部の外観品位 ○ △ ×
縁かがり部の風合触感 ◎ ○ ×
【００２７】
以上に説明したように、本発明のボタン穴かがり用縫い糸は、伸縮性良好なゴム状弾性糸条を芯糸とし、合成繊維のマルチフィラメント糸条を被覆糸とするダブルカバリング糸にし、さらに、ダブルカバリング糸の上撚り数と下撚り数の比率を０．６〜０．９に限定することによって、伸縮性に富み、強力が大きく、しかもトルクのバランスが良好で、実質的にノントルクであって表面が平滑であり、そのためボタン穴かがり部をオーバーロックミシンや本縫いミシン、環縫いミシン等で縫い合せする際、縁かがり性が良好であり、かつ縫製品衣料素材の風合触感を阻害することがなく、しかも太さが従来の３／４以下の細い糸の使用が可能になり、そのためボタン穴かがり部の縁かがり部の外観品位が良好になり、厚さが薄くなり、風合触感が改善される。すなわち、オーバーコート、スーツ、ジャケット等の重衣料品からブラウス、ワイシャツ等の軽衣料品まであらゆる縫製品のボタン穴かがり用縫い糸として好適である。
【００２８】
また、本発明のボタン穴かがり用縫い糸は、上記ボタン穴かがり用縫い糸において、ダブルカバリング糸の芯糸となるゴム状弾性糸条の１４０℃におけるＰＳＤ値を５５〜９５％に限定することによって、このボタン穴かがり用縫い糸を用いてボタン穴縁かがり縫いした後、常法にしたがって仕上げ熱セットを施した際、縁かがり縫い糸の熱セット性が特に良好となり、そのためボタン穴縁かがり部の熱セット効果が顕著に現れ、外観品位及び風合触感が一層向上する。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ボタン穴かがり用縫い糸に関し、オーバーコート、スーツ、ジャケット、ワイシャツ、ポロシャツ、ブラウス等その他のボタン穴付き縫製品の製造に際し、ボタン穴かがり部の縫い合せに好適に用いられる。
【背景技術】
【０００２】
ボタン付き縫製品、例えばオーバーコートやスーツ等の重衣料製品では、ボタン穴部に剃り込みを入れた後、かかるボタン穴部の周囲をオーバーロック型ミシンまたはロッソ型ミシン等で縁かがりの縫い合せをしている。また、ワイシャツ、ブラウス等の軽衣料製品でも、ボタン穴部に剃り込みを入れた後、かかるボタン穴部の周囲をオーバーロック型ミシンまたはロッソ型ミシン等で縁かがりの縫い合せをしている。
【０００３】
そして、これらの縫い合せには、ボタン穴かがり部の外観品位や風合触感を阻害しないため、捲縮を有するナイロンマルチフィラメント糸が用いられていた。特に最近では、ミシンの高速化に伴い、７８Ｔ／２以上の太くて強力（破断荷重）の大きいウーリーナイロン糸が使用されていた。したがって、上記のボタン穴かがり縫い合せ部が太い紐状に形成され、厚く、外観品位及び風合触感が悪いという問題があった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、かかる従来技術の問題を解消するために創案されたものであり、その目的はボタン穴かがり部の外観品位や風合触感を阻害せず、しかも高速縫製に十分対応できると共に、従来のウーリーナイロンミシン糸に比べて太さを細くすることができ、オーバーコート、スーツ、ジャケット、ワイシャツ、ポロシャツ、ブラウス等その他のボタン穴付き縫製品の製造に使用して、ボタン穴かがり部の外観品位及び風合触感を改善することが可能なボタン穴かがり用縫い糸を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者は、かかる目的を達成するために鋭意検討した結果、本発明の完成に至った。
即ち、本発明は、ボタン穴かがり部の縁かがりに用いられる糸であって、該糸は、溶融紡糸方式のゴム状弾性糸条で構成される芯糸と、熱可塑性合成繊維糸状で構成される被覆糸からなるカバリング糸であることを特徴とするボタン穴かがり用縫い糸である。
また、本発明は、前記ボタン穴かがり用縫い糸を、ボタン穴の縁かがり部分に用いたものであることを特徴とするボタン穴用縁かがりである。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
本発明のボタン穴かがり用縫い糸の芯糸は、溶融紡糸方式のゴム糸様の伸縮弾性を備えた繊維糸状であり、ポリエーテル系ポリウレタン、ポリエステル系ポリウレタン及びポリエーテルエステル系エラストマー等からなる繊維が例示される。特にポリエステル系ポリウレタン及びポリエーテルエステル系エラストマーからなる弾性繊維は、ボタン穴かがり後の縫製品の通常の仕上げ加工中の熱セット工程での熱セット性が良好で、製品仕上げ後のボタン穴かがり部の外観品位が良好な点で好ましい。なお、熱セット性の尺度となるＰＳＤ値（弾性糸を１００％伸張し、１４０℃で６０秒間の乾熱セットを施した後の永久変形歪み率を１４０℃におけるＰＳＤ値とする。）は５５〜９５％、特に７０〜９０％が好ましい。５５％未満では熱セット効果が少ないため、ボタン穴かがり部分が収縮により波を打ったり厚くなったりして外観が低下し、９５％を超えた場合は熱セットが効き過ぎてボタン穴かがり部分の伸縮性が失われる。
【０００７】
上記のゴム状弾性糸条は、芯糸として構成され、その上に被覆糸を巻付けてカバリング糸として使用されるが、ゴム状弾性糸条の太さは、１１〜１１０デシテックスが好ましい。ゴム状弾性糸条が１１デシテックスよりも細い場合は、縫い糸として縫い合せに必要な強力に欠け、かつボタン穴かがり部の伸縮性が不十分で外観品位が悪く、逆に１１０デシテックスよりも太い場合は、カバリング糸すなわち縫い糸としての太さが過大になってボタン穴かがり部の外観品位及び風合触感が悪くなる。
【０００８】
一方、上記ゴム状弾性糸条の上に巻付けられる被覆糸は、ポリエステル系やポリアミド系等の熱可塑性合成繊維糸状であり、特にマルチフィラメント糸状は、捲縮を有するもの、有しないもののいずれでもよい。上記被覆糸の太さは１１〜１１０デシテックスが好ましく、１１デシテックス未満では縫い糸としての強力に欠け、１１０デシテックスを超えると、縫い糸全体の太さが過大になり、製品のボタン穴かがり部の外観品位および風合触感が悪くなる。
【０００９】
上記の被覆糸は、芯糸（ゴム状弾性糸条）に巻付けられてカバリング糸になるが、該カバリング糸はダブルカバリング糸であることが好ましい。ダブルカバリング糸は芯糸に第１被覆糸を所定の下撚り数で巻き付け、得られたシングルカバリング糸の上に更に第２被覆糸を下撚りの反対向きに所定の上撚り数で巻き付けることによって、トルクのバランスしたものを製造することができる。上記の下撚り数は５００〜３０００回／ｍが好ましく、上撚り数と下撚り数の比率は０．６〜０．９が好ましい。上記の下撚り数が５００回／ｍ未満の場合は、被覆度が低くなって外観品位が悪くなり、反対に３０００回／ｍを超えた場合は、ボタン穴かがり用縫い糸としての伸縮性が悪くなってボタン穴かがり部の外観品位の低下と風合触感が堅くなる。そして、上撚り数と下撚り数との比率が０．６未満の場合は、下撚り方向のトルクによる斜向が現れ、反対に０．９を超えた場合は、上撚り方向のトルクによって斜向が現れ、いずれの場合も外観品位が不良になる。
【００１０】
得られたカバリング糸は、必要に応じて染色されるが、チーズ染めの場合は、上記カバリング糸をチーズ染め用ボビンに５０〜８０％の巻取りフィード率でソフトに巻取ってチーズ染めし、しかる後に縫い糸用コーンボビンに巻き返すのが有利である。また、カバリング後に平滑剤を付与して巻き返しすることもできる。
【００１１】
上記カバリング糸の縫い糸は、ボタン穴かがり部分を縁かがり縫い合せたり、上記のオーバーロックミシンや本縫いミシン、環縫いミシン等で縫い合せする際に使用される。なお、上糸と下糸の２本糸で縫い合せする場合は、その双方に上記カバリング糸の縫い糸が用いられるが、目的によっては上糸及び下糸の一方のみに用いることができる。
【００１２】
本発明のボタン穴かがり用縫い糸は、ゴム状弾性糸条を芯糸とし、熱可塑性合成繊維糸条を被覆糸とするカバリング糸であるので、伸縮性に優れ、かつ強力が大きい。したがって、縫い糸としての強力を従来のウーリーナイロン糸からなる縫い糸と等しくした状態で太さを細くすることができ、そのためボタン穴かがり部の縁かがり部を薄くすることができ、ボタン穴かがり部の製品の外観及び風合触感が改善される。
【００１３】
次に、本発明のボタン穴かがり用縫い糸の製造方法及びこの糸を用いたボタン穴用縁かがりの一例を以下に説明する。
ダブルカバリング糸の芯糸用ゴム状弾性糸条として溶融型ポリエステル系ポリウレタン弾性糸（太さ１１〜１１０デシテックス、１４０℃におけるＰＳＤ値：５５〜９５％）を用い、上記ダブルカバリング糸の第１及び第２の被覆糸用熱可塑性合成繊維糸状として、ナイロンマルチフィラメント糸（太さ１１〜１１０デシテックス）を用いる。ダブルカバリング機を用い、上記のゴム状弾性糸をドラフト２．５〜４．０で走行させながら、その周囲に第１被覆糸を下撚り数５００〜３０００回／ｍでＳ撚り方向に巻付け、続いてこの第１被覆糸上に重ねて第２被覆糸を上撚り数３００〜２７００回／ｍでＺ撚り方向に巻付け、上撚り数と下撚り数の比率が０．６〜０．９のダブルカバリング糸を製造し、染色用ボビンに巻取りフィード率５０〜８０％で巻取り、糸染めした後、縫い糸用コーンボビンに巻き返す。
【００１４】
ウール使いのオーバーコート、スーツ、ジャケット等の重衣料製品のボタン穴かがり部分に剃り込みを入れ、オーバーロック型ミシンの本縫い用上糸１本、下糸１本及びかがり縫い用縫い糸の上糸１本、下糸１本の合計４本全部に上記ダブルカバリング糸の縫い糸を用いる。ただし、場合によっては本縫い及びかがり縫いの各上糸のみに用いることもある。そしてボタン穴かがり縫い合せ後にスチーミング及び仕上げ熱セットを行って製品とする。
【実施例】
【００１５】
実施例１
ダブルカバリング糸の芯糸用ゴム弾性糸条として溶融型ポリエステル系ポリウレタン弾性糸（太さ２２デシテックス、１４０℃におけるＰＳＤ値８０％）を、第１及び第２被覆糸用合成繊維糸状として、ナイロンマルチフィラメント糸（太さ１５デシテックス、７フィラメント）をそれぞれ用い、カバリング時の芯糸ドラフトを２．８に、第１被覆糸の下撚り数をＳ１９００回／ｍに、第２被覆糸の上撚り数をＺ１３００回／ｍにそれぞれ設定し、上撚り数と下撚り数の比率が０．６８のダブルカバリング糸（３７．９デシテックス相当）を得、巻取りフィード率６０％で染色用ボビンに巻き取って酸性染料で染色し、コーンボビンに巻き返して縫い糸とした。
【００１６】
紳士用エステル／綿混ワイシャツ製品のボタン穴かがり部分に剃り込みを入れ、縁かがり部の縫い糸に上記のダブルカバリング糸の縫い糸（３７．９デシテックス相当）を用いて縫い合せし、しかる後ボタン穴かがり部の仕上げ熱セットを１４０℃のスチームで行い、上記の芯糸がＰＳＤ値８０％の永久変形歪みを受けた紳士用エステル／綿混ワイシャツ製品（実施例１）を製造した。
【００１７】
比較例１
上記実施例１の芯糸用ゴム状弾性糸条として、乾式ポリエーテル系ポリウレタン弾性糸（太さ２２デシテックス、１４０℃におけるＰＳＤ値３０％）を用いる以外は実施例１と同様にして上記の芯糸がＰＳＤ値３０％の永久変形歪みを受けた紳士用エステル／綿混ワイシャツ製品（比較例１）を製造した。
【００１８】
比較例２
上記実施例１の縫い糸として、ナイロンマルチフィラメント糸の仮撚加工糸（ウーリーナイロン糸、太さ５６デシテックス）を用いる以外は実施例１と同様にして紳士用エステル／綿混ワイシャツ製品（比較例２）を製造した。
【００１９】
上記実施例１及び比較例１、２の紳士用エステル／綿混ワイシャツ製品について、ボタン穴かがり部の外観品位及び縁かがり部の風合触感を１０名のモニターの官能検査によって５段階（１〜５点の範囲で点数を与え、数字が大きいほど良好な結果を表わすものとした）に評価した。その結果を下記の表１に示す。なお、１０名の平均値が４点以上を◎で、３点以上４点未満を○で、２点以上３点未満を△で、また２点未満を×で示した。なお、表中のＷＮはウーリーナイロン糸を、またＤＣＹはダブルカバリング糸をそれぞれ意味する。
【００２０】
表 １
実施例１ 比較例１ 比較例２
縫製品
素材 エステル／綿混糸 エステル／綿混糸 エステル／綿混糸
太さ（番手） ４５／１ ４５／１ ４５／１
ボタン穴かがり縫い糸
形態 ＤＣＹ ＤＣＹ ＷＮ
合計太さ（ｄｔｅｘ） ３７．９ ３７．９ ５６．０
芯糸のＰＳＤ（％） ８０ ３０ ―
芯糸の太さ（ｄｔｅｘ） ２２ ２２ ―
被覆糸の種類 ナイロン ナイロン ―
被覆糸の太さ（ｄｔｅｘ） １５ １５ ―
上撚り数／下撚り数 ０．６８ ０．６８ ―
ボタン穴かがり部の外観品位 ◎ × ×
縁かがり部の風合触感 ◎ △ ×
【００２１】
実施例２
実施例１において、ダブルカバリング糸の芯糸用ゴム状弾性糸条として溶融型ポリエステル系ポリウレタン弾性糸（太さ３３デシテックス、１４０℃におけるＰＳＤ値６０％）を、第１及び第２の被覆糸用合成繊維糸状として、ナイロンマルチフィラメント糸（３３デシテックス、１２フィラメント）をそれぞれ用い、カバリング時の芯糸のドラフトを２．８に、第１被覆糸の下撚り数をＳ１５００回／ｍに、第２被覆糸の上撚り数をＺ１２３０回／ｍにそれぞれ設定し、上撚り数と下撚り数の比率が０．８２のダブルカバリング糸（７７．８デシテックス相当）を得、巻取フィード率６０％で染色用ボビンに巻取って酸性染料で染色し、コーンボビンに巻き返して縫い糸とした。
【００２２】
紳士用ウールスーツ背広製品のボタン穴かがり部分に剃り込みを入れ、縁かがり部の縫い糸に上記のダブルカバリング糸の縫い糸（７７．８デシテックス相当）を用いて縫い合せし、しかる後ボタン穴かがり部の仕上げ熱セットを１４０℃のスチームで行い、上記の芯糸がＰＳＤ値８０％の永久変形歪みを受けた紳士用ウールスーツ背広製品（実施例２）を製造した。
【００２３】
実施例３
上記実施例２の芯糸用ゴム状弾性糸条として、溶融型ポリエステル系ポリウレタン弾性糸（太さ３３デシテックス、１４０℃におけるＰＳＤ値４５％）を用いる以外は実施例２と同様にして上記の芯糸がＰＳＤ値３０％の永久変形歪みを受けた紳士用ウールスーツ背広製品（実施例３）を製造した。
【００２４】
比較例３
上記実施例２の縫い糸に代えてウーリーナイロン糸（７８ｄｔｅｘ／２）の縫い糸を用いる以外は実施例２と同様にして紳士用ウールスーツ背広製品（比較例３）を製造した。
【００２５】
上記実施例２、３及び比較例３の紳士用ウールスーツ背広製品について、前記同様にボタン穴かがり部の外観品位及び縁かがり部の風合触感を１０名のモニターの官能検査によって５段階（１〜５点の範囲で点数を与え、数字が大きいほど良好な結果を表わすものとした）に評価した。その結果を下記の表２に示す。なお、１０名の平均値が４点以上を◎で、３点以上４点未満を○で、２点以上３点未満を△で、また２点未満を×で示した。なお、表中のＷＮはウーリーナイロン糸を、またＤＣＹはダブルカバリング糸をそれぞれ意味する。
【００２６】
表 ２
実施例２ 実施例３ 比較例３
縫製品
素材 ウール１００％ ウール１００％ ウール１００％
太さ（羊毛番手） ２／４８ ２／４８ ２／４８
ボタン穴かがり縫い糸
形態 ＤＣＹ ＤＣＹ ＷＮ
合計太さ（ｄｔｅｘ） ７７．８ ７７．８ １５６．０
芯糸のＰＳＤ（％） ６０ ４５ ―
芯糸の太さ（ｄｔｅｘ） ３３ ３３ ―
被覆糸の種類 ナイロン ナイロン ―
被覆糸の太さ（ｄｔｅｘ） ３３ ３３ ―
上撚り数／下撚り数 ０．８２ ０．８２ ―
ボタン穴かがり部の外観品位 ○ △ ×
縁かがり部の風合触感 ◎ ○ ×
【００２７】
以上に説明したように、本発明のボタン穴かがり用縫い糸は、伸縮性良好なゴム状弾性糸条を芯糸とし、合成繊維のマルチフィラメント糸条を被覆糸とするダブルカバリング糸にし、さらに、ダブルカバリング糸の上撚り数と下撚り数の比率を０．６〜０．９に限定することによって、伸縮性に富み、強力が大きく、しかもトルクのバランスが良好で、実質的にノントルクであって表面が平滑であり、そのためボタン穴かがり部をオーバーロックミシンや本縫いミシン、環縫いミシン等で縫い合せする際、縁かがり性が良好であり、かつ縫製品衣料素材の風合触感を阻害することがなく、しかも太さが従来の３／４以下の細い糸の使用が可能になり、そのためボタン穴かがり部の縁かがり部の外観品位が良好になり、厚さが薄くなり、風合触感が改善される。すなわち、オーバーコート、スーツ、ジャケット等の重衣料品からブラウス、ワイシャツ等の軽衣料品まであらゆる縫製品のボタン穴かがり用縫い糸として好適である。
【００２８】
また、本発明のボタン穴かがり用縫い糸は、上記ボタン穴かがり用縫い糸において、ダブルカバリング糸の芯糸となるゴム状弾性糸条の１４０℃におけるＰＳＤ値を５５〜９５％に限定することによって、このボタン穴かがり用縫い糸を用いてボタン穴縁かがり縫いした後、常法にしたがって仕上げ熱セットを施した際、縁かがり縫い糸の熱セット性が特に良好となり、そのためボタン穴縁かがり部の熱セット効果が顕著に現れ、外観品位及び風合触感が一層向上する。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ボタン穴かがり部の縁かがりに用いられる糸であって、該糸は、溶融紡糸方式のゴム状弾性糸条で構成される芯糸と、熱可塑性合成繊維糸状で構成される被覆糸からなるカバリング糸であることを特徴とするボタン穴かがり用縫い糸。
【請求項２】
前記カバリング糸がダブルカバリング糸であり、該ダブルカバリング糸における上撚り数と下撚り数の比率が０．６〜０．９であることを特徴とする請求項１に記載のボタン穴かがり用縫い糸。
【請求項３】
前記ゴム状弾性糸状は、下記定義で与えられるＰＳＤ値が５５〜９５％である請求項１または２に記載のボタン穴かがり用縫い糸：
ＰＳＤ値：弾性糸を１００％伸張し、１４０℃で６０秒間の乾熱セットを施した後の永久変形歪み率。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載のボタン穴かがり用縫い糸を、ボタン穴の縁かがり部分に用いたものであることを特徴とするボタン穴用縁かがり。
【請求項１】
ボタン穴かがり部の縁かがりに用いられる糸であって、該糸は、溶融紡糸方式のゴム状弾性糸条で構成される芯糸と、熱可塑性合成繊維糸状で構成される被覆糸からなるカバリング糸であることを特徴とするボタン穴かがり用縫い糸。
【請求項２】
前記カバリング糸がダブルカバリング糸であり、該ダブルカバリング糸における上撚り数と下撚り数の比率が０．６〜０．９であることを特徴とする請求項１に記載のボタン穴かがり用縫い糸。
【請求項３】
前記ゴム状弾性糸状は、下記定義で与えられるＰＳＤ値が５５〜９５％である請求項１または２に記載のボタン穴かがり用縫い糸：
ＰＳＤ値：弾性糸を１００％伸張し、１４０℃で６０秒間の乾熱セットを施した後の永久変形歪み率。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載のボタン穴かがり用縫い糸を、ボタン穴の縁かがり部分に用いたものであることを特徴とするボタン穴用縁かがり。
【公開番号】特開２００７−１６９７９５（Ｐ２００７−１６９７９５Ａ）
【公開日】平成１９年７月５日（２００７．７．５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−３６４２９０（Ｐ２００５−３６４２９０）
【出願日】平成１７年１２月１９日（２００５．１２．１９）
【出願人】（３９６０１０２７０）マエダ繊維工業株式会社 (3)
【出願人】（０００００３１６０）東洋紡績株式会社 (3,622)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年７月５日（２００７．７．５）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年１２月１９日（２００５．１２．１９）
【出願人】（３９６０１０２７０）マエダ繊維工業株式会社 (3)
【出願人】（０００００３１６０）東洋紡績株式会社 (3,622)
【Ｆターム（参考）】
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