ボトル
【課題】ボトルの減圧吸収性能を維持しつつ、ボトルのハンドリング性を向上させることができる。
【解決手段】胴部１３は、径方向の内側に向けて窪むパネル部１５が周方向に間隔をあけて複数形成され、パネル部１５の径方向の内側に位置する底壁部２１はボトル軸Ｏ方向に沿う縦断面形状が平坦面に形成され、胴部１３において、周方向で隣り合うパネル部１５同士の間に位置する部分に柱部１６が配置され、底部１４の胴部１３と接地部１７とを連結してボトル軸Ｏ方向に延設されるヒール壁部１８のうち少なくとも胴部１３の柱部１６に接続された部分は、胴部１３側の上方から接地部１７側の下方に向かうに従い漸次径方向の内側に向けて延びる傾斜壁面１９とされ、底壁部２１の下端部には、径方向の外側に向けて突出する第１突部２３が、パネル部１５の下端縁１５ａとの間にボトル軸Ｏ方向の隙間を設けた状態で配設された構成のボトル１を提供する。
【解決手段】胴部１３は、径方向の内側に向けて窪むパネル部１５が周方向に間隔をあけて複数形成され、パネル部１５の径方向の内側に位置する底壁部２１はボトル軸Ｏ方向に沿う縦断面形状が平坦面に形成され、胴部１３において、周方向で隣り合うパネル部１５同士の間に位置する部分に柱部１６が配置され、底部１４の胴部１３と接地部１７とを連結してボトル軸Ｏ方向に延設されるヒール壁部１８のうち少なくとも胴部１３の柱部１６に接続された部分は、胴部１３側の上方から接地部１７側の下方に向かうに従い漸次径方向の内側に向けて延びる傾斜壁面１９とされ、底壁部２１の下端部には、径方向の外側に向けて突出する第１突部２３が、パネル部１５の下端縁１５ａとの間にボトル軸Ｏ方向の隙間を設けた状態で配設された構成のボトル１を提供する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ボトルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、合成樹脂材料で有底筒状に形成されたボトルとして、例えば下記特許文献１に示されるように、カップ状の底部と、筒状の胴部と、筒状の口部、がボトル軸方向に沿ってこの順に連設されてなり、胴部に、その径方向の内側に向けて凹んだパネル部が周方向に間隔をあけて複数形成された構成が知られている。
この構成によれば、例えばボトルに密封された内容物の温度が低下してボトル内が減圧された場合に、パネル部が径方向の内側に向けて優先的に変形することで、ボトル内の減圧を吸収するようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第３９４２８０３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上述した従来のボトルでは、ボトル内の減圧吸収性能を維持しつつ、ハンドリング性を向上させることに改善の余地があった。
【０００５】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、ボトルの減圧吸収性能を維持しつつ、ボトルのハンドリング性を向上させることができるボトルを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の目的を達成するために、この発明は以下の手段を提供している。
本発明に係るボトルは、カップ状の底部と、筒状の胴部と、筒状の口部と、がボトル軸方向に沿ってこの順に連設されたボトルであって、前記胴部は、ボトル軸方向に沿って外側から内側に向かうに従い漸次縮径し、該胴部には、その径方向の内側に向けて窪むパネル部が周方向に間隔をあけて複数形成されるとともに、該パネル部において径方向の内側に位置する底壁部は、ボトル軸方向に沿う縦断面形状が平坦面に形成され、前記胴部において、周方向で隣り合う前記パネル部同士の間に位置する部分に柱部が配置され、前記底部は、前記胴部と接地部とを連結してボトル軸方向に延設されるヒール壁部を備え、該ヒール壁部のうち、少なくとも前記胴部の柱部に接続された部分は、胴部側の上方から接地部側の下方に向かうに従い漸次径方向の内側に向けて延びる傾斜壁面とされ、前記パネル部の前記底壁部における下端部には、径方向の外側に向けて突出する第１突部が、該パネル部の下端縁との間にボトル軸方向の隙間を設けた状態で配設されていることを特徴としている。
【０００７】
本発明に係るボトルによれば、胴部がボトル軸方向の外側から内側に向けて漸次縮径している。つまり、前記胴部におけるボトル軸方向の中央部が縮径部（最小径）となっているので、ボトルを把持する際のハンドリング性を向上させることができる。
しかも、パネル部の底壁部を平坦面に形成したので、胴部と同様に軸方向の外側から内側に向けて漸次縮径させて底壁部を形成した場合に比べて、径方向の内側への底壁部の変形量を大きく確保し易くすることができるとともに、パネル中央部に応力が集中し易くなるのを抑えることができる。
【０００８】
ところで、胴部が、ボトル軸方向に沿って外側から内側に向かうに従い漸次縮径し、かつパネル部の底壁部が、ボトル軸方向に沿う縦断面形状が平坦面に形成されているので、パネル部の底壁部のうちボトル軸方向の両端部で、径方向の内側に向けた窪み量が最も大きくなる。したがって、このボトルが多数本連立された状態で搬送される過程において、一方のボトルにおける前記ヒール壁部の傾斜壁面が、他方のボトルにおける胴部の下端部に圧接したときに、他方のボトルにおけるパネル部の下端部内に進入し易くなり、一方のボトルが倒れ易くなるおそれがある。
しかしながら、本発明では、パネル部の底壁部における下端部に、径方向の外側に向けて突出する第１突部が配設されているので、このボトルが多数本連立された状態で搬送される過程において、一方のボトルにおける前記ヒール壁部の傾斜壁面が、他方のボトルにおけるパネル部の下端部内に進入しようとしても、前記第１突部によって阻止することが可能になり、一方のボトルが倒れるのを防ぐことができる。
【０００９】
さらに、第１突部が、パネル部の底壁部に、該パネル部の下端縁との間にボトル軸方向の隙間を設けた状態で配設されているので、ボトル内の減圧時に、第１突部を含めたパネル部の全体を径方向の内方に向けて変位させることが可能になり、第１突部をパネル部に設けたことによる減圧吸収性能の低下を防ぐことができる。
【００１０】
また、上記発明のボトルにおいて、前記底部から胴部にわたる部分は、パネル面部と該パネル面部よりも周方向の大きさが小さいコーナー面部とが周方向に交互に連設された横断面視多角形状に形成され、前記パネル部は、前記胴部のパネル面部に形成されるとともに、前記柱部は、前記胴部のコーナー面部とされ、該ヒール壁部のうち、前記胴部のコーナー面部に接続された部分が前記傾斜壁面となっていることが好ましい。
【００１１】
この場合には、ヒール壁部のうち、胴部のコーナー面部に接続された部分が前記傾斜壁面となっているので、このボトルが多数本連立された状態で搬送される過程において、一方のボトルにおけるヒール壁部の傾斜壁面が、他方のボトルにおけるパネル部の下端部内に特に進入し易くなるが、上述したようにパネル部の底壁部における下端部に第１突部が配設されているため、前記ヒール壁部の傾斜壁面の進入を他方のボトルの第１突部によって阻止することが可能となり、前述したボトルの倒れ込みを有効に防止することができる。
【００１２】
また、上記発明のボトルにおいて、前記パネル部の前記底壁部における上端部には、径方向の外側に向けて突出する第２突部が、前記パネル部の上端縁との間にボトル軸方向の隙間を設けた状態で配設され、該第２突部は、前記胴部の上端部における外周面よりも径方向の内側に位置していることが好ましい。
【００１３】
この場合には、パネル部の底壁部における上端部に、胴部の上端部における外周面よりも径方向の内側に位置する第２突部が配設されているので、このボトルをブロー成形により形成する過程で、合成樹脂材料を、キャビティ内において、胴部の上端部を形成する部分と、パネル部の底壁部を形成する部分との間に、その中間高さとなる第２突部を形成する部分を配置することにより、この合成樹脂材料を無理なく延伸させることが可能になり、例えば成形性の悪化を抑制することができる（賦形性に優れる）。
【００１４】
また、上記発明のボトルにおいて、前記パネル部は、胴部におけるボトル軸方向の略全長にわたって配設され、該パネル部の下端縁、および前記胴部の下端縁それぞれのボトル軸方向に沿う位置が互いに同等になっていることが好ましい。
【００１５】
この場合には、パネル部の下端縁、および胴部の下端縁それぞれのボトル軸方向に沿う位置は互いに同等になっているので、減圧吸収能力を向上させることが可能であるが、このボトルが多数本連立された状態で搬送される過程において、一方のボトルにおけるヒール壁部の傾斜壁面の上端縁と、他方のボトルにおけるパネル部の下端縁と、が互いに摺接し合うこととなる。したがって、一方のボトルにおけるヒール壁部の傾斜壁面が、他方のボトルにおけるパネル部の下端部内により一層進入し易くなるので、前述したボトルの倒れ込みをより一層有効に防止することができる。
【００１６】
また、上記発明のボトルにおいて、前記パネル部の前記底壁部における下端部には、前記第１突部が前記パネル部の周端縁との間に周方向の隙間を設けた状態で配設されていることが好ましい。
【００１７】
この場合には、ボトル内の減圧時に、第１突部を含めたパネル部の全体を径方向の内方に向けてより一層容易に変位させることが可能になり、第１突部をパネル部に設けたことによる減圧吸収性能をより確実に発揮させることが可能になる。
また、前記第２突部を、前記パネル部の周縁端との間に周方向の隙間を設けた状態で配設した場合にも同様の効果が得られるため、両突部を周方向の隙間を設けた状態で配設することが好ましい。
【発明の効果】
【００１８】
本発明に係るボトルによれば、ボトルの減圧吸収性能を維持しつつ、ボトルのハンドリング性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の実施形態を説明するためのボトルの側面図である。
【図２】図１に示すＡ−Ａ線に沿う縦断面図である。
【図３】図１に示すＢ−Ｂ線に沿う横断面図である。
【図４】他の実施形態によるボトルの側面図である。
【図５】図４に示すＣ−Ｃ線に沿う縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明に係るボトルの実施形態について図面を参照して説明する。
【００２１】
図１および図２に示すように、本実施形態のボトル１は、筒状の口部１１、肩部１２、筒状の胴部１３、カップ状の底部１４を備え、これら１１〜１４が、それぞれの中心軸線を共通軸上に位置させた状態で、この順に連設された概略構成となっている。
【００２２】
以下、上述した共通軸をボトル軸Ｏといい、ボトル軸Ｏ方向に沿って口部１１側を上側、底部１４側を下側といい、また、ボトル軸Ｏに直交する方向を径方向といい、ボトル軸Ｏを中心に周回する方向を周方向という。
【００２３】
なお、ボトル１は、射出成形により有底筒状に形成されたプリフォームが、ブロー成形されて形成され、合成樹脂材料で一体に形成されている。また、口部１１には、図示されないキャップが装着される。さらに、肩部１２、胴部１３及び底部１４はそれぞれ、ボトル軸Ｏに直交する横断面視形状が略正方形状となっている。
【００２４】
胴部１３は、ボトル軸Ｏ方向に沿って外側から内側に向かうに従い漸次縮径する形状をなしている。この胴部１３には、その径方向の内側に向けて窪むパネル部１５が周方向に間隔をあけて複数形成されている。そして、パネル部１５において、径方向の内側に位置する底壁部２１は、ボトル軸Ｏ方向に沿う縦断面形状が平坦面に形成されている。また、胴部１３において、周方向で隣り合うパネル部１５同士の間に位置する部分には、パネル部１５より周方向の大きさが小さく、ボトル軸Ｏ方向に沿って延びる柱部１６が配置されている。すなわち、胴部１３には、図３に示すように、凹形状のパネル部１５と凸形状の柱部１６とが周方向に交互に配設されている。
【００２５】
底部１４から胴部１３にわたる部分は、パネル面部Ｔとパネル面部Ｔよりも周方向の大きさが小さいコーナー面部Ｒとが周方向に交互に連設された横断面視多角形状に形成され、パネル部１５が胴部１３のパネル面部Ｔに形成されるとともに、柱部１６が胴部１３のコーナー面部Ｒとされている。
【００２６】
パネル部１５は、胴部１３におけるボトル軸Ｏ方向の略全長にわたって配設され、パネル部１５の下端縁１５ａ、および胴部１３の下端縁それぞれのボトル軸Ｏ方向に沿う位置が互いに同等になっている。パネル部１５は、径方向の外側から見てボトル軸Ｏ方向を長手方向とする矩形状に形成された前記底壁部２１と、底壁部２１を全周にわたって取り囲むように立設された側壁部２２と、を有している。
【００２７】
底壁部２１は、パネル部１５における径方向の内側に位置しており、上述したように、ボトル軸Ｏに沿う縦断面視形状が平坦面に形成されるとともに、ボトル軸Ｏに直交する横断面視形状も平坦面に形成されている。底壁部２１には、周方向の中央部分にボトル軸Ｏ方向に沿って延びる第１縦溝２５が設けられている。
【００２８】
図１〜３に示すように、側壁部２２のうち、周方向の両側に位置してボトル軸Ｏ方向に延びる一対の縦側壁部２２ａは、径方向の内側から外側に向かうにつれ周方向の外側（各縦側壁部２２ａが互いに離間する方向）に向けて傾斜する傾斜面とされている。一方で、側壁部２２のうち、ボトル軸Ｏ方向の両側に位置して周方向に延びる一対の横側壁部２２ｂは、径方向の内側から外側に向かうにつれボトル軸Ｏ方向の外側（各横側壁部２２ｂが互いに離間する方向）に向けて傾斜する傾斜面とされている。
【００２９】
パネル部１５の底壁部２１における下端部には、径方向の外側に向けて突出する第１突部２３が、パネル部１５の下端縁１５ａとの間にボトル軸Ｏ方向の隙間を設け、かつパネル部１５の周端縁１５ｃとの間に周方向の隙間を設けた状態で配設されている。
第１突部２３の径方向外表面の位置は、胴部１３の下端部における外周面１３ａと略同等となっている。
第１突部２３のうち、ボトル軸Ｏ方向の上側に位置して周方向に延びる上側面２３ａは、径方向の内側から外側に向かうにつれ下側に向けて傾斜するとともにパネル部１５の一対の縦側壁部２２ａに連設する傾斜面とされている。
【００３０】
また、パネル部１５の底壁部２１における上端部には、径方向の外側に向けて突出する第２突部２４が、パネル部１５の上端縁１５ｂとの間にボトル軸Ｏ方向の隙間を設け、かつパネル部１５の周端縁１５ｃとの間に周方向の隙間を設けた状態で配設されている。第２突部２４は、胴部１３の上端部における外周面１３ａよりも径方向の内側に位置している。すなわち、外周面１３ａ、第２突部２４、底壁部２１がその順で径方向の内側に多段状に段をなして位置している。第２突部２４のうち、ボトル軸Ｏ方向の両側に位置して周方向に延びる上側面２４ａおよび下側面２４ｂは、径方向の内側から外側に向かうにつれそれぞれ下側、上側に向けて傾斜する傾斜面とされている。この下側面２４ｂは、パネル部１５の一対の縦側壁部２２ａに連設している。
【００３１】
柱部１６は、ボトル軸Ｏに直交する横断面視形状が略平坦面に形成されている。さらに、柱部１６は、胴部１３において、ボトル軸Ｏ方向における外側から内側にかけて径方向の内側に向けて漸次縮径するくびれ形状をなしている。
柱部１６には、周方向に間隔をあけるとともにボトル軸Ｏ方向に沿って延びる一対の第２縦溝２０が、前記パネル面部Ｔとの稜線の近傍に設けられている。
【００３２】
図１に示すように、底部１４は、胴部１３と接地部１７とを連結してボトル軸Ｏ方向に延設されるヒール壁部１８を備えている。このヒール壁部１８のうち、柱部１６に接続された部分は、上方から下方に向かうに従い漸次径方向の内側に向けて延びる傾斜壁面１９を構成している。すなわち、ヒール壁部１８のうち、胴部１３のコーナー面部Ｒに接続された部分が傾斜壁面１９となっている。
【００３３】
以上説明した本実施形態によるボトル１によれば、以下の作用効果を奏する。
このように構成されたボトル１内が減圧されると、パネル部１５における底壁部２１と側壁部２２との接続部分を中心にして、底壁部２１が径方向の内側に向かって撓むように変形することになる。すなわち、減圧時にパネル部１５の底壁部２１を優先的に変形させることで、他の部位（例えば、柱部１６や肩部１２）での変形を伴うことなく、ボトル１の内圧変化（減圧）を吸収することができる。
【００３４】
以上、本実施形態によれば、上記のように構成されたボトル１では、図１に示すように、胴部１３がボトル軸Ｏ方向の外側から内側に向けて漸次縮径している。つまり、胴部１３におけるボトル軸Ｏ方向の中央部が縮径部（最小径）となっているので、ボトル１を把持する際のハンドリング性を向上させることができる。
しかも、パネル部１５の底壁部２１を平坦面に形成したので、胴部１３と同様にボトル軸Ｏ方向の外側から内側に向けて漸次縮径させて底壁部２１を形成した場合に比べて、径方向の内側への底壁部２１の変形量を大きく確保し易くすることができるとともに、パネル中央部に応力が集中し易くなるのを抑えることができる。
【００３５】
ところで、本実施形態では、胴部１３が、ボトル軸Ｏ方向に沿って外側から内側に向かうに従い漸次縮径し、かつパネル部１５の底壁部２１が、ボトル軸Ｏ方向に沿う縦断面形状が平坦面に形成されているので、パネル部１５の底壁部２１のうちボトル軸Ｏ方向の両端部で、径方向の内側に向けた窪み量が最も大きくなる。したがって、このボトル１が多数本連立された状態で搬送される過程において、一方のボトル１におけるヒール壁部１８の傾斜壁面１９が、他方のボトル１における胴部１３の下端部に圧接したときに、他方のボトル１におけるパネル部１５の下端部内に進入し易くなり、一方のボトル１が倒れ易くなるおそれがある。
しかしながら、図１に示す本実施形態のように、パネル部１５の底壁部２１における下端部に、径方向の外側に向けて突出する第１突部２３が配設されているので、このボトル１が多数本連立された状態で搬送される過程において、一方のボトル１におけるヒール壁部１８の傾斜壁面１９が、他方のボトル１におけるパネル部１５の下端部内に進入しようとしても、前記第１突部２３によって阻止することが可能になり、一方のボトル１が倒れるのを防ぐことができる。
【００３６】
さらに、第１突部２３が、パネル部１５の底壁部２１に、パネル部１５の下端縁１５ａとの間にボトル軸Ｏ方向の隙間を設けた状態で配設されているので、ボトル１内の減圧時に、第１突部２３を含めたパネル部１５の全体を径方向の内方に向けて変位させることが可能になり、第１突部２３をパネル部１５に設けたことによる減圧吸収性能の低下を防ぐことができる。
【００３７】
また、ヒール壁部１８のうち、胴部１３のコーナー面部Ｒに接続された部分が傾斜壁面１９となっているので、このボトル１が多数本連立された状態で搬送される過程において、一方のボトル１におけるヒール壁部１８の傾斜壁面１９が、他方のボトル１におけるパネル部１５の下端部内に特に進入し易くなるが、上述したようにパネル部１５の底壁部２１における下端部に第１突部２３が配設されているため、ヒール壁部１８の傾斜壁面１９の進入を他方のボトル１の第１突部２３によって阻止することが可能となり、前述したボトル１の倒れ込みを有効に防止することができる。
【００３８】
さらに、パネル部１５の底壁部２１における上端部に、胴部１３の上端部における外周面よりも径方向の内側に位置する第２突部２４が配設されているので、このボトル１をブロー成形により形成する過程で、成形性の悪化を抑制することができる。
【００３９】
さらにまた、パネル部１５の下端縁、および胴部１３の下端縁それぞれのボトル軸Ｏ方向に沿う位置は互いに同等になっているので、このボトル１が多数本連立された状態で搬送される過程において、一方のボトル１におけるヒール壁部１８の傾斜壁面１９の上端縁と、他方のボトル１におけるパネル部１５の下端縁と、が互いに摺接し合うこととなる。したがって、一方のボトル１におけるヒール壁部１８の傾斜壁面１９が、他方のボトル１におけるパネル部１５の下端部内により一層進入し易くなるので、前述したボトル１の倒れ込みをより一層有効に防止することができる。
【００４０】
また、パネル部１５の底壁部２１における下端部には、第１突部２３がパネル部１５の周端縁１５ｃとの間に周方向の隙間を設けた状態で配設されているので、ボトル１内の減圧時に、第１突部２３を含めたパネル部１５の全体を径方向の内方に向けてより一層容易に変位させることが可能になり、第１突部２３をパネル部１５に設けたことによる減圧吸収性能をより確実に発揮させることが可能になる。
【００４１】
以上、本発明の実施形態について図面を参照して詳述したが、具体的な構成はこの実施形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等も含まれる。
【００４２】
例えば、前記実施形態ではパネル部１５の底壁部２１の縦断面形状および横断面形状がそれぞれ平坦面、つまり底壁部２１がボトル軸Ｏ方向に沿う平面形状をなしているが、このような形状であることに限定されることはない。例えば、図４および図５に示すように、底壁部２１の一部（符号２１Ａ）に平坦面を有するパネル部１５であってもかまわない。具体的には、ボトル１Ａのパネル部１５において、底壁部２１は、その矩形状の外周部が縦断面形状および横断面形状がともに平坦面をなす平坦部２１Ａと、平坦部２１Ａに囲まれた内側に位置する凸曲部２１Ｂと、を有している。そして、平坦部２１Ａの外周縁は、側壁部２２の縦側壁部２２ａの内周縁、第１突部２３の上側面２３ａの内周縁、および第２突部２４の下側面２４ｂの内周縁に接続されている。凸曲部２１Ｂは、平坦部２１Ａにおいて、ボトル軸Ｏ方向における外側から内側にかけて径方向の外側に向けて漸次突出するとともに、周方向における外側から内側にかけて径方向の外側に向けて漸次突出する凸曲面を有している。すなわち、凸曲部２１Ｂは、下端縁側および上端縁側において第１突部２３の上側面２３ａ、第２突部２４の下側面２４ｂにそれぞれ平坦部２１Ａを介して連設されるとともに、凸曲部２１Ｂの周方向の周縁側においてパネル部１５の縦側壁部２２ａに平坦部２１Ａを介して連設されている。
この場合においても、底壁部２１の一部（周縁部）に環状の平坦部２１Ａを有しているので、上述した実施形態と同様にボトルの減圧吸収性能を維持しつつ、ボトルのハンドリング性を向上させることができるという作用効果が得られる。
【００４３】
また、本実施形態では、胴部１３や、上記底壁部２１の凸曲部２１Ｂなどの曲率半径は適宜設計変更が可能である。
さらに、パネル部１５及び柱部１６の数や配置等は、ボトル１に要求される強度や減圧吸収容量等を考慮して適宜設計変更が可能である。
さらにまた、上述した実施形態では、肩部１２、胴部１３および底部１４のそれぞれのボトル軸Ｏに直交する横断面視形状を略正方形状としているが、これに限らず、例えば円形状、あるいは他の多角形状にする等適宜変更してもよい。
【００４４】
また、上記実施形態では第２突部２４が胴部１３の上端部における外周面１３ａよりも径方向の内側に位置する構成としているが、これに限定されず、第２突部２４と前記外周面１３ａとが径方向で同じ位置（同一平面内）であってもよく、第１突部が胴部の外表面よりも径方向の内方に位置してもよい。
さらに、上記実施形態ではヒール壁部１８のうち柱部１６に接続された部分に傾斜壁面１９を構成しているが、これに限らず、ヒール壁面１８における全周にわたって傾斜壁面を設けるようにしてもよい。
【００４５】
また、ボトル１を形成する合成樹脂材料は、例えばポリエチレンテレフタレートや、ポリエチレンナフタレート、非晶性ポリエステル等、またはこれらのブレンド材料や積層構成等、適宜変更してもよい。
【００４６】
その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上記した実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能である。
【符号の説明】
【００４７】
１、１Ａ ボトル
１１ 口部
１２ 肩部
１３ 胴部
１４ 底部
１５ パネル部
１６ 柱部
１８ ヒール壁部
１９ 傾斜壁面
２１ 底壁部
２２ 側壁部
２３ 第１突部
２４ 第２突部
２１Ａ 平坦部
２１Ｂ 凸曲部
Ｏ ボトル軸
Ｔ パネル面部
Ｒ コーナー面部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ボトルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、合成樹脂材料で有底筒状に形成されたボトルとして、例えば下記特許文献１に示されるように、カップ状の底部と、筒状の胴部と、筒状の口部、がボトル軸方向に沿ってこの順に連設されてなり、胴部に、その径方向の内側に向けて凹んだパネル部が周方向に間隔をあけて複数形成された構成が知られている。
この構成によれば、例えばボトルに密封された内容物の温度が低下してボトル内が減圧された場合に、パネル部が径方向の内側に向けて優先的に変形することで、ボトル内の減圧を吸収するようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第３９４２８０３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上述した従来のボトルでは、ボトル内の減圧吸収性能を維持しつつ、ハンドリング性を向上させることに改善の余地があった。
【０００５】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、ボトルの減圧吸収性能を維持しつつ、ボトルのハンドリング性を向上させることができるボトルを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の目的を達成するために、この発明は以下の手段を提供している。
本発明に係るボトルは、カップ状の底部と、筒状の胴部と、筒状の口部と、がボトル軸方向に沿ってこの順に連設されたボトルであって、前記胴部は、ボトル軸方向に沿って外側から内側に向かうに従い漸次縮径し、該胴部には、その径方向の内側に向けて窪むパネル部が周方向に間隔をあけて複数形成されるとともに、該パネル部において径方向の内側に位置する底壁部は、ボトル軸方向に沿う縦断面形状が平坦面に形成され、前記胴部において、周方向で隣り合う前記パネル部同士の間に位置する部分に柱部が配置され、前記底部は、前記胴部と接地部とを連結してボトル軸方向に延設されるヒール壁部を備え、該ヒール壁部のうち、少なくとも前記胴部の柱部に接続された部分は、胴部側の上方から接地部側の下方に向かうに従い漸次径方向の内側に向けて延びる傾斜壁面とされ、前記パネル部の前記底壁部における下端部には、径方向の外側に向けて突出する第１突部が、該パネル部の下端縁との間にボトル軸方向の隙間を設けた状態で配設されていることを特徴としている。
【０００７】
本発明に係るボトルによれば、胴部がボトル軸方向の外側から内側に向けて漸次縮径している。つまり、前記胴部におけるボトル軸方向の中央部が縮径部（最小径）となっているので、ボトルを把持する際のハンドリング性を向上させることができる。
しかも、パネル部の底壁部を平坦面に形成したので、胴部と同様に軸方向の外側から内側に向けて漸次縮径させて底壁部を形成した場合に比べて、径方向の内側への底壁部の変形量を大きく確保し易くすることができるとともに、パネル中央部に応力が集中し易くなるのを抑えることができる。
【０００８】
ところで、胴部が、ボトル軸方向に沿って外側から内側に向かうに従い漸次縮径し、かつパネル部の底壁部が、ボトル軸方向に沿う縦断面形状が平坦面に形成されているので、パネル部の底壁部のうちボトル軸方向の両端部で、径方向の内側に向けた窪み量が最も大きくなる。したがって、このボトルが多数本連立された状態で搬送される過程において、一方のボトルにおける前記ヒール壁部の傾斜壁面が、他方のボトルにおける胴部の下端部に圧接したときに、他方のボトルにおけるパネル部の下端部内に進入し易くなり、一方のボトルが倒れ易くなるおそれがある。
しかしながら、本発明では、パネル部の底壁部における下端部に、径方向の外側に向けて突出する第１突部が配設されているので、このボトルが多数本連立された状態で搬送される過程において、一方のボトルにおける前記ヒール壁部の傾斜壁面が、他方のボトルにおけるパネル部の下端部内に進入しようとしても、前記第１突部によって阻止することが可能になり、一方のボトルが倒れるのを防ぐことができる。
【０００９】
さらに、第１突部が、パネル部の底壁部に、該パネル部の下端縁との間にボトル軸方向の隙間を設けた状態で配設されているので、ボトル内の減圧時に、第１突部を含めたパネル部の全体を径方向の内方に向けて変位させることが可能になり、第１突部をパネル部に設けたことによる減圧吸収性能の低下を防ぐことができる。
【００１０】
また、上記発明のボトルにおいて、前記底部から胴部にわたる部分は、パネル面部と該パネル面部よりも周方向の大きさが小さいコーナー面部とが周方向に交互に連設された横断面視多角形状に形成され、前記パネル部は、前記胴部のパネル面部に形成されるとともに、前記柱部は、前記胴部のコーナー面部とされ、該ヒール壁部のうち、前記胴部のコーナー面部に接続された部分が前記傾斜壁面となっていることが好ましい。
【００１１】
この場合には、ヒール壁部のうち、胴部のコーナー面部に接続された部分が前記傾斜壁面となっているので、このボトルが多数本連立された状態で搬送される過程において、一方のボトルにおけるヒール壁部の傾斜壁面が、他方のボトルにおけるパネル部の下端部内に特に進入し易くなるが、上述したようにパネル部の底壁部における下端部に第１突部が配設されているため、前記ヒール壁部の傾斜壁面の進入を他方のボトルの第１突部によって阻止することが可能となり、前述したボトルの倒れ込みを有効に防止することができる。
【００１２】
また、上記発明のボトルにおいて、前記パネル部の前記底壁部における上端部には、径方向の外側に向けて突出する第２突部が、前記パネル部の上端縁との間にボトル軸方向の隙間を設けた状態で配設され、該第２突部は、前記胴部の上端部における外周面よりも径方向の内側に位置していることが好ましい。
【００１３】
この場合には、パネル部の底壁部における上端部に、胴部の上端部における外周面よりも径方向の内側に位置する第２突部が配設されているので、このボトルをブロー成形により形成する過程で、合成樹脂材料を、キャビティ内において、胴部の上端部を形成する部分と、パネル部の底壁部を形成する部分との間に、その中間高さとなる第２突部を形成する部分を配置することにより、この合成樹脂材料を無理なく延伸させることが可能になり、例えば成形性の悪化を抑制することができる（賦形性に優れる）。
【００１４】
また、上記発明のボトルにおいて、前記パネル部は、胴部におけるボトル軸方向の略全長にわたって配設され、該パネル部の下端縁、および前記胴部の下端縁それぞれのボトル軸方向に沿う位置が互いに同等になっていることが好ましい。
【００１５】
この場合には、パネル部の下端縁、および胴部の下端縁それぞれのボトル軸方向に沿う位置は互いに同等になっているので、減圧吸収能力を向上させることが可能であるが、このボトルが多数本連立された状態で搬送される過程において、一方のボトルにおけるヒール壁部の傾斜壁面の上端縁と、他方のボトルにおけるパネル部の下端縁と、が互いに摺接し合うこととなる。したがって、一方のボトルにおけるヒール壁部の傾斜壁面が、他方のボトルにおけるパネル部の下端部内により一層進入し易くなるので、前述したボトルの倒れ込みをより一層有効に防止することができる。
【００１６】
また、上記発明のボトルにおいて、前記パネル部の前記底壁部における下端部には、前記第１突部が前記パネル部の周端縁との間に周方向の隙間を設けた状態で配設されていることが好ましい。
【００１７】
この場合には、ボトル内の減圧時に、第１突部を含めたパネル部の全体を径方向の内方に向けてより一層容易に変位させることが可能になり、第１突部をパネル部に設けたことによる減圧吸収性能をより確実に発揮させることが可能になる。
また、前記第２突部を、前記パネル部の周縁端との間に周方向の隙間を設けた状態で配設した場合にも同様の効果が得られるため、両突部を周方向の隙間を設けた状態で配設することが好ましい。
【発明の効果】
【００１８】
本発明に係るボトルによれば、ボトルの減圧吸収性能を維持しつつ、ボトルのハンドリング性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の実施形態を説明するためのボトルの側面図である。
【図２】図１に示すＡ−Ａ線に沿う縦断面図である。
【図３】図１に示すＢ−Ｂ線に沿う横断面図である。
【図４】他の実施形態によるボトルの側面図である。
【図５】図４に示すＣ−Ｃ線に沿う縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明に係るボトルの実施形態について図面を参照して説明する。
【００２１】
図１および図２に示すように、本実施形態のボトル１は、筒状の口部１１、肩部１２、筒状の胴部１３、カップ状の底部１４を備え、これら１１〜１４が、それぞれの中心軸線を共通軸上に位置させた状態で、この順に連設された概略構成となっている。
【００２２】
以下、上述した共通軸をボトル軸Ｏといい、ボトル軸Ｏ方向に沿って口部１１側を上側、底部１４側を下側といい、また、ボトル軸Ｏに直交する方向を径方向といい、ボトル軸Ｏを中心に周回する方向を周方向という。
【００２３】
なお、ボトル１は、射出成形により有底筒状に形成されたプリフォームが、ブロー成形されて形成され、合成樹脂材料で一体に形成されている。また、口部１１には、図示されないキャップが装着される。さらに、肩部１２、胴部１３及び底部１４はそれぞれ、ボトル軸Ｏに直交する横断面視形状が略正方形状となっている。
【００２４】
胴部１３は、ボトル軸Ｏ方向に沿って外側から内側に向かうに従い漸次縮径する形状をなしている。この胴部１３には、その径方向の内側に向けて窪むパネル部１５が周方向に間隔をあけて複数形成されている。そして、パネル部１５において、径方向の内側に位置する底壁部２１は、ボトル軸Ｏ方向に沿う縦断面形状が平坦面に形成されている。また、胴部１３において、周方向で隣り合うパネル部１５同士の間に位置する部分には、パネル部１５より周方向の大きさが小さく、ボトル軸Ｏ方向に沿って延びる柱部１６が配置されている。すなわち、胴部１３には、図３に示すように、凹形状のパネル部１５と凸形状の柱部１６とが周方向に交互に配設されている。
【００２５】
底部１４から胴部１３にわたる部分は、パネル面部Ｔとパネル面部Ｔよりも周方向の大きさが小さいコーナー面部Ｒとが周方向に交互に連設された横断面視多角形状に形成され、パネル部１５が胴部１３のパネル面部Ｔに形成されるとともに、柱部１６が胴部１３のコーナー面部Ｒとされている。
【００２６】
パネル部１５は、胴部１３におけるボトル軸Ｏ方向の略全長にわたって配設され、パネル部１５の下端縁１５ａ、および胴部１３の下端縁それぞれのボトル軸Ｏ方向に沿う位置が互いに同等になっている。パネル部１５は、径方向の外側から見てボトル軸Ｏ方向を長手方向とする矩形状に形成された前記底壁部２１と、底壁部２１を全周にわたって取り囲むように立設された側壁部２２と、を有している。
【００２７】
底壁部２１は、パネル部１５における径方向の内側に位置しており、上述したように、ボトル軸Ｏに沿う縦断面視形状が平坦面に形成されるとともに、ボトル軸Ｏに直交する横断面視形状も平坦面に形成されている。底壁部２１には、周方向の中央部分にボトル軸Ｏ方向に沿って延びる第１縦溝２５が設けられている。
【００２８】
図１〜３に示すように、側壁部２２のうち、周方向の両側に位置してボトル軸Ｏ方向に延びる一対の縦側壁部２２ａは、径方向の内側から外側に向かうにつれ周方向の外側（各縦側壁部２２ａが互いに離間する方向）に向けて傾斜する傾斜面とされている。一方で、側壁部２２のうち、ボトル軸Ｏ方向の両側に位置して周方向に延びる一対の横側壁部２２ｂは、径方向の内側から外側に向かうにつれボトル軸Ｏ方向の外側（各横側壁部２２ｂが互いに離間する方向）に向けて傾斜する傾斜面とされている。
【００２９】
パネル部１５の底壁部２１における下端部には、径方向の外側に向けて突出する第１突部２３が、パネル部１５の下端縁１５ａとの間にボトル軸Ｏ方向の隙間を設け、かつパネル部１５の周端縁１５ｃとの間に周方向の隙間を設けた状態で配設されている。
第１突部２３の径方向外表面の位置は、胴部１３の下端部における外周面１３ａと略同等となっている。
第１突部２３のうち、ボトル軸Ｏ方向の上側に位置して周方向に延びる上側面２３ａは、径方向の内側から外側に向かうにつれ下側に向けて傾斜するとともにパネル部１５の一対の縦側壁部２２ａに連設する傾斜面とされている。
【００３０】
また、パネル部１５の底壁部２１における上端部には、径方向の外側に向けて突出する第２突部２４が、パネル部１５の上端縁１５ｂとの間にボトル軸Ｏ方向の隙間を設け、かつパネル部１５の周端縁１５ｃとの間に周方向の隙間を設けた状態で配設されている。第２突部２４は、胴部１３の上端部における外周面１３ａよりも径方向の内側に位置している。すなわち、外周面１３ａ、第２突部２４、底壁部２１がその順で径方向の内側に多段状に段をなして位置している。第２突部２４のうち、ボトル軸Ｏ方向の両側に位置して周方向に延びる上側面２４ａおよび下側面２４ｂは、径方向の内側から外側に向かうにつれそれぞれ下側、上側に向けて傾斜する傾斜面とされている。この下側面２４ｂは、パネル部１５の一対の縦側壁部２２ａに連設している。
【００３１】
柱部１６は、ボトル軸Ｏに直交する横断面視形状が略平坦面に形成されている。さらに、柱部１６は、胴部１３において、ボトル軸Ｏ方向における外側から内側にかけて径方向の内側に向けて漸次縮径するくびれ形状をなしている。
柱部１６には、周方向に間隔をあけるとともにボトル軸Ｏ方向に沿って延びる一対の第２縦溝２０が、前記パネル面部Ｔとの稜線の近傍に設けられている。
【００３２】
図１に示すように、底部１４は、胴部１３と接地部１７とを連結してボトル軸Ｏ方向に延設されるヒール壁部１８を備えている。このヒール壁部１８のうち、柱部１６に接続された部分は、上方から下方に向かうに従い漸次径方向の内側に向けて延びる傾斜壁面１９を構成している。すなわち、ヒール壁部１８のうち、胴部１３のコーナー面部Ｒに接続された部分が傾斜壁面１９となっている。
【００３３】
以上説明した本実施形態によるボトル１によれば、以下の作用効果を奏する。
このように構成されたボトル１内が減圧されると、パネル部１５における底壁部２１と側壁部２２との接続部分を中心にして、底壁部２１が径方向の内側に向かって撓むように変形することになる。すなわち、減圧時にパネル部１５の底壁部２１を優先的に変形させることで、他の部位（例えば、柱部１６や肩部１２）での変形を伴うことなく、ボトル１の内圧変化（減圧）を吸収することができる。
【００３４】
以上、本実施形態によれば、上記のように構成されたボトル１では、図１に示すように、胴部１３がボトル軸Ｏ方向の外側から内側に向けて漸次縮径している。つまり、胴部１３におけるボトル軸Ｏ方向の中央部が縮径部（最小径）となっているので、ボトル１を把持する際のハンドリング性を向上させることができる。
しかも、パネル部１５の底壁部２１を平坦面に形成したので、胴部１３と同様にボトル軸Ｏ方向の外側から内側に向けて漸次縮径させて底壁部２１を形成した場合に比べて、径方向の内側への底壁部２１の変形量を大きく確保し易くすることができるとともに、パネル中央部に応力が集中し易くなるのを抑えることができる。
【００３５】
ところで、本実施形態では、胴部１３が、ボトル軸Ｏ方向に沿って外側から内側に向かうに従い漸次縮径し、かつパネル部１５の底壁部２１が、ボトル軸Ｏ方向に沿う縦断面形状が平坦面に形成されているので、パネル部１５の底壁部２１のうちボトル軸Ｏ方向の両端部で、径方向の内側に向けた窪み量が最も大きくなる。したがって、このボトル１が多数本連立された状態で搬送される過程において、一方のボトル１におけるヒール壁部１８の傾斜壁面１９が、他方のボトル１における胴部１３の下端部に圧接したときに、他方のボトル１におけるパネル部１５の下端部内に進入し易くなり、一方のボトル１が倒れ易くなるおそれがある。
しかしながら、図１に示す本実施形態のように、パネル部１５の底壁部２１における下端部に、径方向の外側に向けて突出する第１突部２３が配設されているので、このボトル１が多数本連立された状態で搬送される過程において、一方のボトル１におけるヒール壁部１８の傾斜壁面１９が、他方のボトル１におけるパネル部１５の下端部内に進入しようとしても、前記第１突部２３によって阻止することが可能になり、一方のボトル１が倒れるのを防ぐことができる。
【００３６】
さらに、第１突部２３が、パネル部１５の底壁部２１に、パネル部１５の下端縁１５ａとの間にボトル軸Ｏ方向の隙間を設けた状態で配設されているので、ボトル１内の減圧時に、第１突部２３を含めたパネル部１５の全体を径方向の内方に向けて変位させることが可能になり、第１突部２３をパネル部１５に設けたことによる減圧吸収性能の低下を防ぐことができる。
【００３７】
また、ヒール壁部１８のうち、胴部１３のコーナー面部Ｒに接続された部分が傾斜壁面１９となっているので、このボトル１が多数本連立された状態で搬送される過程において、一方のボトル１におけるヒール壁部１８の傾斜壁面１９が、他方のボトル１におけるパネル部１５の下端部内に特に進入し易くなるが、上述したようにパネル部１５の底壁部２１における下端部に第１突部２３が配設されているため、ヒール壁部１８の傾斜壁面１９の進入を他方のボトル１の第１突部２３によって阻止することが可能となり、前述したボトル１の倒れ込みを有効に防止することができる。
【００３８】
さらに、パネル部１５の底壁部２１における上端部に、胴部１３の上端部における外周面よりも径方向の内側に位置する第２突部２４が配設されているので、このボトル１をブロー成形により形成する過程で、成形性の悪化を抑制することができる。
【００３９】
さらにまた、パネル部１５の下端縁、および胴部１３の下端縁それぞれのボトル軸Ｏ方向に沿う位置は互いに同等になっているので、このボトル１が多数本連立された状態で搬送される過程において、一方のボトル１におけるヒール壁部１８の傾斜壁面１９の上端縁と、他方のボトル１におけるパネル部１５の下端縁と、が互いに摺接し合うこととなる。したがって、一方のボトル１におけるヒール壁部１８の傾斜壁面１９が、他方のボトル１におけるパネル部１５の下端部内により一層進入し易くなるので、前述したボトル１の倒れ込みをより一層有効に防止することができる。
【００４０】
また、パネル部１５の底壁部２１における下端部には、第１突部２３がパネル部１５の周端縁１５ｃとの間に周方向の隙間を設けた状態で配設されているので、ボトル１内の減圧時に、第１突部２３を含めたパネル部１５の全体を径方向の内方に向けてより一層容易に変位させることが可能になり、第１突部２３をパネル部１５に設けたことによる減圧吸収性能をより確実に発揮させることが可能になる。
【００４１】
以上、本発明の実施形態について図面を参照して詳述したが、具体的な構成はこの実施形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等も含まれる。
【００４２】
例えば、前記実施形態ではパネル部１５の底壁部２１の縦断面形状および横断面形状がそれぞれ平坦面、つまり底壁部２１がボトル軸Ｏ方向に沿う平面形状をなしているが、このような形状であることに限定されることはない。例えば、図４および図５に示すように、底壁部２１の一部（符号２１Ａ）に平坦面を有するパネル部１５であってもかまわない。具体的には、ボトル１Ａのパネル部１５において、底壁部２１は、その矩形状の外周部が縦断面形状および横断面形状がともに平坦面をなす平坦部２１Ａと、平坦部２１Ａに囲まれた内側に位置する凸曲部２１Ｂと、を有している。そして、平坦部２１Ａの外周縁は、側壁部２２の縦側壁部２２ａの内周縁、第１突部２３の上側面２３ａの内周縁、および第２突部２４の下側面２４ｂの内周縁に接続されている。凸曲部２１Ｂは、平坦部２１Ａにおいて、ボトル軸Ｏ方向における外側から内側にかけて径方向の外側に向けて漸次突出するとともに、周方向における外側から内側にかけて径方向の外側に向けて漸次突出する凸曲面を有している。すなわち、凸曲部２１Ｂは、下端縁側および上端縁側において第１突部２３の上側面２３ａ、第２突部２４の下側面２４ｂにそれぞれ平坦部２１Ａを介して連設されるとともに、凸曲部２１Ｂの周方向の周縁側においてパネル部１５の縦側壁部２２ａに平坦部２１Ａを介して連設されている。
この場合においても、底壁部２１の一部（周縁部）に環状の平坦部２１Ａを有しているので、上述した実施形態と同様にボトルの減圧吸収性能を維持しつつ、ボトルのハンドリング性を向上させることができるという作用効果が得られる。
【００４３】
また、本実施形態では、胴部１３や、上記底壁部２１の凸曲部２１Ｂなどの曲率半径は適宜設計変更が可能である。
さらに、パネル部１５及び柱部１６の数や配置等は、ボトル１に要求される強度や減圧吸収容量等を考慮して適宜設計変更が可能である。
さらにまた、上述した実施形態では、肩部１２、胴部１３および底部１４のそれぞれのボトル軸Ｏに直交する横断面視形状を略正方形状としているが、これに限らず、例えば円形状、あるいは他の多角形状にする等適宜変更してもよい。
【００４４】
また、上記実施形態では第２突部２４が胴部１３の上端部における外周面１３ａよりも径方向の内側に位置する構成としているが、これに限定されず、第２突部２４と前記外周面１３ａとが径方向で同じ位置（同一平面内）であってもよく、第１突部が胴部の外表面よりも径方向の内方に位置してもよい。
さらに、上記実施形態ではヒール壁部１８のうち柱部１６に接続された部分に傾斜壁面１９を構成しているが、これに限らず、ヒール壁面１８における全周にわたって傾斜壁面を設けるようにしてもよい。
【００４５】
また、ボトル１を形成する合成樹脂材料は、例えばポリエチレンテレフタレートや、ポリエチレンナフタレート、非晶性ポリエステル等、またはこれらのブレンド材料や積層構成等、適宜変更してもよい。
【００４６】
その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上記した実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能である。
【符号の説明】
【００４７】
１、１Ａ ボトル
１１ 口部
１２ 肩部
１３ 胴部
１４ 底部
１５ パネル部
１６ 柱部
１８ ヒール壁部
１９ 傾斜壁面
２１ 底壁部
２２ 側壁部
２３ 第１突部
２４ 第２突部
２１Ａ 平坦部
２１Ｂ 凸曲部
Ｏ ボトル軸
Ｔ パネル面部
Ｒ コーナー面部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
カップ状の底部と、筒状の胴部と、筒状の口部と、がボトル軸方向に沿ってこの順に連設されたボトルであって、
前記胴部は、ボトル軸方向に沿って外側から内側に向かうに従い漸次縮径し、
該胴部には、その径方向の内側に向けて窪むパネル部が周方向に間隔をあけて複数形成されるとともに、該パネル部において径方向の内側に位置する底壁部は、ボトル軸方向に沿う縦断面形状が平坦面に形成され、
前記胴部において、周方向で隣り合う前記パネル部同士の間に位置する部分に柱部が配置され、
前記底部は、前記胴部と接地部とを連結してボトル軸方向に延設されるヒール壁部を備え、
該ヒール壁部のうち、少なくとも前記胴部の柱部に接続された部分は、胴部側の上方から接地部側の下方に向かうに従い漸次径方向の内側に向けて延びる傾斜壁面とされ、
前記パネル部の前記底壁部における下端部には、径方向の外側に向けて突出する第１突部が、該パネル部の下端縁との間にボトル軸方向の隙間を設けた状態で配設されていることを特徴とするボトル。
【請求項２】
請求項１記載のボトルであって、
前記底部から胴部にわたる部分は、パネル面部と該パネル面部よりも周方向の大きさが小さいコーナー面部とが周方向に交互に連設された横断面視多角形状に形成され、
前記パネル部は、前記胴部のパネル面部に形成されるとともに、前記柱部は、前記胴部のコーナー面部とされ、
該ヒール壁部のうち、前記胴部のコーナー面部に接続された部分が前記傾斜壁面となっていることを特徴とするボトル。
【請求項３】
請求項１又は２に記載のボトルであって、
前記パネル部の前記底壁部における上端部には、径方向の外側に向けて突出する第２突部が、前記パネル部の上端縁との間にボトル軸方向の隙間を設けた状態で配設され、
該第２突部は、前記胴部の上端部における外周面よりも径方向の内側に位置していることを特徴とするボトル。
【請求項４】
請求項１から３のいずれか１項に記載のボトルであって、
前記パネル部は、胴部におけるボトル軸方向の略全長にわたって配設され、
該パネル部の下端縁、および前記胴部の下端縁それぞれのボトル軸方向に沿う位置が互いに同等になっていることを特徴とするボトル。
【請求項５】
請求項１から４のいずれか１項に記載のボトルであって、
前記パネル部の前記底壁部における下端部には、前記第１突部が前記パネル部の周端縁との間に周方向の隙間を設けた状態で配設されていることを特徴とするボトル。
【請求項１】
カップ状の底部と、筒状の胴部と、筒状の口部と、がボトル軸方向に沿ってこの順に連設されたボトルであって、
前記胴部は、ボトル軸方向に沿って外側から内側に向かうに従い漸次縮径し、
該胴部には、その径方向の内側に向けて窪むパネル部が周方向に間隔をあけて複数形成されるとともに、該パネル部において径方向の内側に位置する底壁部は、ボトル軸方向に沿う縦断面形状が平坦面に形成され、
前記胴部において、周方向で隣り合う前記パネル部同士の間に位置する部分に柱部が配置され、
前記底部は、前記胴部と接地部とを連結してボトル軸方向に延設されるヒール壁部を備え、
該ヒール壁部のうち、少なくとも前記胴部の柱部に接続された部分は、胴部側の上方から接地部側の下方に向かうに従い漸次径方向の内側に向けて延びる傾斜壁面とされ、
前記パネル部の前記底壁部における下端部には、径方向の外側に向けて突出する第１突部が、該パネル部の下端縁との間にボトル軸方向の隙間を設けた状態で配設されていることを特徴とするボトル。
【請求項２】
請求項１記載のボトルであって、
前記底部から胴部にわたる部分は、パネル面部と該パネル面部よりも周方向の大きさが小さいコーナー面部とが周方向に交互に連設された横断面視多角形状に形成され、
前記パネル部は、前記胴部のパネル面部に形成されるとともに、前記柱部は、前記胴部のコーナー面部とされ、
該ヒール壁部のうち、前記胴部のコーナー面部に接続された部分が前記傾斜壁面となっていることを特徴とするボトル。
【請求項３】
請求項１又は２に記載のボトルであって、
前記パネル部の前記底壁部における上端部には、径方向の外側に向けて突出する第２突部が、前記パネル部の上端縁との間にボトル軸方向の隙間を設けた状態で配設され、
該第２突部は、前記胴部の上端部における外周面よりも径方向の内側に位置していることを特徴とするボトル。
【請求項４】
請求項１から３のいずれか１項に記載のボトルであって、
前記パネル部は、胴部におけるボトル軸方向の略全長にわたって配設され、
該パネル部の下端縁、および前記胴部の下端縁それぞれのボトル軸方向に沿う位置が互いに同等になっていることを特徴とするボトル。
【請求項５】
請求項１から４のいずれか１項に記載のボトルであって、
前記パネル部の前記底壁部における下端部には、前記第１突部が前記パネル部の周端縁との間に周方向の隙間を設けた状態で配設されていることを特徴とするボトル。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２０１３−９５４７９（Ｐ２０１３−９５４７９Ａ）
【公開日】平成２５年５月２０日（２０１３．５．２０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２３９７１７（Ｐ２０１１−２３９７１７）
【出願日】平成２３年１０月３１日（２０１１．１０．３１）
【出願人】（０００００６９０９）株式会社吉野工業所 (2,913)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年５月２０日（２０１３．５．２０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年１０月３１日（２０１１．１０．３１）
【出願人】（０００００６９０９）株式会社吉野工業所 (2,913)
【Ｆターム（参考）】
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