ボーリングマシン
【課題】製作が簡素化されると共に製作コストも低廉に成し得るボーリングマシンを提供する。
【解決手段】主柱８が傾倒しているとき削孔装置７に着脱自在に取着されかつ第二滑車４５が設けられる上動部材４４と、主柱８が傾倒しているとき上動部材４４の第二滑車４５を介して一端が該傾倒した主柱８に着脱自在に取着されると共に他端がボーリングマシン本体５を載置する台枠２に着脱自在に取着される起動ワイヤ４７とを備え、削孔装置７に取着された上動部材４４の第二滑車４５を介して起動ワイヤ４７の両端をそれぞれ主柱８と台枠２に取着して掛け渡し、起動ワイヤ４７が緊張した状態で削孔装置７を上下に伸縮させることにより主柱８が起立または傾動できるようにした。
【解決手段】主柱８が傾倒しているとき削孔装置７に着脱自在に取着されかつ第二滑車４５が設けられる上動部材４４と、主柱８が傾倒しているとき上動部材４４の第二滑車４５を介して一端が該傾倒した主柱８に着脱自在に取着されると共に他端がボーリングマシン本体５を載置する台枠２に着脱自在に取着される起動ワイヤ４７とを備え、削孔装置７に取着された上動部材４４の第二滑車４５を介して起動ワイヤ４７の両端をそれぞれ主柱８と台枠２に取着して掛け渡し、起動ワイヤ４７が緊張した状態で削孔装置７を上下に伸縮させることにより主柱８が起立または傾動できるようにした。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主として地盤の強度測定や地質調査をするためのボーリングマシンに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種のボーリングマシンとして、例えば次のようなものが有る。すなわち、該ボーリングマシンは、エンジンやポンプ等の駆動装置を装備したボーリングマシン本体の一側にボーリングロッドを挿通するチャックが配置されている。そして、ボーリングマシン本体の上面であって前記チャックが設けられる一側に、下端部で軸着され鉛直に起立またはボーリングマシン本体の上面に重なるように傾倒するパイプ状の主柱が配置される。また、ボーリングマシン本体の上面における他側に上端が主柱の上部に止着されかつ下端がボーリングマシン本体の上面に軸着される支え部材が配置されている。前記主柱は内部に副柱が収納され、該副柱が自在に伸縮するようになっている。支え部材は梯子状に形成されると共に第１・第２支え部材からなり、これら端部が互いに軸着されて屈曲自在に設けられると共に下側の第２支え部材にボーリングマシン本体の上面に取着された油圧シリンダーのシリンダーロッド先端が接続されている。前記副柱先端には、一対の滑車が軸着される。そして、一方の滑車に巻上ワイヤが掛けられる。該巻上ワイヤの一端にボーリングロッドを吊り下げるトングが取着され、他端はボーリングマシン本体の上面に設置したワイヤ巻上部に巻き回される。また、他方の滑車にはロープが掛けられると共にその一端は地面に固定され、他端は前記ワイヤ巻上部と同軸上に位置するコーンプーリに巻回される（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
削孔作業を行なわないときは、前記油圧シリンダーを収縮させて支え部材を折畳み、主柱をボーリングマシン本体の上面にほぼ水平に傾倒しておく。そして、ボーリングマシンを地面の所定位置に配置して削孔作業を行なうときは、油圧シリンダーを作動させて予め折り畳まれた支え部材を伸ばすと共に主柱を鉛直に起立させる。また、副柱を主柱から上方へ伸ばして固定する。次に、ロープの一端をロープ巻上部から伸ばし、滑車を介して地面に固定して張引する。更に、ボーリングロッドをチャックに保持した後、巻上ワイヤの一端をワイヤ巻上部から伸ばし、滑車を介してボーリングロッドに取着する。このような状態から削孔作業が開始される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開平７−４５８８号公報（第８頁〜第１２頁、図１乃至図６）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、前記特許文献１に係るボーリングマシンにあっては、主柱や支え部材を起立または傾倒させるに油圧シリンダーを用いて動作させているので、油圧シリンダーと共にこれを作動させるための油圧回路を別途用意する必要が有り、このためボーリングマシンの製作が面倒になるばかりかその製作コストも高くなるという課題がある。
【０００６】
そこで、本発明は上記課題を解決すべくなされたもので、製作が簡素化されると共に製作コストも低廉に成し得るボーリングマシンを提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
かかる目的を達成するため、本発明はエンジンやポンプ等の駆動装置を装備したボーリングマシン本体と、前記ボーリングマシン本体の一側に配置され上下に伸縮してボーリングロッドを地中に堀進する削孔装置と、前記ボーリングマシン本体における前記削孔装置を設けた一側に配設され下端部が軸着されると共に鉛直に起立または該削孔装置とは反対側へ傾倒する主柱と、前記主柱の上端部とボーリングマシン本体の所定位置とに両端部をそれぞれ着脱自在に取着して起立した該主柱を支持する支え部材と、を有したボーリングマシンであって、前記主柱が傾倒しているとき前記削孔装置に着脱自在に取着されかつ第二滑車が設けられる上動部材と、前記主柱が傾倒しているとき前記上動部材の第二滑車を介して一端が該傾倒した主柱に着脱自在に取着されると共に他端が前記ボーリングマシン本体を載置する台枠に着脱自在に取着される起動ワイヤとを備え、前記削孔装置に取着された上動部材の第二滑車を介して前記起動ワイヤの両端をそれぞれ前記主柱と前記台枠に取着して掛け渡し、前記起動ワイヤが緊張した状態で前記削孔装置を上下に伸縮させることにより前記主柱が起立または傾動できるようにしたことを特徴とする。
【０００８】
この際、前記主柱は方形角筒状の主管と該主管内に挿通されその先端開口から自在に伸縮する丸筒状の副管とを備え、前記副管の先端部に吊下支持部材が取着され、前記吊下支持部材に前記削孔装置側である前側を向く第一腕部と該削孔装置と反対側である後側を向く第二腕部とが設けられ、前記第一腕部の先端部にボーリングロッドを吊り下げるための巻上ロープを掛ける第三滑車が取着されると共に該第一腕部の基端部であって前側から見て右側面及び前記第二腕部の後側面にそれぞれ支持ワイヤを取着するリングが設けられ、前記副管８ｂの外周面には、前記主管の内周面における角部の空間内に位置して該主管８ａ内で前記副管８ｂがその中心軸線の周りに沿って勝手に回動しないようにする規制部材を固着することが好ましい。
【発明の効果】
【０００９】
本発明に係るボーリングマシンは、主柱が傾倒しているとき削孔装置に着脱自在に取着されかつ第二滑車が設けられる上動部材と、主柱が傾倒しているとき上動部材の第二滑車を介して一端が該傾倒した主柱に着脱自在に取着されると共に他端がボーリングマシン本体を載置する台枠に着脱自在に取着される起動ワイヤとを備えてなり、削孔装置に取着された上動部材の第二滑車を介して起動ワイヤの両端をそれぞれ主柱と台枠に取着して掛け渡し、前記起動ワイヤが緊張した状態で削孔装置を上下に伸縮させることにより主柱が起立または傾動できるようにした。よって、主柱を起立または傾倒させるために既設の装置が使用でき別途新たに駆動装置を設置する必要がなく、これによりボーリングマシンが簡素化され製作が楽になるばかりか製作コストも低減できるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】主柱を折り畳んだ状態の本発明に係るボーリングマシンの側面図。
【図２】主柱を起立させるときの本発明に係るボーリングマシンの側面図。
【図３】主柱を起立させ伸ばした状態の本発明に係るボーリングマシンの側面図。
【図４】主柱を起立させ伸ばした状態の本発明に係るボーリングマシンの正面図。
【図５】（イ）は主柱下端部の側面図、（ロ）は同背面断面図、（ハ）は同平面断面図。
【図６】（イ）は主柱の縦断面図、（ロ）は同平面断面図。
【図７】（イ）は吊下支持部材部位の側面図、（ロ）同平面図。
【図８】（イ）は補助筒部材における受止杆の斜視図、（ロ）は主管における受止杆の斜視図。
【図９】支持ワイヤを張設した状態を示すボーリングマシン本体の一部の平面図。
【図１０】同状態における支持ワイヤの簡略背面図。
【図１１】（イ）は上動部材の側面図、（ロ）は同正面図、（ハ）は起動ワイヤの斜視図。
【図１２】補強杆の側面図。
【図１３】（イ）（ロ）は他の実施の形態を示す主柱の縦断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
次に、本発明に係るボーリングマシンの最良の実施形態を図面に基づき詳しく説明する。図１は主柱を折り畳んだ状態の本発明に係るボーリングマシンの側面図、図２は主柱を起立させるときの本発明に係るボーリングマシンの側面図、図３は主柱を起立させ伸ばした状態の本発明に係るボーリングマシンの側面図、図４は主柱を起立させ伸ばした状態の本発明に係るボーリングマシンの正面図である。本発明に係るボーリングマシンは、自走手段を備え地面上を自在に移動できるようになっている。図１では、ボーリングマシンを見てその右側が正面、左側が背面であって、ボーリングマシンはその右側へ前進、左側へ後退することになる。
【００１２】
図１乃至４において、１はキャタピラーといった自走手段であり、ほぼ水平に配置される台枠２の下方に配置されている。該台枠２の上面に、エンジン３や油圧タンク４が装備されるボーリングマシン本体５が配置固定されている。また、台枠２上面の後側縁に、前記キャタピラー１を起動させる走行用エンジン６が配置される。ボーリングマシン本体５の一側には、挿通される不図示のボーリングロッドを挟着すると共に地中に掘進させる削孔装置７がほぼ鉛直に配置固定される。該削孔装置７は、その上部にチャック７ａが配置されると共に下部にスピンドル７ｂが配置されている。そして、ボーリング削孔（図示せず。）の軸線上に、スピンドル７ｂが位置することになる。
【００１３】
ボーリングマシン本体５における削孔装置７を設けた一側に、櫓を構成する主柱８が配置される。該主柱８は下端部が軸着され自在に回動し、鉛直に起立または削孔装置７とは反対側であってボーリングマシン本体５の上面に重なるように傾倒する。主柱８は外側の方形角筒状の主管８ａと該主管８ａ内に挿通されその先端開口から自在に伸縮する丸筒状の副管８ｂとから概ね構成され、主管８ａ内に副管８ｂを収納したとき主管８ａの先端開口から副管８ｂの先端部９が突出するようになっている。そして、該副管８ｂの先端部９に、起立した主柱８を支持する櫓を構成する支え部材としての支持ワイヤ１０が３本吊設されており、各支持ワイヤ１０の下端には掛止孔１１が設けられている。各支持ワイヤ１０は、例えば直径約６ｍｍの太さを有しスチール製である。
【００１４】
前記主柱８についてもう少し詳しく説明する。該主柱８における主管８ａの下端部に対応して、ボーリングマシン本体５の上部に軸受部１２が設けられる。図５（イ）（ロ）（ハ）に示すように該軸受部１２の上面に後側が開放する平面コ字型の軸受板１３が立設され、対向する軸受板１３，１３間に主管８ａの下端が介入し、これら対向する両軸受板１３，１３間に差し渡される横軸１４が主管８ａを串通している。これにより、該横軸１４を支点として主柱８が鉛直面内で前後に回動する。ただ、主柱８は起立したとき鉛直に起立ししかも回動する必要があることから、主管８ａの下端がその長手方向に対して直交するように屈曲しており、その屈曲部１５に前記横軸１４が串通される。
【００１５】
前記両軸受板１３，１３のうちの一方の軸受板１３の外側面に平行な小支板１６，１６が突設され、該両小支板１６，１６間に一方の軸受板１３から他方の軸受板１３に渡る長さの閉止板１７が軸１８により回動自在に軸着される。このため、両軸受板１３，１３の上端縁に、回動する閉止板１７が介入する凹溝１９が設けられる。閉止板１７を回動させて凹溝１９，１９に介入させたとき、角筒状の主管８ａの一側外周面に対し閉止板１７が近接してほぼ平行に配置する。また、閉止板１７の両側に螺子孔２０，２０が貫設されると共に、両螺子孔２０，２０にそれぞれ螺子２１が螺合される。これら螺子２１，２１は締め付けることにより、それら螺子２１，２１の先端部が主管８ａの一側外周面に当接して主管８ａをその反対方向へ押し、対向位置する軸受板１３ａとの間で主管８ａを挟着し該主管８ａをしっかりと固定する。
【００１６】
図６（イ）（ロ）に示すように前記円筒状の副管８ｂの外周面であって、該副管８ｂを長手方向に対して直交する面内でその外周面を４等分したときの４点のうち３点に、短柱状の規制部材２２，２２，２２が固着されている。これら規制部材２２は、主管８ａ内で副管８ｂがその中心軸線の周りに沿って勝手に回動してしまうと良くないことから、前記各規制部材２２が主管８ａの内周面における各角部の空間内に位置するようになっている。そこで、仮に、主管８ａ内で副管８ｂが回動しようとしても、前記各規制部材２２が主管８ａの各角部内周面に当接してその動きを阻止するようにしている。このように、主管８ａを断面方形角筒状、副管８ｂを円筒状に形成する以外に、図示は省略するが、例えば主管８ａをその中心軸線に対する断面形状が前後方向に長い断面長方形角筒状、副管８ｂを該主管８ａ内に挿通されその中心軸線に対する断面形状が断面方形角筒状に形成されるようにしても良い。この場合は、副管８ｂが主管８ａ内でガタつくことのないように、主管８ａにおける上端であって副管８ｂが配置されてない空間の両側面にそれぞれ該空間内に張り出される突片を設け、副管８ｂの下端であって前記空間に対向する外周面にその中央に位置して突片を設けるようにしても良い。前記主管８ａの突片と副管８ｂの突片は、これら主管８ａ、副管８ｂの中心軸線に沿って投影した場合、互いに重ならないように位置しており、主管８ａから副管８ｂを抜くことができるようにする。
【００１７】
また、副管８ｂの下端部には直径４ｍｍのスチール製のワイヤ２３の一端が止着され、他端側が副管８ｂの外側であって前記主管８ａ内の規制部材２２が設けられてない角部を通って上方へ引き上げられる。一方、主管８ａの外周面上端部に該主管８ａの長手方向に沿った面内で回転する第一滑車２４が取着されると共に、同じく主管８ａの外周面であって前記第一滑車２４の下方にウィンチ２５が取着される。第一滑車２４は、その一部が主管８ａ内に介入している。前記副管８ｂの外周面に沿って這わしたワイヤ２３は、前記主管８ａの上部の第一滑車２４を介して該主管８ａの外側へ引き出されウィンチ２５に巻回される。そこで、該ウィンチ２５によりワイヤ２３を巻くと、副管８ｂが主管８ａの先端開口から突出して伸びることになり、逆に、ワイヤ２３を巻き戻すと副管８ｂが主管８ａ内に収納されることになる。また、主管８ａの先端部を含め所定位置にはその外周面にその中心軸線と直交する支持孔２６が貫設される。そして、副管８ｂの下端が支持孔２６から主管８ａの先端開口側へ通過した後に、該支持孔２６に外側からポール支持ピン２７を挿通することにより、副管８ｂの下端面が該ポール支持ピン２７により受け止められ副管８ｂが主管８ａから伸びた状態で保持される。
【００１８】
副管８ｂの先端部９には、吊下支持部材２８が取着される。図７（イ）（ロ）に示すように、該吊下支持部材２８は副管８ｂの先端部９が挿通される方形角筒状の基部２８ａを有する。該基部２８ａの上端外周面であって前側面２８１と後側面２８２に対応させて、該基部２８ａに対して直交する第一腕部２８ｂと第二腕部２８ｃとがそれぞれ一体に設けられる。よって、第一腕部２８１は前方を向き第二腕部２８２は後方を向くことになる。基部２８ａは主管８ａとほぼ同じ外径を有し、しかも、吊下支持部材２８が副管８ｂを軸として勝手に回動しないように、副管８ｂの先端部９の外周面にも吊下支持部材２８の基部２８ａに対応位置させ上下部に前記規制部材２２が対向位置して固着されている。基部２８ａの外周面であって後側面２８２にはその長手方向に沿って一対の螺子孔２９，２９が開設され、該各螺子孔２９に螺子３０が螺合される。これら螺子３０，３０を螺締することにより、その先端が副管８ｂの外周面に当接して該副管８ｂに吊下支持部材２８がしっかりと固定される。因みに、基部２８ａの上端面は塞がれている。
【００１９】
第一腕部２８ｂの先端部には円形状の取付孔３３が開設され、その近傍に該取付孔３３より小径の透孔３４が開設されている。前記取付孔３３は第三滑車６７を取り付けるためのもので、透孔３４は不図示のシートを張設する場合にその紐を挿通して係止するためのものである。一方、基部２８ａの後側面から後方へ伸びる第二腕部２８ｃの後端に角筒状の短筒部材６６が一体に設けられ、該短筒部材６６の左右両側面６６１，６６１に主柱８が起立したとき上下両端面が開口した掛止筒３１，３１が一体に設けられる。該各掛止筒３１は後記する補強杆５０先端部に設けられた係止ピン５３をその上から挿通するためのものであり、これにより起立した主柱８をしっかりと固定できることになる。また、主柱８が起立したときの短筒部材６６の背面すなわち後側面６６２と基部２８ａにおける右側面２８３の上端部に、それぞれ前記支え部材としての３本の支持ワイヤ１０の上端を掛止するリング３２が一体に設けられる。短筒部材６６側のリング３２に二本の支持ワイヤ１０，１０が掛止され、基部２８ａ側のリング３２に一本の支持ワイヤ１０が掛止される。図７（イ）（ロ）中、３５は吊下支持部材２８に添設され該吊下支持部材２８の強度を増すための強化材である。
【００２０】
前記主管８ａと吊下支持部材２８との間で副管８ｂに主管８ａと同径かつ角筒状の補助筒部材８ｃが嵌着され、該補助筒部材８ｃと主管８ａの上部との外周面にそれぞれ主柱８の中心軸線に対しほぼ直交する受止杆３６ａ，３６ｂが一体に突設されている。これは削孔作業に際し、使用する複数本のボーリングロッドを立て掛けておくためのものである。補助筒部材８ｃの右側面に設けられる受止杆３６ａは、図８（イ）に示すように該右側面に直交状に配置される第１止杆３６１と該第１止杆３６１の先端から前側へ直交状に伸びる第２止杆３６２とからなる。そして、第１止杆３６１の基端部から下方へ突設された連結管３６３を補助筒部材８ｃの右側面に固着された保持管３６４に上から挿通させることで、受止杆３６ａが着脱自在に取着される。
【００２１】
補助筒部材８ｃの上端内周縁には、対向する角部に内周端縁が副管８ｂの外周面に沿った円弧状に形成される角覆板部６８，６８が設けられる。これは、主柱８が起立した状態でウィンチ２５を巻き副管８ｂを上方へ伸ばすとき補助筒部材８ｃを副管８ｂの所定の位置に配置するため、副管８ｂの外周面に固着された規制部材２２，２２が該副管８ｂの伸びるのに伴い自動的に当接して補助筒部材８ｃを保持するように設けられたものである。該補助筒部材８ｃが保持された状態では、副管８ｂの外周面に補助筒部材８ｃに対応してその上下に２箇所ずつ規制部材２２が固着されている。よって、主柱８を折り畳んだ状態では、補助筒部材８ｃに対応位置する副管８ｂの外周面に規制部材２２が配置されていない。そこで、副管８ｂへ補助筒部材８ｃを着脱するときは、そのままでは角覆板部６８が副管８ｂの先端部側の規制部材２２に当たってしまうので、補助筒部材８ｃを副管８ｃの中心線に対して直交する面内で９０度回転した位置で行なう。これにより、補助筒部材８ｃの着脱が可能になる。また、図８（ロ）に示すように主管８ａの上部に設けられる受止管３６ｂは、主管８ａに対し直交するように配置される第１止管３６１と該第１止杆３６１の先端から前側へ直交状に伸びる第２止杆３６２とからなる。そして、第１止杆３６１の基端部側面から下方へ突設された連結管３６３を主管８ａの後面に固着された保持管３６４に上から挿通することで、受止杆３６ｂが着脱自在に取着される。
【００２２】
図９に示すようにボーリングマシン本体５における上面であって削孔装置７とは反対側の後側に、主柱８の回動する面に対して直交するようにして水平な枕管３７が配置される。該枕管３７は前記主管８ａの下端部を軸着した横軸１４とほぼ同じ高さに位置し、傾倒した主柱８の先端側を受け止めるようにしている。該枕管３７の両側すなわち主柱８を中心としその中心から両側へ同じ寸法離れた位置に、前記主柱８が起立したとき副管８ｂ上端部における吊下支持部材２８の短筒部材６６の後側面６６２に設けられたリング３２に掛止された二本の支持ワイヤ１０，１０を掛止する引掛杆３８，３８が設けられる。該引掛杆３８，３８は、その軸方向で自在に進退できるようになっている。一方、主柱８の下端部が載る軸受部１２から右側へ前記主柱８の回動する面に対して直交するようにして水平杆３９が延設される。該水平杆３９の先端上面に、前記主柱８が起立したとき副管８ｂ上端の基部２８ａの右側面２８３に設けられるリング３２に掛止した一本の支持ワイヤ１０が掛止される引掛杆３８が設けられている。該引掛杆３８も、その軸方向で自在に進退できるようになっている。
【００２３】
削孔作業には、図３に示すように別に巻上ロープ４０が用意される。該巻上ロープ４０は、例えば直径約１８ｍｍの太さを有し繊維製であり、所定の長さを有すると共に一端にボーリングロッドを掴んで吊り下げるトング４１が取着される。また、その他端にはハンマー４２が取着される。そして、該巻上ロープ４０は、前記主柱８上端の吊下支持部材２８に取着される第三滑車６７に掛けられる。該第三滑車６７としては、スイベル滑車が使用される。また、ボーリングマシン本体５には傾倒した主柱８の下方であり該主柱８の下端部に近接させて、前記巻上ロープ４０を前記第三滑車６７に掛けた状態でトング４１側またはハンマー４２側を引き込むためのコーンプーリ４３がほぼ水平に軸着される。該コーンプーリ４３は、支軸が前後に配置され軸ボーリングマシン本体５の後側から見て右回転方向にのみ回転し、切替レバー４３ａにより回転できるようになっている。該切替レバー４３ａは、該コーンプーリ４３と前記スピンドル７ｂとの作動を交互に切り替えるものである。
【００２４】
本発明にあっては、前記主柱８の起立または傾倒に際し、削孔装置７のスピンドル７ｂが使用される。このため、主柱８が傾倒した状態で前記チャック７ａの上面に、着脱自在に立設される上動部材４４を取着する。図１１（イ）（ロ）に示すように該上動部材４４はＴ字型に形成されると共に、その横杆４４ａの上面両側にそれぞれ軸が平行となる一対の第二滑車４５，４５が該横杆４４ａに沿って一直線状に配置される。また、縦杆４４ｂにおけるほぼ中間位置の対向する側面に、該縦杆４４ｂに対し直交する突片４６，４６が設けられている。この上動部材４４は縦杆４４ｂをチャック７ａ上面のチャック穴に上から突片４６，４６まで挿通し、該チャック７ａを締め付け立設した状態で使用される。
【００２５】
また、前記上動部材４４と共に図１１（ハ）に示すような起動ワイヤ４７が備えられる。該起動ワイヤ４７は、例えば直径約８ｍｍの太さを有しスチール製であり、前記上動部材４４における上端のほぼ水平な一対の第二滑車４５，４５に掛け止めするものである。そして、その一端上部が環状に形成されると共に、該上環状部４７ａは主柱８における主管８ａの外側面に設けられたフック４８に掛け止めされる。また、起動ワイヤ４７の他端も環状に形成されると共に、その下環状部４７ｂがボーリングマシン本体５の下部の台枠２に設けられたフック４９に掛止される。上・下環状部４７ａ，４７ｂを両フック４８，４９に掛止した起動ワイヤ４７は余裕が少なく、スピンドル７ｂを上方へ伸ばし上動部材４４を上げることにより緊張し、主柱８が起立または傾倒することになる。
【００２６】
主柱８を立設させたとき該主柱８の安定度を更に増すため、櫓を構成する各支持ワイヤ１０と共に支え部材としての一対の補強杆５０，５０が使用される。該各補強杆５０は、図１２に示すように筒状の第１筒杆５０ａとその中に進退自在に収納される第２筒杆５０ｂとからなる。第２筒杆５０ｂの先端部には、該第２筒杆５０ｂの長手方向に対して直交する支軸５１によって揺動部材５２が軸着され、該揺動部材５２の下部に前記副管８ｂ上端部の吊下支持部材２８における第二腕部２８ｃ両側に設けられた掛止筒３１に上から挿通する係止ピン５３が一体に固着される。副管８ｂの先端を上方へ上げたとき、揺動部材５２が鉛直面内で揺動しかつ係止ピン５３がその自重で下方を向くことになる。
【００２７】
第１筒杆５０ａと第２筒杆５０ｂには、それら長手方向に沿って互いに同じピッチの調節孔５４，５５が複数貫設される。第２筒杆５０ｂを第１筒杆５０ａの先端から必要長さ伸ばした状態で、第１筒杆５０ａと第２筒杆５０ｂとで互いに合致する調節孔５４，５５に停止ピン５６を挿通し、第１筒杆５０ａに対して第２筒杆５０ｂを固定する。第１筒杆５０ａの基端部とボーリングマシン本体５上面の枕管３７とは、交差するパイプ同士を着脱自在に連結する連結クランプ５７により連結される。
【００２８】
本発明に係るボーリングマシンは上記構成からなり、次にその作用を説明する。ボーリングマシンは自走式であることから、自在に移動して所定の位置に停止する。この際、主柱８は、ボーリングマシン本体５の上面に短く折り畳んである。主柱８を起立させる前に、補強杆５０ａ，５０ｂ以外に必要な部材、例えば吊下支持部材２８、三本の支持ワイヤ１０，１０，１０、補助筒部材８ｃ、第三滑車６７、巻上ロープ４０、受止杆３６ａ，３６ｂは予め所定位置に取り付けておく。そして、図２に示すように削孔装置７におけるチャック７ａのチャック穴に、突片４６まで縦杆４４ｂを挿通して上動部材４４を固定する。この際、両第二滑車４５，４５は主柱８を含む面内に位置する。次に、起動ワイヤ４７の一端の上環状部４７ａを主管８ａの外周面に設けられたフック４８に掛止し、起動ワイヤ４７の他端の下環状部４７ｂを台枠２に設けられたフック４９に掛止する。
【００２９】
この状態で、スピンドル７ｂを作動させて削孔装置７を上方へ伸ばす。これに伴い、上動部材４４が上がり起動ワイヤ４７の上環状部４７ａ側を引っ張る。これにより、主柱８が起立を開始し、最終的に鉛直に起立する。主柱８が起立したら、その下端部の軸受板１３における閉止板１７を回動させて凹溝１９に差し込み、更に、螺子２１，２１を螺締して主柱８の外側面に押圧し該主柱８を固定する。そして、削孔装置７を下方へ縮めた状態で、主管８ａのフック４８と台枠２のフック４９とから両端の上・下環状部４７ａ，４７ｂをそれぞれ外し、起動ワイヤ４７と共に上動部材４４を取り外す。
【００３０】
次に、主管８ａに設けられたウィンチ２５を巻いてワイヤ２３を巻き上げ、副管８ｂを主管８ａ上端開口から上方へ所定量伸ばし、所定の支持孔２６にポール支持ピン２７を挿通して副管８ｂを固定する。更に、図９および図１０に示すように２本の支持ワイヤ１０，１０の下端を枕管３７両側の引掛杆３８，３８に掛止し、残りの１本の支持ワイヤ１０の下端を主柱８の下端部に位置する軸受部１２から一側へ伸びる水平杆３９に設けられた引掛杆３８に掛止する。そして、これら引掛杆３８，３８，３８を軸方向で後退させて各支持ワイヤ１０を張設する。また、両補強杆５０上端の係止ピン５３を吊下支持部材２８の両側面に設けられた掛止筒３１，３１に挿通すると共に、下端部を連結クランプ５７によって枕管３７に取り付けることにより、主柱８の上端部と枕管３７との間に２本の補強杆５０，５０が架設される。これにより、主柱８がしっかりと保持される。
【００３１】
図１０に示すように、副管８ｂを主管８ａから伸ばして後側から見た場合、主柱８の上端部と枕管３７との間に架設される２本の支持ワイヤ１０（１０ａ），１０（１０ａ）のなす角は約１２度である。また、同じく後側から見た場合、主柱８の上端部と水平杆３９との間に架設された支持ワイヤ１０（１０ｂ）と、鉛直な主柱８の中心線Ｏと、のなす角は約８度である。このとき、前記枕管３７に沿った両支持ワイヤ１０（１０ａ），１０（１０ａ）下端間の間隔は約８５０ｍｍ、主柱８の高さは約３９００ｍｍに設定される。
【００３２】
そして、主柱８上端の吊下支持部材２８における第三滑車６７に掛けられる巻上ロープ４０であって、その一端に設けられたトング４１によりボーリングロッドを吊り下げ、チャック７ａのチャック穴に上から挿通して削孔作業を行なう。このうち、標準貫入試験を行なう場合は、ボーリングロッドに不図示のサンプラーを接続すると共に該ボーリングロッドの上部に不図示のノッキングヘッドを取り付ける。そして、ハンマー４２の打撃によりボーリングロッドを打ち込む。図示は省略するが、ボーリングロッドの先端にビット（図示せず。）を取着し、基端にはウォータースイベル（図示せず。）を介して高圧ホース（図示せず。）を接続して削孔をするが、この場合、平面的に見て前記ボーリングロッドは、吊下支持部材２８と受止杆３６ａ，３６ｂにより形成される平面コ字状の型内を上下することになる。
【００３３】
この際、巻上ロープ４０における一端側のトング４１によりボーリングロッドを吊り上げる場合は、該トング４１でボーリングロッドを保持し、他端側を所定方向へ回転するコーンプーリ４３に少し巻く。これにより、巻上ロープ４０がコーンプーリ４３側へ引かれ、ボーリングロッドが上昇する。また、巻上ロープ４０を緩めれば、ボーリングロッドが下降する。更に、ボーリングロッドに遊嵌する他端側のハンマー４２を吊り上げる場合は、一端側を所定方向へ回転するコーンプーリ４３に少し巻く。これにより、巻上ロープ４０がコーンプーリ４３側へ引かれ、ハンマー４２が上昇する。また、巻上ロープ４０を離せばハンマー４２が自由落下により下降する。
【００３４】
このように、第三滑車６７に掛けられる巻上ロープ４０はその一端側のトング４１や他端側のハンマー４２を頻繁に切り替えて使用され、同時にその反対側をコーンプーリ４３に掛けることになる。そこで、平面的に見て主柱８を中心とする一側（前側）に第三滑車６７に掛けられる巻上ロープ４０を配置し、主柱８の他側（後側）に櫓を構成する三本の支持ワイヤ１０，１０，１０や二本の補強杆５０，５０を配置するようにしている。また、コーンプーリ４３は主柱８のほぼ真下に位置される。よって、主柱８上端の第三滑車６７を支点として巻上ロープ４０の一端トング４１側または巻上ロープ４０の他端ハンマー４２側を主柱８の左側すなわち主柱８に対し三本の支持ワイヤ１０，１０，１０や二本の補強杆５０，５０が掛け止めされてない側からコーンプーリ４３へ頻繁に切り替えている。このように、巻上ロープ４０の両端側をコーンプーリ４３へ頻繁に切り替えるにも、前記３本の支持ワイヤ１０，１０，１０や２本の補強杆５０，５０が邪魔になるようなことがなく、削孔作業がスムーズに行なえる。
【００３５】
かくして、削孔作業が終了し主柱８を折り畳むには、まず、下端部の連結クランプ５７を外して二本の補強杆５０，５０を取り外す。主柱８に取り付けてある各螺子３０を緩める。ウィンチ２５を少し巻き上げて副管８ｂの下端を支持ピン２７から離し、支持ピン２７を抜く。この状態で、ウィンチ２５を緩め補助筒部材８ｃと共に副管８ｂを下げる。副管８ｂが主管８ａの最下部まで下がったら前記各螺子３０を再び締め付け、主管８ａと副管８ｂとを固定する。各支持ワイヤ１０の下端部を外して主柱８に巻き付け収納する。
【００３６】
次に、上動部材４４をチャック７ａのチャック穴に挿通して立設すると共に、スピンドル７ｂを伸ばし上動部材４４を上げておく。そして、第二滑車４５，４５を介して起動ワイヤ４７の上・下環状部４７ａ，４７ｂを主柱８のフック４８と台枠２のフック４９に掛け止めし、起動ワイヤ４７を緊張した状態としておく。主管８ａ下端部の閉止板１７における各螺子２１，２１を緩め、該閉止板１７を回動して開く。主管８を手で少し後側へ倒し、その後スピンドル７ｂを下方へ少しずつ収縮させチャック７ａを下方へ下げる。これに伴い、主柱８が後方へ傾倒して折り畳まれる。主柱８を、枕杆３７の上面に載せて固定する。最後に、第三滑車６７や巻上ロープ４０を取り外す。なお、必要なければこれらを取り外さなくても良い。このようにして削孔作業が終了する。よって、主柱８の起立・傾倒作業は、主柱８に登らなくてもできる。
【００３７】
図１３（イ）（ロ）は、主管８ａに対する副管８ｂの昇降方法の他の実施の形態を示す主柱の縦断面図である。なお、本実施の形態と同一部位は、同一番号を付して詳しい説明は省略する。図１３（イ）に示すものは、主管８ａの底部にスラスト軸受５８を配置すると共に該スラスト軸受５８の上面に該スラスト軸受５８の中心軸を中心として回転する回転座部５９を固着し、該回転座部５９に中心軸が同じベベルギヤ６０を設けている。また、該回転座部５９の中心に、副管８ｂ内をその長手方向に沿って伸びる螺子棒６１が立設される。該螺子棒６１には、主管８ａの長手方向に対し直交する断面形状より一回り小さい方形状の可動体６２が螺装される。更に、主管８ａにおける下部一側の側壁に外側から操作できるハンドル部材６３が軸着され、該ハンドル部材６３の軸先端に前記ベベルギヤ６０と噛合するピニオンギヤ６４が設けられている。
【００３８】
そして、前記ハンドル部材６３を所定方向へ回動させることにより、ベベルギヤ６０が回動すると共に螺子棒６１が回動し、同時に可動体６２が螺子棒６１に沿って上下に移動する。そして、副管８ｂの下端部を可動体６２により受け止めて、該副管８ｂを進退動させるようになっている。このような構成であっても、本発明の目的は達成できる。
【００３９】
図１３（ロ）に示すものは、主管８ａの底部にシリンダーロッド６５ａを主管８ａの長手方向に沿って進退動させる油圧シリンダー６５が配置され、該シリンダーロッド６５ａの先端を副管８ｂにおける内周面の所定位置に固着している。そして、油圧シリンダー６５を作動しシリンダーロッド６５ａを進退動させることにより、副管８ｂが進退動するようになっている。このような構成であっても、本発明の目的は達成できる。
【００４０】
このように本発明に係るボーリングマシンは、主柱８が傾倒しているとき削孔装置７に着脱自在に取着されかつ第二滑車４５が設けられる上動部材４４と、主柱８ａが傾倒しているとき削孔装置７の第二滑車４５を介して一端が該傾倒した主柱８に着脱自在に取着されると共に他端がボーリングマシン本体５を載置する台枠２に着脱自在に取着される起動ワイヤ４７と、を備えてなる。そして、削孔装置７に取着された上動部材４４の第二滑車４５を介して起動ワイヤ４７の両端をそれぞれ主柱８と台枠２に取着して掛け渡し、該起動ワイヤが緊張した状態で削孔装置７を上下に伸縮させることにより主柱８が起立または傾動できるようにしている。よって、主柱８を起立または傾倒させるために既設の装置が使用でき別途新たに駆動装置を設置する必要がなくなる。なお、前記起動ワイヤ４７の下環状部４７ｂが掛け止めされるフック４９は、台枠２以外に例えばボーリングマシン本体５の下部に設けるようにしても良い。
【符号の説明】
【００４１】
３ 駆動装置（エンジン）
４ 駆動装置（油圧タンク）
５ ボーリングマシン本体
７ 削孔装置
８ 主柱
１０ 支え部材（支持ワイヤ）
４４ 上動部材
４５ 第二滑車
４７ 起動ワイヤ
５０ 補強杆
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主として地盤の強度測定や地質調査をするためのボーリングマシンに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種のボーリングマシンとして、例えば次のようなものが有る。すなわち、該ボーリングマシンは、エンジンやポンプ等の駆動装置を装備したボーリングマシン本体の一側にボーリングロッドを挿通するチャックが配置されている。そして、ボーリングマシン本体の上面であって前記チャックが設けられる一側に、下端部で軸着され鉛直に起立またはボーリングマシン本体の上面に重なるように傾倒するパイプ状の主柱が配置される。また、ボーリングマシン本体の上面における他側に上端が主柱の上部に止着されかつ下端がボーリングマシン本体の上面に軸着される支え部材が配置されている。前記主柱は内部に副柱が収納され、該副柱が自在に伸縮するようになっている。支え部材は梯子状に形成されると共に第１・第２支え部材からなり、これら端部が互いに軸着されて屈曲自在に設けられると共に下側の第２支え部材にボーリングマシン本体の上面に取着された油圧シリンダーのシリンダーロッド先端が接続されている。前記副柱先端には、一対の滑車が軸着される。そして、一方の滑車に巻上ワイヤが掛けられる。該巻上ワイヤの一端にボーリングロッドを吊り下げるトングが取着され、他端はボーリングマシン本体の上面に設置したワイヤ巻上部に巻き回される。また、他方の滑車にはロープが掛けられると共にその一端は地面に固定され、他端は前記ワイヤ巻上部と同軸上に位置するコーンプーリに巻回される（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
削孔作業を行なわないときは、前記油圧シリンダーを収縮させて支え部材を折畳み、主柱をボーリングマシン本体の上面にほぼ水平に傾倒しておく。そして、ボーリングマシンを地面の所定位置に配置して削孔作業を行なうときは、油圧シリンダーを作動させて予め折り畳まれた支え部材を伸ばすと共に主柱を鉛直に起立させる。また、副柱を主柱から上方へ伸ばして固定する。次に、ロープの一端をロープ巻上部から伸ばし、滑車を介して地面に固定して張引する。更に、ボーリングロッドをチャックに保持した後、巻上ワイヤの一端をワイヤ巻上部から伸ばし、滑車を介してボーリングロッドに取着する。このような状態から削孔作業が開始される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開平７−４５８８号公報（第８頁〜第１２頁、図１乃至図６）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、前記特許文献１に係るボーリングマシンにあっては、主柱や支え部材を起立または傾倒させるに油圧シリンダーを用いて動作させているので、油圧シリンダーと共にこれを作動させるための油圧回路を別途用意する必要が有り、このためボーリングマシンの製作が面倒になるばかりかその製作コストも高くなるという課題がある。
【０００６】
そこで、本発明は上記課題を解決すべくなされたもので、製作が簡素化されると共に製作コストも低廉に成し得るボーリングマシンを提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
かかる目的を達成するため、本発明はエンジンやポンプ等の駆動装置を装備したボーリングマシン本体と、前記ボーリングマシン本体の一側に配置され上下に伸縮してボーリングロッドを地中に堀進する削孔装置と、前記ボーリングマシン本体における前記削孔装置を設けた一側に配設され下端部が軸着されると共に鉛直に起立または該削孔装置とは反対側へ傾倒する主柱と、前記主柱の上端部とボーリングマシン本体の所定位置とに両端部をそれぞれ着脱自在に取着して起立した該主柱を支持する支え部材と、を有したボーリングマシンであって、前記主柱が傾倒しているとき前記削孔装置に着脱自在に取着されかつ第二滑車が設けられる上動部材と、前記主柱が傾倒しているとき前記上動部材の第二滑車を介して一端が該傾倒した主柱に着脱自在に取着されると共に他端が前記ボーリングマシン本体を載置する台枠に着脱自在に取着される起動ワイヤとを備え、前記削孔装置に取着された上動部材の第二滑車を介して前記起動ワイヤの両端をそれぞれ前記主柱と前記台枠に取着して掛け渡し、前記起動ワイヤが緊張した状態で前記削孔装置を上下に伸縮させることにより前記主柱が起立または傾動できるようにしたことを特徴とする。
【０００８】
この際、前記主柱は方形角筒状の主管と該主管内に挿通されその先端開口から自在に伸縮する丸筒状の副管とを備え、前記副管の先端部に吊下支持部材が取着され、前記吊下支持部材に前記削孔装置側である前側を向く第一腕部と該削孔装置と反対側である後側を向く第二腕部とが設けられ、前記第一腕部の先端部にボーリングロッドを吊り下げるための巻上ロープを掛ける第三滑車が取着されると共に該第一腕部の基端部であって前側から見て右側面及び前記第二腕部の後側面にそれぞれ支持ワイヤを取着するリングが設けられ、前記副管８ｂの外周面には、前記主管の内周面における角部の空間内に位置して該主管８ａ内で前記副管８ｂがその中心軸線の周りに沿って勝手に回動しないようにする規制部材を固着することが好ましい。
【発明の効果】
【０００９】
本発明に係るボーリングマシンは、主柱が傾倒しているとき削孔装置に着脱自在に取着されかつ第二滑車が設けられる上動部材と、主柱が傾倒しているとき上動部材の第二滑車を介して一端が該傾倒した主柱に着脱自在に取着されると共に他端がボーリングマシン本体を載置する台枠に着脱自在に取着される起動ワイヤとを備えてなり、削孔装置に取着された上動部材の第二滑車を介して起動ワイヤの両端をそれぞれ主柱と台枠に取着して掛け渡し、前記起動ワイヤが緊張した状態で削孔装置を上下に伸縮させることにより主柱が起立または傾動できるようにした。よって、主柱を起立または傾倒させるために既設の装置が使用でき別途新たに駆動装置を設置する必要がなく、これによりボーリングマシンが簡素化され製作が楽になるばかりか製作コストも低減できるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】主柱を折り畳んだ状態の本発明に係るボーリングマシンの側面図。
【図２】主柱を起立させるときの本発明に係るボーリングマシンの側面図。
【図３】主柱を起立させ伸ばした状態の本発明に係るボーリングマシンの側面図。
【図４】主柱を起立させ伸ばした状態の本発明に係るボーリングマシンの正面図。
【図５】（イ）は主柱下端部の側面図、（ロ）は同背面断面図、（ハ）は同平面断面図。
【図６】（イ）は主柱の縦断面図、（ロ）は同平面断面図。
【図７】（イ）は吊下支持部材部位の側面図、（ロ）同平面図。
【図８】（イ）は補助筒部材における受止杆の斜視図、（ロ）は主管における受止杆の斜視図。
【図９】支持ワイヤを張設した状態を示すボーリングマシン本体の一部の平面図。
【図１０】同状態における支持ワイヤの簡略背面図。
【図１１】（イ）は上動部材の側面図、（ロ）は同正面図、（ハ）は起動ワイヤの斜視図。
【図１２】補強杆の側面図。
【図１３】（イ）（ロ）は他の実施の形態を示す主柱の縦断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
次に、本発明に係るボーリングマシンの最良の実施形態を図面に基づき詳しく説明する。図１は主柱を折り畳んだ状態の本発明に係るボーリングマシンの側面図、図２は主柱を起立させるときの本発明に係るボーリングマシンの側面図、図３は主柱を起立させ伸ばした状態の本発明に係るボーリングマシンの側面図、図４は主柱を起立させ伸ばした状態の本発明に係るボーリングマシンの正面図である。本発明に係るボーリングマシンは、自走手段を備え地面上を自在に移動できるようになっている。図１では、ボーリングマシンを見てその右側が正面、左側が背面であって、ボーリングマシンはその右側へ前進、左側へ後退することになる。
【００１２】
図１乃至４において、１はキャタピラーといった自走手段であり、ほぼ水平に配置される台枠２の下方に配置されている。該台枠２の上面に、エンジン３や油圧タンク４が装備されるボーリングマシン本体５が配置固定されている。また、台枠２上面の後側縁に、前記キャタピラー１を起動させる走行用エンジン６が配置される。ボーリングマシン本体５の一側には、挿通される不図示のボーリングロッドを挟着すると共に地中に掘進させる削孔装置７がほぼ鉛直に配置固定される。該削孔装置７は、その上部にチャック７ａが配置されると共に下部にスピンドル７ｂが配置されている。そして、ボーリング削孔（図示せず。）の軸線上に、スピンドル７ｂが位置することになる。
【００１３】
ボーリングマシン本体５における削孔装置７を設けた一側に、櫓を構成する主柱８が配置される。該主柱８は下端部が軸着され自在に回動し、鉛直に起立または削孔装置７とは反対側であってボーリングマシン本体５の上面に重なるように傾倒する。主柱８は外側の方形角筒状の主管８ａと該主管８ａ内に挿通されその先端開口から自在に伸縮する丸筒状の副管８ｂとから概ね構成され、主管８ａ内に副管８ｂを収納したとき主管８ａの先端開口から副管８ｂの先端部９が突出するようになっている。そして、該副管８ｂの先端部９に、起立した主柱８を支持する櫓を構成する支え部材としての支持ワイヤ１０が３本吊設されており、各支持ワイヤ１０の下端には掛止孔１１が設けられている。各支持ワイヤ１０は、例えば直径約６ｍｍの太さを有しスチール製である。
【００１４】
前記主柱８についてもう少し詳しく説明する。該主柱８における主管８ａの下端部に対応して、ボーリングマシン本体５の上部に軸受部１２が設けられる。図５（イ）（ロ）（ハ）に示すように該軸受部１２の上面に後側が開放する平面コ字型の軸受板１３が立設され、対向する軸受板１３，１３間に主管８ａの下端が介入し、これら対向する両軸受板１３，１３間に差し渡される横軸１４が主管８ａを串通している。これにより、該横軸１４を支点として主柱８が鉛直面内で前後に回動する。ただ、主柱８は起立したとき鉛直に起立ししかも回動する必要があることから、主管８ａの下端がその長手方向に対して直交するように屈曲しており、その屈曲部１５に前記横軸１４が串通される。
【００１５】
前記両軸受板１３，１３のうちの一方の軸受板１３の外側面に平行な小支板１６，１６が突設され、該両小支板１６，１６間に一方の軸受板１３から他方の軸受板１３に渡る長さの閉止板１７が軸１８により回動自在に軸着される。このため、両軸受板１３，１３の上端縁に、回動する閉止板１７が介入する凹溝１９が設けられる。閉止板１７を回動させて凹溝１９，１９に介入させたとき、角筒状の主管８ａの一側外周面に対し閉止板１７が近接してほぼ平行に配置する。また、閉止板１７の両側に螺子孔２０，２０が貫設されると共に、両螺子孔２０，２０にそれぞれ螺子２１が螺合される。これら螺子２１，２１は締め付けることにより、それら螺子２１，２１の先端部が主管８ａの一側外周面に当接して主管８ａをその反対方向へ押し、対向位置する軸受板１３ａとの間で主管８ａを挟着し該主管８ａをしっかりと固定する。
【００１６】
図６（イ）（ロ）に示すように前記円筒状の副管８ｂの外周面であって、該副管８ｂを長手方向に対して直交する面内でその外周面を４等分したときの４点のうち３点に、短柱状の規制部材２２，２２，２２が固着されている。これら規制部材２２は、主管８ａ内で副管８ｂがその中心軸線の周りに沿って勝手に回動してしまうと良くないことから、前記各規制部材２２が主管８ａの内周面における各角部の空間内に位置するようになっている。そこで、仮に、主管８ａ内で副管８ｂが回動しようとしても、前記各規制部材２２が主管８ａの各角部内周面に当接してその動きを阻止するようにしている。このように、主管８ａを断面方形角筒状、副管８ｂを円筒状に形成する以外に、図示は省略するが、例えば主管８ａをその中心軸線に対する断面形状が前後方向に長い断面長方形角筒状、副管８ｂを該主管８ａ内に挿通されその中心軸線に対する断面形状が断面方形角筒状に形成されるようにしても良い。この場合は、副管８ｂが主管８ａ内でガタつくことのないように、主管８ａにおける上端であって副管８ｂが配置されてない空間の両側面にそれぞれ該空間内に張り出される突片を設け、副管８ｂの下端であって前記空間に対向する外周面にその中央に位置して突片を設けるようにしても良い。前記主管８ａの突片と副管８ｂの突片は、これら主管８ａ、副管８ｂの中心軸線に沿って投影した場合、互いに重ならないように位置しており、主管８ａから副管８ｂを抜くことができるようにする。
【００１７】
また、副管８ｂの下端部には直径４ｍｍのスチール製のワイヤ２３の一端が止着され、他端側が副管８ｂの外側であって前記主管８ａ内の規制部材２２が設けられてない角部を通って上方へ引き上げられる。一方、主管８ａの外周面上端部に該主管８ａの長手方向に沿った面内で回転する第一滑車２４が取着されると共に、同じく主管８ａの外周面であって前記第一滑車２４の下方にウィンチ２５が取着される。第一滑車２４は、その一部が主管８ａ内に介入している。前記副管８ｂの外周面に沿って這わしたワイヤ２３は、前記主管８ａの上部の第一滑車２４を介して該主管８ａの外側へ引き出されウィンチ２５に巻回される。そこで、該ウィンチ２５によりワイヤ２３を巻くと、副管８ｂが主管８ａの先端開口から突出して伸びることになり、逆に、ワイヤ２３を巻き戻すと副管８ｂが主管８ａ内に収納されることになる。また、主管８ａの先端部を含め所定位置にはその外周面にその中心軸線と直交する支持孔２６が貫設される。そして、副管８ｂの下端が支持孔２６から主管８ａの先端開口側へ通過した後に、該支持孔２６に外側からポール支持ピン２７を挿通することにより、副管８ｂの下端面が該ポール支持ピン２７により受け止められ副管８ｂが主管８ａから伸びた状態で保持される。
【００１８】
副管８ｂの先端部９には、吊下支持部材２８が取着される。図７（イ）（ロ）に示すように、該吊下支持部材２８は副管８ｂの先端部９が挿通される方形角筒状の基部２８ａを有する。該基部２８ａの上端外周面であって前側面２８１と後側面２８２に対応させて、該基部２８ａに対して直交する第一腕部２８ｂと第二腕部２８ｃとがそれぞれ一体に設けられる。よって、第一腕部２８１は前方を向き第二腕部２８２は後方を向くことになる。基部２８ａは主管８ａとほぼ同じ外径を有し、しかも、吊下支持部材２８が副管８ｂを軸として勝手に回動しないように、副管８ｂの先端部９の外周面にも吊下支持部材２８の基部２８ａに対応位置させ上下部に前記規制部材２２が対向位置して固着されている。基部２８ａの外周面であって後側面２８２にはその長手方向に沿って一対の螺子孔２９，２９が開設され、該各螺子孔２９に螺子３０が螺合される。これら螺子３０，３０を螺締することにより、その先端が副管８ｂの外周面に当接して該副管８ｂに吊下支持部材２８がしっかりと固定される。因みに、基部２８ａの上端面は塞がれている。
【００１９】
第一腕部２８ｂの先端部には円形状の取付孔３３が開設され、その近傍に該取付孔３３より小径の透孔３４が開設されている。前記取付孔３３は第三滑車６７を取り付けるためのもので、透孔３４は不図示のシートを張設する場合にその紐を挿通して係止するためのものである。一方、基部２８ａの後側面から後方へ伸びる第二腕部２８ｃの後端に角筒状の短筒部材６６が一体に設けられ、該短筒部材６６の左右両側面６６１，６６１に主柱８が起立したとき上下両端面が開口した掛止筒３１，３１が一体に設けられる。該各掛止筒３１は後記する補強杆５０先端部に設けられた係止ピン５３をその上から挿通するためのものであり、これにより起立した主柱８をしっかりと固定できることになる。また、主柱８が起立したときの短筒部材６６の背面すなわち後側面６６２と基部２８ａにおける右側面２８３の上端部に、それぞれ前記支え部材としての３本の支持ワイヤ１０の上端を掛止するリング３２が一体に設けられる。短筒部材６６側のリング３２に二本の支持ワイヤ１０，１０が掛止され、基部２８ａ側のリング３２に一本の支持ワイヤ１０が掛止される。図７（イ）（ロ）中、３５は吊下支持部材２８に添設され該吊下支持部材２８の強度を増すための強化材である。
【００２０】
前記主管８ａと吊下支持部材２８との間で副管８ｂに主管８ａと同径かつ角筒状の補助筒部材８ｃが嵌着され、該補助筒部材８ｃと主管８ａの上部との外周面にそれぞれ主柱８の中心軸線に対しほぼ直交する受止杆３６ａ，３６ｂが一体に突設されている。これは削孔作業に際し、使用する複数本のボーリングロッドを立て掛けておくためのものである。補助筒部材８ｃの右側面に設けられる受止杆３６ａは、図８（イ）に示すように該右側面に直交状に配置される第１止杆３６１と該第１止杆３６１の先端から前側へ直交状に伸びる第２止杆３６２とからなる。そして、第１止杆３６１の基端部から下方へ突設された連結管３６３を補助筒部材８ｃの右側面に固着された保持管３６４に上から挿通させることで、受止杆３６ａが着脱自在に取着される。
【００２１】
補助筒部材８ｃの上端内周縁には、対向する角部に内周端縁が副管８ｂの外周面に沿った円弧状に形成される角覆板部６８，６８が設けられる。これは、主柱８が起立した状態でウィンチ２５を巻き副管８ｂを上方へ伸ばすとき補助筒部材８ｃを副管８ｂの所定の位置に配置するため、副管８ｂの外周面に固着された規制部材２２，２２が該副管８ｂの伸びるのに伴い自動的に当接して補助筒部材８ｃを保持するように設けられたものである。該補助筒部材８ｃが保持された状態では、副管８ｂの外周面に補助筒部材８ｃに対応してその上下に２箇所ずつ規制部材２２が固着されている。よって、主柱８を折り畳んだ状態では、補助筒部材８ｃに対応位置する副管８ｂの外周面に規制部材２２が配置されていない。そこで、副管８ｂへ補助筒部材８ｃを着脱するときは、そのままでは角覆板部６８が副管８ｂの先端部側の規制部材２２に当たってしまうので、補助筒部材８ｃを副管８ｃの中心線に対して直交する面内で９０度回転した位置で行なう。これにより、補助筒部材８ｃの着脱が可能になる。また、図８（ロ）に示すように主管８ａの上部に設けられる受止管３６ｂは、主管８ａに対し直交するように配置される第１止管３６１と該第１止杆３６１の先端から前側へ直交状に伸びる第２止杆３６２とからなる。そして、第１止杆３６１の基端部側面から下方へ突設された連結管３６３を主管８ａの後面に固着された保持管３６４に上から挿通することで、受止杆３６ｂが着脱自在に取着される。
【００２２】
図９に示すようにボーリングマシン本体５における上面であって削孔装置７とは反対側の後側に、主柱８の回動する面に対して直交するようにして水平な枕管３７が配置される。該枕管３７は前記主管８ａの下端部を軸着した横軸１４とほぼ同じ高さに位置し、傾倒した主柱８の先端側を受け止めるようにしている。該枕管３７の両側すなわち主柱８を中心としその中心から両側へ同じ寸法離れた位置に、前記主柱８が起立したとき副管８ｂ上端部における吊下支持部材２８の短筒部材６６の後側面６６２に設けられたリング３２に掛止された二本の支持ワイヤ１０，１０を掛止する引掛杆３８，３８が設けられる。該引掛杆３８，３８は、その軸方向で自在に進退できるようになっている。一方、主柱８の下端部が載る軸受部１２から右側へ前記主柱８の回動する面に対して直交するようにして水平杆３９が延設される。該水平杆３９の先端上面に、前記主柱８が起立したとき副管８ｂ上端の基部２８ａの右側面２８３に設けられるリング３２に掛止した一本の支持ワイヤ１０が掛止される引掛杆３８が設けられている。該引掛杆３８も、その軸方向で自在に進退できるようになっている。
【００２３】
削孔作業には、図３に示すように別に巻上ロープ４０が用意される。該巻上ロープ４０は、例えば直径約１８ｍｍの太さを有し繊維製であり、所定の長さを有すると共に一端にボーリングロッドを掴んで吊り下げるトング４１が取着される。また、その他端にはハンマー４２が取着される。そして、該巻上ロープ４０は、前記主柱８上端の吊下支持部材２８に取着される第三滑車６７に掛けられる。該第三滑車６７としては、スイベル滑車が使用される。また、ボーリングマシン本体５には傾倒した主柱８の下方であり該主柱８の下端部に近接させて、前記巻上ロープ４０を前記第三滑車６７に掛けた状態でトング４１側またはハンマー４２側を引き込むためのコーンプーリ４３がほぼ水平に軸着される。該コーンプーリ４３は、支軸が前後に配置され軸ボーリングマシン本体５の後側から見て右回転方向にのみ回転し、切替レバー４３ａにより回転できるようになっている。該切替レバー４３ａは、該コーンプーリ４３と前記スピンドル７ｂとの作動を交互に切り替えるものである。
【００２４】
本発明にあっては、前記主柱８の起立または傾倒に際し、削孔装置７のスピンドル７ｂが使用される。このため、主柱８が傾倒した状態で前記チャック７ａの上面に、着脱自在に立設される上動部材４４を取着する。図１１（イ）（ロ）に示すように該上動部材４４はＴ字型に形成されると共に、その横杆４４ａの上面両側にそれぞれ軸が平行となる一対の第二滑車４５，４５が該横杆４４ａに沿って一直線状に配置される。また、縦杆４４ｂにおけるほぼ中間位置の対向する側面に、該縦杆４４ｂに対し直交する突片４６，４６が設けられている。この上動部材４４は縦杆４４ｂをチャック７ａ上面のチャック穴に上から突片４６，４６まで挿通し、該チャック７ａを締め付け立設した状態で使用される。
【００２５】
また、前記上動部材４４と共に図１１（ハ）に示すような起動ワイヤ４７が備えられる。該起動ワイヤ４７は、例えば直径約８ｍｍの太さを有しスチール製であり、前記上動部材４４における上端のほぼ水平な一対の第二滑車４５，４５に掛け止めするものである。そして、その一端上部が環状に形成されると共に、該上環状部４７ａは主柱８における主管８ａの外側面に設けられたフック４８に掛け止めされる。また、起動ワイヤ４７の他端も環状に形成されると共に、その下環状部４７ｂがボーリングマシン本体５の下部の台枠２に設けられたフック４９に掛止される。上・下環状部４７ａ，４７ｂを両フック４８，４９に掛止した起動ワイヤ４７は余裕が少なく、スピンドル７ｂを上方へ伸ばし上動部材４４を上げることにより緊張し、主柱８が起立または傾倒することになる。
【００２６】
主柱８を立設させたとき該主柱８の安定度を更に増すため、櫓を構成する各支持ワイヤ１０と共に支え部材としての一対の補強杆５０，５０が使用される。該各補強杆５０は、図１２に示すように筒状の第１筒杆５０ａとその中に進退自在に収納される第２筒杆５０ｂとからなる。第２筒杆５０ｂの先端部には、該第２筒杆５０ｂの長手方向に対して直交する支軸５１によって揺動部材５２が軸着され、該揺動部材５２の下部に前記副管８ｂ上端部の吊下支持部材２８における第二腕部２８ｃ両側に設けられた掛止筒３１に上から挿通する係止ピン５３が一体に固着される。副管８ｂの先端を上方へ上げたとき、揺動部材５２が鉛直面内で揺動しかつ係止ピン５３がその自重で下方を向くことになる。
【００２７】
第１筒杆５０ａと第２筒杆５０ｂには、それら長手方向に沿って互いに同じピッチの調節孔５４，５５が複数貫設される。第２筒杆５０ｂを第１筒杆５０ａの先端から必要長さ伸ばした状態で、第１筒杆５０ａと第２筒杆５０ｂとで互いに合致する調節孔５４，５５に停止ピン５６を挿通し、第１筒杆５０ａに対して第２筒杆５０ｂを固定する。第１筒杆５０ａの基端部とボーリングマシン本体５上面の枕管３７とは、交差するパイプ同士を着脱自在に連結する連結クランプ５７により連結される。
【００２８】
本発明に係るボーリングマシンは上記構成からなり、次にその作用を説明する。ボーリングマシンは自走式であることから、自在に移動して所定の位置に停止する。この際、主柱８は、ボーリングマシン本体５の上面に短く折り畳んである。主柱８を起立させる前に、補強杆５０ａ，５０ｂ以外に必要な部材、例えば吊下支持部材２８、三本の支持ワイヤ１０，１０，１０、補助筒部材８ｃ、第三滑車６７、巻上ロープ４０、受止杆３６ａ，３６ｂは予め所定位置に取り付けておく。そして、図２に示すように削孔装置７におけるチャック７ａのチャック穴に、突片４６まで縦杆４４ｂを挿通して上動部材４４を固定する。この際、両第二滑車４５，４５は主柱８を含む面内に位置する。次に、起動ワイヤ４７の一端の上環状部４７ａを主管８ａの外周面に設けられたフック４８に掛止し、起動ワイヤ４７の他端の下環状部４７ｂを台枠２に設けられたフック４９に掛止する。
【００２９】
この状態で、スピンドル７ｂを作動させて削孔装置７を上方へ伸ばす。これに伴い、上動部材４４が上がり起動ワイヤ４７の上環状部４７ａ側を引っ張る。これにより、主柱８が起立を開始し、最終的に鉛直に起立する。主柱８が起立したら、その下端部の軸受板１３における閉止板１７を回動させて凹溝１９に差し込み、更に、螺子２１，２１を螺締して主柱８の外側面に押圧し該主柱８を固定する。そして、削孔装置７を下方へ縮めた状態で、主管８ａのフック４８と台枠２のフック４９とから両端の上・下環状部４７ａ，４７ｂをそれぞれ外し、起動ワイヤ４７と共に上動部材４４を取り外す。
【００３０】
次に、主管８ａに設けられたウィンチ２５を巻いてワイヤ２３を巻き上げ、副管８ｂを主管８ａ上端開口から上方へ所定量伸ばし、所定の支持孔２６にポール支持ピン２７を挿通して副管８ｂを固定する。更に、図９および図１０に示すように２本の支持ワイヤ１０，１０の下端を枕管３７両側の引掛杆３８，３８に掛止し、残りの１本の支持ワイヤ１０の下端を主柱８の下端部に位置する軸受部１２から一側へ伸びる水平杆３９に設けられた引掛杆３８に掛止する。そして、これら引掛杆３８，３８，３８を軸方向で後退させて各支持ワイヤ１０を張設する。また、両補強杆５０上端の係止ピン５３を吊下支持部材２８の両側面に設けられた掛止筒３１，３１に挿通すると共に、下端部を連結クランプ５７によって枕管３７に取り付けることにより、主柱８の上端部と枕管３７との間に２本の補強杆５０，５０が架設される。これにより、主柱８がしっかりと保持される。
【００３１】
図１０に示すように、副管８ｂを主管８ａから伸ばして後側から見た場合、主柱８の上端部と枕管３７との間に架設される２本の支持ワイヤ１０（１０ａ），１０（１０ａ）のなす角は約１２度である。また、同じく後側から見た場合、主柱８の上端部と水平杆３９との間に架設された支持ワイヤ１０（１０ｂ）と、鉛直な主柱８の中心線Ｏと、のなす角は約８度である。このとき、前記枕管３７に沿った両支持ワイヤ１０（１０ａ），１０（１０ａ）下端間の間隔は約８５０ｍｍ、主柱８の高さは約３９００ｍｍに設定される。
【００３２】
そして、主柱８上端の吊下支持部材２８における第三滑車６７に掛けられる巻上ロープ４０であって、その一端に設けられたトング４１によりボーリングロッドを吊り下げ、チャック７ａのチャック穴に上から挿通して削孔作業を行なう。このうち、標準貫入試験を行なう場合は、ボーリングロッドに不図示のサンプラーを接続すると共に該ボーリングロッドの上部に不図示のノッキングヘッドを取り付ける。そして、ハンマー４２の打撃によりボーリングロッドを打ち込む。図示は省略するが、ボーリングロッドの先端にビット（図示せず。）を取着し、基端にはウォータースイベル（図示せず。）を介して高圧ホース（図示せず。）を接続して削孔をするが、この場合、平面的に見て前記ボーリングロッドは、吊下支持部材２８と受止杆３６ａ，３６ｂにより形成される平面コ字状の型内を上下することになる。
【００３３】
この際、巻上ロープ４０における一端側のトング４１によりボーリングロッドを吊り上げる場合は、該トング４１でボーリングロッドを保持し、他端側を所定方向へ回転するコーンプーリ４３に少し巻く。これにより、巻上ロープ４０がコーンプーリ４３側へ引かれ、ボーリングロッドが上昇する。また、巻上ロープ４０を緩めれば、ボーリングロッドが下降する。更に、ボーリングロッドに遊嵌する他端側のハンマー４２を吊り上げる場合は、一端側を所定方向へ回転するコーンプーリ４３に少し巻く。これにより、巻上ロープ４０がコーンプーリ４３側へ引かれ、ハンマー４２が上昇する。また、巻上ロープ４０を離せばハンマー４２が自由落下により下降する。
【００３４】
このように、第三滑車６７に掛けられる巻上ロープ４０はその一端側のトング４１や他端側のハンマー４２を頻繁に切り替えて使用され、同時にその反対側をコーンプーリ４３に掛けることになる。そこで、平面的に見て主柱８を中心とする一側（前側）に第三滑車６７に掛けられる巻上ロープ４０を配置し、主柱８の他側（後側）に櫓を構成する三本の支持ワイヤ１０，１０，１０や二本の補強杆５０，５０を配置するようにしている。また、コーンプーリ４３は主柱８のほぼ真下に位置される。よって、主柱８上端の第三滑車６７を支点として巻上ロープ４０の一端トング４１側または巻上ロープ４０の他端ハンマー４２側を主柱８の左側すなわち主柱８に対し三本の支持ワイヤ１０，１０，１０や二本の補強杆５０，５０が掛け止めされてない側からコーンプーリ４３へ頻繁に切り替えている。このように、巻上ロープ４０の両端側をコーンプーリ４３へ頻繁に切り替えるにも、前記３本の支持ワイヤ１０，１０，１０や２本の補強杆５０，５０が邪魔になるようなことがなく、削孔作業がスムーズに行なえる。
【００３５】
かくして、削孔作業が終了し主柱８を折り畳むには、まず、下端部の連結クランプ５７を外して二本の補強杆５０，５０を取り外す。主柱８に取り付けてある各螺子３０を緩める。ウィンチ２５を少し巻き上げて副管８ｂの下端を支持ピン２７から離し、支持ピン２７を抜く。この状態で、ウィンチ２５を緩め補助筒部材８ｃと共に副管８ｂを下げる。副管８ｂが主管８ａの最下部まで下がったら前記各螺子３０を再び締め付け、主管８ａと副管８ｂとを固定する。各支持ワイヤ１０の下端部を外して主柱８に巻き付け収納する。
【００３６】
次に、上動部材４４をチャック７ａのチャック穴に挿通して立設すると共に、スピンドル７ｂを伸ばし上動部材４４を上げておく。そして、第二滑車４５，４５を介して起動ワイヤ４７の上・下環状部４７ａ，４７ｂを主柱８のフック４８と台枠２のフック４９に掛け止めし、起動ワイヤ４７を緊張した状態としておく。主管８ａ下端部の閉止板１７における各螺子２１，２１を緩め、該閉止板１７を回動して開く。主管８を手で少し後側へ倒し、その後スピンドル７ｂを下方へ少しずつ収縮させチャック７ａを下方へ下げる。これに伴い、主柱８が後方へ傾倒して折り畳まれる。主柱８を、枕杆３７の上面に載せて固定する。最後に、第三滑車６７や巻上ロープ４０を取り外す。なお、必要なければこれらを取り外さなくても良い。このようにして削孔作業が終了する。よって、主柱８の起立・傾倒作業は、主柱８に登らなくてもできる。
【００３７】
図１３（イ）（ロ）は、主管８ａに対する副管８ｂの昇降方法の他の実施の形態を示す主柱の縦断面図である。なお、本実施の形態と同一部位は、同一番号を付して詳しい説明は省略する。図１３（イ）に示すものは、主管８ａの底部にスラスト軸受５８を配置すると共に該スラスト軸受５８の上面に該スラスト軸受５８の中心軸を中心として回転する回転座部５９を固着し、該回転座部５９に中心軸が同じベベルギヤ６０を設けている。また、該回転座部５９の中心に、副管８ｂ内をその長手方向に沿って伸びる螺子棒６１が立設される。該螺子棒６１には、主管８ａの長手方向に対し直交する断面形状より一回り小さい方形状の可動体６２が螺装される。更に、主管８ａにおける下部一側の側壁に外側から操作できるハンドル部材６３が軸着され、該ハンドル部材６３の軸先端に前記ベベルギヤ６０と噛合するピニオンギヤ６４が設けられている。
【００３８】
そして、前記ハンドル部材６３を所定方向へ回動させることにより、ベベルギヤ６０が回動すると共に螺子棒６１が回動し、同時に可動体６２が螺子棒６１に沿って上下に移動する。そして、副管８ｂの下端部を可動体６２により受け止めて、該副管８ｂを進退動させるようになっている。このような構成であっても、本発明の目的は達成できる。
【００３９】
図１３（ロ）に示すものは、主管８ａの底部にシリンダーロッド６５ａを主管８ａの長手方向に沿って進退動させる油圧シリンダー６５が配置され、該シリンダーロッド６５ａの先端を副管８ｂにおける内周面の所定位置に固着している。そして、油圧シリンダー６５を作動しシリンダーロッド６５ａを進退動させることにより、副管８ｂが進退動するようになっている。このような構成であっても、本発明の目的は達成できる。
【００４０】
このように本発明に係るボーリングマシンは、主柱８が傾倒しているとき削孔装置７に着脱自在に取着されかつ第二滑車４５が設けられる上動部材４４と、主柱８ａが傾倒しているとき削孔装置７の第二滑車４５を介して一端が該傾倒した主柱８に着脱自在に取着されると共に他端がボーリングマシン本体５を載置する台枠２に着脱自在に取着される起動ワイヤ４７と、を備えてなる。そして、削孔装置７に取着された上動部材４４の第二滑車４５を介して起動ワイヤ４７の両端をそれぞれ主柱８と台枠２に取着して掛け渡し、該起動ワイヤが緊張した状態で削孔装置７を上下に伸縮させることにより主柱８が起立または傾動できるようにしている。よって、主柱８を起立または傾倒させるために既設の装置が使用でき別途新たに駆動装置を設置する必要がなくなる。なお、前記起動ワイヤ４７の下環状部４７ｂが掛け止めされるフック４９は、台枠２以外に例えばボーリングマシン本体５の下部に設けるようにしても良い。
【符号の説明】
【００４１】
３ 駆動装置（エンジン）
４ 駆動装置（油圧タンク）
５ ボーリングマシン本体
７ 削孔装置
８ 主柱
１０ 支え部材（支持ワイヤ）
４４ 上動部材
４５ 第二滑車
４７ 起動ワイヤ
５０ 補強杆
【特許請求の範囲】
【請求項１】
エンジンやポンプ等の駆動装置を装備したボーリングマシン本体と、前記ボーリングマシン本体の一側に配置され上下に伸縮してボーリングロッドを地中に堀進する削孔装置と、前記ボーリングマシン本体における前記削孔装置を設けた一側に配設され下端部が軸着されると共に鉛直に起立または該削孔装置とは反対側へ傾倒する主柱と、前記主柱の上端部とボーリングマシン本体の所定位置とに両端部をそれぞれ着脱自在に取着して起立した該主柱を支持する支え部材と、を有したボーリングマシンであって、
前記主柱が傾倒しているとき前記削孔装置に着脱自在に取着されかつ第二滑車が設けられる上動部材と、前記主柱が傾倒しているとき前記上動部材の第二滑車を介して一端が該傾倒した主柱に着脱自在に取着されると共に他端が前記ボーリングマシン本体を載置する台枠に着脱自在に取着される起動ワイヤとを備え、
前記削孔装置に取着された上動部材の第二滑車を介して前記起動ワイヤの両端をそれぞれ前記主柱と前記台枠に取着して掛け渡し、前記起動ワイヤが緊張した状態で前記削孔装置を上下に伸縮させることにより前記主柱が起立または傾動できるようにしたことを特徴とするボーリングマシン。
【請求項２】
前記主柱は方形角筒状の主管と該主管内に挿通されその先端開口から自在に伸縮する丸筒状の副管とを備え、前記副管の先端部に吊下支持部材が取着され、前記吊下支持部材に前記削孔装置側である前側を向く第一腕部と該削孔装置と反対側である後側を向く第二腕部とが設けられ、前記第一腕部の先端部にボーリングロッドを吊り下げるための巻上ロープを掛ける第三滑車が取着されると共に該第一腕部の基端部であって前側から見て右側面及び前記第二腕部の後側面にそれぞれ支持ワイヤを取着するリングが設けられ、
前記副管８ｂの外周面には、前記主管の内周面における角部の空間内に位置して該主管８ａ内で前記副管８ｂがその中心軸線の周りに沿って勝手に回動しないようにする規制部材を固着してなる請求項１記載のボーリングマシン。
【請求項１】
エンジンやポンプ等の駆動装置を装備したボーリングマシン本体と、前記ボーリングマシン本体の一側に配置され上下に伸縮してボーリングロッドを地中に堀進する削孔装置と、前記ボーリングマシン本体における前記削孔装置を設けた一側に配設され下端部が軸着されると共に鉛直に起立または該削孔装置とは反対側へ傾倒する主柱と、前記主柱の上端部とボーリングマシン本体の所定位置とに両端部をそれぞれ着脱自在に取着して起立した該主柱を支持する支え部材と、を有したボーリングマシンであって、
前記主柱が傾倒しているとき前記削孔装置に着脱自在に取着されかつ第二滑車が設けられる上動部材と、前記主柱が傾倒しているとき前記上動部材の第二滑車を介して一端が該傾倒した主柱に着脱自在に取着されると共に他端が前記ボーリングマシン本体を載置する台枠に着脱自在に取着される起動ワイヤとを備え、
前記削孔装置に取着された上動部材の第二滑車を介して前記起動ワイヤの両端をそれぞれ前記主柱と前記台枠に取着して掛け渡し、前記起動ワイヤが緊張した状態で前記削孔装置を上下に伸縮させることにより前記主柱が起立または傾動できるようにしたことを特徴とするボーリングマシン。
【請求項２】
前記主柱は方形角筒状の主管と該主管内に挿通されその先端開口から自在に伸縮する丸筒状の副管とを備え、前記副管の先端部に吊下支持部材が取着され、前記吊下支持部材に前記削孔装置側である前側を向く第一腕部と該削孔装置と反対側である後側を向く第二腕部とが設けられ、前記第一腕部の先端部にボーリングロッドを吊り下げるための巻上ロープを掛ける第三滑車が取着されると共に該第一腕部の基端部であって前側から見て右側面及び前記第二腕部の後側面にそれぞれ支持ワイヤを取着するリングが設けられ、
前記副管８ｂの外周面には、前記主管の内周面における角部の空間内に位置して該主管８ａ内で前記副管８ｂがその中心軸線の周りに沿って勝手に回動しないようにする規制部材を固着してなる請求項１記載のボーリングマシン。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【公開番号】特開２０１１−２３１５７０（Ｐ２０１１−２３１５７０Ａ）
【公開日】平成２３年１１月１７日（２０１１．１１．１７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１０４８５８（Ｐ２０１０−１０４８５８）
【出願日】平成２２年４月３０日（２０１０．４．３０）
【出願人】（５１０１２１５６９）
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年１１月１７日（２０１１．１１．１７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年４月３０日（２０１０．４．３０）
【出願人】（５１０１２１５６９）
【Ｆターム（参考）】
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