ボールペン用蛍光水性インキ
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ボ−ルペン用蛍光水性インキに関する。更に詳細には、放置状態で経時的にインキがペン先よりにじみ出すことの無いボ−ルペン用蛍光水性インキに関する。
【０００２】
【従来の技術】出願人は、粘度が５０〜２０００センチポイズ（以下、ｃｐｓと略記する）であるボ−ルペン用インキを多数提案している。例えば、特開昭６２−１２７３７３号、特開昭６２−１２７３７２号、特開昭６２−２７４７９号など。このインキは、従来の油性ボ−ルペンインキと水性ボ−ルペンインキの優れた点を兼ね備えたインキである。即ち、このボ−ルペン用インキは、インキ残量の確認が容易であり、にじみがなくなめらかに筆記でき、且つ、その筆跡は、線割れやボテがなく彩度が高いという、非常に優れた筆記機能及び筆跡性能を具現するものである。
【０００３】ところで、近年は、消費者の要望が非常に多様化してきており、ボ−ルペンのような主として文字を筆記する筆記具に対しても黒色、赤色や青色といった従来一般的に用いられていた色だけでなく、黄色、ピンク色などの鮮やかな色や、蛍光色に関する要求が高まっている。
【０００４】蛍光色の筆跡を得られる筆記具としては、蛍光染料や蛍光顔料を用いた水性インキを、繊維吸収体をペン先として用いた筆記具に充填し、塗布しても筆跡の下の文字を隠蔽しない型のものが知られている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】インキのペン先からのにじみ出である。着色材として蛍光顔料を用いて粘度を５０〜２０００ｃｐｓのインキを調整しようとすると、増粘剤の影響で蛍光顔料は分散不良になり易く、実用に供せるインキを得ることははなはだ困難である。そこで蛍光染料を用いることになる。しかしながら、蛍光染料を用いた場合、インキの粘度を５０〜２０００ｃｐｓに調整しても、ペン先を非接触の状態で下向きに放置しておくとインキがペン先からにじみ出し、著しくは、ペン先からインキ滴が落下してしまうという問題が生じてしまう。
【０００６】この問題を解決するためには、ボ−ルペンペン先のボ−ルとチップのクリアランスを狭くしインキのにじみ出しを抑える方法が考えられる。ところがこの方法では、筆記角度を小さくするとかすれやすくなる等筆記機能が低下したり、インキの吐出量が低下して筆跡の性能が低下したりする等の問題が発生し、構造面での対策は難しかった。
【０００７】本発明の目的は、インキ残量の確認が容易であり、にじみがなくなめらかに筆記でき、且つ、その筆跡は、線割れやボテがなく彩度が高いという、非常に優れた筆記機能及び筆跡性能を維持したまま、ペン先よりのインキのにじみ出しの無いボ−ルペン用蛍光水性インキを提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、蛍光染料と、トリエタノ−ルアミンと、粘度調節剤と、水とを少なくとも含み、乾燥時の固形分が１５〜６０重量％で、粘度が５０〜２０００ｃｐｓであることを特徴とするボールペン用蛍光水性インキを要旨とする。
【０００９】以下、詳細に説明する。蛍光染料は着色材として使用する。カラ−インデックス（以下、省略する）アシッドイエロ−３、同７、アシッドレッド５１、同５２、同９２、同９４や、ベ−シックオレンジ１４、同１５、ジスパ−ズイエロ−６、ダイレクトイエロー５９（プリムリン）、ベーシックイエロー１（チオフラビン）及びチアゾ−ルイエロ−Ｇといったもののスルホン化物、更には、ソルベントグリーン７（ヒドロキシピレントリスルホン酸）などが挙げられる。これらは単独、あるいは複数混合して使用することができる。その使用量はボ−ルペン用蛍光水性インキ全量に対して０．０１〜３０重量％が好ましい。
【００１０】トリエタノ−ルアミンは、上記蛍光染料の発色剤として用いる。これは単独、あるいは複数混合して使用することができる。これらの使用量はボ−ルペン用蛍光水性インキ全量に対して５〜５０重量％使用することが好ましい。
【００１１】粘度調節剤は、インキの粘度を５０〜２０００ｃｐｓに調節するために使用する。スチレン−アクリル酸共重合体のアルカリ金属、アンモニウムまたはアミン塩、スチレン−マレイン酸共重合体のアルカリ金属、アンモニウムまたはアミン塩などのアルカリ水溶液に可溶な樹脂、ポリビニルアルコール、ポリエチレンオキサイド、ポリビニルピロリドン、メチルビニルエーテル無水マレイン酸コポリマー、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、水添ヒマシ油、ポリカルボン酸アミド、ガーガム、アラビアガム、ゼラチン、セラックなどの高分子物質が挙げられる。これらは単独、あるいは複数混合して使用することができる。これらの使用量は使用する物質の種類によっても大きく異なるが、インキの粘度が５０〜２０００ｃｐｓになるように使用する。
【００１２】水は主溶剤として使用する。
【００１３】本ボ−ルペン用蛍光水性インキに於いて、乾燥時の固形分とは、本ボールペン用蛍光水性インキを直径１０ｃｍのシャーレに約１０ｇ取り、温度８０℃、３０％の乾燥器中にふたをせずに２４時間放置し、デシケ−タ中に室温で４０分間放置冷却した後に２分以内に重量を測定し、この重量を最初のインキ重量で割ったものである。インキのペン先からにじみ出しを防止するためにはインキの乾燥時の固形分が１５〜６０重量％であることが必要である。乾燥時の固型分が１５重量％未満のインキの場合、ペン先からのインキのにじみ出しは解消されない。また、乾燥時の固型分が６０重量％を越えた場合、筆跡にかすれが発生しやすくなり、著しい場合、筆記が不能となる。
【００１４】本ボ−ルペン用蛍光水性インキに於いて、粘度は、Ｅ型回転粘度計（ＴＯＫＩＭＥＣ（株）製）を使用し、測定ロ−タ−は対象インキの粘度に応じて適宣選択し、２５℃にて、回転数５０ｒｐｍ，回転を開始してから５分後に測定した値である。インキ残量の確認が容易であり、にじみがなくなめらかに筆記でき、且つ、その筆跡は線割れやボテがなく彩度が高いボ−ルペン用蛍光水性インキであるために、インキの粘度は５０〜２０００ｃｐｓであることが必要である。粘度が５０ｃｐｓより低いとインキのペン先からのにじみ出しが発生し、２０００ｃｐｓより高いと、筆跡かすれやボテが発生し易くなり、また、筆跡の彩度が低下するといった問題が発生する。
【００１５】上記必須成分以外必要に応じて、安息香酸ナトリウム、デハイドロ酢酸ナトリウム、１，２−ベンゾイソチアゾリン−３−オン等の防黴剤、ベンゾトリアゾール、エチレンジアミン四酢酸等の防錆剤、アニオン系、カチオン系、ノニオン系の各種界面活性剤、シリコ−ン系界面活性剤、フッ素系界面活性剤やその他補色剤として水溶性染料などの添加剤を使用することができる。
【００１６】本ボールペン用水性インキの製造方法は、上記各成分を、公知の撹拌器を用いて、必要に応じて加熱溶解、混合撹拌するなどの従来公知の方法によって容易に得られる。
【００１７】
【作用】ボ−ルペンを放置した場合、ボ−ルペンペン先よりインキの溶剤分が蒸発する。その結果、インキ中の固形分がボ−ルとチップとの隙間に析出して固形層を形成する。この固形層がペン先よりのにじみ出しを防止する。本ボ−ルペン用蛍光水性インキは着色材として蛍光染料を用いているが、乾燥時の固形分を１５〜６０重量％となしたのでインキがペン先からにじみ出すといった現象を防止できるものと推察される。
【００１８】
【実施例】
実施例１（黄色インキ）
ソルベントグリーン７ ３．０重量部 トリエタノ−ルアミン ６．０重量部 スチレン−アクリル酸共重合体のアンモニウム塩 ２５．０重量部 ガーガム（ジャガーＨＰ６０、三晶（株）製） ０．４重量部 水 ６５．０重量部 ベンゾトリアゾ−ル ０．１重量部 プロクセルＧＸＬ（防黴剤、ＩＣＩジャパン（株）製）０．５重量部
【００１９】
実施例２（黄緑色インキ）
ソルベントグリーン７ ２．０重量部 トリエタノ−ルアミン １２．０重量部 スチレン−アクリル酸共重合体のナトリウム塩 １４．０重量部 ガーガム（前述） ０．３重量部 水 ７０．８重量部 アシッドブル−９０（青色染料） ０．３重量部 ベンゾトリアゾ−ル ０．１重量部 プロクセルＧＸＬ（前述） ０．５重量部
【００２０】
実施例３（オレンジ色インキ）
ソルベントクリーン７ １．５重量部 アシッドレッド５１ ０．２重量部 トリエタノ−ルアミン ３１．０重量部 スチレン−マレイン酸共重合体のナトリウム塩 ３０．０重量部 ガーガム（前述） ０．４重量部 水 ３６．３重量部 ベンゾトリアゾ−ル ０．１重量部 プロクセルＧＸＬ（前述） ０．５重量部
【００２１】
実施例４（黄色インキ）
ソルベントグリーン７ ２．２重量部 トリエタノ−ルアミン ２０．０重量部 スチレン−マレイン酸共重合体のアンモニウム塩 ２２．０重量部 セロゲン３Ｈ（カルボキシメチルセルロ―スナトリウム、第一工業製薬（株）
製） ０．１重量部 水 ５５．１重量部 ベンゾトリアゾ−ル ０．１重量部 プロクセルＧＸＬ（前述） ０．５重量部
【００２２】
実施例５（赤色インキ）
アシッドレッド９２ １．８重量部 トリエタノ−ルアミン ４３．０重量部 スチレン−アクリル酸共重合体のアンモニウム塩 ３５．０重量部 セロゲン３Ｈ（前述） ０．５重量部 水 １９．１重量部 ベンゾトリアゾ−ル ０．１重量部 プロクセルＧＸＬ（前述） ０．５重量部
【００２３】
実施例６（黄色インキ）
ソルベントグリーン７ １．８重量部 トリエタノ−ルアミン ３５．０重量部 セロゲン５Ａ（カルボキシメチルセルロ―スナトリウム、第一工業製薬（株）
製） ２８．０重量部 水 ３４．６重量部 ベンゾトリアゾ−ル ０．１重量部 プロクセルＧＸＬ（前述） ０．５重量部
【００２４】
比較例１（黄色インキ）
ソルベントグリーン７ ３．０重量部 トリエタノ−ルアミン １０．０重量部 スチレン−アクリル酸共重合体のアンモニウム塩 ５．０重量部 ガーガム（前述） ０．３重量部 水 ８１．１重量部 ベンゾトリアゾ−ル ０．１重量部 プロクセルＧＸＬ（前述） ０．５重量部
【００２５】
比較例２（黄緑色インキ）
ソルベントグリーン７ ２．０重量部 トリエタノ−ルアミン １８．０重量部 スチレン−マレイン酸共重合体のナトリウム塩 ８．０重量部 ガーガム（前述） ０．３重量部 水 ７０．８重量部 アシッドブル−９０（前述） ０．３重量部 ベンゾトリアゾ−ル ０．１重量部 プロクセルＧＸＬ（前述） ０．５重量部
【００２６】
比較例３（オレンジ色インキ）
ソルベントグリーン７ １．５重量部 アシッドレッド５１ ０．２重量部 トリエタノ−ルアミン ２５．０重量部 スチレン−アクリル酸共重合体のナトリウム塩 ４４．０重量部 セロゲン５Ａ（前述） １７．０重量部 水 １１．７重量部 ベンゾトリアゾ−ル ０．１重量部 プロクセルＧＸＬ（前述） ０．５重量部
【００２７】以上、実施例１〜６及び比較例１〜３について、各成分を撹拌混合してボ−ルペン用蛍光水性インキを得た。
【００２８】実施例１〜６及び比較例１〜３で得たボ−ルペン用蛍光水性インキ粘度及び乾燥時の固形分を測定した。更にこれらのインキをボ−ルペン（ハイブリッドＫ１０５、ぺんてる（株）製）に０．８ｇ充填して試験試料とし、インキボタ落ち試験及び筆記試験を行った。結果を表１に示す。
【００２９】インキぼた落ち試験：上記試験試料を、キャップ無し、ペン先下向き（非接触）、温度２５℃、湿度６５％で１時間放置し、状態を観察した。
評価；◎：ペン先にインキがほとんどにじみ出してこない○：ペン先にインキが若干にじみ出してくる△：ペン先ににじみ出したインキがかなり溜る×：ペン先よりインキ滴が落下する
【００３０】筆記試験：上記インキぼた落ち試験後、上記各試料を用いて上質紙に螺旋状に筆記し、その筆跡を観察した。なお、ペン先ににじみ出たインキは、拭い取ってから筆記を行った。
評価；○：筆跡かすれが１丸未満×：筆跡かすれが１丸以上
【００３１】
【表１】
【００３２】
【発明の効果】以上、詳細に説明したように、本発明のボールペン用蛍光水性インキは、インキ残量の確認が容易であり、にじみがなくなめらかに筆記でき、且つ、その筆跡は、線割れやボテがなく彩度が高いという、非常に優れた筆記機能及び筆跡性能を示すものであると共に、ボールペンに用いた場合ペン先よりのインキのにじみ出しの無い優れたものである。
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ボ−ルペン用蛍光水性インキに関する。更に詳細には、放置状態で経時的にインキがペン先よりにじみ出すことの無いボ−ルペン用蛍光水性インキに関する。
【０００２】
【従来の技術】出願人は、粘度が５０〜２０００センチポイズ（以下、ｃｐｓと略記する）であるボ−ルペン用インキを多数提案している。例えば、特開昭６２−１２７３７３号、特開昭６２−１２７３７２号、特開昭６２−２７４７９号など。このインキは、従来の油性ボ−ルペンインキと水性ボ−ルペンインキの優れた点を兼ね備えたインキである。即ち、このボ−ルペン用インキは、インキ残量の確認が容易であり、にじみがなくなめらかに筆記でき、且つ、その筆跡は、線割れやボテがなく彩度が高いという、非常に優れた筆記機能及び筆跡性能を具現するものである。
【０００３】ところで、近年は、消費者の要望が非常に多様化してきており、ボ−ルペンのような主として文字を筆記する筆記具に対しても黒色、赤色や青色といった従来一般的に用いられていた色だけでなく、黄色、ピンク色などの鮮やかな色や、蛍光色に関する要求が高まっている。
【０００４】蛍光色の筆跡を得られる筆記具としては、蛍光染料や蛍光顔料を用いた水性インキを、繊維吸収体をペン先として用いた筆記具に充填し、塗布しても筆跡の下の文字を隠蔽しない型のものが知られている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】インキのペン先からのにじみ出である。着色材として蛍光顔料を用いて粘度を５０〜２０００ｃｐｓのインキを調整しようとすると、増粘剤の影響で蛍光顔料は分散不良になり易く、実用に供せるインキを得ることははなはだ困難である。そこで蛍光染料を用いることになる。しかしながら、蛍光染料を用いた場合、インキの粘度を５０〜２０００ｃｐｓに調整しても、ペン先を非接触の状態で下向きに放置しておくとインキがペン先からにじみ出し、著しくは、ペン先からインキ滴が落下してしまうという問題が生じてしまう。
【０００６】この問題を解決するためには、ボ−ルペンペン先のボ−ルとチップのクリアランスを狭くしインキのにじみ出しを抑える方法が考えられる。ところがこの方法では、筆記角度を小さくするとかすれやすくなる等筆記機能が低下したり、インキの吐出量が低下して筆跡の性能が低下したりする等の問題が発生し、構造面での対策は難しかった。
【０００７】本発明の目的は、インキ残量の確認が容易であり、にじみがなくなめらかに筆記でき、且つ、その筆跡は、線割れやボテがなく彩度が高いという、非常に優れた筆記機能及び筆跡性能を維持したまま、ペン先よりのインキのにじみ出しの無いボ−ルペン用蛍光水性インキを提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、蛍光染料と、トリエタノ−ルアミンと、粘度調節剤と、水とを少なくとも含み、乾燥時の固形分が１５〜６０重量％で、粘度が５０〜２０００ｃｐｓであることを特徴とするボールペン用蛍光水性インキを要旨とする。
【０００９】以下、詳細に説明する。蛍光染料は着色材として使用する。カラ−インデックス（以下、省略する）アシッドイエロ−３、同７、アシッドレッド５１、同５２、同９２、同９４や、ベ−シックオレンジ１４、同１５、ジスパ−ズイエロ−６、ダイレクトイエロー５９（プリムリン）、ベーシックイエロー１（チオフラビン）及びチアゾ−ルイエロ−Ｇといったもののスルホン化物、更には、ソルベントグリーン７（ヒドロキシピレントリスルホン酸）などが挙げられる。これらは単独、あるいは複数混合して使用することができる。その使用量はボ−ルペン用蛍光水性インキ全量に対して０．０１〜３０重量％が好ましい。
【００１０】トリエタノ−ルアミンは、上記蛍光染料の発色剤として用いる。これは単独、あるいは複数混合して使用することができる。これらの使用量はボ−ルペン用蛍光水性インキ全量に対して５〜５０重量％使用することが好ましい。
【００１１】粘度調節剤は、インキの粘度を５０〜２０００ｃｐｓに調節するために使用する。スチレン−アクリル酸共重合体のアルカリ金属、アンモニウムまたはアミン塩、スチレン−マレイン酸共重合体のアルカリ金属、アンモニウムまたはアミン塩などのアルカリ水溶液に可溶な樹脂、ポリビニルアルコール、ポリエチレンオキサイド、ポリビニルピロリドン、メチルビニルエーテル無水マレイン酸コポリマー、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、水添ヒマシ油、ポリカルボン酸アミド、ガーガム、アラビアガム、ゼラチン、セラックなどの高分子物質が挙げられる。これらは単独、あるいは複数混合して使用することができる。これらの使用量は使用する物質の種類によっても大きく異なるが、インキの粘度が５０〜２０００ｃｐｓになるように使用する。
【００１２】水は主溶剤として使用する。
【００１３】本ボ−ルペン用蛍光水性インキに於いて、乾燥時の固形分とは、本ボールペン用蛍光水性インキを直径１０ｃｍのシャーレに約１０ｇ取り、温度８０℃、３０％の乾燥器中にふたをせずに２４時間放置し、デシケ−タ中に室温で４０分間放置冷却した後に２分以内に重量を測定し、この重量を最初のインキ重量で割ったものである。インキのペン先からにじみ出しを防止するためにはインキの乾燥時の固形分が１５〜６０重量％であることが必要である。乾燥時の固型分が１５重量％未満のインキの場合、ペン先からのインキのにじみ出しは解消されない。また、乾燥時の固型分が６０重量％を越えた場合、筆跡にかすれが発生しやすくなり、著しい場合、筆記が不能となる。
【００１４】本ボ−ルペン用蛍光水性インキに於いて、粘度は、Ｅ型回転粘度計（ＴＯＫＩＭＥＣ（株）製）を使用し、測定ロ−タ−は対象インキの粘度に応じて適宣選択し、２５℃にて、回転数５０ｒｐｍ，回転を開始してから５分後に測定した値である。インキ残量の確認が容易であり、にじみがなくなめらかに筆記でき、且つ、その筆跡は線割れやボテがなく彩度が高いボ−ルペン用蛍光水性インキであるために、インキの粘度は５０〜２０００ｃｐｓであることが必要である。粘度が５０ｃｐｓより低いとインキのペン先からのにじみ出しが発生し、２０００ｃｐｓより高いと、筆跡かすれやボテが発生し易くなり、また、筆跡の彩度が低下するといった問題が発生する。
【００１５】上記必須成分以外必要に応じて、安息香酸ナトリウム、デハイドロ酢酸ナトリウム、１，２−ベンゾイソチアゾリン−３−オン等の防黴剤、ベンゾトリアゾール、エチレンジアミン四酢酸等の防錆剤、アニオン系、カチオン系、ノニオン系の各種界面活性剤、シリコ−ン系界面活性剤、フッ素系界面活性剤やその他補色剤として水溶性染料などの添加剤を使用することができる。
【００１６】本ボールペン用水性インキの製造方法は、上記各成分を、公知の撹拌器を用いて、必要に応じて加熱溶解、混合撹拌するなどの従来公知の方法によって容易に得られる。
【００１７】
【作用】ボ−ルペンを放置した場合、ボ−ルペンペン先よりインキの溶剤分が蒸発する。その結果、インキ中の固形分がボ−ルとチップとの隙間に析出して固形層を形成する。この固形層がペン先よりのにじみ出しを防止する。本ボ−ルペン用蛍光水性インキは着色材として蛍光染料を用いているが、乾燥時の固形分を１５〜６０重量％となしたのでインキがペン先からにじみ出すといった現象を防止できるものと推察される。
【００１８】
【実施例】
実施例１（黄色インキ）
ソルベントグリーン７ ３．０重量部 トリエタノ−ルアミン ６．０重量部 スチレン−アクリル酸共重合体のアンモニウム塩 ２５．０重量部 ガーガム（ジャガーＨＰ６０、三晶（株）製） ０．４重量部 水 ６５．０重量部 ベンゾトリアゾ−ル ０．１重量部 プロクセルＧＸＬ（防黴剤、ＩＣＩジャパン（株）製）０．５重量部
【００１９】
実施例２（黄緑色インキ）
ソルベントグリーン７ ２．０重量部 トリエタノ−ルアミン １２．０重量部 スチレン−アクリル酸共重合体のナトリウム塩 １４．０重量部 ガーガム（前述） ０．３重量部 水 ７０．８重量部 アシッドブル−９０（青色染料） ０．３重量部 ベンゾトリアゾ−ル ０．１重量部 プロクセルＧＸＬ（前述） ０．５重量部
【００２０】
実施例３（オレンジ色インキ）
ソルベントクリーン７ １．５重量部 アシッドレッド５１ ０．２重量部 トリエタノ−ルアミン ３１．０重量部 スチレン−マレイン酸共重合体のナトリウム塩 ３０．０重量部 ガーガム（前述） ０．４重量部 水 ３６．３重量部 ベンゾトリアゾ−ル ０．１重量部 プロクセルＧＸＬ（前述） ０．５重量部
【００２１】
実施例４（黄色インキ）
ソルベントグリーン７ ２．２重量部 トリエタノ−ルアミン ２０．０重量部 スチレン−マレイン酸共重合体のアンモニウム塩 ２２．０重量部 セロゲン３Ｈ（カルボキシメチルセルロ―スナトリウム、第一工業製薬（株）
製） ０．１重量部 水 ５５．１重量部 ベンゾトリアゾ−ル ０．１重量部 プロクセルＧＸＬ（前述） ０．５重量部
【００２２】
実施例５（赤色インキ）
アシッドレッド９２ １．８重量部 トリエタノ−ルアミン ４３．０重量部 スチレン−アクリル酸共重合体のアンモニウム塩 ３５．０重量部 セロゲン３Ｈ（前述） ０．５重量部 水 １９．１重量部 ベンゾトリアゾ−ル ０．１重量部 プロクセルＧＸＬ（前述） ０．５重量部
【００２３】
実施例６（黄色インキ）
ソルベントグリーン７ １．８重量部 トリエタノ−ルアミン ３５．０重量部 セロゲン５Ａ（カルボキシメチルセルロ―スナトリウム、第一工業製薬（株）
製） ２８．０重量部 水 ３４．６重量部 ベンゾトリアゾ−ル ０．１重量部 プロクセルＧＸＬ（前述） ０．５重量部
【００２４】
比較例１（黄色インキ）
ソルベントグリーン７ ３．０重量部 トリエタノ−ルアミン １０．０重量部 スチレン−アクリル酸共重合体のアンモニウム塩 ５．０重量部 ガーガム（前述） ０．３重量部 水 ８１．１重量部 ベンゾトリアゾ−ル ０．１重量部 プロクセルＧＸＬ（前述） ０．５重量部
【００２５】
比較例２（黄緑色インキ）
ソルベントグリーン７ ２．０重量部 トリエタノ−ルアミン １８．０重量部 スチレン−マレイン酸共重合体のナトリウム塩 ８．０重量部 ガーガム（前述） ０．３重量部 水 ７０．８重量部 アシッドブル−９０（前述） ０．３重量部 ベンゾトリアゾ−ル ０．１重量部 プロクセルＧＸＬ（前述） ０．５重量部
【００２６】
比較例３（オレンジ色インキ）
ソルベントグリーン７ １．５重量部 アシッドレッド５１ ０．２重量部 トリエタノ−ルアミン ２５．０重量部 スチレン−アクリル酸共重合体のナトリウム塩 ４４．０重量部 セロゲン５Ａ（前述） １７．０重量部 水 １１．７重量部 ベンゾトリアゾ−ル ０．１重量部 プロクセルＧＸＬ（前述） ０．５重量部
【００２７】以上、実施例１〜６及び比較例１〜３について、各成分を撹拌混合してボ−ルペン用蛍光水性インキを得た。
【００２８】実施例１〜６及び比較例１〜３で得たボ−ルペン用蛍光水性インキ粘度及び乾燥時の固形分を測定した。更にこれらのインキをボ−ルペン（ハイブリッドＫ１０５、ぺんてる（株）製）に０．８ｇ充填して試験試料とし、インキボタ落ち試験及び筆記試験を行った。結果を表１に示す。
【００２９】インキぼた落ち試験：上記試験試料を、キャップ無し、ペン先下向き（非接触）、温度２５℃、湿度６５％で１時間放置し、状態を観察した。
評価；◎：ペン先にインキがほとんどにじみ出してこない○：ペン先にインキが若干にじみ出してくる△：ペン先ににじみ出したインキがかなり溜る×：ペン先よりインキ滴が落下する
【００３０】筆記試験：上記インキぼた落ち試験後、上記各試料を用いて上質紙に螺旋状に筆記し、その筆跡を観察した。なお、ペン先ににじみ出たインキは、拭い取ってから筆記を行った。
評価；○：筆跡かすれが１丸未満×：筆跡かすれが１丸以上
【００３１】
【表１】
【００３２】
【発明の効果】以上、詳細に説明したように、本発明のボールペン用蛍光水性インキは、インキ残量の確認が容易であり、にじみがなくなめらかに筆記でき、且つ、その筆跡は、線割れやボテがなく彩度が高いという、非常に優れた筆記機能及び筆跡性能を示すものであると共に、ボールペンに用いた場合ペン先よりのインキのにじみ出しの無い優れたものである。
【特許請求の範囲】
【請求項１】 蛍光染料と、トリエタノ−ルアミンと、粘度調節剤と、水とを少なくとも含み、乾燥時の固形分が１５〜６０重量％で粘度が５０〜２０００センチポイズであることを特徴とするボールペン用蛍光水性インキ。
【請求項１】 蛍光染料と、トリエタノ−ルアミンと、粘度調節剤と、水とを少なくとも含み、乾燥時の固形分が１５〜６０重量％で粘度が５０〜２０００センチポイズであることを特徴とするボールペン用蛍光水性インキ。
【特許番号】第２９８５５２８号
【登録日】平成１１年（１９９９）１０月１日
【発行日】平成１１年（１９９９）１２月６日
【国際特許分類】
【出願番号】特願平４−２５２２８１
【出願日】平成４年（１９９２）８月２７日
【公開番号】特開平６−７３３２４
【公開日】平成６年（１９９４）３月１５日
【審査請求日】平成１０年（１９９８）５月２９日
【出願人】（０００００５５１１）ぺんてる株式会社 (899)
【登録日】平成１１年（１９９９）１０月１日
【発行日】平成１１年（１９９９）１２月６日
【国際特許分類】
【出願日】平成４年（１９９２）８月２７日
【公開番号】特開平６−７３３２４
【公開日】平成６年（１９９４）３月１５日
【審査請求日】平成１０年（１９９８）５月２９日
【出願人】（０００００５５１１）ぺんてる株式会社 (899)
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