ポリアミド系多層フィルム
【課題】本発明は、フィルム表面の滑性が高く、かつ、耐ピンホール性に優れたポリアミド系多層フィルム及びその製造方法を提供する。
【解決手段】滑剤を含むポリアミド層、柔軟剤を含むポリアミド層、及びガスバリア層を含み、該滑剤を含むポリアミド層が最外層であるポリアミド系多層フィルムであって、（ａ）ASTM D-1894に準拠したポリアミド系多層フィルムの最外層面同士の動摩擦係数（25℃×80％RH）が0.40以下であり、かつ、（ｂ）5℃×1,000回のゲルボフレックス試験で発生するピンホールの個数が8個／300cm2以下であることを特徴とするポリアミド系多層フィルム。
【解決手段】滑剤を含むポリアミド層、柔軟剤を含むポリアミド層、及びガスバリア層を含み、該滑剤を含むポリアミド層が最外層であるポリアミド系多層フィルムであって、（ａ）ASTM D-1894に準拠したポリアミド系多層フィルムの最外層面同士の動摩擦係数（25℃×80％RH）が0.40以下であり、かつ、（ｂ）5℃×1,000回のゲルボフレックス試験で発生するピンホールの個数が8個／300cm2以下であることを特徴とするポリアミド系多層フィルム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、食品等の包装に用いられるポリアミド系多層フィルムに関する。
【背景技術】
【０００２】
ポリアミド系フィルムは、ガスバリア性、強度などに優れているため、内容物保護を主目的として食品包装用等で広く使用されている（特許文献１、２等）。
【０００３】
しかし、ポリアミド系フィルムは吸湿しやすいため、フィルム表面の滑性が悪くなりやすいという欠点がある。例えば、自動充填機を用いて、包装用ポリアミド系フィルムにスープ、蒟蒻等の水物系の食品を充填する際に、作業環境が多湿度になるため、ポリアミド系フィルムが吸湿し機械適性が悪くなり、食品充填工程が停止してしまうことがしばしば発生する。これでは、食品包装の作業効率が低下してしまう。
【０００４】
また、昨今では、上記の水物系食品の包装用ポリアミド系フィルムについて、流通等の課程で事故発生頻度を限りなくゼロにしたいというユーザーの強い意向があり、更に耐ピンホール性を付与する試みがなされている。この耐ピンホール性を向上させるために、オレフィン、ポリアミドエラストマー等の改質材が配合されるが、これがかえってフィルムの吸湿を助長して更に滑性を悪くする場合がある。
【０００５】
そのため、多湿度下においてもフィルム表面の滑性が高く、かつ、耐ピンホール性に優れたポリアミド系フィルムが望まれている。
【特許文献１】特開昭６２−１１５０２９号公報
【特許文献２】特開昭６２−１３１０６０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、フィルム表面の滑性が高く、かつ、耐ピンホール性に優れたポリアミド系多層フィルム及びその製造方法を提供することを主な目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者は、上記の課題を解決するために鋭意研究を行った結果、滑剤を含むポリアミド層、柔軟剤を含むポリアミド層及びガスバリア層を有し、該滑剤を含むポリアミド層が最外層となるポリアミド系多層フィルムが、フィルム表面の滑性が高く、かつ、耐ピンホール性に優れていることを見いだした。かかる知見に基づき、さらに研究を重ねることにより、本発明を完成するに至った。
【０００８】
すなわち、本発明は、以下のポリアミド系多層フィルム及びその製造方法を提供する。
【０００９】
項１．滑剤を含むポリアミド層、柔軟剤を含むポリアミド層、及びガスバリア層を含み、該滑剤を含むポリアミド層が最外層であるポリアミド系多層フィルムであって、
（ａ）ASTM D-1894に準拠したポリアミド系多層フィルムの最外層面同士の動摩擦係数（25℃×80％RH）が0.40以下であり、かつ
（ｂ）5℃×1,000回のゲルボフレックス試験で発生するピンホールの個数が8個／300cm2以下である
ことを特徴とするポリアミド系多層フィルム。
【００１０】
項２．滑剤が、無機フィラー粒子及び／又はビスアミド化合物である項１に記載のポリアミド系多層フィルム。
【００１１】
項３．滑剤が、無機フィラー粒子及びビスアミド化合物であり、ポリアミド100重量部に対し、無機フィラー粒子の配合量が0.05〜0.5重量部、及びビスアミド化合物の配合量が0.05〜0.5重量部である項２に記載のポリアミド系多層フィルム。
【００１２】
項４．柔軟剤が、変性エチレン−酢酸ビニル共重合体及び／又はエチレン−メタクリル酸共重合アイオノマーである項１、２又は３に記載のポリアミド系多層フィルム。
【００１３】
項５．柔軟剤が、変性エチレン−酢酸ビニル共重合体及びエチレン−メタクリル酸共重合アイオノマーであり、ポリアミド100重量部に対し、変性エチレン−酢酸ビニル共重合体の配合量が0.5〜10.0重量部、及びエチレン−メタクリル酸共重合アイオノマーの配合量が0.1〜5.0重量部である項４に記載のポリアミド系多層フィルム。
【００１４】
項６．ガスバリア層が、ＥＶＯＨ又は芳香族ポリアミドである項１〜５のいずれかに記載のポリアミド系多層フィルム。
【００１５】
項７．下記の層構成を有する項１〜６のいずれかに記載のポリアミド系多層フィルム：
Ａ１／Ｂ１／Ｃ１、
Ａ１／Ｂ１／Ｃ１／Ａ２、
Ａ１／Ｂ１／Ｃ１／Ｂ２、
Ａ１／Ｂ１／Ｃ１／Ｂ２／Ａ２、
Ａ１／Ｂ１／Ｃ１／Ａ２／Ｂ２、
Ａ１／Ｃ１／Ｂ１、
Ａ１／Ｃ１／Ｂ１／Ａ２、
Ａ１／Ｃ１／Ａ２／Ｂ１
（式中、Ａ１及びＡ２は同一又は異なって滑剤を含むポリアミド層、Ｂ１及びＢ２は同一又は異なって柔軟剤を含むポリアミド層、Ｃ１はガスバリア層を示し、Ａ１は最外層を示す。）。
【００１６】
項８．フィルムの総厚みが10〜75μｍ程度である項１〜７のいずれかに記載のポリアミド系多層フィルム。
【００１７】
項９．最外層である滑剤を含むポリアミド層Ａ１の厚みが、ポリアミド系多層フィルムの総厚みに対して6〜30％程度である項７に記載のポリアミド系多層フィルム。
【００１８】
項１０．柔軟剤を含むポリアミド層の総厚みが、ポリアミド系多層フィルムの総厚みに対して13〜91％程度である項１〜７のいずれかに記載のポリアミド系多層フィルム。
【００１９】
項１１．下記の層構成を有する項７に記載のポリアミド系多層フィルム：
Ａ１／Ｂ１／Ｃ１／Ｂ２／Ａ２
（但し、Ａ１、Ａ２、Ｂ１、Ｂ２及びＣ１は前記に同じ）。
【００２０】
項１２．二軸延伸フィルムである項１〜１１のいずれかに記載のポリアミド系多層フィルム。
【００２１】
項１３．滑剤を含むポリアミド層、柔軟剤を含むポリアミド層、及びガスバリア層を含み、該滑剤を含むポリアミド層が最外層であるポリアミド系多層フィルムの製造方法であって、滑剤及びポリアミドを含む樹脂組成物、柔軟剤及びポリアミドを含む樹脂組成物、及びガスバリア性を有する樹脂組成物を、最外層が滑剤を含むポリアミド層になるように共押出により積層し、縦横２軸に延伸し、加熱処理することを特徴とするポリアミド系多層フィルムの製造方法。
【００２２】
項１４．項１〜１２のいずれかに記載のポリアミド系多層フィルムの最外層と反対側の面に、シール層をラミネートしてなる食品包装用フィルム。
【００２３】
項１５．項１４に記載の食品包装用フィルムの最外層を外側に向けて袋状にして、シール層面同士をヒートシールして得られる食品包装用袋。
【００２４】
項１６．項１５に記載の食品包装用袋に食品を充填してなる食品包装物。
【００２５】
以下、本発明を詳述する。
Ｉ．ポリアミド系多層フィルム
本発明のポリアミド系多層フィルムは、滑剤を含むポリアミド層（以下、「ポリアミド層Ａ」とも表記する）、柔軟剤を含むポリアミド層（以下、「ポリアミド層Ｂ」とも表記する）及びガスバリア層Ｃを含み、該ポリアミド層Ａが最外層を形成しており、（ａ）ASTM D-1894に準拠したポリアミド系多層フィルムの最外層面同士の動摩擦係数（25℃×80％RH）が0.40以下であり、かつ、（ｂ）5℃×1,000回のゲルボフレックス試験で発生するピンホールの個数が8個／300cm2以下であることを特徴とする。
【００２６】
ポリアミド層Ａ
ポリアミド層Ａに用いられるポリアミドとしては、脂肪族ポリアミドを必須成分とし、必要に応じて芳香族ポリアミド、非晶質ポリアミド、ポリアミドエラストマー等を含有してもよい。
【００２７】
脂肪族ポリアミドとしては、脂肪族ナイロン及びその共重合体が挙げられる。具体的には、ポリカプラミド（ナイロン−６）、ポリ−ω−アミノヘプタン酸（ナイロン−７）、ポリ−ω−アミノノナン酸（ナイロン−９）、ポリウンデカンアミド（ナイロン−１１）、ポリラウリルラクタム（ナイロン−１２）、ポリエチレンジアミンアジパミド（ナイロン−２，６）、ポリテトラメチレンアジパミド（ナイロン−４，６）、ポリヘキサメチレンアジパミド（ナイロン−６，６）、ポリヘキサメチレンセバカミド（ナイロン−６，１０）、ポリヘキサメチレンドデカミド（ナイロン−６，１２）、ポリオクタメチレンアジパミド（ナイロン−８，６）、ポリデカメチレンアジパミド（ナイロン−１０，８）、カプロラクタム／ラウリルラクタム共重合体（ナイロン−６／１２）、カプロラクタム／ω−アミノノナン酸共重合体（ナイロン−６／９）、カプロラクタム／ヘキサメチレンジアンモニウムアジペート共重合体（ナイロン−６／６，６）、ラウリルラクタム／ヘキサメチレンジアンモニウムアジペート共重合体（ナイロン−１２／６，６）、エチレンジアミンアジパミド／ヘキサメチレンジアンモニウムアジペート共重合体（ナイロン−２，６／６，６）、カプロラクタム／ヘキサメチレンジアンモニウムアジペート／ヘキサメチレンジアンモニウムセバケート共重合体（ナイロン−６，６／６，１０）、エチレンアンモニウムアジペート／ヘキサメチレンジアンモニウムアジペート／ヘキサメチレンジアンモニウムセバケート共重合体（ナイロン−６／６，６／６，１０）などを例示でき、これらのうち、２種以上の脂肪族ポリアミドを混合しても良い。
【００２８】
脂肪族ポリアミドとして、好ましくはナイロン−６、ナイロン-６，６であり、より好ましくはナイロン−６、ナイロン−６／６，６（ナイロン６とナイロン６，６の共重合体）であり、特に好ましくはナイロン−６である。
【００２９】
また、芳香族ポリアミドとしては、例えば、メタキシレンジアミン、パラキシレンジアミン等の芳香族ジアミンとアジピン酸、スベリン酸、セバシン酸、シクロヘキサンジカルボン酸、テレフタル酸、イソフタル酸等のジカルボン酸又はその誘導体との重縮合反応で得られる結晶性芳香族ポリアミドが挙げられる。好ましくは、ポリメタキシレンアジパミド（ＭＸＤ−ナイロン）等の芳香族ナイロンである。芳香族ナイロンとしては、S-6007、S-6011（いずれも三菱ガス化学（株）製）等が例示される。
【００３０】
非晶質ポリアミドとしては、イソフタル酸−テレフタル酸−ヘキサメチレンジアミン重縮合反応で得られるポリアミド（６Ｔ−６Ｉナイロン）等を例示できる。
【００３１】
ポリアミドエラストマーとしては、ポリエーテルエステルアミドを例示できる。
【００３２】
ポリアミド中には、脂肪族ポリアミドが、５０〜１００重量％程度、好ましくは６０〜９５重量％程度、より好ましくは８０〜９０重量％程度含有している。また、ポリアミド中には、芳香族ポリアミド及び／又は非晶質ポリアミド及び／又はポリアミドエラストマーが、０〜５０重量％程度、好ましくは５〜４０重量％程度、より好ましくは１０〜２０重量％程度含有している。
【００３３】
ポリアミド層Ａに含まれる滑剤としては、最外層であるポリアミド層Ａ表面の動摩擦係数を低下させ得るものであれば特に限定はないが、例えば、無機フィラー粒子、ビスアミド化合物等が挙げられる。本発明においてポリアミド層Ａには、滑剤はとして無機フィラー粒子及びビスアミド化合物の双方が含まれているのが好ましい。
【００３４】
無機フィラー粒子の具体例としては、クレー、カオリン、焼成カオリンなどに代表されるシリカ−アルミナ系粘土鉱物；タルクに代表されるシリカーマグネシウム類；ケイ酸カルシウム；シリカ；アルミナ；炭酸カルシウム等が挙げられる。無機系フィラー粒子の平均粒子径は、0.5〜6μｍ程度、好ましくは2.0〜5.0μｍ程度である。かかる平均粒子径であれば、ポリアミド層Aが最外層となった場合、その表面に優れた滑性が付与される。
【００３５】
ビスアミド化合物としては、広く公知のビスアミド化合物を用いることができる。具体的には、一般式（Ｉ）又は（ＩＩ）；
【００３６】
【化１】
（式中、Ｒ1は２価の炭化水素残基、Ｒ2及びＲ3は同一又は異なって１価の炭化水素残基、Ｒ4及びＲ5は同一又は異なって水素原子又は１価の炭化水素残基、Ｒ6は２価の炭化水素残基、Ｒ7及びＲ9は同一又は異なって１価の炭化水素残基、Ｒ8及びＲ10は同一又は異なって水素原子又は１価の炭化水素残基を示す。）
で表されるビスアミド化合物が例示される。
【００３７】
一般式（Ｉ）で示されるビスアミド化合物において、Ｒ1で示される２価の炭化水素残基としては、２価の脂肪族炭化水素残基又は芳香族炭化水素残基が挙げられる。２価の脂肪族炭化水素残基としては、エチレン、プロピレン、ヘキサメチレン、オクタメチレン、ドデカメチレンなどのアルキレン基が挙げられる。２価の芳香族炭化水素残基としては、フェニレン、キシリレン、ナフチレン、フェナントリレンなどのアリーレン基が挙げられる。
【００３８】
Ｒ2又はＲ3で示される１価の炭化水素残基としては、１価の脂肪族炭化水素残基（一部が不飽和であってもよい）が挙げられ、好ましくは直鎖のＣ５−２５アルキルが挙げられる。具体的には、ステアリン酸、ヘキサン酸、オクタン酸、デカン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、アラキジン酸、ベヘニン酸、オレイン酸、エライジン酸、モンタン酸などの脂肪酸からカルボキシル基を除いて得られる１価の基が挙げられる。
【００３９】
Ｒ4又はＲ5で示される１価の炭化水素残基としては、Ｃ１−６アルキル基、好ましくはメチル、エチル、ｎ−プロピル等の直鎖のＣ１−３アルキル基が挙げられる。なお、Ｒ4及びＲ5として好ましくは、水素原子である。
【００４０】
一般式（Ｉ）で示されるビスアミド化合物のうち、代表的なものとしては、エチレンビスステアリルアミド、エチレンビスベヘニルアミドなどのエチレンビス脂肪酸アミドが挙げられる。
【００４１】
一般式（Ｉ）で示されるビスアミド化合物は、対応するジアミンと脂肪酸とをアミド化することにより容易に製造できる。
【００４２】
一般式（ＩＩ）で示されるビスアミド化合物において、Ｒ6で示される２価の炭化水素残基としては、テレフタル酸、ｐ−フェニレンジプロピオン酸、コハク酸、アジピン酸などのジカルボン酸から２つのカルボキシル基を除いて得られる２価の基が挙げられる。
【００４３】
Ｒ7又はＲ9で示される１価の炭化水素残基としては、１価の脂肪族炭化水素残基又は芳香族炭化水素残基が挙げられる。１価の脂肪族炭化水素残基としては、メチル、エチル、ブチル、ヘキシル、デシル、ペンタデシル、オクタデシル、ドデシルなどのＣ１−２０アルキル基；シクロヘキシルなどのＣ３−７シクロアルキル基などが挙げられる。１価の芳香族炭化水素残基としては、フェニル、ナフチルなどのアリール基；ベンジルアミンなどのアラルキル基が挙げられる。
【００４４】
Ｒ8又はＲ10で示される１価の炭化水素残基としては、Ｒ7又はＲ9で示される１価の炭化水素残基が挙げられる。Ｒ8及びＲ10として好ましくは、水素原子である。
【００４５】
一般式（ＩＩ）で示されるビスアミド化合物のうち、代表的なものとしては、ジオクタデシルテレフタル酸アミドなどのジオクタデシルジカルボン酸アミドを挙げることができる。
【００４６】
一般式（ＩＩ）で示されるビスアミド化合物は、対応するジカルボン酸とモノアミンとをアミド化することにより容易に製造できる。
【００４７】
ポリアミド層Ａに配合される滑剤の量は、ポリアミド100重量部に対し、0.05〜2.0重量部程度、好ましくは0.1〜1.0重量部程度である。特に、ポリアミド100重量部に対し、無機フィラー粒子0.05〜0.5重量部、及びビスアミド化合物0.05〜0.5重量部を配合するのが好ましい。
【００４８】
なお、最外層であるポリアミド層Ａの表面には、シランカップリング剤等の表面処理を行ってもよい。これにより、フィルム製造工程において、ダイスリップ口に付着する異物（メヤニ）の発生を抑制する効果がある。
【００４９】
ポリアミド層Ａには、さらに本発明の効果に悪影響を与えない範囲で、アンチブロッキングの効果を持つポリメタクリル酸メチル等の他の成分を含有していてもよい。ポリアミド層Ａに他の成分を含有する場合、この成分の含有量は、通常、ポリアミド100重量部に対して0.5重量部以下、好ましくは0.02〜0.2重量部程度であるのが好ましい。
【００５０】
ポリアミド層Ｂ
ポリアミド層Ｂに用いられるポリアミドとしては、脂肪族ポリアミドを必須成分とし、必要に応じて芳香族ポリアミド、非晶質ポリアミド、ポリアミドエラストマー等を含有してもよい。具体的には、上記のポリアミド層Ａで例示したポリアミドが好適に用いられる。なお、ポリアミド層Ｂに含まれるポリアミドの種類や配合割合は、ポリアミド層Ａと同一であっても異なっていてもよいが、多層フィルム製造の簡便さの点から、両者は同一のポリアミドを用いるのが好ましい。
【００５１】
ポリアミド層Ｂに含まれる柔軟剤としては、多層フィルムの耐ピンホール性を向上させるために用いられるものであれば特に限定はない。柔軟剤の具体例としては、変性エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合アイオノマーなどが例示される。ここで、変性エチレン−酢酸ビニル共重合体には、(1)−ＯＣＯＣＨ3を部分的にけん化した樹脂、(2)−ＯＣＯＣＨ3を部分的に−ＯＣＯＣＨ2ＣＨ3に置換した樹脂、(3)無水マレイン酸等の酸無水物を部分的にグラフト重合した樹脂が含まれる。
【００５２】
ポリアミド層Ｂに配合される柔軟剤の量は、ポリアミド100重量部に対し、0.6〜15重量部程度、好ましくは1.5〜10重量部程度、特に2.0〜8.0重量部程度である。中でも、ポリアミド100重量部に対し、変性エチレン−酢酸ビニル共重合体を0.5〜10.0重量部（特に2.5〜6.0重量部）、及びエチレン−メタクリル酸共重合アイオノマーを0.1〜5.0重量部（特に0.3〜2.0重量部）配合するのが好ましい。
【００５３】
ポリアミド層Ｂには、さらに本発明の効果に悪影響を与えない範囲で、アンチブロッキングの効果を持つポリメタクリル酸メチル等の他の成分を含有していてもよい。ポリアミド層Ｂに他の成分を含有する場合、この成分の含有量は、通常、ポリアミド100重量部に対して0.5重量部以下、好ましくは0.02〜0.2重量部程度であるのが好ましい。
【００５４】
ガスバリア層Ｃ
ガスバリア層Ｃとしては、ＥＶＯＨ、芳香族ポリアミド等が挙げられる。
【００５５】
ＥＶＯＨとしては、特に限定されないが、エチレン含量55モル％以下（好ましくは20〜50モル％、より好ましくは29〜44モル％）で、酢酸ビニル成分のケン化度が90モル％以上（好ましくは95モル％以上）のものが好適に用いられる。
【００５６】
また、ＥＶＯＨには、本発明の効果に悪影響を与えない範囲で、更に少量のプロピレン、イソブテン、α−オクテン、α−ドデセン、α−オクタデセン等のα−オレフィン；不飽和カルボン酸又はその誘導体（例えば、塩、部分アルキルエステル、完全アルキルエステル、ニトリル、アミド、無水物）；不飽和スルホン酸又はその塩等のコモノマーを含んでいても差支えない。
【００５７】
また、ＥＶＯＨのメルトインデックス（ＭＩ）は、0.5〜50ｇ／10分（210℃、2160ｇ荷重）が好ましく、更には1〜35ｇ／10分（同上）が好ましい。かかるＭＩが0.5ｇ／10分（同上）以上の粘度であれば溶融押出しに支障がない粘度であり、逆に50ｇ／10分（同上）以下であれば製膜性の低下を抑制することができる。
【００５８】
好ましいＥＶＯＨとしては、例えば、SG464B、SG372B、DC3203FB、DT2903B（いずれも日本合成化学（株）製）等が挙げられる。
【００５９】
芳香族ポリアミドとしては、例えば、メタキシレンジアミン、パラキシレンジアミン等の芳香族ジアミンとアジピン酸、スベリン酸、セバシン酸、シクロヘキサンジカルボン酸、テレフタル酸、イソフタル酸等のジカルボン酸又はその誘導体との重縮合反応で得られる結晶性芳香族ポリアミドが挙げられる。好ましくは、ポリメタキシレンアジパミド（ＭＸＤ−ナイロン）等の芳香族ナイロンである。芳香族ナイロンとしては、S-6007、S-6011（いずれも三菱ガス化学（株）製）等が例示される。
【００６０】
ガスバリア層Ｃには、さらに本発明の効果に悪影響を与えない範囲で、脂肪族アミド、変性エチレン酢酸ビニル共重合体、メタクリル酸共重合体アイオノマー等の他の成分を含有していてもよい。ガスバリア層Ｃに他の成分を含有する場合、この成分の含有量は、通常、ＥＶＯＨ又は芳香族ポリアミド100重量部に対して15重量部以下、好ましくは1.0〜7.5重量部程度であるのが好ましい。
【００６１】
ポリアミド系多層フィルムの構成
本発明のポリアミド系多層フィルムは、ポリアミド層Ａ、ポリアミド層Ｂ及びガスバリア層Ｃを含み、該ポリアミド層Ａが最外層を形成している。すなわち、最外層としてポリアミド層Ａを有する少なくとも３層からなる多層フィルムである。
【００６２】
具体的には、次のような多層フィルムの層構成が例示される。
【００６３】
Ａ１／Ｂ１／Ｃ１、
Ａ１／Ｂ１／Ｃ１／Ａ２、
Ａ１／Ｂ１／Ｃ１／Ｂ２、
Ａ１／Ｂ１／Ｃ１／Ｂ２／Ａ２、
Ａ１／Ｂ１／Ｃ１／Ａ２／Ｂ２、
Ａ１／Ｃ１／Ｂ１、
Ａ１／Ｃ１／Ｂ１／Ａ２、
Ａ１／Ｃ１／Ａ２／Ｂ１
（式中、Ａ１及びＡ２は同一又は異なって滑剤を含むポリアミド層、Ｂ１及びＢ２は同一又は異なって柔軟剤を含むポリアミド層、Ｃ１はガスバリア層を示し、Ａ１は最外層を示す。）
本発明のポリアミド系多層フィルムの総厚みは、10〜75μｍ程度、好ましくは、12〜40μｍ程度である。かかる範囲では、フィルムの生産性、販売単価が良好となるため好ましい。
【００６４】
最外層である滑剤を含むポリアミド層（例えば、Ａ１）の厚みは、ポリアミド系多層フィルムの総厚みに対して6〜30％程度であり、好ましくは10〜25％程度である。かかる範囲であれば、多湿度条件下でもフィルム表面の滑性を向上させる（動摩擦係数を小さくする）効果が発揮される。
【００６５】
柔軟剤を含むポリアミド層Ｂの総厚み（例えば、Ｂ１又はＢ１＋Ｂ２）は、ポリアミド系多層フィルムの総厚みに対して13〜91％程度、好ましくは20〜85％程度である。かかる範囲であれば、フィルムに柔軟性を付与し、屈曲による耐ピンホール製を向上させることができる。
【００６６】
ガスバリア層Ｃの総厚みは、ポリアミド系多層フィルムの総厚みに対して3〜47％程度である。かかる範囲であれば、フィルムに所望のガスバリア性を付与することができる。
【００６７】
また、最外層である滑剤を含むポリアミド層Ａ１と柔軟剤を含むポリアミド層Ｂの総厚みとの比（Ａ１／Ｂ）が、1／7〜3／1となる範囲に調整するのが好ましい。
【００６８】
上記の層構成のうち、Ａ１／Ｂ１／Ｃ１／Ｂ２／Ａ２で示される層構成が好ましい。また、フィルム作製の金型の簡便性、生産性等の点から、Ａ１及びＡ２が同一組成であり、Ｂ１及びＢ２が同一組成であるものが好ましい。
【００６９】
なお、上記の各層間には、本発明の効果に悪影響を与えない範囲で、滑剤や柔軟剤を含まない他のポリアミド層等を設けてもよい。この場合も、ポリアミド系多層フィルムの総厚みは、10〜75μｍ程度とすることが好ましい。
【００７０】
なお、最外層であるポリアミド層Ａの表面には、シランカップリング剤等の表面処理を行ってもよい。これにより、フィルム製造過程においてダイスリップ口に付着する異物（メヤニ）の発生を抑制する効果がある。
II．ポリアミド系多層フィルムの製造
本発明のポリアミド系多層フィルムは、例えば、各層の樹脂を最外層に滑剤を含むポリアミド層がくるように、Ｔダイスより冷却水が循環するチルロール上に共押出せしめ、フラット状の多層フィルムを得る。得られたフィルムは、例えば50〜100℃のロール延伸機により2〜4倍に縦延伸し、更に90〜150℃の雰囲気のテンター延伸機により2〜5倍に横延伸せしめ、引き続いて同テンターにより100〜240℃雰囲気中で熱処理して得ることができる。本発明の多層フィルムは、一軸延伸又は二軸延伸（同時二軸延伸、逐次二軸延伸）しても良く、得られた多層フィルムは、必要ならばその両表面又は片表面にコロナ放電処理を施すこともできる。
III．ポリアミド系多層フィルムの特徴
上記のようにして製造される本発明のポリアミド系多層フィルムは、ガスバリア性はもとより、多湿度条件下でもフィルム表面の滑性が高く、かつ、屈曲による耐ピンホール性に優れているという特徴を有している。
【００７１】
具体的には、ASTM D-1894に準拠したポリアミド系多層フィルムの最外層面同士の動摩擦係数（25℃×80％RH）が0.40以下、更に0.37以下、特に0.25〜0.35程度であるという特徴を有している。滑性（動摩擦係数）の評価は、試験例１に記載の通りである。
【００７２】
加えて、5℃×1,000回のゲルボフレックス試験で発生するピンホールの個数が8個／300cm2以下、更に6個／300cm2以下、特に5個／300cm2以下であるという特徴を有している。屈曲によるピンホールの評価は、試験例１に記載の通りである。
【００７３】
本発明のポリアミド系多層フィルムは、上記の特徴を有しているため、水物系の食品の包装フィルムとして好適に用いられる。具体的には、ポリアミド系多層フィルムの最外層（滑剤を含むポリアミド層）と反対側の面に、シール層をラミネートして、食品包装用フィルムを製造する。これを、最外層を外側に向けて袋状にして、シール層面同士をヒートシールして袋状に加工して食品包装用袋を製造する。
【００７４】
ここで、シール層としては、ヒートシール性を有する樹脂フィルムであればよく、例えば、ＬＬＤＰＥ、ＬＤＰＥ、ＣＰＰ、ＥＶＡ等のポリオレフィンが挙げられる。ポリアミド系多層フィルムとシール層とをラミネートする方法は、公知の方法を採用することができる。また、ヒートシールする方法も公知の方法を採用することができる。
【００７５】
得られた食品包装用袋に食品を充填して食品包装物を得る。包装する食品は特に限定は無いが、スープ、蒟蒻等の水物系の食品を包装する場合に、本発明の効果が顕著に発揮される。
【発明の効果】
【００７６】
本発明のポリアミド系多層フィルムは、ガスバリア性に加え、多湿度条件下でもフィルム表面の滑性が高く、かつ、屈曲による耐ピンホール性に優れている。これまで、多湿度条件下でフィルム表面の高い滑性を有し、かつ、優れた耐ピンホール性を兼ね備えたポリアミド系フィルムの報告例はなく、本発明のポリアミド系多層フィルムにより初めて達成することが可能となった。
【００７７】
これにより、自動充填機を用いて、スープ等の水物系の食品を充填する場合でも、フィルムの滑性低下により食品充填工程が停止してしまうことがなく、食品包装の作業効率が大幅に向上することになった。
【００７８】
また、優れた耐ピンホール性を有しているため、流通等の課程で事故発生頻度を低減することが可能となった。
【発明を実施するための最良の形態】
【００７９】
次に本発明を、以下の実施例及び比較例によって更に詳述するが、これに限定されるものではない。
【００８０】
実施例１
ナイロン−６（1022FD20、宇部興産製；不定形シリカ3,600ppm、エチレンビスベヘニルアミド1,600ppm、エチレンビスステアリルアミド600ppmを含有）86重量部、及び芳香族ナイロン（S-6011；三菱ガス化学製）14重量部を配合して、第１層及び第５層を構成する樹脂組成物を製造した。
【００８１】
また、ナイロン−６ 81.7重量部、芳香族ナイロン（S-6011；三菱ガス化学製）14重量部、変性エチレン−酢酸ビニル共重合体 3.7重量部、及びエチレン−メタクリル酸共重合物アイオノマー 0.6重量部を配合して、第２層及び第４層を構成する樹脂組成物を製造した。
【００８２】
また、エチレン−酢酸ビニル共重合体けん化物（DC3203FB、日本合成化学製；エチレン含有量３２モル％、けん化度９９％）を、第３層を構成する樹脂組成物とした。
【００８３】
各層を構成する樹脂組成物を、第１層／第２層／第３層／第４層／第５層の順序になるように、Ｔダイスより冷却水が循環するチルロール上に共押出しせしめて、フラット状の５層フィルムを得た。この５層フィルムを、６５℃のロール延伸機により３．０倍に縦延伸し、次いで１１０℃の雰囲気のテンター延伸機により４．０倍に横延伸し、さらに同テンターにより２１０℃の雰囲気中で熱処理して厚さ１５μｍのフィルムを得た。各層の厚さは３／３／３／３／３（μｍ）であった。
【００８４】
実施例２
ナイロン−６（1022FD20、宇部興産製；不定形シリカ3,600ppm、エチレンビスベヘニルアミド1,600ppm、エチレンビスステアリルアミド600ppmを含有）80重量部、及びアモルファスナイロン（Ｘ−２１；三菱エンジニアリングプラスチック製）20重量部を配合して、第１層及び第５層を構成する樹脂組成物を製造した。
【００８５】
また、ナイロン−６ 80重量部、アモルファスナイロン 20重量部、変性エチレン−酢酸ビニル共重合体 3.7重量部、及びエチレン−メタクリル酸共重合物アイオノマー 0.6重量部を配合して、第２層及び第４層を構成する樹脂組成物を製造した。
【００８６】
また、エチレン−酢酸ビニル共重合体けん化物（DC3203FB、日本合成化学製；エチレン含有量３２モル％、けん化度９９％）を、第３層を構成する樹脂組成物とした。
【００８７】
各層を構成する樹脂組成物を、第１層／第２層／第３層／第４層／第５層の順序になるように、Ｔダイスより冷却水が循環するチルロール上に共押出しせしめて、フラット状の５層フィルムを得た。この５層フィルムを、６５℃のロール延伸機により３．０倍に縦延伸し、次いで１１０℃の雰囲気のテンター延伸機により４．０倍に横延伸し、さらに同テンターにより２１０℃の雰囲気中で熱処理して厚さ２０μｍのフィルムを得た。各層の厚さは４／４．５／３／４．５／４（μｍ）であった。
【００８８】
比較例１
ナイロン−６（1022FD20、宇部興産製；不定形シリカ3,600ppm、エチレンビスベヘニルアミド1,600ppm、エチレンビスステアリルアミド600ppmを含有）86重量部、芳香族ナイロン（S-6011；三菱ガス化学製）14重量部、変性エチレン−酢酸ビニル共重合体 3.7重量部、及びエチレン−メタクリル酸共重合物アイオノマー 0.6重量部を配合して、第１層及び第５層を構成する樹脂組成物を製造した。
【００８９】
また、ナイロン−６ 81.7重量部、芳香族ナイロン（S-6011；三菱ガス化学製）14重量部、変性エチレン−酢酸ビニル共重合体 3.7重量部、及びエチレン−メタクリル酸共重合物アイオノマー 0.6重量部を配合して、第２層及び第４層を構成する樹脂組成物を製造した。
【００９０】
また、エチレン−酢酸ビニル共重合体けん化物（DC3203FB、日本合成化学製；エチレン含有量３２モル％、けん化度９９％）を、第３層を構成する樹脂組成物とした。
【００９１】
各層を構成する樹脂組成物を、第１層／第２層／第３層／第４層／第５層の順序になるように、Ｔダイスより冷却水が循環するチルロール上に共押出しせしめて、フラット状の５層フィルムを得た。この５層フィルムを、６５℃のロール延伸機により３．０倍に縦延伸し、次いで１１０℃の雰囲気のテンター延伸機により４．０倍に横延伸し、さらに同テンターにより２１０℃の雰囲気中で熱処理して厚さ２０μｍのフィルムを得た。各層の厚さは４／４．５／３／４．５／４（μｍ）であった。
【００９２】
比較例２
ナイロン−６（1022FD20、宇部興産製；不定形シリカ3,600ppm、エチレンビスベヘニルアミド1,600ppm、エチレンビスステアリルアミド600ppmを含有）80重量部、アモルファスナイロン（Ｘ−２１；三菱エンジニアリングプラスチック製）20重量部、変性エチレン−酢酸ビニル共重合体 3.7重量部、及びエチレン−メタクリル酸共重合物アイオノマー 0.6重量部を配合して、第１層及び第５層を構成する樹脂組成物を製造した。
【００９３】
また、ナイロン−６ 80重量部、アモルファスナイロン（Ｘ−２１；三菱エンジニアリングプラスチック製製）20重量部、変性エチレン−酢酸ビニル共重合体 3.7重量部、及びエチレン−メタクリル酸共重合物アイオノマー 0.6重量部を配合して、第２層及び第４層を構成する樹脂組成物を製造した。
【００９４】
また、エチレン−酢酸ビニル共重合体けん化物（DC3203FB、日本合成化学製；エチレン含有量３２モル％、けん化度９９％）を、第３層を構成する樹脂組成物とした。
【００９５】
各層を構成する樹脂組成物を、第１層／第２層／第３層／第４層／第５層の順序になるように、Ｔダイスより冷却水が循環するチルロール上に共押出しせしめて、フラット状の５層フィルムを得た。この５層フィルムを、６５℃のロール延伸機により３．０倍に縦延伸し、次いで１１０℃の雰囲気のテンター延伸機により４．０倍に横延伸し、さらに同テンターにより２１０℃の雰囲気中で熱処理して厚さ２０μｍのフィルムを得た。各層の厚さは４／４．５／３／４．５／４（μｍ）であった。
【００９６】
比較例３
ナイロン−６（1022FD20、宇部興産製；不定形シリカ3,600ppm、エチレンビスベヘニルアミド1,600ppm、エチレンビスステアリルアミド600ppmを含有）86重量部、及び芳香族ナイロン（S-6011；三菱ガス化学製）14重量部を配合して、第１層及び第５層を構成する樹脂組成物を製造した。
【００９７】
また、ナイロン−６ 81.7重量部、及び芳香族ナイロン（S-6011；三菱ガス化学製）14重量部を配合して、第２層及び第４層を構成する樹脂組成物を製造した。
【００９８】
また、エチレン−酢酸ビニル共重合体けん化物（DC3203FB、日本合成化学製；エチレン含有量３２モル％、けん化度９９％）を、第３層を構成する樹脂組成物とした。
【００９９】
各層を構成する樹脂組成物を、第１層／第２層／第３層／第４層／第５層の順序になるように、Ｔダイスより冷却水が循環するチルロール上に共押出しせしめて、フラット状の５層フィルムを得た。この５層フィルムを、６５℃のロール延伸機により３．０倍に縦延伸し、次いで１１０℃の雰囲気のテンター延伸機により４．０倍に横延伸し、さらに同テンターにより２１０℃の雰囲気中で熱処理して厚さ１５μｍのフィルムを得た。各層の厚さは３／３／３／３／３（μｍ）であった。
【０１００】
比較例４
実施例１と同様の原料配合にて、第１層〜第５層を構成する樹脂組成物を製造した。
【０１０１】
各層を構成する樹脂組成物を、第１層／第２層／第３層／第４層／第５層の順序になるように、Ｔダイスより冷却水が循環するチルロール上に共押出しせしめて、フラット状の５層フィルムを得た。この５層フィルムを、６５℃のロール延伸機により３．０倍に縦延伸し、次いで１１０℃の雰囲気のテンター延伸機により４．０倍に横延伸し、さらに同テンターにより２１０℃の雰囲気中で熱処理して厚さ１５μｍのフィルムを得た。各層の厚さは０．５／５．５／３／５．５／０．５（μｍ）であった。
【０１０２】
比較例５
実施例１と同様の原料配合にて、第１層〜第５層を構成する樹脂組成物を製造した。
【０１０３】
各層を構成する樹脂組成物を、第１層／第２層／第３層／第４層／第５層の順序になるように、Ｔダイスより冷却水が循環するチルロール上に共押出しせしめて、フラット状の５層フィルムを得た。この５層フィルムを、６５℃のロール延伸機により３．０倍に縦延伸し、次いで１１０℃の雰囲気のテンター延伸機により４．０倍に横延伸し、さらに同テンターにより２１０℃の雰囲気中で熱処理して厚さ１５μｍのフィルムを得た。各層の厚さは５／１／３／１／５（μｍ）であった。
【０１０４】
比較例６
ナイロン−６（1022FD17、宇部興産製；不定形シリカ2,000ppm、エチレンビスステアリン酸マグネシウム300ppmを含有）86重量部、及び芳香族ナイロン（S-6011；三菱ガス化学製）14重量部を配合して、第１層及び第５層を構成する樹脂組成物を製造した。
【０１０５】
また、ナイロン−６ 81.7重量部、芳香族ナイロン（S-6011；三菱ガス化学製）14重量部、変性エチレン−酢酸ビニル共重合体 3.7重量部、及びエチレン−メタクリル酸共重合物アイオノマー 0.6重量部を配合して、第２層及び第４層を構成する樹脂組成物を製造した。
【０１０６】
また、エチレン−酢酸ビニル共重合体けん化物（DC3203FB、日本合成化学製；エチレン含有量３２モル％、けん化度９９％）を、第３層を構成する樹脂組成物とした。
【０１０７】
各層を構成する樹脂組成物を、第１層／第２層／第３層／第４層／第５層の順序になるように、Ｔダイスより冷却水が循環するチルロール上に共押出しせしめて、フラット状の５層フィルムを得た。この５層フィルムを、６５℃のロール延伸機により３．０倍に縦延伸し、次いで１１０℃の雰囲気のテンター延伸機により４．０倍に横延伸し、さらに同テンターにより２１０℃の雰囲気中で熱処理して厚さ１５μｍのフィルムを得た。各層の厚さは３／３／３／３／３（μｍ）であった。
【０１０８】
試験例１
実施例１、２及び比較例１〜６で得られたポリアミド系多層フィルムについて、滑性及び耐ピンホール性の評価を行った。測定方法は、次の通りである。
［滑性（動摩擦係数）の評価］
滑性測定用サンプル（ポリアミド系多層フィルム）を、直鎖状低密度ポリエチレン（LLDPE、50μｍ、東セロ（株）製TUX-FCD）にドライラミネートした。得られた２枚のLLDPEラミネートリアミド系多層フィルムについて、ポリアミド面同士の滑性（動摩擦係数）を、ASTM D-1894に準じて測定した。測定は、25℃×80％RHの条件で行った。３回の試験を行い動摩擦係数を測定し、その平均値を表１に示す。
［屈曲によるピンホールの評価］
屈曲によるピンホール性の評価は、理化学工業（株）製のゲルボフレックステスターを用いて行った。その方法は、折り径１５０ｍｍ、長さ３００ｍｍの筒状に製袋したフィルムをゲルボフレックステスターに装着し、捻り角度４４０°で６２．５ｃｍの直線水平運動を５℃条件下で１０００回繰り返した後、浸透液を用いてピンホールの数を調べるものである。なお、ピンホール数の測定は、捻り屈曲を行ったサンプル中央部分の３００ｃｍ2の箇所で行った。３枚のサンプルについてピンホールの数を測定し、その平均値を表１に示す。
【０１０９】
【表１】
表１の比較例１及び２より、最外層（第１層及び第５層）に滑剤と柔軟剤の両方を配合しても、動摩擦係数が大きくなり十分な滑性が得られなかった。
【０１１０】
比較例３より、第２層及び第４層に柔軟剤を配合しないと、耐ピンホール性が極端に悪化した。
【０１１１】
比較例４より、最外層が薄いと、十分な滑性が得られなかった。
【０１１２】
比較例５より、第２層及び第４層が薄いと、十分な耐ピンホール性が得られなかった。
【０１１３】
比較例６より、最外層において不定形シリカやビスアミド化合物などの滑剤の量が少ないと十分な滑性が得られなかった。
【０１１４】
これに対し、実施例１及び２のポリアミド系多層フィルムは、動摩擦係数が小さく、しかも屈曲によるピンホールの数も少ない。すなわち、多湿条件下でも優れた滑性を有し、かつ、耐ピンホール性が高いことがわかる。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、食品等の包装に用いられるポリアミド系多層フィルムに関する。
【背景技術】
【０００２】
ポリアミド系フィルムは、ガスバリア性、強度などに優れているため、内容物保護を主目的として食品包装用等で広く使用されている（特許文献１、２等）。
【０００３】
しかし、ポリアミド系フィルムは吸湿しやすいため、フィルム表面の滑性が悪くなりやすいという欠点がある。例えば、自動充填機を用いて、包装用ポリアミド系フィルムにスープ、蒟蒻等の水物系の食品を充填する際に、作業環境が多湿度になるため、ポリアミド系フィルムが吸湿し機械適性が悪くなり、食品充填工程が停止してしまうことがしばしば発生する。これでは、食品包装の作業効率が低下してしまう。
【０００４】
また、昨今では、上記の水物系食品の包装用ポリアミド系フィルムについて、流通等の課程で事故発生頻度を限りなくゼロにしたいというユーザーの強い意向があり、更に耐ピンホール性を付与する試みがなされている。この耐ピンホール性を向上させるために、オレフィン、ポリアミドエラストマー等の改質材が配合されるが、これがかえってフィルムの吸湿を助長して更に滑性を悪くする場合がある。
【０００５】
そのため、多湿度下においてもフィルム表面の滑性が高く、かつ、耐ピンホール性に優れたポリアミド系フィルムが望まれている。
【特許文献１】特開昭６２−１１５０２９号公報
【特許文献２】特開昭６２−１３１０６０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、フィルム表面の滑性が高く、かつ、耐ピンホール性に優れたポリアミド系多層フィルム及びその製造方法を提供することを主な目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者は、上記の課題を解決するために鋭意研究を行った結果、滑剤を含むポリアミド層、柔軟剤を含むポリアミド層及びガスバリア層を有し、該滑剤を含むポリアミド層が最外層となるポリアミド系多層フィルムが、フィルム表面の滑性が高く、かつ、耐ピンホール性に優れていることを見いだした。かかる知見に基づき、さらに研究を重ねることにより、本発明を完成するに至った。
【０００８】
すなわち、本発明は、以下のポリアミド系多層フィルム及びその製造方法を提供する。
【０００９】
項１．滑剤を含むポリアミド層、柔軟剤を含むポリアミド層、及びガスバリア層を含み、該滑剤を含むポリアミド層が最外層であるポリアミド系多層フィルムであって、
（ａ）ASTM D-1894に準拠したポリアミド系多層フィルムの最外層面同士の動摩擦係数（25℃×80％RH）が0.40以下であり、かつ
（ｂ）5℃×1,000回のゲルボフレックス試験で発生するピンホールの個数が8個／300cm2以下である
ことを特徴とするポリアミド系多層フィルム。
【００１０】
項２．滑剤が、無機フィラー粒子及び／又はビスアミド化合物である項１に記載のポリアミド系多層フィルム。
【００１１】
項３．滑剤が、無機フィラー粒子及びビスアミド化合物であり、ポリアミド100重量部に対し、無機フィラー粒子の配合量が0.05〜0.5重量部、及びビスアミド化合物の配合量が0.05〜0.5重量部である項２に記載のポリアミド系多層フィルム。
【００１２】
項４．柔軟剤が、変性エチレン−酢酸ビニル共重合体及び／又はエチレン−メタクリル酸共重合アイオノマーである項１、２又は３に記載のポリアミド系多層フィルム。
【００１３】
項５．柔軟剤が、変性エチレン−酢酸ビニル共重合体及びエチレン−メタクリル酸共重合アイオノマーであり、ポリアミド100重量部に対し、変性エチレン−酢酸ビニル共重合体の配合量が0.5〜10.0重量部、及びエチレン−メタクリル酸共重合アイオノマーの配合量が0.1〜5.0重量部である項４に記載のポリアミド系多層フィルム。
【００１４】
項６．ガスバリア層が、ＥＶＯＨ又は芳香族ポリアミドである項１〜５のいずれかに記載のポリアミド系多層フィルム。
【００１５】
項７．下記の層構成を有する項１〜６のいずれかに記載のポリアミド系多層フィルム：
Ａ１／Ｂ１／Ｃ１、
Ａ１／Ｂ１／Ｃ１／Ａ２、
Ａ１／Ｂ１／Ｃ１／Ｂ２、
Ａ１／Ｂ１／Ｃ１／Ｂ２／Ａ２、
Ａ１／Ｂ１／Ｃ１／Ａ２／Ｂ２、
Ａ１／Ｃ１／Ｂ１、
Ａ１／Ｃ１／Ｂ１／Ａ２、
Ａ１／Ｃ１／Ａ２／Ｂ１
（式中、Ａ１及びＡ２は同一又は異なって滑剤を含むポリアミド層、Ｂ１及びＢ２は同一又は異なって柔軟剤を含むポリアミド層、Ｃ１はガスバリア層を示し、Ａ１は最外層を示す。）。
【００１６】
項８．フィルムの総厚みが10〜75μｍ程度である項１〜７のいずれかに記載のポリアミド系多層フィルム。
【００１７】
項９．最外層である滑剤を含むポリアミド層Ａ１の厚みが、ポリアミド系多層フィルムの総厚みに対して6〜30％程度である項７に記載のポリアミド系多層フィルム。
【００１８】
項１０．柔軟剤を含むポリアミド層の総厚みが、ポリアミド系多層フィルムの総厚みに対して13〜91％程度である項１〜７のいずれかに記載のポリアミド系多層フィルム。
【００１９】
項１１．下記の層構成を有する項７に記載のポリアミド系多層フィルム：
Ａ１／Ｂ１／Ｃ１／Ｂ２／Ａ２
（但し、Ａ１、Ａ２、Ｂ１、Ｂ２及びＣ１は前記に同じ）。
【００２０】
項１２．二軸延伸フィルムである項１〜１１のいずれかに記載のポリアミド系多層フィルム。
【００２１】
項１３．滑剤を含むポリアミド層、柔軟剤を含むポリアミド層、及びガスバリア層を含み、該滑剤を含むポリアミド層が最外層であるポリアミド系多層フィルムの製造方法であって、滑剤及びポリアミドを含む樹脂組成物、柔軟剤及びポリアミドを含む樹脂組成物、及びガスバリア性を有する樹脂組成物を、最外層が滑剤を含むポリアミド層になるように共押出により積層し、縦横２軸に延伸し、加熱処理することを特徴とするポリアミド系多層フィルムの製造方法。
【００２２】
項１４．項１〜１２のいずれかに記載のポリアミド系多層フィルムの最外層と反対側の面に、シール層をラミネートしてなる食品包装用フィルム。
【００２３】
項１５．項１４に記載の食品包装用フィルムの最外層を外側に向けて袋状にして、シール層面同士をヒートシールして得られる食品包装用袋。
【００２４】
項１６．項１５に記載の食品包装用袋に食品を充填してなる食品包装物。
【００２５】
以下、本発明を詳述する。
Ｉ．ポリアミド系多層フィルム
本発明のポリアミド系多層フィルムは、滑剤を含むポリアミド層（以下、「ポリアミド層Ａ」とも表記する）、柔軟剤を含むポリアミド層（以下、「ポリアミド層Ｂ」とも表記する）及びガスバリア層Ｃを含み、該ポリアミド層Ａが最外層を形成しており、（ａ）ASTM D-1894に準拠したポリアミド系多層フィルムの最外層面同士の動摩擦係数（25℃×80％RH）が0.40以下であり、かつ、（ｂ）5℃×1,000回のゲルボフレックス試験で発生するピンホールの個数が8個／300cm2以下であることを特徴とする。
【００２６】
ポリアミド層Ａ
ポリアミド層Ａに用いられるポリアミドとしては、脂肪族ポリアミドを必須成分とし、必要に応じて芳香族ポリアミド、非晶質ポリアミド、ポリアミドエラストマー等を含有してもよい。
【００２７】
脂肪族ポリアミドとしては、脂肪族ナイロン及びその共重合体が挙げられる。具体的には、ポリカプラミド（ナイロン−６）、ポリ−ω−アミノヘプタン酸（ナイロン−７）、ポリ−ω−アミノノナン酸（ナイロン−９）、ポリウンデカンアミド（ナイロン−１１）、ポリラウリルラクタム（ナイロン−１２）、ポリエチレンジアミンアジパミド（ナイロン−２，６）、ポリテトラメチレンアジパミド（ナイロン−４，６）、ポリヘキサメチレンアジパミド（ナイロン−６，６）、ポリヘキサメチレンセバカミド（ナイロン−６，１０）、ポリヘキサメチレンドデカミド（ナイロン−６，１２）、ポリオクタメチレンアジパミド（ナイロン−８，６）、ポリデカメチレンアジパミド（ナイロン−１０，８）、カプロラクタム／ラウリルラクタム共重合体（ナイロン−６／１２）、カプロラクタム／ω−アミノノナン酸共重合体（ナイロン−６／９）、カプロラクタム／ヘキサメチレンジアンモニウムアジペート共重合体（ナイロン−６／６，６）、ラウリルラクタム／ヘキサメチレンジアンモニウムアジペート共重合体（ナイロン−１２／６，６）、エチレンジアミンアジパミド／ヘキサメチレンジアンモニウムアジペート共重合体（ナイロン−２，６／６，６）、カプロラクタム／ヘキサメチレンジアンモニウムアジペート／ヘキサメチレンジアンモニウムセバケート共重合体（ナイロン−６，６／６，１０）、エチレンアンモニウムアジペート／ヘキサメチレンジアンモニウムアジペート／ヘキサメチレンジアンモニウムセバケート共重合体（ナイロン−６／６，６／６，１０）などを例示でき、これらのうち、２種以上の脂肪族ポリアミドを混合しても良い。
【００２８】
脂肪族ポリアミドとして、好ましくはナイロン−６、ナイロン-６，６であり、より好ましくはナイロン−６、ナイロン−６／６，６（ナイロン６とナイロン６，６の共重合体）であり、特に好ましくはナイロン−６である。
【００２９】
また、芳香族ポリアミドとしては、例えば、メタキシレンジアミン、パラキシレンジアミン等の芳香族ジアミンとアジピン酸、スベリン酸、セバシン酸、シクロヘキサンジカルボン酸、テレフタル酸、イソフタル酸等のジカルボン酸又はその誘導体との重縮合反応で得られる結晶性芳香族ポリアミドが挙げられる。好ましくは、ポリメタキシレンアジパミド（ＭＸＤ−ナイロン）等の芳香族ナイロンである。芳香族ナイロンとしては、S-6007、S-6011（いずれも三菱ガス化学（株）製）等が例示される。
【００３０】
非晶質ポリアミドとしては、イソフタル酸−テレフタル酸−ヘキサメチレンジアミン重縮合反応で得られるポリアミド（６Ｔ−６Ｉナイロン）等を例示できる。
【００３１】
ポリアミドエラストマーとしては、ポリエーテルエステルアミドを例示できる。
【００３２】
ポリアミド中には、脂肪族ポリアミドが、５０〜１００重量％程度、好ましくは６０〜９５重量％程度、より好ましくは８０〜９０重量％程度含有している。また、ポリアミド中には、芳香族ポリアミド及び／又は非晶質ポリアミド及び／又はポリアミドエラストマーが、０〜５０重量％程度、好ましくは５〜４０重量％程度、より好ましくは１０〜２０重量％程度含有している。
【００３３】
ポリアミド層Ａに含まれる滑剤としては、最外層であるポリアミド層Ａ表面の動摩擦係数を低下させ得るものであれば特に限定はないが、例えば、無機フィラー粒子、ビスアミド化合物等が挙げられる。本発明においてポリアミド層Ａには、滑剤はとして無機フィラー粒子及びビスアミド化合物の双方が含まれているのが好ましい。
【００３４】
無機フィラー粒子の具体例としては、クレー、カオリン、焼成カオリンなどに代表されるシリカ−アルミナ系粘土鉱物；タルクに代表されるシリカーマグネシウム類；ケイ酸カルシウム；シリカ；アルミナ；炭酸カルシウム等が挙げられる。無機系フィラー粒子の平均粒子径は、0.5〜6μｍ程度、好ましくは2.0〜5.0μｍ程度である。かかる平均粒子径であれば、ポリアミド層Aが最外層となった場合、その表面に優れた滑性が付与される。
【００３５】
ビスアミド化合物としては、広く公知のビスアミド化合物を用いることができる。具体的には、一般式（Ｉ）又は（ＩＩ）；
【００３６】
【化１】
（式中、Ｒ1は２価の炭化水素残基、Ｒ2及びＲ3は同一又は異なって１価の炭化水素残基、Ｒ4及びＲ5は同一又は異なって水素原子又は１価の炭化水素残基、Ｒ6は２価の炭化水素残基、Ｒ7及びＲ9は同一又は異なって１価の炭化水素残基、Ｒ8及びＲ10は同一又は異なって水素原子又は１価の炭化水素残基を示す。）
で表されるビスアミド化合物が例示される。
【００３７】
一般式（Ｉ）で示されるビスアミド化合物において、Ｒ1で示される２価の炭化水素残基としては、２価の脂肪族炭化水素残基又は芳香族炭化水素残基が挙げられる。２価の脂肪族炭化水素残基としては、エチレン、プロピレン、ヘキサメチレン、オクタメチレン、ドデカメチレンなどのアルキレン基が挙げられる。２価の芳香族炭化水素残基としては、フェニレン、キシリレン、ナフチレン、フェナントリレンなどのアリーレン基が挙げられる。
【００３８】
Ｒ2又はＲ3で示される１価の炭化水素残基としては、１価の脂肪族炭化水素残基（一部が不飽和であってもよい）が挙げられ、好ましくは直鎖のＣ５−２５アルキルが挙げられる。具体的には、ステアリン酸、ヘキサン酸、オクタン酸、デカン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、アラキジン酸、ベヘニン酸、オレイン酸、エライジン酸、モンタン酸などの脂肪酸からカルボキシル基を除いて得られる１価の基が挙げられる。
【００３９】
Ｒ4又はＲ5で示される１価の炭化水素残基としては、Ｃ１−６アルキル基、好ましくはメチル、エチル、ｎ−プロピル等の直鎖のＣ１−３アルキル基が挙げられる。なお、Ｒ4及びＲ5として好ましくは、水素原子である。
【００４０】
一般式（Ｉ）で示されるビスアミド化合物のうち、代表的なものとしては、エチレンビスステアリルアミド、エチレンビスベヘニルアミドなどのエチレンビス脂肪酸アミドが挙げられる。
【００４１】
一般式（Ｉ）で示されるビスアミド化合物は、対応するジアミンと脂肪酸とをアミド化することにより容易に製造できる。
【００４２】
一般式（ＩＩ）で示されるビスアミド化合物において、Ｒ6で示される２価の炭化水素残基としては、テレフタル酸、ｐ−フェニレンジプロピオン酸、コハク酸、アジピン酸などのジカルボン酸から２つのカルボキシル基を除いて得られる２価の基が挙げられる。
【００４３】
Ｒ7又はＲ9で示される１価の炭化水素残基としては、１価の脂肪族炭化水素残基又は芳香族炭化水素残基が挙げられる。１価の脂肪族炭化水素残基としては、メチル、エチル、ブチル、ヘキシル、デシル、ペンタデシル、オクタデシル、ドデシルなどのＣ１−２０アルキル基；シクロヘキシルなどのＣ３−７シクロアルキル基などが挙げられる。１価の芳香族炭化水素残基としては、フェニル、ナフチルなどのアリール基；ベンジルアミンなどのアラルキル基が挙げられる。
【００４４】
Ｒ8又はＲ10で示される１価の炭化水素残基としては、Ｒ7又はＲ9で示される１価の炭化水素残基が挙げられる。Ｒ8及びＲ10として好ましくは、水素原子である。
【００４５】
一般式（ＩＩ）で示されるビスアミド化合物のうち、代表的なものとしては、ジオクタデシルテレフタル酸アミドなどのジオクタデシルジカルボン酸アミドを挙げることができる。
【００４６】
一般式（ＩＩ）で示されるビスアミド化合物は、対応するジカルボン酸とモノアミンとをアミド化することにより容易に製造できる。
【００４７】
ポリアミド層Ａに配合される滑剤の量は、ポリアミド100重量部に対し、0.05〜2.0重量部程度、好ましくは0.1〜1.0重量部程度である。特に、ポリアミド100重量部に対し、無機フィラー粒子0.05〜0.5重量部、及びビスアミド化合物0.05〜0.5重量部を配合するのが好ましい。
【００４８】
なお、最外層であるポリアミド層Ａの表面には、シランカップリング剤等の表面処理を行ってもよい。これにより、フィルム製造工程において、ダイスリップ口に付着する異物（メヤニ）の発生を抑制する効果がある。
【００４９】
ポリアミド層Ａには、さらに本発明の効果に悪影響を与えない範囲で、アンチブロッキングの効果を持つポリメタクリル酸メチル等の他の成分を含有していてもよい。ポリアミド層Ａに他の成分を含有する場合、この成分の含有量は、通常、ポリアミド100重量部に対して0.5重量部以下、好ましくは0.02〜0.2重量部程度であるのが好ましい。
【００５０】
ポリアミド層Ｂ
ポリアミド層Ｂに用いられるポリアミドとしては、脂肪族ポリアミドを必須成分とし、必要に応じて芳香族ポリアミド、非晶質ポリアミド、ポリアミドエラストマー等を含有してもよい。具体的には、上記のポリアミド層Ａで例示したポリアミドが好適に用いられる。なお、ポリアミド層Ｂに含まれるポリアミドの種類や配合割合は、ポリアミド層Ａと同一であっても異なっていてもよいが、多層フィルム製造の簡便さの点から、両者は同一のポリアミドを用いるのが好ましい。
【００５１】
ポリアミド層Ｂに含まれる柔軟剤としては、多層フィルムの耐ピンホール性を向上させるために用いられるものであれば特に限定はない。柔軟剤の具体例としては、変性エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合アイオノマーなどが例示される。ここで、変性エチレン−酢酸ビニル共重合体には、(1)−ＯＣＯＣＨ3を部分的にけん化した樹脂、(2)−ＯＣＯＣＨ3を部分的に−ＯＣＯＣＨ2ＣＨ3に置換した樹脂、(3)無水マレイン酸等の酸無水物を部分的にグラフト重合した樹脂が含まれる。
【００５２】
ポリアミド層Ｂに配合される柔軟剤の量は、ポリアミド100重量部に対し、0.6〜15重量部程度、好ましくは1.5〜10重量部程度、特に2.0〜8.0重量部程度である。中でも、ポリアミド100重量部に対し、変性エチレン−酢酸ビニル共重合体を0.5〜10.0重量部（特に2.5〜6.0重量部）、及びエチレン−メタクリル酸共重合アイオノマーを0.1〜5.0重量部（特に0.3〜2.0重量部）配合するのが好ましい。
【００５３】
ポリアミド層Ｂには、さらに本発明の効果に悪影響を与えない範囲で、アンチブロッキングの効果を持つポリメタクリル酸メチル等の他の成分を含有していてもよい。ポリアミド層Ｂに他の成分を含有する場合、この成分の含有量は、通常、ポリアミド100重量部に対して0.5重量部以下、好ましくは0.02〜0.2重量部程度であるのが好ましい。
【００５４】
ガスバリア層Ｃ
ガスバリア層Ｃとしては、ＥＶＯＨ、芳香族ポリアミド等が挙げられる。
【００５５】
ＥＶＯＨとしては、特に限定されないが、エチレン含量55モル％以下（好ましくは20〜50モル％、より好ましくは29〜44モル％）で、酢酸ビニル成分のケン化度が90モル％以上（好ましくは95モル％以上）のものが好適に用いられる。
【００５６】
また、ＥＶＯＨには、本発明の効果に悪影響を与えない範囲で、更に少量のプロピレン、イソブテン、α−オクテン、α−ドデセン、α−オクタデセン等のα−オレフィン；不飽和カルボン酸又はその誘導体（例えば、塩、部分アルキルエステル、完全アルキルエステル、ニトリル、アミド、無水物）；不飽和スルホン酸又はその塩等のコモノマーを含んでいても差支えない。
【００５７】
また、ＥＶＯＨのメルトインデックス（ＭＩ）は、0.5〜50ｇ／10分（210℃、2160ｇ荷重）が好ましく、更には1〜35ｇ／10分（同上）が好ましい。かかるＭＩが0.5ｇ／10分（同上）以上の粘度であれば溶融押出しに支障がない粘度であり、逆に50ｇ／10分（同上）以下であれば製膜性の低下を抑制することができる。
【００５８】
好ましいＥＶＯＨとしては、例えば、SG464B、SG372B、DC3203FB、DT2903B（いずれも日本合成化学（株）製）等が挙げられる。
【００５９】
芳香族ポリアミドとしては、例えば、メタキシレンジアミン、パラキシレンジアミン等の芳香族ジアミンとアジピン酸、スベリン酸、セバシン酸、シクロヘキサンジカルボン酸、テレフタル酸、イソフタル酸等のジカルボン酸又はその誘導体との重縮合反応で得られる結晶性芳香族ポリアミドが挙げられる。好ましくは、ポリメタキシレンアジパミド（ＭＸＤ−ナイロン）等の芳香族ナイロンである。芳香族ナイロンとしては、S-6007、S-6011（いずれも三菱ガス化学（株）製）等が例示される。
【００６０】
ガスバリア層Ｃには、さらに本発明の効果に悪影響を与えない範囲で、脂肪族アミド、変性エチレン酢酸ビニル共重合体、メタクリル酸共重合体アイオノマー等の他の成分を含有していてもよい。ガスバリア層Ｃに他の成分を含有する場合、この成分の含有量は、通常、ＥＶＯＨ又は芳香族ポリアミド100重量部に対して15重量部以下、好ましくは1.0〜7.5重量部程度であるのが好ましい。
【００６１】
ポリアミド系多層フィルムの構成
本発明のポリアミド系多層フィルムは、ポリアミド層Ａ、ポリアミド層Ｂ及びガスバリア層Ｃを含み、該ポリアミド層Ａが最外層を形成している。すなわち、最外層としてポリアミド層Ａを有する少なくとも３層からなる多層フィルムである。
【００６２】
具体的には、次のような多層フィルムの層構成が例示される。
【００６３】
Ａ１／Ｂ１／Ｃ１、
Ａ１／Ｂ１／Ｃ１／Ａ２、
Ａ１／Ｂ１／Ｃ１／Ｂ２、
Ａ１／Ｂ１／Ｃ１／Ｂ２／Ａ２、
Ａ１／Ｂ１／Ｃ１／Ａ２／Ｂ２、
Ａ１／Ｃ１／Ｂ１、
Ａ１／Ｃ１／Ｂ１／Ａ２、
Ａ１／Ｃ１／Ａ２／Ｂ１
（式中、Ａ１及びＡ２は同一又は異なって滑剤を含むポリアミド層、Ｂ１及びＢ２は同一又は異なって柔軟剤を含むポリアミド層、Ｃ１はガスバリア層を示し、Ａ１は最外層を示す。）
本発明のポリアミド系多層フィルムの総厚みは、10〜75μｍ程度、好ましくは、12〜40μｍ程度である。かかる範囲では、フィルムの生産性、販売単価が良好となるため好ましい。
【００６４】
最外層である滑剤を含むポリアミド層（例えば、Ａ１）の厚みは、ポリアミド系多層フィルムの総厚みに対して6〜30％程度であり、好ましくは10〜25％程度である。かかる範囲であれば、多湿度条件下でもフィルム表面の滑性を向上させる（動摩擦係数を小さくする）効果が発揮される。
【００６５】
柔軟剤を含むポリアミド層Ｂの総厚み（例えば、Ｂ１又はＢ１＋Ｂ２）は、ポリアミド系多層フィルムの総厚みに対して13〜91％程度、好ましくは20〜85％程度である。かかる範囲であれば、フィルムに柔軟性を付与し、屈曲による耐ピンホール製を向上させることができる。
【００６６】
ガスバリア層Ｃの総厚みは、ポリアミド系多層フィルムの総厚みに対して3〜47％程度である。かかる範囲であれば、フィルムに所望のガスバリア性を付与することができる。
【００６７】
また、最外層である滑剤を含むポリアミド層Ａ１と柔軟剤を含むポリアミド層Ｂの総厚みとの比（Ａ１／Ｂ）が、1／7〜3／1となる範囲に調整するのが好ましい。
【００６８】
上記の層構成のうち、Ａ１／Ｂ１／Ｃ１／Ｂ２／Ａ２で示される層構成が好ましい。また、フィルム作製の金型の簡便性、生産性等の点から、Ａ１及びＡ２が同一組成であり、Ｂ１及びＢ２が同一組成であるものが好ましい。
【００６９】
なお、上記の各層間には、本発明の効果に悪影響を与えない範囲で、滑剤や柔軟剤を含まない他のポリアミド層等を設けてもよい。この場合も、ポリアミド系多層フィルムの総厚みは、10〜75μｍ程度とすることが好ましい。
【００７０】
なお、最外層であるポリアミド層Ａの表面には、シランカップリング剤等の表面処理を行ってもよい。これにより、フィルム製造過程においてダイスリップ口に付着する異物（メヤニ）の発生を抑制する効果がある。
II．ポリアミド系多層フィルムの製造
本発明のポリアミド系多層フィルムは、例えば、各層の樹脂を最外層に滑剤を含むポリアミド層がくるように、Ｔダイスより冷却水が循環するチルロール上に共押出せしめ、フラット状の多層フィルムを得る。得られたフィルムは、例えば50〜100℃のロール延伸機により2〜4倍に縦延伸し、更に90〜150℃の雰囲気のテンター延伸機により2〜5倍に横延伸せしめ、引き続いて同テンターにより100〜240℃雰囲気中で熱処理して得ることができる。本発明の多層フィルムは、一軸延伸又は二軸延伸（同時二軸延伸、逐次二軸延伸）しても良く、得られた多層フィルムは、必要ならばその両表面又は片表面にコロナ放電処理を施すこともできる。
III．ポリアミド系多層フィルムの特徴
上記のようにして製造される本発明のポリアミド系多層フィルムは、ガスバリア性はもとより、多湿度条件下でもフィルム表面の滑性が高く、かつ、屈曲による耐ピンホール性に優れているという特徴を有している。
【００７１】
具体的には、ASTM D-1894に準拠したポリアミド系多層フィルムの最外層面同士の動摩擦係数（25℃×80％RH）が0.40以下、更に0.37以下、特に0.25〜0.35程度であるという特徴を有している。滑性（動摩擦係数）の評価は、試験例１に記載の通りである。
【００７２】
加えて、5℃×1,000回のゲルボフレックス試験で発生するピンホールの個数が8個／300cm2以下、更に6個／300cm2以下、特に5個／300cm2以下であるという特徴を有している。屈曲によるピンホールの評価は、試験例１に記載の通りである。
【００７３】
本発明のポリアミド系多層フィルムは、上記の特徴を有しているため、水物系の食品の包装フィルムとして好適に用いられる。具体的には、ポリアミド系多層フィルムの最外層（滑剤を含むポリアミド層）と反対側の面に、シール層をラミネートして、食品包装用フィルムを製造する。これを、最外層を外側に向けて袋状にして、シール層面同士をヒートシールして袋状に加工して食品包装用袋を製造する。
【００７４】
ここで、シール層としては、ヒートシール性を有する樹脂フィルムであればよく、例えば、ＬＬＤＰＥ、ＬＤＰＥ、ＣＰＰ、ＥＶＡ等のポリオレフィンが挙げられる。ポリアミド系多層フィルムとシール層とをラミネートする方法は、公知の方法を採用することができる。また、ヒートシールする方法も公知の方法を採用することができる。
【００７５】
得られた食品包装用袋に食品を充填して食品包装物を得る。包装する食品は特に限定は無いが、スープ、蒟蒻等の水物系の食品を包装する場合に、本発明の効果が顕著に発揮される。
【発明の効果】
【００７６】
本発明のポリアミド系多層フィルムは、ガスバリア性に加え、多湿度条件下でもフィルム表面の滑性が高く、かつ、屈曲による耐ピンホール性に優れている。これまで、多湿度条件下でフィルム表面の高い滑性を有し、かつ、優れた耐ピンホール性を兼ね備えたポリアミド系フィルムの報告例はなく、本発明のポリアミド系多層フィルムにより初めて達成することが可能となった。
【００７７】
これにより、自動充填機を用いて、スープ等の水物系の食品を充填する場合でも、フィルムの滑性低下により食品充填工程が停止してしまうことがなく、食品包装の作業効率が大幅に向上することになった。
【００７８】
また、優れた耐ピンホール性を有しているため、流通等の課程で事故発生頻度を低減することが可能となった。
【発明を実施するための最良の形態】
【００７９】
次に本発明を、以下の実施例及び比較例によって更に詳述するが、これに限定されるものではない。
【００８０】
実施例１
ナイロン−６（1022FD20、宇部興産製；不定形シリカ3,600ppm、エチレンビスベヘニルアミド1,600ppm、エチレンビスステアリルアミド600ppmを含有）86重量部、及び芳香族ナイロン（S-6011；三菱ガス化学製）14重量部を配合して、第１層及び第５層を構成する樹脂組成物を製造した。
【００８１】
また、ナイロン−６ 81.7重量部、芳香族ナイロン（S-6011；三菱ガス化学製）14重量部、変性エチレン−酢酸ビニル共重合体 3.7重量部、及びエチレン−メタクリル酸共重合物アイオノマー 0.6重量部を配合して、第２層及び第４層を構成する樹脂組成物を製造した。
【００８２】
また、エチレン−酢酸ビニル共重合体けん化物（DC3203FB、日本合成化学製；エチレン含有量３２モル％、けん化度９９％）を、第３層を構成する樹脂組成物とした。
【００８３】
各層を構成する樹脂組成物を、第１層／第２層／第３層／第４層／第５層の順序になるように、Ｔダイスより冷却水が循環するチルロール上に共押出しせしめて、フラット状の５層フィルムを得た。この５層フィルムを、６５℃のロール延伸機により３．０倍に縦延伸し、次いで１１０℃の雰囲気のテンター延伸機により４．０倍に横延伸し、さらに同テンターにより２１０℃の雰囲気中で熱処理して厚さ１５μｍのフィルムを得た。各層の厚さは３／３／３／３／３（μｍ）であった。
【００８４】
実施例２
ナイロン−６（1022FD20、宇部興産製；不定形シリカ3,600ppm、エチレンビスベヘニルアミド1,600ppm、エチレンビスステアリルアミド600ppmを含有）80重量部、及びアモルファスナイロン（Ｘ−２１；三菱エンジニアリングプラスチック製）20重量部を配合して、第１層及び第５層を構成する樹脂組成物を製造した。
【００８５】
また、ナイロン−６ 80重量部、アモルファスナイロン 20重量部、変性エチレン−酢酸ビニル共重合体 3.7重量部、及びエチレン−メタクリル酸共重合物アイオノマー 0.6重量部を配合して、第２層及び第４層を構成する樹脂組成物を製造した。
【００８６】
また、エチレン−酢酸ビニル共重合体けん化物（DC3203FB、日本合成化学製；エチレン含有量３２モル％、けん化度９９％）を、第３層を構成する樹脂組成物とした。
【００８７】
各層を構成する樹脂組成物を、第１層／第２層／第３層／第４層／第５層の順序になるように、Ｔダイスより冷却水が循環するチルロール上に共押出しせしめて、フラット状の５層フィルムを得た。この５層フィルムを、６５℃のロール延伸機により３．０倍に縦延伸し、次いで１１０℃の雰囲気のテンター延伸機により４．０倍に横延伸し、さらに同テンターにより２１０℃の雰囲気中で熱処理して厚さ２０μｍのフィルムを得た。各層の厚さは４／４．５／３／４．５／４（μｍ）であった。
【００８８】
比較例１
ナイロン−６（1022FD20、宇部興産製；不定形シリカ3,600ppm、エチレンビスベヘニルアミド1,600ppm、エチレンビスステアリルアミド600ppmを含有）86重量部、芳香族ナイロン（S-6011；三菱ガス化学製）14重量部、変性エチレン−酢酸ビニル共重合体 3.7重量部、及びエチレン−メタクリル酸共重合物アイオノマー 0.6重量部を配合して、第１層及び第５層を構成する樹脂組成物を製造した。
【００８９】
また、ナイロン−６ 81.7重量部、芳香族ナイロン（S-6011；三菱ガス化学製）14重量部、変性エチレン−酢酸ビニル共重合体 3.7重量部、及びエチレン−メタクリル酸共重合物アイオノマー 0.6重量部を配合して、第２層及び第４層を構成する樹脂組成物を製造した。
【００９０】
また、エチレン−酢酸ビニル共重合体けん化物（DC3203FB、日本合成化学製；エチレン含有量３２モル％、けん化度９９％）を、第３層を構成する樹脂組成物とした。
【００９１】
各層を構成する樹脂組成物を、第１層／第２層／第３層／第４層／第５層の順序になるように、Ｔダイスより冷却水が循環するチルロール上に共押出しせしめて、フラット状の５層フィルムを得た。この５層フィルムを、６５℃のロール延伸機により３．０倍に縦延伸し、次いで１１０℃の雰囲気のテンター延伸機により４．０倍に横延伸し、さらに同テンターにより２１０℃の雰囲気中で熱処理して厚さ２０μｍのフィルムを得た。各層の厚さは４／４．５／３／４．５／４（μｍ）であった。
【００９２】
比較例２
ナイロン−６（1022FD20、宇部興産製；不定形シリカ3,600ppm、エチレンビスベヘニルアミド1,600ppm、エチレンビスステアリルアミド600ppmを含有）80重量部、アモルファスナイロン（Ｘ−２１；三菱エンジニアリングプラスチック製）20重量部、変性エチレン−酢酸ビニル共重合体 3.7重量部、及びエチレン−メタクリル酸共重合物アイオノマー 0.6重量部を配合して、第１層及び第５層を構成する樹脂組成物を製造した。
【００９３】
また、ナイロン−６ 80重量部、アモルファスナイロン（Ｘ−２１；三菱エンジニアリングプラスチック製製）20重量部、変性エチレン−酢酸ビニル共重合体 3.7重量部、及びエチレン−メタクリル酸共重合物アイオノマー 0.6重量部を配合して、第２層及び第４層を構成する樹脂組成物を製造した。
【００９４】
また、エチレン−酢酸ビニル共重合体けん化物（DC3203FB、日本合成化学製；エチレン含有量３２モル％、けん化度９９％）を、第３層を構成する樹脂組成物とした。
【００９５】
各層を構成する樹脂組成物を、第１層／第２層／第３層／第４層／第５層の順序になるように、Ｔダイスより冷却水が循環するチルロール上に共押出しせしめて、フラット状の５層フィルムを得た。この５層フィルムを、６５℃のロール延伸機により３．０倍に縦延伸し、次いで１１０℃の雰囲気のテンター延伸機により４．０倍に横延伸し、さらに同テンターにより２１０℃の雰囲気中で熱処理して厚さ２０μｍのフィルムを得た。各層の厚さは４／４．５／３／４．５／４（μｍ）であった。
【００９６】
比較例３
ナイロン−６（1022FD20、宇部興産製；不定形シリカ3,600ppm、エチレンビスベヘニルアミド1,600ppm、エチレンビスステアリルアミド600ppmを含有）86重量部、及び芳香族ナイロン（S-6011；三菱ガス化学製）14重量部を配合して、第１層及び第５層を構成する樹脂組成物を製造した。
【００９７】
また、ナイロン−６ 81.7重量部、及び芳香族ナイロン（S-6011；三菱ガス化学製）14重量部を配合して、第２層及び第４層を構成する樹脂組成物を製造した。
【００９８】
また、エチレン−酢酸ビニル共重合体けん化物（DC3203FB、日本合成化学製；エチレン含有量３２モル％、けん化度９９％）を、第３層を構成する樹脂組成物とした。
【００９９】
各層を構成する樹脂組成物を、第１層／第２層／第３層／第４層／第５層の順序になるように、Ｔダイスより冷却水が循環するチルロール上に共押出しせしめて、フラット状の５層フィルムを得た。この５層フィルムを、６５℃のロール延伸機により３．０倍に縦延伸し、次いで１１０℃の雰囲気のテンター延伸機により４．０倍に横延伸し、さらに同テンターにより２１０℃の雰囲気中で熱処理して厚さ１５μｍのフィルムを得た。各層の厚さは３／３／３／３／３（μｍ）であった。
【０１００】
比較例４
実施例１と同様の原料配合にて、第１層〜第５層を構成する樹脂組成物を製造した。
【０１０１】
各層を構成する樹脂組成物を、第１層／第２層／第３層／第４層／第５層の順序になるように、Ｔダイスより冷却水が循環するチルロール上に共押出しせしめて、フラット状の５層フィルムを得た。この５層フィルムを、６５℃のロール延伸機により３．０倍に縦延伸し、次いで１１０℃の雰囲気のテンター延伸機により４．０倍に横延伸し、さらに同テンターにより２１０℃の雰囲気中で熱処理して厚さ１５μｍのフィルムを得た。各層の厚さは０．５／５．５／３／５．５／０．５（μｍ）であった。
【０１０２】
比較例５
実施例１と同様の原料配合にて、第１層〜第５層を構成する樹脂組成物を製造した。
【０１０３】
各層を構成する樹脂組成物を、第１層／第２層／第３層／第４層／第５層の順序になるように、Ｔダイスより冷却水が循環するチルロール上に共押出しせしめて、フラット状の５層フィルムを得た。この５層フィルムを、６５℃のロール延伸機により３．０倍に縦延伸し、次いで１１０℃の雰囲気のテンター延伸機により４．０倍に横延伸し、さらに同テンターにより２１０℃の雰囲気中で熱処理して厚さ１５μｍのフィルムを得た。各層の厚さは５／１／３／１／５（μｍ）であった。
【０１０４】
比較例６
ナイロン−６（1022FD17、宇部興産製；不定形シリカ2,000ppm、エチレンビスステアリン酸マグネシウム300ppmを含有）86重量部、及び芳香族ナイロン（S-6011；三菱ガス化学製）14重量部を配合して、第１層及び第５層を構成する樹脂組成物を製造した。
【０１０５】
また、ナイロン−６ 81.7重量部、芳香族ナイロン（S-6011；三菱ガス化学製）14重量部、変性エチレン−酢酸ビニル共重合体 3.7重量部、及びエチレン−メタクリル酸共重合物アイオノマー 0.6重量部を配合して、第２層及び第４層を構成する樹脂組成物を製造した。
【０１０６】
また、エチレン−酢酸ビニル共重合体けん化物（DC3203FB、日本合成化学製；エチレン含有量３２モル％、けん化度９９％）を、第３層を構成する樹脂組成物とした。
【０１０７】
各層を構成する樹脂組成物を、第１層／第２層／第３層／第４層／第５層の順序になるように、Ｔダイスより冷却水が循環するチルロール上に共押出しせしめて、フラット状の５層フィルムを得た。この５層フィルムを、６５℃のロール延伸機により３．０倍に縦延伸し、次いで１１０℃の雰囲気のテンター延伸機により４．０倍に横延伸し、さらに同テンターにより２１０℃の雰囲気中で熱処理して厚さ１５μｍのフィルムを得た。各層の厚さは３／３／３／３／３（μｍ）であった。
【０１０８】
試験例１
実施例１、２及び比較例１〜６で得られたポリアミド系多層フィルムについて、滑性及び耐ピンホール性の評価を行った。測定方法は、次の通りである。
［滑性（動摩擦係数）の評価］
滑性測定用サンプル（ポリアミド系多層フィルム）を、直鎖状低密度ポリエチレン（LLDPE、50μｍ、東セロ（株）製TUX-FCD）にドライラミネートした。得られた２枚のLLDPEラミネートリアミド系多層フィルムについて、ポリアミド面同士の滑性（動摩擦係数）を、ASTM D-1894に準じて測定した。測定は、25℃×80％RHの条件で行った。３回の試験を行い動摩擦係数を測定し、その平均値を表１に示す。
［屈曲によるピンホールの評価］
屈曲によるピンホール性の評価は、理化学工業（株）製のゲルボフレックステスターを用いて行った。その方法は、折り径１５０ｍｍ、長さ３００ｍｍの筒状に製袋したフィルムをゲルボフレックステスターに装着し、捻り角度４４０°で６２．５ｃｍの直線水平運動を５℃条件下で１０００回繰り返した後、浸透液を用いてピンホールの数を調べるものである。なお、ピンホール数の測定は、捻り屈曲を行ったサンプル中央部分の３００ｃｍ2の箇所で行った。３枚のサンプルについてピンホールの数を測定し、その平均値を表１に示す。
【０１０９】
【表１】
表１の比較例１及び２より、最外層（第１層及び第５層）に滑剤と柔軟剤の両方を配合しても、動摩擦係数が大きくなり十分な滑性が得られなかった。
【０１１０】
比較例３より、第２層及び第４層に柔軟剤を配合しないと、耐ピンホール性が極端に悪化した。
【０１１１】
比較例４より、最外層が薄いと、十分な滑性が得られなかった。
【０１１２】
比較例５より、第２層及び第４層が薄いと、十分な耐ピンホール性が得られなかった。
【０１１３】
比較例６より、最外層において不定形シリカやビスアミド化合物などの滑剤の量が少ないと十分な滑性が得られなかった。
【０１１４】
これに対し、実施例１及び２のポリアミド系多層フィルムは、動摩擦係数が小さく、しかも屈曲によるピンホールの数も少ない。すなわち、多湿条件下でも優れた滑性を有し、かつ、耐ピンホール性が高いことがわかる。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
滑剤を含むポリアミド層、柔軟剤を含むポリアミド層、及びガスバリア層を含み、該滑剤を含むポリアミド層が最外層であるポリアミド系多層フィルムであって、
（ａ）ASTM D-1894に準拠したポリアミド系多層フィルムの最外層面同士の動摩擦係数（25℃×80％RH）が0.40以下であり、かつ
（ｂ）5℃×1,000回のゲルボフレックス試験で発生するピンホールの個数が8個／300cm2以下である
ことを特徴とするポリアミド系多層フィルム。
【請求項２】
滑剤が、無機フィラー粒子及び／又はビスアミド化合物である請求項１に記載のポリアミド系多層フィルム。
【請求項３】
滑剤が、無機フィラー粒子及びビスアミド化合物であり、ポリアミド100重量部に対し、無機フィラー粒子の配合量が0.05〜0.5重量部、及びビスアミド化合物の配合量が0.05〜0.5重量部である請求項２に記載のポリアミド系多層フィルム。
【請求項４】
柔軟剤が、変性エチレン−酢酸ビニル共重合体及び／又はエチレン−メタクリル酸共重合アイオノマーである請求項１、２又は３に記載のポリアミド系多層フィルム。
【請求項５】
柔軟剤が、変性エチレン−酢酸ビニル共重合体及びエチレン−メタクリル酸共重合アイオノマーであり、ポリアミド100重量部に対し、変性エチレン−酢酸ビニル共重合体の配合量が0.5〜10.0重量部、及びエチレン−メタクリル酸共重合アイオノマーの配合量が0.1〜5.0重量部である請求項４に記載のポリアミド系多層フィルム。
【請求項６】
ガスバリア層が、ＥＶＯＨ又は芳香族ポリアミドである請求項１〜５のいずれかに記載のポリアミド系多層フィルム。
【請求項７】
下記の層構成を有する請求項１〜６のいずれかに記載のポリアミド系多層フィルム：
Ａ１／Ｂ１／Ｃ１、
Ａ１／Ｂ１／Ｃ１／Ａ２、
Ａ１／Ｂ１／Ｃ１／Ｂ２、
Ａ１／Ｂ１／Ｃ１／Ｂ２／Ａ２、
Ａ１／Ｂ１／Ｃ１／Ａ２／Ｂ２、
Ａ１／Ｃ１／Ｂ１、
Ａ１／Ｃ１／Ｂ１／Ａ２、
Ａ１／Ｃ１／Ａ２／Ｂ１
（式中、Ａ１及びＡ２は同一又は異なって滑剤を含むポリアミド層、Ｂ１及びＢ２は同一又は異なって柔軟剤を含むポリアミド層、Ｃ１はガスバリア層を示し、Ａ１は最外層を示す。）。
【請求項８】
フィルムの総厚みが10〜75μｍ程度である請求項１〜７のいずれかに記載のポリアミド系多層フィルム。
【請求項９】
最外層である滑剤を含むポリアミド層Ａ１の厚みが、ポリアミド系多層フィルムの総厚みに対して6〜30％程度である請求項７に記載のポリアミド系多層フィルム。
【請求項１０】
柔軟剤を含むポリアミド層の総厚みが、ポリアミド系多層フィルムの総厚みに対して13〜91％程度である請求項１〜７のいずれかに記載のポリアミド系多層フィルム。
【請求項１１】
下記の層構成を有する請求項７に記載のポリアミド系多層フィルム：
Ａ１／Ｂ１／Ｃ１／Ｂ２／Ａ２
（但し、Ａ１、Ａ２、Ｂ１、Ｂ２及びＣ１は前記に同じ）。
【請求項１２】
二軸延伸フィルムである請求項１〜１１のいずれかに記載のポリアミド系多層フィルム。
【請求項１３】
滑剤を含むポリアミド層、柔軟剤を含むポリアミド層、及びガスバリア層を含み、該滑剤を含むポリアミド層が最外層であるポリアミド系多層フィルムの製造方法であって、滑剤及びポリアミドを含む樹脂組成物、柔軟剤及びポリアミドを含む樹脂組成物、及びガスバリア性を有する樹脂組成物を、最外層が滑剤を含むポリアミド層になるように共押出により積層し、縦横２軸に延伸し、加熱処理することを特徴とするポリアミド系多層フィルムの製造方法。
【請求項１４】
請求項１〜１２のいずれかに記載のポリアミド系多層フィルムの最外層と反対側の面に、シール層をラミネートしてなる食品包装用フィルム。
【請求項１５】
請求項１４に記載の食品包装用フィルムの最外層を外側に向けて袋状にして、シール層面同士をヒートシールして得られる食品包装用袋。
【請求項１６】
請求項１５に記載の食品包装用袋に食品を充填してなる食品包装物。
【請求項１】
滑剤を含むポリアミド層、柔軟剤を含むポリアミド層、及びガスバリア層を含み、該滑剤を含むポリアミド層が最外層であるポリアミド系多層フィルムであって、
（ａ）ASTM D-1894に準拠したポリアミド系多層フィルムの最外層面同士の動摩擦係数（25℃×80％RH）が0.40以下であり、かつ
（ｂ）5℃×1,000回のゲルボフレックス試験で発生するピンホールの個数が8個／300cm2以下である
ことを特徴とするポリアミド系多層フィルム。
【請求項２】
滑剤が、無機フィラー粒子及び／又はビスアミド化合物である請求項１に記載のポリアミド系多層フィルム。
【請求項３】
滑剤が、無機フィラー粒子及びビスアミド化合物であり、ポリアミド100重量部に対し、無機フィラー粒子の配合量が0.05〜0.5重量部、及びビスアミド化合物の配合量が0.05〜0.5重量部である請求項２に記載のポリアミド系多層フィルム。
【請求項４】
柔軟剤が、変性エチレン−酢酸ビニル共重合体及び／又はエチレン−メタクリル酸共重合アイオノマーである請求項１、２又は３に記載のポリアミド系多層フィルム。
【請求項５】
柔軟剤が、変性エチレン−酢酸ビニル共重合体及びエチレン−メタクリル酸共重合アイオノマーであり、ポリアミド100重量部に対し、変性エチレン−酢酸ビニル共重合体の配合量が0.5〜10.0重量部、及びエチレン−メタクリル酸共重合アイオノマーの配合量が0.1〜5.0重量部である請求項４に記載のポリアミド系多層フィルム。
【請求項６】
ガスバリア層が、ＥＶＯＨ又は芳香族ポリアミドである請求項１〜５のいずれかに記載のポリアミド系多層フィルム。
【請求項７】
下記の層構成を有する請求項１〜６のいずれかに記載のポリアミド系多層フィルム：
Ａ１／Ｂ１／Ｃ１、
Ａ１／Ｂ１／Ｃ１／Ａ２、
Ａ１／Ｂ１／Ｃ１／Ｂ２、
Ａ１／Ｂ１／Ｃ１／Ｂ２／Ａ２、
Ａ１／Ｂ１／Ｃ１／Ａ２／Ｂ２、
Ａ１／Ｃ１／Ｂ１、
Ａ１／Ｃ１／Ｂ１／Ａ２、
Ａ１／Ｃ１／Ａ２／Ｂ１
（式中、Ａ１及びＡ２は同一又は異なって滑剤を含むポリアミド層、Ｂ１及びＢ２は同一又は異なって柔軟剤を含むポリアミド層、Ｃ１はガスバリア層を示し、Ａ１は最外層を示す。）。
【請求項８】
フィルムの総厚みが10〜75μｍ程度である請求項１〜７のいずれかに記載のポリアミド系多層フィルム。
【請求項９】
最外層である滑剤を含むポリアミド層Ａ１の厚みが、ポリアミド系多層フィルムの総厚みに対して6〜30％程度である請求項７に記載のポリアミド系多層フィルム。
【請求項１０】
柔軟剤を含むポリアミド層の総厚みが、ポリアミド系多層フィルムの総厚みに対して13〜91％程度である請求項１〜７のいずれかに記載のポリアミド系多層フィルム。
【請求項１１】
下記の層構成を有する請求項７に記載のポリアミド系多層フィルム：
Ａ１／Ｂ１／Ｃ１／Ｂ２／Ａ２
（但し、Ａ１、Ａ２、Ｂ１、Ｂ２及びＣ１は前記に同じ）。
【請求項１２】
二軸延伸フィルムである請求項１〜１１のいずれかに記載のポリアミド系多層フィルム。
【請求項１３】
滑剤を含むポリアミド層、柔軟剤を含むポリアミド層、及びガスバリア層を含み、該滑剤を含むポリアミド層が最外層であるポリアミド系多層フィルムの製造方法であって、滑剤及びポリアミドを含む樹脂組成物、柔軟剤及びポリアミドを含む樹脂組成物、及びガスバリア性を有する樹脂組成物を、最外層が滑剤を含むポリアミド層になるように共押出により積層し、縦横２軸に延伸し、加熱処理することを特徴とするポリアミド系多層フィルムの製造方法。
【請求項１４】
請求項１〜１２のいずれかに記載のポリアミド系多層フィルムの最外層と反対側の面に、シール層をラミネートしてなる食品包装用フィルム。
【請求項１５】
請求項１４に記載の食品包装用フィルムの最外層を外側に向けて袋状にして、シール層面同士をヒートシールして得られる食品包装用袋。
【請求項１６】
請求項１５に記載の食品包装用袋に食品を充填してなる食品包装物。
【公開番号】特開２００６−１９２５９２（Ｐ２００６−１９２５９２Ａ）
【公開日】平成１８年７月２７日（２００６．７．２７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−３７８８（Ｐ２００５−３７８８）
【出願日】平成１７年１月１１日（２００５．１．１１）
【出願人】（０００００１３３９）グンゼ株式会社 (919)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年７月２７日（２００６．７．２７）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年１月１１日（２００５．１．１１）
【出願人】（０００００１３３９）グンゼ株式会社 (919)
【Ｆターム（参考）】
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